proyecto de innovación azucarera

PROYECTO DE INNOVACION

Electrotecnia Industrial Pgina 1

CAPITULO I

PRESENTACIN

DEL PROYECTO



SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

ZONAL LAMBAYEQUE-CAJAMARCA-NORTE

PROYECTO DE INNOVACION:

AUTOMATIZACIN Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA

ELECTRONEUMATICO EN LAS CENTRIFUGAS WESTER STATES

EN LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A

LUGAR:

EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A.

ESPECIALIDAD:

ELECTROTECNIA INDUSTRIAL

APRENDICES:



CHICLAYO-PER

NOVIEMBRE DEL 2013

DIRECCION ZONAL LAMBAYEQUE CAJAMARCA NORTE




INTEGRANTES

Custodio Llontop, Carlos Eduardo

Vsquez Jurez, Javier Armando



CERTIFICACION DEL JURADO




JURADO .

________________

JURADO .

________________

JURADO .

________________

JEFE TECNICO PEDAGOGICO

ING. MARTIN BRAVO LLAQUE ________________

DIRECTOR ZONAL

ING. JOSE TERAN SANCHEZ ________________



INDICE

CAPTULO I : PRESENTACION DEL PROYECTO

1.1 caratula...1

1.2 ndice...5

1.3 datos de los participantes....7

1.4 dedicatoria...........11

1.5 agradecimiento...........12

CAPTULO II: DATOS DEL PROYECTO

2.1 Denominacin del proyecto de innovacin y/o mejora en el proceso de

produccin o servicio en la empresa...14

2.2 Denominacin de la empresa..........15

2.3 Ubicacin y Rubro de la empresa....16

2.4 Misin y visin ....17

2.5 Descripcin del producto...18

2.6 Procesamiento del producto.19

2.7 Antecedentes del proyecto de innovacin

2.2.1 Problemtica.27

CAPITULO III: OBJETIVOS DEL PROYECTO

3.1 Objetivos General y especficos...30

CAPITULO IV: DESCRIPCION DE LA INNOVACION Y/O MEJORA O CAMBIO

PROPUESTO

4.1 Calculo de materiales y/o equipos...32

4.2 Seleccin de materiales.35

4.3 Funcionamiento de Centrifugas ..57

4.4 Puesta en marcha del proyecto de innovacin......59

CAPITULO V: MARCO TEORICO

5.1 Conceptos tecnolgicos..74

5.2 conceptos ambientales......77



5.3conceptos de seguridad...78

5.4 las 5S...81

CAPTULO VI: PLANOS, ESQUEMAS Y DIAGRAMAS

6.1 Esquema electroneumtico...88

6.3 Circuito del plc zelio.90

6.4 Plano, Ubicacin de la empresa....93

CAPTULOVII: COSTOS, PRESUPUESTOS Y RENTABILIDAD DEL PROYECTO:

7.1 Presupuestos del Proyecto de Innovacin..95

7.1 Rentabilidad del Proyecto de Innovacin...96

CAPITULO VIII: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

8.1 Tiempo estimado para las actividades97

CAPITULO IX: CONCLUSIONES FINALES

8.1 Conclusiones finales..99

CAPITULO X: BIBLIOGRAFIAS

10.1 Bibliografas..101

CAPITULO XI: LINCOGRAFIAS

11.1 Lincografas..103

CAPITULO XII: ANEXOS

12.1 fotografas antes del proyecto de innovacin........106

12.2 fotografas despus del proyecto de innovacin.......108



INFORMACION DE LOS PARTICIPANTES:

1.3. Datos de los Participantes:

Especialidad:

Electrotecnia Industrial

Apellidos:

Nombres:

DNI:

Semestre:

VI

ID:

Ingreso:

Domicilio:

Telfono:

e-mail:



1.3 Datos de los Participantes:



Especialidad:

Electrotecnia Industrial

Apellidos:

Nombres:

DNI:

Semestre:

VI

ID:

Ingreso:

Domicilio:

Telfono:

e-mail:



DEDICATORIA

En primer lugar quiero darle gracias a DIOS por habernos permitido llegar a realizar

este proyecto de innovacin y habernos dado salud, por ser el manantial de vida y

darnos lo necesario para seguir da a da el logro de nuestros objetivos

A nuestros padres por ser el ejemplo de trabajo, sacrificio, esfuerzo, unin,

comprensin y apoyo constante e incondicional a nosotros , por la motivacin

constante q nos ha permitido ser una persona de bien , pero ms que nada por

todo su amor a nuestra persona.

A nuestros instructores que con sus sabios conocimientos y consejos supieron

orientarnos y a la vez motivarnos para la culminacin de nuestro estudio profesional,

por su apoyo ofrecido en este proyecto , por haberme transmitido los conocimiento

obtenidos , habernos enseado y guiado paso a paso en el aprendizaje.



AGRADECIMIENTOS

Agradezco a Dios Todopoderoso por iluminarnos y permitirnos culminar con

sabidura una de nuestras grandes metas la cual nos permite continuar con

pequeos pasos por el largo camino de la vida.

Un gran agradecimiento a la Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A Por la

facilidad de poder realizar nuestro proyecto de AUTOMATIZACIN Y

OPTIMIZACIN DEL SISTEMA ELECTRONEUMATICO EN LAS CENTRIFUGAS

WESTER STATES EN LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A

A la vez agradezco a nuestros monitores por darnos una luz de sus conocimientos,

gracias por su paciencia, por su simpata, por su comprensin y recuerden que lo

que ustedes han sembrado durante estos aos pasados pronto darn sus ms

exquisitos frutos



CAPITULO II

DATOS DEL

PROYECTO



DENOMINACIN DEL PROYECTO




SECCIN:

FABRICA

LUGAR:

EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A

LOCALIDAD DE EMPRESA:

TPAC AMAR 216-POMALCA

DEPARTAMENTO:

LAMBAYEQUE

FECHA DE REALIZACIN DEL PROYECTO:

Fecha de inicio: 25- 07-2013



DENOMINACIN DE LA EMPRESA

EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A.

Gerente General : Vctor Antonio Becerril Rodrguez

Presidente Directorio: Adn Coronel Bravo

Grupo Inversionista : Grupo Oviedo

* R.U.C.: 20163898200

* Razn Social: EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A.

* Pgina Web: http://www.pomalca.com.pe

* Nombre Comercial: E.A.I. POMALCA S.A.A.

* Tipo Empresa: Sociedad Annima Abierta

* Condicin: Activo

* Actividad Comercial: Elaboracin de Azcar Agro exportacin

* C.I.I.U.: 15420

* Direccin Legal: Carretera. Chiclayo-Pomalca N.Km.08

* Distrito Ciudad: Pomalca Chiclayo

* Provincia: Chiclayo

* Departamento: Lambayeque

* Pas: Per

* Cdigo ciudad: 074

* Telfonos: 416798 416102

EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A.:

Cotiza en la Bolsa de Valores de Lima

Respaldo del Grupo Oviedo como Inversionista Nacional



UBICACIN Y RUBRO DE LA EMPRESA

AZUCARERA POMALCA S.A.A

Pomalca fue fundada como empresa agroindustrial en 1821 en el departamento de

Lambayeque, con una extensin de 6 608 hectreas. Ubicado al norte del Per, el

departamento de Lambayeque. Su capital, Chiclayo, se encuentra en la costa, a 800

kilmetros al norte de Lima, capital del Per.



