proyecto_sistema de frenado

7/26/2019 Proyecto_Sistema de Frenado

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FACULTAD DE INGENIERA

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN

ELABORACION DE UN PRODUCTO

PROFESOR: ING. OSCAR ALARCN ROJAS

INTEGRANTES:FLORES MARILES JORGE ALBERTO

RAMREZ ARZATE ROBERTO

LPEZ RAMREZ EMMANUEL

UNIVERSIDAD AUTNOMADEL

ESTADO DE MXICO


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NDICE DE CONTENIDO

Propuesta de la pieza ---------------------------------------------------------------------------------------- 3

Cmo se va a fabricar?--------------------------------------------------------------------------- 4

Estructura del Producto ------------------------------------------------------------------------------------- 6

Diagramas de Flujo ------------------------------------------------------------------------------------------- 7

Sistema de Produccin ------------------------------------------------------------------------------------ 11

Levantamiento de Maquinas ----------------------------------------------------------------------------- 11

Layout ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14

Anexos --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15

Hojas de Procesos ------------------------------------------------------------------------------------------ 16

Planos de Piezas -------------------------------------------------------------------------------------------- 25


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PROPUESTA DE PIEZA

Se ha elegido un sistema de frenado en su conjunto mecnico (excluyendo sistema

hidrulico), conformado por el disco de freno y el ensamble de la mordaza, mostrando sus

componentes a continuacin:

1- Disco 13- Carcasa


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Se ha elegido este tipo de sistema de frenado debido a las siguientes ventajas:

Le afecta menos la suciedad (barro, agua, etc.) por estar ms lejos del suelo y, en casode enfrentar alguna de estas adversidades, la eficacia del frenado no ser tanperjudicada. Las zapatas suelen durar unos cientos de km y las pastillas un par de miles. Es ms difcil que fallen y pueden estar mucho tiempo s in mantenimiento, descontandolos cambios de pastillas.

La llanta puede estar descentrada sin que afecte a la frenada. Al ser ms compacto puede ser ms aerodinmico. El disco tiene poca superfi cie frontal

y la pinza puede ir resguardada tras un tirante o la pata de la horquilla.

COMO SE VA A FABRICAR?

Disco de Freno

El disco de freno ser fabricado con placas de aceros AISI

1035 de 3mm de grosor, 1500-2400 de ancho y 4000

11000 mm de largo, las cuales sern cortadas por chorro

de agua, posteriormente taladradas, se llevara a cabo un

rectificado y para finalizar un proceso de pulido para darle

el acabado espejo.

Carcasas de la mordaza

Debido a la complicado de su geometra se

ha optado por mecanizar nicamente el

habitculo para las pastillas de freno, para

los pistones y los sellos de goma (juntas

cuadradas) por medio de fresado en un


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Pistones

Es una pieza muy sencilla fabricada en acero AISI 1020 en

un torno paralelo CNC.

Las dems piezas como las pastillas de freno, los pernos, y los sellos de goma sern

distribuidas por un proveedor, y se mandaran a la zona de ensamble cuando est listo

cada lote, desde el almacn.


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ESTRUCTURA DE PRODUCTO

Lista de materiales indentada

5001 Sistema de Frenado3001 Disco de Freno2001 Tornillos (6 requeridos)4001 Ensamble Mordazas

2002 Tornillos (2 requeridos)3002 Carcasa3003 Tapa2003 Sello cuadrado (2 requeridos)2004 Junta de goma

3004 Pistones2005 Almohadillas (2 requeridas)

5001

Sistema de

Frenado

3001Disco de Freno

0001

Acero AISI 1035

2001Tornillos

4001

Ensamble

Mordazas

2002

Tornillos

3002

Carcasa

0002

Aluminio 2024

3003

Tapa

0003

Aluminio 2024

2003

Sello Cuadrado

2004

Junta de goma

3004

Pistones

0004

Acero AISI 1020

2005Almohadillas


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INICIO DE PROCESO (DISCO)

REVISION DEL ESTADO DE MAQUINA-HERRAMINTA

PANTOGRAFO-TALADRO

BUEN

ESTADO

NOSI

LLAMAR AL PERSONAL DE MANTENIMIENTO

DE MAQUINAS RECEPCION DE MATERIA PRIMA ACERO 1020

REPARAR

ENCENDIDO DE LA MAQUINA INICIO DE PRODUCCION

INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD (ESPECIFICACIONES)

REQUISITOS

CUMPLIDOSNOSI

PRODUCTO

TERMINADO

INVENTAREADO DEL

PARO DE MAQUINARIA


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INICIO DE PROCESO (CARCAZA)


CENTRO DE MECANIZADO CNC

BUEN

ESTADO

NOSI



REPARAR



REQUISITOS

CUMPLIDOSNOSI

PRODUCTO

TERMINADO

INVENTAREADO DEL

PARO DE MAQUINARIA


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INICIO DE PROCESO (TAPA)


CENTRO DE MECANIZADO CNC

BUEN

ESTADO

NOSI


DE MAQUINAS RECEPCION DE MATERIA PRIMA ALUMINO 2024

REPARAR



REQUISITOS

CUMPLIDOSNOSI

PRODUCTO

TERMINADO

INVENTAREADO DEL

PARO DE MAQUINARIA


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INICIO DE PROCESO (PISTON)


TORNO

BUEN

ESTADO

NOSI



REPARAR



REQUISITOS

CUMPLIDOSNOSI

PRODUCTO

TERMINADO

INVENTAREADO DEL

PARO DE MAQUINARIA


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TIPO DE SISTEMA DE PRODUCCIN

El sistema de produccin que vamos a utilizar es intermitente o por lotes, ya que no

contamos con la infraestructura adecuada para realizar un sistema de produccin

constante por jaln, entonces solo produciremos las piezas que nuestros clientes

nos pidan.

