pts taiere termica

SC CIMEX SATULCEATaierea materialelor metalice prin procedeul 81

( Taiere cu gaze; taiere cu oxigen )Act. 0Pagina 3din 4

PTS 01- S3 PROCEDURA TEHNICA SPECIFICA

Error: Reference source not found

APROBAT, AVIZAT,

DIRECTOR SEF COMPARTIMENT AQ

Ing. Gheorghiu Teodor Ing. Silav Geanina

LISTA DE DIFUZARE

Nr. Destinatarul Exemplar Nr.

Numar act trimitere sau Numele si semnatura

Data

CONTROLUL ACTUALIZARILOR / MODIFICARILOR

Act

Data Motivul actualizarii/modificarea efectuata

0 27.02.2006 Redactare initiala

1. SCOP

Procedura se aplica in cadrul S.C. CIMEX S.A. , la monitorizarea procesului

NumePrenumeSemnăturaDataÎntocmiting. EWE SilavGeanina27.02.2006Verificating. CojoacaHoria27.02.2006





de sudura si - acolo unde e posibil- la masurarea parametrilor procesului si a conformitatii produselor rezultate.

2.DOMENIUL DE APLICARE

Procedura se aplica la taierea metalelor metalice din grupa materialelor 1.1 si 1.2 ( oteluri slab aliate si oteluri carbon ) pentru grosimi ale pieselor de la 3 mm la 50 mm.

3.REFERINTE NORMATIVE. PROCEDURI

3.1. SR EN 729 – 2 Conditii de calitate pentru sudare. Sudarea prin topire a materialelor metalice. Partea 2: Conditii de calitate complete;3.2. SR EN ISO 9013 Sudare si procedee conexe. Clase de calitate si tolerante dimensionale ale suprafetelor taiate termic ( cu flacara oxigaz )3.3. PTE S3- 01 Executia imbinarilor sudate prin procedeul 111 ( Sudare manuala cu arc electric cu electrod invelit )3.4. SR CR ISO 15608 Sudare. Ghid pentru un sistem de grupare a materialelor pentru sudare

4 . TERMENI SI DEFINITII . PRESCURTARI

4.1. Z.I.T – zona influentata termic

5. DESCRIEREA PROCEDURII

5.1. Tehnologia taierii cu oxigen presupune respectarea urmatoarelor operatiuni : - asezarea metalului de taiat in pozitie orizontala, lasand un spatiu liber sub metal pentru a crea posibilitatea scurgerii libere a jetului de oxigen pentru taiere , fara pertubatii si a oxizilor formati; - curatirea de rugina, vopsea, ulei sau alte impuritati a suprafetei metalului ce urmeaza a se taia, aceasta curatire se poate face cu perii de sarma actionate manual sau mecanizat, sau cu flacara de preincalzire in cazul taierii manuale ; - trasarea materialului tinand seama de latimea posibila a taieturii ; - alegerea diuzelor pt. flacara de preincalzire si respectiv oxigenul de taiere, in concordanta cu grosimea metalului de taiat; - pozitionarea arzatorului perpendicular pe suprafata metalului de taiat la distanta recomandata;- admisia gazelor in arzator, reglarea presiunilor si a debitelor, aprinderea si reglarea flacarii astfel incat sa aiba caracter usor reducator ;- preincalzirea metalului la inceputul locului de taiat pana la temperatura de ardere ( incadescenta la alb) ; - admisia oxigenului de taiere .





Dupa ce jetului de oxigen strapunge intreaga grosime a metalului se deplaseaza arzatorul pa masura arderii metalului ( respectand viteza de taiere indicata) si pastrand conditiile normale de ardere a flacarii de preincalzire .Cand procesul de taiere este perturbat (intoarceri ale flacarii, strangularii ale jetului de oxigen) este necesara oprirea accesului gazelor si racirea arzatorului respectiv curatirea diuzelor cu calibre corespunzatoare. Se va evita folosirea diuzelor deformate, decalibrate care conduc la calitate necorespunzatoare a taieturii . 5.2 CALITATEA SI DEFECTELE TAIERII

5.2.1.Incalzirea puternica a marginilor pieselor la taiere influienteaza structura, proprietatile mecanice si compozitia chimica in zona taieturii.Z.I.T. este mai putin extinsa decat la sudare, variind intre 0,3 ~ 3,5 mm pentru grosimi sub 50 mm, fiind mai mica decat la taierea mecanica .Desi vitezele de racire sunt mari la otelurile cu continut scazut de carbon, structurile obtinute in ZIT a taieturii sunt structuri de echilibruSuprafetele obtinute prin taiere cu oxigen nu necesita prelucrari ulterioare . La otelurile cu continut de carbon mai ridicat si slab aliate este necesar a se micsora viteza de racire in zona taieturii . Este recomandata polizarea suprafetelor obtinute prin taiere in acest caz, daca suprafetele formeaza rosturi de sudare .5.2.2. Defectele caracteristice ce pot apare la taierea cu oxigen conform sunt : - crestatura muchiei superioare a taieturii, datorita unei flacari de preincalzire prea puternica (debit mare de gaz combustibil, diuza necorespunzatoare grosimii) si viteza de taiere redusa corespunzator grosimii si calitatii metalului taiat; - stropi pe muchie la partea inferioara a taieturii sau bavura de zgura, datorate unei viteze de taiere prea mici, asociata cu o incalzire insuficienta la suprafata; - rizuri mari, datorita unei viteze de taiere prea mari, presiune scazuta a oxigenului de taiere, puritate scazuta a oxigenului de taiere si diuza necorespunzatoare grosimii ; - creasta a muchiei in partea superioara a taieturii, cauzata de presiunea prea mare a oxigenului de taiere ; - scobituri localizate ce se datoresc unor defecte de material ca sulfuri, pori, goluri care perturba jetul de oxigen de taiere ; - rizuri cu adancime excesiva sau neuniforma pe suprafata taieturii, cauzate de folosirea unei diuze de taiere infundata sau deteriorata ; - crapaturi superficiale sau fisuri ale suprafetei taieturii, datorita continutului mai ridicat in carbon sau elemente de aliere asociat cu viteza de racire prea mare; - suprafete carburate ale taieturii datorita folosirii unei flacari de preincalzire necorespunzator reglata (carburanta) ; - deformatii ale pieselor taiate cauzate de incalzirea prelungita a materialului si atacarea incorecta (directa) a conturului taiat.

6. RESPONSABILITATISeful de santier / atelier v-a instrui personalul din subordine.

pts taiere termica

Documents