“proyecto de tÍtulo” “proposiciÓn de mejoras...
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UNIVERSIDAD DEL BÍO BÍO
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL INDUSTRIAL
“PROYECTO DE TÍTULO”
“PROPOSICIÓN DE MEJORAS EN LOS TRATAMIENTOS DE
RESIDUOS LÍQUIDOS INDUSTRIALES EN PESQUERA
FOODCORP CHILE S.A.”
FECHA: 29 Octubre de 2004
LUIS GUSTAVO ENRIQUE SALAZAR DE LA CUADRA.
INGENIERÍA CIVIL INDUSTRIAL.
PROFESOR GUÍA: ISABEL FLORES.
Esta memoria va dedicada a cada una de las personas que en mi vida han confiado
en mi y que han apoyado mis estudios.
Agradecimientos a mis Padres Enrique y Zahida, José Luis Fernández, Carolina
y María Gajardo, tía Mónica, Isabel Flores, Hugo Márquez ,Andrés
Daroch, Jorge Urrutia, Darney Aranda, Laura Peñaloza, Cecilia Lara,
Andrea Rodríguez, Ximena Rodríguez, David, Cristian Luna, Lucia
Fernández , Rene Fonseca, Ricardo C., Víctor Carrillo, Mireya, a los de
Planta Harina y Planta Conservera.
A mis hermanas Constanza, Valeria Salazar De La Cuadra y Ricardo.
A mis Amigos Erik, Rolando, Rodrigo, Andrés, Cristian.
Mención especial a mi ángel, Gustavo Benjamín Salazar González y a su madre
Margarita I. González Herrera.
Gracias
Luis Gustavo Enrique Salazar de la Cuadra
i
ÍndiceContenido Página
Capítulo 1: Antecedentes generales del tema. 11.1 Introducción 11.1.1. Los residuos líquidos industriales en la región del Bío Bío. 21.2 Origen del tema. 41.3 Objetivos del estudio. 51.4 Objetivos específicos. 51.5 Metodología. 61.6 Consideraciones teóricas y prácticas. 71.6.1 Consideraciones teóricas. 71.6.2 Conceptos. 8a) Recursos ambientales. 8b) Clasificación de los recursos. 8c) El recurso agua. 9d) Contaminación. 9e) Balance de masas. 10f) Clarificadores DAF. 11g) Estructura básica y reacciones químicas más comunes en grasas y aceites. 12h) Contaminación. 14i) Contaminación del agua. 15j) Degradación de compuestos orgánicos en agua. 15k) Demanda bioquímica de oxígeno (DBO5). 15l) Demanda química de oxígeno (DQO). 15m) Relación DBO5/DQO. 15n) Sólidos totales. 16ñ) Fósforo. 16o) Eutroficación. 17p) Nitrógeno. 17• Nitratos. 17• Nitrito. 17• Nitrógeno amoniacal. 18• Nitrógeno Total Kjeldahl. 18• Nitrógeno Total. 18q) Metales pesados. 18r) Coliformes fecales. 181.6.3 Consideraciones prácticas 18a) Variabilidad de los afluentes. 18
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b) Sesgo de los datos obtenidos. 19c) Variaciones extrañas. 19d) Aguas que participan en el proceso. 20• Red de agua potable. 20• Agua de puntera y mar. 20e) Toma de Muestras. 211.7 Prácticas de tratamientos externos de los residuos industriales. 21• Tratamiento preliminar. 22• Tratamiento primario. 22• Tratamiento secundario o biológico. 22• Tratamiento terciario. 231.7.1 Tratamiento Primario. 231.7.1.1 Neutralización y regulación de caudal. 231.7.1.2 Eliminación de sólidos gruesos. 241.7.1.3 Sedimentación primaria. 241.7.1.4 Tanques de flujo horizontal. 251.7.1.5 Tanques de flujo radial. 251.7.1.6 Tanques de flujo ascendente. 251.7.1.7 Flotación. 251.7.1.8 Flotación con aire disuelto (FAD). 251.7.2 Tratamiento secundario. 261.7.2.1 Organismos aeróbicos. 261.7.2.2 Organismos anaeróbicos. 261.7.2.3 Organismos facultativos. 261.7.2.4 Determinación de compuestos orgánicos en aguas residuales. 271.7.2.4.1 Demanda biológica de oxígeno (DBO). 271.7.2.4.2 Demanda química de oxígeno (DQO). 281.7.2.4.3 Demanda de oxígeno total (DOT). 281.7.3 Tratamiento terciario. 291.7.3.1 Sistemas biológicos para la eliminación de nitrógeno. 291.7.3.2 Oxidación avanzada. 291.7.3.3 Carbón activado. 291.7.3.4 Precipitación química. 291.7.3.5 Precipitación de óxidos metálicos hidratados. 301.7.3.6 Hidrólisis ácida y alcalina. 301.8 Clasificación de los residuos industriales. 301.8.1 Residuo industrial líquido no peligroso. 311.8.2 Residuo industrial líquido peligroso. 311.8.3 Naturaleza de los residuos industriales líquidos. 32
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1.8.4 Aguas de enfriamiento ( y condensados de vapor). 321.8.5 Aguas residuales de procesos. 321.8.6 Residuos de naturaleza doméstica. 32
Capítulo 2: Descripción de la empresa FoodCorp Chile S.A. 332.1 Antecedentes generales FoodCorp Chile S.A. 332.2 Estructura societaria. 342.3 Reseña histórica. 362.4 Permisos planta. 372.4.1 Planta 1, Pedro Aguirre Cerda N° 995, sector Lo Rojas, Coronel. 372.4.2 Planta 2, parque industrial Escuadrón. 372.4.3 Solicitud ampliación actividades pesqueras de transformación. 372.5 Flujograma productos en conserva. 432.5.1 Descripción del diagrama de flujo de Conservería. 45• 1 Recepción y almacenamiento de materia prima. 45• 2 Recepción y almacenamiento de insumos de insumos. 45• 3 Alimentación mesa de corte. 45• 4 Selección, trozado y eviscerado. 46• 5 Mantención de troncos, medallones y Caballa. 46• 6 Selección y empaque. 46• 7 Cocción. 47• 8 Drenado. 47• 9 Preparación y adición del líquido de cobertura. 47• 10 Sellado. 47• 11 Lavado de tarros. 48• 12 Cargado de tarros. 48• 13 Esterilizado y enfriado. 48• 14 Descarga de carros. 48• 15 Secado y enfriado. 48• 16 Paletizado. 49• 17 Almacenamiento. 49• 18 Etiquetado / encajado. 49• 19 Despacho. 492.6 Flujograma planta harina. 502.6.1 Descripción del diagrama de flujo de planta harina. 51• 1 Recepción y almacenamiento de materia prima. 51• 2 Cocción. 52• 3 Prensado. 52• 3.a Licor de prensa. 52
iv
• 4 Torta de prensa. 52• 5 Tricanter. 52• 6 Planta evaporadora. 53• 7 Secado. 53• 10 Molienda. 53• 11 Dosificación antioxidante. 53• 12 Ensacado. 54• 13 Almacenaje. 54• 14 Despacho. 542.6.2 Planta de descarga. 542.7 Política de seguridad / control de pérdidas. 552.8 Productos. 562.9 Exportaciones. 572.9.1 Exportación harina de pescado. 582.9.2 Control de calidad. 602.9.3 Flota. 60
Capítulo 3: Sistema de gestión ambiental. 633.1 Reseña histórica de normativa de las descargas de residuos industrialeslíquidos.
63
3.1.1 Características relevantes. 643.2 Normas de emisiones de residuos líquidos industriales. 663.2.1 Alcances norma de emisión de residuos industriales líquidos industriales asistemas de alcantarillado Decreto Supremo N ° 609 1998 MOP.
66
• 1 ¿Qué es una norma de emisión? 68• 2 ¿Qué se está protegiendo con esta norma? 69• 3 ¿ Quiénes están sujetos a cumplir con esta norma? 69• 4 ¿Cuál es la institucionalidad asociada a la aplicación de esta norma? 703.2.1.1 Límites máximos permitidos. 713.2.2 Norma de emisión para la regulación de contaminantes asociados a lasdescargas de residuos líquidos a aguas marinas y continentales superficiales, delDecreto Supremo N °90.
73
3.2.2.1 Conceptos dentro de la norma. 74• Fuentes nuevas. 74• Fuentes existentes. 74• Carga diaria de DBO5 (g/día). 74• Establecimiento industrial. 75• Muestreo de autocontrol. 75• Días de autocontrol mensual. 76
v
• Volumen de descarga diario (m3 /día). 76• Carga contaminante media diaria. 77• Contenido de captación. 77• Contenido natural. 77• Descargas de residuos líquidos. 78• Fuente emisora. 783.3 Procedimiento de calificación industrial. 803.4 Fiscalización de los RILES. 813.5 Sistema de evaluación de impacto ambiental (SEIA) y la SISS. 823.5.1 El sistema de evaluación de impacto ambiental. 823.5.2 El SEIA en la superintendencia de Servicios Sanitarios 843.6 Resolución de Calificación Ambiental (RCA). 853.7 Competencia ambiental de la SISS en el SEIA. 863.8 Autorización de sistemas de tratamientos de RILES. 893.8.1 Proyectos nuevos. 893.8.2 Disposiciones administrativas, solicitudes y autorizaciones. 903.8.3 Modificación de proyectos autorizados. 913.8.3.1 Artículos 24° y 25° sobre modificaciones al sistema de tratamiento. 92
Capítulo 4: Análisis de la situación actual. 934.1 Organismo autorizado. 934.2 Situación ambiental actual en las Bahías de Concepción, San Vicente yCoronel.
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4.2.1 Programa de Vigilancia Ambiental de las Bahías de Concepción, San Vicentey Coronel.
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4.3 Cronograma plan maestro FoodCorp Chile S.A. 954.3.1 Proyecto de Evaluación y Tratamiento de RILES. 954.4 Cronograma FoodCorp Chile S.A. 964.4.1 Revisión de permisos y concesiones marítimas de emisarios. 964.4.2 Caracterización de residuos líquidos. 974.4.3 Elaboración plan maestro. 984.5 RILES planta N º 1. 984.5.1 Caudales generados en planta N º 1. 984.5.2 Antecedentes productivos planta harina. 994.5.2.1 Definición de los RILES de la planta harina. 994.5.3 Caracterización de los RILES en planta 1. 994.5.3.1 Caracterización planta harina. 1004.5.3.2 Composición de los RILES de planta harina. 1004.5.4 Caracterización RILES planta conservería. 102
vi
4.5.4.1 Composición de los Riles por planta conservería. 1024.5.5 Caracterización RILES planta descarga. 1044.5.5.1 Composición de los RILES planta descarga. 1044.6 Medidas de mitigación implementadas. 1054.7 Equipos recuperadores existentes 106Capítulo 5: Proposición de mejoras a la reducción de RILES. 1105.1 Proceso, Deficiencias detectadas y proposición planta Conservería. 110a) Pozos Conservería. 110b) Feeder. 112c) Descartes. 113d) Lavado piso y maquinarias. 115e) Tapas máquina tapadora de tarros. 117f) Canaleta después del corte. 118g) Equipo de lavado. 119h) Usos de agua en limpieza y fugas detectadas. 121
Capítulo 6: Estudio económico. 1236.1 Criterios de evaluación de proyectos. 1236.2 Criterio del valor actual neto (VAN). 1236.3 Criterio de la tasa interna de retorno (TIR). 1246.4 Horizonte de planeación. 1246.5 Tasa de descuento del proyecto. 1256.6 Impuesto a la renta. 1256.7 Resultado estudio económico de proposición de mejoras en planta conservera. 1256.7.1 Inversiones en las mejoras. 1256.7.2 Costos asociados a las mejoras. 1266.7.2.1 Costos de inversión. 1266.7.2.2 Costos de operación de las mejoras. 1266.7.2.3 Ingresos por concepto de mejoras. 1276.7.2.4 Flujo de Caja. 1276.7.2.5 Depreciación. 1276.7.2.6 Resultado de la evaluación económica. 1286.7.2.7 Análisis de los resultados 1286.8 Alternativas de inversión planta DAF. 1296.8.1 Inversión en planta DAF marca Krofta. 1296.8.1.1 Costos de operación. 1296.8.1.2 Resultado evaluación económica Krofta. 1306.8.2 Inversión en planta DAF marca Ecopreneur. 1306.8.2.1 Costo de operación. 131
vii
6.8.2.2 Resultado evaluación económica Ecopreneur. 131
Capítulo 7: Resumen y Conclusiones. 132
Bibliografías. 134Anexos. 137Anexo A: Alternativas de diseño.Anexo B: Datos operacionales y captura.Anexo C: Caudales.Anexo D: Caracterización RILES planta Conservera, agua pozos.Anexo E: Sistema recuperador de sólidos.Anexo F: Contactos proveedores.Anexo G: Cotizaciones.Anexo H: Tablas Excel estudio económico.
Índice de figuras, tablas y fotos.
Capítulo 1 Página1.1 Figura Clasificación de los recursos naturales. 101.2 Figura Agua con distintos elementos o partículas. 101.3 Figura Planta de flotación por aire disuelto. 121.4 Figura Estructura básica natural de cómo se encuentran compuestos (Glicerol yTriglicéridos).
13
1.5 Figura Sólidos totales. 161.6 Figura Sistema típico para el tratamiento de residuos líquidos. 221.7 Figura Clasificación de los residuos industriales. Secretaría ejecutiva deproducción limpia.
31
Capítulo 22.1 Figura Estructura Societaria de FoodCorp Chile S.A. 352.2 Tabla Resoluciones de salud planta 1. 372.3 Tabla Resoluciones de salud planta 2. 372.4 Tabla Nuevos productos hidrobiológicos incorporados a planta 1. 392.5 Tabla Nuevos productos hidrobiológicos incorporados a planta 2. 392.6 Tabla Recursos hidrobiológicos para procesar planta 1. 402.7 Tabla Recursos hidrobiológicos para procesar planta 2. 412.8 Tabla Recursos hidrobiológicos para elaboración de harina de pescado. 422.9 Figura Flujograma conservería. 442.10 Figura Flujograma de planta harina. 50
viii
2.11 Figura Diagrama de Flujo planta descarga. 552.12 Tabla Formato de Productos. 572.13 Tabla Países que actualmente se exportan. 582.14 Tabla Especificaciones de calidad 592.15 Figura Flota de barcos. 62 Capítulo 33.1 Figura Diagrama de flujo plazo cumplimiento norma de emisión D.S. MOP N°609 / 98.
71
3.2 Tabla Límites máximos permitidos de emisiones en alcantarillado. 713.3 Tabla Días de autocontrol mensual. 763.4 Tabla Listado de contaminantes. 793.5 Figura Flujograma Calificación de establecimiento industrial. 803.6 Tabla Información mínima a incluir en las DIA o EIA. 853.7 Tabla Proyectos que se someten al SEIA que son de competencia de la SISS. 89
3.8 Tabla Procedimiento y curso de proyectos nuevos. 89 Capítulo 44.1 Tabla Caudales planta 1 (harina, conserva y descarga). 984.2 Tabla Antecedentes productivos anuales. Anexo B. 994.3 Tabla Caracterización de los RILES en planta de harina. 1004.4 Figura Flujograma del uso de aguas en planta de harina. 1014.5 Tabla Procedencia de los RILES planta de harina. 1014.6 Tabla Caracterización RILES planta conservería. 1024.7 Figura Flujograma del uso de aguas en conservería. 1034.8 Tabla Procedencia de los RILES de planta conservería. 1034.9 Tabla Caracterización RILES planta descarga. 1044.10 Figura Flujograma del uso de aguas planta descarga. 1054.11 Tabla planta descarga. 1064.12 Tabla planta de harina. 1084.13 Tabla planta conserva. 1084.14 Tabla Resumen antecedentes caudales. Anexo C. 109 Capítulo 55.1 Foto Pozos de conservería. 1115.2 Foto Pozo de tierra de conservería. 1115.3 Foto que recibe la pesca. 1125.4 Foto Feeder, alimentación de mesas de corte. 112
ix
5.5 Foto Paleteadores 1135.6 Foto Piscina anexa a conservería. 1145.7 Foto Tambor sobre pozo descartes. 1145.8 Foto Tambor piscina al lado descarga. 1145.9 Foto Piscina detrás de descarga. 1145.10 Foto Canaleta descartes. 1155.11 Foto Excedentes de tarros cocidos. 1165.12 Foto Cinta implementada 1165.13 Foto Canaleta receptora final. 1175.14 Foto Canaleta receptora final 1175.15 Foto Canaleta al lado de máquina tapadora 1185.16 Foto Máquina tapadora. 1185.17 Foto Barrido de sólidos y aguas canaletas. 1185.18 Foto Sierras Circulares. 1195.19 Foto Paleteadores mesas de tarros. 1195.20 Foto Paleteadores mesas de cortes. 1195.21 Foto Canaleta después del corte. 1195.22 Foto Panorámica planta conserva. 1205.23 Foto Bandas transportadoras de descartes a pozo planta harina. 1215.24 Foto Limpieza de calles y derrames. 1215.25 Foto Limpieza piscina. 1215.26 Foto Fuga agua caliente cocedor. 1215.27 Foto Mesa control tarros cocidos. 121
Capítulo 66.1 Tabla Inversiones. 1266.2 Tabla Costo energía eléctrica mejoras. 1266.3 Tabla Ahorro con mejoras. 1276.4 Tabla Inversión alternativa planta Krofta. 1296.5 Tabla Costo operacional anual Krofta. 1306.6 Tabla Inversión alternativa planta Ecopreneur. 1306.7 Tabla Costo operacional anual planta Ecopreneur. 131
1
Capítulo 1: Antecedentes generales del tema.
1.1 Introducción
Los continuos y cada vez más acelerados avances tecnológicos que comenzaron con
la revolución industrial han provocado drásticos cambios que han afectado directamente a
las actuales civilizaciones. Estos cambios han ayudado a la expansión y dominio de nuestra
especie, pero también han comprometido nuestra propia existencia como la de las demás
especies con quienes compartimos el planeta. Por tal razón estos cambios se pueden dividir
en dos tipos, los que benefician y los que perjudican nuestro entorno.
Primero, los cambios que benefician a la humanidad son aquellos que traen progreso
y mejor calidad de vida debido a la entrega por parte de las industrias de una gran cantidad
y diversidad de productos y servicios cada vez de mejor relación calidad / precio.
Segundo, los cambios que perjudican y dañan nuestro entorno por motivo de la
emisión de líquidos, sólidos y gases provenientes de las actividades industriales.
Sin embargo si no existe un verdadero compromiso por parte de las industrias y
sociedad no habrá ley que proteja de la contaminación ni del agotamiento de los limitados
recursos y espacios que aún quedan. En este ámbito las industrias tienen un papel
preponderante ya que tienen la responsabilidad ética de lograr el equilibrio entre el
progreso necesario manufacturando mejores productos a menores costos y de dar
2
cumplimiento a las leyes del país e internacionales además de continuar siendo eficaces y
eficientes en mercados cada vez más competitivos.
Así también la llamada Producción Más Limpia (P + L) es una estrategia de gestión
ambiental y empresarial, aplicable tanto a los productos como los procesos.
Tiene como objetivo la utilización eficiente de las materias primas, la reducción de
emisiones y descargadas, la reducción de riesgos para la salud humana y el medio
ambiente, elevando simultáneamente la eficiencia y la rentabilidad de las empresas.
En los procesos se orienta a: la conservación y ahorro de materias primas,
insumos, agua y energía; reducción y minimización de la cantidad, toxicidad de emisiones,
residuos y eliminación de materias primas tóxicas.
En los productos se orienta a: reducción de los impactos negativos que
acompañan el ciclo de vida del producto, desde la extracción de las materias primas hasta
su disposición final.
En los servicios se orienta a: la incorporación de la dimensión ambiental, tanto en
el diseño como en la prestación de los mismos.
1.1.1. Los residuos líquidos industriales en la región del Bío Bío.
En los procesos industriales de producción pesquera, de celulosa y petroquímica se
generan grandes volúmenes de residuos líquidos, conocidos por su abreviación de “RILES”
que, por lo general, puede ser vertidos directamente a ríos o al mar, previo tratamiento para
evitar o disminuir su potencial contaminante. Estas exigencias actuales, vía reglamentos y
3
fijación de normas de emisión, no eran suficientemente precautorias en la década de los
‘80.
En 1988, fecha cuando los problemas de contaminación marina por RILES en
Talcahuano y San Vicente alcanzaron los niveles más críticos, en el sector del Canal El
Morro o Rocuant y seis en la Bahía de San Vicente.
Los problemas de contaminación más serios que producen los RILES sin un
adecuado tratamiento en el ambiente marinos costeros son:
a) disminución del oxígeno disuelto en la columna de agua debido a la demanda para
oxidar la materia orgánica.
b) creación de bolsones de aguas sin oxígeno.
c) aumentos de la temperatura del agua.
d) cubrimientos de la superficie del agua y orillas de playas con capas de aceites y grasas
insolubles.
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1.2 Origen del tema
El estudio fue propuesto por la empresa pesquera FoodCorp Chile S.A. que desde
afines del 2003 ha adoptado por una política de producción limpia, lo que se traduce en
diversos programas y estudios con el fin de optimizar sus procesos productivos, ejemplo:
RIGA, RISES y RILES.
Como un complemento a esta política de producción limpia, están las normas a las
que debe ajustarse para la búsqueda de nuevos mercados, que por medio de la eficiencia en
sus procesos se obtiene como consecuencia alcanzar los niveles adecuados entre la
responsabilidad social, respeto por el medio ambiente y los beneficios para la empresa
(Financieros, Comerciales, Imagen, Operacionales), como consecuencia también del trabajo
en equipo.
El tema a desarrollar es solo una parte de este gran paraguas que es producción
limpia, donde la empresa tiene sus RILES que han sido caracterizado en la última década a
través del Programa de Vigilancia Ambiental (PVA). De aquí es que surge la necesidad de
optimizar los procesos para obtener como consecuencia la reducción de los residuos
líquidos industriales, dado que la norma “Descarga de Residuos líquidos a Aguas Marinas
y Continentales Superficiales”; es decir, al mar, ríos, esteros y lagos, D.S. 90/2001 del
Ministerio Secretaría General de la Presidencia, se encuentra vigente y establece programa
y plazos de cumplimiento.
Las Fuentes existentes tienen plazo hasta el 3 de septiembre del 2006 para cumplir
con los estándares establecidos por la norma, con excepción de aquellas que ya tienen
comprometido plazos diferentes.
5
Considerando lo resuelto por la Superintendencia de Servicios Sanitarios mediante
Res. 1841 del 24 de Julio del 2002, la situación queda definida así:
♦ 3 de Septiembre del 2006 para cumplir con la calidad solicitada a la descarga líquida.
♦ 3 de Septiembre del 2004 para entregar la caracterización definitiva de los residuos
industriales líquidos. El inicio de esta caracterización mediante mediciones y análisis,
además de un cronograma de actividades.
La empresa tiene por objetivo estar a la vanguardia en comunión con el medio
ambiente y la sociedad. Lograr este continuo objetivo se logrará por medio de la
producción limpia, como permanente aplicación de una estrategia ambiental preventiva e
integrada para los procesos, productos y servicios, a fin de incrementar la eficiencia en los
procesos, la productividad y reducir los riesgos sobre la población humana y el ambiente.
1.3 Objetivos del estudio
El objetivo del estudio es el proponer mejoras en el tratamiento de RILES de
manera tal de recibir y procesar los actuales y futuros afluentes, además de cumplir con las
normas ambientales existentes, mediante el análisis sistemático de las condiciones actuales
y futuras de producción.
1.4 Objetivos específicos
♦ Obtener un marco teórico y práctico de los RILES.
6
♦ Proveer por medio de la investigación, recopilación y análisis el marco legal necesario
tanto para el manejo y tratamiento de RILES.
♦ Determinar por medio del análisis de la situación actual las condiciones en la cual se
encuentra la empresa según el marco legal, considerando la producción y proyección de
RILES.
♦ Proponer mejoras en la reducción de los RILES.
♦ Entrega de resultados y conclusiones, además de las recomendaciones y acciones
correctivas necesarias.
1.5 Metodología
1. Obtener un marco teórico y practico de los tratamientos de los RILES por medio de la
recopilación y organización de la información disponible de la empresa como de otras
fuentes de información.
2. Analizar la situación actual de la empresa en cuanto a los RILES mediante una
evaluación de los actuales parámetros, tales como, aceites y grasas, DBO, pH, sólidos
suspendidos, temperatura y compararlos con la norma.
3. Proponer mejoras al proceso de manera de reducir los RILES.
4. Realizar un presupuesto general de las inversiones y costos operacionales de las
proposiciones.
5. Realizar un análisis Costo-Beneficio, considerando las inversiones necesarias para
reducir los RILES.
7
1.6 Consideraciones teóricas y prácticas
1.6.1 Consideraciones teóricas
En la introducción de un nuevo sistema de trabajo enfocado en la producción de
menos desechos y / o residuos de proceso, se producirán los siguientes efectos o bien
llamados beneficios ya sean comerciales, financieros operacionales, que repercutirán en
toda la empresa, tanto en forma interna como externa.
Beneficios esperados en la empresaComerciales
♦ Diversificación con nuevos productos♦ Mejora de imagen♦ Acceso a nuevos mercados♦ Aumento de las ventas♦ Diversificación de productos a partir del uso de materiales de desecho♦ Mejoramiento de la imagen de mercado♦ Acceso a nuevos mercados
Financieros
♦ Reducción de costos a través de mejor manejo energético♦ Reducción de costos a través de un mejor manejo de residuos♦ Aumento de las ganancias♦ Ayuda en evaluación en riesgos♦ Minimización de inversión end-of-pipe♦ Reducción de costos a través del mejor manejo energético y de uso eficiente de
materias primas y del agua♦ Reducción de costos a través de un mejor manejo de desechos♦ Aumento del margen comercial♦ Evita o disminuye la inversión en plantas de tratamientos o medidas end-of-pipe
Operacionales
♦ Mejora condiciones de seguridad y salud ocupacional♦ Mejora relaciones con la comunidad y autoridad♦ Reduce costos por disposición de residuos♦ Genera nuevos conocimientos al interior de la empresa
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♦ Aumenta eficiencia de los procesos♦ Efecto positivo en el personal♦ Mejora condiciones de seguridad y salud ocupacional♦ Mejora condiciones de infraestructura de la planta productiva♦ Reduce costos de traslado y disposición de desechos♦ Genera nuevos conocimientos al interior de la empresa♦ Aumenta eficiencia de los procesos♦ Genera efectos positivos en el personal
El éxito de un proyecto de prevención de la contaminación tiene por indicadores la
reducción de la cantidad de residuos generados, la posible disminución de su toxicidad,
ahorros, mejoras en la calidad y productividad, la satisfacción de los empleados y clientes,
entre otros.
1.6.2 Conceptos
a) Recursos ambientales.
El concepto de recurso se refiere a cualquier elemento material, energético o de
espacio, requerido real o potencialmente por un usuario. Desde un enfoque económico, los
recursos naturales son los bienes que se encuentran disponibles en la naturaleza, y a los
cuales no se les a agregado un valor por concepto de elaboración o transformación.
b) Clasificación de los recursos.
Los recursos pueden ser clasificados como tangibles o materiales e intangibles o no
materiales. Un recurso tangible es aquel cuya cantidad puede medirse y su abastecimiento
es limitado. Un recurso intangible, no se puede medir su cantidad. Los recursos materiales
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se pueden clasificar como los que están directamente disponibles como el aire puro y los
que no están directamente disponibles como es el caso del petróleo (Figura 1.1).
c) El recurso agua.
El agua es un cuerpo incoloro, inodoro e insípido, que se encuentra en gran
abundancia en la naturaleza, en estado líquido en los mares, ríos, lagos, etc.; en estado
sólido, constituyendo el hielo y la nieve; y en estado de vapor visible, en la atmósfera,
forma la niebla y las nubes, y en estado de vapor invisible siempre se halla en el aire en
mayor o menor cantidad. El agua es un compuesto químico formado por dos partes de
hidrógeno y una parte de oxígeno, en volumen. Puede tener en solución o en suspensión a
otros materiales sólidos, líquidos o gaseosos. Su formula es H2O. El agua natural no es
químicamente pura, sino que va siempre acompañada de materiales extraños o partículas,
ya sea en mayor o menor proporción. (Figura 1.2).
d) Contaminación.
Se define por contaminación a todo cambio indeseable en las características del aire,
el agua, el suelo, que afectan nocivamente en la salud, la sobre vivencia o las actividades de
los humanos u otros organismos vivos (Miller, 1994). La mayoría de los contaminantes son
sustancias químicas sólidas, líquidas o gaseosas producidas como subproductos o desechos,
cuando un recurso es extraído, procesado, transformado en productos y utilizado. La
contaminación también puede tener la forma de emisiones de energía indeseables y
perjudiciales, como calor excesivo o radiación.
