química sintética: programación gráfica de la producción · 2019-06-17 · - 6 - s s s...
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Consultia IT, S.L.
Química Sintética: Programación Gráfica de la Producción
Presentación Forum AUSAPE
Madrid, 5 de junio de 2019
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Química Sintética
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Situación inicial y Objetivo del Proyecto
Enfoque de Trabajo
Situación final
Ejemplo: Herramienta Gráfica de Programación JIT
Ruegos y Preguntas
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Química Sintética
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Situación inicial y Objetivo del Proyecto
Enfoque de Trabajo
Situación final
Ejemplo: Herramienta Gráfica de Programación JIT
Ruegos y Preguntas
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Química Sintética
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Situación inicial y Objetivo del Proyecto
Enfoque de Trabajo
Situación final
Ejemplo: Herramienta Gráfica de Programación JIT
Ruegos y Preguntas
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Química Sintética
• QUIMICA SINTETICA fue fundada en 1951.
• En 1988 la propiedad fue adquirida por CHEMO y actualmente
pertenecemos al grupo Insudpharma.
• Actualmente somos aproximadamente 270 trabajadores.
• Esta fábrica se ha dedicado siempre a la síntesis de Principios Activos
(APIs).
• Inicialmente, el producto principal de Química Sintética fue el Cloranfenicol
y sus derivados.
• Más tarde la producción se extendió para incluir la síntesis de otros
API´s para la empresa farmaceútica y veterinaria y las instalaciones
se convirtieron en una planta multiproducto de gran flexibilidad y
versatilidad.
QS: Historia
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Química Sintética
• Altamente flexible y versatil por su estructura modular.
• Lider en el mercado europeo de omeprazol y lansoprazol.
• Alta experiencia y centrada en la eficiencia y el ahorro.
• Alta productividad a minimo coste en líneas de producción dedicadas. (Key Products)
• 24 horas al día, 7 días a la semana.
Química Sintética is GMP certified in accordance with EC GMP Part II /ICH Q7
Química Sintética is registered in EUDRAGMDP as API manufacturer with registration number M00742.
QS: Instalaciones y Certificaciones
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Química Sintética - Disposición
QS: Disposición
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Química Sintética
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Situación inicial y Objetivo del Proyecto
Enfoque de Trabajo
Situación final
Demo: Herramienta Gráfica de Programación JIT
Ruegos y Preguntas
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Líneas de Negocio, Equipo y Presencia
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Química Sintética
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Situación inicial y Objetivo del Proyecto
Enfoque de Trabajo
Situación final
Ejemplo: Herramienta Gráfica de Programación JIT
Ruegos y Preguntas
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Situación Inicial y Objetivo del Proyecto
Organización de la Planta
La planta contiene varias naves Cada nave contiene reactores (intercomunicados entre sí)
Nave Reactor
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Situación Inicial y Objetivo del Proyecto
Organización de la Producción
La producción de cada producto (API) se realiza en una nave. En la nave se fabrican varios productos simultáneamente.
La producción de un producto se organiza en campañas (de varías órdenes)
Cada fabricación de cada producto se divide en etapas (y fases). Cada fase se ejecuta en un reactor (con características adecuadas
para dicho producto y fase). Los no son todos iguales (tienen diferentes características).
La decisión de qué reactor utilizar no estaba predefinida y la decidía adhoc el técnico de producción (en función de los reactores
libres).
Este hecho generaba que en ocasiones se ‘quedaba a la espera’ la fabricación de la campaña de un producto esperando a que
finalizase la campaña del producto que estaba utilizando el reactor que necesitaba.
Desde el punto de vista de SAP, utilizan Ord. Producción con Hojas de Rutas ‘genéricas’ (fases organizadas en etapas no en
recursos) con el fin organizar el aprovisionamiento en cada fase y notificar producciones, consumos y tiempos. No es posible realizar
en SAP la planificación de la producción en los recursos.
