_qig_3051 ff_00825-0114-4774_ca_2009-07_pl

www.rosemount.com

Skrócona instrukcja instalacji00825-0114-4774, wersja CALipiec 2009 Rosemount 3051

Start

Koniec

Krok 1: Montaż przetwornikaKrok 2: OznaczeniaKrok 3: Obrót obudowyKrok 4: Podłączanie kabli i zasilaniaKrok 5: Weryfikacja konfiguracjiKrok 6: Kalibracja cyfrowa przetwornikaCertyfikaty urządzenia

Przetworniki ciśnienia Rosemount 3051 z protokołem FOUNDATION™ Fieldbus

Skrócona instrukcja instalacji00825-0114-4774, wersja CA

Lipiec 2009Rosemount 3051

2

© 2009 Rosemount Inc. Wszelkie prawa zastrzeżone. Wszystkie znaki są własnością ich prawnych właścicieli. Nazwa i logo Rosemount są zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy Rosemount Inc.

Rosemount Inc.8200 Market BoulevardChanhassen, MN USA 55317Tel. (USA): (800) 999-9307Tel. (międzynarodowy): (952) 906-8888Faks: (952) 949-7001

Emerson Process Management Sp. z o.o.ul. Konstruktorska 11A02-673 WarszawaPolskaTel.: +48 22 45 89 200Faks: +48 22 45 89 [email protected]

Emerson Process Management GmbH & Co. OHGArgelsrieder Feld 382234 WesslingNiemcyTel.: 49 (8153) 9390Faks: 49 (8153) 939172

Emerson Process Management Asia Pacific Private Limited1 Pandan CrescentSingapore 128461Tel.: (65) 6777 8211Fax: (65) 6777 0947 / (65) 6777 0743

Beijing Rosemount Far East Instrument Co., LimitedNo. 6 North Street, Hepingli, Dong Cheng DistrictPekin 100013, ChinyTel. (86) (10) 6428 2233Faks (86) (10) 6422 8586

WAŻNA INFORMACJANiniejsza instrukcja instalacji zawiera podstawowe informacje o przetwornikach Rosemount 3051. Nie zawiera ona instrukcji konfiguracji, diagnostyki, obsługi, konserwacji oraz informacji o instalacjach przeciwwybuchowych, ognioodpornych i iskrobezpiecznych. Szczegółowe informacje można znaleźć w instrukcji obsługi przetwornika 3051 (numer 00809-0100-4774). Niniejsza instrukcja jest dostępna także w formie elektronicznej na stronie www.emersonprocess.com/rosemount.

OSTRZEŻENIE

Wybuch może spowodować śmierć lub poważne obrażenia ciała: Instalacja tego przetwornika w środowisku zagrożonym wybuchem musi odbywać się zgodnie z lokalnymi, krajowymi i międzynarodowymi normami, przepisami i procedurami. Szczegółowe informacje o ograniczeniach, wynikających z bezpiecznej instalacji zawiera instrukcja obsługi przetwornika 3051.

• W przypadku instalacji przeciwwybuchowych i ognioodpornych nie wolno zdejmować pokryw przetwornika przy podłączonym zasilaniu elektrycznym.

Wycieki mediów procesowych mogą spowodować uszkodzenie ciała lub śmierć.• Dla uniknięcia wycieków mediów należy stosować tylko właściwe pierścienie

uszczelniające. Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć lub poważne obrażenia ciała.

• Nie wolno dotykać przewodów i zacisków. W przewodach może pojawiać się wysokie napięcie, grożące porażeniem elektrycznym.


3

KROK 1: MONTAż PRZETWORNIKA

Zastosowania do pomiaru natężenia przepływu cieczy

1. Króćce należy umieścić z boku instalacji.

2. Przetwornik zamocować na poziomie lub poniżej króćców.

3. Przetwornik należy zamocować tak, by zawory spustowo-odpowietrzające były skierowane do góry.

Zastosowania do pomiaru natężenia przepływu gazu

1. Króćce umieścić z góry lub z boku instalacji.

2. Przetwornik zamocować na poziomie lub powyżej króćców.

Zastosowania do pomiaru natężenia przepływu pary

1. Króćce należy umieścić z boku instalacji.

2. Przetwornik zamocować na poziomie lub poniżej króćców.

3. Napełnić wodą przewody impulsowe.

PRZEPŁYW

Flow

Przepływ

PRZEPŁYW

PRZEPŁYW



4

KROK 1 – CIĄG DALSZY...Montaż panelowy(1)

(1) Śruby do montażu panelowego dostarczane są przez użytkownika.

