rangkuman akmen 2

7/24/2019 rangkuman akmen 2

1/9

PENGGUNAAN SISTEM MANAJEMEN BIAYA UNTUK

EFISIENSI

Disusun untuk memenuhi nilai tugas mata kuliah Akuntansi ManajemenLanjutan

leh !

"i#a "i#k$ F% &NIM% '()*'*(+,-.

"/0e1t "en/2an &NIM% '()*'*(+,3.

P"G"AM PENDIDIKAN P"FESI AKUNTANSI

FAKULTAS EKNMI DAN BISNIS

UNI4E"SITAS B"A5IJAYA

MALANG

'()*

Activity Based Management


2/9

Activity Based Management(ABM) adalah pengelolan aktivitas untuk

meningkatkan nilai (value) yang diterima oleh pelanggan dan untuk meningkatkan

laba melalui peningkatan nilai (value) tersebut.Dengan ABM, suatu perusahaan

dapat melakukan evaluasi biaya dan nilai (value) darn suatu aktivitas proses

sehingga akan terjadi perbaikan posisi kompetitif dan meningkatnya efisiensi

proses.

Dalam penerapan ABM, maka model activity based costing (ABC) yang

harus dipakai adalah model ABC yang memisahkan antara biaya fleksibel dengan

biaya commited. anpa pemisahan tersebut perusahaan akan mengalami kesulitan

untuk melakukan penga!asan dari dampak efisiensi terhadap pengurangan biaya

perusahaan. "al ini disebabkan karena tidak semua biaya#biaya yang dikeluarkan

perusahaan akan otomatis berkurang meskipun perusahaan menghilangkan semua

aktivitas#aktivitas yang dilakukannya. "anya biaya yang bersifat fleksibel yang

akan hilang, sedangkan biaya yang bersifat commited tidak otomatis langsung

hilang.

$ika dalam ABC, aktivitas#aktivitas yang dilakukan perusahaan dapat dibagi

menjadi empat tingkatan, yaitu unit level, batch level, product level, danfacility

level, maka dalam ABM aktivitas perusahaan akan dibagi menjadi % bagian besar

yatiu aktivitas yang memiliki nilai tambah (value added activities) dan aktivitas

yang tidak memiliki nilai tambah (non-value added activities). Value added

activitiesadalah aktivitas#aktivitas yang memiliki nilai tambah di mata konsumen,

akibatnya konsumen mau membayar lebih karena perusahaan melakukan aktivitas

tersebut. &ebagian besar dari aktivitas produksi, seperti memotong kayu, kursi,

dan sebagainya yang dianggap konsumen tidak bisa dilakukan sendiri sehingga

mereka mau membayar lebih karena perusahaan melakukan aktivitas tersebut.&ebaliknya konsumen tidak akan mau membayar untuk aktivitas#aktivitas

yang tidak menambah nilai yang dilakukan perusahan. 'arena itu, pada akhirnya

perusahaan harus menoba untuk menekan bahkan menghilangkan biaya dari

aktivitas#aktivitas yang tidak menambah nilai tersebut. Contoh aktivitas yang

tidak menambah lain seperti pengerjaan ulang (rework), pemeriksaan atau

inspeksi, dan penyimpanan.

E6isiensi Bia$a 7alam Operating Activity Based Management


3/9

Dalam konsep ABM, efisiensi aktivitas dapat dilakukan dengan empat ara,

yaitu

*. +enghilangan aktivitas (activity elimination)

ujuan utama dari penghilangan aktivitas adalah untuk menghilangkan

aktivitas dengan harapan jika aktivitas dihilangkan maka biaya#biaya

yang dikeluarkan untuk aktivitas itu juga dapat dihilangkan. Aktivitas

yang menjadi tujuan utama untuk dihilangkan adalah aktivitas yang tidak

memiliki nilai tambah.

%. +engurangan aktivitas (activity reduction)

ntuk aktivitas yang tidak dapat dihilangkan sepenuhnya maka

perusahaan dapat menghasilkan tingkat output yang sama dengan

mempergunakan aktivitas yang lebih sedikit. &alah satu ara untuk

melakukan pengurangan aktivitas adalah dengan memperbanyak unit

produksi dalam satu batch.

-. +emilihan aktivitas (activity selection)

+erusahaan dapat memilih alternatif aktivitas yang lebih murah, seperti

pemilihan apakah perusahaan sebaiknya memproduksi sendiri atau

melakukan outsourcing.

. Activity sharing

ujuan dari activity sharing adalah untuk mengurangi besarnya biaya

kapasitas menganggur. Dalam hal ini disarankan agar sumber daya yang

dimiliki perusahaan dipergunakan untuk lebih dari satu aktivitas.