Diagrama de Gant de la fabricación de un producto (ejemplo ilustrativo)
RT-118
LOTE 3 LOTE 4
RT-020
RT-018
RT-112
RT-092
RT-106
RT-107
CE-04
CE-07
DIAGRAMA DE GANT - CHK SECOSABADO DOMINGOLUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES
6:00 14:006:00 14:00 22:00 6:00 14:00 22:00 22:00 6:00 14:00 22:00 22:006:00 14:00 22:00 6:00 14:00 22:00 6:00 14:00
DESTILACIONES
FILTRACIÓN
LAVADO
AGUA AMONIACO
LAVADOS
SALINOS
FILTRACIÓN
FILTRACIÓN
CHK
CRUDO
CHK
PURO
TRASVASE
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Situación Inicial y Objetivo del Proyecto
Organización de la Producción
Para solventar estos inconvenientes, la Dirección de la planta de Química Sintética decide cambiar su modelo de planificación de la
producción de dicho modelo adhoc en función de los recursos libres a un modelo estructurado por líneas de producción.
Se divide cada nave varias mini-fábricas (líneas de producción):
• Cada reactor pertenece a una única mini-fabrica
• Cada material solo se fabrica en una mini-fábrica
Al esta predefinido por qué línea se fabrica cada productos se puede prever de antemano los recursos que va a utilizar cada
orden y por tanto se puede planificar la producción en base a la capacidad de los recursos de la línea.
Cada color representa una mini-fábrica
(con varios reactores
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Situación Inicial y Objetivo del Proyecto
Organización de la Producción en SAP
Situación inicial:
▪ Sistemas: SAP y Excel (no integrados)
▪ Pedidos de venta no relevantes para MRP
▪ Cálculo de la demanda: con desarrollo a medida. Granularidad mensual.
▪ Cálculo del Plan de la Producción Macro: a mano en excel (en base a la experiencia del planificador), se determina la cantidad óptima a fabricar (tamaño de la campaña) en cada semana y línea. Se traslada a SAP manualmente como NPPs.
▪ MRP: sobre NPPs para generación de OPs y necesidades de aprovisionamiento.
▪ Programación de las Ops: Las OPs se modifican manualmente para indicar su fecha de inicio.
▪ Producción: la producción se organiza en campañas con varios lotes que se fabrican simultáneamente. La gestión micro de la producción se lleva en archivo excel no integrado con SAP.
El ‘cerebro’ de la planificación está fuera de SAP (excel de Plan de Producción Macro).
Programación no sistematizada, no integrada y en base a la experiencia del planificador.
Dificultad y elevado trabajo administrativo ante cualquier necesidad de replanificación.
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Situación Inicial y Objetivo del Proyecto
Objetivo del Proyecto
Dotar a Química sintética de un Nuevo Modelo de Planificación de la Producción:
• Unificado: gestionado de manera centralizado en un único sistema (SAP) e integrado con el resto de las áreas (comercial, aprovisionamiento, almacenes, …).
• Que mejore el control de la producción (desde la planificación hasta la ejecución y notificación).
• Que dote de mayor versatilidad a la planta ante los cambios/ajustes en la planificación.
• Basado en una solución estándar, que facilite la flexibilidad para adaptar el modelo a las nuevas reglas de mercado
Adicionalmente a los estos objetivos, la implantación se debía de realizar considerando que:
• La implantación debe ser gradual para minimizar riesgos. Se presta una atención especial a la evolución controlada del sistema, realizando un despliegue gradual (inicialmente 1-2 líneas) y seguimiento del nuevo modelo de planificación definido.
• La solución tiene que tener enfoque de Roll Out: Cabe indicar que el modelo de planificación que defina para las primeras líneas ha de ser lo suficientemente abierto para permitir realizar posibles roll-outs de mismo al resto.