MISIN Y VISIN DE LA EMPRESA

VISIN

Ser una empresa, lder, competitiva y eficiente como agroindustria como

agroindustria peruana a nivel internacin y a la vez se obtenga la satisfaccin de

sus clientes

MISIN

Administrar de manera dinmica, responsable, eficiente e ntegra cada uno de los

procesos de obtencin agroindustrial establecidos en la E.A.I Pomalca S.A.A., lo cual

se logra proporcionando un eficiente recurso humano, una slida tecnologa, una

alta capacitacin profesional y una continua orientacin gerencial competitiva para

que Pomalca posicione permanentemente a sus actores principales como lderes

agroindustriales.



DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

La caa de azcar es un vegetal que pertenece a la familia de las gramneas, siendo

originaria de la India, donde se la conoce desde tiempo inmemorable.

Esta planta necesita para su desarrollo un clima clido con temperaturas no inferior a

los 20 C. Su rendimiento en sacarosa es mayor a medida que aumenta la

temperatura. Las heladas son sumamente perjudiciales para la planta.

Este vegetal presenta un tallo areo herbceo, duro pero algo flexible y tiene una

altura entre 1.5 m. y 3 m. de alto y 4 cm de dimetro de color variable. Las flores

estn dispuestas en una gran panoja tambin llamada flecha, de 30 cm a 90 cm de

alto. Las hojas son largas y anchas.

Es en el tallo donde se encuentra el jugo azucarado constituido fundamentalmente

por sacarosa y agua.

La caa de azcar se cultiva en terrenos de aluvin siendo su reproduccin

mediante semillas imposible, debido a que las mismas rara vez llegan a la

madurez. As que la multiplicacin se realiza mediante estacas o estolones que se

cortan del extremo del tallo que es menos rico en sacarosa. Luego se plantan los

estolones en la tierra previamente arada donde se los dispone a una distancia de 1.5

m entre cada una y se los cubre con la tierra blanda dejando una de las

puntas hacia afuera.

La tarea de plantacin de caa de azcar se extiende desde abril y hasta que

comienzan a caer las primeras heladas (esto es en el hemisferio sur, en Argentina)

para luego cosechar el ao siguiente en la misma poca.



PROCESAMIENTO DEL PRODUCTO

Mesa alimentadora

Sobre estas mesas se hace un lavado a la caa con el fin de eliminar la arena

y tierra proveniente del campo .De las mesas alimentadoras la caa pasa al

conductor principal de caa, el cual es largo y lleva la caa a la fbrica, y es movido

por un motor reductor de velocidad variable.



Molienda

La caa es desmenuzada con cuchillas rotatorias y una desfibradora antes de

molerla para facilitar la extraccin del jugo que se hace pasndola en serie, entre los

filtros, o mazas de seis molinos. Se utiliza agua en contracorriente para ayudar a la

extraccin que llega a 94 o 95% del azcar contenida en la caa. El remanente

queda en el bagazo residual que es utilizado como combustible en las calderas, as

como materia prima para la fabricacin de tableros de bagazo.



Clarificacin

La clarificacin consiste en calentar el jugo y decantarlo. La decantacin se lleva a

cabo en dos grandes clarificadores en los cuales las impurezas, en forma de barro,

van al fondo y el jugo clarificado se extrae por la parte superior .El barro o cachaza,

contiene todava azcar y requiere ser pasada por filtros rotativos al vaco de los

cuales se recupera una cantidad de jugo, que retorna al proceso y se retira una torta

de cachaza que es devuelta al campo.



Evaporadores

El jugo claro, pasa a los evaporadores en los cuales se elimina alrededor del 80% del

agua contenida en el jugo, que con esta operacin se convierte en matadura. Los

evaporadores trabajan en mltiples efectos, que el vapor producido por la evaporacin

de agua en el primer efecto es utilizado para calentar el segundo y as,

sucesivamente, hasta llegar al quinto efecto que entrega sus vapores al condensador.

El condensador es enfriado por agua en recirculacin desde el estanque de

enfriamiento.



Cristalizacin

La funcin principal de la Evapo-cristalizacin es separar la sacarosa cristalizable de

los productos no-cristalizables. Esto es posible alcanzando la pureza ms baja de la

miel.

El objetivo: Es Transformar todo la sacarosa que est disuelta en solucin y hacerla

comercial



Separacin o centrifugado

En los tachos se obtiene una masa, denominada masa cocida, que es mezcla de

cristales de azcar y miel. La separacin se hace por centrifugacin en las maquinas

destinadas a esa labor. De las centrifugas sale azcar cruda y miel. La miel se retorna

a los tachos para dos etapas adicionales de cristalizacin que termina con los

conocimientos, o melaza. El azcar de tercera se utiliza como pie para la cristalizacin

del segundo conocimiento y el azcar de segunda para el conocimiento de primera



Envasado

Una vez el azcar est seco y fro, es empacado en sacos de diferentes

presentaciones segn las necesidades de los clientes nacionales e Internacionales.



Almacenamiento

El azcar, finalmente es almacenado por lotes de produccin, para su posterior

comercializacin, de acuerdo con las normas establecidas en la certificacin ISO

9001:2000.

El azcar es una fuente natural de sabor para toda clase de productos de panadera,

galletera, chocolatera, dulcera, jugos, alimentos, bebidas y lcteos



ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACION

La Centrifuga en la actualidad est siendo controlada manualmente por un operario

que siempre est latente en su puesto de trabajo

PROBLEMTICA

Presenta fuga de control en los siguientes equipos:

Vlvulas Electroneumaticas

Vlvulas SOLENOIDES.( vlvula de agua fra, agua caliente )

Mecanismos de los equipos (tuberas, racores, Orrines).

El aire que nos suministra el acumulador (tanque pulmn) es de mala calidad

debido a las impurezas y condensacin de agua que se produce.

Las piezas y materiales (vlvulas, tuberas, Orrines, y llaves de control sufren

continuamente daos por su tiempo de uso. Y ya no se encontraban sus

repuestos.



FOTOS DE LOS ANTECEDENTES

La Centrifuga trabajan con unas electrovlvulas de Marca EAGLE PRODUCTS, INC.

Modelo E20011-10L. Serie 168. Y empezaron a trabajar el 12 de Marzo de 1983.



CAPITULO III

OBJETIVOS DEL

PROYECTO



OBJETIVOS

Objetivo General:

Automatizar el sistema electro neumtico en centrifugas para

mejorar la produccin en la empresa agroindustrial Pomalca S.A.A

Objetivos Especficos:

Mejorar el funcionamiento Electro Neumtico de las Centrifugas.

Evitar paradas de centrifugado durante el proceso de Produccin.

Ahorro de energa

Minimizar el tiempo de ejecucin de un servicio.

