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TRANSCRIPT
Linear Motion andAssembly Technologies ServicePneumaticsHydraulics
Electric Drives and Controls
Baureihe 52 Baureihe 53
Axialkolben-Verstellpumpe A10VNO
Technisches Datenblatt
Baureihe 52/53 Nenngröße 28...85Nenndruck 210 barHöchstdruck 250 barOffener Kreislauf
RD 92 735/10.07 1/16Ersetzt: 11.05
Merkmale– Verstellpumpe in Axialkolben-Schrägscheibenbauart für
hydrostatische Antriebe im offenen Kreislauf
– Der Volumenstrom ist proportional der Antriebsdrehzahl und dem Verdrängungsvolumen. Durch die Verstellung der Schrägscheibe ist eine stufenlose Volumenstromänderung möglich.
– Günstiges Leistungsgewicht - kleine Abmessungen
– Geräuscharm
– Zulässiger Dauerbetriebsdruck 210 bar
– Axiale und radiale Belastbarkeit der Antriebswelle
– Druck- und Förderstromregler
– Kurze Regelzeiten
– Bewährte A10-Technologie
– Kleine Einbaumaße
– Alternative zu Konstantpumpen
– Kostengünstige Ausführung
InhaltTypschlüssel - Standardprogramm 2
Verfügbare Typen 2
Druckflüssigkeiten 3
Technische Daten 4
DRS - Druck-Förderstromregler 6
Geräteabmessungen, Nenngrößen 28 8
Geräteabmessungen, Nenngrößen 45 9
Geräteabmessungen, Nenngröße 63 10
Geräteabmessungen, Nenngröße 85 11
Einbauhinweise 12
Allgemeine Hinweise 16
InhaltMerkmale 1
Typschlüssel - Standardprogramm 2
Verfügbare Typen 2
Druckflüssigkeiten 3
Betriebsviskositätsbereich 3
Grenzviskositätsbereich 3
Auswahldiagramm 3
Erläuterung zur Auswahl der Druckflüssigkeit 3
Filterung der Druckflüssigkeit 3
Technische Daten 4
Betriebsdruckbereich Eingang 4
Betriebsdruckbereich Ausgang 4
Durchflußrichtung 4
Leckflüssigkeitsdruck 4
Wertetabelle (theoretische Werte, ohne Wirkungsgrade und Toleranzen; Werte gerundet) 4
Ermittlung der Nenngröße 5
Zulässige Quer- und Axialkraftbelastung der Antriebswelle 5
DRS - Druck-Förderstromregler 6
Kennlinien und Daten zum Druckregler 6
DRS - Druck-Förderstromregler 7
Kennlinien und Daten zum Förderstromregler 7
Geräteabmessungen, Nenngrößen 28 8
A10VNO28DRS/53R(L)-VRC11N00 8
Wellenende 8
Anschlüsse 8
Geräteabmessungen, Nenngrößen 45 9
A10VNO45DRS/52R(L)-VRC40N00 9
Wellenende 9
Anschlüsse 9
Geräteabmessungen, Nenngröße 63 10
A10VNO63DRS/52R(L)-VRC11N00 10
Wellenende 10
Anschlüsse 10
Geräteabmessungen, Nenngröße 85 11
A10VNO85DRS/53R(L)-VRC11N00 11
Wellenende 11
Anschlüsse 11
Einbauhinweise 12
Senkrechte Einbaulage (Wellenende oben) 12
Anordnung außerhalb des Tanks 12
Waagrechte Einbaulage 12
Notizen 13
Notizen 14
Notizen 15
Allgemeine Hinweise 16
2/16 Bosch Rexroth AG A10VNO | RD 92 735/10.07
Axialkolbenmaschine
01 Schrägscheibenbauart, verstellbar, Nenndruck 210 bar, Höchstdruck 250 bar A10VN
Betriebsart
02 Pumpe, offener Kreislauf O
Nenngröße 28 45 63 85
03 ~ Verdrängungsvolumen Vg max in cm3 28 45 63 85
Regel- und Verstelleinrichtung
04Druckregler
mit Förderstromregelung, hydr., X-T verschlossen DRS
Baureihe
05 Baureihe 5Index 2 — — 52
Index 3 — — 53
Drehrichtung
06bei Blick auf Wellenende rechts R
links L
Dichtungen
07 FKM (Flour-Kautschuk) V
Wellenende
08 Zahnwelle nach SAE J744 R
Anbauflansch
09 SAE 2-Loch C
Anschluss für Arbeitsleitungen
10ISO 6149-1 Gewindeanschluss hinten, metrisch – – – 40
SAE Flanschanschlüsse hinten, Befestigungsgewinde metrisch – 11
Durchtrieb
11 ohne Durchtrieb N00
Verfügbare TypenBei Bestellung bitte Typ und Ident-Nr. angeben.
