proyecto soda limon advincula romero jose luis

Universidad Privada

2011

"Año del Centenario de Machu

Picchu para el Mundo"

“ALAS PERUANAS”

INTEGRANTE:

Advincula Romero, José Luis

ASESOR METODICO:

Lic. Gómez Muro, Luis

ICA - PERU

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE

SISTEMAS E INFORMATICA

ANÁLISIS DE ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS DE LA CORPORACIÓN DEL SUR MJV S.A.C.

“Empresa conocida comercialmente como Soda Limon, dedicada a la fabricación y distribución de gaseosas y agua mineral”.

ANÁLISIS DE ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS 2

ÍNDICE

1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA ............................................................................ 5

1.1 MISIÓN Y VISIÓN ...................................................................................................... 5

1.1.1 MISIÓN: ................................................................................................................... 5

1.1.2 VISIÓN ..................................................................................................................... 5

1.1.3 VALORES................................................................................................................ 5

1.2 OBJETIVOS GENERALES, ESPECÍFICOS Y ESTRATÉGICOS ..................... 6

1.3 HISTORIA DE LA EMPRESA .................................................................................. 6

1.4 UBICACIÓN GEOGRÁFICA .................................................................................... 9

1.5 DOCUMENTOS DE GESTIÓN ................................................................................ 9

2. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA .................................................................................... 9

2.1 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA GENERAL ..................................................... 10

2.1.1 ORGANIGRAMA FUNCIONAL DE LA EMPRESA ................................... 11

2.1.2 INFORMACIÓN DETALLADA CADA UNA DE LAS ÁREAS .................. 12

2.1.3 RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN .......................................................... 12

2.2 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA ESPECÍFICA DEL ÁREA DE

PRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 14

2.2.1 ORGANIGRAMA FUNCIONAL ESPECÍFICA DEL ÁREA ....................... 14

2.2.2 INFORMACIÓN DE CADA UNA DE LAS SUBÁREAS ............................ 14

2.2.3 RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN .......................................................... 15

2.2.4 PROPUESTA DE NUEVO ORGANIGRAMA ESPECÍFICO ..................... 15

3. MODELO DE MINTZBERG ............................................................................................ 16

3.1 ESTABLECIMIENTO DE LOS ELEMENTOS DEL MODELO EN LA

EMPRESA ............................................................................................................................. 16

3.2 ANÁLISIS DE LOS MECANISMOS BÁSICOS DE COMUNICACIÓN

UTILIZADOS EN LA EMPRESA ....................................................................................... 16

3.3 ANÁLISIS DE LOS PARÁMETROS DE DISEÑO UTILIZADOS EN LA

EMPRESA ............................................................................................................................. 18


3.4 ANÁLISIS DE LOS FACTORES SITUACIONALES.......................................... 19

3.5 DETERMINACIÓN DEL TIPO DE CONFIGURACIÓN DE LA EMPRESA .... 20

4. ADMINISTRACIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO EN EL ÁREA DE

PRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 20

4.1 ESTADO ACTUAL DEL NIVEL SALARIAL EN EL ÁREA .............................. 20

SALARIOS DE LA EMPRESA (GENERAL) ................................................................... 20

4.2 EVALUACIÓN DE PUESTOS MEDIANTE EL MÉTODO DE PUNTOS......... 21

4.3 DETERMINACIÓN DE LA CURVA SALARIAL ................................................. 28

4.4 ANÁLISIS COMPARATIVO ENTRE EL ESTADO ACTUAL Y LA

EVALUACIÓN DE PUESTOS............................................................................................ 29

4.5 ANÁLISIS COMPARATIVO ENTRE LA EVALUACIÓN Y EL MERCADO ... 29

5. ANÁLISIS DE PRODUCTIVIDAD DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN ......................... 30

5.1 DETERMINACIÓN DE LOS PRINCIPALES FACTORES A EVALUAR ........ 30

5.1.1 MATERIALES ................................................................................................... 30

5.1.2 RECURSO HUMANO ...................................................................................... 30

5.1.3 CAPITAL............................................................................................................ 30

5.1.4 ENERGIA ........................................................................................................... 30

5.2 ANÁLISIS DE LOS FACTORES DE PRODUCTIVIDAD .................................. 30

5.2.1 PRODUCTIVIDAD PARCIAL ......................................................................... 30

5.2.2 PRODUCTIVIDAD DE FACTOR TOTAL ..................................................... 31

5.2.3 PRODUCTIVIDAD TOTAL ............................................................................. 31

........................................................................................... 31

5.3 EXPLICACIÓN DE LOS RESULTADOS ............................................................. 31

6. ANÁLISIS Y DISEÑO DEL TRABAJO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN ............ 31

6.1 ANÁLISIS DEL PROCESO PRINCIPAL DEL ÁREA ........................................ 31

6.1.1 SITUACIÓN REAL DEL PROCESO ............................................................. 31

6.2 ESTUDIO DE TIEMPO Y MOVIMIENTOS ........................................................... 35

6.2.1 SITUACIÓN REAL DEL PROCESO ............................................................. 35


6.2.2 SITUACIÓN PROPUESTA ............................................................................. 43

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................. 44

7.1 CONCLUSIONES ..................................................................................................... 44

7.2 RECOMENDACIONES ........................................................................................... 44


CORPORACION DEL SUR MJV S.A.C.

1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

RUC: 20494978734

Razón Social: CORPORACION DEL SUR MJV S.A.C.

Tipo Empresa: Sociedad Anónima Cerrada

Condición: Activo

Fecha Inicio Actividades: 29 / Mayo / 2010

Actividad Comercial: Elaboración de Bebidas No Alcohólicas.

1.1 MISIÓN Y VISIÓN

1.1.1 MISIÓN:

Es brindar productos de buena Sanidad y calidad garantizada a

nuestros detallistas y consumidores, a precios competitivos.

Nuestro compromiso central es satisfacer las necesidades de nuestros

clientes consumidores con servicios de calidad y competitividad y para

lograrlo nosotros siempre estaremos a la vanguardia en tecnología en la

industria.

1.1.2 VISIÓN

Nuestra visión es ser la mejor alternativa en calidad y costo para

nuestros clientes ahora y siempre.

Que nuestras marcas sean sinónimo de frescura, diversión y sabor para

las futuras generaciones y así seguir estando en el corazón del pueblo

1.1.3 VALORES

Pasión Por Nuestros Objetivos

Trabajo En Equipo

Respeto

Orientación A Resultados

http://www.universidadperu.com/empresas/elab-de-bebidas-no-alcoholicas-categoria.php


1.2 OBJETIVOS GENERALES, ESPECÍFICOS Y ESTRATÉGICOS

La Construcción y el fortalecimiento de nuestras marcas en la

región Ica, Ayacucho y Huancavelica.

Relanzar la marca en el mercado de las provincias

Retomar el prestigio en el mercado interno como marca iqueña y

de calidad.

Ser una de las primeras bebidas consumidas y reconocidas en

el mercado.

Optimizar procesos para reducir costos y asi brindar un mejor

servicio a nuestros clientes.

1.3 HISTORIA DE LA EMPRESA

La tradición de las bebidas jarabeadas gasificadas Soda Limón y la Kola

Tigrina desde 1898, en la localidad de Ica Perú.

