PROSES PENGOLAHAN DAN ANALISA BAKU MUTU LIMBAH

CAIR DI PT INDOFOOD CBP SUKSES MAKMUR TBK. DIVISI

FOOD SEASONING

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna memperoleh gelar Sarjana

Teknologi Pangan

Oleh :

GRACELLA HANDOYO

16.I1.0058

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA

SEMARANG

2018

i

ii

KATA PENGANTAR

Syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas penyertaan dan kasih karunia-Nya sehingga

penulis mampu menyelesaikan seluruh rangkaian pelaksanaan kerja praktek di PT

Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning periode 30 Juli 2018

hingga 25 Agustus 2018. Laporan dengan judul “Proses Pengolahan dan Analisa Baku

Mutu Limbah Cair di PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning”

ditulis sebagai bentuk tanggung jawab penulis dan pemenuhan syarat untuk

memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pangan. Selama pelaksanaan maupun penulisan

laporan, tentu berbagai individu turut berkontribusi dan memberikan dukungan bagi

penulis. Oleh karena itu, penulis ingin mengucapkan terimakasih sebagai bentuk

apresiasi kepada :

1. Bapak Dr. R. Probo Y. Nugrahedi, S.TP, M.Sc. selaku Dekan Fakultas Teknologi

Pertanian yang sudah memberikan izin kepada penulis untuk melaksanakan kerja

praktek.

2. Ibu Dra. Laksmi Hartayanie, M.P. selaku Dosen Pembimbing yang sudah membantu

dan memberikan masukan kepada penulis dalam menyelesaikan penulisan laporan

kerja praktek.

3. Bapak Suprapto selaku Factory Manager PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk.

Divisi Food Seasoning Cabang Semarang yang sudah memberikan kesempatan

kepada penulis untuk menambah pengalaman dan merasakan atmosfir dunia kerja.

4. Bapak Mulyono selaku Kepala Human Resources Development PT Indofood CBP

Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning Cabang Semarang yang sudah

membantu mengarahkan penulis baik sebelum, selama, maupun sesudah

pelaksanaan kerja praktek.

5. Bp. Tito Aditya Tama selaku Supervisor Teknik PT Indofood CBP Sukses Makmur

Tbk. Divisi Food Seasoning Cabang Semarang yang sudah membimbing penulis

dalam pelaksanaan kerja praktek.

6. Dony Ardianto, S.T. selaku Section Supervisor WWTP PT Indofood CBP Sukses

Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning Cabang Semarang yang sudah membantu dan

membimbing penulis selama pelaksanaan maupun penulisan laporan kerja praktek.

iii

7. M. Avicenna Elqudsy, S. T. selaku Section Supervisor Utility PT Indofood CBP

Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning Cabang Semarang yang sudah

membimbing penulis dan memberikan wawasan baru.

8. Seluruh staf dan karyawan PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food

Seasoning Cabang Semarang yang sudah menerima keberadaan penulis dan

memberikan berbagai informasi untuk penulis.

9. Jessica Deasy Budiono selaku rekan kerja praktek yang sudah memberikan masukan

dan dukungan selama pelaksanaan maupun penulisan laporan kerja praktek.

10. Segenap keluarga dan teman-teman yang senantiasa memberikan dukungan kepada

penulis dalam menyelesaikan seluruh rangkaian pelaksanaan dan penulisan laporan

kerja praktek.

Penulis menyadari bahwa penulisan laporan kerja praktek ini masih jauh dari kata

sempurna, oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun

demi kebaikan penulis di masa yang akan datang. Akhir kata, penulis berharap agar

laporan kerja praktek ini dapat berkontribusi bagi perkembangan ilmu pengetahuan dan

bermanfaat bagi seluruh kalangan secara khusus keluarga besar civitas akademika

Universitas Katolik Soegijapranata. Terima kasih dan Tuhan memberkati.

Semarang, 1 November 2018

Penulis

Gracella Handoyo

iv

DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN ............................................... Error! Bookmark not defined.

KATA PENGANTAR........................................................................................................... ii

DAFTAR ISI ....................................................................................................................... iv

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................... vi

DAFTAR TABEL ............................................................................................................... vii

1. PENDAHULUAN ......................................................................................................... 1

1.1. Latar Belakang ........................................................................................................ 1

1.2. Tujuan .................................................................................................................... 2

1.3. Metode Kerja Praktek ............................................................................................. 2

1.4. Waktu dan Lokasi Pelaksanaan ............................................................................... 2

2. PROFIL PERUSAHAAN .............................................................................................. 3

2.1. Sejarah Perusahaan ................................................................................................. 3

2.2. Visi dan Misi Perusahaan ........................................................................................ 3

2.2.1. Visi Perusahaan ............................................................................................... 3

2.2.2. Misi Perusahaan ............................................................................................... 3

2.2.3. Nilai Perusahaan .............................................................................................. 4

2.3. Lokasi Perusahaan .................................................................................................. 4

2.4. Struktur Organisasi ................................................................................................. 4

2.5. Ketenagakerjaan...................................................................................................... 6

2.6. Sistem Manajemen Mutu......................................................................................... 6

3. SPESIFIKASI PRODUK ............................................................................................... 9

3.1. Jenis Produk ............................................................................................................ 9

3.1.1. Kecap .............................................................................................................. 9

3.1.2. Saus Tomat dan Sambal ................................................................................. 10

3.1.3. Sirup Freiss .................................................................................................... 12

4. PENGOLAHAN LIMBAH CAIR ................................................................................ 14

4.1. Instalasi Pengolahan Air Limbah ........................................................................... 14

4.1.1. Metode Fisika ................................................................................................ 16

4.1.2. Metode Biologi .............................................................................................. 16

4.1.3. Metode Kimia ................................................................................................ 17

4.2. Alur Proses Pengolahan Limbah Cair .................................................................... 18

4.2.1. Bar Screen ..................................................................................................... 19

v

4.2.2. Rotary Drum Screen ...................................................................................... 19

4.2.3. Bak Equalisasi ............................................................................................... 19

4.2.4. Tangki Netralisasi .......................................................................................... 20

4.2.5. Bak Anaerob .................................................................................................. 20

4.2.6. Bak Sedimentasi Anaerob .............................................................................. 21

4.2.7. Bak Aerob...................................................................................................... 21

4.2.8. Bak Sedimentasi Aerob .................................................................................. 22

4.2.9. Bak Koagulan ................................................................................................ 22

4.2.10. Bak Floakulan ................................................................................................ 22

4.2.11. Bak Post Sedimentation ................................................................................. 23

4.2.12. Tangki Sand Filter ......................................................................................... 23

4.2.13. Bak Akhir ...................................................................................................... 23

4.3. Sludge Treatment .................................................................................................. 23

5. ANALISA BAKU MUTU ........................................................................................... 25

5.1. Biological Oxygen Demand (BOD5) ..................................................................... 25

5.2. Chemical Oxygen Demand (COD) ........................................................................ 26

5.3. Total Suspended Solid (TSS) ................................................................................ 27

5.4. Derajat Keasaman (pH) ......................................................................................... 28

5.5. Hasil Analisa Baku Mutu ...................................................................................... 28

6. KESIMPULAN DAN SARAN .................................................................................... 30

6.1. Kesimpulan ........................................................................................................... 30

6.2. Saran ..................................................................................................................... 30

7. DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................. 31

vi

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Struktur Organisasi Perusahaan ............................................................................ 5

Gambar 2. Indofood Kecap Manis Premium .......................................................................... 9

Gambar 3. Saus Tomat Indofood ......................................................................................... 11

Gambar 4. Saus Sambal Indofood ....................................................................................... 12

Gambar 5. Sirup Squash dan Madu “Freiss” ........................................................................ 13

Gambar 6. Instalasi Pengolahan Air Limbah Tampak Atas .................................................. 14

Gambar 7. Diagram Instalasi Pengolahan Limbah Cair ........................................................ 15

Gambar 8. Diagram Alur Pengolahan Limbah Cair ............................................................. 18

Gambar 9. Pengeringan Lumpur .......................................................................................... 24

Gambar 10. Peralatan Analisa BOD5 ................................................................................... 26

Gambar 11. Peralatan Analisa COD .................................................................................... 27

vii

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Spesifikasi Kecap PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk....................................... 9

Tabel 2. Spesifikasi Saus Tomat dan Saus Sambal PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. 11

Tabel 3. Spesifikasi Sirup “Freiss” PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. ....................... 12

Tabel 4. Keterangan Alat IPAL ........................................................................................... 15

Tabel 5. Baku Mutu Air Limbah Industri Campuran Kecap dan Saus .................................. 25

Tabel 6. Hasil Analisa Baku Mutu Limbah Cair .................................................................. 28

1

1. PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Kebutuhan konsumen akan kecap dan saus sebagai pendamping santapan telah menjadi

suatu budaya pangan di seluruh lapisan masyarakat tanpa mengenal batasan usia.

