PROYECTO EUROPEO NIWE

Los pasados 16 y 17 de septiembre, se llevó a cabo la sexta reunión general del proyecto NIWE en las instalaciones del coordinador del proyecto, TECNALIA (Derio).

Como en anteriores ocasiones, la reunión sirvió para poner en común el trabajo realizado por cada socio del proyecto en los diferentes paquetes de trabajo (Work Packages, WP). Como novedad en esta reunión, cabe destacar la presencia de un representante (“officer”) de la Comisión Europea, el cual tuvo la oportunidad de conocer a todos los socios del proyecto en persona y comprobar el trabajo llevado a cabo por cada uno.

Otra de las novedades importantes del proyecto, es la baja del fabricante de hornos alemán ABP y la compañía checa de refractarios SEEIF. En su lugar, como responsables de la parte de refractarios, se ha unido al proyecto la empresa alavesa DEGUISA. Las labores correspondientes a los prototipos del horno de acero y hierro correrán a cargo de la empresa guipuzcoana INDUCTOTHERM ONDARLAN.

Respecto a la parte técnica y los trabajos realizados por CIRCE, cabe mencionar la labor realizada en el diseño, simulación y construcción del prototipo IPT (Induction Power Transfer). Paralelamente, han trabajado en el diseño y simulación del sistema de enfriamiento de las bobinas del IPT y en los estudios de ciclo de vida relacionados con el

paquete de trabajo 2.

En cuanto a los prototipos de hornos desarrollados, el prototipo de aluminio es el más avanzado. El horno elaborado por KROWN ya ha sido adaptado y testeado con el IPT desarrollado por CIRCE, en la planta de Irún de TECNALIA. Los prototipos de Acero y Hierro por su parte, serán diseñados y fabricados una vez se hayan incorporado plenamente al proyecto los dos nuevos partners.

Asimismo, SEMATEC informó a los socios del proyecto acerca de las mediciones de radiación electromagnéticas realizadas en FURESA y BILBOBUL. La AFV se encargó de resumir y actualizar el plan de diseminación del proyecto.

Si se desea ampliar la información acerca del proyecto pueden visitar su página web: PROYECTO EUROPEO FOUNDRYTILE

El principal objetivo del proyecto es ahorrar más de un 25% de energía y reducir los impactos medioambientales de la fundición. Las ganancias de eficiencia energética que se esperan se deben a un nuevo horno que, por medio de un sistema de transmisión de potencia basado en la inducción, permitirá una producción altamente flexible.

www.niweproject.eu

La AFV/FEAF va a participar en el Proyecto europeo Life+ “FOUNDRYTILE”, orientado a intentar reutilizar las arenas y finos de fundición como materia prima del sector cerámico.

En julio de 2015, la Comisión Europea ha aprobado el Proyecto FOUNDRYTILE que presentó el Centro Tecnológico de Manresa (CTM) en octubre de 2014, en el que participamos las siguientes entidades: CTM, ITC (Instituto de Tecnología Cerámica), ASCER (Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos), GRUPO EUROATOMIZADO y AFV. El proyecto tendrá una duración de 36 meses (de septiembre 2015 a agosto de 2018) y están establecidas las siguientes acciones:

A.1.- Compilación características de la fundición y requerimientos cerámica.B.1.- Selección y caracterización de los subproductos de fundición.B.2.- Evaluación de los pre-tratamientos para el acondicionamiento de los subproductos de fundición.B.3.- Ensayos a escala pre-industrial de la producción de baldosas cerámicas con subproductos de fundición.B.4.- Pruebas a escala industrial.C.1.- Seguimiento del impacto del proyecto.C.2.- Seguimiento del impacto socio-económico del proyecto.D.1.- Website del proyecto.D.2.- Paneles informativos LIFE.D.3.- Informe Layman.D.4.- Jornadas y networking.D.5.- Otras actividades de diseminación.E.- Gestión del proyecto y monitorización.

El carácter innovador del proyecto radica en la utilización de residuos de arenas y finos de fundición en la producción de baldosas en sustitución de materias primas naturales, arcilla (productos cerámicos de cocción roja) y arenas (productos cerámicos de cocción blanca).

