reactor dbd de plasma no-térmico. efecto sinérgico en
TRANSCRIPT
VIII CAIQ2015 y 3 JASP
AAIQ Asociación Argentina de Ingenieros Químicos - CSPQ
Reactor DBD de Plasma No-Térmico. Efecto Sinérgico en Hornos de
Cocción con Vapor Sobrecalentado
Carlos R. Gay1, Graciela Prieto
1*, Oscar Prieto
1, Tomoko Nakajima
2, Kazunori
Takashima2, Akira Mizuno
2.
1 Universidad Nacional de Tucumán, Facultad de Ciencias Exactas y Tecnología,
Departamento de Ingeniería de Procesos, Laboratorio de Reactores Químicos; Ave.
Independencia 1800, (4000) San Miguel de Tucumán, Tucumán, Argentina. Email:
2 Toyohashi University of Technology, Department of Environmental and Life
Sciences, Applied Electrostatics Laboratory; Tempaku-cho, 441-8580, Toyohashi,
Japan
Resumen. El horno comercial doméstico HEALSIO AX-2000, Sharp Co. para
cocción de alimentos, modificado con un reactor de plasma no-térmico de descarga en
barrera dieléctrica (Reactor NTP-DBD) adaptado en su interior, fue usado para estudiar
el efecto sinérgico entre el vapor de agua sobrecalentado (SHS) y el plasma frío para
estudiar la acción conjunta en la cocción de alimentos. Se encontró como ventajas
innovadoras la mejora de la cocción, la reducción del tiempo y a la vez se mejoró la
calidad del alimento, que resultó con menor deshidratación, menor contenido de grasa y
un mejor dorado de la comida.
Como la tendencia moderna en la industria de artefactos para cocinar alimentos es
integrar dos o más tecnologías de cocción (convencional, convección, microondas,
vapor, vapor sobrecalentado, etc.) dentro de un solo producto, para crear un sistema de
cocción multimodal capaz de generar el proceso de cocción más conveniente y
adecuado para cada tipo de alimento, el presente trabajo ha significado la incorporación
de esta tecnología de plasma frío para el desarrollo de la próxima generación de hornos
de cocción de la Compañía Sharp Co. a través de proyectos de investigación conjunta.
Palabras Claves: reactor DBD, plasma no-térmico, horno con SHS,
cocción de alimentos
VIII CAIQ 2015 y 3JASP
AAIQ, Asociación Argentina de Ingenieros Químicos - CSPQ
1. Introducción
Desde principios del 2011 trabajamos en la carbonización de material celulósico
(madera) sin combustión, empleando la característica deshidratante del Super Heated
Steam (SHS) asistida por el intenso campo eléctrico producido por un reactor de plasma
frío de descarga en barrera dieléctrica (DBD Nonthermal Plasma Reactor). Como
generador de vapor sobrecalentado se usó un horno de cocción de alimentos con SHS
comercializado con el nombre de HEALSIO por Sharp Co., empresa con la cual existen
convenios vigentes (Sharp Co. – Toyohashi University of Technology) para el
desarrollo de nuevas tecnologías.
Pensamos que este efecto sinérgico podría cobrar mucha importancia si el material a
carbonizar sin combustión fuera un alimento. Es bien conocido, que con excepción de
los hornos tradicionales de cocción por convección, sistemas tales como microondas,
muy usados en la actualidad, no tienen capacidad para dorar las comidas, dejando la
superficie húmeda y con aspecto poco agradable. Se desarrollaron varias tecnologías
para mejorar la calidad y el aspecto en la cocción de alimentos, y la última generación
corresponde a los hornos con SHS, siendo el HEALSIO de Sharp el de mayor
aceptación comercial.
Entonces, pensamos en una nueva aplicación del desarrollo de la Ingeniería Química
para la carbonización de materia orgánica a través de los reactores de plasma frío, pero
en lugar de material celulósico estudiamos el efecto sobre alimentos (hidratos de
carbono).
Las tecnologías con SHS fueron desarrolladas y aplicadas a diferentes procesos:
generación de energía, secado, desodorización, producción de coque, decapado y
limpieza, equipos de cocción para uso doméstico y comercial, desecación y reducción
del volumen de residuos orgánicos, producción de combustible por carbonización de
residuos de madera de bambú, descontaminación de suelos (extracción de dioxina),
tratamiento de frutos y vegetales para remoción de agroquímicos, esterilización para
mejorar calidad de arroz y granos, etc.
VIII CAIQ 2015 y 3JASP
AAIQ, Asociación Argentina de Ingenieros Químicos - CSPQ
El Reactor DBD de plasma no-térmico es en esencia un reactor en donde la fuente de
energía es un campo eléctrico muy intenso, generado por una descarga eléctrica entre
dos electrodos separados por una barrera dieléctrica de material aislante. Sobre la
superficie del aislante se generan microdescargas que crean un plasma homogéneo, sin
que se produzca un arco eléctrico (breakdown).
