proyecto de investigaciÓn para trabajo de grado

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PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO Autores: CARLOS IVÁN ARCILA LIZALDA DIANA ALEJANDRA TABARES MENDOZA Asesor: Ing. JORGE HERNÁN RESTREPO UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL AGOSTO DE 2007 PEREIRA

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Page 1: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

PARA TRABAJO DE GRADO

Autores:

CARLOS IVÁN ARCILA LIZALDA

DIANA ALEJANDRA TABARES MENDOZA

Asesor:

Ing. JORGE HERNÁN RESTREPO

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

AGOSTO DE 2007

PEREIRA

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1

INDICE DE TABLAS

Tabla 1. Modelo básico de un sistema ABC.......... .................................. 13 Tabla 2. Tramo del diseño de la Estructura Funciona l ............................ 36 Tabla 3. Depreciación de Activos Fijos............. ........................................ 39 Tabla 4 Presupuesto de Categorías de Nomina........ ............................... 40 Tabla 5. Unidades de Costo ......................... .............................................. 45 Tabla 6. Turnos y Horarios......................... ................................................ 46 Tabla 7. Muestra del diseño de la estructura de pro cesos ..................... 52 Tabla 8. Estructura de Proceso Actual .............. ....................................... 55 Tabla 9. Catalogo de Productos. .................... ........................................... 62 Tabla 10. LINEA UNICA DE PRODUCTO. .................................................. 68

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2

INDICE DE GRÁFICOS

Gráfico 1. Estructura de Costos .................... ............................................ 32 Gráfico 2. Distribución de Gastos para Obtener el C osto Hora.............. 47 Gráfico 3. Relación de la Estructura de Procesos. .. ................................ 53 Gráfico 4. Flujo de Información Línea de Productos. .............................. 59

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3

INDICE DE CUADROS

Cuadro 1. Tratamiento de la información ............ ..................................... 27 Cuadro 2. TIPOS DE ACTIVO MAQUINPLAST S.A. ......... ......................... 37 Cuadro 3. Distribución del Tiempo en la Unidad de C osto. .................... 50

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4

1. TITULO DE LA INVESTIGACIÓN

“DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UNA ESTRUCTURA DE COSTO S PARA

LA EMPRESA MAQUINPLAST S.A.”

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5

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

2.1 ENUNCIADO DEL PROBLEMA

MAQUINPLAST S.A. es una empresa colombiana fundada en el año de 1988,

innovadora y generadora de tecnología que aporta soluciones a la industria con

políticas de calidad orientadas hacia un bienestar social. Maquinplast S.A. tiene

como actividad económica el sector de la industria metalmecánica, enfocando

cada una de sus funciones a desarrollar soluciones utilizando una amplia base

tecnológica, al diseño y construcción de maquinaria para la manipulación de

empaques plásticos y elementos afines en su producción. Sus instalaciones se

encuentran actualmente en el municipio de Dosquebradas en la zona industrial

Balalaika donde a su vez realizan el embarque y despacho de las máquinas a

los clientes nacionales e internacionales.

Dentro del contexto de modernización que deben manejar las empresas hoy en

día, el concepto de sistemas de manufactura flexible en los procesos

productivos debe ser adoptado por la industria con plena aplicación. Con este

referente Maquinplast S.A. ha optado por un rediseño en los procesos

administrativos que se encuentran vinculados directamente con la producción,

dándole prioridad al mejoramiento continuo aplicado al manejo de inventarios y

a todo el sistema de producción. En el desarrollo de las diferentes actividades

se encontró que para establecer un precio de venta al mercado, no existía una

base sólida en lo referente a costos de producción que permitiera determinar

con clara precisión el costo real de producción que permitiera establecer los

diferentes márgenes de utilidad y rentabilidad que presentaban las máquinas al

momento de una negociación. Además no se encontraba una distinción

importante de cada uno de los procesos que involucraba la producción de

máquinas selladoras, para determinar en que parte del proceso son

consumidos los recursos como materia prima, mano de obra, maquinaria,

herramientas etc., en que cantidad, de que forma son consumidos y si se

distinguían actividades dentro de los procesos que realmente generaran valor

agregado al producto dentro de la misma cadena productiva. Es entonces a

partir de la decisión de generar una reestructuración en el modelo de operación

Page 7: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

6

interno, que se opta por un cambio, a través de la implementación de

herramientas de software, que integran de manera optima cada una de las

áreas de la empresa con el fin de corregir y evitar las fallas detectadas en los

diferentes procesos internos, y de igual manera involucrar a la empresa en

actividades de optimización de manejo de información que permitan, con el

desarrollo paralelo a estas actividades de la estructura de costos, obtener el

control de los diferentes procesos, secciones, y áreas funcionales de la

empresa.

3 FORMULACIÓN

¿Existe actualmente dentro de la empresa una estructura que defina el costo

de los recursos utilizados, de los procesos que se llevan a cabo en cada uno de

los departamentos y de las actividades que conforman estos procesos, que

permita determinar con precisión el coste final de la fabricación de las

máquinas selladoras?

4 SISTEMATIZACIÓN

4.1 ¿Se tiene algún conocimiento sobre los costos que genera cada

departamento a través de sus centros de costos, dentro de el área de

producción de la empresa al desarrollar sus actividades en el proceso de

fabricación de las máquinas selladoras?

4.2 ¿Se conoce cual es el consumo de materia prima, mano de obra, y de

insumos en los procesos de fabricación de máquinas selladoras y otros gastos

directos en que infieren los centros de costos del área de producción?

4.3 ¿Incurre la empresa en costos indirectos significativos durante el proceso

productivo de máquinas selladoras?

Page 8: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

7

4.4 ¿Se maneja al interior de la empresa un sistema de unidades de medición

referido al consumo de recursos como las materias primas, mano de obra,

insumos, maquinaria, uso del espacio, teniendo en cuenta su variación en el

tiempo y los demás elementos involucrados que cargan los costos de

fabricación de las máquinas selladoras?

4.5 ¿Se cuenta con un registro estadístico, enfocado a la ingeniería de

producto de las operaciones que se realizan en cada departamento y/o sección

del área de producción?

Page 9: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

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5. OBJETIVOS

5.1 OBJETIVO GENERAL

Desarrollar la estructura de costos a través del análisis de actividades de cada

unidad productiva componente de las líneas de producto, que permitan

determinar con precisión los costos finales de las máquinas selladoras en la

empresa Maquinplast S.A.

5.2 OBJETIVOS ESPECÌFICOS

5.2.1 Determinar los costos que genera cada departamento a través de sus

centros de costo dentro de el área de producción de la empresa al desarrollar

sus actividades en el proceso de fabricación de las máquinas selladoras

5.2.2 Establecer cual es el consumo de materia prima, mano de obra, y de

insumos en los procesos de fabricación de máquinas selladoras y que otro tipo

de gastos directos afectan los centros de costo dentro del área de producción.

5.2.3 Realizar el análisis de los costos indirectos de fabricación en que incurre

la empresa durante el proceso productivo de máquinas selladoras.

5.2.4 Implementar un sistema de unidades de medición referido al consumo de

recursos como las materias primas, mano de obra, insumos, maquinaria, uso

del espacio, teniendo en cuenta su variación en el tiempo según la actividad y

la forma en que estas determinan finalmente el costo/hora de cada centro de

costos en el proceso de fabricación de las máquinas selladoras.

5.2.5 Instaurar un sistema de registros estadísticos de las operaciones que se

realizan en cada departamento del área de producción.

Page 10: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

9

6. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

6.1 JUSTIFICACIÓN

El entorno competitivo en el que todas las empresas del mundo se mueven

hoy, ha afectado en cierta manera y de forma muy directa el sector de la

industria metalmecánica en nuestro país. Las crecientes e inevitables

importaciones de tecnología hacia nuestro país, han dado pie para que cada

vez mas sea evidente en el sector, un grado de tecnificación, innovación y

competitividad a través de la calidad, que hace incurrir en mayores esfuerzos

gerenciales estratégicos para aumentar o al menos mantener estable la

relación costo-beneficio, en empresas encargadas de la fabricación de

maquinaria industrial. Todo esto con el fin de lograr un posicionamiento no por

mas privilegiado en mercados de ámbito nacional e internacional en lo

referente a encontrarse como empresa creadora de tecnologías, con

soluciones prácticas e industrializadas, para una industria de grandes

exigencias como la industria del plástico.

Apoyados en este enfoque Maquinplast S.A. Ha optado por dar un reorden a su

estructura de administración de la producción, desarrollando políticas de

manejo de inventarios, control de procesos y manejo de información interna,

mas eficientes, todo con el fin de sustentar su capacidad como empresa

creadora de tecnología en una sólida base de sistema de manufactura flexible.

Con el fin de brindar apoyo a la concepción de flexibilidad de la compañía se

hace necesario desarrollar un sistema que permita establecer, ante todo con

precisión el costo de producción de los diferentes productos que Maquinplast

realiza, definiendo con claridad el total de las actividades que se realizan al

interior de cada departamento, y que cantidad de recursos propios consumen

dichas actividades. Además los costos indirectos en que incurre la empresa no

se encuentran establecidos y casi no se tienen datos acerca de su significancia

dentro del proceso productivo de las máquinas selladoras, lo que motiva mas a

la realización de esta práctica dado el beneficio final que llevara a

determinaciones estratégicas en la eliminación de procesos que no agregan

Page 11: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

10

valor y finalmente en la determinación de un precio de venta final consolidado

por una base sólida.

6.2 DELIMITACIÓN

Este proyecto se desarrolla al interior de las instalaciones de la planta de

producción de la empresa Maquinplast S.A. Ubicada en el municipio de

Dosquebradas, en la zona industrial balalaica.

Page 12: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

11

7. MARCO REFERENCIAL

El desarrollo industrial que presentaba esta región del país a mediados de los

70 y la década de los 80 hacia prever un vertiginoso asenso hacia la cumbre

empresarial industrial a nivel nacional, pero a comienzos de los 90 el desarrollo

de políticas de apertura económica determinaron un declive en la industria de

la región que aun no se recupera satisfactoriamente, y que poco a poco ha

visto como disminuye su participación en el PIB (Producto Interno Bruto)

reemplazado por el asenso del comercio en la región.

Bajo esta perspectiva fueron muy pocas las empresas que como Maquinplast

lograron sostener un nivel de producción que permitiera la superación de las

barreras creadas con la aparición de competidores extranjeros, mediante la

expansión de su mercado hacia el exterior y el fortalecimiento de su nivel de

producción para atender la demanda nacional.

Pero con la ampliación del sistema productivo se fue desarrollando cada vez

mas una ardua labor por controlar las cientos de variables que intervenían en

los procesos por departamentos, y que poco a poco se iban saliendo de

control, hecho que obligo a la descentralización de procesos administrativos.

Que trajeron como consecuencia un re-orden en el sistema productivo que se

ha mantenido hasta el momento. Sin embargo muchas de las variables que

debía incluir el nuevo sistema en lo referente a las políticas de manejo de

inventarios, de flujo de materiales y de flujo de proceso no están siendo

totalmente controladas en el nuevo modelo administrativo de la producción de

la empresa, o han sido las variables que mayor dificultad han presentado para

el desarrollo de un sistema de producción controlado, eficiente y que cuente

eficazmente con el reconocimiento de cada una de las actividades que

intervienen en el proceso, su costo racionalizado en el consumo de materias

primas, mano de obra, insumos, uso del espacio, servicios públicos,

administración y otras variables de costos imperceptibles o no aplicadas en los

modelos tradicionales de sistemas de producción.

Page 13: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

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7.1 MARCO TEÒRICO

COSTOS ABC

El costo por actividades aparece a mediados de la década de los 80, sus

promotores: Cooper Robin y Kaplan Robert, determinando que el costo de los

productos debe comprender el costo de las actividades necesarias para

fabricarlo y venderlo y el costo de las materias primas. ¿Por qué de los nuevos

sistemas de costo en lugar de los tradicionales?

Desde el punto de vista del costo tradicional, estos asignan los costos

indirectos utilizando generalmente como base los productos a producir, a

diferencia de ABC que identifica que los costos indirectos son asignables no en

los productos, si no a las actividades que se realizan para producir dichos

productos.

Por tal motivo el modelo ABC permite mayor exactitud en la asignación de los

costos de las empresas y permite la visión de ellas por actividad, entendiendo

por actividad "Es lo que hace una empresa, la forma en que los tiempos se

consume y las salidas de los procesos, es decir transformar recursos

(materiales, mano de obra, tecnología) en salidas" .1

Otras ideas extraídas de otros autores la señalan a la actividad como: La

Actuación o conjunto de actuaciones que se realizan en la empresa para la

obtención de un bien o servicio. Son el núcleo de acumulación de los costos.

