ASIGNATURA:

Envase y embalaje internacional

TRABAJO:

Proyecto de envase y embalaje internacional

PRESENTA:

Lynett Aniela Salinas Valdez

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ÍNDICE

1. Descripción general del producto a envasar..................................................................4

2. Descripción del fabricante..................................................................................................5

3. Destinos de comercialización............................................................................................5

4. Forma, volumen y peso del producto..............................................................................5

5. Vida útil del producto y degradación...............................................................................6

6. Protección necesaria............................................................................................................6

7. Perfil del comprador, consumidor y/o consumidor final:............................................7

8. Maquinaria y líneas disponibles........................................................................................7

9. Tipo de proceso de:..............................................................................................................8

10. Métodos de almacenamiento..........................................................................................9

11. Tipo y tamaño del pallet.................................................................................................10

12. Tiempos de almacenaje.................................................................................................11

13. Métodos de distribución:...............................................................................................11

14. Formas de carga y descarga del vehículo:...............................................................12

15. Identificación del paquete / palet.................................................................................12

16. Métodos de seguridad y antirrobo..............................................................................12

17. Legislaciones aplicables nacional e internacionales.............................................13

18. Especificaciones.............................................................................................................15

19. Símbolos............................................................................................................................15

20. Condiciones de reciclabilidad y reutilización...........................................................16

21. Mínima energía utilizada................................................................................................17

22. Recuperación...................................................................................................................17

23. Correcto uso de los símbolos......................................................................................17

24. Tiempo requerido para el desarrollo del proyecto..................................................18

25. Presupuestos...................................................................................................................19

26. Estudios requeridos.......................................................................................................19

27. Análisis del envase actual: puntos fuertes, debilidades, coste...........................21

28. Evaluación de los gráficos actuales...........................................................................21

29. Colores y formas que se asocian al producto.........................................................21

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30. Diseño flexible útil para usuarios con distintas capacidades..............................22

31. Uso simple e intuitivo.....................................................................................................22

32. Información accesible....................................................................................................22

33. Minimizar el esfuerzo físico..........................................................................................22

34. Apertura, cierre y sellado..............................................................................................22

35. Área disponible para la impresión..............................................................................23

36. Análisis del envase de la competencia......................................................................23

37. Exhibir................................................................................................................................23

38. Conservar/proteger.........................................................................................................23

39. Informar.............................................................................................................................24

40. Generar alternativas.......................................................................................................24

41. Bocetos primarios...........................................................................................................26

42. Definir materiales adecuados.......................................................................................28

43. Evaluación y selección de ideas.................................................................................29

44. Seleccionar idea viable..................................................................................................30

45. Dibujos finales.................................................................................................................30

46. Modelos 3D en computadora........................................................................................31

47. Desarrollo gráfico de imágenes, texto y colores aplicado a la estructura o elementos del envase.................................................................................................................32

48. Desarrollo estructural.....................................................................................................33

49. Planos técnicos...............................................................................................................33

50. Originales para impresión.............................................................................................34

51. Especificaciones. Dimensiones y materiales...........................................................34

52. Análisis Preliminar de Riesgos....................................................................................35

53. Ensayo de proceso de llenado.....................................................................................36

54. Evaluación del proyecto................................................................................................36

55. Conclusión........................................................................................................................37

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PROYECTO DE ENVASE Y EMBALAJE INTERNACIONACIONAL

ESFERAS NAVIDEÑAS

1. Descripción general del producto a envasar

El producto a empacar serán esferas navideñas, las cuales están hechas de vidrio soplado, estas cuentan con diversas formas y tamaños, decoradas con diversos materiales, colores y texturas.

La materia prima utilizada para la realización de esferas es; vidrio, pintura, diamantina, textureno, blíster.

Para el proceso de elaboración; primero se sopla el vidrio para darle la forma y tamaño deseados, de tradicionales esferas redondas o como campanas y otras figuras. Después se usa nitrato de plata y pintura para la decoración. Por último, se encasquillan y se empacan una por una las esferas.

2. Descripción del fabricante

ANVISA. Fabricantes de Esferas Navideñas de Vidrio Soplado Artesanal, es una empresa que a sus 19 años ha demostrado ser la empresa líder en el mercado del Vidrio Soplado. La cual se dedica a la elaboración de esferas de vidrio soplado artesanal, además de la producción de esferas de plástico soplado con maquinaria.

La Fábrica y Tienda se encuentra ubicada en Carretera Chignahuapan - Zacatlán Chignahuapan km. 1.5 en Chignahuapan Puebla. Justo enfrente del entronque con el Libramiento.

3. Destinos de comercialización

La producción es distribuida a abastecer el mercado internacional, ya que de cada tres esferas que se manufacturan, dos salen del país a Japón y Malasia, a varias naciones de Europa y por supuesto,  de América, entre ellos Estados Unidos, Canadá y Argentina.

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PRODUCTO

4. Forma, volumen y peso del producto.

La esfera del número 5 es la que se utiliza para decorarla y pintarla, en diferentes modelos y estilos. Esto equivale a 5 cm de diámetro, además cada esfera pesa alrededor de 20 a 30 gramos.

5. Vida útil del producto y degradación.

En cuanto al vidrio su vida útil y degradación en la misma aproximadamente tarda unos 4000 años en degradarse, en cualquiera de sus formatos, es un objeto muy resistente. Aunque es frágil porque con una simple caída puede quebrarse, para los componentes naturales del suelo es una tarea sumamente compleja transformarla. Por otro lado la vida útil de la pintura y de las decoraciones está limitado a unos cuantos años entre 2 y 5 de vida útil, por lo tanto la vida útil de la esfera no está condicionado a el tiempo de degradación del vidrio en sí, si no del tiempo de vida útil y degradación de la pintura y la decoración, por lo que la vida útil de las esferas está limitado solo de 2 a 5 años de vida útil.

6. Protección necesaria.

6.1. Líquidos y humedad.Los líquidos y la humedad (vapor de agua), afectan la pintura y al decoración de las esferas de navidad por ello, cuando finaliza el proceso de pintado se espera a que este seque y se prosigue a aplicar una cada de esmalte que funciona como protector, aumentando el tiempo de vida útil dela esfera.