Montaż na rurzeKołnierz Coplanar

Kołnierz tradycyjny

Seria 3051T

Seria 3051H


5

KROK 1 – CIĄG DALSZY...Przykręcanie śrubJeśli montaż przetwornika wymaga zastosowania kołnierzy procesowych, zbloczy lub adapterów kołnierzowych, prace instalacyjne należy wykonywać zgodnie z poniższymi wskazówkami, co zapewni dokładne uszczelnienie i optymalną pracę przetworników. Stosować wyłącznie śruby dostarczone w komplecie z przetwornikiem lub śruby oferowane jako części zamienne przez firmę Emerson. Ilustracja 1 przedstawia typowe zestawy montażowe przetworników oraz informacje na temat odpowiedniej długości śrub, które umożliwiają poprawny montaż przetwornika.

Ilustr. 1. Typowe konfiguracje

Śruby są zwykle wykonane ze stali węglowej lub nierdzewnej. Należy upewnić się, że zostały one wykonane z właściwego materiału, porównując oznaczenia umieszczone na główce śruby z danymi na Ilustracji 2. Jeżeli na Ilustracji 2 nie pokazano materiału, z którego wykonana jest śruba, należy skontaktować się z lokalnym biurem firmy Emerson Process Management, aby uzyskać więcej informacji. Śruby należy montować następująco:1. Śruby ze stali węglowej nie wymagają smarowania, a śruby ze stali nierdzewnej zostały

już pokryte smarem, co ułatwia ich montaż. Niezależnie od stosowanej śruby, nie ma potrzeby stosowania dodatkowych smarów podczas montażu.

2. Dokręcić śruby palcami.3. Dokręcić śruby korzystając ze wstępnej wartości momentu obrotowego, krzyżowo.

Dane na temat wstępnej wartości momentu obrotowego zawiera Ilustracja 2.4. Dokręcić śruby korzystając ze końcowej wartości momentu obrotowego, również

krzyżowo. Dane na temat końcowej wartości momentu obrotowego zawiera Ilustracja 2.5. Przed zadaniem ciśnienia należy sprawdzić, czy śruby kołnierza przechodzą przez płytę

modułu ciśnienia.

44 mm (4 x 1.75 cala)

73 mm (4 x 2.88 cala)

A. Przetwornik z kołnierzem Coplanar

B. Przetwornik z kołnierzem Coplanar i opcjonalnymi adapterami kołnierzowymi

C. Przetwornik z kołnierzem tradycyjnym i opcjonalnymi adapterami kołnierzowymi

D. Przetwornik z kołnierzem Coplanar, opcjonalnym zbloczem i opcjonalnymi adapterami kołnierzowymi

44 mm (4 x 1.75 cala)38 mm (4 x 1.50 cala)

44 mm (4 x 1.75 cala)

57 mm (4 x 2.25 cala)



6

KROK 1 – CIĄG DALSZY...Ilustr. 2. Wartości momentów obrotowych do montażu śrub kołnierza i adaptera kołnierzowego

Pierścienie uszczelniające w adapterach kołnierzowych

OSTRZEŻENIE

Przy każdym zdjęciu kołnierza lub adaptera należy dokładnie obejrzeć pierścienie uszczelniające. Jeśli można zauważyć oznaki uszkodzeń, jak np. ubytki lub nacięcia, pierścień należy wymienić. Po wymianie pierścieni uszczelniających należy ponownie dokręcić śruby kołnierza oraz śruby regulujące odpowiednim momentem obrotowym, kompensując osadzenie pierścieni z PTFE.

Materiał śruby Oznaczenia na łbachWstępny moment obrotowy

Końcowy moment obrotowy

Stal węglowa (CS) 33,5 Nm 74 Nm

Stal nierdzewna (STT)

17 Nm 33,5 Nm

Niezainstalowanie poprawnych pierścieni uszczelniających adapterów kołnierzowych może być przyczyną wycieków płynów procesowych, co z kolei może spowodować śmierć lub poważne obrażenia.

Adaptery kołnierzowe można rozróżnić po charakterystycznych wyżłobieniach na pierścienie uszczelniające. Należy stosować wyłącznie pierścienie zaprojektowane z myślą o określonym

adapterze kołnierzowym, zgodnie z poniższą ilustracją.