&emua ara#ara untuk melakukan efisiensi aktivitas sebaiknya tidak

dilakukan terisolasi, karena perubahan dari suatu aktivitas akan dapat

mempengaruhi biaya aktivitas biaya lainnya. &eperti jika perusahaan

memperbesar batchdalam melakukan pembelian, maka aktivitas pembelian bahan

mentah akan berkurang, namun disisi lain, karena jumlah bahan mentah yang

dibeli dalam satu batchpemesanan meningkat, maka kemungkinan besar aktivitas

penyimpanan bahan mentah juga akan mengalami peningkatan. Dengan demikian,

dalam proses efisiensi ini, perusahaan harus melihat efek biaya untuk keseluruhan

aktivitas yang dilakukan perusahaan.

Bia$a Kualitas &Cost of Quality.

&alah satu konsep konkrit penerapan operating activity based management

adalah konsep biaya kualitas. 'onsep biaya kualitas ini disarankan dipergunakan

oleh perusahan#perusahaan yang mengaplikasikan program gusus kendali mutu


4/9

(/'M). ujuan dari proses /'M adalah menghasilkan barang yang berkualitas.

Berkualitas dalam hal ini berarti memproduksi barang yang sesuai dengan

spesifikasi yang telah ditentukan oleh perusahaan. +roses pembuatan barang yang

berkualitas tersebut dilakukan dengan konsep zero defect, yaitu proses produksi

harus menghasilkan barang yang sesuai dengan spesifikasi tersebut. $ika

perusahaan menggunakan konsepzero defectmaka banyak biaya#biaya yang tidak

memiliki nilai tambah akan dapat dihilangkan perusahaan. "al ini akan

mengakibatkan penurunan biaya dan peningkatan laba perusahaan.

Biaya kualitas dipergunakan untuk melakukan monitoring seara finansial

terhadap program /'M perusahaan, apakah perusahaan sudah berjalan dengan

baik atau tidak. anpa biaya kualitas, monitoring terhadap keberhasilan /'M

perusahaan hanya dapat dilihat dari % sisi, yaitu sisi perbaikan !aktu dan sisi

perbaikan kualitas. Biaya kualitas yang dikeluarkan perusahaan dapat dibagi

menjadi empat bagian besar, yaitu

*. Biaya penegahan (prevention costs)

Biaya penegahan merupakan biaya yang dikeluarkan perusahaan untuk

menegah agar perusahaan tidak memproduksi barang yang tidak sesuai

dengan spesifikasi. Biaya ini dikeluarkan misalnya untuk pelatihan

karya!an, membeli mesin yang lebih handal, dan sebagainya.

%. Biaya pemeriksaan (appraisal costs)

Biaya pemeriksaan merupakan biaya yang dikeluarkan untuk menegah

agar barang yang tidak sesuai dengan spesifikasi yang sudah terlanjur

diproduksi oleh perusahaan agar jangan sampai diproses lebih lanjut

-. Biaya kegagalan internal (internal failure costs)

Biaya ini merupakan biaya yang terpaksa dikeluarkan oleh perusahaan

karena perusahan memproduksi barang yang tidak sesuai dengan

spesifikasi, namun kondisi barang yang tidak sesuai tersebut ditemukan

sebelum barang tersebut sampai ke tangan konsumen. Contoh biaya ini

adalah biaya pengerjaan ulang (rework)

. Biaya kegagalan eksternal (external failure costs)

Biaya ini memiliki konsep yang sama dengan biaya kegaglan internal,

namun bedanya ada pada kondisi barang yang tidak sesuai dengan

spesifikasi baru ditemukan saat sampai ke tangan konsumen akhir.

Contoh biaya ini adalah biaya garansi, biaya untuk menangani keluhan

pelanggan, dan sebagainya.


5/9

Dari keempat biaya tersebut, biaya penegahan dan biaya pemeriksaan dapat

digolongkan sebagai biaya pengendalian (control costs), sedangkan biaya

kegagalan internal dan biaya kegagalan eksternal dapat digolongkan sebagai biaya

kegagalan (failure costs). Monitoring terhadap pergerakan biaya kualitas dapat

dilakukan melalui perbandingan rasio dari satu periode ke periode lainnya. 0asio#

rasio yang akan dibuat adalah

*. otal biaya kualitas1penjualan

%. Biaya penegahan1penjualan

-. Biaya pemeriksaan1penjualan

. Biaya kegagalan internal1penjualan

2. Biaya kegagalan eksternal1penjualan

Dari kesemua rasio di atas, prioritas jangka pendek dari program /'Madalah untuk menurunkan rasio biaya kegagalan eksternal1penjualan. 0asio ini

tidak boleh meningkat, namun dari periode ke periode harus selalu turun. "al ini

penting, karena jika sampai barang yang tidak sesuai spesifikasi itu sampai ke

tangan konsumen akhir, maka konsumen akan menjadi tidak puas. $ika konsumen

tidak puas maka akan berdampak buruk bagi masa depan penjualan perusahaan,

karena bukan hanya konsumen yang bersangkutan saja yang enggan membeli lagi

produk perusahaan, namun juga konsumen lain yang mendengar erita

ketidakpuasan konsumen tersebut.