10
Figura 1.1. Clasificación de los recursos naturales.
Figura 1.2. Agua con distintos elementos o partículas.
e) Balance de masas.
Puesto que la masa ni se crea ni se destruye, el balance de masas proporciona una vía
adecuada para definir lo que ocurre en las instalaciones de tratamiento en función de
Recurso
Perennes No renovables
EnergíaSolar
Directa
Vientos,mareas,
ríos
CombustiblesFósiles
MineralesMetálicos(hierro,cobre,
Aluminio)
Minerales nometálicos
(arcilla, arena,fosfatos)
Potencialmenterenovable
Aire nocontaminado
Agua nocontaminada
Suelo fértil Vegetales yanimales
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tiempo. Primeramente se debe establecer la frontera del sistema de tal modo que puedan
identificarse todos los flujos de masa que entran y salen del sistema. La elección adecuada
de la frontera del sistema es extremadamente importante porque, en muchos casos, permite
simplificar el cálculo del balance. Para aplicar un balance de masas se debe partir con los
siguientes supuestos:
♦ El caudal que fluye a través del sistema es constante.
♦ El líquido contenido en el sistema no esta sujeto a evaporación (condiciones
isotérmicas).
♦ El líquido contenido en el sistema se encuentra completamente mezclado.
♦ En el interior del sistema se desarrolla una reacción química que afecta al reaccionante
(C) que se encuentra en la masa de entrada.
♦ La velocidad de cambio de la concentración del reaccionante (C) que se produce en el
sistema viene gobernada por una reacción de primer orden (rc =-kC).
f) Clarificadores DAF.
Los clarificadores DAF (Por sus siglas en inglés: Dissolved Air Flotation) se
utilizan normalmente para remover sólidos suspendidos, grasas y aceites y partículas
flotantes en el agua de desecho. Un efluente que comúnmente es pretratado con químicos,
se presuriza con aire disuelto y se transfiere al clarificador. Ahí se libera la presión y
millones de burbujas de aire son liberadas, adhiriéndose a los sólidos suspendidos y otros
contaminantes, elevándose a la superficie. El material flotante y el sedimentado, es
removido por brazos desnatadores en la superficie y rastra en el fondo, para su desalojo.
12
Estos sistemas son 100 % presurizados ó de recirculación. Mezclan floculación,
clarificación y engrosamiento de lodos en una sola operación. (Figura 1.3).
(Figura 1.3). Planta de Flotación por aire disuelto, DAF.
g) Estructura básica y reacciones químicas más comunes en grasas y aceites.
Los átomos de carbono, con valencia de 4, tienden a unirse entre ellos para formar
largas cadenas.
Además, la habilidad del carbono de reaccionar con otros elementos como el
hidrogeno, el oxigeno, el iodo, el nitrógeno y el fósforo son fundamentales para entender la
química de las grasas y aceites. (Figura 1.4).
13
H H
| |
H — C — OH H — C — Ácido graso
| |
H — C — OH H — C — Ácido graso
| |
H — C — OH H — C — Ácido graso
| |
H H
Glicerol Triglicérido
Figura 1.4. Estructura básica natural de como se encuentran compuestos.
El conocimiento de los cambios químicos, que se observan en las grasas y aceites,
es de vital importancia para encontrar la solución de los problemas que se pudieran suscitar
en la industria o cualquier otra área donde se involucre el uso de las grasas y aceites.
Algunas reacciones químicas importantes que ocurren en grasas y aceites son:
La Hidrólisis es la reacción del agua en las grasas, que produce la separación de
algunos de los ácidos grasos de las grasas o aceites presentes, formando pequeñas
cantidades de ácido graso y glicerol.
Triglicérido + Agua ------> Glicerol + 3 Ácidos Grasos libres.
La hidrólisis es una reacción que toma lugar en la unión de los ácidos grasos y de la
porción de la molécula de glicerol. La hidrólisis es acelerada por las altas temperaturas y
una gran cantidad de agua.
14
La Hidrogenación es una reacción química muy importante en las grasas
alimenticias. Es la reacción típica que ocurre en el punto de insaturación o de los dobles
enlaces.
Ácidos Grasos + Hidrógeno ------> Ácidos Grasos Hidrogenados
La Oxidación es una reacción que ocurre en los puntos de dobles enlaces o en los
puntos de insaturación. La Oxidación inducida por el aire a temperatura ambiente es
llamada auto Oxidación. El rango de Oxidación se incrementa con el incremento de la
temperatura, su exposición al aire, la presencia de luz, y el contacto con materiales
clasificados como prooxidantes. Un ejemplo excelente de un prooxidante es el metal del
cobre. Por esa razón, debe tenerse el cuidado de mantener al Cobre, Bronce, y otras
aleaciones que contengan cobre fuera del alcance de los procesos de las Grasas y Aceites.
En los casos de los aceites marinos, la proporción de ácidos grasos de 20 y más
átomos de carbono es bastante mayor que en los aceites de origen vegetal. Estos ácidos
grasos, así configurados, pueden a su vez contener diversos grados de insaturación en su
conformación. Las grasas y aceites de origen animal terrestre contienen una gran
proporción de ácidos grasos saturados.
Se llama grasa a los aceites que son sólidos a temperatura ambiente. En general, una
propiedad física como el punto de fusión de los triglicéridos, aumenta con el número de
átomos de carbono en la cadena de los ácidos grasos y con la saturación de ellos.
h) Contaminación.
En general podemos definir la contaminación coma la impregnación del aire, el
agua o el suelo con productos que afecten a la salud del hombre o el funcionamiento normal
de un ecosistema.
15
i) Contaminación del agua.
Se refiere a la incorporación al agua de materias extrañas, como microorganismos,
productos químicos, residuos industriales y domiciliarios entre otros.
j) Degradación de compuestos orgánicos en agua.
Se refiere a la reacción que ocurre entre el oxígeno disuelto presente en un agua y
compuestos orgánicos, es decir, los compuestos orgánicos demandan o requieren de
oxígeno para su oxidación o degradación. Estos procesos ocurren en forma natural en aguas
y dependiendo de la concentración de ambos componentes, los resultados de esta reacción
pueden afectar o no significativamente al medio.
Carga Orgánica + Oxígeno = CO2 + CO + Compuestos intermedios + H20.
k) Demanda bioquímica de oxígeno (DBO5).
Es un indicador de Contaminación en aguas. Específicamente se refiere al Oxígeno
consumido en la degradación de sustancias oxidables del agua por la acción
microbiológica, medido en condiciones estandarizadas. Se expresa en mg de oxígeno por
litro. Un valor DBO elevado indica un agua con mucha materia orgánica. El subíndice
cinco indica el número de días en los que se ha realizado la medida. (DBO).
l) Demanda química de oxígeno (DQO).
Se refiere al oxígeno consumido en la degradación química de sustancias oxidables,
medido en condiciones estandarizadas. Este consumo incluye las cargas orgánicas e
inorgánicas. Se expresa en mg por litro de oxígeno equivalente a la cantidad de oxidante
empleado. Un valor DQO elevado indica un agua con muchas sustancias oxidables.(DQO).
m) Relación DBO5/DQO.
16
En términos generales, la DQO involucra todas las sustancias presentes en aguas
que son oxidables y la DBO5 solo las sustancias biológicamente degradables por
microorganismos. Desde este punto de vista, la DQO puede ser en valor mayor o igual a la
DBO5. De acuerdo al tipo de residuo líquido, la relación de estos parámetros varia. En
general en aguas servidas es de 0.45 y en RILES varia dependiendo de la actividad
económica.
n) Sólidos totales.
Corresponde a la suma de los sólidos Totales disueltos y los sólidos suspendidos
presentes en el agua. Se expresan en mg por litro. (Figura 1.5).
Figura 1.5. Sólidos totales.
ñ) Fósforo.
Es un elemento no metálico de gran actividad, por lo que no se encuentra libre en la
naturaleza, presentándose de formas variadas, Ión PO4-3 y sus sales o sales del ácido
fosfórico, H3PO4. Los fosfatos son componentes esenciales de los seres vivos y además son
nutrientes para las plantas. Tienen aplicaciones industriales diversas y como fertilizantes.
Los vertidos de fosfatos a las aguas naturales pueden causar eutroficación por lo que este
17
parámetro está bastante normado. Su Símbolo es P y en laboratorio se determina el fósforo
Total expresado en mg/l de PO4 -3 .
o) Eutroficación.
Proceso natural en ecosistemas acuáticos, especialmente en lagos, caracterizado por
un aumento en la concentración de nutrientes como nitratos y fosfatos, con los
consiguientes cambios en la composición de la comunidad de seres vivos como algas,
peces, etc., aumentando la materia orgánica del sistema y por ende el consumo de oxígeno
para su degradación transformando los lagos en pantanos a elevadas velocidades. La
eutroficación se produce en muchas masas de agua como resultado de los vertidos
agrícolas, urbanos e industriales.
p) Nitrógeno.
Se presenta en la naturaleza de variadas formas, entre estas podemos destacar al
nitrógeno orgánico, es decir el N asociado a moléculas orgánicas, el nitrógeno amoniacal
(NH3) y moléculas orgánicas como el Nitrito y el Nitrato.
De acuerdo a esto, los análisis de estos parámetros definen diferentes tipos de resultados,
estos son:
♦ Nitratos.
Ión NO3- y sus sales o sales del ácido nítrico, HNO3. Son nutrientes fácilmente
asimilables por las plantas, por lo que son utilizadas como fertilizantes. Los aportes de
nitratos al mar y al agua de ríos y lagos favorecen el crecimiento de algas (eutrofización).
♦ Nitrito.
18
Ión NO2- y sus sales o sales del ácido nitroso, HNO2. Tienen aplicaciones industriales.
Son sustancias tóxicas a partir de las cuales pueden formarse nitrosaminas, que son
cancerígenas.
♦ Nitrógeno amoniacal.
Nitrógeno combinado en forma de amoniaco (NH3) o amonio (NH4+). El amoniaco y el
amonio son gases que se producen de forma natural por fermentaciones microbianas de
productos nitrogenados, por ejemplo en la descomposición de proteínas o urea.
♦ Nitrógeno Total Kjeldahl.
Cantidad de nitrógeno determinada por el método Kjeldahl. Incluye el nitrógeno de
compuestos orgánicos y el nitrógeno amoniacal.
♦ Nitrógeno Total.
Corresponde a la sumatoria del Nitrógeno Total Kjeldahl y nitritos y nitratos.
q) Metales pesados.
Elementos químicos del grupo de los metales, con densidad superior a 4.5 g/cm³ y
masa atómica alta, como cadmio, cobre, cromo, mercurio, plomo, etc. Como contaminante,
son un grupo de sustancias que se metabolizan mal y que presentan toxicidad para los seres
vivos, incluido el hombre.
r) Coliformes fecales.
Género bacteriano presente en el colon e intestino humano. Su reproducción fuera
de este no es posible y por lo general se utiliza como agente identificador de fecas en agua.
1.6.3 Consideraciones prácticas
a) Variabilidad de los afluentes.
19
Los afluentes provenientes del proceso de producción tanto de planta harina como de
conserva son altamente variables, produciéndose lapsos de tiempo en que el caudal de
salida de la planta de proceso es mínimo seguido de lapsos de tiempo en que el caudal de
salida toma valores máximos.
Esta situación es función de múltiples variables como son por ejemplo:
♦ Cantidad de maquinaria y personal utilizado en el proceso, con sus respectivos tiempos
muertos.
♦ Productos con mayor valor agregado los cuales requieren el consumo de más agua y
personal para su elaboración.
♦ Cantidad y tamaño de los pedidos de los diferentes clientes de FoodCorp Chile S.A..
♦ Ley de Pesca, vedas y cuotas de pesca asignadas por empresas.
♦ Toneladas de materia prima asignadas a la empresa.
♦ Otros.
b) Sesgo de los datos obtenidos.
Los caudales mínimos, medios y máximos se obtuvieron de las planillas de control
de aguas y de la observación de los distintos procesos. Por tal razón, se debe considerar
que los datos poseen cierto sesgo desconocido, debido a las condiciones en que ellos se
obtuvieron.
c) Variaciones extrañas.
La Información y datos entregados por FoodCorp Chile S.A., específicamente en lo
que se refiere a planillas en que se lleva un control del consumo de agua de las diferentes
líneas de producción. Al analizar de esta forma los datos se encontraron ciertos valores
20
que se debían a factores no relacionados con el proceso, como son por ejemplo la prueba
y entrenamiento de personal nuevo, el uso para aseo de fuentes de agua utilizadas para el
proceso de la materia prima, filtraciones, malas prácticas, etc. Estas variaciones extrañas
se usaron como un criterio para la filtración, depuración de los datos entregados y de esa
forma eliminar sesgos en la estimación de los caudales de salida del proceso.
d) Aguas que participan en el proceso.
Para el funcionamiento de la planta de conservería y planta harina, es esencial el
recurso agua. Esta se obtiene de 3 fuentes:
♦ Red de agua potable.
El agua obtenida de esta fuente se le da diferentes usos. Algunos de ellos son la
preparación de alimentos en el casino de la planta, producir hielo, baños y duchas. Los
caudales producidos por estas actividades no pasan por la planta de tratamiento. Todos los
caudales provenientes de estas etapas van al alcantarillado público.
♦ Agua de puntera y Mar.
El agua obtenida de esta fuente antes de su uso es tratada con cloro y permanganato.
Esta agua tiene diversos usos como el riego de prados, aseo exterior. En cuanto a los
procesos de las diferentes líneas de producción, se ocupa este recurso para las diferentes
maquinarias, aseo de las líneas de producción, aseo de la planta de tratamiento. Los
caudales producidos por estas actividades van a la planta de tratamiento.
En el caso de las aguas provenientes de las industrias, se necesita conocer su
proceso productivo para poder tener una idea del grado de contaminación que ellas poseen
y así tratar de dimensionar la planta de tratamiento de aguas correspondiente con respectivo
21
proceso de tratamiento de residuos, esto permite evitar el deterioro de la red de
alcantarillado junto con el cumplimiento de las normas medioambientales.
e) Toma de Muestras.
Los procedimientos para el monitoreo de los residuos líquidos los señala el punto
6.2 de la norma “Norma Chilena Oficial NCh. 411/2 of. 96, Calidad del Agua – Muestreo –
Parte 2: Guías sobre técnicas de muestreo; Guía sobre la preservación y manejo de las
muestras, y NCh 411/10 of. 97, Calidad del Agua – Muestreo – Parte 10: Guía para el
muestreo de aguas residuales.
En el mismo punto anterior 6.2 se señala que “el monitoreo se debe efectuar en cada
una de las descarga de la fuente emisora”. Además, se agrega que “la toma de muestras
debe considerar una cámara o dispositivo, de fácil acceso, especialmente habilitada para tal
efecto, que no sea afectada por el cuerpo receptor”. En la actualidad algunas cámaras de
efluentes de estas empresas no cumplen estos requisitos, es decir, son afectadas por la
marea, se ubican en lugares poco accesibles, el diseño de la cámara no es el adecuado para
extraer la muestras y el caudal no se puede medir de buena manera. La cámara de muestreo,
no debe contener entradas laterales, curvas ni obstáculos que provoquen turbulencias. La
tubería o canal que la atraviesa debe tener paredes lisas y sin restos ni adherencias de
material sólidos que se desprenda. Ello puede interferir la medición de caudal o la toma de
la muestra del RIL.
1.7 Prácticas de tratamientos externos de los residuos industriales.
Los efluentes líquidos son tratados para reducir su carga contaminante antes de llegar a
su disposición final. Normalmente las prácticas de tratamiento externo de los residuos
industriales líquidos (RILES) pueden ser divididas en cuatro grupos distintos. (Figura 1.6).
22
Tratamientos de residuos líquidos industriales.
Figura 1.6. Sistema típico para el tratamiento de residuos líquidos.
♦ Tratamiento preliminar, su objetivo principal es la remoción de los sólidos gruesos
tales como arenas, piedras, etc. y grasas.
♦ Tratamiento primario, su función es remover fundamentalmente los sólidos en
suspensión.
♦ Tratamiento secundario o biológico, está enfocada a remover la materia orgánica.
OPERACIONES PRELIMINARES• REGULACIÓN DE CAUDAL• AJUSTE DE pH• ENFRIAMIENTO• ELIMINACION DE SÓLIDOS GRUESOS
SEPARACION DE SOLIDOS• SEDIMENTACIÓN• FLOTACIÓN• CENTRIFUGACIÓN• FILTRACIÓN
RESIDUOS SÓLIDOS A TRATAMIENTOY/O DISPOSICIÓN FINAL
TRATAMIENTO BIOLOGICO• SISTEMAS AERÓBICOS• SISTEMAS ANAERÓBICOS
TRATAMIENTOS TERCIARIOS• ELIMINACIÓN DE N• ELIMINACIÓN DE P• ELIMINACIÓN DE COLOR• ELIMINACIÓN DE TOXICOS• ELIMINACIÓN DE METALES• OTROS
EFLUENTE FINAL
RESIDUOS LÍQUIDOS
23
♦ Tratamiento terciario, puede ser empleado para conseguir remociones adicionales de
contaminantes no degradables de las aguas residuales, antes de su descarga a un cuerpo
receptor. (Figura 1.6).
1.7.1 Tratamiento Primario.
La primera etapa de un sistema de tratamiento de residuos líquidos incluye normalmente,
la separación de sólidos y material no disuelto (ejemplo: grasas, coloides), neutralización de
PH, regulación de caudal y estabilización térmica.
Los sólidos más gruesos se eliminan a través de cribaje, mientras que aquellos de menor
tamaño se eliminan usando mecanismos de sedimentación o flotación, procesos que se
describen a continuación:
1.7.1.1 Neutralización y regulación de caudal.
♦ Neutralización de pH.
Se aplica cuando el efluente tiene un pH fuera de los límites aceptables. Normalmente, se
usan ácidos (o bases) para llevar el pH a un rango cercano a 7. En aquellos casos donde
existan líneas ácidas y básicas de concentraciones similares, será posible neutralizarlas
mezclándolas con anterioridad al tratamiento primario.
♦ Estabilización de flujo.
Normalmente, el flujo y composición de los residuos líquidos presenta enormes variaciones
durante la operación rutinaria de la planta, reflejando diferentes operaciones que tienen lugar
durante el proceso (ejemplo: lavado de los equipos). Ello puede presentar serios problemas,
particularmente para las operaciones de tratamiento secundario, que se caracterizan por ser
24
procesos muy lentos, cuya eficiencia es muy sensible a las variaciones de flujo y
concentración.
Para garantizar un flujo y carga lo más constante posibles se puede usar un tanque de
almacenamiento (homogeneizador), con un tiempo de residencia lo suficientemente largo
como para amortiguar las variaciones. El tiempo de residencia (normalmente, entre 4 y 24
horas) está determinado por las características de operación de la planta, la
biodegradabilidad del material orgánico y el tipo de tratamiento secundario. Un tiempo de
residencia muy largo, implicará un tanque de mayor volumen (es decir, mayor costo), y puede
dar lugar a crecimiento microbiano, malos olores, etc.
1.7.1.2 Eliminación de sólidos gruesos.
Los sólidos gruesos flotantes, pueden ser eliminados a través de cribas o tamices. Se debe
especificar la anchura del canal y de las barras de la criba, sobre la base de la velocidad
requerida para evitar la sedimentación de los sólidos. Dicha velocidad de flujo a través de la
criba debe exceder 0,5 m/s, lo cual requiere de una adecuada selección de la anchura del canal.
1.7.1.3 Sedimentación primaria.
Se debe retirar los sólidos suspendidos cuando estos están presentes en gran cantidad.
No es esencial removerlos antes del tratamiento biológico, pero su separación física
(primaria), puede conducir a la eliminación de un 30-40% de DBO dependiendo de la
biodegradabilidad de los sólidos.
Así, se puede reducir la carga orgánica para el tratamiento biológico, y reducir la
cantidad de lodos biológicos generados. La sedimentación es, por lo tanto, el proceso de
tratamiento de aguas más usado.
De forma general los tanques se pueden dividir en 3 tipos:
25
1.7.1.4 Tanques de flujo horizontal.
Normalmente son rectangulares (L:A=4:1). Tienen la alimentación por uno de los
extremos y la salida por el extremo opuesto.
1.7.1.5 Tanques de flujo radial.
De forma circular, con alimentación en el centro, fluyendo hacia el exterior
radialmente. La velocidad es más alta al centro, y disminuye hacia la periferia.
1.7.1.6 Tanques de flujo ascendente.
Ya sea de forma circular o cuadrada, con un suelo de pendiente fuerte. La
alimentación se hace desde el centro del tanque, bajo la superficie, hacia abajo. Debido a la
configuración del fondo, el flujo cambia de dirección bruscamente hacia arriba, y los sólidos
sedimentan cerca de la periferia. Son muy eficientes.
1.7.1.7 Flotación.
La flotación se usa para eliminar sólidos y material no disuelto agregando burbujas de
aire para lograr una densidad aparente menor que la del líquido. También se utiliza para
concentrar los lodos.
1.7.1.8 Flotación con aire disuelto (FAD).
Al agregar aire bajo presión, se forman millones de microburbujas (diámetro 0,02-0,1
mm) que se meten dentro de los flóculos, o se nuclean alrededor de los sólidos suspendidos, o
quedan atrapadas en los flóculos durante su formación (especialmente cuando se agregan
agentes coagulantes o floculantes). La densidad aparente del conglomerado disminuye, y flota
en la superficie.
Las principales variables de diseño son: presión, razón de reciclo, tiempo de retención,
concentración de sólidos en la alimentación. Ya que la flotación depende del tipo de
26
superficie del material particulado, los parámetros de diseño deben ser obtenidos a partir de
datos de laboratorio específicos para el agua residual a tratar. En particular, el volumen de aire
por unidad de masa de sólidos, debe ser determinada en base a experimentos, utilizando una
celda de flotación.
1.7.2 Tratamiento secundario.
El material orgánico solubilizado o en estado coloidal, puede ser utilizado como
fuente de carbono por parte de microorganismos existentes en el medio, transformándolos
en subproductos volátiles y en componentes celulares. A su vez, las células microscópicas
pueden ser separadas del efluente, utilizando técnicas de separación sólido/líquido.
En estos sistemas, los contaminantes orgánicos son degradados por organismos que los
transforman en compuestos más sencillos, de fácil eliminación (ejemplo: CO2, CH4) o
incorporados al proceso de síntesis de material celular y, por lo tanto, concentrados en la
biomasa. Esta última puede entonces ser eliminada con más facilidad por procesos de
separación sólido-líquido.
Los microorganismos juegan un papel fundamental en los sistemas de tratamiento de
residuos líquidos. Dichos microorganismos se clasifican en :
1.7.2.1 Organismos aeróbicos.
Son aquellos que requieren oxígeno para llevar a cabo sus reacciones metabólicas.
Generan CO2 como subproducto.
1.7.2.2 Organismos anaeróbicos.
Son aquellos que crecen en ausencia de oxígeno. Generan CO2, CH4 y compuestos
orgánicos de bajo peso molecular como subproductos.
1.7.2.3 Organismos facultativos.
27
Son aquellos organismos que pueden sobrevivir en ambos ambientes.
1.7.2.4 Determinación de compuestos orgánicos en aguas residuales.
Los materiales orgánicos contenidos en las aguas residuales incluyen una amplia
mezcla de compuestos, y resulta difícil su determinación individual. Desde el punto de
vista del control ambiental, interesa la demanda de oxígeno que dichos compuestos
imponen, ya que ello refleja el efecto que tendrán una vez que se viertan en los cuerpos de
agua receptores. Los microorganismos aeróbicos consumen el oxígeno para la producción
de energía necesaria para el crecimiento. Por ejemplo, en el caso de la glucosa:
C6 H12 O6 + 6 O2 6 CO2 + 6 H2O
Este tipo de reacciones es usado para medir la demanda química o biológica de
oxígeno. A continuación, se describe brevemente algunos análisis utilizados en el control
ambiental para la determinación de compuestos orgánicos disueltos en agua.
1.7.2.4.1 Demanda biológica de oxígeno (DBO).
El análisis de DBO usa microorganismos para oxidar los componentes orgánicos,
utilizando oxígeno molecular, bajo condiciones controladas. Se mide el oxígeno
consumido durante un período especificado (5 días, 7 días o 30 días). La muestra se pone
en contacto con una solución saturada de oxígeno, y se incuba en un recipiente cerrado, en
la oscuridad a 20ºC. Generalmente, se utiliza un inóculo de microorganismos.
Paralelamente, se hace un control como referencia, con agua pura y el inóculo. El test de
DBO5 (5 días, 20ºC) ha permanecido inalterado desde 1912. El consumo de oxígeno puede
ser descrito en forma simplificada por dos reacciones: degradación (catabolismo) y síntesis
(anabolismo), respectivamente:
28
CN HM NP OQ + x O2 y CO2 + z H2O + moléculas pequeñas + Energía
Moléculas pequeñas + m O2 + Energía p C5H7NO2 (biomasa) + H2O
1.7.2.4.2 Demanda química de oxígeno (DQO).
Se refiere al potencial de oxígeno requerido para oxidar químicamente el material
orgánico, bajo condiciones controladas. Tiene la ventaja de que el análisis demora dos
horas, por lo que puede ser utilizado en control de procesos. Generalmente, entrega valores
mayores que la DBO.
1.7.2.4.3 Demanda de oxígeno total (DOT).
Es un análisis rápido y automatizado, en el cual una muestra se oxida en presencia
de catalizador a 900ºC, en presencia de aire. La demanda de oxígeno se calcula sobre la
base del consumo de oxígeno. Este valor incluye también el consumo de oxígeno debido a
la oxidación de substancias inorgánicas y orgánicas recalcitrantes (ejemplo: lignina y
plásticos). El valor de DOT es superior al DQO.
Los diferentes métodos de determinación de demanda de oxígeno, entregan valores
diferentes, como consecuencia del poder oxidante característico de cada uno. El único de
ellos que mide directamente la demanda biológica de oxígeno, es el test de DBO. Sin
embargo, para que éste tenga validez, es necesario medir el consumo de oxígeno por un
período mínimo de 5 días, lo cual no es adecuado como herramienta de control de procesos.
Los otros tests son más rápidos, pero determinan el consumo de oxígeno asociado al
efluente no sólo debido a la actividad biológica, sino que también a la oxidación química
bajo diferentes condiciones de temperatura, y catalíticas. La relación entre DBO y DQO (o
DOT o VP) varía dentro de márgenes relativamente pequeños para un efluente dado, y las
29
mediciones rutinarias de oxidación química pueden ser usadas como indicadores del nivel
de DBO existente.
1.7.3 Tratamiento terciario.
En esta categoría se incluye sistemas para eliminar otros contaminantes, tales como:
metales, nitrógeno, fósforo, compuestos coloreados, y compuestos no biodegradables.
Algunos de estos se describe brevemente a continuación.
1.7.3.1 Sistemas biológicos para la eliminación de nitrógeno.
El amonio puede ser transformado en nitrato, utilizando bacterias nitrificantes en
medio aeróbico; el nitrato puede ser eliminado en una etapa posterior, bajo condiciones
anaeróbicas, donde bacterias denitrificantes lo transforman en N2.
1.7.3.2 Oxidación avanzada.
Permite eliminar compuestos orgánicos tóxicos, compuestos cromóforos u otros
compuestos orgánicos no biodegradables: Se pueden utilizar agentes oxidantes tales como
ozono o peróxido de hidrógeno, que generan radicales libres OH• altamente reactivos.
1.7.3.3 Carbón activado.
La adsorción en carbón activado se utiliza para eliminar metales, compuestos orgánicos, y
cromóforos. El contaminante se adsorbe en la superficie del carbón; sin embargo, ello resulta
en un residuo sólido que debe ser tratado. Los carbones activados comerciales presentan un
área especifica del orden de 1000 m2/g, con capacidades de adsorción en el rango 10-400 (g
contaminante / kg de carbón). El carbón se puede reactivar desorbiendo el contaminante
utilizando vapor o gases a alta temperatura.
1.7.3.4 Precipitación química.
30
La precipitación química en el tratamiento de aguas residuales implica la adición de
compuestos químicos para alterar el estado físico de compuestos disueltos y de sólidos
suspendidos, y facilitar la separación sólido/líquido. La formación del precipitado permite
adsorber moléculas orgánicas y metales disueltos, y eliminar coloides.
1.7.3.5 Precipitación de óxidos metálicos hidratados.
Los iones metálicos (Mz+) (ejemplo: Ni, Cu, Pb, Al, Zn) en solución acuosa están
asociados a las moléculas de agua en diferentes grados de hidratación: La precipitación de
los óxidos metálicos hidratados ocurre a través de una secuencia de etapas, a medida que el
pH o la actividad del metal aumenta. El precipitado se forma cuando se supera el producto
de solubilidad.