B7M

316316

316SW

316STM316

R

B8M

Rosemount 3051S / 3051 / 2051 / 3001 / 3095

Rosemount 1151

Adapter kołnierzowy

Pierścień uszczelniający

Adapter kołnierzowyPierścień uszczelniający

PTFEElastomer

PTFEElastomer


7

KROK 1 – CIĄG DALSZY...Orientacja przetwornika ciśnienia względnego z przyłączem gwintowymSzczelina doprowadzająca ciśnienie odniesienia (ciśnienie atmosferyczne) w przetworniku ciśnienia względnego z przyłączem gwintowym znajduje się na szyjce przetwornika, pod obudową elektroniki. Szczelina znajduje się na całym obwodzie przetwornika (patrz Ilustracja 3). Droga przepływu powietrza musi być wolna od jakichkolwiek przeszkód, w tym farby, kurzu i smarów. Należy umieścić przetwornik w taki sposób, by medium procesowe mogło swobodnie spłynąć.

Ilustr. 3. Szczelina doprowadzająca ciśnienie odniesienia w przetworniku z przyłączem gwintowym

KROK 2: OZNACZENIA

Tabliczka identyfikacyjna (papierowa) Do identyfikacji danego urządzenia służy papierowa tabliczka identyfikacyjna dostarczana z każdym przetwornikiem. Należy upewnić się, że oznaczenie technologiczne przetwornika (PD Tag field) jest wpisane prawidłowo na obu częściach tabliczki i odciąć jej dolną część.

UWAGAWersje opisów urządzenia (device description) w systemie sterowania i w przetworniku muszą być takie same. Opisy urządzeń są dostępne w Internecie na stronie www.rosemount.com.

Szczelina doprowadzająca ciśnienie odniesienia (ciśnienie atmosferyczne) w przetworniku z przyłączem gwintowym

COMMISSIONING TAGDevice ID: 0011513051010001440-121698091725

PD Tag:

COMMISSIONING TAGDevice ID: 0011513051010001440-121698091725

PD Tag:

Tear Here



8

KROK 3: OBRÓT OBUDOWY

Aby ułatwić dostęp do przewodów elektrycznych lub wyświetlacza LCD, należy:

KROK 4: PODŁĄCZANIE KABLI I ZASILANIA

1. Poluzować śrubę blokady obrotu obudowy.2. W pierwszej kolejności spróbować obrócić obudowę

do żądanej pozycji zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara. Jeśli w ten sposób nie można uzyskać żądanej pozycji, obrócić obudowę w kierunku przeciwnym (maksymalnie o 360° ograniczone zakresem gwintu).

3. Dokręcić śrubę blokady obrotu obudowy.

Zastosować zwykłe kable miedziane o przekroju gwarantującym, że napięcie na zaciskach zasilania nie spadnie poniżej 9 VDC. W celu podłączenia zasilania przetwornika należy podłączyć przewody zasilania do zacisków wskazanych na tabliczce bloku przyłączeniowego. Zaciski zasilania nie mają określonej polaryzacji, co oznacza, że sposób podłączenia przewodów zasilających nie ma znaczenia. Zaleca się instalację wtyków widełkowych na końcówkach przewodów zasilających. Dokręcić śruby zacisków śrubowych zapewniając właściwy kontakt elektryczny. Podłączenie jakiegokolwiek innego zasilania nie jest potrzebne.

Śruba blokująca obrót obudowy (5/64 cala)

Zaciskizasilania

Zacisk „NC” oznacza „No Connect” (nie podłączać)

Zacisk uziemienia


9

KROK 4 – CIĄG DALSZY...Uziemienie okablowania sygnałowegoOkablowania sygnałowego nie wolno prowadzić w kanale kablowym lub otwartym korytku razem z okablowaniem zasilającym ani w pobliżu urządzeń elektrycznych dużej mocy. Zaciski uziemienia znajdują się na zewnątrz obudowy części elektronicznej i wewnątrz komory z zaciskami. Przyłącza uziemiające są stosowane w przypadku zainstalowania bloku przepięciowego lub konieczności spełnienia lokalnych przepisów. Więcej informacji o sposobie uziemienia ekranu kabla można znaleźć w kroku 2 poniżej.1. Zdjąć pokrywę obudowy z oznaczeniem Field Terminals.2. Podłączyć parę przewodów i masę w sposób pokazany na Ilustracja 4. Ekran kabla

powinien: a. być krótko przycięty i zaizolowany, tak aby nie miał kontaktu z obudową przetwornika, b. być trwale dołączony do punktu zakończenia linii, c. być podłączony do dobrze uziemionego źródła zasilania.