“EL SABOR DE SIEMPRE con LA CALIDAD DE HOY”

En el año 1898 el Señor Julio Murguía Parodi inicia la producción de la

bebidas jarabeadas carbonatadas en la primera fábrica denominada “Sodería el

Tigre” nombre muy de moda para la época la cual elaboraba bebidas

gasificadas, en un inmueble ubicado en la 5ta cuadra de la calle Lima, entre los

Nº 500 y 520. Se tiene referencia que fueron dos los primeros sabores, Soda

Limón y la Kola Tigrina Roja (fresa) y su venta fue en el mismo local de

fabricación y posteriormente se inicia la distribución en botellas de la época por

la ciudad en carretas de tiro acondicionado para llevar las botellas de vidrio de

la época (Codd) especialmente inventadas en para envasar bebidas

gasificadas, La esencia de limón e insumos eran importados de EEUU en

envases de color ámbar de un litro de capacidad, con la denominación

“Limones Verdes” la esencia de la Kola Tigrina Roja era de procedencia de

Inglesa, la planta elaboraba su propio gas carbónico y contaba con maquinas

tambien de la época como un saturador de CO2, un jarabeador una llenadora

de fabricación alemana la cual era accionado por sistema mecánico de poleas,

accionadas desde la parte el exterior de la sala de proceso por un equipo

llamado malacate, el que era girado por una mula, burro o caballo.

Estimamos que toda la planta de proceso, el aérea de lavado de botellas, el

área de preparación de jarabe, y otros no ocupaban más de 100 m2,

Nos contaron que el nombre del “Tigre” nació porque el fundador Sr Murguía


conocía que en Lima había una fábrica de gaseosas denominada “Las Leonas”

y el dijo si en Lima Hay leones en ICA somos Tigres.

El 1923 el Sr. Murguía vendió la marca, la formula, los equipos y aparejos de

la empresa, al Señor Elías Mendoza Hernández, él cual llevo todos los

enseres del proceso de elaboración hacia la calle Piura N° 233. En donde

siguió elaborando la Soda Limón y la Kola Tigrina.

El Sr. Elías Mendoza Hernández denomino a su empresa “Fabrica de gaseosas

el Tigre” continuo el proceso de elaboración acorde a los años 20,

modernizando su proceso y ampliando su capacidad de proceso y venta, a la

campiña a Chincha, Nazca y es así como en el tiempo las generaciones de

iqueños nacieron viendo y tomando la soda Limón y a la Kola Tigrina, como

bebidas la región.

En el transcurso de los años la empresa fue creciendo como una empresa

familiar y se lanzaron al mercado nuevas marcas y sabores.

Nos cuenta el amigo Pedro que cuando niño a fines de los 50 era vecino de la

planta de la calle Piura después de jugar su partidito en el parque Barranca

frente a la corte superior de justicia se acercaban a puerta de la embotelladora

y eran obsequiados con bebida por don Elias degustando las gaseosas en las

antiguas botellas Codd que para abrir la botella tenían que apretar la bolita de

cristal que sellaba el envase.

En el año 1959 don Elías construye una nueva planta amplia y acondicionada a

la nueva tecnología de la época, nuevas maquinarias para poder abastecer la

demanda de la región, un edificio de tres pisos con doble frentera una a calle

Paita N° 355 y a la otra a la calle Maurtua N° 366. Las instalaciones constaban

de la Sala de llenado, sala de jarabes en el 2do piso, laboratorio de control de

calidad, almacén de insumos, almacén de producto, oficinas administrativa, de

ventas y el área de carga de camiones.

El nuevo equipo de embotellado comprendía de una lavadora Ladewing de 8

bolsillos, transportadores de botellas, mesa de mezcla e inspección del

producto embotellado, mesa acumuladora de encajonado y una llenadora

marca CEM de 12 de válvulas con una velocidad de llenado de 35 BPM, el

sistema de embotellado era el Postmix en las botellas de vidrio tapa corona de

296 ml y 1.0 Lts de capacidad.

La cartera de productos estaba constituida por la tradicional Gaseosa Soda

Limón, bebida transparente, muy apreciada por la comunidad iqueña en

general, en donde conjuga el dulce y la acidez con el marcado sabor al limón

verde y fresco.


La Gaseosa Kola Tigrina fresa roja, muy fragante por su color y sabor una

agradable fresa una bebida muy consumida por la juventud.

La Gaseosa Naranja Palpa, bebida emblemática de la región por la reconocida

Naranja Palpeña que tiene un gusto y sabor inigualable,

también embotellaba bebidas con el logo HIT un negra y las de sabor a Coco,

Piña y otras como la Orangina, la Naranjina, soda wáter, la Gringa Kola.

En el año 1992, la empresa fue adquirida por el Ing. Luis Alfredo Malatesta

Anderson, quien compro las Marcas y las maquinarias y construyo una nueva

planta en la urbanización Puente Blanco, modernizo la maquinaria adquiriendo

nuevos equipos siguió embotellando en envase de vidrio y también a mediados

de los 90 entro en el envasado en botellas no retornables PET.

En el 2010, la empresa Corporación del Sur MJV SAC, adquieren las marcas

registradas Soda Limón y Kola Tigrina para en su 1ra etapa seguir brindando a

las regiones de Ica, Ayacucho y Huancavelica, las tradicionales bebidas

gaseosas Soda Limon, Kola Tigrina Fresa, Kola Tigrina Sol (amarilla), Kola

Tigrina Naranja, Kola Tigrina Cola (negra), y Kola Tigrina Piña, en envases no

retornables de PET de 0.5, 2.0, 3.0 lts. El agua VIP. “la RICA agua de ICA” en

los tamaños de 650 ml, 3.0 lts, Bidon de 20 lts. envase Bag in Box descartable

de 20 lts. y a mediano plazo en envase de vidrio.

Las marcas Soda Limón y Kola Tigrina perduran en la memoria del pueblo

Iqueño como parte de su Historia y una tradición que no desaparecerá

porque pertenece a sus vivencias a sus recuerdos, cada habitante a

saboreado más de un refresco de kola Tigrina y Soda limón.

Es agradable escuchar a nuestros mayores, abuelos, padres sobre los

usos que le daban a las bebidas, como el hacer un aperitivo (Chavelo) al

mezclar la kola tigrina Roja con el reconocido Pisco Iqueño, para una

tertulia en familia y amigos cuando querían pasar gratos y agradables

momentos de conversación o una fiesta. “Soda Limón una medicina” era

hervida y tomada para la mitigación de males estomacales y cuando

algún familiar tenía un exceso de cólera o de mal carácter (una colerina).

Esto hace de Kola Tigrina y Soda Limón una tradición

“Bebidas de excelente sabor y buen gusto y en Costo al alcance de su

Bolsillo”


1.4 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

Dirección Legal: Cal. José Toribio Polo Nro. 123 Distrito / Ciudad: Ica Departamento: Ica

1.5 DOCUMENTOS DE GESTIÓN

Actualmente la empresa no cuenta con documentos de gestión como es el

MOF, pero hemos investigado y concluido que es indispensable que las

empresas cuenten con este documento para un mejor desempeño en sus

labores.

2. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

2.1 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA GENERAL

consejo directivo

gerente de finanzas

area contable

area de caja

area de logistica

aea de liquidacion

area financiera

costos

compra

facturacion

gerente de produccion

almacen area de produccion

Area de Soplado

Area de Embotellado

mantenimiento

gerente de ventas

Area de Ventas

Distribuidora

CHOFER

AUX. DE CHOFER

Preventistas

SUPERVISOR

CHOFER


2.1.1 ORGANIGRAMA FUNCIONAL DE LA EMPRESA

Consejo Directivo

1. Toma de decisiones

Gerencia Financiera

1. Administración del Capital de Trabajo.

2. Preparación y Análisis de la Información Financiera.

Área de Contable

1. Revisión, regulación y cierre de la contabilidad.

2. Encuadernación de libros oficiales

Sub Área de Caja

1. Informar de las cuentas bancarias y flujos de caja.

2. Administrar y controlar las cuentas bancarias

Sub Área Logistica

1. Adquirir insumos, bienes, etc.

2. Lograr que los productos lleguen a nuestros clientes.

Sub Área Liquidacion

Área de Financiera

1. Análisis Económico/Financiero.

2. Disponibilidad de Fondos.

Sub Área Costos

1. Confeccionar estadísticas.

2. Preparar presupuestos.

Sub Área Compra

1. Adquirir los materiales y equipo, necesarios.

2. Proveer a las demás áreas

Sub Área Facturacion

1. Creación de facturas.

2. Impresión y archivo de facturas.

Grerencia de Producción

1. Responsabilidad sobre el funcionamiento del área productiva de la empresa.

2. Asignar las funciones y responsabilidades a cada una de las personas de su área.

Área de Almacen

1. Registro de entradas y salidas del almacén.

2. Mantenimiento de materiales y del almacén

Área de Produccion

1. Administración de materias primas.

2. Control de calidad

Sub Área Soplado

1. Gestionar los equipos o elementos necesarios para el proceso productivo.

2. Identificar y embalar el producto terminado.

Sub Área Embotellado

Área de Mantenimiento

1. Detectar necesidades de mantenimiento.

2. asignación de recursos para las labores de mantenimiento.

Gerencia de Ventas

1. La investigación comercial o de mercados.

2. Organización de la red de ventas

Área de Ventas

1. Establecer precios.

2. Control y análisis de las ventas

Sub Área Distribución

1. Aender los requerimientos del usuario.

2. Controlar la exactitud de los artículos que se despachan.

Sub Área Preventistas

1. Maximizar la posición competitiva.

2. Cumplir con los objetivos de exhibición, volumen y efectividad.

2.1.2 INFORMACIÓN DETALLADA CADA UNA DE LAS ÁREAS

Consejo Directivo - Toma de decisiones

Gerencia Financiera Área Contable

Sub área Caja

Sub área Logística

Sub área Liquidación Área Financiera

Sub área Costos

Sub área Compra

Sub área Facturación

Gerencia de Producción Área de Almacén

Área de producción

Sub área Soplado

Sub área Embotellado Área de Mantenimiento

Gerencia de Ventas Área de Ventas

Sub área Distribución

Sub área Preventista

2.1.3 RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN

EL CONSEJO DIRECTIVO TIENE COMO PERSONAS A 3, y cada

uno de ellos tambien son los gerentes de área de finanzas, área de

producción y área de ventas.

GERENTE DE FINANZAS 1PERSONA

AREA CONTABLE 7 PERSONAS(1 JEFE Y 2 TRABAJADORES

POR SUBDIVISION: EN CAJA HAY 2 TRABAJADORS, EN LOGIS

HAY 2 TRABA Y …)


AREA FINANCIERA 4 PERSONAS (1 JEFE Y 1 TRABAJADOR

POR SUBDIVISION: EN COSTOS 1 TRABAJADOR, EN

COMPRAS HAY 1 TRABAJADOR Y EN F…..)

TOTAL DE TRABAJADORES DESDE GERENCIA HASTA EL

ULTIMO SUBNIVEL = 1 G.G+7 AREA CONTABLE+4AREA

FINANCIERA=12 PERSONAS

GERENTE DE PRODUCCION 1 PERSONA

ALMACEN (1 SUPERVISOR Y 1 AUXILIAR)

AREA DE PRODUCCION (1 JEFE DE PLANTA, 8

EMBOTELLADORES Y 2 SOPLADORES)

AREA DE MANTENIMIENTO (1 MECANICO)


ULTIMO SUBNIVEL = 1 G.G+2 ALAMCEN+ 11 AREA

PRODUCCION + 1 AREA DE MANTENIMIENTO=15 PERSONAS

GERENTE DEVENTAS 1 PERSONA

AREA DE VENTAS

o JEFE DE VENTAS 1 PERSONA

AREA DE DISTRIBUCION (2 CHOFERES Y 4 AUXILIAR DE

CHOFER)

AREA DE PREVENTISTAS (2 SUPERVISORES DE VENTAS Y 2

PREVENTISTAS)


ULTIMO SUBNIVEL = 1 G.G + 1 JEFE DE VENTAS +6 AREA DE

DISTRIBUCION + 10 AREA DE PREVENTISTA= 18PERSONAS


2.2 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA ESPECÍFICA DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

2.2.1 ORGANIGRAMA FUNCIONAL ESPECÍFICA DEL ÁREA

2.2.2 INFORMACIÓN DE CADA UNA DE LAS SUBÁREAS

GERENTE DE PRODUCCION

Encargado principal de área

Organización y planificación de procesos

JEFE DE ALMACEN

Control de productos

Supervisión de productos a guardar

AUXILIAR DE ALMACEN

Persona a la que se le ha delegado funciones del jefe de almacén

JEFE DE PRODUCCION

Control de la planta

Supervisar las operaciones en campo

EMBOTELLADOR

Operario que traslada botellas a faja

Inspección del producto al final del embotellado


1. Encargado principal de área

2. Organizacion y planificacion de procesos

JEFE DE ALMACEN

1. Control de productos

2. Supervision de productos a guardar

JEFE DE PRODUCCION

1. Control de la planta

2. Supervisar las operaciones en campo

EMBOTELLADOR

1. Operario que traslada botellas a faja

2. Inspección del producto al final del embotellado

SOPLADOR

1. Encargado de realizar las preformas, para el embotellado

MECANICO

1. Mantenimiento de las maquinarias

2. Encargado dejar en optimo funcionamiento de las maquinarias


SOPLADOR

Encargado de realizar las preformas, para el embotellado

MECANICO

Mantenimiento de las maquinarias

Encargado dejar en óptimo funcionamiento de las maquinarias

ETIQUETADOR

Etiquetar las preformas sopladas

2.2.3 RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN

La información entregada por la empresa es la expuesta en las funciones

de las subáreas las cuales fueron conseguidas por el grupo pues la

empresa no contaba con MOF.

2.2.4 PROPUESTA DE NUEVO ORGANIGRAMA ESPECÍFICO


JEFE DE ALMACEN

AUXILIAR DE ALMACEN

JEFE DE PRODUCCION

EMBOTELLADOR

SOPLADOR

ETIQUETADOR

MECANICO


3. MODELO DE MINTZBERG

3.1 ESTABLECIMIENTO DE LOS ELEMENTOS DEL MODELO EN LA

EMPRESA

ELEMENTOS DE MINTZBERG

ÁPICE ESTRATÉGICO Consejo Directivo, Gerente General

LÍNEA MEDIA Gerente de Finanzas, Gerente de Producción, Gerente de Ventas Jefe de planta, Jefe Contable, Jefe de Finanzas, Supervisor de Almacén, Supervisor de Ventas

NÚCLEO OPERATIVO Embotellador, Soplador, Etiquetador, Preventista, Camionero, Auxiliar de almacén, Mecánico

TECNOESTRUCTURA Encargado de control de calidad

STAFF DE APOYO Seguridad, Contador, Economista, Limpieza,

IDEOLOGÍA Sus trabajadores deben ser siempre motivados para realizar una mejor labor que ayude a sus productos lleguen a ser uno de los mejores.

3.2 ANÁLISIS DE LOS MECANISMOS BÁSICOS DE COMUNICACIÓN

UTILIZADOS EN LA EMPRESA

3.2.1 Adaptación o ajuste mutuo

En la empresa se ha encontrado que la comunicación entre operarios

es fluida y además de ello se realizan pequeñas reuniones en las


cuales estos confraternizan sin necesidad de que se encuentren

supervisados para hacerlo.

3.2.2 Supervisión directa

Encontramos el comité directivo representado por el gerente general el

cual es la cabeza de la empresa quien es el encargado de dirigir a sus

trabajadores dando órdenes e instrucciones para lograr los objetivos de

la empresa los cuales llegaran hasta sus operarios a través de su línea

media para que estos los ejecuten.