6.2. Contaminación microbiológica.

Las pinturas pueden deteriorarse por la acción de microorganismos (bacterias, levaduras y mohos). Todos los microorganismos pueden estropear las pinturas líquidas en el continente, pero sobre todo son las bacterias quienes producen estos efectos indeseables. Las bacterias pueden producir gases, reducción de la viscosidad y pérdida de color en las pinturas de látex. Pueden entrar en la pintura a través de sus ingredientes (incluyendo el agua) y por equipos no esterilizados. Los bioácidos comerciales para pinturas son mezclas de compuestos orgánicos complejos, que protegen contra una amplia variedad de

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bacterias. Su efectividad de muchos de ellos es debida al desprendimiento de formaldehído, pero por su toxicidad no se utiliza mucho actualmente.

6.3. Temperaturas extremas.Este también es otro factor que afecta tanto la pintura con la decoración de las esferas, ya que a temperaturas altas, la pintura tiende a abombarse y las decoraciones a desprenderse por ello al momento de transportarse se requieren de un control de temperatura donde no se exceda la de 100°C para evitar percances.

6.4. Daños mecánicos por el uso o el transporte.Para proteger las esferas de navidad principalmente por el transporte, estas se empacan dentro de una caja con el fondo de unicel y las paredes de espuma de goma. Para que estas no se rosen y por ende se rompan.

CONSUMIDOR

7. Perfil del comprador, consumidor y/o consumidor final:

Las Esferas navideñas de vidrio se encuentran principalmente dirigidas a mujeres japonesas de entre 20 a 40 años de edad, de clase media-alta, que gustan de celebrar en pareja la Navidad. Además de las tiendas comerciales y lugares públicos ya que estos son los que se adornan principalmente.

PRODUCCIÓN

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8. Maquinaria y líneas disponibles.

En este tipo de proceso con excepción del empaque, no se utiliza maquinaria ni líneas de producción debido a que este producto se elabora de manera artesanal, es decir se utiliza horas hombre para realizarlo.

1. Se pide la materia prima a diferentes proveedores. Vidrio Cajas Pintura y anilinas Blíster Decoración (diamantina) Tuxteno (metalizado)

2. Llevas el vidrio al área de globeo, para convertirlo en esfera (vidrio soplado). Al calor de los sopletes, los artesanos van dándole forma a las piezas de vidrio de diferentes tamaños y grosores. El tiempo que un globiador dedica a darle forma a cada pieza es de tan sólo 30 segundos.

3. Luego se realiza el proceso de enfriamiento.4. Después pasa al área de metalización, en donde se le da apariencia de

metal a la esfera y brillo. Aquí se le aplica a la esfera la pintura base.5. Pasa al área de pintura, en donde se encargan de darle un color a la

esfera.6. Pasa a la decoración, en esta área se encargan de ponerle dibujos

alusivos a las fechas navideñas. es la fase más distinguida pues cada esfera tomará la personalidad única que le imprima el artesano al atribuirle un diseño a base de pinturas, óleos y diamantinas. Un decorador puede pintar por día entre 100 y 5 mil esferas navideñas, dependiendo del tamaño y la complejidad del diseño que lleve cada una de ellas.

7. Corte de excedente, En esta fase se corta con un esmeril el excedente de vidrio (la varita de la esfera), esto se realiza en la misma mesa en la que son pintadas y se colocan en una caja para ser trasladadas al siguiente departamento.

8. Capuchón, Este proceso, el cual se realiza en mesas especiales y sillas, consiste en colocar en la esfera un capuchón o casquillo circular con un alambre en la punta de forma oblicua y sirve para que la esfera pueda ser colgada en los árboles navideños o en cualquier otro lugar.

9. Empaque, aquí se crea el blíster cuya función es proteger las esferas para que no se friccionen entre sí.

10. Almacenamiento.

9. Tipo de proceso de:

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9.1. Empaque

Este departamento es trascendental, puesto que aquí se encuentra el “filtro de calidad” del producto. Una trabajadora asignada, denominada “empacadora”, forma las cajas e introduce la base plástica dentro para después colocar las esferas ya terminadas. Hasta este punto del proceso se espera que el producto terminado cumpla con la calidad requerida, en caso negativo se separa la unidad del resto para ser vendida posteriormente como esfera de segunda. Por último se tapan las cajas y se empacan por paquetes de 5 cajas con 6 esferas en cada una en el caso de la esfera decorada. La lisa del número 3 y 4 con 12 esferas cada caja, las esferas lisas del 0, 1 y 2 se empacan en paquetes de 20 cajas con 12 esferas cada una.

9.2. Almacén de productos terminados

Última etapa del proceso de producción de suma importancia, ya que se habla de un producto artesanal que requiere un trato especial, aunado al hecho de ser un producto de temporada el cual debe esperar un año antes de que llegue la venta para poder salir al mercado. En este almacén es dónde se invierte todo el año para poder ganar o perder en la temporada de venta. Aquí se detectó un problema en el cálculo de inventario, el cual no se lleva con exactitud a falta de un sistema de información eficiente.

ALMACENAMIENTO

10. Métodos de almacenamiento.

Existen diversas formas de realizar el almacenamiento de los productos que una empresa manufacturera, pero en el caso de la producción de esferas de navidad podemos observar que de primera instancia que el tipo de almacén será de producto terminado y por otro lado también será un almacén cerrado.

Almacén de productos terminados

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Son los que ya han pasado por todo el proceso de manufactura y se tienen en inventario para surtir los pedidos de los clientes. Los artículos terminados pueden subdividirse en materiales de reserva y para surtido de pedidos, estos últimos para enviarlos a los clientes. El material de reserva se utiliza para completar las existencias de los materiales para pedido.

Almacenes Cerrados

Es una zona controlada, donde sólo penetran las personas autorizadas, es decir, los trabajadores del mismo, de forma que los productos sólo entran y salen mediante documentos. Hay máxima seguridad y estricto control de las mercancías. Toda la información está centralizada en un inventario permanente con alta por factura o entrada, y baja por vale de entrega. El stock existente debe revisarse al menos una vez al año.

Para la colocación del producto terminado se utilizará un sistema de estantería de paletización, ésta es una estructura metálica diseñada para almacenar mercancía paletizada. Están dispuestas por puntales fijos al suelo y arriostrados entre sí, formando escalas y por largueros horizontales que conforman niveles de carga.