Typ Ident-Nr. Typ Ident-Nr.
A10VNO28DRS/53R-VRC11N00 2467798 A10VNO63DRS/52R-VRC11N00 2436458
A10VNO28DRS/53L-VRC11N00 2467800 A10VNO63DRS/52L-VRC11N00 2436459
A10VNO45DRS/52R-VRC40N00 2468248 A10VNO85DRS/53R-VRC11N00 2468201
A10VNO45DRS/52L-VRC40N00 2452518 A10VNO85DRS/53L-VRC11N00 2468202
lieferbar in Vorbereitung – nicht lieferbar
A10VN O DRS / 5x – V R C N0001 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11
Typschlüssel - Standardprogramm
RD 92 735/10.07 | A10VNO Bosch Rexroth AG 3/16
Ausführliche Information zur Auswahl der Druckflüssigkeiten und den Einsatzbedingungen bitten wir vor der Projektierung unseren Technischen Datenblättern RD 90220 (Mineralöl), RD 90221 (Umweltfreundliche Druckflüssigkeiten) und RD 90223 (HF-Druckflüssigkeiten) zu entnehmen.
Bei Betrieb mit HF- bzw. Umweltfreundlichen Druckflüssigkei-ten sind Einschränkungen der technischen Daten zu beachten, ggf. Rücksprache (bei Bestellung die zum Einsatz kommende Druckflüssigkeit bitte im Klartext angeben). Der Betrieb mit Skydrol-Druckflüssigkeit ist nur nach Rücksprache möglich.
BetriebsviskositätsbereichWir empfehlen die Betriebsviskosität (bei Betriebstemperatur) in dem für Wirkungsgrad und Standzeit optimalen Bereich von
nopt = opt. Betriebsviskosität 16 ... 36 mm2/s
zu wählen, bezogen auf die Tanktemperatur (offener Kreislauf).
GrenzviskositätsbereichFür Grenzbetriebsbedingungen gelten folgende Werte:
nmin = 10 mm2/s kurzzeitig (t ≤1 min) bei einer max. zul. Temperatur von 115 °C.
Es ist zu beachten, dass die max. Leckflüssigkeitstemperatur von 90 °C auch örtlich (z.B. im Lagerbereich) nicht überschrit-ten werden darf. Die Temperatur im Lagerbereich ist ca. 5 K höher als die durchschnittliche Leckflüssigkeitstemperatur.
nmax = 1600 mm2/s kurzzeitig (t ≤ 1 min) bei Kaltstart (p ≤30 bar, n ≤ 1000 min-1, tmin = -25 °C)
Bei Temperaturen von -40 °C bis -25 °C sind Sondermaßnah-men erforderlich, bitte Rücksprache.
Ausführliche Informationen zum Einsatz bei tiefen Temperaturen siehe RD 90300-03-B.
Auswahldiagramm
DruckflüssigkeitenErläuterung zur Auswahl der DruckflüssigkeitFür die richtige Wahl der Druckflüssigkeit wird die Kenntnis der Betriebstemperatur im Tank (offener Kreislauf), in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur, vorausgesetzt.