1.7.3.6 Hidrólisis ácida y alcalina.
La degradación hidrolítica de compuestos tóxicos o persistentes puede efectuarse en
condiciones ácidas y alcalinas, dependiendo de la naturaleza de tales compuestos.
1.8 Clasificación de los residuos industriales.
Un residuo queda definido como cualquier sustancia, objeto o materia, generado
durante el proceso productivo o de consumo, que puede representar algún valor económico
para terceros, como material reciclable y/o reutilizable. Los residuos pueden clasificarse
según su origen como: domiciliarios, industriales, hospitalarios, provenientes de
actividades de la construcción, etc. El residuo de origen industrial es un residuo proveniente
de un proceso de producción, transformación, fabricación, utilización, consumo o limpieza
(Secretaría Ejecutiva de Producción Limpia, 1998).
31
Mundialmente existen diversas clasificaciones de residuos y emisiones industriales,
basadas en criterios y principios muy variados, acorde con la tecnología disponible, origen
de los residuos, susceptibilidad de tratamiento, legislación ambiental vigente y/o
idiosincrasia del lugar. Desde el punto de vista de gestión ambiental es útil clasificarlos de
acuerdo a su peligrosidad (Figura 1.7).
Figura 1.7. Clasificación de los residuos industriales. Secretaría ejecutiva de
producción limpia.
1.8.1 Residuo industrial líquido no peligroso.
Cuando no presenta peligrosidad efectiva ni potencial para la salud humana, al
medio ambiente o el patrimonio público. Se subdividen en dos grupos: residuos inertes y no
inertes.
1.8.2 Residuo industrial líquido peligroso.
Se define un residuo como peligroso cuando presenta un riesgo sustancial para la
salud humana o el medio ambiente. Para efectos de identificación se entiende como un
Residuo IndustrialLíquido
Ril Peligroso Ril No Peligroso
Corrosivo Radioactivo Inertes No InertesRadioactivo Inflamable
32
residuo industrial líquido peligroso él que posee una o más de las siguientes: características
de peligrosidad: toxicidad (vapores de benceno), inflamabilidad (combustible líquido),
reactividad (soda cáustica), corrosividad (ácido sulfúrico).
1.8.3 Naturaleza de los residuos industriales líquidos.
La composición química de los RILES depende directamente de la naturaleza de los
materiales empleados en los procesos productivos.
1.8.4 Aguas de enfriamiento ( y condensados de vapor).
Normalmente, las operaciones industriales involucran procesos de transferencia de
calor para fines de enfriamiento o calentamiento. En ambos casos, el agua es el principal
medio de transporte térmico generando grandes volúmenes de este tipo de afluentes.
1.8.5 Aguas residuales de procesos.
Resultan de las operaciones que emplean agua como medio de transporte de
materiales, tales como reacciones en medio acuoso (desorción, absorción, extracción),
lavado de materiales de proceso (gases y sólidos), derrames, fugas, operaciones de limpieza
de instalaciones, etc.
1.8.6 Residuos de naturaleza doméstica.
Provenientes de baños y casinos de la planta. Contienen material fecal.
Componentes disueltos y suspendidos, derivados de actividades asimilables a
domiciliarias, realizadas dentro de las dependencias de la industria.
33
Capítulo 2: Descripción de la empresa FoodCorp Chile S.A.
2.1 Antecedentes generales FoodCorp Chile S.A.
Empresa : FoodCorp Chile S.A.
Dirección sucursal : Pedro Aguirre Cerda N° 995, Sitio 6, Lo Rojas, Coronel.
Giros (Anexo A) : 13011 Pesca de altura, litoral costera y en estuarios.
31141 Elaboración de pescado, crustáceos y productos del mar.
13051 Explotación frutos acuáticos, algas, etc.
61911 Comercio mayorista no clasificado.
62531 Venta de combustibles (gas licuado).
62570 Comercio por menor no clasificado.
83301 Alquiler de maquinarias y equipos.
31154 Producción de harina de pescado.
Socios : Pesquera del Norte S.A.
Pesquera del Cabo S.A.
Representantes : Esteban Urcelay Alert
Andrés Daroch Coello
2.2 Estructura societaria.
La empresa FoodCorp Chile S.A., se crea en el año 2001, como una asociación
entre Pesquera del Norte y Pesquera del Cabo (65% y 35% respectivamente de
participación). Así Pesquera del Norte se funda en el año 1981, iniciándose las operaciones
en Coronel en el año 1994, luego se cierran las operaciones en el Norte en 1995. Para 1997
se manifiesta una profunda crisis en el sector pesquero de la zona centro sur.
34
2001 se aprueba ley corta por dos años que establece cuotas individuales de pesca,
es así como la creación de FoodCorp Chile S.A. significo la obtención del control de 6,9%
de la cuota global.
2002 El grupo Mogster adquiere Consortium Enterprises Jersey (CEJ) pasando a
controlar el 100% de Pesquera del Norte y Pesquera Travesía. Además nueva ley confirma
sistema individual de cuotas por 10 años.
2003 El grupo Mogster adquiere el 100% de Pesquera del Cabo. Algunas de las
empresas que constituyen FoodCorp Chile S.A., cuentan además con Plantas Industriales de
Harina y Aceite de Pescado y Plantas de Conservería.
Con respecto a la Estructura Societaria de FoodCorp Chile S.A., es necesario
señalar que cuenta con aportes extranjeros y nacionales. Al momento de crear la Sociedad
en el año 2001, PDN aporta con un 65% y PDC con el restante 35%.
A su vez, PDC es propiedad en un 49% de PDN y el restante 51% es de Pacific
Fisheries S.A.
Por su parte, Consortium Enterprises Jersey era dueño de PDN, pero en el año 2002,
el Grupo Mogster (LACO AS), dueño de Austevoll Havfiske ASA, adquiere CEJ, pasando
a controlar el 100% de PDN y Pesquera Travesía. En el año 2003 LACO AS adquiere el
100% de PDC. Así, queda conformada la estructura que rige hasta el día de hoy (Figura
2.1).
35
FOODCORPCHILE
AUSTEVOLLHAVFISKE ASA
CONSORTIUMENTERPRISES J.
(CEJ)
LACO AS
PDCP. CHIVILINGO
PDNP. TRAVESÍA
EXTERIOR
P FISHERIESP CAZADOR
35%
CHILE
51%
49%
65%%
Figura 2.1. Estructura societaria de FoodCorp Chile S.A.
36
2.3 Reseña histórica.
FoodCorp Chile S.A. es una sociedad anónima cerrada, constituida por escritura
pública de fecha 24 de noviembre del año 2000 y publicada en el Diario Oficial el 22 de
diciembre del año 2000.
La sociedad fue creada con el objeto de unir las cuotas de pesca y
consecuentemente, las operaciones de Pesquera del Norte S.A. ( y su filial Pesquera
Travesía S.A.) y Pesquera del Cabo S.A. ( y su filial Pesquera Chivilingo S.A.). El contrato
rige a partir del 1° de enero del 2001 hasta el 31 de diciembre del 2015 y se prorrogará por
períodos de 10 años si con una anticipación de al menos 1 año al día del término del plazo
inicial o el de alguno de sus prórrogas, ninguna de las partes hubiere dado a la otra el aviso
por escrito de su voluntad de no prorrogarlo. El contrato terminará con la disolución de
FoodCorp Chile S.A.
FoodCorp Chile S.A. suscribió contratos de arrendamiento de las plantas con
Pesquera del Norte S.A. con su planta de harina y aceite de pescado y la planta de
conservería, y con Pesquera del Cabo S.A. por la planta de harina y aceite de pescado.
Además, suscribió contratos de administración armatorial con Pesquera del Norte S.A. (y
Pesquera Travesía S.A.) y con Pesquera del Cabo S.A. (y Pesquera Chivilingo S.A.).
La sociedad inició sus operaciones el 1 de enero del año 2001 y con fecha 30 de
marzo se publicaron en el Diario Oficial las resoluciones de la Subsecretaria de Pesca que
autorizan para operar las instalaciones industriales ubicadas en la ciudad de Coronel, las
que le son arrendadas a la sociedad formada por Pesquera del Norte S.A y Pesquera del
Cabo S.A. por un plazo de 15 años, además de las 8 embarcaciones que ambas compañías
poseen.
37
2.4 Permisos planta.
2.4.1 Planta 1, Pedro Aguirre Cerda N° 995, sector Lo Rojas, Coronel. Figura 2.2.
DOCUMENTO ORGANISMO FECHA N° DOCUM. VIGENCIA
Resolución disposición
residuos sólidos
Serv. Salud
Concepción
15.10.2003 R 2C/5705 3 años
Resolución Fábrica de
Conserva de Pescado
Serv. Salud
Concepción
04.06.2001 R.E. 2C2/1375 3 años
Informe Sanitario
Planta Harina Pescado
Serv. Salud
Concepción
08.06.2001 I.S. 2C3/0032 vigente
Figura 2.2. Resoluciones planta 1.
2.4.2 Planta 2, parque industrial Escuadrón. Figura 2.3.
DOCUMENTO ORGANISMO FECHA N° DOCUM. VIGENCIA
Resolución Fábrica de
Conserva de Pescado
Serv. Salud
Concepción
04.06.2001 R.E. 2C2/1375 3 años
Informe Sanitario
Planta Harina Pescado
Serv. Salud
Concepción
05.06.2001 I.S. 2C3/0028 vigente
Figura 2.3. Resoluciones planta 2.
2.4.3 Solicitud ampliación actividades pesqueras de transformación.
♦ Resolución exenta N° 802 (11.03.2004)
Autoriza a FoodCorp Chile S.A., ampliar actividades pesqueras de
transformación en planta ubicada en parque industrial Escuadrón I etapa, manzana A, sitio
38
14, Coronel , incorporando en sus líneas de elaboración de harina y aceite, el recurso
hidrobiológico Jibia .
Deja sin efecto resolución N° 3369/2003.
Solicitado por C.I. SUBPESCA N° 1747 del 2004.
Publicación Diario Oficial: 26 de marzo del 2004.
♦ Resolución exenta N° 3369 (16.12.2003)
Autoriza a FoodCorp Chile S.A., ampliar actividades pesqueras de transformación
en planta ubicada en parque industrial Escuadrón I etapa, manzana A, sitio 14, Coronel,
incorporando en sus líneas de elaboración de harina y aceite, el recurso hidrobiológico
Jibia.
Solicitado por C.I. SUBPESCA N° 8103 del 31 de octubre del 2003
Publicación Diario Oficial: solicitud ampliación plazo publicación (27.02.2004)
♦ Resolución exenta N° 3208 (03.12.2003)
Autoriza a FoodCorp Chile S.A. para ampliar actividades pesqueras de
transformación en planta ubicada en Pedro Aguirre Cerda N° 995, sector Lo Rojas,
Coronel , incorporando en sus líneas de elaboración de harina y aceite, el recurso
hidrobiológico JIBIA .
Solicitado por C.I. SUBPESCA N° 8060 del 30 de Octubre del 2003
Publicación Diario Oficial: 31 de diciembre del 2003
♦ Resolución N° 1131 (10.06.2002)
39
Autoriza a FoodCorp Chile S.A., ampliar actividades pesqueras de transformación
autorizadas por resolución N° 499/2001.
Los siguientes son los nuevos productos hidrobiológicos incorporados a la planta
ubicada en Pedro Aguirre Cerda N° 995, sector Lo Rojas, Coronel. Figura 2.4.
Línea de Elaboración Recursos
Harina
y
Aceite
Anchoveta blanca
Bacaladillo o Mote
Jurel fino
Machuelo o Tritre
Merluza tres aletas
Sardina redonda
Vinciguerria
Figura 2.4. Productos hidrobiológicos.
Publicación Diario Oficial: 26 de junio del 2002
♦ Resolución N° 857 (07.05.2002)
Autoriza a FoodCorp Chile S.A., ampliar actividades pesqueras de
transformación autorizadas por Resolución N° 498/2001.
Los siguientes son los nuevos productos hidrobiológicos incorporados a la planta
ubicada en parque Escuadrón I etapa, manzana A, sitio 14, Coronel. Figura 2.5.
Línea de Elaboración Recursos
Harina
y
Aceite
Anchoveta blanca
Bacaladillo o Mote
Jurel fino
Machuelo o Tritre
Sardina redonda
Vinciguerria
Figura 2.5. Productos hidrobiológicos.
Publicación Diario Oficial: 24 de mayo del 2002.
40
♦ Resolución N° 499 (21.03.2001)
Autoriza a FoodCorp Chile S.A., iniciar actividades pesqueras de transformación
para operar una planta ubicada en Pedro Aguirre Cerda N° 995, Lo Rojas, Coronel donde
podrá procesar en las líneas de elaboración que se indican los siguientes recursos
hidrobiológicos. Figura 2.6.
Línea de Elaboración Recursos
Harina
y
Aceite
Agujilla
Anchoveta
Caballa
Jurel
Merluza de cola
Merluza de tres aletas
Sardina española
Sardina común
Línea de Elaboración Recursos
Conserva
Agujilla
Anchoveta
Anguila
Atún aleta amarilla
Atún aleta larga
Atún ojos grandes
Bonito
Caballa
Cabinza
Cabrilla
Chancharro
Cojinoba del norte
Congrio colorado
Congrio dorado
Congrio negro
Dorado
Jurel
Lenguado ojos chicos
Lisa
Machuelo o Tritre
Merluza común
Palometa
Pejegallo
Róbalo
Sardina española
Sardina común
Sierra
Calamar
Jibia
Gamba
41
Congelado,
Fresco y
Freso-enfriado
Caballa
Corvina
Cojinoba del norte
Cojinoba del sur
Jurel
Reineta
Figura 2.6. Recursos hidrobiológicos.
Deja sin efecto las resoluciones N° 286 y N° 907 ambas de 1992 y N° 1587/2000,
que autorizaron a Pesquera del Norte S.A en virtud del contrato de arrendamiento de planta
industrial citada en la presente resolución.
Publicación Diario Oficial : 30 de marzo del 2001.
♦ Resolución N° 498 (21.03.2001)
Autoriza a FoodCorp Chile S.A., iniciar actividades pesqueras de transformación
para operar una planta ubicada en parque Escuadrón I etapa, manzana A, sitio 14, Coronel
donde podrá procesar los siguientes recursos hidrobiológicos. Figura 2.7.
Línea de Elaboración Recursos
Harina
y
Aceite
Agujilla
Anchoveta
Caballa
Jurel
Merluza de cola
Merluza de tres aletas
Sardina española
Sardina común
Línea de Elaboración Recursos
Seco-salado,
Congelado y
Agujilla
Anchoveta
Bacalao profundidad
Cojinoba del norte
Congrio colorado
Congrio dorado
Machuelo o Tritre
Merluza común
Merluza de cola
42
Freso-enfriado Bonito
Caballa
Cabinza
Congrio negro
Corvinilla
Jurel
Merluza tres aletas
Sardina española
Sardina común
Figura 2.7. Recursos hidrobiológicos.
Deja sin efecto resolución N° 626/1995 que autorizó Pesquera del Cabo S.A. para
realizar actividades de transformación en virtud del contrato de arrendamiento de planta
industrial citada en la presente resolución.
Publicación Diario Oficial: 30 de marzo del 2001.
La materia prima autorizada para elaborar harina de pescado está establecida por
Decreto Supremo N° 316 del año 1995. En él se establece que los recursos
hidrobiológicos y sus desechos autorizados para ser utilizados son los siguientes. Figura
2.8.
Producto Recursos hidrobiológicos
Harina de Pescado y Crustáceos
Anchoveta
Sardina española
Sardina común
Caballa
Jurel
Merluza de cola
Merluza de tres aletas
Agujilla
43
Krill
Figura 2.8. Recursos hidrobiológicos para elaboración de harina de pescado.
♦ Modifica D.S. N° 316/1985 (16.07.2003)
Se incorpora a la especie Jibia (Dosidicus gigas) a la nómina de recursos
hidrobiológicos autorizados para ser utilizados como materia prima en la producción de
harina de pescado.
Publicación Diario Oficial: 27 de septiembre del 2003.
2.5 Flujograma productos en conserva
Se presenta el actual flujo del proceso productivo de la planta conservería, donde se
procesa el pescado desde su llegada hasta el despacho al cliente. (Figura 2.2).
44
Figura 2.9. Flujograma Conservería.
45
2.5.1 Descripción del diagrama de flujo de Conservería.
1. Recepción y almacenamiento de materia prima.
La materia prima anunciada para la planta conservera, puede presentarse en dos
formas, fresca o congelada. La materia prima fresca, es recepcionada en pozos con agua de
mar clorada y hielo, a una temperatura inferior a 10° C. El pescado permanece
almacenado como máximo 24 horas, a una temperatura igual o inferior a 5°C, hasta que
ingresa a la línea de proceso.
La materia prima congelada es recepcionada en forma de bloques, desde un
frigorífico que cuenta con Plan de Aseguramiento de Calidad, almacenándola en pozos con
agua de mar clorada permaneciendo en esta condición hasta descongelarse. La
temperatura mínima de salida de los bloques desde la cámara de almacenamiento es de -18
°C.
2. Recepción y almacenamiento de insumos de insumos.
Se consideran insumos: los envases y tapas, los ingredientes de los líquidos de
cobertura, las etiquetas y las cajas de cartón. Los envases utilizados en el proceso se
controlan por muestreo y aceptación según plan establecido por norma de inspección. Los
lotes aceptados son trasladados a las bodegas de almacenamiento y utilizados según
requerimientos del proceso. Los ingredientes son controlados antes de su uso, por personal
de control de calidad, según plan de muestreo establecido por el Jefe de Control de Calidad.
3. Alimentación mesa de corte.
La materia prima, se transporta hacia las mesas de corte automático por flumes de
alimentación, donde la pesca se desplaza con agua de mar hacia los estanques distribuidores o
46
feeders, los que se mantienen con agua para lavar y evitar el maltrato del pescado. Se realiza
cambio de agua cada cuatro horas de proceso.
4. Selección, trozado y eviscerado.
En la mesa de corte, se selecciona de acuerdo a composición (en porcentaje) la
especie a elaborar. El jurel se encuentra normalmente con caballa como fauna acompañante
la que se separa para alimentar una cinta transportadora, que la retorna hacia un pozo de
almacenamiento con agua y hielo, en espera de ser procesada.
Para cortar tronco o medallón, se coloca en los capachos solo el pescado entero.
El tamaño de corte se determina de acuerdo a la talla que presente el pescado.
El eviscerado del trozo se realiza mediante vacío, después de pasar por las sierras
circulares, en este punto se controla el corte, integridad y eviscerado de los trozos.
5. Mantención de troncos, medallones y Caballa.
Los troncos y medallones, son el resultado del primer y segundo corte; la caballa
de la selección por especie, estos se reciben y almacenan con hielo, en bandejas de
plástico ranuradas, hasta su ingreso a elaboración o hasta el despacho hacia el frigorífico
para su posterior congelación. El tiempo máximo de almacenamiento es de 10 horas, a una
temperatura igual o inferior a 5°C.
6. Selección y empaque.
Desde la sala de almacenamiento de envases se alimenta la mesa de empaque, los
tarros pasan por una ducha de agua potable que arrastra cualquier partícula extraña desde su
interior.
En envase 1 Lb. (1 Tall) se empaca manualmente 500 g. (en promedio) de trozos
de pescado crudo, eviscerado y sin restos de sangre.
47
En envase ½ Lb. (1/2 Tall), se empaca manualmente 200 g. aprox. de
medallones crudos, eviscerados y sin restos de sangre. Los trozos (tronco, medallón) deben
presentar corte definido y preciso, sin daños tales como golpes, vientre roto o daño
importante en la piel que se introduzca en la carne.
7. Cocción.
Los pescados empacados ingresan a un cocedor continuo con vapor directo, por un
tiempo que varía entre 20 y 35 minutos y temperatura de 92 a 96°C (con la finalidad de
eliminar gases de las células del pescado), dependiendo del producto a elaborar: al natural,
en salsa de tomate o aceite.
8. Drenado.
A la salida del cocedor los tarros son drenados para eliminar líquidos
desprendidos durante la cocción, esta operación se realiza en un equipo automático
continuo.
9. Preparación y adición del líquido de cobertura.
El líquido de cobertura se prepara en la sala de salsas que se encuentra aislada de la
sala de proceso. Las salmuera, salsa de tomate, salsa de tomate picante u otra
cobertura, se prepara según formulación a temperatura de 80 °C para obtener el vacío
dentro del tarro. Se adiciona a los tarros en cantidad determinada, según producto, en
dosificadora automática.
10. Sellado.
En selladora automática, con velocidad media de 500 envases por minuto, se realiza el
sello hermético de la conserva, en dos operaciones. La primera operación produce el doblez
de la pestaña del cuerpo y tapa del envase. La segunda operación da el apriete necesario
48
para lograr la hermeticidad. Se realizan controles destructivos a fin de evaluar la
superposición entre los ganchos del cuerpo y la tapa. Además se supervisa la correcta
rotulación de la fecha de elaboración, código de producción y producto, marcada con el cuño
en la tapa con la máquina selladora.
11. Lavado de tarros.
En lavadora con cinta continua, se extrae la suciedad o restos de pescado adherido al
tarro en etapas anteriores del proceso. En la etapa de prelavado, con agua caliente se extrae
los sólidos o suciedad gruesa. En la segunda etapa se trata el tarro con detergente eliminando
los restos de grasa y sólidos finos. En la tercera etapa, por enjuague se deja el tarro apto para
su almacenamiento.
12. Cargado de tarros.
Los envases son depositados en carros, por sistema electromecánico, en forma
ordenada por pisos para ser ingresados al autoclave, cada carro es identificado con cinta
termosensible.
13. Esterilizado y enfriado.
Aplicación de proceso térmico, hasta obtener la esterilización comercial,
específica para cada producto en autoclaves estáticos horizontales, cuyo medio de
calentamiento es el vapor saturado. El enfriamiento de las conservas se realiza en el
autoclave, a presión, con agua potable filtrada y clorada.
14. Descarga de carros.
Las conservas se retiran de los carros, mediante sistema electromecánico en forma
ordenada, para ser ingresadas al secador - enfriador.
15. Secado y enfriado.
49
Las conservas se terminan de enfriar y secar con aire forzado, en un sistema de
cinta continua.
16. Paletizado.
Las conservas son ordenadas por pisos en pallets, según código de producción,
estos se envuelven con strech film y se identifican con el código y la fecha de producción.
17. Almacenamiento.
En recinto cerrado y de acceso restringido se almacena la totalidad de los productos
elaborados para su período de reposo, durante 10 días. Al ingresar la producción se
realiza análisis físico -organoléptico de cada código y se clasifica como producto de
exportación o mercado nacional.
18. Etiquetado / encajado.
Los lotes de conservas elaboradas se clasifican por estándar de calidad asignándosele
un mercado de destino. Con esta información se envían a etiquetado. En la sala de
etiquetado se inspeccionan los tarros antes de etiquetarse.
Durante el etiquetado se retiran todos los tarros que presenten defectos. Una vez
etiquetadas las conservas son empacadas, mediante sistema mecánico o manual, en cajas
de cartón corrugado identificando las cajas según el mercado con: N° de Planta, la
etiqueta, el código y la fecha de elaboración del producto que contienen.
19. Despacho.
Se retiran las cajas etiquetadas desde la bodega de almacenamiento y se carga el
vehículo o contenedor que las trasladara hasta el costado de la nave u otro punto de
despacho solicitado por el cliente.
50
1
2
3 3.a
5 5.a
4 5.e
5.b
7 6
6.a
7
8
5.c
9
10
11
12 5.d
13
RECEPCIÓN YALMACENAMIENTO
DE M. PRIMA
COCCIÓN
PRENSADO LICOR DE PRENSA
TRICANTER
AGUA DE COLATORTA DE PRENSA
MOLINO HUMEDO DE(DE MARTLLO)
PTA. EVAPORADORA
CONCENTRADOSOLUBLE
SECADO
ENFRIADO
MOLIENDA
DISIFICACIÓNANTIOXIDANTE
ENSACADO
ALMACENAJE
DESPACHO
ACEITE
PURIFICADORA
ALMACENAMIENTO
DESPACHO
2.6 Flujograma de planta harina. Figura 2.10.
Figura 2.10. Flujograma de planta harina.
51
2.6.1 Descripción del diagrama de flujo de planta harina.
1. Recepción y almacenamiento de materia prima.
El Proceso Productivo de la planta harina comienza al igual que la planta conservera se
tienen 2 líneas de descarga 100 Ton/ Hrs que recepcionan la materia prima desde los barcos
pesqueros, también esta planta tiene otra forma de alimentación de materia prima que son
las partes de los pescados no utilizadas en el proceso que se realiza en conservería. Desde el
sistema de descarga en vacío en el pontón, se transporta a través de líneas submarinas hasta
los vibradores, cuya función es la de separar el pescado del agua, rastra paletas con mallas
lo que también permite secar más los pescados, llegando a 2 tolva de pesaje digital (la que
corresponde para cada una de las descargas), en la cual se programa para 800 kilos, solo
para controla el peso de la pesca, esta cae a unos de los 6 pozos de 300 Ton.
La pesca ya descargada de los barcos o de conservería es colocada en los pozos de
almacenamiento, cada uno dispuestos para ello, dependiendo del tamaño, cantidad especie
se distribuye en los pozos. Una vez llenados los pozos se procede a enviar la pesca y/o
trozos a la rastra elevadora, cada vez que se mueva la pesca desde un equipo a otro se va a
realizar a través de un tornillo sin fin, así la pesca se despedaza aprovechando el tiempo.
Es así como para el caso de la anchoa casi no es necesario usar el tornillo ya que con
solo abrir la compuerta el pozo se vacía debido a su tamaño. En el caso del Jurel es
necesario ocupar el tornillo y además unas lanzas con aire para vaciar el pozo, si con esto
no basta ya que el jurel es grande pesado y se seca, es necesario ocupar agua lo que va en
contra del proceso continuo de producción de harinas donde el jurel debe llegar con el
mínimo de agua.
52
2. Cocción.
Una vez que sale del pozo la materia prima va a una tolva distribuidora, ésta tiene
dos canaletas provistas de tornillos sin fin que alimenta a dos cocedores de 50 ton con una
velocidad aproximada de 40 Ton/hrs cada uno, los que cumplen la función de cocer el
pescado, adentro lleva un tornillo con camisa y adentro del tornillo va vapor desde 4 a 5
kilos de vapor y a la anchoa de 2 a 3 kilos de vapor, para poder cocer y en la chaqueta va
los condensado que se producen de los secadores, en el mismo cocedor, secador y
enfriadores.
3. Prensado.
Se encarga de prensar el pescado sacando la mayor cantidad de líquido y aceite.
Todo el condensado pasa por la chaqueta del tornillo del cocedor y vienen
nuevamente al estanque de las calderas, sale de los cocedores a unos pre-estrujes, que se
encargan de estrujar el pescado el cual comienza a caer el licor del pescado, que
corresponde a sólido, agua y aceite.
3.a Licor de prensa.
Licor de prensa que se va por las cañerías a mezclar con el licor de cocción para
luego ir a dar al tricanter.
4. Torta de prensa.
La otra parte de resultante de la prensa toma el nombre de torta de prensa la cual tiene
como compuestos más de un 50% de humedad y el resto es pesca cocida.
5. Tricanter.
53
En este equipo que cumple tres funciones se separa el agua de cola (5.e), el aceite y
sólido fino, provenientes del licor de prensa. En el caso del aceite se purifica y se almacena
y despacha ( 5.a;5.b;5.c;5.d). De la purificación el sólido fino se va a juntarse por las
cañerías con la trota de prensa.
6. Planta evaporadora.
Esta recibe el agua de cola y la evapora hacia el concentrado soluble (6.a) que va al
molino húmedo, o sea del almacenamiento del agua de cola de la planta evaporadora se
obtiene más residuos sólidos (pesca cocida) a los secadores.
7. Secado.
Del molino húmedo de martillo (7) se procede a secar la harina.
La parte sólida proveniente de la prensa se mezcla con el sólido fino del tricanter y con
las concentraciones de sólido provenientes del evaporador, toda esta mezcla toma el
nombre de torta de prensa señalado anteriormente, y entra en la etapa de los secadores (8),
acá en la planta se tienen 4 secadores, la pesca ya en proceso de transformación a harina de
pescado.
Dependiendo de la especie a procesar (como Jurel) pueden pasar directamente al
secador 1 o comenzar el 4 (anchoa) y luego continuar por el 1,2 y 3 al ingresar la torta de
prensa a los cocedores entran con un 62% de humedad y salen con un 20% de humedad y la
pesca es enviada a los secadores enfriadores (9) de los cuales hay 2 en la planta.