Obtener un mejor proceso de lavado y secado para as tener una mejor

calidad de azcar para el consumo humano.

Disear los planos electro neumticos.



CAPITULO IV

DESCRIPCIN DE

LA INNOVACIN

Y/O MEJORA EN

EL CAMBIO

PROPUESTO



CALCULO DE MATERIALES

1. Calculo de la Intensidad de Corriente Elctrica:

V=200 R=50

Segn formula: I= V/R

I= 200/50

I=40 Amperios

CALCULOS NEUMATICOS

Datos obtenidos:

Presin = 6BAR N/cm2 60N/cm2

Dimetro Embolo = 20 mm2 Cm2 3,14 Cm2 (rea)

Dimetro vstago = 10 mm2 Cm2 0,78 Cm2 (rea)



Calculo de fuerza en cilindro de doble efecto

Hallamos fuerza terica de avance

Hallamos fuerza de friccin

Hallamos fuerza real



Hallamos fuerza terica en el retorno

F. terica Retorno

Hallamos fuerza de friccin

Hallamos fuerza real



SELECCIN DE MATERIALES

Schneider Electric SR3B261FU Zelio Extendable Modular PLC

El SR3B261FU pertenece a la serie Modular Zelio Logic ; unidades fundamentales

modulares que pueden combinarse arbitrariamente con los mdulos de extensin.

Los mdulos Zelio Logic estn destinados para la realizacin de sistemas de control.

Se utilizan en las reas de tecnologa industrial y la construccin. Con una amplia

gama de posibles aplicaciones, como la automatizacin de mquinas, fabricacin,

montaje y embalaje . La fcil programacin, que est garantizada por la

universalidad de los lenguajes de programacin, cumple con las exigencias y

necesidades de los ingenieros de automatizacin y los ingenieros elctricos. La

programacin puede llevarse a cabo de la siguiente manera: A travs de las teclas

del mdulo Zelio (esquema de contactos) o a travs de un PC con el software Zelio

Soft 2 en FBD (mdulo de funcin) y alternativamente, mediante el uso del diagrama

de escalera.



INFORMACION TECNICA DE PLC MODULAR ZELIO

Operatingvoltage 100 - 240 Vac

Type SR3B261FU

Digital outputs 10 relays

Max. permanentcurrent 250 V/AC/8 A

Digital inputs 16

T 59.5 mm

Display Yes

Clock Yes

Interferencesuppression According to European Economic Community 89/336 EN 61131-2 (Zone B) EN 61000-6-2,-3,-4

Analogue inputs 0

Certification CE, UL, CSA, GL, C-Tick

Expandable Yes

Analogue outputs 0

Width 124.6 mm

Min. ambienttemperature

-20 C

Protectiontype IP20

Mounting Profile rail 35 mm

Max. ambienttemperature

55 C

Powerbackuptype 10 years



Fuente de alimentacin Schneider:

Esta fuente de alimentacin, consta con un voltaje de entrada monofsico de

100240 VCA, con una salida de 24 VCC, teniendo una corriente de salida de 2.5 A

y es utilizada para poder activar las bobinas de las electro vlvulas por medio de los

contactos de cada rel instantneo. En esta ocasin la fuente de alimentacin est

trabajando con un voltaje de entrada de 110 VCA, con un consumo de corriente de

1.2 A.



INFORMACION TECNICA DE FUENTE DE ALIMENTACION

Principal

Gama de producto Phaseo

Tipo del producto o del componente Fuente de alimentacin

Tipo de la fuente de alimentacin Modo regulado del interruptor

Voltaje de entrada monofsico de la CA de 100 240 V, terminal: N-L1 CA entre fases, terminal de 100 240 V: L1-L2

Voltaje de la salida 24 C.C. DE V

Energa clasificada en W 60 W

Filtro de PFC Con el filtro de PFC conforme a IEC 61000-3-2

Tipo de la proteccin de la entrada Fusible integrado (no permutable)

Corriente de salida de la fuente de alimentacin 2.5 A

Tipo de la proteccin de la salida Contra cortocircuitos

Contra un dervoltage, tecnologa de la proteccin: el disparar si U < 19 V

Temperatura del aire ambiente para la operacin - C 25 55 sin reducir la capacidad normal

Complementario

Lmites del voltaje de entrada 85 264 V

Frecuencia de la red 47 63 hertzios

Corriente de la avalancha 0.5

Eficacia el > 84%

Lmites del voltaje de la salida 22.2 28.8 V ajustables

Disipacin de energa en W 11.4 W

Consumicin actual 0.7 A en 240 V

1.2 A en 120 V

Regulacin de la lnea y de la carga el +/- 3%

Ondulacin residual 200 mili voltio

Tiempo de ocupacin ms del >= 10 en 100 V

ms del >= 150 en 230 V

Marca

Posicin de funcionamiento Vertical

Acoplador de la salida Paralelo

Serie

Estado LED 1 verde del LED para el voltaje de la salida

Peso del producto 0.255 kilogramos



Rel instantneo

Base de rel instantneo de 11 pines cilndricos:

Este tipo de rel instantneo consta de 11 pines cilndricos, con una tensin de

control de 230 VCA, con una resistencia de carga de 10 A en 250 VCA y 10 A en 28

VCC, con una bobina de 110 VCA. Consta de 2 contactos NO y NC.

Este rel zelio fue escogido por el buen funcionamiento q tiene y adems es fcil de

trabajar, gracias a su base nos ayuda a fijar bien sus contactos y obtener una buena

conexin. Satisface el labor de dicho proyecto.



INFORMACION TECNICA DE RELE ZELIO

Rango de producto Zelio Relay

Nombre de serie Universal

Tipo de producto o componente Rel de conexin

Modelo de dispositivo RUM

LED de estado Sin

Tipo de control Pulsador

Forma del pin Cilndrico

Tensin de circuito de control 230 V CA

Tipo de contactos y composicin 2 C/A

Funcionamiento de contacto Estndar

Supresin de interferencias de Sin

Corriente trmica nominal 10 A en 55 C

Material de contactos Aleacin de plata (Ag/Ni)

Resistiverated load 10 A en 250 V AC

10 A en 28 V CC

Coeficiente de utilizacin 20 %

Lmites tensin de funcionamiento nominal

184...253 V AC



Electrovlvulas

Una electrovlvula es una vlvula electromecnica, diseada para controlar el flujo

de un fluido a travs de un conducto como puede ser una tubera. La vlvula est

controlada por una corriente elctrica a travs de una bobina solenoide.

Una electrovlvula tiene dos partes fundamentales: el solenoide y la vlvula.

El solenoide convierte energa elctrica en energa para actuar la vlvula.

Como podemos apreciar en esta figura, tenemos una electrovlvula 3posiciones 2

vas con servo pilotaje y posicin de cierre en reposo, con retroceso por muelle y

accionamiento auxiliar manual.

Esta electrovlvula cumple la funcin de activar y desactivar los siguientes equipos

en la centrifuga:

Brazo limitador

Descargador

Freno

Con una presin de 3 a 10 bar, con un funcionamiento de tensin nominal de 24

VCD, obteniendo un consumo de corriente de 0.21 amp.