Ilustr. 4. Okablowanie

3. Założyć pokrywę obudowy. Zaleca się dokręcenie pokrywy tak, by między pokrywą a obudową nie było żadnej szczeliny.

4. Niewykorzystane przepusty kablowe należy uszczelnić i zaślepić.

DP

Przyciąć ekran i zaizolować

Zaizolować ekran

Podłączyć ekran do uziemienia źródła zasilania

Masa zabezpieczenia przepięciowego

Jak najmniejsza odległość

Jak najmniejsza odległość



10

KROK 4 – CIĄG DALSZY...Zasilanie Przetwornik wymaga do poprawnej pracy napięcia w zakresie 9 do 32 V DC (9 do 15 V DC dla FISCO).

Stabilizator napięciaSegment fieldbus wymaga stabilizatora napięcia w celu odizolowania filtru zasilania i odseparowania segmentu od innych segmentów zasilanych z tego samego zasilacza.

UziemienieNie można uziemiać przewodów sygnałowych segmentu fieldbus. Uziemienie jednego z przewodów sygnałowych powoduje wyłączenie całego segmentu fieldbus.

Uziemienie przewodu ekranującegoW celu ochrony segmentu fieldbus przed zakłóceniami zwykle wymagane jest odpowiednie uziemienie przewodu ekranującego w pojedynczym punkcie, aby nie dopuścić do tworzenia pętli uziemiającej. Punkt uziemienia jest zwykle zlokalizowany w zasilaczu.

Terminatory sygnałoweNa początku i na końcu każdego segmentu sieci fieldbus należy zamontować terminatory.

KROK 5: WERYFIKACJA KONFIGURACJI

Każdy system nadrzędny fieldbus oraz narzędzia konfiguracyjne wyświetlają ustawienia i dokonują konfiguracji w różny sposób. Niektóre z nich wykorzystują opisy urządzeń (DD) lub metody konfiguracji i wyświetlania danych niezależnie od rodzaju platformy. Nie jest konieczne, aby system nadrzędny lub narzędzie konfiguracyjne obsługiwało wszystkie te funkcje. Do podstawowej konfiguracji przetwornika należy korzystać z zamieszczonych przykładów. Szczegółowe informacje można znaleźć w instrukcji obsługi przetworników 3051 (numer 00809-0100-4774).

UWAGAUżytkownicy systemu DeltaV powinni korzystać z narzędzia DeltaV Explorer przy konfiguracji bloków zasobów i przetwornika oraz z narzędzia Control Studio w przypadku bloków funkcyjnych.


11

KROK 5 – CIĄG DALSZY...W celu skonfigurowania bloku AIParametry konfiguracyjne bloku AIPostępować zgodnie z przykładami podanymi dla ciśnienia, przepływu i poziomu.

Przykład dla pomiarów ciśnienia

Przykład dla pomiarów przepływu

Przykład dla pomiaru poziomu

W celu wyświetlenia ciśnienia na wskaźniku LCD:

Parametry DaneChannel 1 = Ciśnienie lub 2 = Temperatura czujnikaL_Type Direct (charakterystyka proporcjonalna), Indirect (charakterystyka odwrotnie

proporcjonalna) lub Square Root (charakterystyka pierwiastkowa)XD_Scale Skalowanie i jednostki inżynierskieUwaga: Można wybrać tylko jednostki obsługiwane przez urządzenie.

Pa bar inH20 @ 68°F psi inHg @ 0°CkPa mbar mmH2O @ 68°F g/cm2 mmHg @ 0°CmPa atm ftH20 @ 68°F kg/cm2 mmH2O @ 4°C

torr inH20 @ 4°COut_Scale Skalowanie i jednostki inżynierskie

Parametry DaneChannel 1 L_Type Direct (charakterystyka proporcjonalna)XD_Scale Należy porównać z listą obsługiwanych jednostek inżynierskich.Uwaga: Można wybrać tylko jednostki obsługiwane przez urządzenie.Out_Scale Ustawić wartości spoza zakresu roboczego.

