przemysł 23 news - mt.com · kurencją, firmy muszą zrobić coś więcej, niż tylko...

23News

Przemysł spożywczy

Nadciąga nowa fala automatyzacji. Zmieniające się wymagania detalistów, rozwój rynków i

nieustannie wysuwane przez konsumentów żądania zwiększenia różnorodności oferty powodują,

że producenci znajdują się pod coraz większą presją. Zastosowanie rozwiązań podnoszących

wydajność i automatyzujących procesy może pomóc producentom żywności w zwiększeniu

produktywności i umożliwić im skuteczniejsze konkurowanie na trudnych rynkach.

Producenci inwestują w automatyzacjęWydajność produkcyjna rośnie o 14%

dziła wśród producentów obawę, że zau-tomatyzowanie procesów doprowadzi do utraty kontroli nad nimi, a w efekcie do ogólnego obniżenia jakości produktów. Dodatkowo w niektórych obszarach pro-dukcji żywności pakowanej automatyza-cja procesów jest trudna.

Branżowe wyzwaniaW badaniu FE znalazły się też pytania do-tyczące innych czynników utrudniających zwiększanie produktywności, takich jak: • niski wskaźnik całkowitej efektywno-

ści urządzeń (OEE); • problemy ze sterowaniem procesami

i gromadzeniem danych; • brak miejsca w zakładzie.

Zwiększenie stopnia zautomatyzowania zmienia sposób działania firm z branż żywności przetworzonej i pakowanej. W niedawnym badaniu internetowym prze-prowadzonym przez Food Engineering (FE) respondenci uznali, że w najbliż-szej przyszłości najsilniejszym trendem w zakładach produkcyjnych będzie au-tomatyzacja.Ogólne perspektywy rysowały się pomyśl-nie: 71% ankietowanych było zdania, że w porównaniu z rokiem 2014 wydajność produkcyjna w ich zakładzie wzrośnie średnio o 14%.

Powolne wdrażanie Konieczność sprostania najbardziej rygo-rystycznym standardom i przepisom zro-

Ważenie przemysłowe i kontrola produktów

METTLER TOLEDO Żywność przetworzona i pakowana – News 23

Auto

mat

yzac

ja p

roce

sów

i pr

oduk

tyw

ność

Wydawca/ProdukcjaMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSzwajcaria

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych© 09/2017 Mettler-Toledo GmbH

zyjnej. Dzięki temu zmniejsza się ilość zajmowanego miejsca, a pojedyncze urzą-dzenie może dodatkowo sprawdzać pro-dukty pod kątem zanieczyszczeń mecha-nicznych oraz kontrolować integralność opakowań i etykiet.

Zintegrowane funkcje gromadzenia danychZaawansowane oprogramowanie do mo-nitorowania procesów i gromadzenia danych pozwala na zachowanie pełnej kontroli nad zautomatyzowanymi zada-niami. METTLER TOLEDO oferuje pa-kiety oprogramowania ProdX Inspect, FreeWeigh.net® oraz Collect+T™, które pozwalają przetwórcom żywności uzyskać jeszcze więcej korzyści z automatyzacji.

Właściwy wybórWybór optymalnych rozwiązań kontrol-nych i wagowych może znacznie uspraw-nić automatyzację procesów. METTLER TOLEDO pomaga klientom w przeprowa-dzaniu analizy procesów, by na jej pod-stawie wybrać odpowiednie rozwiązania zwiększające produktywność i wydajność.

www.mt.com/pi-pp

Zmiana nastawieniaZmiana nastawienia powoduje, że pro-ducenci, którzy dostrzegają możliwość zwiększenia produktywności, wydajności produkcyjnej i efektywności poprzez udo-skonalenie procesów ważenia i kontroli, zaczynają na nowo przyglądać się zagad-nieniom automatyzacji.