Die Auswahl der Druckflüssigkeit soll so erfolgen, dass im Betriebstemperaturbereich die Betriebsviskosität im optimalen Bereich (nopt) liegt (siehe Auswahldiagramm, gerastertes Feld). Wir empfehlen, die jeweils höhere Viskositätsklasse zu wählen.
Beispiel: Bei einer Umgebungstemperatur von X °C stellt sich eine Betriebstemperatur im Tank von 60°C ein. Im optimalen Betriebsviskositätsbereich (nopt; gerastertes Feld) entspricht dies den Viskositätsklassen VG 46 bzw. VG 68; zu wählen VG 68.
Beachten: Die Lecköltemperatur, beeinflusst von Druck und Drehzahl, liegt stets über der Tanktemperatur. An keiner Stelle der Anlage darf jedoch die Temperatur höher als 115 °C sein.
Sind obige Bedingungen bei extremen Betriebsparametern oder durch hohe Umgebungstemperatur nicht einzuhalten, bit-ten wir um Rücksprache.
Filterung der DruckflüssigkeitJe feiner die Filterung, umso besser die erreichte Reinheits-klasse der Druckflüssigkeit, umso höher die Lebensdauer der Axialkolbenmaschine.
Zur Gewährleistung der Funktionssicherheit der Axialkolben-maschine ist für die Druckflüssigkeit mindestens die Reinheits-klasse
20/18/15 nach ISO 4406 erforderlich.
Bei sehr hohen Temperaturen der Druckflüssigkeit (90 °C bis max. 115 °C) ist mindestens die Reinheitsklasse
19/17/14 nach ISO 4406 erforderlich.
Können obige Klassen nicht eingehalten werden, bitten wir um Rücksprache.
tmin = -40°C tmax = +115°C
5
10
4060
20
100
200
400600
100016002500 0° 20° 40° 60° 80° 100°-40° -20°
νopt.
16
36
5
1600
-40° -25° -10° 10° 30° 50° 90° 115°70°0°
VG 22
VG 32
VG 46
VG 68
VG 100
Druckflüssigkeits-Temperaturbereich
Visk
ositä
t n [
mm
2 /s]
�/16 Bosch Rexroth AG A10VNO | RD 92 735/10.07
Wertetabelle (theoretischeWerte,ohneWirkungsgradeundToleranzen;Wertegerundet)
Nenngröße 28 �5 63 85
Verdrängungsvolumen Vg max cm3 28 45 63 85
Drehzahl2)
max.beiVgmax n0 max 11) min-1 3200 2900 2700 2700
Volumenstrom
bein0max qV0 max 11) L/min 90 131 170 230
Leistung Dp=210bar
bein0max P0 max 11) kW 31 46 59 80
Drehmoment
beiVgmaxDp=210bar Tmax Nm 94 150 210 284
Verdreh-
steifigkeit
WellenendeR c Nm/rad 14800 26500 40500 69400
MassenträgheitsmomentTriebwerk
JTW kgm2 0,001 0,002 0,004 0,006
Winkelbeschleunigung,max.2) a rad/s2 6800 4900 3500 2500
Füllmenge V L 0,25 0,3 0,5 0,8
Masse(mitDruckregler) m kg 11,5 14 18 22
1)selbstsaugendbeiAbsolut-Druck1baranderSaugöffnungS
2)–DerGültigkeitsbereichliegtzwischenderminimalerforderlichenunddermaximalzulässigenDrehzahl. SiegiltfürexterneAnregungen(z.B.Dieselmotor2-8facheDrehfrequenz,Gelenkwelle2facheDrehfrequenz). –DerGrenzwertgiltnurfüreineEinzelpumpe. –DieBelastbarkeitderAnschlussteilemussberücksichtigtwerden.
