rap risque
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INTRODUCTION
L’industrie de raffinage est une industrie très complexe qui
requiert une expertise fiable à tous les niveaux. Sa complexité
réside tant dans la nature des procédés utilisés, que dans la
dangerosité des produits manipulés et des machines installées.
Consciente de cet état des faits, La SAMIR depuis quelques
années s’est inscrite dans une politique volontariste et
systématique de management de qualité, de la sécurité et de
l’environnement. Elle s’est de ce fait, récemment dotée des
certifications ISO 9001, OHSAS 18001 et l’ISO 14001.
Dans cette étude nous nous sommes aidés des listes
disponibles concernant les dangers dans un rapport de fin
d’étude effectué aux unités UPGRADE . Nous nous sommeségalement inspirés des observations sur les notes de cours
d’analyse de risque.
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I. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE :
La SAMIR domine complètement le secteur de raffinage au
MAROC. Dans le but d’une bonne coordination du travail, l’entreprise a
opté pour une structure fonctionnelle. En effet, le découpage des
responsabilités y est très important afin de respecter les compétences
spécifiques relatives aux flux internes.
Ceci a engendré une division très importante du travail. Ainsi,
chaque employé, a une tâche bien définie qu’il respecte scrupuleusement.
En outre, la formalisation est assez importante et a pour conséquence
évidente une lenteur de circulation de l’information.
La SAMIR développe son outil de raffinage pour être la raffinerie la
plus développée dans la région. Avec la modernisation de sa raffinerie à
Mohammedia, la SAMIR devient la 3ème société en Afrique à produire le
50ppm, après l’Afrique du Sud et l’Egypte.
L’objectif de la SAMIR est de transformer par des opérations physico-
chimiques du pétrole brut en différents produits. En effet, la société a pour
objectif le raffinage du pétrole, la transformation des dérivés du pétrole et
d’une façon générale toute activité relevant de l’industrie pétrolière destinée
à satisfaire en priorité les besoins du marché marocain, ainsi que toute les
opérations commerciales d’importation, exportation, admission temporaire et
autres liées directement ou indirectement au raffinage.
I.1 Fiche signalétique
Raison sociale Société Anonyme Marocaine
d’Industrie de Raffinage
Forme juridique
Société Anonyme
(Statuts harmonisés avec la loi 17/95
sur les SA depuis le 9 octobre 1998)
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Date de constitution 1959
Actionnariat CORRAL (67.3 %)
PUBLIC à travers la bourse (32.7%)
Chiffres d’affaires 41,6 milliards Dhs (Exercice 2008)
Effectifs 1052Registre de commerce B.P. 91, Mohammedia
Numéro de patente 39404860
Adresse B.P. 89, Route Côtière 111,
Mohammedia.Superficie 200 Hectares
Capacité de production 7.5 Millions t/anCapacité de stockage 2Millions m³
Téléphone 0523-31-42-01/42 ; 0523-32-74-80/87
Fax 0523-31-69-56 ; 0523-31-71-88
I.2 Activités de la SAMIR :
Le raffinage est la principale activité. Le Trading constitue un maillon
très important dans le processus de production de la société en assurant
l’approvisionnement régulier et sécurisé de la raffinerie en produits
pétroliers et en exportant jusqu’à 25% de la production. La logistique
d’approvisionnement et de stockage des produits pétroliers se renforce
avec la création de la TSPP, filiale à 100% de la SAMIR.
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I.3 Procédé de raffinage et les produits pétroliers :
Figure 1 .1 : Procédé globale d’une raffinerie moderne
Figure 1 .2 : Produits pétroliers
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Propa
ne
Butan
e
Super
sans
plombFuel
Oïl
Gasoi
l
50pp
m
Jet
A1
Huiles de
base
Paraffi
ne
Bitume
s
Topping,
platformi
ng et
séparatio
n des gaz
Topping,
platformi
ng et
séparatio
n des gaz
Topping,
platformi
ng et
Merox
Topping unités
Up
Grade
Topping
, Merox
et HDS
Complexe
des huiles,
distillation
sous vide,
desasphalta
ge au
propane,
extraction au
furfural et
déparaffinag
e.