Berbagai industri didirikan untuk memenuhi permintaan konsumen dengan karakteristik

beragam dan cita rasa yang unik. Dalam proses produksi pangan, akan selalu dihasilkan

limbah disamping produk pangan itu sendiri. Adapun limbah didefinisikan sebagai

buangan dari kegiatan manusia maupun proses alam yang belum memiliki nilai

ekonomis (Santiago, 1996) dalam (Ariyanti, 2017). Limbah kecap dan saus berbentuk

cair dengan kandungan karbohidrat, lemak, dan protein tinggi (Indriyati, 1997) dalam

(Dirgantoro dkk, 2017). Apabila limbah dengan kandungan bahan organik tinggi

dibuang secara langsung menuju badan air tanpa melalui proses pengolahan, akan

timbul berbagai permasalahan sebagai bentuk pencemaran lingkungan. Sekalipun alam

berkemampuan secara alami untuk menetralisir pencemaran, namun kemampuan akan

minimum untuk limbah dengan potensi pencemaran tinggi dimana justru menimbulkan

berbagai dampak negatif. Dengan demikian, pengolahan limbah industri kerap menjadi

sorotan masyarakat luas sepanjang era industrialisasi dewasa ini. Sebagai batasan

dimana limbah siap untuk dibuang, pemerintah pun melakukan standarisasi berupa

penetapan baku mutu limbah dengan harapan mampu mengurangi resiko pencemaran

secara khusus untuk daerah perairan (Junaidi & Hatmanto, 2006).

PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning merupakan industri

pangan ternama di Indonesia yang memiliki Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)

dengan kapasitas besar untuk menampung maupun mengelola limbah hasil produksi

kecap dan saus sebelum dibuang menuju badan air. Dalam penerapan sistem

pengendalian lingkungan secara khusus limbah, PT Indofood meraih bendera biru untuk

Program Penilaian Peringkat Kinerja Perusahaan Dalam Pengelolaan Lingkungan

(PROPER) yang dikembangkan oleh Kementrian Lingkungan Hidup (KLH), dengan

artian industri patuh sepenuh akan regulasi yang diberikan. Oleh karena kelengkapan

instalasi dan performa industri, penulis memilih PT Indofood sebagai lokasi Kerja

Praktek (KP) dengan bahasan seputar mengenai sistem pengolahan limbah cair kecap

2

dan saus beserta seluruh parameter terkait. Pengolahan limbah dalam suatu industri

pangan menarik untuk dibahas, dikarenakan mampu melatih kepedulian akan

lingkungan melalui penanganan limbah buangan dengan benar dan terarah, sehingga

keseimbangan ekosistem dapat terpelihara.

1.2. Tujuan

Kerja praktek yang dilaksanakan pada unit Waste Water Treatment Plant (WWTP) di

PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning bertujuan untuk

memahami proses pengolahan limbah cair dan mempelajari prosedur analisa baku mutu

limbah kecap dan saus.

1.3. Metode Kerja Praktek

Selama melakukan kerja praktek, penulis menggunakan beberapa metode pembelajaran.

Adapun metode meliputi pengamatan secara langsung di lapangan, wawancara dan

diskusi dengan pembimbing lapangan, maupun meninjau studi pustaka melalui

beberapa sumber. Penulis mengamati alur proses pengolahan limbah cair disertai

dengan wawancara, kemudian melakukan secara langsung analisa (Biological Oxygen

Demand, Chemical Oxygen Demand, Total Suspended Solid, dan pH) serta diskusi

bersama pembimbing lapangan.

1.4. Waktu dan Lokasi Pelaksanaan

Penulis melakukan kerja praktek di PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi

Food Seasoning Cabang Semarang di Jalan Tugurejo KM 10.2 selama 20 hari dimana

kegiatan dimulai tanggal 30 Juli 2018 hingga 25 Agustus 2018 dengan 9 jam kerja

selama 5 hari per minggu.

3

2. PROFIL PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Perusahaan

PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning merupakan

perusahaan ternama dengan dua lokasi industri meliputi Semarang dan Cibitung

dengan 3 kali pergantian nama perusahaan dimana artian CBP ialah Consumer

Branded Products. Adapun industri di Semarang didirikan terlebih dahulu di tahun

1991 dimana bergabung dengan Indofood Group membentuk PT Tunas Graha

Rejeki. Kemudian di tahun 2001 secara khusus bulan Januari, nama industri

mengalami perubahan menjadi PT Indosentra Pelangi. Sementara industri di Cibitung

didirikan dan bergabung dengan Indofood Group di tahun 1993 membentuk PT Citra

Pangan Sejati, dimana kemudian mengalami perubahan nama menjadi PT Indosentra

Pelangi di tahun 2003. Secara resmi di bulan Januari 2010, PT Indosentra Pelangi

diubah kembali menjadi PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food

Seasoning hingga saat ini dengan produk beragam mencakup saus sambal, kecap,

sirup, dan bubur instan yang dipasok ke Group Indofood maupun penjualan menuju

konsumen di Indonesia dan Mancanegara.

2.2. Visi dan Misi Perusahaan

2.2.1. Visi Perusahaan

Visi daripada PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Food Seasoning adalah

menjadi perusahaan “Total Food Solutions”.

2.2.2. Misi Perusahaan

Misi daripada PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Food Seasoning adalah

Memberikan solusi atas kebutuhan pangan secara berkelanjutan

Senantiasa meningkatkan kompetensi karyawan, proses produksi, dan teknologi

kami

Memberikan kontribusi bagi kesejahteraan masyarakat dan lingkungan secara

berkelanjutan

Meningkatkan stakeholders’ values secara berkesinambungan

4

2.2.3. Nilai Perusahaan

Nilai daripada PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Food Seasoning adalah

“Dengan disiplin sebagai falsafah hidup; Kami menjalankan usaha kami dengan

menjunjung tinggi integritas; Kami menghargai seluruh pemangku kepentingan dan

secara bersama-sama membangun kesatuan untuk mencapai keunggulan dan inovasi

yang berkelanjutan.”

2.3. Lokasi Perusahaan

Lokasi PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning Cabang

Semarang berada di Jalan Tugurejo KM 10.2. Adapun bagian depan area perusahaan

ialah gudang finish good, gudang packaging material kecap, dan plant produksi kecap

maupun sirup disertai dengan office khusus kecap dan sirup di lantai 2. Penempatan di

bagian depan bertujuan dalam peningkatan efisiensi kerja dan memenuhi kriteria lokasi

masing-masing bagian dari perusahaan. Sementara office utama bersebrangan dengan

gudang PM kecap dimana berada di depan klinik, koperasi, dan kantin agar memberi

kemudahan dalam peninjauan setiap proses dalam perusahaan, jalan keluar masuk

perusahaan, atau dalam pemenuhan kebutuhan masing-masing individu. Ruang storage,

ruang saring, dan gudang raw material bertempat di bagian tengah perusahaan dimana

bersebrangan dengan plant produksi bubur, water tank dan cooling tower, maupun

ruang boiler minyak. Sedangkan khusus sambal baik mengenai cool storage, gudang

raw material, plant produksi, gudang finish good, maupun cooling tower bertempat di

bagian belakang bersebrangan dengan boiler batu bara sesuai dengan ketentuan

penempatan dan alur proses. Adapun WWTP ditempatkan di bagian paling belakang

dari perusahaan untuk mempertahankan higienitas dan mencegah kemungkinan

kontaminasi.

2.4. Struktur Organisasi

PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning dipimpin oleh seorang

factory manager dengan 7 departemen dibawah pimpinan FM (Gambar 1). Adapun

masing-masing departemen dipimpin oleh manager dalam pengaturan dan pengawasan

beberapa level dibawah manager seperti supervisor, staff, administrasi, dan operator.