11. Tipo y tamaño del pallet.

Un principio fundamental en el manejo de mercancías es el ahorro que por lo común es directamente proporcional al tamaño de la carga tratada. Esto significa que cuanto mayor sea el tamaño de la carga, menos traslados serán necesarios para almacenar una determinada cantidad de productos y, por tanto, mayor será el ahorro. El número de traslados está relacionado directamente con el tiempo de trabajo necesario para almacenar las mercancías y con el tiempo que está en servicio el equipo de manejo.

Los pallets pueden ser del tamaño que se quiera. Las medidas más corrientes son 80x120 cm y 100x120 cm. Los factores que influyen en el tamaño y configuración de los pallets son el tamaño, peso y forma de las mercancías, y la capacidad del equipo de traslado. Por tanto el tamaño de nuestro pallet será el siguiente:

Dichos pallets deben ser capaces estando estático o en movimiento

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de soportar una carga de 1000 Kg sin sufrir cambios en su estructura. Las tablas de los pisos y los tacos que se encuentran en las caras deben formar un ángulo recto entre sí y las superficies de carga deben ser planas y paralelas a la superficie inferior.

En cuanto al tipo del pallet estará determinado por la maquinaria que se utiliza en el almacén así como también por el uso que se le dará por lo que se determinó utilizar un pallet de dos caras dos entradas de piso liso hecho de madera.

Por la forma Por el materialDe una caraDe dos carasReversiblesNo reversibles

2 entradas 4 entradas Entradas múltiples

MaderaPlásticoMetálicas

12. Tiempos de almacenaje.

Para el caso de este producto el tiempo de almacenaje está determinado por la demanda del público y de nuestros mayoristas, así como también por una serie de características de la composición del producto a almacenar siendo el tiempo aproximado de almacenaje de un mes, caso que sólo aplica a esferas tradicionales y no por esferas hechas a pedido por algún cliente.

En el caso de que se realice un pedido de nuestros mayoristas en Japón las esferas serán enviadas vía terrestre hasta el Puerto de Lázaro Cárdenas ubicado en el estado de Michoacán, dónde serán almacenadas durante un día para después ser enviados vía marítima.

TRANSPORTE Y LA DISTRIBUCIÓN

13. Métodos de distribución:13.1. Transporte ordinario.El tipo de transporte será multimodal, partiendo desde Chignaupan, Puebla vía terrestre hasta el Puerto de Lázaro Cárdenas ubicado en el estado de Michoacán. Después se enviarán los productos vía marítima, saliendo en barco desde este puerto por el Océano Pacífico.

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13.2. Venta al por mayor.

El producto será entregado a nuestros mayoristas en Japón, a la empresa llamada Asahi Glass ubicada en Shin-Marunouchi Building,1-5-1 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Japan 100-8405 para que ellos distribuyan nuestro producto en las diversas tiendas y centros comerciales a las demás personas.

14. Formas de carga y descarga del vehículo:

Ésta actividad se realizará por medio de muelles de carga y descarga para ajustar la diferencia de altura existente entre el almacén y el nivel de carga de la caja del vehículo. Los muelles son unos equipamientos industriales diseñados para facilitar el trasiego de materiales entre naves industriales o almacenes y vehículos de transporte de mercancía.

Por otro lado, para acomodar la mercancía dentro del vehículo de transporte se utilizará un apilador o montacarga maniobrado por un operario, el cual realizará la tarea de trasladar la mercancía, la cual estará previamente protegida por papel envolvente, desde su ubicación en el almacén hasta el interior del vehículo.

15. Identificación del paquete / palet.

La etiqueta GS1-128 es la forma de estandarizar visiblemente la información del código GS1-128. Así, el requisito imprescindible de este tipo de etiquetas es que toda la información que contenga el código GS-128 también esté representada con información humanamente legible. Por ello, la etiqueta GS1-128 deberá llevar:

1. La razón social de la empresa2. La información humanamente legible3. La simbologías en códigos de barras de la información

La simbología en barras nos facilita la introducción automática de datos en los sistemas informáticos sin errores. No obstante, en el caso de un fallo de lectura, la información humanamente legible nos sacará de algún que otro apuro.

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16. Métodos de seguridad y antirrobo.

Para mantener la mercancía que sale de la fábrica segura al momento de abandonar el almacén y dirigirse a la aduana se utilizaran dos sistemas de seguridad, el primero consiste en la instalación de un localizador GPS en cada unidad de transporte para así poder saber dónde se encuentran en todo momento y corroborar que estas no se desvíen de la ruta pre establecida sin previo aviso. Así como también la mercancía será envuelta en un papel celofán a cada una de las cajas que servirá tanto de protección así como también para corroborar que los pallets con la mercancía están completos.

LEGALES

17. Legislaciones aplicables nacional e internacionales.

Cuando una mercancía es presentada en la aduana para su ingreso o salida del país, se debe informar en un documento oficial (pedimento) el destino que se pretende dar a dicha mercancía. Nuestra legislación contempla seis regímenes con sus respectivas variantes: definitivos; temporales, de depósito fiscal; de tránsito de mercancías; de elaboración, transformación o reparación en recinto fiscalizado y de recinto fiscalizado estratégico.

Definitivos1. De importación.   a) Importación definitiva a través de empresas de mensajería y paquetería o Servicio Postal.   b) Por única vez.2. De exportación.

Temporales1. De importación.   a) Para retornar al extranjero en el mismo estado   b) Para elaboración, transformación o reparación en programas de maquila o de exportación2. De exportación.   a) Para retornar al país en el mismo estado   b) Para elaboración, transformación o reparación

Depósito Fiscal.Tránsito de mercancías.Elaboración, transformación o reparación en recinto fiscalizado.Recinto fiscalizado estratégico.

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REQUISITOSLas personas que deseen traer mercancías a territorio nacional o enviarlas a otro país deben cumplir con diversos requisitos

1. Inscribirse en Padrón de Importadores; Padrón de Importadores de Sectores Específicos; Padrón de Exportadores Sectorial.2. Contratar los servicios de un agente o apoderado aduanal para que en su nombre realice los trámites correspondientes.

