proyectos quimicos febrero 2015 vol 1221

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ENTREVISTAS

Eduard GisbertVicepresidente de Techsolids y director general de Radar Process

Juli SimónDirector de la Feria Exposólidos 2015

INGENIERÍAS

Argelia, un país de oportunidades

Ciclo combinado en Salem

Tecnología cognitiva aplicable a la industria del petróleo

EQUIPAMIENTO

Dudas en la operación de bombas centrífugas

Soluciones contra incendio en la industria

ESPECIAL CEPSA

Internacionalización y transformación estratégica

www.revistapq.comNº 1.221 / FEB / 2015

@revista_PQ

ESPECIAL TECNOLOGÍA DE SÓLIDOSTransportadores tubulares. Segregación del material a

granel durante el llenado de un silo. Transporte de productos pulverulentos o granzas. Transporte neumático. Sistemas de

pesaje aditivo y por decremento. Tamiz de comprobación vibratorio. Cómo asegurar polvo libre de contaminación. Llenado

y vaciado de bidones. Manipulación de sólidos con contención.

INGENIERÍAS PROYECTOS ENERGÉTICOS MEDIO AMBIENTE SEGURIDAD INDUSTRIAL INDUSTRIA QUÍMICATratamiento de Aguas y Aplicaciones Industriales

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EDITORIAL

3 Febrero 2015 | PQ |

Crecer en competitividadde la mano de la tecnología

Las nuevas tecnologías están cambiando profundamente el modelo de negocio al que

tradicionalmente estábamos acostumbrados, realidad que no presenta marcha atrás.

Su importancia para aportar ventajas de negocio a las pymes, evidentes protagonistas

del tejido empresarial nacional, así como rentabilidad y nuevos nichos de mercado

es actualmente indiscutible. Hablamos de ventajas al negocio no sólo en términos de

rentabilidad, sino que además su adopción permite ampliar el radio de actuación fuera

de las fronteras nacionales, incrementar los campos de acción y multiplicar el número

de consumidores dispuestos a comprar determinados tipos de productos o servicios.

Sin embargo, nuestras pequeñas y medianas empresas presentan hoy por hoy un

grado de implantación tecnológica insufi ciente en un entorno de mercado que, como

hemos comentado, está siendo modifi cado profundamente por las nuevas tecnologías.

En este sentido, debemos entender la innovación como factor estratégico; no consiste

únicamente en la incorporación de tecnología, sino que ayuda a poder prever las nece-

sidades de los mercados y a detectar las necesidades de nuevos servicios o productos.

En este contexto, un sector que destaca es el del manipulado y la gestión de materia-

les sólidos y pulverulentos, ya que presenta una evolución tecnológica constante para

poder caminar de la mano de su cliente y poder así satisfacer todas sus demandas.

Como nos cuenta Eduard Gisbert, vicepresidente de Techsolids, en la entrevista de la

página 20 de la revista que tienen en sus manos, “la inversión en tecnología de sólidos

es fácilmente medible y, por lo general, el retorno de la inversión es rápido”.

Esperamos que les resulte interesante el amplio Especial sobre Tecnología de Sólidos

que les ofrecemos en este número de PQ y confi amos en poder saludarles personal-

mente en la Feria Exposólidos 2015, en nuestro stand 533 de la Farga de´L’Hospitalet

Directora: María Flores (maria.fl [email protected]) / Redacción: Mónica Martínez y Óliver MirandaMaquetación: Rocío Corrales Documentación: Myriam Martínez ([email protected])

Consejo Asesor de Redacción: Rosa Nomen (IQS), Cristina González (SusChem España), Victoria Aragón (ISA España), Juan Antonio Labat (Feique), Ángel Zarabozo (Tecniberia), Pedro Canalejo (Fundación MCMI), Manel Ros (Techsolids) y Teresa Pallarès (AEQT) Publicidad. Director general comercial: Ramón Segón / Ejecutiva de cuentas: Teresa Villa ([email protected]) Coordinadora de Publicidad: Cristina Mora ([email protected])

Suscripciones. Atención al suscriptor: 902 999 829 (Horario: 09:00 h. a 14:00 h., [email protected]) Suscripción anual papel nacional: 190 € / Precio anual papel internacional: 205 €

Suscripción anual digital nacional: 35 € / Suscripción anual digital internacional: 35 €Suscripción anual multimedia nacional (revista y todos servicios digiales): 200 € Suscripción anual multimedia Internacional: 215 €* Las reclamaciones de ejemplares serán atendidas en los tres meses siguientes a la fecha de edición de la revista.

Edita

Director general editorial: Francisco Moreno

Ofi cinas: Avenida Cuarta, bloque 1, 2ª planta. 28022 Madrid Tel.: 912 972 000 / Fax: 912972155Josep Tarradellas, 8-10 Ático 3ª. 08029 Barcelona Tel.: 932 431 040

Imprime: VA ImpresoresDepósito Legal: M-35328-1976 | ISSN: 1887 - 1992

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| PQ | Febrero 2015

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PQ Nº 1.221Febrero 2015 | SUMARIO


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INGENIERÍAS6 Maridaje entre Repsol e IBM. Tecnología cognitiva para la industria del petróleo10 Argelia. Un país de oportunidades para la ingeniería 12 Salem. Nueva planta de gas adjudicada a Iberdrola Ingeniería

ESPECIAL TECNOLOGÍA DE SÓLIDOS16 Exposólidos 2015. Escaparate nacional de los últimos avances en tecnología y procesamiento de sólidos20 Diálogos. Eduard Gisbert, vicepresidente de Techsolids22 Diálogos. Juli Simón, director de Exposólidos24 Innovación. Protección constructiva frente a explosiones28 Aplicación. Tamiz de comprobación vibratorio de gran capacidad para asegurar polvo libre de contaminación30 Consideraciones clave para estaciones de llenado y vaciado de bidones. Manipulación de sólidos con contención32 Transporte neumático. Sistemas de pesaje aditivo y por decremento 36 Transportadores tubulares por cadena. Segregación del material a granel durante el llenado de un silo38 Sólidos pulverulentos o granzas. Transporte tubular de arrastre41 Válvulas para transporte neumático. Aislamiento de explosiones en la carga de silos

ACTUALIDAD42 Noticias. Actualidad del sector

OPINIÓN48 Emmanuel Mielvaque, director general de Alma Consulting Group

ESPECIAL CEPSA50 Estrategia de negocio. Inyección de 10.000 millones para los próximos cinco años52 Calidad. La efi ciencia energética como factor de competitividad54 Exploración y producción. Nuevas oportunidades en Emiratos Árabes y África Occidental

SEGURIDAD INDUSTRIAL56 Soluciones contra incendio. En espera de la revisión de los reglamentos de industria62 Mercancías peligrosas. Nuevos requerimientos de estiba

I+D+i66 Siliceno. Un material que aventaja en propiedades al grafeno70 Proyecto Samdokan. Nueva metodología para la metalización del plástico sin utilizar cromo

EQUIPAMIENTO72 Bombas centrífugas. Respuestas a las dudas más frecuentes en su uso78 Aplicación. Producción efi ciente y segura con tecnología seca de vacío81 Instrumentos de medida. Medida de interfase “con emulsión” en planta de producción de catalizadores83 Medición de nivel y presión. Detección de nivel en reactores a altas temperaturas y altas presiones84 Novedades. Principales innovaciones presentadas en el mercado por los proveedores del sector96 Directorio de empresas98 Índice de anunciantes

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INGENIERÍA

6 | PQ | Febrero 2015

MARIDAJE ENTRE REPSOL E IBM

Tecnología cognitiva para la industria del petróleoRepsol e IBM han alcanzado un acuerdo para desarrollar por primera vez tecnología cognitiva aplicable a la industria del petróleo. El desarrollo de esta tecnología posibilitará notables mejoras en los resultados del área de exploración y producción de hidrocarburos.

De esta manera, Repsol obtendrá una

importante ventaja competitiva al ser la

primera compañía de su sector en con-

tar con esta tecnología. La compañía

podrá recuperar más recursos de los yacimientos,

contará con más y mejor información para tomar

decisiones estratégicas y mejorará su conocimiento

para adquirir dominio minero, señalan desde la

multinacional petroquímica. El proyecto se llevará

a cabo de forma conjunta por un equipo mixto

compuesto por investigadores de Repsol e IBM,

que trabajará en el primer laboratorio cognitivo del

mundo, propiedad de compañía informática, en

Nueva York, así como en el Centro de Tecnología

Repsol en Madrid.

Esta tecnología cognitiva en desarrollo posibili-

tará que ordenadores sean capaces de entender,

razonar y aprender en materias de exploración y

producción de petróleo. Repsol e IBM cuentan con

una larga trayectoria de colaboración, que incluye

proyectos de exploración y producción reconocidos

internacionalmente, como Caleidoscopio o Excá-

LA INICIATIVA POSIBILITARÁ QUE LOS ORDENADORES RAZONEN Y APRENDAN SOBRE LA EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO, LO QUE SUPONDRÁ UN SALTO TECNOLÓGICO EN LA INDUSTRIA

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Febrero 2015 | PQ |

libur. Ambas empresas han alcanzado un acuerdo

de colaboración para desarrollar, a nivel mundial,

tecnología cognitiva aplicable a la industria del

petróleo, que permitirá una notable mejora en los

resultados del área de exploración y producción de

hidorcarburos. El proyecto, denominado Pegasus,

ha sido presentado durante el simposio anual de

sistemas cognitivos de IBM, que ha tenido lugar

en el Watson Research Center de la compañía en

Nueva York.

Tecnología de vanguardiaLas tecnologías cognitivas en desarrollo posibilitan

que los ordenadores sean capaces de entender, ra-

zonar y aprender, lo que supone un salto cualitativo

que mejorará notablemente la actividad de explora-

ción y producción de hidrocarburos. Esta tecnología

de vanguardia proporcionará una ventaja competiti-

va a Repsol, que será la primera compañía del sector

en contar con ella. La compañía podrá recuperar

más recursos de los yacimientos, contará con más

y mejor información para tomar decisiones estra-

tégicas y mejorará su conocimiento para adquirir

dominio minero.

Gracias a esta tecnología disruptiva se potenciarán

las capacidades de los equipos técnicos mediante

una interacción mucho más eficaz entre los seres

humanos y las computadoras. Se podrán analizar

cientos de miles de datos, documentos e informes,

y buscando tendencias y conexiones entre ellos

proponer hipótesis y las soluciones más adecuadas

en cada momento, lo que supera exponencialmente

las actuales capacidades tecnológicas para la toma

decisiones. El proyecto se llevará a cabo de forma

conjunta por un equipo mixto de Repsol e IBM, que

trabajará en las instalaciones más avanzadas que

Un equipo mixto, compuesto por investigadores de Repsol e IBM, trabajará en el primer laboratorio cognitivo del mundo, propiedad de compañía informática, en Nueva York, así como en el madrileño Centro de Tecnología Repsol.Repsol.

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INGENIERÍA

| PQ | Febrero 2015

existen en este campo, como el primer laboratorio

cognitivo del mundo, propiedad de la informática y

situado en Nueva York, y en el Centro de Tecnología

Repsol, en Móstoles (Madrid).

Ambas multinacionales mantienen desde hace tiem-

po una larga trayectoria de colaboración, a través de

la cual se han desarrollado como hemos comentado

iniciativas como Caleidoscopio, para la mejora de la

imagen del subsuelo, o Excálibur, orientada a optimi-

zar la producción de los yacimientos de la compañía.

Los múltiples proyectos tecnológicos de Repsol para

la creación de modelos de los campos petrolíferos han

mejorado la seguridad, la efi ciencia y la rentabilidad

de sus operaciones. Estas herramientas han ayudado

a que la compañía haya realizado más de 50 descubri-

mientos de hidrocarburos desde el año 2004, ocho de

los ellos entre los más grandes del mundo.

Dentro del Proyecto Pegasus, ambas entidades

están desarrollando dos prototipos de aplicaciones

cognitivas diseñadas específi camente para poten-

ciar la toma de decisiones estratégicas de Repsol,

que obtendrá una ventaja competitiva al aumentar

la efi ciencia y la efi cacia de sus operaciones globa-

les. Los científi cos encargados del proyecto podrán

experimentar con una combinación de interfaces,

nuevas y tradicionales, a través de diálogos, gestos,

robótica y técnicas de visualización y navegación

avanzadas. Para el director de Tecnología de Explo-

ración y Producción de Repsol, Santiago Quesada,

“la tecnología desarrollada nos está ayudando a

mejorar signifi cativamente la forma en que visuali-

zamos y desarrollamos campos de petróleo y gas, y

esta última colaboración con IBM nos abre todo un

mundo de nuevas posibilidades. Estamos convenci-

AMBAS MULTINACIONALES MANTIENEN DESDE HACE TIEMPO UNA LARGA TRAYECTORIA DE COLABORACIÓN

Con el proyecto Pegasus ambas entidades están

desarrollando dos prototipos de

aplicaciones cognitivas diseñadas para

potenciar la toma de decisiones estratégicas

de Repsol.de Repsol.

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Febrero 2015 | PQ |

dos de que la combinación perfecta de tecnología y

talento será el factor clave para la industria en el si-

glo XXI, donde una gestión efi ciente de los recursos

es de suma importancia”.

Por su parte, para el director del Laboratorio de En-

tornos Cognitivos de IBM, Darío Gil, “los entornos

cognitivos pueden mejorar la inteligencia colectiva

del grupo e infl uir en la dirección de las decisiones

estratégicas para mejorar los resultados, que para

Repsol será optimizar la producción del yacimiento

o mejorar el proceso de toma de decisiones para la

adquisición de nuevos campos petrolíferos”.

Aplicación PegasusLa industria del petróleo cuenta con las ciencias

geológicas, geofísicas y químicas más avanzadas

del mundo. Sin embargo, la exploración, la inte-

gración y la interpretación de estos datos, junto

con noticias que afectan a la economía, a la política

y otros asuntos a nivel global, la explosión de las

cantidades ingentes de datos disponibles en la

actualidad y la ciencia emergente, requieren redi-

señar ordenadores capaces de acelerar el acceso al

conocimiento empresarial, mejorar la toma de deci-

siones estratégicas y aumentar la productividad.

Por ejemplo, para la evaluación de la adquisición

de dominio minero es necesario consultar todo un

conjunto de artículos especializados e informes de

referencia, datos de imágenes sísmicas y modelos

de yacimientos, pozos, instalaciones, producción

y exportación. Las tecnologías cognitivas ayudarán

analizando rápidamente cientos de miles de docu-

mentos e informes, priorizando y vinculando esos

datos a la decisión en cuestión e introduciendo

nuevos factores en tiempo real tales como noticias

de actualidad. Con el uso de esta herramienta se

pueden construir de forma más fluida modelos

conceptuales y geológicos, resaltar el impacto de

la incertidumbre en las variables clave y explorar

escenarios hipotéticos para garantizar que se toma

la mejor decisión.

La iniciativa supondrá un salto tecnológico en la

industria.

INGENIERÍA

| PQ | Febrero 201510

Modernización de la refi nería Sidi Rezine: adaptación a los estándares europeos

Argelia: un país de OPORTUNIDADES para la ingeniería

La refi nería de Sidi Rezine, en la capital de Argelia, se encuentra inmersa en un proceso de transformación para cumplir con el Protocolo de Kyoto y adaptar su producto a los estándares europeos. Salvador Escuté, ingeniero de este proyecto de modernización, explica que esta iniciativa es solo el principio de la reconversión de otras refi nerías del país, que pretende vender a Europa más petróleo y gas. Escuté explicó el proyecto en el foro WICAP de Expoquimia, así como las posibilidades de negocio del país magrebí.

La refi nería Sidi Rezine, en Argelia, fue cons-

truida a principios de los años sesenta y

está dedicada a la obtención de gasolina

y gasoil. Por su antigüedad no cumple con

los estándares actuales, como los que exige el Pro-

tocolo de Kyoto, y su producto no puede venderse

en Europa. Con más de 15 años de experiencia en

proyectos de gran escala, Salvador Escuté es el

responsable de la modernización de esta planta,

gestionada por la empresa estatal Sonatrach. El

ingeniero explicó en el Project fórum de WICAP,

en el marco de Expoquimia 2014, que el objetivo

de la renovación es ampliar un 35% la producción

y adaptarla a los estándares europeos, “aunque en

principio se prevé que el mercado prioritario sea el

nacional”.

Esta refi nería cuenta con una unidad de destilación

atmosférica, una unidad de tratamiento de nafta,

una planta de gas y una zona de almacenaje, tanto

de petróleo crudo como de producto acabado (ga-

solina, gasóleo, butano y propano), con una planta

de utilidades (producción de vapor y electricidad,

EL OBJETIVO DE LA RENOVACIÓN ES AMPLIAR UN 35% LA PRODUCCIÓN DE LA REFINERÍA Y ADAPTARLA A LOS ESTÁNDARES EUROPEOS

REFINERÍA SIDI REZINE

• Unidad de destilación atmosférica.

• Unidad de tratamiento de nafta.

• Planta de gas.

• Zona de almacenaje de petróleo crudo.

• Zona de almacenaje de producto acabado (gasolina, gasóleo, butano y propano).

• Planta de utilidades (producción de vapor y electricidad, aire comprimido y nitrógeno).

La ampliación comportará un aumento de la producción de gasolina y gasóleo (esta vez bajo el estándar europeo) y se ampliarán la unidad de destilación atmosférica, la unidad RFCC (unidad de cracking catalítico), la unidad de tratamiento de naftas y las zonas de almacenaje, así como la planta de producción de vapor y electricidad. Además se creará la unidad de desulfuración.

ARGELIA SE DEDICARÁ A VENDER A EUROPA MÁS PETRÓLEO Y DERIVADOS, ADEMÁS DE GAS NATURAL (VÍA GASODUCTO O LICUADO)

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aire comprimido y nitrógeno), pero no posee una

unidad de desulfuración (obligatoria después de los

compromisos de Kyoto). La ampliación comportará

un aumento de la producción de gasolina y gasóleo

(esta vez bajo el estándar europeo) y se ampliarán

la unidad de destilación atmosférica, la unidad

RFCC (unidad de cracking catalítico), la unidad de

tratamiento de naftas y las zonas de almacenaje, así

como la planta de producción de vapor y electrici-

dad. Además se creará la unidad de desulfuración.

Está previsto que las obras fi nalicen en el verano de

2016.

Signifi cado estratégico para EuropaPara Escuté, la refi nería en la que está trabajando

tiene un signifi cado estratégico para Europa: “es la

primera que se reconvierte, pero van a seguir otras

en los próximos años; de hecho, todas las del país

se pondrán al día. Argelia se dedicará a vender a

Europa más petróleo y derivados, además de gas

natural (vía gasoducto o licuado), sobre todo tenien-

do en cuenta la situación de tensión entre la Unión

Europea y Rusia. Quieren mostrarse como un socio

fi able y aunque ahora mismo la prioridad es el mer-

cado local, más adelante la exportación a Europa es

el objetivo”.

En este sentido, según el ingeniero “hay solo una

hora de avión entre Barcelona y Argel y la distancia

en navegación marítima es muy corta comparada

con las grandes rutas internacionales, lo que facilita

todo”. En este sentido, su intervención en el foro

WICAP estaba dirigida no solo a explicar el proyec-

to, sino también las oportunidades de negocio que

hay en Argelia, a quién se deben dirigir en el caso

de que quieran entrar en este mercado “y, no menos

importante, en qué términos hace falta hablar con

las autoridades teniendo en cuenta la idiosincrasia

local. Supongo que algunas empresas se mostrarán

más interesadas en el proyecto de la refi nería y otras

en el contexto del país de cara a otros negocios”.

En cuanto a las posibilidades de que una actuación

como ésta pudiera suscitar la participación de em-

presas innovadoras, Escuté señaló que el proyecto

fue diseñado en Francia pero se podría haber hecho

en cualquier otra parte y no habría variado el know

how necesario para la construcción. how necesario para la construcción. how

LA AMPLIACIÓN COMPORTARÁ UN AUMENTO DE LA PRODUCCIÓN DE GASOLINA Y GASÓLEO

INGENIERÍA


La nueva planta de gas sustituirá a la antigua central de carbón

La construcción de la central de ciclo combinado de Salem, adjudicada a Iberdrola IngenieríaLa fi lial del Grupo Iberdrola ha fi rmado con la empresa Footprint Power un contrato para desarrollar la planta de ciclo combinado de Salem, en Estados Unidos. La nueva central de gas sustituirá a la antigua instalación de carbón existente en el emplazamiento, lo que propiciará una reducción de emisiones en la zona. La adjudicación de este contrato es uno de los mayores hitos logrados por la española, tanto por su magnitud como por haberse logrado en uno de los mercados más competitivos del sector eléctrico mundial.

Através de su filial de ingeniería, Iber-

drola se ha adjudicado en Estados

Unidos la construcción de la central de

ciclo combinado de gas de Salem (a

unos 30 kilómetros de Boston), de 674 megavatios

(MW) de capacidad instalada. El proyecto le ha

sido adjudicado por Footprint Power, empresa

estadounidense dedicada a desarrollar iniciativas

para sustituir plantas de carbón y gasoil por otras

instalaciones, entre las que fi guran modernas cen-

trales de generación de energía eléctrica.

El ciclo de Salem, ubicado a unos 30 kilómetros de

Boston (Massachusetts), va a utilizar gas como com-

bustible y será capaz de suministrar electricidad a

280.000 personas. Toda la central irá cubierta por un

moderno edifi cio adaptado al entorno, que ha sido

diseñado por el estudio estadounidense Cookfox

Architects.

La planta, que dispondrá de tecnología de última

generación, va a sustituir a la central de carbón

Salem Harbor Station, ubicada actualmente en el

mismo emplazamiento y puesta en marcha hace

63 años, que está siendo desmantelada. En este

La central estará cubierta por un moderno edifi cio adaptado al entorno diseñado por Cookfox Architects.

La puesta en marcha del ciclo

combinado de Salem propiciará

que se genere una energía

eléctrica más limpia en la zona.limpia en la zona.

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sentido, la puesta en marcha del ciclo combinado

de Salem propiciará que se genere una energía

eléctrica más limpia en la zona y que se reduzcan,

por lo tanto, las emisiones de CO2.

Otra de las ventajas que conllevará la sustitución

de la antigua central de carbón por esta planta de

gas será la liberación de espacio, ya que ocupará

menos de la tercera parte del utilizado actualmen-

te. El sobrante se destinará a zonas de verdes y

de ocio. Además, el antiguo muelle de descarga

de carbón ya ha sido utilizado como amarre de un

crucero turístico y hay otros planes de futuro para

este espacio.

La fi lial de Iberdrola se encargará de todas las fases

del proyecto, lo que incluye la ingeniería, los sumi-

nistros, la construcción y la puesta en marcha de

la instalación. Además, acometerá los trabajos de

paisajismo que se llevarán a cabo tras la

fi nalización de las obras. De igual forma,

la planta va a disponer de tecnología

de General Electric (GE), empresa con

la que la compañía está desarrollando

importantes proyectos en países como

Catar, Lituania, Argelia, España, México

o Alemania.

La construcción de esta infraestructura

energética servirá para impulsar el desa-

rrollo económico y social de la zona, ya

que se van a crear unos 600 empleos du-

rante los trabajos y se prevé que diversas

empresas locales se vean benefi ciadas.

En este sentido, Iberdrola Ingeniería “ha

apostado fi rmemente por la contratación

de profesionales en el área de infl uencia

de la planta como una de las claves de su

implantación en la zona”.

Diseño Flex-effi ciency de GEEl ciclo combinado de Salem será el primero de gran

potencia del mundo que incorpore el diseño Flex-

effi ciency de GE. Este sistema, que busca redefi nir

los estándares de fl exibilidad operativa de las insta-

laciones, incluye turbinas de gas, turbinas de vapor,

generadores y controles de plantas mejoradas que

permiten sacar el máximo provecho a los recursos

energéticos de las centrales de generación.

La asunción de este nuevo proyecto consolida a

Iberdrola Ingeniería como una de las empresas más

internacionales de su sector. La empresa tiene pre-

sencia en 30 países y recientemente ha ganado im-

portantes concursos en mercados tan competitivos

como los de Alemania, Canadá o México.

EN RESUMEN...

• El proyecto ha sido adjudicado por Footprint Power, dedicada a desarrollar iniciativas para sustituir plantas de carbón y gasoil por otras instalaciones.

• La adjudicación de este contrato es uno de los mayores hitos logrados por la fi lial de Iberdrola.

• El ciclo de Salem va a utilizar gas como combustible y será capaz de suministrar electricidad a 280.000 personas.

• Iberdrola Ingeniería se encargará de todas las fases del proyecto: ingeniería, suministros, construcción y puesta en marcha de la instalación.

• La construcción de esta infraestructura energética servirá para impulsar el desarrollo económico y social de la zona.

La nueva planta ocupará menos espacio que la antigua central y el sobrante se destinará a zonas verdes y de ocio.verdes y de ocio.

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Exposólidos 2015. Escaparate internacional de los últimos avances16

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Diálogos. Eduard Gisbert, vicepresidente de Techsolids20Diálogos. Juli Simón, director de Exposólidos22Innovación. Protección constructiva frente a explosiones24Aplicación. Tamiz de comprobación vibratorio28Llenado y vaciado de bidones. Manipulación de sólidos con contención30Transporte neumático. Sistemas de pesaje aditivo y por decremento 32Transportadores tubulares por cadena. Segregación del material a granel36Sólidos pulverulentos o granzas. Transporte tubular de arrastre38Válvulas para transporte neumático. Aislamiento de explosiones en la carga de silos41

ESPECIAL | Tecnología de sólidos


Por Mónica Martínez [email protected]

EXPOSÓLIDOS 2015

ESCAPARATE INTERNACIONAL de los últimos avances en tecnología y procesamiento de sólidosEntre el 17 y 19 de febrero los profesionales que busquen soluciones efectivas a las necesidades tecnológicas sobre el manipulado, el procesamiento y el transporte de sólidos, materiales a granel, polvos secos, semi sólidos y separación líquidos-sólidos tienen una cita ineludible. Se trata de Exposólidos 2015, que abre sus puertas para mostrar las novedades en equipos, sistemas, servicios y productos auxiliares. Jornadas técnicas, presentación de productos o workshops serán el complemento perfecto de la exposición.

El Salón de la Tecnología y el Procesamien-

to de Sólidos, Exposólidos, abrirá por

séptima vez sus puertas con una nueva

edición que se celebrará los días 17, 18 y

19 de febrero de nuevo en La Farga de L´Hospitalet

de Llobregat (Barcelona), sede del certamen desde

su primera edición. La feria, monográfi ca y exclusiva

para profesionales que buscan soluciones efectivas

a las necesidades tecnológicas sobre el manipulado

y el procesamiento de sólidos, se ha convertido en

la cita de referencia del sector en el sur de Europa.