Según las cifras de producción en España, con un grado de sustitución del 5%, la producción de baldosas podría absorber todos los subproductos generados, mientras que a nivel europeo la industria cerámica sería capaz de absorber el 75% de estos residuos.

Con fecha 16 de septiembre ha tenido lugar en CTM, en Manresa, el Kick-off Meeting del proyecto. En los próximos meses, realizaremos en CTM los primeros ensayos de caracterización con arenas y finos, tanto de moldeo en verde como de las diversas tipologías de moldeo químico.

LA FEAF OSTENTA LA NUEVA PRESIDENCIA DEL AEN/CTC-033

El objetivo principal del proyecto es demostrar la valorización de los finos y las arenas de fundición férrea en la producción de baldosas cerámicas. La nueva aplicación conllevará tres beneficios principales: preservación de recursos naturales, incremento de la valorización de residuos de fundición y reducción de la huella ambiental.

Desde el pasado 29 de Septiembre, la FEAF ostenta la presidencia del Comité Técnico de Certificación de Dispositivos de Cubrimiento, CTC-033, en la persona de su Vicepresidente ejecutivo, Ignacio Sáenz de Gorbea. Después de más de dos años del Comité sin presidencia permanente, la FEAF decidió presentar su candidatura a AENOR contando con el apoyo de las fundiciones fabricantes.

La FEAF ya participaba como vocal en este Comité Técnico de Certificación de Dispositivos de Cubrimiento, desde su constitución el 14 de marzo de 2003.

En el año 2003, ante el interés de dos de los principales fabricantes del sector, se creó un Sistema Particular de Certificación directamente gestionado por AENOR. Finalmente, debido a la importancia de involucrar a todas las partes interesadas en las tapas de registro (administraciones, usuarios, laboratorios, fabricantes y sus asociaciones, etc.), se decidió proponer la creación de este CTC.

Este Comité está compuesto por licenciatarios de la Marca AENOR, siendo cuatro de ellos fundiciones fabricantes de tapas y registros de fundición (Saint Gobain, Fundiciones de Odena, Fundiciones y Proyectos Fernández y Norinco Ibérica), representantes de Asociaciones, Administraciones y usuarios (Telefónica, Endesa, Iberdrola, Fomento, Ayuntamientos…), expertos técnicos de organismos no gubernamentales (Instituto de Ciencias de la Construcción, CTN-149..), laboratorios y Servicios Técnicos de Aenor.

La función de este CTC, es la gestión de la certificación de la Marca N para dispositivos de cubrimiento, cumpliendo con los principios de imparcialidad y objetividad y aplicando el rigor técnico en la concesión de las certificaciones para tapas y registros, según la norma europea EN 124.

En el marco de las actividades de este Comité, los fabricantes han propuesto desarrollar una guía para la certificación de la instalación de dispositivos de cubrimiento y cierre, teniendo en cuenta que muchas incidencias ocasionadas en rejillas, arquetas, etc. son consecuencia de una instalación incorrecta. De esta guía existe ya un borrador.

PLAN PILOTO DEL SECTOR DE FUNDICIÓN PARA EL DESARROLLO DE LA HERRAMIENTA MIRAT (LEY DE RESPONSABILIDAD AMBIENTAL).

El Sector de Fundición ha sido elegido como sector piloto por parte del MAGRAMA (Ministerio de Agricultura, Alimentación y Medio Ambiente), en colaboración con la CEOE (Confederación Española de Organizaciones Empresariales), para el desarrollo de un próximo Mirat o herramienta que resulte más adecuada al sector, para la determinación de la cuantía de la garantía financiera obligatoria (requisito establecido por la Ley de Responsabilidad Ambiental).

Esta decisión ha sido tomada por el MAGRAMA, tras valorar la solicitud de FEAF de ser considerado sector piloto en próximas convocatorias.

