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sn017

テキストボックス

MANUFACTURING AND ENGINEERING TECHNOLOGY

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© WorldSkills International TD07 v5.0 — WSC2015

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職種定義 07 CNCフライス盤

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TECHNICAL DESCRIPTION CNC MILLING

WSC2015_TD07_EN Date: 12.08.14 – v5.1

© WorldSkills International. All rights reserved CNC MILLING

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WorldSkills International, by a resolution of the Technical Committee and in accordance with the Constitution,

the Standing Orders and the Competition Rules, has adopted the following minimum requirements for this skill

for the WorldSkills Competition.

The Technical Description consists of the following:

1 INTRODUCTION ................................................................................................................................. 2

2 THE WORLDSKILLS STANDARDS SPECIFICATION (WSSS) .............................................................. 4

3 THE ASSESSMENT STRATEGY AND SPECIFICATION ....................................................................... 9

4 THE MARKING SCHEME .................................................................................................................. 10

5 THE TEST PROJECT .......................................................................................................................... 14

6 SKILL MANAGEMENT AND COMMUNICATION ............................................................................ 20

7 SKILL-SPECIFIC SAFETY REQUIREMENTS ....................................................................................... 21

8 MATERIALS AND EQUIPMENT ....................................................................................................... 21

9 VISITOR AND MEDIA ENGAGEMENT ............................................................................................. 25

10 SUSTAINABILITY .............................................................................................................................. 26

Effective 12.08.14

Stefan Praschl Chair Technical Committee

Michael Fung Vice Chair Technical Committee

© WorldSkills International (WSI) reserves all rights in documents developed for or on behalf of WSI, including translation and electronic

distribution. This material may be reproduced for non-commercial vocational and educational purposes provided that the WorldSkills logo

and copyright notice are left in place.

07

職種定義 CNC フライス盤

ワールドスキルズインターナショナルは、その技術委員会の決議のもと、総則、運営規則および競技規則に基づいて、ワ

ールドスキルズ競技大会のこの職種の最低要求事項を採択している。

当該職種の定義（競技内容、運営等）は以下の内容で構成されている。

WSC2015_TD07_EN

Date: 2014/08/14 – 第5版

1 序文・・・・・・・・・・・・・・・・・ 2

2 WS標準仕様(WSSS) ・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4

3 評価戦略と仕様・・・・・・・・・・・・・・・・・ 9

4 採点スキーム（採点方法、手順、要求事項等）・・・・・・・・・・・・・・・・・ 10

5 競技課題・・・・・・・・・・・・・・・・・ 14

6 職種管理および情報伝達・・・・・・・・・・・・・・・・・ 20

7 職種限定の安全要求事項・・・・・・・・・・・・・・・・・ 21

8 材料および装置（機材）・・・・・・・・・・・・・・・・・ 21

9 訪問者とマスコミに対する職種の広報活動・・・・・・・・・・・・・・・・・ 25

10 持続可能性・・・・・・・・・・・・・・・・・ 26

2014年 08月 12日から有効（第 5版）

ステファン・プラシュル技術委員会委員長マイケル・ファン技術委員会副委員長

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1 INTRODUCTION

1.1 NAME AND DESCRIPTION OF THE SKILL COMPETITION 1.1.1 The name of the skill competition is

CNC Milling

1.1.2 Description of the associated work role(s) or occupation(s).

Computer Numerical Control (CNC) technology has reached the stage of having become omnipresent. Most people cannot imagine how important these technologies are in their lives. There is nothing that we use that hasn’t in its manufacturing utilized CNC technology. It is present in products and objects of everyday life as e.g. cars, airplanes, components of machines of all types, moulds for tools used for household machines, medical prosthetics, cell phones and toys etc.

CNC milling machines are machine tools which are used for the shaping of metal and other solid materials. These machines exist in two basic forms: horizontal and vertical. This refers to the orientation of the cutting tool spindle. Early milling machines were manually or mechanically automated, but technological advances have led to the development of Computer Numerical Control, such as CNC machining centre. CNC refers to a computer (“control”) that reads and stores instructions. This numerical information generally “G and M” codes (a programing language) is then used to control and drives a machine tool, a powered mechanical device (“machining centre”). A machining centre is used to fabricate components using cutting tools for removal of material.

CNC technology includes machining tools such as lathes, multi-axis spindles, wire electrical discharge machines and milling machines, where the functions formerly performed by human operators are now performed by a computer control module. The professionals associated with this skill use CNC machines (3-Axis, 4-5 Axis or Multi-Axis machines) to cut and shape precision products as mentioned above.

To form the finished part, the cutting process can be started from a solid block, pre-machined part, casting or forgings. For those scenarios, the skill requires the CNC milling machinist to read and interpret complex technical drawings and specifications and work to a high degree of precision and detail; to be proficient at metal work skills and understand how metals react to various processes; to be a skilled computer operator in order to use industry specific software; to be highly skilled machine operator.

A program is required to operate the machine tool, can be generated manually or using Computer Aided Design/Computer Aided Manufacture (CAD/CAM) software.

To achieve the finished part the CNC milling machinist professionals undertake a sequence of essential activities:

Interpret engineering drawings and follow the specifications

Generate a process and program (logical process plan) with a CAD/CAM system and/or G and M-

codes

Set up the tooling, work holding device and work piece on the CNC milling centre

Manipulate cutting conditions, based on the properties of the material and tooling used

Operate, inspect and maintain the accuracy of dimensions within the specified tolerances

Optimize the process taking into account the production type: large quantities of one part, small batches or one-of-a-kind items.

1 序文

1.1 職種競技の名称と説明

1.1.1 この職種の名称は

CNCフライス盤

1.1.2 関連する職務または仕事の定義

コンピュータ数値制御（Computer Numerical Control、CNC）技術は今や、至るところで目にするようになって来てい

る。これらの技術が人々の生活のなかでどれくらい重要であるか想像できない人がほとんどであろう。人々が使用するもの

で、製造にCNC技術が利用されなかったものはない。車、航空機、あらゆる種類の機械の部品、家庭用機器に使われる工

具の型、携帯電話、人工器官、おもちゃ等、日々の生活の製品や物に使われているのである。

CNCフライス盤は、金属やその他の硬い材料を形成するために使用される工作機械である。こうした機械には、基本的

に2つの形状がある。横形と立形である。これは切削工具のスピンドルの向きを意味する。初期のフライス盤は手動または

機械的オートメーション化されていたが、技術の進歩によって、複合加工機械などのコンピュータ数値制御が開発された。

CNCは、指令を読み込み、保存するコンピュータ「コントロール」を意味する。この数値情報は一般に「G-codeおよび

M-code」（プログラミング言語）で、次に工作機械や電動の機械装置（複合加工機械）を制御・駆動するために使われる。

複合加工機械は、材料を除去に切削工具を使って部品を加工するために使われる。

CNC技術には、旋盤、多軸スピンドル、ワイヤ放電加工機ならびにフライス盤等があり、これらの機械では、以前は人の

手により行われていた機能が、現在はコンピュータ制御により実行されている。この職種関連の専門家は、上記のように、

正確な製品に切断し形成するために、CNC機械（3軸、4-5軸または多軸機械）を使用している。

完成部品を作るために、まとまった固まり、前加工された部品、鋳物あるいは鍛造から、切断加工が開始される。こうした

シナリオでは、フライス盤作業員が複雑な技術図面や仕様を読み、解釈して、高い精度で細かに作業するスキル、金属加

工に熟達して様々な工程に対する金属の反応を理解していること、業界専用ソフトウェアを使いこなすために熟練のコンピ

ュータ・オペレーターであること、高度に熟練した機械オペレーターであることが要求される。

プログラムは工作機械を操作する必要があるものとし、作成は手入力で行っても、コンピュータ支援設計またはコンピュ

ータ支援製造（CAD/CAM）ソフトウェアを使用してもよい。

完成部品を作るために、CNCフライス盤作業員は、一連の基本的な作業を行う：

工学図面を解釈し、仕様に従う。

CAD/CAMシステムおよび／またはG-code、M-codeを使って、工程とプログラム（論理的加工計画）を作成する。

工具、加工物保持装置を設置し、加工対象物を CNC複合加工機械に掛ける。

材料と工具の性質に基づいて、切断状態を操作する

指定された公差の範囲内で、寸法を正確に操作し、その正確さを検査及び維持する。

生産の種類を考慮しながら、工程を最適化する：ある部品を大量製作、あるいは、小ロットの品目、あるいは特定・唯一

の品目の製作等。

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Today a wide range of industries require CNC milling machinists professionals to program, operate and keep sophisticated machining centre’s running in an efficient and reliable way. Large enterprises such as automobile plants, medium sized enterprises such as mould making and small enterprises in the maintenance field are some of many examples of where the CNC milling machinist professional plays a key, integral role to the success of the metalwork industries.

1.2 THE RELEVANCE AND SIGNIFICANCE OF THIS DOCUMENT This document contains information about the standards required to compete in this skill competition, and the assessment principles, methods and procedures that govern the competition.

Every Expert and Competitor must know and understand this Technical Description.

In the event of any conflict within the different languages of the Technical Descriptions, the English version takes precedence.

1.3 ASSOCIATED DOCUMENTS Since this Technical Description contains only skill-specific information it must be used in association with the following:

WSI – Competition Rules

WSI – WorldSkills Standards Specification framework

WSI – WorldSkills Assessment Strategy (when available)

WSI – Online resources as indicated in this document

Host Country – Health and Safety regulations

今日、様々な産業の分野において、プログラムのため、操作のため、また効率的かつ信頼できる方法で複合工作機械を

運転し続けるために、CNCフライス盤の専門作業員が求められている。自動車会社等の大規模企業や、モールドを製作し

ている中規模企業、また保守の分野で作業を行う小規模企業等は、CNCフライス盤専門作業員が、金属加工産業の成功

において重要不可欠な役割を担っている数多くの実例の一部である。

1.2 この文書の位置づけ及び重要性

この文書は、この技能競技大会で競うために要求される規準及び評価指針、大会運営の方法と手続きに関する情報を

含む。全てのエキスパートと選手は、この職種定義について理解しておく必要がある。

「職種定義」の異なる言語間の解釈の相違に際しては、英語版が優先される。

1.3 関連書類

この職種定義には職種特有の情報しか含まれないので、以下のものと共に用いられなければならない。

WSI－競技規則

WSI – WS 標準仕様概略

WSI – WS 評価戦略（可能な場合）

WSI – 当文書に記されているオンライン情報源

開催国 – 安全衛生規則

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2 THE WORLDSKILLS STANDARDS SPECIFICATION (WSSS)

2.1 GENERAL NOTES ON THE WSSS The WSSS specifies the knowledge, understanding and specific skills that underpin international best practice in technical and vocational performance. It should reflect a shared global understanding of what the associated work role(s) or occupation(s) represent for industry and business (www.worldskills.org/WSSS).