VLVULAS ELECTRONEUMTICASAUTOR: MIRKO VILLAR LIENDO DICIEMBRE 2008

Vlvula de 3 vas 2 posiciones



Electrovlvula 5/2:

Esta electrovlvula de tipo distribuidor de un circuito de aire comprimido con cinco

orificios y dos posiciones, nos permitir activar y desactivar funcionamientos

fundamentales de nuestra maquina centrifuga, tales como:

Descargador de azcar

Campana de la olla

Trabajando con una presin de control de 3 a 10 bar, con un funcionamiento de

tensin nominal de 24 VCD, obteniendo un consumo de corriente de 0.21 amp

En la figura podemos apreciar la estructura y simbologa de dicha electrovlvula.



HOJA TCNICA DE TERMINAL DE ELECTROVALVULAS.

Terminal de vlvulas VTSA-F-MP Nmero pieza: 547963

VTSA-F con conector mltiplo

Activacin mediante mltiplo, Mx. 32 posiciones de la vlvula /

mx. 32 bobinas, Tcnica de conexin:

o Sub-D de 37 polos o Regleta de bornes o Conector redondo de 19

polos, Rosca de conexin G.



Carcter. Propiedades

Funcin de las vlvulas

5x3/2 cerradas monoestables 3x5/2 monoestable

Tamao de las vlvulas

18 mm 26 mm 65 mm 52 mm 42 mm

Caudal nominal normal mx.

700 l/min bei 18 mm 1300 l/min bei 42 mm 1350 l/min bei 26 mm

Presin de funcionamiento -0.9 ... 10 bar Control elctrico Multipolo Cantidad mxima de posiciones para vlvulas 32 Nmero mx. de zonas de presin 16 Temperatura ambiente -5 ... 50 C

Tipo de proteccin IP65 NEMA 4

Funcin de escape - Mediante placa de estrangulacin Tipo de accionamiento elctrico Construccin Corredera

Alimentacin del aire de control externo interno

Estructura del terminal de vlvulas Tamaos de vlvulas combinables modulares Indicacin de la posicin de conmutacin LED Presin de servicio para terminal de vlvulas con alimentacin interna de aire de pilotaje

3 ... 10 bar

Presin de control 3 ... 10 bar Apropiado para vaco s Tensin de funcionamiento nominal AC 110 V Tensin nominal de funcionamiento DC 24 V Fluctuacin de tensin permisible +/- 10 % Fluido Aire comprimido segn ISO8573-1:2010 [7:4:4] Clase de resistencia a la corrosin KBK 0 Temperatura de almacenamiento -20 ... 40 C Indicacin sobre el material Conforme con RoHS



INTERRUPTOR TERMOMAGNTICO

Un interruptor magneto trmico, interruptor termo magntico o llave trmica, es un

dispositivo capaz de interrumpir la corriente elctrica de un circuito cuando sta

sobrepasa ciertos valores mximos. Su funcionamiento se basa en dos de los

efectos producidos por la circulacin de corriente elctrica en un circuito: el

magntico y el trmico. El dispositivo consta, por tanto, de dos partes,

un electroimn y una lmina bimetlica, conectadas en serie y por las que circula la

corriente que va hacia la carga.



Tambin llamados interruptores automticos, nos proveen de dos protecciones en

una instalacin elctrica, estas pueden ser:

Contra sobre cargas

Corto circuito

En el cual se fijan tres curvas de disparo:

Curva B: estos trabajan solo para circuitos resistivos. Ejemplo, lmparas

incandescentes, resistencias de hornos y termas elctricas.

Curva C: estas se usan para cargas mixtas como motores elctricos o

circuitos resistivos. Esta proteccin es tpica en el mbito residencial.

Curva D: se usan para circuitos con fuertes arranques de motores o

arranques prolongados con gran cadencia de maniobras.



Unidad de mantenimiento

La unidad de mantenimiento representa una combinacin de los siguientes

elementos:- Filtro de aire comprimido- Regulador de presin- Lubricador de

aire comprimido..

La presin de trabajo no debe sobrepasar el valor estipulado en la unidad, y la

temperatura no deber ser tampoco superior a 50 C (valores mximos para

recipiente de plstico).



Cables

ELCABLE DE INSTRUMENTACION APANTALL. 4X2X16AWG 300V 90c, teniendo

un soporte de carga de 8A aislado y 10A desnudo.

Se utiliz un Cable de Instrumentacin Apantallado porque es el ideal en base al

ambiente en donde ir a trabajar nuestros equipos. Recordemos que nuestra tubera

est montada al lado de la caja de conexiones del Motor de 70 hp este motor trabaja

con un voltaje de 440v y una corriente de hasta 180 A. creando un campo magntico

que pueden generar Armnicos, lo cual es bien sabido que afectan gravemente a

los circuitos y equipos Electrnicos, nuestro Terminal de Vlvulas es un Equipo

Electrnico por ende necesita ser protegido de estas corrientes parasitas. EL CABLE

DE INSTRUMENTACION APANTALL. 4X2X16AWG 300V 90c es idneo para el

trabajo que estamos realizando.



Compresor

Un compresor es una mquina de fluido que est construida para aumentar

la presin y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son

los gases y los vapores. Esto se realiza a travs de un intercambio de energa entre

la mquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a

la sustancia que pasa por l convirtindose en energa de flujo, aumentando su

presin y energa cintica impulsndola a fluir.



Mangueras neumticas

Una manguera neumtica es un conductor flexible diseado para transportar fluidos

de aire de un lugar a otro. La manguera neumtica que hemos elegido es de 8mm



Tuberas

Es un tubo con un tratamiento de galvanizado, se utiliza para canalizaciones de

instalaciones elctricas, aunque tambin de telefona, voz y datos, sistemas,

alarmas. Dependiendo del uso y localizacin puede ser de pared gruesa y delgada

(es el grosor de la pared del tubo). El de pared delgada se puede acopla mediante

conexiones tipo americano (que son con tornillo) y las conexiones de pared gruesa

son roscadas.



Canaletas

Una canaleta es un canal que contiene cables en una instalacin. Las canaletas

incluyen conductos comunes de electricidad, bandejas de cables especializadas o

bastidores de escalera, sistemas de conductos incorporados en el piso, y canaletas

de plstico o metal para montar sobre superficies.



Riel

Se denomina riel, carril, ral o trillo a cada una de las barras metlicas sobre las que

se desplazan las ruedas de los trenes y tranvas. Los rieles se disponen como una

de las partes fundamentales de las vas frreas y actan como soporte, dispositivo

de guiado y elemento conductor de la corriente elctrica. La caracterstica tcnica

ms importante del ferrocarril es el contacto entre el riel y la rueda con pestaa,

siendo sus principales cualidades su material, forma y peso. Hemos utilizado el riel

de 3/4.



