proyecto de titulo cmpc 2012
TRANSCRIPT
-
1
UNIVERSIDAD DEL BO BO
Facultad de Ciencias Empresariales
Departamento de Sistemas de Informacin
Informe de Presentacin
Plan Informtico Superintendencia Maderas
de CMPC Celulosa Planta Santa Fe
Concepcin, 20 Abril de 2013
Alumno: Nicols Villalobos M.
Profesor Gua: Manuel Crisosto
Carrera: Ingeniera Civil Informtica
-
2
Contenido
Contenido .......................................................................................................................... 2
1. Descripcin General del Proyecto ................................................................................ 5
1.1 Introduccin ............................................................................................................ 5
1.2 Alcance .................................................................................................................... 6
1.3 Justificacin del Proyecto ....................................................................................... 7
1.4 Objetivos del Proyecto ............................................................................................ 8
Objetivo General ....................................................................................................... 8
Objetivos para Proyecto de Ttulo (PT) .................................................................... 8
Objetivos para Habilitacin Profesional (HP) .......................................................... 9
1.5 Limites ..................................................................................................................... 9
1.6 Metodologa de Trabajo ........................................................................................ 10
1.6.1 PROYECTO DE TTULO .......................................................................... 10
1.6.2 HABILITACIN PROFESIONAL ........................................................... 11
2- Anlisis Organizacional ............................................................................................. 12
2.1 Descripcin de la Organizacin ............................................................................ 12
2.1.1 CMPC Celulosa .............................................................................................. 12
2.1.2 Planta Santa Fe ............................................................................................... 13
2.2 Identificacin de la organizacin .......................................................................... 13
2.3 Breve historia de la organizacin ......................................................................... 13
2.3.1 Planta santa Fe ................................................................................................ 13
2.4 Misin y Visin de la Superintendencia de Madera ............................................ 14
2.4.1 Misin ............................................................................................................. 14
2.4.2 Visin ............................................................................................................. 15
2.5 Objetivos estratgicos ........................................................................................... 15
2.6 Factores crticos de xito ...................................................................................... 16
2.7 Estructura organizacional ..................................................................................... 16
2.8 Descripcin de funciones por departamento ........................................................ 18
2.9 Estructura Superintendencia de Maderas ............................................................. 20
2.9.1 Preparacin madera ........................................................................................ 20
2.9.2 Romana de camiones ..................................................................................... 20
2.9.3 Preparacin de Biomasa ................................................................................. 21
-
3
2.10 Gerencia de tecnologas de Informacin y Comunicaciones (GTIC) ................ 22
2.10.1 Funciones GTIC ........................................................................................... 22
2.10.2 Objetivos GTIC ............................................................................................ 24
2.11 Distribucin del personal .................................................................................... 26
2.12 Productos entregados .......................................................................................... 27
2.12.1 Productos entregados Planta Santa Fe ......................................................... 27
2.12.2 Productos entregados S.I Madera ................................................................ 27
2.13 Principales competidores .................................................................................... 27
2.13.1 Cuota de mercado ......................................................................................... 28
2.14 Principales proveedores ...................................................................................... 29
2.14.1 Madera .......................................................................................................... 29
2.14.2 Qumicos ...................................................................................................... 30
2.15 Principales clientes ............................................................................................. 31
2.16 Conocimientos y Satisfaccin SI/TI ................................................................... 32
2.16.1 Principales conclusiones encuesta ............................................................... 32
3- Anlisis de la Situacin Actual .................................................................................. 34
3.1 Procedimientos generales del rea ........................................................................ 34
3.1.1 demanda disponibilidad de equipos e instalaciones ...................................... 34
3.1.2 Reparacin ejecutada ..................................................................................... 35
3.1.3 Preparar hoja de estudio para proyectos de inversin ................................... 36
2.1.5 Recepcin de materias primas ....................................................................... 44
3.1.6 Control de patio madera ................................................................................. 58
3.1.7 Solicitud de servicios a terceros..................................................................... 64
3.1.8 Recepcin de insumos bsicos de produccin............................................... 67
3.2 Red ........................................................................................................................ 75
3.2.1 Red parque Madera ........................................................................................ 77
3.2.2 Red Preparacin Biomasa .............................................................................. 78
3.2.3 Red Acceso Conjunto..................................................................................... 79
3.3 Hardware ............................................................................................................... 80
3.3.1 Distribucin del Hardware S.I Madera .......................................................... 80
3.4 Software ................................................................................................................ 82
3.4.1 Software en computador personal ................................................................. 82
3.4.2 Sistemas de informacin actual ..................................................................... 83
-
4
4. Identificacin de necesidades en el mbito informtico y determinacin de
proyectos ....................................................................................................................... 117
4.1 Deteccin de requerimientos informticos ......................................................... 117
4.2 requerimientos de hardware ................................................................................ 117
4.2.2 Identificacin del proyecto de Adquisicin de Hardware ........................... 118
4.3 Requerimientos de Software ............................................................................... 118
4.4 Requerimiento de Comunicaciones .................................................................... 118
4.5 Requerimientos de Sistemas de Informacin ..................................................... 119
4.6 Requerimientos de Capacitacin ........................................................................ 121
4.7 Identificacin de Proyectos a Realizar ............................................................... 121
5. Plan Informtico ....................................................................................................... 122
5.1 Propuesta Informtica ......................................................................................... 122
5.2 Metodologa de Priorizacin de Proyectos ......................................................... 122
5.3 Cartera de Proyectos ........................................................................................... 124
5.3.1 Proyecto de Adquisicin de Hardware ........................................................ 124
5.3.2 Proyecto de Actualizacin de Reportes Sistemas SIM y CTAC ................ 125
5.3.3 Proyecto Sistema para Preparacin de Biomasa ......................................... 126
5.3.4 Proyecto Actualizacin pantallas Sistema PI .............................................. 127
5.3.5 Proyecto Capacitacin.................................................................................. 128
5.4 Priorizacin de los Proyectos.............................................................................. 131
5.5 Conclusin .......................................................................................................... 133
Bibliografa ............................................................................................................... 134
ANEXOS ................................................................................................................... 135
ANEXO A: Minutas de Reunin .............................................................................. 135
ANEXO B ................................................................................................................. 142
ANEXO C: Anlisis de Encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI ...................... 145
-
5
1. Descripcin General del Proyecto
1.1 Introduccin
Cada da la informtica cobra mayor importancia en la vida de las personas y en la
empresa. Est presente en la mayora de las cosas que hacemos con cotidianidad y en
los productos que consumimos.
En la empresa las Tecnologas de Informacin y Sistemas de Informacin (SI/TI) nos
permite automatizar tareas, reducir la cantidad de trabajo, evitar errores, etc. Adems,
los Sistemas de Informacin nos permiten recopilar la informacin y entregarla de
forma clara a los usuarios precisos convirtindose en un importante apoyo a la toma de
decisiones. Los Sistemas de Informacin al alinearse a los objetivos estratgicos de la
empresa generan importantes ventajas competitivas para el negocio.
Segn Menguzzato:
La informacin circula por toda la organizacin como si fuera un fluido, por
cauces formales e informales y en sentido vertical y horizontal. El sistema de
informacin debe administrar dichos flujos de informacin con la mxima eficacia
y eficiencia para llevar a cabo las funciones de una empresa determinada de
acuerdo con su planteamiento o estrategia de negocio.1
Para generar un buen Plan Informtico primero hay que entender el concepto de
planificacin estratgica. Esto es segn Menguzzato: Brevemente, la planificacin
1 Martina Menguzzato Boulard. La direccin de empresas ante los retos del siglo XXI. Valencia: Publicaciones
-
6
estratgica se puede definir como el proceso para determinar la misin y los objetivos
a largo plazo de una empresa y cmo alcanzarlos.2
De acuerdo con Andreu et al (1996): definen la planificacin de informtica como el
proceso para definir una visin del papel del sistema de informacin dentro de una
organizacin e identificar potenciales oportunidades de la aplicacin de tecnologas y
sistemas de informacin que ayuden al desarrollo de la estrategia de la empresa.3
El presente proyecto tiene como finalidad la elaboracin de un plan informtico para el
rea de maderas de la empresa CMPC Celulosa, Planta Santa Fe, realizando un estudio
del rea e identificando las necesidades de recursos SI/TI donde, en base a las
necesidades identificadas, se ofrecer una cartera de proyectos alineados con los
objetivos estratgicos de la empresa. Se elegir el proyecto informtico ms crtico y
se desarrollar.
1.2 Alcance
Debido al gran tamao de la empresa, conformada por numerosas reas, solo se
incluir en este proyecto un plan informtico para el rea maderas de CMPC Celulosa,
Planta Santa Fe, que comprende las sub-reas de preparacin madera, preparacin de
Biomasa y romanas de camiones.
2 Martina Menguzzato Boulard. La direccin de empresas ante los retos del siglo XXI. Valencia: Publicaciones
de la Universidad de Valencia. 2009 p. 131
3 Andreu. Citado por: Martina Menguzzato Boulard. La direccin de empresas ante los retos del siglo XXI.
Valencia: Publicaciones de la Universidad de Valencia. 2009 p. 131
-
7
Considerando que las diversas reas de la empresa se integran entre s, para elaborar el
plan informtico del rea de maderas se deber recabar informacin de las restantes
reas.
1.3 Justificacin del Proyecto
Diferentes estudios plantean que los SI/TI son herramientas que pueden ayudar al
desarrollo de ventajas competitivas y mejores niveles de desempeo organizativo, para
lo cual es necesario que los aspectos o elementos propios de SI/TI se relaciones con
otros aspectos o elementos de la organizacin.
En un anlisis previo, se detect que no existe un plan informtico para el rea,
adems de la presencia de variados problemas que pueden ser resueltos a travs de
sistemas de informacin, por lo que un buen plan informtico brindar los
lineamientos para en un futuro entregar una solucin eficiente a estos problemas
basada en SI/TI alineada con los objetivos del negocio.