The skill competition is intended to reflect international best practice as described by the WSSS, and to the extent that it is able to. The Standards Specification is therefore a guide to the required training and preparation for the skill competition.

In the skill competition the assessment of knowledge and understanding will take place through the assessment of performance. There will not be separate tests of knowledge and understanding.

The Standards Specification is divided into distinct sections with headings and reference numbers added.

Each section is assigned a percentage of the total marks to indicate its relative importance within the Standards Specification. The sum of all the percentage marks is 100.

The Marking Scheme and Test Project will assess only those skills that are set out in the Standards Specification. They will reflect the Standards Specification as comprehensively as possible within the constraints of the skill competition.

The Marking Scheme and Test Project will follow the allocation of marks within the Standards Specification to the extent practically possible. A variation of five percent is allowed, provided that this does not distort the weightings assigned by the Standards Specification.

http://www.worldskills.org/WSSS

2 WS標準仕様 (WSSS)

2.1 WSSSに関する一般事項

WSSSは、技能及び職能の世界最高の実演を支える知識、理解及び特定な技能について詳述している。

それは産業やビジネスを代表する関連職務、職業について、国際的に共有される理解を反映したものでなければならな

い。（www.worldskills.org/WSSS ）

技能大会はWSSSの記述により、国際的に最も優れた技能を出来る限り反映することを意図している。

標準仕様(WSSS)は、それゆえ、大会に要求される訓練や準備のためのガイドでもある。

技能大会に於いて、知識や理解の評価は、競技でのパフォーマンスを評価することにより行われる。ゆえに、知識や理

解力のテストを別途行うことはない。

標準仕様はタイトル付きの詳細項目に分けられ、項目番号が付加されている。

各々の項目は、全評価項目に占める相対的重要性に基づき、パーセンテージで配点が与えられる。

合計値は100％となる。

評価スキーム及び競技課題は、標準仕様に記載された技能にのみ適用される。

それらは、技能競技会の制約の範囲内で、標準仕様を出来るだけ包括的に反映するよう作られたものである。

評価スキーム及び競技課題は、標準仕様にある点数配分に実現可能な限り従うものである。

（但し）標準仕様で規定されている(配点の)ウェイトを根底から損なわないという条件で、5％程度の変動は許容されてい

る。

http://www.worldskills.org/WSSS

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2.2 WORLDSKILLS STANDARDS SPECIFICATION

SECTION RELATIVE IMPORTANCE (%)

1 Work organization and management 10

The individual needs to know and understand:

The extent and impact of CNC milling on modern life and industry

Quality standards for materials and quality of metals

Standards for the environment, safety, hygiene and prevention of accidents at work

Computer operating systems

Mathematics, especially accurate and detailed calculations and trigonometry

Properties and behaviours of materials, especially steel and aluminium

Principles of technical design and process planning

CNC equipment technology (Vertical and Horizontal Machining Centre) – programming and operating

Programming by hand or CAM system software

Cutting technology according to the cutting parameters, the material and the equipment and cutting tools

Health and safety regulations, legislation and best practice

The importance of adhering to manufacturer’s operating instructions

Ensure the maintenance of sophisticated milling machines to promote efficient and reliable working

The importance of effective communications and team-work

The importance of effective working methods with other professionals related to the CNC Milling process

The individual shall be able to:

Use computer related professional software effectively

Interpret and apply quality standards and regulations

Promote and apply health and safety regulations and best practice

Effectively use IT and related professional software

Consistently apply mathematical and geometrical principles accurately for the preparation and programming processes for CNC Milling

Select and apply appropriate cutting technology according to the cutting parameters, the material, equipment and cutting tools

Interpret and apply manufacturer’s instructions

Communicate effectively with fellow team members and professionals from other related skills

Develop creative solutions to complex design or technology challenges

Proactively maintain own continuous professional development in order to promote new and emerging technologies Provide expert advice and guidance on possibilities and limitations of CNC milling

2.2 WS技能レベルの標準仕様

セクション相対重要性

配点率(％)

1 作業組織と個々の自己管理 10

各自は以下を認識、理解する必要がある。

CNC フライス盤が現代の暮らしと産業に与える影響とその範囲

材料の品質規格と金属の品質

作業場の環境、安全・衛生および事故防止に関する基準

コンピュータオペレーティングシステム

数学、特に正確で詳しい計算と三角法

材料、特に鉄鋼とアルミニウムの特性および挙動

技術的設計および工程計画の原則

CNC装置技術（立形および横形複合加工機械）―プログラミングと操作

CAMシステムのプログラミング技能

切削パラメータ、材料、使用装置および切削工具を考慮した切削技術

安全衛生規則、法律および最善慣行

製造業者の操作指示書に従うことの重要性

効率的かつ信頼できる方法で高性能のフライス盤を運転できるように保守を確実とする

効果的な情報伝達とチームワークの重要性

CNC フライス盤の工程に関連する他の作業員との効果的な作業方法の重要性

各自は以下のことをできる資質と能力を備えていること

コンピュータ関連の専門的ソフトウェアを効果的に使用する

品質規格および規則を解釈し、適用する

安全衛生規則および最善慣行を推進し、適用する

ITおよび関連する専門的ソフトウェアを効果的に使用する

CNC フライス盤の準備とプログラミングの工程のために数学・幾何学の原則を正確に、一

貫して適用する

切削パラメータ、材料、使用装置および切削工具を考慮した適切な切削技術を選択・適用

する

製造業者の指示書を解釈し、適用する

仲間のチームメンバーや他の関連職種の作業員と効果的に情報伝達する

複雑な設計または技術の挑戦に対する創造的な解決策を生み出す

新規・新興の技術を推進するため、自己の継続的職業能力開発を積極的に維持する

CNC フライス盤の可能性と限界に関して専門家の助言・指導を提供する

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2 Interpret Engineering Drawings and Follow the Specification 10


ISO E and/or ISO A (European and American) drawing representation

Technical terms and symbols used in drawings and plans

Standards, standards symbol and tables

Drawing legend


Interpret and apply engineering drawings and follow the specification

Locate and identify main dimensions and secondary dimensions

Locate and identify ISO standards for surface finish

Locate and identify ISO standards for form and positional tolerances

3 Process Planning 15


The importance of good planning for the successful execution of Programming and operation/machining

How to plan, based on the type of operation and the sequence (machining strategy) of the data that must be specified

Types of machining tools used in CNC technology including lathes, multi-axis spindles, wire electrical discharge machines and milling machines

Methods of work holding according to the shape of the base material


Identify and set the different machining features

Select and plan the operation of various types of machining tools used in CNC technology including lathes, multi-axis spindles, wire electrical discharge machines and milling machines

Execute different sequences

Correctly identify the most efficient work holding solution to clamp the base material into the machine that best suits the operational requirements

Correctly select the cutting tools for machining the required material and operation

Define the cutting parameters as a function of the operation sequence, material type and type of operation

4 Programming 20


Programming as the creation of a logical process plan

Different methods and techniques to generate a programme (CAM/CAD or manual)

CAM system programming Skill related software

2 工学図面を解釈し、仕様に従う 10


ISO Eおよび／または ISO A（ヨーロッパおよびアメリカ式）図面の表現

図面や略図に使用される技術用語および記号

基準、基準で使われている記号や表

図面の凡例


工学図面を解釈し、仕様に従う

主寸法と副寸法を確認・特定する

表面仕上げの ISO規格を確認・特定する

形状公差と位置公差を確認・特定する

3 工程計画 15


プログラミングや操作／加工を上首尾に行うための優れた計画の重要性。

操作の種類や、特定されるべきデータの流れ（機械加工戦略）等に基づいた、計画方法

CNC技術に使用される、旋盤、多軸スピンドル、ワイヤ放電加工機、フライス盤等を含むマ

シニングツールの種類

母材の形状を考慮した加工物保持の方法


様々な機械加工の特徴を識別し、設定する。

CNC技術に使用される、旋盤、多軸スピンドル、ワイヤ放電加工機、フライス盤等を含む

様々な種類のマシニングツールの操作を選択・計画する。

様々な順序を実行する。

操作要件に最も適した、母材を機械に締め付ける最も効率的な加工物保持の解決策を正

確に選択する。

提示された材料の加工や操作の為に、切削工具を正確に選択する。

一連の操作機能、材料の種類や操作の種類として、切削パラメータを定義する。

4 プログラミング 20


論理的加工計画作成としてのプログラミング

プログラムを生成するための様々な方法と技法（CAM/CADまたは手入力）

CAMシステムプログラミング

職種関連ソフトウェア

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Select the best methods according to the production type and part specification

Generate a programme using G-Codes (manual)

Effectively use skill specific software and related hardware

Generate a programme using a CAD/CAM system taking into account the format of the initial data

Start with a drawing in paper format – creation of the geometry in wireframe and/or surface and/or solid

Start with a file in wireframe and/or surface and/or solid and import it to CAD/CAM system

Use the parameter programming system

Programme the tool path

5 Metrology 10


Range of tools and gauging instruments and their applications

The main measuring techniques


Select appropriate measuring tools or gauging instruments and use them correctly

Make accurate measurements using precision measuring tools

Observe and classify degrees of completion of a surface

Make measurements on threaded elements and identify characteristics of the threads