3.2.3 Normalización o estandarización de los procesos de trabajo

En la empresa estudiada se puede observar un área la cual se encarga

de llevar un control de calidad de los productos y por tanto una

supervisión a los trabajadores para que estos hagan su trabajo de una

forma uniforme de tal modo que haya estandarización.

3.2.4 Normalización o estandarización de los resultados, productos u

outputs

El área de control de calidad se encarga de darle las instrucciones

necesarias a sus empleados con capacitaciones para que realicen sus

trabajos de la mejor manera y estos a su vez hagan un efecto

multiplicador sus demás compañeros de trabajo.


3.2.5 Normalización de las habilidades o destrezas

La empresa para mantener un nivel de habilidades o destrezas en sus

trabajadores se encarga de capacitarlos para que estos estén aptoos

para desempeñarse lo mejor posible.

3.2.6 Normalización de las reglas

Acá podemos encontrar un reglamento el cual estandariza el

comportamiento de los trabajadores respecto a las labores o pasos que

debe seguir ara obtener un buen producto final.

3.3 ANÁLISIS DE LOS PARÁMETROS DE DISEÑO UTILIZADOS EN LA

EMPRESA

3.3.1 La especialización del trabajo

En la forma horizontal se refiere a la cantidad de tarea en un determinado

puesto que sobre entiende a la especialización profesional y en la forma

vertical e refiere que el empleado que no tiene control de las misma, los

trabajos no calificados son especializados en horizontal y vertical , el trabajo

profesional o trabajo calificado se da solo en la forma horizontal.

3.3.2 La formalización del comportamiento

Depende de la estandarización de procesos y las reglas que se dan dentro de

la empresa, entoncs decimos que son burocráticas.

3.3.3 La capacitación

En esta parte la empresa se capacita al persona que esta encargado de la

estandarización de procesos nuevo para la mejora de calidad del producto en

sí.


3.3.4 El adoctrinamiento

La empresa da a sus trabajadores una ideología de motivación, de trabajar más

para ganar más, de realizar mejoras en el proceso para que se le asignen más

responsabilidades

3.3.5 La agrupación de unidades o criterios de departamentalización

En esta parte la empresa agrupa sus unidades superiores por funciones

(Ventas, producción y Financiación).

3.3.6 El tamaño de la unidad

El tamaño de la unidad que están sostenidas se dan en una sola unidad.

3.3.7 Los dispositivos de enlace

Es para tratar ideas de interés o problemas que se dan en toda empresa

para tratar de resolverlos.

3.3.8 Posiciones de enlace

Las posiciones de enlaces son los jefes, supervisores de las aras de toda la

empresa, comunican al núcleo de operación las decisiones tomadas en el ápice

de aprendizaje.

3.3.9 Grupos de trabajo temporales o permanentes

Reuniones generales cada fin de semana, de exclusividad los sábados cuando

ven la producción de la semana,

3.3.10 La descentralización

Descentralización vertical y horizontal selectiva.

3.4 ANÁLISIS DE LOS FACTORES SITUACIONALES

3.4.1 Edad y tamaño

La empresa tiene años de vida ya realizada, pero no obstante no es

solida debido a los malos manejos de la anterior administración.

3.4.2 Sistema Técnico

La estructura es burocrática por la cantidad y la estandarización de

productos que se realizan dentro de la planta.

3.4.3 El medio o contexto

La empresa es más orgánica por su estructura, ya que el trabajo es

dinámico, apoyo en funciones que se realizan en la planta


3.4.4 El poder

El contexto es más formalizado y centrado por el poder que se ejerce

desde el ápice estratégico.

3.5 DETERMINACIÓN DEL TIPO DE CONFIGURACIÓN DE LA EMPRESA

STAFF DE APOYO+ADAPTACION MUTUA + DESCENTRALIZACION

HORIZONTAL Y VERTICAL SELECTIVA= CONFIGURACIÓN INNOVADORA

Se concluye que la organización es innovadora en su rubro (adhocracia)

4. ADMINISTRACIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO EN EL ÁREA DE

PRODUCCIÓN

A continuación de pasara a hacer el análisis de puestos con los cargos referidos del

área de producción.

4.1 ESTADO ACTUAL DEL NIVEL SALARIAL EN EL ÁREA

SALARIOS DE LA EMPRESA (GENERAL)

Gerente de Finanzas 6500

Gerente de Producción 6500

Gerente de Ventas 6500

Jefe Contable 4000

Jefe de Planta (producción) 3500

Jefe Finanzas 3000

Contador 800

Economistas 700

Supervisor de Almacén 2800

Auxiliar de Almacén 1200

Embotellador 480

Soplador 550

Etiquetador 450

Mecanico 700

Comionero 580


Auxiliar de Camion 450

Supervisor de Ventas 1800-2000(según comisión)

Preventista 750-900(según comisión)

Seguridad (wachman) 600

4.2 EVALUACIÓN DE PUESTOS MEDIANTE EL MÉTODO DE PUNTOS

A) Factores de evaluación:

REQUISITOS INTELECTUALES:

Instrucción básica

Experiencia previa

Iniciativa e ingenio

REQUISITOS FÍSICOS:

Esfuerzo físico

Concentración mental o visual

RESPONSABILIDAD POR:

Supervisión de personal

Material o equipo

Métodos o procesos

Informaciones confidenciales

CONDICIONES DE TRABAJO:

Ambiente de trabajo

Riesgos

B) Ponderación de los factores de evaluación

FACTORES 1º

PONDERACIÓN

2º

PODERACIÓN


1. Instrucción básica

2. Experiencia previa

3. Iniciativa e ingenio

15

20

15

15

20

10


1. Esfuerzo físico

2. Concentración mental o visual

6

6

10

6


1. Supervisión de personal

2. Material o equipo

3. Métodos o procesos

4. Informaciones confidenciales

10

4

4

4

10

4

4

2


1. Ambiente de trabajo

2. Riesgos

6

10

6

15

TOTAL 100 102


C) Montaje de la escala de puntos

D) M

o

n

t

a

j

e

d

el manual de evaluación de cargos

1. INSTRUCCIÓN BÁSICA

Este factor considera el grado de instrucción general o técnica-especializada, e

inclusive el entrenamiento preliminar exigido para el adecuado desempeño del

cargo. Debe considerar solo aquella instrucción que es aplicable al cargo y no la

educación formal de la persona que actualmente lo ocupa.

GRADO DESCRIPCIÓN PUNTOS

A El cargo solo exige que el ocupante sepa leer y escribir o

que tenga solo un curso de alfabetización.

15

B El cargo exige un nivel de instrucción correspondiente a la

primaria o su equivalente

30

C El cargo exige el nivel de instrucción correspondiente a la

secundaria o curso especializado equivalente.

60

D El cargo exige el nivel de instrucción correspondiente a la

secundaria o curso técnico, o especializado del mismo

nivel.

120

E El cargo exige el nivel de instrucción correspondiente al

superior completo o educación técnica especializada del

mismo nivel.

240

F El cargo exige un nivel el nivel de instrucción

correspondiente al curso superior completo, más curso

técnico o educación técnica especializada del mismo nivel.