Tablero elctrico

Un tablero elctrico es una caja o gabinete que contiene los dispositivos

de conexin, maniobra, comando, medicin, proteccin, alarma y sealizacin, con

sus cubiertas y soportes correspondientes, para cumplir una funcin especfica

dentro de un sistema elctrico. La fabricacin o ensamblaje de un tablero elctrico

debe cumplir criterios de diseo y normativas que permitan su funcionamiento

correcto una vez energizado, garantizando la seguridad de los operarios y de las

instalaciones en las cuales se encuentran ubicados.



Cajas Conduit

Las cajas de paso cumplen la funcin de facilitar la instalacin y el halado de cables

o conductores.

La interdistancia entre cajas depende del tipo de cable o de conductor, puede

tratarse de Cables elctricos de fuerza, de seales, o de comunicaciones, sus

caractersticas mecnicas difieren.

Por lo tanto, la fuerza de traccin que soportan antes de una ruptura tambin son

diferentes. Hemos utilizado caja Conduit tipo T, L, C

ALACIONESELECTRICASIND



Racor

Un racor es una pieza metlica con o sin roscas internas en sentido inverso, que

sirve para unir tubos. Hemos utilizados racor de 1/2" para la conexin neumtica

MECANICA

TABLEROS ELECTRICOS 2



FUNCIONAMIENTO DE CENTRIFUGAS AUTOMATICAS POMALCA

Para dar inicio a un ciclo el operador presiona Reset la Centrifuga queda lista para

realizar su trabajo.

Al presionar RUN le da seal al mdulo Process Timer y el motor atreves de K2 se

queda con una Velocidad de 120 RPM que es la velocidad de carga.

Al presionar LOAD activa al Preflush Timer que atreves de sus contactos

instantneos y temporizados le da Seal de 110 voltios al Solenoide de la Vlvula de

la Compuerta (en Ingles: GATE SELENIOD VALVE) o GSV, haciendo que la

Electrovlvula haga accionar la Caja-Servo las que a su vez activa al Limitador de

Carga y Abre la Compuerta de flujo de Maza, cuando la Olla alcanza los 800 kilos de

maza desactiva el Limitador de Carga, dejando de esta manera fuera de servicio el

GSV.

Cuando el motor alcanza una velocidad de 250 RPM, energiza el K1 (K1, K2, K3 se

encuentran en el AIRPAX) activando el contactor de Baja Velocidad (LOW SPEED)

Despus de 15 segundos se energiza el contactor de Alta Velocidad (HIGH SPEED)

durante este lapso se dan 2 Tiempos de Lavado para luego iniciar el Secado de

Azcar.

Atraves del Timer SRBT da inicio a la aplicacin del Freno Regenerativo (1200-600

RPM) luego mediante compuertas lgicas va activar el modulo del control del BSV

que enviara una seal de 110 voltios a la electrovlvula BSV(en Ingles BRAKE

SELENOID VALVE) o vlvula de Freno que activa las zapatas neumticas

deteniendo el Motor Principal de 70 hp, 440v, 60hz.

Atraves de K3 cuando llega a sus 85 RPM se activa VLSV (en Ingles VALVE LIFTER

SELENOID VALVE) que da seal de 110 voltios a la Electrovlvula de la Campana.



Atraves de compuertas lgicas se activa el DMS (DISCHARGE CONTACTOR

STARTER) haciendo trabajar el Motor de Descarga con Inversin de Giro, este es un

motor de 3hp, 440voltios, 60hz con conexin Triangulo. En paralelo con el DMS

entrara el DCSV (DISCHARGE CLUTCH SELENOID VALVE) enviando una seal de

110 voltios a la Electrovlvula de Descarga. La cual har que la centrifuga gire en

direccin Inversa.

Mediante compuertas lgicas se activara el modulo del DSV1 (en Ingles

DISCHARGE SELENOID VALVE SHOE IN-OUT, Que es el Solenoide de la Vlvula

de Descarga Arado Adentro-Afuera) enviando una seal de 110 voltios a la

Electrovlvula del Arado In-Out.

As mismo atreves de un Microswicht le da seal a las compuertas lgicas que activa

el mdulo DSV2 (EN Ingles DISCHARGE SELENOID VALVE SHOE UP-DOWN,

Que es el Solenoide de la Vlvula de Descarga Arado Abajo-Arriba) enviando una

seal de 110 voltios a la Electrovlvula del Arado Up-Down.

La funcin de las Electrovlvulas DSV1 y DSV2 es realizar la Descarga del Azcar.

La electrovlvula DSV1 hace entrar el Arado al interior de la olla y el DSV2 hace

bajar una cuchilla raspando toda la pared de la canasta descargando el Azcar.

Con esto queda terminado un ciclo quedando la centrifuga lista para Reiniciarse.

De esta manera podemos darnos cuenta que gran parte del funcionamiento de la

Centrifuga se debe a las Electrovlvulas.

Sin embargo en este proyecto tuvimos que resolver un pequeo inconveniente, el

Terminal de Vlvulas VTSA-F-MV trabaja con un voltaje de 24 voltios, pero el PLC

de la Centrifuga nos brinda una Salida de 110 voltios .El inconveniente se resolvi

con la ayuda de una Fuente de Alimentacin y un Banco de Rels.



PROCESO DE EJECUCION

1. Para llevar a cabo nuestro proyecto debemos de reunir todos los equipos y

componentes de trabajo para efectuar un buen desempeo laboral en

dicho proyecto.

ELEMENTO NECESARIO

Fuente de alimentacin

1

Rel Instantneo c/base

6

Bloque de electro vlvulas Unidad de mantenimiento

1 1 (regulador, manmetro, filtro y lubricador)

Interruptor termo magntico

1

Cable de instrumentacin

10m

Compresor de aire 1

Mangueras neumticas

50m

Tubera Conduit Canaleta panduit Riel din Tablero Rittal Cajas Conduit Racord 8mm Racord 10mm Llave reguladora

7m 5m 2m 2 (500x500x300mm) 6 24 4 1



2. Trazar plancha y agujeros

En este paso del proceso pasaremos a realizar el trazado y medicin de

los agujeros en la plancha, para poder fijar los equipos neumticos y

elctricos que describe dicho proyecto.

P

r

e

s

e

n

t

a

n

d

o

Riel din y tomando medidas para fijar canaletas panduit para luego fijar:

Fuente de alimentacin

Rel c/ base de 11pinescilndricos

Interruptor termo magntico

Bloque de electro vlvulas

Cableado

Mangueras neumticas



3. MONTAJE DE EQUIPOS

Fuente de alimentacin Schneider:

Como podemos apreciar en esta figura, ya tenemos fijado nuestro primer equipo

fuente de alimentacin, que se encuentra fijada al riel DIN.



4. FIJAR BASE DE RELE

Base de rel instantneo de 11 pines cilndricos:

Este rel zelio fue escogido por el buen funcionamiento q tiene y adems es fcil de

trabajar, gracias a su base nos ayuda a fijar bien sus contactos y obtener una buena

conexin.

Satisface la labor de dicho proyecto.



5. FIJAR CANALETA PANDUIT

En el siguiente paso veremos cmo posicionar y fijar nuestra canaleta panduit:

Luego de haber fijado nuestros equipos tales como: fuente de alimentacin, rel

zelio; procederemos a fijar nuestra canaleta panduit, el cual nos permitir revestir

todo el cableado y de esta manera tener una buena presentacin de trabajo

(esttica).