10. Molienda.
De estos secadores enfriadores la pesca es enviada al molino para que el producto
tome la forma de harina a una temperatura de 60 °C a 25 °C.
11. Dosificación Antioxidante.
54
Se agrega a la harina el antioxidante Etoxiquina a la harina para que tenga una
mayor duración para luego ser enviada a la maquina de ensaque.
12. Ensacado.
Aquí por medio de una pesa electrónica se va controlando el llenado de sacos y
bolsas maxibag, por medio de 5 personas que se encargan de ordenar los sacos en lotes.
13. Almacenaje.
El almacenaje se realiza con la ayuda de una grúa horquilla que traslada desde el
sector ensacado a las bodegas de almacenamiento contiguas.
14. Despacho.
El despacho es realizado directamente por un acceso a la bodega donde se realizan
la carga de los camiones con los despachos hacia los clientes.
2.6.2 Planta de descarga.
Esta planta de descarga cuenta con dos líneas de descarga directa, una de ellas descarga
pesca hacia los pozos, desde las bodegas de los barcos. La mezcla pesca y agua es
descargada por medios de 2 bombas del tipo presión vacío de 180 (ton/h) cada una,
alimentándose a dos mallas desaguadoras en las cuales se separa el agua de la pesca, es
transportada hacia los pozos de almacenamiento en tanto que el agua es canalizada hacia
dos tambores rotatorios, para retirarle los sólidos gruesos previo a ser vertido al mar, por
medio de un emisario submarino autorizado. (Figura 2.11).
55
Figura 2.11. Diagrama de flujo planta descarga.
2.7 Política de seguridad / control de pérdidas.
Es política de FoodCorp Chile S.A., la protección de la integridad física y salud de
sus trabajadores, la conservación de los recursos materiales de la Compañía y la obtención
de los mejores niveles de eficiencia en las operaciones, en consecuencia se ha
implementado un sistema de Seguridad / Control de Pérdidas que compromete a toda la
línea de supervisión y a todo el personal.
Por tal razón confirmamos lo siguiente:
La seguridad forma parte de la responsabilidad de todo el personal de la Compañía.
Sólido Recuperado
Pesca y agua
Ril
Piscina decantadora
Sólidos a plantaharina
Tambor rotatorio
Piscina decantadora
Tambor rotatorio
Diagrama flujo planta descarga.
56
Jamás se deberá desestimar la seguridad por tratar de alcanzar logros en la
producción.
La seguridad debe hacerse sobre la base del control sistemático de los riesgos
potenciales de accidentes y enfermedades profesionales, para garantizar un desarrollo
normal de las operaciones.
Se debe realizar un oportuno y permanente control de todas nuestras actividades con
estándares para todos los trabajadores de la planta.
La Gerencia solicita a la supervisión y a todo el personal a que se comprometan con
esta política y ejerzan un efectivo liderazgo mediante su ejemplo y positiva actitud hacia la
seguridad. También se solicita a todos que participen y cooperen en forma entusiasta en
esta misión la que protegerá a todos y cada uno de los trabajadores de la planta.
Mediante la presente declaración de principios rectores en materia de seguridad,
FoodCorp Chile S.A. fija y delimita los principales postulados y responsabilidades para
quienes laboran en ella, sean estos trabajadores propios o de empresas contratistas
prestadoras de servicios.
2.8 Productos
“Preocupación permanente por la calidad, 20 años de experiencia y una
administración orientada al cliente, permiten a FoodCorp Chile S.A. ofrecer productos
competitivos en todos los mercados”. (Página web www.fcc.cl ). (Tabla 2.12).
57
Producs / Productos
Can Formats / Formatos de envases
Can Format - Formato Net Weight - Peso Neto Drained Weight - Peso Drenado Cans per Case - Tarros por Caja
Tall 1 lb. / 425 g 0.75 lb./320 g 24
Half Tall 0.5 lb./200 g 0.37 lb./140 g 48
Oval 1 lb. / 425 g 320 g 24
Can Format Formato Brine - Natural Oil - Aceite Tomato Sauce –
Salsa tomate
Hot Chili - Salsa
picante
Tall Yes /Si Yes /Si Yes /Si Yes /Si
Half Tall Yes /Si Order/a pedido Yes /Si
Oval Yes /Si Order/a pedido Yes /Si Order/a pedido
Special Products: Subject to raw
materia (fish) availability.
Productos
Especiales: Sujetos
a disponibilidad de
materia prima
(pesca).
SALMON Trunks and minced /
entero y desmenuzado.
- MACKEREL / CABALLA in
brine,
oil or tomato sauce / Natural, en
aceite o salsa tomate
- SHELLFISH / MARISCOS
Yes /Si Order/a pedido
Order/a pedido SALMON Trunks and minced / entero y desmenuzado.
- MACKEREL / CABALLA in brine,
oil or tomato sauce / Natural, en aceite o salsa tomate
- SHELLFISH / MARISCOS
Tabla 2.12. Formato de productos.
2.9 Exportaciones
“Nuestras exportaciones se realizan normalmente en containers marítimos de 20’,
con capacidad aproximada de 1850 cajas (24 tarros de 425 gr.)”.
58
“Nuestro experimentado equipo puede preparar el envío de su orden a casi
cualquier país del mundo.” (Página web www.fcc.cl ). (Tabla 2.13).
Export / Exportación
We export to / Exportamos a:
BBBooolll iii vvviiiaaa
SSSrrr iii LLLaaa nnnkkkaaa
UUUSSSAAA
IIIsss lll aaa sss MMMaaa uuurrr iiiccc iiiooo
ÁÁÁfff rrr iii cccaaa
MMMiii cccrrrooo nnneeesss iiiaaa
&&& OOOttthhheeerrrsss
Tabla 2.13. Países que actualmente se exportan.
2.9.1 Exportación harina de pescado.
“Una eficiente flota pesquera propia, monitoreo constante de las descargas de
pesca de terceros, plantas de proceso con tecnología de punta, equipo humano orientado a
la calidad e integración con las necesidades de nuestros clientes han sido las claves del
éxito de nuestra harina y aceite de pescado, tanto en el mercado nacional como en el de
exportación”.
“Exports/Exportaciones: Shipped in 20’ ocean dry cargo containers. Loaded in 25
or 50 kilo bags, 1 Ton maxi bags or full pack, according to customer’s requirements /
Normalmente se embarcan en containers marítimos de 20’, en bolsas de 25 ó 50 kilos,
bolsas maxi de 1 tonelada o “full pack”, de acuerdo a las necesidades del cliente”. (Tabla
2.14).
59
Fishmeal Quality Specifications / Especificaciones calidad harina
Content / Quality SUPER PRIME PRIME HIGH STANDARD STANDARD
PROTEIN (%) >= 68 >= 67 >= 67 < 67
MOISTURE (%) <= 10 <= 10 <= 10 <= 10
LIPIDS (%) <= 10 <= 10 <= 10 <= 12
ASH (%) <= 15 <= 16 <= 17 -------
SALT (%) <= 3 <= 3 <= 4 -------
SAND (%) <= 2 <= 2 <= 2 -------
SALT & SAND (%) <= 4 <= 5 <= 5 max 5
T.V.N. (mgN/100g) <= 120 <= 120 <= 120 -------
FFA (%) <= 10 <= 10 <= 10 -------
HISTAMINE (ppm) <= 500 > 500 a
<=1000
------- 1000/1500
ANTIOXIDANT (ppm) min 150 min 150 min 150
USES Salmons Salmons Shrimps Poultry
Eels Shrimps Eels Pigs
Special Analysis Stickiness for
eels
Stickiness for eels Biotoxicological Score for
Digestibility > =
94 %
Digestibility > = 94 % poultry
Flow Number
max 5
Flow Number max 5
Soluble Protein >
= 18 %
Soluble Protein > = 18 %
Bulk Density
0,45 – 0,55 (g/cc)
Bulk Density 0,45 – 0,55 (g/cc)
Pack. Density
0,65 – 0,75 (g/cc)
Pack. Density 0,65 – 0,75 (g/cc)
Species Jack Mackerel Mix species
Anchovy (Jack Mackerel / Anchovy)
Tabla 2.14. Especificaciones de calidad.
60
2.9.2 Control de Calidad
“Un Intenso control de calidad es aplicado a todos nuestros productos desde el
momento de captura hasta su entrega al consumidor final”.
“Laboratorios propios, manejados por profesionales calificados, así como
prestigiosos inspectores independientes aseguran que nuestros productos cumplan con
nuestros altos estándares de calidad todo el tiempo”. (Página web www.fcc.cl).
2.9.3 Flota.
♦ Pesca Pelágica de calidad
“Una flota eficientemente equipada, en combinación con una experimentada y
profesional tripulación, entregan una sobresaliente combinación para una óptima entrega
de pesca, utilizable en los procesos productivos más exigentes”.
“Todas nuestras naves manejan su pesca con especial cuidado y extrema higiene,
en bodegas con sistema de refrigeración de agua (R.S.W.), entregando un producto que
cumple con los más exigentes estándares para consumo humano directo”. (Página web
www.fcc.cl).
La actual flota, que es la encargada de pescar el recurso disponible según las cuotas
de pesca, a continuación se describen la flota con sus características.
F/V (PAM) MARIA JOSE
(*)
Call sign: CB-6001
Built (construido): 1996,
Chile
Reg.(matrícula): 2914,
Valparaíso
Capacity (capac.bodega): 1
600 m³
Main Engine (motor
principal): 5 020 Hp
61
Max. Speed (Vel. Max): 15
Kt
RSW: 750 000 KCal/h
F/V (PAM) DON
MANUEL (*)
Call sign: CB-5989
Built (construido): 1996,
Chile
Reg.(matrícula): 2900,
Valparaíso
Capacity (capac.bodega): 1
434 m³
Main Engine (motor
principal): 3 600 Hp
Max. Speed (Vel. Max): 14
Kt
RSW: 800 000 KCal/h
F/V (PAM) MARPRO I (*)
Call sign: CB-5217
Built (construido): 1993,
Chile
Reg.(matrícula): 2801,
Valparaíso
Capacity (capac.bodega):
978 m³
Main Engine (motor
principal): 2 380 Hp
Max. Speed (Vel. Max): 14
Kt
RSW: 470 000 KCal/h
F/V (PAM) LIGRUNN
Call sign: CB-5632
Built (construido): 1992,
Norway
Reg.(matrícula): 2863,
Valparaíso
Capacity (capac.bodega):
949 m³
Main Engine (motor
principal): 2 380 Hp
Max. Speed (Vel. Max): 15
Kt
RSW: 450 000 KCal/h
F/V (PAM) CHIVILINGO
I (*)
Call sign: CB-5129
Built (construido): 1993,
Chile
Reg.(matrícula): 2805,
Valparaíso
Capacity (capac.bodega):
909 m³
Main Engine (motor
principal): 2 380 Hp
Max. Speed (Vel. Max): 14
Kt
RSW: 400 000 KCal/h.
Figura 2.15. Flota de
barcos.
62
DON MANUEL MARPRO I MARIA JOSÉ
LIGRUNN CHIVILINGO I
Figura 2.15. Flota de barcos.
NEXO: Todo establecimiento industrial que genere residuos líquidos y lo deseche, se debe
regir de acuerdo a las establecidas según sea el caso, Norma D.S. MOP N º 609 que se
refiere a la “emisión para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de
residuos industriales líquidos a sistemas de alcantarillado”, o Norma D.S. N º 90 “emisión
para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos líquidos a aguas
marinas y continentales superficiales”, que deben cumplir las empresas que se detallarán en
el siguiente capítulo.
63
Capítulo 3: Sistema de gestión ambiental.
3.1 Reseña histórica de normativa de las descargas de residuos industriales líquidos.
Se produce un nuevo escenario legal, con fecha 24 de agosto de 2002 se publicó la
Ley N º 19.821, la cual derogó la Ley N º 3.133 del año 1916, que establecía las normas a
que debían someterse los establecimientos industriales, sean mineros, metalúrgicos,
fabriles, etc., para descargar los Residuos Industriales Líquidos (“RILES”) que generen, a
cursos de agua, sean éstos naturales o artificiales. La Ley obligaba a los establecimientos
industriales a depurar los RILES que generen, previo a su descarga a los cursos de agua.
Para ello, debían contar con un sistema de tratamiento de RILES, el cual debía ser
autorizado por el Presidente de la República mediante la dictación de un Decreto Supremo
del Ministerio de Obras Públicas.
Por su parte, el D.S. MOP N º 351/92 contenía el Reglamento de la Ley N º 3.133 y
establecía el procedimiento para obtener tal autorización, haciéndolo extensivo para las
descargas que se efectúen a las redes de alcantarillado. Sin dicha autorización, la descarga
de RILES a cursos o masas de agua superficiales o subterráneas, como asimismo a las redes
de alcantarillado de las concesionarias de servicios sanitarios, no era posible.
La derogación pretende la desburocratización de las acciones del aparato estatal,
eliminando la dualidad de trámites y autorizaciones que se deben obtener para la operación
de los sistemas de depuración y neutralización de RILES.
En efecto, con la dictación de la Ley N º 19.300 Sobre Bases Generales del Medio
Ambiente y el Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (“SEIA”),
contenido en el D.S. N º 30/97, se originó una normativa que obliga a los titulares de
64
proyectos de plantas de tratamiento de RILES a someterlos al SEIA, a fin de que la
Comisión Regional del Medio Ambiente los califique ambientalmente previo a su
ejecución. En dicha evaluación, participa la Superintendencia de Servicios Sanitarios
(“SISS”), en su calidad de órgano estatal con competencia ambiental en la materia.
En consecuencia, la aplicación de la Ley N º 3.133 y su Reglamento, significaba en
la práctica, que el industrial debía incurrir en una dualidad de trámites y gestiones para
poner en funcionamiento su sistema de tratamiento de RILES, lo que naturalmente conlleva
a incurrir en mayores costos, no sólo al industrial sino que al Estado también, toda vez que,
no obstante que estos proyectos deben ser evaluados por la Comisión Nacional o Regional
del Medio Ambiente, según corresponda, la legislación obligaba además, a obtener la
correspondiente autorización de la SISS para operar sus sistemas de tratamiento de RILES.
El Nuevo Sistema La Ley N º 19.821, junto con derogar la Ley N º 3.133 y su
Reglamento, introdujo modificaciones a la Ley N º 18.902 que “Crea la Superintendencia
de Servicios Sanitarios”, fortaleciendo el rol de la SISS en la fiscalización de la normativa
que regula las actividades industriales que generan RILES e imponiendo al generador la
obligación de asumir por si mismo, el sistema que considere más eficaz para cumplir con
las normas de emisión aplicables.
El nuevo sistema pretende hacer más operativas las normas de emisión dictadas para
la descarga de RILES a los sistemas de alcantarillado (D.S. MOP N º 609/98) y a cursos de
agua superficial (D.S. MOP N º 90/00), pasando la SISS desde una fiscalización de gestión
hacia una fiscalización de resultado.
3.1.1 Características relevantes.
65
1. Fijación de Plan de Monitoreo La Ley N º 19.821 establece un nuevo procedimiento
administrativo que los establecimientos industriales deben cumplir para operar sus sistemas
de tratamiento de RILES. De esta manera, el generador de RILES deberá dar aviso por
escrito a la SISS, con a lo menos 90 días de anticipación a la puesta en explotación de su
sistema de depuración. Por medio de este aviso, el generador deberá informar a cerca de los
insumos, procesos y sistemas productivos, el sistema de tratamiento de los efluentes y sus
sistemas de control.
Dicho aviso, tiene por único objeto que la SISS fije mediante una resolución, el plan
de monitoreo e informes periódicos que deben cumplir. Se debe tener presente que la SISS
fijará el plan de monitoreo e informes antes indicados, teniendo en cuenta la respectiva
Resolución de Calificación Ambiental que haya dictado la Comisión Nacional o Regional
del Medio Ambiente sobre el sistema de tratamiento de RILES, según sea el caso.
2. Facultades de Fiscalización y Sanción de la SISS
La Ley N º 19.821 refuerza las facultades fiscalizadoras de la SISS respecto de la
descarga de RILES, permitiéndole entre otros, fiscalizar los sistemas productivos, de
tratamiento de efluentes y de control de los establecimientos industriales, requerir la
realización de muestreos y análisis adicionales a los ya fijados en el plan de monitoreo, e
incluso contar con el auxilio de la fuerza pública para el cumplimiento de las órdenes,
resoluciones e instrucciones que dicte en el ejercicio de su facultad de control de los
RILES. Respecto de las facultades sancionadoras de la SISS, sin perjuicio de la aplicación
de las demás sanciones ya contempladas en la Ley, cabe destacar que la nueva normativa
establece causales por las cuales la autoridad sanitaria podrá decretar la clausura del
66
establecimiento industrial. Sanción, en cuyo caso, deberá ser aplicada por resolución
fundada y podrá afectar a la totalidad del establecimiento o a parte de sus instalaciones.
3. Vigencia de Decretos aprobatorios de Sistemas de Tratamiento de RILES otorgados
durante la vigencia de la Ley N º 3.133 La Ley N º 19.821 declara subsistentes los decretos
que conforme a la Ley N º 3.133 y con anterioridad a su derogación, autorizaron sistemas
de neutralización y depuración de RILES. Por lo tanto, aquellos establecimientos
industriales cuyos sistemas de tratamiento de RILES hubieren sido aprobados bajo la
vigencia del antiguo régimen, subsisten y en consecuencia, deberán regirse por sus
disposiciones y cumplir con las medidas y exigencias que establecen, siendo su
cumplimiento objeto de fiscalización por parte de autoridad sanitaria. Asimismo, se
establece una disposición transitoria referida a los proyectos de tratamiento de RILES en
actual tramitación. La disposición establece que aquellos proyectos que se encuentren en
tramitación a la fecha de publicación de la Ley N º 19.821, deberán regirse por la nueva
normativa, de manera que respecto ellos no se emitirá su aprobación vía Decreto Supremo,
sino que, la SISS procederá a emitir la correspondiente resolución de monitoreo.
3.2 Normas de emisiones de residuos líquidos industriales.
3.2.1 Alcances norma de emisión de residuos industriales líquidos industriales a
sistemas de alcantarillado Decreto Supremo N ° 609 1998 MOP.
Este manual de aplicación sobre la norma de emisión, tiene por objetivo mejorar la
calidad ambiental de las aguas servidas crudas que los servicios públicos de disposición de
éstas, vierten a los cuerpos de agua terrestres o marítimos mediante el control de los
contaminantes líquidos de origen industrial, que se descargan en los alcantarillados.
67
Dadas las limitaciones tecnológicas de las plantas de tratamiento de aguas servidas
para remover diversos contaminantes, se hace necesario limitar o reducir la calidad de las
aguas que llegan a éstas, para así asegurar niveles de remoción de contaminantes
concordantes con la calidad ajena a las aguas servidas. En este contexto, al poner límites a
las descargas ajenas a las aguas servidas de tipo doméstico (descargas industriales), hace
posible que el efluente de las plantas de tratamiento de aguas servidas cumpla con las
limitaciones impuestas por la norma respectiva.
Al proteger los sistemas de recolección de aguas servidas, también se busca evitar que
los contaminantes transportados a través de ellos puedan eventualmente ser liberados sin
tratamiento, al medio ambiente urbano, por efecto de roturas u obstrucciones del sistema,
pudiendo afectar este entorno físico (calle, suelo, aire entre otros), y la salud de las
personas.
Lo anterior motivó que la Dirección Ejecutiva de CONAMA diera inicio a la
elaboración de un anteproyecto de Norma de Emisión Para la Regulación de Contaminantes
Asociados a las Descargas de Residuos Industriales Líquidos a Sistemas de Alcantarillado.
Este anteproyecto se acompañó de estudios científicos, jurídicos, informes técnicos y
otros antecedentes que fueron incorporados al expediente respectivo y que permitieron su
elaboración final. En esta etapa se determinó que debía ajustarse a los requerimientos del
Reglamento para la Dictación de Normas de Calidad Ambiental y de Emisión la norma
Chilena NCh 2280: Residuos Industriales Líquidos # Descarga a Servicios Públicos de
Recolección de Aguas Servidas, oficializada por Decreto Supremo del Ministerio de Obras
Públicas.
68
Finalmente se propuso un texto que consideró parte de la norma Chilena y fue
sometido a consulta al Consejo Directivo de CONAMA y a la opinión pública, quienes
formularon observaciones que fueron analizadas y valoradas para la redacción de la norma
definitiva.
Cabe señalar que para la elaboración de esta norma, diversos son los organismos
estatales y privados que participaron en el proceso, entre los que se cuentan: la Comisión
Nacional del Medio Ambiente, el Ministerio de Salud, la Superintendencia de Servicios
Sanitarios, la Dirección de Territorio Marítimo y Marina Mercante, representantes de
empresas de servicios sanitarios, Instituto Nacional de Normalización, Corporación de
Fomento y Sociedad de Fomento Fabril. Además participaron de manera indirecta a través
de consulta pública empresas privadas, consultoras, profesionales del área y universidades,
entre otros.
En los distintos contenidos que incorpora este Manual de Aplicación, es necesario
tener una visión global de los aspectos que permiten comprender los alcances de este
instrumento jurídico, a partir de algunas definiciones y conceptos básicos:
1. ¿Qué es una norma de emisión?
Es la cantidad máxima permitida para los efluentes líquidos industriales. Esta
cantidad se expresa en términos de concentración, es decir, unidades de masa por unidad de
volumen del efluente líquido (excepto para el pH, la temperatura y el parámetro sólidos
sedimentables).
Esta cantidad se medirá como un promedio diario de las emisiones y corresponderá
a las mediciones realizadas en los días de autocontrol que le corresponda al establecimiento
industrial.
69
2 ¿Qué se está protegiendo con esta Norma?
Mediante el cumplimiento de esta norma se protegerán en forma indirecta los
cuerpos de agua receptores de las aguas servidas domésticas dispuestas por las empresas
sanitarias.
Asimismo, al cumplir con esta norma se protegerán y preservarán los servicios
públicos de recolección y disposición de aguas servidas al evitar la generación de
interferencias con los sistemas de tratamiento de aguas servidas, o que se produzca
corrosión, incrustación u obstrucción de las redes de alcantarillado.
3 ¿ Quiénes están sujetos a cumplir con esta Norma?
Los establecimientos industriales que cumplan las condiciones establecidas en la
definición de establecimiento industrial, contenida en el punto 3.6 de la norma y que se
transcribe a continuación:
Establecimiento Industrial: Aquél en el que se realiza una actividad económica
donde se produce una transformación de la materia prima o materiales empleados, dando
origen a nuevos productos, o bien en que sus operaciones de fraccionamiento, manipulación
o limpieza, no produce ningún tipo de transformación en su esencia. Este concepto
comprende a industrias, talleres artesanales y pequeñas industrias que descargan efluentes
con una carga contaminante media diaria, medida antes de toda forma de tratamiento,
superior al equivalente a:
a) Si el establecimiento industrial descarga sus RILES a una red de alcantarillado, la cual
corresponde a un servicio sanitario con población abastecida inferior o igual a 100.000
habitantes, deberá someterse al cumplimiento de esta norma si sus descargas de residuos
industriales líquidos tienen una carga media diaria superior al equivalente a las aguas
70
servidas de una población de 100 personas, en uno o más de los parámetros señalados en la
tabla N º1 de la norma.
b) Si el establecimiento descarga sus RILES a una red de alcantarillado, la cual corresponde
a un servicio sanitario con población abastecida superior a 100.000 habitantes, entonces
deberá someterse al cumplimiento de esta norma si sus descargas de residuos industriales
líquidos tienen una carga media diaria superior al equivalente a las aguas servidas de una
población de 200 personas, para los parámetros orgánicos (DBO 5 , fósforo, nitrógeno
amoniacal y sólidos suspendidos) y una población de 100 personas para el resto de los
parámetros, en uno o más de los parámetros señalados en la tabla N º2 de la norma 3
Comisión Nacional del Medio Ambiente
4 ¿Cuál es la institucionalidad asociada a la aplicación de esta Norma?
El cumplimiento estricto de la norma será fiscalizado por los prestadores de servicios
sanitarios.
La Superintendencia de Servicios Sanitarios, de acuerdo a la atribuciones de inspección
y supervigilancia que establece la Ley N º3.133 y su Ley Orgánica contenida en la Ley N
º18.902.
La Ley N º3.133 concede atribuciones a los municipios para el control de las emisiones
de residuos industriales líquidos.
Para aquellos proyectos que ingresan al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental,
en lo que se refiere al artículo 64 de la Ley sobre Bases del Medio Ambiente y que dice
relación con la fiscalización del permanente cumplimiento de las normas y condiciones
sobre la base de las cuales se aprobó el Estudio o se aceptó la Declaración de Impacto
Ambiental, CONAMA será quien reciba las solicitudes de las autoridades para
71
amonestación, imposición de multas e incluso la revocación de la aprobación o aceptación
respectiva.
Respecto a los plazos de esta norma de alcantarillado. (Figura 3.1).
Figura 3.1. Diagrama de flujo plazo cumplimiento norma de emisión D.S. MOP N°
609/98.
3.2.1.1 Límites máximos permitidos
Las descargas de efluentes que se efectúen a redes de alcantarillado industrias que
cuenten con plantas de tratamiento de aguas servidas deberán cumplir con los límites
máximos dados. (Tabla 3.2).
Parámetros Unidad Expresión Límite Máximo Permitido
Aceites y Grasas mg/L A y G 150
Aluminio mg/L Al 10
Arsénico mg/L As 0,5
Boro mg/L B 4 (1)
72
Cadmio mg/L Cd 0,5
Cianuro mg/L CN 1
Cobre mg/L Cu 3
Cromo Hexavalente mg/L Cr +6 O,5
Cromo Total mg/l Cr 10
Hidrocarburos Totales mg/l HC 20
Manganeso mg/l Mn 4
Mercurio mg/l Hg 0,02
Níquel mg/l Ni 4
PH Unidad PH 5,5 – 9,0
Plomo mg/l Pb 1
Poder Espumógeno mm PE 7
Sólidos Sedimentables ml/L 1h S.D. 20
Sulfatos mg/L SO4 -2 1000(2)
Sulfuros mg/L S-2 5
Temperatura °C T° 35
Zinc mg/L Zn 5
DBO5 mg/L DBO5(3)
Fósforo mg/L P 10 –15 (4)
Nitrógeno Amoniacal mg/l NH4 + 80
Sólidos suspendidos totales mg/l S.S. 300
Tabla 3.2. Límites máximos permitidos de emisiones en alcantarillado.
(1) Si el contenido natural en al fuente de agua potable del establecimiento industrial
(distribuida por el prestador de servicios sanitarios o fuente propia) es mayor al
indicado en la tabla, el parámetro máximo en la descarga será igual al contenido natural
del mismo.
(2) Se aceptarán concentraciones entre 1.000 y 1.500 mg/l, si se cumplen las siguientes
condiciones:
73
• pH = 8 – 9
• Temperatura del residuo industrial líquido (°C) ≤ temperatura de las aguas
receptoras.
(3) Se debe verificar en forma simultanea:
• El volumen de descarga mensual, VDM (L/mes) no debe exceder el
correspondiente al mes de mayor descarga del año 1995.
• La carga mensual de DBO5, CM (g/mes), debe ser menor o igual a 0,3 g/L,
multiplicado por VDM (L/mes).
El parámetro fósforo tendrá límite máximo de 15 mg/L.
3.2.2 Norma de emisión para la regulación de contaminantes asociados a las
descargas de residuos líquidos a aguas marinas y continentales superficiales,
del Decreto Supremo N °90.
La norma de emisión de residuos líquidos a cuerpos de agua continentales y marinos
superficiales consta de un artículo y ocho puntos. Fue publicada en el Diario Oficial el
miércoles 7 de marzo del año 2001 y entro en vigencia 180 días después, es decir en
septiembre del mismo año.
El objetivo de protección ambiental de esta norma se establece en el punto 1
“Prevenir la contaminación de las aguas marinas y continentales superficiales de la
República, mediante el control de contaminantes asociados a los residuos líquidos que se
descargan a estos cuerpos receptores”.
Consecuencia de lo anterior es “mejorar sustancialmente la calidad ambiental de las
aguas, de manera que éstas mantengan o alcancen la condición de ambientes libres de
74
contaminación, de conformidad con la Constitución y las Leyes de la República”.
Posteriormente, en los puntos 2 y 3 se abordan las disposiciones generales y algunas
definiciones básicas. En ellos se señala la concentración como unidad para establecer los
límites máximos de los contaminantes descargados por las fuentes emisoras a los cuerpos
de agua marinos y continentales, y en el punto 3 se definen conceptos generales tales como
Carga Contaminante media diaria, fuente emisora, fuente existente, fuente nueva y cuerpo
de agua receptor etc., con el objeto de aunar criterios y aclarar el contenido de los puntos de
la norma.
