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SECRETARÍA DE ECONOMÍA
DIRECCION GENERAL DE NORMAS
PROYECTO DE NORMA MEXICANA
PROY-NMX-CH-104-SCFI-2018
ANALIZADORES DE OXÍGENO
OXYGEN ANALYZERS
P R E F A C I O
El presente Proyecto de Norma Mexicana fue elaborado y aprobado por el Comité de Industrias
Diversas de la Dirección General de Normas; durante la elaboración se contó con la
participación de las empresas e instituciones siguientes:
- Dirección General de Normas
- Rockwell Automation De México, S.A. De C.V.
- Petróleos de México (PEMEX)
- ABB México, S.A. De C.V.
- Emerson Electric de México, S.A. De C.V
- Ascomatica, S.A. De C.V.
- Endress Hauser México, S.A. De C.V.
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ÍNDICE DEL CONTENIDO
Página
1 Objetivo y campo de aplicación ........................................................................................ 2 2 Referencias normativas ....................................................................................................... 2 3 Definiciones .............................................................................................................................. 3 4 Símbolos y términos abreviados ...................................................................................... 5 5 Requisitos .................................................................................................................................. 5 6 Muestreo (No aplica) .......................................................................................................... 14 7 Método de prueba ................................................................................................................. 14 8 Marcado, etiquetado y envasado ................................................................................... 17 9 Concordancia con normas internacionales ................................................................ 19 Apéndice A (Normativo) Hoja de datos del analizador de oxígeno ..................................... 20 10 Bibliografía .............................................................................................................................. 26
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PROYECTO DE NORMA MEXICANA
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ANALIZADORES DE OXÍGENO
OXYGEN ANALYZERS
1 Objetivo y campo de aplicación
Este Proyecto de Norma Mexicana establece los lineamientos y guías de analizadores de
Oxígeno usados en industria en general y establece los aspectos técnicos para la adquisición
de bienes y contratación de servicios relacionados con el suministro, instalación, calibración,
inspección, pruebas, almacenamiento y transporte de los analizadores de oxígeno, que son
aplicados en procesos industriales.
Este Proyecto de Norma Mexicana no aplica para analizadores que realicen la medición
simultánea de oxígeno y otros gases (analizadores continuos de gases por espectrofotometría
con celda electroquímica o paramagnética, analizadores de combustión y monitoreo continuo
de emisiones “CEMS”), ni para la medición de oxígeno disuelto en agua.
2 Referencias normativas
Los siguientes documentos normativos vigentes o los que los sustituyan son indispensables
para la aplicación de este Proyecto de Norma Mexicana. En tanto no exista Norma Oficial
Mexicana o Norma Mexicana correspondiente se podrán hacer referencia a Normas
Internacionales, en los términos que establecen la LFMN y su reglamento en lo conducente.
NMX-CH-161-IMNC-2006, Materiales de referencia – Contenidos de certificados y
etiquetas. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la federación el 13 de
abril de 2006.
NMX-J-235/1-ANCE-2008, Envolventes – Envolventes para uso en equipo eléctrico-
Parte 1: Consideraciones no ambientales - Especificaciones y métodos de prueba.
Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la federación el 12 de diciembre
de 2008.
NMX-J-235/2-ANCE-2014, Envolventes - Envolventes para uso en equipo eléctrico –
Parte2: Consideraciones ambientales - Especificaciones y métodos de prueba.
Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la federación el 24 de noviembre
de 2014.
API RP 556, Instrumentation, Control, and Protective Systems for Gas Fired Heaters.
IEC 61326-1: 2012, Electrical equipment for measurement, control and laboratory use
- EMC requirements - Part 1: General requirements.
IEC 61000-6-2 Ed. 3.0 b: 2016, Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 6-2:
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Generic standards - Immunity standard for industrial environments.
IEC 61000-6-4 Ed. 3.0 b:2018, Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 6-4: Generic
standards - Emission standard for industrial environments.
IEC 61010-1 Amd.1 Ed. 3.0 b:2016, Amendment 1 - Safety requirements for electrical
equipment for measurement, control, and laboratory use - Part 1: General requirements
3 Definiciones
Para los propósitos de este Proyecto de Norma Mexicana, los siguientes términos y definiciones
son aplicables.
3.1
analizador en sitio
instrumento que lleva a cabo el análisis directamente en el ducto, tubería, equipo o recipiente
del proceso que contiene el gas a ser medido a través de una sonda inmersa que recolecta el
gas. En estos analizadores la temperatura del sensor está dada en función de la temperatura
del gas de muestra y no se requiere sistema de acondicionamiento de muestra.
3.2
analizador extractivo
instrumento que lleva acabo el análisis fuera del ducto, tubería, equipo o recipiente del proceso
que contiene el gas a ser analizado. Se realiza extrayendo la muestra del proceso a través de
un sistema de muestreo que consiste en sonda, tubería de transporte de muestra, sistema de
acondicionamiento de muestra, analizador y sistema de calibración. El sistema de muestreo
asegura que la muestra llegue al analizador en condiciones requeridas para el análisis, fuera
del punto de toma de muestra de donde fue tomado.
3.3
analizadores electroquímicos de oxígeno
Los analizadores electroquímicos de oxígeno constan de al menos dos electrodos metálicos en
buen contacto eléctrico con un electrolito apropiado. Las reacciones químicas que se producen
en la celda producen una corriente o tensión de salida, que es función del número de moléculas
de oxígeno que se difunden en la interface entre el electrolito y el electrodo. Los diversos tipos
de celdas analizadoras electroquímicas se clasifican convenientemente por el tipo de electrolito
usado.
a) Soluciones acuosas de diversas sales metálicas y compuestos orgánicos solubles.
b) Zirconia cerámica dopada con combinaciones de calcio, itrio y escandio.
3.4
analizador de oxígeno de óxido de zirconio
instrumento que realiza el análisis a través de un sensor electroquímico que está conformado
por una celda galvánica de concentración consistente en dos cámaras de gas, separadas por
un electrolito sólido conductor de iones oxígeno y provistas de un electrodo poroso en cada
lado. Comercialmente, el platino se utiliza para los electrodos, y el electrolito sólido es de óxido
de zirconio, total o parcialmente estabilizado con óxido de itrio, óxido de calcio u óxido de torio,
que cuando se calienta permite al mecanismo de transferencia de carga para obtener
predominantemente la conducción de iones oxígeno.