En esta figura Podemos apreciar que nuestras canaletas ya se encuentran fijadas a

la plancha con sus respectivos pernos de sujecin, al igual que los equipos descritos

en la figura.



6. FIJAR TERMINAL DE ELECTRO VALVULAS FESTO

En este paso procederemos a fijar dicho Terminal de Electrovlvulas FESTO

Este bloque de electrovlvulas est compuesto por dos tipos de electrovlvulas.

Este tipo de electrovlvulas son muy conocidas por su buen funcionamiento y fcil

instalacin.

Electrovlvula 3/2

VLVULAS ELECTRONEUMTICASAUTOR: MIRKO VILLAR LIENDO DICIEMBRE 2008

Vlvula de 3 vas 2 posiciones



Electrovlvula 5/2:

En el siguiente paso procederemos a fijar dicho Terminal de Electrovlvulas FESTO

En la figura podemos apreciar la estructura y simbologa de dicha electrovlvula.



En la figura podemos apreciar el montaje del Terminal de Electrovlvulas en la

plancha del gabinete.



7. FIJAR INTERRUPTOR TERMO MAGNTICO

El interruptor termo magntico que se usara, ser de proteccin para el

circuito elctrico y electro neumtico.

Para este trabajo usaremos el de 1 amperio



CABLEADO DEL CIRCUITO

Se procede a cablear los equipos segn esquema de conexin, usando el CABLE

DE INSTRUMENTACION APANTALL. 4X2X16AWG 300V 90c, teniendo un soporte

de carga de 8A aislado y 10A desnudo.

Se utiliz un Cable de Instrumentacin Apantallado porque es el ideal en base al

ambiente en donde ir a trabajar nuestros equipos. Recordemos que nuestra tubera

est montada al lado de la caja de conexiones del Motor de 70 hp este motor trabaja

con un voltaje de 440v y una corriente de hasta 180 A. creando un campo magntico

que pueden generar Armnicos, lo cual es bien sabido que afectan gravemente a

los circuitos y equipos Electrnicos, nuestro Terminal de Vlvulas es un Equipo

Electrnico por ende necesita ser protegido de estas corrientes parasitas. EL CABLE

DE INSTRUMENTACION APANTALL. 4X2X16AWG 300V 90c es idneo para el

trabajo que estamos realizando



PROGRAMANDO EL PLC ZELIO

Realizando el circuito en el programa zelio soft2, debido a que utilizaremos un plc

zelio.

Una vez hecho el circuito se simulo en el mismo programa, ya que el mismo

programa nos permite realizar esta funcin



Transferimos el circuito del programa zelio al PLC. (Comunicacin de PC al zelio en

lenguaje LADDER)

Para realizar prueba del circuito realizado

Hecho la transferencia se retir el zelio para ser colocado al tablero junto a los

dems componentes



PRUEBA DE CIRCUITO

Se procedi a probar el montaje del circuito, con 2 vlvulas de cuchilla de Centrifuga

Silver y un cilindro doble efecto, esto se hizo haciendo trabajar el circuito de forma

manual, dndole solo a los Rels Instantneos, el circuito paso la prueba pues

trabajaron correctamente las electrovlvulas, haciendo actuar los cilindros doble

efecto de vlvulas de cuchilla.



Una vez probado satisfactoriamente el circuito, se procedi a montar en el Gabinete

Rittel, para su posterior instalacin en Centrifugas.



CAPITULO V

MARCO

TEORICO



CONCEPTOS TECNOLOGICOS

1. Frmulas que hemos utilizados en el fluido elctrico.

V = I*R

P = V*I

I = V/R

Dnde:

V: voltaje (Voltios)

I: Intensidad de Corriente Elctrica (Amperios)

R: Resistencias (Ohmios)

P: potencia (watts)

2. FORMULA QUE HEMOS UTILIZADO PARA HALLAR FUERZA DE AVANCE

UN CILINDRO DE DOBLE EFECTO

F. terica = P *Ae

Dnde:

F = Fuerza

P = presin

Ae = rea del embolo



3. FORMULA QUE HEMOS UTILIZADO PARA HALLAR FUERZA DE

RETROCESO UN CILINDRO DE DOBLE EFECTO

P *ACC

Dnde:

P= fuerza de friccin

4. FORMULA QUE HEMOS UTILIZADO PARA HALLAR FUERZA DE

FRICCIN

Ff1 = 10% * Ft

Dnde:

FF = fuerza de friccin

Ft = Fuerza terica

5. FORMULA QUE HEMOS UTILIZADO PARA HALLAR FUERZA REAL

FR = Ft * FF

Dnde:

FR = fuerza Real

Ft = Fuerza terica

FF=Fuerza friccin



EQUIVALENCIAS QUE HEMOS UTILIZADOEN NUESTRO PROYECTO

1Bar = 105pa

1Bar = 4.5 psi

1Bar = 1 atm

1atm =1,013 Bar

1Bar =746 mmHg

1mmHg = torr

1Bar =103mBar

DONDE:

BAR: Es una unidad de presin equivalente a un milln de barias

Pa: Es la unidad de presin del Sistema Internacional de Unidades (pascal)

PSI: La libra-fuerza por pulgada cuadrada

ATM: Atmsfera, unidad de presin atmosfrica

MmHg: milmetros de mercurio

TORR: es una unidad de presin, as denominada en honor a Evangelista Torricelli.



CONCEPTO AMBIENTAL

La contaminacin del aire es la acumulacin en la atmosfera de sustancias, que en

suficientes concentraciones, deterioran la salud humana o producen otros efectos

indeseados en los seres vivientes y agresivos para el medio ambiente. Unidades de

control para suministrar y distribuir combustibles, suministrar aire de combustin,

trasferir calor, limpiar y descargar los gases de escape y los residuos de combustin

(ceniza, escombros).

Los combustibles slidos se queman en una base fija o en una mezcla de aire/polvo

de combustin. Los combustibles lquidos se suministran a la cmara de combustin

junto con el aire de combustin (formando una neblina). Los combustibles gaseosos

se queman con el aire de combustin ya en el quemador.

Los Gases de escape en plantas de combustin contienen los productos de reaccin

del combustible y del aire y sustancias residuales tales como partculas (polvo),

xidos de azufre, xidos nitrogenados y monxido de carbono, cuando se quema

carbn, pueden estar presentes en los gases de combustin, hidrocarburos y

metales pesados adems del HCL y HF en la incineracin de materiales residuales

En muchos pases , como parte de un programa nacional de proteccin medio

ambiental , los gases de escape deben cumplir regulaciones gubernamentales

estrictas con relacin a los valores lmite de los agentes contaminantes tales como

el polvo , xidos de azufre , nitrogenados y monxido de carbono . Para cumplir

estos valores limites las plantas de combustin estn equipadas con sistemas de

limpieza de gases de combustin tales como scrubbers y filtros de polvo



CONCEPTO DE SEGURIDAD

1. Los riesgos inherentes a toda operacin deben manejarse en forma

controlada a fin de evitar lesiones y enfermedades ocupacionales. El manejo

del riesgo se obtiene a travs de una adecuada plantacin, ejecucin

contralada de trabajos, utilizacin de elementos y herramientas adecuadas y

la ejecucin de trabajos con el personal entrenado para la labor que se

desarrolla, lo cual facilita a la organizacin del trabajo, identificacin de

peligros y la aplicacin de adecuada metodologa para inspecciones e

investigaciones de incidentes.