Con el propsito de iniciar el trabajo de planificacin informtica en la empresa se
tendrn que resolver integralmente los problemas informticos del rea de maderas,
por lo que se considerarn los Factores Crticos de xito (FCE) de esta rea
cotejndose con los FCE de las otras reas. Se le dar prioridad en el plan informtico
a aquellos proyectos informticos vinculados con FCE compartidos por las diversas
reas pertenecientes a la empresa.
-
8
1.4 Objetivos del Proyecto
Objetivo General
Desarrollar un plan informtico para el rea maderas de CMPC Celulosa Planta Santa
Fe, que permita alinear los SI/TI con los objetivos estratgicos del rea y que
considere integralmente los FCE de la empresa, a fin de que faciliten la posterior
planificacin informtica de las otras reas.
Objetivos para Proyecto de Ttulo (PT)
Objetivos Especficos
1) Analizar la estructura organizacional del rea, definiendo la misin, visin y
objetivos estratgicos del negocio y en particular los FCE del rea de maderas.
2) Realizar un diagnstico de la situacin actual del rea, tanto a nivel global como
especifico, considerando los SI/TI existentes.
3) Determinar los requerimientos de SI/TI del rea, tanto a nivel gerencial como a
nivel operativo.
4) Determinar los factores crticos de xito, basados en los objetivos estratgicos del
rea.
5) Presentar una cartera de proyectos basado en los factores crticos de xito, que
permita mejorar la gestin y operatividad del rea.
6) Priorizar los proyectos.
-
9
Objetivos para Habilitacin Profesional (HP)
Objetivos Especficos
6) Desarrollar una solucin de SI/TI para el rea ms crtica de la organizacin, que
permita cumplir con los objetivos planteados.
7) Probar el modelo desarrollado.
1.5 Limites
Con la cartera de proyectos a desarrollar como resultado del plan informtico, se
elegir uno de esos proyectos, dependiendo de las necesidades ms urgentes del rea,
para ser implementado.
-
10
1.6 Metodologa de Trabajo
La metodologa a utilizar para el desarrollo del Plan Informtico comprende una serie
de etapas que siguen una secuencia lgica de pasos en la realizacin del proyecto.
Estas etapas son:
1.6.1 PROYECTO DE TTULO
1) Anlisis de la Superintendencia.
Esta etapa comprende el trabajo de conocer todos los aspectos de la Superintendencia.
Para esto, el anlisis se divide en 3 fases:
1. Anlisis del rea en su aspecto general, lo que comprende la misin, visin,
objetivos estratgicos y toda aquella informacin que sea relevante para este estudio.
2. Anlisis funcional del rea, lo que implica conocer toda la estructura del rea,
las sub-reas involucradas, su funcionamiento y las responsabilidades.
3. Anlisis del flujo de informacin. Es decir, conocer el funcionamiento de las
diferentes reas de la planta completa y cules son los canales formales de
comunicacin que dan vida al rea Maderas.
Para la realizacin de esta etapa se utilizarn herramientas diversas, como son las
entrevistas, cuestionarios, encuestas, diagramas de flujo, etc.
2) Anlisis de SI/TI del rea.
Esta etapa comprende la identificacin de los sistemas y tecnologas de informacin de
los que dispone el rea. Tambin se identificar de qu forma estos SI/TI apoyan al
logro de objetivos y estrategias del rea.
Asimismo, se cuantificar el grado de satisfaccin de los usuarios, mtodos usados
para el desarrollo de sistemas, infraestructura tecnolgica, grado de soporte de los
sistemas a las funciones del negocio, polticas de seguridad, etc.
-
11
3) Anlisis de la informacin recopilada.
En esta etapa se contempla un completo anlisis de los resultados obtenidos en las
etapas previas. Se debe definir el nivel de alineacin existente entre los SI/TI y el rea.
Tambin, se debe determinar las prioridades y necesidades de informacin, SI/TI,
recurso humano, procedimientos administrativos, etc. Para esto, se utilizar como
referencia los Factores Crticos de xito, los que sern pilares fundamentales para
determinar qu se debe hacer y en qu orden.
4) Desarrollo del Plan Informtico.
Esta etapa contempla la creacin de un documento que contendr estrategias, polticas
y planes que son viables de implementar por el rea tomando en cuenta el anlisis
realizado en las etapas anteriores.
Se pretende llegar a obtener una cartera de proyectos con su respectiva priorizacin y
plan de implementacin.
Adems, se determinar qu factor crtico del rea requiere de forma urgente el
desarrollo de una SI/TI que ayude a suplir o mejorar falencias detectadas en ella.
Asimismo, se contempla la entrega de la planificacin a los niveles estratgicos del
rea.
1.6.2 HABILITACIN PROFESIONAL
5) Desarrollo de una solucin de SI/TI para un factor crtico del rea.
En esta etapa se contempla el anlisis, diseo e implementacin de una solucin
informtica para un factor crtico del rea elegido en la etapa previa. Este desarrollo
contempla el uso de una metodologa de desarrollo de software, la que se definir una
vez conocido el tipo de solucin que se debe realizar.
6) Implantacin de la solucin de SI/TI en el rea.
Esta etapa contempla la instalacin y capacitacin de la SI/TI desarrollada en la etapa
anterior.
-
12
2- Anlisis Organizacional
2.1 Descripcin de la Organizacin
2.1.1 CMPC Celulosa4
CMPC CELULOSA S.A. es un importante productor de celulosa a nivel mundial,
filial de Empresas CMPC, compaa fundada en 1920 y pionera en el desarrollo
forestal y la fabricacin de celulosa y papel en el pas.
La compaa es el cuarto mayor proveedor de celulosa en el mundo. La capacidad total
de produccin de sus cuatro fbricas (tres ubicadas en el sur de Chile y una en el
Estado de Ro Grande do Sul, en Brasil) alcanza a 2,8 millones de toneladas anuales.
Sus plantas son abastecidas principalmente por bosques cultivados propios, libres de
controversias y perfectamente trazables hasta el destino final, segn confirman las
certificaciones de cadena de custodia CERTFOR-PEFC5 en Chile y CERFLOR
6 en
Brasil.
En 2011, CMPC Celulosa consolid ventas por US$ 1.757 millones, incluyendo la
operacin en Brasil, incorporada en diciembre de 2009. El 85% de su produccin en
Chile fue exportada, principalmente a Asia, Amrica y Europa.
4 Fuente: Pgina web CMPC Celulosa.
5 CdC Certfor: Certificacin chilena de Cadena de Custodia. : Los productos de CMPC Celulosa se encuentran
certificados desde 2005 bajo el estndar CERTFOR-PEFC de Cadena de Custodia, lo cual garantiza que la madera utilizada en su fabricacin procede de un bosque bien gestionado. Esta certificacin evala todas las etapas, desde el rbol hasta el producto final, incluyendo las actividades de procesamiento, transformacin, manufactura y distribucin.
6 CERFLOR: Certificacin brasileo Cadena de Custodia
-
13
2.1.2 Planta Santa Fe7
Santa Fe es la mayor planta de Celulosa Kraft Blanca de Eucalipto en Chile, con una
capacidad de produccin de 1.310.000 ADt/ao. Est ubicada a 500 km al sur de
Santiago, en la Regin del Bo Bo.
Actualmente, posee dos lneas de produccin que cumplen los ms exigentes
estndares ambientales de la industria en el mundo. El ao 2009 se inici un proyecto
de mejoras que le permiti elevar la capacidad de produccin de su Lnea 2 desde
780.000 ADt/ao a 1.120.000 ADt/ao a partir de 2012.
2.2 Identificacin de la organizacin
Razn Social: CMPC Celulosa S.A
Rut: 96.532.330-9
Domicilio Legal: Agustinas 1343, piso 3, Santiago
Representante Legal: Sergio Colvin Trucco
2.3 Breve historia de la organizacin8
2.3.1 Planta santa Fe
Ubicada en la ciudad de Nacimiento, VIII Regin, esta planta que fue inaugurada en
1991, produce ms de 1 milln de toneladas por ao de celulosa blanqueada de madera de eucalipto
ECF Kraft (BEKP), en base a madera de eucalipto de las especies globulus y nitens. Esta
celulosa se destaca por su buen volumen especfico, suavidad, porosidad y opacidad, y
es empleada con gran aceptacin en la fabricacin de papeles de impresin y tissue de
alta calidad.
7 Fuente: Intranet CMPC Celulosa
8 Fuente: Intranet CMPC Celulosa
-
14
Desde su diseo, esta planta incorpor la ms moderna tecnologa disponible,
incluyendo del orden de US$ 30 millones en equipamiento de control ambiental.
Previo a su puesta en marcha en 1991, se realizaron diversos estudios que permitieron
posteriormente monitorear los efectos ambientales de su operacin, concluyndose que
stos son mnimos y localizados en las inmediaciones de la fbrica, tal como es el caso
de plantas existentes en otros pases del mundo.
Actualmente, posee dos lneas de produccin que cumplen los ms exigentes
estndares ambientales de la industria en el mundo. El ao 2009 se inici un proyecto
de mejoras que le permiti elevar la capacidad de produccin de su Lnea 2 desde
780.000 ADt/ao a 1.120.000 ADt/ao a partir de 2012.
2.4 Misin y Visin de la Superintendencia de Madera
La Superintendencia de Madera no tena definidos la misin, la visin, los objetivos
estratgicos ni los factores crticos de xito del rea, por lo tanto, en trabajo conjunto
con el Superintendente del rea, a travs de distintas reuniones relacionadas con el
tema, se logr la elaboracin de cada uno de ellos.
Las reuniones efectuadas estn reflejadas en el Anexo A: Minutas de reunin.