Más de un centenar de expositores procedentes

de 15 países presentarán en Exposólidos 2015 las

últimas novedades en equipos, sistemas, servicios

y productos auxiliares con el fin de dar la mejor

respuesta tecnológica al procesamiento de sólidos,

semi sólidos y separación de sólidos y líquidos. La

organización asegura que “en la anterior edición,

las empresas expositoras valoraron la feria como la

mejor inversión en ferias del año y en la que hicieron

mejores negocios”.

La muestra está dirigida exclusivamente a profesio-

nales de una amplia gama de sectores industriales:

el alimentario, el metalúrgico, el agrícola, el quími-

co, el farmacéutico, el naviero, el minero, la cons-

trucción, la cosmética, el plástico, las pinturas, el

medio ambiente y la contaminación, entre otros. Las

previsiones de la organización estiman un volumen

de visitantes superior a los 4.500 profesionales de

más de 15 países, principalmente de España, Latino

América, Francia, Portugal y Magreb.

Internacionalidad de la muestraDe hecho, uno de los reconocimientos de la inter-

nacionalidad de Exposólidos se puso de manifi esto

recientemente tras la concesión por parte de la

secretaría de Estado de Comercio del Ministerio de

Economía y Competitividad del Gobierno de España

de la categoría de “feria internacional completa”. Para

El salón reunirá a más de un centenar de expositores procedentes de más de 15 países.países.

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el reelegido presidente del comité organizador del

salón, Manel Ros (de Metalúrgica Ros), esta iniciativa

“es el principal punto de encuentro del sector en el sur

de Europa, un evento que los profesionales visitan por

tener necesidades concretas relacionadas con la ma-

nipulación y la transformación de sólidos, semi sólidos

y la separación de sólidos-líquidos, es decir, vienen

a buscar las mejores soluciones a sus necesidades

productivas”. Allí encontrarán, precisa Ros, los últimos

avances relacionados con la tecnología y el procesa-

miento de sólidos tanto neumático como mecánico,

los elementos para evitar la abrasión y el desgaste

en tuberías y tolvas de proceso, pasando por la ins-

trumentación, seguridad y normativa Atex, así como

otros sistemas y servicios relacionados con las plantas

de procesos en los diversos sectores de las industrias,

abarcando todos aquellos sectores relacionados con

los sólidos y los materiales pulverulentos.

EXPOSÓLIDOS HA RECIBIDO LA CONCESIÓN DE ‘FERIA INTERNACIONAL COMPLETA’

La exposición mostrará las últimas novedades en equipos, sistemas, servicios y productos auxiliares

OFERTA

• Accesorios.

• Atex.

• Centros de formación e investigación.

• Conductos.

• Equipos responsables para el procesamiento.

• Equipos responsables para la captación.

• Equipos responsables para la dosifi cación y el peso.

• Instrumentación, medición y reglaje.

• Limpieza industrial.

• Manipulación de grandes cantidades de productos sólidos.

• Materiales resistentes al desgaste.

• Mezclas.

• Revestimientos, antiadherentes y anticorrosión.

• Secado y micronización.

• Seguridad industrial.

• Sistemas de aspiración central.

• Técnicas y tratamiento medioambientales.

• Transporte y almacenamiento.

• Tratamiento semi sólidos y separación sólido-líquido.

• Tuberías.

DEMANDA

Oferta dirigida a ejecutivos y técnicos de planta de los siguientes sectores económicos:

• Agrícola.

• Alimentación.

• Químico.

• Caucho y plástico.

• Cerámica y vidrio.

• Construcción.

• Cosmética.

• Detergentes.

• Farmacéutico.

• Grasos.

• Jabón.

• Metalúrgico.

• Madera y papel.

• Minería.

• Naval/Portuario.

• Piensos.

• Pinturas y barnices.



En el marco de Exposólidos, “en su voluntad de

ser un punto de encuentro estratégico del sector”,

señalan sus organizadores, se han cerrado acuerdos

de colaboración con decenas de los principales

agentes sectoriales de 22 países. También se han or-

ganizado diversas jornadas técnicas y se han progra-

mado presentaciones de productos y workshops.

Jornadas técnicasExposólidos plantea una variada agenda de ac-

tividades que se desarrollarán en paralelo a la

exposición, “una excelente ocasión para que los

profesionales del salón rentabilicen al máximo su

participación en el certamen con soluciones reales a

las necesidades de su empresa”.

Este año, las propuestas incluyen temas como la

“Gestión integral de proyectos”, que analizará,

entre otras cuestiones, la regulación de la gestión

de proyectos (métodos, certifi caciones e ISO) o las

herramientas de un buen gestor de proyecto.

“Solids Handling”, otra de las jornadas, se centrará

en el análisis de los materiales sólidos que se van

a manejar, cómo mejorar los problemas de segre-

gación en el manejo de polvos, la solución a los

problemas de descarga de materiales pulverulentos

mediante el diseño de las instalaciones o en el trans-

porte de sólidos (fl ujo no newtoniano y transporte

neumático). También se celebrará una jornada téc-

nica sobre “Los estándares GS1 entre proveedores

de materia prima y producto acabado: codifi cación,

etiquetado y trazabilidad” (Modelo de trabajo

basado en los estándares GS1, puesta en marcha,

conceptos y aspectos técnicos, etcétera).

Junto con las jornadas técnicas oficiales, diversas

empresas expositoras han organizado sus propias

actividades formativas/informativas: en el programa

de conferencias se plantean asuntos como mez-

clado y granulación continua de sólidos, sistemas

de dosificación, aplicaciones industriales de la

vibración neumática (fl uidifi cación, desobstrucción

y transporte), sistemas de trasiego de sólidos y con-

tención, criterios de selección de válvulas rotativas

alveolares, desvíos y otros componentes para el

manejo de sólidos, sistemas de pesaje, etcétera.

También se celebrará un seminario sobre aislamien-

to de explosiones, en el que se abordarán, entre

otros aspectos: la propagación de las explosiones,

factores a tener en cuenta en el diseño de la estrate-

gia de protección; responsabilidad en el aislamiento

de explosiones; mitos frecuentes sobre la propaga-

ción de explosiones y consecuencias; técnicas de

aislamiento y estándares aplicables; análisis de la

revisión de la Directiva 94/9/CE.

TECHSOLIDS UN AÑO DE ALIANZA DEL SECTOR

El próximo mes de marzo se cumplirá un año de la presentación de Tech-

solids, Asociación Española de Tecnología para Sólidos, nacida a partir del

marco de Exposólidos con la vocación de ser un instrumento útil y dinámico

para las necesidades de sus asociados tanto en el mercado nacional como en

el internacional. La entidad está formada por las empresas que integran toda

la tecnología y los servicios para el procesamiento de materiales granulados y

polvos secos.

La creación de Techsolids tenía un claro propósito: unir esfuerzos entre los

socios para desarrollar un ambicioso plan de actividades relacionadas con

el I+D+i, la formación, la información y la internacionalización, así como las

relaciones entre los socios (networking), “actividades todas ellas que buscan

mejorar la competitividad de las empresas asociadas tanto en el ámbito de la

capacitación, como de la comercialización, la gestión y el marketing”, en pa-

labras de sus responsables. “En un mercado global especializado y cada vez

más exigente, hay que unir esfuerzos entre empresas con realidades tecnoló-

gicas y estratégicas comunes”.

Techsolids ofrece a sus asociados multitud de servicios, entre los que desta-

can la participación agrupada en ferias nacionales e internacionales, así como

negociaciones con las ferias de interés sectorial; actividades de formación

tanto para asociados como para clientes y entidades; la promoción de las

exportaciones; informar sobre cuestiones de interés sectorial y empresarial;

acuerdos con medios de comunicación especializados; defender los intereses

colectivos del sector de la tecnología de sólidos ante terceros...

De hecho, en pocos meses la asociación ha estado presente en las ferias Powtech

o Expoquimia; ha impulsado jornadas, como la celebrada junto con el Instituto

de Tecnología Cerámica sobre la industria cerámica, en la que se analizaron los

distintos aspectos de la gestión y el manejo de los materiales en polvo, y ha llega-

do a diferentes acuerdos, como el que se formalizó con Farma Forum (Foro de la

industria, farmacéutica, biofarmacéutica, cosmética y tecnología de laboratorios)

o con diversos medios de comunicación, entre otras muchas actividades.

Techsolids es miembro del Comité Asesor de Redacción de la Revista PQ,

junto a Feique, IQS, AEQT, Tecniberia, MCMI, SusChem e ISA España.

LAS JORNADAS TÉCNICAS SUPONEN UNA OPORTUNIDAD PARA QUE LAS EMPRESAS RENTABILICEN AL MÁXIMO SU PARTICIPACIÓN EN EL CERTAMEN CON SOLUCIONES REALES A SUS NECESIDADES

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Eduard Gisbert, ingeniero técnico industrial director general de Radar Process desde fi nales del 2008, es miembro fundador y vicepresidente de Techsolids, la Asociación Española de Tecnología para Sólidos, entidad que cumple su primer aniversario. En las siguientes líneas Gisbert destaca, entre otras cosas, que “la inversión en tecnología de sólidos es fácilmente medible y, por lo general, el retorno de la inversión es rápido”.

zación, el control de la trazabilidad y, sobre todo, el

ahorro energético.

P.Q.- ¿Cuál es la opinión de la entidad que representa acerca de la oferta española de tecnología de sólidos?E.G.- En general en España cubrimos todo el

espectro de alternativas que se pueden ofrecer

en el campo de la manipulación de sólidos, si

bien es cierto que para equipos muy concretos

a veces tenemos que recurrir a proveedores in-

ternacionales. En Techsolids estamos agrupados

tanto fabricantes españoles como distribuidores

de fi rmas extranjeras, por lo que la oferta que

agrupamos es completa.

P.Q.- ¿Cree que la crisis ha sido el acicate para que las empresas inviertan en tecnolo-gía para la manipulación de sólidos? E.G.- Sin duda la crisis obliga a las empresas a

replantearse sus procesos productivos; en general,

cuando las empresas quieren mejorar su producti-

vidad, una opción es invertir en la optimización del

proceso de manipulación de sólidos. Incrementan-

do el nivel de automatización se consigue reducir

el número de incidencias, rechazos de producto,

mermas, se mejora la ergonomía del propio pro-

ceso productivo, etc. La inversión en tecnología de

sólidos es fácilmente medible y, por lo general, el

retorno de la inversión es rápido.

PQ.- ¿Qué valoración puede hacer-nos de la constante evolución tec-nológica del sector?Eduard Gisbert.- Nos movemos en

sectores muy diversos -cerámica, alimentación,

química, farmacia...-. Si algo tienen en común

todos ellos, es que son clientes muy exigentes con

un alto grado de innovación. Esta evolución tec-

nológica se hace conjuntamente con el cliente, lo

que nos exige estar siempre analizando y replan-

teando nuevas soluciones que se adapten a sus

necesidades. Estamos inmersos en una evolución

constante

PQ.- ¿Cómo cree que evolucionará el sector a medio y largo plazo?E.G.- Los departamentos de Calidad de nuestros

clientes cada vez tienen una presencia más impor-

tante en la discusión técnica de los proyectos: por

ello, garantizar la seguridad alimentaria, mejorar el

diseño higiénico reduciendo los tiempos de limpie-

za, evitar contaminaciones cruzadas, la precisión en

las dosifi caciones... supondrán aspectos claves en

el diseño de una instalación.

P.Q.- ¿Cuáles cree que serán las novedades que a medio y largo plazo veremos en cuanto a tecnología y procesado de sólidos?E.G.- A los puntos anteriormente comentados aña-

diría la simplicidad en el uso, el nivel de automati-

EDUARD GISBERT VICEPRESIDENTE DE TECHSOLIDS / DIRECTOR GENERAL DE RADAR PROCESS

“La inversión en tecnología de sólidos es fácilmente medible”

Febrero 2015 | PQ |

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Juli Simón, economista director de la Feria Exposólidos desde 2003 y director de Techsolids (Asociación Española de Tecnología para Sólidos) desde el momento de su creación en 2014, comenta en la siguiente entrevista las principales líneas de actuación de la entidad, siempre encaminadas a potenciar el contacto entre el potencial cliente y sus asociados.

J.S.- En parte es cierto, pero no solo por la exporta-

ción sino también por la idiosincrasia característica

del sector de la tecnología para sólidos: su diversidad

sectorial. Como sabemos, la crisis no ha afectado

por igual a todos los sectores, y el hecho de poder

concentrar la acción comercial en aquellos campos

de actividad a los que ha afectado en menor medida

la crisis ha permitido a las empresas surfear mejor la

negativa coyuntura del mercado español en la que

estamos inmersos desde hace ya más de un lustro.

P.Q.- Francia, Alemania, Italia... ¿por qué su oferta está entre las mejores?, ¿qué falta en nuestro país?J.S.- Normalmente hay una relación directa entre la

dimensión de la demanda y la cantidad y la calidad

de la oferta. Los tres mercados que menciona

tienen una demanda propia bastante superior a la

española, lo que motiva que las empresas espe-

cializadas en tecnología para sólidos tengan unas

expectativas en su propio mercado mayor que el

de las empresas españolas sencillamente porque

hay más potenciales clientes. Esto provoca que

puedan plantearse crear empresas con mayores

capacidades de producción, lo que a su vez las

hace más competitivas. Este hecho signifi ca que

están mejor preparadas para afrontar las ventas en

el exterior. Esta realidad se entiende al observar

que en España se vende mucha tecnología para só-

lidos alemana, italiana o francesa, mientras que en

Francia, Italia o Alemania la tecnología para sólidos

española es mucho menor.

PQ.- ¿Cómo se consigue unir fuerzas entre empresas competidoras, uno de los principios de la asociación?Juli Simón.- Porque los empresarios de

un mismo sector, como es el de tecnología para só-

lidos, son conscientes de que hay cuestiones estra-

tégicas para sus empresas que juntos es posible ha-

cerlas y por separado o no se puede o serían menos

efi caces. Desde estudios de mercado a organizar

actividades de formación para potenciales clientes,

por poner dos ejemplos... Además, compartir una

asociación permite acciones de networking entre los

asociados que generan buenos negocios

PQ.- ¿Qué actividades realiza la entidad que dirige de cara al mercado internacional?J.S.- Techoslids está presente en las principales ferias

del mundo (Powtech), con las que tenemos un amplio

acuerdo de colaboración. Asimismo tenemos relacio-

nes con agentes sectoriales y otras asociaciones como

la nuestra de diversos países. Es decir, a través de la

marca Techsolids ayudamos a nuestros asociados a

proyectar su oferta a nivel internacional. Por poner un

ejemplo práctico: repartimos más de 1.200 dossieres

de nuestros socios desde el stand de Techsolids en

Powtech 2014, haciendo un raport de vistas recibidas;

o lo que es lo mismo, nuestros socios pudieron promo-

cionarse en Powtech a través de Techsolids.

P.Q.- ¿Considera que el sector que repre-senta ha sorteado mejor la crisis gracias a la exportación?

JULI SIMÓN DIRECTOR DE TECHSOLIDS / DIRECTOR DE LA FERIA EXPOSÓLIDOS

“La diversidad sectorial ha sido clave para sortear la crisis”


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asociados... Somos muy ambiciosos porque los so-

cios son muy activos participando en cada una de

las actividades que se realizan desde la asociación.

P.Q.- En materia de normativa, ¿qué deman-da el sector a la Administración?J.S.- La tecnología para sólidos abarca muchos secto-

res: Agrícola, Alimentación, Químico, Caucho y Plásti-

co, Cerámica y Vidrio, Construcción, Cosmética, Deter-

gentes, Farmacéutico, Grasas, Jabones, Metalúrgico,

Madera y Papel, Minería, Naval y Portuario, Piensos, y

Pinturas y barnices. Obviamente cada sector tiene su

propia reclamación normativa ante la administración;

no obstante, si bien debemos buscar denominadores

comunes entre todos los socios serían seguramente la

seguridad, el medio ambiente y la higiene.

“COMPARTIR UNA ASOCIACIÓN PERMITE ACCIONES DE NETWORKING ENTRE LOS SOCIOS QUE GENERAN BUENOS NEGOCIOS”

P.Q.- ¿Qué perspectivas de evolución del sector barajan para el curso del año 2015?J.S.- Durante el último lustro las empresas espa-

ñolas de tecnología para sólidos han presenta-

do muchas ofertas a potenciales compradores

concretándose muy pocas. Creo que este ratio va a

mejorar en 2015 gracias a la mejora de la demanda

interna y a la posibilidad de acceder a fi nanciación

para afrontar inversiones por parte de las empre-

sas. Pero lo digo con prudencia.

P.Q.- ¿Se ha marcado algún nuevo reto la asociación para este ejercicio que acaba de comenzar?J.S.- La Junta Directiva recientemente ha aprobado

un ambicioso Plan de Actividades de Techsolids

para el año 2015. Estaremos presentes en varias

ferias, organizaremos jornadas para acercar a los

clientes potenciales a nuestros asociados, realizare-

mos acciones de formación para ellos, además de

acciones de promoción en el exterior, seguiremos

cerrando acuerdos con agentes sectoriales nacio-

nales e internacionales que benefi cien a nuestros



Por Hoerbiger Traducido y adaptado por Miquel Garsaball, Business Manager de Tecnovent

INNOVACIÓN EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

Protección constructiva frente a explosionesLa innovación en los procesos productivos está a la orden del día tanto para seguir siendo competitivos como para poder seguir ofreciendo lo último al cliente o consumidor. Los que nos encargamos de la seguridad también debemos estar a la altura. El proceso productivo se benefi cia de una seguridad actualizada tanto a nivel de costes, como de imagen, como de recursos humanos.

En sentido físico una explosión es una

simple reacción de combustión. El gran

peligro, sin embargo, es la gran velocidad

de reacción. La temperatura aumenta en

fracciones de segundo y la sobrepresión se incre-

menta muy rápido, causando potencialmente daños

catastróficos a los componentes de los equipos y

poniendo en peligro a personas.

A diferencia de un fuego, no es posible “salir co-

rriendo” de una explosión a causa de la elevada di-

námica, circunstancia que hace que el campo de la

protección de las explosiones sea muy importante.

Las medidas de protección de explosiones se pue-

den dividir en grupos diferentes. Varias medidas

tienen como objetivo, en primer lugar, eliminar la

posibilidad de una explosión. Esto se puede hacer

mediante la prevención de la formación de una

atmósfera explosiva o también por la prevención

realmente efi caz de las fuentes de ignición.

De igual forma, hay instalaciones o procesos donde

HAY INSTALACIONES O PROCESOS DONDE OCURREN Y CONVERGEN CONDICIONES EN LAS QUE UNA EXPLOSIÓN NO PUEDE SER REALMENTE PREVENIDA

1. Válvula de re-cierre, tipo EV . Válvula de alivio que reduce la longitud de llama (izquierda). Panel de ruptura convencional (derecha).

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ocurren y convergen condiciones en las que una

explosión no puede ser realmente prevenida. Para

garantizar la seguridad en estos casos también los

componentes del equipo deben ser diseñados para

que aunque una explosión tenga lugar no haya

daños. Desde que la protección se tiene en cuenta

en la construcción de los equipos, nos referimos a

esta área como `Protección constructiva de explo-

siones´.

Venteo como medida de protecciónEl objetivo del venteo es reducir la sobrepresión

a un nivel previamente defi nido en el caso de una

explosión, conocido como máxima sobrepresión

reducida de explosión. Durante el venteo de la

explosión, áreas de venteo se abren a una presión

defi nida de activación para disipar dicha sobrepre-

sión a la atmósfera circundante. Empezando en el

momento de ignición, la presión aumenta hasta

alcanzar la presión estática de activación del dispo-

sitivo de venteo.

A este valor, el área de venteo está abierta y la curva

de presión diverge. La tasa de aumento de presión

decrece y el máximo alcanzado es signifi cativamen-

te más bajo porque la sobrepresión podrá ser alivia-

da a la zona circundante (ver gráfi co 1).

El tamaño de las áreas de venteo es calculada en

función de la presión máxima reducida permitida y

de otros parámetros según las dos normas europeas

EN 14491 Sistemas de protección de venteo de ex-

plosión de polvo y EN 14994 Sistemas de protección

de venteo de explosión de gases.

Varios enfoques son posibles para el venteo. Ade-

más de los paneles de venteo, los cuales son imple-

mentados como membranas de ruptura hechas de

metal, también se pueden usar para este propósito

válvulas. En este contexto, las válvulas de alivio de

Tecnovent–Hoerbiger de las series EV proporcionan

una solución reutilizable y prácticamente libre de

TODOS LOS DISPOSITIVOS DE VENTEO, INCLUYENDO LOS DISCOS DE RUPTURA, INCORPORAN CIERTA RESTRICCIÓN DE FLUJO A LA EVACUACIÓN DE LOS GASES EXPLOSIVOS

EL TAMAÑO DE LAS ÁREAS DE VENTEO ES CALCULADA EN FUNCIÓN DE LA PRESIÓN MÁXIMA REDUCIDA PERMITIDA Y DE OTROS PARÁMETROS INDICADOS EN LA NORMATIVA EUROPEA

3. Válvula de alivio EV.

2. Válvula de alivio con apagallamas EVN2.0.



mantenimiento, además de reducir la longitud de

la propagación de la llama en comparación con los

paneles de ruptura (ver imágenes 1 y 3).

Venteo sin llamaEl venteo de explosión usando discos de ruptura

o blow-out flaps tiene como resultado una llama

externa considerable. A veces, el equipamiento

de proceso debe situarse dentro de una zona de

producción o en otras áreas interiores, así que la

propagación de las llamas varios metros en el caso

de una explosión plantea un grave peligro.

En el caso de una explosión, la clapeta interior de

la válvula se levanta cuando se excede la presión

estática de activación y el caudal es desviado 90° en

la dirección de la circunferencia, similar a las válvulas

de la serie EV.

El apagallamas está situado en la circunferencia

exterior de la válvula y divide la corriente de gas ca-

liente en pequeñas sub-corrientes, que son guiadas

a través de pequeños e individuales canales que

tienen una sección transversal defi nida y longitud

especifi ca. Con esta técnica, el calor es disipado al

material apagallamas y la temperatura del gas es

reducida por debajo del fl ash point. Solo humo y los

productos de la combustión (ceniza) salen fuera del

apagallamas.

Pruebas obligatoriasCada dispositivo de venteo sin llama es probado

según las normas europeas EN 16009 Dispositivos

de venteo de explosión sin llama. El criterio clave

del diseño de un dispositivo de venteo sin llama se

enumera en ‘Type Examination Certifi cate’ (Certifi -

cación ATEX), que se publicará posteriormente; la

efi ciencia de venteo es uno de los parámetros más

importantes.

Todos los dispositivos de venteo, incluyendo los dis-

cos de ruptura, incorporan cierta restricción de fl ujo

a la evacuación de los gases explosivos. La efi ciencia

de venteo es expresada como factor de efi ciencia

en tanto por ciento. Este factor indica el porcentaje

de eficacia de alivio del área físicamente instala-

da. Dicho valor sirve como base para incrementar

el ancho nominal del dispositivo de venteo para

proporcionar el área de venteo como se requiere

por el cálculo. El objetivo es reducir los efectos que

ocurren durante una explosión a un determinado

nivel de seguridad.

EL CRITERIO CLAVE DEL DISEÑO DE UN DISPOSITIVO DE VENTEO SIN LLAMA SE ENUMERA EN ‘TYPE EXAMINATION CERTIFICATE’

4. Válvula de alivio con apagallamas EVN2.0.

eficiencia energética

UN PASO PORDELANTE EN

AISLAMIENTOINDUSTRIAL

knauf

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Febrero 2015 | PQ |

Knauf Insulation presenta la gama más completa en aislamiento térmico,acústico y de protección frente al fuego para el aislamiento industrial. Centradosen estar un paso por delante en eficiencia energética, combinando sistemasde la más alta calidad con nuestro compromiso medioambiental.Compartimos objetivos con nuestros clientes:ahorro energético - económico y protección medioambiente.

UN PASO PORDELANTE EN

AISLAMIENTOINDUSTRIAL

VDI2055

www.knaufinsulation.esTel. +34 93 379 65 [email protected]



APLICACIÓN: COMPROBACIÓN EXTRA DE CALIDAD EN UNA PLANTA BELGA DE PROMAT

Un tamiz de comprobación vibratorio de gran capacidad para asegurar polvo libre de contaminaciónEn la planta de Promat en Tisselt, Bélgica, el centro de producción ha sido expandido para introducir una nueva línea de producción para Promaxon-D, un polvo con base de silicato de calcio sintético. El tamiz Russell Compact Sieve ha sido instalado al fi nal de proceso como comprobación extra de calidad a fi n de garantizar que el producto esté libre de contaminación.

Promat, parte del Grupo Etex, es especia-

lista en la fabricación de productos de

aislamiento y de alto rendimiento contra

incendios. El grupo, con su cuartel gene-

ral en Bélgica, está presente en 45 países, opera

en 123 centros de producción y da empleo a más

de 18.000 personas. El centro productivo de su

planta de Tisselt ha introducido una nueva línea

de producción para Promaxon-D, lo que requería

un equipamiento de última generación. Promat

pensó en Russell Finex, que ha desarrollado y

suministrado a diversas aplicaciones en diversas

industrias por todo el mundo su tamiz vibratorio

Compact Sieve como solución de tamizado de

alta calidad.

Promaxon-DComo muchos productos de aislamiento y protección

contra el fuego, Promaxon-D tiene una base de silica-

to de calcio y ha sido diseñado para reacciones quí-

micas específi cas. Es un polvo fl uido de color blanco

formado por partículas esféricas micro-porosas.

Debido a su baja densidad, el polvo se utiliza en

numerosos productos de aislamiento y también se

suministra ampliamente a fabricantes de automóvi-

les por todo el mundo, para su uso en la producción

de pastillas de freno.

Su proceso de producción es un procedimiento

único y complejo. Inicialmente se realiza una re-

acción química para formar una lechada que pasa

a través de un proceso especial de cristalización y

secado, resultando en Promaxon-D. El polvo resul-

tante se tamiza previamente al empaquetamiento,

donde es embolsado y empaquetado para su

envío. Para esta última etapa del proceso, Promat

requería una solución de tamizado que pudiera

manejar grandes capacidades a la vez que pro-

porcionara una gran precisión de tamizado. Koen

Nijs, el jefe de Producción de la línea Promaxon-D,

explica que “producimos un producto de alta ca-

lidad que se usa mayoritariamente en la industria

automovilística, donde la calidad de las materias

primas no puede estar comprometida. Para garan-

Russell Compact Sieve de 900 mm de diámetro, instalado en Promat para tamizar Promaxon-D. Instalación del tamiz Russell Compact.