Setiap departemen mempunyai tugas tersendiri dengan rincian dibawah ini,

5

1. Departemen Warehouse

Berperan dalam kegiatan penggudangan seperti penerimaan, penyimpanan,

maupun mengatur keluaran barang sesuai dengan prosedur dalam mendukung

kelancaran proses produksi maupun pengiriman barang menuju distributor.

2. Departemen Teknik

Mengurus bidang sehubungan dengan utility, preventive maintenance, workshop,

dan kalibrasi dalam mendukung proses pencapaian sasaran perusahaan.

3. Departemen Produksi

Mengubah raw material menjadi produk secara higienis sesuai dengan prosedur

maupun memantau keberlangsungan daripada proses produksi.

4. Departemen Purchasing

Berperan dalam kegiatan purchasing seperti pembelian raw material dan

packaging material maupun dalam pengurusan administrasi pembelian spare part

dan non-spare part.

5. Departemen Production Planning and Inventory Control (PPIC)

Mengatur perencanaan produksi maupun pengendalian dalam bahan baku, bahan

pengemas, hingga bahan setengah jadi dan barang jadi.

6. Departemen Quality Control (QC)

Bertanggung jawab dalam jaminan mutu dengan pemantauan secara visual dan

pengujian laboraturium baik sebelum, selama, maupun sesudah proses produksi

agar kualitas produk berada dalam kendali dan mampu diterima oleh konsumen.

7. Departemen Accounting

Mengurus finansial perusahaan baik dalam anggaran dana untuk pengembangan

plant, pelunasan perpajakan, maupun anggaran produksi dan transportasi.

Gambar 1. Struktur Organisasi Perusahaan

(Sumber : PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning)

6

2.5. Ketenagakerjaan

Karyawan di PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning Cabang

Semarang berjumlah 400. Adapun kriteria dalam penerimaan karyawan beragam sesuai

dengan keinginan jabatan atau kedudukan. Golongan ketenagakerjaan dibedakan

menjadi karyawan tetap dan karyawan kontrak, dimana karyawan kontrak mampu

ditetapkan menjadi karyawan tetap saat kinerja memuaskan. PT Indofood CBP Sukses

Makmur Tbk. beroperasi selama 6 hari dalam seminggu dengan jam operasional penuh

(24 jam) untuk hari Senin hingga Jumat dan 6 jam untuk hari Sabtu. Keseluruh

karyawan diharuskan memenuhi persyaratan 40 jam kerja dalam seminggu.

Seluruh karyawan menerima gaji secara bulanan, dengan gaji tambahan saat karyawan

lembur dan dihitung sesuai lebihan jam. Adapun PT Indofood CBP Sukses Makmur

Tbk. memberi beragam tunjangan seperti tunjangan konsumsi, tunjangan transportasi

(antar jemput), tunjangan kesehatan (rawat jalan dan rawat inap), tunjangan pernikahan,

maupun tunjangan hari raya. Karyawan mempunyai kesempatan untuk mengambil cuti

dengan batas maksimum 12 hari dalam 1 tahun diluar cuti karena hal khusus seperti cuti

karena pernikahan, hamil, maupun anggota keluarga meninggal. Jumlah cuti lebih dari

ketentuan akan dikenakan pemotongan gaji. Sementara jaminan dari PT Indofood CBP

Sukses Makmur Tbk. ialah JAMSOSTEK dengan cakupan jaminan kecelakaan,

jaminan kematian, dan jaminan hari tua. Karyawan secara keseluruhan difasilitasi

dengan koperasi klinik, kantin, maupun musholla.

2.6. Sistem Manajemen Mutu

Sistem manajemen mutu PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food

Seasoning merupakan bagian dalam penerapan kebijakan mutu dari keseluruhan proses

agar dihasilkan produk sesuai dengan batasan ISO 9001:2008, ISO 22000:2005, dan

Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja Lingkungan (K3L). Adapun ISO

9001:2008 berhubungan dengan penerimaan konsumen akan standar mutu dan kualitas

produk. Sementara ISO 22000:2005 atau dikenal dengan sebutan Food Safety

Management System (FSMS) berhubungan dengan keamanan pangan dimana produk

harus bebas dari benda asing. FSMS mempunyai 10 elemen penting dengan rincian

dibawah ini,

7

1. Management Commitment dimana merupakan janji dalam penciptaan mutu dan

keamanan produk secara konsisten.

2. Regulation Compliance dimana merupakan kesesuaian antara keseluruh prosedur

dengan peraturan perundang-undangan.

3. Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP) ialah sistem keamanan

pangan dalam bentuk pencegahan agar dihasilkan produk dimana aman untuk

dikonsumsi.

4. Good Manufacturing Practices (GMP) ialah acuan dan cara pengolahan pangan

sehubungan dengan seluruh aspek produksi dimulai dari perorangan, peralatan,

fasilitas, bangunan, hingga pengendalian proses produksi.

5. Pest Control ialah pengendalian hama dan serangga sebagaimana berpotensi dalam

kerusakan produk.

6. Pathogen Monitoring ialah proses pemantauan dan pengendalian mikroorganisme

patogen agar produk terhindar dari pencemaran.

7. Traceability adalah kemudahan produk dalam pelacakan agar kemungkinan sebab

mampu diketahui.

8. Calibration adalah kalibrasi alat secara periodik dalam penjaminan akurasi

pengukuran oleh alat tersebut.

9. Quality Monitoring Scheme dimana merupakan prosedur persyaratan dalam

memonitor kualitas produk.

10. Hygiene dimana merupakan kebersihan sehubungan dengan manusia, lingkungan,

dan produksi untuk mempertahankan mutu dan keamanan pangan dari produk.

Sedangkan sistem manajemen K3L berhubungan dengan keselamatan karyawan dalam

beroperasi di PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Penerapan K3L bertujuan untuk

menjamin perlindungan masing-masing karyawan agar berada dalam kondisi aman

maupun terhindar dari kemungkinan kecelakaan disamping memenuhi Peraturan

Pemerintah No. 5 Tahun 2012 mengenai hak keselamatan kerja karyawan. Seluruh

sistem manajemen mutu dituangkan kedalam 3 hal sebagaimana menjadi pedoman

dalam perusahaan seperti “CONSISTENT”, “MAKLUMAT MUTU”, dan “TEKAD

MUTU”.

8

CONSISTENT

Consumer : Our success rest on satisfying Consumer need

Excellence : Excellence is our way of life

Innovation : Innovation is our key to future growth

Staff : Reliable Staff is our biggest asset

Teamwork :Teamwork makes a winning team

MAKLUMAT MUTU

Kami bertekad

Untuk hanya menghasilkan

Produk dan jasa tanpa cacat untuk semua pelanggan kami

Kami sepenuhnya memahami

Persyaratan–persyaratan untuk proses kerja

Dan kami akan mematuhi semua persyratan setiap saat

TEKAD MUTU

1. Kami menyadari bahwa mutu adalah bukti dan bukan janji.

2. Kami akan melaksanakan semua persyaratan mutu yang telah ditetapkan oleh

perusahaan serta regulasi pemerintah.

3. Kami akan melaksanakan dengan tertib antara GMP, ISO 22000, ISO 9001, ISO

14001, Halal dan SMK3.

4. Kami akan melaksanakan dengan sungguh–sungguh semua peraturan perusahaan

dan PKB yang telah disepakati.

5. Kami bersedia menerima sanksi–sanksi dari perusahaan, apabila terjadi

penyimpangan terhadap peraturan–peraturan yang berlaku di PT Indofood CBP

Sukses Makmur Tbk divisi Food Seasoning.

9

3. SPESIFIKASI PRODUK

3.1. Jenis Produk

3.1.1. Kecap

PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning memproduksi kecap

dengan jenis beragam seperti “Indofood Kecap Manis Premium” (Gambar 2), “Indofood

Kecap Manis Sedang”, “Indofood Kecap Asin”, dan “Indofood Kecap Manis Ekspor”

dimana keragaman jenis dibedakan berdasarkan formulasi yang digunakan. Adapun

kecap manis mencakup 6 tahapan proses fermentasi alami dengan perpaduan antara

kedelai hitam maupun kuning dan gula aren. Spesifikasi mengenai volume dan

pengemas masing-masing jenis kecap diuraikan di Tabel 1.

Tabel 1. Spesifikasi Kecap PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk.