2.4.1 Misin
Nuestra misin es agregar valor al bosque de eucaliptus a travs del proceso de
transformacin de la madera, permitiendo con ello la produccin de Pulpa de Fibra
Corta de alta calidad para los ms exigentes mercados del mundo y contribuyendo de
manera importante al negocio de generacin elctrica.
-
15
2.4.2 Visin
Ser un referente mundial en la optimizacin de los procesos de transformacin de la
madera a costos competitivos, calidad requerida y con un absoluto compromiso con la
seguridad, el medioambiente y el entorno social.
2.5 Objetivos estratgicos
Perspectiva financiera
-Mejorar la rentabilidad operacional de manera sostenible
-Reducir costos y gastos
Perspectiva Cliente
-Alcanzar un alto nivel de satisfaccin en con nuestros clientes internos y externos.
Perspectiva Procesos internos
-Incrementar la eficiencia productiva total.
-Asegurar calidad de produccin requerida
-Alcanzar un desempeo cero falta en seguridad, medio ambiente y gestin laboral.
Perspectiva aprendizaje y crecimiento
-Alcanzar un desempeo de excelencia en nuestros trabajadores.
-Lograr una alta satisfaccin de nuestros trabajadores.
-
16
2.6 Factores crticos de xito
F1: Objetivos claros de mediano y largo plazo.
F2: Comunicacin efectiva
F3: Clima laboral motivador
F4: Liderazgo adaptativo
F5: Compromiso y reconocimiento
F6: Responsabilidad social y medioambiental
F7: Entrenamiento en el lugar de trabajo
F8: Competitividad en calidad y costos
F9: Valores y actitudes compartidas
F10: Disponibilidad, eficiencia y optimizacin de procesos.
2.7 Estructura organizacional9
Organizativamente, Planta santa Fe est estructurada basndose en la
departamentalizacin funcional. En este tipo de estructura funcional la gerencia disea
una organizacin basada en la idea de agrupar las especialidades ocupacionales que
son similares o relacionadas.
Como se ve en la figura 2.1, encabezando la organizacin se encuentra la Gerencia de
Planta, de la cual dependen directamente 3 superintendencias y dos subgerencias. Las
superintendencias dependientes de Gerencia de Planta son: Superintendencia de Medio
Ambiente y Seguridad, Superintendencia de Personal y Servicios y Superintendencia
9 Fuente: Intranet CMPC Celulosa
-
17
Tcnica. Las 2 subgerencias que dependen de gerencia de Planta son: Subgerencia de
Produccin y Subgerencia de Mantencin e Ingeniera.
De Subgerencia de Produccin dependen 3 superintendencias que corresponden a:
Superintendencia de Maderas, Superintendencia de Fibra y Superintendencia de
Recuperacin y Energa.
De Subgerencia de Mantencin e Ingeniera dependen 3 superintendencias, que son:
Superintendencia Mecnica, Superintendencia Planificacin y Contratos, y
Superintendencia Elctrica y de Instrumentacin.
La Superintendencia de Maderas, que como dijimos anteriormente depende de la
Subgerencia de Produccin, posee 3 reas, las cuales son: rea Biomasa, rea madera y
rea Romana.
Figura 2.1: Estructura CMPC Celulosa Planta Santa Fe
Fuente: Elaboracin Propia a partir de datos recopilados.
-
18
2.8 Descripcin de funciones por departamento
Esta seccin tiene como finalidad mostrar las funciones realizadas por los principales
departamentos Planta Santa Fe.
2.8.1 S.I Medio Ambiente y Seguridad
Cautelas el cumplimiento permanente de la legislacin aplicable y los compromisos
asumidos por la comunidad y el control del cumplimiento de nuestras polticas del
Medio Ambiente y Seguridad.
2.8.2 S.I Personal y Servicios
Entrega los servicios propios, los de administracin laboral, bodega de materiales y
repuestos y prevencin de riesgos.
2.8.3 S.I Tcnica
Asegurar la calidad del producto terminado, control auditor del proceso, medio
ambiente y materias primas. Certificacin del producto final a clientes.
2.8.4 Subgerencia Mantencin e Ingeniera
Proceso mediante el cual se realizan las mantenciones de equipos e instalaciones,
asegurando la disponibilidad de equipos para produccin y materializacin de los
proyectos de inversin de la planta, dando un uso eficiente de los recursos, para
agregar valor, aumentar la competitividad y optimizar los procesos productivos de la
planta, aplicando sistemticamente planes y programas orientados al mejoramiento
continuo tanto tecnolgico como personal. La SGMI se divide en las siguientes reas
de proceso: Elctrica e Instrumentacin, Mecnica, Planificacin y Contratos,
Ingeniera y Proyectos
-
19
2.8.5 S.I Mecnica
Desarrollar un mantenimiento confiable que asegure la disponibilidad permanente,
dando valor agregado a equipos e instalaciones de manera de satisfacer las necesidades
de nuestros clientes.
2.8.6 S.I Planificacin y Contratos
Desarrollar y ejecutar un mantenimiento confiable que asegure la disponibilidad
permanente de los equipos e instalaciones acordes con los programas productivos
fijados para el periodo.
Actividades: Calificacin contratista, evaluacin de periodo del contratista, solicitud
de servicios a terceros, registro de contratista, contrato de servicios, solicitud de
cotizaciones.
2.8.7 S.I Elctrica e Instrumentacin
Contribuye a la disponibilidad productiva mediante la mantencin y el desarrollo de
los sistemas elctricos y de instrumentacin para satisfacer las necesidades de nuestros
clientes.
2.8.8 S.I Madera
La materia prima, en rollizos es procesada permitiendo la mantencin de un stock
adecuado de astillas para la alimentacin continua al digestor, adems de la recepcin
de las unidades de transporte que llegan al rea, CMPC Ro Vergara y CMPC
Maderas. Tambin la Biomasa es recepcionada, preparada y enviada a la caldera de
biomasa ubicada en la Superintendencia de Recuperacin y Energa.
-
20
2.8.9 S.I Recuperacin y Energa
Realiza la recuperacin de los reactivos de coccin. Adems, permite el suministro de
vapor, aire, agua (qumica, mecnica, desmineralizada), productos qumicos,
combustibles, agentes blanqueantes y licor blanco para el proceso de produccin de
celulosa y otras reas de la planta que requieren de estos.
2.8.10 S.I Fibra
Realiza el proceso consistente en transformar las fibras de celulosa contenidas en las
astillas en pulpa semiblanqueada, mediante disolucin y oxidacin de lignina, y lavado
de pulpa caf.
2.9 Estructura Superintendencia de Maderas
La Superintendencia de maderas est compuesta por 3 sub-reas, las cuales son:
Preparacin madera, Romanas y Preparacin de Biomasa.
Esta estructura est representada en la figura 2.1
2.9.1 Preparacin madera
La materia prima, en rollizos es procesada permitiendo la mantencin de un stock
adecuado de astillas para la alimentacin continua al digestor.
2.9.2 Romana de camiones
Recepciona todas las unidades de transporte con destino a Biomasa, Ro Vergara y
CMPC Maderas. En esta sub-rea se lleva el control de todas las unidades de
transporte que entran a los destinos mencionados arriba hasta que salen por la romana
de salida.
-
21
2.9.3 Preparacin de Biomasa
Esta rea se encarga de procesar toda la biomasa que llega desde el exterior a planta
Santa fe y adecuarla para un correcto funcionamiento de la caldera de biomasa, con el
fin de producir energa elctrica para el uso interno de la planta o bien para venderla al
sistema interconectado central.
La estructura por cargos est representada en la figura 2.2.
Figura 2.2: Estructura Organizacional Superintendencia de Madera
Fuente: Elaboracin propia a partir de datos recopilados
-
22
2.10 Gerencia de tecnologas de Informacin y Comunicaciones (GTIC)10
GTIC es el encargado de brindar los servicios de tecnologa de informacin y
comunicaciones en planta Santa Fe, pertenece a la empresa Servicios Compartidos
CMPC, empresa que brinda servicios centralizados a todas las filiales CMPC, siendo
GTIC el encargado de brindar los servicios de tecnologa de la informacin y
comunicaciones.
2.10.1 Funciones GTIC
2.10.1.1 Operaciones
Atencin de usuarios (Service Desk)
Administracin de incidencias y problemas
Administracin de servicios y soporte local
Control y distribucin software y hardware
Diseo, planificacin y administracin de la plataforma computacional
Gestin de cambios en infraestructura TIC
Mantencin de aplicaciones (SAP y otras)
Seguridad informtica
Administracin Base Datos y plataforma
Etc.
10
Fuente: Presentacin en Power Point: Gerencia de Tecnologas de Informacin y Comunicaciones, Noviembre
2012
-
23
2.10.1.2 Desarrollo
Seleccin e implementacin de paquetes de software
Desarrollo de software
Implementacin de proyectos Business Intelligence
Arquitectura de aplicaciones
Soporte especializado ante problemas
Planificacin de proyectos
Capacitacin a usuarios
2.10.1.3 Aseguramiento del Servicio
Planificacin del Servicio TIC
Administracin de los Niveles de Servicios
Toma de requerimientos y expectativas de los clientes
Entrega a los clientes de los planes y servicios de TIC, con la calidad
requerida y acordada con el Negocio
Investigacin de nuevas tecnologas
Control administrativo y gestin facturacin
Elaboracin de reportes de gestin de TIC
2.10.1.4 Filiales en el Exterior
Coordinar y dirigir las funciones de las respectivas reas TI de las filiales en
el exterior.
Gestionar una oferta integral de servicios para las filiales en el exterior.
-
24
2.10.2 Objetivos GTIC
2.10.2.1 Clientes
Mantener un alineamiento entre el plan de negocio de cada una de las
empresas de CMPC y el plan de servicios TIC.
Aportar en el aumento de la competitividad y productividad de cada una de
las empresas CMPC, a travs de un uso eficiente y efectivo de las
tecnologas de informacin y comunicacin.