3.2.2.1 Conceptos dentro de la norma.
Entre los conceptos más importantes se señala:
• Fuentes nuevas.
Son los Establecimientos Industriales que disponen de Certificado de dotación de
Servicios, con fecha posterior a la entrada en vigencia de la presente norma.
• Fuentes existentes.
Son los Establecimientos Industriales que disponen de Certificado de dotación de
Servicios, con fecha previa a la entrada en vigencia de la presente norma.
• Carga diaria de DBO5 (g/día).
CD es el producto del promedio ponderado de las descargas de DBO5 (g/L), por el volumen
de descarga diario (L/día); VDD es el correspondiente a un día de autocontrol.
CD= DBO5 x VDDi
75
en que:
DBO5 = promedio ponderado de las descargas de DBO5 (g/L).
VDDi = volumen de descarga diario en un día de autocontrol (L/día).
• Establecimiento industrial.
Aquél en el que se realiza una actividad económica donde se produce una
transformación de la materia prima o materiales empleados, dando origen a nuevos
productos, o bien en que sus operaciones de fraccionamiento, manipulación o limpieza, no
produce ningún tipo de transformación en su esencia. Este concepto comprende a
industrias, talleres artesanales y pequeñas industrias que descargan efluentes con una carga
contaminante media diaria, medida antes de toda forma de tratamiento, superior al
equivalente a:
a) Si el establecimiento industrial descarga sus RILES a una red de alcantarillado, la cual
corresponde a un servicio sanitario con población abastecida inferior o igual a 100.000
habitantes, deberá someterse al cumplimiento de esta norma si sus descargas de residuos
industriales líquidos tienen una carga media diaria superior al equivalente a las aguas
servidas de una población de 100 personas.
b) Si el establecimiento descarga sus RILES a una red de alcantarillado, la cual
corresponde a un servicio sanitario con población abastecida superior a 100.000 habitantes,
entonces deberá someterse al cumplimiento de esta norma si sus descargas de residuos
industriales líquidos tienen una carga media diaria superior al equivalente a las aguas
servidas de una población de 200 personas.
• Muestreo de autocontrol.
76
Es el muestreo realizado directamente o por cuenta y cargo del establecimiento
industrial destinado a controlar la calidad y cantidad de sus efluentes.
• Días de autocontrol mensual.
El número de días de autocontrol mensual deberá ser representativo de las
condiciones de descarga del establecimiento emisor. Los días de autocontrol deben
corresponder a aquellos en que, de acuerdo a la planificación de la industria, se viertan los
residuos generados en máxima producción. (Tabla 3.3).
Volumen de descarga de RIL
(m3/día)
Número mínimo de días
de autocontrol anual
< 10 Cada 3 meses
Desde 10 a < 100 Cada 2 meses
Desde 100 a < 200 1 mensual
Desde 200 a < 1.000 2 mensual
≥ 1.000 4 mensual
Tabla 3.3. Días de autocontrol mensual
• Volumen de descarga diario (m3 /día).
VDD es el volumen de residuos industriales líquidos que descarga el
establecimiento industrial en un día de autocontrol. Se estimará este volumen de dos
maneras:
77
- Si VDD > 30 m3/día, entonces será lo indicado de la lectura de un caudalímetro de
tipo portátil o fijo.
- Si VDD < 30 m3 /día, entonces es el consumo de agua potable que suministra el
prestador de servicio sanitario más el consumo de las fuentes del establecimiento
industrial de un día de autocontrol, multiplicado por el factor 0,8.
• Carga contaminante media diaria.
El punto 3.1 señala que 2 es el cuociente entre la masa o volumen de un
contaminante y el número de días en que se descarga el residuo líquido al cuerpo de agua,
durante el mes del año en que se genera la máxima producción de dichos residuos “. En
cambio “la masa o volumen de un contaminante corresponde a la suma de las masas o
volúmenes diarios descargados durante dicho mes. La masa se determina mediante l
producto del volumen de las descargas por su concentración”. Lo anterior, en otras palabras
es la suma de las cargas diarias divididas por el número de días en que hubo descargas en el
mes de mayor producción de RIL.
• Contenido de captación.
El punto 3.2 señala que “es la concentración media del contaminante presente en el
agua de captación de la fuente emisora, siempre y cuando dicha captación se realice en el
mismo cuerpo de agua donde se produzca la descarga”.
• Contenido Natural.
El punto 3.3 dice que es “la concentración de un contaminante en el cuerpo de agua
receptor, que corresponde a la situación original sin intervención antrópico del cuerpo de
agua más las situaciones permanentes, irreversibles e inmodificables de origen antrópico”.
78
La norma agrega que corresponderá a la Dirección General de Aguas o a la Dirección
General del Territorio Marítimo y de Marina Mercante, según sea el caso, determinar el
contenido natural del cuerpo de agua receptor.
• Descargas de residuos líquidos.
Es la evacuación o vertimiento de residuos líquidos a un cuerpo de agua receptor, como
resultado de un proceso, actividad o servicio de una fuente emisora.
• Fuente emisora.
El texto señala que “es el establecimiento que descarga residuos líquidos a uno o más
cuerpos de agua receptores, como resultado de su proceso, actividad o servicio”. A objeto
de establecer un criterio objetivo de que fuente emisora, que contaminantes están
involucrados en la norma y cuanto es la carga mínima calificada como contaminante, se
lista en una tabla los tipos de contaminantes y un valor característico en los afluentes
(basándose en una carga contaminante media diaria estimada para una población
equivalente a 100 hab. / día.). Luego, la norma agrega respecto a la definición anterior:
“será considerada fuente emisora si supera la carga contaminante media diaria o valor
característico en uno o más de los parámetros indicados en la siguiente tabla”, de lo
contrario, es decir, si es de inferior o igual el establecimiento, empresa o industria no es
considerada fuente emisora. (Tabla 3.4).
En la siguiente tabla se listan los contaminantes considerados, sus valores
característicos y la carga contaminante media diaria.
79
Establecimiento emisor.
Parámetros Valor Característico Carga contaminante media diaria.
(equivalente a 100 Hab./ Día) *
Aceites y Grasas 60 mg/L 960 g/d
Aluminio 1 mg/L 16 g/d
Arsénico 0,05 mg/L 0,8 g/d
Benceno 0,010 mg/L 0,16 g/d
Boro 0,75 mg/L 12,8 g/d
Cadmio 0,01 mg/L 0,16 g/d
Cianuro 0,20 mg/L 3,2 g/d
Cloruros 400 mg/L 6400 g/d
Cobre 1 mg/L 16 g/d
Cromo Hexavalente 0,05 mg/L 0,8 g/d
Fluoruro 1,5 mg/L 24 g/d
Hierro 1,0 mg/L 16 g/d
Manganeso 0,3 mg/L 4,8 g/d
Mercurio 0,001 mg/L 0,02 g/d
Molibdeno 0,07 mg/L 1,12 g/d
Níquel 0,1 mg/L 1,6 g/d
Nitrógeno Total Kjeldahl 50 mg/L 800 g/d
Nitrito más Nitrato 15 mg/L 240 g/d
Pentaclorofenol 0,009 mg/L 0,144 g/d
Plomo 0,2 mg/L 3,2 g/d
Selenio 0,01 mg/L 0,16 g/d
Sulfatos 300 mg/L 4800 g/d
Sulfuros 3 mg/L 48 g/d
Tetracloroeteno 0,04 mg/L 0,64 g/d
Tolueno 0,7 mg/L 11,2 g/d
Triclorometano 0,2 mg/L 3,2 g/d
Xileno 0,5 mg/L 8 g/d
Zinc 1 mg/L 16 g/d
Tabla 3.4. Listado de contaminantes.
80
*) Se consideró una dotación de agua potable de 200 L/hab/día y un coeficiente de
recuperación de 0,8.
Los residuos líquidos deberán mantenerse con un valor característico en un rango
de pH entre 6 y 8.
Los establecimientos que emitan una carga contaminante media diaria igual o
inferior a lo señalado, no se consideran fuentes emisoras para los efectos del presente
decreto y no quedan sujetos a la misma, en tanto se mantengan dichas condiciones.
3.3 Procedimiento de Calificación Industrial
Para efectos de determinar si se cumplen las condiciones descritas, cada
establecimiento debe determinar su carga contaminante, para lo cual la Superintendencia de
Servicios Sanitarios (SISS) ha colocado a disposición de los interesados el “Procedimiento
de Calificación Industrial”, mediante cuya aplicación se permite concluir si la actividad
industrial es o no generadora de RILES y, como tal, obligada al cumplimiento de la
normativa o, en caso contrario, considerarse exenta de la obligación. La Superintendencia
no emite certificados de calificación industrial, se trata de una actividad que debe ser
directamente realizada por el industrial, como una primera etapa básica, para saber si debe
o no dar cumplimiento a la ley. (Figura 3.5).
81
Figura 3.5. Flujograma calificación establecimiento industrial.
3.4 Fiscalización de los RILES
La Ley 18.902, Ley Orgánica de la Superintendencia de Servicios Sanitarios (SISS),
otorga a este organismo el Control de los Residuos Industriales Líquidos (RILES).
En general, las atribuciones respecto de fiscalización de los diversos organismos
involucrados en este tema, se entienden distribuidas entre la Superintendencia,
DIRECTEMAR y los respectivos Servicios de Salud, según corresponda.
82
No obstante lo anterior, los parámetros a considerar en el régimen de autocontrol
(seguimiento) son los establecidos en la respectiva resolución que establezca el programa
de monitoreo de la fuente ya puesta en operación. Tal resolución la dictará: Directemar o
SISS según sean aguas marinas o continentales las receptoras de las descargas.
Los Servicios de Salud deben intervenir cuando por una descarga de RILES se
afecte la salud pública, y la SISS velando por la observancia de las Normas de Emisión
vigentes.
3.5 Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) y la SISS.
En la Superintendencia de Servicios Sanitarios recae la responsabilidad del control
de los residuos industriales líquidos, RILES, mediante las autorizaciones que corresponden
a los respectivos sistemas de depuración y neutralización y su posterior fiscalización,
vigilando que los efluentes tratados cumplan con las normas de emisión correspondientes.
Las autorizaciones se realizan en dos instancias:
• Autorización a través del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA),
regulado por la Ley Nº19.300, obteniendo una Resolución de Calificación
Ambiental.
• Autorización del Sistema de Tratamiento, por la aplicación de la Ley Nº 3.133,
Neutralización de los Residuos Provenientes de Establecimientos Industriales y su
Reglamento, obteniendo un Decreto Supremo que autoriza dicho sistema.
3.5.1. El Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.
La Ley Nº19.300 destaca al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA)
como instrumento de gestión ambiental clave en la prevención de impactos ambientales de
83
actividades o proyectos, reglamentado por el D.S. SEGPRES Nº30 de 1997. Se propicia el
mecanismo administrativo de "ventanilla única", para lo cual la Comisión Nacional del
Medio Ambiente (CONAMA) actúa como ente coordinador ante el titular de cada proyecto
(en adelante Titular, quien presenta un proyecto al sistema), los diferentes servicios
públicos y la comunidad.
El proceso se inicia con la presentación de la documentación necesaria por parte del
Titular, sea Estudio o Declaración de Impacto Ambiental del proyecto o actividad por la
que está interesado, ante la CONAMA correspondiente (13 Comisiones Nacionales
Ambientales de carácter regional más la Comisión Nacional de Medio Ambiente Central).
Cada una de estas oficinas coordina los proyectos en su región, y CONAMA central
coordina los proyectos de carácter interregional. CONAMA revisa si el titular cumple los
criterios de admisibilidad, y en función de esto, acoge a tramitación o devuelve los
antecedentes al Titular. Los documentos recepcionados son remitidos a los Servicios
Públicos que tengan competencia ambiental (Servicio de Salud de la jurisdicción, Dirección
de Obras Municipales, Empresa de Servicios Sanitarios, Servicio Agrícola y Ganadero,
Servicio Nacional de Pesca, Dirección General de Aguas, Dirección del Territorio
Marítimo y Marina Mercante, Servicio Nacional de Geología y Minería y Otros) quienes
aplican sus criterios de competencia, para determinar si corresponde su revisión o
devolución a CONAMA.
Los Servicios Públicos efectúan sus observaciones al proyecto, las que se remiten al
Titular a través de CONAMA. Éste responde las observaciones a CONAMA, a través de un
único documento llamado "Addendum", que es distribuido por ésta a cada Servicio Público,
sin importar si efectuó o no observaciones. El proceso termina cuando no existen
84
observaciones por parte de ningún servicio. El tiempo que requiera el Titular para elaborar
el Addendum no se contabiliza en el tiempo total que existe para la tramitación de la
documentación.
Posteriormente, CONAMA elabora el Informe técnico final que cada servicio debe
visar, en el que se resumen los antecedentes del proyecto. Finalmente, la Comisión
Regional del Medio Ambiente (COREMA), organismo presidido por el Intendente y por las
autoridades regionales, resuelve la autorización del proyecto a través de una Resolución de
Calificación Ambiental (RCA), la que puede ser: Aprobatoria (pura), Aprobatoria con
Condiciones o bien de Rechazo.
3.5.2 El SEIA en la Superintendencia de Servicios Sanitarios
Ingresado a la SISS el documento respectivo (Tabla 3.6.), sea Estudio o
Declaración de Impacto Ambiental, se determina si corresponde continuar la revisión o
debe ser devuelto a CONAMA. En el caso de que proceda su revisión, existe la posibilidad
de disponer de visitas a terreno o de reuniones con el titular, que permitan incorporar mayor
información al documento.
La revisión se efectúa con base en una ficha de revisión o resumen del proyecto, y
una lista de chequeo, respecto de los antecedentes incorporados o faltantes. De corroborarse
la competencia de la SISS respecto del proyecto, puede haber o no observaciones, según
falten o estén todos los antecedentes necesarios.
El Informe Técnico del proyecto, elaborado por CONAMA una vez que no existen
más observaciones por parte de ningún servicio que participa en el proceso, debe ser visado
por la SISS, de ser un caso de su competencia.
85
3.6 Resolución de Calificación Ambiental (RCA).
Cada servicio público participante en la revisión del Estudio o Declaración de
Impacto Ambiental recibe una copia de la RCA, la que es un instrumento de compromiso
obligatorio, mediante el cual el titular se compromete, ante la COREMA y todos los
servicios públicos, a la materialización de un proyecto y específicamente de las medidas
para minimizar, mitigar o reparar los impactos ambientales del mismo.
Para verificar el cumplimiento de los compromisos adquiridos por el titular, por
parte de los servicios públicos participantes, se coordinan visitas de fiscalización conjuntas,
en las distintas etapas del proyecto. Una vez que el proyecto comienza a materializarse se
inicia la recepción de antecedentes de monitoreo respecto al documento ambiental
(EIA/DIA), los que son considerados para efectos de la fiscalización.
Tabla 3.6. Información mínima a incluir en las DIA o EIA.
a. De la actividad industrial (si corresponde)
Descripción general del proceso industrial, diagrama de flujo del proceso (indicando las formas de evacuación de las
salidas de agua) y CIIU de la Industria
b. De las plantas de tratamiento de aguas residuales
1.Probable caracterización físico - química de los afluentes a la planta, indicando si corresponde el caudal asociado de
aguas servidas domésticas y caudal de RILES (empresa sanitaria).
2.Identificación del cauce receptor y caudal, señalando el perímetro donde se localizará la descarga en coordenadas UTM
y los usos del receptor aguas abajo de la descarga;
3.
Sistema de tratamiento que se propone adoptar, indicando los procesos considerados, parámetros de diseño (población,
carga orgánica, sólidos suspendidos, coliformes fecales y caudal, para el caso de una planta de tratamiento de aguas
servidas) y eficiencias de la remoción de los parámetros contaminantes en cada unidad de tratamiento;
4.Plan de contingencia ante episodios críticos tales como, la presencia de elementos químicos tóxicos en las aguas servidas
y saturación de la capacidad de tratamiento, entre otros;
5. Si el sistema de tratamiento contempla lagunas de cualquier tipo se deberá identificar el sistema de impermeabilización
86
utilizado, ubicación de la napa en la zona del proyecto, direcciones de flujo del agua subterránea y proponer lugares
estimados de control de la napa aguas arriba y aguas abajo de estas lagunas, si corresponde, en la etapa de monitoreo;
6.
Si el sistema que se adopte contempla que los efluentes tratados se infiltren en el terreno o se utilicen para riego, se
deberá indicar la ubicación de la napa en la zona del proyecto, direcciones de flujo del agua subterránea, realizar un
balance hídrico en la zona de riego y proponer lugares estimados de control de la napa aguas arriba y aguas abajo de la
zona de influencia del riego, si corresponde, en la etapa de monitoreo;
7.En la línea base del proyecto se deberá indicar si existen captaciones de agua potable, subterráneas o superficiales, en el
área de influencia;
c. De los sistemas de producción de agua potable
1. Caracterización físico - química y microbiológica de la fuente de agua potable;
2.
De acuerdo a la calidad de la fuente de agua potable señalar el proceso de tratamiento de agua potable con las unidades
involucradas y las medidas de contingencia adoptadas ante episodios críticos tales como, saturación de la capacidad de
tratamiento;
3.
Si se trata de sistemas de producción de agua potable, en el caso de ser justificado, se deberá incluir la caracterización
de las aguas de desagüe generados en el proceso de purificación del agua y si corresponde, su sistema de tratamiento y
disposición;
4. Finalmente, para todos los proyectos de las empresas sanitarias, se deberá indicar el plazo para su realización.
3.7 Competencia Ambiental de la SISS en el SEIA.
Las funciones de la Superintendencia de Servicios Sanitarios están enmarcadas
principalmente por su Ley Orgánica, Ley 18.902, y por las disposiciones legales y
reglamentarias que regulan su actuación: Ley Nº 3.133 "Neutralización de los Residuos
Provenientes de Establecimientos Industriales" y su Reglamento D.S. MOP Nº 351/92 y el
D.F.L. MOP Nº 382/88 "Ley General de Servicios Sanitarios" y su Reglamento D.S. MOP
Nº121/91, entre otros.
Dentro del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, la Superintendencia es un
Organo de la Administración del Estado con competencia ambiental, que participa en la
87
calificación ambiental de ciertos proyectos o actividades que se someten al SEIA,
susceptibles de causar impacto ambiental, en cualquiera de sus fases (Tabla 3.7).
Un Organo de la Administración del Estado con competencia ambiental se define en
el Art. 2, letra b) del D.S. SEGPRES Nº30/97 "Reglamento del Sistema de Evaluación de
Impacto Ambiental" y en el Art. 24, de este mismo Reglamento. De esta definición, se
desprende que la participación de la Superintendencia está orientada a otorgar dos permisos
ambientales sectoriales respecto del proyecto o actividad, contenidos en los artículos 88 y
89 del D.S. SEGPRES Nº30/97 y además, que posee atribuciones legales asociadas con la
protección del medio ambiente y la fiscalización del cumplimiento de las normas.
El Art. 88 del D.S. SEGPRES Nº30/97, señala: "En los permisos para la producción
y/o distribución de agua potable; o para la recolección y/o disposición de aguas servidas a
que se refiere el D.F.L. Nº 382/88, Ley General de Servicios Sanitarios, …". Con respecto a
este artículo, cabe mencionar que la Superintendencia ha solicitado su derogación, fundada
en que la legislación de los servicios de agua potable y de alcantarillado no contempla los
permisos para la producción y/o distribución de agua potable o para la recolección y
disposición de aguas servidas, ni el otorgamiento de autorización por parte de la autoridad
para cada obra de infraestructura en particular. El decreto de concesión sanitaria no puede
ser calificado como un permiso de la especie que trata el citado artículo 88º, no sólo por su
implicancia práctica, sino porque resulta jurídicamente ajeno a las instituciones del sector.
Cabe señalar además, que en la proposición de modificación del Reglamento del SEIA,
actualmente en discusión, se ha eliminado este artículo.
El Art. 89 del D.S. SEGPRES Nº30/97, señala: "En el permiso para vaciar residuos
líquidos que contengan sustancias nocivas a la bebida o al riego, provenientes de
88
establecimientos industriales, sean mineros, metalúrgicos, fabriles o de cualquiera otra
especie, en los acueductos, cauces artificiales o naturales, que conduzcan aguas en
vertientes, lagos, lagunas o depósitos de agua, a que se refiere el Art. 3 de la Ley Nº 3.133,
sobre Neutralización de los Residuos Provenientes de Establecimientos Industriales y su
Reglamento,…". Al respecto, la Superintendencia ha solicitado la modificación del Art. 89
del DS SEGPRES 30/97, e indicado la información necesaria para evaluar ambientalmente
los proyectos o actividades que generan residuos industriales líquidos.
AProyectos o actividades que son de competencia de la SISS y requieren, sin necesidad de previo análisis, de su informe: - letra o) en
cuanto que trate de actividades que trate RILES y los proyectos de saneamiento ambiental de las empresas sanitarias.
BEn los siguientes casos, los antecedentes de los proyectos o actividades deben ser recepcionados por la SISS y con el mérito de su
información, definir si tiene competencia ambiental, vale decir, analizar cada caso que se presente:
a) Tranques de relaves mineros
c) Termoeléctricas
d) Reactores y establecimientos nucleares e instalaciones relacionadas,
e) Aeropuertos, terminales de buses, camiones y ferrocarriles, estaciones de servicio,
f) Vías de navegación, astilleros y terminales marítimos,
g) Proyectos de desarrollo urbano o turístico,
h)Planes regionales de desarrollo urbano, planes intercomunales, planes seccionales, proyectos individuales o inmobiliarios que los
modifiquen o que se ejecuten en zonas declaradas latentes o saturadas,
i) Proyectos de desarrollo minero,
j) Oleoductos, gasoductos, ductos mineros u otros análogos,
k) Instalaciones fabriles.
l) Agroindustrias, mataderos, planteles y establos de crianzas, lecherías y engorda de animales, de dimensiones industriales,
m) Proyectos no incluidos en clasificación CIIU Nº12101; 12102; 12103 y 12201.
n) Proyectos de explotación intensiva, cultivos y plantas procesadoras de recursos hidrobiológicos,
ñ)Producción, almacenamiento, transporte, disposición o reutilización habituales de sustancias tóxicas, explosivas, radioactivas,
inflamables, corrosivas o reactivas,
89
p)
Ejecución de obras, programas o actividades en parque nacionales, reservas nacionales, monumentos naturales, reservas de
zonas vírgenes, santuarios de la naturaleza, parques marinos, reservas marinas o en cualquiera otras áreas colocadas bajo
protección oficial.
Si se concluye que el proyecto o actividad en evaluación, no es de competencia de la SISS ésta no participa en la calificación ambiental
y se excluye de participar en su evaluación.
C Actividades o proyectos que no son de competencia de la SISS, por lo tanto no deberían ser informadas por este Organismo:
Letras a), b), c), en cuanto a los sistemas de comunicación, plantas hidráulicas y eléctricas,
letra e) en lo relativo a obras en vías férreas,
letra m) en los proyectos de explotación de bosques; servicios forestales; forestación; corta de madera; desbaste; productos
forestales cortados; leñas; carbón vegetal;
letra o) los proyectos de captación, purificación y distribución de agua; construcción de obras sanitarias y alcantarillado;
instalación de agua, de desagüe y de artículos sanitarios y, finalmente,
letra q), todas del art. 3º del D.S. Nº 30/97.
Tabla 3.7. Proyectos que se someten al SEIA que son de competencia de la SISS.
3.6 Autorización de Sistemas de Tratamientos de RILES.
Los documentos legales y administrativos a que está sujeta la Autorización de Proyectos
de Sistemas de Tratamiento de RILES son los siguientes:
• Ley Nº 3.133 sobre Neutralización de Residuos Industriales Líquidos (RILES).
• Decreto Supremo MOP Nº 351 de 1992, modificado por D.S. MOP Nº 1172 de
1997- Reglamento de la Ley Nº 3.133.
• Guía para la Elaboración de Proyectos de Tratamiento de RILES, aprobada por
Resolución SISS (Exenta) Nº 1239 de 29.07.98.
3.8.1 Proyectos Nuevos. (Tabla 3.8).
A
Ingreso del Proyecto de Sistemas de Tratamiento de Residuos Industriales Líquidos a la Superintendencia de Servicios
Sanitarios (SISS), procedente de la Gobernación Provincial correspondiente. El análisis lo realiza la División de Estudios y
Normas de la SISS
90
b Revisión de tipo Legal - Administrativa
Si está conforme Pasa a revisión técnica
Si presenta fallas insalvables Es devuelto al interesado para nueva presentación
Si requiere complementación de
antecedentesSe fija un plazo perentorio para su entrega
c
Revisión de tipo Técnico:
• Estudio y formulación de observaciones si proceden
• Requerimiento de antecedentes complementarios, si es el caso.
• Elaboración de Informe Técnico correspondiente.
• Elaboración del Proyecto de Decreto Supremo del Ministerio de Obras Públicas
(MOP).
• Envío de proyecto de decreto al MOP para su trámite final.
Tabla 3.8. Procedimiento y curso de proyecto nuevos.
3.8.2 Disposiciones administrativas, solicitudes y autorizaciones.
Artículo 4°.Para proceder a la instalación de los establecimientos cuyas faenas
generen RILES de los artículos 1° y 2° de la Ley, los interesados deberán presentar al
Presidente de la República una solicitud de permiso o aprobación del sistema de depuración
y/o neutralización que se propongan adoptar, por intermedio del Gobernador de la
Provincia en donde se proyecte ubicar la descarga de los efluentes, o ante el Intendente de
la Región cuando no se haya designado Gobernador de la Provincia.
La autoridad ordenará la formación del expediente pertinente, debidamente foliado.
Artículo 5°. A la solicitud de aprobación del sistema o permiso deberá acompañarse:
a) Identificación del Interesado: nombre del interesado y del representante legal en su
caso, domicilio, dirección postal, teléfono, fax, etc.
91
b) Antecedentes: Aprobaciones, factibilidades o informes entregados por instituciones
locales, provinciales o regionales, involucradas en la materia, según corresponda:
Servicio de Salud de la Jurisdicción, Dirección de Obras Municipales, Empresa de
Servicios Sanitarios, Servicio Agrícola y Ganadero, Servicio Nacional de Pesca,
Dirección General de Aguas, Dirección del Territorio Marítimo y Marina Mercante,
Servicio Nacional de Geología y Minería y otros.
c) Antecedentes Básicos del Proceso Industrial, de acuerdo a la Guía para Elaboración de
Proyectos de Tratamientos de RILES, aprobada por resolución de la Superintendencia.
d) Antecedentes Específicos sobre el sistema de tratamiento de los RILES, de acuerdo a la
guía señalada precedentemente.
e) Caracterización de los RILES y del efluente tratado, consignando los parámetros
señalados en las normas vigentes.
El interesado deberá considerar en el proyecto, para cada una de las descargas de efluentes,
una cámara de fácil acceso para la toma de muestras, que permita un adecuado monitoreo
por parte de la inspección fiscal a que se refiere el artículo 21°, la que a su vez servirá para
llevar a cabo el programa de autocontrol.
3.8.3 Modificación de Proyectos Autorizados.
Las modificaciones a proyectos que cuentan con autorización otorgada mediante un
Decreto Supremo, son analizadas por la División de Estudios y Normas, previo análisis y
pronunciamiento favorable de la División de Fiscalización. El procedimiento desde aquí en
adelante es idéntico al seguido para el caso de un Proyecto Nuevo.
El efluente del Sistema de tratamiento debe cumplir, según su receptor de destino,
con las siguientes Normas:
92
Si el destino es un sistema de colectores de alcantarillado público, debe cumplir
con la Norma de Emisión para la Regulación de Contaminantes Asociados a las Descargas
de Residuos Industriales Líquidos a Sistemas de Alcantarillado D. S. MOP Nº 609 de 1998.
Si el destino es un curso de agua sea superficial o a infiltración, debe cumplir
con la Norma Técnica Provisoria SISS para la Regulación de Contaminantes Asociados a
las Descargas de Residuos Industriales Líquidos a cursos de agua superficiales
continentales, en el intertanto que se apruebe la Norma de carácter ambiental que se
encuentra en trámite (D.S. SEGPRES Nº90 de 2000).
3.8.3.1 Artículos 24° y 25° sobre Modificaciones al Sistema de Tratamiento.
Articulo 24°. No se podrá aumentar el caudal de los efluentes tratados que hayan
sido autorizados, ni deteriorar su calidad, sin previo conocimiento e informe favorable de la
Superintendencia, para cuyo efecto será necesario modificar el decreto correspondiente.