Esta conformada por tareas:

Esto quiere decir que los sistemas de información de hoy deben tener no

solamente los objetivos tradicionales de reportar información, sino facilitar el

análisis a todos los niveles de la organización con el objeto de lograr las metas

de eficiencia, análisis de Actividades indirectas consumidas por los productos

en su elaboración para corregir y mejorar las distorsiones que se presenten,

resaltando a largo plazo todos los costos variables.

En la Tabla No 1. se observa el análisis básico de un sistema de costeo ABC.

1 Según definición dada en el texto de la maestría en Administración de Empresas del MG Jaime Humberto solano (1998)

Page 14: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

13

Tabla 1. Modelo básico de un sistema ABC

Consumo Consumo

Transformación de

Recursos

Actividades Resultados

De lo anterior podemos extraer algunos datos importantes que resaltan la

importancia del sistema de costo gerencial ABC:

• Es un modelo gerencial y no un modelo contable.

• Los recursos son consumidos por las actividades y estos a su vez son

consumidos por los objetos de costos (resultados).

• Considera todos los costos y gastos como recursos.

• Muestra la empresa como conjunto de actividades y/o procesos más que

como una jerarquía departamental.

• Es una metodología que asigna costos a los productos o servicios con base

en el consumo de actividades.

Pasos para el diseño de un buen sistema ABC.

1. Identificar las actividades.

2. Identificar los Conceptos de costos de las actividades.

3. Determinar los generadores de costo o “cost drivers”.

4. Asignar los costos a las actividades.

5. Asignar los costos de las actividades a los materiales y al producto.

6. Asignación de los costos directos a los productos.

Para poder identificar las actividades debemos primero clasificarlas y esta

clasificación esta definida de la siguiente manera:

DE ACUERDO A SU ACTUACIÓN RESPECTO AL PRODUCTO:

• Por producto (pintar un vehículo).

• Por lote (preparación máquinas).

• Por línea de producto (Organizar mano de obra).

Page 15: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

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• Por empresa (Administración).

DE ACUERDO A LA FRECUENCIA:

• Repetitivas (preparar materiales).

• No Repetitivas (Mejorar Diseño).

DE ACUERDO A LA CAPACIDAD PARA AÑADIR VALOR AL PRODUCTO:

• Que añaden valor al producto (acabado perfecto)

• Que no añaden valor al producto (Rehacer un producto).

¿QUÉ ES ABC? 2

El ABC (siglas en inglés de "Activity Based Costing" o "Costo Basado en

Actividades") se desarrolló como herramienta práctica para resolver un

problema que se le presenta a la mayoría de las empresas actuales. Los

sistemas de contabilidad de costos tradicionales se desarrollaron

principalmente para cumplir la función de valoración de inventarios (para

satisfacer las normas de "objetividad, verificabilidad y materialidad"), para

incidencias externas tales como acreedores e inversionistas. Sin embargo,

estos sistemas tradicionales tienen muchos defectos, especialmente cuando se

les utiliza con fines de gestión interna.

El modelo de costo ABC es un modelo que se basa en la agrupación en

centros de costos que conforman una secuencia de valor de los productos y

servicios de la actividad productiva de la empresa. Centra sus esfuerzos en el

razonamiento de gerencial en forma adecuada las actividades que causan

costos y que se relacionan a través de su consumo con el costo de los

productos. Lo más importante es conocer la generación de los costos para

2 WEBSITE, Costeo por Actividades ABC, www.monografias.com/trabajos16/costeo-por-actividades/costeo-por-actividades.shtml

Page 16: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

15

obtener el mayor beneficio posible de ellos, minimizando todos los factores que

no añadan valor.

¿Qué es y qué objetivos persigue el ABC?

Se podría afirmar que es un sistema de gestión "integral" que nos permite

conocer el flujo de las actividades realizadas en la organización que están

consumiendo los recursos disponibles y por lo tanto incorporando o imputando

costos a los procesos.

Las características que definen este sistema son:

1. Es un sistema de gestión "integral", donde se puede obtener información

de medidas financieras y no financieras que permiten una gestión óptima de la

estructura de costos.

2. Permite conocer el flujo de las actividades, de tal manera que se pueda

evaluar cada una por separado y valorar la necesidad de su incorporación al

proceso, con una visión de conjunto.

3. Proporciona herramientas de valoración objetivas de imputación de

costos.

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN POR PROCESOS3

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN INTERMITENTE

La producción intermitente es habitualmente llevada a cabo en talleres. A pesar

de desarrollarse en unidades productivas de reducido tamaño, presenta un

grado de complejidad y dificultades que se derivan de sus propias

características.

En efecto, en ella se reciben frecuentes pedidos de los clientes que dan lugar a

órdenes de producción o trabajo. Estas son generalmente de variada índole y

se complementan con los recursos disponibles, que a veces resultan

3 WEBSITE, Sistemas de producción, www.geotiopolis.com/dirgp/adm/produccion.htm

Page 17: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

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insuficientes y otras veces quedan en gran medida ociosos. Aún más, es

corriente que ciertas estaciones se hallen abarrotadas y otras con muy poca

labor. Cobra especial significación la preparación o alistamiento de la

maquinaria para pasar de una producción a la siguiente.

Cada pedido suele requerir una programación individual y soluciones puntuales

a los problemas que trae aparejados.

Las características más destacadas de la producción intermitente son:

_Muchas órdenes de producción derivadas de los pedidos de los clientes.

_Gran diversidad de productos.

_Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda.

_Trabajos distintos uno del otro.

_Agrupamiento de las máquinas similares en el taller.

_Necesidad de programar cada caso en particular.

_Bajo volumen de producción por producto.

_Emisión de órdenes específicas para cada pedido

_Mano de obra calificada

_Necesidad de contar con recursos flexibles.

Los conceptos precedentes se refieren básicamente a la industria. Pero la

producción Intermitente también se presenta en los servicios. En algunos de

ellos, como en un taller de reparación de automóviles, por ejemplo. En otros,

ofreciendo una visión bastante distinta en apariencia, como es el caso de un

restaurante, aunque con bastantes similitudes en los aspectos esenciales de la

producción.

Si bien en las industrias intermitentes suelen hacerse planes anuales divididos

en meses, a medida que se los va ejecutando es menester corregirlos con los

datos de los pedidos anticipados. Esta dinámica hace que sea la instancia de

programación a la que se asigna mayor importancia en este tipo de producción.

La programación se orienta en función de:

Page 18: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

17

-Cumplimiento de plazos de los pedidos.

-Minimización de la inversión en instalaciones.

-Estabilidad de la fuerza de trabajo.

-Máximo nivel de producción

-Atención de prioridades: grandes clientes, urgencias, etc.

-Flexibilidad, en general.

-Confiabilidad de los procesos críticos.

-Reserva de capacidad para pedidos especiales o urgentes.

-Minimización de los costos de producción.

-Cálculo preciso de costos para presupuestar los trabajos.

-Utilización a pleno de las fuerzas de trabajo.

-Minimización de horas extras.

-Lapso mínimo de fabricación.

-Adquisición de materiales en forma oportuna y económica.

CONTROL DE COSTOS

El control de costos de la producción de Stock se realiza por órdenes.

A ellas se cargan todos los insumos aplicados para ejecutarlas. Si el costeo se

efectúa por computador, algunos cargos habrán de provenir de otro sistema;

por ejemplo: el de materiales. Otros, en cambio, tendrán que ser recopilados a

través de informes o partes, como ocurre típicamente con la mano de obra.

Esto resulta un problema. Este problema, hace que resulte conveniente contar

con tiempos estándares - o, cuanto menos, predeterminados - a fin de poder

cerrar el circulo de control de la productividad y la eficiencia.

En efecto, si bien estos estándares se cotejan en tiempos reales que suelen ser

los declarados en los partes por los mismos involucrados, debe tenerse en

cuenta que:

* Si estos aumentasen los tiempos declarados para mostrar una mayor

productividad, deteriorarían la eficiencia.

Page 19: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

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* Si, por el contrario, reflejasen en los partes tiempos muy ajustados con el fin

de encuadrarse dentro de los estándares, la productividad resultante seria baja.

El costeo es efectuado, obteniéndose informes - detallados por concepto de

gasto - por orden, cada una de las cuales corresponde, generalmente, a un

producto específico.

Variaciones estaciónales y mercado cambiante (tanto como para producción

continua como para producción para stock)

Incidencia de las variaciones estaciónales y los cambios de mercado en la

producción continua y la producción para stock:

En ambos tipos de producción el planeamiento se orienta principalmente a

buscar el modo de atender la demanda con la capacidad disponible o bien a

compatibilizar ambas mediante la aplicación de métodos apropiados.

Si bien las variaciones estaciónales inciden en todas las actividades

productivas, y deben ser consideradas en la instancia del planeamiento de la

producción compatibilizando la oferta con la demanda, en la producción

continua reviste mayor importancia debido a la mayor rigidez de su estructura y

su consiguiente dependencia de la capacidad instalada.

Para moderar la incidencia de las variaciones estaciónales en un proceso de

producción continua se puede actuar ya sea sobre la demanda o ya sea sobre

la oferta, siempre teniendo en cuenta los costos relevantes que derivan de la

acción que se tome, los que deberán ser valorados y evaluados a fin de tomar

la decisión mas optima y oportuna.

Podemos mencionar como acciones que se pueden tomar desde el punto de

vista de la demanda a las siguientes:

* Diferir o desechar pedidos.

* Establecer políticas de precios o tarifas diferenciales que alienten o

desalienten al consumo de los bienes o servicios ofrecidos.

Page 20: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

19

* Desarrollar productos complementarios para aprovechar las instalaciones en

los periodos de baja demanda.

Respecto a la oferta:

* Ajustar la fuerza laboral a través de:

* Modificaciones en la dotación.

* Utilización de horas extras o de otro turno.

* Empleo de personal temporáneo.

* Reprogramación de periodos vacacionales.

* Rotación de la mano de obra en los distintos sectores productivos

* Acumular o desacumular inventarios (productos elaborados)

* Subcontratar trabajo (tercerizaciòn)

* Diferir los mantenimientos productivos de máquinas e instalaciones.

Frecuentemente se toman dos o más de estas acciones en forma simultánea.

La elección de estos cursos de acción enumerados se basa generalmente en

un criterio económico, ya que juegan los costos derivados de ellos, los cuales

deberán ser evaluados y comparados mes a mes, para que de esa manera

determinar las cantidades a producir.

Estos costos son:

* Costos de trabajo de horas extras.

* Costo de mantener inventario (productos elaborados inmovilizados) sobre

todo los de alto valor agregado.

* Costo de personal temporáneo.

* Costo de subcontratar trabajo.

Page 21: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

20

* Costos de oportunidad, como dejar de atender pedidos o perder clientes.

MANEJO DE MATERIALES 4

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que

agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de

manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de

movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe

asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos

terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.

Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un

punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los

materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la

cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el

almacenamiento.

En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías

para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo

que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse

para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el

mercado. Aspecto importante de la planificación, control y logística por cuanto

abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los

materiales

4 WEBSITE, Materiales2, www.mailxmail.com/curso/empresa/materiales2

Page 22: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

21

8 MARCO CONCEPTUAL 5

• SISTEMA ERP: Los sistemas de planificación de recursos de la empresa

(Enterprise Resource Planning) son sistemas de gestión de información que

integran y automatizan muchas de las prácticas de negocio asociadas con los

aspectos operativos o productivos de una empresa.

Los sistemas ERP son sistemas integrales de gestión para la empresa. Se

caracterizan por estar compuestos por diferentes partes integradas en una

única aplicación. Estas partes son de diferente uso, por ejemplo: producción,

ventas, compras, logística, contabilidad (de varios tipos), gestión de proyectos,

GIS (sistema de información geográfica), inventarios y control de almacenes,

pedidos, nóminas, etc.

• ENFOQUE ABC:

DRIVER :Para poder asignar un costo a un producto hay que tener en cuenta

el factor, escoger este factor medible y claramente identificable que me permita

asignar los costos a un centro, actividad y producto.

RECURSOS: Genera Información sobre como administra los procesos.

ACTIVIDADES Y PROCESOS : Asume que los procesos y actividades

consumen desusos. Los productos son resultado de una serie determinada de

procesos.

PRODUCTOS Y SERVICIOS: Los costos indirectos son asignados a los

procesos según su consumo real y son absorbidos por cada producto según el

uso que haga de los procesos.

5 WEBSITE, www.globogestion.com

Page 23: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

22

• PROCESO PRODUCTIVO 6

SISTEMA DE PRODUCCION: Son los que convierten los insumos en bienes o

servicios. Los insumos para el sistema son: Energía, materiales, mano de obra,

capital e información. Estos se convierten en bienes o servicios mediante la

tecnología del proceso. Las operaciones de cada tipo de industria varían

dependiendo del ramo, al igual que sus insumos.