Déparaffin
age
traitement
des
paraffines
Distillation
sous vide,
désasphalt
age au
propane et
oxydation
bitumes
combusti
ble dans
le secteur
industriel,
chauffag
e
domestiq
ue et
hôtelier
combusti
ble à
usage
domestiq
ue
(cuisine,
chauffag
e)
Carburan
t des
moteurs
à
allumage
command
é
Industrie
et
productio
n
d'énergie
électrique
Industrie
et le
transpor
t
Carbura
nt
aviation
Fabrication
des huiles
lubrifiantes.
Industrie
des
bougies,
pneumati
que
emballage
s
et autres
constructio
n des
routes,
étanchéité
des
bâtiments
et
pneumatiq
ues
Tableau 1.1 : Unités de production et utilisations des produits de la SAMIR
I.4 Organigramme de la société
Figure 1 .3 : Organigramme de la SAMIR
I.5. Sécurité à la SAMIR
La sécurité à la SAMIR est un enjeu primordial. Sa politique sécurité baséesur la gestion des risques à pour principal but de garantir la pérennité de
Hygiène &
Sécurité
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son patrimoine humain et matériel. Cette politique se voit renforcer aussi
bien au niveau du contrôle des accès et du périmètre autour des sites, que
par la mise en place d’un programme de prévention et de protection
contre tous les risques inhérents à son activité.
la SAMIR dans son organigramme dispose d’une direction hygiène etsécurité qui coordonne et planifie toutes les actions liées à la santé et la
sécurité des travailleurs.La direction hygiène et sécurité se compose de 62
collaborateurs et a pour principale mission la maitrise des risques liés aux
produits manipulés et les opérations industrielles. Elle a pour tâche de :
➢ Procéder à la gestion des risques sécurité à travers l’analyse des
risques et sa mise à jour
➢ Assurer la gestion des équipements de sécurité
➢Contrôle les accès sur le site
➢ Coordonner les activités liées à la protection et met en place le plan
d’urgence,
➢ Assurer le contrôle des interventions
➢ Veiller application des mesures de prévention et de protection…
Pour mener à bien sa mission la direction hygiène et sécurité dispose
d’agents qui travaillent en synergie parfaite. Elle se compose des
agents de sécurité d’accès, des agents de contrôle, des sapeurs
pompiers et des agents d’interventions. Les agents sécurité sont de
façon générale des anciens opérateurs d’autres services bénéficiant deplusieurs années d’expérience. Enfin, il existe à la SAMIR un comité de
crise composé de toutes les branches de l’entreprise chargé de
coordonnées les situations d’urgences et qui se réuni chaque fin de
semaine pour faire le point sécurité.
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Figure 1. 4 : Organigramme de la direction hygiène & sécurité
II- LES UNITES UPGRADE :
II.1 Unité 31 : la distillation sous vide
- Objectif de l’unit é :
L’objectif de l’unité de distillation sous vide est de fractionner le résidu
atmosphérique pour en produire la charge de l’unité d’hydrocraquage et
de l’unité d’hydrotraitement. Cette unité permet de réaliser la séparation
du résidu atmosphérique en quatre coupes nommées LVGO, MVGO, HVGO
et résidu sous vide. Le LVGO, la coupe la plus légère, est le gasoil
résiduaire contenu dans le résidu atmosphérique. Le MVGO et le HVGO
sont respectivement le deuxième et le troisième soutirage de la colonne
sous vide qui sont combinés à l’intérieur de l’unité sous vide avant d’être
acheminés vers l’unité d’hydrocraquage.
- Système de vide
Le vide est réalisé à travers un système d’éjecteur de vapeur. Le système
de vide est composé d’un éjecteur de tête et de trois étages d’éjecteurs.
Les vapeurs de tête sont aspirées par les éjecteurs de tête, le mélange du
gaz et de vapeur d’eau sont refoulés vers deux condenseurs de capacité
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chacun 60%, les effluents des deux condenseurs sont dirigés vers le ballon
accumulateur, les gaz non condensés sont repris par le premier étage
d’éjecteur de la même manière les gaz aspirés par le premier étage sont
condensés dans un condenseur et les non condensés vont être repris par
l’étage suivant et ainsi de suite.
II.2 Unité 33 : hydrodésulfuration
Le soufre est présent à différentes teneur dans tous les combustibles
pétroliers ; le choix de la catégorie à utiliser sera normalement fait à
partir de considération économique ou de performances, mais la teneur
en soufre peut être un facteur limitatif en certains endroits compte tenu
des exigences de l’environnement et de santé aussi des limites
maximales plus basses peuvent nécessiter d’être spécifiées.