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3.5
analizador de oxígeno paramagnético
instrumento que realiza el análisis a través de un sensor que funciona bajo el principio de
generación de un campo magnético no uniforme, en donde el gas oxígeno que posee
propiedades paramagnéticas como resultado de sus electrones desapareados, tiende a
moverse hacia la parte más fuerte del campo, debido a su susceptibilidad magnética,
desplazando con ello los gases diamagnéticos. Estos efectos permiten medir la concentración
del gas paramagnético más fuerte, el oxígeno. La susceptibilidad paramagnética del oxígeno
disminuye con la temperatura.
3.6
corrimiento del cero y span
cambio en los parámetros de medición de la concentración (cero y span) en un analizador, para
un valor dado en un periodo establecido, bajo condiciones de referencia (temperatura, flujo,
entre otros.) constantes y sin efectuar ningún ajuste al analizador por medios externos.
3.7
punto cero
valor mínimo del rango de operación.
3.8
rango de medición
es el intervalo entre los valores mínimos y máximos de la variable que puede medir el
instrumento.
3.9
span (rango de operación
es el intervalo entre el valor mínimo (punto cero) y el valor máximo de operación.
3.10
sonda o Probeta de muestra
dispositivo usado como un medio para tomar una muestra del proceso para ser llevada al
sistema de análisis. Generalmente es un tubo de diversas formas y materiales que se inserta
en el punto de la toma de muestra del proceso (ya sea en una chimenea, una tubería o un
recipiente). En ocasiones se integra con accesorios para dar un pre acondicionamiento a la
muestra (filtrado, lavado, dilución, entre otros).
3.11
sonda o Probeta in-situ
dispositivo mediante el cual se sensa directamente en el punto de toma de muestra del proceso
el fluido a ser medido a través de una probeta inmersa. El Analizador con este tipo de probeta
no requiere sistema de acondicionamiento de muestra.
3.12
tiempo de respuesta dinámico (T90)
intervalo de tiempo en el que ocurre un cambio del 90 por ciento en el valor de la propiedad
previamente medida.
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4 Símbolos y términos abreviados
API American Petroleum Institute
EMA Entidad Mexicana de Acreditación
FAT Factory Acceptance Test (Pruebas de Aceptación en Fábrica)
IEC International Electrotechnical Commission (Comisión Electrotécnica Internacional)
LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización
LFMN y R Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento
NMX Norma Mexicana
NOM Norma Oficial Mexicana
OSAT On Site Acceptance Test (Pruebas de Aceptación en Sitio)
SDMC Sistema Digital de Monitoreo y Control
5 Requisitos
5.1 Diseño (Especificaciones)
5.1.1 Conceptos generales
5.1.1.1 El analizador de oxígeno se debe suministrar para la medición de la concentración
de oxígeno en las líneas de proceso y/o combustión, de acuerdo con los parámetros indicados
por el usuario en la hoja de datos del Apéndice A de este Proyecto de Norma Mexicana.
5.1.1.2 El proveedor o contratista debe suministrar el analizador de oxígeno con los
siguientes componentes (que apliquen en cada caso):
a) Para analizadores de oxígeno en sitio: sonda, unidad de análisis incluyendo
sensor, unidad electrónica (cuando se requiera), caja de conexiones (cuando se
requiera), gabinete o “rack” de montaje (cuando se requiera) y sistema de
calibración (conforme a lo solicitado por el usuario en al Apéndice A de este
Proyecto de Norma Mexicana).
b) Para analizadores de oxígeno extractivos: sonda, línea de transporte de muestra,
sistema de acondicionamiento de muestra, unidad de análisis incluyendo sensor,
unidad electrónica, gabinete o “rack” de montaje y sistema de calibración
(conforme a lo solicitado por el usuario en el Apéndice A de este Proyecto de
Norma Mexicana).
En el caso de sondas que por las condiciones del proceso requieran de calefacción o filtración,
se debe indicar en el Apéndice A de este Proyecto de Norma Mexicana.
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5.1.1.3 La repetibilidad para analizadores de oxígeno en sitio debe ser de 1% o mejor, de
la escala total o 2% o mejor, del valor medido y para analizadores de oxígeno extractivos
debe ser de 3% o mejor, de la escala total. La precisión para analizadores de oxígeno debe
ser menor o igual al 2% del span.
5.1.1.4 El tiempo de respuesta dinámico (T90), así como el corrimiento del cero y span del
analizador de oxígeno, deben cumplir con lo indicado en la hoja de datos del Apéndice A de
este Proyecto de Norma Mexicana.
5.1.1.5 El diseño del analizador de oxígeno debe tener una respuesta lineal, la cual puede
ser verificada, a criterio del comprador durante pruebas FAT, OSAT o puede bastar en el
certificado de fabricante con sus resultados.
5.1.1.6 Los efectos externos (variables) que afectan a la medición del analizador de
oxígeno, deben cumplir con lo indicado en la hoja de datos del Apéndice A de este Proyecto de
Norma Mexicana.
5.1.1.7 El analizador de oxígeno debe tener al menos tres señales de estado para monitoreo
remoto: alarma por falla del analizador, calibración y mantenimiento.
5.1.1.8 Las sondas para analizadores de oxígeno extractivos que operen en líneas de
proceso con composición de finos (partículas en suspensión) deben tener un sistema integrado
de limpieza para su mantenimiento.
5.1.1.9 Cuando los analizadores de oxígeno deban instalarse en áreas clasificadas, los
componentes y dispositivos eléctricos de éstos, deben cumplir con la clasificación especificada
en el Apéndice A de este Proyecto de Norma Mexicana.
5.1.1.10 Si uno o más de los componentes de la muestra de gas es inflamable y está presente
aire u otra mezcla de gas que contiene oxigeno u otro componente oxidante, la concentración
de los componentes reactivos se debe limitar a niveles que no estén dentro de los límites de
inflamabilidad.
En el caso de aplicación del analizador en calentadores a fuego directo, se debe instalar en el
arreglo de los analizadores, arrestadores de flama para evitar una contra flama. Además, se
debe tener un sistema para interrumpir el funcionamiento del analizador a falla de la flama del
calentador.
5.1.1.11 Los analizadores de oxigeno se deben suministrar con los accesorios para su
montaje de acuerdo con los requisitos establecidos en el Apéndice A de este Proyecto de Norma
Mexicana y deben quedar instalados de manera visible al operador permitiendo facilidad para
su mantenimiento.
5.1.1.12 El proveedor o contratista es el responsable de la selección del tipo y tamaño de la
conexión a proceso para la sonda/sensor, de acuerdo con los requerimientos del punto de
muestreo.
5.1.1.13 Si se requiere, el proveedor o contratista deberá suministrar el sistema de
calibración, los dispositivos y accesorios que se requieren para la calibración del analizador de
oxígeno en forma automática y manual (conectores, reguladores, tubos, entre otros),
incluyendo los cilindros de gases de calibración (certificados), conforme a lo solicitado por el
usuario en el Apéndice A de este Proyecto de Norma Mexicana.