Perform checks related to the geometric and dimensional control with the use of comparators

Make checks related to the use of dimensional inspection gauges

6 Operating 15


The different steps that lead to the setup of the machine

The different modes of machine operation


Correctly use the stipulated process for mounting the tools and accessories on the machine

Prepare, make measurements and record cutting tools

Mount and align workholding systems

Mount and align the raw material and or work-piece

Identify and designate the functional parameters for operation on the CNC milling machine

7 Machining 20


The different types of machine features

The machining sequence


生産の種類や部品の仕様に合わせて、最良の方法を選択する。

G-Codeを使って（手入力）プログラムを作成する。

職種限定ソフトウェアおよび関連ハードウェアを効果的に使用する

CAD/CAM システムを使って、初期データのフォーマットを考慮しながら、プログラムを作

成する。

紙フォーマットの図面を使って作業を開始する―ワイヤフレーム体および／または表面

体および／または固体での形状を作成する。

ワイヤフレーム体および／または表面体および／または固体でのファイルを使って作業

を開始し、それを CAD／CAMシステムにインポートする。

パラメトリック・プログラミング・システムを使用する。

工具経路をプログラムする。

5 計測法 10


様々な工具、計測器と、その使用

主な計測技法


適切な測定工具、計測器を選択し、それらを正確に使用できる。

精密測定工具を使用して正確な測定を行う。

表面の完成度を調べ、分類する。

ねじ切り加工した要素の測定を行い、ねじやまの特徴を特定する。

比較測定器を使って形状・寸法コントロールに関連するチェックを行う。

寸法検査ゲージの使用に関連するチェックを行う。

6 操作 15


機械のセットアップに至る様々なステップ

機械操作の様々なモード


工具や付属品を装置に装着するために規定されたプロセスを正確に使う。

切削工具を準備、計測、記録する。

加工物保持装置を設置し、位置を調整する。

原材料および／または加工対象物を載せ、位置を調整する。

CNC フライス盤での操作に使う機能的パラメータを識別し、指定する。

7 機械加工 20


機械の様々な特徴の種類

機械加工順序

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Identify and designate the different machining processes on a CNC milling machine

Optimize the machining strategy

Optimize the process taking into account the production type; large quantities of one part, small batches or one-off items

Define and adjust the cutting parameters as a function of the operation sequence, material type, type of operation and CNC machine tool

Start the cutting process form;

Solid block

Pre-machined part

Casting

Perform the following machining operations;

Facing

Roughing and finishing

External contours

Island milling

Milling channels

Pocket (figurative)

Pocket (circular and rectangular)

Taper ribs

Thread milling

Internal

External

Canned cycles

Through hole boring

Blind hole boring

Reaming

Tapping

Drilling

3D machining operations

Roughing

Finishing

Control the surface quality

Operate, inspect and maintain the accuracy of dimensions within the tolerances

Tapping

Drilling

3D machining operations

Roughing

Finishing

Control the surface quality

Operate, inspect and maintain the accuracy of dimensions within the tolerances

Operating 各自は以下のことをできる資質と能力を備えていること

CNC フライス盤を使っての様々な機械加工工程を識別し、指定する。

機械加工戦略を最適化する。

生産の種類を考慮しながら、工程を最適化する：ある部品を大量製作、あるいは、小ロッ

トの品目、あるいは特定・唯一の品目の製作

一連の操作機能、材料の種類や操作の種類および CNC工作機械として、切削パラメー

タを定義し、調整する。

固体のブロック・前加工された部品・鋳物から、切断加工を開始する。

以下の機械加工を行う：

面削り

粗加工と仕上げ加工

外形仕上げ

島加工

溝削り加工

ポケット加工

ポケット（円形および矩形）

タップ立て、リブ加工

ねじ切り加工（内径・外径）

固定サイクル

通り穴加工

止り穴加工

リーマ仕上げ

タップ立て

穴あけ加工

3D機械加工

粗加工

仕上げ加工

表面仕上げ品質をコントロールする

公差の範囲内で寸法を正確に操作し、その正確さを検査および維持する

タップ立て

穴あけ加工

3D機械加工

粗加工

仕上げ加工

表面仕上げ品質をコントロールする

公差の範囲内で寸法を正確に操作し、その正確さを検査および維持する

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3 THE ASSESSMENT STRATEGY AND SPECIFICATION

3.1 GENERAL GUIDANCE Assessment is governed by the WorldSkills Assessment Strategy. The Strategy establishes the principles and techniques to which WorldSkills assessment must conform.

Expert assessment practice lies at the heart of the WorldSkills Competition. For this reason it is the subject of continuing professional development and scrutiny. The growth of expertise in assessment will inform the future use and direction of the main assessment instruments used by the WorldSkills Competition: the Marking Scheme, Test Project, and Competition Information System (CIS).

Assessment at the WorldSkills Competition falls into two broad types: measurement and judgment. These are referred to as objective and subjective, respectively. For both types of assessment the use of explicit benchmarks against which to assess each Aspect is essential to guarantee quality.

The Marking Scheme must follow the weightings within the Standards Specification. The Test Project is the assessment vehicle for the skill competition, and also follows the Standards Specification. The CIS enables the timely and accurate recording of marks, and has expanding supportive capacity.

The Marking Scheme, in outline, will lead the process of Test Project design. After this, the Marking Scheme and Test Project will be designed and developed through an iterative process, to ensure that both together optimize their relationship with the Standards Specification and the Assessment Strategy. They will be agreed by the Experts and submitted to WSI for approval together, in order to demonstrate their quality and conformity with the Standards Specification.

Prior to submission for approval to WSI, the Marking Scheme and Test Project will liaise with the WSI Skill Advisors in order to benefit from the capabilities of the CIS.

3 評価戦略と仕様

3.1 一般的指導

評価(アセスメント)はWSの評価戦略に基づいて統括遂行される。この“戦略書”は、WSの評価の規範となるべき規律

と技術を確立している。

エキスパートによる評価は、大会の中核、心臓部である。このため、常に専門的な改善と見直しの対象となっている。

評価における専門知識の進展は、評価スキーム、競技課題、CIS（競技情報システム）として WSC で将来用いられ、主

な評価方法の方向性を示唆する情報の源となっている：

WS 大会の評価は、大まかに 2 つの分野：測定と判定に分かれ、これらはそれぞれ“客観（採点）”と“主観（採点）”と呼ば

れる。これら 2 つの評価に際して、どの面が重視されるべきか、またその評価作業の明確な指標となるべきベンチマークを

使うことが、（作業・結果の）品位品質を保証するために肝要である。

採点スキームは標準仕様に記載された重点配分計画に従わねばならない。競技課題は技能大会の評価媒体であり、

かつ標準仕様に従うものである。

CIS（大会情報システム）は、採点記録をタイムリーかつ正確に記録するもので、その適用範囲は拡大している。

採点スキームは、概ね、競技課題策定の過程でその指標となり、その後、技能別の標準仕様と評価戦略が作られる。

これらの文書の整合性を確保するため、採点スキームと競技課題は繰り返し設計され、改善される。それらはエキスパー

トの同意を得て、品質面と標準仕様準拠の実証を得るため、WSI に提出される。WSI 承認を得る前に、評価スキームと競

技課題は CISの実効性を確保するためWSIのスキルアドバイザーに送られて意見を求められる。

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4 THE MARKING SCHEME

4.1 GENERAL GUIDANCE This section describes the role and place of the Marking Scheme, how the Experts will assess Competitors’ work as demonstrated through the Test Project, and the procedures and requirements for marking.

The Marking Scheme is the pivotal instrument of the WorldSkills Competition, in that it ties assessment to the standards that represent the skill. It is designed to allocate marks for each assessed aspect of performance in accordance with the weightings in the Standards Specification.

By reflecting the weightings in the Standards Specification, the Marking Scheme establishes the parameters for the design of the Test Project. Depending on the nature of the skill and its assessment needs, it may initially be appropriate to develop the Marking Scheme in more detail as a guide for Test Project design. Alternatively, initial Test Project design can be based on the outline Marking Scheme. From this point onwards the Marking Scheme and Test Project should be developed together.

Section 2.1 above indicates the extent to which the Marking Scheme and Test Project may diverge from the weightings given in the Standards Specification, if there is no practicable alternative.

The Marking Scheme and Test Project may be developed by one person, or several, or by all Experts. The detailed and final Marking Scheme and Test Project must be approved by the whole Expert Jury prior to submission for independent quality assurance. The exception to this process is for those skill competitions which use an external designer for the development of the Marking Scheme and Test Project.

In addition, Experts are encouraged to submit their Marking Schemes and Test Projects for comment and provisional approval well in advance of completion, in order to avoid disappointment or setbacks at a late stage. They are also advised to work with the CIS Team at this intermediate stage, in order to take full advantage of the possibilities of the CIS.

In all cases the complete and approved Marking Scheme must be entered into the CIS at least eight weeks prior to the Competition using the CIS standard spreadsheet or other agreed methods.

4.2 ASSESSMENT CRITERIA The main headings of the Marking Scheme are the Assessment Criteria. These headings are derived in conjunction with the Test Project. In some skill competitions the Assessment Criteria may be similar to the section headings in the Standards Specification; in others they may be totally different. There will normally be between five and nine Assessment Criteria. Whether or not the headings match, the Marking Scheme must reflect the weightings in the Standards Specification.

Assessment Criteria are created by the person(s) developing the Marking Scheme, who are free to define criteria that they consider most suited to the assessment and marking of the Test Project. Each Assessment Criterion is defined by a letter (A-I).

The Mark Summary Form generated by the CIS will comprise a list of the Assessment Criteria.

The marks allocated to each criterion will be calculated by the CIS. These will be the cumulative sum of marks given to each aspect of assessment within that Assessment Criterion.