Poprawa wskaźnika OEEZnaczne zwiększenie ogólnej efektywno-ści można uzyskać dzięki kontroli pro-cesów i wdrożeniu nowego wyposaże-nia. Rozwiązania wagowe i kontrolne METTLER TOLEDO pozwalają podnieść ogólną jakość produktów oraz zwiększyć dostępność i wydajność urządzeń: dwa

podstawowe wskaźniki służące do obli-czania OEE.

Całkowicie zautomatyzowane ważenieWiele zakładów z branży spożywczej ma możliwość całkowitego zautomatyzowa-nia ważenia i kontroli produktów. Dy-namiczne wagi kontrolne mogą być zin-tegrowane z liniami produkcyjnymi i zapewnić szybkie ważenie pakowanych produktów. Pozwala to bez zatrzymywa-nia linii automatycznie usuwać z niej produkty, które nie odpowiadają specy-fikacji. Systemy kombinowane mogą być wyposażone w wykrywacze metali, urzą-dzenia do kontroli rentgenowskiej i wi-

2

Automatyczne ważenieDynamiczne wagi kontrolne dzięki ważeniu każdego produktu za-pewniają utrzymanie jednolitej wagi opakowań.

www.mt.com/garvens-pp

Zintegrowane funkcje gromadzenia danychOprogramowanie ProdX Inspect upraszcza gromadzenie danych procesów z urządzeń kontrolują-cych produkty, zwiększając pro-duktywność i ułatwiając zacho-wanie zgodności z wymogami.

www.mt.com/prodx-pp

Nowy katalog przemysłowych

systemów wagowych Znajdź odpowiednie rozwiązanie w

naszej pełnej ofercie produktów www.mt.com/ind-catalog-pp


Zwiększenie wydajności produkcyjnej napełniania Rekordowo szybkie ważenie

Przyspieszenie zautomatyzowanych procesów ważenia do nadzwyczaj wysokiego tempa

600 Hz pozwala na 10-krotnie szybsze napełnianie. Nowy, kompaktowy przetwornik

wagowy zapewnia pełną łączność ze sterownikami PLC i pozwala podnieść wydajność

produkcyjną w zakresie napełniania i porcjowania, a dzięki temu także rentowność.

3

Nowy przetwornik wagowy ACT350 przy ważeniu z dużą prędkością zapewnia nawet 600 filtrowanych wartości masy na sekundę o dokładności 10 000 dzia-łek zgodnie ze standardami OIML i NTEP.

Zaprojektowane z myślą o automatyzacjiPrzetwornik ACT350 jest przeznaczony do systemów zautomatyzowanych. Został wyposażony w kompaktowy moduł ko-munikacji z magistralą przemysłową w protokołach Ethernet/IP, ProfiNet® lub Profibus® do montażu na szynie DIN. Przetwornik ACT350 zapewnia pełną in-tegrację sterownika PLC z plikami opisu urządzenia, co przyspiesza i ułatwia in-stalację.

Szybka diagnostyka Zintegrowany wyświetlacz pokazuje war-tość pomiaru masy. Ten sam wyświe-tlacz w połączeniu z niewielką klawiaturą można wykorzystać do odczytania danych statusu bez żadnych narzędzi programo-wych ani zdalnych ekranów.

Elastyczna adiustacjaACT350 pozwala na dokładne wywzorco-wanie z użyciem wzorców masy. Jeżeli nie można użyć wzorców masy, dostępna jest także opcja adiustacji CalFree™.

www.mt.com/act350-pp


30-procentowa poprawa wydajnościDokładność i powtarzalność przy dużej prędkości

Waż

enie

kon

troln

e

Producenci żywności przetworzonej i pakowanej muszą zmagać się z coraz silniejszą

konkurencją i naciskami na obniżenie kosztów, dlatego kontrolują swoje procesy, szukając

możliwości poprawy efektywności. Dynamiczne wagi kontrolne mogą wyeliminować

potencjalne „wąskie gardła w produkcji”.

czącymi miar i wag oraz pozwala ograni-czyć straty powodowane przepełnieniem. Przewidujący producenci już teraz zastę-pują wymagające dużych nakładów pracy kontrole wyrywkowe, stosując rozwią-zania do zautomatyzowanej kontroli na linii produkcyjnej z użyciem dynamicz-nych wag kontrolnych. Dzięki temu ro-śnie wydajność i spadają nakłady pracy, a operatorów można skierować do innych zadań produkcyjnych.