480

FACTORES GRADOS

A B C D E F


4. Instrucción básica

5. Experiencia previa

6. Iniciativa e ingenio

15

20

10

30

40

20

60

80

40

120

160

80

240

320

160

480

640

320


3. Esfuerzo físico

4. Concentración mental o visual

10

6

20

12

40

24

80

48

160

96

320

192


5. Supervisión de personal

6. Material o equipo

7. Métodos o procesos

8. Informaciones confidenciales

10

4

4

2

20

8

8

4

40

16

16

8

80

32

32

16

160

64

64

32

320

126

126

64


3. Ambiente de trabajo

4. Riesgos

6

15

12

30

24

60

48

120

96

240

192

480


2. EXPERIENCIA PREVIA

Este factor considera el grado de conocimientos y técnicas que se han adquirido

a través del tiempo en situaciones anteriores. Debe considerase que estos

conocimientos o actitudes previas serán un factor fundamental para el

desempeño del cargo.


A El cargo exige un nivel de aprendizaje o adaptación rápida 20

B El cargo exige una experiencia previa no mayor a 3

meses

40

C El cargo exige una experiencia previa no mayor a 6 meses 80

D El cargo exige una experiencia previa no mayor a 1 año 160

E El cargo exige una experiencia previa mayor a 2 años 320

F El cargo exige una experiencia previa mayor a 2 años con

especialización en técnicas que puedan ayudar al

desempeño óptimo que el cargo requiere.

640

3. INICIATIVA E INGENIO

Este factor considera que el cargo requiere de un cierto nivel o grado de iniciativa

e ingenio que ayuden a mejorar los procesos establecidos en la organización.


A El cargo solo exige que el ocupante tenga el mínimo grado

de iniciativa para desempeñarse

10

B El cargo exige un nivel medio de ingenio 20

C El cargo exige un buen desempeño en iniciativa e ingenio 40

D El cargo exige un grado avanzado de iniciativa e ingenio

para desarrollar los procesos de la empresa.

80

E El cargo exige además de iniciativa e ingenio la facilidad

para poder trabajar en equipo.

160

F El cargo exige un nivel alto de iniciativa, ingenio y cierto

grado de liderazgo para el buen manejo de los grupos de

trabajo

320

4. ESFUERZO FÍSICO NECESARIO

Este factor considera que el cargo requiere de un cierto nivel de condición física

para las actividades a realizarse en dicho cargo.


A El cargo nivel más bajo de esfuerzo físico 10

B El cargo exige cierto nivel de resistencia física para

actividades sencillas

20

C El cargo exige un buen estado físico 40

D El cargo exige nivel de agilidad y resistencia más que de

esfuerzo para sus labores

80

E El cargo exige nivel de Resistencia 160

F El cargo exige un buen nivel de condición física además

de una buena resistencia para desempeñar labores

pesadas y de riesgo

320


5. CONCENTRACIÓN MENTAL O VISUAL

Este factor considera centrarse voluntariamente con toda la atención de la mente

sobre un objetivo o propósito que además ayuden en el proceso de aprendizaje


A El cargo solo exige que el ocupante comprenda

actividades rutinarias.

6

B El cargo exige un nivel de concentración mínimo. 12

C El cargo exige un nivel de concentración mental para la

comprensión de ciertas actividades.

24

D El cargo exige un nivel de concentración mental y visual

para realizar actividades de oficina

48

E El cargo exige un nivel de concentración mental y visual

para ejecutar procesos claves para la producción.

96

F El cargo exige un nivel de concentración mental y visual

para el adecuado análisis de procesos selectivos y

soluciones a estos.

192

6. SUPERVISIÓN DE PERSONAL

Este factor considera la capacidad para poder administrar, dirigir las actividades

que otros realizan para lograr los objetivos


A El cargo solo exige realizar bien su labor 10

B El cargo exige una supervisión de su propia actividad 20

C El cargo exige capacidad para supervisar a un pequeño

grupo de personas.

40

D El cargo exige capacidad para supervisar a un grupo

considerable de personas.

80

E El cargo exige capacidad para supervisar y orientar las

actividades realizadas por sus subordinados.

160

F El cargo exige capacidad de supervisión de todas las

actividades realizadas en su área para lograr los

propósitos de su organización

320

7. MATERIAL O EQUIPO

Este factor considera los materiales y equipos necesarios para el desempeño de

los procesos o actividades dentro de la organización


A El cargo requiere de los materiales básicos para un buen

desempeño.

4

B El cargo requiere de materiales adicionales para su labor 8

C El cargo requiere de materiales y/o equipos específicos de

acuerdo a su función

16

D El cargo requiere de materiales y/o equipos particulares

en la realización de funciones restringidas

32


E El cargo exige de materiales y/o equipos con un cierto

grado de complejidad para desempeñar sus labores

64

F El cargo requiere la implementación de materiales y

equipos especializados para desarrollar determinadas

labores

128

8. MÉTODOS O PROCESOS

Este factor considera que el cargo requiere de métodos o procesos que ayuden a

la optimización de del funcionamiento de las actividades de la organización.


A El cargo exige el entendimiento de procesos básicos de la

organización

4

B El cargo exige el manejo de procesos básicos de la

organización

8

C El cargo exige conocimientos y manejo de procesos

específicos en la realización de su labor

16

D El cargo exige un manejo y amplio desarrollo de procesos

en la optimización de sus actividades

32

E El cargo exige un conocimiento completo de todos los

procesos q se realizan en un área determinada

64

F El cargo exige el conocimiento , manejo y desarrollo de

procesos a nivel de la organización

128

9. INFORMACIONES CONFIDENCIALES

Este factor considera la capacidad para poder mantener organizada archivada

información que pueda ser confidencial para la organización.


A El cargo exige capacidad para utilizar de forma adecuada

la información de la organización

2

B El cargo exige capacidad para destinar información a los

órganos necesarios

4

C El cargo capacidad para poder distinguir información

confidencial de información básica.

8

D El cargo exige facultad para brindar información a

determinadas personas.

16

E El cargo exige facultad para el manejo y manipulación de

información restringida

32

F El cargo faculta al trabajador para manejar información de

su área

64


10. AMBIENTE DE TRABAJO

Este factor considera que el cargo requiere de un cierto nivel de ambiente con el

trabajo y los empleados para así armonizar con cada recurso dentro de la

empresa.


A El cargo solo exige condiciones higiénicas consideradas

para el personal de primer nivel.

6

B El cargo exige un nivel moderado de condiciones

ambientales y apoyo entre operadores del mismo nivel.

12

C El cargo exige condiciones ambientales que den

protección segura a los empleados

24

D El cargo exige un alto grado de condición ambiental para

desarrollar bien su trabajo diario.

48

E El cargo exige además de buenas condiciones, una

higiene adecuada para los realizar determinados trabajos.

96

F El cargo exige un excelente medio ambiente en el trabajo. 198

11. RIESGOS

Este factor considera que el cargo requiere de un cierto nivel de riesgos que se

puede producir por actividades de alta complejidad que puede provocar

accidentes laborales.


A El cargo determina un mínimo grado de riesgo. 15

B El cargo exige un grado de riesgo no considerable para

realizar trabajos didácticos.

30

C El cargo exige un riesgo moderado para un determinado

trabajo.

60

D El cargo exige un grado de riesgo que se toma en cuenta

por las complejas labores que puede realizar.

120

E El cargo exige un alto nivel de riesgo por su complicada

labor en actividades manuales.

240

F El cargo exige un nivel superior al máximo por poner en

riesgo su integridad física y las consecuencias que puede

traer esta.