TAMIZ COMPACT SIEVES

Asegurar la calidad del producto› Tamiza el producto para eliminar cualquier contaminación de gran tamaño.

Tamizado cerrado› Elimina polvos y humos salvaguardando a los operadores.

Diseño compacto› Fácil de instalar en líneas de producción nuevas o ya existentes.

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tizar nuestros altos estándares de ca-

lidad, añadimos un tamiz al fi nal de la

línea de producción como un punto

extra de comprobación, de manera

que podemos estar 100% seguros de

que el polvo no tiene ningún tipo de

contaminación”.

Equipamiento de tamizado de alta calidadCuando buscaba un tamiz, Promat

contactó con varios fabricantes de

tamices y eligió a Russell Finex “por-

que fueron capaces de llevar a cabo

pruebas iniciales con el producto en

sus instalaciones de control, así como

de traer una unidad de prueba a nues-

tro centro. Esto nos dio la completa

seguridad de que el tamiz podría

cumplir nuestros requerimientos”,

explica Nijs.

Tras las pruebas positivas, Promat

compró un tamiz de 900 mm de

diámetro de comprobación vibra-

torio de gran capacidad, utilizado

en numerosas aplicaciones para

un amplio abanico de industrias

por todo el mundo. Este tamiz de

seguridad fue capaz de cumplir los

requerimientos más importantes

de la firma industrial con la cali-

dad correcta y cumpliendo con la

capacidad requerida. “Con el ta-

miz instalado al final de la línea de

producción, la calidad del producto

está garantizada. Esta comproba-

ción extra de la calidad nos asegura

que nuestro producto está libre de

contaminación”, detalla Nijs.

Se trata de un tamiz de seguridad

que puede ser instalado fácilmente

en una línea de producción nueva o

ya existente. Debido a su compacto

diseño, puede ser colocado en luga-

res donde el espacio disponible es

limitado. El tamiz es, a su vez, muy

simple de mantener con fácil mon-

taje y desmontaje sin necesidad de

herramientas, llevando el tiempo ne-

cesario para su limpieza al mínimo.

Russell Finex se enorgullece de pro-

porcionar soluciones personalizadas

para adecuarse a las necesidades

individuales y modifi có el Compact

Sieve suministrado a Promat para

incluir una plataforma cerrada de

tamizado para proteger a los opera-

dores de humos nocivos.

Durante 80 años Russell Finex ha

fabricado y suministrado tamices y

filtros para asegurar que los polvos

y líquidos están libres de contami-

nación, mejorando la calidad del

producto, impulsando la producti-

vidad y salvaguardando la salud de

los trabajadores. La compañía sirve a

industrias de todo el mundo con gran

variedad de aplicaciones, entre las

que se incluyen pintura, revestimien-

tos, químicos, adhesivos, plastisoles,

alimentos, farmacéuticas, polvos me-

tálicos y cerámica.

IDEAS DESTACADAS

› El tamiz se añadió al fi nal de la línea de producción como punto extra de comprobación para asegurar que el polvo no tiene ningún tipo de contaminación.

› El tamiz de comprobación vibratorio de gran capacidad se ha utilizado en numerosas aplicaciones para diversas industrias.

› Se trata de un tamiz de seguridad que puede ser instalado fácilmente en una línea de producción nueva o ya existente.

› Debido a su compacto diseño, el tamiz puede ser colocado en lugares donde el espacio disponible es limitado.

› En el tamiz suministrado se incluyó una plataforma cerrada de tamizado para proteger a los operadores de humos nocivos.



CONSIDERACIONES CLAVE PARA ESTACIONES DE LLENADO Y VACIADO DE BIDONES EN CONDICIONES DE AISLAMIENTO

Manipulación de sólidos con contenciónEn algunas industrias de proceso los bidones pueden contener productos peligrosos. De ahí que su carga y descarga precisen tecnologías específi cas de manipulación de sólidos en condiciones de aislamiento, a fi n de garantizar la protección tanto del personal como del propio producto. El nivel de contención, la efi ciencia, la ergonomía o un diseño sencillo son algunos de los factores más importantes a la hora de considerar el llenado y vaciado de este tipo de envases mediante el uso de estaciones de carga y descarga, según nos detalla en el siguiente artículo DEC Group, representada en España por Caperva.

Uno de los formatos de envase más

característico de la industria química y

farmacéutica es el bidón. Pueden verse

apilados en almacenes de todo tipo de

industrias de proceso, conteniendo generalmente

productos intermedios, no para el usuario fi nal, en

forma líquida o sólida. Son de diversos tamaños

y materiales, y algunos de ellos pueden contener

productos peligrosos. Tanto es así que la carga y

descarga de estos bidones requiere de tecnologías

Los bidones pueden verse en almacenes

de todo tipo de industrias de proceso.

Sistema DCS para descarga de bidones con control de peso.

Sistema PTS/DOSIVALVE/DCS para descarga de secador y dosifi cación de precisión en bidones.

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específicas de manipulación de sólidos en condi-

ciones de aislamiento, ya sea para proteger al per-

sonal de productos tóxicos, nocivos o API’s (Active

Pharmaceutical Ingredients) o bien para proteger

al propio producto que puede ser sensible o puede

verse contaminado por el ambiente.

En las siguientes líneas se describen los factores más

importantes a considerar en el llenado y vaciado de

bidones con productos peligrosos mediante el uso

de estaciones de carga y descarga.

Nivel de contención: normalmente definido por

la cantidad de microgramos por metro cúbico

(g/m3) que como máximo puede ser aceptable en

la atmósfera. Esto determinará la complejidad del

aislador.

Efi ciencia: el alto grado de contención puede con-

llevar una operación más lenta y tediosa. Combinar

la contención con un mínimo de operatividad y

rendimiento, en términos de kg/h trasferidos, es

importante para que la operación sea práctica.

Ergonomía: muy ligado al diseño de las estaciones

de carga y descarga de bidones, especialmente

cuando requieren de un aislador para contención,

ya que muchas veces utilizan guantes para mani-

pulación. Tanto las distancias como el peso de las

herramientas usadas y la posición de los paneles de

control son factores importantes a tener en cuenta.

Coste-efi ciencia: un diseño lo más simple posible, y

que de forma inteligente aísle con seguridad las par-

tes necesarias, es muy importante para evitar que el

equipo resulte demasiado complejo y costoso.

Limpieza CIP (Cleaning In Place): es un requerimien-

to común en estaciones de carga y descarga de

bidones, y el aislamiento debe permanecer durante

la operación de limpieza.

Control de peso, dosifi cación: fi nalmente, un siste-

ma de control de peso que use dispositivos integra-

dos en la zona aislada de la estación.

Dietrich Engineering Consultants (DEC), cuyo distri-

buidor ofi cial en España es Caperva Química, cuenta

en el mercado con el sistema DCS (Drum Contain-

ment System) para el llenado y vaciado de bidones

en condiciones de aislamiento. Esta estación cumple

y optimiza todos los puntos mencionados.

LA CARGA Y DESCARGA DE BIDONES CON PRODUCTOS PELIGROSOS REQUIERE TECNOLOGÍAS ESPECÍFICAS DE MANIPULACIÓN EN CONDICIONES DE AISLAMIENTO

FACTORES CLAVE EN EL LLENADO/VACIADO DE BIDONES CON PRODUCTOS PELIGROSOS EN ESTACIONES DE CARGA Y DESCARGA

› Nivel de contención El nivel de contención se defi ne normalmente por la cantidad máxima de microgramos por metro cúbico aceptable en la atmósfera.

› Efi ciencia Combinar la contención con un mínimo de operatividad y rendimiento es importante para que la operación sea práctica.

› Ergonomía Las distancias y el peso de las herramientas usadas y la posición de los paneles de control son factores a considerar.

› Coste-efi ciencia Un diseño lo más simple posible, y que de forma inteligente aísle con seguridad las partes necesarias, es clave.

› Limpieza CIP El aislamiento debe permanecer durante la operación de limpieza.

› Control de peso y dosifi cación Un sistema de control de peso que use dispositivos integrados en la zona aislada de la estación es otro elemento a tener en cuenta.

SE TRATA DE PROTEGER AL PERSONAL DE PRODUCTOS TÓXICOS, NOCIVOS O API’S, ASÍ COMO AL PROPIO PRODUCTO, QUE PUEDE VERSE CONTAMINADO POR EL AMBIENTE

Para el llenado y vaciado de bidones

en condiciones de aislamiento, DEC

ofrece el sistema DCS (Drum Containment

System).System).



VENTAJAS E INCONVENIENTES

Sistemas de pesaje aditivo y por decremento en transporte neumáticoCuando estamos trazando los primeros esbozos del diagrama de proceso de nuevas líneas de producción nos encontramos a menudo con fases de transporte neumático combinadas con pesaje y/o dosifi cación de ingredientes. Debemos valorar en estas primeras etapas de diseño las ventajas e inconvenientes de los sistemas de dosifi cación por pérdida de peso (por decremento) en contraposición a los sistemas de pesaje aditivo (incremental). Para proceder correctamente, la empresa Radar Process, especialista en procesos para la manipulación de materias primas, nos da las siguientes pautas y recomendaciones a seguir.

Entendemos como sistemas de pesaje

aditivo aquellos en los que tenemos en

cuenta el producto que “entra” al sistema,

aumentando el valor de la lectura de peso.

En los métodos de dosifi cación por pérdida de peso

tenemos en cuenta el producto que “sale” del siste-

ma, disminuyendo el valor de la lectura de peso.

Para diseñar correctamente estas fases de proceso

debemos tener en cuenta factores como la precisión

de la dosifi cación, el rendimiento de la línea y el cos-

te de la inversión. ¿Cuáles son las ventajas e incon-

venientes de los dos sistemas de pesaje descritos

en relación a los factores de precisión, rendimiento

y coste? Para responder a esta pregunta nos pode-

mos fi jar en los tres diagramas de la fi gura 1.

Dichos diagramas refl ejan el transporte neumático

y la dosifi cación de un ingrediente a una máquina

de proceso; en este caso, una amasadora. Podemos

optar por dosifi car el producto en origen y pesarlo

de forma aditiva en la tolva báscula sobre la amasa-

dora (a); pesarlo y dosifi carlo por pérdida de peso

en origen y transportarlo sobre la amasadora (b) o

transportarlo sobre la amasadora y dosifi carlo por

pérdida de peso sobre ésta (c).

PrecisiónSi nos fi jamos en la precisión (exactitud) de la do-

sificación, para un mismo caudal de dosificación

obtendremos mayor exactitud cuanto menores sean

las imprecisiones/indeterminaciones del sistema:

En el diagrama (a) estamos dosifi cando contra una

tolva báscula que se encuentra sometida a vacío,

por lo que se pueden producir tensiones sobre ésta

que falseen la lectura de las células de carga, dando

una lectura inferior a la real. También debemos tener

en cuenta que cuando detengamos el dosifi cador

habrá una cantidad de producto en circulación en la

tubería que no ha sido contabilizada por la cola de

pesaje introduce incertidumbre y, por lo tanto, error

en nuestra dosifi cación.

En el diagrama (b) realizamos la dosifi cación por pér-

dida de peso en origen, siendo más fácil reducir las

posibles tensiones causadas por el sistema de trans-

porte neumático en la báscula y, por lo tanto, redu-

ciendo la incertidumbre (error) en la dosifi cación. En

cualquier caso, debemos asegurar que la totalidad

del producto dosifi cado en origen sea recibido en la

tolva sobre la amasadora. Para conseguirlo debere-

mos mantener el sistema de transporte activo una

Figura 1. Los diagramas refl ejan el transporte neumático y la dosifi cación de un ingrediente a una máquina de proceso; en este caso, una amasadora.

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vez completada la dosifi cación durante una cierta

cantidad de tiempo. Esta cantidad de tiempo recibe

el nombre de “tiempo de barrido”. Asimismo, para

asegurar que la totalidad de producto se ha descar-

gado en la amasadora, debemos introducir elemen-

tos adicionales de control como un controlador de

nivel o un segundo sistema de pesaje.

En el diagrama (c) se transporta el producto hacia

la tolva de destino mediante transporte neumático

pero la dosifi cación se realiza por pérdida de peso

sobre la amasadora. En este diseño, el sistema do-

sifi cador no se encuentra sometido a las tensiones

derivadas del transporte neumático, por lo que la

lectura de las células de carga (y por lo tanto la do-

sifi cación) será más exacta. Asimismo, este sistema

no se verá afectado por la inclusión de elementos

como cernedores en línea que en los casos (a) y (b)

serían fuente de incertidumbre/error.

RendimientoSi nos fi jamos en el rendimiento del sistema, debe-

mos tener en cuenta los ciclos de funcionamiento

del equipo a alimentar. Por norma general, los tiem-

pos disponibles para la incorporación de ingredien-

tes al equipo de proceso (mezcladora) son mucho

menores que los tiempos dedicados al proceso en

sí (mezcla).

En los diagramas (a) y (b) realizamos el transporte y

dosifi cación de producto en paralelo al proceso de

mezclado. La incorporación de producto a la mez-

cladora será de tipo “descarga total” de la tolva,

con unos caudales mucho mayores a los de dosifi -

cación. Por lo tanto, disponemos de la mayor parte

del tiempo de ciclo para la dosifi cación y dedicamos

una mínima parte de éste para a alimentación de la

amasadora, maximizando el número de lotes/hora

que seremos capaces de producir.

En el diagrama (c) se realiza la dosifi cación en el mo-

mento de la alimentación de la mezcladora, con lo que

si suponemos el mismo caudal de dosificación que

en (a) y (b) el tiempo de incorporación del ingrediente

será mucho mayor, reduciendo el rendimiento del sis-

tema. En la práctica, deberíamos aumentar el caudal

de dosifi cación del sistema por pérdida de peso para

adaptarnos a los tiempos de ciclo disponibles.

LA PRECISIÓN DE LA DOSIFICACIÓN, EL RENDIMIENTO DE LA LÍNEA Y EL COSTE DE LA INVERSIÓN SON FACTORES A TENER EN CUENTA

Estación de dosifi cación de micro ingredientes por pérdida de peso.

PARA UN MISMO CAUDAL DE DOSIFICACIÓN OBTENDREMOS MAYOR EXACTITUD CUANTO MENORES SEAN LAS IMPRECISIONES/INDETERMINACIONES DEL SISTEMA

Figura 2. Diferencias de coste de los distintos sistemas.



CostesSi nos fi jamos en el coste de los sistemas, obser-

vamos que el que menos elementos contempla

es el diagrama (a); en el diagrama (b) debemos

añadir sistemas de control adicional para asegurar

la descarga de la totalidad del ingrediente dosifi -

cado y en el diagrama (c) debemos disponer de un

elemento dosifi cador para alimentar el sistema de

transporte neumático y otro elemento para realizar

la dosifi cación sobre la amasadora.

Si añadiéramos un segundo ingrediente a nuestra

receta, las diferencias de coste de los diferentes

sistemas se incrementan (ver fi gura 2).

Vemos que en el diagrama (d) tan solo se ha

añadido un nuevo elemento de incorporación de

ingrediente a la línea de transporte neumático

aprovechando la tolva báscula de destino para la

receta completa. En el diagrama (e) se ha tenido

que añadir un nuevo sistema de pesaje para la

incorporación del segundo ingrediente, mientras

que en el diagrama (f) vemos que se ha tenido

que añadir un sistema de incorporación del se-

gundo ingrediente al transporte neumático así

como un dosifi cador por pérdida de peso sobre

la amasadora.

Las ventajas e inconvenientes de los sistemas de

transporte y dosifi cación descritos en los párrafos

anteriores se recogen de forma cualitativa en la

fi gura 3.

Como conclusión, debemos tener en cuenta que

la clave del éxito del diseño de nuestro diagrama

de proceso dependerá del conocimiento de los re-

quisitos de éste, debiendo incidir en los más impor-

tantes y manteniendo el equilibrio entre exactitud,

rendimiento y coste.

Tolva de ingredientes con sistema de carga por vacío.

Estación de dosifi cación de ingredientes de forma aditiva.

SI NOS FIJAMOS EN EL RENDIMIENTO DEL SISTEMA, DEBEMOS TENER EN CUENTA LOS CICLOS DE FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO A ALIMENTAR

Figura 3. Ventajas e inconvenientes de los sistemas de transporte y dosifi cación.

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EQUIPOS DE EMERGENCIA



Por Schrage Conveying Systems Codols Technolgy

En estos procesos se juntan grandes can-

tidades de material a granel, dentro del

cual, por ejemplo, las partículas finas

pueden repartirse de forma no homogé-

nea. En la mayoría de los casos, la razón radica en

los diferentes tamaños de grano, formas y pesos

específi cos. Las partículas pesadas tienden a ir más

hacia abajo y se produce una segregación en forma

de diferentes capas de producto.

Elevadas capacidades de transporte, bajo consu-

mo de energía, largas vidas útiles, confi guraciones

fl exibles, hermeticidad al polvo, al gas y a la presión,

baja rotura de grano, un elevado nivel de vaciado

de restos y una operación con poco mantenimiento

son algunos de los requisitos adicionales que los

clientes demandan en los equipos de manipulación

de materiales.

Consecuencias en la calidad del producto fi nalLa segregación de materiales a granel tiene con-

secuencias en la calidad del producto final. En

todos aquellos casos en los que las variaciones de

la calidad no son admisibles se necesitan solucio-

nes para evitar la segregación. Estas soluciones

a menudo suponen complejos aparatos, como

agitadores de silo, sinfi nes de mezcla, etcétera.

Sin embargo, este problema puede ser resuelto

exitosamente con los transportadores tubulares

por cadena Schrage que, por un lado, cumplen

todos los criterios para el transporte de mate-

riales a granel y, por otro, permiten un llenado

variable del silo (de abajo hacia arriba) sin alterar

el producto.

Este procedimiento de “llenado homogéneo de

silo” ya ha sido probado exitosamente. Para el llena-

do homogéneo de silo, el material se extrae direc-

tamente de la zona de entrada en dirección al silo,

de forma que en el recorrido no pueda segregarse.

En función del caso de aplicación, el transportador

tubular por cadena se coloca dentro del silo de for-

ma vertical o inclinada. El producto se suelta de la

TRANSPORTADORES TUBULARES POR CADENA

Una solución para la segregación del material a granel durante el llenado de un siloPara muchas empresas, el transporte y almacenamiento de materiales a granel mezclados Para muchas empresas, el transporte y almacenamiento de materiales a granel mezclados representa un gran problema, ya que la segregación de los mismos aparece siempre que representa un gran problema, ya que la segregación de los mismos aparece siempre que se realiza un transporte, por ejemplo, desde el punto de entrega a un depósito intermedio se realiza un transporte, por ejemplo, desde el punto de entrega a un depósito intermedio (silo) para su almacenamiento temporal. Esto ocurre especialmente en el llenado de (silo) para su almacenamiento temporal. Esto ocurre especialmente en el llenado de depósitos o silos. La causa se encuentra en la solución técnica adoptada para el transporte, depósitos o silos. La causa se encuentra en la solución técnica adoptada para el transporte, llenado y vaciado.

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cadena en la parte superior del nivel de producto y

es colocado sobre la columna de producto. De esta

forma se evita que el producto pueda segregarse

debido a la altura de caída y a las diferentes densi-

dades aparentes.

En este contexto, el procedimiento patentado

de Schrage “llenado homogéneo de silo” es una

solución para evitar la segregación durante el

llenado de un silo. No obstante, se recomienda

realizar una prueba de transporte previa con

toma de muestras a diferentes alturas en el silo.

De esta forma se puede comprobar previamente

el comportamiento de fl ujo del material a granel

para asegurarse de que este sistema es aplicable

al producto.

CONCLUSIONES

› La segregación de materiales a granel tiene consecuencias en la calidad del producto fi nal.

› En todos aquellos casos en los que las variaciones de la calidad no son admisibles se necesitan soluciones para evitar la segregación.

› Los transportadores tubulares por cadena cumplen todos los criterios para el transporte de materiales a granel.

› El procedimiento de “llenado homogéneo de silo” ya ha sido probado exitosamente.

› Para el llenado homogéneo, el material se extrae directamente de la zona de entrada en dirección al silo para que en el recorrido no pueda segregarse.

› Los transportadores tubulares por cadena permiten un llenado variable del silo (de abajo hacia arriba) sin alterar el producto.

Llenado homogéneo de silo sin segregación.



TRANSPORTE DE PRODUCTOS SÓLIDOS PULVERULENTOS O GRANZAS

Transporte tubular de arrastreEn multitud de procesos industriales es necesario transportar productos pulverulentos o granzas desde los distintos puntos de almacenamiento hasta los diferentes puntos de procesado, mezcladoras, maquinaria de envasado... A menudo las distancias pueden ser de decenas o centenares de metros, por lo que el diseño de un buen sistema de transporte es clave para optimizar el proceso de producción, ganar efi ciencia de transporte en relación a la energía eléctrica consumida y minimizar los tránsitos de producto por el interior de las instalaciones y la manipulación de mercancías por parte del personal de producción. Uno de los sistemas utilizados es el transporte tubular de arrastre, como nos detalla Sahivo en las siguientes páginas.

El sistema de transporte tubular de arrastre

consiste en un circuito cerrado de tuberías

por el interior de las cuales circula una

cadena o un cable con discos de material

plástico o metálico unidos a él, encargados de reco-

ger el producto desde uno o más puntos de origen

y arrastrarlo hasta uno o varios puntos de destino.

Este sistema es muy útil para transportes a larga

distancia de productos pulverulentos, ya que pue-

den conseguirse grandes caudales de transporte

DATOS DE LA APLICACIÓN

› Producto a transportarProductos sólidos pulverulentos o granzas.

› Características producto a transportarSólidos secos o con baja humedad relativa.

› DistanciasCircuito cerrado de hasta 250 metros, dependiendo de confi guraciones, caudal y longitud de la instalación.

› CaudalesEntre 0.5 y 35 m3/h.

› Potencia instaladaEntre 1,5 y 7,5 Kw, dependiendo de confi guraciones.

› Medio de transporte del productoCadena de acero o cable con discos de material plástico o metálico.

› Material constructivoAcero al carbono e Inox.

La velocidad lineal de arrastre es muy baja, situándose en un máximo de 35 m/minuto.

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a largas distancias con muy poca energía eléctrica

consumida y sin necesidad de fi ltros.

Ventajas para el usuarioEntre los beneficios más destacados que señala

Sahivo para el usuario de este tipo de transporte,

destaca su bajo consumo energético en relación al

caudal transportado. A modo de ejemplo, con el

modelo K-104/114 (tubería de ø 104 mm) se pueden

transportar hasta 8 m3/h de producto con una po-

tencia máxima de 4 Kw.

El sistema es estanco y no existe riesgo de emana-

ción de polvo a la atmósfera. Asimismo, el producto

es transportado “encapsulado” entre los discos de

arrastre, por lo que no se produce disgregación

de producto durante el transporte. En cuanto a la

velocidad lineal de arrastre, es muy baja (máximo

35 m/minuto), y al no utilizarse aire para el trans-

porte no se genera atmósfera ATEX en su interior.

De igual forma, ofrece la posibilidad de diferentes

puntos de carga y distintos puntos de descarga en

una sola línea de transporte. Finalmente, destaca

su simplicidad mecánica, de automatización y de

mantenimiento de las instalaciones.

El sistema es adecuado para sólidos secos o con baja humedad relativa.

Este tipo de solución es muy ventajosa para transportes a larga distancia de materiales pulverulentos.

VÁLVULAS PARA TRANSPORTE NEUMÁTICO


Aislamiento de explosiones en la carga de silos

LA APLICACIÓNEn muchas ocasiones los silos (aislados o en batería) se llenan mediante transporte

neumático desde la planta de proceso o desde un camión. Cuando el producto

transportado es combustible, fi no y seco, existe el riesgo de explosión. La fuente

de ignición puede transportarse al silo desde otros equipos o puede generarse

dentro del silo (combustión lenta producto de la descomposición orgánica o des-

carga electroestática entre otras causas).

Los silos deben estar debidamente venteados, pero existe el riesgo de que la ex-

plosión se propague a la planta, al camión de carga o al resto de la batería de silos

a través de los conductos de transporte neumático.

LA SOLUCIÓNLa válvula de aislamiento de explosiones I-Flex evita la propa-

gación de la explosión a otros equipos de la planta al activar

mediante aire comprimido un elastómero resistente y fl exible a la

vez. El diseño full port totalmente abierto evita pérdidas de carga

y obstrucción.

BENEFICIOS PARA EL USUARIO Detiene explosiones, presión, chispas y brasas.

No inyecta sustancias al proceso (agua, bicarbonato, CO2).

Se abastece de aire comprimido habitual de planta.

Si la activación no es debida a una explosión, puede rearmarse por el personal de planta en cuestión de segundos.

Puede utilizarse como válvula de proceso paralelamente a la función de seguridad (certifi cado por Ineris).

a) El PLC del cliente puede controlar el estado abierto/cerrado de las válvulas (se mantienen abiertas las del silo que interesa llenar).

b) Sobrepasado el nivel de llenado, la válvula cierra para evitar que el camión continúe cargando.

DATOS DEL PROCESOØ Tubería: DN 80 DN100 DN125 DN 150

Kst ≤ 250 Bar m/s

Pmax ≤ 10bar

-140 mbar* ≤ presión de trabajo ≤ 70 mbar

*Consultar con Fike para mayores vacíos

Explosión del camión durante la descarga de harina.

Esquema de protección contra explosiones de una batería de silos.

ACTUALIDAD | Noticias


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Representará en España a ITT, Integring, Agrifl ex y LaborsaveCodols Technology establece nuevos acuerdos que presentará en Exposólidos 2015

Exposólidos 2015 es el marco elegido por

Codols Technology para presentar sus nuevas

alianzas para la representación en España

de diversas empresas especialistas en el

sector. La fi rma ha establecido recientemente

nuevos acuerdos de representación “que

le permiten seguir avanzando como

proveedor de soluciones global y, al

mismo tiempo, afrontar un año 2015

con importantes retos”, aseguran sus

responsables. Las empresas que se

han unido como partners a Codols son: IIT

(International Innovative Technologies),

Integring, Agrifl ex y Laborsave.

IIT Ltd, International Innovative Techno-

logies está especializada en el diseño y

la fabricación de molinos verticales, clasifi cadores diná-

micos, ciclones y sistemas de procesado/clasificación

“de gran productividad y alta calidad con un diseño muy

innovador para productos en polvo”, precisa Codols.

Por su parte, Integring es una ingeniería de proyectos

con una alta capacidad de ofrecer servicios de ingeniería

industrial, ejecución de proyectos “llave en mano” para

instalaciones industriales de manejo y procesamiento de

sólidos en sectores como minerales, cerámico, reciclaje

y terminales portuarias, así como suministro y/o montaje

de equipos e instalaciones industriales.