&elain itu juga, keempat rasio lainnya pada tahap a!al program /'M akan

mengalami peningkatan. "al ini disebabkan oleh perusahaan memang harus

investasi a!al yang ukup besar untuk membangun sistem /'M ini. 'emudian

juga meningkatkan penga!asan dalam biaya inspeksi agar barang yang tidak

sesuai spesifikasi tidak sampai ke tangan konsumen akhir. "al ini membutuhkan

!aktu untuk berjalan dengan baik. &etelah beberapa periode rasio#rasio ini akan

menurun dan tetap stabil.

$ika sistem /'M sudah berjalan dengan baik dan jumlah barang tidak sesuai

spesifikasi makin lama makin berkurang yang diindikasikan dari biaya kegagalan

internal dan eksternal yang terus menurun. $ika demikian, maka biaya

pemeriksaan juga dapat diturunkan. Dalam kondisi zero defect yang sempurna,

maka perusahaan sama sekali tidak akan mengeluarkan biaya untuk pemeriksaan,

kegagalan internal dan eksternal, karena biaya tersebut berasal dari aktivitas yang


6/9

tidak memiliki nilai tambah. +ada akhirnya, biaya yang dikeluarkan perusahaan

hanyalah biaya penegahan.

Just In Time

&istem produksi tepat !aktu1ust !n "ime ($3) adalah sistem yang

diranang untuk mendapatkan kualitas, dapat menekan biaya, serta mampu

menapai !aktu penyerahan yang seefisien mungkin dengan ara menghapus

berbagai bentuk pemborosana dalam proses produksi sehingga penyerahan produk

dapat diserahkan seara tepat !aktu.ust in "imememiliki prinsip meningkatkan

kemampuan perusahaan seara terus menerus untuk merespon perubahan dengan

meminimalkan pemborosan.

Dalam penggunaannya, ust in "imememiliki beberapa kelebihan sehingga

dapat menjadi salah satu pilihan yang digunakan perusahaan dalam rangka

mengefisiensi. 'elebihan tersebut antara lain

*. &eluruh system yang ada dalam perusahaan dapat berjalan lebih efisien.

%. +abrik mengeluarkan biaya yang lebih sedikit untuk memperkerjakan para

staffnya.

-. Barang produksi tidak harus selalu di ek, disimpan atau diretur kembali.

. 'ertas kerja dapat lebih simple.

2. +enghematan yang telah di lakukan dapat digunakan untuk mendapat

profit yang lebih tinggi misalnya, dengan mengadakan promosi tambahan.

4amun, ust in "ime juga masih memiliki kelemahan, dalam sistem $3

kelemahan utamanya adalah tingkatan order ditentukan oleh data permintaan

historis. $ika permintaan naik melebihi dari rata#rata perenanaan historis maka

inventori akan habis dan akan mempengaruhi tingkat pelayanan konsumen. &elain

itu dalam pengimplementasian konsep $3 dalam perusahaan juga tidak mudah.

'egiatan produksi akan terhenti dan tenggang !aktu pengiriman tidak terpenuhi

apabila salah satu komponen bahan penting hilang atau ditemukan aat.

&edangkan pemasok harus mampu menyerahkan bahan baku yang bebas dari

aat pada !aktu dan jumlah yang tepat.

Ada 2 jenis pemborosan yang perlu diidentifikasi dalam $3

*. 5aktu pemrosesan

5aktu aktual untuk menghasilkan suatu produk.

%. 5aktu pindah

5aktu yang digunakan untuk memindahkan dari satu departemen ke

depatemen yang lain.


7/9

-. 5aktu inspeksi

5aktu yang digunakan untuk menentukan produk rusak atau mengerjakan

ulang produk yang rusak tersebut

. 5aktu tunggu

5aktu yang dihabiskan suatu produk karena menunggu untuk dikerjakan

ketika sampai pada departemen berikutnya

2. 5aktu penyimpanan

5aktu yang dibutuhkan suatu produk baik dalam gudang penyimpanan

persedianan setengah jadi maupun setelah barang jadi sampai di gudang.