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5.1.1.14 Los sistemas de calibración deben estar accesibles para el operador.
5.1.2 Unidad sonda/sensor para analizadores de oxígeno en sitio.
5.1.2.1 El material y la longitud de inserción de la sonda/sensor deben permitir que los
gases sean extraídos y lleguen al sensor para hacer una detección de la concentración de
oxígeno en el gas de muestra, conforme a las condiciones de operación de los gases de proceso.
5.1.2.2 La instalación de la unidad sonda/sensor debe ser en sitio, no debe tener partes en
movimiento, bombas de aspiración u otros componentes adicionales.
5.1.2.3 El material de la cubierta exterior de la sonda debe tener la resistencia mecánica
para el servicio requerido, tomando en consideración la longitud de la sonda, así como la
composición y temperatura de los gases de muestreo.
5.1.2.4 La unidad sonda/sensor debe resistir las temperaturas especificadas por el usuario
en el Apéndice A de este Proyecto de Norma Mexicana.
5.1.2.5 La sonda debe tener un filtro contra polvos para evitar taponamiento, un arrestador
de flama y una resistencia calefactora, para mantener los gases de muestreo sin condensación,
un termopar tipo “K” montado dentro de la sonda para realizar compensación automática por
temperatura o recibir señal del proceso de temperatura y presión, además de un sistema de
auto-limpieza, en cumplimiento a lo especificado en el Apéndice A de este Proyecto de Norma
Mexicana.
5.1.3 Sistema de muestreo para analizadores de oxígeno extractivos
5.1.3.1 El sistema de muestreo en donde aplique debe proporcionar al analizador de
oxígeno una muestra representativa de la corriente de proceso, la cual se debe transportar,
acondicionar e introducir en el analizador. La disposición final de la muestra debe cumplir con
las normas de seguridad y ambientales.
5.1.3.2 El proveedor o contratista debe proporcionar las recomendaciones para la selección
de la ubicación del punto de muestreo, con el objeto de asegurar que la muestra cumpla las
siguientes condiciones al llegar al sistema de acondicionamiento de muestra:
a) Que la composición y propiedades físicas sean representativas del proceso.
b) Que sea homogénea.
c) Que el tiempo muerto debido al transporte sea menor a 60 segundos.
d) Que se encuentre en una sola fase.
Así mismo el punto de muestreo debe estar accesible para procedimientos de verificación y
mantenimiento
5.1.3.3 Se debe suministrar un sistema de acondicionamiento de muestra que permita lo
siguiente:
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a) La separación de contaminantes, partículas o algún otro componente dañino
de la mezcla de muestra. Algunos de los contaminantes más comunes que se
deben de eliminar son moho, humedad, hollín, escamas, productos de
corrosión, depósitos provocados por reacciones químicas, alquitrán, aerosoles
y gases corrosivos.
b) Adecuar la temperatura, presión y flujo de la muestra para que el analizador
de oxígeno opere bajo condiciones seguras y dentro de los parámetros de
medición requeridos.
c) Detectar y alarmar la condensación de agua antes de la cámara de medición.
5.1.3.4 Las corrientes de tomas de muestra que contienen gas flamable o vapores, deben
ventearse a un lugar seguro lejos del analizador. Se deben seguir las siguientes
consideraciones:
a) Asegurar que las velocidades normales de la línea de muestra excedan la
velocidad de la flama.
b) Proporcionar el volumen de muestra mínimo en la fuente de ignición.
c) Instalar un arrestador de flama cerca del punto de ignición.
d) Suministrar una muestra positiva diluida por debajo del rango flamable.
5.1.4 Unidad electrónica
5.1.4.1 La unidad electrónica debe estar constituida con base en microprocesadores y su
función debe ser la de indicar, alarmar y transmitir la información recibida del analizador de
oxígeno.
5.1.4.2 En donde aplique, se debe suministrar la unidad electrónica y se debe cumplir con
el hardware y el software especificado en este Proyecto de Norma Mexicana. Con la unidad se
deben incluir las licencias de uso sin expiración, los accesorios, las garantías y los mapas de
memoria para su integración a un sistema digital de monitoreo y control.
El fabricante debe suministrar los accesorios de instalación requeridos para el montaje
seleccionado en cumplimiento a la hoja de especificación del Apéndice A de este Proyecto de
Norma Mexicana.
En caso requerido, el fabricante debe suministrar el cable de interconexión entre la sonda y el
transmisor requerido de acuerdo a la instalación en cumplimiento con las características
indicadas en la hoja de especificación del Apéndice A de este Proyecto de Norma Mexicana.
5.1.4.3 La unidad electrónica debe proporcionar indicación de alarma por las siguientes
condiciones:
a) Falla general del analizador de oxígeno
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b) Alta y baja concentración de oxígeno
c) Bajo flujo del gas de muestra (aplica para analizadores extractivos con sistema
de acondicionamiento de muestra)
d) Temperatura en el sensor
e) Falla del sensor
5.1.4.4 Se debe suministrar una pantalla indicadora “display” integrada a la unidad
electrónica. La indicación debe ser digital, tener una escala lineal, mostrar las unidades de
medición y detectar el rango automáticamente.
5.1.4.5 La unidad electrónica se debe suministrar con las interfaces y protocolos de
comunicación especificados por el usuario en el Apéndice A de este Proyecto de Norma
Mexicana, de tal forma que las variables que se monitorean en el analizador de oxígeno,
también puedan monitorearse en el SDMC de la instalación.
5.1.4.6 La unidad electrónica debe tener filtros electrónicos para eliminar interferencias de
radiofrecuencia, electromagnéticas y protección por corto circuito en sus tarjetas analógicas de
entrada; en caso de requerirse alimentación eléctrica en corriente directa, se debe tener
protección contra inversión de polaridad. Los requerimientos para inmunidad y emisiones
relacionados a la compatibilidad electromagnética (EMC) deben cumplir con la IEC 61326-1:
2005
5.1.4.7 La unidad electrónica debe tener autodiagnóstico en línea y fuera de línea. El
autodiagnóstico en línea debe ser aplicado a los siguientes conceptos:
a) Circuitos y funciones
b) Interfaces de comunicación
c) Configuración y protocolo de comunicaciones
d) Programas de librería
e) Programas especiales
5.1.4.8 La unidad electrónica debe indicar mediante luces indicadoras tipo “LED” o en pantalla
o “display” el diagnóstico de la operación de la misma, conforme con lo indicado en el Apéndice
A de este Proyecto de Norma Mexicana.