Vorsicht: EinÜberschreitenderzulässigenGrenzwertekannzumFunktionsverlust,einerLebensdauerreduzierungoderzur ZerstörungderAxialkolbenmaschineführen. DiezulässigenWertekönnenineinerBerechnungermitteltwerden
TechnischeDatenBetriebsdruckbereich EingangAbsoluterDruckamAnschlussS
pabsmin__________________________________________0,8bar
pabsmax __________________________________________ 5bar
Betriebsdruckbereich AusgangDruckamAnschlußB
NenndruckpN__________________________________ 210bar
Höchstdruckpmax_______________________________ 250bar
(DruckangabennachDIN24312)
DurchflußrichtungSnachB
LeckflüssigkeitsdruckMaximalzulässigerDruckderLeckflüssigkeit(AnschlußLX):
maximal0,5barhöheralsEingangsdruckamAnschlußS,je-dochnichthöherals2barabsolut.
pLabsmax _________________________________________ 2bar
RD 92 735/10.07 | A10VNO Bosch Rexroth AG 5/16
Ermittlung der Nenngröße
Volumenstrom qV =Vg • n • hV [L/min]
Vg = geometr. Verdrängungsvolumen pro Umdrehung in cm3
1000 p = Differenzdruck in bar
Drehmoment T =Vg • Dp
[Nm]n = Drehzahl in min-1
20 • p • hmh hV = volumetrischer Wirkungsgrad
Leistung P =2p • T • n
=qV • p [kW]
hmh = mechanisch-hydraulischer Wirkungsgrad
60000 600 • ht ht = Gesamtwirkungsgrad (ht = hV • hmh)
Zulässige Quer- und Axialkraftbelastung der Antriebswelle
Nenngröße 28 45 63 85
Querkraft, max. bei X/2 Fq max N 350 650 1000 1350
Axialkraft, max. Fax N 700 650 1000 1350
Fq
X
X/2 X/2
± Fax
6/16 Bosch Rexroth AG A10VNO | RD 92 735/10.07
20
210
Der Druckregler bewirkt eine Konstanthaltung des Drucks in einem Hydrauliksystem innerhalb des Regelbereiches der Pum-pe. Die Pumpe fördert damit nur so viel Hydraulik-Flüssigkeit, wie von den Verbrauchern abgenommen wird. Der Druck kann am Steuerventil stufenlos eingestellt werden.
Zusätzlich zur Funktion des Druckreglers wird über eine ein-stellbare Blende (z.B. Wegeventil) ein Differenzdruck vor und nach dem Verbraucher der Förderstrom der Pumpe geregelt. Die Pumpe fördert die vom Verbraucher tatsächlich benötigte Druckflüssigkeitsmenge. Der Druckregler ist überlagert.
Kennlinien und Daten zum Druckregler
Statische Kennlinie
bei n1 = 1500 min-1; tfluid = 50 °C
Reglerdaten
Hysterese und Wiederholgenauigkeit Dp max. 3 bar Steuerflüssigkeitsverbrauch max. ca. 3 L/min
Schwenkzeiten
Dynamische Kennlinien
Die Kennlinien sind gemessene Mittelwerte unter Versuchsbe-dingungen nach SAE J745 und Einheit im Tank.
Bedingungen: n = 1500 min-1
tfluid = 50 °C Druckabsicherung bei 250 bar
Lastprung durch schlagartiges Öffnen und Schließen einer Druckleitung mit einem Druckbegrenzungsventil als Lastventil 1 m nach dem Anschlussflansch der Axialkolbenmaschine.