480

E) Evaluación de los cargos mediante el manual de evaluación

INSTRUCCIÓN BÁSICA EXPERIENCIA PREVIA

GRADO PUNTOS GRADO PUNTOS

Gerente de Producción F 480 F 640

Jefe de Planta C 60 D 160

Supervisor de Almacén C 60 C 80

Auxiliar de Almacén C 60 C 80

Operario de Mantenimiento B 30 B 40

Soplador A 15 B 40

Embotellador A 15 B 40

Etiquetador D 120 D 160


INICIATIVA E INGENIO

ESFUERZO FÍSCO

NECESARIO


Gerente de Producción F 320 A 10

Jefe de Planta E 160 B 20

Supervisor de Almacén D 80 B 20

Auxiliar de Almacén C 40 C 40

Operario de Mantenimiento B 20 D 80

Soplador A 10 C 40

Embotellador C 40 C 40

Etiquetador A 10 C 40

CONCENTRACION

MENTAL O VISUAL

SUPERVISION DE

PERSONAL



Jefe de Planta E 96 E 160

Supervisor de Almacén D 48 E 160

Auxiliar de Almacén D 48 E 160

Operario de Mantenimiento B 12 B 20

Soplador C 24 B 20

Embotellador E 96 A 10

Etiquetador C 24 C 40

MATERIAL O EQUIPO METODOS O PROCESOS



Jefe de Planta A 4 B 8

Supervisor de Almacén A 4 A 4

Auxiliar de Almacén B 8 E 16

Operario de Mantenimiento D 32 E 16

Soplador D 32 E 16

Embotellador D 32 E 16

Etiquetador C 16 B 8

INFORMACIONES

CONFIDENCIALES AMBIENTE DE TRABAJO


Gerente de Producción F 64 B 12

Jefe de Planta D 16 B 12

Supervisor de Almacén D 16 E 60

Auxiliar de Almacén D 16 E 24

Operario de Mantenimiento A 2 E 96

Soplador A 2 E 96

Embotellador A 2 A 6

Etiquetador A 2 B 2


RIESGOS

GRADO PUNTOS

Gerente de Producción A 15

Jefe de Planta A 15

Supervisor de Almacén B 30

Auxiliar de Almacén B 30

Operario de Mantenimiento C 60

Soplador D 120

Embotellador B 30

Etiquetador C 60

4.3 DETERMINACIÓN DE LA CURVA SALARIAL

CARGOS PUNTOS

(X) SUELDOS

(Y) X2 XY

Gerente de Producción 2309 6500 5331481 15008500

Jefe de Planta 711 3500 505521 2488500

Supervisor de Almacén 562 2800 315844 1573600

Auxiliar de Almacén 522 1200 272484 626400

Operario de Mantenimiento 492 600 242064 295200

Soplador 415 550 172225 228250

Embotellador 408 480 166464 195840

Etiquetador 327 450 106929 147150

TOTAL 5746 16080 7113012 20563440

Clases de Cargos

Amplitud de puntos

Punto Medio

Salario Promedio

Porcentaje Alejamiento de la Franja

Amplitud de la Franja

Franja Salarial

Limite Superior

Limite Inferior

I 150 250 200 445.51 50 222.75 334.13 556.88

II 351 400 375.5 975.31 50 487.65 731.48 1219.13

III 401 600 500.5 1352.66 50 676.33 1014.49 1690.82

IV 601 850 725.5 2031.89 50 1015.94 1523.91 2539.86

V 851 1200 1025.5 2937.53 50 1468.76 2203.14 3671.91

VI 1201 1500 1350.5 3918.64 50 1959.32 2938.98 4898.30

VII 1501 1700 1600.5 4673.34 50 2336.67 3505.00 5841.67

VIII 1701 2400 2050.5 6031.80 50 3015.90 4523.85 7539.75


4.4 ANÁLISIS COMPARATIVO ENTRE EL ESTADO ACTUAL Y LA

EVALUACIÓN DE PUESTOS

4.5 ANÁLISIS COMPARATIVO ENTRE LA EVALUACIÓN Y EL MERCADO

En comparación con el mercado la diferencia no es mucha, pues la empresa se

encuentra dentro de lo normal, y así no perderá buenos trabajadores.


5. ANÁLISIS DE PRODUCTIVIDAD DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

5.1 DETERMINACIÓN DE LOS PRINCIPALES FACTORES A EVALUAR

5.1.1 MATERIALES

Costo Prod. Por Botella: 0.775

- Etiqueta : 0.20

- Jarabe : 0.12

- Tapa : 0.30

- Botella : 0.15

- Lamina Termocontraina: 25 Kg = $ 15

1 Paquete: 50 Gramos

1 Botella : 3.3 Gramos

Costo Lamina por Botella = 0.005

5.1.2 RECURSO HUMANO

Recursos Humanos: 52670

5.1.3 CAPITAL

Capital: 3200

5.1.4 ENERGIA

Energía: 1000

5.2 ANÁLISIS DE LOS FACTORES DE PRODUCTIVIDAD

5.2.1 PRODUCTIVIDAD PARCIAL

Recursos Humanos

Insumos Materiales

Insumos Materiales

Capital


Energía

5.2.2 PRODUCTIVIDAD DE FACTOR TOTAL

Productividad Neta

Bienes y Servicios = 294500 + 1000 = 295500

Mano de Obra + Capital = 52670 + 3200 = 55870

PFT

5.2.3 PRODUCTIVIDAD TOTAL

5.3 EXPLICACIÓN DE LOS RESULTADOS

Según el análisis de la productividad realizado se concluye que la producción

es rentable para la empresa, ya que es productiva y genera ganancias para la

empresa.

6. ANÁLISIS Y DISEÑO DEL TRABAJO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

6.1 ANÁLISIS DEL PROCESO PRINCIPAL DEL ÁREA

El proceso a analizar será el embotellado que inicia desde el soplado hasta el

empaquetado respectivo del producto.

A continuación mostraremos mediante un descripción y un cursograma

analítico el proceso y las etapas de este.

6.1.1 SITUACIÓN REAL DEL PROCESO

6.1.1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El proceso se inicia con la botella en materia bruta, al cual se le

realiza inicialmente un proceso de soplado, que se realiza en 3

pasos: El plástico es fundido y extraído, el polímetro es inyectado

para hacer una preforma y finalmente se estira la preforma

formando la botella ya elaborada.


La etiqueta, la tapa y la lamina (termocontraina) son comprados,

pero se debe tener en cuenta que para ensamblarlo en la pieza

principal sigue un proceso dentro de la planta de producción.

La etiqueta se inspecciona antes de ser colocado en la pieza

principal.

En el concentrado tiene dos actividades, pero debemos recalcar

que tomamos como una de estas actividades la preparación del

jarabe o mezcla, y se toma en cuenta este proceso porque el

operario debe saber como actúa este concentrado antes de ser

ensamblado en la pieza principal, después de ello se inspecciona

la calidad del concentrado, para finalmente se insertado en la

maquina llenado o también conocida como campana.

La tapa también son comprados, pero como señalamos

anteriormente se realizan inspecciones para ver la calidad del

material, una vez que se verifica el buen o mal estado de la taba;

se coloca la materia en la máquina de tapado (bandeja vibratoria),

que consta de 16 estados de automatización, para que luego se

de una automatización final de enroscado.


La lamina es un elemento de presentación, es por eso que se

necesita en la presentación final del producto en modo de

paquetes (16 o 6 botellas por paquete), y como esto también se

compra como actividad principal se inspecciona el buen estado de

este recurso, para luego instalar la lamina (termocontraina) en la

máquina de laminado

AQUÍ MOSTRAMOS LA SECUENCIAS DE SUB-ENSAMBLE

PARA LA PRESENTACION FINAL DEL PRODUCTO.

El ensamble 001 se forma cuando se ensambla la etiqueta

en la botella (pieza principal).

El ensamble 002 se forma cuando se ensambla el

concentrado en la botella.

El ensamble 003 se forma cuando se ensambla la tapa en

la botella; para luego ser mojada por fuera, pasar por

control de calidad (inspección) y finalmente codificar la

botella colocándole la fecha de caducidad.