4 採点スキーム

4.1 一般的ガイダンス

採点スキームの役割と位置づけについて、すなわち、競技者による競技課題の実技、手順、要求される事項をエキスパ

ートが、どう評価したか、この章では記述する。

採点スキームは、WSC の極めて重要な道具であり、技能を表すところの標準と評価を結びつけるものである。それは標

準仕様における重みづけに従って、それぞれ評価された採点を割り当てるようデザインされている。

競技課題をデザインする際に、採点スキームが指標となり、標準仕様にお重みづけが反映される。技能の性質と評価ニ

ーズによっては、競技課題のデザインするための手引きとして、最初に採点スキームをより詳細に開発することは適切かも

しれない。あるいは最初の競技課題は採点スキームのアウトラインに基づいてデザインできるかもしれない。このような観

点からも採点スキームと競技課題は同時に開発されるべきである。

上記 2-1 の記述を採点スキームと競技会台に適用することは、もし実行可能な代替案が無ければ標準仕様において

与えられている重み付けから離れてしまうかもしれない。採点スキームと競技課題は（1 または数人、あるいは全てのエキ

スパートによって開発されている。）

採点スキームが詳細化され、最終版となるためには、独立した品質保証のため、すべてのエキスパートと審判に承認さ

れなければならない。このプロセスの例外は、採点スキームと競技課題の開発に外部のデザイナーを使用する競技職種で

ある。

さらにエキスパートは終盤になって後悔しないよう、すべてのエキスパートと審判に承認されなければならない。

テストプロジェクトについて、事前の仮承認を得ておくことが奨励される。彼らはまた CIS の可能性を最大限引き出すた

め、中間段階で CISのチームで作業することが望ましい。

採点スキームの完成を承認するためには、競技大会の遅くとも 8 週間前までに CIS 標準スプレッドシートと他の合意さ

れた手法が使用されなければならない。

4.2 評価規準

採点スキームの主要見出しは、評価規準(項目)である。これらの見出しは競技課題から派生している。ある技能大会

において、評価規準が標準仕様のタイトルと類似していることもあれば、他の大会では全く異なっていることもあろう。

通常 5 から 9 つの評価項目がある。それらの項目は、題目が合致する、しないに係わらず、標準仕様の順点配分（重

みづけ）を反映したものでなければならない。

評価基準項目は採点スキームの作成者により考案され、彼らは、自由に評価や競技課題の採点に最適であると考える

評価項目を、自由に定義できる。各評価項目は Aから Iまでのアルファベットで示される。

この CISにより作られた評価サマリーのフォームは、評価項目のリストを構成する。

各々の項目に割り当てられた点数は CISにより計算される。そして点数の合計値が、各項目の評価欄に記載される。

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4.3 SUB CRITERIA Each Assessment Criterion is divided into one or more Sub Criteria. Each Sub Criterion becomes the heading for a WorldSkills marking form.

Each marking form (Sub Criterion) has a specified day on which it will be marked.

Each marking form (Sub Criterion) contains either objective or subjective Aspects to be marked. Some Sub Criteria have both objective and subjective aspects, in which case there is a marking form for each.

4.4 ASPECTS Each Aspect defines, in detail, a single item to be assessed and marked together with the marks, or instructions for how the marks are to be awarded. Aspects are assessed either objectively or subjectively and appear on the appropriate marking form.

The marking form lists, in detail, every Aspect to be marked together with the mark allocated to it and a reference to the section of the skill as set out in the Standards Specification.

The sum of the marks allocated to each Aspect must fall within the range of marks specified for that section of the skill in the Standards Specification. This will be displayed in the Mark Allocation Table of the CIS, in the following format, when the Marking Scheme is reviewed from C-8 weeks. (Section 4.1)

CRITERIA

TOTAL MARKS PER SECTION

A B C D E F G H I

STA

ND

AR

D S

PEC

IFIC

ATIO

N

SEC

TIO

NS

1

2

3

4

5

6

7

8

9

TO

TA

L

MA

RK

S P

ER

CR

ITER

ION

100

4.3 サブクライテリア（副基準項目）

各評価項目は一つ以上の副項目に分けられる。各々の副項目はワールドスキルの採点表のタイトルになる。

各採点フォーム（サブ項目）は、採点日が指定されている。その内容により、客観的または主観的評価のどちらかを含

む。いくつかの副項目は、客観・主観の両面を併せ持ち、その場合評価フォームには両方が記載される。

4.4 評論（評価の論評）

それぞれの評価評論に際しては、その項目が単体で評価され、その点数が加点されていくのか、もしくは、どのように点

数が与えられるのか、詳細に渡って、明確に示さなければならない。

評価評論は、客観的または主観的になされ、適切に採点表に記載されていく。

この採点リストは、詳しくは、各項目が配分された点数の範囲で採点され、この標準仕様に見られる技能項目への参照

項目となるべきもの（でなければならない）。

各項目に配分された評点の合計は、標準仕様の技能項目で指定された点数範囲を超えてはならない。

これは、以下のフォーマットに示すような CIS の採点配分シートに記載される。この評点スキームは大会 8 週間からレ

ビューされる。

基準

合計評点

／セクション

標準仕

様

セク

ショ

ン

合計

評点

各基準

100

CISからの採点表（サンプル）

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4.5 SUBJECTIVE MARKING Subjective marking uses the 10 point scale below. To apply the scale with rigour and consistency, subjective marking should be conducted using:

benchmarks (criteria) to guide judgment against each Aspect

the scale to indicate:

0: non attempt;

1-4: below industry standard;

5-8: at or above industry standard;

9-10: excellence.

4.6 OBJECTIVE MARKING A minimum of three experts will be used to judge each aspect. Unless otherwise stated only the maximum mark or zero will be awarded. Where they are used, partial marks will be clearly defined within the Aspect.

4.7 THE USE OF OBJECTIVE AND SUBJECTIVE ASSESSMENT The final deployment of objective or subjective assessment will be agreed when the Marking Scheme and Test Project are finalized. The table below is advisory only for the development of the Test Project and Marking Scheme.

SECTION CRITERION MARKS

Subjective Objective Total

A Main dimensions 0 54 54

B Secondary dimensions 0 21 21

C Surface quality 0 9 9

D Conformity with drawing 10 0 10

E No additional material used 0 6 6

Total 10 90 100

4.8 COMPLETION OF SKILL ASSESSMENT SPECIFICATION A – Main dimensions Dimensions range from 0.02 to 0.04; Reamed bores: IT7; Hollow out bores: IT7; inside thread and outside thread: IT6

Form and positional tolerances as per DIN ISO 1101

B – Secondary dimensions Dimensions with general tolerance +/- 0.1; depth of hole and thread: 0/+2mm; depth of bore: 0/+0.5mm; radius: +/– 0.2; angle: +/–0.5°

C – Surface quality Surface quality N6 to N8 root means square average = Ra 0.8 to 3.2

4.5 主観的採点

厳格で不変のスケールとするため、主観的採点においては以下を使用する

ベンチマーク（基準）；項目判断の際の指標

採点の指標

・ 0 ：不履行

・ 1-4 ：業界水準以下

・ 5-8 ：業界水準（同等またはそれ以上）

・ 9-10 ：優秀

4.6 客観的採点

最低3人以上のエキスパートが各項目について採点する。特に記されていない場合には、その中の最高点、又は0点が

与えられる。もし分割して採点する場合には、評価規定集に明記せねばならない。

4.7 客観的および主観的採点の活用

客観的および主観的採点の最終版は、採点スキームと競技課題が最終決定された時に、合意承認されて配備される。

下記の表は競技課題及び採点スキーム作成の際の参考まで（応用例として）。

項目基準得点

主観的客観的合計

A 主寸法 0 54 54

B 副寸法 0 21 21

C 仕上げ表面品質 0 9 9

D 図面との整合性 10 0 10

E 追加材料使用なし 0 6 6

合計 10 90 100

4.8 職種評価の仕様の完成

A - 主寸法

寸法範囲：0.02～0.04 リーマ穴あけ加工：IT7 くり貫加工：IT7 内径および外径ねじ切：IT6

形状および位置公差：DIN ISO 1101準拠

B - 副寸法

寸法一般公差：+/-0.1 穴とネジの深さ：0/+2mm 穴深さ：0/+0.5mm 半径：+/-0.2 角度：+/-0.5

C - 仕上げ表面品質

表面品質 N6～N8 二乗平均値＝Ra 0.8～3.2

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D – Conformity with drawing

POINT D IS MADE UP OF THE FOLLOWING ELEMENTS:

For projects with two faces For projects with three faces

D1 Chamfering edges by machine

2 marks 2 marks

D2 Chamfering edges manual

1 mark 1 marks

D3 Contour damage 1 mark 1 marks

D4 Conformity with drawing – face one

3 marks 2 marks

D5 Conformity with drawing – face two

3 marks 2 marks

D6 Conformity with drawing – face three

0 marks 2 marks

Total 10 marks 10 marks

4.9 SKILL ASSESSMENT PROCEDURES The definitive Subjective and Objective Marking Forms will be finalized by the Experts before the Competition.

Makeup of the marking groups and use of data; Objective marking - A, B, C and E; Coordinate measuring machine – CMM, objective marking; Three Experts for supervision and minute-keeping;

Subjective marking - D Five Experts for the evaluation One spare Expert and minute keeping

Working groups for subjective assessment: For subjective marking the Experts will be divided in three working groups.

Formation of Expert groups: The groups shall be nominated by the Chief Expert and the Deputy Chief Expert. The group must be a mix of experienced senior Experts and Experts who are new in their functions.

Each group is responsible for the complete assessment of one module realized by all Competitors.