5.1.4.9 Los bloqueos para mantenimiento deben ser indicados de manera automática en la
pantalla “display” de la unidad electrónica, y poder enviar señal digital o serial a Sistema de Control Local.
5.1.5 Sistema de calibración
5.1.5.1 El sistema de calibración debe estar permanentemente instalado cerca del
analizador, para efectuar la calibración localmente (manualmente) o de manera automática,
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ya sea en función del tiempo o de un diagnóstico, de acuerdo a lo indicado en el Apéndice A de
este Proyecto de Norma Mexicana.
5.1.5.2 Cuando se solicite, el proveedor debe suministrar el equipo de calibración, con los
accesorios requeridos (cilindros, racks, panel selector de gas, reguladores, manómetros,
válvulas, medidores, tubería o tubing, entre otros), y con los gases de calibración debidamente
certificados, conforme a lo solicitado por el usuario en el Apéndice A de este Proyecto de Norma
Mexicana.
5.1.5.3 La calibración tanto del cero como del span se debe realizar con gases puros o
mezclas patrón de gases certificados conforme a la NMX-CH-161-IMNC-2006. Para los
analizadores de óxido de zirconio, el gas de referencia debe ser aire de instrumentos o aire
atmosférico limpio. Cuando se solicite, Se deben suministrar los cilindros contenedores de los
gases utilizados por el analizador. Se debe indicar la capacidad (en unidades de volumen) del
cilindro con el fluido de calibración y del componente de balance, así como la fecha de
caducidad.
5.1.6 Materiales
5.1.6.1 El tipo de gabinete o envolvente del analizador de oxígeno y sistema de calibración,
debe ser NEMA 4X o IP66 para exteriores y NEMA 4 para interiores y debe cumplir con lo
indicado en NMX-J-235/1-ANCE-2008 y NMX-J-235/2-ANCE-2014 o los materiales de los
gabinetes deberán cumplir con los 3 niveles de protección.
5.1.6.2 Los sensores de óxido de zirconio para analizadores de oxígeno en sitio deben ser del
material aplicable para la temperatura de operación de la corriente de gas de muestreo, con el
objeto de evitar la fundición del óxido de zirconio a 640 ºC.
5.1.6.3 Para analizadores de oxígeno extractivos, el proveedor o contratista junto con el
fabricante deben diseñar el sistema de acondicionamiento de muestra y seleccionar los
materiales del mismo, para cumplir con los requisitos de aplicación solicitados por el usuario
en el Apéndice A de este Proyecto de Norma Mexicana.
Este sistema de acondicionamiento de muestra, incluyendo la localización del punto de
muestreo y su disposición en el mismo proceso o a un sistema de drenaje cerrado (regulado
por razones ambientales), debe cumplir con lo indicado en el capítulo 4 “Acondicionamiento de
muestra” del API RP555, así como con lo indicado en el inciso 19.4 “Consideraciones de
seguridad” del API RP555.
5.1.6.4 Los reguladores de presión de los cilindros de gases de calibración deben ser de dos
etapas con sus respectivos manómetros y material de acero inoxidable 316.
5.1.7 Fabricación
5.1.7.1 La fabricación de los analizadores de oxígeno debe cumplir con los requisitos que
indique el usuario en el Apéndice A de este Proyecto de Norma Mexicana.
5.1.7.2 Los analizadores de oxígeno deben cumplir con IEC 61000-6-2 Ed. 3.0 b:2016, IEC
61000-6-4 Ed. 3.0 b:2018 y IEC 61010-1 Amd.1 Ed. 3.0 b:2016.
5.2 Documentación
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5.2.1 Lo que aplique o requiera el usuario, para la propuesta técnica y económica de los
analizadores de oxígeno, se debe apegar a la información que el usuario proporcione en la hoja
de datos del Apéndice A de este Proyecto de Norma Mexicana.
5.2.2 Después de colocada la orden de compra, el proveedor o contratista debe
proporcionar los juegos requeridos por el usuario, de preferencia en forma electrónica, de la
siguiente documentación la cual debe ser en idioma español e incluir su simbología:
a) Dibujos mostrando dimensiones con detalles de montaje y peso,
especificaciones de los componentes de los analizadores de oxígeno. Se deben
indicar los materiales de construcción en contacto con la muestra de gas.
b) Dibujos del fabricante que indiquen todos los detalles de montaje e
instalación.
c) Diagramas de alambrado e interconexión eléctrica de instrumentos.
d) Mapas de memoria de las unidades electrónicas de los analizadores de
oxígeno, cuando aplique.
e) Documentación de protocolos, reportes y actas de aceptación de las pruebas
de aceptación en fabrica (FAT) y en sitio (OSAT). Reporte del suministro de
los consumibles utilizados para las pruebas FAT y OSAT.
f) Hoja de datos del Apéndice A de este Proyecto de Norma Mexicana (revisada
y completada en su totalidad por el proveedor o contratista) y hoja de datos
técnicos del analizador de oxígeno.
g) Diagramas de lazos, cuando aplique.
h) Descripción completa de operación del analizador de oxígeno y sistema de
calibración.
i) Manuales de operación de los equipos y componentes que conforman al
analizador de oxígeno y al sistema de calibración.
j) Manual de mantenimiento del analizador de oxígeno y sistema de calibración
(a nivel componente).
k) Manuales de instalación, arranque, operación, reparación, configuración y
mantenimiento de cada analizador de oxígeno y sistema de calibración.
l) La lista de partes de repuesto requeridas para el analizador de oxígeno y
sistema de calibración, incluyendo procedimientos y programa de reemplazo
de cada una de ellas.
m) La lista de servicios auxiliares que se requieren para el funcionamiento del
analizador de oxígeno y sistema de calibración (aire de instrumentos, agua,
vapor, nitrógeno, entre otros).
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n) El proveedor o contratista debe ser responsable de proporcionar cualquier
documentación necesaria de sub-proveedores de aquellos equipos que forman
parte del analizador de oxígeno y sistema de calibración pero que son
fabricados por otras compañías, asegurando que la información cumpla con
los requerimientos de este Proyecto de Norma Mexicana.
o) Todos los dibujos y documentos para revisión y aprobación del usuario, se
deben elaborar y entregar en forma digitalizada compatible con Windows, en
versión actual.
p) Los datos que identifiquen a cada documento, como mínimo deben ser:
1) Razón social del proveedor.
2) Nombre y número de proyecto del usuario.
3) Número de proyecto del proveedor.
4) Nombre y clave del equipo de medición.
5) Número de la requisición y orden de compra.
6) Nombre y número del documento.
7) Fecha de emisión y número de revisión.