La primera toma de contacto se efectuará en una reunión en Madrid, en las próximas semanas, en la que participarán agentes del Ministerio, CEOE, CONFEMETAL y la FEAF. En esta reunión se pretende definir el alcance del proyecto, su desarrollo, y los compromisos del Sector. La realización del estudio será financiada por el Ministerio y desarrollada por la consultora TRAGSATEC. Se considera fundamental un compromiso serio y activo desde el sector.

Según la Orden ARM/1783/2011 por la que se establece el orden de prioridad y calendario para la aprobación de las órdenes ministeriales a partir de las cuales será exigible la garantía financiera obligatoria, las fundiciones férreas (epígrafe 2.4 de la Ley 26/2007, Ley IPPC) están clasificadas con nivel de prioridad 2.

Así las fundiciones férreas afectadas por la Ley IPPC, deberán disponer de una garantía financiera que les permita hacer frente a la responsabilidad medioambiental inherente a su actividad, dos años después de la fecha de entrada en vigor de una orden ministerial que está en proyecto y que se prevé, se publique este mismo año (es decir la garantía financiera podrá ser obligatoria para las fundiciones férreas IPPC, a finales de 2017).

Para los sectores de prioridad 3, entre los que están las Fundiciones No férreas IPPC (epígrafe 2.5 b) de la Ley 26/2007), la garantía financiera no será obligatoria hasta que se publique la Orden Ministerial correspondiente (obligación que no se prevé hasta más allá de 2018).

PROTOCOLO DE VIGILANCIA RADIOLÓGICA

Con el fin de retirar las posibles fuentes radiactivas que se originan accidentalmente en la actividad industrial, se puso en marcha, en noviembre de 1999, un protocolo de carácter

El objeto del estudio es la realización de un Modelo de Informe de Análisis de Riesgos Ambientales Tipo (MIRAT), dirigido al Sector de Fundición, con el fin de que pueda servir de base para que las distintas fundiciones puedan realizar su análisis de riesgos particularizado de forma viable, tanto técnica como económicamente.

voluntario: "Protocolo de colaboración sobre la vigilancia radiológica de los materiales metálicos" entre el entonces Ministerio de Industria y Energía, el Ministerio de Fomento, el Consejo de Seguridad Nuclear, la Empresa Nacional de Residuos Radiactivos (ENRESA), la Unión de Empresas Siderúrgicas (UNESID) y la Federación Española de la Recuperación (FER).

Posteriormente, se han adherido a este protocolo la Federación Minerometalúrgica de Comisiones Obreras, la Federación Estatal del Metal, Construcción y Afines de UGT, la Asociación Española de Refinadores de Aluminio (ASERAL), la Unión Nacional de Industrias del Cobre (UNICOBRE), la Unión de Industrias del Plomo (UNIPLOM) y la Federación Española de Asociaciones de Fundidores (FEAF).

El Protocolo es una iniciativa netamente española y constituye un ejemplo de la aplicación del concepto de la autorregulación en el campo de la prevención de riesgos, cuya puesta en práctica está resultando positiva y que se ha convertido en una referencia habitual en el ámbito internacional en esta materia.

El Protocolo define las obligaciones y derechos de sus firmantes, y describe el sistema de vigilancia y control, que se compone de unas bases legales, la operación de equipos de vigilancia, el desarrollo de planes de formación y divulgación radiológica entre los profesionales de los sectores de la recuperación y fundición de metales y el establecimiento de los sistemas ágiles para la gestión segura de los materiales radiactivos detectados.

2ª EDICION, 2016-2017iCasT - MÁSTER DE INNOVACIÓN TECNOLÓGICA EN FUNDICIÓN

En el año 2006, se desarrolló con éxito la primera edición del Máster de Innovación Tecnológica en Fundición, fruto de una propuesta de EDERTEK y de la labor conjunta de Mondragon Unibertsitatea (MU), INASMET, AZTERLAN y la FEAF.

