RESUMEN

Desde hace mas de 50 años de existir en Costa Rica Laminadora, fue hasta en el

año 2006 que Arcelor-Mittal quienes son dueños de más de 300 plantas dedicadas

a la “transformación de acero” alrededor del mundo, decidió comprar en su

totalidad las acciones de laminadora quien hasta entonces era propiedad de una

asociación entre los Puyol-Martí y grupo Arcelor-Mittal.

En la actualidad dicha laminadora ha sido capaz de triplicar la producción de

metal, logrando así producir 300 mil toneladas de acero anuales, además se ha

hecho participe de grandes mercados por medio de la elaboración de varilla, Vigas

U y I y angulares; todos estos en gran cantidad de espesores los cuales

contrarrestan y satisface la demanda interna del país y gran parte de

Centroamérica abarcando países como Guatemala, Honduras, El salvador,

Nicaragua y Panamá.

El avance fructífero que experimento esta gran empresa a partir del 2006 fue

gracias a la inversión en cuanto capital, tecnología y la implementación de

profesionales en el tema.

Usando una técnica de un reabastecimiento que se ha mantenido mensualmente

entre las 15 mil y 18 mil toneladas durante varios años, es como la laminadora ha

podido hacer frente a las demandas del mercado, hasta la fecha sus costos por

ordenar y mantener no sobrepasan cifras cuantiosas ya que el material activo

“acero” no lo implica; Por esa razón hemos trabajado con esta empresa para

optimizar sus ordenes en cuanto a la verificación de la estabilidad de la forma en

cómo proceden a pedir sus materias primas, por ello aplicamos EOQ, PMP, ABC,

(Economic Order Quantity , media móvil ponderada y clasificación de materiales)

1

ÍNDICETabla de contenido General

OBJETIVOS GENERALES...................................................................................4ALCANCES..........................................................................................................4LIMITACIONES....................................................................................................5

MÉTODOLOGIA.......................................................................................................5REVISIÓN DE LITERATURA...................................................................................6SITUACIÓN ACTUAL...............................................................................................8

Historia de la organización................................................................................8Organigrama.....................................................................................................9Productos..........................................................................................................9Mercado............................................................................................................9Proceso productivo.........................................................................................10Crecimiento.....................................................................................................11Estrategia........................................................................................................13

Diagnóstico de situación actual..........................................................................13Detalle de funcionamiento del proceso o área seleccionada..........................25Análisis de debilidades/oportunidades de mejora...........................................27

Conclusiones de la situación actual....................................................................29Requerimientos de la solución esperada............................................................31Mecanismo de control y evaluación de desempeño del proceso........................32

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.........................................................33Conclusiones......................................................................................................33Recomendaciones..............................................................................................33

Anexos...................................................................................................................35

Contenido de tablasTabla numero 1, Distribución de Lingotes en el programa de producción 15Tabla numero 2, Costos de Materiales 15Tabla numero 3, Demanda del mes de Febrero 16Tabla numero 4, Clasificación ABC. 16Tabla numero 5, Clasificación 123 y αβγ 19Tabla numero 6, Historiales de Producción 20Tabla numero 7, Promedio Móvil Ponderado 22Tabla numero 8, Eventual Stock Periodo 2012 23Tabla numero 9, Información Básica para EOQ 24Tabla numero 10, Comparación de Pronósticos 25Tabla numero 11, Punto de Reordenar 32

Contenido de figuras

Figura numero 1, Organigrama 10 Figura numero 2, Diagrama de flujo de Lingotes 28

2

INTRODUCCIÓN

Actualmente ante el constante cambio debemos estar anuentes a optar opciones

que permitan adatarnos a estos cambios y al entorno competitivo en el que

estamos rodeados, y que este crecimiento acelerado no afecten las bases de las

empresas, en el presente proyecto desarrollamos técnicas que permiten ser

adaptadas por la empresa Arcelor Mittal y que gracias a los resultados de estas

técnicas y herramientas usadas ayudamos a que se maneje de una manera

óptima y correcta los inventarios de materias primas que existen en dicha

compañía, ya que los mismos son de un alto costo, como es el caso del acero, en

esta empresa los lingotes ( barras de acero de 12 m de largo ) son la principal

materia prima que da vida al proceso de la fabricación de varillas y sus derivados ,

la fluctuante variación en el precio internacional del acero, hace que esta empresa

tenga que tomar medidas a la hora de mantener inventarios y cuando realiza

pedidos a sus proveedores tienen que tener mucho cuidado ya que cada vez son

lastimados por las alzas en los precios del acero y este mineral tiene costo muy

alto a nivel mundial, de allí nace la opción de implementar herramientas de

ingeniería para analizar y definir la manera o crear una serie de alternativas para

manejar este inventario que por su costo es de vital importancia para la empresa,

esta materia prima está ubicada como el tercer gasto de mayor importancia a nivel

de empresa con un monto aproximado a los 10 millones de dólares por mes

aproximadamente, de allí nace la expectativa de investigar a fondo y aplicar el

análisis de la situación actual de Arcelor Mittal.

Pretendemos analizar el estado actual de estos inventarios y a forma en que son

manejados en el área de bodega de materia prima y así mismo hacer

recomendaciones importantes para mejorar el manejo de estas materias primas y

que sea de beneficio directo para la empresa ante un futuro ajustes

organizacionales en la parte de logística de inventarios.

3

OBJETIVOS GENERALES

Analizar y evaluar los métodos de pronósticos y manejo de inventarios utilizados

por Arcelor Mittal ya que no existe una distribución adecuada ni un pronóstico para

la compra de la materia prima utilizada por la empresa.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Realizar una distribución adecuada de los lingotes en la bodega de materia

prima mediante los modelos ABC, 123 y αβγ.

Evaluar los métodos de pronósticos que utiliza la empresa actualmente

para la compra de materia prima.

Determinar un patrón (recomendación) mediante el modelo EOQ para la

compra de materia prima en la empresa.

Comparar los pronósticos que utiliza la empresa contra los resultados de

las herramientas usadas (PMP, EOQ )

ALCANCES

Mediante la realización de este proyecto pretendemos dar alternativas al

departamento de logística de materia prima para el manejo y control de

inventarios, ya que actualmente se presentan muchos problemas sobre

desabastecimiento de la bodega, problemas de entrega con los proveedores y

demás, en síntesis el objetivo de este proyecto es que la empresa cuente con una

distribución adecuada de su bodega de materia prima y un aprovechamiento del

espacio al máximo ya que en ocasiones no se hace por la falta de planificación ,

además que los lingotes se ubique en posiciones estratégicas de acuerdo al

ritmo de producción y que se minimicen los movimientos erróneos por parte del

departamento, en este caso el gruero es quien moviliza los lingotes, así mismo

pretendemos dar un punto de equilibrio a la hora de mantener los inventarios ya

que se han presentado paros importantes en la línea de producción por falta de

materia prima causado por problemas con los proveedores o por la mala

planificación.