8) Nombres y firmas de los técnicos del proveedor que internamente
emiten el documento.
9) Nombre y firma del representante del proveedor.
5.2.3 Entregar los certificados, reportes o informes de calibración de las mezclas de gases,
al usuario. Los certificados y etiquetas de las mezclas de gases de calibración deben cumplir
con los requisitos de NMX-CH-161-IMNC-2006.
5.2.4 El proveedor o contratista debe entregar el certificado de calibración del analizador
de oxígeno emitido por el fabricante o por laboratorios secundarios acreditados ante la ema o
laboratorios de entidades de otros países, homologados conforme a la LFMN y su Reglamento.
5.2.5 Certificados de cumplimiento de clasificación del área de cada una de las partes que
conforman el analizador de oxígeno.
5.2.6 Reporte emitido por el fabricante que avale que los analizadores de oxígeno cumplen
con las normas indicadas en los incisos 5.1.6.1 y 5.1.7.2 de este Proyecto de Norma Mexicana.
5.3 Requisitos de Servicio
En caso de ser requeridas por la especificación particular del proyecto, el proveedor o
contratista debe realizar los servicios de instalación, calibración, configuración, pruebas,
capacitación, puesta en operación y mantenimiento preventivo de los analizadores de oxígeno.
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5.3.1 Instalación
5.3.1.1 Durante la ejecución de los trabajos de instalación e integración del analizador de
oxígeno, el proveedor, o contratista debe cumplir con los siguientes requisitos:
a) Presentar un procedimiento de montaje y maniobras de instalación del
analizador de oxígeno con el visto bueno del personal de seguridad del
usuario.
b) El montaje de cada analizador de oxígeno se debe realizar conforme a las
recomendaciones de instalación del fabricante.
c) La instalación y conexión de los elementos que conforman cada analizador de
oxígeno se debe realizar conforme a lo descrito en los catálogos de fabricación
y manuales de operación.
d) Se deben realizar las pruebas de calibración especificadas por el fabricante.
e) Las actividades realizadas se deben ejecutar con seguridad dentro de las
instalaciones del usuario, evitando la posibilidad de riesgo
f) Se deben inspeccionar y revisar visualmente todas las partes que conforman
cada analizador de oxígeno, comprobando que estén completas y
correspondan a lo solicitado.
g) La calibración e integración al sistema de control del analizador de oxigeno se
debe realizar por personal calificado y certificado por el fabricante. Se debe
entregar reporte de la calibración.
h) Limpieza y retiro de materiales del área de trabajo.
5.3.2 Capacitación
5.3.2.1 El proveedor o contratista a través de su fabricante debe proporcionar cursos de
capacitación al personal designado por el usuario, el alcance debe cubrir los aspectos de
configuración, operación y mantenimiento de los analizadores de oxígeno; la cantidad y
duración de los cursos se llevará acabo conforme a lo indicado por el usuario.
5.3.2.2 Los cursos de capacitación deben ser impartidos en sitio, en idioma español y
entregar a cada participante un paquete completo en el mismo idioma de todo el material
didáctico y de soporte utilizado. Los cursos deben ser del catálogo de cursos ofrecidos por el
fabricante de los analizadores de oxígeno, el personal instructor debe ser personal calificado
del módulo en el que capacita, tener experiencia comprobada de al menos cinco años dando
cursos y tener un amplio conocimiento y dominio del analizador de oxígeno que suministra. La
capacidad, conocimientos y experiencia del instructor en el campo de interés, debe acreditarse
mediante currículo.
5.3.3 Mantenimiento preventivo
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5.3.3.1 El proveedor o contratista debe realizar dos servicios de mantenimiento preventivo
por cada año de operación continua durante el periodo de garantía, por lo cual el proveedor o
contratista debe entregar los programas correspondientes e incluir los consumibles, las
refacciones y la mano de obra; así mismo debe entregar los registros de mantenimiento
indicando cantidades de consumibles (gases de calibración, baterías temporales, papel de
impresión, entre otros) y refacciones para el mantenimiento.
5.3.3.2 El proveedor o contratista debe contar con oficinas y/o representantes establecidos
en México, para proporcionar cualquier servicio requerido por el usuario, relacionado con los
analizadores de oxígeno.
5.3.4 Almacenamiento y transporte.
5.3.4.1 El proveedor o contratista es responsable del empaque, embalaje, transporte y
entrega en sitio de instalación, o donde el usuario así lo indique, de los analizadores de oxigeno
de acuerdo a su programa de trabajo aprobado por el usuario, todos los equipos y componentes
que lleguen dañados al sitio de instalación, deben ser reemplazados por el proveedor o
contratista en un periodo de tiempo que no afecte al programa de trabajo. También es su
responsabilidad prever las condiciones que aseguren el almacenamiento óptimo en caso de
requerirse, para evitar el contacto con atmósferas húmedas y corrosivas, además de las
condiciones ambientales propias del lugar.
6 Muestreo (No aplica)
7 Método de prueba
7.1 Inspección y pruebas
7.1.1 Inspección
7.1.1.1 Previo a la entrega-recepción de los analizadores de oxígeno por parte del proveedor
o contratista al usuario, se debe llevar a cabo una inspección y verificación documental de
todos los componentes que forman parte del analizador de oxígeno y su sistema de calibración,
se debe inspeccionar y verificar las pruebas en fábrica, la instalación, pruebas en sitio y puesta
en operación.
7.1.1.2 El proveedor o contratista debe efectuar en forma conjunta con personal designado
por el usuario, la inspección y verificación de lo indicado en el inciso 7.1.2.4 de este Proyecto
de Norma Mexicana, conforme a lo especificado en el Apéndice A de este Proyecto de Norma
Mexicana.
7.1.1.3 El proveedor o contratista debe aceptar a su cargo la reparación o reemplazo de
materiales, instrumentos y equipos defectuosos incluyendo vicios ocultos que sean detectados
en un periodo de 12 meses después de la puesta en operación del analizador de oxígeno y
sistema de calibración.
7.1.1.4 El proveedor o contratista debe garantizar que en el caso de falla, la asistencia
técnica esté disponible en México con personal entrenado y capacitado como se indica en
numeral 5.3.3.2.
7.1.2 Protocolo de pruebas
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7.1.2.1 Cuando se requiera, se debe elaborar el documento protocolo de pruebas en el cual
se deben indicar las pruebas a realizar para la aceptación del analizador de oxígeno y sistema
de calibración. Las pruebas se deben realizar con la supervisión del personal designado por el
usuario.