Aby zapewnić sobie przewagę nad kon-kurencją, firmy muszą zrobić coś więcej, niż tylko zautomatyzować linie do pro-dukcji żywności przetworzonej i pako-wanej. Łatwe w czyszczeniu i utrzyma-niu rozwiązanie do ważenia kontrolnego, które zapewnia podwyższoną dokładność, może zwiększyć ogólną wydajność i zdol-ności produkcyjne dzięki ograniczeniu przestojów.

Nowe dynamiczne wagi kontrolne METTLER TOLEDO z serii C zostały za-projektowane specjalnie z myślą o wy-maganiach firm przetwórczych z branży spożywczej.

Automatyczne ważenieUpewnienie się, że każde opakowanie mieści się w zakresie docelowym zawarto-ści zapewnia zgodność z przepisami doty-

4

C31 StandardLineC31 to niezawodne rozwiąza-nie odpowiednie do codziennych zadań ważenia. Ta waga kontro-lna zapewnia wysoką dokładność ważenia i niezakłócony przepływ produktów, pozwalając uniknąć przestojów.

C35 AdvancedLineC35 oferuje wyjątkową wydaj-ność ważenia i nadaje się do sto-sowania we wszystkich środo-wiskach produkcyjnych. Dzięki możliwościom konfigurowania jest to wszechstronne rozwiąza-nie nadające się do użycia we wszystkich wymagających zasto-sowaniach.

C33 PlusLineC33 to najlepsze rozwiązanie w swojej klasie. Ta solidnie skon-struowana waga kontrolna za-pewnia doskonałe ważenie i dużą wydajność produkcyjną. Dzięki temu jest to rozwiązanie idealne do codziennych zadań produk-cyjnych.

METTLER TOLEDO Żywność przetworzona i pakowana – News 23 5

Zwiększenie prędkości liniiWagi kontrolne nowej generacji mogą wy-konywać ważenie na liniach o większej prędkości. W wielu przypadkach pręd-kość produkcji można zwiększyć o ponad 30% w stosunku do systemów dostępnych na rynku. Na wydajność procesów składa się także błyskawiczna konfiguracja i uproszczona zmiana produktu. Udosko-nalona obsługa produktów jest jednocze-śnie gwarancją, że produkty niezgodne ze specyfikacją będą automatycznie od-rzucone bez zatrzymywania linii. Mocna konstrukcja o zredukowanej do minimum ilości powierzchni poziomych sprawia, że urządzenie jest łatwe do wyczyszczenia i odporne na gruntowne zmywanie.

Poprawa wskaźnikówZaawansowana technologia czujników wagowych oznacza lepszą dokładność wa-

żenia, która może się przekładać na więk-szą powtarzalność opakowań.

Zaawansowana technologia sterowania z użyciem sprzężenia zwrotnego pozwala kontrolować poziomy napełnienia. Dzięki dynamicznej regulacji urządzeń do na-pełniania można uniknąć kosztownego przepełniania, uzyskać masy docelowe i poprawić wskaźniki produkcji.