Parametry DaneChannel 1L_Type Square Root (charakterystyka pierwiastkowa)XD_Scale 0–100 inH20 @ 68°FUwaga: Można wybrać tylko jednostki obsługiwane przez urządzenie.Out_Scale 0–20 GPM

Parametry DaneChannel 1L_Type Indirect (charakterystyka odwrotnie proporcjonalna)XD_Scale 0–300 inH20 @ 68°FUwaga: Można wybrać tylko jednostki obsługiwane przez urządzenie.Out_Scale 0–25 stóp

Parametr DaneDisplay Parameter 1Block Type #1 Sensor Transducer Block (blok przetwornika)Block Tag TRANSDUCER (przetwornik)Param Index Primary Variable (główna zmienna procesowa)Units Type Auto



12

KROK 6: KALIBRACJA CYFROWA PRZETWORNIKA

UWAGADostarczane przez producenta przetworniki są w pełni skonfigurowane fabrycznie zgodnie ze specyfikacją zamówieniową lub zgodnie z wartościami domyślnymi (szerokość zakresu pomiarowego = górna wartość graniczna).

Kalibracja cyfrowa zera Kalibracja cyfrowa zera jest kalibracją jednopunktową, stosowaną do kompensacji wpływu pozycji montażu i ciśnienia statycznego. Podczas kalibracji cyfrowej zera zawór wyrównawczy musi być otwarty, a rurki impulsowe wypełnione medium procesowym. Przetwornik umożliwia skorygowanie błędu tylko w zakresie 3–5% maksymalnego zakresu danego czujnika (URL). Większe błędy punktu zerowego należy skorygować za pomocą parametrów XD_Scaling, Out_Scaling i Indirect L_Type bloku wejścia analogowego AI.Korzystanie z systemu nadrzędnegoProcedurę kalibracji cyfrowej zera można wykonać, jeżeli system nadrzędny obsługuje metody związane z blokiem TRANSDUCER 1400. Jeżeli system nadrzędny nie obsługuje tych metod, postępować zgodnie z informacjami zawartymi w instrukcji obsługi przetwornika 3051 (00809-0100-4774).

CERTYFIKATY URZĄDZENIA

Lokalizacje zakładów produkcyjnychEmerson Process Management – Rosemount Inc. – Chanhassen, Minnesota, USAEmerson Process Management GmbH & Co. OHG – Wessling, NiemcyEmerson Process Management Asia Pacific Private Limited – SingapurBeijing Rosemount Far East Instrument Co., Limited – Pekin, ChinyEmerson Process Management – Daman, Indie

Informacje o dyrektywach europejskichDeklaracja zgodności WE znajduje się na str. 18. Najnowszą wersję można znaleźć na stronie www.emersonprocess.com.

Certyfikaty do pracy w obszarach niezagrożonych wydawane przez producentaStandardowo przetworniki są badane i testowane w celu sprawdzenia zgodności z podstawowymi wymaganiami elektrycznymi, mechanicznymi i przeciwpożarowymi. Badania są przeprowadzane w laboratorium akredytowanym przez Federal Occupational Safety and Health Administration (OSHA).


13

Certyfikaty do pracy w obszarach zagrożonych wybuchemAtesty północnoamerykańskieAtesty wydawane przez producenta

E5 Przeciwwybuchowość w klasie I, strefa 1, grupy B, C i D. Niepalność pyłów w klasie II, strefa 1, grupy E, F i G. Niepalność pyłów w klasie III, strefa 1.

T5 (Ta = 85°C), uszczelnienie fabryczne, typ obudowy 4X

I5 Iskrobezpieczeństwo przy stosowaniu w klasie I, strefa 1, grupa A, B, C i D; klasa II, strefa 1, grupa E, F i G; klasa III, strefa 1 gdy urządzenie jest podłączone zgodnie ze schematem Rosemount 03031-1019. Niepalność w klasie I, strefa 2, grupy A, B, C i D.

Kod temperatury: T4 (Ta = 60°C)Obudowa Typ 4XParametry wejściowe podano na schemacie 03031-1019.

Atesty kanadyjskie – Canadian Standards Association (CSA)Wszystkie przetworniki zatwierdzone przez CSA do pracy w obszarach zagrożonych są certyfikowane zgodnie z normą ANSI/ISA 12.27.02-2003.

E6 Przeciwwybuchowość w klasie I, strefa 1, grupy B, C i D; niepalność pyłów w klasie II i III, strefa 1, grupy E, F i G; odpowiednie do zastosowań w klasie I, strefa 2, grupy A, B, C i D, lokalizacje w obszarze zagrożonym wybuchem (wewnątrz i na zewnątrz). Typ obudowy: 4X, uszczelnienie fabryczne. Uszczelnienie pojedyncze.