En cuanto a Agrifl ex, es una fi rma italiana que ha desarrolla-

do un innovador sistema de enfriamiento de harina paten-

tado, centrando su atención en el control de la temperatura

de la harina en la sala de amasado. Este sistema permite

reducir la temperatura de la harina hasta 20 ºC, garantiza

una temperatura constante y homogénea, logra controlar

el proceso de fermentación y se adapta a los tiempos de

cada línea de producción de la forma más apropiada.

Finalmente, Laborsave es pionera en la introducción de

una solución realmente automática para la manipulación,

apertura y vaciado de sacos, consiguiendo un vaciado

del 99,99% de su contenido y alcanzando producciones

de hasta 1.300 sacos por hora.

Respecto a Codols Technology, estará presente como

expositor en la próxima edición de Exposólidos, donde

ha participado en todas las ediciones desde sus inicios.

En el stand contará con la presencia de IIT, Integring,

Agrifl ex y Laborsave, junto con Schrage, Flexicon y Dino,

entre otras fi rmas. También patrocinará dos de las jor-

nadas técnicas que se celebran en esta edición: “Solids

Handling” y “Los estándares GS1 entre proveedores de

materia prima y producto acabado: codifi cación, etique-

tado y trazabilidad”.

Adjudicada por Yara La española Técnicas Reunidas levantará una planta de ácido nítrico en Noruega La española Técnicas Reunidas levantará una planta de ácido nítrico en Noruega La española Técnicas Reunidas levantará una planta

Yara Norge ha seleccionado a Técnicas Reunidas (TR)

para la planta de ácido nítrico integrada en su proyecto

de expansión del parque industrial Heroya, en Pors-

grunn, Noruega. El valor del contrato asciende aproxi-

madamente a 85 millones de euros.

“El proyecto confi rma los planes de Yara de crear valor a

través de proyectos de expansión de zonas industriales

existentes y el aumento de su capacidad de produc-

ción”, explica TR.

Yara ha elegido a española como contratista principal

para todo el proyecto, y también ha seleccionado su tec-

nología y know how de ácido nítrico (en este caso para

una capacidad de diseño de 1.050 toneladas métricas

al día) bajo licencia de Espindesa, fi lial perteneciente al

100% a TR. Esta nueva planta de ácido nítrico suministra-

rá sobre todo materia prima para contribuir a la expan-

sión de la instalación de fertilizantes NPK de Yara.

Técnicas Reunidas desarrolla tecnología química desde

hace cuarenta años. En este tiempo se han construido

más de 60 plantas con sus tecnologías íntegramente

españolas en la fabricación de fertilizantes, ácido nítrico

y nitrato amómico grado explosivo civil. En la actualidad,

la compañía se encuentra realizando, también para Yara,

un proyecto de ácido nítrico y nitrato de amonio de nue-

va construcción en Australia, cuya puesta en marcha está

prevista para el segundo trimestre de 2015.

conocimientos y recursos de la

Exposólidos 2015 es el marco elegido por

Codols Technology para presentar sus nuevas

alianzas para la representación en España

de diversas empresas especialistas en el

sector. La fi rma ha establecido recientemente

nuevos acuerdos de representación “que

le permiten seguir avanzando como

proveedor de soluciones global y, al

han unido como partners a Codols son: IIT

(International Innovative Technologies),

Integring, Agrifl ex y Laborsave.

IIT Ltd, International Innovative Techno-

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OTI

CIA

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Proyecto Oxagua

Ainia y Aimme descubren nuevos tratamientos contra los contaminantes emergentes en aguas residuales AINIA Centro Tecnológico y el Instituto Tecno-

lógico Metalmecánico (AIMME), en el marco del

proyecto Oxagua, han logrado a escala laborato-

rio eliminar y reducir contaminantes emergentes

de aguas residuales que no se pueden tratar de

manera efi caz mediante procesos convencionales,

gracias a la aplicación de tecnologías de oxidación

avanzada.

El proyecto lleva tres años investigando la apli-

cación de sistemas alternativos de depuración

de aguas residuales basado en los procesos de

oxidación avanzada para reducir y eliminar tres de

los tipos más comunes de contaminantes emer-

gentes en el medio urbano, industrial y agrícola:

pesticidas, fármacos y surfactantes (compuestos

químicos que se utilizan en la industria en múltiples

sectores). Con los métodos convencionales no se

pueden tratar de manera efi caz.

En la actualidad, la iniciativa se centra ahora en

evaluar su efectividad en aguas procedentes de

estaciones de depuración de agua residual y de

cauce público. Se espera que los resultados permi-

tan desarrollar sistemas tecnológicos aplicables a

la industria agroalimentaria, farmacéutica y afi nes

a medio plazo.

En la investigación se han aplicado tecnologías de oxidación avanzada.oxidación avanzada.

ACTUALIDADNoticias


Expansión en BrasilAguilar y Salas fabricará equipos para Petrobras desde su planta de RecifeLa fi lial brasileña de Aguilar y Salas ha

obtenido contratos por valor aproxi-

mado de 3,3 millones de euros para

la fabricación de intercambiadores

de calor, columnas y depósitos desti-

nados a las plantas petrolíferas de la

multinacional Petrobras, con lo que

la compañía española “reafirma su

expansión en el mercado brasileño”,

aseguran sus responsables. Los equi-

pos se entregarán durante el primer

semestre del 2015 y se fabricarán en su

planta de Recife, Brasil.

Los intercambiadores de calor produ-

cidos por Aguilar y Salas, explican sus

responsables, están elaborados con

aceros y aleaciones especiales, idó-

neos para resistir las fuertes presiones,

la corrosión y las elevadas temperaturas a las que son so-

metidos. La compañía precisa que los equipos cuentan con

diferentes sellos de seguridad y calidad, así como estrictos

y constantes controles nacionales e internacionales que les

otorgan certifi caciones.

La firma había anunciado anteriormente un pedido de

4,5 millones de euros para equipamientos destinados a

plataformas offshore, también denominados FPSO, que

Petrobras está utilizando en el yacimiento Pré-Sal, en las

proximidades de la Bacía de Santos en Brasil.

Las previsiones de Aguilar y Salas señalan que 2015 será

“un año de consolidación y rentabilización de la inversión

realizada en el mercado brasileño”, afi rma Manuel Salas,

presidente de la compañía. “Estamos muy satisfechos con

la colaboración llevada a cabo con Petrobras, sin duda es el

principal referente del sector petroquímico brasileño.

Las sociedades son propietarias de las plantas de regasifi cación de Bilbao y de Sagunto

Operación de Enagás para adquirir mayor participación en BBG y SaggasEnagás ha firmado un acuerdo con

un fondo gestionado por Deutsche

Asset & Wealth Management para

adquirir el 30% de Bahía de Bizkaia

Gas (BBG) y el 30% de Saggas. Estas

sociedades son propietarias de las

plantas de regasifi cación de Bilbao y

de Sagunto, respectivamente.

Con esta operación, que está su-

jeta a las correspondientes apro-

baciones de las autoridades regu-

ladoras y al posible ejercicio del

derecho de adquisición preferente

del resto de socios, Enagás pre-

tende reforzar su participación en

BBG y entrar en el accionariado

de Saggas. Tras la adquisición, los

accionistas de BBG serían Enagás,

que incrementaría su participación

(actualmente del 40%), y el Ente

Vasco de la Energía.

La composición de Saggas quedaría

constituida por dos sociedades,

cada una de ellas propietaria del

50%: Infraestructuras de Gas, for-

mada a su vez por Unión Fenosa

Gas y Oman Oil Company S.A.O.C.,

e Iniciativas de Gas, integrada por

Enagás y Osaka Gas.

“Esta operación está en línea con

los criterios establecidos en la

actualización estratégica 2013-

2015 de la gasista, que prioriza

el negocio de activos regulados

en España, y encaja con el core

business de la compañía y con los

objetivos de rentabilidad y endeu-

damiento establecidos”, aseguran

sus responsables.

Los intercambiadores de calor de Aguilar y Salas están fabricados con materiales resistentes a fuertes presiones, a la corrosión y a las elevadas temperaturas.

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Acuerdo entre Quimacova y Ainia Nueva alianza para impulsar la innovación en la química valencianaLa Asociación de Empresas Químicas de la Comunidad Valenciana,

Quimacova, y AINIA Centro Tecnológico han fi rmado un acuerdo de

colaboración para impulsar la innovación en el sector. “El desarrollo

competitivo de las empresas del sector químico y medioambiental

está necesariamente ligado a la innovación. Por ello, la colaboración

entre ambas entidades para dar soporte tecnológico a las empresas

del sector se considera esencial por ambas entidades”, aseguran sus

responsables.

Quimacova tiene asociadas a más de 100 empresas valencianas del sector

químico y representa más del 60% del sector químico de la Comunidad

Valenciana. Por su parte, AINIA Centro Tecnológico, referente europeo

en I+D+i, domina tecnologías e innovaciones de especial interés para el

sector químico, tales como la microencapsulación aplicada al desarrollo

de nuevos productos químicos o la imagen química aplicada al control

de calidad en línea. Además, AINIA también es referente en evaluación

de la actividad antimicrobiana de materiales y productos, así como en

validación de procesos de limpieza industrial y en el desarrollo, diseño y

optimización de envases.

Andrea Firenze Director de la fábrica de BMS en TarragonaEl pasado 1 de enero Andrea

Firenze asumió su nuevo car-

go como director de la fábri-

ca de Bayer MaterialScience

(BMS) en Tarragona. El nuevo

responsable de la planta ta-

rraconense cuenta con más

de 25 años de experiencia en

la industria química, donde ha

asumido distintas responsabilidades en las áreas de

dirección de planta y gestión de producción.

Firenze inició su carrera profesional en Bayer en 1988

como ingeniero de producción en la fábrica de Bel-

ford Roxo (Brasil), donde volvió tras pasar un período

de tres años en la fábrica de Dormagen (Alemania)

para asumir la dirección de la planta. Tras su regreso a

Brasil se trasladó a Pittsburg (Estados Unidos), donde

trabajó como coordinador de producción.

Noticias

| PQ | Febrero 201546 46 46

ACTUALIDADACTUALIDADACTUALIDADNoticias

Posibles aplicaciones en dispositivos fotovoltaicosUna investigación muestra las propiedades del grafeno para convertir la luz en electricidadEl grafeno se ha convertido en un material muy popular en los últi-

mos años, debido a su extraordinaria resistencia y a su poco peso.

Puede ser generado despegándolo, literalmente, del grafi to, o

haciéndolo crecer en la parte superior de diversos materiales, lo

cual hace que su producción sea rentable. Los estudios han dado

a entender que el grafeno también se puede utilizar como un ma-

terial fotovoltaico convirtiendo la luz en electricidad. Usando un

método espectroscópico de vanguardia, científi cos de la Escuela

Politécnica Federal de Lausana (EPFL, Suiza) y sus colaboradores

han demostrado que mediante la absorción de un único fotón, el

grafeno puede generar múltiples electrones que tienen la energía

sufi ciente para conducir una corriente eléctrica.

“El grafeno es fascinante en términos de la física fundamen-

tal porque es mejor conductor de electricidad a temperatura

ambiente que por ejemplo el cobre, lo cual lo hace ideal para

circuitos ultrarrápidos”, según los científi cos; “además, se ha de-

mostrado que conduce la electricidad después de absorber luz,

lo que signifi ca que también podría ser utilizado en dispositivos

fotovoltaicos”.

Hasta ahora, el potencial del grafeno para la conversión efi-

ciente de luz a electricidad no había sido bien entendida. Esta

es una tarea difícil, ya que la conversión se lleva a cabo en una

escala de femto-segundos (una milbillonésima de segundo),

demasiado rápido para las técnicas convencionales que detec-

tan el movimiento de electrones. Para superar este obstáculo,

Jens Christian Johannsen, del laboratorio de Marco Grioni de

la EPFL, junto con colegas de la Universidad de Aarhus (Dina-

marca) y de Elettra (sincrotrón de Trieste, Italia), empleó una

sofi sticada técnica llamada “espectroscopía de fotoemisión en

tiempo-ultrarrápido y con resolución de ángulo” (trARPES). Los

experimentos se llevaron a cabo en el Laboratorio Rutherford

Appleton de Oxford (Inglaterra).

Con este método, una pequeña muestra de grafeno se coloca

en una cámara de ultra-alto-vacío. El material recibe luego el

impacto de un pulso bombeado ultrarrápido de luz láser. Esto

excita a los electrones del grafeno, “elevándolos”” a mayores

estados de energía en los que realmente puedan conducir una

corriente eléctrica. Mientras los electrones se encuentran en

esos estados, la muestra de grafeno es golpeada con un pulso

“sonda” retrasado en el tiempo que, literalmente, hace una foto

de la energía que cada electrón tiene en ese momento. La se-

cuencia se repite rápidamente en diferentes puntos de tiempo,

como si fuera una película de animación, y captura la dinámica

de los electrones en vivo.

Los científi cos utilizaron muestras de grafeno “dopadas”, lo que

significa que añadieron o quitaron electrones del mismo por

medios químicos. El experimento reveló que, cuando el grafeno

dopado absorbe un único fotón, esto puede excitar a varios

electrones y hacerlo proporcionalmente al grado de dopaje.

El fotón excita a un electrón, que luego “cae” rápidamente

de vuelta a su estado fundamental de energía. Al hacerlo, la

“caída” excita a otros dos electrones de media, formando un

efecto en cadena. “Esto indica que un dispositivo fotovoltai-

co que utilice grafeno dopado podría mostrar una efi ciencia

signifi cativa en convertir la luz en electricidad”, explica Grioni

desde la EPFL.

Los científi cos han hecho la primera observación directa de este

efecto multiplicativo, que convierte al grafeno en un bloque de

construcción muy prometedor para cualquier dispositivo que se

base en convertir la luz en electricidad. Por ejemplo, novedosos

dispositivos fotovoltaicos que utilizaran grafeno podrían cose-

char la energía de la luz en todo el espectro solar, con una pér-

dida de energía menor que los sistemas actuales. Sobre la base

de su tecnología de vanguardia y de su éxito experimental, los

científi cos planean ahora estudiar efectos similares en otros ma-

teriales bidimensionales, tales como el disulfuro de molibdeno

(MoS2), un material que ya es foco de atención por sus notables

propiedades electrónicas y catalíticas.

Negociaciones con Indorama Cepsa estudia la venta de las líneas de producción de PTA, PÍA y PET de Guadarranque Cepsa estudia la venta de las líneas de producción de PTA, PÍA y PET de Guadarranque Cepsa estudia la venta de las líneas de producción

El grupo Cepsa se encuentra en negocia-

ciones para la venta de las instalaciones

de Cepsa Química Guadarranque, vincu-

ladas a la producción de fi bras y plásticos

tipo PTA, PIA y PET. La compañía explicó

hace pocos días a los representantes

laborales que tras un proceso previo de

valoración del negocio por parte de va-

rias compañías, el procedimiento había

entrado en una nueva fase.

El grupo ha decidido, según explicó al co-

mité de empresa, profundizar la negocia-

ción con Indorama, especialista en el sector

de las fi bras sintéticas y plásticos que tie-

nen como materia prima los tres productos

que salen de la planta sanroqueña. El pro-

cedimiento de venta de estas líneas de ne-

gocio incluye también la fábrica de Cepsa

Química en Montreal (Canadá). El comité

de empresa sostiene que hay una oferta

vinculante y pide garantías laborales.

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Febrero 2015 | PQ | 47 47 47

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Octubre 2012 | PQ |

OPINIÓN


fi scales para potenciar el crecimiento y apoyo a la

I+D+i.

Las empresas podrán contar con mejor acceso a

la fi nanciación a través de mercados alternativos

como el MAB y el crowdfunding. También se

dotará de apoyo fi nanciero a la creación, traslado

y ampliación de plantas industriales, así como a

la fi nanciación público-privada para las pymes en

sectores estratégicos.

Nuevos criterios de concesión de ayudasPara ello, el Ministerio de Industria quiere redefi nir

los criterios de concesión de las ayudas, otorgan-

do más peso al I+D+i, estableciendo unos niveles

mínimos de inversión en bienes de equipo.

Lógicamente se incentivará la participación en

programas como el H2020 y los fondos FEDER,

y se mantendrá el apoyo a programas de inno-

vación en las empresas del sector farmacéutico

(PROFARMA) o de mejora de la competitividad

(como el Plan PIVE para renovar el parque auto-

movilístico o el PIMA para modernizar la maqui-

naria agrícola), orientando siempre los programas

de I+D a temas de mercado.

Otra de las apuestas del ejecutivo es promover las

Agrupaciones Empresariales Innovadoras (AEI), en

las que las empresas, independientemente de su

tamaño, pueden colaborar en la introducción de

nuevos productos en el mercado. Parece que ha

llegado el momento de la mejora de la fi scalidad

de las actividades de I+D+i y de los procedimien-

tos de gestión.

El sector espacial también está de enhorabuena:

se vuelve a potenciar la inversión en alta tecnolo-

gía a través de la aportación de España a la Agen-

cia Espacial Europea. La I+D militar también tiene

su hueco en dicha agenda para el fortalecimiento

España necesita reindustrializarse para

acabar con la alta tasa de desempleo, en

especial el juvenil. Para ello, si queremos

que a corto plazo la industria vuelva a ser

la locomotora que genere crecimiento y empleo,

indefectiblemente es necesario invertir más en I+D,

tecnología y formación. El Ministerio de Industria,

consciente de esta realidad, ha preparado la agen-

da para el fortalecimiento del sector industrial en

España, apostando por una industria innovadora

capaz de competir en los mercados internacio-

nales. Dicho documento recoge un plan con 96

medidas concretas, a las que se suman incentivos

Emmanuel Mielvaque Director general para España y PortugalAlma Consulting Group

España reinventará su industria con incentivos fi scales y apoyo a la I+D

“ESPAÑA NECESITA REINDUSTRIALIZARSE PARA ACABAR CON LA ALTA TASA DE DESEMPLEO”

Imag

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del sector industrial en España. El gobierno quiere

iniciar un nuevo ciclo inversor en I+D militar, po-

tenciando el sector naval mediante instrumentos

fi scales (tax lease). Asimismo, la Administración

general del estado está impulsando mecanismos

de compra pública innovadora.

Ahora bien, ¿puede este plan hacerse realidad

teniendo en cuenta que España debe situar su

défi cit en el 4,2 por ciento para 2015? El gobierno

confía en el ICO, en la fi nanciación público-priva-

da y apuesta por aumentar el protagonismo de

la fi nanciación no convencional. Según datos del

Ministerio de Industria, Energía y Turismo, el gasto

en I+D+i de España podría alcanzar el 2% sobre

el PIB, con una contribución del sector privado de

más del 60%.

El ICO, por su parte, ha aprobado un fondo de 1.200

millones de euros para inversión público-privada

en capital riesgo. Se pretende con ello movilizar en

los próximos cuatro años más de 3.000 millones de

fi nanciación. Ahora bien, mecanismos de fi nancia-

ción no bancaria como el crowdfunding requerirán

el desarrollo de normativas que los permitan, y se

reformará el marco jurídico para capital riesgo.

Parece que las cosas empiezan a encajar y a

fluir: el impulso de las inversiones en tecno-

logía, el apoyo a la financiación a través de

mercados alternativos, incentivos fiscales para

reindustrializar España... El mundo empresarial

y el conjunto de la sociedad española ansían

que de una vez por todas rememos todos en la

misma dirección.

“EL MINISTERIO DE INDUSTRIA QUIERE REDEFINIR LOS CRITERIOS DE CONCESIÓN DE LAS AYUDAS”

“HA LLEGADO EL MOMENTO DE LA MEJORA DE LA FISCALIDAD DE LAS ACTIVIDADES DE I+D+i”

ESPECIAL | Cepsa


IPIC REFUERZA LA ESTRATEGIA DE LA ESPAÑOLA CON UN NUEVO PLAN

Inyección de 10.000 millones para los próximos cinco años Los dos últimos años han sido muy activos para Cepsa. Los pasos dados en las áreas de exploración y petroquímica, entre otros, bajo un enfoque de internacionalización, dieron el pistoletazo de salida a una transformación estratégica que recientemente ha recibido el impulso defi nitivo por parte de Ipic, accionista único de la compañía, que plantea inversiones por valor de 10.000 millones para los próximos cinco años. La optimización de la actividad comercial, dentro y fuera de España, se incluye también en el programa.

El fondo estatal de emirato árabe de

Abu Dhabi que controla Cepsa, Ipic, ha

dado luz verde a inversiones por valor de

10.000 millones dentro de un nuevo plan

estratégico para la compañía española de cara a los

próximos cinco años. El programa inversor preten-

de impulsar el crecimiento orgánico y favorecer las

compras, además de la internacionalización, prin-

cipalmente en el mercado asiático, pero también

busca reforzar la actividad comercial en España.

El plan que marcará la estrategia de la compañía es-

pañola entre 2015 y 2019 no deja de dar continuidad

a la iniciada por Ipic dos años atrás, con cambios en

el ámbito comercial y en organización interna; se

trata de una transformación que ha estado poten-

ciando igualmente las áreas de upstream y petro-

química. De hecho, buena parte de inversiones para

este período apuntan al desarrollo y fortalecimiento

en exploración de hidrocarburos y objetivos concre-

tos en el segmento petroquímico.

Solo en el último año, se han dado importantes

avances en materia de exploración, a través de la

adquisición de derechos en bloques de exploración

de hidrocarburos en Liberia o Kenia, la consumación

de la fusión con Coastal Energy Company (Coastal) o

el acuerdo con Cosmo Oil, una de las principales em-

presas de refi no y marketing de Japón, una alianza

que supone la entrada de Cepsa en el área de explo-

ración y producción de hidrocarburos en Abu Dhabi.

Estrategia internacionalLa estrategia de internacionalización se extiende

igualmente a otras áreas de negocio de la multina-

cional. En este caso, y también a lo largo del pasado

año, destaca el acuerdo con Golden Agri Resources,

con la que acordó la creación de una joint venture

para el desarrollo, formulación, producción, venta

y distribución de alcoholes industriales de origen

vegetal a nivel global. De la misma manera, Cepsa y

el grupo Sumitomo llegaron a un acuerdo por el que

la compañía japonesa adquiría una participación

en Cepsa Química China. Para los responsables

de la compañía española, este acuerdo “sumará la

experiencia y la tecnología de Cepsa en el sector

petroquímico, en el que opera desde hace más de

40 años a través de su filial Cepsa Química, a las

capacidades de comercialización en los mercados

asiáticos de un líder mundial como Sumitomo”.

Un año antes, la española había incrementado su

participación en el consorcio Medgaz, adquiriendo

un 7% de participación a GdF Suez, una operación

que sumada a las anteriores sobre las participacio-

nes de Endesa e Iberdrola, la compañía se hizo con

el 42% de las acciones del consorcio.

También en el ámbito comercial, Cepsa y Carrefour fi r-

maron un acuerdo para la expansión de las tiendas Ca-

rrefour Express en las estaciones de servicio Cepsa.

BUENA PARTE DE LAS INVERSIONES PARA ESTE PERÍODO APUNTAN AL DESARROLLO Y FORTALECIMIENTO EN EXPLORACIÓN DE HIDROCARBUROS Y EN PETROQUÍMICA

Máxima fiabilidad en medición de caudal.

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Febrero 2015 | PQ |

Endress y Hauser, S.A.Constitució 3 A 08960 Sant Just DesvernTel. +34 934 803 366Fax +34 934 733 839 [email protected]

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Medida de caudal másico con tecnología a 2 hilosNuevo Proline Promass F 200La seguridad operacional y la disponibilidad de la planta son especialmente importantes en el sector químico y petroquímico. Además, su funcionamiento a largo plazo debe satisfacer exigentes requisitos de operación y flexibilidad del modo más eficiente posible, es decir, al menor coste.

Gracias al nuevo concepto de instrumentación a 2 hilos de Endress+Hauser, Promass F 200 crea un nuevo referente en cuanto a seguridad e uniformidad en la medición de caudal:

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ESPECIAL | Cepsa


ESPECIAL | CepsaCepsaCepsa

TODAS LAS REFINERÍAS DE CEPSA CUENTAN CON LA ISO 50001 DE AENOR

LA EFICIENCIA ENERGÉTICA como factor de competitividadLos planteamientos de Cepsa con vistas a 2016 ya contemplaban la maximización de la efi ciencia en sus centros de producción como uno de sus principales ejes estratégicos. De hecho, la compañía ha mostrado durante los últimos años un especial interés por conseguir la máxima efi ciencia en las operaciones a fi n de mejorar su competitividad. Como muestra, ha obtenido recientemente la certifi cación ISO 50001 para sus refi nerías de San Roque y Tenerife, con la que ya contaba la refi nería de Palos de la Frontera.

Cepsa cerró el pasado año 2014, entre

otras cosas, con la obtención de la

certificación ISO 50001 de eficien-

cia energética que avala la correcta

implantación de un nuevo sistema de gestión

de los recursos energéticos en sus refinerías de

San Roque y Tenerife. Para ello, todas se some-

tieron y superaron con éxito sendas auditorías

realizadas por AENOR (Asociación Española de

Normalización y Certificación). De esta forma,

todas las plantas de la compañía ya cuentan con

la certificación ISO 50001 de Aenor, que inicial-

mente había implantado la refinería de Palos de

la Frontera.

La multinacional aprobó en 2013 la implantación

y certificación de un sistema de gestión energéti-

ca acorde a la ISO 50001, una norma internacional

que tiene como objetivo fomentar la eficiencia

energética de las organizaciones, disminuir las

HECHOS RELEVANTES

› La compañía aprobó la implantación y certifi cación de un sistema de gestión energética acorde a la ISO 50001.

› La nueva certifi cación avala la gestión efi ciente de los recursos energéticos.

› Cepsa normaliza las medidas de gestión energética que ya tenía en sus centros productivos adaptándolos a los estándares internacionales.

› La efi ciencia energética ha ganado peso en los últimos años dada su relevancia en la viabilidad y continuidad de cualquier proyecto empresarial.

› Cepsa ha reducido las emisiones relativas de CO2 de sus refi nerías más del 40%.

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emisiones de gases, garantizar el cumplimiento

de la legislación energética e incrementar el

mejor aprovechamiento de las energías dispo-

nibles. Asimismo, con la ISO 50001 normaliza

las medidas de gestión energética que ya tenía

en sus centros productivos adaptándolos a los

estándares internacionales.

Para Cepsa, “aunque la eficiencia energética ha

ganado peso en los últimos años dada su relevancia

en la viabilidad y continuidad de cualquier proyecto

empresarial, no es un concepto novedoso para la

compañía”, que ha reducido las emisiones de CO2

por unidad equivalente de crudo destilado en más

de un 40% en sus refinerías en relación a las emi-

siones de 1990, en línea con la tendencia marcada

por la Comisión Europea de mejora de eficiencia

energética.