Ważenie kontrolne można także połą-czyć z innymi technologiami kontroli, np. z wykrywaniem metali i kontrolą rentgenowską oraz wizyjną. W ten spo-sób powstają kompleksowe rozwiązania kontrolne, które jednocześnie chronią konsumentów i produktywność.

www.mt.com/checkweighing-pp

Wybór właściwego rozwiązania

Zapraszamy do zapoznania się z pełną gamą wag kontrolnych i zdecydowa-nia, która z nich będzie najlepiej odpo-wiadać wybranym zastosowaniom. Ściągnij poradnik:

www.mt.com/c-series-pi-pp


Koniec z przepełnianiemŚcisła kontrola procesów pozwala obniżyć koszty

Stat

ysty

czna

kon

trola

jako

ści

Firmy wytwarzające każdego dnia miliony produktów nie mogą sobie pozwolić na brak

kontroli. Niemiecki producent czekolady notuje stabilny rozwój, uzyskując przy tym

znaczną obniżkę kosztów dzięki technologiom optymalizującym proces napełniania.

automatyczne wagi kontrolne. Za zgro-madzenie i sprawdzenie danych z wszyst-kich wag kontrolnych odpowiada opro-gramowanie FreeWeigh.Net® do kontroli statystycznej i sterowania procesami.

Celem jest takie zoptymalizowanie napeł-niania, aby niedopełnienie zostało wyeli-minowane, a przepełnienie ograniczone do minimum. Kwadratowe tabliczki są

Firma Ritter Sport to jedna z najwięk-szych czekoladowych marek w Niemczech. Każdego dnia z jej linii produkcyjnych schodzą ponad 3 miliony tabliczek. Ta ro-dzinna firma słynie ze swojej czekolady w kwadratowych tabliczkach, którą ekspor-tuje do ponad 100 krajów. Aby utrzymać wysokie standardy jakości, które zadecy-dowały o światowym sukcesie jej produk-tów, firma wykorzystuje zainstalowane w

różnych punktach licznych linii produk-cyjnych rozwiązania do kontroli zawar-tości netto oraz wykrywania ciał obcych.

Dwa sposoby ograniczania przepełnienia Firma stosuje dwie metody kontroli za-wartości netto. Kwadratowe tabliczki sprawdza się ręcznie, a specjalne pro-dukty torebkowane są sprawdzane przez

6

Szybkie reagowanie na nieprawidłowościZapewnij sobie możliwość natych-miastowego reagowania na od-chylenia i zminimalizuj przestoje. • Powiadomienia są wysyłane

natychmiast – można je odbie-rać w dowolnym miejscu po-przez pocztę elektroniczną lub wiadomość SMS.

• Funkcja śledzenia trendów po-zwala wykrywać przekroczenia zakresu tolerancji i minimalizo-wać przerwy w operacjach.

Zakres danych kontroli jakościKontroluj pełne spektrum danych dotyczących jakości, gromadząc atrybuty lub dodając do bazy da-nych wyniki kontroli wizualnej.Zapewnij odpowiednią jakość opakowań dzięki testom:• daty ważności• jakości druku na etykiecie• zawartości wilgoci

Żadnych limitów rozwoju System kontroli jakości można rozbudować w każdej chwili i przy minimalnym nakładzie pracy.• Łatwość integracji z urządze-

niami innych firm.• Możliwość skalowania rozwią-

zania od pojedynczego, nie-wielkiego stanowiska po sys-tem podłączony do sieci.

• Do monitorowania wyników można wykorzystać komputer lub terminal z ekranem dotyko-wym na linii produkcyjnej.


sprawdzane, gdy tylko opuszczą formę, w której zostały odlane. Operator w ustalo-nych odstępach czasowych pobiera próbki z taśmy. Próbki te trafiają na wagę sto-łową METTLER TOLEDO ICS, a uzyskane dane są zapisywane przez oprogramo-wanie FreeWeigh.Net®, które dodatkowo nimi zarządza. Przy dziennej produkcji 3 milionów tabliczek ograniczenie przepeł-niania o zaledwie 1 gram może przynieść firmie oszczędność 3 ton surowca.

Oprogramowanie FreeWeigh.Net® po-zwala monitorować wszystkie wyniki w punkcie produkcji, a także ze zdalnego komputera PC lub urządzenia mobil-nego. Jeżeli oprogramowanie wykryje, że procesy nie przebiegają zgodnie z założe-niami, operator zostanie natychmiast po-informowany i zobaczy na ekranie odpo-wiednie instrukcje. Umożliwia to szybką reakcję i pozwala uniknąć kosztów.