Ser los custodios y administradores de la informacin de propiedad y
responsabilidad de nuestros clientes, que residen en la infraestructura
tecnolgica.
Trasparentar la inversin y gastos en TIC.
Identificar de manera eficiente y efectiva las necesidades o requerimientos
de sus usuarios y clientes.
Promover un uso adecuado de las tecnologas de informacin y
comunicacin en sus usuarios.
2.10.2.2 Para la Entrega del Servicio
Mantener y mejorar la calidad del servicio TIC, a travs de un ciclo continuo
de acuerdos, monitoreo y reportes de los servicios TIC.
Proveer un Catlogo de Servicios TIC que sea comprensible por sus
usuarios y clientes, como para cada una de sus unidades internas, siendo la
referencia del quehacer permanente de TIC.
Trabajar en base a Acuerdos de Nivel de Servicio con sus clientes. Estos
deben soportar los requerimientos y expectativas de los clientes para los
servicios TIC que utilizan.
Administrar y controlar las inversiones y gastos TIC, realizando un proceso
de presupuestacin y cobro de sus servicios entendible y auditable por sus
clientes.
-
25
Asegurar que el rendimiento y capacidad de los servicios entregados por
TIC cumplan con los requerimientos del negocio, a un costo justificable.
Proveer los medios para alcanzar un nivel aceptable de riesgo asociado a la
informacin critica para el negocio y que es residente en la infraestructura
administrada por TIC.
2.10.2.3 Para el Soporte del Servicio
Restaurar la operacin del servicio a la normalidad lo ms pronto posible,
minimizando el impacto en las operaciones del negocio.
Proveer de un punto nico de contacto para los usuarios y clientes que
atienda sus consultas, requerimiento de soporte y reclamos, de acuerdo a los
niveles comprometidos.
Buscar siempre las causas races de las incidencias, que permitan entregar
soluciones de fondo, realizando la correccin de la situacin a un costo
justificable para el negocio.
Administrar, mantener y controlar el inventario de activos TIC e
informacin relacionada de manera proactiva, permitiendo siempre proveer
de informacin actualizada y exacta.
Gestionar y controlar todos los cambios que se producen sobre la
infraestructura tecnolgica, desde que se solicitan hasta que estos son
implementados.
Proteger el ambiente productivo TIC y sus servicios, a travs del uso de
procedimientos formales y revisiones.
-
26
2.11 Distribucin del personal
En la planta, actualmente se desempean 406 trabajadores en total, sin considerar a los
que trabajan subcontratados por la empresa.
El detalle de trabajadores se muestra por departamento en la siguiente tabla.
Departamento N de trabajadores
Gerencia de Planta 8
Subgerencia de Produccin 12
S.I Madera 79
S.I Fibra 81
S.I recuperacin y Energa 80
Subgerencia Mant. E Ingeniera 15
S.I Mecnica 35
S.I Planificacin y Contratos 12
S.I Elctrica e Instrumentacin 35
S.I Medio Ambiente y Seguridad 12
S.I Personal Y Servicios 20
S.I Tcnica 17
Total 406
Figura 2.3: Distribucin de personal Superintendencia de Madera
Fuente: Elaboracin propia a partir de datos recopilados
-
27
2.12 Productos entregados
2.12.1 Productos entregados Planta Santa Fe
Celulosa Kraft Blanca de Fibra Corta (BEKP)
La celulosa BEKP de CMPC es reconocida por su limpieza, resistencia y facilidad de
refinacin, atributos que la hacen apropiada para la produccin de una amplia gama de
papeles finos para impresin y escritura, capaces de satisfacer los ms exigentes
requisitos grficos.
Asimismo, la baja tosquedad y la alta proporcin de fibras por gramo hacen que el
Eucalipto sea especialmente adecuado como materia prima fibrosa para papeles de alta
calidad.
Este producto es fabricado en las plantas Santa Fe y Guaba de CMPC Celulosa.
2.12.2 Productos entregados S.I Madera
-Astillas de madera pulpable de las especies eucaliptus globulus y eucaliptus nitens.
-Astillas de la ms alta calidad siguiendo la norma Scan-cm 39:94, para el proceso de
produccin de celulosa de la Planta Santa Fe.
-Energa elctrica generada a travs de los desechos de la madera (biomasa) la que es
traspasada al sistema interconectado central.
2.13 Principales competidores
Los principales competidores de CMPC Celulosa en el mercado mundial son:
Fibria (Brasil)
Arauco (Chile)
APRIL (Indonesia)
-
28
Sodra (Suecia)
Metsa-Btnia (Finlandia)
Domtar (Canad)
Trembec (Canad)
Canfor (Canad)
Suzano (Brasil)
2.13.1 Cuota de mercado
Figura 2.4: Cuota del mercado mundial de celulosa
Fuente: Panorama de la celulosa.
Sinopsis de la industria, mercados y proyecciones. Franco Bozzalla T, Agosto
2010.
-
29
2.14 Principales proveedores
2.14.1 Madera
2.14.1.1 Astillas
Forestal MININCO S.A.
Forestal SOFOAGRO Ltda
Industrial Bosques Cautn S.A.
3.14.1.2 PDM
Aserradero Los castaos Ltda.
Aserraderos J.C.E
Biomasa Chile S.A.
Bosques Arauco
CMPC Maderas S.A.
CMPC Celulosa S.A
Comercial e industrias A y M Ltda.
Forestal AITUE Ltda.
Forestal CERDA
Forestal MININCO S.A.
Forestal y Ganadera Renaico Ltda.
Monge Rifo Hctor Irenio
ORION MADERAS
Sociedad Agrcola y Forestal La Cabaa Ltda.
-
30
3.14.1.3 Rollizo
CMPC CELULOSA S.A.
Forestal AITUE Ltda.
Forestal del Sur S.A
Forestal El Yugo Ltda.
Forestal Forextra Ltda.
Forestal los Confines Ltda.
Forestal MININCO S.A
Innovaciones Forestales SPA
Jos Jaime garrido Mardones
Orin Maderas
Sociedad Agrcola y Forestal la Cabaa Ltda.
Sociedad Comercializadora de productos Forestales
Sociedad de transporte H Y H Ltda.
2.14.2 Qumicos
Acido sulfrico
Angloamerican
Codelco
Molinet
Soda custica
Oxidental Chemical
Metanol
Oxiquim
Clorato
Erco
Petleo
Petrobras
-
31
Perxido de hidrgeno
Solvay Perxido
Cal
Sibelco Chile
2.15 Principales clientes
Hadera paper printing writing paper ltda. (Israel)
UPM Co.Ltda (China)
Papierfabrik August Koehler (Alemania)
Fedrigoni S.P.A (Italia)
Yuen Foong Yu Paper MFG.Co.Ltda (Taiwan)
Koehler Kehl GMBH (Alemania)
Mondi Neusiedler GMBH (Austria)
Manufacturas de papel C.A (Venezuela)
Sappi Numegen (Holanda)
Saapi Maastricht (Holanda)
-
32
2.16 Conocimientos y Satisfaccin SI/TI
El uso de Sistemas de informacin y tecnologa de Informacin juega un papel
fundamental dentro de la empresa. A travs de su uso se logran importantes mejoras,
pues automatizan los procesos operativos, suministran una plataforma de informacin
necesaria para la toma de decisiones. Es importante la capacitacin para hacer uso de
estas herramientas para as aprovechar todo el potencial que estas poseen Por esto los
usuarios deben tener los conocimientos y sentir que estas herramientas son un real
aporte para sus tareas laborales diarias.
Para medir el grado de conocimiento y satisfaccin que los usuarios tienen sobre SI/TI
se elabor un cuestionario denominado Encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI,
(ver anexo B). Esta encuesta se entrego a los operadores de sala del parque madera y
biomasa, a los operadores de romanas y a toda la lnea de supervisin del rea, donde a
fue respondida en total por 20 personas.
Los detalles de los resultados arrojados por la encuesta y su respectivo presentados en
el Anexo C.
A continuacin se presentan las principales conclusiones extradas de la encuesta.
2.16.1 Principales conclusiones encuesta
Basado en los datos arrojados de la encuesta, se pueden realizar las siguientes
conclusiones:
El computador es una herramienta muy usada dentro del universo de personas
encuestadas.
Ampliamente se observa que los usuarios ven a las herramientas de tecnologa
de informacin como una herramienta imprescindible para realizar sus tareas
laborales.
-
33
Los usuarios estn conformes con el funcionamiento de las herramientas
tecnolgicas a su disposicin y estn conformes con el apoyo que estas le
brindan para realizar sus tareas diarias.
El sistema de soporte que posee la empresa brinda solucin a cualquier falla en
las herramientas tecnolgicas en un tiempo relativamente rpido, generalmente
en menos de un turno de 8 horas, aunque los usuarios, sobre todo en los que su
trabajo con herramientas tecnolgicas es crtico, les gustara que este tiempo de
respuesta fuese ms rpido an, ya que no contar con sus herramientas de
trabajo produce trabas importantes en el quehacer diario del rea.
El nivel de manejo de las herramientas software es bueno, pero podra ser an
mejor y sacarle ms provecho a las herramientas software presentes en el rea.
La mayora de los usuarios no recibi capacitacin relacionada con tecnologas
de informacin, a pesar de que los que s la tuvieron dijeron que el nivel de la
capacitacin fue buena. En general los usuarios se quejan de que faltan ms
oportunidades de capacitacin, sobre todo en la lnea de supervisin, ya que
sienten que necesitan saber ms acerca de los sistemas de informacin que
usan para sacarles as ms provecho.
-
34
3- Anlisis de la Situacin Actual
3.1 Procedimientos generales del rea
3.1.1 demanda disponibilidad de equipos e instalaciones
Objetivo
Describir las actividades para la realizacin de mantenciones correctivas o preventivas
en cada rea dentro de Planta Santa Fe.
Alcance
Este procedimiento contempla todas las mantenciones preventivas o correctivas que se
realizan en la superintendencia de Maderas.