4

LIMITACIONES

Algunas de las limitaciones que tuvimos a la hora de realizar este proyecto fue

coincidir en los horarios de los supervisores de planta para la recolección de los

datos ya que en su mayoría se encontraban fuera del país y se tuvo que hacer las

entrevistas o preguntas vía correo electrónico, limitándonos así de la rapidez en la

que podríamos obtener dichos datos, igualmente la empresa cuenta con una serie

de restricciones para brindar datos económicos acerca de sus costos por adquirir

materia prima, esta limitación logro ser evadía gracias al entendimiento por parte

de la gerencia y mediante una explicación detallada del objetivo general de este

proyecto, se llegó a un acuerdo de beneficiar directamente a la empresa mediante

nuestro análisis desarrollado y al mismo tiempo poniendo a prueba los análisis

hechos, sin embargo obtuvimos limitaciones de información ya que la empresa no

cuenta con el registro de algunos costos importantes que necesitábamos tener

para este proyecto lo cual nos llevo a usar supuestos en algunos modelos

empleados.

MÉTODOLOGIA

En el presente proyecto pretendemos cumplir nuestro objetivo principal es cual es

Analizar y evaluar los métodos actuales utilizados por la empresa en el control de

inventarios y pronósticos de los mismos, con el fin de satisfacer las necesidades y

buscar la mejora continua de la empresa. Para ello aplicaremos herramientas de

ingeniería, como el análisis ABC, 123 y αβγ, promedio móvil ponderado (PMP) y

además el EOQ para poder analizar las causas que perjudican el control del

inventario que tiene la empresa actualmente. El EOQ analizará toda la palanquilla

por igual sin importar el tipo ya que por características propias del proyecto

decidimos emplearlo así, logrando concretar soluciones que ayuden a eliminar o

disminuir las fallas que se encuentren. Primeramente, con la guía de actividades,

(ver anexo 1), se dio inicio al presente proyecto, preguntando un poco sobre

problemas existentes en la parte de inventarios

5

REVISIÓN DE LITERATURA

Proceso: Es un conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados)

que se realizan o suceden bajo ciertas circunstancias con un fin determinado.

Producción: La producción es la actividad económica que aporta valor agregado

por creación y suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la creación

de productos o servicios y, al mismo tiempo, la creación de valor.

Métodos: Modo ordenado y sistemático de proceder para llegar a un resultado o

fin determinado: las investigaciones científicas se rigen por el llamado método

científico, basado en la observación y experimentación, recopilación de datos y

comprobación de las hipótesis

Herramientas: Son todos los sistemas, aplicaciones, controles, soluciones de

cálculo, metodología, etc., que ayudan a la gestión de una empresa.

Materia Prima: Se conocen como materias primas a la materia extraída de la

naturaleza y que se transforma para elaborar materiales que más tarde se

convertirán en bienes de consumo. Las materias primas que ya han sido

manufacturadas pero todavía no constituyen definitivamente un bien de consumo

se denominan productos semielaborados, productos semiacabados o productos

en proceso, o simplemente materiales.

Lámina: En ingeniería estructural, una lámina es un elemento estructural que

geométricamente es una superficie, llamada superficie media, a la que se añade

un cierto espesor, de tal manera que este espesor sea pequeño comparado con

las dimensiones de la lámina y a su vez pequeña comparada con los radios de

curvatura de la superficie.

Acero: Es la denominación que comúnmente se le da en ingeniería metalúrgica a

una aleación de hierro con una cantidad de carbono

6

Lingote: Se le llama lingote o palanquilla a las barras de acero que se utilizan en

los procesos de laminación en caliente, cuyas barras se transforman mediantes

esfuerzos físicos hasta obtener diámetros solicitados.

Análisis ABC: Se una metodología mediante la cual los materiales se clasifican

en tres categorías de acuerdo a su valor monetario.

Análisis 123: Es una metodología mediante la cual la utilización de materiales

puede generar algún aspecto crítico que no tiene que ver en forma directa con

aspectos de índole económica

Análisis αβγ: Es la combinación del Análisis ABC y del Análisis 123.

Modelo EOQ: Modelo básico de cantidad económica del periodo económico

utilizado para considerar los costos de mantenimiento de inventario y los costos

de pedido de los mismos.

Promedio Móvil Ponderado: Es un modelo de media móvil que incorpora algún

peso a la demanda anterior distinto a un peso igual para todos los periodos

anteriores bajo consideración.

7

SITUACIÓN ACTUAL

Historia de la organización

Antiguamente existía una empresa llamada Laminadora ubicada en Colima de

Tibás en los años 1970 a 1980 aproximadamente, esta empresa inicia con lo que

se conoce como el proceso de laminación en caliente, en esos años Laminadora

era la única empresa dedicada a la fabricación de productos de acero como

varillas, angulares únicamente, por la tecnología de esos años la producción era

muy limitada obteniendo producciones de 100 mil toneladas por año, conforme

pasaron los años la organización encargada la cual era los Pujol-Martí se dieron

a la tarea de crear una planta más grande y con más capacidad productiva la cual

está ubicada en Anita Grande de Jiménez y también llamada Laminadora, esta

planta dio inicios de producción en el año 2002-2003 obteniendo una capacidad de

producción de 300 mil toneladas de acero por año aproximadamente, en el año

2006 el grupo Arcelor-Mirtal, dueños de más de 300 plantas a nivel mundial

dedicadas al mismo principio transformación de acero, compró el total de las

acciones al grupo Pujol-Martí, pasando a ser actualmente ArcelorMittal,

normalmente las personas la conocen como la antigua Laminadora por cariño a

las personas que les dio origen a esta fábrica, esta empresa actualmente abastece

al mercado nacional e internacional teniendo presencia en los mercados del

Caribe, y Centro América, cuenta con 120 empleados y labora en dos turnos de

aproximadamente de 8 a 12 horas por día, actualmente el grupo ArcelorMittal

cuenta con dos plantas en Costa Rica las cuales son , la que está ubicada en

Anita Grande de Jiménez llamada Laminadora y la que está en Caldera, esta se

dedica a los productos trefilados como clavos , grapas, tubo galvanizado, malla

electro soldada entre otros.

Arcelor Mittal Costa Rica en la actualidad es una organización constituida por dos

empresas; Laminadora costarricense S.A ubicada en Jiménez de guápiles y

Trefilería colima ubicada en Caldera Puntarenas, estas dos son las líderes en la

fabricación de aceros largos y trefilados en el país.

8

Organigrama

A continuación se muestra la representación gráfica de la estructura orgánica de la

empresa, que refleja, en forma esquemática, la posición de las áreas que la

integran, sus niveles jerárquicos, líneas de autoridad y de asesoría (Figura 1)

Figura 1. Organigrama de Empresa Arcelor Mittal.

Productos

En la planta ubicada en Guápiles se fabrican productos como varilla, Vigas U e I y

angulares, pletinas, todos estos en gran cantidad de espesores. En la planta

ubicada en Caldera se fabrica mayas electro soldadas, clavos, tachuelas y

alambre de púas.

Mercado

Los productos de estas dos organizaciones cumplen con toda la demanda de todo

el mercado interno y gran parte de centro América abarcando países como

Guatemala, Honduras, El salvador, Nicaragua y Panamá.