D - 図面との整合性

採点Dは以下の要素で行う

二面加工課題三面加工課題

D1 マシンによる面取り 2点 2点

D2 手作業による面取り 1点 1点

D3 外形損傷 1点 1点

D4 図面との整合性-面１ 3点 2点

D5 図面との整合性-面 2 3点 2点

D6 図面との整合性-面 3 0点 2点

計 10点 10点

4.9 職種評価の手順

最終的な主観的および客観的採点票は、競技前にエキスパートにより決定される。

採点グループの編成およびデータの使用

客観的評価 A、B、Cおよび E

座標計測マシン CMM、客観的評価

指導と時間管理のための 3人のエキスパート

主観的評価-D

評価のための 5人のエキスパート

１人の予備のエキスパートおよび時間管理のエキスパート

主観的評価のワーキンググループ：主観的評価のためにエキスパートを 3つのグループに分ける

エキスパートグループの編成：グループメンバーはチーフエキスパートと副チーフエキスパートが決める。各グループは、

経験豊富なシニアエキスパートと当該作業の経験のないエキスパートの混成とする。

各グループは、競技者が完成したモジュールを責任持って評価する。

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5 THE TEST PROJECT

5.1 GENERAL NOTES Sections three and four govern the development of the Test Project. These notes are supplementary.

Whether it is a single entity, or a series of stand-alone or connected modules, the Test Project will enable the assessment of the skills in each section of the WSSS.

The purpose of the Test Project is to provide full and balanced opportunities for assessment and marking across the Standards Specification, in conjunction with the Marking Scheme. The relationship between the Test Project, Marking Scheme and Standards Specification will be a key indicator of quality.

The Test Project will not cover areas outside the Standards Specification, or affect the balance of marks within the Standards Specification other than in the circumstances indicated by Section 2.

The Test Project will enable knowledge and understanding to be assessed solely through their applications within practical work.

The Test Project will not assess knowledge of WorldSkills rules and regulations.

This Technical Description will note any issues that affect the Test Project’s capacity to support the full range of assessment relative to the Standards Specification. Section 0 refers.

5.2 FORMAT/STRUCTURE OF THE TEST PROJECT The Test Project will be comprised of three separately assessed modules.

5.3 TEST PROJECT DESIGN REQUIREMENTS

DETAILS OF MODULE ONE MILLING

Initial Data Material: Aluminium AlMgSi1 3.2315;

Raw Size: 100x100x50;

Time Allowed: 4.15 hrs.

2D Finished Drawing with a 3D Shaded view (paper);

Work on two (two) Faces.

Machining Process:

The following features must be included: Milling Channels, figurative pocket, external contour, through hole boring, internal or external thread milling

The following features may be Included (optional): circular pocket, rectangular pocket, Drilling, Reaming and Tapping

Additional Information

The total of aspects for criterion A-Main dimensions must be between 20min.-23max;

The total of aspects for criterion B-Secondary dimensions must be between 17min.-20max, (the remain dimensions are assessed in criterion D - conformity to drawing).

The total aspects for criterion C-surface quality must be between 5min. - 8max. (must be possible to check all aspect with Surface roughness tester similar to Mitutoyo - 178-954-3A)

5 競技課題

5.1 一般留意事項

第 3 節および第 4節は、競技課題の改訂に関する定めであり、これらの事項は補足である。

それがひとつの個体か、又はいくつかの独立形のシリーズか、又は繋がったモジュールであるかどうかにかかわ

らず、競技課題は WSSS の各セクションの技能評価を行うことができるようにする。

評価スキームと共に、競技課題の目的は、標準仕様全体に渡って、最大限バランスのよい評価と採点の機会を提

供することにある。競技課題、採点スキームと標準仕様の関連性が、質的レベルを左右することになろう。

競技課題は、標準仕様外の分野を網羅するものではない。そうでなければ、第 2 節によって示された環境以外

で、標準仕様に当てはまる配点バランスに影響を与えてしまうだろう。

競技課題は、実際の作業での応用力を通じて、選手の知識や理解力を全体的に評価できうるものであること。

この競技課題は、WS のルールや規則に関する知識を評価するものではない。

この職種定義は、競技課題の範囲に影響するいかなる課題をも書きとめ、職種定義に照らし、あらゆる評価の裏

付け及びサポートを行うものである。第 0 節を照会のこと。

5.2 競技課題の構成／構造

競技課題は独立に評価される3つのモジュールから構成される。

5.3 競技課題の設計上の要求事項

モジュール１フライス加工の詳細

初期データ材料：アルミニウム合金 AlMgSi1 3.2315

原材料サイズ：100×100×50

許容時間：4時間 15分

三次元陰影図付き二次元仕上げ図面（紙ベース）

二面加工

加工プロセス下記の機械加工を含むこと

溝削り加工、ポケット加工、外形仕上げ、通

り穴加工、内径／外径ねじ切り

下記の加工を含むこともできる（オプション）

円形ポケット加工、矩形ポケット加工、穴あけ加

工、リーマ仕上げおよびタップ立て

追加情報 A主寸法の外観評価のトータルは 20（最小）から 23（最大）の間にあること

B副寸法の外観評価のトータルは 17（最小）から 20（最大）の間にあること（残りの寸法は

評価 D図面との整合性で評価する）

C表面仕上げ品質評価のトータルは 5（最小）から 8（最大）の間にあること（ミツトヨ

178-954-3Aあるいはそれと同等の表面粗さ計ですべての表面をチェックすること）

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Tasks schedule

Part Programming and Machining 4hrs. 15 minutes

Par CAM Activity Tool Preparation

Machining Competitors can access both CAM and CNC machine at all times during the complete

module.

DETAILS OF MODULE TWO MILLING

Initial Data Material: Steel Ck 45 1.1191

Raw Size: 100x150x50

Time Allowed: 6.15 hrs

2D Finished Drawing with a 3D Shaded view (paper)

Work on two (two faces)

Machining Process:

The following features must be included: Milling channels, figurative pocket, external contour, through hole boring, nose, circular pocket, internal thread milling (M30 x 1.5), reaming

The following features may be Included (optional): Rectangular pocket, drilling sample, island milling, tapping


The total of aspects for criterion A-Main dimensions must be between 25min.-28max.

The total of aspects for criterion B-Secondary dimensions must be between 20min.-23max. (the remain dimensions are assessed in criterion D - conformity to drawing)

The total aspects for criterion C-surface quality must be between 5min. - 8max. (must be possible to check all aspect with Surface roughness tester similar to Mitutoyo - 178-954-3A))

Tasks schedule

Part Programming Machining

CAM Activity (2.30h) Tool Preparation (15 min)

Machining (3.30h)

DETAILS OF MODULE THREE MILLING

Initial Data Material: Steel Ck 45 1.1191

Raw Size: 100x150x50

Time Allowed: 7.00 hrs

2D Finished Drawing with a 3D Shaded view (paper)

Work on three faces

Machining Operations:

The following features must be included: Drilling, Blind hole boring, external contour, figurative pocket, island milling, External thread milling (M42 x 1.5), tapping, Ribs (**)

The following features may be Included (optional): Circular pocket, rectangular pocket, gudgeon

作業スケジュー

ル

CAMプログラミングと機械加工 4時間 15分

CAMプログラミング

工具準備

機械加工

選手は競技モジュールの間はいつでも CAM と CNC機械の双方を利用することができる。

モジュール2 フライス加工の詳細

初期データ材料：合金鋼：Ck 45 1.1191

原材料サイズ：100×150×50

許容時間：6時間 15分


二面加工


溝削り加工、ポケット加工、外形仕上げ、

通り穴加工、先端加工、円形ポケット加

工、内径ねじ切り加工（M30×1.5）、リー

マ仕上げ

下記の加工を含むこともできる（オプション）矩形ポ

ケット加工、サンプル穴あけ加工、島加工、タップ立

て







ルプログラミング機械加工


（2時間 30分）

工具準備（15分）

機械加工（3時間 30分）

モジュール3 フライス加工の詳細

初期データ材料：合金鋼：Ck 45 1.1191

原材料サイズ：100×150×50

許容時間：7時間


三面加工


穴あけ、めくら穴加工、外形仕上げ、ポケ

ット加工、島加工、外径ねじ切り（M42×

1.5）、タップ立て、リブ加工（**）

下記の加工を含むこともできる（オプション）円形ポ

ケット加工、矩形ポケット加工、ガジョン穴加工

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The total of aspects for criterion A-Main dimensions must be between 30min.-33max.

The total of aspects for criterion B-Secondary dimensions must be between 20min.-23max. (the remain dimensions are assessed in criterion D - conformity to drawing)

• The total aspects for criterion C-surface quality must be between 5min. - 8max. (must be possible to check all aspect with Surface roughness tester similar to Mitutoyo - 178-954-3A )

(**) Rib feature: Thickness=6 - 8mm; one or two ribs maximum

Tasks schedule

Part Programming Machining

CAM Activity (2 h 45 min) Tool Preparation (15 min)

Machining (4 h)

Additional details for the modules

The following additional details must be included in the module: machine chamfers 0.2 to 0.3 mm

x 45 degrees.

It must be possible to complete the modules with the machining tools detailed in the Technical

Description.

It must be possible to check the modules with the measuring equipment and checking devices

described in the Technical Description.

Measurements of work pieces will be performed on a coordinate measuring machine.

The Competition Organizer will nominate a technician who will be responsible for operating the

coordinate measuring machine.

The depth of the drilled or reamed hole will not be measured. The depth of the thread milling and

tapped holes must be measured.

Tenons are not allowed under the machine vice. The Competitor must align the vice themselves.

Machine stops on the vice are allowed.

The Competition Organizer will try and supply the material + 0.15mm/- 0

Competitors can use MasterCam during the Machining time.

Tolerances

The following tolerances apply to the Modules:

Main dimensions: range from 0.02 to 0.04 mm, IT>=7;

Reamed bores IT7;

Hollow out bores IT7;

General tolerances +/- 0.1;

Surface quality N6 to N8/average = Ra 0.8 to 1.6;

Depth of thread 0+2 mm;

Depth of bore 0+0.5 mm;

Form and positional tolerances as per DIN ISO 1101.