El único trámite que se puede realizar sin la necesidad de contratar los servicios de un agente aduanal es la importación de mercancías por pasajeros internacionales, siempre y cuando el valor de las mercancías, excluyendo la franquicia, no exceda del equivalente en moneda nacional a mil dólares (este monto se incrementa durante los períodos vacacionales, consulte el apartado de pasajeros para mayor información).

3. Cumplir con las restricciones y regulaciones que la Ley de los Impuestos Generales de Importación y de Exportación señalen para la mercancía.

4. Pagar los impuestos al comercio exterior

Si la mercancía que desea ingresar no es para su venta o comercialización, o desea realizar la importación de mercancía por una sola ocasión, puede realizar la importación sin estas inscrito en el padrón de importadores; asimismo cuando se trate de operaciones vía mensajería, paquetería o servicio postal.

a) Las realizadas por empresas de mensajería y paquetería, o Servicio Postal.b) Las importaciones por única vez.

Barreras al comercio arancelarias y no arancelarias

El régimen de importación de Japón está prácticamente liberalizado y la mayoría de las mercancías pueden ser importadas de manera libre, con excepción a un número bastante reducido de productos para cuya importación se requiere de la autorización administrativa, principalmente por estar sujetas a cuotas de importación, ser originarias de determinados países o como pueden ser por su naturaleza especial (armas,etc.). A casi un 42% de los productos importados en Japón se les aplica un arancel nulo, a un 23,6% se les aplica un arancel de hasta un 5%, a un 21,6% se les aplica un arancel del 5 al 10% y finalmente, solo al 13,1% de los productos se les impone un arancel del 10% o más.

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En el tratado de Libre comercio entre Japón y México las esferas navideñas están exentas.

De acuerdo a El Sistema Armonizado de Designación y Codificación de Mercancías la fracción arancelaria correspondiente a las esferas navideñas es 9505.10.99

18. Especificaciones.

18.1. Pesos y medidas.La esfera del número 5 es la que se utiliza para decorarla y pintarla, en diferentes modelos y estilos. Esto equivale a 5 cm de diámetro, además cada esfera pesa alrededor de 20 a 30 gramos.

18.2. Ingredientes: tamaños y orden.La materia prima utilizada para la realización de esferas es; vidrio, pintura, diamantina, textureno, blíster.

18.3. Nombres y direcciones de los fabricantes.

La Fábrica y Tienda se encuentra ubicada en Carretera Chignahuapan - Zacatlán Chignahuapan km. 1.5 en Chignahuapan Puebla. Enfrente del entronque con el Libramiento.

19. SímbolosEn cuanto a las normas a usar tenemos por un lado a la norma ISO 7000 que corresponde a los iconos o símbolos internacionales con los cuales indica la manipulación para la carga que estamos enviando.

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0623

Este lado hacia arriba.

0621

Manéjese con cuidado

El reglamento R-87 de l

La O.I.M.L (SIC 1000): define los contenidos de las unidades en veta, entre otras características. También trata sobre las siglas que deben utilizar para las dimensiones o volúmenes contenidos, como ml para mililitro, kg para kilogramo, g para gramo, cc para centímetro cubico etc.

MEDIO AMBIENTE

20. Condiciones de reciclabilidad y reutilización.

El vidrio es un material ideal para ser reciclado, puede ser reciclado en un 100 %, una cantidad indefinida de veces. El uso de vidrio reciclado ayuda a ahorrar energía, es menos costoso, además de reducir residuos y el consumo de materias primas.

1. En ocasiones los diferentes tipos de vidrio son químicamente incompatibles, por lo que se requiere una selección previa a su procesado. Por ejemplo, el vidrio resistente al calor como el Pyrex o cristal de borosilicato no debe ser colocado en el contenedor de reciclaje de vidrio, ya que únicamente una pieza de dicho material alteraría las propiedades de viscosidad del fluido en el horno, en el momento de volver a fundir la mezcla. Debido a las incompatibilidades, se establecen canales de reciclaje separados, llegando incluso a separarse el vidrio según colores.

2. Una vez recogido, el primer paso del reciclaje del vidrio, es su limpieza, el vidrio se trata con productos químicos para eliminar posible suciedad, arena o grasa, a continuación se retiran los elementos de plástico, papel y otros residuos.

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0630

Máximo 20 kg encima.

0628

No voltear

3. Una vez limpio, el vidrio es pasado por una serie de tamices y martillos, hasta lograr la granulometría deseada. A continuación se pasa por unos imanes que retiran los posibles vestigios de metal, el vidrio triturado y preparado para ser derretido de nuevo se denomina calcín.6 El calcín es calentado a 1600 grados, mezclado al 50% con arena, hidróxido de sodio y caliza para fabricar nuevos productos que tendrán idénticas propiedades con respecto al vidrio fabricado directamente de los recursos naturales.

21. Mínima energía utilizada.

En vista de un mundo cada vez más globalizado, así como también, por la necesidad de ser una empresa sustentable y a la vez competitiva a nivel regional, nacional e internacional y por normatividad misma de la empresa y del ramo se puso en marcha el proyecto de reciclaje del vidrio para la elaboración de las esferas navideñas. Esto en vista de que el vidrio reciclado requiere 26% menos de energía que su fabricación desde cero y reduce en un 20% las emisiones a la atmósfera de la fabricación, contaminando un 40% menos de agua que la fabricación de vidrio a partir de arena, cal y sosa. Cada tonelada de desechos de vidrio que se recicla evita que 315 kilogramos de dióxido de carbono se liberen a la atmósfera durante la fabricación de vidrio.

De esta manera se logra un considerable ahorro de energía, así como también reducir las emisiones de contaminantes a la atmosfera.

22. Recuperación.

La empresa de esferas de navidad puso en marcha un programa de recuperación y acopio, donde junto con la empresa encargada del reciclaje de residuos, recolectan el material de vidrio de los vertederos de la localidad, teniendo un impacto económico por parte de las dos empresas pero sobre todo ecológico puesto que se sacan de los vertederos cerca de una tonelada diaria de dicho material que está listo para el proceso de reciclaje y su reutilización para crear nuevos objetos.

23. Correcto uso de los símbolos.

Para lograr el manejo adecuado del producto terminado y empacado los símbolos de manejo antes mencionados será impresos en la parte frontal de la caja, a

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manera que lo primero que el operario vea sean los símbolos de manejo de la mercancía empacada, y por qué en la parte superior se encontraran datos de la empresa así como también las etiquetas pertinentes y los sellos de seguridad.