9

Gerente Producción pppppppppppppProdu

cción

Gerente procesos

Supervisor Procesos Supervisor Producción

Gerente Mercadeo Gerente de RRHH

Gerente Mantenimiento

Supervisor Mantenimiento

Gerente General

Proceso productivo

En la planta de Laminadora como comúnmente es llamada se fabrican productos

para la construcción civil tales como varillas corrugadas, varillas lisas, angulares,

platinas y vigas I y vigas U, la descripción del proceso que se lleva a cabo para

obtener estos productos es la siguiente: La materia prima usada para el proceso

son barras de acero de aproximadamente 130x130 mm por 12 metros de largo,

estas barras son llamadas lingotes, una vez que se tiene la materia prima

almacenada respectivamente se ingresa al proceso como tal , el cual es ingresar

las barras de acero en un horno , el mismo se encuentra a 1180° de temperatura

para así tener el punto óptimo de transformación del acero y lograr el objetivo,

luego hay una serie de rodillos que reducen el área de la barra de acero hasta

lograr mediante la calibración de las maquinas el diámetro requerido por

producción , por ejemplo varilla 3/8 estamos pasando una barra de acero de

130x130 mm a una varilla de apenas 3/8 de pulgada , este proceso se conoce con

el nombre de laminación en caliente, una vez que sale la varilla se corta a la

medida que el cliente requiere o también llamada la medida comercial el cual es

6,9 o 12 metros de largo.

La empresa actualmente trabaja en términos de pulgadas, siendo así los tipos de

varilla:

Varilla #3= 3/8 pulgadas, varilla #4= 1/2 pulgadas, varilla #5= 5/8 pulgadas, varilla

#6= 6/8 pulgadas, varilla #7= 7/8 pulgadas, varilla #8= 1 pulgada, varilla #9= 1 1/8

pulgadas

Varilla #10 = 1 1/4 pulgadas. Varilla # 11= 1 3/8 pulgadas.

10

Crecimiento

Esta corporación Arcelor Mittal a nivel mundial tiene grandes objetivos y metas

que se realizan según la alta gerencia, una de las principales visiones que tiene la

corporación a nivel mundial es ser lideres en el mercado del país donde están

instaladas, ser competitivamente poderosos de tal manera que se cumplan las

necesidades del cliente con productos de alta calidad y que cumplan con todas las

normativas correspondientes, con sus diferentes plantas ubicadas en más de 60

países, Arcelor Mittal Costa Rica como se denomina en nuestro país, tiene una

serie de proyectos a mediano y largo plazo de tal forma que ayudan al

acondicionamiento continuo en el mercado debido a la alta importación de

productos similares a los que fabrica la empresa, la misma ha crecido y se ha

dado a conocer en el medio como una empresa que cumple con la calidad de sus

productos dado esto a la importancia crítica que tienen en la obra gris de una

construcción.

Como principales proyectos que tiene la empresa a corto plazo en nuestro país es

dar accesoria técnica acerca de las resistencias mecánicas de los productos en

las construcciones, este proyecto fue planteado por el gerente general de

mercadeo externo ya que la idea surgió a raíz de una reunión gerencial en la cual

salió a relucir la competitividad que enfrenta actualmente Arcelor Mittal y la

necesidad de innovar con algo que las demás empresas que están tratando de

incorporarse al mercado nacional no ofrecen a sus clientes , de ahí se origino este

proyecto , el cual consiste en tener a un ingeniero a cargo del puesto de asesor

técnico en la parte mecánica de resistencias de aceros laminados, el objetivo

principal de la creación de este puesto es dar soporte en información sobre los

productos que vende la empresa a sus clientes principalmente manteniendo así la

satisfacción de los mismos en una área que no se tomaba en cuenta a la hora de

vender el producto, esto consiste por ejemplo el ICE, es uno de los principales

clientes a nivel nacional, para la construcciones de todas las represas

hidroeléctricas que tiene el ICE, como proyectos a futuro o corto plazo cuenta con

el soporte técnico de Arcelor Mittal acerca de las resistencias del acero a grandes

presiones, allí es donde entra el objetivo principal del proyecto de la empresa, el

11

ingeniero a cargo de dar el soporte técnico les brinda los cálculos

correspondientes con ecuaciones donde se demuestra las diferentes resistencias

que pueden tener los productos a emplearse en la represa y el grado de fallo que

podrían tener, al igual el margen de productos que se pueden utilizar para que los

ingenieros del ICE tengan una gama de opciones en donde queda a criterio de

ellos las recomendaciones que hace el proveedor del producto en este caso

Arcelor Mittal, además la empresa tiene como metas en nuestro país ser líderes

del mercado nacional con productos de calidad y con un buen precio, mantener a

los clientes existentes e incorporar nuevos clientes externos e internamente en

nuestro país. Generalmente cuando en Arcelor Mittal se habla de crecimiento se

relaciona directamente con el proceso ya que la planta cuenta con una maquinaria

moderna que ha sufrido modificaciones principalmente por los requerimientos del

mercado principalmente de los clientes externos que solicitan nuevos productos

con dimensiones nuevas para la empresa, es allí donde el crecimiento de la

empresa es continuo, anteriormente cuando un cliente externo pedía un producto

que no estaba en el repertorio de la empresa la misma le decía que no al cliente,

esto ocurría en los inicios de operación de la empresa, actualmente hay un

departamento a cargo llamado procesos que tiene como objetivo innovar y crear

esos productos que los clientes solicitan manteniendo la calidad de los mismos y

las dimensiones especificas que requiere el cliente, todo esto es parte del

crecimiento continuo que tienen Arcelor Mittal para mantenerse en el mercado y

satisfacer a sus clientes. Todo esto son inversiones que la empresa hace para

mejorar continuamente, el enfoque organizacional permite tener a su personal

capacitado, esto se toma como inversiones que hace la empresa para asegurar la

calidad de operación en todos sus departamentos, en infraestructura la empresa

no tiene proyectos ya que cuenta con una capacidad de instalaciones apropiadas

que amortiguan toda modificación que se haga dentro de la misma. En síntesis la

empresa tiene una visión en el futuro con metas realistas y proyectos ambiciosos

que les permite mantenerse en el mercado competitivamente.

12

Estrategia

Visión: Ser líder de mercado en América Central y contar con presencia en

mercado del Caribe siendo benchmarking de Arcelor Mittal en seguridad y gestión

de negocio.

Misión: comercializar competitivamente productos Arcelor Mittal enfocados en la

construcción civil, atravez de la gestión integral de los procesos, capitalizando las

sinergias con Arcelor Mittal mundial

Diagnóstico de situación actual

En el presente proyecto emplearemos herramientas de ingeniería que nos van a

permitir determinar el estado del manejo y control de los inventarios en el

departamento de materia prima de Arcelor Mittal y así mismo crear alternativas

que nos permitan hacer la mejora continua del departamento, para ello

utilizaremos el análisis ABC, 123, αβγ, promedio móvil ponderado (PMP) y el

modelo EOQ ( Costo de mantenimiento de inventario y costo de pedido ), con

estas herramientas determinaremos la criticidad de la materia prima implicada en

el proceso productivo, cuál de los tipos de lingote es el que se debe tener más

control ya que es el más consumido por el proceso y de allí partir con el modelo

EOQ basado en el tipo de lingote de consumo masivo que tiene actualmente la

planta ya que sería el enfoque del proyecto sin dejar de lado los demás tipos de

lingote, este análisis se basa en el presente año ya que decidimos tomar datos

actuales para ser más precisos, en el anexo número 2 se muestra el programa de

producción para el mes de febrero del presente año, a partir de este plan de

producción nace el análisis del proyecto, antes de comenzar a emplear las

herramientas, analizamos el plan de producción y hicimos la distribución de

palanquillas que va tener el presente mes , porque en el programa de producción

solo viene los tipos de productos que se van hacer pero en la siguiente tabla se

muestra la distribución del lingote a lo largo del mes de febrero, a continuación la

tabla de distribución de palanquillas para el mes de Febrero

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Tipos de lingote 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

A 36

A 706

A615Total de tonelaje para el mes de Febrero 13025 toneladas

Mes de FebreroTotal de toneladas

1875

8020

3130

Tabla número 1. Distribución de lingotes en el programa de producción.