COSTO DE PRODUCCION: Es el valor monetario de los bienes y servicios

consumidos por la empresa en su actividad de transformación incluyendo los

costos de la mano de obra (MO), de los materiales y de los costos indirectos.

COSTOS FIJOS (CF): son aquellos que dentro de una determinada estructura

de producción y para un periodo de tiempo fijado permanecen invariables

respecto al volumen de producción (volumen producido). Ejemplo: amortización

de la maquinaria, un alquiler, el seguro, vigilante nocturno.

COSTOS VARIABLES (CV): es el equivalente monetario de los consumos de

factores que varían en función del volumen producido o del tiempo de

transformación. Ejemplo: consumo de agua, luz y/o teléfono, MP, MO (siempre

que se pague en función de las horas trabajadas).

COSTO TOTAL (CT ): es el equivalente monetario de todos los factores

consumidos en la obtención del bien o servicio, es decir, es la suma de los

costos fijos y los variables: CT = CF + CV.

COSTO BASICO O DIRECTO: es aquel costo de aquellos elementos cuya

medida de vinculación a cada producto puede conocerse con exactitud (MP,

MO directa, energía,...).

COSTOS INDIRECTOS O GENERALES INDUSTRIALES : son aquellos que no

están vinculados a ningún producto en particular sino que afectan a todo el

proceso productivo en su conjunto (maquinaria, alquiler,...).

6 WEBSITE, Principios de producción, www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fullsocds/ger1/ppiossp.htm

Page 24: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

23

COSTO INDUSTRIAL: es la suma del costo directo y el indirecto.

COSTOS GENERALES DE COMERCIALIZACIÓN : son los costos necesarios

para que la producción pueda ser ofrecida en el mercado. Ejemplo: campaña

de publicidad, transporte, promoción.

COSTOS DE ADMINISTRACIÓN : son costos ocasionados por servicios,

personal u órganos que no están específicamente dedicados a la producción o

a la venta. Ejemplo: el administrativo, el gerente, el contable, personal de

limpieza, material de oficina.

COSTOS DE EXPLOTACIÓN: es la suma del costo industrial, los costos

generales de comercialización y los costos de administración.

COSTOS FINANCIEROS: son los costos derivados de la utilización de

recursos financieros, es decir, intereses.

COSTO TOTAL: es la suma de los costos de explotación y los costos

financieros.

• PROCESO MATERIA PRIMA 7

METALURGIA: Estudio del beneficio y utilización de los minerales.

Ferrosos: Hierro (Siderurgia).

No ferrosos: Aluminio, Cobre, Plomo, Estaño, Níquel y las aleaciones de estos

minerales.

SIDERURGIA

Parte de la metalurgia que estudia el beneficio del hierro y sus aleaciones,

como el acero.

HIERRO - Fe: Metal como se encuentra en la naturaleza.

7 WEBSITE. www.mailxmail.com

Page 25: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

24

ACERO: Aleación de hierro carbono. (FeC)

METALMECANICA: Aprovechamiento de los productos obtenidos en los

procesos metalúrgicos, para la fabricación de partes, piezas o productos

terminados como maquinarias, equipos y herramientas.

9 HIPÓTESIS

El diseño de la estructura de costos permitirá enfocar la operatividad hacia un

control más eficiente del proceso productivo.

Existe una forma más especializada de integrar los procesos productivos,

administrativos y comerciales teniendo como base una estructura de costos.

Los métodos de cotización se simplifican y son más precisos si se cuenta con

la implementación de una estructura de costos apoyada por el manejo de un

software especializado.

10 ASPECTOS METODOLÓGICOS 8 9

10.1 TIPO DE ESTUDIO A REALIZAR La metodología de la investigación que se utilizará en el desarrollo del proyecto

será de naturaleza mixta, es decir, se aplicara un modelo de investigación

aplicada, partiendo de los componentes de la investigación básica. Lo anterior

obtiene su base en el hecho de que la aplicación de las teorías expuestas en el

marco teórico, serán la guía para establecer el modelo de aplicación práctica

para la determinación de los procesos productivos que intervienen en la

fabricación de las máquinas selladoras, el método se utilizará también para el

análisis de actividades de cada departamento del área de producción y la

determinación de cada uno de los elementos básicos que utiliza el modelo de

8 WEBSITE, www.colciecias.gov.co 9 Méndez Rafael Formulación y Evaluación de Proyectos, Tercera edición, Editorial Quebecor World 2004.

Page 26: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

25

costeo por actividades, como drivers de actividades, drivers de costo de

actividades, objeto de costo final, etc.

Todos estos pasos a seguir se realizarán utilizando la información logística,

estadística y contable con la que se cuenta en el área de producción la cual es

suministrada por la empresa, lo que involucra además al proceso de

investigación, una connotación de investigación descriptiva, que conlleva a

optimizar el manejo de la información requerida, dándole un orden para su

manejo que permita dar a los recursos proporcionados en cuanto a información

se refiere, un manejo optimo, dirigiendo cada uno de los aspectos relevantes

para el proyecto hacia el desarrollo de una practica eficiente y bien enfocada

hacia el objetivo de realizar una estructura de costos para el área de

producción que permita establecer con precisión el costo real de las diferentes

referencias de máquinas selladoras.

10.2 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN

1. Estructurar cada uno de los departamentos que conforman la empresa.

2. identificar el flujo de proceso general.

La metodología a utilizar será realizada para cada sección de la empresa y

será igual para cada una.

3. Efectuar un estudio del manejo que se le da inventario de materias

primas e inventario de producto en proceso.

4. Entrevistar a los operarios con el fin de identificar las actividades que

realiza cada uno en el transcurso del proceso productivo.

5. Realizar observaciones directas de los métodos de trabajo que

actualmente los operarios utilizan en el departamento objeto de estudio.

6. Reconocer las máquinas, herramientas e insumos que se utilizan para la

transformación de los materiales en cada departamento objeto de

estudio.

Page 27: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

26

7. Recopilar la información referente a los macro-procesos que se realizan

para la transformación de la materia prima del departamento.

8. Diseñar formatos que faciliten la consignación de la información.

9. Definir el presupuesto de gastos fijos.

10. Organizar, Normalizar y Documentar la Ingeniería de Procesos.

11. Diseñar de la Ingeniería de Productos.

12. Definir los Almacenes, Manejo de Inventarios y Gestión Logística.

13. Obtener la información contable que permita establecer el valor total de

los recursos consumidos, y retroalimentar esta información a través de

un software especializado.

14. Establecer el sistema de Costos A B C

15. Realizar el presupuesto de tiempo muerto y definición de costos hora

16. Integrar todos los datos al Sistema ERP de la empresa.

17. Determinar que operaciones son de valor agregado al proceso de

fabricación.

18. Determinar el costo total de una Máquina Selladora, a través de un

sistema de cotización especifico.

19. Retroalimentar la información obtenida con la asignación de variables de

manejo y control de actividad que obtiene el sistema durante el proceso

de cotización.

10.3 FUENTES DE INFORMACIÓN

10.3.1 PRIMARIAS:

♦ Observaciones extraídas del análisis del proceso productivo.

♦ Extracción de información a través de entrevistas formales e

informales con todo el personal directa e indirectamente vinculado

al proceso de producción de la empresa.

Page 28: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

27

10.3.2 SECUNDARIAS:

♦ Acceso a la base de datos del inventario de la empresa.

♦ Acceso a la base de datos de activos depreciables y activos

menores de la empresa

♦ Acceso a la base de datos de gastos de la empresa.

♦ Acceso a la base de datos de nómina.

♦ Acceso a la base de datos de órdenes de compra.

♦ Acceso a los Cardex que manejan en el proceso productivo.

♦ Acceso a la información contenida en planos y diseños.

10.4 TRATAMIENTO DE LA INFORMACIÓN En el cuadro 1. se especifica la composición de la forma en que se va a tratar la información recopilada.

Cuadro 1. Tratamiento de la información

VARIABLES OPERATIVIDAD INSTRUMENTO

Numero de

procesos

Numero de procesos en cada

centro de costo.

Registro de la

ingeniería de procesos

Numero de

actividades

Numero de actividades que

posee cada proceso.

Registro de actividades

en la ingeniería de

procesos

Grados de

dificultad de

actividad

Variación de la operatividad de

una actividad

Registro de ingeniería

de procesos

Tiempo estándar

por unidad de

producción

Demora en cumplir con la

actividad según la unidad de

medida especificada a los

grados de dificultad.

Formato de control de

tiempo estándar por

unidad de producción

Materias primas

por etapa

Consumo de recursos por cada

etapa en la línea de producción

Formato de control de

consumo de MP.

Page 29: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

28

Productos de

ensamble por

etapa

Cantidad de MP manufacturada

por etapa

Registro de ingeniería

de producto

Maquilas Numero de procesos de

manufacturas contratados

externamente

Registro de ingeniería

de producto

Unidades de costo Numero de unidades productivas

que me conforman un centro de

costo, sección o departamento

de la estructura de la empresa

Registro de

estructuración de la

empresa

COSTO/HORA El valor del costo interno sobre

las horas de labor de cada

unidad de costo

Registro de ingeniería

de procesos y de

producto

Page 30: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

29

11. INFORME DE RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

El diseño de una estructura de costos es un elemento básico en la

configuración de toda nueva empresa o implica un desarrollo administrativo y

operativo para empresas ya constituidas. En el desarrollo de este proyecto se

evaluaran cada uno de los aspectos técnicos y conceptuales que debe incluir la

creación de una estructura de costos, analizando su diseño, metodología, y

aplicación en la empresa MAQUINPLAST S.A.

Inicialmente es necesario aclarar que el modelo de la estructura de costos

tendrá como base los parámetros de funcionamiento establecidos en la

plataforma E.R.P. a utilizar; la configuración de estos parámetros es necesaria

para el flujo de información que interrelaciona este con las diferentes funciones

relacionadas a cada departamento de la empresa.

Es entonces como el diseño de la estructura de costos elaborada para esta

empresa se divide en tres partes: Plan de Negocios, Costo de Procesos e

Ingeniería de Producto.

1. El Plan de Negocios tiene como finalidad desarrollar herramientas de

análisis en el manejo de proyecciones, estableciendo el porcentaje de margen

de utilidad deseada una vez se hayan tenido el valor del costo interno y el

valor de empresa representada por la inversión; y de esta manera obtener

precios de venta. Es una herramienta importante dado que el análisis que

brinda, permite construir estados de resultados proyectados, establecer el nivel

de ventas y comparar el nivel de productividad actual con el presupuestado.

2. El Costo de Procesos tiene como finalidad el establecimiento de los costos

hora de cada unidad productiva. El punto de partida es la construcción de la

estructura funcional y/o departamental de la empresa, que se adapte al modelo

funcional de la plataforma E.R.P. cuya base puede ser el organigrama de la

organización; señalando por cada departamento sus secciones , por cada

Page 31: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

30

sección sus centros de costos y por cada centro de costo sus unidades

productivas o unidades de costo .

El siguiente paso a seguir es la elaboración de un presupuesto de gastos fijos

por cada departamento, sección, y centro de costo de la empresa. En esta

parte del proyecto es donde se elabora el registro de activos fijos, el

presupuesto de nómina y la asignación de gastos indirectos por cada nivel de

la empresa.

Es importante resaltar que en la parte de activos fijos el factor mas relevante es

el manejo de las depreciaciones, en el presupuesto de nómina es el porcentaje

de sobre cargos a los salarios y en el presupuesto de gastos indirectos el factor

mas relevante es que no se incluyan aún los gastos variables.

Una vez registrado la totalidad de los gastos fijos se procede a la integración de

los costos hora, en donde el procedimiento a seguir es el siguiente:

Identificación de las Unidades de Costo, que representan cada una de las

unidades productivas pertenecientes a un centro de costo. Es a estas unidades

a las que se le va a asignar el costo hora.

Entre los parámetros más importantes a tener en cuenta durante la

configuración de la plataforma E.R.P. durante la integración de costos, es la

asignación de los turnos y horarios ya que esto me proporciona la información

del total de horas de trabajo.

Dentro de la integración de costos la definición de los costos por hora esta

dada por la división del costo interno correspondiente de la unidad de costo por

las horas de labor. Pero la determinación de este costo requiere de una serie

de parametrizaciones del sistema, integrando y prorrateando los gastos fijos

indirectos y directos según su porcentaje de participación en el gasto total de

una sección. Cuyo análisis se observa en la sección 11.2.5.3.

Una vez establecido los costos por hora de las unidades productivas, se debe

tener en cuenta que son tiempos asignados para un 100% de productividad,

por lo que además se debe contar con el presupuesto de tiempo muerto de la

Page 32: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

31

empresa que me acerque estos costos al modelo real de la capacidad

productiva.