Zoptymalizowana kontrola zawartości nettoZachowanie zgodności z rozmaitymi wy-maganiami dotyczącymi zawartości netto może być wyzwaniem dla firm, które eks-portują swoje wyroby do tak wielu kra-

jów. Oprogramowanie FreeWeigh.Net ma funkcję tolerancji, która pomaga firmie Ritter Sport zachować zgodność z krajo-wymi i międzynarodowymi przepisami w zakresie zawartości netto oraz z glo-balnymi standardami dotyczącymi żyw-ności.

Rozwój zgodny ze zwiększającymi się potrzebamiOprogramowanie FreeWeigh.Net® może współdziałać z szeroką gamą standardo-wych urządzeń i specjalistycznych przy-rządów. Możliwe jest utworzenie jednego zintegrowanego systemu raportowania ja-kości, który będzie obejmować wagi kon-trolne, wykrywacze metali i inne przy-rządy.

Firma Ritter Sport była zadowolona z ła-twości, z jaką przebiegła integracja opro-gramowania FreeWeigh.Net, a także z jego zdolności do rozwijania się wraz ze wzro-stem wymagań produkcji. Zarząd firmy Ritter Sport jest przekonany, że produkty METTLER TOLEDO ma długo pozostaną nieodłącznym elementem jej operacji.

www.mt.com/FreeWeigh-pp

Minimalizacja przepełniania

Zobacz ten film, aby zrozumieć, w jaki sposób oprogramowanie FreeWeigh.Net pozwala ograniczyć przepełnianie i zapewnić zgodną z przepisami kontrolę zawartości netto. Obejrzyj film:

www.mt.com/FreeWeigh-pp


Modułowy system miareczkowania dopasowany do Twoich potrzeb

Pole

cany

pro

dukt

System Titration Excellence nowej generacji oparty na sprawdzonej

koncepcji modułowej oferuje zestaw analiz poszerzony o automatycz-

ne oznaczanie zawartości sodu i kulometryczne miareczkowanie Karla

Fischera. System Titration Excellence umożliwia szybsze wykonanie

rutynowych analiz dzięki automatyzacji transferu danych i wyświe-

tlaczowi o wysokiej rozdzielczości ułatwiającego obsługę. Urządze-

nie wyposażone w system OneClick™ pozwala rozpocząć badanie

jednym kliknięciem i gwarantuje wiarygodne wyniki analiz.

8

Bezpośrednie oznaczanie zawartości soduOznaczanie zawartości sodu me-todą dodawania wzorca stanowi integralną funkcję nowego sys-temu Titration Excellence. Można teraz wykonać automatyczne oznaczanie zawartości sodu w całej serii próbek.

Moduł miareczkowania Karla FischeraTeraz można wykonywać kulo-metryczne miareczkowanie KF na wszystkich urządzeniach Titration Excellence. Nowy moduł kulome-tryczny usprawnia oznaczanie in-deksu bromowego i nie wymaga przy tym dodatkowego miejsca na stole.

www.mt.com/titration-pp

Bezpieczna eksploatacjaRutynową obsługę ułatwia sy-gnalizacja świetlno-dźwiękowa StatusLight™. Teraz możesz kontrolować proces miarecz-kowania z dowolnego miejsca w laboratorium!


Gokul to znana i popularna indyjska marka produktów mlecznych. Firma ta produkuje szeroki asortyment typo-wych specjałów indyjskich, takich jak dahi, lassi, paneer, shrikhand itp. Na rynku indyjskim produkty Gokul cie-szą się znakomitą opinią ze względu na wysoką jakość.