Gracias a esta información obtenida y analizada de acuerdo al programa de

producción y a la distribución de lingotes en el presente mes, se muestra a

continuación el análisis del costo que conlleva estas materias primas para la

empresa, resaltando que es el costo del mes de febrero del presente año.

Costo toal de materia prima8,752,800$

Costo x tonelada

672.00$ 672.00$ 672.00$

Tipos de lingote

A36 A706A615

Costo total x mes

1,260,000$ 5,389,440$ 2,103,360$

Toneledas requeridas

187580203130

Tabla número 2. Costos de materia

Con esta información damos inicio al análisis y elaboración de las primeras

herramientas, tomando en cuenta todos los datos disponibles por parte de la

empresa, a continuación se muestra el análisis de la clasificación ABC.

14

Clasificación ABC

und de medidaCosto x unidad

Demanda mensualCostos x

demanda %

Utilización

Ton $672.00 1875 $1,260,000 14.4%Ton $672.00 8020 $5,389,440 61.6%Ton $672.00 3130 $2,103,360 24.0%

13025 $8,752,800 100.0%Totales

Tipo de lingote

A 36A706A 615

Tabla número 3. Demanda del mes de Febrero.

A continuación se representa la clasificación ABC, en donde los lingotes tipo A

serán aquellos cuya inversión es la más alta, los lingotes tipo B se encuentran en

una posición intermedia, y los lingotes tipo C serán los de inversión más baja.

und de medidaCosto x unidad

Demanda mensualCostos x

demanda %

Utilización

% Utilización acumulada

Clasificación

Ton $672.00 8020 $5,389,440 61.6% 61.6% A

Ton $672.00 3130 $2,103,360 24.0% 85.6% B

Ton $672.00 1875 $1,260,000 14.4% 100.0% C

13025 $8,752,800 100.0%Totales

Tipo de lingote

A706

A 615

A 36

.Tabla número 4. Clasificación ABC

Análisis de la clasificación ABC

Según la clasificación anterior mediante el modelo ABC, nos permite determinar la

importancia económica de los tres tipos de materia prima que utiliza la empresa, el

lingote A706 es el más relevante por el su costo y además por su importancia para

el proceso, según la clasificación ABC ocupa el lugar de A, ya que representa el

61% del total de la materia prima almacenada para el consumo del mes de

Febrero, este lingote es utilizado principalmente para la fabricación de varillas de

alta resistencia mecánica, por ende es lo que más demanda tiene para la

empresa y representa un costo de $5 389 440 en el mes de Febrero, cabe señalar

que es una suma importante de dinero y que este costo de materia prima se

15

encuentra entre los 3 costos principales que tiene la compañía. Sin embargo el

tipo de lingote A615, utilizado para varillas no tan resistentes mecánicamente

como la anterior, pero igualmente cumplen con las normas establecidas por la

INTECO ocupa la clasificación B dentro este análisis lo cual representa el 24% del

total de la materia prima destinada para el presente mes y equivale en un costo de

$2 103 360, claramente se nota la diferencia entre la clasificación A y la B donde

hay aproximadamente $3 millones de allí la contundente posición A para el

anterior tipo de materia prima, finalmente la clasificación C la obtiene el tipo de

lingote A36, equivale cerca del 14 % del total de inventario destinado para el mes

de Febrero, esta materia prima equivale a un costo de $1 260 000 a diferencia de

los materiales tipo A y B es de bajo costo para la empresa pero altamente costoso

por lo que significa esta cantidad de dinero.

A continuación algunas reseñas importantes para la clasificación dada

anteriormente:

Materiales tipo A

Se debe tener un control estricto de inventario ya que un exceso de materia prima

genera una cantidad importante de millones de colones al mes que están lo que

llamamos estancados y por la alta variabilidad del precio del acero se puede ver

incurrida la empresa en pérdidas millonarias, por ejemplo el mes anterior el precio

por tonelada estaba a $600, según el encargado de costos de Arcelor Mittal, un

mes después (Febrero) el precio por tonelada esta a $672, esto quiere decir que

no existe una estabilidad en el precio y que de pronto se puede caer y las

bodegas pueden quedar llenas de materia prima de alto costo, lo cual es una

pérdida económica muy grande. Con esta clasificación A se debe conocer

previamente el programa de producción del mes siguiente para hacer un pedido

acorde con la cantidad de toneladas que se van a producir usando este tipo de

lingote, ya que son muchos millones de colones los que están almacenados y una

mala planificación puede provocar un sobrante o faltante de esta materia prima.

Como medidas preventivas se debe tomar un método de pronóstico que se ajuste

al sistema de producción para tener un dato respaldado mediante un modelo de

16

ingeniería, ya que actualmente la empresa no cuenta con ningún procedimiento a

seguir de compra de esta materia prima determinada en la clasificación como A,

cabe señalar que en ocasiones la empresa ha perdido millones de colones por

caer en las famosas ofertas que le hacen los proveedores y por ganarse unos

dólares de más, al final del mes de producción se dan cuenta que las bodegas

están llenas y que el precio del acero bajo considerablemente, esto conlleva a

que se tenga que producir con esa materia prima de alto costo y vender a precio

bajo, en otras palabras pérdidas económicas, de allí la importancia de mantenerle

un estricto control a este tipo de lingote A 706.

Clasificación B

El tipo de lingote A 615 ocupa la clasificación B, algunas recomendaciones que se

pueden tomar en cuenta para esta categoría es que al tener un costo mucho más

bajo con respecto al material tipo A, pero a su vez representa una inversión de $ 2

103 360, que es una importante cantidad de dinero pero mucho más baja que la

anterior, la empresa debe considerar en este caso esas ofertas que le hacen los

proveedores ya que al incurrir en un costo medio, la empresa puede crear un

margen de inventario que no va ser exceso, simplemente mediante un análisis de

costo-beneficio se puede determinar con la implementación de una herramienta de

ingeniería por ejemplo el EOQ o el descuento por volumen de pedido que muestre

los costos que conllevan tener esas palanquillas de más en el inventario pero

aprovechando el precio de compra, de esta manera se puede crear un beneficio

siempre y cuando se le de seguimiento y analizando todas las variables implicadas

en este tipo de material B, ya que representa el 24% del total de la producción.

17

Clasificación C

La materia prima ubicada como categoría C, es de bajo costo con respecto a las

dos anteriores, tiene un costo de $ 1 260 000, por su precio se puede mantener un

mínimo de inventario siempre y cuando hayan producciones que requiera de este

lingote, para la compañía esta materia prima no es de importancia económica

porque se maneja poco volumen de inventario y así su costo es menor a

comparación de los otros dos tipos d lingote.