Después del desarrollo y la asignación de los costos hora se procede a la

identificación de cada uno de los procedimientos que se realizan en la

empresa. La plataforma E.R.P. adaptándose al modelo de costeo ABC utiliza

tres criterios para la definición de estos procedimientos; Proceso, Actividad y

Grado de Dificultad. Esta parte conlleva un análisis muy preciso y detallado

sobre la composición y complejidad de cada uno de estos procedimientos

debido a que un proceso pude contener varias actividades y una actividad

varios grados de dificultad, que pueden ascender al nivel de actividad si de este

se desprendieran otros niveles de complejidad.

Es en este paso donde se identifican las unidades de medida de las

actividades, las cuales refieren los diferentes grados de dificultad que se

desprenden de cada actividad según el tiempo que consuma la realización de

dicha actividad.

Ya asignados los costos hora y determinadas las actividades que se realizan

dentro de la empresa se debe efectuar la relación entre cada una de estas

actividades con las unidades productivas o unidades de costo, definiendo que

unidades de costo ejecutaran las actividades y que número de actividades

realizara una unidad de costo. Este punto además involucra la asignación de

un tiempo estándar para cada grado de dificultad de las actividades y

posteriormente es definido este tiempo como el que gasta una unidad de costo

en la realización de una unidad de producción (piezas, millares, minutos, etc).

Teniendo en cuenta la configuración de la plataforma E.R.P. y las diferentes

relaciones entre los parámetros antes mencionados el último procedimiento a

realizar para consolidar la estructura de costos es la Ingeniería de Productos.

3. La Ingeniería de Productos es el punto donde finalmente se integra cada uno

de los recursos que se consumen en la empresa, como lo son actividades,

Page 33: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

32

materias primas e insumos; con esta práctica finalmente se obtienen los costos

y tiempos de fabricación de cada uno de los productos a través de un

mecanismo de automatización y calculo denominado Línea de Productos.

En la Ingeniería de Producto se debe contemplar además que es necesario la

creación y registro del catalogo de materiales el cual debe incluir el registro de

proveedores y precios de compra.

El gráfico 1 muestra un diagrama que sintetiza la estructura de costos con sus

componentes y su relación en el flujo de la información:

Gráfico 1. Estructura de Costos

Page 34: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

33

Antes de iniciar con el proceso de construcción y descripción detallada de cada

uno de los pasos que intervienen en una estructura de costos se enseñaran

generalidades acerca de la plataforma E.R.P. utilizada y se presentara

información sobre la empresa MAQUINPLAST S.A. que es la organización

donde tubo desarrollo este proyecto.

11.1. PRELIMINARES

Datos de la Empresa:

Nombre: MAQUINPLAST S.A.

Municipio: Dosquebradas.

Departamento: Risaralda.

País: Colombia

Moneda Base: Peso Colombiano

Tipo de Retención en la Fuente: Retefuente Compras (4%)

Identificación de los días festivos del año: 19 dias.

Tipo de iva (de compras y de ventas): 16%

Unidades de Medida: metros, centímetros cuadrados, pulgadas, kilogramos,

horas, minutos y unidad.

Parámetros del Sistema (configuración del programa): Son parámetros que

vienen predefinidos por la plataforma E.R.P. sin embargo

Permiten al usuario activar o desactivar cada opción y asignar el

valor correspondiente según política de la empresa o legislación

vigente del país en el que se esté desarrollando la aplicación.

La parametrizacion de la plataforma E.R.P. en la organización MAQUINPLAST

S.A. se puede observar en el Anexo 1.

Luego de realizar las configuraciones necesarias se dio inicio al desarrollo de

cada uno de los pasos que se llevaron a cabo para la constitución de la

Estructura de Costos. El detalle de estos pasos se analizara en los siguientes

numerales.

Page 35: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

34

11.2. PLAN DE NEGOCIOS Y COSTO DE PROCESOS

El plan de negocios se desarrolla con el fin de definir o establecer todos los

criterios necesarios que le permitan a la empresa obtener los parámetros

básicos, con los cuales la organización pueda generar los presupuestos, los

precios de venta, realizar proyecciones, ejercer control de gatos y todas las

funciones administrativas que se desprenden del desarrollo de una eficiente

estructura de costos.

En la determinación del plan de negocios y costo de las actividades, los

principales puntos a tener en cuenta son: la definición de la estructura

funcional, la definición de los procesos productivos, los gastos involucrados y la

integración final de los costos estándar con el fin de llegar a la determinación

de los precios de venta de los productos terminados.

11.2.1. ESTRUCTURA DEPARTAMENTAL

Para generar la estructura departamental de la empresa se debe tener en

cuenta que esta difiere del modelo de estructura organizacional, ya que este

mostrará las divisiones de la empresa en función de departamentos, secciones

y centros de costos, agrupando según la actividad, el valor de los activos o el

numero de elementos (maquinaria o personal) que conformen un centro de

costo.

En este punto se debe registrar la estructura funcional de la empresa por

niveles según la forma en que se identifican los gastos totales de esta, los

cuales incluyen depreciación de activos fijos, gastos de nómina y gastos fijos

directos e indirectos.

Los niveles en que se va a dividir la empresa, departamentos, secciones y

centros de costos, se generan en torno al desarrollo de la estructura de costos.

Page 36: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

35

Donde un departamento puede contener varias secciones, una sección puede

agrupar varios centros y un centro puede tener una o varias unidades de costo.

Para la determinación de los costos por hora es necesario que la estructura del

área de producción se lleve hasta el nivel de centro y todos los gastos sean

identificados a este nivel.

La estructura departamental no necesariamente debe estar ajustada al modelo

físico del área de producción ya que un centro puede contener unidades de

costo ubicadas en diferentes zonas de la empresa, pero que sin embargo

desarrollan procesos y actividades iguales, razón por la cual en la estructura

departamental definida, estas unidades de costo deberían hacer parte de

centros de costo comunes al proceso.

En el desarrollo del nivel estructural tipo “departamento” es necesario que a

cada uno se le asigne un código y el área de la empresa a que pertenece:

• Administrativa

• Producción

• Ventas o

• Maquila

Y se debe definir la forma en que aplican los gastos directos o indirectos.

Por ejemplo: para los departamentos pertenecientes al área de producción los

gastos serán de tipo directo y para los departamentos del área administrativa

los gastos son de tipo indirecto. De igual manera se debe aplicar este modelo a

las secciones y a los centros de costo, teniendo en cuenta que si pertenecen a

un departamento de producción se debe determinar si el gasto es directo o

indirecto.

La plataforma E.R.P. identifica cada nivel, sea departamento, sección o centro

con una codificación consecutiva que facilita su identificación al momento de

generar algún reporte, sin embargo puede ser codificado por el encargado en

intervalos de números no consecutivos (de 10 en 10, de 15 en 15, con el fin de

poder ingresar información que se encuentre entre un nivel y otro sin tener que

modificar el resto.

Page 37: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

36

Ejemplo: La Tabla 2 muestra un tramo del diseño de la estructura funcional de

la empresa MAQUINPLAST S.A.

Tabla 2. Tramo del diseño de la Estructura Funciona l

En las primeras columnas se pueden distinguir los diferentes niveles, su

codificación y la descripción:

Departamento: 40 Producción

Sección: 40- 2 Diseño

Sección: 40-10 Estructuras

Centro de Costo: 40-10-5 Estructuras

En las dos ultimas columnas se observa a que área pertenece (Producción) y si

su tipo de gasto es directo o indirecto.

El Anexo 2 muestra la estructura funcional completa diseñada para la empresa

MAQUINPLAST S.A.

11.2.2. PRESUPUESTO DE GASTOS FIJOS

En la elaboración de un presupuesto de gastos la empresa debe distinguir muy

objetiva y claramente entre gastos fijos y gastos variables, gastos directos y

gastos indirectos, activos mayores y activos menores, y conocer cada uno de

los factores que afectan la nómina de la misma. Esto con el fin de contar con

las herramientas para realizar al final de cada periodo diferentes tipos de

Page 38: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

37

proyecciones, además de crear escenarios de toma de decisiones en función

de los márgenes de utilidad y sobre-utilidad proyectados.

En este punto se registran todos los gastos fijos que la empresa ha

presupuestado por cada uno de los niveles: departamento, sección o centro de

costo.

11.2.2.1. Registro de Activos Fijos:

Lo primero que se debe realizar es el registro de los activos fijos

correspondiente a cada uno de los niveles de la estructura departamental. Para

el registro de los activos fijos se debe tener en cuenta el tipo de activo y el

porcentaje de depreciación anual correspondiente, conforme a la normatividad

vigente.

Para el desarrollo de este proyecto se determino que la diferencia entre activos

mayores y menores radica en que los primeros tienen un valor superior a un

millón de pesos.

El cuadro 2 muestra los tipos de activo y la tasa de depreciación anual

utilizados en MAQUINPLAST S.A.

Cuadro 2. TIPOS DE ACTIVO MAQUINPLAST S.A.

COD DESCRIPCION

TASA DEP.

ANUAL

1

MAQUINARIA Y EQUIPO

INDUSTRIAL 10

2 MUEBLES Y ENSERES 20

3

EQUIPO DE CÓMPUTO Y

COMUNICAC. 25

4 ACTIVOS EN LEASING 100

5 ACTIVOS MENORES 100

Page 39: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

38

Los sistemas E.R.P proporcionan el cálculo de las depreciaciones contables y

fiscales tanto mensual como anual, actualizando los valores de reposición con

el registro del Índice Nacional de Precios al Consumidor (INPC) por lo que el

conocimiento de estos valores es necesario para el desarrollo del presupuesto

de gastos.

El registro de cada uno de los activos fijos debe incluir:

• Nivel (departamento, sección o centro de costo)

• Descripción

• Tipo de activo

• Porcentaje de depreciación anual

• Fecha y valor de adquisición

• Vida útil (en años)

• Fecha y valor de reposición

El valor de reposición se considera como el valor comercial del activo en las

condiciones en que se encuentra. Para los activos totalmente depreciados este

valor se reflejara como gastos no deducibles, es decir, dará lugar a

depreciaciones de reposición.

El cuadro de depreciaciones de activos fijos se muestra por cada nivel de la

empresa. La Tabla 3 representa una parte del reporte de depreciaciones de los

activos utilizado en la empresa MAQUINPLAST S.A.

Detallando para un item:

• El nivel donde se encuentra el activo: 10 – 5 -10

• Descripción: COMPUTADOR SECRETARIA

• Cantidad: 1

• Depreciación Contable: $ 56.569,81

• Depreciación Fiscal: $ 62.170,86

• Valor de Reposición: $ 62.170,86

Page 40: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

39

• Valor contable: $ 678.837,72

Tabla 3. Depreciación de Activos Fijos

11.2.2.2. Categorías de Nómina:

El registro de las categorías de nómina esta determinado principalmente, por la

diferenciación de los distintos tipos de categorías de nómina (Administrativo,

operario sin auxilio de transporte, operario con auxilio de transporte, operario

con horas extras, etc) que cada empresa puede manejar.

La determinación de estas categorías se realiza teniendo en cuenta para cada

tipo, que porcentaje de recargos se le adicionará al concepto de sueldos de

cada categoría, teniendo en cuenta que estos porcentajes están referidos

principalmente a conceptos de horas extras, prestaciones e impuestos, y son

estos valores agregados a los sueldos los que integraran el costo de nómina.

Para registrar la categoría de nómina en un tipo específico, se debe determinar

el porcentaje de utilización anual que tendrá ésta, registrar el número de plazas

pertenecientes a la categoría y la ocupación de las mismas.

Dentro del presupuesto de nómina, se debe además realizar el registro de cada

uno de los empleados pertenecientes a cada categoría, lo que se debe generar

automáticamente cuando se registra toda la información concerniente al

manejo sistematizado de la nómina de la empresa.

Page 41: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

40

Una vez realizado el presupuesto de nómina se podrán efectuar las revisiones

de este con el apoyo de la información obtenida, los valores presupuestados y

las plazas ocupadas.

El reporte de presupuesto de nómina debe incluir todos los aspectos

anteriormente mencionados. La Tabla 4 muestra cada uno de los aspectos

incluidos en un presupuesto de nomina para una categoría determinada:

Tabla 4 Presupuesto de Categorías de Nomina

En la Tabla por cada empleado se detalla:

• CATEGORIA: 1 Administración sin Auxilio de Transporte

• NIVEL AL QUE PERTENECE: 10-5-5 ( Centro de Costos: Contabilidad)

• DESCRIPCION DEL CARGO: Asistente de Contabilidad

• FECHA ACTUAL

• SALARIO DIARIO PRESUPUESTADO: $52.757,123

• SI ES COSTO DIRECTO O INDIRECTO

• PLAZA PRESUPUESTADA Vs PLAZA OCUPADA

• PORCENTAJE DE UTILIZACION: Según turnos y horarios

parametrizados.