Dalam sebuah perusahaan yang menerapkan $3 dan otomatisasi, biaya

tenaga kerja langsung tradisional dikurangi seara signifikan. 'arenanya ada %

akibat, yaitu persentasi biaya tenaga kerja langsung dibandingkan total biaya

produksi menjadi berkurang. Dan biaya tenaga kerja langsung berubah dari biaya

variabel menjadi biaya tetap.

Dalam penerapan $3 masalah akuntansi yang dapat dihilangkan adalah

kebutuhan untuk menentukan biaya produk dalam rangka penilaian persediaan.

$ika terdapat persediaan, maka persediaan tersebut harus dinilai, dan penilaiannya

mengikuti aturan#aturan tertentu untuk tujuan pelaporan keuangan. Dalam $3

diusahakan persediaan nol (atau paling tidak pada tingkat yang tidak signifikan),

sehingga penilaian persediaan menjadi tidak relevan untuk tujuan pelaporan

keuangan.

+enerapan produksi $3 dapat mempunyai pengaruh pada sistem akuntansi

biaya dan manajemen dalam beberapa ara sebagai berikut

*. 'etertelusuran langsung sejumlah biaya dapat ditingkatkan

%. Mengeliminasi atau mengurangi kelompok biaya (ost pools) untuk

aktivitas tidak langsung.

-. Mengurangi frekuensi perhitungan dan pelaporan informasi selisih biaya

tenaga kerja dan overhead pabrik seara individual.

. Mengurangi keterinian informasi yang diatat dalam 6!ork tikets7

$adi dapat dikatakan bah!a ust !n "ime merupakan suatu system yang

dikembangkan atas dasar perbaikan dari kekurangan pada system tradisional.

Dimana dalam langkah ust !n "ime pemborosan yang terjadi dalam system

tradisional berusaha untuk mengeliminasi pemborosan#pemborosan biaya yang

timbul akibat banyaknya !aktu yang digunakan dalam memproduksi suatu barang


8/9

sehingga perusahaan dapat meningkatkan laba dan memperbaiki posisi persaingan

perusahaan.

Lean Production and Accounting

'onsep terakhir yang dibahas dalam usaha mengefisiensi biaya adalah lean

production atau dikenal juga dengan sebutan "oyota #roduction $ystem (+&)

karena oyota menjadi perusahaan yang mempelopori penggunaan dari sistem ini.

Dalam perkembangannya lean production bertransformasi membentuk sebuah

konsep baru yang kita kenal dengan sebutan lean accounting%

&ean production adalah mengenali nilai pelanggan dengan menganalisis

semua aktivitas yang diperlukan untuk menghasilkan sebuah produk, kemudian

mengoptimalkan keseluruhan prosesnya berdasarkan ara pandang pelanggan.

Dalam konsepnya lean production bertujuan untuk dapat membuat

perusahaan 8ramping9 dengan menghilangkan segala aktivitas serta biaya yang

tidak memberi nilai tambah bagi perusahaan. erdapat : pemborosan utama yang

dikenal dalam lean productionyang perlu dihilangkan oleh perusahaan

*. 'elebihan +roduksi

%. +ersediaan

-. Motion

. Material Movement2. 'orrection dan rework

;. (ver processing

:. )aiting

Dalam penerapan lean production perusahaan akan menerapkan

pengorganisasian berdasarkan value stream. Dari segi akuntansi manajemen,

penerapan konsep value steam akan membuat perhitungan biaya setiap produk

menjadi lebih mudah, karena seluruh biaya yang dikeluarkan dalam value stream

adalah biaya langsung dari produk tersebut. &ehingga diharapkan pemborosandapat terminimalisasi.

&elain itu penerapan value stream juga diharapkan dapat memperepat

proses pelaporan. ntuk mampu memperepat proses pelaporan ini lah dalah

konsep lean productionpelaporan dibagi menjadi - bagian, yaitu

*. ntuk sel#sel produksi

%. ntuk laporan keuangan masing#masing value stream

-. ntuk laporan keuangan pabrik seara keseluruhan


9/9

DAFTA" PUSTAKA

Anthony A. Atkinson, 0obert &. 'aplan, oung.

%?*%. Management Accounting* !nformation for +ecision Making And

$trategy xecution. ;thedition +earson.

Andriyani. %?*. ust in "ime%

https11andriyani@2.!ordpress.om1%?*1**1*:1just#in#time1 diakses tanggal ;

ktober %?*2

rangkuman akmen 2

Documents