Análisis de la Clasificación 1, 2,3 y αβγ

A continuación se presenta la tabla con las clasificaciones correspondientes.

und de

medida

Costo x unidad

Demanda mensual

Costos x demanda

% Utilización

% Utilización acumulada

A,B,C

1,2,3αβγ

Ton $672.00 8020 $5,389,440 61.6% 61.6% A 1 α

Ton $672.00 3130 $2,103,360 24.0% 85.6% B 2 β

Ton $672.00 1875 $1,260,000 14.4% 100.0% C 3 γ

13025 $8,752,800 100.0%

A 36

Totales

Tipo de lingote

A706

A 615

Tabla 4, clasificaciones 1, 2,3 y αβγ

Analizando los datos correspondientes de la tabla anterior nos damos cuenta que

la clasificación 1 y α es para el tipo de lingote A706, el cual es de suma prioridad

para el proceso productivo de la empresa, un faltante del mismo provocaría paros

importantes en la línea por lo que se debe manejar un estricto control sobre el

inventario que se maneja en de este lingote, como clasificación 2 o β tenemos el

tipo de lingote A615 que en menor proporción comparándolo con el tipo de lingote

anterior es importante para el proceso pero un faltante del mismo no provocaría

paros en la línea ya que se maneja poco tonelaje de este tipo, sin embargo no lo

18

podemos descuidar ya que ocupa una importancia en el proceso para productos

especiales que no se pueden descuidar, por ultimo en la clasificación 3 o γ

tenemos el tipo de lingote A 36, usado únicamente para los llamados perfiles

(angulares, vigas, pletinas) este lingote no tiene importancia significativa en el

proceso ya que son productos contra pedidos, lo cual permite a la empresa ubicar

la fecha de entrega a conveniencia del cliente y así da un margen a que llegue el

pedido del lingote ya que no se maneja inventario de este tipo, en la fabrica por el

bajo tonelaje que representa la producción de perfiles en los meses de producción

un faltante no pararía la línea no obstante se debería mantener un margen de

seguridad para evitar que causas externas provoquen faltantes en las bodegas de

la empresa ya que en ocasiones por ser poco tonelera los proveedores no mandan

la cantidad solicitada y la empresa tienen que esperar meses para recibir el

pedido.

Análisis promedio móvil ponderado

Historial de producción en toneladas periodo 2003-2011.

 

   

MUESTRA DE LA PRODUCCION MES A MES PERIODO2003 -2011  

       

       

MESAÑOS    

2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

JAN 8581 7888 11021 7512 17001 13449 13695 17387 14687

FEB 1280 4693 7949 15010 19043 28550 19539 10880 11281

MAR 5602 12557 5090 16896 20083 25266 13695 10817 17917

ABR 13350 7888 7714 4862 16722 26627 12148 12101 16295

MAY 11891 13315 3634 22001 13575 26380 12451 15317 19384

JUN 16365 3233 7417 24339 13550 28226 7132 14842 10961

JUL 8581 12409 13960 25048 10152 28086 10147 14508 13616

AGO 8581 6304 2054 16958 18027 23347 13695 12282 21259

SET 8581 10971 6506 22545 20396 17739 17403 10591 14687

OCT 8917 4429 12451 15652 27656 3609 11556 12282 14915

NOV 6338 4594 7900 22440 26142 22128 19183 9942 11120

DEC 4905 6372 9103 9489 11036 22128 13695 6432 10118

Total Producido

102972 94653 94799 202752 213383 265535 164339 147381 176240

Promedio 8581 7888 7900 16896 17782 22128 13695 12282 14687

19

Tabla 5, Historiales de producción, Fuente: Arcelor Mittal

De manera oportuna se brindaron datos relevantes que se han registrado en la

empresa a nivel de productividad, de manera que visiblemente no se han

identificado estacionalidades durante estos años, todo lo contrario, la producción o

el ritmo de demanda es dinámico en torno al tiempo.

Estas herramientas numéricas fueron puntos muy claves, ya que fácilmente nos

permite determinar un aproximado real de la producción para el año en curso,

medida que es de gran utilidad a la hora de girar órdenes de pedido al extranjero,

porque, se harán en base a datos reales que permitan satisfacer las líneas de

producción además de poder mantenerse en la empresa un stock idóneo para

algún tipo de eventualidad inesperada.

La forma a proceder, fue con base a los últimos 4 historiales (2008-2011) con los

cuales se pudo hacer una estimación de producción mensual para este 2012,

implementándoles un peso de 0.40 a los meses de año 2011, 0.30 a los meses del

año 2010, 0.20 a los meses del año 2009 y 0.10 a los meses del año 2008;

preparando de manera colectiva y constructiva a los encargados de girar los

pedidos al extranjero mensualmente, disminuyendo considerablemente así

cualquier tipo de error en cuanto a faltantes y sobrantes cuantiosos de materiales.

Según el análisis del promedio móvil ponderado, observamos que el

comportamiento de los últimos dos años 2010 y 2011 tienen una tendencia similar

a lo producido mes a mes, (mostrado en la tabla anterior) , con diferencias no muy

significantes al tonelaje producido, cabe resaltar que esta herramienta nos permitió

establecer una comparación del comportamiento que tuvo la compañía en los

últimos tres años donde los resultados son favorables ya que comparándolos con

el pronóstico que se estima para este año 2012 la probabilidad de acertar es

máxima por ende el objetivo principal de aplicar este PMP, la idea fue establecer

una parámetro que tome en cuenta el comportamiento pasado de las

producciones para determinar cuál sería el posible comportamiento para el

presente año.

20

PRODUCCION CONTABILIZADA MUESTRA DE L APRODUCCION MES A MES PERIODO

2008-2011

     

     

     Proyección 2012

MES PERIODO PMP (0,40,0,30,0,20,0,10)2008 2009 2010 2011

JAN 13449 13695 17387 14687 15175

FEB 28550 19539 10880 11281 14539

MAR 25266 13695 10817 17917 15678

ABR 26627 12148 12101 16295 15241

MAY 26380 12451 15317 19384 17477

JUN 28226 7132 14842 10961 13086

JUL 28086 10147 14508 13616 14637

AGO 23347 13695 12282 21259 17262

SET 17739 17403 10591 14687 14307

OCT 3609 11556 12282 14915 12323

NOV 22128 19183 9942 11120 13480

DEC 22128 13695 6432 10118 10929

Total Producido 265535 164339 147381 176240 174132

Promedio 22128 13695 12282 14687 14511

Tabla 6, Promedio Móvil Ponderado

Fuente: propia.

Dichas cifras de proyección presentan un comportamiento dinámico dentro de un

rango normal si lo comparamos con años anteriores; sin embargo solo

representan un aproximado de lo que podría ser el comportamiento del 2012 en su

totalidad.

Como ya mencionamos anteriormente, buscamos optimizar los pedidos,

permitiéndole a la fábrica producir sus necesidades y además mantener el mínimo

de reservas en bodega.

Si se sigue aplicando un reabastecimiento de 18000 toneladas mensuales según

la directiva de logística de Arcelor Mittal para este año 2012 las cifras de stock

sería relativamente grandes con un promedio mensual de 3489 toneladas

disponibles para hacer frente a variables externas e incontrolables como lo son:

21

picos en el mercado y atrasos en la llegada de los pedidos del extranjero, dichas

reservas dan para poder suplir la producción durante 1 semana completa, esta

modalidad se ha venido manejando en los últimos dos años de producción, cabe

resaltar que al mantener un stock de esta magnitud la empresa está expuesta a

obtener perdidas por la variabilidad en el precio de la tonelada, si bien es cierto

este stock funciona como un colchón para amortiguar los atrasos de los

proveedores en los diferentes países como los son Cuba, Ucrania, EEUU,

Canadá, México, Argentina y Trinidad y Tobago

Representación de stock disponible para el 2012 con abastecimiento de 18 000

toneladas mensuales.