7.1.2.2 Las pruebas que se deben incluir como mínimo sin ser limitativo son las siguientes:
a) Pruebas del analizador de oxígeno, sistema de calibración, sus equipos y
accesorios.
b) Pruebas de la interfaz de comunicación del analizador de oxígeno con el
SDMC existente de la instalación.
7.1.2.3 El proveedor o contratista debe elaborar un protocolo de pruebas, el cual se debe
someter a revisión, comentarios y aprobación, y debe ser enviado al usuario al menos 30 días
antes de la fecha en que se tengan programadas realizar las pruebas de aceptación.
7.1.2.4 El protocolo para el desarrollo de estas pruebas debe incluir lo siguiente:
a) Índice del contenido del documento.
b) Identificación, función y descripción de los componentes del analizador de
oxígeno y sistema de calibración.
c) Descripción detallada para cada tipo de prueba, se debe indicar el objetivo
y la forma en que se debe realizar dicha prueba.
d) Identificación de los simuladores y equipo de pruebas.
f) Actividades a realizar.
g) Elementos o componentes sobre los que se tiene efecto.
h) Resultados esperados.
i) Formato para la aceptación o rechazo de la prueba.
j) Espacio para comentarios.
7.1.2.5 Cuando el personal del usuario solicite al proveedor o contratista la realización de
pruebas adicionales sobre cualquier parte del analizador de oxígeno y sistema de calibración,
la solicitud se debe realizar al menos con quince días de anticipación.
7.1.2.6 El proveedor o contratista debe permitir la intervención del personal designado por
el usuario en las pruebas de aceptación, proporcionando las facilidades para su participación
en estas.
7.1.2.7 Las pruebas atestiguadas que requieren la aprobación del usuario, conforme a los
requerimientos indicados en el Apéndice A de este Proyecto de Norma Mexicana, para proceder
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con la aceptación de los analizadores de oxígeno son las pruebas de aceptación en fábrica (FAT)
y las pruebas de aceptación en sitio (OSAT).
7.1.3 Pruebas de Aceptación en Fabrica (FAT).
7.1.3.1 En caso de ser requeridas por la especificación particular del proyecto, el proveedor
o contratista debe realizar las pruebas de aceptación en fábrica, éstas deben incluir el personal,
material y equipo requerido para su desarrollo.
7.1.3.3 En caso de que existan fallas de los equipos durante la realización de las pruebas de
aceptación en fábrica, es responsabilidad del fabricante sustituir la parte o equipo en falla, sin
afectación del programa de pruebas. Una vez solventada la falla las pruebas se deben repetir
de acuerdo con el usuario hasta la aceptación total por el mismo
7.1.3.4 Personal designado por el usuario puede participar durante el desarrollo de estas
pruebas y éste debe autorizar el embarque del analizador de oxígeno y sistema de calibración.
7.1.3.5 Después que el analizador de oxígeno y sistema de calibración han sido probados
satisfactoriamente durante las pruebas (FAT), los analizadores de oxígeno, se deben embarcar
con un documento de liberación autorizado por el usuario.
7.1.3.6. Las pruebas FAT que mínimo se deben incluir son las siguientes:
a) Inspección visual para verificar que los sistemas se fabriquen en estricto
cumplimiento a las especificaciones técnicas y normativas, así como a los
alcances establecidos en el contrato correspondiente.
b) Pruebas del equipo (hardware), con todos los componentes totalmente
integrados, ensamblados e interconectados.
c) Pruebas de programación (software).
d) Pruebas de autodiagnóstico (incluye fallas).
e) Demás pruebas que sean solicitadas.
7.1.3.7 El proveedor o contratista debe entregar al usuario el reporte técnico generado
durante esta etapa de pruebas efectuadas, indicando el resultado de las mismas, así como el
cumplimiento o no cumplimiento de los objetivos y requerimientos técnicos y funcionales.
7.1.4 Pruebas de Aceptación en Sitio (OSAT)
7.1.4.1 Esta prueba debe verificar que el analizador de oxígeno y sistema de calibración
incluyendo todos sus accesorios de instalación opere de acuerdo con los requerimientos
especificados en este Proyecto de Norma Mexicana.
7.1.4.2 Las pruebas de aceptación en sitio se deben realizar una vez que el analizador de
oxígeno y sistema de calibración estén completamente ensamblados, conectados e instalados
en sitio.
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7.1.4.3 Estas pruebas deben considerar los mismos puntos que los realizados en las pruebas
de aceptación en fábrica, incluyendo los puntos siguientes:
a) Verificación del funcionamiento del analizador de oxígeno y sistema de
calibración en sitio.
b) Verificación del funcionamiento de la interfaz del analizador de oxígeno con el
SDMC de la instalación.
7.1.4.4 Antes de proceder a realizar cualquier prueba, el proveedor o contratista debe
comunicar por escrito al usuario, que todos los componentes estén completos, identificados y
correctamente ensamblados y conectados a fin de probar en forma integral todo el sistema,
cualquier desviación de este punto debe ser notificado por escrito al usuario quien se reserva
el derecho de decidir el inicio de las pruebas.
7.1.4.5 Se deben documentar los problemas (lista de anomalías) que se presenten durante
el desarrollo de las pruebas con el fin de establecer acuerdos en tiempo entre el personal
designado por el usuario y representantes técnicos del proveedor o contratista involucrado,
para solucionar dichas anomalías.
7.1.4.6 El proveedor o contratista debe entregar previo al inicio de las pruebas de
aceptación en sitio, el acta de aprobación de las pruebas de aceptación en fabrica (conforme a
lo indicado en el Apéndice A de este Proyecto de Norma Mexicana y el protocolo de pruebas de
aceptación en sitio para revisión y aprobación por parte del usuario, el contenido, desarrollo y
relación de pruebas a realizar, que debe estar de acuerdo a lo indicado en el inciso 7.1.2 de
este Proyecto de Norma Mexicana.
7.1.4.7 El proveedor o contratista debe incluir el suministro de un lote de refacciones
específico para las pruebas en sitio, acondicionamiento, arranque y puesta en operación de los
analizadores de oxígeno.
7.1.4.8 Como parte de las pruebas de aceptación en sitio, se debe considerar la realización
de la puesta en operación del sistema, hasta lograr su operación de manera estable en el
proceso.
7.1.4.9 El proveedor o contratista debe entregar al usuario el reporte técnico generado
durante esta etapa de pruebas efectuadas, indicando el resultado de las mismas, así como el
cumplimiento o no cumplimiento de los objetivos y requerimientos técnicos y funcionales.
7.1.4.10 Una vez puesto en operación el analizador de oxígeno en condiciones estables, el
proveedor, o contratista debe proporcionar el acta de entrega-recepción correspondiente al
usuario.