• PRESUPUESTO MENSUAL Y ANUAL

El Anexo 4 muestra toda la información de la nomina de la empresa

MAQUINPLAST S.A., cabe aclarar que los datos no están ajustados a los

valores manejados en la empresa.

Page 42: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

41

11.2.2.3. Presupuesto de Gastos Indirectos: Estos gastos están representados por los gastos fijos indirectos de fabricación

como por ejemplo los gastos fijos de operación (administración y ventas), pero

no se debe tener en cuenta las depreciaciones de activos fijos, ni ningún gasto

relacionado con la nómina.

Los gastos fijos deben ser organizados por tipo de gasto, los cuales se pueden

identificar y definir a partir del catalogo contable. Entre las clasificaciones de

gastos se pueden encontrar:

• Materia prima indirecta

• Otros insumos

• Gastos financieros

• Servicios

• Refacciones

• Otros gastos

Esta clasificación de gastos es la que tiene como base el sistema E.R.P.

El registro de los tipos de gasto debe contar con los siguientes parámetros:

• Descripción: nombre del gasto

• Clasificación: en que categoría de las anteriores se dispondrá el gasto.

• Deducible?: SI es deducible aplica costos.

• A Prorratear?: Cuando el gasto es prorrateable se debe establecer el

monto mensual a prorratear, la unidad de prorrateo (porcentaje,

unidades, etc.), total de unidades a prorratear.

Una vez se tenga el registro de los gastos fijos, se precede a asignar cada

unos de estos a los diferentes niveles, teniendo en cuenta que a los tipos de

gastos que no hayan sido determinados como prorrateables se les debe

Page 43: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

42

colocar el monto que se le asigna al nivel seleccionado respecto al tipo de

gasto.

Cuando el gasto haya sido distribuido en los diferentes niveles, el sistema

E.R.P calcula el costo de unidad de prorrateo, las unidades ya prorrateadas y

las unidades faltantes por prorratear.

Para la verificación de la asignación y prorrateo de los gastos por cada nivel, se

debe generar un reporte con el detalle de cada uno de estos conceptos. Esto

facilita a las empresas el control del gasto por secciones de la empresa y

diferenciar mas fácilmente entre gastos fijos y gastos variables.

El reporte de gastos indirectos referenciados para la empresa MAQUINPLAST

S.A. se puede observar en el Anexo 5.

11.2.3. MARGEN DE UTILIDAD Establecer un margen de utilidad adecuado a las expectativas de los socios o

accionistas es una decisión delicada debido a que el porcentaje de utilidad que

se fije, tendrá efecto sobre el nivel de ventas deseado y los precios de venta de

los productos.

En este punto es muy importante que se tenga en cuenta lo que representa

para la empresa el costo interno; generalmente es la suma de todos los gastos

fijos deducibles de la empresa.

Inicialmente hay que tener en cuenta el monto de la inversión o valor de

empresa, representada por la reposición actualizada de los activos fijos y otros

factores.

La relación entre el margen de utilidad y el costo interno se utiliza para

determinar el precio de venta de un producto, sumando la tasa anual o mensual

esperada al costo interno. También es muy importante tener en cuenta otros

Page 44: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

43

tipos de valor que una empresa puede tener y que tendrán efecto sobre el

margen de utilidad, know how, prestigio, zona geográfica, capital intelectual,

etc.

Debe tenerse en cuenta además las diferentes tasas impositivas según la

legislación con la que la empresa se rige como el impuesto sobre la renta y el

porcentaje de participación que tiene el personal en las sobre-utilidades. El

reporte debe indicar claramente cada uno de los efectos anteriormente

mencionados y ajustarlos al margen de utilidad deseado, realizándose los

cálculos que establezcan en VPN (Valor Presente Neto) la tasa anual esperada

en términos de recuperación de la inversión.

Para ver la totalidad de la información acerca de la Conformación del Margen

de Utilidad y su Relación con el Costo Interno, ver Anexo 6.

11.2.4. GASTOS VARIABLES Y NIVEL DE VENTAS. El nivel de ventas esta representado por la suma del margen de utilidad y el

total de gastos; y el total de gastos es la suma de los gastos fijos mas lo gastos

variables.

Como se esta tratando la elaboración del presupuesto, el nivel de gastos

variables se considerara teniendo en cuenta datos históricos de la empresa,

como estados de resultado y balances de comprobación. De esta manera se

identifica la participación adicional que se obtiene en términos de porcentaje,

entre otros de materia prima directa, procesos externos y comisiones sobre

ventas.

La determinación del nivel de ventas estimado, que permita cubrir los gastos

variables, el margen de utilidad y el presupuesto de gastos fijos es una

herramienta importante de manejo de proyecciones y estrategia empresarial;

que soportadas con el uso de software especializados se convierten en un

factor importante de manejo gerencial en términos de competitividad. Lo que se

obtiene con el registro del margen de utilidad esperado y el nivel de ventas

presupuestado es una proyección del estado de resultados.

Page 45: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

44

11.2.5. INTEGRACION DE LOS COSTOS HORA

11.2.5.1. Identificación De Las Unidades De Costo. En una empresa manufacturera se pueden identificar dos tipos de unidades de

costo, las unidades de costo productivas y operativas. Las primeras son las que

contribuyen a la transformación del producto, las otras son las que apoyan el

control y flujo de información relacionada. Dado que el enfoque del proyecto se

centra en el área de producción haremos referencia solo a las unidades de

costo productivas.

Las unidades de costo están determinadas por la forma en que esta organizado

el personal de producción, de tal forma que una unidad de costo puede

corresponder a una sola persona o bien a un grupo de personas que trabajan u

operan un equipo especifico; también dependerá de la forma de medir la

productividad o los costos estimados.

Cada unidad de costo debe estar registrada en la estructura funcional al nivel

del centro de costo, para poder establecerles un costo por hora de trabajo.

Los centros de costo podrán agrupar varias unidades de costo, si estas son

equivalentes, es decir, realizan un mismo tipo de actividades y se desea que

tengan el mismo costo por hora. Esto es importante ya que si se consideran los

sueldos, depreciaciones, gastos indirectos y horarios de trabajos de forma

independiente para cada unidad de costo, resultaría un costo de hora distinto

para cada una de ellas y unificarlas no seria posible.

Hay que tener en cuenta que una unidad de costo puede ser una persona

(operario), el puesto de trabajo o la máquina según su participación en el costo

del centro o sección a la que pertenece.

Parte de las unidades de costo para MAQUINPLAST S.A. en el área de

producción se detalla en la Tabla 5.

Page 46: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

45

Tabla 5. Unidades de Costo

En la Tabla se observa que cada una de las Unidades de Costos se encuentra

asignada al nivel Centro de Costo.

U.C: Unidad de Costo, cada una se identifica con un codigo dentro de la

estructura funcional:

Ejemplo:

U.C: ES03 ARMADOR 2

Pertenece al departamento Producción (40), a la sección Estructuras (40-10) y

al centro de costos Estructuras (40-10-5), y es una unidad de costo de tipo

productivo que labora 48 horas a la semana.

El total de las Unidades de Costos de la empresa MAQUINPLAST S.A. se

encuentra en el Anexo 8.

11.2.5.2. Turnos Y Horarios En toda organización se manejan unidades de tiempo como medidas de

desempeño y evaluación por lo tanto se debe conocer el tiempo disponible de

la empresa para producir y esto se conoce a través del registro de turnos y

horarios de trabajo.

El tiempo disponible de la empresa es un parámetro necesario en la

determinación de los costos por hora que, a su vez son esenciales para la

medición de la productividad y son la base para el calculo de la nómina. En la

Page 47: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

46

empresa MAQUINPLAST S.A. solo se maneja un turno diario denominado

turno de planta y se muestra en la Tabla 6.

Tabla 6. Turnos y Horarios.

11.2.5.3. Integración De Costos. El costo por hora de cada unidad es el resultado de dividir el costo interno

correspondiente de la unidad entre el número de horas de labor.

El proceso utilizado en MAQUINPLAST S.A., a través del sistema E.R.P. para

determinar los costos por hora de las unidades de costo, es el siguiente:

1. Se distribuyen todos los gastos fijos en los centros de producción.

1.1 - Se suman todos los gastos fijos de producción y se determina en qué

porcentaje participan los gastos fijos de cada departamento de producción

respecto al total.

1.2 - La suma de todos los gastos fijos de administración y ventas se

prorratea entre los departamentos de producción de acuerdo al porcentaje

calculado en el punto anterior.

1.3 -Por cada departamento de producción:

1.3.1 - Se suman todos los gastos fijos de sus secciones y se

determina en que porcentaje participan los gastos fijos de cada sección

respecto al total.

Page 48: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

47

1.3.2 La suma de los gastos fijos que se le prorratearon al

departamento (punto 1.2) más los que se identificaron a ese nivel se prorratea

entre sus secciones de acuerdo al porcentaje calculado en el punto anterior.

1.3.3 - Por cada sección del departamento:

1.3.3.1. - Se suman todos los gastos fijos de sus centros y se

determina en que porcentaje participan los gastos fijos de cada centro respecto

al total.

1.3.3.2 - La suma de los gastos fijos que se le prorratearon a la

sección (punto 1.3.2) más los que se identificaron a ese nivel se prorratea entre

sus centros de acuerdo al porcentaje calculado en el punto anterior.

2. Por cada centro de producción:

2.1 - Se suman todos los horarios de sus unidades de costos.

2.2 - La suma de gastos fijos que se les prorratearon (punto 1.3.3.2) más los

que se identificaron en ese nivel se dividen entre la suma del punto anterior

(2.1), y el resultado corresponde al costo por hora para cada una de las

unidades de costo del centro.

Gráfico 2. Distribución de Gastos para Obtener el C osto Hora.

Page 49: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

48

Ejemplo para calcular el costo hora de una unidad productiva:

1. Existe un solo Departamento de Producción que se compone de 5

secciones.

2. Los gastos indirectos (gasto de administración y ventas) tienen un valor de

$1.000.000

3. Los gastos fijos de cada Sección del departamento son:

• Sección 1: $400.000 (20% de participación)

• Sección 2: $600.000 (30% de participación)

• Sección 3: $500.000 (25% de participación)

• Sección 4: $300.000 (15% de participación)

• Sección 5: $200.000 (10% de participación)

4. La suma de todos estos gastos es igual a $2.000.000, que representa el total

de gastos fijos del Departamento.

5. Se le debe sumar $1.000.000 correspondientes a los gastos indirectos por lo

que el gasto del departamento asciende a $3.000.000 que se deben prorratear

según el porcentaje de participación de cada sección.

6. Después de este prorrateo nos enfocaremos en la sección 2 que cuenta con

2 Centros de Costos, para determinar el costo hora ya que el método aplicara

igual para el resto de las secciones.

• Centro de Costo 1: $240.000 (40% de participación)

• Centro de Costo 2: $360.000 (60% de participación)

7. De acuerdo al porcentaje de la participación de la sección 2 (30%), en el

gasto fijo del departamento su gasto fijo asciende a $3.000.000 X 30% =

$900.000. los cuales se prorratean ahora entre los centros de costos según su

participación en el gasto fijo de la sección.

8. Ahora nos enfocaremos en el Centro de Costo 2; que por su grado de

participación (60%) aumenta sus gastos a $900.000 x 60% = $540.000.

9. Suponiendo que el Centro de Costo 2 tiene un total de 3 Unidades

Productivas y que la suma de sus horarios da un total de 48 horas x 3 = 144

horas , entonces:

10. El Costo por Hora se define por la division entre el valor obtenido en el

numeral 8 ($540.000) y el valor obtenido en el numeral 9 (144 horas). Este

Page 50: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

49

resultado determina entonces el Costo por Hora para cada una de las Unidades

de Costo del Centro.

11. VALOR DEL COSTO HORA= $540.000/144 HORAS= 3750 $/HORA

Si existiera más de un departamento de producción se debía determinar su

porcentaje de participación en el total de gastos fijos para prorratear los gastos

indirectos según este porcentaje y continuar con los pasos para obtener el

costo hora por cada centro de costo.

11.2.6. PRESUPUESTO DE TIEMPO MUERTO Es claro para toda empresa que no hay operación perfecta y que siempre

existe un rango de tiempo, denominado tiempo muerto, representado por el

tiempo en el que no se esta generando valor dentro de la organización a través

de los procesos productivos.

Por tanto es clara la necesidad de identificar y cuantificar en forma precisa y

clara el monto, en lo referente a tiempo y costos de estos tiempos, con el fin de

integrarlos al modelo de costos y establecerlos, entre otras acciones como

puntos de mejora y de evaluación de avance en la consecución de resultados

a través de la disminución de tiempos muertos.

Inicialmente el presupuesto de tiempos muertos se determino para

MAQUINPLAST S.A. en un 30% del tiempo total (48 horas), cantidad

determinada como aceptable, y que se adapta a las condiciones y el modelo de

producción de la empresa.