2. Todos los niveles de la organizacin son responsables de suministrar

ambientes seguros de trabajos y de fomentar actitudes y prcticas de trabajo

seguras.

3. Es responsabilidad de la gerencia establecer las normas y procedimientos

para cada trabajo especfico, suministrar los equipos, herramientas y

elementos apropiados y proporcionar capacitacin para asegurar que los

trabajadores conozcan su labor y responsabilidades.

4. Todo empleado, asociado o contratista debe cumplir con las polticas de salud

y seguridad industrial. y seguir en todo momento las normas y procedimientos

establecidos para cada trabajo en particular.



5. Es responsabilidad de todo empleado, asociado o contratista de que garantice

la seguridad personal y la de los dems compaeros de trabajo.

6. Ser responsables con el medio ambiente en las comunidades o entorno

donde desarrollamos la actividad, actuar de manera rpida y responsables en

la correccin del medio ambiente y debemos informar oportunamente de

todas ellas a las autoridades y las partes afectadas.

7. Conservar los recursos naturales mediante la reutilizacin y el reciclaje de

materiales utilizando en lo posible materiales, embalajes y otros reciclables.

8. Asegura un uso responsable de la energa en todo nuestro negocio,

incluyendo el ahorro energtico, la mejora de la eficacia en el consumo de

energa y la preferencia de fuentes de energa renovables sobre las no

renovables cuando y donde sea viable.

9. Est totalmente prohibido para empleados, asociados o contratistas el

consumo de cualquier bebida alcohlica, drogas o sustancias alucingenas,

antes o durante la ejecucin de cualquier trabajo o durante el cumplimiento

del turno de trabajo



ELEMENTOS DE SEGURIDAD QUE DEBEN SER UTILIZADOS



LAS 5S

El mtodo de las 5 S , as denominado por la primera letra (en japons) de cada

una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco

principios simples:

Seiri (Organizacin)

Seiton (Orden)

Seiso (Limpieza)

Seiketsu (Limpieza estandarizada)

Shitsuke (Disciplina)

Objetivos

La aplicacin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo

particular:

Eliminar del espacio de trabajo lo que sea intil

Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz

Mejorar el nivel de limpieza de los lugares

Prevenir la aparicin de la suciedad y el desorden

Fomentar los esfuerzos en este sentido



Por otra parte, el total del sistema permite:

Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es ms agradable trabajar

en un sitio limpio y ordenado)

Reducir los gastos de tiempo y energa

Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios

Mejorar la calidad de la produccin

Desarrollo

Seiri (Organizar)

En esta etapa, se trata de eliminar del lugar de trabajo todo aquello que no tenga su

sitio o no sea necesario. Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:

Se tira todo lo que se usa menos de una vez al ao.

De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por

ejemplo, en la seccin de archivos, o en el almacn en la fbrica)

De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se aparta

no muy lejos (tpicamente en un armario en la oficina, o en una zona de

almacenamiento en la fbrica)

De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por da se deja en el puesto

de trabajo

De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora est en el puesto

de trabajo, al alcance de la mano.

Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el

operario.

Esta jerarquizacin del material de trabajo conduce lgicamente a Seiton



Seiton (Ordenar)

Esta etapa consiste en ordenar las diferentes herramientas y materiales para el

trabajo. Se pueden usar mtodos de gestin visual para facilitar el orden, pero a

menudo, el ms simple leitmotiv de Seiton es: Un lugar para cada cosa, y cada cosa

en su lugar.

En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto

las prdidas de tiempo como de energa.

Las normas de Seiton:

Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fciles

de coger o sobre un soporte, ...)

Definir las reglas de ordenamiento

Hacer obvia la colocacin de los objetos

Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario

Clasificar los objetos por orden de utilizacin

Estandarizar los puestos de trabajo

Favorecer el 'FIFO'



Seiso (Limpiar)

Una vez el espacio de trabajo est despejado (Seiri) y ordenado (Seiton), es mucho

ms fcil limpiarlo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas

consecuencias, provocando incluso anomalas o el malfuncionamiento de la

maquinaria.

Normas para Seiso:

Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalas

Volver a dejar sistemticamente en condiciones

Facilitar la limpieza y la inspeccin

Eliminar la anomala en origen

Seiketsu (Mantener la limpieza)

A menudo el sistema de las 5S se aplica slo puntualmente. Seiketsu recuerda que

el orden y la limpieza deben mantenerse cada da.

Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda:

Hacer evidentes las consignas: cantidades mnimas, identificacin de las zonas

Favorecer una gestin visual

Estandarizar los mtodos operatorios

Formar al personal en los estndares



Shitsuke (Disciplina)

Esta etapa contiene la calidad en la aplicacin del sistema 5S. Si se aplica sin el

rigor necesario, ste pierde toda su eficacia.

Es tambin una etapa de control riguroso de la aplicacin del sistema: los motores

de esta etapa son una comprobacin continua y fiable de la aplicacin del sistema

5S (las 4 primeras 'S' en este caso) y el apoyo del personal implicado.