C6 Atest przeciwwybuchowości i iskrobezpieczeństwa. Iskrobezpieczeństwo w klasie I, strefa 1, grupy A, B, C i D, jeśli urządzenie zainstalowano zgodnie ze schematami Rosemount numer 03031-1024, kod temperatury T3C.Przeciwwybuchowość w klasie I, strefa 1, grupy B, C i D; niezapalność pyłów w klasie II i III, strefa 1, grupa E, F i G; odpowiednie do zastosowań w klasie I, strefa 2, grupa A, B, C i D, lokalizacje w obszarze zagrożonym wybuchem. Typ obudowy: 4XParametry wejściowe podano na schemacie 03031-1024. Uszczelnienie pojedyncze.

Atesty europejskieI1 Iskrobezpieczeństwo i niezapalność pyłów ATEX

Numer certyfikatu: BAS 98ATEX1355X II 1 GD Ex ia IIC T4 (Totocz. = –60 do +60°C)Zapłon pyłów: Ex tD A20 T70°C (Totocz. –20 do 40°C) IP66

1180

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X): W przypadku zainstalowania opcjonalnego bloku przyłączeniowego z zabezpieczeniem przeciwprzepięciowym, przetwornik nie przechodzi testu wytrzymałości izolacji dla 500 V wymaganego przez klauzulę 6.3.12 normy EN60079-11. Przy instalacji przetwornika należy to uwzględnić.

Tab. 1. Parametry wejścioweUi = 30 VIi = 300 mAPi = 1,3 W Ci = 0 µF



14

IA Iskrobezpieczeństwo ATEX FISCO Numer certyfikatu: BAS 98ATEX1355X II 1 G Ex ia IIC T4 (Totocz. = –60 do +60°C)IP66

1180

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X): Urządzenie nie przechodzi testu izolacji dla 500 V wymaganego przez rozdział 6.3.12 normy EN60079-11. Fakt ten należy uwzględnić podczas instalacji urządzenia.

N1 Typ n i niepalność pyłów ATEX Numer certyfikatu: BAS 98ATEX3356X II 3 GD Ex nL IIC T4 (Totocz. = –40 do +70°C)Ui = maks. 40 VdcZapłon pyłów: Ex tD A22 T80°C (Totocz. = –20 do 40°C) IP66

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X): Urządzenie nie przechodzi testu izolacji dla 500 V wymaganego przez rozdział 6.8.1 normy EN60079-15. Fakt ten należy uwzględnić podczas instalacji urządzenia.

E8 Atest ognioszczelności i niezapalności pyłów ATEX Numer certyfikatu: KEMA 00ATEX2013X II 1/2 GD Ex d IIC T6 (Totocz. = –50 do +65°C)Ex d IIC T5 (Totocz. = –50 do +80°C)Zapłon pyłów: Ex tD A20/A21 T90°C, IP66

1180Vmax = 55 VDC

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X): Urządzenie zawiera cienkościenną membranę. Podczas instalacji i obsłudze należy uwzględniać warunki środowiskowe, na jakie narażona będzie membrana. Należy ściśle przestrzegać instrukcji instalacji i obsługi dostarczanej przez producenta, co gwarantuje długą i bezawaryjną pracę.Informacje dotyczące wymiarów złączy ognioodpornych można uzyskać od producenta.

Tab. 2. Parametry wejścioweUi = 17,5 VIi = 380 mAPi = 5,32 W Ci = ≤ 5 µFLi = ≤ 10 µH


15

Atesty japońskieE4 Ognioszczelność TIIS

Ex d IIC T6

Atesty australijskieI7 Atest iskrobezpieczeństwa SAA

Numer certyfikatu: AUS Ex 1249XEx ia IIC T4 (Totocz. = 60°C)IP66Po podłączeniu zgodnie ze schematami Rosemount 03031-1026.

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X): Przetwornika można używać wyłącznie z pasywnym źródłem zasilania w zastosowaniach iskrobezpiecznych. ródło zasilania musi mieć moc Po ≤ (Uo * Io) / 4. W modułach z ochroną przeciwprzepięciową w bloku przyłączeniowym (modele z ochroną przeciwprzepięciową T1) obudowa urządzenia musi być uziemiona. Przewód użyty do przyłączenia powinien odpowiadać przewodowi miedzianemu o minimalnym przekroju 4 mm2.