El ensamble final se da cuando se ensambla la lamina en

las botellas, hemos tomado este ensamble por un grupo de

botellas porque la presentación se da en paquetes y no en


productos unitarios; luego del ensamblado es cortado y

entra al horno para fijar la lamina, se inspecciona y se

empaca a parihuela.

6.1.1.2 DIAGRAMAS DEL PROCESO

6.1.2.- Propuesto


6.2 ESTUDIO DE TIEMPO Y MOVIMIENTOS

6.2.1 SITUACIÓN REAL DEL PROCESO

FICHA NUM:1

PIEZA: BOTELLA

MATERIAL: BOTELLA ETIQUETADA

OPERACIÓN: TRASLADO A LA FAJA

MAQUINA: TOLDO CON FAJA

ELEMENTOS Y CORTES

A:SOPLADO DE PROFORMA

CORTE:MAQUINA TERMINA DE SOPLAR

B:ETIQUETAR CADA BOTELLA YA ELABORADA

CORTE:OPERARIO TERMINA DE ETIQUETAR

C:TRASLADAR LA BOTELLA ETIQUETADA AL SACO DE BOTELLAS

CORTE:BOTELLA PUESTA DENTRO DEL SACO DE BOTELLAS

6.2.1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Y TIEMPOS ESTABLECIDOS

ESTUDIO DE TIEMPO

DEPARTAMENTO: PLANTA DE PRODUCCION ESTUDIO NUM:1

HOJA NUM: 1 DE 5

TERMINO: 08:48

COMIENZO: 08:15

TIEMPO TRANSCURRIDO: 33:92

OPERARIO:

OBSERVADO POR: Advincula Romero

FECHA: 13 DE Mayo del 2011

DESCRIPCION DEL ELEMENTO V. C. T.R. T.B. DESCRIPCION DEL

ELEMENTO V. C. T.R. T.B.