Matriz de Responsabilidades
A1 Jefe de rea
A2 Lder Coordinador de Operaciones
A3 Lder de Operaciones
Descripcin de Actividades
A1. Jefe de rea solicita la reparacin de equipos mediante un Aviso en el
Sistema de Administracin Administrativo (Sistema SAP) al jefe de rea de
Mantencin.
A2. Produccin solicita a Mesa de Trabajo del rea las prioridades de aquellos
equipos sujetos a mantencin Correctiva/Preventiva o Sintomtica.
A3. Lder de rea registra novedades en Bitcora en el sistema SAGOP.
-
35
3.1.2 Reparacin ejecutada
Objetivo
Este procedimiento describe las actividades que deben realizarse luego de la
realizacin de mantenciones preventivas o correctivas.
Alcance
Este procedimiento contempla todas las mantenciones preventivas o correctivas que se
realizan en la superintendencia de Maderas.
Matriz de Responsabilidades
A1 Lder de Operaciones Madera
A2 Lder de Operaciones Madera
A3 Lder de operaciones Madera
Descripcin de Actividades
A1. Lder de rea verifica que los equipos intervenidos se encuentren operativos
e informa a rea de Mantencin Mecnica.
A2. Lder registra accin en Bitcora en el sistema SAGOP.
A3. Si lder de rea encuentra desperfectos en la intervencin informa a rea
Mantencin Mecnica y registra accin en Bitcora.
-
36
3.1.3 Preparar hoja de estudio para proyectos de inversin
Objetivo
Este procedimiento describe las actividades que deben realizarse para preparar la hoja
de estudio de proyectos de inversin
Alcance
Todos los proyectos de inversin que se generen en el rea
Matriz de Responsabilidades
A1 Ingeniero de Produccin Madera
A2 Superintendente Madera
A3 Superintendencia Planificacin y Servicios
Descripcin de Actividades
A1. El ingeniero de produccin del rea prepara la Hoja de Estudio proyecto
de Inversin donde describe las razones, alcance y presupuesto en la fase
Definicin del proyecto, documento que enva al Superintendente para ser
revisado y priorizado.
A2. El Superintendente enva el documento a la Superintendencia de
Planificacin y Servicios, donde se genera un listado de proyectos consolidados
para posteriormente ser presentados a la lnea gerencial de CMPC Celulosa S.A
para su aprobacin o postergacin.
A3. Superintendencia de Planificacin y Servicios recibe el informe de
Autorizacin para Inversin, desde la lnea gerencial, compra los servicios de
ingeniera bsica y detalle (Civil/Estructural/Mecnico/Electrocontrol/Sistema)
-
37
del proyecto autorizado considerando los estndares y normativas que rigen el
desarrollo de los proyectos en Planta Santa Fe. Revisan la ingeniera bsica y de
detalles enviando documentos de del proyecto al Superintendente de maderas
para comentario y/o aprobacin de ste.
3.1.4 Movimientos Madera desde el ingreso a planta hasta el producto final
Objetivo
Este procedimiento describe, en la modalidad de Control de Inventario CdC Certfor, la
metodologa utilizada en Planta Santa Fe, para el proceso de calcular el porcentaje de
madera certificada y, como ste porcentaje es transferido a los productos de celulosa
blanca fibra corta. Utilizando el Sistema Integrado Madera (SIM).
Alcance
Esta instruccin considera los movimientos de madera desde el ingreso a Planta
hasta producto final. El personal de rea: Superintendencia Madera, debe cumplir
las normas y principios establecidos por el estndar de CdC CERTFOR, para el
desarrollo de las actividades relacionadas con el presente instructivo. El cargo
Ingeniero de Produccin de la Subgerencia de Produccin, es el responsable de
informar y dar a conocer la problemtica a la Superintendencia de Madera.
Matriz de Responsabilidades
A1.1 Ingeniero de Produccin Madera
A2.1 Operador Romana y Terreno
A3.1 Ingeniero de Produccin Madera
A3.2 Ingeniero de Produccin Madera
A3.3 Ingeniero de Produccin Madera
A3.4 Ingeniero de Produccin Madera
A4.1 Ingeniero de Produccin Madera
-
38
A4.2 Ingeniero de Produccin Madera
A4.3 Ingeniero de Produccin Madera
A4.4 Ingeniero de Produccin Madera
A4.5 Ingeniero de Produccin Madera
Descripcin de Actividades.
R1 DEFINICIN % DE CERTIFICACIN.
A1.1 CALCULO PROMEDIO MOVIL CERTFOR
El Ingeniero de produccin calcula el porcentaje promedio mvil, que
corresponde a un promedio mvil de 11 meses, con un desfase de un mes. Es
decir, la media mvil calculada ser utilizada en el lote de Cadena de Custodia
de produccin planificada de Celulosa del mes subsiguiente al de su clculo.
R2 INGRESO DE INFORMACIN AL SISTEMA INTEGRADO
MADERA (SIM).
CONTROL INGRESO Y EGRESO PLANTA.
Recepcin de Unidades de Transportes (UT).
Los camiones con rollizos o astillas ingresan a Planta y ubican su camin en el
estacionamiento habilitado para ellos y de esta forma poder velar por su
seguridad durante la espera.
-
39
RECEPCIN MATERIA PRIMA PULPABLE Y ASTILLAS.
REGISTRAR UT EN PORTERA.
El ingreso de las UT es regulado por el Reservador Horario, este es validado
por el Mdulo de Registro ubicado en el acceso de planta. Cada conductor debe
ingresar los siguientes datos al Mdulo de Registro:
- Rut conductor.
- Rut proveedor.
- Especie
Producto.
- N Gua de despacho.
- Patente camin y carro.
- Orden de compra (para el caso de proveedores terceros).
- Cdigo de origen.
- Nombre predio, comuna, rol (para el caso de proveedores terceros).
- N telfono mvil conductor.
Al estar todos estos antecedentes correctos, el Mdulo de Registro validar y
entregar un ticket Aceptado, en caso contrario no podr ingresar a planta
(Rechazado).
a) El conductor de La UT inserta su Cdula de identidad en las caja portadora
de un dispositivo de lectura de cdigo ubicada en la zona del Portal 3D, dando
inicio al proceso de cubicacin automtica de la madera transportada.
Para el caso de las UT de astillas solo se registra el peso.
b) El Operador de Romana y Terreno procede a realizar la verificacin e
inspeccin visual del estado general de la Madera. La actividad anterior se
registra en la aplicacin Inspeccin Visual del SIM, donde el operador hace
click en el campo destinado para esta accin. El Operador de CDM gestiona los
pre-destinos de los productos dependiendo de la configuracin de las lneas de
-
40
astillado y de la disposicin de recepcin en cancha, con la cual trabajarn los
Operadores de Romana. Este programa es dinmico, dependiendo de los
cambios que se vayan suscitando, tanto en las lneas como en cancha.
RECEPCION Y DESTINO DE UT CON MATERIA PRIMA PULPABLE
EN ROMANA.
El Operador de Romana y Terreno verifica la informacin de la Gua de
Despacho y la confronta con lo que est ingresado en el SIM, en caso de
detectarse inconsistencia, la UT no ser ingresada. En este punto el operador
debe validar la trazabilidad de la madera y su respectiva certificacin de cadena
de custodia.
La informacin del volumen de madera es cubicada por el Portal 3D y
recuperada por el Sistema Integrado de Madera (SIM).
Las actividades de Recepcin y Destino de la madera (trozos y astillas), se
desarrollan segn el procedimiento Recepcin de Materias Primas.
El Operador de Romana y Terreno ingresa en el Sistema Integrado de Madera
(SIM) los antecedentes de la Gua de Despacho, al grabar la informacin
automticamente se genera una Gua Movimiento Madera (GMM) correlativa.
Los antecedentes son los siguientes:
-Rut transportista
-Volumen despachado
-Unidad de medida
-Centro de responsabilidad
El Operador de Romana y Terreno, con la informacin ingresada, el SIM genera
automticamente la Gua Movimiento de Madera llamada GMM, la que es
retirada por el conductor al momento de abandonar el recinto. Toda la
informacin registrada en la Recepcin de la UT es transmitida del SIM
-
41
automticamente a SAP, que registra la informacin de la madera ingresada a la
Cadena de Custodia de CMPC Celulosa S.A.
A2.1 GUIAS DE DESPACHO Documento Tributario que contiene
informacin como: identificacin proveedor, empresa transportista, tipo de
carga, volumen de la carga transportada, unidad de medida.
R3 CLCULO DE PORCENTAJE PROMEDIO MVIL DE MADERA
CERTIFICADA CERTFOR (CdC).
Para el clculo del porcentaje promedio mvil de cada mes, el sistema SIM
bajo la responsabilidad del Ingeniero de Produccin y Administrador del
Sistema SIM, realizando en forma automtica el clculo del porcentaje de
madera certificada considerando:
A3.1 INGRESAR VOLUMEN MADERA. Volumen total de madera
Certificada ingresado cada mes.
A3.2 INGRESAR VOLUMEN MADERA NO CERTIFICADA. Volumen
total de madera no certificada, ingresada cada mes.
A3.3 MADERA NEUTRAL. La madera neutral no se considera en el clculo
del porcentaje de producto certificado.
A3.4 CLCULO DE PORCENTAJE Considerando lo anterior la frmula de
clculo sera la siguiente:
(PP) Mvil Promedio Porcentaje = __A__ x 100
A+C
Siendo: A: Porcentaje de Madera Certificada.
C: Porcentaje de Madera No Certificada.