De igual forma, sus responsables aseguran que

“Cepsa cuenta entre sus valores con el de sosteni-

bilidad, que entiende la seguridad como primera

prioridad, el máximo respeto al medio ambiente,

el compromiso solidario con el bienestar de las

comunidades en las que opera y la mejora continua,

que busca ser excelente, eficiente y fiable en las

operaciones”.

Optimización de la efi ciencia energética y operativa de los procesosUno de los esfuerzos desarrollados y previstos

por Cepsa para mejorar su posición competitiva y

conseguir la máxima efi ciencia en lo que respecta

al refi no, sin perder de vista la comercialización,

es optimizar sus operaciones y aprovechar las

oportunidades que surjan en el mercado. Sus

responsables aseguran que la compañía “apuesta

por la efi ciencia en las operaciones de forma que

tengamos armas para mejorar nuestra competi-

tividad en un entorno que ya no es sólo nacional

sino global”.

Cepsa supervisa el cumplimiento de las directrices

comunitarias europeas del Mercado de Derechos

de Emisión de Gases de Efecto Invernadero, así

como el de otros mercados internacionales que son

de aplicación, procurando la efi ciencia energética

de sus procesos e instalaciones.

El objetivo constante en relación con los Gases de

Efecto Invernadero (GEI) es reducir la cantidad de

emisiones, a través de la innovación tecnológica y la

mejora de la efi ciencia en todos los procesos e ins-

talaciones: refi nerías, plantas químicas, cogenera-

ciones e instalaciones de exploración y producción

de hidrocarburos.

La compañía lleva a cabo un seguimiento de

la legislación vigente a nivel internacional en

materia de cambio climático, así como de la

eficiencia energética de sus procesos.

UNO DE LOS ESFUERZOS DESARROLLADOS Y PREVISTOS POR CEPSA ES OPTIMIZAR SUS OPERACIONES Y APROVECHAR LAS OPORTUNIDADES QUE SURJAN EN EL MERCADO

ASPECTOS CLAVE DE LA ACTUACIÓN DE CEPSA EN MATERIA DE EMISIONES GEI

• Defender su postura ante el cambio climático, vigilando los tres principios de la política energética: seguridad de suministro, viabilidad de precios y competitividad.

• Promover aquellas políticas energéticas que busquen un acuerdo global para poder cumplir los tres principios de la política energética y que incidan en el ámbito ambiental y energético, fomentando la viabilidad técnica y económica del sector para seguir siendo suministradores de energía fósil y cubrir la demanda con precios y costes viables.

• Colaborar en el desarrollo de normativa energética junto con las asociaciones del sector y realizar evaluaciones de los impactos económicos que presenten los posibles cambios en la normativa energética para Cepsa.

• Procurar la reducción continuada de las emisiones de GEI a través de medidas de control de ahorro energético y de la optimización de procesos.

• Participar en proyectos de captura y almacenamiento de carbono.

• Promover y comprometerse con una mejor comunicación de la huella ecológica y de la huella carbono de la compañía, así como evaluar materias primas alternativas que las disminuyan.

LA COMPAÑÍA HA REDUCIDO LAS EMISIONES DE CO2 POR UNIDAD EQUIVALENTE DE CRUDO DESTILADO EN MÁS DE UN 40%

ESPECIAL | Cepsa


NUEVAS OPORTUNIDADES EN EMIRATOS ÁRABES Y ÁFRICA OCCIDENTAL

La actividad de EXPLORACIÓN y PRODUCCIÓN de Cepsa se amplíaLas actividades de exploración y producción de Cepsa se ampliaron en 2014 con una alianza con la japonesa Cosmo Oil para operar en Abu Dhabi, lo que supone buscar nuevas oportunidades en los Emiratos Árabes, uno de los diez países con más reservas y producción de petróleo a nivel mundial. La compañía también adquirió un 30% de un bloque exploratorio en Liberia, operación que permitirá incrementar sus capacidades técnicas en África occidental.

AAbu Dhabi ha entrado recientemente

en los planes de Cepsa en el área de

exploración y producción de hidrocar-

buros. El pasado mes de noviembre,

la compañía y Cosmo Oil, una de las principales

empresas de refi no y marketing de Japón, fi rmaron

un acuerdo para la creación de la entidad Cosmo

Abu Dhabi Energy Exploration & Production Co.

Ltd. Cepsa cuenta con el 20% del capital de la nueva

fi rma y Cosmo Oil E&P con el 80% restante.

La nueva empresa participará en la operación de

cuatro campos offshore de producción de crudo

(Mubarraz, Umm Al Anbar, Newwat Al Ghalan y

Hail), ubicados en aguas poco profundas al oeste

de Abu Dhabi, donde Cepsa cuenta con una fi lial

desde 2013. Además, el acuerdo contempla la

búsqueda de nuevas oportunidades en los Emi-

ratos Árabes.

Hito históricoEl acuerdo fue fi rmado el pasado mes de noviembre

en Tokio por el director de Operaciones de Cepsa,

Juan Vera, y por el presidente de Cosmo Oil E&P,

Isao Kusakabe. La transacción asciende aproxima-

damente a 200 millones de dólares.

En palabras de Vera, “para Cepsa este es un hito

histórico ya que cumple con el objetivo de abrirnos

camino en una zona de alto potencial como es Abu

Dhabi, con activos de calidad en producción”. De

hecho, el director de Operaciones de la compañía

española precisa que los Emiratos Árabes, que

cuentan con un riesgo de exposición bajo, están

entre los diez países con más reservas y producción

a nivel mundial.

Por otro lado, “esta alianza, que comporta importan-

tes sinergias entre ambas compañías, refl eja el fi rme

compromiso de la International Petroleum Invest-

ment Company, IPIC, con sus activos y supone una

gran oportunidad por la amplia experiencia de Cos-

mo como operador en Abu Dhabi”, destaca Vera.

Cepsa y Cosmo son empresas complementarias.

Ambas pertenecen al portafolio de IPIC (Cepsa es

100% IPIC y Cosmo 20,8%), cuentan con una larga

trayectoria en el sector del petróleo y están presen-

tes en toda la cadena de valor del petróleo.

La actividad de Cepsa en este área también apuntó

el pasado año hacia África, con la adquisición en el

mes de abril del 30% de un bloque de exploración

de hidrocarburos en Liberia, en la costa occiden-

El bloque de exploración de

hidrocarburos se encuentra en una zona

de aguas profundas, comprendidas en este

caso entre 1.000 y 2.000 metros de profundidad.metros de profundidad.

El director de Operaciones de Cepsa, Juan Vera, y el presidente de Cosmo Oil E&P, Isao Kusakabe, fi rmaron el acuerdo para operar en Abu Dhabi.acuerdo para operar en Abu Dhabi.

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tal africana. Se trata del Bloque LB-10, operado

a través de Anadarko Liberia Block 10 Company,

una empresa subsidiaria de Anadarko Petroleum

Corporation, con sede central en The Woodlands

(Texas, Estados Unidos).

Antes de agosto de 2016El acuerdo, de tipo farm out, establece la partici-

pación de Cepsa en la perforación de dos pozos

exploratorios antes de agosto de 2016. El bloque se

encuentra en una zona de aguas profundas, com-

prendidas en este caso entre 1.000 y 2.000 metros

de profundidad. La multinacional española destaca

que Anadarko cuenta con amplia experiencia como

operador en esta cuenca africana. Las otras compa-

ñías que participan en el bloque son Liberia Japan

Petroleum y Repsol.

“Esta inversión nos permite dar otro paso en la car-

tera de bloques offshore sumándose a los dos blo-

ques exploratorios en los que la compañía participa

en las costas de Brasil y en Surinam, y varios bloques

de exploración y producción en las de Tailandia y

Malasia”, aseguran sus responsables, quienes afi r-

man que esta operación se enmarca dentro de la

estrategia de expansión de la compañía en la explo-

ración y producción “y constituye una oportunidad

para incrementar nuestras capacidades técnicas en

África occidental”.

IDEAS DESTACADAS

• La alianza con Cosmo Oil supone la entrada de Cepsa en el área de exploración y producción de hidrocarburos en Abu Dhabi.

• La nueva empresa en Abu Dhabi participará en cuatro campos en producción, además de buscar nuevas oportunidades en los Emiratos Árabes.

• Cepsa cumple su objetivo de abrirse camino en una zona de alto potencial como es Abu Dhabi, con activos de calidad en producción.

• Emiratos Árabes está entre los diez países con más reservas y producción a nivel mundial.

• Cepsa participará en la perforación de dos pozos exploratorios en Liberia antes de agosto de 2016.

• La operación constituye una oportunidad para incrementar las capacidades técnicas de Cepsa, esta vez en la zona de África occidental.

SEGURIDAD INDUSTRIAL

| PQ | Febrero 201556 56 56

Todos los establecimientos industriales (incluidos almacenes) nuevos, que cambien o modifi quen su actividad, se trasladen, amplíen o reformen deben cumplir los requisitos de seguridad contra incendios del Reglamento de Seguridad contra Incendios en los Establecimientos Industriales (RSCIEI). Este reglamento, publicado en 2004, está en espera de su revisión y actualización para que recoja todas las normas UNE y UNE EN que se han publicado hasta la fecha.

La actualización del RSCIEI redundará en la

calidad y la efi cacia de las instalaciones al

recoger las últimas novedades normativas

de diseño, instalación y mantenimiento de

los diferentes equipos de seguridad contra incen-

dios. En todo caso, el actual reglamento establece y

defi ne los requisitos mínimos que deben satisfacer

los establecimientos industriales y almacenes para

su seguridad en caso de incendio, determinados

por su confi guración y ubicación con relación a su

entorno, así como por su nivel de riesgo intrínseco.

La evaluación del riesgo intrínseco se determina

calculando la densidad de carga de fuego de los

distintos sectores de incendio que configuran el

establecimiento industrial. Otros temas novedosos

del reglamento son que el titular de la industria está

obligado a presentar, junto a la documentación ha-

bitual exigida, un proyecto específi co en el que se

indiquen los materiales, aparatos, equipos, sistemas

o sus componentes (con Marca de conformidad a

Normas) que se hayan instalado y la clase o nivel

SOLUCIONES CONTRA INCENDIO EN LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES

de comportamiento ante el fuego de los productos

de la construcción que así lo requieran. Además es

obligatorio realizar inspecciones periódicas por or-

ganismos de control debidamente acreditados.

Soluciones de calidadLos establecimientos industriales y almacenes de

mercancías tienen, por lo general, una carga de fue-

go elevada y gran ocupación de la superfi cie por los

productos almacenados. Para realizar el proyecto

específico, un técnico autorizado, además de las

características del edificio (superficie, configura-

ción del edificio, tipo de construcción, etcétera),

altura del producto almacenado y disposición del

almacenaje que puede ser apilado o en estanterías,

debe realizar un estudio en detalle de la densidad

de carga del fuego ponderada y corregida: masa

en kg de los combustibles, poder calorífi co de los

mismos, etcétera.

Así, pasando a las exigencias concretas del re-

glamento hay que tener en cuenta los requisitos

constructivos (Apéndice 2) ateniéndonos siempre a

estos tres factores: confi guración, ubicación y nivel

de riesgo intrínseco.

Todo establecimiento industrial constituirá al menos

un sector o área de incendio: según la confi guración

del establecimiento y el riesgo intrínseco se señala

una máxima superficie construida admisible para

cada sector de incendio.

En cuanto a los materiales constructivos: las exi-

gencias de comportamiento al fuego de los pro-

ductos de construcción se defi nen determinando la

clase que deben alcanzar suelos, paredes y techos.

Estabilidad al fuego (EF) de los elementos cons-tructivos portantes: las exigencias de comporta-

En espera de la revisión de los reglamentos de industria

SOLUCIONES DE CALIDAD

• Materiales constructivos.

• Estabilidad al fuego de elementos constructivos portantes.

• Resistencia al fuego de elementos constructivos de cerramiento.

• Evacuación de establecimientos industriales.

• Ventilación y eliminación de humos y gases.

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Febrero 2015 | PQ | 57 57 57

miento ante el fuego de un elemento constructivo

portante se defi nen por el tiempo en minutos (60,

90, 120...) durante el que dicho elemento debe man-

tener la estabilidad mecánica (o capacidad portan-

te). En riesgo bajo, según ubicación y confi guración

del edifi cio se exige EF-120, EF-90, EF-60 y EF-30; en

riesgo medio, EF-60, EF-90 y EF-120; en riesgo alto,

EF-90, EF-120 y EF-180.

Resistencia al fuego (RF) de elementos constructivos

de cerramiento: las exigencias de comportamiento

ante el fuego de un elemento constructivo de cerra-

miento (o delimitador) se defi nen por los tiempos

durante los que dicho elemento debe mantener las

siguientes condiciones: estabilidad mecánica (o ca-

pacidad portante); estanqueidad al paso de llamas

o gases calientes; no emisión de gases infl amables

en la cara no expuesta al fuego; aislamiento térmico

sufi ciente para impedir que la cara no expuesta al

fuego supere las temperaturas establecidas.

La RF de los elementos constructivos delimitadores

de un sector de incendio respecto de otros no será

inferior a la estabilidad al fuego exigida. En toda

medianería o muro colindante con otro estableci-

miento será, como mínimo, riesgo bajo: RF-120;

riesgo medio: RF-180; riesgo alto: RF-240.

La evacuación de los establecimientos industriales:

si el número de empleados del establecimiento

industrial es superior a 50 personas deberá contar

con una salida independiente del resto del edifi cio.

En riesgo alto deberán disponer de dos salidas in-

dependientes. En riesgo medio deberán disponer

de dos salidas cuando su número de empleados sea

superior a 50 personas. Las distancias máximas de

los recorridos de evacuación no superarán en riesgo

alto: 25 metros; riesgo medio: 35 metros; riesgo

bajo: 50 metros.

La ventilación y eliminación de humos y gases de la

combustión y, con ellos, del calor generado en los

espacios ocupados por sectores de incendio, debe

realizarse de acuerdo con la tipología del edifi cio en

relación con las características que determinan el

movimiento del humo. En concreto, los almacenes

dispondrán de ventilación natural si están situados

en planta bajo rasante y su nivel de riesgo es alto o

medio, a razón de 0,5 m2/100 m2 o fracción, como

La norma UNE 192005:2014 redunda en la efi cacia y fi abilidad de los sistemas de SCI que se instalan en los establecimientos industriales.

Los establecimientos industriales y almacenes de mercancías presentan una carga de fuego elevada.



mínimo. En cualquier planta sobre rasante y su nivel

de riesgo es alto o medio, a razón de 0,5 m2/150 m2

o fracción, como mínimo. Hasta tanto no existan

normas españolas relativas al diseño y ejecución de

los sistemas de control de humos y calor, el regla-

mento recomienda aplicar normativa internacional

de reconocido prestigio.

Aparatos, equipos, sistemasEl RSCIEI señala que todos los aparatos, equipos,

sistemas y componentes de protección contra

incendios, así como los instaladores y mantene-

dores de las instalaciones, cumplirán además el

Reglamento de Instalaciones de Protección Contra

Incendios (RIPCI).

En cuanto a los sistemas y equipos de protección

activa que son preceptivos, realizando un recorrido

panorámico, podemos señalar los que se describen

en las siguientes líneas.

Sistemas automáticos de detección de incendio:se instalarán en los sectores de incendio de los

establecimientos industriales cuando en ellos se

desarrollen: actividades de producción, montaje

u otras distintas al almacenamiento (en edificios

tipo A, de superficie total construida de 300 m2

o superior; edifi cios tipo B, nivel de riesgo medio

y superfi cie de 2.000 m2 o superior; edifi cios tipo

B, nivel de riesgo alto y superficie de 1.000 m2 o

superior; en edifi cios tipo C, nivel de riesgo medio

y superfi cie de 3.000 m2 o superior; edifi cios tipo

C, nivel de riesgo alto y superficie de 2.000 m2

o superior); actividades de almacenamiento (en

edifi cios tipo A y superfi cie de 150 m2 o superior;

en edifi cios tipo B, riesgo medio y superfi cie de

1.000 m2 o superior; en edifi cios tipo B, riesgo alto y

superfi cie de 500 m2 o superior; en edifi cios tipo C,

riesgo medio y superfi cie de 1.500 m2 o superior;

en edifi cios tipo C, riesgo alto y superfi cie de 800 m2

o superior).

Sistemas de hidrantes exteriores: se instalarán

cuando, por razones de ubicación de un estable-

cimiento tipo A o B, las condiciones locales no lo

impidan (lo que se justifi cará razonada y fehaciente-

mente), si lo exigen las disposiciones vigentes que

regulan actividades industriales sectoriales o espe-

cífi cas. En función del tipo de establecimiento in-

dustrial, superfi cie construida del sector de incendio

y del nivel de riesgo intrínseco de éste. El número

de hidrantes exteriores que deben instalarse se de-

terminará haciendo que se cumplan las condiciones

siguientes: la zona protegida por cada uno de ellos

es la cubierta por un radio de 40 metros, medidos

horizontalmente. Al menos uno de los hidrantes de-

berá tener una salida de 100 milímetros. La distancia

ULLAMCOMMY NIAM,

APARATOS, EQUIPOS, SISTEMAS

• Sistemas automáticos de detección de incendio.

• Sistemas de hidrantes exteriores.

• Extintores de incendio.

• Sistemas de bocas de incendio equipadas (BIE).

• Sistemas de columna seca.

• Sistemas de rociadores automáticos de agua.

• Sistemas de agua pulverizada.

• Sistemas de espuma física.

• Sistemas de extinción por polvo.

• Sistemas de extinción por agentes extintores gaseosos.

• Señalización luminiscente para pasillos, puertas, equipos, etcétera.

Para realizar el proyecto específi co, un técnico autorizado debe realizar un estudio en detalle de la densidad de carga del fuego ponderada y corregida.

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entre el emplazamiento de cada hidrante y el límite

exterior del edifi cio o zona protegidos debe estar

comprendida entre 5 m y 15 m.

Extintores de incendio: se instalarán extintores de

incendio portátiles en todos los sectores de incen-

dio de los establecimientos industriales. El agente

extintor utilizado será seleccionado de acuerdo con

la tabla I-1 del apéndice 1 del RIPCI. Cuando en el

sector de incendio coexistan combustibles clase

A y clase B se considerará que la clase de fuego

del sector de incendio es A o B, cuando la carga

de fuego aportada por los combustibles clase A, o

clase B, respectivamente, sea al menos el 90% de la

carga de fuego del sector. En otro caso, la clase de

fuego del sector de incendio se considerará A-B. El

emplazamiento de los extintores permitirá que sean

fácilmente visibles y accesibles estarán situados

próximos a los puntos donde se estime mayor pro-

babilidad de iniciarse el incendio y su distribución

será tal que el recorrido máximo horizontal, desde

cualquier punto del sector de incendio hasta el ex-

tintor, no supere 15 m.

Sistemas de bocas de incendio equipadas (BIE): se instalarán BIE en edificios tipo A y superficie

construida de 300 m2, o superior; en edifi cios tipo B,

riesgo medio y superfi cie de 500 m2 o superior; en

edifi cios tipo B, riesgo alto y superfi cie de 200 m2 o su-

perior; en edifi cios tipo C, riesgo medio y superfi cie

de 1.000 m2 o superior; en edifi cios tipo C, riesgo

alto y superfi cie de 500 m2, o superior; en estableci-

mientos de confi guraciones tipos D o E, riesgo alto

y superfi cie de 5.000 m2 o superior.

Además de los requisitos señalados en el RIPCI

cumplirán una serie de condiciones hidráulicas a

consultar. En riesgo bajo, serán BIE-25 mm, y en

riesgo medio y alto, serán BIE-45 mm.

Sistemas de columna seca: se instalarán en los

establecimientos industriales si son de riesgo intrín-

seco medio y su altura de evacuación es de 15 m o

superior.

Sistemas de rociadores automáticos de agua: se

instalarán en los sectores de incendio de los estable-

cimientos industriales cuando en ellos se desarrollen:

actividades de producción, montajes u otras distintas

al almacenamiento (en edifi cios tipo A, nivel de ries-

go medio y superfi cie total construida de 500 m2 o

superior; en edifi cios tipo B, riesgo medio y superfi cie

de 2.500 m2 o superior; en edifi cios tipo B, riesgo alto

y superfi cie de 1.000 m2 o superior; en edifi cios tipo

C, riesgo medio y superfi cie de 3.500 m2 o superior;

en edifi cios tipo C, riesgo alto y superfi cie de 2.000

m2 o superior); actividades de almacenamiento (en

edifi cios tipo A, riesgo medio y superfi cie de 300 m2 o

superior; en edifi cios tipo B, riesgo medio y superfi cie

IDEAS DESTACADAS

• El renovado RSCIEI redundará en la calidad y la efi cacia de las instalaciones.

• La actualización del RSCIEI recoge las últimas novedades normativas de diseño, instalación y mantenimiento de los equipos de seguridad contra incendios.

• El titular de la industria está obligado a presentar un proyecto específi co en el que se indiquen los materiales, aparatos, equipos, sistemas o sus componentes.

• Es obligatorio realizar inspecciones periódicas por organismos de control debidamente acreditados.

• Para realizar el proyecto específi co, un técnico autorizado debe realizar un estudio en detalle de la densidad de carga del fuego ponderada y corregida.

• Hay que tener en cuenta los requisitos constructivos ateniéndose a estos factores: confi guración, ubicación y nivel de riesgo intrínseco.

• Todo establecimiento industrial constituirá al menos un sector o área de incendio.

• La norma UNE 1+92005:2014 detalla la metodología que debe seguir la inspección para la seguridad industrial.



de 1.500 m2 o superior; en edifi cios tipo B, riesgo alto

y superfi cie de 800 m2 o superior; en edifi cios tipo C,

riesgo medio y superfi cie de 2.000 m2 o superior; en

edifi cios tipo C, su nivel de riesgo alto y superfi cie de

1.000 m2 o superior).

Sistemas de agua pulverizada: se instalarán cuando

por la configuración, contenido, proceso y ubica-

ción del riesgo sea necesario refrigerar partes del

mismo para asegurar la estabilidad de su estructura,

evitando los efectos del calor de radiación emitido

por otro riesgo cercano.

Sistemas de espuma física: se instalarán en aquellos

sectores de incendio donde sea preceptiva su insta-

lación de acuerdo con las disposiciones vigentes que

regulan la protección contra incendios en actividades

industriales, sectoriales o específi cas y, en general,

cuando existan áreas de un sector de incendio en la

que se manipulan líquidos infl amables que, en caso

de incendios, puedan propagarse a otros sectores.

Sistemas de extinción por polvo: se instalarán en

aquellos sectores de incendio donde sea preceptiva

su instalación de acuerdo con las disposiciones vi-

gentes que regulan la protección contra incendios

en actividades industriales sectoriales o específi cas.

Sistemas de extinción por agentes extintores gaseosos: se instalarán cuando sea preceptiva su

instalación; constituyan recintos donde se ubiquen

centros de cálculo, bancos de datos, equipos elec-

trónicos de centros de control o medida y análogos,

de superfi cie superior a 100 m2.

Señalización luminiscente para pasillos, puertas,

equipos, etcétera: se procederá a la señalización

de las salidas de uso habitual o de emergencia,

así como la de los medios de protección contra

incendios de utilización manual, cuando no sean

fácilmente localizables desde algún punto de la

zona protegida.

Inspección de instalacionesLa norma “UNE 192005:2014 Procedimiento para

la inspección reglamentaria. Seguridad contra

incendios en los establecimientos industriales”,

en cuya elaboración ha participado activamente

Tecnifuego-Aespi, y publicada en 2014, ayuda a las

labores de inspección y es una herramienta efi caz de

trabajo para los Organismos de Control Autorizados

(OCA).

Esta norma redunda en la eficacia y fiabilidad de

los sistemas de SCI que se instalan en los estable-

cimientos industriales. Por ello es deseable y muy

conveniente que el Ministerio de Industria exija su

aplicación en el marco del RD. 2267/04, Capítulo

III, Artículo 6 y 7, cuando salga el nuevo reglamento

con la actualización normativa reseñada.

La norma detalla la metodología que debe seguir

la inspección para la seguridad industrial y esta-

blece el proceso de actuación, la documentación

previa necesaria, la secuencia de operaciones,

antes y durante, la caracterización de los defectos

(leves, graves y muy graves). Este apartado es

muy importante porque se defi nen perfectamen-

te los defectos en función de parámetros como

evacuación de las personas; sobre el control de

la temperatura y el control de humos; sistemas

manuales de alarma de incendios, sistemas auto-

máticos de detección y sistemas de comunicación

y alarma, etc.

La norma establece también la documentación fi nal

tras la inspección, como son el acta y el informe de

inspección periódica. El qué y cómo se ha de inspec-

cionar se establece en los anexos A (comprobación

de confi guración y ubicación), B (comprobación del

nivel de riesgo intrínseco), C (protección activa), D

(protección pasiva). El anexo F establece la formali-

zación de la actuación inspectora.

La RF de los elementos constructivos delimitadores de un sector de incendio respecto de otros no será inferior a la estabilidad al fuego exigida.

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Por Francisco E. Santarremigia | Ingeniero Naval de AITEC. Consejero de Seguridad de transporte de mercancías peligrosas. Auditor SQAS para el transporte y almacenamiento de productos químicos.

El apartado 7.5.7.1 del código ADR 2013

estipula que se considera una correcta es-

tiba de las mercancías peligrosas durante

su transporte por carretera si se cumple

con los requisitos de la norma EN 12.195-1:2010.

Esta norma europea, que tiene su versión española

en la norma UNE-EN 12.195-1:2011, es aplicable a

todo tipo de mercancías transportadas tanto por

carretera como por vía marítima y por ferrocarril. No

obstante, solo es obligatoria, en virtud de la nueva

disposición del ADR 2013, para el transporte de

mercancías peligrosas.

El documento excluye de su alcance los transpor-

tes efectuados en vehículos con una MMA (masa

máxima autorizada) inferior o igual a 3.500 Kg, y

proporciona métodos de cálculo para determinar el

número de elementos de estiba necesarios y la ca-

pacidad de amarre o sujeción de dichos elementos

de estiba.

EN 12195-1:2010: modos de estibaLos métodos de cálculo se desarrollan para cada

uno de los modos de estiba introducidos por la

norma: amarre por bloqueo, amarre por encima o

por rozamiento, amarre directo, amarre en bucle y

amarre con efecto fuelle.