ADMINISTRACIÓN

24. Tiempo requerido para el desarrollo del proyecto.

La duración de proyecto puede ser observada mediante en siguiente diagrama de Gantt, el cual presenta todas las actividades del proyecto así como también la fecha de inicio y conclusión de cada una y su duración exacta.

Inicio.

Planeación

Ejecución

Control

Conclusión o Cierre

Toal de presupuesto

01/06 03/06 05/06 07/06 09/06 11/06 13/06 15/06

Etapas del proyecto.

Inicio: en esta etapa se presentan las ideas principales del proyecto, en este caso las ideas del producto a innovar.

Planeación: dentro de la planeación se establecen las propuestas para la ejecución del proyecto, se analizan cuales son viables y cuales no lo son, así como también se realiza la toma de decisión para pasar al siguiente paso.

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Ejecución: en este punto se realiza una serie de ensayos, donde se ponen a prueba todas las ideas tomadas en la planeación del proyecto. Aquí también se inicia el proceso de producción del producto una vez que se termina las pruebas pertinentes.

Control: aquí se analizaran los resultados obtenidos en la ejecución del producto y se realizan las pruebas pertinentes de control de calidad del producto a elaborar.

Conclusión o cierre: al final en el cierre, de acuerdo con los resultados obtenidos del análisis en el control del proyecto se concluye que el producto el apto para comenzar su producción donde volvemos al punto de ejecución y control para mantener un estándar de calidad en la producción.

25. Presupuestos.

En la siguiente tabla se muestra de otra forma las fases del proyecto así como la fecha de inicio, conclusión y duración del mismo así como también el presupuesto necesario en cada una de las fases del proyecto.

FASES DEL PROYECTO INICIO DURACIÓN FIN PRESUPUESTO

Inicio. 01/06/2014 5 06/06/2014 $ 19,506.24Planeación 06/06/2014 4 10/06/2014 $ 10,000.00Ejecución 03/06/2014 10 13/06/2014 $ 20,600.00Control 05/06/2014 6 11/06/2014 $ 10,000.00Conclusión o Cierre 09/06/2014 5 14/06/2014 $ 7,500.00Total de presupuesto $ 67,606.24

26. Estudios requeridos.

PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD PARA EL CARTON.

Controles básicos para embalajes de corrugado.

Como contribución a un mejor conocimiento de las pruebas físicas a las que es sometido el cartón corrugado en sus distintas fases para lograr un buen embalaje, esquematizamos las cuatro pruebas elementales que son de uso corriente:

1. PRUEBA FCT (FLAT CRUSH TEST)

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La resistencia a la compresión contra pared es un importante valor de calidad en cartón corrugado. El FCT es obtenido en laboratorio de probetas normalizadas, de cartón corrugado terminado, y se expresa en kg/cm2 o en libras/pulgada2.

2. PRUEBA MBT (MULLEN BURSTING TEST).

Se determina la resistencia al reventamiento del cartón corrugado con el MULLEN TESTER. El buen resultado surge de la selección de los papeles de tapas. Se expresa en kg/cm2 o en libra/pulgada2.

3. PRUEBA BCT (BOX COMPRESSION TEST).

Una caja es comprimida desde arriba. El objeto de esta prueba es determinar la resistencia a la compresión (o al estibado) de toda la caja. El valor BCT depende del diseño del envase, de su construcción y de la calidad del cartón corrugado. Los resultados del BCT depende de algunos factores irrelevantes, como ser: tamaño del envase, cierres, calidad de adhesivos, etc. Se expresa en kg/cm2 o en libra/pulgada2.

4. PRUEBA ECT (EDGE CRUSH TEST).

Una muestra de la pared de la caja es comprimida por su borde. Esta prueba indica la contribución del cartón corrugado a la resistencia al estibado de la caja. Una caja con la onda de baja calidad, y buenas tapas, hace derivar la resistencia a las tapas. Una onda de alta calidad semiquímica contribuye más a la resistencia por unidad de peso, que una buena tapa. Se expresa en kg/cm o en libras/pulgada

Todas este pruebas de control de calidad que se le harán al cartón que se usara para la elaboración del envase de esferas de navidad, se realizaran dentro de la fase de control que esta después de la fase de ejecución esto con el fin de analizar dicho material ya con las especificaciones finales del producto, es decir, para hacerles las pruebas cuando esté completamente armado y detectar posibles fallas en el diseño.

ENVASE ACTUAL.

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27. Análisis del envase actual: puntos fuertes, debilidades, coste.

El envase actual presenta los siguientes puntos fuertes: por un lado cuenta con la ventaja de ser fácilmente almacenable así como su transporte, el material que se utiliza para la elaboración del envase es totalmente reciclado, por otro lado el envase es altamente frágil por lo que a la menor presión el envase puede ceder y por tanto romper las esfera, es costo de la elaboración del envase es considerablemente elevado ya que se utilizan dos tipos de materiales (cartón y plástico) sumando a esto los materiales para el etiquetado y el decorado del mismo.

28. Evaluación de los gráficos actuales.

El envase en el que se empacan las esferas de navidad está formado por una caja de cartón dentro del cual se añade una bandeja de plástico la cual sirve de protección para que las esferas, el número de esferas que caben en las cajas según el tamaño caven 6 a 32 esferas por cajas, en la parte superior de la misma se encuentra una cubierta de cartón la cual tiene la parte de en medio abierta y cubierta con una plástico transparente para que puedan ser vistas las esferas. En los laterales de la caja se encuentra la información del producto así como la etiqueta.

29. Colores y formas que se asocian al producto.

Los colores que se asocian con las esferas de navidad por lo general son los: rojo, verde, blanco, dorado, y morado, por otro lado la forma que normalmente se le atribuye a este producto se le atribuye la forma de esferas de distintos tamaños, aunque también hay con formas específicas como lo son flores corazones etc.

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30. Diseño flexible útil para usuarios con distintas capacidades.

El diseño de la caja es sumamente fácil de usar por personas con distintas capacidades, ya que el diseño es el de una caja que se abre jalando la tapa hacia arriba.