E7 Atest przeciwwybuchowości SAA (ognioszczelności) Numer certyfikatu: AUS Ex 03.1347XEx d IIC T6 (Totocz. = 40°C) Ex d IIC T5 (Totocz. = 80°C) DIP A21 T6 (Totocz. = 40°C)DIP A21 T5 (Totocz. = 80°C)IP65

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X): Warunkiem bezpiecznego użytkowania przetworników z obudowami z przepustem kablowym innym niż metryczny, jest stosowanie właściwego, atestowanego adaptera gwintu.

Certyfikat OpisC15852 3051C/D/1 FOUNDATION fieldbus – bez wskaźnika lokalnegoC15853 3051C/D/1 FOUNDATION fieldbus – ze wskaźnikiem lokalnymC15858 3051T/G/1 FOUNDATION fieldbus, SST, krzemowy – bez wskaźnika lokalnegoC15859 3051T/G/1 FOUNDATION fieldbus, stop C-276, krzemowy – bez wskaźnika lokalnegoC15860 3051T/G/1 FOUNDATION fieldbus, SST, krzemowy – ze wskaźnikiem lokalnymC15861 3051T/G/1 FOUNDATION fieldbus, stop C-276, krzemowy – ze wskaźnikiem lokalnym

Tab. 3. Parametry wejścioweUi = 30 VIi = 300 mAPi = 1,3 W Ci = 0 µFLi = 0 µH



16

N7 Atest niepalności SAA Typ n (nieiskrzenie) Numer certyfikatu: AUS Ex 1249XEx n IIC T4 (Totocz. = 70°C)IP66

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X): Jeżeli w instalacji urządzenia znajduje się nieużywane wejście kabla, należy je uszczelnić za pomocą odpowiedniej zaślepki, w celu utrzymania ochrony na poziomie IP40. Należy stosować takie zaślepki, których demontaż wymaga użycia odpowiednich narzędzi. Napięcie zasilania nie może być większe niż 35 V DC.

Atesty Inmetro E2 Ognioszczelność

Certyfikat numer (urządzenie wyprodukowane w Chanhassen, MN, USA): Ex-073/971Certyfikat numer (urządzenie wyprodukowane w Brazylii): Ex-1383/07BR-Ex d IIC T6/T5

I2 IskrobezpieczeństwoCertyfikat numer (urządzenie wyprodukowane w Chanhassen, MN, USA): Ex-072/971XCertyfikat numer (urządzenie wyprodukowane w Brazylii): Ex-1412/07XBR-Ex ia IIC T4

Certyfikaty chińskie (NEPSI)E3 Ognioszczelne

Numer certyfikatu: GYJ091065XEx d IIC T3~T5DIP A21 TA T90C IP66

I3 IskrobezpieczeństwoNumer certyfikatu: GYJ091067XEx ia IIC T4DIP A20 TA T70C IP66

Tab. 4. Parametry wejściowe

FOUNDATION FieldbusUi = 30 VIi = 300 mAPi = 1,3 W Li = 0Ci = 0FISCOUi = 17,5 VIi = 380 mAPi = 5,32 WLi ≤ 10 µHCi = 5 nF


17

Certyfikaty łączoneJeśli określono opcjonalne atesty, wówczas tabliczka z atestami jest wykonana ze stali nierdzewnej. Po zainstalowaniu urządzenia z kilkoma atestami nie należy go ponownie instalować przy zastosowaniu innego atestu. Konieczne jest trwałe oznaczenie atestu, zgodnie z którym urządzenia zostało zainstalowane.

K5 Połączenie atestów E5 i I5 KB Połączenie atestów K5 i C6 KD Połączenie atestów K5, C6, I1 i E8K6 Połączenie atestów C6, I1 i E8 K8 Połączenie atestów E8 i I1 K7 Połączenie atestów E7, I7 i N7



18


19



20


21



22

Deklaracja zgodno ci WE Nr RMD 1017 wersja L

Firma

Rosemount Inc.

8200 Market Boulevard

Chanhassen, MN 55317-6985

deklaruje z pe n odpowiedzialno ci , e produkty,

Przetworniki ci nienia, modele 3051 i 3001

wyprodukowane przez,

Rosemount Inc.

12001 Technology Drive i 8200 Market Boulevard

Eden Prairie, MN 55344-3695 Chanhassen, MN 55317-9687

USA USA

których ta deklaracja dotyczy, spe niaj wymagania Dyrektyw Unii Europejskiej cznie

z ostatnimi uzupe nieniami, zgodnie z za czonym wykazem.