Les composés sulfurés présents dans le combustible sont transformés en
oxydes de soufre durant la combustion, ils peuvent être corrosifs à
l’échauffement des équipements thermiques associés aux turbines à gaz
et dont les surfaces métalliques sont à une température inférieur aux
points de rosée de l’acide sulfurique.
Bien que les oxydes de soufre ne soient pas dangereux pour les sections
chaudes des turbines à gaz, ils peuvent se combiner avec les traces des
métaux alcalins présent dans le combustible pour former des sulfates qui
peuvent être responsables de corrosion métallique à haute température.
Le dioxyde de soufre SO2 est un gaz très irritant pour les muqueuses et
les voies aériennes et peut provoquer la toux et des crises de l’asthme
- Taux de désulfuration :
Pour obtenir un gasoil possédant une teneur en soufre moyenne inférieure
aux valeurs imposées par les nouvelles spécifications, on procède à la
désulfuration poussée des coupes de gasoil pour lesquelles on pratique
des taux de désulfuration relativement élevés. Le taux de désulfuration
est défini comme le rapport du débit de soufre éliminé au débit de soufre
initial et il est sensiblement égal à la variation du % soufre rapportée au
% soufre initial.
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Taux de désulfuration : % S×100
% S initial
Pour obtenir le gasoil 10000 ppm le taux de désulfuration ne dépassait
pas les 50-60%. Pour atteindre les nouvelles spécifications ceux-ci doivent
être accrus à 95-98 % en fonction des teneurs en soufre des charges à
traiter.
II.3 L’unité 34 d’hydrocraquage- Définition
Le procédé d’hydrocraquage est la forme la plus élaborée du craquage des
hydrocarbures. Il consiste à craquer des charges (généralement du VGO) à
température d’ébullition élevées en produits à températures d’ébullitionbasses.
Le procédé est mis en œuvre par l’action de catalyseurs très actifs et sous
une pression élevée d’hydrogène ce qui permet de travailler à des
températures relativement basses par rapport aux autres formes de
craquage.
La présence d’hydrogène et de basses températures favorise la saturation
des produits et réduit la formation du coke et par conséquent la
désactivation du catalyseur.
- Réactions chimiques en hydrocraquage
- Réactions d’hydrodésulfuration: ces réactions produisent du H2S
volatil qui est facilement séparable de la coupe traitée. Elles sont des
réactions exothermiques. (TC=100%)
- Réactions d’hydronitrification: ces réactions produisent du NH3
volatil qui est facilement séparable de la coupe traitée. Elles sont des
réactions exothermiques et généralement plus difficiles à réaliser que
celles d’hydrodésulfuration. (TC=100%)
- Réactions d’hydrodémétallation: éliminations des métaux
(principalement Nickel et Vanadium) par destruction des molécules
organométalliques. (TC=100%)
- Réactions de saturation: éliminations des composés insaturés
(dioléfines susceptibles de formés des gommes, oléfines pressentes dans
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les gasoils qui sont des facteurs d’instabilités et dégradent l’indice de
cétane (délai d’explosion de gasoil dans le moteur). (TC=50-100%)
(TC: taux de conversion)
Ces réactions d’hydrocraquage:
➢ Permettent de produire des produits dont les températures
d’ébullition sont plus basses que la charge
➢ Elles sont des réactions exothermiques
➢ Elles sont caractérisées par une forte consommation d’Hydrogène
➢ Elles sont d’autant plus difficiles que la charge est plus lourde
➢ Elles sont favorisées par une augmentation de température mais
dans certaines limites à cause du coke
Elles sont favorisées par une augmentation de pression d’hydrogène (40-
100%)
II.4 Unité 36 : production d’Hydrogène- Charge
L’unité 36 est l’unité de production d’hydrogène. Elle est conçue pourproduire en moyenne 9167 kg/h d’hydrogène. La charge entrante est
variée. Il s’agit du gaz naturel, du butane, du naphta léger et lourd.