31. Uso simple e intuitivo.

El uso de la caja de esferas es simple e intuitivo ya que su diseño lo permite, esta cuenta con una base que forma la parte inferior de la caja con secciones dentro hechas de un materias de plástico que permite la separación de las esferas, para abrir la caja solo se deben romper los dos sellos de papel de plástico y jalar la tapa de la caja hacia arriba para que esta salga y se pueda acceder al producto.

32. Información accesible.

La información pertinente al producto se encuentra de manera accesible al consumidor, ya que esta se encuentra a los lados de la caja, ahí se puede encontrar información del producto, modo de uso así como del fabricante, al igual que las etiquetas pertinentes.

33. Minimizar el esfuerzo físico.

Para minimizar el esfuerzo al abrir la caja contenedora de las esferas cuenta con dos aletas que salen dedos castados de la caja que ayudan a romper los sellos de seguridad y también para jalar la caja hacia arriba y así poder acceder al producto

34. Apertura, cierre y sellado.

Como se mencionó en el punto anterior para abrir la caja se cuenta con dos aletas en los dos lados de la caja donde están los sellos de seguridad, esta servirá para romper los sellos así como también para abrir la caja, de igual forma estas dos aletas sirven para para poder cerrar la caja y que esta no se abra incluyo si se pone de cabeza, ya que junto a las aletas hay una abertura la cual sirve para que las aletas se introduzcan en ella impidiendo que la caja se habrá, por último el

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sellado de la caja se realiza mediante los sellos de seguridad hechos de papel plástico y de las aletas insertadas en las ranuras junto a ellas para que la caja este sellada y no se pueda abrir.

35. Área disponible para la impresión.

El área que se dispone para la impresión de información del producto, fabricante así como de las etiquetas será en los costados de la caja de esferas. Ya que la parte superior de la caja tienen en su mayoría un material de plástico transparente que permite la visualización del producto.

36. Análisis del envase de la competencia.

En este punto no podemos comprar el envase de las esferas de navidad con el de las demás empresas que se dedican a la elaboración de las mismas, ya que por tradición y costumbre todas usan el mismo tipo de materiales y formas para la elaboración del envase con algunas variaciones en el diseño de las mismas.

Desarrollo de la fase de diseño de concepto.

37. Exhibir

La exhibición de los productos consiste en la selección, colocación y presentación de los productos en los lugares de venta de modo que estos atraigan la atención de los clientes actuales potenciales y motiven la compra.

Teniendo esto en consideración la exhibición de los productos se realizara dependiendo del color de las cajas, ya que estas contaran con 3 colores básicos los cuales Serán: verde, rojo y azul. De manera que estos formen una especie de mosaico que será llamativo para los clientes potenciales, gracias a los colores brillantes de las cajas y de las esferas mismas. Dichas cajas estarán dispuestas en una estantería horizontal, donde se colocaran las cajas de mismo color en líneas paralelas lo cual mejorara la visibilidad del producto.

38. Conservar/proteger

Para poder proteger las cajas durante el transporte estas serán envueltas en un papel de burbujas, antes de ser colocadas en el pallet para su transporte, esto

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ayudará a que las cajas no sufran daño alguno mientras son llevadas desde la fábrica hasta su destino, esto hablando del empaque (caja), ahora bien, para la conservación y protección del producto se utilizara dentro de la caja divisiones hechas de cartón corrugado y cartón sólido, las cuales estarán cubiertas por una delgada capa de goma de espuma, dándole así el espacio y la protección que cada esfera necesita para que no se rompan.

39. Informar

La información que presenta la caja de cualquier producto, es vital para dar a conocer al consumidor las características así como también el uso adecuado del producto. Para el caso de las esferas de navidad dicho información estará impresa a cada lado de la caja así como también en la parte superior de la misma.

El etiquetado de los productos industriales debe contener al menos la siguiente información:

1. Nombre o denominación usual o comercial del producto: que será aquel por el que sea conocido con el fin de que pueda identificar plenamente su naturaleza.

2. Composición: Se refiere a los materiales usados para la elaboración del producto, asi como también de sus características y calidad.

3. Contenido neto del producto: En este caso de hace referencia a la cantidad de esferas por caja que en este caso será 12 esferas por caja.

4. Características esenciales del producto: Como pueden ser instrucciones, advertencias, consejos o recomendaciones sobre uso, manejo, manipulación, peligrosidad o condiciones de seguridad.

5. Lote de fabricación: Cuando el proceso de elaboración se realice en series identificables.

6. Identificación de la empresa: El nombre o la razón social o la denominación del fabricante o del envasador o transformador o de un vendedor y, en todo caso, el domicilio.

7. Lugar de procedencia u origen.

El idioma del etiquetado del empaque de las esferas de navidad se hará de acuerdo a las disposiciones oficiales en Japón, con base en lo anterior se determinó que la información de las etiquetas estará en inglés y japonés

40. Generar alternativas

Para este caso presentaremos 3 tipos de envase para las esferas de navidad.

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Primer envase:

El primer envase será hecho a base de cartón solido o cartón de fibra sólida el cual es un producto a base de papel que se forma con el pegado de distintos papeles para dar el espesor, la resistencia y la consistencia que el uso determine. Esto lo convierte en un material ideal para la elaboración del envase. Este envase esta hecho por una sola placa de cartón sólido, es decir la base de la caja que contiene las esferas y la tapa están unidas entre sí, por dentro se dispone el espacio para 12 esferas las cuales estarán divididas por divisiones hechas con cartón sólido y goma de espuma en sus laterales para su protección. Por la parte de afuera de encontraran información requerida del producto y del fabricante así como las etiquetas correspondientes dispuestas en los costados de la caja. Como la tapa estará hecha de la misma placa de cartón no presentara abertura donde ver las esferas por tanto se imprimirá una imagen donde se mostrara el contenido de la caja con información referente a la cantidad de esferas, tamaño, colores, decoración etc, las cajas estarán pintadas con colores alusivos a las fiestas navideñas.