No Nama Produk Volume Jenis Pengemas

1 Indofood Kecap Manis Premium 138 ml Botol PET

275 ml Botol PET

200 ml Handok

580 ml Handok

6 kg Galon

2 Indofood Kecap Manis Sedang 23 kg Jerigen

25 kg Jerigen

3 Indofood Kecap Asin 140 ml Botol PET

340 ml Botol Kaca

4 Indofood Kecap Manis Ekspor 140 ml Botol PET

340 ml Botol Kaca

625 ml Botol Kaca

23 kg Jerigen

25 kg Jerigen Sumber : PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning

Gambar 2. Indofood Kecap Manis Premium

(Sumber : www.indofoodcbp.com)

10

3.1.2. Saus Tomat dan Sambal

PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning mempunyai produk

saus tomat dan saus sambal dengan keragaman jenis dan formula. Adapun saus tomat

(Gambar 3) dirancang dengan kandungan vitamin A dan C yang mampu

mempertahankan kekebalan tubuh, secara khusus anak-anak. Sementara saus sambal

terdiri dari 6 jenis mencakup Sambal Lampung, Sambal Seafood, Sambal Bangkok,

Sambal Pedas Manis, Sambal Pedas, dan Sambal Ekstra Pedas dengan cabai rawit segar

tanpa pewarna (Gambar 4). Sambal Lampung identik dengan formulasi tambahan

berupa bawang putih sehingga mempunyai rasa gurih. Sambal Seafood mempunyai

kandungan tomat dan bahan lain dimana sesuai dengan namanya sebagaimana cocok

untuk disajikan bersamaan dengan seafood. Sambal Bangkok hadir dengan formulasi

citarasa pedas, manis, dan asam yang sesuai untuk cocolan dimsum. Sambal Pedas

Manis sesuai dengan namanya mempunyai perpaduan rasa pedas dan manis yang cocok

untuk cocolan gorengan. Sambal Pedas dan Sambal Ekstra Pedas mempunyai formulasi

serupa dengan level pedas berbeda dimana disukai oleh seluruh kalangan dan sesuai

untuk seluruh masakan. Seluruh produk diakui oleh BPOM dan halal, dengan proses

produksi secara higienis dan berstandar food safety. Kualitas seluruh produk

dipertahankan dengan penggunaan tutup “flip top” untuk kemasan botol. Spesifikasi

mengenai volume dan pengemas masing-masing jenis saus diuraikan di Tabel 2.

11

Tabel 2. Spesifikasi Saus Tomat dan Sambal PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk.

No Nama Produk Volume Jenis Pengemas

1 Saus Tomat 140 ml

275 ml

340 ml

9 g

5,7 kg

25 kg

Botol PET

Botol PET

Botol Kaca

Sachet

Galon

Jerigen

2 Sambal Lampung 140 ml

340 ml

Botol PET

Botol Kaca

3 Sambal Seafood 140 ml

340 ml

Botol PET

Botol Kaca

4 Sambal Bangkok 140 ml

340 ml

Botol PET

Botol Kaca

5 Sambal Pedas Manis 140 ml

340 ml

Botol PET

Botol Kaca

6 Sambal Pedas 140 ml Botol PET

275 ml Botol PET

340 ml Botol Kaca

9 g Sachet

5,7 kg Galon

6,5 kg Drum

24 kg Jerigen

7 Sambal Ekstra Pedas 140 ml

275 ml

340 ml

Botol PET

Botol PET

Botol Kaca

Sumber : PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning

Gambar 3. Saus Tomat Indofood

(Sumber : www.indofoodcbp.com)

12

Gambar 4. Saus Sambal Indofood

(Sumber : www.indofoodcbp.com)

3.1.3. Sirup Freiss

PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning memproduksi sirup

dengan brand “Freiss” (Gambar 5) yang dibuat dari buah asli sebagaimana mempunyai

konsistensi berbeda dan varian beragam. Adapun sirup squash mempunyai konsistensi

cair dengan kesegaran varian rasa leci dan jeruk. Sementara sirup madu mempunyai

konsistensi kental dimana hadir dalam 3 varian rasa mencakup cocopandan, frambozen,

dan melon sebagaimana ditambahkan dengan madu yang bermanfaat untuk kesehatan

konsumen. Namun sirup “Freiss” hanya diproduksi secara seasonal, seperti saat bulan

puasa maupun Idul Adha. Spesifikasi mengenai volume dan pengemas masing-masing

jenis sirup diuraikan di Tabel 3.

Tabel 3. Spesifikasi Sirup “Freiss” PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk.

No Nama Produk Volume Jenis Pengemas

1 Sirup Squash “Freiss” Leci 500 ml Botol Kaca

2 Sirup Squash “Freiss” Jeruk 500 ml Botol Kaca

3 Sirup Madu “Freiss” Cocopandan 600 ml Botol Kaca

4 Sirup Madu “Freiss” Frambozen 600 ml Botol Kaca

5 Sirup Madu “Freiss” Melon 600 ml Botol Kaca Sumber : www.indofoodcbp.com

13

Gambar 5. Sirup Squash dan Madu “Freiss”

(Sumber : www.indofoodcbp.com)

14

4. PENGOLAHAN LIMBAH CAIR

4.1. Instalasi Pengolahan Air Limbah

Sebagai hasil samping daripada proses produksi, akan selalu dihasilkan limbah yang

merupakan buangan dari kegiatan manusia maupun proses alam dan belum memiliki

nilai ekonomis (Santiago, 1996) dalam (Ariyanti, 2017). Adapun pembagian limbah

berdasarkan bentuk ialah limbah padat, cair, dan gas. Limbah PT Indofood CBP Sukses

Makmur Tbk. Food Seasoning berasal daripada pencucian bahan baku, pencucian alat,

blowdown boiler, air limbah boiler batu bara, maupun proses produksi itu sendiri

sehingga dikategorikan dalam limbah cair. Kandungan bahan organik di dalam limbah

kecap dan saus tergolong tinggi dengan kisaran 40-60% protein, 25-50% karbohidrat,

dan 10% lemak (Indriyati, 1997) dalam (Dirgantoro dkk, 2017). Dengan karakteristik

demikian, limbah akan menimbulkan pencemaran apabila dibuang menuju badan air.

Kondisi ini mendorong pembangunan Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) dalam

suatu industri dengan tujuan untuk menetralisir dan menguraikan polutan di dalam

limbah, sehingga mampu mencegah pencemaran perairan dimana metode pengolahan

merupakan kunci keberhasilan dalam memelihara kelestarian lingkungan. PT Indofood

CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning memiliki desain IPAL sebagaimana

dapat dilihat pada Gambar 6 dan Gambar 7.

Gambar 6. Instalasi Pengolahan Air Limbah Tampak Atas

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)

15

Gambar 7. Diagram Instalasi Pengolahan Limbah Cair

(Sumber : PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning)

Adapun keterangan diagram Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) PT Indofood CBP

Sukses Makmur Tbk. Food Seasoning dapat dilihat pada Tabel 4.

Tabel 4. Keterangan Alat IPAL

No Keterangan Volume (m3) No Keterangan Volume (m3)

1 Inlet - 11 Bak Sedimentasi Aerob 100

2 Bar Screen - 12 Bak Koagulasi 1,5

3 Sumpit - 13 Bak Flokulasi 1,5

4 Rotary Drum Filter 24 14 Bak Post Sedimentation 81

5 Bak Equalisasi 1 108 15 Bak Break 6,4

6 Bak Equalisasi 2 301 16 Tangki Sand Filter 20

7 Tangki Netralisasi 11 17 Bak Akhir 4,2

8 Bak Anaerob 490 18 Outlet -

9 Bak Sedimentasi Anaerob 187,5 19 Bak Lumpur 1 37

10 Bak Aerob 1048 20 Bak Lumpur 2 30 Sumber : PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning

16

Kapasitas penampungan air limbah di PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi

Food Seasoning mencapai 409 m3. Berdasarkan metode pengolahan air limbah, sistem

IPAL dibedakan menjadi 3 jenis yaitu fisika, kimia, dan biologi. Adapun pemilihan dan

penerapan metode pengolahan bergantung akan karakteristik polutan di dalam air

limbah, sehingga mampu menentukan 1 metode ataupun beberapa metode untuk

dikombinasikan (Riffat, 2012) dalam (Adany, 2017). Sementara PT Indofood CBP

Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning memerlukan kombinasi keseluruh metode

dengan uraian sebagai berikut:

4.1.1. Metode Fisika

Merupakan tahapan pemisahan material pengotor berukuran besar daripada air limbah

tanpa menggunakan proses kimia maupun biokimia. Pemisahan secara fisik diperlukan

untuk memastikan tiada benda kasat mata, mengembalikan bahan-bahan yang masih

bermanfaat, mengurangi beban, maupun mencegah kerusakan peralatan (kebuntuan

pipa, valve, dan pompa). PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food

Seasoning memiliki dua metode fisika dalam pengolahan limbah, yaitu (1) penyaringan

oleh bar screen, rotary drum filter, maupun sand filter dan (2) pengendapan dalam bak

sedimentasi anaerob, bak sedimentasi aerob, bak post sedimentation.