-Désulfurisation et l’hydrogénation de la charge
C’est la première étape du procédé. Elle a pour rôle d’éliminer toute
impureté qui pourrait nuire au catalyseur de vaporeformage
- Préreformage
Le préreformage consiste à une méthanation des hydrocarbures plus
lourds que le méthane en présence de vapeur d’eau selon la réaction :
- V aporeformage
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Le vaporeformage ou reformage dans l’unité 36 consiste à la réaction
entre le méthane formé en pré-reformage et la vapeur d’eau pour
produire du monoxyde de carbone et de l’hydrogène
- La conversion du CO
Le monoxyde de carbone formé à la sortie des tubes est converti en
dioxyde de carbone avec production d’hydrogène suivant la réaction
suivante :
- Purification de l’hydrogène-procédé PSA
Dans les conditions de sortie de l’unité (33°C-31bar), l’hydrogène est
pratiquement inadsorbable alors que les impuretés présentes dans le
mélange : dioxyde de carbone, monoxyde de carbone, méthane et
azote sont très fortement adsorbées. On obtient donc de l'hydrogène
très pur en faisant traverser au mélange gazeux un lit fixe d'absorbant.
L'hydrogène traverse le lit, les impuretés restent fixées sur l'adsorbant.
II.5 Unité 37 : régénération de l’amine
L’unité 37 est l’unité de régénération de l’amine. Elle a pour objectif de
débarrasser de l’hydrogène sulfurée de l’amine riche en H2S provenant
des unités 34 (HCU), 33 (HDT), 38 (SR) et 39 (SWS). L’amine une fois
régénéré est envoyé de nouveau dans ses mêmes unités. La régénération
se fait dans une colonne de stripping à basse pression et à température
élevée et le gaz acide récupéré est envoyé à l’unité (38) SR.
II.6 Unité 38 : lavage des eaux acides
- Objectifs et charge
L’unité de strippage des eaux acides (SWS) a pour fonction d’éliminer l’
H2S et du gaz ammoniac NH3 des eaux acides provenant des unités de la
raffinerie utilisant la vapeur dans le process. Ces eaux proviennent de :
•L’unité de distillation sous vide – VDU3
•L’hydrocraqueur - HCU
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•L’unité d’hydrotraitement du Gasoil - DHTU
•L’eau de purge provenant de l’unité de régénération de l’amine
– ARU
Une partie de l’eau strippée est envoyée vers les unités de distillation
(topping 1,2 et 3) comme eaux de dessalage et l’autre partie vers
l’unité de traitement des effluents.
II.7 Unité 39: récupération du soufre
-Objectifs et réactions
Cette unité a pour rôle la production de soufre liquide à partir des gaz
acides des unités 37 et 38. Les équations de ce procédé dénommé
CLAUS se présentent comme suit :
1) H2S + 3/2 O2 SO2 + H2OCombustion
2) 2 H2S + SO2 3S + 2 H2O Conversion
3) 3 H2S + 3/2 O2 3S + 3 H2O Reaction globale
Les réactions de destruction de l’ammoniac et des hydrocarbures
4) 2NH3 + 3/2 O2 N2 + 3H2O
5) HC + O2 CO2 + CO + H2 + H2O
II.MISE EN ŒUVRE DE LA DEMARCHE D’ELABORATION DU
PLAN DE PREVENTION AUX UPGRADE
II.1 Identification et description des activitésLes UPGRADE se composent de plusieurs unités qui ont pour activité
générale la transformation des produits pétroliers en des produits ayant
beaucoup plus de valeur sur le marché Il en existe sept au total en plus
des utilités qui fournissent la vapeur, l’azote nécessaire pour le
fonctionnement des autres unités. Notre analyse se limitera à sept des
unités UPGRADE.
II. Phases de travail
Une étape importante avant d’aborder l’identification des dangers est la
détermination des phases de travail pendant lesquelles les travailleurssont exposés aux dangers. Pour notre part, les activités identifiées sont :
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les activités routinières, l’arrêt et le démarrage (A/D), la maintenance et le
nettoyage.
• Les activités routinières : il s’agit des activités de contrôle visant à
maintenir l’état de fonctionnement normal des unités
(ouverture/fermeture des vannes, contrôle de niveau, injection etpréparation de produit chimique…)
• Arrêt/démarrage : ces activités sont consignées dans les procédures
d’arrêt et démarrage unité qui sont des documents confidentiels
• La maintenance et le nettoyage : qui sont exclusivement exécutés
par des entreprises extérieures.