-
42
R4 TRANSFERENCIA DEL PORCENTAJE PROMEDIO MVIL DE
MADERA CERTIFICADA AL PRODUCTO (CdC)
A4.1 SAP
El Ingeniero de Produccin y/o Estadstico Superintendencia Tcnica
transferir en el sistema SAP, el Porcentaje Promedio Mvil de madera
certificada a los lotes Planta correspondientes a la celulosa blanca producida en
cada mes calendario (lote de produccin de CdC CERTFOR
NOTA: Para efectos de CdC Certfor, la produccin de celulosa blanca se
asociar a aquel mes calendario (lote de produccin Certificada) en el cual se
inicia la fabricacin del lote planta.
A4.2 MODALIDADES DE TRANSFERENCIA
La transferencia se llevar a cabo segn una de las siguientes modalidades en el
mes que se indique:
- Porcentaje Promedio
- Crditos de Volumen
La seleccin de una de estas dos modalidades, se tendr que realizar antes del
inicio de cada mes de produccin (lote de produccin Certificada), segn la
peticin que realice oficialmente la Gerencia Comercial a la SI Tcnica. Si no
hay comunicacin al respecto, se asumir por defecto que se utilizar la
modalidad de transferencia por Porcentaje Promedio.
A4.3 MODALIDAD DE TRASFERENCIA PARA DETERMINADO
LOTE. Una vez escogida la modalidad de transferencia, para un determinado
lote de produccin de CdC, sta no podr ser modificada en el mismo lote.
A4.4 PRODUCTO CERTIFICADO Y NO CERTIFICADO. La suma de
producto certificado y no certificado debe ser equivalente al total de
-
43
produccin, ya sea que se utilice el mtodo de Porcentaje Promedio o Crditos
de Volumen.
A4.5 ASIGNAR PORCENTAJE DE CERTIFICACIN. En el caso del
mtodo de Porcentaje Promedio, se asignar a todos los productos del lote de
produccin certificado, un porcentaje de certificacin igual al porcentaje
promedio mvil calculado para el mes en cuestin.
Diccionario Flujo Informacin.
CERTIFICACION DEL PRODUCTO. Indica el % de certificacin aplicado al
producto finalmente.
ENVIAR INFORMACION. Informacin recopilada en Romana es ingresada a SIM
que posteriormente viaja al SAP.
GUIA DE DESPACHO. Documento originado por el proveedor donde se registra
informacin relativa a: identificacin proveedor, empresa transportista, tipo de carga,
volumen de carga transportada, informacin que sirve de datos de ingreso al Sistema
de Informacin Madera, para Cadena de Custodia Certfor (CdC).
INGRESO INFORMACIN. Informacin recibida y emitida por Romana que es
ingresada al SIM siendo parte de la Cadena de Custodia Certfor (CdC).
INGRESO U.T. Camin autorizado a ingresar a Romana.
MODALIDAD TRANSFERENCIA. Modalidad de aplicar el % de certificacin en
el producto.
RECEPCIN BPT. Ingreso de la produccin con su correspondiente % de
certificacin.
-
44
2.1.5 Recepcin de materias primas
Objetivo
Describir las actividades de control para la recepcin, pesaje, registro, inspeccin,
muestreo, descarga y almacenamiento de las Materias Primas, satisfaciendo los
requerimientos de: Calidad, Medio Ambiente, Salud y Seguridad Ocupacional, y los
que apliquen cuando corresponda a la Cadena de Custodia CertFor segn estndar
PEFC.
Alcance
Este procedimiento contempla las actividades de Control de la Recepcin, Medicin,
Pesaje, Emergencias. Registro, Inspeccin, Muestreo, Descarga y Almacenamiento de
las siguientes materias primas:
- Todo Tipo de Madera
- Astilla Pulpable
Matriz de Responsabilidades
A1.1 Personal Vigilancia
A1.2 Personal Vigilancia
A2.1 Operador Romana y Terreno
C2.2 Operador Romana y Terreno
A2.3 Operador Romana y Terreno
A2.4 Operador Romana y Terreno
A2.5 Operador Romana y Terreno
A2.6 Operador Romana y Terreno
A3.1 Operador Romana y Terreno
-
45
A3.2 Coordinador Patio Madera
A4.1 Analista Preparacin Madera
Descripcin de Actividades
R1 CONTROL INGRESO Y EGRESO PLANTA
Recepcin de Unidades de Transportes (UT)
A1.1 CONTROLAR INGRESO DE UT MATERIAS PRIMAS
El Personal Vigilancia realiza las siguientes actividades:
a) Registrar antecedentes del Transportista.
b) Si las materias primas llegan por FFCC (adems del punto a), controla la
composicin de armado del Convoy.
c) Revisa vigencia de Cdula de Identidad del conductor, Licencia de conducir
y Revisin tcnica.
d) Revisin Check List para UT de insumos.
A.1.2 CONTROLAR EGRESO DE UNIDAD DE TRANSPORTE
El Personal Vigilancia autoriza la salida de planta a la UT o Carro de FFCC,
luego de comprobar que est en condiciones de salir, de no existir algn
requerimiento interno.
R2 PESAJE, CUBICACIN y COORDINACIN INGRESO
A2.1 RECEPCIONAR UNIDAD DE TRANSPORTE
El Operador Romana y Terreno realiza las actividades de control de la
Recepcin de Materias Primas que llegan en UT.
-
46
2.1.1 El ingreso de las UT es regulado por el Reservador Horario, este es
validado por el Mdulo de Registro ubicado en el acceso de planta.
Cada conductor debe ingresar los siguientes datos al Mdulo de Registro:
-Rut conductor
-Rut proveedor
-Especie Producto
-N Gua de despacho
-Patente camin y carro
-Orden de compra (para el caso de proveedores terceros)
-Cdigo de origen
-Nombre predio, comuna, rol (para el caso de proveedores terceros)
-N telfono mvil conductor.
Al estar todos estos antecedentes correctos, el Mdulo de Registro validar y
entregar un ticket Aceptado, en caso contrario no podr ingresar a planta.
a) El conductor de La UT inserta su Cdula de identidad en las caja portadora
de un dispositivo de lectura de cdigo ubicada en la zona del Portal 3D, dando
inicio al proceso de cubicacin automtica de la madera transportada.
Para el caso de las romanas del Acceso Conjunto el Mdulo de registro entrega
un TAG (dispositivo electrnico) que es utilizado durante el ciclo de descarga.
La UT ingresa a Romana, se solicita al conductor la Gua de Despacho y el
ticket del Mdulo de Registro
b) El Operador de Romana y Terreno verifica la informacin de la Gua de
Despacho y la confronta con lo que est ingresado en el SIM, en caso de
-
47
detectarse inconsistencia, la UT no ser ingresada. En este punto el operador
debe validar la trazabilidad de la madera y su respectiva certificacin de cadena
de custodia.
La informacin del volumen de madera es cubicada por el Portal 3D y
recuperada por el Sistema Integrado de Maderas (SIM)
c) El Operador de Romana y Terreno procede a realizar la verificacin e
inspeccin visual del estado general de la Madera.
La actividad anterior se registra en la aplicacin Inspeccin Visual del SIM,
donde el operador hace click en el campo destinado para esta accin.
d) Adems, la Recepcin de las UT se realiza de acuerdo al siguiente criterio:
- UT 100 % Eucaliptus Globulus (E.g.).
- UT 100 % Eucaliptus Nitens (E.n.).
- UT 100% de Otras Especies de Eucaliptus.
e) La Superintendencia Tcnica enva diariamente un archivo (excepto
domingos y festivos) con las UT que van a muestreo. El Operador Romana y
Terreno marca al azar en el ltimo banco de la UT los rollizos a muestrear, para
que sean separados en el momento de la descarga.
f) El Operador Romana y Terreno, informa tanto al Conductor como al Control
y Distribucin Maderas (CDM) quin da aviso al operador de la gra patio
madera, que la UT lleva banco de muestra para su descarga.
g) El conductor de la UT con los rollizos a muestrear lleva una impresin de la
recepcin (pantallazo de la recepcin del SIM), que es recuperada por el
operador de la gra al momento de descargar los rollizos en la cancha de
-
48
muestra. Posteriormente los pantallazos de las recepciones son entregadas en la
oficina del CDM, que sern retiradas por personal de laboratorio preparacin
maderas.
Contingencias varias
a) En caso de falla Mecnica, Elctrica, Instrumentacin o de Sistemas en
alguno de los equipos de las Romanas, el Operador Romana y Terreno informa
al Lder Madera y Efluentes o al Coordinador de Romana, para que solicite los
recursos necesarios para atender la contingencia.
b) De quedar fuera de servicio el sistema de cubicacin Portal 3D, se procede a
la Medicin Manual.
c) En caso de corte de energa elctrica general, el ingreso de las UT se
interrumpe por no tener respaldo de la trazabilidad de las maderas.
d) En caso de corte de energa elctrica que afecte directamente al rea de
romanas y donde el estacionamiento de camiones se encuentre con su capacidad
completa, el Jefe de Madera y Romana o en la ausencia de ste, el Lder de
Maderas en coordinacin con el Jefe Turno Planta, sern los encargados de
autorizar el ingreso de las UT para evitar un incidente vial. Personal de romana
ingresar y registrar la informacin de la cubicacin manual, la que
posteriormente se regularizar en el SIM asegurando la correcta trazabilidad de
las maderas.
El operador de romana y terreno de manera preventiva y para asegurar el
correcto funcionamiento del Portal 3D deber realizar una vez por semana (das
lunes en la maana antes del medio da) mantencin limpieza de sensores del
Portal 3D.
-
49
Esta actividad debe quedar registrada en el libro de novedades del rea,
indicando la hora, fecha, tiempo de duracin y nombre del operador que realiz
el trabajo.
2.1.2 Si las Materias Primas son Rollizos que llegan en FFCC.
a) El convoy de FFCC se dirige a la zona asignada para la descarga de Rollizos.
b) El Operador de Romana y Terreno verifica que los antecedentes de la Gua
de Despacho coincidan con lo transportado en el FFCC y posteriormente es
ingresado al SIM.