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Situación inicial y Objetivo del Proyecto
Enfoque de Trabajo
Situación final
Demo: Herramienta Gráfica de Programación JIT
Ruegos y Preguntas
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Enfoque de Trabajo
Se organizó el proyecto en 3 Fases diferenciadas con el objeto de minimizar riesgos y definir claramente la solución final antes
de implantar:
• Fase 0 – Análisis y Diseño: Fase independiente al resto donde se analizó la situación actual y se definió el modelo de
planificación futuro (con pruebas/muestras de concepto parciales). Decisión Go / No Go.
• Fase I - Implantación del Piloto del nuevo modelo de Planificación de la Producción:
• Implantación con prototipos iterativos para validar la solución.
• Puesta en producción 1 línea (entorno controlado) para depurar/ajustar el modelo y formar al planificador antes del despliegue al resto de líneas.
• Fase II – Roll Out al resto de líneas.
Estrategia de Implantación
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Química Sintética
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Situación inicial y Objetivo del Proyecto
Enfoque de Trabajo
Situación final
Demo: Herramienta Gráfica de Programación JIT
Ruegos y Preguntas
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Sistemas: SAP y JIT
Áreas funcionales:
• Planificación de la Demanda (Forecast + Pedidos de Cliente)
• Planificación de Necesidades (MRP a todos los niveles de la BOM generando OPs y Sol.Ped.)
• Programación de la Producción y Ajuste de Capacidad de las Líneas (en JIT).
• Integración de Planificación de Necesidades con:
• Planificación de la Demanda
• Ventas
• Aprovisionamiento/Compras
• Producción
El ‘cerebro’ de la planificación está en SAP.
Solución: Estándar SAP, automatizada e integrada en tiempo real.
Ámbito funcional del proyecto
Situación Final
Modelo de Planificación de la Producción Implantado
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Situación Final
Programación de la Producción
Resultado MRP (OPs a capacidad infinita)JIT – Pantalla de Selección
JIT – Órdenes Programadas OPs Programadas (considerando la capacidad los recursos)
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3 4
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Situación Final
Programación de la Producción (ejemplo ilustrativo)
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Química Sintética
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Situación inicial y Objetivo del Proyecto
Enfoque de Trabajo
Situación final
Ejemplo: Herramienta Gráfica de Programación JIT
Ruegos y Preguntas
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Ëjemplo: Herramienta Gráfica de Programación JIT
JIT – Herramienta Gráfica de Programación
Para suplir estas carencias Consultia ha desarrollado una Herramienta Gráfica de Programación de Órdenes integrada con SAP en tiempo real.
Ilustrativo – Herramienta Gráfica de Programación
Planificación de Necesidades en SAP
Es una aplicación gráfica, desarrollada en Java, que permite a los planificadores de la planta realizar la programación detallada de las órdenes (previsionales o de producción) en las líneas (recursos/puestos de trabajo con capacidad finita). Una vez secuenciadas las órdenes, dicha programación se guarda directamente en SAP(en tiempo real) actualizando el plan detallado de producción e integrándose con la planificación de necesidades (MRP). Por tanto, permite realizar en SAP la planificación de necesidades (aprovisionamiento) ajustada al plan detallado de producción.
La aplicación mejora las capacidades gráficas de las transacciones de la Tabla Gráfica de Planificación (SAP PP-CRP). Para realizar el ajuste de capacidad finita, lee de SAP la capacidad disponible en cada recurso y las necesidades de capacidad de las órdenes, y almacena directamente en SAP el resultado de la programación definido por el planificador de la planta. Permite la secuenciación de las órdenes según niveles, por familias de preparación (para minimizar los tiempos de ajuste por cambio de familia), así como la asignación de códigos de colores a las distintas familias para facilitar su tratamiento.
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Se indica el nombre de usuario y la contraseña que son los mismos que las de SAP.