Antes del cronometraje 110 OBS.17 A 60 11

OBS.1 A - 21 11 - B 100 66 6 6

B 90 28 7 6,3 C 100 69 3 3

C 100 31 3 3 OBS.18 A 80 11

OBS.2 A 42 11

B 100 86 6 6

B 100 48 6 6 C 120 91 5 6

C 100 51 3 3 OBS.19 A 503 12

OBS.3 A 63 12 B 100 9 6 6

B 80 71 8 6,4 C 115 14 5 5,75

C 100 74 3 3 OBS.20 A 25 11

OBS.4 A 84 10 B 100 31 6 6

B 90 91 7 6,3 C 80 35 4 3,2


C 85 95 4 3,4 OBS.21 A 47 12

OBS.5 A 206 11 B 100 53 6 6

B 80 14 8 6,4 C 80 57 4 3,2

C 85 18 4 3,4 OBS.22 A 68 11

OBS.6 A 29 11 B 80 76 8 6,4

B 80 37 8 6,4 C 85 80 4 3,4

C 100 40 3 3 OBS.23 A 91 11

OBS.7 A 52 12 B 100 97 6 6

B 100 58 6 6 C 100 600 3 3

C 100 61 3 3 OBS.24 A 11 11

OBS.8 A 72 11 B 120 16 5 6

B 115 77 5 5,8 C 100 19 3 3

C 100 80 3 3 OBS.25 A 30 11

OBS.9 A 92 12 B 80 38 8 6,4

B 100 98 6 6 C 80 42 4 3,2

C 85 302 4 3,4 OBS.26 A 53 11

OBS.10 A 13 11 B 85 60 7 5,95

B 115 18 5 5,8 C 100 63 3 3

C 100 21 3 3 OBS.27 A 75 12

OBS.11 A 32 11 B 100 81 6 6

B 100 38 6 6 C 90 85 4 3,6

C 85 42 4 3,4 OBS.28 A 96 11

OBS.12 A 53 11 B 100 702 6 6

B 90 60 7 6,3 C 90 6 4 3,6

C 100 63 3 3 OBS.29 A 17 11

OBS.13 A 75 12 B 100 23 6 6

B 100 81 6 6 C 100 26 3 3

C 85 85 4 3,4 OBS.30 A 37 11

OBS.14 A 96 11 B 90 44 7 6,3

B 90 403 7 6,3 C 100 47 3 3

C 100 6 3 3 OBS.31 A 59 12

OBS.15 A 18 12 B 100 65 6 6

B 100 24 6 6 C 85 69 4 3,4

C 85 28 4 3,4 OBS.32 A 80 11

OBS.16 A 39 11 B 85 87 7 5,95

B 100 45 6 6 C 100 90 3 3

C 90 49 4 3,6

339 341

ESTUDIO N°1 ESTUDIOS DE TIEMPOS:CONTINUACION HOJA NUM 2 DE 5



OBS.33 A 802 12 OBS.49 A 18 12


B 100 8 6 6 B 100 24 6 6

C 90 12 4 3,6 C 95 27 3 2,85

OBS.34 A 22 10 OBS.50 A 37 10

B 100 28 6 6 B 110 42 5 5,5

C 85 32 4 3,4 C 90 45 3 2,7

OBS.35 A 43 11 OBS.51 A 57 12

B 80 51 8 6,4 B 90 64 7 6,3

C 100 54 3 3 C 85 68 4 3,4

OBS.36 A 66 12 OBS.52 A 78 10

B 100 72 6 6 B 115 83 5 5,75

C 100 75 3 3 C 100 86 3 3

OBS.37 A 85 10 OBS.53 A 97 11

B 90 92 7 6,3 B 120 1202 5 6

C 95 95 3 2,85 C 100 5 3 3

OBS.38 A 906 11 OBS.54 A 17 12

B 100 12 6 6 B 85 24 7 5,95

C 85 16 4 3,4 C 140 26 2 2,8

OBS.39 A 29 13 OBS.55 A 36 10

B 120 34 5 6 B 85 43 7 5,95

C 130 36 2 2,6 C 145 45 2 2,9

OBS.40 A 47 11 OBS.56 A 57 12

B 120 52 5 6 B 100 63 6 6

C 100 55 3 3 C 80 67 4 3,2

OBS.41 A 67 12 OBS.57 A 79 12

B 120 72 5 6 B 115 84 5 5,75

C 85 76 4 3,4 C 100 87 3 3

OBS.42 A 88 12 OBS.58 A 98 11

B 100 94 6 6 B 90 1305 7 6,3

C 100 97 3 3 C 100 8 3 3

OBS.43 A 1007 10 OBS.59 A 20 12

B 100 13 6 6 B 115 25 5 5,75

C 85 17 4 3,4 C 85 29 4 3,4

OBS.44 A 27 10 OBS.60 A 40 11

B 85 34 7 5,95 B 100 46 6 6

C 100 37 3 3 C 85 50 4 3,4

OBS.45 A 50 13 OBS.61 A 61 11

B 80 58 8 6,4 B 120 66 5 6

C 130 60 2 2,6 C 100 69 3 3

OBS.46 A 71 11 OBS.62 A 79 10

B 85 78 7 5,95 B 120 84 5 6

C 130 80 2 2,6 C 95 87 3 2,85

OBS.47 A 91 11 OBS.63 A 98 11

B 120 96 5 6 B 100 1404 6 6

C 100 99 3 3 C 80 8 4 3,2

OBS.48 A 1100 11 OBS.64 A 18 10


B 150 4 4 6 B 120 23 5 6

C 150 6 2 3 C 95 26 3 2,85

326 320

ESTUDIO N°2 ESTUDIOS DE TIEMPOS:CONTINUACION HOJA NUM 3 DE 5



OBS.65 A 38 12 OBS.81 A 64 10

B 80 46 8 6,4 B 100 70 6 6

C 100 49 3 3 C 100 73 3 3

OBS.66 A 59 10 OBS.82 A 83 10

B 100 65 6 6 B 110 88 5 5,5

C 90 69 4 3,6 C 100 91 3 3

OBS.67 A 80 11 OBS.83 A 1802 11

B 80 88 8 6,4 B 90 9 7 6,3

C 100 91 3 3 C 90 13 4 3,6

OBS.68 A 1503 12 OBS.84 A 25 12

B 100 9 6 6 B 120 30 5 6

C 100 12 3 3 C 100 33 3 3

OBS.69 A 22 10 OBS.85 A 44 11

B 90 29 7 6,3 B 120 49 5 6

C 100 32 3 3 C 100 52 3 3

OBS.70 A 43 11 OBS.86 A 63 11

B 95 49 6 5,7 B 90 70 7 6,3

C 85 53 4 3,4 C 150 72 2 3

OBS.71 A 63 10 OBS.87 A 82 10

B 115 68 5 5,75 B 90 89 7 6,3

C 125 70 2 2,5 C 150 91 2 3

OBS.72 A 82 12 OBS.88 A 1902 11

B 120 87 5 6 B 100 8 6 6

C 100 90 3 3 C 85 12 4 3,4

OBS.73 A 1602 12 OBS.89 A 24 12

B 120 7 5 6 B 120 29 5 6

C 85 11 4 3,4 C 100 32 3 3

OBS.74 A 22 11 OBS.90 A 42 10

B 100 28 6 6 B 85 49 7 5,95

C 100 31 3 3 C 100 52 3 3

OBS.75 A 41 10 OBS.91 A 64 12

B 100 47 6 6 B 120 69 5 6

C 90 51 4 3,6 C 90 73 4 3,6

OBS.76 A 62 11 OBS.92 A 83 10

B 90 69 7 6,3 B 100 89 6 6

C 100 72 3 3 C 90 93 4 3,6


OBS.77 A 85 13 OBS.93 A 2005 12

B 80 93 8 6,4 B 115 10 5 5,75

C 130 95 2 2,6 C 100 13 3 3

OBS.78 A 1707 12 OBS.94 A 24 11

B 90 14 7 6,3 B 120 29 5 6

C 130 16 2 2,6 C 100 32 3 3

OBS.79 A 28 12 OBS.95 A 44 12

B 110 33 5 5,5 B 100 50 6 6

C 100 36 3 3 C 95 53 3 2,85

OBS.80 A 49 13 OBS.96 A 64 11

B 150 52 3 4,5 B 120 69 5 6

C 130 54 2 2,6 C 80 73 4 3,2

328 319

ESTUDIO N°2 ESTUDIOS DE TIEMPOS:CONTINUACION

HOJA NUM 4 DE 5

DESCRIPCION DEL

ELEMENTO V. C. T.R. T.B. DESCRIPCION DEL


OBS.97 A 84 11

B 100 90 6 6

C 85 94 4 3,4

LLAMADO DEL SUPERVISOR 2252 158

DESCARGA LAS BOTELLAS

3199 947

OBS.98 A 3211 12

B 90 18 7 6,3

C 100 21 3 3

OBS.99 A 31 10

B 80 39 8 6,4

C 100 42 3 3

OBS.100 A 53 11

B 100 59 6 6

C 100 62 3 3

OBS.101 A 73 11

B 120 78 5 6

C 75 3284 6 4,5

1211

DESPUES DEL

CRONOMETRAJE 97


VERIFICACION DE TIEMPO 339

341

326

320

328

319

1211

SUBTOTAL 3184

ANTES DEL

CRONOMETRAJE 111 DESPUES DEL

CRONOMETRAJE 97

TIEMPO TRANSCURRIDO 3392

6.2.1.2 ANÁLISIS DE LOS TIEMPOS REALES

ESTUDIO N°1 HOJA DE TRABAJO HOJA NUM 5 DE 5

ELEMENTO A B C TCM(MIN EFECTIVOS)

CICLO NUMERO

1 6,3 3 21

2 6 3 20

3 6,4 3 23

4 6,3 3,4 21

5 6,4 3,4 23

6 6,4 3 22

7 6 3 21

8 5,75 3 19

9 6 3,4 22

10 5,75 5,75 19

11 6 3,4 21

12 6,3 3 21

13 6 3,4 22

14 6,3 3 21

15 6 3,4 22


16 6 3,6 21

17 6 3 20

18 6 6 22

19 6 5,75 23

20 6 3,2 21



CICLO NUMERO

21 6 3,2 22

22 6,4 3,4 23

23 6 3 20

24 6 3 19

25 6,4 3,2 23

26 5,95 3 21

27 6 3,6 22

28 6 3,6 21

29 6 3 20

30 6,3 3 21

31 6 3,4 22

32 5,95 3 21

33 6 3,6 22

34 6 3,4 20

35 6,4 3 22

36 6 3 21

37 6,3 2,85 20

38 6 3,4 21

39 6 2,6 20

40 6 3 19



CICLO NUMERO

41 6 3,4 21

42 6 3 21

43 6 3,4 20

44 5,95 3 20

45 6,4 2,6 23

46 5,95 2,6 20

47 6 3 19

48 6 3 17

49 6 2,85 21


50 5,5 2,7 18

51 6,3 3,4 23

52 5,75 3 18

53 6 3 19

54 5,95 2,8 21

55 5,95 2,9 19

56 6 3,2 22

57 5,75 3 20

58 6,3 3 21

59 5,75 3,4 21

60 6 3,4 21



CICLO NUMERO

61 6 3 19

62 6 2,85 18

63 6 3,2 21

64 6 2,85 18

65 6,4 3 23

66 6 3,6 20

67 6,4 3 22

68 6 3 21

69 6,3 3 20

70 5,7 3,4 21

71 5,75 2,5 17

72 6 3 20

73 6 3,4 21

74 6 3 20

75 6 3,6 20

76 6,3 3 21

77 6,4 2,6 23

78 6,3 2,6 21

79 5,5 3 20

80 4,5 2,6 18



CICLO NUMERO

81 6 3 19


TCM= 20,58

B+C= 9,23

ELEMENTO A 11,35

6.2.2 SITUACIÓN PROPUESTA

6.2.2.1 DESCRIPCIÓNDEL PROCESO Y TIEMPOS ESTABLECIDOS

A B C TCM

TOTALES 609,5 323 2079

VECES 101 101 101

PROMEDIOS 6,03 3,20 20,58

6.2.2.2 ANÁLISIS DE LOS TIEMPOS PROPUESTOS

Según los resultados del análisis de los tiempos realizados, se

concluyo que los tiempos promedios de los procesos A, B, C deben

ser:

82 5,5 3 18

83 6,3 3,6 22

84 6 3 20

85 6 3 19

86 6,3 3 20

87 6,3 3 19

88 6 3,4 21

89 6 3 20

90 5,95 3 20

91 6 3,6 21

92 6 3,6 20

93 5,75 3 20

94 6 3 19

95 6 2,85 21

96 6 3,2 20

97 6 3,4 21

98 6,3 3 22

99 6,4 3 21

100 6 3 20

101 6 4,5 22


El Proceso A: 6.03

El Proceso B: 3.20

El Tiempo condicionado por la Maquina: 20.58

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 CONCLUSIONES

En el presente trabajo hemos reunido , analizado tanto la empresa en general como

una área especifica en la cual nos hemos centrado que es el área de producción donde

hemos estudiado sus procesos, salarios, tiempos de los cuales hemos obtenido

resultados que propondremos a la empresa para la mejora de todos ellos.

7.2 RECOMENDACIONES

Se recomienda a la empresa tomar nuestros resultados y evaluarlos para ponerlos en

práctica para simplificar los procesos y simplificar los procesos realizados.

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