En este punto se debe validar la trazabilidad de la madera y su respectiva
certificacin de cadena de custodia.
c) Se Procede a realizar la verificacin e inspeccin visual del estado general de
la Madera de acuerdo a las especificaciones y caractersticas de madera para
proceso11
. La actividad anterior se registra en la aplicacin Inspeccin Visual
del SIM, donde el operador hace click en el campo destinado para esta accin.
d) Si la inspeccin visual detecta alguna desviacin con respecto a lo indicado
en las especificaciones y caractersticas de madera para proceso, el carro queda
aceptado con observacin, la que es informada al proveedor va correo
electrnico.
e) Se procede a realizar Medicin Manual. Dicha informacin se ingresa al
SIM, junto a los antecedentes de la gua de despacho.
11
Especificacin de caractersticas de madera para proceso: Documento donde se encuentran las
especificaciones de la madera aceptada para ocuparse en el proceso.
-
50
2.1.3 Si la Materia Prima es Astilla Pulpable.
Las UT ingresan a Planta, por orden de llegada y el Operador de Romana y
Terreno realiza las siguientes actividades:
a) La UT ingresa a Romana y el Transportista entrega la Gua de Despacho al
Operador de Romana y Terreno.
b) Se verifica la informacin de la Gua de Despacho y se ingresa el peso bruto
de la UT al SIM.
c) El Camin es destinado por el Operador Romana y Terreno, al sector de
descarga de Astillas. Posteriormente se toma una muestra representativa en la
cinta transportadora ubicada a la salida de la descarga para su Anlisis
Granulomtrico
d) Los resultados del anlisis granulomtrico se ingresan en el SIM y si stos
indican que la calidad de astilla no se ajusta las especificaciones y
caractersticas de madera para proceso, se procede a aplicar los descuentos
automticos establecidos en el SIM.
e) Una vez descargada la UT pasa a destararse a romana y con esto se obtiene el
peso neto
-
51
2.1.4 MADERA CERTIFICADA BAJO ESTNDAR CERTFOR12
(CdC).
Para efectos de Cadena de custodia CERTFOR, la madera recepcionada, tanto
de Rollizos como de Astillas, en sus diferentes Especies y Presentaciones, debe
verificarse en la Gua de Despacho el porcentaje de Certificacin:
- La Gua de Despacho (G/D), de la UT, debe indicar el nmero del certificado
de CdC,
- La UT ser rechazada cuando la Gua de Despacho presente enmendadura o
error de Especie.
- A la G/D (gua de despacho) que evidencie falta de informacin o errores, se
ingresa la UT y se adjunta una Observacin por parte del Operador Romana y
Terreno indicando la anomala. Posteriormente, el Asistente de la Gerencia
Compra de Maderas en Planta Santa Fe, procede a regularizar los datos
faltantes.
2.1.5 MADERA CERTIFICADA BAJO ESTNDAR FSC (COC)
Para efectos de Cadena de Custodia FSC, la madera recepcionada, tanto de
Rollizos como Astillas, en sus diferentes Especies y Presentaciones, es
12
Sistema chileno de certificacin de manejo forestal sustentable.
-
52
ingresada por el Operador de Romana y Terreno al SIM segn lo indicado en la
G/D:
Madera FSC (100%).
Madera Controlada FSC (CW Controlled Wood).13
- La Gua de Despacho (G/D), de la UT, debe indicar el nmero de COC FSC, o
numero de COC Madera Controlada CW.
- Ejemplos de nmeros de COC pueden ser:
- Madera desde bosques: SGS-FM/COC-XXXX (aplica para FSC 100%)
- Madera desde COC: SGS-COC-ZZZZ (aplica para FSC 100% y FSC
Mezclado)
- Madera desde COC: SGS-CW-YYYY (aplica a madera controlada FSC).
Nota: SGS corresponde a las siglas de la empresa certificadora, por lo cual
pueden ser otras las siglas indicadas como prefijo (ej. IMO, SW, GFA, BV).
- La Gua de Despacho debe sealar el lugar de origen (comuna, predio y rol),
especie y presentacin, los cuales deben coincidir con lo transportado en la UT.
- La UT ser rechazada cuando la Gua de Despacho presente enmendadura o
error de Especie.
- A la G/D que evidencie falta de informacin o errores, se ingresa la UT y se le
adjunta una Observacin por parte del Operador Romana y Terreno indicando
la anomala. Posteriormente, el Asistente de la Gerencia Compra de Maderas en
13
Madera Controlada FSC. Certificacin que evita que las empresas ocupen en la produccin madera
inaceptable (cosecha ilegal, conversin de bosques, uso de organismos genticamente modificados)
-
53
Planta Santa Fe, procede a regularizar datos en el SIM
C2.2 INFORMACIN RECHAZOS
El Operador Romana y Terreno deja registrado en el SIM la informacin de
las UT rechazadas.
A2.3 PESAJE UNIDAD DE TRANSPORTE
El Operador Romana y Terreno realiza la actividad de pesaje de UT y/o
Carros de FFCC que ingresan con materias primas.
2.3.1 Si el pesaje corresponde a un Camin, se llevan a cabo las siguientes sub-
actividades:
a) Se ingresa la UT en la bscula y se solicita al Transportista la Gua de
Despacho.
b) El peso indicado en el visor se captura automticamente al SIM, se registran
los antecedentes de la Gua de Despacho: Proveedor, RUT transportista,
patentes, procedencia (comuna, predio y rol), especie, producto, volumen
despachado
c) Se destina la UT al sector indicado por el SIM (ticket destino madera).
2.3.2 Para el pesaje de FFCC
-
54
a) Se ingresa el peso bruto manualmente al SIM y luego se registra la tara de c/u
de los carros.
2.3.3 Si el pesaje corresponde a un Camin con Astillas, se realizan las
siguientes subactividades:
a) Se ingresa la UT en la bscula y se solicita al Transportista la Gua de
Despacho.
b) El peso indicado en el visor se captura automticamente al SIM, se registran
los antecedentes de la Gua de Despacho: Proveedor, RUT transportista,
patentes, procedencia (comuna, predio y rol), especie, producto, volumen
despachado.
c) Se destina la UT al sector indicado por el SIM (ticket destino madera). Si la
UT es autodescargante es enviada al tornillo, para el caso de las UT
tradicionales descargan en el truck dumper.
A2.4 CUBICACIN UNIDAD DE TRANSPORTE
El Operador Romana y Terreno Cubica fsicamente cargas de rollizos en
Camiones y Carros de FFCC.
Si la Cubicacin corresponde a un Camin se procede de acuerdo al Sistema de
Cubicacin del Portal 3D.
A2.5 PESAJE DE UNIDADES DE TRANSPORTE VACIAS
El Operador Romana y Terreno pesa la UT que ha descargado en el interior
Planta. (esto aplica solo para UT astillas).
Subactividades:
-
55
a) Descargada la UT regresa a la bscula
b) Obtiene peso neto
Nota: Para el caso de las UT con rollizos deben pasar por zona de tecles
remontacarros, para dar el fin faena, el conductor retira GMM en portera
A2.6 SISTEMA INTEGRADO MADERAS (SIM)
El Operador Romana y Terreno ingresa la informacin de la gua de
despacho del proveedor al SIM. Software que registra los datos referentes a las
recepciones de rollizos y astillas.
R3 RECEPCION DISTRIBUCIN MADERAS
A3.1 RECEPCIONAR UNIDAD DE TRANSPORTE MADERAS Y
ASTILLAS
El Operador de Romana y Terreno recepciona de acuerdo a la
especificacin Caracterstica de Madera para Proceso o rechaza segn su
inspeccin visual.
A3.2 ALMACENAR PROCESAR MADERAS Y ASTILLAS
El Operador Control y Distribucin Madera coordina las actividades de destino,
descarga y almacenamiento de la madera y/o astilla controlada y 100 % FSC,
recepcionada segn informacin dada por Jefe Maderas y Romana o
Coordinador Patio Madera.
-
56
R4 ANLISIS DE MATERIAS PRIMAS
A4.1 El Analista Preparacin Madera toma las muestras de las UT, las
analiza y aplica al Control de Calidad de Rollizos y Astillas Pulpables que
ingresan a la Planta, como tambin para las Astillas que alimentan al Digestor
de acuerdo a la especificacin de caractersticas de madera para proceso.
Diccionario Flujo Informacin
COMUNICA LLEGADA UT
Comunicacin telefnica entre Personal Vigilancia y Personal de Romana. y/o
Personal
de Romana y Personal de reas de Proceso.
COMUNICA RECHAZO UT
Comunicacin telefnica entre Operador de Romana y Terreno y Personal de
Vigilancia informando el rechazo.
DESPACHO UT
Camin o Carro que es despachado y se retira de Planta, previo chequeo de
informacin.
GUIA DE DESPACHO
Documento Tributario que contiene informacin como: identificacin
proveedor, empresa
transportista, tipo de carga, volumen de la carga transportada, unidad de
medida.
INGRESO UT
Camin autorizado a ingresar hasta rea Romana.
MEDIDAS CUBICACION
-
57
Son las Medidas obtenidas automticamente desde el Portal 3D al SIM
PESO BRUTO
Peso total de la UT o carro FFCC cargado, incluye la tara
PESO NETO
Peso del producto contenido de la UT o carro FFCC sin incluir la Tara
TARA
Peso total de la UT o carro de FFCC vaco
GMM
Gua movimiento madera
DESCUENTO POR GRANULOMETRIA
Se refiere al descuento que se realiza en forma automtica en el SIM a las
Unidades de
Transporte de Astillas, de acuerdo a los resultados del anlisis realizado por el
Laboratorio
de Madera.
RESULTADO ANALISIS
Es la informacin que ingresan al SIM el Analista Preparacin Madera,
dependientes de la
Superintendencia Tcnica.
ROLLIZOS
Materias Primas que se utilizan para el proceso
ASTILLAS
Producto del proceso de rollizos astillados
UT
Unidad de Transporte, puede ser Camin o Carro FFCC.