（**）リブ形状：厚さ＝6～8mm、最大 1あるいは 2 リブ


ルプログラミング機械加工


（2時間 45分）

工具準備（15分）

機械加工（4時間）

モジュールの追加詳細情

モジュールには下記の追加情報が含まれること：機械による面取り 0.2～0.3mm×45度

技術詳細仕様に記載される計測機器と検査装置を用いてモジュールのチェックが可能なこと。

技術詳細仕様に記載されるマシニングツールを用いてモジュールを完成させることができること。

加工品の計測は、座標計測機器を用いて行う

開催国は、座標計測機器の操作責任者の候補を示すこと。

穿孔穴やリーマで広げた穴などの深さは測定しない。ねじ切りおよびタップ穴の深さは測定すること。

マシンバイスの下にほぞは認められない。選手はバイスを自分で調整すること。バイス上の機械停止は認められな

い。

開催国は、+0.15mm/-0の材料の提供に努める。

選手は機械加工中に MasterCam を使うことができる。

公差

モジュールには下記の公差が適用される。

主寸法：0.02mm～0.04mm、IT>=7

リーマ径 IT7

くり貫穴径 IT7

一般公差 +/- 0.1

表面仕上げ品質 NB6～NB8/平均値＝Ra 0.8～1.6

ネジ深さ 0+2mm

穴深さ 0+0.5mm

形状および位置公差は DIN ISO 1101による

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Tool Preparation Time (15 minutes)

Competitors can set up tool holders;

Competitors can change tools;

Competitors can measure tool using the pre-setter provided;

Competitors can continue to work on MasterCam;

Competitors cannot set up the vice, cannot put tools or offset data in the CNC Machine.

5.4 TEST PROJECT DEVELOPMENT The Test Project MUST be submitted using the templates provided by WorldSkills International (www.worldskills.org/expertcentre). Use the Word template for text documents and DWG template for drawings.

5.4.1 Who develops the Test Project or modules

The Test Project/modules are developed jointly by all Experts.

5.4.2 How and where is the Test Project or modules developed

The Test Project is developed independently by each Expert, one module as per the Chief Expert’s decision.

Task for Experts

Each Expert must bring one complete module to the Competition. This module must meet the following requirements:

Drawing ISO E (First Angle Projection), Original Inventor model and Inventor Drawing;

Drawing ISO A (Third Angle Projection), Original Inventor model and Inventor Drawing;

A STEP file (3D surface model);

Component model made from Aluminium (conform to drawing);

Measurement report, checked by hand so that the Competitors are able to check all assessed

marks;

Subjective and Objective Marking Forms in the format MS Excel in one of the three official

languages. Aspect description should list both ISO E and ISO A dimensions, with ISO A placed in

brackets e.g. C6 (C4);

Three paper copies of the module (no copies and printouts can be printed at the Competition site);

The modules must be created with filename conventions (including filename extensions) as module

example sent by the Chief Expert six months before the Competition;

All module drawing and paper files must be brought in on a CD/DVD or memory stick which must

be labelled;

Modules not meeting these requirements shall not be considered for the rest of the Competition;

Experts who do not bring a module to the Competition will be excluded from further work on the

modules. These Experts will assist the Chief Expert in different skill-related/organizational tasks that

will be decided on the spot;

Before the Competition, the modules must NOT be accessible to the Competitors.

(*) The version will be determined six months before the Competition

Important Note:

The list of tools and instruments described in section 8.2 is the reference for the development of the Test Project proposal; this means that it is of utmost importance that all project modules are made in strict accordance with the list of tools described. None of the project proposals submitted by the Expert may use different cutting tools and diameters than those defined in the Technical Description.

http://www.worldskills.org/expertcentre

工具準備時間（15分）

選手はツールホルダーを設置できる。

選手は工具を変えることができる。

選手は、用意されたプリセッターを使って工具を測定できる。

選手はMasterCamの作業を続けることができる。

選手はバイスを設置することも、工具を置くことも、CNC機械中のデータをオフセットすることもできない。

5.4 競技課題の作成

競技課題は、ワールドスキルズインターナショナルが提供するテンプレートを用いて提出されねばならない。

（http://www.worldskills.org/competitionpreparation）。テキスト文書にはWordテンプレートを、図面にはDWGテンプレー

トを使用すること。

5.4.1 競技課題／モジュールの作成者

競技課題はすべてのエキスパートが協力して作成する

5.4.2 競技課題／モジュールの作成方法および作成場所

競技課題は各エキスパートが単独に作成し、1つのモジュールをチーフエキスパートが決定する。

エキスパートの役割

各エキスパートは、競技会に 1つのモジュールを提供しなければならない。このモジュールは以下の要件を満たしている

こと。

ISO E図面、Autocad及び／或いは Inventor (*)

ISO A図面、Autocad及び／或いは Inventor (*)

ASTEP ファイル（3D表面モデル）

アルミニウムから製作したコンポーネントモデル（図面に適合していること）

競技者が全ての評価得点を確認できるように、手書きで確認した測定報告書

3つの公用言語のうちの一つで書かれたMS Excelフォーマットでの主観的および客観的採点表。アスペクトについ

ての説明に、C6(C4)のように、ISOA を括弧に入れて、ISOE と ISOA両方の寸法を記載する。

モジュールの紙コピー3部（競技会場でのコピーやプリントアウトは不可）

競技の 6 ヶ月前にチームエキスパートから送付されるモジュールの例に倣い、ファイルネームの慣例に従い（ファイ

ルネームエクステンションを含む）モジュールを作成すること。

全てのモジュール図面並びに紙ファイルは、必ずラベル貼付した CD/DVD或いはメモリスティックに入れて持参す

ること。

これらの要求事項を満たしていないモジュールは、それ以降の競技に対しては考慮されない。

モジュールを競技に提供しないエキスパートは、それ以降のモジュールの作業から除外される。そのエキスパートは、

その場で決められる他の職種／組織の作業に関しチーフエキスパートを補佐する。

競技前は、競技者はモジュールでの作業を行うことはできない。

(*)バージョン（Version）は競技の 6 ヶ月前に決定される。

重要な注記：

項目 8.2に明記した工具及び器具のリストは、競技課題案を作成するための参考である；つまり、全ての競技課題を、

明記された工具リストに厳密に従って作成する事が最重要であるということである。エキスパートが提出する課題案に、

職能定義に規定されている切削工具や直径以外のものを使用してはならない。

http://www.worldskills.org/competitionpreparation

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5.4.3 When is the Test Project developed

Test Project module proposals are prepared by Experts before Competition and brought to the Competition for selection:

Six months before the Chief Expert will organize the countries/regions by groups (one group for

each module) for the Test Project development. Each participating country/region will be asked to

develop one module as described in this document.

The Test Project is developed according to the following timeline:

TIME ACTIVITY

Six months before the Competition The Chief Experts puts an example module on the Discussion Forum

Six months before the Competition The Chief Expert organizes the registered Members into Test Project development groups

At the Competition All Experts must bring one independently designed module to the Competition for consideration by all Experts. The proposal must be accompanied by a sample model

5.5 TEST PROJECT VALIDATION The Test Project module must comply with the project design requirements as is detailed in paragraphs 5.3 and 5.4. The Expert must also supply a component model made from the material to be used for the module when submitting the Test Project module proposal. These projects will be confirmed by a committee of Experts.

5.6 TEST PROJECT SELECTION The Test Project is selected by vote of Experts at the current Competition.

Module presentation before the Competition The modules brought by the Experts will be selected through a secret voting process. The country/region identification will be hidden on the drawings and then checked for completeness and for compliance with the project design criteria during the Experts’ first working day. Modules that do not meet the design requirements under paragraph 5.3 will be excluded.

All Experts have 15 minutes to study the different proposals, followed by the secret vote. The project module/s with the most votes will be chosen.

In the event of a tie, the other projects are eliminated and a new vote between the tied projects takes place. If by any chance, there is still a tie between two or more projects, the final selection is made by ballot, which will then settle the vote.

Completion of the final modules by the Experts before the Competition Modules will be developed on the basis of the design criteria in paragraph 5.3 with due consideration of machining criteria, the material quality, the methods of machining and the working time.

5.4.3 競技課題の作成時期

エキスパートは競技大会前に、競技課題を準備し、競技会場に選択のため持ち寄る。

競技大会開催の 6ヶ月前にチーフ・エキスパートは、メンバー国・地域をグループごとに（1つのグル―プが 1つのモジュ

ールを担当）組織する。各メンバー国・地域はモジュールをその責任において作成する。

競技課題は、以下のタイムラインに沿って作成する。

時期行動

競技大会開催の 6 ヶ月前チーフ・エキスパートは、モジュール例をディスカッションフォーラムに提示する。

競技大会開催の 6 ヶ月前チーフ・エキスパートは、登録された加盟国／地域を、競技課題作成グループ

に編成する。

競技大会開催時全てのエキスパートは、他のエキスパート全員と検討するために、独自に設計

したモジュールを 1つ競技大会に持参しなければならない。このモジュール案

には、必ずサンプルモデルをつけること。

5.5 競技課題の認証

競技課題モジュールは、第 5.3および 5.4項に規定される課題設定要求事項を満たさなければならない。エキスパート

は競技課題モジュールの提案を提出する際に、モジュールに使用される材料で作成した部品モデルを提出すること。これら

の課題はエキスパート委員会で承認される。

5.6 競技課題の選択

競技課題は当該競技でのエキスパートの投票で選択される。

競技前のモジュールの説明

エキスパートが提出したモジュールは、秘密裡に行う投票によって選択される。図面上では、国や地域が特定されないよ

うになっており、エキスパートの最初の作業日に、モジュールの完全性と課題設定基準との適合性がチェックされる。第 5.3

項の設定要求事項を満たさないモジュールは除外される。

すべてのエキスパートは、15分間他のモジュールについて調査し、その後秘密投票が行われ、最も多くの票を得た課題

が選ばれる。

最多票数が 2つ以上のモジュールで同数の場合には、他のモジュールを除いて同数のモジュールについて再度投票が

行われる。もし再度 2つ以上のモジュールで同数の票となった場合には、抽選により最終選択モジュールが決定される。

エキスパートによる競技前の最終モジュールの完成

機械加工基準、材料品質、機械加工方法および作業時間を考慮して、第 5.3項の設定基準に基づきモジュールが作成さ

れる。

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5.7 TEST PROJECT CIRCULATION The Test Project is circulated via the website as follows:

The Test Project is not circulated prior to the Competition.