Ausregelzeit tSA Einregelzeit tSE
Regelzeit t
Bet
riebs
druc
k p B
[ba
r]
EinstellbereichBet
riebs
druc
k p B
[ba
r]
Hys
tere
se u
nd D
ruck
anst
ieg Dp
max 4
bar
Volumenstrom qV [L/min]
Ein
stel
lber
eich
min
max
NGtSA
[ms]
gegen 150 bar
tSE [ms]
Nullhub - 210 bar
28 75 30
45 90 45
63 100 55
85 110 70
300
250210
150
100
50
0
200
DRS - Druck-Förderstromregler
RD 92 735/10.07 | A10VNO Bosch Rexroth AG 7/16
B
L L1
L21)
S
X
nicht Liefer-umfang
Anschlüsse
B Druckanschluss S Sauganschluss L, L1,2 Leckflüssigkeitsanschlüsse (L1,2 verschlossen) X Steuerdruckanschluss
1) nur bei Baureihe 53
Reglerdaten
Steuerölverbrauch: max. 3 L/min
Differenzdruck Dp:
Einstellbar zwischen 20 und 40 bar Standardeinstellung 27 bar
Statische Kennlinie
Förderstromregler bei n1 = 1500 min-1; tfluid = 50 °C
qV min
qV max
nmax
∆qV
Statische Kennlinie bei variabler Drehzahl
Volu
men
stro
m q
V
Drehzahl n [min-1]
Max. Volumenstromabweichung
Hysterese und Anstieg bei n1 = 1500 min-1
NG 28 45 63 85
DqV [L/min] 0,9 1,0 1,8 2,5
Dynamische Kennlinie
Die Kennlinien sind gemessene Mittelwerte unter Versuchsbe-dingungen nach SAE J745 und Einheit im Tank.
250
200
150
100
5025
210
Bet
riebs
druc
k p
[bar
]
Regelzeit t
Ausregelzeit tSA Einregelzeit tSE
NGtSA
[ms]
stand by – 150 bar
tSE [ms]
150 bar – stand by
28 85 35
45 90 45
63 95 50
85 100 55
Einstellbereich20
210
Bet
riebs
druc
k p B
[ba
r]
Hys
tere
se u
nd D
ruck
anst
ieg Dp
max 4
bar
Volumenstrom qV [L/min]
Ein
stel
lber
eich
min
max
Schaltplan: DRS
Kennlinien und Daten zum Förderstromregler
Schwenkzeiten
DRS - Druck-Förderstromregler
8/16 Bosch Rexroth AG A10VNO | RD 92 735/10.07
Geräteabmessungen, Nenngrößen 28A10VNO28DRS/53R(L)-VRC11N00
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbindliche Einbauzeichnung anfordern.
Anschlüsse Anziehdrehmoment, max.2)
B Druckanschluss (Standarddruckreihe) Befestigungsgewinde
SAE J518C DIN 13
3/4in M10; 17 tief
60 Nm
S Sauganschluss (Standarddruckreihe) Befestigungsgewinde
SAE J518C DIN 13
1 1/4in M10; 17 tief
60 Nm
L/L1,2 Leckflüssigkeitsanschluss (L1,2 verschlossen) ISO 11926 3/4-16UNF-2B 160 Nm
X Steuerdruckanschluss ISO 11926 7/16-20UNF-2B; 11,5 tief 40 Nm
1) ANSI B92.1a-1996, 30° Eingriffswinkel, abgeflachter Lückengrund, Flankenzentrierung, Toleranzklasse 5 2) siehe allgemeine Hinweise 3) axiale Sicherung der Kupplung z.B. über Klemmkupplung oder radial angebrachte Klemmschraube
R Zahnwelle 3/4 in 11T 16/32DP1) (SAE J744 - 19-4 (A-B))
Wellenende
2832
Ø32
58.7
Ø20
47.6
22.230.2
61.5
61.5
2.5
45°
45°
11
106.4136
6372
122
106
24.57.8 10
83156
max. 183
83113
Ø82
.55
h8
S B
L
X
X
L2
L1
L
L1
W
28 32
Ø32
58.7
Ø20
47.6
22.2 30.2
SB
X
Flansch SAE J744 82-2 (A)
Ansicht W Drehrichtung links
Ansicht W Drehrichtung rechts
21
38
ø3/4
in
R 3.15 x 6.7DIN 3323)
RD 92 735/10.07 | A10VNO Bosch Rexroth AG 9/16
Geräteabmessungen, Nenngrößen 45A10VNO45DRS/52R(L)-VRC40N00
Anschlüsse Anziehdrehmoment, max.2)
B Druckanschluss (Standarddruckreihe) ISO 6149 M33x2; 20 tief 310 Nm
S Sauganschluss (Standarddruckreihe) ISO 6149 M42x2; 20 tief 330 Nm
L Leckflüssigkeitsanschluss (L1 verschlossen) ISO 11926 3/4-16UNF-2B 160 Nm
X Steuerdruckanschluss ISO 11926 7/16-20UNF-2B; 11,5 tief 40 Nm
1) ANSI B92.1a-1996, 30° Eingriffswinkel, abgeflachter Lückengrund, Flankenzentrierung, Toleranzklasse 5 2) siehe allgemeine Hinweise 3) axiale Sicherung der Kupplung z.B. über Klemmkupplung oder radial angebrachte Klemmschraube
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbindliche Einbauzeichnung anfordern.