Cada modo de estiba es preferentemente utilizado

en el transporte del siguiente tipo de mercancías:

el amarre por bloqueo es aplicable habitualmente

en mercancía paletizada con cargamentos com-

pactos que no completan la unidad de carga (fi gu-

ra 1); amarre por encima: se trata del amarre con

cinchas y trinquetes, y se aplica habitualmente al

transporte de mercancía en bultos paletizada, in-

cluida la mercancía peligrosa (fi guras 2 y 3); amarre

directo: se trata de amarre con cadenas y se aplica

habitualmente al transporte de mercancía de gran

tamaño y peso (fi guras 4 y 5); amarre en bucle: es

el amarre que se utiliza fundamentalmente para

el transporte de tubos y botellones (fi guras 6 y 7);

El código europeo para el transporte de mercancías peligrosas por carretera ADR siempre ha obligado a inmovilizar la carga durante su transporte, pero ha sido en esta última versión del año 2013 donde se ha regulado exactamente el grado de inmovilización, en función básicamente del coefi ciente de rozamiento entre la carga y el suelo de la unidad de transporte, la altura de la mercancía y su peso.

SEGÚN EL CÓDIGO ADR 2013

Nuevos requerimientos de estiba para las mercancías peligrosas

Figura 1.

Figuras 2 y 3.Figuras 2 y 3.

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amarre con efecto muelle: suele utilizarse para car-

gamentos de mercancía paletizada muy uniforme y

de gran peso (fi guras 8 y 9).

La norma EN 12195-1:2010 proporciona las acele-

raciones inerciales que deben considerarse para

efectuar los cálculos necesarios para determinar el

número de elementos de estiba y su capacidad de

amarre en cada uno de los modos de amarre ante-

riormente mencionados (fi gura 10).

Protocolo de amarre y responsabilidad de los intervinientesLa norma EN 12195-1:2010 introduce también un

protocolo de amarre que certifica que la estiba

se ha realizado de acuerdo con estos métodos

de cálculo. Este protocolo de amarre debe ser

cumplimentado por cada estiba realizada en un

centro de carga y deberá acompañar al vehículo

durante su transporte hasta la descarga de la

mercancía.

El apartado 7.5.7.1 del ADR 2013 mencionado an-

teriormente estipula igualmente que los medios de

estiba (cinchas, trinquetes, barras de bloqueo, etcé-

tera) deberán ser suministrados por el transportista

o por el dueño (o gestor) del contenedor en el caso

de un transporte multimodal.

Sin embargo, el método de amarre y los criterios

de estiba deben ser proporcionados por el centro

MODOS DE ESTIBA

• Amarre por bloqueo.

• Amarre por encima o por rozamiento.

• Amarre directo.

• Amarre en bucle.

• Amarre con efecto fuelle.

Figuras 4 y 5.



de carga, puesto que conoce las características

de la mercancía que va a ser estibada (material de

los palets, peso y altura de la carga básicamente)

y dispone por tanto de los datos necesarios para

desarrollar los cálculos según el método propuesto

por la norma EN 12195-1:2010.

Es decir, se pueden resumir las responsabilidades de

esta nueva disposición legal aplicable al transporte

por carretera de mercancías peligrosas de la siguien-

te manera: el transportista pondrá a disposición del

cargador los elementos de estiba que hayan sido

requeridos cuando se efectúa la contratación del

transporte; el cargador dará las indicaciones nece-

sarias para realizar una correcta estiba de acuerdo

con los métodos de cálculo introducidos en la norma

EN 12.195-1:2010, cumplimentará y proporcionará el

protocolo de amarre al conductor para que acompa-

ñe al transporte hasta la descarga de la mercancía; y

el conductor aplicará sobre la carga los medios de es-

tiba siguiendo las indicaciones del centro de carga y

llevará con él el protocolo de amarre disponible ante

cualquier inspección durante el transporte.

Evidentemente, este desglose de responsabilida-

des puede variar según acuerdo entre las partes,

pero en ese caso debería quedar perfectamente re-

fl ejado en los documentos de transporte. Por ejem-

plo, si el conductor realiza la estiba según su criterio

técnico, el protocolo de amarre propuesto por la

norma EN 12195-1:2010 no debería ser firmado y

proporcionado por el centro de carga, y debería

hacerse una reserva u observación en carta de porte

o CMR indicando esta circunstancia.

Soluciones disponibles aplicables a la empresaEl centro de tecnología Aitec, ubicado en Valencia,

ha desarrollado un método innovador de cálculo

basado en la norma EN 12195-1:2010 en función

de los tipos de carga (http://estiba.aitec-intl.com)

para elaborar e implantar procedimientos de estiba

en las empresas cargadoras, cumpliendo con los

requerimientos del ADR 2013.

Este método innovador también es aplicable

cuando se trata de centros de carga con un amplio

abanico de posibilidades en cuanto a forma y peso

de la mercancía, como ocurre en el caso de los ope-

radores logísticos.

MODOS DE ESTIBA Y TIPOS DE MERCANCÍAS

• Amarre por bloqueo Aplicable habitualmente en mercancía paletizada con carga-

mentos compactos que no completan la unidad de carga.

• Amarre por encima Se trata del amarre con cinchas y trinquetes, y se aplica habitualmente al transporte de mercancía en bultos paletiza-

da, incluida la mercancía peligrosa.

• Amarre directo Es el amarre con cadenas y se aplica habitualmente al transporte de mercancía de gran tamaño y peso.

• Amarre en bucle Es el amarre que se utiliza fundamentalmente para el transporte de tubos y botellones.

• Amarre con efecto muelle Suele utilizarse para cargamentos de mercancía paletizada

muy uniforme y de gran peso.



Figura 10.

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Mayo 2014 | PQ | Febrero 2015 | PQ |

I+D+i


El grafeno permite baterías para teléfonos móviles con una densidad energética antes imposible; lo que no ha conseguido, sin embargo, es competir con el motor de explosión, y menos ahora en 2015 con un barril de petróleo a 50 dólares. Por su parte, el siliceno es un alótropo bidimensional del silicio de estructura hexagonal que aventaja en propiedades al grafeno, ya que permite crear ánodos porosos de mayor capacidad. Crear en el laboratorio el siliceno es difícil, y para la industria mucho más. El mérito de Calbattery es haber incorporado nanocintas de silicio en la batería.

Por Pascual Bolufer Miembro de la AECC (Asociación Española de Comunicación Científi ca)

La batería de nanocarbono y nanosilicio fue

presentada en el International Forum on

Graphene, presidido por Sir Andre Geim,

de la Universidad de Manchester, Premio

Nobel de Física en 2010 por sus trabajos sobre el

grafeno. El nuevo ánodo ha sido desarrollado por

Argonne National Laboratory, con una densidad

energética de 525Wh/kg y una capacidad de co-

rriente del ánodo de 1.250 mA/g. La densidad ener-

gética de una batería de litio convencional es de

140-160 Wh/kg, lo que supone multiplicar por 3,28

la densidad energética de la batería convencional

de ión-litio y por cuatro la capacidad del ánodo.

La vida de la batería alcanza los 5.000 ciclos de

descarga. Durante la descarga el ánodo libera iones

positivos de litio, que migran por el electrolito hacia

el cátodo y se insertan en él. Por cada ión liberado

El SILICENO, un material que aventaja en propiedades al grafeno

La batería del Nissan Leaf, de ión litio, pesa 270 kg. El motor eléctrico es de 80 kW – 108 CV, con un par motor de 280 Nm. Este modelo consigue una velocidad punta de 140 km/h.

por el ánodo surge un electrón hacia el circuito exte-

rior. Para cargar la batería hay que invertir el sentido

de la corriente. La cantidad de energía almacenada

es proporcional a la diferencia de potencial entre los

electrodos,3.6 V.

Recordemos que el nanosilicio tiene una capacidad

de absorción de átomos de litio que supera en diez

veces al ánodo convencional. El último desarrollo

ha ocurrido en 2014: el 8 de junio pasado la Univer-

sidad de California, en Riverside, publicó la investi-

gación de Zachary Favors sobre el silicio que llaman

3D, tridimensional. En Cedar Creek, Tejas, abunda la

arena de cuarzo, SiO2. La arena ha sido molida por Z.

Favors hasta escala nanométrica como paso previo

para lograr silicio puro; mezclándola con magnesio,

se calienta a alta temperatura, el magnesio capta

el oxígeno del SiO2 y se obtiene nanosilicio puro

poroso, una esponja de Si.

El silicio en el ánodo de la batería ofrece una gran su-

perfi cie que permite a los iones de litio aumentar su ve-

locidad de desplazamiento. Para aumentar la efi ciencia

el silicio éste está impregnado de nanocarbono.

EL SILICENO ES UN ALÓTROPO BIDIMENSIONAL DEL SILICIO, DE ESTRUCTURA HEXAGONAL, QUE AVENTAJA EN PROPIEDADES AL GRAFENO

BATERÍA DE LITIO CON NANOCARBONO Y SILICIO

• I+

D+

i •


Z. Favors ha logrado con ese silicio fabricar una pila

del tamaño de una moneda, con lo que ha podido

comprobar que el ánodo de nanosilicio triplica la

efi ciencia y vida útil de la bateria ión litio. Ahora Cal-

battery, en unión con Caleb, fabrican esa pila para

teléfonos móviles. Ese mismo ánodo será empleado

para la batería LinPoly, de Caleb Technologies, que

contiene polímero en el electrolito de ión litio.

Los electrodos nanoestructurados no se los ima-

ginaba Alessandro Volta cuando, en 1800, inventó

la batería eléctrica. Tampoco se imaginaba que

la batería serviría para algo, al comunicar el 20

de marzo de 1800 su descubrimiento a la Royal

London Society. El desarrollo de los electrodos

nanoestructurados tenía que ocurrir algún día,

porque la capacidad energética en Amp/h de la

pila depende de la superfi cie de los electrodos y

del electrolito. Así, cuanto mayor sea el electrodo

mayor será la vida útil. Pero la capacidad disminu-

ye con una descarga rápida. Por tanto, una batería

de 100 Ah dará 5A durante 20 horas. Pero si la

descargamos a 50A se agotará antes de cumplir

las 2 horas esperadas.

En este contexto, conviene recordar que la Ley de

Peukert relaciona la efi ciencia de la batería en fun-

ción de la descarga y de la temperatura. Una batería

de litio-ión de 200 A/h entregará menos energía que

la que recibió en la carga, entre otras razones, por-

que el voltaje durante la carga es más elevado que

durante la descarga, pero con litio-ión la diferencia

es muy pequeña (99% de rendimiento). En la batería

de níquel-cadmio el rendimiento es de solo el 66%.

El voltaje del litio-ión depende solo de la química,

y no de si está cargada o vacía. No obstante, su

resistencia interna aumenta a medida que la batería

se agota: disminuye su voltaje y sus posibilidades de

entregar amperios.

El potencial electroquímico del litioEn la tabla de los elementos de Mendeleiev no

encontramos nada mejor para la batería que el litio.

Tiene muchos méritos, pero el mejor es su potencial

electroquímico: -3.05, el más negativo de todos los

elementos. Tiene solo 1 electrón de valencia, que

lo cede con facilidad para formar un catión; hay dos

isótopos, de peso 6 y 7.

Con una densidad de 0.534 g/cm3 es el más ligero

de los elementos sólidos, e incluso fl ota en los hi-

drocarburos. Expuesto al agua y al aire se enciende

y quema, y es muy reactivo incluso con el gas nitró-

geno a temperatura ordinaria. Asimismo, es blando

y se puede cortar con un cuchillo. Permite lograr

baterías con alta densidad energética. En nuestro

planeta es relativamente abundante en forma de

compuestos; en la industria se logra por electrólisis

de una mezcla de cloruro de litio y cloruro potásico.

El país mayor productor de litio es Chile (recorde-

mos el salar de Uyuni, una enorme costra de sal en

los andes).

Durante la descarga los electrones del ánodo circu-

lan por el circuito exterior. En el ánodo se produce

oxidación y en el cátodo reducción; la oxidación–re-

ducción se produce simultáneamente.

La primera batería fue presentada por Sony en

1991, con óxido de cobalto y litio. En 1996 Padhi

usó el fosfato de LiFe como cátodo, y evitó el

cobalto. En 2004 aparece el nanofosfato, de un ta-

maño inferior a 100 nm, con lo que logró aumentar

por 100 la superficie del electrodo. Al aumentar

esta superficie disminuyó la resistencia interna

y aumentó la potencia disponible. Ahora con la

espuma de grafi to hemos logrado multiplicar por

cinco la potencia debido al aumento de la superfi -

cie del electrodo.

El litio se mueve entre el ánodo y el cátodo con un

proceso reversible: cuando se descarga la batería

el Li se extrae del ánodo y se inserta en el cátodo.

Al cargar la batería, al contrario, el Li se extrae del

cátodo y se inserta en el ánodo.

Baterías ión litio convencionalesIón litio en polímero: el electrolito litio-sal no está

contenido en un solvente orgánico, sino en un com-

puesto polimérico sólido, como el óxido de polieti-

leno o poliacrilonitrito. Las ventajas del polímero son

sus menores costes de fabricación, su adaptabilidad

a una amplia variedad de formas de empaquetado,

su confi abilidad y su resistencia. Además, la batería

de litio tiene una larga vida.

Litio hierro fosfato: las de LiFePO4 son más eco-

nómicas de producir, en comparación con las de

cobalto (LiCoO2). Su voltaje es de entre 3.2 y 3.65 V.

Su electrodo negativo suele ser grafi to. El positivo

tiene ahora una superficie inmensa, sin aumento

de peso ni de volumen y con una gran capacidad

eléctrica de 160 mA h/g. Lógicamente el peso/watio

también ha disminuido. Su carga es rápida y tiene

Opel Flextreme GT/E Concept con bacteria de ión litio.de ión litio.

I+D+i


gran capacidad, apta para propulsar herramientas

de potencia, sillas de ruedas, bicicletas eléctricas,

automóviles y hasta autobuses. La LiFePO4 tiene un

carácter híbrido, con polímero en el electrolito.

Tipo olivino: además de litio también tienen hierro

y fosfato, con la ventaja de que pueden durar diez

años si se cargan una vez al día. La carga es muy

rápida, ya que emplea dos horas al día para el 95%

de su capacidad. Sony ha divulgado esta batería

de olivino.

Litio-aire (batería 500): IBM en su Instituto de Al-

madén ha desarrollado la 500 en la que evita los

pesados óxidos de metal en el cátodo; así aumenta

la densidad energética y amplía la autonomía del

coche en carretera. Cuando se descarga la 500, al

circular el coche el oxígeno atmosférico reacciona

con los iones de litio y se forma peróxido de litio

sobre una matriz de carbono en el ánodo. Al cargar

la batería, devolvemos el oxígeno a la atmósfera y

regeneramos el metal litio en el cátodo. El electro-

lito es de iones de litio. No obstante, el cátodo de

metal litio tiene enemigos.

El nanosistema en el ión litioHemos recordado que la capacidad de la batería

recargable depende de la superficie de los elec-

trodos, una condición ya conocida desde hace diez

años. Entonces, A123 Systems recurrió a la nano-

tecnología para su batería de litio, con baja impe-

dancia gracias al nanofosfato, y registró su Patente

Conductive Lithium Storage Electrode. Disminuyó

un poco la capacidad en Am/h, pero sin disminuir la

densidad de potencia, al contrario. Así, al aumentar

la superfi cie de los electrodos ha disminuido la resis-

tencia interna de la batería: un gran avance.

Las propiedades físicas y químicas de la materia

cambian a escala nanométrica, lo cual se debe a

efectos cuánticos. La conductividad eléctrica, el

calor, la resistencia, la elasticidad, la reactividad,

entre otras propiedades, se comportan de manera

diferente que en los mismos elementos a escala

macro. Es una tecnología basada en la manipula-

ción detallada de las estructuras moleculares.

La característica fundamental de la nanotecnología

es el ensamblaje interdisciplinar de varios campos

científi cos, altamente especializados, que se apo-

yan en la mecánica cuántica. La química es muy

importante para alcanzar la estructura nano del ma-

terial deseado, operando a escala molecular. Con

el nanofosfato de litio y hierro se ha conseguido un

electrodo con una superfi cie inmensa, sin aumento

de peso, y una gran capacidad de 160 mA h/g. Ló-

gicamente el peso/watio también ha disminuido, si

bien el coste de la LiFePO4 sigue alto.

El nanofosfato de Litio y hierro se usa en la batería

de las herramientas de potencia sin cordón, intro-

ducida por DeWalt, Black y Decker. Hasta ahora

había que adquirir para el coche una batería de

más capacidad de lo necesario, en previsión de que

envejecerá. Con la de nanofosfato basta adquirir la

capacidad necesaria, no más.

Pila cilíndrica de litio. A la derecha, el

ánodo de azul claro y el cátodo

de color rojo.

TRIPLICA LA AUTONOMÍA DE LA BATERÍA HASTA 525 WH/KG; COMO HAY MUCHAS APLICACIONES EN DONDE EL MOTOR DE EXPLOSIÓN NO PUEDE USARSE, ES UNA GRAN NOTICIA

El Pininfarina B, con velocidad

máxima de 130 km/h, tiene

una batería de polímero de

litio de 300 kg que se carga en

cinco horas.

Flexibilidad de carga, velocidad de secado, facilidad

de descarga, máxima calidad del producto. Todos

Son valores fundamentales, pero Italvacuum ha ido

más allá para facilitar la limpieza y la inspección

interna.

CosmoDry System está formado por una cámara

cilíndrica horizontal, en cuyo interior se encuentra

un agitador concéntrico, con el eje calentado y

desmontable en varios sectores: este es el gran

valor añadido, la calidad que lo distingue de los

secadores convencionales de cuerpo fijo.

Pero eso no es todo porque Italvacuum, gracias a

más de 75 años de experiencia en las aplicaciones

de proceso al vacío, tiene una larga gama de

secadores capaces de satisfacer cualquier

exigencia de producción y es un referente mundial

también en la fabricación de bombas de vacío,

suministrando soluciones a los máximos niveles de

innovación tecnológica y de absoluta calidad. La

calidad italiana, que siempre hace la diferencia.

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muy exigentes

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extraíbles

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I+D+i


LA INICIATIVA EUROPEA

SAMDOKAN CUENTA CON LA

PARTICIPACIÓN DE AIMPLAS

NUEVA TECNOLOGÍA para la metalización del plástico sin utilizar cromo

El proyecto Samdokan -Cost effective industrialization of an eco-friendly pre-treatment for plastic chrome plating using self assembly nanotechnology-, nanotechnology-, nanotechnology coordinado por Avanzare, tiene como objetivo la implementación de una novedosa tecnología (autoensamblado molecular, SAM) para el tratamiento de plástico evitando el uso de cromo hexavalente. Con ello se consigue incrementar la seguridad del proceso siendo más respetuoso con el medio ambiente y, por otra parte, una reducción de costes tanto económicos como energéticos.

El proyecto Samdokan, que tiene una dura-

ción de dos años, presenta una alternativa

a los materiales empleados actualmente

en los sectores de la automoción, los elec-

trodomésticos y el sanitario, que son los principales

consumidores de este tipo de piezas con apariencia

metálica.

La iniciativa está fi nanciada por la EACI (Executive

Agency for Competitiveness and Innovation) den-

tro del programa Eco-Innovation, mientras que su

consorcio lo constituyen cinco socios de dos países:

las españolas Avanzare Innovación Tecnológica, Ni-

quelados Mira y el Instituto Tecnológico del Plástico

(Aimplas), y las turcas PSG Plastik y Durden.

En cuanto a la tecnología SAM comprobada en el

proyecto Ecosam del FP6, supone una alternativa de

éxito a la tecnología tradicional en termoplásticos.

Reducción de impacto medioambientalLos objetivos están alineados con las iniciativas eu-

ropeas que aspiran a prevenir y reducir los impactos

medioambientales, como la generación de residuos

potencialmente peligrosos. En este sentido, se pre-

tenden los siguientes objetivos: escalar el proceso

de pretratamiento para las tres industrias cromado-

ras participantes en el proyecto (Niquelados Mira,

PSG Plastik y Durden); eliminar por completo del

ácido crómico Cr (VI) y los coloides tóxicos Pd/Sn

del pretratamiento a escala industrial, lo que su-

pone una reducción del número de pasos en dicho

LOS OBJETIVOS ESTÁN ALINEADOS CON LAS INICIATIVAS EUROPEAS QUE ASPIRAN A PREVENIR Y REDUCIR LOS IMPACTOS MEDIOAMBIENTALES

La tecnología SAM supone una alternativa de éxito a la tecnología tradicional en termoplásticos.

• I+

D+

i •


pretratamiento; reducir el 30% en el consumo de

reactivos y un 35% en el consumo de agua, lo que

implica un ahorro de 200.000 litros (en general, una

reducción en un 20% del total de costes del pre-

tratamiento); expandir el mercado y la tecnología

de metalizado a una mayor tipología de plásticos

pudiendo ofrecer a los usuarios finales un mayor

margen en el diseño y utilizar otros materiales como

polipropileno y poliamida; aumentar la capacidad

de producción de las plantas actuales en al menos

un 25% y una reducción del 50% en el consumo total

de energía disminuyendo las emisiones de CO2 en

aproximadamente tres toneladas al año; disminuir

el consumo de plástico en un 3%, ya que se reduce

el número de rechazos y además es posible la re-

ducción del espesor de las piezas.

Químicos cancerígenosEl proceso actual de metalización necesita una

gran cantidad de químicos cancerígenos, como el

cromo (VI). Al evitar la exposición de los trabajado-

res a estos productos tóxicos, se reducirá conside-

rablemente el coste en medidas de seguridad de

las plantas industriales.

Los socios de Samdokan defi nirán un plan estra-

tégico completo para asegurar la implementación

efectiva de esta nueva tecnología en el mercado

orientado a dos campos: soluciones químicas

y metalización de plástico. Las ventajas de esta

tecnología ayudarán al cambio de las viejas tec-

nologías hacia esta nueva económica y con menos

impacto medioambiental. Al final del proyecto,

las tres empresas industriales que participan en

el desarrollo del mismo convertirán su tecnología

tradicional a la nueva tecnología Samdokan.

La investigación que ha dado lugar a estos resul-

tados ha recibido financiación del Programa de

Competencia e Innovación (CIP) gestionado por

las EACI en virtud del acuerdo de subvención

(ECO/11/304394), con un presupuesto total de 1,1

millones de euros y una fi nanciación del 50%.

AL FINAL DEL PROYECTO, LAS TRES EMPRESAS INDUSTRIALES PARTICIPANTES CONVERTIRÁN SU TECNOLOGÍA TRADICIONAL A LA NUEVA TECNOLOGÍA SAMDOKAN

Al evitar la exposición de los trabajadores a productos tóxicos, se reducirá considerablemente el coste en medidas de seguridad de las plantas industriales.

El proyecto ofrece una alternativa frente a materiales empleados en automoción, electrodomésticos y sector sanitario.

EQUIPAMIENTO


Por Alejandro Llanos Grande | Doctor en Ciencias Químicas. Presidente de la Sección de Formación de Arquicma (Asociación Regional de Químicos y Profesionales de la Industria de Castilla-La Mancha)

ese caudal da una carga de 135 ft. Como la carga

necesaria habitualmente es 100 ft, hay que estran-

gular la válvula manual o automática de la impulsión

para que introduzca artifi cialmente una pérdida de La Asociación Regional de Asociación Re-

gional de Químicos y Profesionales de la

Industria de Castilla la Mancha (Arquicma)

describe en el siguiente artículo algunas

referencias a casos prácticos de operación de

bombas centrífugas que con frecuencia despistan

al operador.

Un “por si acaso” que sale caroCuando se plantea la adquisición de una bomba

nueva hay que decidir, entre otras cosas, para qué

caudal se pide. Supongamos que el caudal normal

es 1.700 gpm y que se necesita un aumento de altu-

ra (carga) de 100 ft de columna de agua. Como se ve

en la curva de operación de la bomba suministrada

por el proveedor, la bomba tendría un rodete de

15.75 pulgadas. Además, el punto de operación

normal está en la máxima efi ciencia (82% es el BEP,

Best Effi cciency Point; ver fi gura 1, “Bomba excesi-

vamente grande”).

Es muy frecuente que en el proceso de adquisi-

ción de la bomba, el diseñador y el operador se

planteen la cuestión del “por si acaso”. Aunque

el caudal normal sea 1.700 gpm, puede suceder

que en algún momento se necesite más caudal.

Así que, por si acaso, se pide la bomba para un

caudal de 2.300 gpm en vez de los 1.700 gpm

necesarios. Como la carga sigue siendo 100 ft, el

suministrador tiene que ofrecer la bomba con un

rodete de 17.57 pulgadas.

De igual forma, como el caudal es casi siempre

1.700 gpm cuando la bomba de mayor rodete da

UN “POR SI ACASO” QUE SALE CARO Y CUANDO “DOS” NO ES EL DOBLE DE “UNO”

En la adquisición de una bomba es fundamental conocer para qué caudal se requiere: en ocasiones, operador y diseñador se plantean la cuestión de “por si acaso”, optando por una bomba mayor ante la posibilidad de que se necesite más caudal, lo que suele suponer un coste innecesario. Arquicma plantea esta y otras cuestiones que pueden surgir en la operación de bombas centrífugas, como que con dos bombas en paralelo no se consiga doble caudal.

Pequeñas dudas en la operación de BOMBAS CENTRÍFUGAS

Las bombas son equipos clave en la operación de una planta.

• E

QU

IPA

MIE

NTO

•


carga adicional de 35 ft de modo que a la salida de

la válvula la carga sean los 100 ft que requiere el

sistema de bombeo.

En resumen, una bomba adecuada daría 1.700 gpm y

100 ft de carga. Pero la bomba mayor que se ha adqui-

rido “por si acaso” da 1.700 gpm y 135 ft de carga.

Aplicando la expresión HP = (Q*P) / (1714*rend.),

se obtiene que para bombear la misma cantidad

de fl uido y con la misma carga: la bomba de rodete

15.75 pulgadas consume 52 Kwh; la bomba de rode-

te 17.57 pulgadas consume 71 Kwh.

Esa disipación permanente de carga implica una

disipación de energía adicional e inútil de 19 Kwh,

de modo que si se considera una operación de

8.000 horas al año se están tirando 152.000 Kwh, que

cada uno debe multiplicar por el precio del Kw que

se esté pagando. Ese es el coste inútil del “por si

acaso” se necesita más caudal.

Cuando “dos” no es el doble de “uno”Las bombas son equipos clave en la operación de

una planta. Además son equipos dinámicos ge-

neralmente sometidos a operar ininterrumpida-

mente y, con frecuencia, en condiciones severas

de operación. Como, por otra parte, son equipos

no muy caros, es normal que las bombas de una

planta estén duplicadas, esto es, que la mayor

parte de los sistemas de bombeo tengan dos

equipos: uno operando y el otro en reserva por si

falla la primera.

Como la teoría de bombas dice que si dos bombas

centrífugas iguales operan simultáneamente en pa-

ralelo dan un caudal doble del que da una de ellas,

es una práctica habitual de operación de plantas

arrancar la bomba de reserva sin parar la que está

en marcha, para aumentar el caudal de bombeo

pretendiendo que se duplique (ver fi gura 2, “Bom-

bas en paralelo”). Eso solamente es cierto cuando

se diseña el sistema para que la carga que dan las

bombas sea la que corresponde al sistema cuando

circula el doble de caudal.