A pesar del éxito cosechado por esta iniciativa y a

Las industrias adscritas al protocolo se comprometen a la instalación de sistemas de detección en sus plantas (acerías, fundiciones, plantas recuperadoras, grandes almacenes de chatarra…), y deberán contar con personal especializado en protección radiológica y adoptar medidas para impedir la dispersión de material radiactivo, una vez detectado.

causa de la enorme crisis que hemos sufrido durante los últimos años, no había sido posible volver a lanzar una nueva edición del Máster. El escenario actual, más favorable que en los últimos años, ha propiciado la posibilidad de retomar esta iniciativa.

Es por ello, que EDERTEK (Centro Tecnológico de la División de Componentes de Automoción de MONDRAGON Corporación), propone de nuevo a MU el lanzamiento conjunto de iCasT - Máster de Innovación Tecnológica en Fundición. Esta actividad se pone en marcha junto a TECNALIA, IK4 AZTERLAN y la FEAF, teniendo previsto dar comienzo en febrero de 2016 y finalizar en junio de 2017.

OBJETIVOS

Se pretenden cubrir tres ámbitos de formación:

Área de Conocimiento. Que las personas que asistan al Máster “ordenen” su conocimiento práctico a partir de principios básicos de Ciencia y Tecnología de Materiales.

Área de Innovación. A partir de la definición de un “Estado del Arte” para cada tecnología de fundición actual, se pretende transmitir una amplia perspectiva de futuras tendencias, tanto las que ya se desarrollan a nivel pre-industrial como aquellas que sabemos se están gestando en Universidades y Centros de Investigación.

Área de Capacitación. Las personas que hayan cursado el Máster deberán ser agentes activos en la empresa en la que lleven a cabo su actividad, siendo capaces de reconocer nuevas oportunidades tecnológicas y evaluar su impacto. Estas personas serán un interlocutor natural con los Centros Tecnológicos, las unidades de I+D, las universidades, proveedores, clientes, etc.

METODOLOGÍA

Se combinarán ponencias y seminarios con ejercicios prácticos, prácticas en laboratorio, simulaciones en ordenador y visitas a empresas. La presencia de expertos en áreas concretas permitirá adquirir conocimientos de primera mano sobre experiencias innovadoras relacionadas con el sector.

El Máster incluye la realización de un proyecto fin de máster, preferentemente en la empresa en que trabaja cada participante, que será defendido ante un tribunal al finalizar el curso. Para alcanzar los tres objetivos previstos, se potenciará un programa abierto y participativo, presencial un día a la semana, que incluye:

Exposiciones en aula. Prácticas con programas de simulación y técnicas experimentales. Cápita Selecta: Seminarios a cargo de expertos reconocidos en áreas

concretas.

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Mesas redondas con expertos sobre tendencias tecnológicas sectoriales.

Visitas a empresas y Centros Tecnológicos. Preparación y exposición de un pequeño trabajo personal durante el

curso. Preparación y defensa de un Proyecto Personal que se desarrollará en

coordinación con la empresa. Acceso a bibliografía, normas, etc. Dependiendo de la demanda, los Centros Tecnológicos que participan

en el presente Máster pueden organizar jornadas u seminarios paralelos para profundizar sobre temas específicos.

PARTICIPANTES Y TITULACIÓN

Este Máster, de 60 ECTS, está dirigido a profesionales en activo del sector, preferentemente titulados superiores, con amplia experiencia práctica. Por tratarse de un título de postgrado, para la obtención del Título de Máster se precisa poseer un título universitario medio o superior, o demostrar una capacitación equivalente obtenida mediante su experiencia profesional en el sector.

EMPRESAS PONENTES

Además de los “Cápita Selecta” y de personal de MONDRAGON UNIBERTSITATEA, EDERTEK, TECNALIA y AZTERLAN, el Máster contará con seminarios impartidos por personal de empresas y expertos internacionales en temas específicos.

Para ampliar información (temario, ponentes, fechas, coste….), pueden contactar con:

MONDRAGON UNIBERTSITATEAGoi Eskola Politeknikoa

Loramendi, 4 20500-Arrasate-Mondragón (Gipuzkoa)

Tlf: 943.71.21.83 / 943.79.47.00Persona de contacto: Isabel Mangana

imangana@mondragon.edu

WEB DEL MASTER (desde 16.10.2015): www.mondragon.edu/iCasT