Consecuencias

El resultado se mide tanto en productividad como en satisfaccin del personal

respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo



CAPITULO VI

PLANOS,

ESQUEMAS Y

DIAGRAMAS



CIRCUITO NEUMATICO DE LA CENTRIFUGA WETER STATES

2

1 3

BSV BSV1

4 2

5

1

3

DSV2 DSV3

4 2

5

1

3

VLSV VLSV1

caja servo

ag

ua

CO

MP

UE

RT

A

DESCARGADOR UP- DOWN

30

%

DE

SC

AR

GA

DO

R IN

T - O

UT

CA

MP

AN

A

4 2

5

1

3

GSV C

Freno Regenerativo

C1

30

%

30

%

4 2

5

1

3

DSV1 DSV4

B1

B2

Marca Denominacin del componente

agua Cilindro doble ef ecto

COMPUERTA Cilindro doble ef ecto

Vlv ula de 3/n v as

Cilindro doble ef ecto

Vlv ula de 5/n v as

DESCARGADOR INT - OUT Cilindro doble ef ecto

CAMPANA Cilindro doble ef ecto

Vlv ula de 5/n v as

Freno Regenerativ o Cilindro de simple ef ecto

Freno Regenerativ o Cilindro de simple ef ecto

Vlv ula antirretorno estranguladora

Fuente de aire comprimido

caja serv o Vlv ula de 5/n v as

Vlv ula antirretorno estranguladora

DESCARGADOR INT - OUT Vlv ula antirretorno estranguladora

Vlv ula de 5/n v as



CIRCUITO ELECTRICO DE LA CENTRIFUGA WETER STATES

+24V

RUN

B.ACEITE

K2

K2

0V

120 rpm

LOAD

P

+24V

GSV WWSV

0V

P

P

perflush

compuerta Ag ua

L

L

L.Carga

L

L

C

C.compuerta

250 RPM

K1

K1

b.velocidad

K1

T 15

T

K3

K3

A.velocidad

M

K1 K3

Taimer

F

f reno

F

F

BSV

FRENO

F

T1 5

T1

M1

85 RPM

M1

VLSV

Campana

C1

M2

M.inversion

M2

K3

T2 15

T2

M2

DSV1

Descargador 1

B1

DSV2

B2

T3 15

T3

K6

K6

K6K6 K6 K6

K2

K6

DSV3 DSV4 VLSV1 BSV1

RESET

STOP

P T5

800kg

T5 5

1

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

23 25 26 27 28 29 30

31 32

321 5

6

23

7 8

25

4 10

11

2 12 13

14

9 15 16

17

26

18 27 2812 21 22

30

7

15

18

19



CIRCUITO DEL PLC ZELIO



ENTRADAS Y SALIDAS FISICAS



PLANO UBICACIN DE LA EMPRESA



CAPITULO VII

COSTOS,

PRESUPUESTOS Y

RENTABILIDAD

DEL PROYECTO



PRESUPUESTOS DEL PROYECTO DE INNOVACION

Materiales Referencia Cantidad Precio por unidad precio total

plc zelio SR3B261FU 1 S/1643 S/ 1643

interruptor

termomagnetico A9F74210 1 s/150 S/150

RELE ZELIO RUMC2AB1F7 6 S/39.50 S/237

ELECTROVALVULAS TIGER CLASSIC 6 S/185.30 S/4710

UNIDAD DE

MANTENIMIENTO FRC--1/2-D-7-MDI 2 S/252.70 S/505.4

RACOR QSMT.-M3 8mm 10 S/26.22 S/262.2

CANALETAS PANDUIT

M05133000 10m S/16.55 S/82.75

MANGUERAS NEUMATICAS

MEDIA 1/2 60 m S/11.34 S/680.4

RIEL DIN 18645 2 mt S/5.30 S/10.60

LLAVE REGULADORA

2 S/120.22 S/240.44

FUENTE DE ALIMENTACIN ABL4RSM2403 1 S/200 S/200

BLOQUE DE ELECTROVALVULAS 2 S/150 S/300

CABLE DE INSTRUMENTACIN APANTALL. 4X2X16AWG 30m S/ 6.00 S/180

TUBERIAS CONDUIT EMT 10 m S/. 16,00 S/160

CAJAS CONDUIT 1 C S/220.00 S/220

RACOR QSMT.-M3 10mm S/ 5 S/27.00 S/135

MANO DE OBRA S/2 S/750 S/1500

TOTAL S/9573.79



RENTABILIDAD DEL PROYECTO DE INNOVACION

De acuerdo a la informacin proporcionada por la empresa, se muestra la siguiente

tabla donde se indica el promedio del nmero de bolsas de azcar (50 kg) antes y

despus del proyecto.

Cabe precisar que este promedio de bolsas de azcar segn la empresa fue

calculado el 11 de junio del 2012 al 16 de setiembre del 2013.

ANTES DEL PROYECTO

Tiempo Tiempo perdido bolsas perdidas Efectivo en S/

1 MES 20 min 166 14,110

6 MESES 2 horas 1000 85,000

1 AO 4 horas 2000 170,000

DESPES DEL PROYECTO

Tiempo Tiempo perdido bolsas perdidas Efectivo en S/

1 MES 2 min 16 1,350

6 MESES 12 min 96 8,160

1 AO 24 min 192 16,320

Puede observarse claramente que despus de la ejecucin del proyecto hay

aumento notable en la produccin mensual de bolsas de azcar

Es decir, despus de la ejecucin del proyecto el nmero promedio de bolsas de

azcar (50 kg) aumento 150 bolsas ms por mes.

Entonces el dinero invertido en el proyecto de innovacin de recuperara en

aproximadamente en 1 mes.



CAPITULO VIII

CRONOGRAMA

DE ACTIVIDADES



TIEMPO ESTIMADO PARA LAS ACTIVIDADES

JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

Determinar problema

x

Investigar y Plantear solucin

x

Hacer presupuesto

x

Desarrollo del proyecto

x x

Pruebas de funcionamiento

x

Realizar monografa

x

Exposicin x



CAPITULO IX

CONCLUSIONES

FINALES



CONCLUSIONES FINALES

Es importante sealar que la produccin de bolsas de azcar aument, de igual

manera habr un cambio notable positivo en la calidad de la caa de azcar (grados

brix)

1. mejora en los mtodos de trabajo por parte del personal

2. mejora tecnolgica

3. Mejorar el funcionamiento Electroneumtico de las Centrifugas

Despus de la ejecucin del proyecto el nmero promedio de bolsas de azcar (50

kg) aumento 150 bolsas ms por mes

PORCENTAJE DE MEJORA

TIEMPO PERDIDO BOLSAS PERDIDAS DINERO PERDIDO

10% 9,6 % s/. 153 680



CAPITULO X

BIBLIOGRAFIAS



BIBLIOGRAFIAS

Manual y catlogo de electricista 2003

Lista de precios 2012 Abb

Mando por contactores (4-40 pag)

Manual de electrotecnia

Manual electroneumtico de equipos FESTO

Lista de precios de schneider

Manuales neumticos

Manual de controlistas



CAPITULO XI

LINCOGRAFIAS



LINCOGRAFIAS

http://es.wikipedia.org/wiki/Actuador

http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/1000/114

4/html/3_ clculo_de_cilindros_fuerza_consumo_de_aire.html

http://www.herrera.unt.edu.ar/iidpr/practicos/guia_valvulas.pdf

http://www.amazon.co.uk/Schneider-Electric-SR3B261FU-Extendable-

Modular/dp/B00205ICSK

http://www.burkert.com/products_data/datasheets/DS0590-Standard-

ES-ES.pdf

http://e-

ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/1000/1108/html/5_ti

pos_de_vlvulas_distribuidoras_y_su_identificacin.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Fuente_de_alimentaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Interruptor_magnetot%C3%A9rmico

http://www.slideshare.net/Luis_Reveco/tableros-de-neumticos

http://www.slideshare.net/DianixithA/empresa-agroindustrial-pomalca

http://www.salvadorescoda.com/tarifas/Valvulas_Accesorios_SEI_Tarif

a_Escoda_Enero_2012.pdf



CAPITULO XII

ANEXOS



As trabajaban las centrifugas antes de realizar el proyecto de innovacin y/o mejora

en el proceso de produccin o servicio en la empresa



Sus electrovlvulas eran antiguas, cada cierto tiempo se quemaban o se

malograban y tenan que ser rebobinadas



Ahora con el proyecto de innovacin y/o mejora en el cambio propuesto tenemos

unos mejores resultados, mayor produccin de azcar y menos paradas en las

centrifugas wester states



Concluido el proyecto de innovacin y/o mejora en las centrifugas wester states

proyecto de innovación azucarera

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