 NIVELES DE STOCK

promedio móvil ponderado

(0,40,0,30,0,20,0,10

Abaste. Mensual 2012

Stock 2012

     15175 18000 2825

  14539 18000 3461

  15678 18000 2323

  15241 18000 2759

  17477 18000 523

  13086 18000 4914

  14637 18000 3363

  17262 18000 738

  14307 18000 3693

  12323 18000 5677

  13480 18000 4520

  10929 18000 7071

TOTAL 174132 216000 41868

Promedio 14511 18000 3498

Tabla 7, Eventuales cifras de stock, 2012

Fuente: propia.

22

Análisis EOQ

Para esta herramienta utilizaremos los siguientes datos reales y solamente un

supuesto tomando en cuenta la consideración del departamento de logística de

Arcelor Mittal. Cabe resaltar que el Q que averiguamos a continuación se va a

mantener durante el 2012 ya que la empresa pronostica mantener un pedido

constante de 18000 toneladas mensuales esto queda sujeto a el comportamiento

del mercado según lo indico el departamento de ventas que pronostica mantener

un promedio de 18000 toneladas mensuales en revisión bimensual, para

determinar si los próximos 2 meses se van a solicitar las mismas 18000 toneladas

o se tiene que hacer un ajuste en la cantidad a pedir, esto es considerando el

modo de pronostico que utiliza la empresa actualmente, para nuestro EOQ, vamos

a tomar la demanda de 18000 toneladas mensuales para todos los meses del

2012. A continuación los datos empleados en el EOQ.

$672 0,004%$200

18000 ton7 dias

Supestos utilizadosCosto de mantener

Datos realesCosto por toneladaCosto de ordenar

Demanda mensualTiempo de entrega

Tabla 8, información para el EOQ; fuente Arcelor Mittal.

Con estos datos dimos inicio al cálculo del EOQ para el año 2012 que se muestra a

continuación.

Cantidad a ordenar:

Q =

Q = 16366 toneladas.

Punto de reorden: 18000*7 / 30 = 4200 toneladas

23

Para este EOQ se toma en cuenta que la empresa solamente pide una vez al mes

la cantidad de 18000 toneladas. Analizando los resultados que deja la ecuación la

cantidad optima de pedido es de 16366 toneladas mensuales y el punto de

reorden es de 4200 toneladas, esto quiere decir que cuando en stock quede esta

cantidad de tonelaje se tiene que mandar a pedir al proveedor tomando en

consideración los días que dura el barco en atracar al país, por lo general los

proveedores rondan de 7 a 14 días en duración a entregar la materia prima,

seguidamente compararemos los resultados del promedio móvil ponderado (PMP)

contra el EOQ y el pronóstico actual de 18000 toneladas mensuales por Arcelor

Mittal, a continuación se muestra a tabla de comparación entre los diferentes

pronósticos de demandas.

Tabla 9, comparación de pronósticos. Fuente propia.

24

Recomendaciones estratégicas Para control de Materiales de Acerlor-Mittal 2012

Period

osPromedio

Móvil Ponderado

(0, 40, 0, 30, 0, 20,0,10

EOQ Estimado

Pronostico De Acerlor

Mittal

Enero 15175 16366 18000

Febrero 14539 16366 18000

Marzo 15678 16366 18000

Abril 15241 16366 18000

Mayo 17477 16366 18000

Junio 13086 16366 18000

Julio 14637 16366 18000

Agosto 17262 16366 18000

Setiembre 14307 16366 18000

Octubre 12323 16366 18000

Noviembre 13480 16366 18000

Diciembre 10929 16366 18000

Period

osPromedio

Móvil Ponderado

(0, 40,0,30,0,200, 10

EOQ Estimado

Pronostico De Acerlor

Mittal

Teniendo en cuenta los resultados de la tabla anterior enfocándonos en el EOQ,

observamos que existe gran diferencia con respecto al pronóstico que hace

Arcelor Mittal para todos los meses con un dato de 18000 toneladas, y el promedio

móvil ponderado da una gama de resultados retadores que nos ponen a pensar

en la proximidad de la realidad con respecto a esta herramienta ya que en la tabla

se muestra la comparación que existe entre el PMP y el EOQ y solamente en los

meses de Mayo y Agosto sobrepasa el Q optimo calculado por el modelo,

analizando esta situación nos basamos en las revisiones que hace la empresa

bimensualmente de esta forma se podría ajustar el Q y no incurriríamos en un

faltante que pare la línea de producción, como futuros ingenieros es retador ver el

comportamiento de los datos y hacer el análisis correspondiente ya que con un

poco de seguimiento del desarrollo de este proyecto podríamos dar mejores y

más justas recomendaciones a la empresa para evitar al máximo el exceso de

inventario. Este Q que calculamos mediante la ecuación del modelo podría

ajustarse mes a mes dándole seguimiento al comportamiento de la demanda que

tendría este año 2012 y para el próximo año sería un pronóstico más concreto y

con mejores bases, es importante que la empresa seleccionada tome en

consideración estos resultados ya que en termino de 1 años estaríamos teniendo

un pronóstico mas real del comportamiento que tendría la materia prima en la

empresa.

Detalle de funcionamiento del proceso o área seleccionada

En el área de bodega de materia prima es el departamento que se encarga de

almacenar, descargar y controlar de manera cuantitativa los inventarios en Arcelor

Mittal, este departamento cuenta con un encargado quien es el responsable

directo de mantener la zona ordenada y de llevar los reportes actualizados sobre

cuantas palanquillas se consumen por turno, cuantas quedan y de acuerdo a esto

llevar paralelamente el programa de producción ya que para cada producto que se

fabrica en la planta existe una materia prima diferente, esta diferencia es química,

no visual porque los lingotes todos van a tener el mismo tamaño la variedad va ser

en la composición química por ejemplo para fabricar la varilla 3/8 que todos

25

conocemos se utiliza lingotes con la siguiente denominación A615 caso contrario

es para fabricar lo que se le llaman perfiles ( viga, pletinas y angulares ) para esta

gama de productos se usa el acero llamado A36, la diferencias que tienen

químicamente es por su composición de acuerdo a la cantidad de carbono que

tiene los lingotes así se emplea a la hora de programar la producción ya que no

todos los lingotes sirven para todos los productos esto se da por las pruebas que

se le hacen a los productos terminados, entre esas pruebas están las de tención ,

torsión y doblado, si el lingote es el adecuado de acuerdo a su composición

química estas pruebas muestran resultados satisfactorios y estos productos

pueden salir al mercado sin ningún problema, estas pruebas son estipuladas por

las normas de la INTECO quien es que regula las normas de peso, dimensiones ,

esfuerzos físicos y mecánicos de los productos de acero a nivel nacional. El área

de bodega de materia prima consta de su encargado y 4 personas más quienes

son los que descargan la materia prima del tren, cabe resaltar en este caso los

barcos llegan al muelle de Moin o Limón centro y de allí los lingotes son cargados

y trasladados en tráiler o en tren, estos dos medios de transporte se dirigen a la

fabrica y pasan a ser descargados, contados y revisados de acuerdo al plan de

carga que lleva cada uno , esta revisión la hacen las personas del departamento

de materia prima ( bodega de lingote ) ya que es en este momento donde se debe

ir apartando los diferentes tipos de lingote para que no hayan errores a la hora de

seguir el plan de producción, recordando que visualmente todos los lingotes son

iguales y ante una confusión se puede dar un paro de la línea de producción ya

que el producto que se está produciendo con lingote erróneo simplemente es

chatarra, esto es pérdida para la empresa y un paro de la línea de

aproximadamente 4 a 5 horas por ende es que este control se hace una vez que

llega el tren o los camiones, cuando el personal identifica la composición química

del lingote recibido los estiban de una forma no planificada , mejor dicho donde

hay campo allí se colocan hasta después que pasa todos los camiones el gruero

se encargan de hacer nuevamente estos movimientos para reordenar el área, a

continuación vemos un diagrama de flujo donde se representa la secuencia de

acciones que se realizan con los lingotes de Arcelor Mittal.