B S
L
L1
X
BS
X
Ø10
1.6
h8
172
124
90
9.5
max. 209.5
45°
69
27
3333
6.3
14.3
28
62 65
139.5
107
63
3333
107
63
146172
W
Flansch SAE J744 101-2 (B)
R Zahnwelle 7/8 in 13T 16/32DP1) (SAE J744 - 22-4 (B))
Wellenende
Ansicht W Drehrichtung rechts
R 4x8.5DIN 3323)
25
41
ø7/8
in
Ansicht W Drehrichtung links
10/16 Bosch Rexroth AG A10VNO | RD 92 735/10.07
R Zahnwelle 1 in 15T 16/32DP1) (SAE J744 - 25-4 (B-B))
Geräteabmessungen, Nenngröße 63A10VNO63DRS/52R(L)-VRC11N00
Anschlüsse Anziehdrehmoment, max.2)
B Druckanschluss (Standarddruckreihe) Befestigungsgewinde
SAE J518c DIN 13
1 in M10; 17 tief
60 Nm
S Sauganschluss (Standarddruckreihe) Befestigungsgewinde
SAE J518c DIN 13
1 1/2 in M12; 20 tief
130 Nm
L/L1 Leckflüssigkeitsanschluss (L1 verschlossen) ISO 11926 7/8-14UNF-2B 240 Nm
X Steuerdruckanschluss ISO 11926 7/16-20UNF-2B ; 11,5 tief 40 Nm
1) ANSI B92.1a-1996, 30° Eingriffswinkel, abgeflachter Lückengrund, Flankenzentrierung, Toleranzklasse 5 2) siehe allgemeine Hinweise
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbindliche Einbauzeichnung anfordern.
max. 220.5150.5
146172
6868
3838
26.2
26.235.735.7 30°
30°
383830°
30°
115
115
Ø 2
5
Ø 3
8
Ø 3
8
52.4Ø
25
52.4
69.9
69.9
X
L1
L
W
XX
9930
9.56.3
Ø10
1.6
h8
132
7768
14.3
12189
Ansicht W Drehrichtung links
Flansch SAE J744 101-2 (B)
Wellenende
Ansicht W Drehrichtung rechts
1629.5
45.9
ø1in
1/4-
20U
NC
-2B
RD 92 735/10.07 | A10VNO Bosch Rexroth AG 11/16
R Zahnwelle 1 1/4 in 14T 12/24DP1) (SAE J744 - 32-4 (C))
Wellenende
Geräteabmessungen, Nenngröße 85A10VNO85DRS/53R(L)-VRC11N00
Anschlüsse Anziehdrehmoment, max.2)
B Druckanschluss (Standarddruckreihe) Befestigungsgewinde
SAE J518c DIN 13
1 in M10; 17 tief
60 Nm
S Sauganschluss (Standarddruckreihe) Befestigungsgewinde
SAE J518c DIN 13
2 in M12; 20 tief
130 Nm
L/L1/2 Leckflüssigkeitsanschluss (L1/2 verschlossen) ISO 11926 7/8-14UNF-2B 240 Nm
X Steuerdruckanschluss ISO 11926 7/16-20UNF-2B 40 Nm
1) ANSI B92.1a-1996, 30° Eingriffswinkel, abgeflachter Lückengrund, Flankenzentrierung, Toleranzklasse 5 2) siehe allgemeine Hinweise
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbindliche Einbauzeichnung anfordern.