II.2 Identification des dangers et des situations
dangereuses
Inventaire des dangers et des risques
Une liste complète des risques et des dangers classés par famille ainsi que
des situations dangereuses et des phases de travail concernées a été
élaborée comme indiquée dans le tableau ci-après.
Tableau 2.1: Inventaire des dangers et des risques
Phase de travailFamille dedangers
Source de danger Dangers Risques
Activitéroutinière-D/A-Maintenance-
Nettoyage
chimique
déversement etfuite d'hydrocarbure
Produithydrocarbure
incendie
inflammation
Activitéroutinière-
Maintenance-Nettoyage-A/D
fuite de H2S
Gaz toxique
intoxication
Fuite de CO asphyxie
Activitéroutinière-Nettoyage
stockage de produitchimique
Produitchimique
brulureinjection etpréparation des
produits chimiques
prise d'échantillonMaintenance-
Activité routinière
physique
travail avec outilvibrant vibration
mécanique
troubleneurologiques et
musculairessol vibrant
Maintenance
entretiend'installation
électrique installationélectrique
électrocution
fil électrique àdécouvert
électrisation
choc électrique
brulure
Phase de travailFamille dedangers
Source de danger Dangers Risques
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Activitéroutinière-
Maintenance-Nettoyage
Physiques
bruit continu ouimpulsionnel
Bruit
diminution de l'ouïe
baisse de lavigilance
fatigue nerveuse
Activité routinière
contact avec
installation chaudeambiancethermique
stresse thermique
déversement deproduit chaud
bruluresurveillance des
flammes
Activité routinièretravail prolongédevant un écran
travail devantécran
fatigue nerveuse
baisse de lavigilance
Activitéroutinière-A/D-Maintenance-
Nettoyage
fuite de gaz souspression
installation àhaute pression
projection departicule et de
fragment
explosion
Activitéroutinière-A/D
manutentionmanuelle etmécanique
transport manuel decharge lourde
manutentionmanuelle
douleurs dorsales
manutention decharge de grande
dimensionécrasement
gestes répétitifs TMS
Maintenance
outils demanutention
inadapté
manutentionmécanique
coupure
non consignationavant intervention
chute d'objet enhauteur
travail en ATEX collisionSoudure incendie
instabilité desinstallations
explosion
écrasement
brulure
Activitéroutinière-Nettoyage
circulation ettransport
passage encombré
circulationinterne
chute de plain piedsol glissant
passage étroit
sol inégal
Activitéroutinière-
Maintenance-travail répétitif en
hauteurinstallation
hautechute en hauteur
Activitéroutinière-
Maintenance-
travail sous objet enhauteur
objet enhauteur
chute d'objet enhauteurpassage sous objet
en hauteur
circulationdangereuse
circulation desvéhicules
collision
circulationcommune
renversement desubstances
dangereuses
mauvais état des
véhicules
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Phase de travailFamille dedangers
Source de danger Dangers Risques
Activitéroutinière-Nettoyage
Ergonomique
passage encombré
Ergonomie
chute de plain piedvoies d'accès
difficilechute en hauteur
longues durée detravail
collision
travail isoléstresseposte de travail
inadéquat
Activité routinièreéclairage excessif
ou faibleEclairage
chute de plain pied
chute en hauteur
collision
II.3 Evaluation des risquesII.3.a La méthode d’évaluation des risques
Les risques une fois identifiés devront être évalué afin d’en déterminer les
plus significatifs donc ceux qui méritent d’être traités en priorité. nous
avons défini des critères d’évaluation. Il s’agit de l’occurrence du risque
(F) et la gravité du risque (G) qui désigne l’ampleur et la portée du
dommage. La criticité (C)= (F)*(G)
Grille de cotation pour l’occurrence
Cotation
Niveaud’occurrence
1 Extrêmement rare
2 Rare
3 Peu probable
4 Probable
5 Fréquent
Grille de cotation pour la gravité
cotation
Niveau degravité
1Effet léger sur la
personne
2
Effet mineur sur la
personne3 Effet modéré
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4 Effet grave
5 Catastrophique
II.3.b Cotation des risques
Risques F G C
Incendie 2 5 10
Inflammation 3 3 9
intoxication 2 4 8
Asphyxie 2 5 10
Brulure 4 3 12
trouble neurologiques et musculaires 2 2 4