Ejemplo: Herramienta Gráfica de Programación JIT
Login y Pantalla de Selección
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Loging
Selección de Mini-Fábrica (línea)
Selección de Fechas
Pantalla de Selección
3
Recursos de la Línea
Ordenación de Recursos
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Ejemplo: Herramienta Gráfica de Programación JIT
JIT - Herramienta Gráfica de Programación
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Recursos
Recurso critico: es el recurso por el cual se planifica
Horizonte temporal Tipo de programación de órdenes
Herramienta Gráfica – Diagrama de Gantt
Ejemplo: Herramienta Gráfica de Programación JIT
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Recurso crítico Nombre del producto
Orden previsional
Lote estándar
Versión de fabricación
Código del producto
Orden de fabricación
Ejemplo: Herramienta Gráfica de Programación JIT
Herramienta Gráfica – Órdenes
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Ejemplo: Herramienta Gráfica de Programación JIT
Herramienta Gráfica – Previsionales creadas tras ejecutar el MRP
Órdenes de fabricación
Órdenes previsionales: son las que se programan en Jit
MPR
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Ejemplo: Herramienta Gráfica de Programación JIT
Herramienta Gráfica – Programación de Órdenes
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Órdenes programadas
Herramienta Gráfica – Ordenes Programadas en JIT
Ejemplo: Herramienta Gráfica de Programación JIT
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Órdenes programadas
Ejemplo: Herramienta Gráfica de Programación JIT
Herramienta Gráfica – Ordenes Programadas en SAP
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Ejemplo: Herramienta Gráfica de Programación JIT
Herramienta Gráfica – Ejemplo de Campañas Programadas
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Ejemplo: Herramienta Gráfica de Programación JIT
Demo
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Situación final
Ejemplo: Herramienta Gráfica de Programación JIT
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Ruegos y preguntas…
Ruegos y Preguntas
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Demo: Herramienta Gráfica de Programación JIT
Tabla Gráfica de Planificación de SAP
Planificación de Necesidades en SAP
SAP ERP (ECC y S/4) integra la Gestión de Capacidad de las líneas con la planificación de necesidades en tiempo real
Transacción MD04 Transacción CM25
Pero… la Tabla Gráfica de Planificación presenta carencias de usabilidad que se podrían resumir en:
• Carencias ergonómicas: La transacción presenta poca información y es difícil de realizar ajustes finos por las limitaciones propias de las dimensiones de la pantalla.
• Carencias funcionales: poco adaptable a la funcionalidad requerida por el planificador en cuanto a estructura de datos, capacidades gráficas, información presentada, estrategias de planificación…
Estas carencias se incrementan exponencialmente conforme aumenta el número de recursos y familias de productos (referencias) que produce la planta.
Planificación de Capacidad en SAP
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Demo: Herramienta Gráfica de Programación JIT
JIT – Herramienta Gráfica de Programación
Para suplir estas carencias Consultia ha desarrollado una Herramienta Gráfica de Programación de Órdenes integrada con SAP en tiempo real.
Ilustrativo – Herramienta Gráfica de Programación
Planificación de Necesidades en SAP
Es una aplicación gráfica, desarrollada en Java, que permite a los planificadores de la planta realizar la programación detallada de las órdenes (previsionales o de producción) en las líneas (recursos/puestos de trabajo con capacidad finita). Una vez secuenciadas las órdenes, dicha programación se guarda directamente en SAP(en tiempo real) actualizando el plan detallado de producción e integrándose con la planificación de necesidades (MRP). Por tanto, permite realizar en SAP la planificación de necesidades (aprovisionamiento) ajustada al plan detallado de producción.
La aplicación mejora las capacidades gráficas de las transacciones de la Tabla Gráfica de Planificación (SAP PP-CRP). Para realizar el ajuste de capacidad finita, lee de SAP la capacidad disponible en cada recurso y las necesidades de capacidad de las órdenes, y almacena directamente en SAP el resultado de la programación definido por el planificador de la planta. Permite la secuenciación de las órdenes según niveles, por familias de preparación (para minimizar los tiempos de ajuste por cambio de familia), así como la asignación de códigos de colores a las distintas familias para facilitar su tratamiento.
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Demo: Herramienta Gráfica de Programación JIT
JIT – Herramienta Gráfica de Programación
Ordenes
Recursos