max. 220.5
X 150.5
115.5
39
9.5 6.3
115.5
46
26.2
33
42.9
4626.2
3342.9
Ø50
Ø50
77.8
65 6512
477
.8
52.4
Ø25
52.4
Ø25
124
140
Ø10
1.6
h8 14.3
8889
L1
L
L2146172208
W
15
Ansicht W Drehrichtung links
Flansch SAE J744 101-2 (B)
Ansicht W Drehrichtung rechts
1938
55.4
ø1 1
/4 in
5/16
-18U
NC
-2B
12/16 Bosch Rexroth AG A10VNO | RD 92 735/10.07
Gesamtdruckverlust
DpGes = Dp1 + Dp2 + Dp3 ≤ (1 – pabs min) = 0,2 bar
Dp1: Druckverlust im Rohr durch Beschleunigung der Flüssig- keitssäule
Die Einbaulage ist beliebig. Das Pumpengehäuse muss bei In-betriebnahme und während des Betriebes mit Druckflüssigkeit gefüllt sein. Um günstige Geräuschwerte zu erzielen, sind alle Verbindungs-leitungen (Saug-, Druck-, Leckflüssigkeitsanschlüsse) über elastische Elemente vom Behälter abzukoppeln. Ein Rückschlagventil in der Leckflüssigkeitsleitung ist nicht zulässig.
Am höchstgelegenen Leckflüssigkeitsanschluss (L; L1 oder L2) ist die dem Anschluss entsprechend größte Leitung der leichten Reihe anzuschließen.
Senkrechte Einbaulage (Wellenende oben)
Anordnung im Tank
Vor Einbau Pumpengehäuse in horizontaler Lage füllen. a) Wenn minimaler Flüssigkeitsspiegel gleich oder oberhalb der Pumpenanflanschfläche: Anschluss „L" verschlossen, „L1" und „S“ offen; „L1“ verrohrt und Empfehlung „S“ mit Saugrohr (vgl. Bild 1).
b) Wenn minimaler Flüssigkeitsspiegel unterhalb der Pumpen-anflanschfläche: Anschluss „L1" und „S" gemäß Bild 2 ver-rohren „L" verschlossen. (vgl. Punkt Grenzbedingung)
Hinweis: Um Beschädigungen an der Pumpe zu vermeiden, müssen vor dem Einbau alle Anbauteile (z.B. Schutzkappen), Abdeckungen o.ä.) entfernt werden.
Waagrechte EinbaulageDer Einbau ist so vorzunehmen, dass sich der Anschluss „L"; „L1" oder „L2“ oben befindet.
Anordnung im Tank
a) Wenn minimaler Flüssigkeitsspiegel oberhalb der Pumpen-oberkante: Anschluss „L1" verschlossen, „L" und „S" offen; „L“
verrohrt und Empfehlung „S“ mit Saugrohr (vgl. Bild 3)
b) Wenn minimaler Flüssigkeitsspiegel gleich oder unterhalb der Pumpenoberkante: Anschluss „L" und evtl. „S" gem. Bild 4 verrohren, „L1" verschlossen. (vgl. Punkt Grenzbedingung)
Hinweis: Um Beschädigungen an der Pumpe zu vermeiden, müssen vor dem Einbau alle Anbauteile (z.B. Schutzkappen), Abdeckungen o.ä.) entfernt werden.