Pero los tiempos muertos productivos no son el único factor a tener en cuenta,

se deben tener en cuenta los tiempos muertos empresa, pero ambos deben

estar en función del tiempo muerto total.

Para la empresa se determino que el tiempo muerto empresa se encontrara en

el 15% rango suficiente para no estrechar ni ampliar el margen de error

concedido al tiempo muerto ocasionado por acciones no operativas o acciones

administrativas.

Page 51: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

50

En el cuadro 3 se puede visualizar claramente la forma de manejar los tiempos

productivos en las horas laborales.

Cuadro 3. Distribución del Tiempo en la Unidad de C osto.

Ahora se puede realizar un análisis comparativo entre las horas productivas y

las horas muertas así como el costo por hora normal y productiva, registrando

además el porcentaje de productividad para aplicar en la programación de la

unidad sobre las órdenes de trabajo; en el caso de MAQUINPLAST S.A. es del

100%.

En el Anexo 9 “Productividad Mínima y Costos por Hora Productiva de

Unidades de Costo Productivas”, se pueden observar los detalles para

efectuar este análisis.

TOTAL DE HORAS DISPONIBLES = 48HORAS

TIEMPO MUERTO (30%) =

14,4 HORAS PRODUCTIVIDAD MINIMA EMPRESA (70%)

= 33,6 HORAS

TIEMPO MUERTO

TIEMPO MUERTO

EMPRESA UNIDAD 15% 85%

2,16 HORAS 12,24 HORAS TIEMPO MUERTO PRODUCTIVIDAD MINIMA UNIDAD: UNIDAD 73,3 % 33,6 HORAS 26,70% 12,24 HORAS

TOTAL DE HORAS RESPONSABILIDAD DE LA UNIDAD =

45,84

Page 52: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

51

11.2.7. PRODUCTIVIDAD ACTUAL

Una vez obtenidos los resultados de Presupuesto de gastos, Margen de

utilidad, Nivel de ventas y de los índices de Productividad, se tienen elementos

de decisión y análisis importantes si se realiza una comparación de los niveles

de productividad actuales con los presupuestados.

Como se representa en la Tabla del Anexo 10 “Estado de Resultados

Proyectados”, este tipo de acciones permiten visualizar de forma clara la

situación actual con la situación presupuestada.

Todo esto con el fin de cumplir con el criterio de Rentabilidad esperado

utilizando los niveles de productividad mínimos para cumplir dicho presupuesto;

y dada la relación del nivel de ventas con el índice de productividad, queda

determinado para la empresa de forma mas clara y precisa, las acciones que

en términos estratégicos, financieros y operativos podrían llevar a cabo, con el

fin de elevar sus indicadores de producción, mejorar en cada uno de sus

procesos administrativos y de esta manera manejar técnicas de aumento de

competitividad mas enfocadas hacia el desarrollo sostenible.

11.2.8. ESTRUCTURA DE PROCESOS La estructura de procesos se realiza con el fin de identificar todos los

procedimientos que se ejecutan en la empresa de manera que se puedan

establecer métodos técnicos de operación que sean del conocimiento y pleno

dominio del personal involucrado y que les permita identificar las tareas que

conforman la fabricación de los productos con sus diversas variantes.

Una estructura de procesos debe estar conformada por tres elementos:

PROCESOS: Es un grupo de actividades relacionadas entre si que llevan al

logro de un resultado. En MAQUINPLAST S.A. se encontraban identificados 59

procesos.

Page 53: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

52

Un ejemplo es el proceso de Cilindrado Bronce que contiene las actividades:

• DESVASTE

• ACABADO

ACTIVIDAD: Es un conjunto de pasos u operaciones que conforman un método

de trabajo. El resultado de una actividad se expresa en unidades de medida o

de producción, estas unidades no son necesariamente resultados de las

acciones realizadas. Las unidades tanto para la actividad Desvaste como para

la actividad acabado son centímetros (cm).

GRADO DE DIFICULTAD: Una misma actividad puede tener ciertas variantes

que hace que consuma mayor o menor cantidad de tiempo y por consiguiente

mayor o menor costo, la razón por la cual consume más o menor tiempo

constituye el grado de dificultad. La definición de los grados de dificultad debe

ser el resultado de analizar la forma en que las operaciones de la activad se

realizan, y que las variantes de las resultantes sean como por ejemplo el utilizar

una materia prima diferente o el utilizar una secuencia o técnica diferente.

Los grados de dificultad para el proceso Cilindrado Bronce y sus actividades

Desvaste y Acabado se representan en la Tabla 7:

Tabla 7. Muestra del diseño de la estructura de pro cesos

Las tres primeras columnas representan la codificacion según la configuración

de la plataforma E.R.P. de Procesos, Actividades y Grados de Dificultad.

Ejemplo:

PROCESO: 80 Cilindrado Bronce

ACTIVIDAD: 80-10 Acabado

GRADO DE DIFICULTAD: 80-10- 5 Único

Page 54: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

53

Además se encuentra consignado el tipo de unidad productiva de la actividad y

el tipo de tiempo estándar que maneja el grado de dificultad.

11.2.8.1. Importancia De La Estructura De Procesos

Es fundamental en la determinación de precios de ventas de productos; ya que

a partir de las actividades definidas, y relacionadas a cada una de las unidades

de costo, se determinan los costos de los grados de dificultad; que sumados a

los costos de materiales, procesos externos; los márgenes de utilidad y

comisión de venta, proporcionan los precios de los productos.

Es de vital importancia en el área de producción, dado que con base en esta se

generan las actividades de las órdenes de trabajo que posteriormente son

utilizadas en la planeación de producción.

La Grafica 3 que se presenta a continuación muestra la relación de la

Estructura De Procesos con los demás módulos de integración, desarrollados

en la plataforma E.R.P.

Gráfico 3. Relación de la Estructura de Procesos.

Page 55: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

54

11.2.9. DEFINICION DE LA ESTRUCTURA DE PROCESOS PAR A LA EMPRESA MAQUINPLAST S.A. Inicialmente utilizando la estructura funcional de la empresa se extrajeron por

cada sección del departamento de producción las diferentes actividades que

allí se realizan, luego analizando cada una de ellas se determina, cuales por su

grado de complejidad podían ser catalogadas como actividad o como proceso.

Una vez definidas cuales serán catalogadas como procesos se determinaron el

numero de actividades que pertenecían a cada uno de los procesos,

posteriormente a cada una de las actividades se le identifico la unidad de

medida tomando como base entre otros referentes, listas de precios,

cotizaciones, formatos que utiliza el área de ventas, entrevistas con los

encargados del área de producción, visitas a los puestos de trabajo y

recopilación de información directamente por parte de los operarios.

Para adaptar cada uno de los procesos al modelo productivo, cada Proceso se

debe parametrizar de tal manera que se distribuya automáticamente en el plan

de producción, además a cada uno de los procesos debe indicársele si es de

tipo productivo o tipo operativo.

A cada una de las actividades que conforman un proceso debe indicársele la

unidad con la que se va a manejar pero además debe indicarse si esta si esta

maneja una unidad alterna, ya que esto posteriormente servirá para indicar

consumos y variación en los grados de dificultad.

Para la asignación de los grados de dificultad es de gran importancia definir si

este es único en la actividad o si la actividad cuenta con más grados de

dificultad. Posterior a esto a cada grado de dificultad se le debe indicar si

maneja un tiempo estándar fijo o si maneja tiempo de tipo variable.

Inicialmente el análisis de cada una de las variables que intervenían en el

proceso productivo de MAQUINPLAST S.A. arrojó una estructura de procesos,

extensa y compleja, cuyo análisis permitía visualizar claramente cada variable

en los procesos, actividades y grados de dificultad, pero llevarlo a la práctica no

era posible. La Estructura de Procesos Inicial se detalla en el Anexo 11.

Page 56: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

55

Debido a que el proceso productivo de la empresa contiene muchas

actividades que en su mayoría no les es posible identificar un tiempo estándar,

o implican el uso de recursos humanos y económicos de manera inoficiosa,

dado que su medición se reduce a décimas de segundo, la estructura de

procesos se modifica de tal manera que se unifican actividades en una sola, sin

que esto implique, según la experiencia que se tiene, una variación significativa

en el modelo de tiempos estándar. Aunque es recomendable que los tiempos

estándar asociados a los grados de dificultad sean de carácter variable.

Bajo este contexto la Estructura de Procesos Actual es la que se detalla en la

Tabla 8.

Tabla 8. Estructura de Proceso Actual

Page 57: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

56

11.2.10. MECANISMOS Y COSTO ESTANDAR En este punto se deberán relacionar las actividades con las unidades de costo,

inicialmente asignando a cada grado de dificultad tiempos unitarios.

Se puede definir como mecanismo, la relación entre una actividad y una unidad

de costo, donde una misma actividad se puede realizar en diferentes unidades

de costo y una unidad de costo puede realizar diversas actividades.

Desde el punto de vista de la actividad los mecanismos representan los

diferentes centros de trabajo en donde esta se puede ejecutar y desde el punto

de vista de unidad de costo los mecanismos representan las diferentes

actividades que puede realizar.

Como los grados de dificultad ya se encuentran definidos para cada actividad,

es necesario conocer los tiempos estándar que aplicaran para cada uno.

Los tiempos estándar de los grados de dificultad se obtienen durante la

aplicación del método de trabajo establecido, y son conocidos por el personal

involucrado. Estos tiempos son los que se definen para que una unidad de

costo realice una cantidad mínima de unidades de una actividad en un grado

de dificultad específico.

El procedimiento para la asignación de mecanismos, se relaciona directamente

con la estructura de procesos definida para la empresa. Se debe asignar la

unidad de costo para dicha actividad, indicando si la unidad de costo es de tipo

productivo u operativo, luego se procede a establecer el numero mínimo de

unidades que esa unidad de costo asignada puede realizar por ejemplo 1

pieza, 1 millar, etc. Dependiendo la unidad en que se puede medir y controlar la

actividad esta cantidad servirá de base para establecer y registrar los tiempos

estándar.

Para la aplicación de este procedimiento en MAQUINPLAST S.A., se definieron

todas las unidades de las actividades en función del tiempo. Así cada actividad

consume Horas, Minutos o Segundos y la cantidad mínima a consumir se

Page 58: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

57

definió como un (1) minuto. En caso de que la actividad la realicen

Maquiladores se debe definir el costo mínimo del proceso externo.

Una vez registrados y relacionados todos los Mecanismos se procede al

registro de los tiempos estándar. Para cada unidad costo existente, se debe

asignar el tiempo que gasta en realizar la cantidad mínima de unidades

establecidas para la actividad. Posteriormente se relaciona con el grado o los

grados de dificultad especificados para la actividad, y según el prorrateo de

gastos que se realizó anteriormente para cada centro de costos queda

establecido el costo por producir cada cantidad mínima en esa unidad de

costos.

Como en MAQUINPLAST S.A. se estableció que las unidades mínimas de

producción serian horas o minutos para cada grado de dificultad, y los tiempos

estándar fueron establecidos de tipo variable, (como se puede observar en la

Estructura de Procesos, Tabla 8), el tiempo estándar que se asigne estará

multiplicado por la cantidad de minutos u horas que se le asignen como

duración de la actividad en la ingeniería de producto.

El registro de mecanismos y tiempo estándar se relaciona en el Anexo 12,

“Costos Estándar”.

11.3. INGENIERIA DE PRODUCTO

La definición e implementación de una ingeniería de producto en una empresa

se sintetiza en la creación y definición de esquemas y modelos de producción,

adaptados a las necesidades y requerimientos de la organización.

Es en este punto donde se realiza la integración de las actividades de

Manufactura, los materiales que intervienen en el proceso, el costo y el tiempo

de fabricación de los productos y ordenes de trabajo para una cantidad

definida.

Para el desarrollo de la ingeniería de producto en MAQUINPLAST S.A. se

implemento a través de la plataforma E.R.P, una herramienta de diseño,

Page 59: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

58

automatización y calculo de del proceso de fabricación denominada Línea De

Producto.

11.3.1. LINEA DE PRODUCTO La línea de producto es un esquema conceptual que representa la integración

de cada uno de los recursos utilizados en el proceso de fabricación de los

diferentes productos de la empresa, como son Actividades, Materiales, Costos

y Tiempos de fabricación.

El diseño básico de una línea de producto se compone de los siguientes

elementos:

• ETAPAS

• DATOS

• ACTIVIDADES

• PROCESOS EXTERNOS

• MATERIA PRIMA

• SUBPRODUCTOS

Las líneas de producto permiten la flexibilización y automatización de los

procesos, permitiendo configurar y parametrizar, de acuerdo a las diferentes

propiedades de los productos el consumo de materiales, subproductos y

actividades, generando para cada caso el costo y tiempo de fabricación, lo que

da lugar a la definición de los precios de venta, relacionando directamente a la

línea de producto con un proceso de cotización detallada y precisa, que es la

finalidad de la creación de una estructura de costos inteligente.