Oznaczanie zawartości sodu w mlekuPrzedstawiciel METTLER TOLEDO spo-tkał się z S.P. Samudre, Kierownikiem Kontroli Jakości w zakładzie w Kolhapur, który zwrócił uwagę na ważną rolę ozna-czania zawartości sodu w produktach mleczarskich marki Gokul:„Zawartość sodu to jeden z najważniejszych parametrów kontrolowanych w ramach rutynowych testów. Oznaczając zawartość sodu w mleku, możemy wykrywać próby jego fałszowania, gdyż pewne rodzaje sub-stancji żrących są niekiedy dodawane do starszych partii mleka, aby zmniejszyć ich

kwasowość. Oznaczanie zawartości sodu umożliwia wykrycie takich substancji”.

Dotychczas zawartość sodu w surowym mleku była badana jakościowo metodą kolorymetryczną. W poszukiwaniu szybszej i lepszej techniki firma Gokul postanowiła wypróbować analizator zawartości sodu METTLER TOLEDO. S.P. Samudre podsu-mował pozytywne doświadczenia z analiza-torem zawartości sodu METTLER TOLEDO:„Obecnie badamy przeciętnie 40 pró-bek dziennie, korzystając z analizatora sodu METTLER TOLEDO. Bardzo wysoko oceniamy łatwość konfiguracji, wiary-godne wyniki oraz wyświetlacz dotykowy z intuicyjnym interfejsem”.

www.mt.com/sodium-determination-pp

Szybkie oznaczanie zawartości soduw mleku i nabiale

Konsumenci często przyglądają się informacjom na etykietach paczkowanych artykułów spożywczych

w celu kontroli spożycia niektórych składników, na przykład soli. Pracownik firmy Gokul, indyjskiego

producenta z branży mleczarskiej, objaśnia rolę oznaczania zawartości sodu w produktach firmy.

Analizator EasyPlus™ METTLER TOLEDO stosowany w indyjskiej firmie z branży mleczarskiej Gokul do oznaczania zawartości sodu w wyrobach.

Dowiedz się więcej

Link do szczegółowych informacji na temat technik oznaczania za-wartości sodu w formie broszury dotyczącej aplikacji, plakatu pre-zentującego dodawanie wzorca oraz linków do seminariów internetowych.

Broszura dotycząca oznaczania zawartości sodu: www.mt.com/sodium-determination-pp

Health Risks of Sodium IntakeToo much sodium increases your risks for high blood pressure, and high blood pressure is the leading cause of heart attack and stroke.

Health risk factor in EU#1

80% 58%Results from an Amerian Heart Association survey of 1.000 U.S. adults in November 2013.*

*Mattes and Donnelly, J Am Coll Nutr. 1991; 10:383-393

Exceed the recommended daily upper intake of sodium.

On average American adults eat more than 3400 mgof sodium daily - more than double the American Heart Associaton‘s recommended limit of 1500mg.

1500 mg 3400 mg

Increasing demand for sodium content determination and declaration for Food & Beverage industry

Code of Federal Regulations

Labeling regulations require sodium content claims on food and beverage products.

European Commission Health and Consumer Directorate-General

Nutritional elements with importance to public health, such as saturated fat, sugars or sodium, are mandatory nutrition information.

Regulations aim for respect that final consumer easily understands the information provided on the labeling.

Standard Addition Ion Selective Electrode (ISE) Atomic Absorption Spectrometry Ion Chromatography (IC) Thermometric Titration

Minimal user skills Minimal user skills Advanced user skills Advanced user skills Advanced user skills

Low investment High investment High investment High investment High investment

No external calibration External calibration External calibration External calibration External standarization

Fast preparation & analysis Fast preparation & analysis Long preparation & analysis Long preparation & analysis Fast preparation & analysis

What Technique is Best for Sodium Determination?

www.mt.com/sodium-determination

METTLER TOLEDO Standard Addition stands for:

Efficient and SecureTitration Excellence

Simple and AccurateSodium Analyzer

Processed and restaurant foods

77%

Naturallyoccuring

12%

Addedwhile eating

6%

Addedwhile cooking5%

Processed and restaurant foods

77%

EU-Regulation 1169/2011

USA Federal Regulation, 21 CFR PART 101.61, revised April 2013


System kontroli rentgenowskiej X33 sprawdza przetworzone dania gotowe

Bezpieczeństwo bez kompromisówNowa generacja kontroli rentgenowskiej

Kont

rola

rent

geno

wsk

a

Duży amerykański producent gotowych do spożycia lazanii 8 lat temu zrezygnował

z planów zainwestowania w urządzenia do kontroli rentgenowskiej, ponieważ testy na

linii produkcyjnej wykazały zbyt wiele błędnych odrzutów. Ostatnio firma ta poddała

rozwiązania do kontroli rentgenowskiej ponownym próbom. Dzięki postępom, jakie

zaszły przez ten czas, może teraz usprawnić produkcję.

skiej drugą szansę” — mówi Engele. „Rozmawiałem z przedstawicielami METTLER TOLEDO i powiedziano mi, że urządzenia tej firmy bez trudu po-radzą sobie z kontrolą naszych produk-tów. Z uwagi na wcześniejsze doświadcze-nia zależało nam jednak na współpracy z firmą, która mogłaby nam zaoferować wsparcie lokalnego serwisanta”.

Firma METTLER TOLEDO była w stanie zapewnić niezbędną pomoc. „Inżynier, który z nami pracował, był bardzo kom-petentny. Zainstalował i skonfigurował urządzenie, a potem przeszkolił pracow-ników. Cieszymy się, że w razie problemów może się u nas szybko pojawić i pomóc w usunięciu usterki”.

Rozwiązania nowej generacjiFirma Zinetti zamontowała u siebie sys-tem kontroli rentgenowskiej X33. Seria X33 dysponuje nowym, 20-watowym ge-neratorem rentgenowskim, który w po-równaniu ze stosowanymi wcześniej ge-neratorami 100-watowymi radykalnie obniża moc urządzenia przy zachowaniu dużej czułości wykrywania.

Firma Zinetti Food Products bezkom-promisowo dąży do utrzymania najwyż-szej jakości produktów. Ostatnio firma Zinetti zainstalowała nowy system kon-troli rentgenowskiej Safeline METTLER TOLEDO X33, którego zadaniem będzie zapewnienie bezpieczeństwa produkowa-nej żywności.

„Pierwsze przymiarki do poszukiwań sys-temu kontroli rentgenowskiej robiliśmy kilka lat temu” — mówi Ash Engele, me-nedżer ds. konserwacji w firmie Zinetti Foods. „W 2008 r. na próbę zainstalowa-liśmy nawet urządzenie od innego do-stawcy, ale z powodu bardzo dużej liczby fałszywych odrzutów uznaliśmy, że nam

nie odpowiada. Doszliśmy wtedy do wnio-sku, że być może kontrola rentgenowska byłaby bardziej użyteczna w przypadku produktów, które są bardziej jednorodne niż nasze”.

Przezwyciężenie ograniczeń Ograniczenia, z jakimi spotkała się firma Zinetti, zostały później przezwyciężone. Dzięki ogromnym postępom w dziedzi-nie kontroli rentgenowskiej oraz wspie-rającego ją oprogramowania systemy te znalazły się w gronie rozwiązań standar-dowo wykorzystywanych w przemyśle spo-żywczym. „W zeszłym roku postanowiliśmy dać rozwiązaniom do kontroli rentgenow-

10


Podobnie jak inne modele serii X model X33 wykrywa metal, szkło, zwapniałe kości, kamienie i inne materiały o dużej gęstości, cechując się przy tym dosko-nałą czułością i umożliwiając usunię-cie z linii zanieczyszczonych produk-tów. Dzięki funkcji pomiaru masy brutto umożliwia także kontrolowanie porcji, wykrywanie usterek pakowania i kontrolę szczelności opakowań.