Se ha elegido este sistema de produccin por las siguientes razones:

Flexibilidad: se pueden cambiar con facilidad las secuencias y prioridades delos trabajos.

La utilizacin del equipo puede ser elevada. Como los operarios tienden a concentrarse en un solo proceso, su habilidad

en dicho proceso puede ser considerable. La supervisin de un grupo de supervisores que desempean las mismas o

muy similares funciones, dan por resultado un gran conocimiento relativo adichos procesadores.

La descompostura de un procesador no inmoviliza la produccin.

LEVANTAMIENTO DE MAQUINAS EN TALLER

- Rectngulo de 36m x 25.6m

- 5 columnas (40cm x 40cm): a lo largo con una distancia de 6 m entre cada una

- 4 columnas de (40cm x 40cm): a lo ancho con una distancia de 6.6m entre cada

una

- 4 columnas de (1m x 1m) a lo largo

- 2 puertas de entrada de 3.8 m de largo

Entrada de material

Salida de material


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Mquina de corte por chorro de agua:

Utilizado para el corte de los discos de freno.

Dimensiones: 480x387 cm

Centros de mecanizado:


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Rectificadora:

Empleado para rectificar los discos de freno antes de ser empacados.

Dimensiones: 254x114 cm


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ANEXOS


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HOJA DE OPERACI

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E INSTRUCCIN DE INSPECCIN DEL PRO

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CESO

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Plano 1/4 Produccion N/A Taladrado 1 Corte por chorro de agua

N/A 1 Martinez Lopez Flores 1 1 1 9

Se llevo a cabo el corte de los perfiles que conforman los rayos, las muescas

en el perimetro del disco, los orificios ovalados en el contorno del disco, y el

orificio central con su matriz de 6 perforaciones.

- Boquilla

- Pantografo

- Balsa de agua

- Botas de seguridad

- Bata de laboratorio

- Gafas de seguridad

Acero 1035 N/A mm mm

- P= 6 bar

- V= 200 mm/min

1:1


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HOJA DE OPERACI

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CESO

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#

Plano 1/4 Produccion Corte N/A 3 Taladrado

N/A 1 Martinez Lopez Flores 1 1 2 9

Se efectuo el taladrado de las 34 perforaciones circulares en el perimetro

del disco, y las 6 perforaciones en el centro.

- Taladro de banco

- Broca de 1/10''

- Broca de 1/4''

- Calibrador Vernier digital 4"

- Regla de 30 cm





-320 rpm

1:1


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HOJA DE OPERACI

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CESO

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#

Plano 2/4 Produccion N/A Taladrado 1 Planeado

1 2 Martinez Lopez Flores 1 1 3 9

Se debe efectuar el planeado de la superficie de la carcasa para generar

los escalones que posee la pieza.

- Centro de Mecanizado CNC

- Cortador 1/8 ''


- Regla de 30 cm




Aluminio 2024 N/A mm mm

-320 rpm

1:1


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HOJA DE OPERACI

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CESO

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#

Plano 2/4 Produccion Planeado N/A 3 Taladrado


Generacion de los barrenos para los pernos que unen la mordaza -Centro de mecanizado CNC

-Broca 1 1/4''

-Broca 4mm


- Regla de 30 cm





-320 rpm

1:1


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HOJA DE OPERACI

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&

&

CESO

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#

Plano 3/4 Produccion N/A Taladrado 1 Planeado


Se debe efectuar el planeado de la superficie de la carcasa para generar

los escalones que posee la pieza.

- Centro de Mecanizado CNC

- Cortador 1/8 ''


- Regla de 30 cm





-320 rpm

1:1


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HOJA DE OPERACI

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&

&

CESO

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#

Plano 3/4 Produccion Planeado N/A 3 Taladrado


Generacion de los barrenos para los pernos que unen la mordaza -Centro de mecanizado CNC

-Broca 1 1/4''

-Broca 4mm


- Regla de 30 cm





-320 rpm

1:1


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HOJA DE OPERACI

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&

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CESO

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#

Plano 4/4 Produccion N/A Cilindrado Ext. 1 Careado


Careado de ambos extremos previo al cilindrado exterior. - Torno DMTG

- Buril HSS 1/4''


- Regla de 30 cm





- 720 rpm

1:1


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HOJA DE OPERACI

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&

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CESO

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#

Plano 4/4 Produccion Careado Cilindrado Int 3 Cilindrado Ext.


Cilindrado exterior para dar forma al pistn. - Torno DMTG

- Buril HSS 1/4''


- Regla de 30 cm





-720 rpm

1:1


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HOJA DE OPERACI

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&

&

CESO

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#

Plano 4/4 Produccion Cilindrado Ext N/A 5 Cilindrado Int.


Cilindrado del interior del pistn para hacer el vaciado, ademas de

realizar el achaflanado del borde delantero.

- Torno DMTG

- Buril HSS 1/4''


- Regla de 30 cm





-720 rpm

1:1


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