Básicamente el proceso consiste en provocar la condensación del vapor de agua y la obtención de los licuables, hidrocarburos pesados mediante el enfriamiento de la refrigeración mecánica (utilizando propano). El glicol que se usa en este sistema es el monoetilen glicol por las siguientes razones:

1. Tiene doble acción como absorbente y anticongelante.2. Se requiere menos cantidad en circulación para alcanzar el

mismo grado de deshidratación debido a su bajo peso molecular.3. Su  baja  viscosidad  evita  la  formación  de  emulsiones  con  los

hidrocarburos.4. Es menos so lub le en los h id rocarburos ev i tando las

pérd idas por  disolución.5. Son recuperado del gas por medio de separación a temperaturas por

debajo de 50°F, no es apropiado para torres a causa de su equilibrio de vapor muy alto, que tiende a perder la fase de gas en la torre de contacto. Tiene la más baja solubilidad en los condensados, pero la mas alta perdida por vaporización.

El trietilen glicol no se usa en este tipo de planta (planta de punto de rocío por inyección directa con sistema de refrigeración mecánica por las siguientes razones:

1. Se lo reconcentra a temperaturas entre 340 y 400°F para lograr una alta pureza.

2. Tiene la mayor solubilidad en los condensados

El TEG es el más usado en las plantas de tratamientos por las siguientes razones

1. Permite su regeneración a presión atmosférica, hasta concentraciones de 98 a 99.95 % de pureza, debido a su alto punto de ebullición y de temperatura de descomposición (teórica inicial de 404°F) esto permite depresiones mayores del punto de roció del gas natural en el rango de 80 a 150 °F

2. Las perdidas por vaporización son menores que el EG o el DEG3. El TEG no es demasiado viscoso por encima de 70°F4. Las presiones de proceso pueden variar desde 75 a 2500 psig5. Las temperaturas del proceso pueden utilizarse desde 55 a 160

°F