-
58
UT CARGADA
Camin o Carro cargado que va desde Recepcin a un destino de acopio o
produccin
UT EN RETIRO
Camin o Carro vaco que se retira de planta
3.1.6 Control de patio madera
Objetivo
Describir las actividades de control de la operacin del Patio Madera, considerando el
manejo de materia prima, desechos de madera, producto del proceso de astillado,
descortezado y clasificacin de astillas, satisfaciendo los requerimientos de Sistema
Integrado de Gestin.
.Alcance
Este procedimiento contempla las actividades de control para la recepcin de UT con
materia prima, la alimentacin de trozos a las lneas de astillado, el acopio y extraccin
de trozos en cancha y la descarga de astillas externas a las pilas de almacenamiento.
El Lder de Madera en conjunto con el Jefe de Turno Planta, son los responsables de
supervisar y coordinar los procesos de produccin.
Matriz de Responsabilidades
A1.1 Operador Romana y Terreno
A2.1 Operador Control y Distribucin Madera
-
59
A2.2 Operador Control y Distribucin Madera
A2.3 Operador Control y Distribucin Madera
A2.4 Lder Madera
A2.5 Lder Madera
A3.1 Preparacin Madera
P4.1 Operador Preparacin Madera
Descripcin de Actividades
R1 RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS
A1.1 RECEPCIONAR Y DESTINAR TROZOS Y ASTILLAS
El Operador Romana y Terreno recepciona y coordina el ingreso de materia
prima a Planta de acuerdo a Recepcin de Materias Primas, tambin destina
por medio del SIM los trozos recepcionados directo a proceso o a los bloques en
estado llenando, segn especie y presentacin.
R2 PATIO MADERA
A2.1 MOVIMIENTO DE TROZOS
El Operador Control y Distribucin Madera (CDM) controla el acopio de
trozos en los bloques de las canchas de madera de acuerdo a la especie
(Glbulus, Nitens u otras) y la presentacin (con o sin corteza y largo), segn
instruccin del Coordinador Patio Madera, o en su ausencia del Lder
Madera, controlando el tiempo de descarga de camiones para mantenerlo
dentro de lo especificado.
La faena de acopio o extraccin de trozos en los bloques de cancha de madera,
es realizada por EPS previa coordinacin del CDM, quien es el responsable de
entregar las instrucciones de dnde se debe realizar el movimiento en cancha.
-
60
Los bloques de trozos deben estar ubicados a una distancia no menor de diez
metros de grifos, postes de luminarias, torres de alta tensin y la calle principal
de acceso de UTs paralela a la lnea de tren a bodega de producto terminado.
Esta misma distancia se debe mantener en forma paralela a ambos lados de las
lneas de alta tensin. La altura mxima de los bloques debe ser de 6,0 metros.
Cuando se trabaje en una fila de un bloque de trozos paralela a una calle o a una
esquina ubicada al interior de las canchas de acopio, el CDM es el responsable
del cierre de la calle en ambos sentidos, mediante la instalacin de conos de
color naranjo por ambos lados para evitar el ingreso de vehculos o personas.
Durante el tiempo que dure la faena en una fila paralela a una calle interior del
patio de madera, se deben mantener los conos instalados en la calle en la que se
ejecuta la faena.
Una vez terminada la faena en la fila paralela a la calle, el CDM procede al
retiro de los conos.
Si el operador de gra detecta algn vehculo que no respete los conos
instalados en la calle, debe informar al CDM, quien dar aviso al Lder de
Madera para que tome las acciones que correspondan.
Durante el proceso de descarga de los camiones a los bloques en interior
canchas de madera, los conductores de los camiones deben permanecer dentro
de sus cabinas en todo momento, a fin de evitar cualquier accidente.
A2.2 ALIMENTACION DE TROZOS A LINEAS DE PROCESO
El Operador Control y Distribucin Madera (CDM) es responsable de
mantener un flujo de alimentacin permanente de trozos a las lneas de proceso,
controlando la especie y presentacin segn instruccin del Lder Madera. La
alimentacin de trozos a las lneas de astillado se realiza de acuerdo a la especie
-
61
que se requiera, dependiendo de las necesidades de llenado de las pilas de
almacenamiento de astillas para SF114
y SF215
.
Durante el proceso de descarga de los camiones a las lneas de proceso, los
conductores de stos deben permanecer dentro de sus cabinas en todo momento,
a fin de evitar cualquier accidente.
A2.3 DESCARGA DE ASTILLAS
El Operador Terreno Parque Madera, informa al personal de EPS (empresa
prestadora de servicios), dnde debe ser descargada la UT con astillas, para lo
cual existen:
a. Un sistema adecuado para camiones autodescargantes, compuesto por dos
tornillos ubicados dentro de un foso de recepcin, los que conducen las astillas
a cintas transportadoras.
b. Dos sistemas de descarga Truck Dumper, compuesto cada uno por una rampa
elevadora accionada mediante cilindros hidrulicos, que descargan las astillas a
buzones que poseen en el fondo una rastra que descarga las astillas a cintas
transportadoras.
En ambos sistemas, las cintas transportadoras alimentan a las cintas que
conducen las astillas hacia las pilas de almacenamiento.
Se le comunica internamente al Analista Preparacin Madera el ingreso de
los camiones con astillas a la zona de descarga, para que tome muestras.
14
Santa Fe 1: Parte de la Planta Santa Fe antes de la ampliacin de la Planta.
15 Santa Fe 2Parte Nueva de la Planta Santa Fe, construida durante la ampliacin de la Planta.
-
62
Los resultados de los anlisis se ingresan en el Sistema Integrado Madera
(SIM).
Si el anlisis granulomtrico indica que la calidad de astilla no se ajusta a las
especificaciones de caracterstica de la madera, se aplicaran los descuentos
automticos. establecidos en el SIM.
A2.4 TRNSITO POR CANCHAS
Todos los vehculos que transiten por las canchas de madera, deben mantener
en todo momento sus luces encendidas. En el caso de las gras, tractores y
cargadores, deben mantener adems sus balizas encendidas en todo momento.
Los vehculos ajenos a las maniobras de acopio o extraccin de trozos de los
bloques en cancha de madera (camionetas de Planta, camionetas de EPS, carro
de bomba, ambulancia, etc.), deben avisar en forma previa su ingreso a las
canchas al CDM, o en su defecto al Lder Madera.
Las personas que trabajen en las canchas de Parque Madera, deben usar chaleco
reflectante de color naranjo, amarillo o verde mientras estn al interior de las
canchas.
R3 ANLISIS MATERIAS PRIMAS
A3.1 REALIZAR ANALISIS
El Analista Preparacin Madera realiza los anlisis para el control de materia
prima segn las especificaciones Caracterstica de Madera para Proceso.
-
63
Diccionario Flujo Informacin
ALIMENTACIN A LNEA
Es el proceso de alimentacin de rollizos a la lnea de produccin de acuerdo a
indicaciones del Lder Madera.
DISTRIBUCION DE UT CON MATERIA PRIMA
Es el proceso de derivacin de camiones con trozos de acuerdo a los
requerimientos de produccin.
El destino de los camiones se define a travs del SIM.
INFORME ANLISIS DE ASTILLAS
Es el anlisis granulomtrico efectuado a camiones externos de astillas,
mediante el cual se realizan
los descuentos en el SIM segn corresponda.
ANALISIS DE ASTILLAS
Es el anlisis granulomtrico de astillas que realiza el Analista Preparacin
Madera.
RETIRO DE DESECHOS DE MADERA
Es el proceso de retiro de corteza y finos desde las lneas de proceso hacia la
pila de corteza.
-
64
3.1.7 Solicitud de servicios a terceros
Objetivo
El objetivo global consiste en describir las actividades que se deben realizar para la
emisin con la especificacin lo ms completa y autorizacin por parte del usuario y
recepcin en la Superintendencia de Contratos de la Solicitud de Pedido (SP), a fin
de satisfacer los requerimientos de servicios de CMPC Celulosa S.A. Planta Santa Fe.
Los objetivos especficos son:
a) Garantizar que los requerimientos de servicios estn completamente especificados
tcnicamente, de manera que describan en forma clara el servicio solicitado,
incluyendo cuando sea el caso las especificaciones, dibujos, requisitos de procesos,
instrucciones de inspeccin y todo dato tcnico aplicable, incluyendo requisitos para la
aprobacin o recepcin del servicio solicitado, de acuerdo a los estndares definidos
por Planta Santa Fe.
b) Garantizar que en los requerimientos de servicios estn completamente
especificados sus alcances medioambientales, incluyendo cuando sea el caso normas y
legislacin vigente.
c) Establecer que la Superintendencia de Contratos realice el proceso de
adquisicin de servicios.
Alcance
Este procedimiento se aplica y debe ser utilizado por todos los usuarios que requieren
adquirir servicios de terceros nacionales para Planta Santa Fe y que sean realizadas por
la Superintendencia de Contratos. La Superintendencia de Contratos velar por el
cumplimiento de este procedimiento y asesorar a las reas usuarias en su aplicacin.
Considerar los requisitos de Calidad, de Medioambiente y de Seguridad y Salud
Ocupacional.
-
65
Matriz de Responsabilidades
A1.1 Jefes de reas
Planificadores
Ingeniero Desarrollo
Ingenieros Mantencin
Ingenieros Produccin
A1.2 Gerente
Subgerentes
Superintendentes
A2.1 Superintendencia de contratos
A2.2 Ingeniero de Contratos
A2.3 Ingeniero de Contratos
Asistente de Contratos
A2.4 Ingeniero de Contratos
Asistente de Contratos
Descripcin de Actividades
R1 AREA USUARIA
A1.1 EMISIN SP
El usuario procede a emitir la Solicitud de Pedido (SP) a travs de (SAP)
indicando en forma clara las especificaciones tcnicas de