Además de la automatización de cálculos y la facilitación de la integración de

costos, la línea de productos, es punto de referencia en la generación y calculo

de requerimientos de materiales y de actividades o maquilas al momento de

crear las órdenes de trabajo.

Page 60: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

59

Pero antes de la ejecución de una línea de producto se requiere de un proceso

de parametrización previo, y se debe contar además con cada uno de los

aspectos técnicos y metodológicos ejecutados previamente, como la definición

de una estructura de procesos, definición de unidades de costo, definición de

costos hora y registro de materias primas y proveedores entre otros.

Durante la definición de de las líneas de productos se deben seguir los pasos

mostrados en el cuadro 4.

Gráfico 4. Flujo de Información Línea de Productos.

11.3.2. CATALOGO DE ARTICULOS Las condiciones de implementación de una plataforma E.R.P traen como

consecuencia que se deba detallar de forma concreta el tipo de artículos que

se van a registrar. Para el caso de MAQUINPLAST S.A. los tipos de artículos

manejados por el sistema son 7:

• MATERIA PRIMA DIRECTA

• MATERIA PRIMA INDIRECTA

• REFACCIONES

• OTROS INSUMOS

• PRODUCTOS DE LINEA

• PRODUCTOS DE CLIENTES

• MATERIALES DE CLIENTES

Page 61: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

60

Dadas las condiciones del modelo de producción de MAQUINPLAST S.A. solo

se utilizaran los tipos de artículos: Materia Prima Directa, Materia Prima

Indirecta, Otros Insumos, y Productos De Línea; en esta empresa no se trabaja

con materiales ni productos de un cliente específico.

11.3.3. DEFINICION Y REGISTRO DE LA MATERIA PRIMA Para el registro de la materia prima es necesario tener en cuenta que existen

ciertas condiciones metodológicas proporcionadas por la plataforma E.R.P.

Se debe tener en cuenta que cada tipo de producto puede agrupar varias

materias primas con propiedades similares, distinguiéndolos por clases de

productos, lo que permitirá estructurar de forma mas precisa el catalogo de

productos.

La creación de una clase de productos, perteneciente al tipo materia prima

directa debe contener los siguientes parámetros:

• IDENTIFICACION DE LA CLASE: Nombre a asignar a la clase

• DEFINICION DE ORIGEN: Se debe definir si los productos se fabrican o

se compran. Como se esta definiendo materia prima, todas las clases se

identifican con origen compra.

• UNIDAD DE COMPRA: Se establece la unidad con la que se va a

manejar la MP en el almacén. No necesariamente debe ser la unidad

con la que se adquiere la MP al proveedor.

• UNIDAD DE VENTA: Si las materias primas se venden se debe indicar

esta acción, así como la unidad de venta.

• UNIDAD ADICIONAL: Especificar otra unidad de manejo de la MP.

• DIMENSIONES: La materia prima puede manejar más de una

dimensión.

• CLAVE INICIAL: Es el código con el cual se identifica una clase de

producto determinada. Hay que tener claro que este código puede ser

Page 62: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

61

utilizada además como parámetro de codificación para cada producto

perteneciente a la clase, adicionando a la codificación propia sus

características individuales.

Una vez creadas las clases se recomienda tener por escrito el catalogo de MP

y obtener su aprobación por parte de los encargados de producción, ventas y

almacén antes de ingresarlos al sistema.

Para la creación e ingreso de productos al sistema es necesario que se tengan

en cuenta los criterios de almacenamiento y manejo de inventarios que tenga la

empresa, para esta parte en especial es indispensable que se tenga un sistema

de codificación implementado y que este se ajuste al modelo de funcionamiento

que tenga el software.

Inicialmente se debe asignar a cada clase su respectivo grupo de materias

primas, teniendo en cuenta los siguientes parámetros para cada artículo:

• CODIGO DEL ARTICULO: Se debe tener en cuenta que el código puede

tener incluido el código de la clase para una mejor identificación.

• NOMBRE DEL PRODUCTO

• MEDIDA: Medida del producto en las unidades especificadas según el

origen de la clase.

• UNIDAD DE COMPRA

• UNIDAD DE CONSUMO

• UNIDAD DE VENTA

A cada producto luego de su creación, debe asignársele un precio de compra y

un precio de venta si se requiere.

Para la asignación del precio de compra se deben tener en cuenta: Proveedor,

unidad de presentación del producto, factor de equivalencia con la unidad de

compra y con la unidad de salida, descuentos que presente el producto y el

I.V.A de compras.

Page 63: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

62

Cada clase con sus productos se registrara a través del almacén y se podrán

ejercer controles sobre el inventario de manera especifican por cada clase.

Esto se puede observar en la Tabla 9.

Tabla 9. Catalogo de Productos. TIPO: MATERIA PRIMA

CLASE: ACERO 1020

11.3.4. CATALOGO DE PROVEEDORES Después de la creación y registro de las materias primas estas deben ser

relacionadas con el catalogo de proveedores los cuales se dividen en dos

clases; Nacionales y Extranjeros; y deben cumplir con estas especificaciones

para su registro:

• NOMBRE

• RESPONSABLE

• DIRECCION

• MUNICIPIO

• DEPARTAMENTO

• PAIS

• RUT

• FORMA DE PAGO

• DIAS DE CREDITO

Page 64: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

63

Una vez registrados lo proveedores se les debe asignar a cada uno de ellos su

cuadro de descuentos definiendo el tipo de descuento que puede ser: Fijo, Por

Volumen o Acumulativo.

También es importante determinar los precios de venta de cada uno de los

productos que ofrecen los proveedores así como un control del estado de

cuenta de cada uno.

El catalogo de proveedores que registra MAQUINPLAST S.A., se relaciona en

el Anexo 13.

Una vez registrado tanto el catalogo de materias primas como de proveedores

se procede a la definición de la línea de producto.

La línea de producto puede abarcar una gama de productos del mismo tipo o

de varios tipos dependiendo la forma en que estas sean definidas. Entre más

especializados sean la línea de productos más fácil será la labor de cotizar los

productos que contemplen dicha definición.

Si la empresa fabrica varios tipos de productos y estos se distinguen porque

cada uno de ellos requiere procesos y materias primas con especificaciones

diferentes, por cada tipo de productos se requerirá una línea de productos

distinta.

11.3.4.1. Productos Base Para Líneas De Productos El diseño de una línea de productos inicia con la creación de un producto base

para evaluar los resultados del costo de una línea.

El registro de un producto base se realiza de igual manera que el registro de

materias primas con la diferencia de que el tipo de artículo se define como

producto de línea y no como materia prima directa.

11.3.4.2. Vigencias De Las Líneas De Productos La vigencia de una línea de producto consiste en establecer la fecha de

creación de la línea o su fecha de modificación. Además en la asignación de la

vigencia se debe relacionar el producto base creado con la línea de producto.

Page 65: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

64

Para MAQUINPLAST S.A., inicialmente se asignó a cada grupo de productos

una línea de producto que cubriera el total de las variantes que podría

presentar el grupo de productos con características similares. Pero luego de

efectuar un análisis sobre la complejidad y lo extenso que sería crear una línea

por cada grupo de producto, dada la variedad y la cantidad de subproductos

que allí se fabrican (alrededor de 5.000); todo esto adicionado con la variación

de la estructura de procesos que simplificó y unificó la mayoría de las

actividades, genero que se tomara la decisión de realizar una Línea Única De

Producto que me permitiera la fabricación y posterior costeo de cualquier pieza

o subproducto que se fabricara en la línea de ensamble de MAQUINPLAST

S.A.

11.3.4.3. Estructuración De La Línea De Producto El primer paso en la estructuración de las líneas de producto en

MAQUINPLAST S.A., fue la elaboración del listado de los productos que se

fabricaban en la empresa identificando para cada tipo las variantes existentes.

Posteriormente se diseñaron los diferentes flujo-gramas de procesos para

identificar en cada clase de productos las variantes que impliquen actividades

substancialmente diferentes.

Una línea de producto se divide en etapas y una etapa puede contener: datos,

actividades, materias primas, maquilas y subproductos.

La plataforma E.R.P. que soporta la línea de productos maneja diferentes tipos

de datos para la composición de cada etapa. Estos datos pueden ser:

Constante : Este tipo de dato es uno con valor fijo que será utilizado en

el cálculos de otros datos, su finalidad es la de hacer más claras las

definiciones de los cálculos para tales otros datos. Regularmente se

utilizan para definir factores, tales como los de consumo, desperdicio o

merma de materias primas.

Page 66: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

65

Variable : Es un dato cuyo valor se deja abierto para que lo defina el

usuario cuando utilice la línea de productos. Una razón para definir un

dato como tipo variable es porque resulta mas cómodo alimentar el valor

del dato en el momento de cotizar el producto, que resolver su valor a

través de cálculos (fórmulas) que resulten demasiado complejas, al

menos al momento de la implantación del sistema.

En este tipo de dato se puede fijar un valor predeterminado (valor “mas

común”), del dato e incluso poder limitarlo en un intervalo de valores

mínimo y máximo. Así el usuario al momento de utilizar la línea de

productos podrá modificar este valor por aquel que corresponda al

producto a cotizar y que sea un valor permitido.

Fórmula : es un dato cuyo valor será determinado por una o varias

operaciones matemáticas secuenciados aritméticas o de comparación,

realizadas con valores de otros datos, sean constantes o variables

alimentadas previamente.

Rango : Es un dato al que se le definen varias opciones teniendo cada

una de ellas un valor diferente. Este tipo de dato se puede parametrizar

para predefinir mediante selección la unidad de costo, el grado de

dificultad, o la materia prima.

El siguiente paso en la estructuración es la agrupación de las actividades que

se ejecutaran en cada etapa de la línea de producto. Generalmente la

ejecución de las actividades se encuentra condicionada por el resultado de

otros datos, dado que no todas las actividades se pueden llevar a cabo en la

fabricación de un producto, mas si se tiene en cuenta que en MAQUINPLAST

S.A. solo se diseñara una línea única de productos que permita fabricar el total

de los productos.

Para cada una de las actividades se debe definir una fórmula que determine la

cantidad de unidades que se deben realizar de la actividad. En el caso

Page 67: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

66

especifico de la empresa como la unidad de las actividades está referida en el

tiempo para cada actividad, el dato tipo formula a aplicar me determinara la

duración de esta. Además hay que agregar un dato tipo fórmula que determine

el número de veces que se ejecutara la actividad.

Para la ejecución de materias primas y subproductos en la línea de producto es

necesario que ya se cuente con el registro previo de materias primas. La

asignación de materias primas está sujeta a que la cantidad de consumo se

encuentre determinada por un dato tipo formula, además debe estar sujeta

también a una condición que solo permita su ejecución cuando exista el

requerimiento dentro del producto.

El manejo que se le da a los subproductos dentro de una línea de productos es

el mismo que el de las materias primas.

Como se tomo la decisión de crear una línea única de producto esta debía de

realizarse de tal forma que cualquier proceso que interviniera en la fabricación

del producto pudiera ejecutarse según la secuencia diseñada en el diagrama

de flujo para este. Bajo este referente la línea única de producto se construyo

utilizando una base de menús y subrutinas de programación, creando la

formulación y las condiciones de ejecución de cada una de las etapas, datos,

actividades y asignación de materias primas y subproductos, para que la línea

se adaptara a cualquier elemento, pieza o repuesto que se fuera a fabricar.

Para MAQUINPLAST S.A. cada una de las etapas representa uno de los

procesos llevados a cabo para la fabricación de los diferentes productos y

teniendo en cuenta esto, el menú diseñado consiste en una subrutina que

pregunta al usuario cuales de las actividades es la que se va a ejecutar de las

siguientes:

• CORTE

• ACTIVIDADES DE ESTRUCTURAS

• ORNAMENTACION

Page 68: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

67

• TORNEADO

• FRESADO

• ACTIVIDADES DE BANCO

• PROCESO EXTERNO

• PINTURA

• FIN DE LAS ACTIVIDADES

La línea con esta definición me permite ir de un proceso a otro lo que me

facilita la creación de productos no importa cual sea su diagrama de flujo, dado

que la subrutina de programación creada se configuro para que se repita cada

que se termina de ejecutar una etapa hasta que se le indique fin de las

actividades.

11.3.4.4. IMPORTANCIA APLICATIVA DE LA LINEA DE PRO DUCTO.

El modelamiento de la línea única de producto permite:

• Generar de manera precisa y automática los consumos de materia prima

para cada producto.

• Determinación de los precios de venta de cada producto.