Jakość jest najważniejszaEngele kończy słowami: „Składniki otrzy-mujemy od dostawców zewnętrznych. Nie

sposób wyliczyć wszystkich zanieczysz-czeń, jakie mogłyby się w nich znaleźć. System kontroli rentgenowskiej stanowi dla nas dodatkową barierę ochronną. Wraz ze wzrostem firmy i produkcji rośnie liczba zagrożeń. Kontrola rentgenowska stanowi kolejny krok na drodze do zapew-nienia bezpieczeństwa żywności. Zarówno nam, jak i klientom detalicznym, daje ona pewność, że jakość naszych produk-tów pozostaje zgodna z najwyższymi stan-dardami”.

www.mt.com/safeline-xray-pp

Więcej niż tylko wykrywanie zanieczyszczeń

Rozwiązania kontroli rentgenowskiej mogą być używane do wykrywania zanieczyszczeń we wszystkich pro-gramach zapewnienia bezpieczeństwa żywności. Mogą służyć także do na-stępujących zastosowań:• pomiar masy• kontrola integralności opakowań • kontrola zawartości• kontrola poziomu napełnienia

Dokładniejsze i bardziej szczegółowe informacje o korzyściach ze stosowa-nia technologii rentgenowskiej w pro-dukcji można znaleźć w następującym opracowaniu technicznym:

www.mt.com/xray-integrity

Whi

te P

aper

X-ray InspectionMore Than Just Contamination Detection

Contents

1 Why Use X-rays to Inspect Products?

2 How Does X-ray Inspection Work?

3 X-ray Inspection Sees What You Can’t See

3.1 Measurement of Product Length, Width, Area,

and Volume

3.2 Identification of Missing or Broken Items

3.2.1 Detection of Damaged Products

3.2.2 Detection of Missing Products

3.2.3 Insert Inspection

3.3 Measuring Mass and Monitoring Fill Levels

3.4 Product-in-Seal Inspection

4 Conclusion: No Shocks or Surprises

Wykrywanie wszystkich zanieczyszczeńTechnologia rentgenowska umożliwia wykrywanie wielu różnych rodzajów zanieczysz-czeń mechanicznych, takich jak:• szkło• metale• kamienie• gęste tworzywa sztuczne• zwapniałe kości

www.mt.com/ind-ppWięcej informacji

METTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionKontakt lokalny: www.mt.com/contacts

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych©09/2017 METTLER TOLEDO. Wszelkie prawa zastrzeżoneDokument nr 30327591MarCom Industrial

Najnowsze zmiany norm i przepisów z zakresu ISO nałożyły na producentów żywności kolejne obowiązki. Dwa nowe seminaria internetowe pomagają producentom przetworów spożywczych i żywności pakowanej zoptymalizować przebieg wizyt serwisowych i zachować zgodność z najnowszymi przepisami.

Nowy katalog ważenia

przemysłowego

www.mt.com/ind-catalog-pp

Ściągnij bezpłatnie

Wzorcowanie i walidacjaCzy zachowują Państwo zgodność z najnowszą wersją normy ISO?

Siedem łatwych sposobów ograniczenia ryzyka niezgodności z przepisami przez odpowiedni serwisW nowym seminarium interneto-wym szczegółowo prezentujemy siedem elementów wsparcia ser-wisowego, które ułatwiają produ-centom żywności przestrzeganie najnowszych norm i przepisów dotyczących bezpieczeństwa żywności.

www.mt.com/pi-service-webinar-pp

Obniżenie kosztów wzorcowania z zastosowaniem analizy opartej na szacowaniu ryzykaW tym 15-minutowym semina-rium internetowym ukazujemy, jak firmy z certyfikatem ISO mogą zoptymalizować działania w za-kresie wzorcowania oparte na najnowszej wersji normy ISO 9001, korzystając z analizy opartej na szacowaniu ryzyka.

www.mt.com/ind-iso9001-pp

przemysł 23 news - mt.com · kurencją, firmy muszą zrobić coś więcej, niż tylko...

Documents