4.1.2. Metode Biologi

Merupakan proses pengolahan limbah secara aman dengan menggunakan biota

berkemampuan dalam penguraian limbah dan penghancuran kontaminan. Adapun

pengolahan secara biologi ditujukan untuk menghilangkan padatan koloid terapung

dimana bersifat biodegradable, mempertahankan keseimbangan zat organik, maupun

mengeliminasi unsur nitrogen beserta fosfor daripada air limbah sehingga mencapai

ketentuan ambang batas (Riffat, 2012) dalam (Adany, 2017). Keberlangsungan

penguraian biologis daripada PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food

Seasoning berada di bak anaerob dan bak aerob (oxidation ditch).

17

4.1.3. Metode Kimia

Dalam pengolahan limbah cair secara khusus limbah dengan kandungan COD tinggi,

pengolahan dengan menggunakan bahan kimia merupakan bagian terpenting (Alaerts &

Santika, 1984) dalam (Susana & Suyaningsih, 2010). Pengolahan secara kimia berperan

dalam menetralisir limbah asam maupun basa, mengoptimalkan proses pemisahan

lumpur, mengurangi konsentrasi minyak dan lemak, maupun mengoksidasi warna dan

racun (Siregar, 2005) dalam (Sari, 2015). PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk.

Divisi Food Seasoning memiliki dua metode pengolahan limbah secara kimia, yaitu (1)

netralisasi dan (2) koagulasi-flokulasi.

18

4.2. Alur Proses Pengolahan Limbah Cair

Gambar 8. Diagram Alur Pengolahan Limbah Cair

(Sumber : PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning)

19

4.2.1. Bar Screen

Influen limbah cair merupakan campuran antara limbah secara khusus kecap, saus, dan

domestik. Sedangkan limbah sebagaimana berasal daripada sirup hanya bersifat

seasonal, dikarenakan sirup diproduksi saat momentum tertentu seperti bulan puasa

maupun Idul Adha. Adapun limbah domestik berasal daripada buangan kamar mandi

ataupun kantin. Keseluruhan daripada influen akan masuk melalui penyaringan utama

yaitu coarse screen (saringan kasar) berupa bar screen. Bar screen terdiri atas beberapa

batang yang disusun secara horizontal dimana mampu menyisihkan pengotor seperti

sampah maupun debris berukuran besar. Pengotor kemudian ditampung dan dibuang

menuju TPS, sedangkan hasil penyaringan akan ditampung kedalam sumpit sebagai unit

penampungan sementara dan lokasi pertama pengambilan sampel untuk pengujian pH

influen dimana secara umum pH masih cenderung bersifat fluktuatif.

4.2.2. Rotary Drum Screen

Setelah ditampung di dalam sumpit, limbah cair akan dipompa dan diteruskan menuju

rotary drum screen sebagai unit penyaringan kedua (saringan halus) sebelum limbah

mengalami proses pengolahan. Rotary drum screen berbentuk silinder berlubang

dimana akan berputar secara kontinyus dimana berkemampuan untuk menyaring

partikel berukuran kecil seperti biji cabai. Hasil penyaringan kemudian dipompa menuju

bak equalisasi 1 ataupun langsung menuju bak equalisasi 2.

4.2.3. Bak Equalisasi

Bak Equalisasi dengan kapasitas total 409 m3 berperan dalam homogenisasi air limbah

sebagaimana berasal dari berbagai sumber menggunakan pompa. Selain untuk

memastikan pH selalu konstan dengan artian seluruh komponen telah bercampur secara

sempurna, bak equalisasi berfungsi untuk mengatur debit limbah sebagaimana akan

dialirkan menuju unit IPAL lanjutan. Adapun debit masuk limbah ialah 100 m3 dengan

keluaran 98-100 m3, dimana secara umum dialirkan dengan menggunakan pompa. PT

Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning memiliki dua unit bak

equalisasi, dimana bak equalisasi 1 (kapasitas 108 m3) hanya digunakan apabila debit

buangan limbah tinggi (± 200 m3) seperti pada saat sirup diproduksi. Sedangkan bak

equalisasi 2 (kapasitas 301 m3) merupakan bak equalisasi utama dikarenakan memiliki

20

kapasitas lebih besar dan cukup untuk menampung limbah buangan kecap, saus,

maupun domestik. Bak equalisasi merupakan lokasi pertama pengambilan sampel untuk

pengujian Chemical Oxygen Demand (COD) dengan batas maksimum 10000 mg/L.

4.2.4. Tangki Netralisasi

Dikarenakan limbah cair PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food

Seasoning tergolong asam, dibutuhkan proses netralisasi untuk mengatur keasaman

(pH) limbah dengan melibatkan proses pengadukan. Adapun tiga komponen kimia

ditambahkan dalam proses ini meliputi soda kaustik (NaOH), FeCl3, dan Nutrien.

Penambahan komponen basa berupa soda kaustik dengan dosis 225 kg/hari berperan

sebagai penetral suasana asam dalam limbah agar dicapai pH dengan kisaran 6,5-7,5.

Kondisi demikian dikarenakan mikroorganisme aerob dan anaerob sebagaimana

merupakan pengurai dalam proses lanjutan akan tumbuh secara optimal pada kisaran pH

netral. Sedangkan FeCl3 ditambahkan dengan dosis lebih rendah sebesar 37,5 kg/hari

dikarenakan menurut Asmadi & Suharno (2012) dalam Norjannah (2015) FeCl3

merupakan komponen asam dan penambahan FeCl3 ditujukan secara khusus untuk

menambah berat jenis limbah dimana mampu mendorong presipitasi dalam proses

sedimentasi. Dengan demikian, FeCl3 merupakan komponen pendukung dalam

penurunan kadar Total Suspended Solid (TSS) limbah. Nutrien dengan dosis sebesar 15

kg/hari ditambahkan untuk memberikan nutrisi bagi mikroorganisme sehingga mampu

menguraikan komponen dalam limbah secara optimal. Tangki netralisasi diperlengkapi

dengan sensor pH untuk mempermudah dalam pemantauan nilai pH agar apabila pH

belum memenuhi kisaran netral, operator mampu mengatur penambahan atau

pengurangan dosis daripada keseluruh komponen kimia.

4.2.5. Bak Anaerob

Chemical Oxygen Demand (COD) inlet tinggi dengan kisaran 15000-25000 mg/L

mendorong limbah untuk melalui proses pengolahan secara anaerob, dimana merupakan

proses penguraian polutan organik dengan bantuan mikroorganisme anaerob dalam

kondisi bebas udara (O2). Helard & Komala (2006) menyatakan mikroorganisme

anaerob secara umum dalam proses pengolahan limbah ialah Clostridium sp., Bacillus

sp., dan Pseudomonas sp. Selama melalui proses biokimia secara anaerob, dihasilkan

21

gas metana (CH4) sebagaimana merupakan biogas bermanfaat sehingga cenderung

menguntungkan (Direktorat, 2007). Setelah komponen organik diuraikan secara

optimum, limbah akan dipompa menuju bak sedimentasi anaerob.

4.2.6. Bak Sedimentasi Anaerob

Merupakan proses pengendapan lumpur oleh limbah berdasarkan gravitasi. Adapun

tujuan utama daripada proses sedimentasi anaerob ialah pengendapan mikroorganisme

tersuspensi agar tiada mikroorganisme mengalir masuk kedalam unit IPAL lanjutan.