• Generación de estadísticas de producción mediante el control de

tiempos de procesos debido a que los tiempos estándares

parametrizados son de tipo variable.

• Obtención de los costos de fabricación.

• Se convierte en una herramienta gerencial gracias a que cada que se

genera un producto automáticamente se puede realizar una cotización

del mismo.

• Al realizar automáticamente los requerimientos de materias primas y

teniendo parametrizado un punto de re-orden se mantiene estable un

control de inventarios.

• Generación de órdenes de producción.

• Control de tiempos de producción.

• Control de tiempos muertos.

Page 69: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

68

• Mejora de indicadores de productividad.

• Manejo y control efectivo de los costos variables.

El modelo de la línea única de producto aplicado en MAQUINPLAST S.A. para

un producto específico se representa en la Tabla 10:

Tabla 10. LINEA UNICA DE PRODUCTO.

La descripción detallada del informe de una línea de producto, proporciona

como se denota en el ejemplo la siguiente información para la fabricación de 10

unidades de un mismo producto:

• ETAPAS: Código y Nombre, ejemplo: 20 ACTIVIDAD DE

ESTRUCTURAS 1

• DATOS: Tiempo de Preparación de Puesto o Máquina. (Dato Tipo

Variable,1.5 min)

Page 70: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

69

• ACTIVIDAD: Armar (Tomada de la Estructura de Procesos) (Proceso 10)

Actividad 10-5, Grado de Dificultad 10-5-5)

• UNIDAD DE COSTO: Armador 1 (Código ES01)

• TIEMPO TOTAL DE LA ACTIVIDAD: 351,5 minutos

• COSTO POR UNIDAD: (recordar que la unidad de producción son

minutos (MIN) $253.352489

• COSTO TOTAL ETAPA: $92.568,41

• TIEMPO TOTAL ETAPA: 5 Horas, 51 Minutos.

En este ejemplo podemos observar también en la Etapa 5 el consumo y costo

de la Materia Prima.

Es de aclarar que por política empresarial los datos y valores arrojados por el

sistema no se ajustan a los manejados por la empresa MAQUINPLAST S.A., y

solo se utilizan para dar ejemplos de aplicación.

En el Anexo 14 se podrá observar todo el reporte de la estructura de una Línea

de Producto para la fabricación de un producto específico.

Page 71: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

70

12. CONCLUSIONES

• A través de la creación de la línea única de productos se logro diseñar

un modelo de costeo y cotización de cada una de las piezas que se

fabrican en MAQUINPLAST S.A., que a su vez al convertirse en un

conjunto de sub-productos adicionados a las actividades, generan el

costo final de una máquina selladora.

• Con la determinación de los gastos fijos directos e indirectos y de los

gastos variables en la empresa, la utilización de la línea única de

productos permite la asignación precisa de costo de actividades,

materias primas y tiempos de producción en la fabricación de máquinas

selladoras.

• Los costos indirectos de fabricación identificados en MAQUINPLAST

S.A. están representados principalmente por actividades de mercadeo y

de servicio al cliente. La estrategia a implementar para la reducción es la

recuperación de estos a través de utilidad y/o precio de venta.

• Se determino que la unidad de medición para la determinación del costo

de las actividades serán minutos (MIN), para consumo de materia prima

serán metros (m), centímetros cuadrados (cm2) y unidades (U).

• Con la implementación de la estructura de costos en MAQUINPLAST

S.A. se logro una determinación muy precisa de los costos hora de

producción permitiendo así el manejo de costos variables de forma

exacta teniendo en cuenta además de la cantidad de producción, la

variación de tiempo en la ejecución de las actividades.

• La ejecución del modelo de la línea única de producto implico la toma de

tiempos de las actividades que se ejecutan en cada centro de costo, lo

que dio inicio al proceso de manejo de estadísticas de producción y

estandarización de tiempos de ejecución de actividades.

Page 72: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

71

• Es fundamental el apoyo de soluciones tecnológicas en el momento de

requerir información en tiempo real que permitan tomar decisiones

rápidas y concretas.

• El modelo de cotización obtenido con la aplicación de la estructura de

costos se ajusta a las necesidades que se tenían en MAQUINPLAST

S.A. de obtener en detalle el importe del costo de producción y de esta

manera estructurar basados en el margen de utilidad proyectado los

precios de venta de las máquinas selladoras y de otros productos que

allí se fabrican.

• La determinación del nivel de ventas estimado, que permita cubrir los

gastos variables, el margen de utilidad y el presupuesto de gastos fijos

es una herramienta importante de manejo de proyecciones y estrategia

empresarial; que soportadas con el uso de software especializados se

convierten en un factor práctico de manejo gerencial en términos de

competitividad.

• Los elementos contenidos en un estado de resultados proyectado que

contenga la comparación entre las variaciones presupuestadas sobre el

nivel de productividad actual, sirven como herramienta estratégica para

la empresa con el fin de elevar sus indicadores de producción, mejorar

en cada uno de sus procesos administrativos (reducción de tiempos

muertos) y de esta manera manejar técnicas de aumento de

competitividad mas enfocadas hacia el desarrollo sostenible.

Page 73: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

72

13 RECOMENDACIONES.

• Vincular mas al personal de la empresa en los procesos de

implementación de una plataforma E.R.P. de manera que al realizar los

procesos de reingeniería que este conlleva, adquieran un compromiso

de participación y colaboración frente a los cambios y no de oposición y

rechazo.

• Implementar un modelo tecnológico que agilice la generación y entrega

de órdenes de trabajo. Este podría ser la instalación de ordenadores en

planta donde cada operario pueda obtener la orden generada

directamente desde el departamento de producción evitando así que el

encargado se traslade entre los puestos de trabajo entregando las

órdenes.

• Iniciar un proceso de nombramiento y reconocimiento de los materiales

manejados dentro de la fábrica, tanto en la administración como en la

planta que genere una cultura de identificación única de cada artículo de

producción.

• Consolidar el modelo de generación y entrega de reportes de producción

por parte de los operarios.

• Iniciar un proceso de planeación estratégica enfocado al aumento de la

competitividad y productividad teniendo como base los resultados

optimizados con la implementación de la plataforma E.R.P.

• Teniendo en cuenta las mejoras obtenidas en cuanto a automatización y

velocidad en el reconocimiento de la información, coordinar planes

estratégicos que vinculen directamente el plan de mercadeo con el

modelo de producción.

• Diseñar un plan de manejo de escalas de precios, ajustado al nuevo

modelo de cotización, que ahora se podrá realizar en tiempo real, mas

Page 74: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

73

preciso y solo con la variación en los márgenes de utilidad

presupuestados.

• Generar responsabilidades específicas a través de la cadena de información,

con el fin de que cada involucrado en el proceso operativo reconozca sus

competencias y sus obligaciones en la ejecución de los diferentes procesos

Page 75: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

74

14. BIBLIOGRAFIA ♦ Mendez Rafael, Formulación y Evaluación de proyectos Tercera edición,

editorial Quebecor World 2004

♦ www.mailxmail.com/curso/empresa/materiales2

♦ www.monografias.com/trabajos15/abc-costos/abc-costos.shtml

♦ www.monografias.com/trabajos16/costeo-por-actividades/costeo-por-

actividades.shtml

♦ www.monografias.com/trabajos12/pubenint/pubenint.shtml

♦ www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/ppiossp.htm

♦ www.gestiopolis.com/dirgp/adm/produccion.htm

♦ www.monografias.com/trabajos/produccion/produccion.shtml

♦ www.colciencias.gov.co

♦ www.google.com.co

♦ Nassir Sapag Chain, Preparación y Evaluación de Proyectos, Cuarta

edición, editorial Mc Graw Hill.

♦ José Nicolás Jany Castro, Investigación Integral de Mercados, Tercera

edición, editorial Mc Graw Hill.

♦ MANUAL PLATAFORMA E.R.P SIP G4.

Page 76: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

75

ANEXOS

Page 77: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

TABLA DE CONTENIDO

INDICE DE TABLAS................................... ....................................................... 1 INDICE DE GRÁFICOS ..................................................................................... 2 INDICE DE CUADROS ...................................................................................... 3 1. TITULO DE LA INVESTIGACIÓN ...................... ........................................... 4 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN..... ................... 5

2.1 ENUNCIADO DEL PROBLEMA ............................................................... 5 3 FORMULACIÓN ...................................... ....................................................... 6 4 SISTEMATIZACIÓN .................................. ..................................................... 6 5. OBJETIVOS....................................... ............................................................ 8

5.1 OBJETIVO GENERAL .............................................................................. 8 5.2 OBJETIVOS ESPECÌFICOS..................................................................... 8

6. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN.............. .................................... 9 6.1 JUSTIFICACIÓN....................................................................................... 9 6.2 DELIMITACIÓN ...................................................................................... 10

7. MARCO REFERENCIAL ............................... .............................................. 11 7.1 MARCO TEÒRICO ................................................................................. 12

8 MARCO CONCEPTUAL................................. .............................................. 21 9 HIPÓTESIS ................................................................................................... 24 10 ASPECTOS METODOLÓGICOS ........................ ..................................... 24

10.1 TIPO DE ESTUDIO A REALIZAR......................................................... 24 10.2 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN ........................................................... 25 10.3 FUENTES DE INFORMACIÓN............................................................. 26

10.3.1 PRIMARIAS: .................................................................................. 26 10.3.2 SECUNDARIAS: ............................................................................ 27

10.4 TRATAMIENTO DE LA INFORMACIÓN .............................................. 27 11. INFORME DE RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN ...... .................... 29

11.1. PRELIMINARES................................. ................................................. 33 11.2. PLAN DE NEGOCIOS Y COSTO DE PROCESOS......... .................... 34

11.2.1. ESTRUCTURA DEPARTAMENTAL ............................................. 34 11.2.2. PRESUPUESTO DE GASTOS FIJOS .......................................... 36 11.2.2.1. Registro de Activos Fijos: ........................................................... 37 11.2.2.2. Categorías de Nómina: .............................................................. 39 11.2.2.3. Presupuesto de Gastos Indirectos: ............................................ 41 11.2.3. MARGEN DE UTILIDAD ............................................................... 42 11.2.4. GASTOS VARIABLES Y NIVEL DE VENTAS. ............................. 43 11.2.5. INTEGRACION DE LOS COSTOS HORA.................................... 44 11.2.5.1. Identificación De Las Unidades De Costo. ................................. 44 11.2.5.2. Turnos Y Horarios ...................................................................... 45 11.2.5.3. Integración De Costos................................................................ 46 11.2.6. PRESUPUESTO DE TIEMPO MUERTO...................................... 49 11.2.7. PRODUCTIVIDAD ACTUAL ......................................................... 51 11.2.8. ESTRUCTURA DE PROCESOS................................................... 51 11.2.8.1. Importancia De La Estructura De Procesos ............................... 53 11.2.9. DEFINICION DE LA ESTRUCTURA DE PROCESOS PARA LA EMPRESA MAQUINPLAST S.A. .............................................................. 54 11.2.10. MECANISMOS Y COSTO ESTANDAR ...................................... 56

Page 78: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

1

11.3. INGENIERIA DE PRODUCTO ............................................................ 57 11.3.1. LINEA DE PRODUCTO ................................................................ 58 11.3.2. CATALOGO DE ARTICULOS....................................................... 59 11.3.3. DEFINICION Y REGISTRO DE LA MATERIA PRIMA.................. 60 11.3.4. CATALOGO DE PROVEEDORES................................................ 62 11.3.4.1. Productos Base Para Líneas De Productos ............................... 63 11.3.4.2. Vigencias De Las Líneas De Productos ..................................... 63 11.3.4.3. Estructuración De La Línea De Producto ................................... 64 11.3.4.4. IMPORTANCIA APLICATIVA DE LA LINEA DE PRODUCTO... 67

12. CONCLUSIONES ...................................................................................... 70 13 RECOMENDACIONES. .............................................................................. 72 14 BIBLIOGRAFÍA.…………………………………………………………………74 ANEXOS………………………………………………………………………………75

Page 79: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA TRABAJO DE GRADO

2

Dedicado a todas las personas que creyeron y apoyaron la evolución del

proceso de aprendizaje en la carrera de ingeniería que hoy rinde sus frutos

con la conclusión de este proyecto. Agradecemos a Dios y a nuestros padres

quienes con su sapiencia rodearon el camino del conocimiento, con valores y

enseñanzas propias de los mejores maestros. A nuestros amigos, familiares y

profesores, por su desinteresado apoyo en virtud del saber. Y a todas las

personas quienes como fieles testigos siempre creyeron en nuestra capacidad

de innovar en el área del conocimiento, la tecnología y la enseñanza y de

desarrollar todas las virtudes que integran la necesidad de realizar propuestas

enfocadas hacia el bienestar de la sociedad.

Diana Alejandra Tabares Mendoza

Carlos Iván Arcila Lizalda