El caso más frecuente es cuando en un proceso

se espera que haya variaciones de caudal muy

Se trata de equipos dinámicos generalmente sometidos a operar ininterrumpidamente, con frecuencia en condiciones severas de operación.

ASPECTOS CLAVE A TENER EN CUENTA

• Cuando se plantea la adquisición de una bomba nueva hay que decidir, entre otras cosas, para qué caudal se pide.

• Es muy frecuente que en el proceso de adquisición de la bomba, el diseñador y el operador se planteen la cuestión del “por si acaso”.

• Puede darse un coste inútil del “por si acaso” se necesita más caudal.

• Hay limitaciones que pueden hacer que dos bombas en paralelo no den el doble de una a efectos de caudal.

• Al poner las dos bombas en paralelo, el caudal de bombeo que se consigue aumenta pero no se duplica.

• Otra limitación al aumento de caudal puede provenir de la aspiración de la bomba.

• Es frecuente que al poner dos bombas en paralelo no se consiga el deseado doble caudal, lo que suele sorprender al operador de la planta.

• Operar con dos bombas en paralelo puede admitirse como una situación puntual.

EQUIPAMIENTO


grande. Se instalan dos bombas generalmente

iguales que dan un caudal y una carga, y se dise-

ña el sistema para que la carga exigida sea igual

a la que dan las bombas cuando las dos están

en marcha. En este tipo de operación se consi-

gue mejor eficiencia energética global con dos

bombas pequeñas que con una grande. Pero,

en la mayoría de los casos prácticos, esto no es

así. Se diseña una bomba para que dé el caudal

necesario por el proceso y la carga que, para ese

caudal, imponga el sistema, y la segunda bomba

se pone como reserva; esto es, para operar “en

vez de” y no “a la vez que”.

Hay dos limitaciones que pueden hacer que dos

bombas en paralelo no den el doble de una a efec-

tos de caudal, que son las siguientes:

La primera de las limitaciones se explica con la curva

de operación de la bomba (ver fi gura 3, “Bombas en

paralelo. Nueva curva del sistema”). Al aumentar el

caudal de bombeo, la carga estática debida a la dife-

rencia de alturas entre la aspiración y la impulsión no

varía, pero la carga dinámica -debida al rozamiento

en tuberías, equipos y accesorios- aumenta aproxi-

madamente con el cuadrado del caudal. Por eso varía

la curva del sistema que corta a la curva de operación

de las bombas en un punto distinto. Así, la carga que

dan las bombas debe ser mayor y, por tanto, el caudal

será menor que el doble que se esperaba. Por eso, al

poner las dos bombas en paralelo el caudal de bom-

beo que se consigue aumenta pero no se duplica.

La segunda limitación al aumento de caudal puede

provenir de la aspiración de la bomba. Como es

sabido, para que el líquido que aspira la bomba no

se vaporice en el interior de la misma y se produzca

el fenómeno de cavitación, la altura neta real en la

brida de aspiración de la bomba debe ser superior a

la altura neta que requiera la bomba según la infor-

mación facilitada por el fabricante.

La altura neta disponible se obtiene sumando la

presión absoluta en el depósito de aspiración más la

carga debida a la altura del líquido sobre la brida de

Bomba que presenta un tamaño excesivo. Figura 1.

Bombas en paralelo. Figura 2.

En esta fi gura se ve un ejemplo de dos bombas en paralelo. Una única máquina da un caudal de 50 y las dos bombas operando En esta fi gura se ve un ejemplo de dos bombas en paralelo. Una única máquina da un caudal de 50 y las dos bombas operando en paralelo dan un caudal de 100. Pero como se ve en la curva, esto sólo es cierto si el sistema de tuberías está diseñado para que la carga necesaria con el doble de caudal sea la misma que con una única bomba.que la carga necesaria con el doble de caudal sea la misma que con una única bomba.

• E

QU

IPA

MIE

NTO

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EQUIPAMIENTO


aspiración y restando la pérdida de carga en la tube-

ría de aspiración y la tensión de vapor del líquido a

la temperatura de bombeo.

Al aumentar el caudal de bombeo aumenta el

caudal aspirado y con ello la pérdida de carga en

la tubería de aspiración, con lo que la altura neta

disponible disminuye. Pero, además, como puede

verse en las curvas representadas en la fi gura 1, el

NPSH requerido aumenta al incrementar el caudal.

Si el requerido (que aumenta con el caudal) se iguala

al disponible (que disminuye al aumentar el caudal),

la bomba cavita y se descarga. Hay que disminuir el

caudal aspirado.

Caso más crítico de bombeoEl caso más crítico de bombeo, desde este punto de

vista, es cuando la bomba aspira del fondo de una co-

lumna de destilación: la altura desde el fondo la torre a

la bomba es pequeña y la presión absoluta en el interior

coincide con la tensión de vapor del líquido porque está

en el punto de burbuja. Por eso el NPSH disponible en

estos casos es pequeño y con ello aumenta el riesgo de

que el requerido iguale al disponible.

Por la misma razón se colocan los depósitos de re-

fl ujo en una plataforma elevados sobre la bomba.

Por ambas limitaciones, es frecuente que al poner

dos bombas en paralelo no se consiga el deseado

doble caudal, lo que suele sorprender al operador

de la planta: “dos” no es el doble de “uno”.

Hay que considerar todavía un aspecto más: como lo

normal es que las bombas centrífugas se seleccionen

para que en el punto de operación obtengan al mayor

rendimiento, al aumentar el caudal de bombeo como

consecuencia de poner en marcha dos bombas en pa-

ralelo el nuevo punto de operación corresponde a un

rendimiento menor, con lo que el pretendido caudal

doble no solo no es el doble sino que es más caro.

En defi nitiva: operar con dos bombas en paralelo

puede admitirse como una situación puntual. Si es

muy frecuente necesitar hacerlo, debe cambiarse el

rodete de la bomba por otro mayor (si lo admite la

bomba y el motor); si no, hay que cambiar la bomba

por otra más adecuada a las necesidades de caudal.

De esta forma, el ahorro puede ser importante y se

pagará con creces en un plazo no muy largo el coste

de cambio de bomba.

En este caso, las bombas pueden proporcionar un número infi nito de combinaciones carga-caudal, dando realmente la que En este caso, las bombas pueden proporcionar un número infi nito de combinaciones carga-caudal, dando realmente la que corresponda al punto en que la curva del sistema corte a la curva de operación de ambas bombas en paralelo. Al aumentar el caudal, la carga necesaria aumenta, por lo que la curva del sistema varía y corta a la de las bombas en un punto al que corresponde aproximadamente un caudal de 75 en vez de los 100 esperados.corresponde aproximadamente un caudal de 75 en vez de los 100 esperados.

Bombas en paralelo; nueva curva del sistema. Figura 3.

EL CASO MÁS CRÍTICO DE BOMBEO ES CUANDO LA BOMBA ASPIRA DEL FONDO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIÓN

• E

QU

IPA

MIE

NTO

•


EQUIPAMIENTO


ción de la planta se decidió a probar la bomba seca

de tornillo, asumiendo todas las ventajas de utilizar

una bomba seca sin la necesidad de utilizar ningún

fl uido como agua o aceite. Siguiendo las experien-

cias positivas con la primera bomba de vacío seca

de tornillo Cobra, otra bomba fue utilizada en una

nueva planta para trabajar en un proceso con “ga-

ses T4“. Para poder mantener la temperatura de

operación tan baja como fuese posible con esta pri-

mera generación de bombas, se vieron obligados a

combinar la bomba Roots y la de tornillo Cobra.

En este contexto, para seguir trabajando a bajas

temperaturas Busch desarrolló una nueva versión

de bomba modelo Cobra con una geometría de tor-

nillo más evolucionada. Los ingenieros de la com-

pañía denominaron esta evolución como un “salto

cualitativo”, ya que a partir de este momento no se

necesitaría ninguna bomba Roots adicional.

La bomba de vacío se utiliza para inertizar los equi-

pos de producción, absorber las materias primas y

secar los tanques tras su limpieza. En el caso de la

bomba seleccionada, está integrada dentro de los

parámetros de seguridad ATEX de la planta.

Hasta la fecha, un gran número de bombas de vacío

Cobra han sido instaladas en procesos donde la

pureza y calidad del producto tienen una relevancia

importante. Esto se asegura mediante el alto nivel

de vacío continuo que consigue la bomba de vacío

de tornillo. En términos generales, su facilidad de

funcionamiento y de control son aspectos impor-

tantes para los ingenieros a la hora de decantarse

por esta opción.

Dicha compañía química produce reac-

tivos y especialidades químicas para

la industria del caucho, lubricantes y

plástico. Múltiples aditivos se producen

en varios reactores agitados en distintas plantas de

fabricación, mientras que la mayoría de estos reac-

tores están conectados a una bomba de vacío. En

este proyecto, se tomó la decisión de sustituir una

bomba de anillo líquido que se utilizaba en una de

las plantas de producción por una bomba de vacío

seca de tornillo del fabricante Busch.

Razones del cambioLos motivos de este cambio se debieron a varios

factores:

• Para evitar el elevado consumo de agua y el trata-

miento del residuo generado.

• Para mejorar la calidad del producto fi nal, gracias a

que se podía conseguir un mejor nivel de vacío fi nal.

Fue entonces cuando el ingeniero jefe de Produc-

APLICACIÓN

Una importante empresa especializada en la fabricación de productos químicos se ha benefi ciado del gran rendimiento de la bomba seca de tornillo Busch Cobra durante muchos años en su proceso de producción de aditivos para múltiples aplicaciones. Cuando sustituimos una bomba de anillo líquido por una de la nueva generación de bomba seca de tornillo Busch Cobra, además del ahorro de energía, agua y residuos generados, la nueva tecnología seca de vacío aumenta el nivel de vacío fi nal en el proceso, hecho que supone un aumento de la calidad fi nal del producto.

Producción efi ciente y segura con tecnología seca de vacío

SE TOMÓ LA DECISIÓN DE SUSTITUIR UNA BOMBA DE ANILLO LÍQUIDO QUE SE UTILIZABA EN UNA DE LAS PLANTAS DE PRODUCCIÓN POR UNA BOMBA DE VACÍO SECA DE TORNILLO DEL FABRICANTE BUSCH

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QU

IPA

MIE

NTO

•


Señales monitorizadasEl panel de control monitoriza las siguientes señales:

• Consumo eléctrico

• Vibraciones

• Temperatura

• Presión

Un incremento del consumo eléctrico es un indi-

cador de una posible deposición de material en

el interior de la bomba. Si esto sucede, un sistema

de limpieza adicional con disolvente (fl ushing) será

necesario. Igualmente, una vibración elevada pue-

de signifi car también una deposición de material.

Si la vibración excede un nivel determinado, la

bomba de vacío se parará de forma automática. En

cuanto al control de la temperatura en el interior

de la bomba y en el escape, aumenta la protección

contra explosiones. Dicho control asegura que la

temperatura máxima permitida no se exceda. La

monitorización del nivel de presión y vacío asegura

unas condiciones óptimas para conseguir la calidad

deseada del producto. En el caso de la bomba de

vacío seca de tornillo Cobra, está equipada con un

variador de frecuencia. Durante los ciclos de arran-

que y paro de la bomba y los ciclos de limpieza con

disolvente, la bomba de vacío gira un 20-30% más

lenta que su velocidad normal (3.000 rpm). Esto sig-

nifi ca que la máquina puede funcionar sin pararse

durante todo el año.

Además, la utilización del variador de frecuencia

permite alcanzar los niveles de rendimiento requeri-

dos en cada momento del proceso de producción.

Es decir, la bomba gira tan rápido como el proceso

lo exige. La capacidad de aspiración puede variar en

función de los productos a evaporar y los tamaños

de los reactores. Los costes de energía se reducen

con este tipo de operación ya que se requiere un

motor mucho más pequeño que en las bombas de

vacío de anillo líquido para conseguir un rendimien-

to equivalente y además puede funcionar de forma

parcial.

En la aspiración de la bomba, se conecta un sepa-

rador de sólidos y líquidos para evitar que éstos

entren dentro de la misma.

La primera bomba de vacío Busch Cobra opti-

mizada con un tornillo de paso variable ha sido

testada de forma continua durante cinco años.

El hecho de utilizarla en varios reactores signifi ca

que ha entrado en contacto con una gran varie-

dad de productos químicos y se debe limpiar con

disolvente. Dicha limpieza se realiza automática-

mente cada 12 horas de operación y es necesaria

para evitar la formación de deposiciones en el

interior de la bomba que pueden causar corrosión

y dañar los tornillos.

Durante la revisión de la bomba realizada hace

un año por los mecánicos de la marca, el inte-

rior de la bomba se inspeccionó mediante un

endoscopio para determinar posibles signos

de desgaste. Esto permite sustituir las piezas

desgastadas como parte del mantenimiento

preventivo antes de que puedan causar algún

daño en la bomba. De acuerdo con los ingenie-

ros de proceso, los costes derivados de un mal

funcionamiento de la bomba han sido minimiza-

dos gracias al uso de filtros previos, una buena

monitorización del equipo y un mantenimiento

preventivo adecuado.

Sistema para el suministro de vacío en producción de resina fenólica.

Los cuatro tanques sirven como reserva de vacío.

INSTRUMENTOS DE MEDIDA


Medida de interfase “con emulsión” en planta de producción de catalizadores

LA APLICACIÓNSe trata de una aplicación de medición de interfase con emulsión. El producto superior es

una mezcla orgánica de distintas concentraciones de tolueno, heptano y etilbenceno, y en la

parte inferior decanta el agua. Dentro del tanque se generan espumas que pueden ir solidi-

fi cando. También es posible la presencia de emulsión entre capas. El depósito es un cilindro

vertical de unos 1.800 mm de diámetro aproximadamente.

RETOS DE LA APLICACIÓN1. Los productos superiores son una combinación de varios de ellos y, por tanto, tienen una

constante dieléctrica cambiante, lo que provoca que la corrección del segundo eco (eco de la

capa inferior) pueda variar.

2. Presencia de espumas. Las espumas pueden aparecer en la parte superior y además puede

solidifi car.

3. Es posible que se produzca emulsión entre capas, lo que provocaría en un radar guiado co-

mún la pérdida del segundo eco y, por tanto, el principio de medición se rompería.

LA SOLUCIÓNEl instrumento seleccionado ha sido el radar guiado Levelfl ex FMP55, más concretamente el modelo

FMP55-BACCCACACGK+AD; cuenta con una salida 4-20mA Hart y otra 4-20mA, ambas confi gurables.

Este equipo es capaz de detectar y corregir la CD de la capa superior de modo automático. El radar

guiado es el equipo más insensible a las espumas. De igual forma, puede hacer frente a leves adheren-

cias a lo largo de la sonda y puede hacer frente a emulsiones entre capas gracias a su doble principio

de medida, radar guiado y capacitivo.

El nuevo Levelfl ex FMP55 con tecnología SensorFusion permite una medición segura incluso en pre-

sencia de emulsiones. Este nuevo equipo es una combinación de dos principios de medición consoli-

dados y fi ables: la medición de nivel capacitiva y de radar guiado.

BENEFICIOS PARA EL CLIENTE Estabilidad de la medición: tanto en presencia de espumas como de emulsión el equipo

proporciona una señal fi able a lo largo del tiempo.

El nivel total puede ser variable: no es necesaria la instalación de ningún decantador.

En presencia de emulsión la medida de la capa inferior sigue siendo estable, con lo que no se producen errores en la purga.

El instrumento seleccionado ha sido el radar guiado Levelfl ex FMP55.

El complejo químico de BASF en Tarragona está especializado en la producción de plas-

tifi cantes, disolventes orgánicos, dispersiones y soluciones poliméricas y fi tosanitarios, así

como productos auxiliares para la industria textil, papelera y de detergentes.

RESULTADOS DE LA MEDICIÓNLos resultados de la medición son los esperados. La presencia de espumas,

adherencias y emulsión no representa ningún problema para este equipo.

Curva envolvente del equipo durante su puesta en marcha.

La combinación de tecnologías proporciona una medida de nivel e interfase mediante el principio de radar guiado.

El depósito es un cilindro vertical de unos 1.800 mm de diámetro aproximadamente.


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APLICACIONES PRÁCTICAS DE MEDICIÓN DE NIVEL Y PRESIÓN


Detección de nivel en reactores a altas temperaturas y altas presiones

LA APLICACIÓNPara que algunos procesos químicos sean eficientes y rentables, es necesario disponer de una elevada temperatura, vacío o elevadas presiones de proceso. Un desafío para la tecnología, ya que bajo estas condiciones extremas los sensores instalados deben suministrar resultados de medición fiables.En depósitos de reacción donde se requieren temperaturas o presiones de proceso muy elevadas, y donde se tratan productos de muy distintas características, se hace necesa-rio un detector de nivel que sea lo suficientemente robusto y fiable para soportar estos requisitos. Bajo estas condiciones de proceso, otras tecnologías como por ejemplo los desplazadores no son la solución adecuada, ya que no dan la fiabilidad deseada.

DATOS DEL PROCESOProducto: productos y mezclas químicas diversas.Temperatura: hasta 450 ºC.Presión: hasta 160 bar. Requisitos especiales: instalación en cualquier posición del depósito.

LA SOLUCIÓNEl VEGASWING 66 es el único interruptor vibratorio del mercado capaz de aguan-tar temperaturas hasta 450 ºC y presiones hasta 160 bar, ofreciendo la máxima fiabilidad en la detección. Es una alternativa a los desplazadores, ya que no se ve afectado por las variaciones en las características del producto, como la viscosidad o la densidad.Para los distintos requisitos impuestos a la resistencia química, hay disponibles dis-tintas versiones de instrumentos fabricados en acero inoxidable, Hastelloy o Inconel. El VEGASWING 66 puede utilizarse en aplicaciones de seguridad hasta SIL2 y como sistema redundante hasta SIL3.

Fácil instalación y puesta en marcha del interruptor de nivel.

BENEFICIOS PARA EL USUARIO Medición de elevada fiabilidad y seguridad de detección en temperaturas

y presiones elevadas.

No se ve afectado por la acumulación de gases o por los cambios de características del producto.

Ahorro de tiempo: instalación sencilla y sin ajustes. Sin necesidad de mantenimiento.

Ahorro en costes de instalación y mantenimiento.El VEGASWING 66 soporta temperaturas hasta +450 ºC y presiones de hasta 160 bar.

Máxima fi abilidad de medición en el depósito de reacción.

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EQUIPAMIENTO | Noticias


Siga nuestro NEWSLETTER SOLICÍTELO en › [email protected]

Revista PQ ofrece gratuitamente a sus lectores la información más actualizada de producto a través de nuestro servicio on line de información.

Honeywell Guantes de manipulación con nuevas prestaciones térmicas y de agarre DeepBlue Winter es una alternativa a los guantes de piel

tradicionales con prestaciones térmicas y de agarre op-

timizadas. Especialmente adecuados para sectores del

gas y petróleo, servicios públicos, construcción, ferroca-

rriles y transporte, estos

guantes “mantienen

las manos calientes,

secas y cómodas y

permiten a los tra-

bajadores sujetar

objetos resbaladizos

y húmedos en ambien-

tes fríos”, asegura la

compañía.

El guante DeepBlue Winter está totalmente recubierto

con espuma de nitrilo y con forro polar interno que man-

tiene las manos secas y calientes en temperaturas inferio-

res a -20 ºC. Con la califi cación más alta (4) en nivel de re-

sistencia a la abrasión según el estándar EN388 de guan-

tes protectores para riesgos mecánicos, el revestimiento

de espuma de nitrilo mejora la destreza y proporciona a

los guantes un excelente nivel de agarre en ambientes

húmedos y resbaladizos. La duración del guante también

es mayor que la de los guantes de piel tradicionales, ya

que se puede lavar habitualmente a 40 ºC sin perjudicar

sus características.

www.honeywellsafety.com

Anisol Analizador para la medida en línea de humedad en sólidos

Sensortech (Estados Unidos), representada en España por Anisol, presenta su nueva generación de analizadores de proceso NIR 6000 para la medida en línea de humedad en sólidos en polos granu-lados o compactos, ba-sada en el principio de

absorción en el infrarrojo cercano (NIR) sin contacto con la muestra. La precisión esperada en

la medida de humedad es de 0,05-0,1% en ran-go bajo y 0,5-1,0% en rango alto. En cualquier caso, estos valores son mejorables en función de la precisión del método de laboratorio a la hora de calibrar el equipo, explica Anisol. El analizador NIR 6000 destaca por su rapidez en el análisis (hasta 15.000 medidas por segun-do), lo que conlleva una mayor estabilidad de análisis.

www.anisol.es

Turbimax CUS52D es

el nuevo sensor de

turbidez presentado

por Endress+Hauser

para monitorizar la

calidad del agua po-

table y de proceso

directamente en tu-

bería, “midiendo cada gota de agua con una precisión de labora-

torio sin desperdiciar el producto”, asegura la compañía. Sus fun-

ciones de auto-limpieza y herramientas de calibración inteligen-

tes “convierten el sensor en un equipo de tratamiento de agua

totalmente fi able y prácticamente libre de mantenimiento”.

Entre las ventajas destacadas por E+H se encuentran: alta pre-

cisión y fi abilidad en la monitorización de la calidad del agua,

incluso en los rangos más bajos de turbidez, medida higiénica

de turbidez sin pérdida de producto, sin mantenimiento (trampa

de eliminación de burbujas de aire y sistema de auto-limpieza),

verifi cación y calibración inteligente (seguro, sin contacto con

líquidos nocivos), y alta fl exibilidad y fácil manejo (un único sensor

para todos los puntos de medida).

www.es.endress.com

Endress+Hauser Sensor de turbidez para agua potable y de proceso

Sensortech (Estados Unidos), representada en España por Anisol, presenta su nueva generación de analizadores de proceso NIR 6000 para la medida

sólidos en polos granu-lados o compactos, ba-sada en el principio de

absorción en el infrarrojo cercano (NIR) sin contacto con la muestra. La precisión esperada en

la medida de humedad es de 0,05-0,1% en ran-

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La variedad de aplicaciones y la serie profesional para las

aplicaciones más exigentes son algunas de las características

de la gama de cámaras termográfi cas con la que Instrumen-

tos Testo cuenta en el mercado. La serie de inicio a la termo-

grafía es la Testo 870. En la última edición de la feria Matelec

la compañía presentó nuevos sets para los profesionales de

instalaciones y el mantenimiento preventivo, que incluían la

funda de transporte y la tecnología SuperResolution con la

que se cuadruplican los píxeles de la cámara: mediante esta

tecnología, las cámaras de la serie Testo 870 con detector de

160x120 pasan a tener una resolución de 320x240.

La cámaras que componen dicha gama inicial se comple-

mentan con la serie Testo 875i (también con tecnología

SuperResolution), unas cámaras con unas prestaciones

superiores a la serie 870, especialmente indicadas para el

mantenimiento preventivo industrial y eléctrico así como

para el sector de las auditorías energéticas.

La serie profesional también presentó nuevos sets con la

inclusión de diversos accesorios. Esta serie de cámaras

termográficas está dirigida a los profesionales de la ins-

pección fotovoltaica y eléctrica, así como a inspectores y

auditores energéticos o departamentos de I+D.

www.testo.es

InstrumentosTesto Cámaras termográfi cas para diversidad de aplicaciones

Wika lanza una ver-

s ión innovadora

del indicador di-

gital DI35 de alto

rendimiento. “Las

mejoras aumentan

sustancialmente la

flexibilidad de uso

para aplicaciones industriales”, asegura Wika. El

indicador ofrece ahora la alimentación para el trans-

misor integrada y una salida analógica confi gurable

mediante DIP-switch o software. La empresa desta-

ca que el usuario obtiene un manejo más sencillo

y puede seleccionar libremente entre señales de

salida de 4 … 20 mA, 0 … 20 mA y 0 … V.

La carcasa es de policarbonato reforzado con fi bra de

vidrio con protección IP 65 que sustituye la versión

anterior en ABS para aumentar la vida útil del indica-

dor. En cuanto a su conexión eléctrica, dispone de un

conector rápido para todas las versiones que permite

un fácil intercambio del indicador sin manipular el

conexionado.

www.wika.com

Wika Indicador digital multifuncional con nuevas posibilidades

Las plantas petroquímicas y químicas,

entre otras, utilizan grandes canti-

dades de agua en sus diferentes

procesos. Una manera sencilla de su-

pervisar continuamente que el agua

está dentro de los límites aceptables

para el uso o la descarga es medir

el Carbono Orgánico Total (TOC).

En este sentido, Massó Analítica ha

anunciado la introducción del analiza-

dor de TOC ADI 7010 TOC de Metrohm Applikon (Países Bajos).

El aparato utiliza el método de oxidación persulfato-UV aprobado por la

EPA, con detección NDIR y es fácil de instalar y mantener; puede medir

muestras líquidas que van desde 0 a 5 mg/L hasta 0 a 50.000 mg/L y se

ajusta a la EPA, DIN, CE, ASTM y Normas Namur. La compañía destaca

también que el analizador está diseñado con dos recintos separados,

uno para los líquidos y el otro para funciones eléctricas y detector. Todos

los controles son a través de una pantalla táctil y pueden programarse

funciones de limpieza automática, auto-calibración y auto-validación.

La concentración de TOC se visualiza de forma continua, así como los

niveles de reactivo. Consta de salida analógica para la transmisión del

resultado y relés para alarmas y otros indicadores programables incluidos

para la plena integración en el propio sistema operativo de la planta.

www.masso.com

Massó Analítica Analizador on-line de TOC para el control de la calidad del aguaLas plantas petroquímicas y químicas,

EQUIPAMIENTONoticias


El nuevo variador de velocidad

CFW11W refrigerado por agua

“aporta hasta un 40% más de po-

tencia que los variadores estándar

con refrigeración por aire y, gracias

a su menor tamaño, posibilita a

los fabricantes en múltiples secto-

res industriales para aumentar la

eficiencia y optimizar procesos”,

asegura Weg.

Con niveles de potencia desde los

450 hasta los 2.800 kW, el conver-

tidor es apto para aplicaciones de

baja tensión e idóneo para

sistemas de accionamiento

críticos y auxiliares. Como se

refrigera con agua, no requiere

la instalación de ventiladores,

lo que supone un importante

ahorro (tanto económico como

en espacio) comparado con

otros modelos refrigerados

por aire.