26

Figura número 2. Diagrama de flujo del manejo de lingote.

Análisis de debilidades/oportunidades de mejora

El parte de bodega de materia prima es el departamento en el cual se va enfocar

este proyecto debido a situaciones que se han venido presentando a lo largo de

los últimos años,

Uno de los mayores problemas que se dan en este departamento es la mala

planificación de la compra de la materia prima, en este caso los lingotes de acero,

faltantes y excesos de inventarios son frecuentes en el departamento, todo esto se

da a raíz de una mala planificación de compra y se adjunta el motivo de que la

empresa no cuenta con un modelo de pronóstico para realizar los cálculos

pertinentes y así tener un aproximado de lo que se va a consumir de materia prima

en el mes de producción, cabe resaltar que se deben mejorar los siguientes

puntos.

27

Barcos llegan a los puertos de Limón y Moin

Coordinación con camioneros Coordinación con Incofer

Lingotes trasladados hasta la fábrica

Revisiones correspondientes

Conteo de lingote Revisión del plan de carga y de las propiedades químicas

Revisión de las longitudes del lingote

Distribución del material en la bodega de materia prima

Implementar el uso de un modelo de pronóstico que se ajuste al tipo de

proceso para evitar excesos y faltantes de inventarios en el departamento.

Demarcar la zona de bodega de lingote para identificar los tipos de lingote

por estiba.

Realizar una distribución adecuada de movimientos para evitar que se esté

movilizando la materia prima constantemente.

Si se toman medidas correctivas para mejorar estos puntos indicados

anteriormente se lograrían resultados positivos ya que actualmente no se ha

hecho un análisis de esta situación que tiene la compañía, mediante este proyecto

vamos a implementar herramientas de ingeniería que permitan hacer una

comparación del pronostico que la empresa utiliza actualmente con el pronóstico

que vamos hacer para determinar cuánto margen de error presentan y así dar las

respectivas recomendaciones para que la empresa pueda optar a usarlo y así

estaremos atacando uno de los principales problemas que se dan en el

departamento, por parte de la demarcación y distribución de movimientos

tomamos unas fotografías de la bodega de materia prima ver anexo número 3

para mostrar la forma en la que esta demarcada actualmente la bodega de materia

prima.

28

Conclusiones de la situación actual

La forma en que la empresa hace los pronósticos de compra de lingotes

no tienen bases técnicas, lo hacen mediante formas rudimentarias en

base a criterios de encargados de ventas, sin tomar en cuenta la

producción real.

La empresa como tal no utiliza una herramienta formal que le permita

hacer los pronósticos correspondientes para calcular la producción y la

compra de los lingotes.

Con el empleo de esta técnica de mantener un cierto sobrante de

inventario la empresa está incurriendo en perdidas si tenemos en

consideración la variabilidad en el precio de la tonelada, por ejemplo si hay

un sobrante de 2000 toneladas a un precio de $700 y al mes siguiente por

la inestabilidad del precio baja a $600 la empresa está incurriendo en

pérdidas de aproximadamente $100 por tonelada, de allí es que se debe

de mejorar esta parte de manejo de sobrantes de inventario.

Como conclusión de la situación actual, se debe hacer un análisis de los métodos

que se están empleando para el manejo de inventario y tomando en consideración

los resultados de las herramientas de este proyecto proponer como futuras

recomendaciones a ser tomadas por parte del departamento de logística.

Estos puntos que fueron mencionados serán tratados con soluciones que se

adapten al tipo de proceso que tiene la empresa con respecto al manejo de su

materia prima, ya que actualmente no se ha hecho ningún análisis en el

29

departamento desde que la empresa comenzó a operar en el año 2002

aproximadamente.

30

Propuesta de valor, Solución al problema planteado

Los números obtenidos en los modelos aplicados (ordenamiento ABC - 1,2,3 -

αβγ, Promedio Móvil Ponderado y EOQ), nos han demostrado que el sistema

actual de reabastecimiento de los materiales que maneja Arcelor-Mittal es y

seguirá siendo perjudicial, ya que 18 000 toneladas mensuales no va hacer la

cantidad optima que le permita producir mensualmente sus productos, porque se

han llegado a señalar sobrantes en cantidades considerables, además no

permite que la empresa maneje un inventario favorable desde el punto de vista

económico ya que la variabilidad del precio por tonelada cambia radicalmente, son

dos eventualidades que representan riesgos considerables para la fabrica, por ello

la solución es usar modelos que enfoquen lo que aún no sucede pero que les sirva

como material de respaldo para actuar.

Con un modelo de clasificación ABC los encargados saben cuáles son sus

materiales de prioridad e importancia económica , a la vez sabrán cuanto y cuando

pedirlo para tenerlos a tiempo en sus líneas trabajándolos; con el modelo de

promedio móvil ponderado en base a producciones anteriores podrán percibir o

visualizar los comportamientos futuros de su negocio, conociendo cuales de sus

materias primas son clasificadas como 1,2 o 3 así crear planes estratégicos

(punto de reorden) para tener al alcance materia prima en disponibilidad una vez

que se presente la eventualidad inesperada (faltantes principalmente); con EOQ

optimizaran sus pedidos en cantidades más favorables económicamente, tomando

como punto de partida el promedio móvil ponderado que revela el posible

comportamiento de la producción del año; el EOQ cubrirá la demanda planteada y

a la vez permitirá a la empresa manejar recursos en disponibilidad (inventario de

seguridad).

31

Requerimientos de la solución esperada

En la siguiente tabla se presenta de manera visual el proceder del área logística

en cuanto a el reordenamiento mensual que debe seguir la compañía como tal,

sería perjudicial si ignora el nivel de reorden, ya que en el mejor de los casos la

carga de material solicitado dura solamente 7 días, dependiendo el país proveedor

el pedido puede durar unos 14 días, de no ser así se sufriría un paro de línea

producción.

Tabla 10, punto de reorden. Fuente: propia.

Y también se observa claramente según el análisis realizado del EOQ y el

promedio móvil ponderado que la cantidad de pedido que brinda el departamento

de logística sobrepasa por una cantidad de 18000 toneladas según el ideal

16336 toneladas por esta herramienta y esto conlleva a un exceso de inventario

de materia prima; Por esto recomendable aplicar y respetar el promedio móvil

32

Toneladas

18000

16336

4200

7 días

ponderado y el EOQ ya que optimiza pedidos, mejorando solvencia económica de

la fabrica.

Mecanismo de control y evaluación de desempeño del proceso

Conociendo los resultados de las herramientas usadas podemos emplear

mecanismos de control que permitan mantener los resultados mostrados y

evaluarlos periódicamente para conocer el nivel de error que se pueda presentar

en los pronósticos, por parte del pronostico seguir usando el modelo EOQ para

establecer las cantidades optimas a pedir y para hacer una comparación

podríamos seguir empleando el PMP para ver que tan real son las proyecciones

de un promedio en comparación con los Q óptimos, como mecanismos de control

planteamos las siguientes ideas.