Anordnung außerhalb des Tanks
Vor Inbetriebnahme Pumpengehäuse füllen.
Anschluss „S" und der höchst gelegene Leckflüssigkeitsan-schluss „L" „L1" oder „L2“ verrohren.
a) Übertankaufbau: gem. Bild 4. (vgl. Punkt Grenzbedingung)
Anordnung außerhalb des TanksVor Einbau Pumpengehäuse in horizontaler Lage füllen. Über-tankaufbau gemäß Bild 2.
Grenzbedingung
Minimaler Pumpeneingangsdruck pabs min = 0,8 bar unter stati-schen und dynamischen Bedingungen. Hinweis: Übertankaufbau möglichst vermeiden, wenn ein nie-driger Geräuschpegel gefordert ist. Die zulässige Saughöhe h ergibt sich aus dem Gesamtdruck-verlust, darf jedoch nicht größer als hmax = 800 mm sein (Ein-tauchtiefe ht min = 200 mm).
Einbauhinweise
Bild 3
L
L1
S
Fluid
h t min
Bild 4
S
L
L1
Trennwand
Fluid
h t min
h max
L
S
L1
Trennwand
Fluid
h t min
Bild 5
Bild 2
S
L1 L
h t min
h max
Trennwand
Fluidb) Untertanklage: Anschluss „L1" und „S" gemäß Bild 5 ver-rohren, „L" verschlossen.
Dp1 = • 10-5 [bar]
Dp2: Druckverlust durch geodät. Höhenunterschied
Dp2 = h • r• g • 10-5 [bar]
Dp3 = Leitungsverlust (Krümmer etc.)
Bild 1
L
L1
S
Fluid
r= Dichte [kg/m3]
l = Rohrlänge [m]
dv/dt = Sauggeschw.-änderung [m/s2]
r• l • dv dt
h = Höhe [m]
r= Dichte [kg/m3]
g = Fallbeschl. = 9,81 m/s2
min. 200 mm
min. 200 mm
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Die angegebenen Daten dienen allein der Produktbeschreibung. Eine Aussage über eine bestimmte Beschaffenheit oder eine Eignung für einen bestimmten Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Die Angaben entbinden den Verwender nicht von eigenen Beurteilungen und Prüfungen. Es ist zu beachten, dass unsere Produkte einem natürlichen Verschleiß- und Alterungs-prozess unterliegen.
Änderungen vorbehalten.
Allgemeine Hinweise– Die Pumpe A10VNO ist für den Einsatz im offenen Kreislauf vorgesehen.
– Die Projektierung, Montage und Inbetriebnahme der Axilakolbenmaschine setzen den Einsatz von geschulten Fachkräften vo-raus.
– Die Arbeits- und Funktionsanschlüsse sind nur für den Anbau von hydraulischen Leitungen vorgesehen.
– Während und kurz nach dem Betrieb besteht an der Axialkolbenmaschine Verbrennungsgefahr. Geeignete Sicherheitsmaß-nahmen vorsehen (z.B. Schutzkleidung tragen).
– Abhängig vom Betriebszustand der Axialkolbenmaschine (Betriebsdruck, Flüssigkeitstemperatur) können sich Verschiebungen der Kennlinie ergeben.
– Anziehdrehmomente: - Die in diesem Datenblatt angegebenen Anziehdrehmomente sind Maximalwerte und dürfen nicht überschritten werden (Maximalwerte für Einschraubgewinde). Herstellerangaben zu den max. zulässigen Anziehdrehmomenten der verwendeten Armaturen sind zu beachten! - Für Befestigungsschrauben nach DIN 13 empfehlen wir die Überprüfung des Anziehdrehmoments im Einzelfall gemäß VDI 2230 Stand 2003.
– Die angegebenen Daten und Hinweise sind einzuhalten.