5.8 TEST PROJECT COORDINATION (PREPARATION FOR COMPETITION) Coordination of the Test Project will be undertaken by the Chief Expert and Deputy Chief Expert.

5.9 TEST PROJECT CHANGE AT THE COMPETITION Not applicable.

5.10 MATERIAL OR MANUFACTURER SPECIFICATIONS Specific material and/or manufacturer specifications required to allow the Competitor to complete the Test Project will be supplied by the Competition Organizer and are available from www.worldskills.org/infrastructure located in the Expert Centre.

The Competition Organizer undertakes to provide information on the following equipment, twelve months before the Competition as per the Competition Rules:

The machines;

The machine control systems;

The tool holders (e.g. Sk40 DIN 69871, BT 40);

Release bolts for the tool holders;

Machine vice;

CAM programming station, software version, PC keyboard;

Machine control training software;

Possibility of practicing operating the machines intended for the Competition.

http://www.worldskills.org/infrastructure

5.7 競技課題の公示

協議課題は以下に示すように、ワールドスキルズ・インターナショナルのウエブサイトにて公示される

競技課題は、競技大会の前には、公示されない。

5.8 競技課題の調整（競技大会の準備）

チーフエキスパートおよび副チーフエキスパートにより行われる。

5.9 競技大会での競技課題の変更

該当しない。

5.10 材料又は製造業者の仕様

競技者が決められる具体材料、あるいは、メーカー仕様、競技課題は、下記のエキスパートセンターのページより入手

可能：www.worldskills.org/infrastructure

競技大会開催国は、競技規則に則り、競技の12ヶ月前に以下の装置に関する情報を公示する。

使用するマシン

マシンコントロールシステム

ツールホルダー（例：Sk40 DIN 69871, BT 40）

ツールホルダーのリリースボルト

マシンバイス

CAMプログラミングステーション、ソフトウェアのバージョン、PCキーボード

マシン制御習熟ソフトウェア

競技に向けて実際にマシンを操作する機会の有無


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6 SKILL MANAGEMENT AND COMMUNICATION

6.1 DISCUSSION FORUM Prior to the Competition, all discussion, communication, collaboration, and decision making regarding the skill competition must take place on the skill specific Discussion Forum (http://forums.worldskills.org). Skill related decisions and communication are only valid if they take place on the forum. The Chief Expert (or an Expert nominated by the Chief Expert) will be the moderator for this Forum. Refer to Competition Rules for the timeline of communication and competition development requirements.

6.2 COMPETITOR INFORMATION All information for registered Competitors is available from the Competitor Centre (www.worldskills.org/competitorcentre).

This information includes:

Competition Rules

Technical Descriptions

Marking Schemes

Test Projects

Infrastructure List

Health and Safety documentation

Other Competition-related information

6.3 TEST PROJECTS [AND MARKING SCHEMES] Circulated Test Projects will be available from www.worldskills.org/testprojects and the Competitor Centre (www.worldskills.org/competitorcentre).

6.4 DAY-TO-DAY MANAGEMENT The day-to-day management of the skill during the Competition is defined in the Skill Management Plan that is created by the Skill Management Team led by the Chief Expert. The Skill Management Team comprises the Jury President, Chief Expert and Deputy Chief Expert. The Skill Management Plan is progressively developed in the six months prior to the Competition and finalized at the Competition by agreement of the Experts. The Skill Management Plan can be viewed in the Expert Centre (www.worldskills.org/expertcentre).

http://forums.worldskills.org/

http://www.worldskills.org/competitorcentre

http://www.worldskills.org/testprojects

http://www.worldskills.org/competitorcentre

http://www.worldskills.org/expertcentre

6 職種管理および情報伝達

6.1 ディスカッションフォーラム

職種に関する議論、情報伝達、協力および決定の全ては、競技大会前に職種限定のディスカッションフォーラムで実行さ

れねばならない（http://www.worldskills.org/forums）。全ての職種関連の決定および情報伝達は、フォーラムで実

行された場合のみ有効である。チーフエキスパート（又はチーフエキスパートが指名したエキスパート）が、このフォーラムの

議長となる。情報伝達および競技進行の要求事項に関する予定表については、競技規則を参照すること。

6.2 競技者の情報

登録された競技者の情報の全ては、競技者センターで入手できる

（http://www.worldskills.org/competitocentre）

この情報としては以下のものが含まれる：

競技規則

職種定義

採点スキーム

競技課題

インフラ・リスト

健康・安全関係書類

その他の競技大会関連の情報

6.3 競技課題

公示された競技課題は、ウェブサイトworldskills.org (http://www.worldskills.org/testprojects)および競技者

センター（http://www.worldskills.org/competitocentre）で入手できる

6.4 各日の管理

各日の管理は、チーフエキスパートが指揮する職種管理チームが作成した職種管理計画に定められている。職種管理

チームは、審判員団長、チーフエキスパートおよびチーフエキスパート代理で構成される。職種管理計画は、競技大会の６

ヶ月前に順次作成され、競技大会時にエキスパートの合意によって完成される。職種管理計画は、エキスパートセンター

(http://www.worldskills.org/expertcentre)にて閲覧できる。

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7 SKILL-SPECIFIC SAFETY REQUIREMENTS Refer to Host Country/Region Health and Safety documentation for Host Country/Region regulations.

All Competitors must use safety glasses when using any hand, power or machine tools or

equipment likely to cause or create chips or fragments that may injure the eyes;

Experts will use the appropriate personal safety equipment when inspecting, checking or working

with a Competitor's project;

The documentation ‘Safety and Fairness’ will be prepared by the Experts;

The Competitor must comply with the machine manufacturer’s safety instructions.

7 職種限定の安全要求事項

開催国／地域の規約として開催国／地域の安全衛生規則を参照すること。

目を傷める可能性のある切り屑を生じさせる手持ち、電動工具あるいはマシンツールや機器を用いる場合には、選

手は安全メガネを使用しなければならない。

選手の課題を審査、チェックし、あるはそこで作業をする場合には、エキスパートは適切な安全保護具を着用するこ

と。

エキスパートは、「安全と公平性」に関する文書を作成する。

選手は、使用するマシン製造業者の安全指示書に従うこと。

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8 MATERIALS AND EQUIPMENT

8.1 INFRASTRUCTURE LIST The Infrastructure List details all equipment, materials and facilities provided by the Competition Organizer.

The Infrastructure List is available at www.worldskills.org/infrastructure.

The Infrastructure List specifies the items and quantities requested by the Experts for the next Competition. The Competition Organizer will progressively update the Infrastructure List specifying the actual quantity, type, brand, and model of the items. Items supplied by the Competition Organizer are shown in a separate column.

At each Competition, the Experts must review and update the Infrastructure List in preparation for the next Competition. Experts must advise the Technical Director of any increases in space and/or equipment.

At each Competition, the Technical Observer must audit the Infrastructure List that was used at that Competition.

The Infrastructure List does not include items that Competitors and/or Experts are required to bring and items that Competitors are not allowed to bring – they are specified below.

8.2 MATERIALS, EQUIPMENT AND TOOLS SUPPLIED BY COMPETITORS IN THEIR TOOLBOX

ITEM DESCRIPTION

1 NC Centre Drills 90º ∅10.00

2 Drills (DIN338/345) ∅5.00, ∅8.50, ∅9.80, ∅10.00, ∅11.80, ∅20.00

3 Machine Reamer ∅10H7, ∅12H7

4 Machine Tap (Blind Holes) M6 x 1, M10 x 1.5

5 Machine Tap (Through Holes) M6, M10

6 End Mill (roughing) (DIN844) ∅6x13, ∅8x19, ∅10x22, ∅12x26, ∅16x32, ∅20x38

7 End Mill (finishing) (DIN844) ∅6x13, ∅8x19, ∅10x22, ∅12x26, ∅16x32, ∅20x38

8 Ball Nosed End Mills ∅12

9 Chamfering cutters 90º ∅10

10 Internal thread mill, pitch 1.5mm M30x1.5 (max. length = 1.5 x ∅)

11 External thread mill, pitch 1.5mm M42x1.5 (max. length = 1.5 x ∅)

12 Boring head ∅20 to 40mm

13 Surface Milling Head ∅63

14 Right-angle milling head ∅20, ∅50

15 Spare reversible carbide tips


8 材料および装置

8.1 インフラストラクチャの一覧表

インフラリストには、開催国が提供する装置、材料および設備の全てが表示されていること。

インフラリストの一覧表は、ネットワーク(http://www.worldskills.org/infrastructure/)に表示されている。

インフラストラクチャの一覧表には、次回競技のためにエキスパートが要求した品目と数量が指定されている。開催国は、

順次この品目の実際の数量、種類、ブランド／型式を指定したインフラストラクチャの一覧表を更新する。開催国が提供す

る品目は別欄に示されている。

エキスパートは、各競技で次回競技に備えてインフラストラクチャの一覧表を再検討し、更新しなければならない。エキス

パートは、スペースおよび／または装置の増加について、技術部長に勧告しなければならない。

技術監視員は、各競技でその競技に用いられたインフラストラクチャの一覧表を監査しなければならない。

インフラストラクチャの一覧表には、選手および／またはエキスパートが持参する必要のある品目、および選手の持参が

禁止されている品目は含まれない。これらの品目は以下のように指定される。

8.2 選手が持参する各自の工具箱中の材料、装置および工具

項目内容

1 NCセンタードリル 90° ∅10.00

2 ドリル（DIN338/345） ∅5.00、∅8.50、∅9.80、∅10.00、∅11.80、∅20.00

3 マシンリーマ ∅10H7、∅12H7

4 マシンタップ（止め穴用） M6×1、M10×1.5

5 マシンタップ（通り穴用） M6、M10

6 エンドミル（粗加工用）（DIN844） ∅6×13 、 ∅8×19 、 ∅10×22 、 ∅12×26 、 ∅16×32 、

∅20×38

7 エンドミル（仕上げ加工用）

（DIN844）

∅6×13 、 ∅8×19 、 ∅10×22 、 ∅12×26 、 ∅16×32 、

∅20×38

8 ボールエンドミル ∅12

9 面取り用カッター90° ∅10

10 内径ねじフライス盤、ピッチ 1.5mm M30×1.5（最長＝1.5×∅）

11 外径ねじフライス盤、ピッチ 1.5mm M42×1.5（最長＝1.5×∅）

12 中ぐりヘッド ∅20～40mm

13 表面フライス盤ヘッド ∅63

14 直角フライス盤ヘッド ∅20、∅50

15 予備用リバーシブル超硬チップ

http://www.worldskills.org/infrastructure/

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Reference list for Test and measurement instruments