Deklaracja zgodno ci opiera si na zastosowaniu zharmonizowanych standardów i je li tego

dotyczy lub jest wymagane, certyfikatów urz dów certyfikacyjnych Unii Europejskiej, zgodnie

z za czonym wykazem.

Kierownik odpowiedzialny za dopuszczenia

(stanowisko)

Larrell De Jong 16 kwietnia 2009 r.

(imi i nazwisko) (data wydania)


23


File ID: 3051_ CE Marking Strona 2 z 4 3051_RMD1017L_pol.doc

Dyrektywa kompatybilno ci elektromagnetycznej EMC (2004/108/WE)

Wszystkie modele przetworników ci nienia 3051 i 3001

EN 61326:1997 z nowelizacjami A1, A2 i A3

Dyrektywa PED (97/23/WE)

Modele 3051CA4, 3051CG2, 3, 4, 5, 3051CD2, 3, 4, 5 (tak e z opcj P9);

3051HD2, 3, 4, 5, 3051HG2, 3, 4, 5, 3051PD2, 3 i 3051PG2, 3, 4, 5, przetworniki ci nienia

Pe ny certyfikat jako ci – WE Nr PED-H-100

Certyfikat jako ci Modu H

Wszystkie inne przetworniki ci nienia model 3051/3001

Sound Engineering Practice (Dobra praktyka in ynierska)

Wyposa enie dodatkowe przetwornika: oddzielacze – ko nierz procesowy – zblocze

Sound Engineering Practice (Dobra praktyka in ynierska)

Dyrektywa ATEX (94/9/WE)

Przetwornik ci nienia model 3051/3001 z wyj ciem 4–20 mA/HART

Certyfikat: BAS97ATEX1089X

Iskrobezpiecze stwo w grupie II, kategoria 1 G

Ex ia IIC T5 (Ta = –60°C do +40°C)

Ex ia IIC T4 (Ta = –60°C do +70°C)

Ex tD A20 T70°C (Totocz. = –20°C do 40°C)

Zastosowane normy zharmonizowane:

EN60079-0:2006; EN60079-11:2007

Inne zastosowane normy:

EN50281-1-1: 1998 + A1


Typ n i py – grupa II, kategoria 3 GD

Ex nA nL IIC T5 (Ta = od –40°C do +70°C)



EN60079-0:2006; EN60079-15:2005


EN50281-1-1: 1998 + A1



24



Przetwornik ci nienia model 3051/3001 z wyj ciem Fieldbus/Profibus/FISCO


Iskrobezpiecze stwo w grupie II, kategoria 1 GD

Ex ia IIC T4 (–60°C Ta +60°C)



EN60079-0:2006, EN60079-11:2007


EN50281-1-1: 1998 + A1


Typ n i py – grupa II, kategoria 3 GD

Ex nA nL IIC T5 (Ta = od –40°C do +70°C)



EN60079-0:2006; EN60079-15:2005


EN50281-1-1: 1998 + A1

Przetworniki ci nienia, modele 3051/3001

Certyfikat: KEMA00ATEX2013X

Ognioodporno – Grupa II kategoria 1/2 GD

Ex d IIC T6 (–20°C Ta +60°C)

Ex tD A20/A21 T90°C (–20°C Ta +60°C)


EN60079-0:2006, EN60079-1:2004, EN50284: 1999


EN50281-1-1: 1998 + A1


25



Instytucja wydaj ca certyfikat PED

Det Norske Veritas (DNV) [numer w wykazie oficjalnych instytucji: 0575]

Veritasveien 1, N-1322

Hovik, Norwegia

Afiliowane instytucje ATEX wystawiaj ce certyfikaty zgodno ci z dyrektywami WE

KEMA (KEMA) [numer w wykazie oficjalnych instytucji: 0344]

Utrechtseweg 310, 6812 AR Arnhem

P.O. Box 5185, 6802 ED Arnhem

The Netherlands

Postbank 6794687

Baseefa. [numer w wykazie instytucji notyfikowanych: 1180]

Rockhead Business Park,

Staden Lane,

Buxton, Derbyshire

SK17 9RZ United Kingdom

Instytucja notyfikowana ATEX wystawiaj ca certyfikaty jako ci

Baseefa. [numer w wykazie instytucji notyfikowanych: 1180]

Rockhead Business Park,

Staden Lane,

Buxton, Derbyshire

SK17 9RZ United Kingdom



26

_qig_3051 ff_00825-0114-4774_ca_2009-07_pl

Documents