Segundo envase:

Este envase tendrá la forma tradicional de las cajas de esferas navideñas con la diferencia que el material de la caja será de cartón de plástico, este materias es versátil y económico, este envase contara con dos piezas la primera será la base rectangular que contenga las esferas en el fondo tendrá una base de goma de espuma delgada seguida de divisiones hechas del mismo material de la caja para proteger y mantener en su lugar las esferas, la tapa solo estará sobre puesta siendo sellada gracias al papel plástico con el que estará envuelto el envase, las etiquetas serán impresas con una impresora digital de inyección de tinta, estas se encontrara a los lados de la caja. La tapa presentara una abertura en la parte central teniendo en ella una pantalla de acrílico transparente, permitiendo así que los clientes puedan ver los diferentes colores y diseños que tienen las esferas de cada empaque. Teniendo la ventaja de que se puedan acomodar de formas llamativas para el consumidor.

Tercer envase:

El tercer envase es más sencillo este consiste en un cilindro elaborado a partir de una placa de acrílico lo suficientemente grueso para que se pueda ver en interior

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claramente y para que este no se quiebre con el peso o con los movimientos bruscos, este cilindro cuenta con dos tapas una superior y otra inferior las dos cuentan con una base de goma de espuma para que las esferas no puedan moverse y no se quiebren por el peso , la tapa inferior estará pegada al cilindro mientras que la tapa superior se sellara por medio de grapas dichas grapas estarán cubiertas por decorados diversos alusivos a la época navideña, por otro lado las etiquetas con la información de la empresa y del producto estarán hechas en papel adhesivo y se pegaran alrededor del cilindro justo en la parte inferior, esto para que el diseño de las esferas acomodadas en el interior pueda verse y ser llamativo para los consumidores.

41. Bocetos primarios

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42. Definir materiales adecuados.

Los materiales a usar para el envase definido serán los siguientes.

Cartón solido no blanqueado: este material será usado tanto para la elaboración de la caja así como también para la elaboración de los separadores que mantendrán las esferas en su lugar y protegidas.

Espuma de goma: Este material estará dispuesto en una delgada capa en la parte de la base de la casa y de igual forma dispuesta en las paredes de las divisiones esto con el fin de que mantener las esferas con la mayor protección posible

Tintas de impresión: Se requerirá de tinta de impresión para poder dar la presentación de colores que se desea en la caja así como también para imprimir las etiquetas, logotipos de la empresa y una imagen del contenido de la caja, esta tinta será adquirida en colores por separado ya que se utilizara una impresora de inyección de tinta.

Impresora de inyección de tinta: Se utilizara un sistema de inyección de tinta para dar color al envase y para imprimir toda la información pertinente, esta es la forma más económica para lograr el objetivo ya que con otros sistemas de impresión el costo del mismo es superior alrededor del 5%.

Para este caso se utilizara una impresora marca FoxJet, modelo Series 45, para la impresión de las etiquetas e información del producto y de la empresa y una impresora de inyección de tinta UV Rho P10 series de la marca Durst para la impresión de la imagen del contenido y de la coloración de las cajas.

Sellos holográficos pegables: estos sellos tendrán dos funciones una es la de permitir el sellado de la casa con el contenido y la de advertir al consumidor sobre el estado de la caja, refiriéndonos a que si la caja ha sido abierta antes de ser vendida.

Para el embalaje se necesita:

Plástico para envolver: este plástico ayudara a que las cajas se mantengan en su lugar, así, por más que se muevan bruscamente esta son saldrán disparadas por doquier.

Papel de burbujas: El papel de burbujas se colocara sobre las cajas previamente dispuestas sobre el pallet cubriendo en su totalidad las cajas, la utilización de éste material beneficiará el manejo de las cajas.

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Espuma para embalaje de 2mm: Esta se colocará entre las cajas para que éstas no se maltraten al momento de ser transportadas.

43. Evaluación y selección de ideas.

Primer idea: En esta primera idea la función el punto más fuerte es el número reducido de materia prima para la elaboración del envase, aunado a esto presenta una manera innovadora y segura de proteger el contenido de la caja (el producto), esta opción presenta un considerable ahorro ya que se requiere de pocos procesos, materiales y por ende poco personal para su elaboración, por lo cual es una opción ideal si se refiere a economizar y proteger el producto. Aunque ésta caja presenta la tapa totalmente cubierta y no permite la observación de las esferas como las cajas normales se puede ver en la parte delantera una imagen del contenido. Así que en resumen esta opción presenta ventajas tanto técnicas en cuanto a los pocos procesos y recursos requeridos, también presenta un ahorro monetario al momento de producirla, es fácil de transportar así como llamativa hacia el consumidor.

Segunda idea: En esta caja se requieren más procesos necesarios para su elaboración como son la elaboración de la tapa, que en este caso va separada a diferencia de la primera idea, así como también, la colocación de un plástico tipo acrílico en el medio de la caja para que el cliente pueda observar el producto. Esto significa que el costo de la elaboración se elabora tan solo por los dos procesos adicionales que presenta esta iniciativa. En conclusión, esta idea es un poco más arriesgada que la primera refiriéndonos a la elaboración en masa de la caja ya que por el hecho de realizarse dos procesos más la creación de las mismas elevaría su costo considerablemente ya que se requieren de un proceso extra de maquilado de la tapa, así como un proceso de corte y otro de colocación del platico acrílico, aunado a esto se necesita de más personal para realizar los nuevos procesos, en cuanto al ámbito comercial presenta los mismo puntos que la idea anterior.

Tercer idea: Esta idea es sumamente diferente a las demás, esta presenta un envase en forma de cilindro hecho de un acrílico grueso el cual permita ver las esferas desde cualquier ángulo previamente envasadas con un diseño especifico, aunque en los extremos presenta una placa de espuma de goma, esto no representa e una protección necesaria a las esferas al momento de ser embaladas y transportadas hacia otro país, en cuanto al proceso de elaboración es el más sencillo, puesto que solo se requieren pocos procesos hechos con la misma máquina para elaborar la placa que formara el cilindro y las tapas y luego otros

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para armar las partes hecho por los obreros de la fábrica, esta idea presenta una ahorro significativo en la elaboración de la misma pero no ofrece una protección total a las esferas al momento de ser transportadas. Esta idea es la que tiene un enfoque comercial mayor al de las dos ideas anteriores.

44. Seleccionar idea viable

Luego de una exhaustivo análisis de las ideas aportadas se decidido utilizar el envase de la idea numero 1 ya que este cumple con todas las características que la empresa necesita en estos momentos para la venta de las esferas de navidad. Teniendo en cuenta que este envase en sumamente llamativo hacia el cliente y que tiene una mayor protección para que las esferas no se rompan, por tanto ese en ese envase que utilizaremos.