Weg explica que el CFW11W “es muy robusto y cumple,

como mínimo, el grado de protección IP54” y que con su

sistema optimizado de refrigeración por agua es capaz de

funcionar a temperaturas de hasta 45 °C sin que se registren

pérdidas de potencia.

www.weg.net/es

Weg Variadores de velocidad refrigerados por agua

La gama de analizadores de trazas de metales de Aqua Me-

trology Systems, especialista en la monitorización en continuo

de trihalometanos para aplicaciones en aguas de bebida y

representada en España por Instrumentación Analítica, ha sido

ampliada con la adquisición de acciones de TraceDetect de tec-

nología punta. Esta última compañía está dedicada a los análisis

de trazas de metales y en equipos de monitorización para los

mercados de la energía, fabricación, minería, semiconductores

y del agua. “La gama de instrumentos de medición en continuo

y de laboratorio de AMS y de TraceDetect proporciona datos en

tiempo real en la desinfección por productos y trazas de metales

necesitados para el cumplimiento de las normas y para la opti-

mización de los procesos de remediación de contaminantes”,

explica Instrumentación Analítica.

Entre los instrumentos comercializados se encuentran los moni-

tores online MetalGuard y analizadores offline SafeGuard, pro-

porcionando análisis y resultados en tiempo real a una fracción

del coste requerido por los métodos tradicionales de laboratorio

para análisis de trazas de metales; son fiables y miden con pre-

cisión la presencia de arsénico, cromo VI, cadmio, hierro, níquel,

selenio y zinc.

Los monitores de trihalometanos THM online y los analizadores

de THM offline “se desarrollaron con la idea de que los datos

precisos en tiempo real eran vitales para el control y optimi-

zación del proceso, y esta información debería ser fácilmente

accesible a aquellos responsables de la protección de fuentes

de agua, tratamiento del agua, reguladores y clientes”, según

el distribuidor.

www.instru.es

Instrumentación AnalíticaAnalizadores de trazasde metales

FCO560 es el nuevo calibrador de bajas presiones de Furness Con-

trols presentado en España por Gometrics. Cumple los requisitos

para la calibración de transmisores, transductores y presostatos de

baja presión diferencial. La unidad FCO560 también se puede com-

binar con elementos de fl ujo para convertirse en un calibrador de

caudal cubriendo desde menos de 1 ml/min a más de 30.000 l/min.

La opción de fuente interna hace que el instrumento sea adecuado

tanto para el uso en laboratorio o en calibraciones in situ. Entre las

características del nuevo aparato, Gometrics destaca que se trata

de una unidad portátil adecuada para laboratorios o calibraciones

in situ, visualización simultánea de la presión aplicada/caudal y

valores EUT, generador de presión diferencial automático, entradas

de 4-20 mA para sensores de temperatura externa y transductores

de presión, entrada de sensor de temperatura PT100, sensor de

presión absoluta interna, comunicaciones vía RS232 o USB y memo-

rización de datos.

www.gometrics.net

Gometrics Calibrador de bajas presiones

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Proplan Transport- und Lagersysteme (Proplan), fi lial de Linde Mate-

rial Handling y fabricante de carretillas elevadoras protegidas contra

explosiones, ha anunciado la ampliación de su gama de modelos

antidefl agrantes para las zonas 2/22, que “cumplen con las normas

de seguridad más estrictas”. Entre los nuevos modelos de la gama,

se incluyen las transpaletas eléctricas Linde T16 EX - Linde T20 EX

con capacidad de carga de entre 1,6 y 2,0 toneladas, así como el

preparador de pedidos de medio nivel V10 EX, que ofrece una ca-

pacidad de carga de una tonelada.

Los nuevos modelos con certificado general de carretillas para

zonas 2/22 se pueden utilizar en diversas áreas del almacén y de las

plantas de producción. “Estas carretillas antidefl agrantes compiten

con sus homólogas de producción en serie en cuanto a ergonomía,

rendimiento y comodidad”, asegura la compañía. Además, están

diseñadas para albergar capacidades de batería de 150 Ah a 375 Ah.

En los modelos EX, el motor de corriente alterna, el freno y los sen-

sores de velocidad y temperatura están protegidos por una envol-

vente. Además, la válvula solenoide y la envolvente de control están

precintadas con un compuesto fundido. La unidad de seguridad

Proplan (PSU) supervisa todas las funciones eléctricas y garantiza

que los dispositivos

se puedan utilizar

de forma segura

en zonas 2/22. Las

características ofre-

cidas por la unidad

PSU incluyen un

sistema de super-

visión de la tempe-

ratura redundante,

así como un siste-

ma para supervisar el sensor de temperatura en caso de cortocircui-

tos y roturas de cable. Esta unidad también proporciona funciones

para supervisar la tensión de control y garantizar que los contac-

tores principales funcionan correctamente. Incluso se incluyen

barreras Zener con un fusible de reinicio automático para circuitos

de intensidad conforme al tipo de protección contra chispas “Ex-i”

(seguridad intrínseca).

www.linde-mh.es

LindeVehículos protegidos contra explosiones



La compañía Hach Lange ha presentado dos nuevos

analizadores de TOC: BioTector B3500c y B3500s, desti-

nados a “ayudar a las instalaciones a gestionar de forma

más efi caz las operaciones de las plantas”. El aparato se

ha diseñado específi camente para cumplir los requisitos

de las aplicaciones en aguas limpias, como retorno de

condensado, agua de refrigeración, agua potable y agua

de uso farmacéutico (WFI). Ofrece protección de activos y

caldera, alertas por incidencia en el proceso, optimización

energética, prevención de pérdida de producto y supervi-

sión ambiental.

El BioTector B3500s, por otra parte, proporciona una sencilla

solución para el control de TOC en continuo para aplicacio-

nes de efl uente de aguas residuales municipales. El B3500s

se integra fácilmente con la unidad de homogeneización de

muestras Sigmatax 2 de Hach Lange y cumple la normativa

ISO-CEN EN 1484 relativa al control de TOC.

Hach Lange destaca que

la tecnología patentada

de oxidación avanzada

en dos etapas garantiza

el máximo tiempo de ac-

tividad, sin detrimento

de la exactitud. Los anali-

zadores solo requieren la

sustitución de los reactivos

y un mantenimiento básico

preventivo cada seis meses; además, ambos permiten la

opción de medida en dos canales. “El control fi able, exac-

to y continuo de TOC favorece una toma de decisiones

de mayor confianza en las plantas, que puede reportar

ahorros directos e inmediatos”, afi rma la compañía.

www.hach-lange.es

Hach LangeSoluciones para control de TOC

Hach Lange destaca que

la tecnología patentada

de oxidación avanzada

en dos etapas garantiza

zadores solo requieren la

sustitución de los reactivos

Metalúrgica Ros Sistemas de tubería modularLa empresa Metalúrgica Ros, especializada en la fabricación

de tubería modular de chapa galvanizada e inoxidable para

conductos de aspiración, transporte neumático y gravita-

cional, presenta su sistema patentado de tubería modular

Multiform, que “se caracteriza por la calidad del material y el

grosor de los tubos y accesorios”.

Los espesores estándar son de 0,6 hasta 1,2 mm y, debido a

su modularidad, además se le pueden adaptar componen-

tes de hasta 3 mm para mejorar la resistencia al desgaste y

a la abrasión. Todas las piezas se fabrican con un rango de

diámetros entre 50 mm a 1.250 mm. “La calidad de la chapa

y el acabado, sea galvanizado, inoxidable o pintado, está

debidamente certificada y cada pieza lleva su código de

trazabilidad”, detalla la compañía.

La soldadura y corte con tecnología láser aplicada a la fabricación

de los conductos y accesorios Ros permite que los tubos sean es-

tancos longitudinalmente y completamente lisos interiormente;

“esto disminuye la pérdida de carga, reduce las turbulencias y

en consecuencia aumenta el rendimiento de la aspiración o la

propulsión”. Con la posibilidad de emplear uniones estancas,

la fi rma asegura que se eliminan las fugas, se reduce el polvo

en suspensión y se mejora la higiene, seguridad y salubridad

del entorno laboral y, al mismo tiempo, se ahorra en limpieza y

mantenimiento precoz alargando la vida de las piezas.

La empresa Metalúrgica Ros, de carácter estrictamente

familiar, fue fundada en el año 1867 y desde siempre ha

estado especializada en la fabricación de tubería modular

de chapa galvanizada e inoxidable para conductos de aspi-

ración, transporte neumático y gravitacional.

www.rostubos.com

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DuPont Easysafe CHF5 es el nuevo tra-

je desechable presentado por Ramos

S.T.S. Fabricado en Tyvek, este modelo

cumple con los requisitos especifi ca-

dos para la Categoría III de los equipos

de protección individual estipulados

por la Unión Europea.

Está diseñado tanto para proteger

a los trabajadores frente sustancias

peligrosas como para proteger pro-

ductos y procesos sensibles frente a la

contaminación humana. En general,

según las condiciones de exposición

o de toxicidad química se utilizan

para una protección frente a partícu-

las (Tipo 5 bajo EN ISO 13982-1:2004)

y aerosoles o salpicaduras líquidas

limitadas (Tipo 6 bajo EN 13034:2005

+ EN468).

El modelo CHF5 de DuPont Easysafe

posee un tratamiento antiestático y,

si la prenda cuenta con una conexión

a tierra, ofrece una protección elec-

trostática de acuerdo con la norma EN

1149-1:2006 y EN 1149-5:2008.

La compañía explica que su desarrollo le

confi ere un rendimiento que le hace idó-

neo en segmentos como: construcción;

industria alimentaria y manipulados;

industria farmacéutica; imprenta; tareas

de mantenimiento; limpieza industrial;

aserraderos; acabados de superficie;

visitas e inspecciones de fábricas; trans-

formación, preparación y embalaje de

los productos alimentarios; industria nu-

clear; eliminación de amianto, etcétera.

www.sts-proteccion.com

Ramos S.T.S.Buzo desechable de protección frente a sustancias tóxicas

Repsol Copolímeros bloque libres de ftalato Repsol pone a disposición de sus clientes su nueva

oferta de copolímeros bloque libres de ftalato, con

la que la compañía completa la gama comercial de

grados de polipropileno en base a esta tecnología,

que empezó a comercializar en 2009.

En 2006 la compañía inició en su planta piloto de

Tarragona la investigación de recetas de fabricación

alternativas empleando catalizadores libres de ftalato

“para ofrecer al mercado una gama completa de po-

lipropileno que cumpliese con los requisitos de todas

las aplicaciones y segmentos de mercado”, explican

sus responsables.

Posteriormente, en 2009 Repsol inició la comercia-

lización regular de grados homopolímeros libres

de ftalato para el sector de “non woven” higiénico,

fabricados en su planta de Tarragona. Esta oferta fue

ampliada en 2012 cuando comenzó la fabricación regular de

copolímeros random con catalizadores libres de ftalato para

aplicaciones de inyección y soplado de alta transparencia,

así como para las aplicaciones de fi lm.

Tras la comercialización de los homopolímeros y copo-

límeros random de PP libres de ftalato, Repsol amplía

ahora su oferta a los copolímeros bloque para todos

los segmentos de las aplicaciones de inyección (cubos,

cajas, menaje, envase alimentario, piezas técnicas, entre

otras), así como para los sectores de extrusión (film y

lámina, entre otras).

www.quimica.repsol.com



El convertidor electrónico MT03, en sus modelos MT03F

(para caudalímetros) y MT03L (para transmisores de ni-

vel), es uno de los últimos lanzamientos de Tecfluid, que

evoluciona las prestaciones de sus predecesores MC01

y MT02 y añade algunas nuevas. De dimensiones más

reducidas que los modelos anteriores, el MT03 es pro-

gramable vía cable USB mediante el software Winsmeter

MT03 o mediante teclado y display gráfico con menús

intuitivos.

Respecto a las versiones anteriores, la compañía dispone

ahora de un convertidor con display para instrumentos

para la medida de nivel, que además de indicación de

nivel proporciona salida de 4-20 mA y dos salidas de

alarma configurables.

En referencia al modelo

para equipos de caudal,

se agrupan en un único

dispositivo posibilidades

tales como indicación de

caudal, totalizador de

volumen, salida 4-20 mA

y control de dosificación

mediante preselección y dos salidas de relé. Igualmente, se

han incorporado dos salidas de alarma confi gurables y una

salida de repetición de pulsos, no disponibles en las versio-

nes anteriores.

www.tecfl uid.com

Tecfl uidConvertidores electrónicos para equipos de caudal

El uso del nitrógeno líquido en el pro-

cesamiento de alimentos “permite

mejorar de forma importante su ca-

lidad, incluso cuando se trata de ali-

mentos altamente sensibles al calor”,

según Carburos Metálicos (del grupo

Air Products), que en la actualidad co-

mercializa LIN-IS Freshline. Se trata de

una solución personalizada de control

de temperatura programable y adap-

table a muchos tipos de alimentos en

función de su composición, tempera-

tura inicial y temperatura fi nal deseada.

Se puede instalar en cualquier mezcla-

dor nuevo y también montarse en un

mezclador ya existente, así como en

un amortiguador. Recientemente, la

empresa especialista en proteínas

Dalco ha adaptado sus mezcladores

con esta solución y, según explica

Carburos Metálicos, “ha reducido

los residuos de los productos en un

2% y ha aumentado el rendimiento

de su línea de producción”.

www.carburos.com

www.airproducts.com

Carburos Metálicos Nitrógeno líquido para el procesamiento de alimentos

Proline Prowirl 200 es la nueva generación de caudalímetros

vórtex de Endress+Hauser, que combina sensores probados

en aplicaciones reales con el concepto a dos hilos para la me-

dida de caudal y nivel. La compañía asegura que “la primera

función de alarma del mundo para la detección de vapor

húmedo directamente en la tubería ofrece oportunidades

únicas para el control de procesos”.

Prowirl 200 es el resultado de la investigación de varie-

dad de fluidos, como vapor (saturado y sobrecalentado),

gases comprimidos (aire, gas natural), nitrógeno, gases

licuados (nitrógeno, oxígeno y petróleo), gases de com-

bustión, dióxido de carbono, agua desmineralizada,

disolventes, aceites térmicos, agua de alimentación de

caldera y condensados. “El diseño robusto del dispositi-

vo también garantiza una medición fiable y de alta preci-

sión”, explica la compañía, en temperaturas de proceso

entre -200 a 400 ° C (-328 a 752 ° F) y presiones de hasta

250 bar (3625 psi).

www.es.endress.com

Endress+HauserCaudalímetro vórtex para medida de caudal de vapor, gas y líquidos

TRANSPORTEY LOGÍSTICA

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FORMACIÓN


IQS se ha encargado de la construcción del laboratorio más grande de España para la docencia de la biotecnología, como resultado de la implantación del grado en biotecnología puesto en marcha en el curso 2013-2014. Su inauguración tuvo lugar el pasado septiembre, y tiene como destinatarios a los estudiantes del segundo y tercer curso del grado en biotecnología.

dología desarrolla las capacidades más necesarias

para los alumnos, según sus responsables: “acelera

su incorporación al mundo profesional; estimula la

creatividad, el crecimiento personal y la vocación

por la investigación; y desarrolla la responsabilidad

y el autoaprendizaje”.

El laboratorio dispondrá de 60 puestos de trabajo

individual, 120 taquillas individuales con su corres-

pondiente material y cinco cabinas de flujo laminar

vertical con un potente sistema de renovación de aire

para asegurar las condiciones de seguridad y salud de

todos los estudiantes. Como equipamiento específi co

destaca que en el laboratorio, y para uso exclusivo

de los estudiantes, habrá dos incubadoras orbitales

grandes, tres estufas de cultivos, un autoclave, un

baño de ultrasonidos, siete baños termostáticos, siete

centrífugas Eppendorf, una centrífuga refrigerada de

sobremesa y una centrífuga de alta velocidad, siete

vórtex, siete baños termostáticos, un sonicador, un

espectrofotómetro de UV-VIS, tres cubetas de electro-

foresis de proteínas y tres cubetas de electroforesis de

proteínas, dos fuentes de voltaje para electroforesis

(para cuatro cubetas cada una), una balanza analítica y

dos balanzas granatarias, dos pH-metros, dos bombas

peristálticas, dos neveras, un refrigerador, un equipo

Millipore para la producción de agua de calidad mi-

lliQ, además de diez agitadores magnéticos con placa

calefactora, diez agitadores magnéticos simples, 60

pipetas automáticas, columnas de cromatografía,

además del equipo usual de vidrio de laboratorio, y

todos los servicios y suministros necesarios.

En total, un espacio de más de 300 m2 que se

suman a los más de 2.000 m2 de laboratorios de

docencia que IQS ya tiene para todos sus estudios

universitarios. Las nuevas dependencias facilitarán

las prácticas en los campos de bioquímica, biología

molecular, cultivos celulares y bioensayos, biopro-

cesos y biotecnología orientada a la salud.

En línea con la incorporación de nuevos

estudios y la construcción de instalacio-

nes para el desarrollo de su actividad

docente, el Instituto Químico de Sarrià ha

impulsado la construcción de un laboratorio para

docencia universitaria de biotecnología, el más

grande de España.

En 2008, IQS inauguró el nuevo edifi cio dedicado

a la bioingeniería y se pusieron en marcha nuevos

equipos de investigación en esta materia, iniciándo-

se los programas docentes de máster y doctorado

en bioingeniería, “uno de los campos de las biocien-

cias que mantiene más expectativas en generación

de nuevo conocimiento y en creación de empresas y

puestos de trabajo”, asegura el instituto.

Para la implementación del grado universitario, IQS

decidió levantar el nuevo laboratorio en su edifi cio

principal, que tendrá la dimensión adecuada para

poder realizar sus prácticas individuales hasta 60

alumnos de forma simultánea. Esta amplitud per-

mitirá continuar el modelo pedagógico del centro

según el cual el estudiante realiza de forma indivi-

dual lo que aprende en el aula y cada uno de ellos

podrá seguir destinando una media de tres horas

cada día a las prácticas de laboratorio. Esta meto-

DE BIOTECNOLOGÍA

IQS construye el mayor laboratorio para docencia universitaria de España

El estudiante podrá seguir destinando

una media de tres horas diarias a las prácticas de

laboratorio.

• FO

RM

AC

IÓN

•


El director general del instituto, Pedro Regull, ex-

plica que el edificio de bioingeniería, totalmente

equipado, supuso una inversión de cinco millones

de euros y el nuevo laboratorio en construcción

sumará cerca de 500.000 euros más. “Los programas

de bioingeniería de IQS están preparando a los pro-

fesionales que se integrarán a las empresas, cada

vez más numerosas, que incorporan los procesos

biotecnológicos en sectores como la industria ali-

mentaria y agroalimentaria, farmacia, biomedicina y

biotecnología industrial en general”, destaca Regull

al relacionar estos estudios con sus salidas profesio-

nales. “Muchas empresas químicas o farmacéuticas

tradicionales, es decir, que basan sus procesos al

100% en la química, ya están incorporando procesos

de base biotecnológica o deberán reconvertirse

totalmente para llegar a ser empresas biotecnoló-

gicas; el proceso de cambio que ya está en marcha

requiere la formación de especialistas pensando

en dichas empresas”, concluye el director general

de IQS.

Los estudiantes del programa de máster en bio-

ingeniería de IQS, entre 20 y 25 cada año, “están

encontrando trabajo inmediatamente; una parte

de ellos se dedica a la investigación en centros

públicos de Cataluña o el extranjero, pero otra

parte, entre un 75-80%, va a trabajar en industrias

privadas, muchas de ellas en pleno proceso de

transformación hacia la biotecnología”, indica

Regull, quien añade que “los nuevos estudios de

bioingeniería se dirigen a un sector muy dinámico

en el lanzamiento de nuevos procesos y productos

que facilitan la creación de nuevas actividades

empresariales, basadas en nuevo conocimiento

científi co”.

En este contexto, el instituto destaca la aportación

en equipamiento realizada por JP Selecta, empre-

sa especializada equipos de laboratorio, “lo que

permitirá disfrutar de la más moderna instrumen-

tación”. JP Selecta “forma parte del apoyo funda-

mental de la Fundación Empresas IQS, en la que

participan más de un centenar de fi rmas nacionales

que han sido determinantes en la construcción del

edifi cio de bioingeniería en 2008 y el nuevo edifi cio

IQS, inaugurado el 12 de diciembre de 2012”.

Sobre IQSIQS (Institut Químic de Sarrià), centro de la Compa-

ñía de Jesús, es uno de los centros universitarios con

mayor prestigio dentro del panorama académico

y científi co nacional e internacional. Con 109 años

de experiencia docente, es miembro fundador

de la Universitat Ramon Llull, mientras que ha ido

evolucionando desde sus orígenes focalizados en

la química a su confi guración actual: dos escuelas

universitarias IQS School of Engineering e IQS

School of Management; una sociedad IQS PEINUSA

a través de la que realiza investigación, innovación y

transferencia de tecnología para las industrias y em-

presas; y una división IQS Executive Education que

ofrece formación especializada a los profesionales y

a las empresas. Todo ello apoyados por un impor-

tante grupo de empresas a través de la Fundación

Empresas IQS.

EQUIPAMIENTO ESPECÍFICO DEL NUEVO LABORATORIO

2 incubadoras orbitales grandes

3 estufas de cultivos

1 autoclave

1 baño de ultrasonidos

7 baños termostáticos

7 centrífugas Eppendorf

1 centrífuga refrigerada

de sobremesa

1 centrífuga de alta velocidad

7 vórtex

7 baños termostáticos

1 sonicador

1 espectrofotómetro de UV-VIS

3 cubetas de electroforesis

de proteínas

3 cubetas de electroforesis

de proteínas

2 fuentes de voltaje

para electroforesis

1 balanza analítica

2 balanzas granatarias

2 pH-metros

2 bombas peristálticas

2 neveras

1 refrigerador

1 equipo Millipore para

la producción de agua de calidad

milliQ

10 agitadores magnéticos con placa

calefactora

10 agitadores magnéticos simples

60 pipetas automáticas

columnas de cromatografía

El IQS ya cuenta con más de 2.000 m2 de laboratorios para docencia, a los que se sumarán los 300 m2 del nuevo centro.

94

AGENDA

| PQ | Febrero 2015

2015

FEBRERO

ExposólidosSalón internacional de la tecnología y el procesamiento de sólidos Del 17 al 19 de febreroLa Farga de L’Hospitalet (Barcelona)www.exposolidos.com

ExpoCoatingFeria de recubrimientos y tratamiento de superfi cies Del 17 al 19 de febreroMoscú (Rusia)www.expocoating.primexpo.ru

IsraChemFeria internacional para la industria química y de procesoDel 24 al 26 de febreroTel Aviv (Israel)www.stier-group.com/ISRACHEM

FiltechFeria sobre fi ltraciónDel 24 al 26 de febreroColonia (Alemania)www.fi ltech.de

GeneraFeria internacional de energía y medio ambiente Del 24 al 27 de febreroFeria de Madridwww.ifema.es/genera_01

MARZO

PittconFeria de ciencias de laboratorio Del 8 al 12 de marzoNueva Orleans (EE.UU.)www.pittcon.org

Bio Europe SpringFeria de biotecnologíaDel 9 al 11 de marzoParís (Francia)www.ebdgroup.com/bes

SIBioenergíaI Salón internacional de bioenergíaDel 17 al 20 de marzoFeria de Zaragozawww.sibioenergia.com

ChemBioQuímica y biotecnología18 y 19 de marzoHelsinki (Finlandia)www.messukeskus.com

InfarmaEncuentro europeo de farmaciaDel 24 al 26 de marzoRecinto Gran Vía (Feria de Barcelona) www.infarma.es

Forum Labo&BiotechLaboratorio y biotecnologíaDel 31 de marzo al 2 de abrilParís (Francia)www.forumlabo.com

ABRIL

Utech Europe Feria y congresso de poliuretanoDel 14 al 16 de abrilMaastricht (Países Bajos)www.utecheurope.eu

MAYO

SegurexFeria internacional para la prevención y la seguridadDel 7 al 11 de mayoFeria internacional de Lisboawww.segurex.fi l.pt

Pumps & ValvesFeria internacional de sistemas de bombas, válvulas y equipamiento para procesos industrialesDel 27 al 29 de mayoBilbao Exhibition Centrepumpsandvalves.bilbaoexhibitioncentre.com

JUNIO

AchemaFeria para las industrias de proceso Del 15 al 19 de junioFrankfurt (Alemania)www.achema.de

JSP15III Jornadas técnicas del sector petrolero18 de junioMadridwww.globalenergy.es

Chemspec EuropeFeria de productos químicos24 y 25 de junioColonia (Alemania)www.chemspeceurope.com

SEPTIEMBRE

ExpobiomasaFeria de los profesionales de la biomasaDel 22 al 24 de septiembreFeria de Valladolidwww.expobiomasa.es

OCTUBRE

Genera LatinoaméricaSalón de las energías renovables y la efi ciencia energéticaDel 7 al 9 de octubreSantiago de Chilewww.internacional.ifema.es

EXPORTAR Y BUSCAR NUEVOS MERCADOS se ha convertido en uno de los factores más importantes de las empresas, que ahora necesitan encontrar el mejor operador y el centro de distribución mejor equipado para ser los más eficientes y rápidos.

OPERADOR MÁS ECOLÓGICO

RESPONSABILIDAD SOCIAL CORPORATIVA

INNOVACIÓN TECNOLÓGICA

Tercera edición

Internacionalización: la clave para ganar mercados

EFICIENCIA LOGÍSTICA Y RESPONSABILIDAD SOCIAL

3.ª Jornada

Eficiencia logísticay sostenibilidad

de abril

2015

29

6735673 83764873 970940 384 3488384 67435734 374 347639

• A

GE

ND

A •

Febrero 2015 | PQ |

EXPORTAR Y BUSCAR NUEVOS MERCADOS se ha convertido en uno de los factores más importantes de las empresas, que ahora necesitan encontrar el mejor operador y el centro de distribución mejor equipado para ser los más eficientes y rápidos.

OPERADOR MÁS ECOLÓGICOque invierta en mejorar sus procesos respetando el medioambiente

RESPONSABILIDAD SOCIAL CORPORATIVAa empresas que hayan emprendido a empresas que hayan emprendido acciones solidarias hacia el medioambiente. acciones solidarias hacia el medioambiente. Además, en esta categoría habrá un accésit Además, en esta categoría habrá un accésit que premiará actos humanitarios.que premiará actos humanitarios.

INNOVACIÓN TECNOLÓGICAal producto que más contribuya a la eficiencia y la sostenibilidad

PREMIOSTercera edición

Internacionalización: la clave para ganar mercados

EFICIENCIA LOGÍSTICA Y RESPONSABILIDAD SOCIAL

3.ª Jornada

Eficiencia logísticay sostenibilidad

de abril

2015

29

ENTIDADES COLABORADORAS

6735673 83764873 970940 384 3488384 67435734 374 347639

ORGANIZA

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Argelia, un país de oportunidades

Ciclo combinado en Salem

Tecnología cognitiva aplicable a la industria del petróleo

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Dudas en la operación de bombas centrífugas

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