8 Marcado, etiquetado y envasado
8.1 La unidad de análisis y la unidad electrónica del analizador de oxígeno deben tener
una placa de identificación de acero inoxidable 316 o 304 permanentemente asegurada al
instrumento (no se aceptan uniones por adhesivo) conteniendo la siguiente información:
a) Identificación y servicio.
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b) Marca, modelo y número de serie.
c) Nombre del fabricante.
d) Contacto del servicio.
e) Fecha de fabricación.
f) Suministro eléctrico.
g) Certificaciones del instrumento.
8.1.2 Los equipos y/o piezas electrónicas se deben solicitaren sus empaques originales y
presentaciones comerciales en bolsas de plástico herméticamente selladas, con materiales que
sirvan como amortiguador a fin de evitar alteraciones en su calibración, contaminación,
deterioro y golpes.
8.1.3 Los equipos de transportación delicada se deben embalar por separado en cajas de
madera, especificar su contenido y con una etiqueta con la leyenda: “MATERIAL DELICADO”.
8.1.4 Los instrumentos electrónicos con un peso máximo de 50 kg y volumen de 0.125
m3, se deben empacaren cajas de madera con patines y se deben proteger contra el agua.
8.1.5 Los instrumentos electrónicos que excedan los 50 kg de peso y 0,125 m3 de
volumen, se podrán empacar con bastidores de madera o metálicos con internos de papel o
plástico a prueba de agua, vapor y humedad, garantizando la protección de los equipos, con
sílica gel u otro desecante equivalente que absorba la humedad dentro del paquete, el
contenido se debe proteger contra choques, golpes y vibraciones.
8.1.6 El transporte de estos productos hasta su destino final se debe realizaren cajas de
madera cerradas y/o contenedores metálicos herméticos, con soporte interior y protección
contra humedad. La caja debe contar con ventanas de acceso que permitan su inspección visual
del equipo y/o placa de datos.
8.1.8 Todas las cajas deben contener una etiqueta en la parte exterior e interior de la
caja, para el identificado del equipo, incluyendo número de serie y especificaciones del
contenido.
8.1.9 Cuando se transporten o trasladen varios embalajes de un mismo lote y a un mismo
destino o consignatario, cada embalaje debe llevar su propia etiqueta de identificación e indicar
el número que le corresponde del total de embalajes del lote en orden consecutivo.
8.1.10 Todos los materiales y equipos que puedan dañarse por la humedad, deben
envolverse en papel impermeable o plástico. Cuando un embalaje contenga varios productos,
cada producto debe ser envuelto por separado y colocar entre ellos cualquiera de los siguientes
materiales de relleno: espuma y/o residuos de poliestireno expandido, burbuja con barra de
retención de aire, “cacahuates” de poliestireno, viruta sólida.
Para productos frágiles o delicados (por ejemplo: instrumentos de calibración, equipo de
cómputo o equipo electrónico) utilizar material de relleno entre el embalaje y el producto para
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amortiguar contra golpes, se recomienda para este fin, dejar entre 3 cm y 5 cm para colocar
material de empaque entre el fondo, tapa y lados del embalaje.
8.1.11 Para el diseño de embalajes de equipos se debe seguir las indicaciones del ASTM D
6198.
9 Concordancia con normas internacionales
Este Proyecto de Norma Mexicana no es equivalente (NEQ) con ninguna Norma Internacional,
por no existir esta última al momento de su elaboración.
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Apéndice A
(Normativo)
Hoja de datos del analizador de oxígeno
No. Requisición/Contrato: Nombre del Proyecto: No: Proyecto: Nombre de la Planta/Unidad: No. Planta/Unidad:
Hoja 1 de 4 Nombre del Instrumento: No. Identificación: No. DTI : Descripción del servicio:
ASPECTOS GENERALES
1▲ Tipo de Proceso
2 ▲ Objetivo de la medición
3 ▲ Aplicación de la medición ______Supervisión de producción ______Calidad de producto
______Supervisión de límites permisibles ______Seguridad en áreas de trabajo
______Monitoreo de emisiones ______Monitoreo de inmisiones
______Racionalización ______Requerimiento gubernamental
______Otro, describir:________________________________________________________
4 ● Tipo de sensor del analizador de oxigeno
______Oxido de zirconio ______Celda electroquímica ______Paramagnético
5 ● Tipo de analizador de oxígeno ______ En sitio ______Extractivo
6● Componentes requeridos del analizador
_______Sonda ______ Sistema de acondicionamiento de muestra
_______Sensor _______ Gabinete o “rack” de montaje
_______Unidad de análisis ________ Sistema de calibración
_______Unidad electrónica ________Calentador
_______Desvío “By pass” ________Aspirador de aire
_______Filtrado ________Otro, describir
7 ▲ Número de puntos de medición
8 ▲ Nivel de inspección Bienes: Nivel ________ Servicios: Nivel _______
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DETALLES DEL LUGAR DE INSTALACION
Punto Muestreo
Trayectoria
punto de
muestreo a analizador
En el sitio
de la
Unidad de Análisis
En el sitio de
la Unidad Electrónica
9 ●
Localización
10 ●
Tipo de montaje
11 ▲
Rango de temperatura del área circundante, ºC
12 ▲
Clasificación del área
13
□
Tipo de protección de envolventes:
NMX-J-235-1/2-ANCE__________
IEC 60529__________
14 ▲
Nivel de severidad ambiental (ANSI/ISA S71.04: 2013)
G1____
G2 ____
G3____
GX ____
G1____
G2 ____
G3____
GX ____
G1____
G2 ____
G3____
GX ____
G1____
G2 ____
G3____
GX ____
15 ▲
Suministro de aire comprimido o nitrogeno
Disponible__________, Cual______________, Presión:_________ Unidades:_________
No Disponible____________
16 ●
Distancia del punto de muestreo al analizador
Valor:_______________, Unidades:____________
17 ▲
Altura sobre el nivel del mar de la localidad
Valor:_______________, Unidades:____________
18 ▲
Humedad del aire promedio de la zona geográfica
Valor:_______________, Unidades:____________
19▲
Rango de temperatura ambiente de la zona geográfica
Valor:_______________, Unidades:____________
20 ▲
Vapor disponible Disponible______: Presión____________, Unidades_______ No Disponible: ___________
Temperatura _______, Unidades_______
21 ▲
Suministro eléctrico Valor:_______________, Unidades:____________
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DATOS FLUIDO A ANALIZAR
22 ▲ Descripción de la corriente
23 ▲ No. Línea/No. Recipiente
24 ▲ Diámetro de la línea/Recipiente (mm)
25 ▲ Características del fluido durante operación normal
Explosivo
_____Si
_____No
Inflamable
____Si
____No
Corrosivo
____Si
____No
Otra característica