Artículo 25°. Si se cambia el sistema de tratamiento de los RILES o se falta a las
condiciones en que se otorgó el permiso, deteriorando la calidad y/o aumentando el caudal
de los efluentes tratados, el Presidente de la república podrá cancelar la autorización
conferida, mediante decreto fundado, ordenando la suspensión de la(s) descarga(s). Copia
del decreto tramitado se enviará al Servicio de Salud de la jurisdicción, municipalidad
respectiva, empresa regional de servicios sanitarios, si corresponde, y demás organismos
competentes para el cumplimiento de esta disposición.
93
Capítulo 4: Análisis de la situación actual.
3.1 Organismo autorizado
Laboratorio de Análisis Físico-Químico de agua del Instituto de Investigación
Pesquera ha logrado su acreditación según NCh 17025 para análisis de aguas residuales.
El consejo del Instituto Nacional de Normalización (INN) en su sesión del 28 de
agosto del 2003, aprobó la acreditación del LABORATORIO DE ANÁLISIS FÍSICO-
QUÍMICO del Instituto de Investigación Pesquera, según Norma Chilena 17025, de
acuerdo al convenio INN-SISS, como laboratorio de ensayo, en el área físico-química para
aguas residuales, en el sistema nacional de acreditación del INN.
Esto es de vital importancia, ya que según lo señalado por la Superintendencia de
Servicios Sanitarios (SISS), el análisis de los parámetros físicos y químicos comprometidos
por cada empresa para dar cumplimiento a lo estipulado en la "Norma de Emisión para la
regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos líquidos a aguas marinas
y continentales superficiales", D.S. Nº90/2000, deben ser realizados por laboratorios
acreditados bajo dicha Norma, para que estos tengan validez ante el o los organismos
fiscalizadores. (http://www.inpesca.cl/actualidad_inpesca.htm).
3.2 Situación ambiental actual en las Bahías de Concepción, San Vicente y Coronel.Se refiere a las fuentes que a la fecha de entrada en vigencia de la norma se
encontraban vertiendo sus residuos líquidos. Tal es la categoría de todas las fuentes
monitoreadas en el programa de vigilancia ambiental realizado por INPESCA a las
empresas ubicadas en el borde costero de las bahías de Concepción, San Vicente y Coronel.
Con respecto a este último, los establecimientos que sean considerados como fuente
existente y que posteriormente cambien su punto de descarga, dicha descarga es
94
considerada como una fuente nueva. De acuerdo al punto 5.2 de esta norma “las fuentes
existentes deberán caracterizar e informar todos sus residuos líquidos, mediante los
procedimientos de medición y control establecidos en la presente norma y entregar toda
otra información relativa al vertimiento de residuos líquidos que la autoridad competente
determine conforme a la normativa vigente sobre la materia”. Ello está de acuerdo con lo
que las empresas participantes del PVA como es la empresa FoodCorp Chile S.A., han
venido realizando al respecto, vale decir, monitoreos de sus residuos líquidos producto de
la actividad de sus plantas. Sin embargo, los límites máximos permitidos en la norma (se
presentan en las tablas N° 4 y 5 de la norma de emisión) para las fuentes emisoras
existentes son exigibles a contar del quinto año de la entrada en vigencia de la norma, es
decir, a Septiembre del 2006. No obstante lo anterior, la norma señala “en cualquier caso,
las fuentes emisoras podrán ajustarse a los límites máximos establecidos en este decreto
desde su entrada en vigencia”.
3.2.1 Programa de Vigilancia Ambiental de las Bahías de Concepción, San Vicente y
Coronel.
La empresa FoodCorp Chile S.A. habiéndose interiorizado del Resumen General de
Costos del “Programa de Vigilancia Ambiental de las Bahías de Concepción, San Vicente y
Coronel”, Correspondiente al período 2002-2004, dentro del marco de referencia de las
normativas establecidas por la Dirección General del Territorio Marítimo y de Marina
Mercante y particularmente en lo indicado en el capítulo 2°, Artículo 142 del Decreto
Supremo N°1, “Reglamento para el Control de la Contaminación Acuática”, publicado en
Diario Oficial del 18 de Noviembre de 1992, y del Decreto Supremo N°90 “Norma de
Emisión de Contaminantes asociados a las descargas de residuos líquidos a aguas marinas y
95
continentales superficiales”, confirmo la participación de la participación de la empresa en
dicho programa.
4.3 Cronograma plan maestro FoodCorp Chile S.A.
4.3.1 Proyecto de Evaluación y Tratamiento de RILES.
Con ocasión de la dictación y publicación en el diario oficial el día 7 de Marzo del
2001, del decreto supremo N°90 del 30 de Mayo del 2000 que establece la “Norma de
emisión para regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos líquidos a
aguas marinas y continentales, se da comienzo a una nueva etapa, con un nuevo marco
regulador para toda industria que genere y vierta sus residuos líquidos tanto al mar, ríos
lagos o alcantarillado público.
El cronograma fijado por el decreto para las industrias ya existentes es el siguiente:
1) Análisis de factibilidad de implementar medidas de producción limpia.
2) Aplicación del procedimiento de clasificación establecimiento industrial (PCEI).
3) Caracterización de los residuos líquidos.
4) Cálculo y aprobación del Ancho de Zona de Protección Litoral (AZPL) por parte de
DIRECTEMAR
5) Cálculo de dilución y dispersión de la pluma en los emisarios existentes, con sus
respectivas concesiones marítimas al día.
6) Determinación si la empresa califica dentro de la AZPL, para el vertido de sus RILES
para cada emisario autorizado.
7) Elaboración de un proyecto de tratamiento y disposición de los RILES, el que debe ser
aprobado por la autoridad competente.
8) Construcción y puesta en servicio del o los sistemas de tratamiento.
96
Para efectos de asegurar que a contar del quinto año (3 de Septiembre del 2006), se dará
cumplimiento a los estándares de emisión del DS N°90/2000, los establecimientos
industriales deberán presentar a la SISS, la caracterización definitiva de los RILES a tratar
antes del 31 de Enero del 2004 y así mismo, el plazo total de ejecución de sus respectivos
cronogramas deberá considerar que los correspondientes sistemas de tratamientos se
encuentren funcionando a lo menos 60 días antes del 3 de Septiembre del 2006.
4.4 Cronograma FoodCorp Chile S.A.
4.4.1 Revisión de permisos y concesiones marítimas de emisarios.
1) Planta Lo Rojas: Concesión Marítima: DS N° 129 del 28 de Junio del 1999,
actualmente vigente. Con vencimiento al 30 de Junio del 2025. Según este decreto se
autoriza emisario con un largo de 262,49 metros.
2) Planta Escuadrón: Concesión Marítima: DS N° 083 del 22 de Abril de 1998 con
vencimiento al 30 de Junio del 2003.
Se solicitó a la Autoridad Marítima la renovación de dicha concesión la que está en trámite
según expediente N° PDC-RL-206/2003.
Según este decreto se autoriza un emisario con un largo de 223 metros
Una vez otorgada la renovación del DS N°083, se solicita la ampliación del largo del
emisario a 350 metros que es lo que existe en la actualidad, de acuerdo al cumplimiento de
las medidas de mitigación solicitadas en el estudio del programa de evaluación de impacto
ambiental (Resolución 12600/550)
3) Pontón Téllez: Concesión Marítima: DS N° 050 del 26 de Abril del 2001, con
vencimiento al 30 de Junio del 2010. Según este decreto se autoriza un circuito cerrado
de descarga, lo que implica reutilizar las mismas aguas en varias oportunidades,
97
acumularlas en estanque o piscina para su posterior vertido en alta mar, según lo
aprobado en el programa de evaluación de impacto ambiental (Resolución 12600/550).
4.4.2 Caracterización de residuos líquidos.
En la actualidad se caracterizan los RILES de nuestras plantas y descarga según el
Programa de Vigilancia Ambiental (PVA) a través de INPESCA y son remitidos a la
autoridad marítima u otro organismo público que lo solicite.
Cálculo y Aprobación por parte de DIRECTEMAR del ancho de la zona de
protección del litoral (AZPL)
Esta actividad ya se realizó (Septiembre 2002) y fue aprobada según los siguientes
ordinarios.
• Planta Escuadrón: Se aprobó un AZPL de 100 metros según Ordinario 12600/4 del 03
de Enero del 2003.
• Planta Lo Rojas: Se aprobó un AZPL de 140 metros según Ordinario 12600/3 del 03 de
Enero del 2003.
Cálculo de dilución y dispersión de una pluma en emisarios.
Esta actividad tanto para el emisario de planta escuadrón como Lo Rojas lo realiza la
empresa Estudios y Gestión Ambiental S.A. El estudio se entrega para su posterior
tramitación ante la Autoridad Marítima. Así se determinó si los emisarios quedaron
situados dentro o fuera de la Zona de Protección Litoral.
Este estudio de gran relevancia debido a que se determina los estándares de emisión que
debe cumplir nuestra empresa en el vertido de RILES para los dos emisarios existentes,
98
dando origen al tipo de tratamiento y disposición de los RILES con los respectivos montos
de inversión asociados.
4.4.3 Elaboración plan maestro.
Una vez resuelto el punto anterior, corresponde elaborar un plan maestro que
contempla realizar los estudios de costos para las distintas alternativas tanto en Planta Lo
Rojas, Planta Escuadrón y Descarga Pontón Téllez. Esta actividad de iniciara cuando la
Autoridad Marítima entregue los ordinarios, aprobando el cálculo de dispersión y dilución
de la pluma.
4.5 RILES planta N º 1.
4.5.1 Caudales generados en planta N º 1.
Los caudales generados corresponden a la actividades de producción realizadas por
las plantas de harina, conservería y descarga. (Tabla 4.1).
Caudal de
Plantasm3/h (peak) m3/día (peak)
M3/día
(promedio)
m3/año
(promedio)
Producción
obtenida
Harina50 110 90 14000
0.53 m3/ton.
harina
Conserva 100 2400 1440 216000 0.12 m3/caja
Descarga
250 4500 1200 305000
2.1 m3/ton.
pesca
descargada.
Total 400 7010 2730 535000
Tabla 4.1. Caudales planta 1 (harina, conserva y descarga).
99
4.5.2 Antecedentes productivos planta harina.
Los datos de producción de harina en estudio se observan en la tabla 4.2.
Item Unidad Valor
Capacidad nominal procesos Ton/hrs MP 60
Rendimiento harina % 23%
MP procesada TMP 140000
Ton producidas TH 32200
Horas proceso Hrs 2917
Tabla 4.2. Antecedentes productivos anual. (Anexo B).
4.5.2.1 Definición de los RILES de la planta harina.
Se establece la clasificación de los RILES en 2 partes, para considerar aquellos
generados durante y / o después del proceso productivo.
♦ RILES actuales: se ha definido a la mezcla de RILES durante y después de proceso, con
las aguas utilizadas en los evaporadores y lavadores de gases.
♦ RILES concentrados: Corresponden sólo a los RILES de proceso, lavado y otros. Se
considera que nunca se mezclan con las aguas de los evaporadores.
Esta clasificación se realiza por la diferencia de volumen entre ambas categorías,
con el consiguiente impacto en cualquier sistema para su tratamiento y disposición final.
4.5.3 Caracterización de los RILES en planta 1.
100
4.5.3.1 Caracterización planta harina.
Los datos fueron proporcionados por jefa de control de calidad (Tabla 4.3), estos
datos son los mismos que se dieron a conocer a la Asociación de Industriales Pesqueros
(ASIPES).
Estos datos corresponden a un esfuerzo y monitoreo constante que se realiza con el
INPESCA.
Tabla 4.3. Caracterización de los RILES en la planta harina.
4.5.3.2 Composición de los RILES de planta harina.
Este ril está compuesto por la mezcla de RILES de lavado con aguas limpias de proceso
(Figura 4.4), los cuales se detallan a continuación:
PLANTA HARINA
Contaminante Mín. Medio Máx. Norma DS 90
Grasas y Aceites (mg/l) 3,6 101 377 350
Sólidos Sedimentables. (ml/l/h) 0,1 1,4 11 50
Sólidos Suspendidos (mg/l) 53,7 500 1503 700
PH 6,7 8,0 8,6 5,5-9,0
DBO5 (mg O2/l) 3,0 626 3500
101
Figura 4.4. Flujograma del uso de aguas en planta harina.
Respecto a la procedencia y mezclas correspondiente a aguas de los evaporadores, y
de lavado de termino del proceso que forman los RILES. (Tabla 4.5).
Procedencia del ril generado en planta Harina
Lavado de equipos y pisos Agua lavado término proceso
Agua lavado pozos
Lavado CIP evaporadores Enjuague inicial
Desecho solución soda cáustica
Enjuague intermedio
Desecho solución ácido nítrico
Enjuague final
Al Mar
Agua enfriamiento
Agua de enfriamiento
Al Mar
Pozos Almac.
Cocedores
Condensad
Cocedor
PrensasPlantaAceite
Estanque
Malla desaguadora.
Planta Evaporadora
Secadores
Piscinadecantación
Tambor rotatorioEmisario
Lavado equipos y pisos
Aguacola
Concentrado
Aguaenfriamiento
Licor cocción
Licor Aceite
102
Lavado equipos: Cocedor, P. evaporadora,
Intercambiador de Calor, Prensa, etc.
Enjuague inicial
Desecho solución soda
Aguas limpias de evaporadores y lavador de
gases
Tabla 4.5. Procedencia de los RILES planta harina.
4.5.4 Caracterización RILES planta conservería. Tabla 4.6.
Tabla 4.6. Caracterización RILES planta conservería.
4.5.4.1 Composición de los Riles por planta conservería.
A Continuación se entrega un análisis detallado de los RILES generados por la
empresa, en la producción de conserva. (Figura 4.7).
PLANTA CONSERVAS
Contaminante Mín. Medio Máx. Norma DS 90
Grasas y Aceites (mg/l) 19,3 503 2500 350
Sólidos Sedimentables. (ml/l/h) 0,3 5,3 16 50
Sólidos Suspendidos. (mg/l) 58 1057 5040 700
pH 6,6 7,3 8,8 5,5-9,0
DBO5 (mg O2/l) 180 1770 12000
103
Figura 4.7. Flujograma del uso de aguas en conservería.
En la definición de RILES existe un ril generado durante y/o después del proceso
productivo, el cual se ha definido como “RILES de conserva”.
Dicho ril esta compuesto por principalmente por los siguientes corrientes de RILES.
(Tabla 4.8).
Procedencia del ril generado en planta Conserva
Aguas Sucias durante y después de proceso Agua de pozos de pesca
Agua de mesas de corte y eviscerado
Agua para el transporte de pesca
Agua dulce para lavado de pisos, equipos e
infraestructuras
Agua con Hielo
Ril después de proceso Lavado de pisos, equipos e infraestructuras
Tabla 4.8. Procedencia de los RILES de planta conservería.
Pozos Drenadores Lavado detarros
Enfriamiento
Tambor rotatorio
Piscina de RILESPlanta harina
Emisario
Lavado equipos ypisos
Al Mar
104
4.5.5 Caracterización RILES planta descarga. (Tabla 4.9).
DESCARGA
Contaminante Mín. Medio Máx. Norma DS 90
Grasas y Aceites. (mg/l) 14 2285 27531 350
Sólidos. Sedimentables. (ml/l/h) 0,2 6,7 60 50
Sólidos. Suspendidos (mg/l) 266 2285 13760 700
pH. 6,3 7,2 8,3 5,5-9,0
DBO5 (mg O2/l) 100 3076 21500
Tabla 4.9. Caracterización RILES planta descarga.
4.5.5.1 Composición de los RILES planta descarga.
A continuación se entrega un análisis detallado de los RILES generados por la
empresa, en la descarga de pesca. (Figura 4.10).
RILES de descarga de jurel: Se ha definido de esta manera a los RILES generados
por el proceso de desembarque de pesca de la especie jurel
RILES de descarga de sardina / anchoa: RILES generados por el proceso de
desembarque de pesca de las especies sardina / anchoa.
La composición de las aguas corresponde a las especies desembarcadas del barco.
Figura 4.10. Flujograma del uso de aguas planta descarga.
Piscina decantadora
Sólidos a plantaharina
Tambor rotatorio
Piscina decantadora
Tambor rotatorio
Diagrama planta descarga.
105
Para la descarga de la pesca, sea ayuda con agua de mar de la bahía, en donde el
pontón es la nave que realiza la descarga, desde las bodegas del barco hasta la planta
descarga en tierra, aproximadamente 300 metros de longitud, hasta las rastras desaguadoras
elevadoras que conducen a una tolva para el pesaje de la pesca y posterior almacenamiento
del pescado. El agua que acompaña al pescado en la descarga es colectada en las piscinas
decantadora (Figura 4.10), antes pasan por tambores rotatorios recuperador de sólidos, para
evitar la perdida de la pesca y contaminación del RIL.
4.6 Medidas de mitigación implementadas.
Desde los inicios de los programas de vigilancia ambiental hasta la fecha, la
empresa ha implementado una serie de medidas de mitigación en la planta de elaboración
de harina y aceite de pescado, tendientes a mejorar la calidad del RIL vertido, entre las
cuales se destaca:
• Incorporación al proceso productivo del agua de sangre que genera el
almacenamiento de la pesca en los pozos.
• Adquisición de equipos para incrementar la capacidad de procesamiento de los
líquidos generados durante el proceso productivo, minimizando el vertimiento de
líquidos de proceso al RIL.
• Adquisición de bombas del tipo presión vacío, que disminuyen el consumo de agua
en la descarga de pesca y evitan su deterioro.
• Instalación de cámaras desgrasadoras, con objeto de reducir las grasas, aceites y
sólidos contenidos en el agua de descarga de pesca.
• Implementación de equipos retenedores de sólidos (Tambor rotatorio) para separar
los sólidos contenidos en el agua de descarga de pesca.
4.7 Equipos recuperadores existentes.
Estos equipos recuperadores fueron dispuestos con el objetivo de mejorar el
proceso, es decir, hacer eficiente el uso de la materia prima (pesca).
106
Estos equipos permiten tener un pre - tratamiento antes de verter los RILES al mar.
Es necesario decir que estas medidas actualmente en funcionamiento no son suficientes
para la reducción de aguas y sólidos totales, lo que ha tratamiento de los contaminantes
corresponde según el D.S. 90. (Tablas 4.11, 4.12 y 4.13).
Ítem Planta de descarga.1 Removedores sólidos Número de removedores 2
Tipo de removedor 1 Tambor rotatorioCaracterísticas removedor Marca Contra-shearSistema de tratamiento de
rilesModelo 15/40
Estanque de coagulación Caudal de diseño 100m3/hrTamaño sólido retenidos 1 mm
Estado de funcionamiento BuenoRemovedores sólidos Número de removedores 2Tipo de removedor 2 Tambor rotatorio
Características removedor Marca Contra-shearSistema de tratamiento de
rilesModelo 15/40
Estanque de coagulación Caudal de diseño 100m3/hrTamaño sólido retenidos 1 mm
Estado de funcionamiento Bueno2 Planta de tratamiento Sistema de tratamiento de
rilesPre-tratamiento
3 Infraestructura Posee infraestructura paratratar sus riles
Piscinasdecantadoras
Capacidad piscinasdecantadoras
360m3
Terreno Dispone de un terreno para lainstalación de un sistema de
tratamiento
si
Largo 9Ancho 8
4
Área 81En relación a las bombas depresión vacío utilizadas en
pontón de descarga.
N° bombas presión vacío 2
Marca Bomba N°1 Sihimodelo bomba N°1 transvac 6725
Velocidad de descarga bombaN°1
Jurel 180 ton/hr
5
Merluza 300 ton/hr
107
Sardina - Anchoa300 ton/hr
Marca Bomba N°2 Voonermodelo bomba N°2 transvac 5835
Velocidad de descarga bombaN°2
180 ton/hr
Jurel 180 ton/hrMerluza 300 ton/hrSardina - Anchoa
300 ton/hrMarca bomba N°3 Hidrostal
Modelo bomba N°3 L12F
107
Sardina - Anchoa300 ton/hr
Marca Bomba N°2 Voonermodelo bomba N°2 transvac 5835
Velocidad de descarga bombaN°2
180 ton/hr
Jurel 180 ton/hrMerluza 300 ton/hrSardina - Anchoa
300 ton/hrMarca bomba N°3 Hidrostal
Modelo bomba N°3 L12FVelocidad de descarga bomba
N°3Jurel 180 ton/hr
Merluza 300 ton/hrSardina - Anchoa
300 ton/hrTamaño de piscina de
acumulación de riles dedescarga cuenta con 2piscinas decantadoras
Capacidad -volumen 360
(Total)
Largo 16,5 mAncho 4,75 m
6
Profundidad 2,3 m¿Cuál es la relación pescado
agua para las especies?Jurel 75/35
Merluza 70/30
7
Sardina - anchoa70/30
En relación a las líneas dedescarga de pesca
Número de líneas 2
Línea 1 Largo 262Diámetro 16"
Línea 2 Largo 262
8
Diámetro 16"Tabla 4.11. Planta descargas.
Ítem Planta harina.Removedores sólidos Posee algún removedor de
sólidos para los rilesgenerador exclusivamente
por planta de harina?
Si
Tipo removedor tambor rotatorioCaracterísticas removedor Marca contra - shear
Modelo 15/40
1
Caudal de diseño 100 m3/hr
108
Tamaño sólidosretenidos
1 mm
Estado defuncionamiento
bueno
2 Planta detratamiento
Sistema de tratamiento deriles
Tamborrotatorio,piscina de
decantación3 Dispone de un terreno
para la instalación de unsistema de tratamiento
si
Tabla 4.12. Planta harina.
Ítem Planta Conservas.1 Removedores sólidos Tipo de removedor Contra-shear2 Planta de tratamiento Sistema de tratamiento de riles pre-tratamiento
3 Infraestructura Posee infraestructura disponible paratratar su riles
-
4 Terreno Dispone de un terreno para instalación deun sistema de tratamiento
Si
Tabla 4.13. Planta conservas.
En la tabla 4.14, se muestra la participación de cada planta en el aporte al caudal
promedio total de RIL m3/h.
Caudal Promedio 292 m3/h.
Aporte porcentual por planta
Harina: 1.57 % Q total
Conserva: 34.23% Q total
Descarga: 64.20% Q total
Aceites y grasas ponderado: 1.641 ppm.
Sólidos suspendidos totales ponderados: 1.837
ppm.
Tabla 4.14. Resumen antecedentes caudales. Anexo C.
En conclusión, sobre la base de los antecedentes, se demuestra que la empresa
FoodCorp Chile S.A., debe dar cumplimiento al D.S. 90, tabla N° 5 de esta norma.
109
Se hace necesario reducir los niveles de los contaminantes, por medio de la
proposición de mejoras a la reducción de RILES y del tratamiento de estos. Especialmente
en la planta conservera, se espera reducir los niveles de consumo de las aguas usados en
transporte de los descartes.
Para la planta de descarga se requiere cambios de medidas duras de gran inversión,
en el proceso de descarga del pescado. Este proceso ya cuenta con tratamiento primario de
recuperación de sólidos.
El aporte generado de planta harina corresponde a los lavados CIP (13 m3 /
semana). Por la naturaleza del proceso de producción de harina no se genera RIL derivado
del proceso.
110
Capítulo 5: Proposición de mejoras a la reducción de RILES.
Para tener mejoras en la reducción de los RILES, basándose en los análisis
efectuados, se propone implementar 8 medidas que logran reducir el caudal de los RILES,
que tiene como consecuencia disminuir los valores de los contaminantes caracterizados
(grasas, aceites, sólidos suspendidos, sólidos sedimentables y la demanda bioquímica de
oxígeno), que deben ser tratados por una planta de tratamiento.
5.1 Proceso, Deficiencias detectadas y proposición planta Conservería.
a) Proceso: en el ingreso de la pesca a los pozos de conservería (6 de 30 toneladas y 2 de
50 toneladas) son esperados con 12 m3 de agua de mar, para amortiguar la pesca cuando
esta cae al pozo, además se adiciona 4 m3 de hielo para mantener el rigor mortis de la
pesca. Luego el pescado y el agua adicionada cae en un pozo de tierra donde se acumula la
misma agua del pozo inicial, con la sangre y grasas del pescado que se desprenden debido
al roce mecánico. Esta agua se recircula hasta vaciar el pozo, una vez desocupado el pozo,
se vierte el agua utilizada en la canaleta que se dirige a la piscina contigua a la planta. El
pescado por medio una banda transportadora llega a 2 feeder, estos feeder acumulan
pescado y esta compuesta por una banda transportadora que desde el fondo del feeder saca
los pescados hacia la canal distribuidora de mesas de corte.
Deficiencia detectada: existe la perdida de 16 (m3/ hrs.) Tiempo que demora en procesar la
planta un pozo, un total máximo de 320 (m3/ día) aproximada de agua dulce y de mar, que
contiene hielo y agua sangre rica en proteínas, que vertida al RIL común. (Fotos 5.1, 5.2,
5.3).
111
Foto 5.1. Pozos de Conservería.
En los pozos se recibe la pesca con agua mar, luego de llenar el pozo se le adiciona hielo en
escama, logrando una temperatura de 4 a 5 °C.
Foto 5.2. Pozo de tierra de conservería.
El agua que recibe la pesca se recircula del pozo de tierra hasta que se vacía la pesca, luego
es vertida al RIL común.
112
Foto 5.3. Pozo que recibe la pesca, esta se va coloreando de la sangre de los pescados.
Agua de sangre helada, se recircula para vaciar el pozo, proceso que demora
aproximadamente 1 hora, en ser consumido el pozo con pesca.
Proposición: caracterizar las aguas que se vacían de los pozos, e incorporar en planta
harina, debido al agua sangre y sólidos fino. Para incorporarlo al proceso de producción de
harina de pescado, adicionando proteínas y grasas, tanto para harina como aceite, utilizando
la totalidad de los sólidos provenientes de estas aguas de pozo. (Anexo D).
Foto 5.4. Feeder, alimentación de mesas de corte.
b) Proceso: Los feeder, alimentan la canaleta donde los paleteadores distribuyen el pescado
113
hacia las mesas de corte, adicionando agua para lavar e intentar facilitar el desplazamiento,
en la canaleta distribuidora (de 8 metros de largo).
Deficiencia detectada: en la canal no cuenta con pendiente que facilite el desplazamiento
siendo ineficiente el escurrimiento con agua, el pescado no escurre más de 15 cm, el cual
tiene que ser ayudado por los paleteadores, para lograr llegar a las mesas de corte. El
lavado, dependiendo de las especies debe considerar que el desprendimiento de escamas y
grasas, va a ser distinto (ejemplo: El Tritre o Machuelo presenta una mayor descamación,
no así para las otras especies), por cuanto no es necesario un lavado al pescado entero antes
de ser cortado.
Proposición: se propone sustituir la actual canaleta por cinta transportadora en pendiente
que cumpla la misma función de la canaleta, distribuir el pescado a las mesas de corte, lo
que elimina el consumo de agua innecesaria para la distribución de las mesas de corte,
asignando la tarea de regular la velocidad de entrega al encargado de pozo y a las primeras
personas de las mesas de corte. (Foto 5.4, 5.5).
Foto 5.5. Paleteadores.
c) Proceso: El pescado de descarte (cola y cabeza) proveniente de la mesa de corte, y
sólido fino que cae de las bandas transportadoras. Las colas y cabezas de los descartes de
114
pescado son transportadas son agua en una canal donde cae en una banda transportadas con
agua en una canal que separa los sólidos grandes del agua, que son llevados al pozo
“descartes de conservería” perteneciente a planta harina. El agua se junta con la
acumulación del RIL (sólidos finos, grasas, tapas de tarros y sangre) proveniente de las
canaletas de la planta conservera, en la piscina contigua a conservería (Foto 5.6), desde
aquí se bombea el RIL al tambor rotatorio (recuperador de sólidos) ubicado sobre el pozo
descartes de conservería en planta descarga (Foto 5.7). Los sólidos recuperados por el
tambor son destinados a planta harina, y el agua cae a las piscinas contiguas a planta
descarga para luego ser bombeada hacia el emisario con destino al mar. (Foto 5.8 y 5.9).
Foto 5.6. Piscina contigua a conservería. Foto 5.7. Tambor sobre pozo descartes.
Foto 5.8 Tambor piscina al lado descarga. Foto 5.9. Piscinas detrás de descarga.
115
Deficiencia detectada: el desplazamiento con agua de los sólidos, lleva sólidos finos que
se van degradando, dificultando su recuperación y elevando los valores de los
contaminantes. No es necesario el uso del agua, para mover estos sólidos que no participan
en el proceso de la conserva, ya que el uso a los sólidos recuperados es destinado a planta
harina, donde la esencia del proceso completo es eliminar el agua y aceite del pescado.