45. Dibujos finales

Como ya se mencionó anteriormente se elegirá el dibujo número uno ya que es el cumple con las especificaciones y costos adecuados para importar el producto.

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46. Modelos 3D en computadora

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47. Desarrollo gráfico de imágenes, texto y colores aplicado a la estructura o elementos del envase

48. Desarrollo estructural31

Contenido: 12 esferas de vidrio soplado…

Como se puede observar en la caja para las esferas, la etiqueta con la información se encontrará en el costado derecho. Los colores a utilizar serán: rojo como color principal, verde y amarillo.

En el frente de la caja, es decir la tapa, se encontrará la imagen del diseño y color de las esferas que se encuentran en el interior. Ya que el fin de esta caja es que sea durable y resistente para que proteja a las esferas durante un largo tiempo.

Por lo tanto se utilizará un material más resistente.

49. Planos técnicos

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50. Originales para impresión

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51. Especificaciones. Dimensiones y materiales

Dimensiones

Largo: 21 cm Ancho: 32 cm Alto: 8 cm

Materiales

Cartón sólido Cartón Corrugado Goma espuma

Verificación.

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52. Análisis Preliminar de Riesgos

Dentro del análisis de riesgo de nuevo envase de esferas navideñas podemos observar algunos aspectos importantes que se deben tomar en cuenta al momento de lanzar al mercado las esferas con el nuevo envase, para que este no fracase y sea un producto exitoso.

El potencial mal calculado.

Uno de los errores comunes al momento de lanzar un producto nuevo es comenzar con expectativas demasiado altas, este es el primer riesgo y factor de fracaso, determinar inadecuadamente el verdadero potencial de una idea resulta decisivo en el lanzamiento y en las estimaciones de ventas e inversiones posteriores.

Bajo control de calidad.

En este momento nos encontramos en un mundo veloz pero exigente. Los fallos de calidad en los productos son inaceptables y los mercados expulsan rápidamente a quienes venden productos o realizan servicios poco fiables.

Mala publicidad. Empaque y divulgación poco atractiva. Investigación y segmentación mal realizada Canales de distribución y comercialización obsoletas y poco efectivas.

Reacciones inesperada del mercado.

La aceptación de un producto depende en algunas ocasiones de consideraciones de moda. La construcción del llamado “good will” (disposición / buena voluntad) del producto deberá atender a consideraciones de moda, edad, segmentación adecuada y mercados objetivos precisos, de los contrario serán productos “off”. La construcción de una imagen de producto y empresa es fundamental.

Análisis inadecuado del entorno.

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Cuando no se tiene una idea global de lo que pasa en el mundo que rodea al producto o servicio, se olvidan los riesgos externos que pueden generar un fracaso. Como lo son la prohibición del el producto o de los materiales que contienen el mismo dentro de la región donde se planea introducir.

Costo.

En este punto se debe considerar los costos de fabricación del producto teniendo en cuanta donde conseguir la materia prima y que el costo de producción no se eleve ya que esto determina el valor final del producto y por ende impacta en el consumidor.

53. Ensayo de proceso de llenado

El llenado de las esferas dentro de la caja se realizara de forma manual por un 0 más operarios los cuales estarán sentados sobre una silla, delante de los operarios se encontrara un mesa lo suficientemente larga para que puedan trabajar sin problema 10 operarios, mismo que estando dentro del área designada como su área de trabajo, tomaran una caja o envase de cartón previamente manufacturado y manualmente y con cuidado irán tomando diversas esferas, misma que se encontraran en cajas dispuestas al lado derecho del operario a una distancia de 50cm del suelo, para que al operario le sea más fácil tomar cada una de ella, (esta caja de esferas se irá cambiando cada vez que estas se acaben), los operarios irán tomando cada esferas y las dispondrán dentro del envase de esferas, una vez que se termina con la colocación de la esferas dentro del envase se dispone a colocarlo en una caja del lado izquierdo del operario para que una vez que esta se llene sea movilizada al almacén de la fábrica. Después de realizar un estudio de tiempos y movimientos el proceso total de llenado tiene que duran 1 minuto para cada operario.

54. Evaluación del proyecto

Al finalizar la evaluación del envase se han observado cosas que podría ser mejoradas en el diseño final del envase, tales como, la forma en la que se sellara la caja, siendo el cartón solido un material duro el simple sello de plástico adhesivo, para ello la solución que se plantea para la mejora del diseño es que en lugar del sello adhesivo se usen las tres pestañas de la tapa para que estas se

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incrusten en pequeños agujeros dentro de la caja para que sea difícil que la caja se abra con el movimiento, el diseño presentado muestra varias ventaja al momento de ser producido, por un lado el ahorro de tiempo y costo al solo necesitar un solo proceso corte para realizar la forma de del envase y por ellos se podrá aprovechar los rollos o placas de cartón de una mejor manera, por otro lado se reducirían los costos de producción siendo que solo se necesita de un proceso para marcar el cartón y su corte y por ende se necesitaran menos empleados para realizar dichas operaciones.

55. Conclusión

Los tiempos en el que nos encontramos han cambiado, ahora vivimos en un mundo totalmente globalizado y con una competencia mucho mayor a la de algunos años atrás, a la hora de pensar en lanzar un producto o crearlo sea el que sea se debe tener en cuenta muchas cosas tales como: el mercado meta al que estará dirigido el producto, los costos de producción del mismo así como también de un control de calidad que satisfaga las expectativas de los consumidores.

Para concluir este trabajo podremos decir que el diseño de este nuevo envase para la exportación de esferas cumple con los requisitos para la protección de las esferas siendo la caja de un cartón mucho más grueso y fuerte en comparación de los envases que se usan para empaquetar las esferas que se venden dentro del país, por otro lado la caja cumple otro factor importante y es que es llamativo a los ojos de los consumidores ya que cuenta con colores coloridos y diversos efecto que la hacen llamativa y por su puesto ya que está hecha de una sola placa de catón el costo de producción se ve reducido por la mayor aprovechamiento del cartón y la eliminación de procesos dentro de la producción. Por ello esta envase cumple con las expectativas de la empresa y se presenta como una solución para poder exportar las esferas hacia otros países.

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