Definir:
26 ▲ Composición de fluido
(componentes a medir y componentes presentes)
Concentración
Mínima Normal Máxima Rango de operación
Unidades
Total (Nota debe sumar 100%)
=100
%
Mínimo Normal Máximo Unidades
27 ▲ Temperatura en el punto de muestreo
28 ▲ Presión en el punto de
muestreo
29 ▲ Flujo en el punto de muestreo
30 ▲ Fase de la muestra
31 ▲ Punto de ebullición de la muestra, cuando aplique
Valor:_______________, Unidades:____________
32 ▲ Punto de rocío de la muestra, cuando aplique
Valor:_______________, Unidades:____________
33 ▲ Punto de fusión de la muestra, cuando aplique
Valor:_______________, Unidades:____________
34 ▲ Presencia de polvo o sólidos No________ Si__________, Describir: ____________
Cantidad:_____________, Unidades:___________
35 ▲ Presencia de aerosoles o SOX No________ Si__________, Describir: ____________
Cantidad:_____________, Unidades:___________
36 ● Notas Especiales
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CARACTERISTICAS DEL ANALIZADOR DE OXIGENO
37 □ Nombre del proveedor,
contratista y/o prestador de servicios
38□ Nombre/Modelo del Analizador/ Marca
39□ Numero de catálogo/No. Serie
40 □ Principio de operación:
41 □ Rango de temperatura ambiente de operación, ºC
Unidad de análisis_______________ Unidad electrónica_______________
42 □ Rango de temperatura de
operación del analizador de oxígeno, ºC
Punto de muestreo: _______________ Acondicionamiento de muestra: ___________
Transporte de muestra: ___________ Unidad de análisis ____________
43 ▲ Diámetro de conexión conduit Valor:_______________, Unidades:____________
44 ▲ Señal de salida ______Analógica 4 a 20 mA ______Digital Otra______________
45 ▲ Señales de entrada ______Analógica 4 a 20 mA ______Digital Describir_____________
46 ▲ Protocolo de comunicación ______Hart ______Modbus ______Fieldbus Foundation ______AS-I
______Profibus ______Device-Net Otros:______________________________
47▲ Pruebas que se deben realizar ______Pruebas FAT ______Pruebas OSAT
48 Calibración ______Manual (local) _____Automática por tiempo ______Automático (por diagnóstico)
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57□ Porcentaje de particulado (por ciento/tamaño)
Concentración de particulado (peso/volumen)
Valor: __________________ , Unidades_________________
Valor:__________________ , Unidades_________________
58□ Gases de Calibración Certificados
Describir:
59□ Certificaciones Describir:
60□ Numero de alarmas Por falla del analizador de oxigeno: Cantidad _________, Describir: _________
Por límites mínimos o máximos de concentración: Cantidad: _____,____ Describir:__________
Otras alarmas: Cantidad: _________,Describir:__________
61▲ Parámetros en pantalla “display” de Unidad Electrónica
Porcentaje de O2________________ ppm de O2________________________
Tiempo________________________ Fecha____________________________
62▲ LED´s Estado de alimentación: SI ( ) NO ( )
Estado de Comunicación: SI ( ) No ( )
Señal desde Sistema externo: Especificar sistema y señal_________________
Señal por otra falla (especificar):____________________________
63▲ ACCESORIOS: Configurador o calibrador portátil: _______________________________
Equipo de calibración (kit)_____________________________________
49 ● Duración del paquete de calibración:
Periodo:_____________, Unidades:________ No. de Eventos:________, Unidades_______
50□ Efectos externos que afectan la medición del analizador
Temperatura ambiente: ___________, Unidades_________
Flujo del gas de muestra: ___________, Unidades _________
Suministro eléctrico: ___________, Unidades _________-
51 ● Corrimiento del cero (por ciento/periodo)
Corrimiento del span (por ciento/periodo)
Valor: __________________, Unidades: ________________
Valor:__________________ , Unidades_________________
52● T90 (s)
53□ Características de la sonda Longitud _______mm Material________ Tipo de conexión: ___________
Diámetro_______,mm Rango de temperatura operación______,ºC,
Otras, describir:________________________________
54□ Precisión (por ciento de desviación del span)
55□ Rango de medición del analizador de oxígeno
Valor:__________________ , Unidades_________________
56□ Repetibilidad
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Otros_____________________________________________________
PARTES DEL ANALIZADOR DE OXIGENO
64□ Listado de partes
que constituyen el analizador
No. Parte Cantidad Descripción Material Observaciones
65□ Sistema de
acondicionamiento de muestra
No. Parte Cantidad Descripción Material Observaciones
66□ Partes de repuesto
No. Parte Cantidad Descripción Material Vida Útil
Notas: Símbolo ▲: Datos que deben ser proporcionados por el solicitante.
Símbolo ●: Datos que pueden llegar a ser proporcionados por el usuario, en caso
contrario, deben ser proporcionados por el proveedor o contratista.
Símbolo □: Datos que deben ser proporcionados por el proveedor o contratista.
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10 Bibliografía
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API RP 556, Instrumentation, Control, and Protective Systems for Gas Fired Heaters.
IEC 61207-1:2010, Expression of performance of gas analyzers - Part 1: General.
IEC 61207-2:1994, Expression of performance of gas analyzers - Part 2: Oxygen in
gas (utilizing high/temperature electrochemical sensors).
IEC TR 61831:2011, On-line analyser systems - Guide to design and installation.
ANSI/ISA S71.04: 2013: Environmental Conditions for Process Measurement and
Control Systems: Airborne Contaminants.
NMX-J-529-ANCE-2012, Grados de protección proporcionados por los envolventes
(código IP). Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 22
de marzo de 2013.
NOM-008-SCFI-2002, Sistema General de Unidades de Medida, publicada en el Diario
Oficial de la Federación el 27 de noviembre de 2002.
NMX-CH-7504-IMNC-2006, Materiales de referencia – Análisis de gases –
Vocabulario. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el
30 de noviembre de 2006.
IEC 61000-6-2:2016, Electromagnetic compatibility (EMC) – Part 6-2: Generic
Standards –Immunity standard for industrial environments.
IEC 61000-6-4:2006+AMD1:2010, Electromagnetic compatibility (EMC) – Part 6-4:
Generic Standards –Emission standard for industrial environments.
IEC 61010-1-2010 -Safety requirements for electrical equipment for measurement,
control, and laboratory use - Part 1: General requirements.
Ciudad de México, a 23 de enero de 2018
Lic. Alberto Ulises Esteban Marina
Director General de Normas