Proposición: la recuperación de estos descartes sean dirigidos por banda transportadora
modular hasta la banda exterior que llega al pozo descartes de conservería, así se elimina la
canal y el uso de agua indiscriminada solo para mover sólidos. La medida evita la perdida
de sólidos finos y la perdida de sólidos más grandes que se juntan en la piscina contigua a
conservería, posteriormente se bombea a piscina contigua a planta descarte. (Foto 5.10 y
5.23.).
Foto 5.10. Canaleta descartes.
d) Proceso: el lavado de piso y maquinarias de planta se realiza con mangueras que por la
abundancia del agua descargada y el chorro aplicado se logra desplazar los restos de
pescado que caen del proceso hasta las canaletas. Todas las canaletas fluyen a la canaleta
receptora final donde pasan todos los sólidos y líquidos derivados del proceso, llegando a la
piscina contigua a conservería.
116
Deficiencia detectada: se juntan todos los sólidos de las distintas etapas de corte,
envasado, cocción, líquido de cobertura, llenado del tarro con pescado y movimientos mal
ejecutados, que hacen caer sólidos hacia el suelo, luego son removidos con agua y barridos
a la canaleta.
Proposición: recuperar sólidos por medio del barrido ayudado con palas antes de lavar y
escurrir hacia las canaletas, ir recuperando en cajas los sólidos y vaciarlos en la banda
transportadora de descartes. En las mesas de corte y llenado de tarros (Foto 5.11). Colocar
canal de acero inoxidable circular abierta en el fondo donde cae a una cinta que deposita en
un tacho al final de ésta, evitando que caigan al piso y enviar estos sólidos a pozo planta
harina. (Foto 5.12). (Anexo E).
Para la canaleta receptora final (Foto 5.13 y 5.14), colocar una banda con una superficie de
área abierta de un 26%, que atrapa los sólidos y grasas, esta banda se conecta con banda
exterior a conservería que lleva los descartes de conservería. (Foto 5.23.).
Foto 5.11. Cinta implementada. Foto 5.12. Excedente de tarros cocidos.
117
Foto 5.13.Canaleta receptora final. Foto 5.14. Canaleta receptora final.
e) Proceso y deficiencia detectada: En el proceso de sellar los tarros, en la máquina
tapadora (Foto 5.15, 5.16, 5.17), las tapas buenas y malas, que no se ocuparon caen en la
canaleta, su causa se origina por el poco habilidad del operario de esta máquina. El personal
de aseo no las retira de la canal en el momento de limpiar, sino que las deja ir por el canal.
Estas pequeñas tapas de latas son un peligro potencial para máquinas, bombas y cañerías;
en los sólidos recuperados que son ocupados en planta harina.
Proposición: colocar una rejilla imantada posicionada en forma vertical a la canaleta,
inmediatamente después de la máquina, para que atrape las tapas que caen y pasan por la
canaleta dejando pasar el agua, e instruir al personal de aseo para que limpie esta rejilla en
cada limpieza.
118
Foto 5.15. Canaleta al lado de máquina tapas.
Foto 5.16. Máquina tapadora. Foto 5.17. Barrido sólidos y agua canaletas.
f) Proceso: Al cortar el pescado, produce residuos (cola, cabeza, escamas, sangre y grasa),
esto cae al canal con agua que desplaza el pescado hacia el pozo descartes de conservería.
El trozo cae al canal con agua que desplaza a las mesas de envasado.
Deficiencia detectada: lavado deficiente después del corte. Se utiliza una gran cantidad de
agua sin presión para lavar el trozo y desplazarlo. Produciendo más agua con residuos.
Desplazamiento con agua en la canal apoyado por paleteadores, quienes empujan los trozos
a un recipiente donde se agitan con la paleta para su último enjuague.
Proposición: después del corte hacer un lavado a presión dirigida al trozo y la cinta, así se
lava el trozo y la cinta de la mesa de corte, eliminando sangre, grasas y escamas, ya que
119
debe llegar limpio al envasado de tarro. Eliminar canaleta con agua y sustituir por banda
transportadora. (Foto 5.18, 5.19, 5.20, 5.21).
Foto 5.18. Sierras circulares. Foto 5.19. Paleteadores mesa de tarros.
Foto 5.20. Paleteadores mesas de corte. Foto 5.21 Canaleta después del corte.
g) Proceso: Para el lavado, limpieza de las mesas y máquinas, se utilizan mangueras de 1
½” pulgadas de diámetro dispuestas en varios puntos de la planta, que barren con agua los
sólidos en suelos, máquinas, canaletas, mesas, etc.
120
Deficiencia: existe un mal uso de agua, con gran flujo de agua para mover sólidos grandes,
genera caos en la limpieza, se desparrama los sólidos, con demora y perdida de tiempo, no
cumpliendo el objetivo de limpieza en su plenitud, debido a la falta de capacitación,
costumbres sociales, y no contar con los recursos adecuados.
Proposición: colocar cinco mangueras a presión (pitón con 3 efectos), situados en puntos
estratégicos en limpieza (zona de proceso que genere residuos), aquellos donde sea más
crítico el remover los sólidos adheridos (Bandas transportadoras, sierras circulares y mesas
de corte y llenado de tarros). Utilizar paletas barredoras para arrastrar los sólidos de pisos,
antes de incorporar el uso de agua.
Capacitación a operarios, para que cumplan su objetivo de limpieza en forma rápida y
precisa. (Foto 5.22).
Foto 5.22. Panorámica planta conserva.
121
Foto 5.23. Bandas transportadoras de descartes a pozo planta harina.
h) Optimizaciones en limpiezas y fugas de agua. (Fotos 5.24, 5.25, 5.26, 5.27).
Foto 5.24. Limpieza de calles y derrames. Foto 5.25. Limpieza Piscina.
Foto 5.26 y 5.27. Fuga agua caliente, cocedor. Foto 5.27. Mesa control tarros cocidos
122
Proceso y deficiencia: En las limpiezas se observo, que se tiene un factor común todo es
limpiado con agua, siendo más fácil de escurrir por encima hasta quedar limpio. Se utiliza
agua para hacer limpiezas que normalmente serían en seco, con uso de palas y escobillas
adecuadas para ser recogidos y no escurridos de la vista mediante la canaleta más cercana.
Proposición: Capacitar a los operarios de aseo para tener un proceder en el aseo y limpieza
de pisos y máquinas, también respecto a los lugares donde ocurren los derrames o fugas (
si en ese lugar siempre se repite lo que se debe limpiar), y de como, conque limpiar los
residuos (Ejemplo: harina de pescado, tierra, papeles y cartones, colillas de cigarro, restos
de pescados, detergentes y desinfectantes, salsa de tomates, agua, aceites, grasas,
combustibles, etc.) del piso o encima de los equipos, cintas y bandas transportadoras u otro
sector.
El uso de implementos de aseo adecuados como paños, escobas, tachos, esponjas,
detergentes, desinfectantes. (Estos implementos están presentes en la empresa, pero no son
utilizados en forma adecuada, depende directamente de la persona que realiza la limpieza
de como quiere llevar a cabo su labor).
En la detección de fugas de agua de cañerías, realizar un chequeo diario. Informar si
alguien detecta una fuga que la informe al jefe de turno, para que este avise a mantención y
sea reparada
Esta medida cambia los hábitos de realizar el procedimiento de aseo, aportando a un
ahorro en agua para usos necesarios y no como agente dispersante o diluyente, incidiendo
en un ahorro calculado y aproximado de unos 15 m3 / día en la planta.
Con las proposiciones de mejoras se reduce el RIL generado, que debe ser tratado
por un planta DAF, para luego ser descargado al mar según DS 90. En el siguiente capítulo
se presenta las alternativas de plantas DAF y la evaluación de la proposición de mejoras.
123
Capítulo 6: Estudio económico.
El estudio económico de las inversiones a realizar se presentará las 2 siguientes
alternativas determinando cual es más factible, con sus costos operacionales (energía, mano
de obra y mantención) y montos de inversión asociados a cada alternativa:
1. Evaluación de las proposiciones de mejoras a la planta conservera.
2. Planta DAF de marca KROFTA o ECOPRENEUR, sin Obras Civiles. Anexo G.
Para ambos proyectos la empresa FoodCorp Chile S.A., es capaz de financiar el
proyecto de proposición de mejoras a la reducción de RILES y la inversión de la planta
DAF.
6.1 Criterios de evaluación de proyectos.
Los criterios de evaluación son bases metodológicas que permiten determinar la
bondad del proyecto, es decir, si conviene o no la realización del proyecto en estudio.
6.2 Criterio del valor actual neto (VAN).
El valor actual neto corresponde al valor actualizado de todos los flujos netos
obtenidos en el futuro por sobre la inversión inicial a lo largo del periodo evaluación del
proyecto. Su expresión matemática es la siguiente:
∑= +
+−=n
tt
t
rBNIVAN
10 )1(
Donde:
I0 : Inversión Inicial
124
BN t : Beneficio neto del flujo en el periodo t
r : Tasa de descuento
n : Periodo de evaluación del proyecto
Este criterio plantea que el proyecto deberá aceptarse si el VAN es igual o superior
a cero.
6.3 Criterio de la tasa interna de retorno (TIR).
El criterio de la tasa interna de retorno (TIR) evalúa el proyecto en función de una
única tasa de rendimiento por periodo con la cual la totalidad de los beneficios actualizados
son exactamente iguales a los desembolsos expresados en moneda actual.
Este criterio es equivalente a igualar el VAN = 0 y determinar la correspondiente
tasa que permite que el flujo actualizado sea cero.
La tasa calculada se compara la tasa de descuento del proyecto. Sí la TIR es mayor
o igual a la tasa de descuento el proyecto debe aceptarse, de lo contrario no debería llevarse
a cabo. Su expresión matemática es la siguiente:
0)1(1
0 =+
+−= ∑=
n
tt
t
rBNITIR
6.4 Horizonte de planeación.
El proyecto será evaluado en un horizonte de 3 años, para tener consideración con la
magnitud de las obras e inversiones investigada y proyectada.
125
6.5 Tasa de descuento del proyecto.
La tasa de descuento se define como la rentabilidad que el inversionista le exige a su
inversión por renunciar a un uso alternativo de esos recursos en otro proyecto.
La tasa de descuento es una de las variables más significativas para la evaluación
económica ya que permite actualizar los futuros flujos de caja del proyecto.
La tasa de descuento que se aplicara en el análisis del presente proyecto será de un
10%.
6.6 Impuesto a la renta.
En la confección de los flujos de caja, el impuesto a la renta es uno de los factores a
considerar ya que permite definir la utilidad neta de la operación. El impuesto a la renta
corresponde a un 17%.
6.7 Resultado estudio económico de proposición de mejoras en planta conservera.
6.7.1 Inversiones en las mejoras.
Las inversiones para las mejoras en la planta de conservería corresponde a las
siguientes cambios a realizar en la planta de conservería descritas en el capítulo 5.
• Canaletas recuperadoras de sólidos (Estructuras y canaletas de acero inoxidable).
Anexo G.
• Bandas Sanitarias Breinbauer y Banda Recuperadora de Sólidos (Cinta sanitaria,
mototambor, instalación). Anexo G.
• Equipo Lavado (Mangueras atoxica, acoples y pitones de 3 efectos). Anexo G.
126
6.7.2 Costos asociados a las mejoras.
6.7.2.1 Costos de inversión.
DescripciónMejoras propuestas
Inversión$
Inversiones en Canaletasrecuperadoras de sólidos
$ 4.578.000
Bandas Sanitarias Breinbauery Banda Recuperadora deSólidos
$ 16.338.385
Equipo Lavado $ 646.938
Total $ 21.563.323Tabla 6.1. Inversión de las mejoras en conservería. Anexo H.
6.7.2.2. Costos de operación de las mejoras:
Estos costos corresponden a los costos de operación de las mejoras. Anexo H.
• Electricidad.
Item Consumo anual de Energía Eléctrica Valor $Mesa llenado
tarros 3 Mototambor interrol (0,13 Kw.) 21.185Banda descartes 2 Mototambor (0,74 Kw.) 80.394Mesa de corte 3 Mototambor (0,11 Kw.) 17.926
Total anual $ 119.504.Tabla 6.2 Costo energía eléctrica mejoras.
127
6.7.2.3 Ingresos por concepto de mejoras.
De acuerdo a los ahorros que generaran las mejoras contra la actual situación es la
siguiente.
Ítem Con mejoras Situación Actual Ahorros en pesos
Energía Eléctrica 119.504 4.049.556 3.930.052
Estimación teórica
Recuperación de
sólidos
58.014.737 16.178.998 41.835.739
Personal de Apoyo 0 34.986.000 34.986.000
Total Ahorro $ 80.751.791
6.3 Tabla Ahorro con mejoras.
6.7.2.4 Flujo de caja.
Los flujos del proyecto serán medidos en términos reales y expresados en moneda
nacional para todos los periodos correspondientes, y su cálculo se encuentra en el Anexo H.
6.7.2.5 Depreciación.
La depreciación se define como la pérdida de valor de un activo físico durante su
vida útil debido a su deterioro y obsolescencia. Esto según el boletín técnico número 33 del
colegio de contadores, sobre el tratamiento de activo fijo y la formula para las
depreciaciones.
Para los fines financieros se utiliza un valor residual de 1 $, debido a la ley de renta
128
artículo 31 número 6 de ley 824 de 1974 “establece depreciación de activo inmovilizado”.
Para ello se considerará la depreciación de las máquinas y equipos, muebles y útiles,
instalaciones.
Depreciación = Valor Neto – Valor Residual
Vida Útil
El monto total a depreciar es de $ 3.860.792. para los 3 periodos restantes.
Los detalles se encuentran en el Anexo H.
6.7.2.6 Resultado de la evaluación económica.
Del análisis del flujo de caja se obtiene el siguiente valor del VAN, para una
evaluación pura de 3 años:
VAN (10%) = $ 120.083.753
Los detalles del flujo de caja se encuentran en el Anexo H.
Del análisis del flujo de caja se obtiene el siguiente valor de la TIR, para la
evaluación de 3 periodos:
TIR = 258%
6.7.2.7 Análisis de los resultados.
Se puede concluir del resultado entregado por el VAN, que el inversionista aumenta
su riqueza a una tasa de costo de oportunidad del capital del 10% en $ 120.083.753. en el
periodo de planeación de duración del proyecto, además se puede exigir una rentabilidad
del 258% sin perder dinero.
129
6.8 Alternativas de inversión planta DAF.
Para evaluar las siguientes alternativas cotizadas que fueron pedidas con las mismas
características en cuanto al caudal que debe soportar la planta DAF cotizada. Se utiliza el
Valor Actual de Costos (VAC), que tiene como regla de decisión elegir al menos negativo
VAC como alternativa. Se utilizo un período de 10 años, con una tasa del 10 %.
6.8.1 Inversión en planta DAF marca KROFTA.
Producto Valor US$ (TC 620) Valorinversión $
One (1) SPC- 33 Unit as DescribeAbove
$ 256.000 $ 158.720.000
OPTIONAL Sludge BlanketController
$ 3.850 $ 2.387.000
Total $ 161.107.000
6.4 Tabla Inversión alternativa planta Krofta. Ver Anexo G.
6.8.1.1 Costo de operación.
• 2 operarios.
• Energía eléctrica.
• Presupuesto estimado de mantención.
130
Item Costo ($/año)
2 Operarios $ 9.120.000
Energía 787,87 (Kw./ día) $ 2.445.548
Mantención $ 5.000.000.
Total Costo Operación anual $ 16.565.548
6.5 Tabla Costo operacional anual Krofta.
La fuente de estos datos fueron entregados por el fabricante Krofta. Ver Anexo H.
6.8.1.2 Resultado evaluación económica Krofta.
El valor del dinero actual de los costos para un período de 10 años a una tasa del
10%, para la inversión en una planta DAF, cotizada a Krofta.
VAC (10%) -$ 261.016.770 al cabo de 10 añosVer anexo G.
6.8.2 Inversión en planta DAF marca Ecopreneur.
Valor de la inversión de planta DAF cotizada a Ecopreneur.
Producto Valor UF a(17091,69) Valor inversión $
Equipo DAF, Dosificador, Polímeros,
Piping, interconexiones.
11144,01 UF $ 190.469.964
6.6 Tabla Inversión alternativa planta Ecopreneur.
6.8.2.1 Costo de operación.
131
Costos de operación para planta DAF Ecopreneur.
Ítem Costo ($/año)
2 Operarios $ 9.120.000
Energía 700 (Kw./ día) aprox. $ 1.901.200
Mantención $ 5.000.000.
Total Costo Operación anual $ 16.021.200
6.7 Tabla Costo operacional anual planta Ecopreneur.
Fuente de datos entregados por representante Ecopreneur.
6.8.2.2 Resultado evaluación económica de Ecopreneur.
El valor del dinero actual de los costos para un período de 10 años a una tasa del
10%, para la inversión en una planta DAF, cotizada a Ecopreneur.
VAC (10%) -$ 288.913.303. al cabo de 10 años
Ver anexo H.
132
CAPÍTULO 7: Resumen y Conclusiones.
Se hace necesario reducir los niveles de los contaminantes, por medio de la
proposición de mejoras a la reducción de RILES y del tratamiento de estos. Especialmente
en la planta conservera, reducir los niveles de consumo de las aguas usados en transporte de
los descartes.
En conclusión:
• Sobre la base de los antecedentes, se demuestra que la empresa FoodCorp Chile
S.A., debe dar cumplimiento al D.S. 90, tabla N° 5 de esta norma.
• El proyecto de las mejoras a la planta de conservería, que tienen por fin optimizar el
uso de recursos, se llega a un valor de un VAN = $ 120.083.753., en un período de
3 años, con un período de recuperación de 5 meses.
• Las mejoras permiten reducir desde un 35% a un 15% (reducción neta del 20%) el
uso de agua como transporte de residuos sólidos de conservería, así también el
consumo de energía eléctrica, incidiendo en la eficiencia de la planta y calidad del
RIL, disminución de los parámetros contaminantes.
• El muestreo realizado a los pozos, si hizo una estimación de la muestra en base
seca, calculando la recuperación de sólidos que se espera sea del orden de un 1% a
un 3%, logrando una recuperación en producto harina y aceite.
• El criterio de evaluación a usar es el VAC de las alternativas propuestas que logran
y satisfacen con el cumplimiento del DS 90 tabla Nº 5 “descarga fuera de la zona de
protección del litoral, (reducción de un 70 % los parámetros de los contaminantes).
133
Entonces con este criterio se elige la alternativa que tiene el VAC menos negativo,
por lo tanto, la alternativa más conveniente y factible en planta DAF es la de Krofta.
• Gracias a la política adoptada por FoodCorp Chile S.A. en realizar Producción
Limpia, incrementará la eficiencia, productividad y reducirá los riesgos sobre la
población y medio ambiente.
134
Bibliografías
Nro. de Pedido : M 621.7'M M792 1999Autor : Morales Sandoval, RamónTítulo : Proposición de un plan estratégico de mantención para ser implementado en laindustria pesquera Bío-Bío de Talcahuano, Planta Harina de Pescado.
Nro. de Pedido : M 621.7'G Ac93 2000Autor : Acuña Salazar, José ArcadioTítulo : Proposición de un plan de mantención planificada para el mejoramiento de lagestión del Departamento de Mantención, Pesquera El Golfo S.A.
Nro. de Pedido : M(DC) 621.7'G T636 2003Autor : Torres Elevancini, Pedro Enrique.Título : Plan de negocios para una empresa de outsourcing en el servicio de administracióndel proceso de remuneraciones[disco compacto.
Nro. de Pedido : M 621.7'G T636 2001Autor : Torres Fuentealba, MaricarmenTítulo : Optimización de la línea de pescados congelados de la planta de Sociedad PesqueraViento Sur S.A
Nro. de Pedido : M 621.7'G Ac93 2002Autor : Acuña Montecinos, Pedro F.Título : Gestión para el dimensionamiento de una planta de tratamiento de riles encongelados Del Pacífico Ltda.
Normas Chilenas, Instituto Nacional de Normalización.
Efluentes.
Nch 2313/1 of 95, “Aguas residuales, métodos de análisis, parte 1: determinación delPH”.
Nch 2313/28 of 1998, “Aguas residuales, métodos de análisis, parte 28: determinación denitrógeno Kjeldahl, método potenciométrico con digestión previa”.
Nch 2313/26 of 1999, “Aguas residuales, métodos de análisis, parte 26: bioensayobacteriano de toxicidad en aguas residuales, método de inhibición del crecimiento deBacillus Subtilis”.
135
Nch 2313/24 of 97, “Aguas residuales, métodos de análisis, parte 24: determinación de lademanda química de oxígeno DQO”.
Nch 2313/21 of 97, “Aguas residuales, métodos de análisis, parte 21: determinación delpoder espumógeno”.
Nch 2313/16 of 97, “Aguas residuales, métodos de análisis, parte 16: determinación delnitrógeno amoniacal”.
Nch 2313/15 of 97, “Aguas residuales, métodos de análisis, parte 15: determinación delfósforo total”.
Nch 2313/10 of 96, “Aguas residuales, métodos de análisis, parte 10: determinación demetales pesados, método de espectrofotometría de absorción atómica con llama.” ( Cadmio,cinc, cobre, cobre, hierro, manganeso, níquel y plomo).
Nch 2313/6 of 97, “Aguas residuales, métodos de análisis, parte 6: determinación de aceitesy grasas”.
Nch 2313/5 of 96, “Aguas residuales, métodos de análisis, parte 5: determinación de lademanda Bioquímica de oxígeno DBO5”.
Nch 2313/3 of 95, “Aguas residuales, métodos de análisis, parte : determinación de sólidossuspendidos totales secados a 103°C – 105°C”.
Nch 2313/4 of 95, “Aguas residuales, métodos de análisis, parte 4: determinación desólidos sedimentables, método volumétrico”.
Nch 2313/2 of 95, “Aguas residuales, métodos de análisis, parte 2: determinación de latemperatura”.
Páginas WEB.
Aguamarket
Aguas y RilesBreinbauer
CesmecCGE
ConamaDanaq
136
DirectemarEcopreneur
EssbioFoodCorp Chile S.A.
Fundación ChileInpescaInsesa
IntraloxKroftaLuksic
Producción LimpiaProinser
SIISISS
Unitor
Otras Fuentes
• Información proporcionada por los expertos que laboran en la empresa FoodCorp
Chile S.A.
• Información de experiencias en otras empresas, realizadas por las fabricas que
proveen a Chile en las plantas de tratamiento (Consumos de energía,
dimensionamiento, costos de operación, etc.)
137
Anexos.A: Alternativas de diseño y obtención de parámetros.
B: Datos Operacionales y Captura.
C: Caudales.
D: Caracterización Riles Planta Conservera, Agua Pozos.
E: Sistema Recuperador de Sólidos.
F: Contactos Proveedores.
G: Cotizaciones.
H: Tablas Excel Estudio Económico.
138
Anexo AAlternativas de diseño y obtención de parámetros.
139
Alternativas de Diseño y Obtención de Parámetros
Alternativas de Diseño
Las alternativas de diseño están sujetas a la legislación vigente, es decir el sistema de
tratamiento no se elige al azar o por conveniencia.
El sistema de tratamiento a diseñar depende de la actividad económica que realice la
empresa, es decir de acuerdo a la descripción económica, la cual se puede obtener del
artículo 2° del reglamento de la ley 3.133, el cual asigna un código CIIU (clasificación
uniforme de todas las actividades económicas). Para el caso de FoodCorp Chile S.A. su
código CIIU es el 31141 que asigna a la empresa un sistema de tratamiento específico,
Sistema de Flotación por Aire Disuelto (Tabla 1), con su respectivo plan de monitoreo
basado en el artículo 6° de la Norma de Emisión de Riles a sistemas de alcantarillado. El
sistema de tratamiento asignado a su vez tiene tres variaciones o alternativas, las cuales se
mencionarán a continuación:
a) Sistema de flotación por aire disuelto de flujo total.
b) Sistema de flotación por aire disuelto de flujo parcial.
c) Sistema de flotación por aire disuelto de operación con recirculación.
A pesar de que el objetivo final es el mismo, existen ciertas características técnicas y
económicas (Tabla 2), como por ejemplo una mayor eficiencia en la eliminación de sólidos
suspendidos, grasas y aceites, y menores costos de mantención respectivamente permiten
inclinarse por el sistema de operación con recirculación.
140
CODIGO SISTEMA DE TRATAMIENTO
13.011 Sistema de tratamiento de flotación por aire disuelto
21.001 Sistema de lodos activados precedido por un sistema físico químico de flotación por aire disuelto
22.001 Sistema de lodos activados precedido por un sistema físico químico de flotación por aire disuelto
23.011 Sistema físico químico Coagulación/ floculación y sedimentación de los sólidos
23.031 Sistema físico químico Coagulación/ floculación y sedimentación de los sólidos
23.032 Sistema físico químico Coagulación/ floculación y sedimentación de los sólidos
31.111 Sistema de tratamiento de flotación por aire disuelto
31.112 Sistema de tratamiento de flotación por aire disuelto
31.113 Sistema de tratamiento de flotación por aire disuelto
31.115 Sistema de tratamiento de flotación por aire disuelto
31.121 Sistema de tratamiento de flotación por aire disuelto
31.122 Sistema de tratamiento de flotación por aire disuelto
31.123 Sistema de tratamiento de flotación por aire disuelto
31.131 Sistema de tratamiento de flotación por aire disuelto
31.134 Sistema de tratamiento de flotación por aire disuelto
31.141 Sistema de tratamiento de flotación por aire disuelto
31.151 Sistema de lodos activados precedido por un sistema físico químico de flotación por aire disuelto
31.153 Sistema de tratamiento de flotación por aire disuelto
31.154 Sistema de tratamiento de flotación por aire disuelto
31.174 Sistema físico químico Coagulación/ floculación y sedimentación de los sólidos
31.181 Sistema de tratamiento de flotación por aire disuelto
31.214 Sistema de tratamiento de flotación por aire disuelto
31.216 Sistema de tratamiento de flotación por aire disuelto
31.321 Sistema de tratamiento de flotación por aire disuelto
31.331 Reac_AER – Lodos Activados
31.341 Reac_AER – Lodos Activados
31.401 Reac_AER – Lodos Activados
32.111 Sistema físico químico Coagulación/ floculación y sedimentación de los sólidos
141
32.113 Sistema físico químico Coagulación/ floculación y sedimentación de los sólidos
32.311 Sistema físico químico Coagulación/ floculación y sedimentación de los sólidos
32.333 Sistema físico químico Coagulación/ floculación y sedimentación de los sólidos
33.111 Sistema físico químico Coagulación/ floculación y sedimentación de los sólidos
33.112 Sistema físico químico Coagulación/ floculación y sedimentación de los sólidos
34.111 Reac_AER – Lodos Activados
34.112 Sistema de tratamiento de flotación por aire disuelto
34.121 Sistema físico químico Coagulación/ floculación y sedimentación de los sólidos
34.201 Sistema de tratamiento de flotación por aire disuelto
35.111 Sistema físico químico Coagulación/ floculación y sedimentación de los sólidos
35.121 Sistema físico químico Coagulación/ floculación y sedimentación de los sólidos
35.131 Sistema de tratamiento de flotación por aire disuelto
35.132 Sistema físico químico Coagulación/ floculación y sedimentación de los sólidos
35.211 Sistema de tratamiento de flotación por aire disuelto
35.221 Sistema de neutralización o precipitación química
35.231 Sistema de lodos activados precedido por un sistema físico químico de flotación por aire disuelto
35.232 Sistema de tratamiento de flotación por aire disuelto
35.291 Sistema de lodos activados precedido por un sistema físico químico de flotación por aire disuelto
35.294 Sistema físico químico Coagulación/ floculación y sedimentación de los sólidos
35.299 Sistema físico químico Coagulación/ floculación y sedimentación de los sólidos
35.401 Sistema de tratamiento de flotación por aire disuelto
35.402 Sistema de tratamiento de flotación por aire disuelto
35.511 Sistema de tratamiento de flotación por aire disuelto
35.601 Sistema de tratamiento de flotación por aire disuelto
36.921 Sistema físico químico Coagulación/ floculación y sedimentación de los sólidos
37.101 Sistema físico químico Coagulación/ floculación y sedimentación de los sólidos
37.201 Sistema físico químico Coagulación/ floculación y sedimentación de los sólidos
38.196 Sistema físico químico Coagulación/ floculación y sedimentación de los sólidos
38.421 Sistema físico químico Coagulación/ floculación y sedimentación de los sólidos
142
41.011 Sistema de neutralización o precipitación química
41.021 Sistema físico químico Coagulación/ floculación y sedimentación de los sólidos
61.323 Sistema físico químico Coagulación/ floculación y sedimentación de los sólidos
61.561 Sistema de lodos activados precedido por un sistema físico químico de flotación por aire disuelto
93.201 Sistema físico químico Coagulación/ floculación y sedimentación de los sólidos
95.921 Sistema físico químico Coagulación/ floculación y sedimentación de los sólidos
Tabla 1. Tipos de Sistemas de Tratamientos de riles asignados para 63 sectores CIIU a 5 dígitos.