Kandungan Total Suspended Solid (TSS) masih dinilai tinggi, sehingga diperlukan

pengambilan sampel untuk memantau agar TSS selalu berada dibawah ambang batas

maksimum yaitu 750 mg/L. Kisaran pH normal untuk sampel sedimentasi anaerob ialah

diantara 6,5 hingga 7,5. Sementara lumpur hasil proses sedimentasi anaerob merupakan

lumpur primer dimana cenderung berwarna hitam dan ditampung di dalam bak lumpur

1.

4.2.7. Bak Aerob

Supaya proses penguraian komponen organik berlangsung secara optimum dan

mengurangi sengatan bau selama penanganan limbah, dilakukan kombinasi proses

penguraian dengan menggunakan mikroorganisme aerob dalam kondisi terpapar O2 dan

bantuan lumpur aktif. Sutoro dkk (2010) mengemukakan mikroorganisme aerob secara

umum dalam proses pengolahan limbah adalah Nitrosomonas sp., Nitrobacter sp.,

Bacillus sp., maupun Aerobacter sp. Adapun bak aerob diperlengkapi dengan pompa di

bagian dasar untuk memberikan aerasi secara simultan dimana kondisi demikian

mampu mencegah pengendapan mikroorganisme. Parameter dalam analisa sampel

aerasi ialah (1) Mixed Liquor Suspended Solids (MLSS) dengan batasan maksimum

3000 mg/L. Sedangkan (2) SV 30 sebagaimana merupakan analisa laju pengendapan

lumpur aktif memiliki batasan maksimum 80% akan volume lumpur cair. Sementara

(3) Dissolved Oxygen (DO) merupakan parameter penting penentu kehidupan

mikroorganisme melalui perhitungan jumlah oksigen di dalam bak aerob dengan kisaran

2-4 mg/L dan (4) Temperatur antara 20-38oC. Untuk mengetahui kecukupan nutrien, air

limbah dalam bak aerob mampu melalui proses analisa kandungan NO3 dan PO4.

22

Nutrien dikatakan cukup apabila kandungan NO3 ialah sebesar ± 5 ppm dan PO4 sebesar

± 0,5 ppm.

4.2.8. Bak Sedimentasi Aerob

Merupakan proses pengendapan dan pemisahan lumpur lanjutan daripada limbah hasil

proses aerasi secara gravitasi. Lumpur hasil proses sedimentasi aerob cenderung

berwarna kecokelatan, dengan artian proses aerob berlangsung secara optimal hingga

memberikan perubahan warna. Adapun lumpur ditampung di dalam bak lumpur 2

sementara bagian jernih limbah dialirkan menuju bak koagulasi.

4.2.9. Bak Koagulan

Kekeruhan air limbah dikarenakan kandungan TSS tinggi membutuhkan proses

koagulasi dalam membantu pengendapan komponen berukuran kurang dari 10-2 mm.

Proses koagulasi secara khusus berperan dalam penggumpalan koloid oleh penambahan

bahan kimia disertai dengan proses pengadukan secara cepat untuk mendestabilisasi

koloid maupun suspended solid. Adapun dua komponen kimia ditambahkan dalam

proses ini meliputi SPT 300 dan DCA. Penambahan koagulan SPT 300 dengan dosis

sebesar 50 kg/hari mampu membentuk gumpalan dimana berkemampuan untuk

mengalami pengendapan dalam pengolahan lanjutan. Sementara Decolorizing Agent

(DCA) dengan dosis 5 kg/hari berperan dalam penjernihan warna limbah sebelum

dibuang menuju badan air. Limbah kemudian dipompa masuk kedalam bak floakulan

untuk melalui proses kimia lanjutan.

4.2.10. Bak Floakulan

Merupakan tahapan dimana berlangsung proses pembentukan agregat lebih besar

dengan penambahan bahan kimia. Polimer kationik berupa poly acrylamide

ditambahkan dengan dosis sebesar 0,3 kg/hari sebagai penyatu. Pengadukan diberikan

secara lambat agar gumpalan saling bertemu untuk memperbesar ukuran sehingga

mampu dipisahkan dengan mudah melalui proses sedimentasi (Rahimah dkk, 2016).

23

4.2.11. Bak Post Sedimentation

Adapun post sedimentation merupakan tahapan daripada proses pengendapan lumpur

pasca koagulasi maupun flokulasi dengan menggunakan gravitasi. Lumpur hasil post

sedimentation berwarna kecokelatan dan ditampung bersamaan dengan lumpur hasil

sedimentasi aerob. Bagian jernih limbah akan diteruskan menuju bak break dimana

merupakan penampungan sementara sebelum diproses menuju unit filtrasi terakhir.

4.2.12. Tangki Sand Filter

Merupakan unit filtrasi untuk memisahkan gumpalan dengan supernatant sebagaimana

belum mengalami pengendapan dalam proses post sedimentation. Sebagai media filter

untuk mengoptimalkan kinerja saringan, digunakan pasir dan activated carbon dimana

mampu menahan padatan halus untuk lolos. Proses filtrasi secara kontinyus mendorong

sand filter untuk melalui proses backwash dimana merupakan pencucian arah balik

menuju bak equalisasi, sebagaimana dilakukan 1 kali dalam 1 shift dan full time untuk

hari Minggu agar mampu mengoptimalkan kembali kemampuan saringan daripada sand

filter. Adapula proses regenerasi dilakukan setiap 5 tahun sekali dengan mengganti

secara keseluruhan pasir dan activated carbon didalam tangki sand filter.

4.2.13. Bak Akhir

Sebelum limbah dibuang menuju tambak dan bermuara ke sungai, limbah hasil filtrasi

melalui sand filter ditampung sementara di dalam bak akhir. Adapun warna daripada

limbah cair sudah berubah menjadi jernih, namun tahapan ini membutuhkan analisa

lanjutan untuk disesuaikan dengan baku mutu Kementrian Lingkungan Hidup (KLH).

Apabila keseluruh parameter memenuhi persyaratan, limbah siap untuk dibuang tanpa

berpotensi menimbulkan pencemaran lingkungan.

4.3. Sludge Treatment

Lumpur merupakan endapan daripada proses sedimentasi, dimana penanganan berbeda

dengan supernatant limbah. Adapun lumpur ditampung dalam karung dan didiamkan

selama 12 jam agar proses penirisan air limbah berlangsung. Kemudian lumpur

dituangkan menuju plat besi berbentuk persegi panjang untuk dikeringkan dibawah

sinar matahari dengan bantuan steam melalui instalasi pipa sebagaimana merupakan

24

buangan boiler untuk efisiensi energi hingga air dalam lumpur mengalami proses

penguapan secara utuh mencapai kadar air kurang daripada 10%. Sementara lumpur

mengeras membentuk lempengan, dilakukan pengujian kandungan kalori menggunakan

oxygen calorimeter bomb. Prinsip pembacaan oxygen calorimeter bomb adalah energi

dalam joule yang dibutuhkan oleh 1 gram lumpur kering berukuran 35-40 mesh untuk

melalui proses pembakaran dengan pemberian umpan oksigen. Lumpur PT Indofood

CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning mengandung 2500-3000 kalori,

dimana mampu dicampurkan bersamaan dengan bahan bakar boiler berupa batu bara

dan cangkang kelapa sawit untuk saving cost, disamping mengurangi pembuangan

lumpur menuju TPS. Sedangkan lumpur basah dengan beragam kandungan nutrien

mampu digunakan dalam menunjang pertumbuhan tanaman, sehingga dimanfaatkan

untuk media tumbuh tanaman dalam menjaga kelestarian lingkungan dengan cost

seminimum mungkin.

Gambar 9. Pengeringan Lumpur

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)

25

5. ANALISA BAKU MUTU

Limbah memiliki ketentuan khusus dalam pemenuhan baku mutu air limbah sebelum

dibuang menuju badan air. Adapun baku mutu air limbah ialah ukuran batas keberadaan

pencemaran didalam badan air, dimana secara konkret bertujuan untuk mempertahankan

kualitas perairan agar terlindung daripada pencemaran. Apabila kondisi limbah buangan

melampaui standar baku mutu, limbah harus diolah kembali untuk mencegah

pencemaran. Sementara baku mutu limbah cair daripada PT Indofood CBP Sukses

Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning mengacu akan penetapan baku mutu air limbah

industri campuran kecap dan saus menurut Peraturan Daerah Provinsi Jawa Tengah

Nomor 5 Tahun 2012. Parameter sebagaimana harus dipenuhi ialah (1) BOD5, (2) COD,

(3) TSS, (4), pH, dan (5) debit maksimum dengan uraian menurut Tabel 2.