Electrocution 2 5 10
Electrisation 4 3 12
choc électrique 3 2 6
Brulure 3 3 9
diminution de l'ouïe 2 4 8
baisse de la vigilance 3 2 6
fatigue nerveuse 4 2 8
stresse thermique 2 2 4
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Brulure 3 2 6
fatigue nerveuse 2 2 4
baisse de la vigilance 2 2 4
projection de particule et de fragment 3 4 12
Explosion 2 5 10
douleurs dorsales 2 2 4
Ecrasement 3 2 6
Coupure 3 3 9
chute d'objet en hauteur 2 3 6
Collision 2 2 4
Incendie 2 4 8
Explosion 2 5 10
Ecrasement 3 3 9
Brulure 3 3 9
chute de plain pied 5 2 10
chute en hauteur 2 4 8
chute d'objet en hauteur 2 3 6
II.4 Maitrise des risques
Elle permet de passer en revue les barrières disponibles pour la maitrise
des risques inacceptables et des risques moyens. Les barrières de sécurité
sont des moyens techniques et organisationnels nécessaires et suffisant
pour assurer la fonction ayant pour but la réduction de la probabilité et/ou
des effets et conséquences d’un événement non souhaité dans unsystème. On distingue :
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Les barrières de prévention : ce sont les mesures visant à éviter
ou limiter la probabilité d’un événement indésirable, en amont du
phénomène dangereux.
Les barrières de protection : il s’agit de mesures visant à limiter
les conséquences sur les cibles potentielles par la diminution de lavulnérabilité.
En fonction des barrières existantes, les risques pourront passés d’un
niveau élevé à un niveau inférieur.
Risques moyens de prévention moyens de protection
IncendiePanneaux de
signalisation-contrôlepréventif unité-formation
du personnel
EPI( chaussureantistatique)-procédures
d'urgence-exercicesd'évacuation-équipe de
sapeur pompiers-système
de déluge avec détecteurde flammeInflammation
intoxication
formation sur les dangersliés au H2S et CO-
détecteurs des gaz fixeset individuels-panneauxde signalisation-permis
de travail
EPI(masque de fuite, ARI)-procédure H2S-sécouriste
sur site
Asphyxie
Brulure
Formation sur lesdangers liés aux produitschimiques-consignes demanipulation de produit
chimique-pomped'injection
EPI( gants, tenue desécurité, lunette)-douche
de sécurité et laveuroculaire
trouble neurologiques et musculaires
électrocution Personnel qualifié-permisde travail-surveillancependant intervention-
procédure deconsignation-
consignation électrique
EPI( chaussure de sécurité,gants)
électrisation
choc électrique
Brulure
diminution de l'ouïe Cartographie de bruit-panneaux de
signalisation pour zone àbruit élevé-formation du
personnel sur les dangers
liés au bruit
Port du casque obligatoireen zone à risque-visite
médicale annuelle
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baisse de la vigilance
fatigue nerveuse
stresse thermiqueCalorifugeage des
installations chaudes etdes vannes
EPI( tenue de sécurité,gant)
Brulure
fatigue nerveuse
baisse de la vigilance
projection de particule et de fragment
Conception selon lesnormes internationales-contrôle préventif unité-
système dedépressurisation et
soupape-formation surles machines à haute
pression
Procédure d'arrêtd'urgence- EPI (casque)
explosion
douleurs dorsales
écrasement
coupure
personne qualifiées-permis de travail-
surveillance pendant
intervention-procédurede consignation-outils de
manutention agrées
EPI( tenue de sécurité,gant)- procédure
d'évacuation-douche desécurité
chute d'objet en hauteur
collisionincendie
explosion
écrasement
brulure
chute de plain piednettoyage systématiqueet conditionnel-voie de
circulation tracée
Chaussure de sécuritéantidérapante
chute en hauteurcontrôle préventif deséchelles et escabeaux-permis de travail pour
échafaudage
Echelle et passerelles avecgarde corps-marche encaillebotis-EPI (harnais et
ceinture sécurité)
chute d'objet en hauteur
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III. Annexes
Bibliographie :
Mémoire de de fin d’études présentée par Leila MOUAKKID et MessouhoDIOMANDE sous le thème Analyse des risques professionnels et analyse
environnementale au sein des unités UPGRADE ( SAMIR)