Alternativa Funcionamiento Ventajas/ Desventajas
a)Flujo Total Es un sistema en línea sin recirculación de
efluentes, es decir el flujo total de agua
residual que entra al sistema de tratamiento
es el mismo que sale de el. Se inyecta el aire
al caudal de entrada provocando de esta
forma la flotación.
Obtención de una máxima solubilidad de aire a
cualquier presión que se opere, con una producción
elevada de burbujas.
Posee costos de mantención altos, comparados a las
otras alternativas.
La formación de flóculos no es tan eficiente a pesar
de la alta producción de burbujas.
Necesita una bomba de inyección de mayor
potencia
b)Flujo Parcial Es un sistema que posee un by-pass, en el
que se encuentra un tanque que satura el
efluente con aire comprimido; este by-pass
permite una recirculación parcial del
efluente antes de entrar a la cámara de
flotación. Además posee un tanque de
presurización del efluente en la línea
principal. A la salida de este tanque se
encuentra la toma que alimenta de efluente
al by-pass provocando la recirculación por
sobre el tanque de presurización.
Utilización de una bomba de presurización más
pequeña.
Utilización de un sistema de control de caudal más
sencillo que permite regular la formación de
flóculos.
Se incurre en mayores costos de mantención, ya
que el efluente que recircula al no estar tratado
provoca la obstrucción de cañerías y tanques en
periodos cortos.
c)Operación con Este sistema de operación consiste en La bomba de presurización es de menor potencia
143
Recirculación disolver aire en la corriente de recirculación
del efluente clarificado. Por lo general, la
corriente de recirculación contiene del 20 al
50% de la materia que se encuentra en
suspención en la carga de alimentación.
por lo que minimiza la formación de emulsiones,
además de disminuir los costos de operación.
Se optimiza la formación de flóculos que se pueden
separar en la cámara de flotación sin llegar a
destruirlos.
Como la inyección de aire se efectúa en la corriente
de recirculación que está más limpia que la de
alimentación, los costos de mantenimiento
disminuyen.
Tabla 2. Alternativas de Sistemas de Flotación con Aire Disuelto.
Obtención de Parámetros
Para obtener los parámetros necesarios para el diseño de una planta de tratamiento se debe
primero conocer la legislación presente, similarmente a la obtención de alternativas de
diseño.
Por medio de este código la Norma para Emisiones de Riles a Alcantarillados asigna
a la empresa según su descripción económica los parámetros que se deben controlar (Tabla
3). En el cuadro siguiente se encuentran los parámetros que se deben controlar
obligatoriamente y que además servirán para el diseño, además de su unidad de medición y
el límite máximo según el artículo 4 de la norma de emisión de riles:
Parámetro Unidad Límite
PH unidades de pH 5.5 – 9.0
Temperatura °C 35
Sólidos suspendidos totales mg/L 300
Sólidos sedimentables ml/L * 1h 20
Aceites y grasas mg/L 150
144
Demanda bioquímica de oxigeno (DBO5) mg/l 300
Nitrógeno Amoniacal mg/l 80
Poder Espumógeno Mm 7
Caudal L/s ---------
CIIU
U
PARAMETROS
PH T
°
S.S S.D Ay
G
HC DBO5 A
s
C
d
CN C
u
C
r
Cr+6 P Hg N
i
NH4 P
b
SO4
-2
S-2 Zn
PE
B A
l
Mn
11121
11123
11124
11125
11127
21001
22001
230**
290**
31111
31112
31113
31115
31121
31122
31123
31131
31132
31133
31134
31141
31151
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145
31152
31153
31154
31174
31181
31191
31211
31212
31214
31221
31311
31312
31321
31322
31331
31341
32113
32114
32132
32311
32321
33111
34111
34112
3419
34201
34202
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Tabla 3. Parámetros según actividad económica
146
Anexo BDatos Operacionales y Capturas.
147
148
Anexo CCaudales
149
Caudales
Caudal utilizadoAgua
ConsumoCaudalm3/año
Porcentaje %
Harina 14000 2%Conserva 216000 34,23%Descarga 305000 64% Total anual 535000 100%
Planta ConproyectoAhorrom3/año
Caudalm3/año
Porcentaje %
Harina 14000 4%Conservería 160272 55728 15%Descarga 305000 81%
Total m3 374728 100%
Porcentaje situación anterior 70%Se consigue unadisminución
30%
150
Anexo DCaracterización Riles Planta Conservera, Agua Pozos.
151
% Agua Pozos Agua drenado de
tarros
Proteína 0.63 2.99
Humedad 97 95.30
Grasas 0.07 0.31
Cenizas 1.92 1.05
Sal 0.16 0.042
La Cantidad de gramos obtenidos fueron de unos 110 gramos en base seca, lo
que corresponde a un 3% de sólidos recuperables en la muestra que sirve de base
para la proyección anual.
152
Anexo ESistema Recuperador de Sólidos.
153
Recuperación de Sólidos
Estructura Existente
Banda Sanitaria
Transportadora
154
Anexo FContacto Proveedores Planta de tratamientos de RILES.
155
Cotizaciones
Empresa Contactos Fono Correo electrónico Dirección
Ecopreneur Alejandra
Madariaga
(02)
2051040
[email protected] Santiago.
Ambitec Mariana
Pizarro
[email protected] Santiago.
Aguas y Riles Helen Ipinza
Wolf
[email protected] Santiago.
Ecoprocess
Chile S.A.
Eugenio
Zerbi
(02)
2320889
[email protected] Napoleón 3200 of
608, Santiago.
Walbaum Ltda.
Krofta
Philip G.
Walbaum
(02)
2351020
[email protected] Pérez Valenzuela
1520 Of, 304
Providencia,
Santiago.
156
Anexo GCotizaciones.
157
158
159
160
Foodcorp S.A. Fish Process ClarificationEsteban Urcelay A.
SUPRACELL SPC-3313 September 2004 / KTC# 2004- 314
SECONDARY DAF; SPC-33 STANDARD SPECIFICATIONS:Unit Capacity, m3 / hour 468.8Inside Diameter, mm. 10,002Maximum Diameter – Rotating Parts, mm. 10,794Maximum Height – Top of Slip Ring, mm. 2064Empty Weight, kg. 11,682Flooded Weight, kg. 63,182Air Dissolving Tube Type (ADT) 2000Air Dissolving Tube Air Usage (bar, Nm3/hr ) 6 / <10Air Dissolving Tube Capacity, m3 /hour (Max. Design Cap.) 120.4Minimum Hp Required for ADT 40Carriage Motor, Hp 2.0Scoop Motor, Hp 2.0Purge Outlet, cm 10Total Hydraulic Capacity, m3 / hour (max.) 586Working Flotation Area, m2 70.02Operating Volume of Flotation Zone, Liters 28,007
* - All weights & dimensions are approximate measures and should be used for
estimating purposes only
The SPC-33 will ship in 8 main tank sections. There is no welding required on-site
as the unit has been completely assembled in our factory and tested then
disassembled prior to shipment.
161
KTC SCOPE OF SUPPLY FOR THE SPC-33
Item: Description:304L Stainless Steel SPC 33 All wetted parts including Scoop304L Stainless Steel ADT-2000 Air Dissolving TubeCarriage Assembly Painted Mild Steel
ADT-2000 Components Safety Valve, Pressure Gauge, Rotometer,Regulator, Check Valves, and Site Tube
Automatic Level Control System Valve, Positioner, Sensor, I/P Converter,Process Control Unit
Electrical Contact Rotary Slip RingCarriage Motor/Gearbox, 3 phase Direct Drive Motor/Gear ComboScoop Motor/Gearbox, 3 phase Direct Drive Motor/Gear Combo
Recirculation Pump/Motor Goulds or Equivalent (~100 m3/hr @ 55meter/head)
Bottom Sediment Purge 10 cm Butterfly Valve, Actuator, Solenoid, &Timer
Flotation Viewing Window Plexi-glass Observation WindowControl Panel (The KTC STD. Control Panel can becustomized to meet your needs – Compatible withDCS/SCADA for additional charge)
2 ABB Drives, E-Stop, PCU, Purge Timer,Start/Stop, Compressor Start/Stop, NEMA 4Enclosure & Disconnect
Globe Valve 15 cm Velan, Kitz, or EquivalentStart-up Assistance & Training 1 trip/5 daysOperation & Maintenance Manuals 3 CopiesShipping Freight not included
NOT INCLUDED BY KTC:Feed Pump SPC Requires a Minimum of 8 ft of HeadSludge Blanket Controller Optional KTC supplyChemical Feed System To Be DeterminedCompressed Air Compressor Rated 20 SCFM @ 90 PSISludge Handling Tanks, Mixers, Press, etc… (If Necessary)Shipping & Offloading By Customer FOB Dalton, MAInstallation including piping and wiring By CustomerSupport frame By Customer
162
MECHANICAL GUARANTEE:KROFTA Technologies Corporation (KTC) guarantees the workmanship of the materialssupplied by them for a period of 1-year from date of start-up provided that the followinghas occurred:
• The recommended maintenance procedures have been followed as directed byKTC
• The unit is kept in good clean operational order as recommended by KTC• The problems or issues cannot be attributed to normal wear and tear
KTC can offer a specific process guarantee if a representative sample of the source wateris provided for analysis in our laboratory. In addition to the specifications listed in theDesign Consideration section of this document the KTC guarantee will also assume thefollowing:
• The specified flow rates and loadings do not change from those specified as notedin the “Design Considerations” section of this document
KROFTA Supracell SPC- 33
163
• The correct amounts and types of flocculants, coagulants, and pH controls asdirected by KTC are utilized to achieve the desired results
• The unit is kept in good clean operation order and regular maintenance proceduresare carried out as recommended by KTC
BUDGET PRICING:• One (1) SPC- 33 Unit as Described Above………………….….$238,00000 US net• OPTIONAL Sludge Blanket Controller…………………………...$3,850 US net
The quotation is valid for 90 days from 08-09-04.Pricing FOB Dalton, Massachusetts.Normal delivery is 12 – 16 weeks ARO.PAYMENT TERMS:
• 10% with Order• 30% with submittal package acceptance• 50% on ship date• 10% upon start-up. NTE 60 days after delivery.
SUPRACELL SPC-33
Supplemental Information
27 September 2004
Proposal Date:13 September 2004Proposal No.: KTC# 2004-314
Energy ConsumptionComponent Installed HP Installed kW Operating Hours kWh / DayPressure Pump 40 29.828 24 715.87Carriage Drive 2.0 1.5 224 36Scoop Drive 2.0 1.5 24 36
Total: 787.87
164
165
166
167
168
169
BREINBAUER FECHA
Com.de Productos y Serv.Indust.Ltda. 23-09-2004
RUT: 77.328.180-7 NOTA PEDIDO
Tucapel 1609
Fono(41)234777 Fax (41)241643 COTIZACION Nº 10212
CONCEPCION
e-mail: [email protected]/COMPRA
Descartes
Señor (es) FOOD CORP CHILE S.A.
Rut. 96.940.480-K
Dirección P.A. CERDA 995 LO ROJAS Ciudad CORONELAtención Sr. GUSTAVO SALAZAR Fono 41-922458
Fax
CANT. UNIDAD PRODUCTO P. UNIT. TOTAL
-
1 C/U CINTA PCV TIPO F-21 05.05 Z DE 21000 X 480 MM 317.365 317.365
3 MM ESPESOR PVC-PVC 2 TELAS -
-
1 C/U CINTA PCV TIPO F-21 05.05 Z DE 41000 X 480 MM 619.612 619.612
3 MM ESPESOR PVC-PVC 2 TELAS -
-
2 C/U MOTOTAMBOR INTERROL DIAM 162 MM X 500 MM 238.280 476.560
VELOC 0,5 M/S 220/380 V 0,74 KW -
-
2 C/U SERVICIO DE EMPALME EN TERRENO A CINTA PVC 50.000 100.000
480 MM ANCHO (CALIENTE) -
-
2 C/USERVICIO ENGOMADO A MOTOTAMBOR 113 X 300MM 45.000 90.000
GOMA BLANCA SANITARIA 10 MM ESPESOR -
DIBUJO ROMBO -
Forma de Pago: O/ C 30 DIAS NETO 1.603.537
Plazo de entrega: A CONVENIR IVA 304.672
Validez de la Oferta 10 DIAS TOTAL 1.908.209
Observaciones: SALVO VENTA PREVIA
Mesa de Corte
BREINBAUER FECHA
Com.de Productos y Serv.Indust.Ltda. 23-09-2004
170
RUT: 77.328.180-7NOTAPEDIDO
Tucapel 1609
Fono(41)234777 Fax (41)241643COTIZACION Nº 10211
CONCEPCION
e-mail: [email protected]/COMPRA
Señor(es) FOOD CORP CHILE S.A.
Rut. 96.940.480-K Dirección P.A. CERDA 995 LO ROJAS Ciudad CORONELAtención Sr. GUSTAVO SALAZAR Fono 41-922458
Fax
CANT.UNIDA
D PRODUCTO P. UNIT. TOTAL -
3 C/U CINTA PCV TIPO F-21 05.05 Z DE 17000 X 380 MM 205.530 616.590
3 MM ESPESOR PVC-PVC 2 TELAS -
-
3 C/U MOTOTAMBOR INTERROL DIAM 113 MM X 400 MM 168.000 504.000
VELOC 0,36 M/S 220 V 0,11 KW -
-
3 C/U SERVICIO DE EMPALME EN TERRENO A CINTA PVC 45.000 135.000
380 MM ANCHO (CALIENTE) -
-
3 C/USERVICIO ENGOMADO A MOTOTAMBOR 113 X 300MM 35.000 105.000
GOMA BLANCA SANITARIA 10 MM ESPESOR -
DIBUJO ROMBO -
Forma de Pago: O/ C 30 DIAS NETO 1.360.590
Plazo de entrega: A CONVENIR IVA 258.512Validez de laOferta 10 DIAS TOTAL 1.619.102
Observaciones: SALVO VENTA PREVIA
171
Mesa llenado de tarros
BREINBAUER FECHA
Com.de Productos y Serv.Indust.Ltda. 14-09-2004
RUT: 77.328.180-7 NOTA PEDIDO
Tucapel 1609
Fono(41)234777 Fax (41)241643 COTIZACION Nº 10158
CONCEPCION
e-mail: [email protected] ORDEN/ COMPRA
Señor (es) FOOD CORP CHILE S.A.
Rut. 96.940.480-K
Dirección P.A. CERDA 995 LO ROJAS Ciudad CORONELAtención Sr. GUSTAVO SALAZAR Fono 41-922458
Fax
CANT. UNIDAD PRODUCTO P. UNIT. TOTAL
3 C/U CINTA PCV TIPO F-21 05.05 Z DE 32000 X 250 MM 242.400 727.200
3 MM ESPESOR PVC-PVC 2 TELAS -
3 C/U MOTOTAMBOR INTERROL DIAM 113 MM X 300 MM 159.040 477.120
VELOC 0,19 M/S 220 V 0,13 KW -
3 C/U SERVICIO DE EMPALME EN TERRENO A CINTA PVC 45.000 135.000
250 MM ANCHO (CALIENTE) -
3 C/U SERVICIO ENGOMADO A MOTOTAMBOR 113 X 300 MM 30.000 90.000
GOMA BLANCA SANITARIA 10 MM ESPESOR -
DIBUJO ROMBO -
Forma de Pago: O/ C 30 DIAS NETO 1.429.320
Plazo de entrega: A CONVENIR IVA 271.571
Validez de la Oferta 10 DIAS TOTAL 1.700.891
172
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183
Anexo HTablas Excel Estudio Económico.
184
Inversiones
Canaletas y bandas sanitarias transportadoras y recuperadora sólido.
Producto Kgr Mano deObra
espesor Largo, ancho 1 Canalseutilizan 4plancha
Valor Canal Implementaren 7 mesas
Inversionesen Canaletasrecuperadoras de sólidos
PlanchaAceroInoxidable
3500 $150.000
2 mm 3000,1000mm
144 kg $ 504.000 $ 4.578.000
BandaSanitarias
Producto Mano deObra
Valor Equipo Implementaren 3 mesas
INSESARecuperadora Sólidos
BandaSanitariaTransportadora conestructuracompleta
$150.000
10000,300mm
$ 2.240.000 $ 6.720.000
Total inversión $ 11.298.000
Sistema Lavado
Producto Valor $BREINBAUER Mesas de Corte $ 1.360.590
Mesas de llenado de tarros $ 1.429.320Descartes $ 1.603.537
Bandas Sanitarias
Total $ 4.393.447
ProductoMangueras, Acoples, pitones paralavado.
Cantidad unidad Valor Total
Mt de Manguera PT Atóxica 1 1/2plg
18*3 metros $ 3.345 $ 180.630
Acople Pieza A 1 1/2 M H Inoxidable 6 unidades $ 20.642 $ 123.852Acople Pieza C 1 1/2 H E Inoxidable 6 unidades $ 8.096 $ 48.576
Total $ 353.058
LUKSICY CÍALTDA.
185
ProductoCÏAMARÍTIMAUNITORLTDA.
Pitón 3 posiciones Bronce(para agua salada).
6 unidades $ 48.980 $ 293.880
Total sistemalavado
$ 646.938
Alternativas Plantas DAF
Producto Cantidad Valor US$ (TC 620) Total
One (1) SPC- 33 Unit as DescribedAbove
1 $ 256.000 $ 158.720.000
Planta detratamiento deRILES DAFKROFTA
OPTIONAL Sludge BlanketController
1 $ 3.850 $ 2.387.000
Total $ 161.107.000
Producto Valor UF 17091,69Equipo DAF 1 46,00%Filtro Banda 2 49,00%Dosificador Polímeros 2 3,80%Piping, interconexiones, etc. 1,17%
Total 17.174Otros Total 4.677
Total UF 21.851
ECOPRENEUR
Total $ 373.470.518
Alternativa Ecopreneur
Años 2005 2006 2007 2008 2009
(Costos de Operación) Planta DAF (Energía, HH,Mantención)
-$ 16.021.200 -$ 16.021.200 -$ 16.021.200 -$ 16.021.200
Total Costos -$ 16.021.200 -$ 16.021.200 -$ 16.021.200 -$ 16.021.200
Inversiones Planta de tratamiento deRILES DAFECOPRENEUR
-$ 190.469.964
186
Total Inversiones -$ 190.469.964
Flujo de Caja Neto -$ 190.469.964 -$ 16.021.200 -$ 16.021.200 -$ 16.021.200 -$ 16.021.200
VAC -$ 288.913.303al cabo de 10años
Ecopreneur
Años 2010 2011 2012 2013 2014 2015(Costos deOperación) Planta DAF(Energía, HH,Mantención) -$ 16.021.200 -$ 16.021.200 -$ 16.021.200 -$ 16.021.200 -$ 16.021.200 -$ 16.021.200
Total Costos -$ 16.021.200 -$ 16.021.200 -$ 16.021.200 -$ 16.021.200 -$ 16.021.200 -$ 16.021.200
Inversiones Planta detratamiento deRILES DAFECOPRENEUR
Total Inversiones Flujo de CajaNeto -$ 16.021.200 -$ 16.021.200 -$ 16.021.200 -$ 16.021.200 -$ 16.021.200 -$ 16.021.200
Alternativa Krofta
Años 2005 2006 2007 2008 2009 2010
(Costos de Operación) Planta DAF (Energía,HH, Mantención) -$ 16.259.855 -$ 16.259.855 -$ 16.259.855 -$ 16.259.855 -$ 16.259.855
Total Costos -$ 16.259.855 -$ 16.259.855 -$ 16.259.855 -$ 16.259.855 -$ 16.259.855
Inversiones Planta de tratamientode RILES Krofta
-$ 161.107.000
Total Inversiones -$ 161.107.000
Flujo de Caja Neto -$ 161.107.000 -$ 16.259.855 -$ 16.259.855 -$ 16.259.855 -$ 16.259.855 -$ 16.259.855
VAC -$261.016.770 al cabo de 10 años
187
Años 2011 2012 2013 2014 2015(Costos deOperación) Planta DAF(Energía, HH,Mantención)
Total Costos -$ 16.259.855 -$ 16.259.855 -$ 16.259.855 -$ 16.259.855 -$ 16.259.855
Inversiones -$ 16.259.855 -$ 16.259.855 -$ 16.259.855 -$ 16.259.855 -$ 16.259.855Planta detratamiento deRILES Krofta
TotalInversiones Flujo de CajaNeto
-$ 16.259.855 -$ 16.259.855 -$ 16.259.855 -$ 16.259.855 -$ 16.259.855
188
Flujo caja de proposición de mejoras.
Flujo Caja Incremental
Años 2005 2006 2007 2008
Ingresos por concepto ahorro
Mano Obra HH $ 34.986.000 $ 34.986.000 $ 34.986.000
Sólido Recuperado Pozos $ 41.835.739 $ 41.835.739 $ 41.835.739
Energía $ 3.930.052 $ 3.930.052 $ 3.930.052
Total Ingresos por año $ 80.751.791 $ 80.751.791 $ 80.751.791
(Costos de Operación) Energía BandasTransportadoras -$ 119.504 -$ 119.503 -$ 119.502
Total Costos -$ 119.504 -$ 119.503 -$ 119.502
(Depreciación)
Deprec. Acumulada Anual -$ 5.446.127 -$ 5.446.127 -$ 5.446.127
Utilidad Antes de Impuesto $ 75.186.160 $ 75.186.161 $ 75.186.162
(Impuesto a la renta 17%) -$ 12.781.647 -$ 12.781.647 -$ 12.781.647
Utilidad Neta $ 62.404.513 $ 62.404.513 $ 62.404.514
Depreciación
Deprec. Acumulada Anual -$ 5.446.127 -$ 5.446.127 -$ 5.446.127
Inversiones Inversiones en Canaletasrecuperadoras de sólidos
-$ 4.578.000
Bandas Sanitarias Breinbauery Banda Recuperadora deSólidos
-$ 16.338.385
Equipo Lavado -$ 646.938
Total Inversiones -$ 21.563.323
Flujo de Caja Neto -$ 21.563.323 $ 56.958.385 $ 56.958.386 $ 56.958.387
VAN $ 120.083.753 al cabo de 3 añosTIR 258%Período de Recuperación 0,346 años
4,146492916 meses
189
Depreciación mejoras.
Cuota Depreciación = Anual Valor Libros – ValorResidual
Vida Útil (años)
Producto Valor Neto ValorResidual
Vida Útil(años)
Plancha AceroInoxidable $ 4.578.000 1 3 $1.526.000
Bandas SanitariasBreinbauer y Banda
Recuperadora deSólidos
$ 11.113.447 1 3 $3.704.482
Mangueras, Acoples,pitones para lavado.Mt de Manguera PT
Atóxica 1 1/2 plgAcople Pieza A 1 1/2 M
H InoxidableAcople Pieza C 1 1/2 H
E InoxidablePitón 3 posicionesBronce (para agua
salada).Total $ 646.938 1 3 $ 215.646
Cuota DepreciaciónAcumulada
$5.446.127
190
Caudal de ahorro al implementar las mejoras.
AhorroExisten los siguientespuntos de agua mar Actual Ahorro Caudal M3
100% 3 en canal mesas de corte 254 254 254 M3/día
100%5 en mesa llenado detarros 424 424 424 M3/día
100% 1 en canal descartes 85 85 85 M3/día
60%
3 puntos de lavados. Cada4 horas se limpia durante30 min., es equivalente a2,5 horas en un día 382 382 636 M3/día
Total caudal ahorro día 1.145 1.399 1.399 M3/día
Total caudal ahorro año 160.272 195.888 195.888 M3/año
Recuperación de Sólidos de Agua Pozo de conserveríapara ser enviado a planta harina.Dato: Conservería recibe 70000 (ton / año). Se tiene unacapacidad de proceso de 500 (ton / día)
Conserva cuenta con 8 pozos, 6 de 30 ton y 2 de 50 ton, quesuman un total de 280 ton de capacidad total, un promedio de280/8 = 35 ton por pozo
Luego para las 500/35=14,28 veces se ocupara un pozo paracompletar las 500 toneladas/día.Para la recepción de la pesca se recibe con una mezcla deAgua y Hielo que suman 16m3 de aguaEl análisis efectuado arrojo que el 3% del Ril son residuossólidos reutilizables en planta harina (Proteína, humedad,grasas, cenizas y sal)Para cuantificar el valor de este sólido recuperado se utilizaun valor promedio de harina de 670 us$/tonelada, y el aceitea un valor promedio de 590 us$/tonelada.Se considera el porcentaje de eficiencia de 1 tonelada depesca se obtienen un 23% y aceite un 3%.
Cálculos:Días trabajados según cuota recibida. 70000/ 500 140 díasMetros cúbicos de RIL día, (2 turnos), para procesar 500toneladas de pesca. 228 m3/díaMetros cúbicos de RIL año, para procesar 70000 toneladasde pesca. 31987 m3/añoCantidad de Sólido contenido en el Ril 960 ton/año
191
Toneladas de Harina a obtener por concepto de recuperar lossólidos 221 ton/añoToneladas de Aceite a obtener por concepto de recuperar lossólidos 29 ton/añoValorización Harina recuperada $ 76.587 us$/añoValorización Aceite recuperado $ 16.985 us$/añoValorización total de sólidos recuperados y terminado comoproducto Total $ 93.572 us$/añoValorización en pesos chilenos a una tasa de cambio de 620 $58.014.737 $/añoActualmente se recupera del orden 0,5% 73,57056 tonharina/año
0,959616tonaceite/año
Costo de producir 1 tonelada de harina promedio anual 323us$ (TC 620). $ 201.742 $/tonCosto de producir 1 tonelada de Aceite.(Es considerado unSubproducto) $ - $/ton
Recuperación ActualEquivalente a un 1%de sólidos del RIL
Harina 25529 US$/año harinaAceite 566 US$/año AceiteTotal US$ 26095 US$/añoTotal $ (TC 620) $ 16.178.998 $/añoDiferencia $ 41.835.739 $/año
Alternativas Energía Eléctrica con mejorasEn la proposición de mejoras, esta el cambio las canaletas por
Bandas sanitarias transportadorasEsta a 19,4 $/Kw. hora
INSESA7 Moto reductores consumo individual de 0,55Kw. $ 209.132
BREINBAUER3 Mototambor interrol consumo individual 0,13Kw. Mesa de llenado de tarros $ 21.1852 Mototambor Energía Banda Descartes $ 80.394 $/año3 Mototambor Energía Mesa de Corte $ 17.926 $/añoActual energía eléctrica $ 119.504
Utilizada en
Actualmente se utilizan 2 bombas de agua, quealimentan con agua a las mesas de corte yllenado, y motor banda en línea 4 mesa dellenado tarros.
Agua2 bombas de 37 Kw. * 20 horas/día * 140días/año a 19,4 $/Kw. hora $ 4.019.680 $/año
Sólidos1 motor banda de 0,55 Kw. * 20 horas/día * 140días/año a 19,4 $/Kw. hora $ 29.876 $/año
Total ahorro con proyecto $ 4.049.556Ingreso ahorro energía eléctrica (actual-proyecto) $ 3.930.052
192
HHAhorro en apoyos (Remadores 33 personas)
68* CajaSituación Base Con proyecto Incremental
Total Ítem anual Ahorro estimado 116.620.000 81.634.000 34.986.000
Calculo caudal para 1 salida o punto de agua de mar
Muestra tiempo segundos2ltsc/muestra
1 1,872 1,623 1,664 1,485 1,686 1,497 1,488 1,69 1,66
10 1,7111 1,851 1,85
13 1,614 1,4215 1,8416 1,5517 1,7118 1,5419 1,5420 1,6921 1,8522 1,6123 1,7924 1,6925 1,5426 2,427 1,7928 1,7629 1,8730 1,8
total 50,94 60 ltsPromedio 1,698 2 ltsen 1 hora se tiene 0,000471667 2 ltsen 1 hora se tiene 4240,279689 lts/horaen un día 20 horas 84805,59378 lts/día
193
Descripción Caudal m3/año
Piscina que alimenta a conservería
216.000Metros cúbicos utilizados en los pozos
31.987Agua que ya no impulsaran las bombasde esta piscina
160.272Piscina tendrá que impulsar con mejora
55.728Diferencia otros sectores
23.741
Caudal utilizadoAgua
ConsumoCaudalm3/año
Porcentaje %
Harina 14000 2%Conserva 216000 34,23%Descarga 305000 64% Total anual 535000 100%
Planta ConproyectoAhorrom3/año
Caudalm3/año
Porcentaje %
Harina 14000 4%Conservería 160272 55728 15%Descarga 305000 81%
Total m3 374728 100%
Porcentaje situación anterior 70%Se consigue unadisminución
30%