Tabel 5. Baku Mutu Air Limbah Industri Campuran Kecap dan Saus

No Parameter Kadar Maksimum (mg/L) Beban Pencemaran Maksimum

(kg/ton)

1 BOD5 98,9 49,76

2 COD 173,21 87,125

3 TSS 97,14 48,86

4 pH 6,0-9,0

5 Debit Maksimum 503 m3/hari Sumber : PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning

5.1. Biological Oxygen Demand (BOD5)

BOD merupakan jumlah oksigen sebagaimana diperlukan oleh mikroorganisme dalam

penguraian komponen organik di dalam air limbah. Adapun BOD mampu menentukan

kemampuan penguraian dan oksidasi komponen organik limbah oleh mikroorganisme

melalui proses biologis. Secara umum analisa BOD dilakukan melalui proses inkubasi

selama 5 hari dengan suhu 20oC (APHA, 1989). Selama proses pengukuran BOD,

sampel harus terhindar daripada kontaminasi oksigen di udara bebas dimana mampu

mempengaruhi hasil. Faktor penentu BOD ialah suhu, keberadaan mikroorganisme,

maupun jenis dan kandungan komponen organik (Effendi, 2003) dalam (Mulyawarman,

2015). PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning menggunakan

sampel equalisasi dan outlet dalam proses analisa BOD5. Adapun proses analisa BOD5

di perusahaan diawali dengan pemipetan 22,7 ml sampel equalisasi dan 164 ml sampel

outlet kedalam botol cokelat. Menurut Day & Underwood (1996) penggunaan botol

26

cokelat mampu menghalangi paparan sinar secara langsung, dimana sinar berpotensi

untuk mengganggu kestabilan. Kemudian kedalam botol cokelat ditambahkan 2 tetes

nitrification inhibitor dan magnetic stirrer. Pemberian nitrification inhibitor berperan

dalam penghambatan pengubahan amonia menjadi NO3- dan NO2- dengan keberadaan

oksigen sesuai dengan teori Salmin (2005). Dengan demikian pembacaan BOD5 murni

merupakan jumlah oksigen dalam sampel yang dibutuhkan oleh mikroorganisme untuk

menguraikan komponen organik di dalam limbah. Sementara penggunaan magnetic

stirrer berperan dalam homogenisasi antara sampel dengan reagen. Penutup karet hitam

dipasang dalam permukaan mulut botol untuk diisi dengan 2 butir pellet NaOH, dimana

merupakan absorben CO2 dari hasil respirasi mikroorganisme. Botol cokelat kemudian

ditutup dengan BOD apparatus dan dimasukkan kedalam inkubator bersuhu 16,8oC

selama 5 hari sesuai dengan teori APHA (1989). Pembacaan dilakukan untuk hari ke-5

dan dikalikan 100 untuk sampel equalisasi dan 10 untuk sampel outlet.

Gambar 10. Peralatan Analisa BOD5

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)

5.2. Chemical Oxygen Demand (COD)

COD merupakan jumlah oksigen sebagaimana diperlukan oleh komponen kimia dalam

penguraian komponen organik di dalam air limbah. COD berbanding lurus dengan

pencemaran air limbah dimana semakin besar COD, semakin besar pencemaran air

limbah sehingga dibutuhkan treatment khusus sebelum limbah dibuang agar memenuhi

persyaratan baku mutu (Harwiyanti, 2015). PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk.

Divisi Food Seasoning menggunakan sampel equalisasi, sedimentasi anaerob, dan outlet

dalam proses analisa COD. Prosedur analisa COD diawali dengan pemipetan 0,1 ml

27

sampel equalisasi, 1 ml sampel sedimentasi anaerob, dan 2 ml sampel outlet kedalam

COD cell test. Adapun COD cell test memiliki range pembacaan dengan kisaran 5000-

90000 mg/L untuk sampel equalisasi, 500-10000 mg/L untuk sampel sedimentasi

anaerob, dan 50-500 mg/L untuk sampel outlet. COD cell test telah mengandung

komponen kimia berupa H2SO4 (asam sulfat), K2Cr2O7 (kalium dikromat), dan HgSO4

(merkuri sulfat). K2Cr2O7 merupakan oksidator komponen organik di dalam limbah

dengan H2SO4 sebagai katalisator, sementara penambahan HgSO4 menurut Wardhana

(1995) dalam Praja (2017) berperan dalam penghilangan ion klorida melalui

pembentukan HgCl (merkuri klorida) dikarenakan ion Cl- di dalam limbah mampu

mengganggu optimasi daripada proses oksidasi. Kemudian COD cell test dikocok

hingga homogen dan dipanaskan dalam thermoreactor bersuhu 148oC selama 2 jam

untuk mempercepat reaksi. Setelah suhu menurun, COD cell test dimasukkan kedalam

spectrophotometer agar COD terbaca dengan prinsip determinasi sisa konsentrasi ion

Cr2O72-

sebagaimana belum mengalami proses oksidasi.

Gambar 11. Peralatan Analisa COD

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)

5.3. Total Suspended Solid (TSS)

TSS menurut Soemirat (2004) dalam Haryaningsih (2015) merupakan komponen

padatan biotik maupun abiotik dalam suspensi limbah, dimana terhitung sebagai jumlah

berat dalam mg/L lumpur dalam air limbah setelah melalui proses saringan. Keberadaan

TSS tinggi ditandai dengan kekeruhan warna limbah, dikarenakan padatan sulit terlarut

maupun terendap. PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning

28

menggunakan sampel equalisasi, sedimentasi anaerob, dan outlet. Analisa TSS diawali

dengan pemipetan sampel kedalam cuvet disertai pemastian cuvet berada dalam keadaan

bersih. Kemudian cuvet dimasukkan kedalam spectrophotometer agar TSS terbaca

berdasar prinsip absorbansi, dimana sinar dengan panjang gelombang tertentu akan

diserap dan diteruskan dimana serapan sinar oleh padatan menandakan bacaan TSS.

5.4. Derajat Keasaman (pH)

pH merupakan indikasi daripada konsentrasi ion hidrogen di dalam air (Pescod, 1974).

Sesuai dengan pengukuran pH suatu larutan, dimiliki sifat asam (pH<7) hingga basa

(pH>7) semetara pH=7 tergolong netral. PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi

Food Seasoning menggunakan sampel inffluen (inlet), equalisasi, netralisasi,

sedimentasi anaerob, aerasi, dan effluen (outlet). Analisa pH dilakukan dengan

pencelupan indikator universal kedalam masing-masing sampel sebagaimana akan

mengalami perubahan warna sesuai dengan pH sampel.

5.5. Hasil Analisa Baku Mutu

Hasil Analisa Baku Mutu Limbah Cair PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi

Food Seasoning dapat dilihat pada Tabel 3.

Tabel 6. Hasil Analisa Baku Mutu Limbah Cair

Tanggal Sampling BOD5 (mg/L) COD (mg/L) TSS (mg/L) pH

30/7/2018 50 122 15 8

06/8/2018 40 89 21 8

13/8/2018 30 138 21 8

20/8/2018 40 95 24 8 Sumber : PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning

Penulis mengambil sampel 1 minggu 1 kali (Senin) untuk melakukan pengujian baku

mutu limbah. Adapun keseluruhan hasil daripada keempat parameter memenuhi

penetapan baku mutu air limbah industri campuran kecap dan saus menurut Peraturan

Daerah Provinsi Jawa Tengah Nomor 5 Tahun 2012. Limbah cair PT Indofood CBP

Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning mempunyai debit outlet dibawah 150 m3.

Hasil analisa BOD5 ialah kurang dari standar (98,9 mg/L) bahkan mengalami penurunan

dari minggu ke minggu, dengan artian proses penguraian komponen organik oleh

29

mikroorganisme aerob berlangsung dengan maksimal dan kebutuhan oksigen terpenuhi.