Establecer y capacitar al personal responsable de la compra de la

palanquilla en cuanto a el uso del EOQ para tener un respaldo de una

herramienta de ingeniería que permita hacer ese alto a la hora de

establecer el monto a pedir por ejemplo antes de pensar en 18000

toneladas se haría el cálculo para conocer cuál sería el pronóstico y

tomarlo en cuenta para no incurrir en excesos ni faltantes de inventarios.

Analizar el comportamiento del mercado correspondiente al mes siguiente

para tener un margen de seguridad a la hora de hacer los pronósticos

correspondientes ya que si se hacen con periodos tiempo muy cortos la

precisión de los datos pueden ser erróneos, estos análisis se recomiendan

hacerlos la segunda semana del mes en el que se está produciendo.

Crear y mantener un registro de los datos para establecer comparaciones y

afinamientos de los resultados, para crear el ciclo de mejora continua

correspondiente a la compra de materia prima para la empresa. Estos datos

deben de ser concretos y verdaderos para que los resultados reflejados

sean confiables, y no se cumpla el refrán que dice “si basura entra basura

sale”

33

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

Como conclusión general a la situación encontrada en el desarrollo del presente

informe esperamos que los puntos propuestos sean valorados y tomados en

cuenta a mediano plazo en la empresa Arcelor Mittal ya que son posibles

soluciones que al darle seguimiento pueden traer futuros beneficios, cabe resaltar

que nuestras propuestas quedan plasmadas en papel y que no tenemos los

recursos para implementar este proyecto en la empresa y mostrarles a la parte de

logística que verdaderamente son herramientas diseñadas para el pronóstico,

manejo y control del inventario, ya que nunca han utilizado nada sobre esto y cada

vez que se hacían cálculos para determinar estimaciones el personal de la fábrica

se mostraba dudoso de la funcionabilidad de estas herramientas. En síntesis la

situación actual no es crítica pero si necesita unas implementaciones para la

mejora continua y que este proyecto puede ayudar a encaminar ese ciclo de

mejora.

Recomendaciones

Valorar la oportunidad de capacitar al personal encargado de la logística del

lingote (compra y almacenamiento en bodega) sobre herramientas y

modelos tales como (EOQ, PMP, ABC, 1, 2,3,) que permitan mejorar esta

parte en la empresa.

Actualmente la empresa cuenta con personas graduadas en ingeniería

industrial, este recurso no se está aprovechando principalmente en esta

área de bodega de almacenamiento, la cual el encargado es un estudiante

de Ing. Industrial, como recomendación se debería dar un mayor enfoque a

la capacidad del personal en implementar herramientas que mejoren la

situación de la empresa correspondiente al manejo y compra del inventario.

34

5. BIBLIOGRAFÍA

Toda la información fue tomada de la base de datos de ArcelorMittal Costa Rica, esto a partir desde el año 2003 hasta la actualidad.

35

Anexos

Anexo número 1, Cronograma de actividades.

Comienzo Fin Duración 23/01/2012 29/01/2012 1 semana30/01/2012 05/02/2012 1 semana06/02/2012 12/02/2012 1 semana13/02/2012 19/02/2012 1 semana20/02/2012 26/02/2012 1 semana27/02/2012 04/03/2012 1 semana05/03/2012 11/03/2012 1 semana12/03/2012 14/03/2012 1 semana

Aplicación de las herramientas Concluciones planteadasRecomendaciones propuestas Revision de presentacion final

Nombre de la tarea SemanaVisita a la empesa selecionada.Recoleccion de información Entrevistas a supervisoresAnalisis de la situacion de la empresa

Tabla, cronograma de actividades

36

Anexo número 2, Programa de producción del mes de Febrero.

8-feb-12

TIPO PROD TONS VEL. PROD. TONS / HR

T. PROD HRS

T CAMBIO HRS

T CAMBIOS CALIBRE

HRS

Cuad 12,7 425 40 10.6 0.0 0 20:00 31-ene-12 22:00 1-feb-12

Cuad 11 265 45 5.9 2.0 0 0:00 2-feb-12 6:00 2-feb-12

Cuad 10 345 40 8.6 2.0 0 20:00 2-feb-12 6:00 3-feb-12

Cuad 12 180 40 4.5 0.0 0 20:00 3-feb-12 1:00 4-feb-12

Cuad 15,88 55 40 1.4 2.0 0 3:00 4-feb-12 6:00 4-feb-12

10 x 60 W lisa 160 65 2.5 0.0 0 20:00 5-feb-12 23:00 5-feb-12

8 x 60 W 1685 65 25.9 2.0 0 1:00 6-feb-12 21:00 8-feb-12

8 x 40 V 55 65 0.8 0.5 0 21:30 8-feb-12 22:30 8-feb-12

7 x 60 W 895 65 13.8 2.0 0 0:30 9-feb-12 4:00 10-feb-12

A30 x 5 75 35 2.1 0.5 0 20:00 10-feb-12 23:00 10-feb-12

A30 x 3 135 25 5.4 2.0 0 1:00 11-feb-12 6:00 11-feb-12

A25 x 6 55 35 1.6 2.0 0 20:00 12-feb-12 22:00 12-feb-12

A25 x 3 160 25 6.4 2.0 0 0:00 13-feb-12 6:00 13-feb-12

P40 x 6 60 50 1.2 0.0 0 20:00 13-feb-12 22:00 13-feb-12

P40 x 5 55 50 1.1 0.5 0 22:30 13-feb-12 0:00 14-feb-12

P40 x 3 65 20 3.3 1.0 0 1:00 14-feb-12 6:00 14-feb-12

3 x 60 W 1230 45 27.3 0.0 0 20:00 14-feb-12 4:00 17-feb-12

3 x 40 70 50 1.4 0.5 0 4:30 17-feb-12 6:00 17-feb-12

3 x 40 1650 55 30.0 0.5 0 20:00 17-feb-12 6:00 20-feb-12

6 x 60 W 1000 65 15.4 0.0 0 20:00 20-feb-12 2:00 22-feb-12

6 x 40 V 65 65 1.0 0.5 0 2:30 22-feb-12 3:30 22-feb-12

6 x 60 S 55 65 0.8 0.5 0 4:00 22-feb-12 6:00 22-feb-12

4 x 60 W 1370 65 21.1 0.0 0 20:00 22-feb-12 22:00 24-feb-12

4 x 60 V 160 65 2.5 0.5 0 22:30 24-feb-12 1:00 25-feb-12

4 x 40 180 65 2.8 0.5 0 1:30 25-feb-12 4:30 25-feb-12

4 x 60 S 55 65 0.8 0.5 0 5:00 25-feb-12 6:00 25-feb-12

5 x 60 W 1680 65 25.8 0.0 0 20:00 25-feb-12 2:00 28-feb-12

5 x 60 S 160 65 2.5 0.5 0 2:30 28-feb-12 6:00 28-feb-12

3 x 40 V 415 55 7.5 0.0 0 20:00 28-feb-12 3:30 29-feb-12

3 x 40 265 50 5.3 1.0 0 4:00 29-feb-12 6:00 29-feb-12

INICIO FIN

PROGRAMACION FEBRERO

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Anexo 3, fotografías de la bodega de materia prima.

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