ITEM DESCRIPTION

1 Vernier calliper DIN 862 0-150mm

2 Depth micrometer 0-75mm

3 Depth Vernier caliper 0-150mm

4 Outside micrometers DIN 863/1 0-25, 25-50, 50-75, 75-100, 100-25,

5 125-150mm

6 Inside Micrometers 5-25, 25-50 mm

7 Disc micrometers 0-25, 25-50 mm

8 Three-point hole Micrometers 5-25, 25-50 mm

9 Screw thread micrometer for pitch 1.5mm

10 (M30x1.5, M42x1.5)

11 Thread plug gauges for good and rejected products

M6, M10, M30x1.5

12 Chamfering tester 45°

13 Instrument for angular measurement, plain protractor

14 Set of slip gauges

15 Indicating micrometer with magnetic stand

16 Dial indicator with magnetic stand

17 Radius gauge R3-25 mm

18 High-accuracy 90°angle, arm length 80 mm

19 Straight edge 100 mm

Important Notes: A) Please note that Competitors must bring their own tooling (tool holder, cutting tools, test and measurement Instruments) to the Competition. The Competition Organizer will not be providing these infrastructure items for the Competitors. The same items described and available in Infrastructure List are only spares.

B) As mentioned in A) the Competitors must carry their own tool holders. However, these must be compatible with the clamping system of the machine (Specifications of the machine to be supplied are to be considered.)

C) The Competitors are allowed to bring additional tools in relation to the list described in TD (be aware of the maximum diameter permitted by the machine tool manufacturer). The quantity to bring is a decision of the participating country/region or Competitor only (must be careful to bring enough spares). Please see the paragraph 7.4 for particular restrictions.

D) The quantities and type of tool holders to bring is a decision of participating country/region or Competitor only. (The IL is a good source of inspiration.)

E) In relation to the Test six Measurement Instruments the Competitors only need to bring one of each but they are free to bring more and additional types.

F) The Competition Organizers will supply pulls studs for the CNC machine at the competition.

試験・計測用機器の参考リスト

項目内容

1 ノギス DIN 862 0～150mm

2 デプスマイクロメータ 0～75mm

3 デプスノギス 0～150mm

4 外径マイクロメータ DIN 863/1 0-25 、 25-50 、 50-75 、 75-100 、

100-25

5 125～150mm

6 内径マイクロメータ 5-25、25-50mm

7 ディスクマイクロメータ 0-25、25-50mm

8 三点マイクロメータ 5-25、25-50mm

9 スクリューマイクロメータ 1.5mm

10 (M30×1.5、M42×1.5)

11 合否判定用ねじプラグゲージ M6、M10、M30×1.5

12 面取りテスター 45°

13 角度計測用機器、平面分度器

14 スリップゲージのセット

15 磁気スタンド付指示マイクロメータ

16 磁気スタンド付ダイアルインジケータ

17 半径ゲージ R3-25

18 高精度90°分度器、アーム長 80mm

19 直線定規 100mm

重要な注記：

A) 選手は、自分の工具（ツールホルダー、切削工具及び測定器具）を競技大会に持ち込まなければならないことに留意。

開催国が、選手にこれらのインフラ品目を提供することはない。インフラリストに明記の同じ品目で利用可能なものは、予備

のもののみである。

B) A)で述べたように、選手は、自身のツールホルダーを持参しなければならない。しかし、機械の型締方式に適合したもの

であること（供給される機械の仕様を考慮すること）。

C) 選手は、TDに明記のリストに関連して、付加的に工具を持ち込むことができる（工作機械製造業者が認める最大直径

に注意する）。持ち込む数量については、参加する国／地域、あるいは選手のみが決定する（十分な予備の品目を持ち込

むことに留意すること）。特定の規制については、項目7.4を参照のこと。

D) 持参するツールホルダーの数量並びに種類は、参加する国／地域、あるいは選手のみが決定する（ILが考慮の良い参

考となる）。

E) 課題6の測定器具については、選手はそれぞれ1点のみ持参すれば良いが、それ以上であっても、あるいは別の種類を

持参しても構わない。

F) 開催国は競技大会においてCNC機械用のプルスタッドを提供する。

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8.3 MATERIALS, EQUIPMENT AND TOOLS SUPPLIED BY EXPERTS Not applicable.

8.4 MATERIALS AND EQUIPMENT PROHIBITED IN THE SKILL AREA IT-based information (e.g. data, programs etc.) and equipment allowing wireless contact outside the skill area (mobile-phones, laptops, etc.):

Are prohibited for Competitors;

May be used by Experts in the Skill Area as defined by the Chief Expert before the Competition.

The use of any other PC than that provided during the Competition is strictly prohibited.

Competitors must only work with the software provided.

Only the keyboards supplied by the Competition Organizer can be used.

Important Information

The using of angular machine vices is NOT ALLOWED;

The Competitors are only allowed to bring machine reamers for Dia.10H7 and Dia12H7;

The Competition Organizer will provide Tool Pre-setting Machines thus the Competitors are not

allowed to bring their own;

The Competitors are not allowed to bring their own linear height gauge.

8.5 PROPOSED WORKSHOP AND WORKSTATION LAYOUTS Workshop layouts from previous competitions are available at www.worldskills.org/sitelayout.

Example workshop layout:

http://www.worldskills.org/sitelayout

8.3 エキスパートが提供する材料、器具および工具

適用なし

8.4 職種エリアで禁止された材料および器具

ITベースの情報（データ、プログラム等）および作業場外との無線接続が可能な機器（携帯電話、ラップトップコンピュータ

等）。

選手は上記の機器を使用できない。

競技前のチーフエキスパートの決定に基づいて、エキスパートは作業場で上記の機器を使用できる。

競技中に提供された以外の PC を使用することは禁止されている。

選手は、提供されたソフトウェアのみを使用することができる。

重要情報

アングルマシンバイスは、使用してはならない。

選手は、直径 10H7 と 12H7用のリーマのみ持参することができる。

開催国がツールプリセッター機を提供するので、選手はこれを持参してはならない。

選手は、自身のリニアゲージを持参してはならない。

8.5 ワークショップおよび作業場のレイアウトの案

前大会の作業場レイアウトは以下から入手できる。www.worldskills.org/sitelayout

レイアウトサンプルは下記の通り。

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9 VISITOR AND MEDIA ENGAGEMENT The following ideas may be considered to maximize visitor and media engagement:

Display screens (video of CNC Milling Machining);

A show spot with a complete Test Project (description, parts and drawings) from past Competitions

that make easy the understanding of Competitor activity;

Competitor profiles - provide a sticker with the national flag, the name of the Competitor and a

brief description of their studies;

Daily reporting of Competition status;

A demonstration area for Competitors to interact with visitors to explain their skill;

Demonstration videos provided by the machine and CAD/CAM sponsors showing parts machining

which are of interests to visitors: aerospace, automotive, etc.;

A small expositors around the competition site where various objects of everyday life such as a

bottle; a mobile telephone; a toy; automotive part; aerospace part are exhibited with an

explanation how it is produced and the role of CNC milling machines;

A person who has detailed knowledge about CNC milling explains our competition with samples

and videos. (Using former completed projects and technical drawings and a video showing a dry

machining process of one module.);

Terminals nearby the Competitors work place showing the CAM activity;

Live web cam in the machine with projection to a big screen.

9 来場者とマスコミ対策

訪問者とメディアの関心を最大にする方法として、以下のことが考えられる。

ディスプレイ用スクリーン（CNC フライス盤のビデオ上映用）

競技者の作業が容易に理解できる過去の完成課題の展示（説明、部品、図面当）

競技者のプロファイルの表示－競技チームごとに国旗、競技者名付きのステッカーと、簡単な経歴を用意する

競技状況を毎日報告する

職種についての説明を行う等、競技者が訪問者と交流する為のデモンストレーションエリア。

マシンや CAC/CAMの提供者により、訪問者の関心が高い分野（航空宇宙、自動車関連等）の部品の機械加工を

示すデモ用ビデオを上映する

競技会場周辺で、日常生活に関連性の高い用品（ボトル、携帯電話、おもちゃ、自動車部品、航空宇宙関連部品等）

を示し、それらが CNC フライス盤によりどのように製造されるかを示す小規模な展示を行う。

CNCに詳しい者が、サンプルとビデオを用いて競技について説明する（以前の完成課題やその技術図面、さらには

モジュールの機械加工プロセスを示すビデオを用いる）

競技者の作業場の近くに CAMの作動を示すターミナルを設ける

マシンにライブウェブカメラを取り付け、大型スクリーンに投影する

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10 SUSTAINABILITY The following ideas may be considered:

At the end of the Competition create several individual project sets (part, drawing and programs)

from the parts machined by the Competitors and donate them to vocational schools as teaching

materials. (The program is chosen from the highest scorer of each module);

Demonstration parts;

Each country/region is required to bring demonstration parts that the public can easily identify to

be used during the demonstration time. (A geometric 3D file of the part is required as well.).

10 持続可能性

以下の案が考えられる。

競技終了時点で、選手により機械加工された部品を用いたいくつかの課題のセット（部品、図面、プログラム等）を作

成し、教材として職業訓練学校へ寄付をする（課題は、各モジュールの最高点を得たものとする）

デモンストレーション用部品

各国／地域は、一般大衆がデモンストレーションの時間に、その使用を簡単に確認できるよう、デモンストレーション

用部品を持参する必要がある。（部品の幾何学的 3D ファイルも必要である。）

rcnc milling - javada...cnc milling machines are machine tools which are used for the shaping of...

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