Sementara COD memiliki kisaran kurang dari standar (173,21 mg/L) sekalipun masih

dinilai fluktuatif, namun berarti jumlah oksigen untuk penguraian komponen organik

dengan bahan kimia terpenuhi sehingga COD mengalami penurunan drastis

dibandingkan COD inlet (± 10000 mg/L). Sedangkan TSS jauh dibawah standar (97,14

mg/L) dengan artian proses sedimentasi maupun filtrasi dengan sand filter berlangsung

dengan optimal sehingga TSS menurun secara signifikan. Nilai pH outlet cenderung

konstan dan masih berada dalam range standar baku mutu (6,0-9,0) dimana berarti pH

berada dalam kondisi basa (pH>7), dikarenakan setiap spesies memiliki toleransi

beragam akan pH dan derajat keasaman ideal untuk organisme akuatik berkisar diantara

7,0 hingga 8,5 (Barus, 2004) dalam (Putri dkk, 2017).

30

6. KESIMPULAN DAN SARAN

6.1. Kesimpulan

Limbah cair PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning diolah

dengan metode fisika, kimia, dan biologi.

Parameter penting dalam limbah cair kecap dan saus ialah Biological Oxygen

Demand (BOD5), Chemical Oxygen Demand (COD), Total Suspended Solid (TSS),

dan pH.

Hasil pengolahan limbah cair PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food

Seasoning telah memenuhi ketetapan standar baku mutu limbah kecap dan saus

sehingga layak untuk dibuang menuju ke badan air.

Pembangunan unit Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) mampu meminimalisir

pencemaran dan kematian organisme perairan.

6.2. Saran

Operator melakukan sampling secara rutin dan menuliskan track record sesuai

ketentuan.

Pembuatan kolam ikan dengan air limbah hasil proses pengolahan didalamnya

untuk memastikan limbah yang dibuang benar-benar aman bagi organisme akuatik.

Penggunaan air limbah hasil proses pengolahan untuk penyiraman tanaman

sehingga mengurangi debit buangan limbah dan meminimalisir penggunaan air

bersih.

31

7. DAFTAR PUSTAKA

Adany, F. (2017). Review: Proses Pengolahan Air Limbah Secara Fisika, Kimia, dan

Biologi. Institut Teknologi Sepuluh Nopember. Surabaya. Diakses pada

https://www.researchgate.net/publication/322086421_REVIEW_Proses_Pengolahan

_Air_Limbah_Secara_Fisika_Kimia_dan_Biologi

APHA. (1989). Standard Methods for The Examination of Water and Waste Water.

American Public Health Association (APHA). American Water Works Association

(AWWA). Water Pollution Control Federation (WPCF). Washington.

Ariyanti, F.N. (2017). Pengolahan Limbah Cair dengan Cara Lumpur Aktif (Activated

Sludge) dan Karbon Aktif (Activated Carbon) dari Arang Batubara. Institut

Teknologi Sepuluh Nopember. Surabaya. Diakses pada

https://www.researchgate.net/publication/312378260_PENGOLAHAN_LIMBAH_

CAIR_DENGAN_CARA_LUMPUR_AKTIF_ACTIVATED_SLUDGE_DAN_KA

RBON_AKTIF_ACTIVATED_CARBON_DARI_ARANG_BATUBARA

Day, R. A. & A. L. Underwood. (1996). Analisa Kimia Kuantitatif. Erlangga. Jakarta.

Direktorat Jenderal Industri Kecil Menengah. (2007). Pengelolaan Limbah Industri

Pangan. Departemen Perindustrian. Jakarta.

Dirgantoro, A.Y.G., A.W.N. Jati, L.I.M. Yulianti. (2017). Perbaikan Kualitas Limbah

Cair Industri Kecap dan Saos Lombok Gandaria dengan Variasi Bakteri Indigenus.

Universitas Atmajaya. Yogyakarta. Diakses pada http://e-

journal.uajy.ac.id/12897/1/JURNAL.pdf

Harwiyanti, R.D. (2015). Keefektifan Dosis Koagulan Poly Aluminium Chloride (PAC)

dalam Menurunkan Kadar Chemical Oxygen Demand (COD) pada Air Limbah

Laundry. Skripsi. Universitas Muhammadiyah Surakarta. Diakses pada

http://eprints.ums.ac.id/38484/1/NASKAH%20PUBLIKASI.pdf

Haryaningsih, S. (2015). Keefektifan EM-4 (Effective Microorganism-4) dalam

Menurunkan Total Suspended Solid (TSS) pada Limbah Cair Industri Tahu Eko

Suparjo Wirogunan Kartasura. Fakultas Ilmu Kesehatan. Universitas

Muhammadiyah Surakarta. Diakses pada

http://eprints.ums.ac.id/34642/17/NASKAH%20PUBLIKASI.pdf

Helard, D. & P.S. Komala. (2006). Identifikasi Mikroba Anaerob Dominan Pada

Pengolahan Limbah Cair Pabrik Karet Dengan Sistem Multisoil Layering. Skripsi.

Universitas Andalas. Diakses pada

http://repository.unand.ac.id/4048/1/Deny_Helart_Artikel.pdf

32

Junaidi & B.P.D. Hatmanto. (2006). Analisis Teknologi Pengolahan Limbah Cair pada

Industri Tekstil. Jurnal Presipitasi 1(1):1-6. Diakses pada

https://ejournal.undip.ac.id/index.php/presipitasi/article/view/10927/8628

Mulyawarman, E. (2015). Analisa Sampel Limbah Cair Pabrik Pengolahan Karet di

Baristand Industri Padang. Skripsi. Politeknik Pertanian Negeri Payakumbuh.

Diakses pada http://repository.politanipyk.ac.id/310/6/ISI.pdf

Norjannah, S. (2015). Keefektifan Dosis Koagulan Feri Klorida (FeCl3) dalam

Menurunkan Kadar Total Suspended Solid (TSS) pada Air Limbah Batik Brotoseno

Masaran Sragen. Fakultas Ilmu Kesehatan. Universitas Muhammadiyah Surakarta.

Diakses pada http://eprints.ums.ac.id/39247/1/NASKAH%20PUBLIKASI.pdf

Pescod, M.B. (1974). Investigation of Rational Effluen and Stream Standard for

Tropical Countries. AIT. London.

Praja, Y.H. (2017). Analisa Kadar Chemical Oxygen Demand (COD) dan Total

Suspended Solid (TSS) pada Limbah Cair dan Air Laut dengan Menggunakan Alat

Spektrofotometri UV-Visible. Skripsi. Universitas Sumatera Utara. Diakses pada

http://repositori.usu.ac.id/bitstream/handle/123456789/3329/142401106.pdf?sequen

ce=1&isAllowed=y

Putri, R.J.W., Carmudi, A.E. Pulungsari. (2017). Kualitas Air Waduk Penjalin

Berdasarkan Struktur Komunitas Makrobenthos. Scripta Biologica 4(1):69-37.

Diakses pada https://media.neliti.com/media/publications/169298-ID-kualitas-air-

waduk-penjalin-berdasarkan.pdf

Rahimah, Z., H. Heldawati., I. Syauqiah. (2016). Pengolahan Limbah Deterjen dengan

Metode Koagulasi - Flokulasi Menggunakan Koagulan Kapur dan PAC. Konversi

5(2):13–19. Diakses pada https://media.neliti.com/media/publications/107892-ID-

pengolahan-limbah-deterjen-dengan-metode.pdf

Salmin. (2005). Oksigen Terlarut (DO) dan Kebutuhan Oksigen Biologi (BOD) Sebagai

Salah Satu Indikator Untuk Menentukan Kualitas Perairan. Oseana 30(3):21-26.

Diakses pada http://oseanografi.lipi.go.id/dokumen/oseana_xxx(3)21-26.pdf

Sari, D. R. (2015). Evaluasi Pengolahan Air Limbah dengan Sistem Extended Aeration

di Rumah Sakit “X” Semarang. Skripsi. Universitas Negeri Semarang. Diakses pada

https://lib.unnes.ac.id/23498/1/6411411189.pdf

Susana, E. & Suyaningsih, T. (2010). Teknologi Pengolahan Limbah Cair Industri

Rambut Palsu dengan Cara Kimia dan Biologi Aerob. Skripsi. Universitas

Diponegoro. Semarang. Diakses pada

http://eprints.undip.ac.id/11457/1/Artikel_Lap_Penelitian.pdf

33

Sutoro, A.K., N.D. Kuswytasari, M. Shovitri. (2010). Kapang Pereduksi Fosfat dari

Berbagai Bioaktivator. Institut Teknologi Sepuluh Nopember. Surabaya. Diakses

pada http://digilib.its.ac.id/public/ITS-Undergraduate-17788-Paper-1359485.pdf