El horno comercial doméstico HEALSIO AX-2000, Sharp Co., modificado con un
reactor de plasma no-térmico de descarga en barrera dieléctrica (Reactor NTP-DBD)
adaptado en su interior, fue usado para estudiar el efecto sinérgico entre el vapor de
agua sobrecalentado y el plasma frío para la acción conjunta de cocción de alimentos,
con la ventaja innovadora de mejorar la cocción.
En este sentido, con el nuevo sistema combinado se evita la excesiva deshidratación
del alimento (lo cual es una desventaja de los hornos con SHS) simplemente porque
disminuye la variable “tiempo de cocción”. Otra ventaja lograda por la acción conjunta
del SHS+Plasma es la efectiva remoción de grasa, que queda depositada y a la vista
alrededor del alimento, lo que implica además un método de cocción mucho más
saludable. Por último, es notable el mejor dorado de la comida.
El Vapor Saturado es vapor en equilibrio termodinámico con agua, a una presión
fijada. Si el vapor saturado es calentado a presión constante hasta sequedad, se produce
el vapor sobrecalentado (Super Heated Steam, SHS). Cuando el SHS es puesto en
contacto con agua, ésta se incorpora al mismo transformándolo de nuevo en vapor
saturado. Estas explicaciones acerca del comportamiento termodinámico del vapor
claramente explican la razón por la que el SHS se usa principalmente para el secado
industrial. Con referencia a las aplicaciones en secado, SHS es por lejos más rápido que
el secado con aire caliente y también más barato que el secado por liofilización
(deshidrocongelación).
Las tecnologías con SHS fueron desarrolladas y aplicadas a diferentes procesos:
generación de energía, secado, desodorización, producción de coque, decapado y
limpieza, equipos de cocción para uso doméstico y comercial, desecación y reducción
del volumen de residuos orgánicos, producción de combustible por carbonización de
residuos de madera de bambú, descontaminación de suelos (extracción de dioxina),
VIII CAIQ 2015 y 3JASP
AAIQ, Asociación Argentina de Ingenieros Químicos - CSPQ
tratamiento de frutos y vegetales para remoción de agroquímicos, esterilización para
mejorar calidad de arroz y granos, etc.
Usando SHS a temperatura moderada (250-450ºC) y presión controlada, el carbón
formado a partir de biomasa de hojas de cedro, tiene muchas aplicaciones potenciales
que incluyen adsorbentes para contaminantes ambientales, catalizadores, y
constituyentes de varias medicinas. Tratando virutas de cedro se obtiene carbón
nanoporoso (superficie mayor a 1.000 m2/g) (Hosogi et al. 2010, Li et al. 2006, Ito et al.
2007). Otros materiales orgánicos fueron carbonizados más eficientemente con SHS
producido por plasma no térmico de descarga en barrera dieléctrica (DBD) (Hayashi
2013).
La tendencia moderna en la industria de artefactos para cocinar alimentos es integrar
dos o más tecnologías de cocción (convencional, convección, microondas, vapor, vapor
sobrecalentado, etc.) dentro de un solo producto, para crear un sistema de cocción
multimodal capaz de generar el proceso de cocción más conveniente y adecuado para
cada tipo de alimento. Aunque los hornos de microondas proveen velocidad y
conveniencia, una de sus principales desventajas es la redistribución no deseada de
humedad, producida por el rápido calentamiento interno que, combinado con el aire frío
alrededor del alimento dentro del horno, impide la remoción de esa humedad. Esto
produce una textura gomosa y húmeda en la superficie del alimento, lo que a su vez
impide dorar las superficies. En cuanto a los hornos de vapor sobrecalentado, Sharp Co.
creó un producto con el objetivo de una cocción saludable en vez de buscar rapidez en
la cocción. La tecnología de estos hornos ayuda a los usuarios a promover dietas
saludables, porque disminuye el contenido calórico de los alimentos removiendo las
grasas, a la vez que mantiene la mayoría de sus vitaminas y nutrientes que normalmente
se pierden por oxidación durante la cocción. Esto se logra purgando el oxígeno del
horno con la introducción del vapor sobrecalentado. Normalmente el vapor es generado
calentando agua a 100ºC, y aunque esto es relativamente estable, si hay áreas frías
dentro de la cavidad del horno, el vapor se condensa. Para producir vapor
sobrecalentado, el vapor común es forzado a pasar por un segundo generador de vapor
dentro de la cavidad del horno, obteniendo así SHS a temperaturas de hasta 288ºC. El
vapor sobrecalentado es extremadamente inestable, y por eso busca rápidamente las
VIII CAIQ 2015 y 3JASP
AAIQ, Asociación Argentina de Ingenieros Químicos - CSPQ
áreas frías, que en este caso están en el alimento a cocinar. Una vez que se pone en
contacto con el alimento entrega el calor extra acumulado en sus moléculas por el
sobrecalentamiento. Como resultado, el vapor se condensa y remueve la grasa que tiene
incorporada el alimento en su estructura porque la funde. Cuando se recalientan
alimentos fritos, el SHS adicionalmente remueve el aceite contenido en los rebozados
(Lowe 2006).
El Reactor DBD de plasma no-térmico es en esencia un reactor en donde la fuente de
energía es un campo eléctrico muy intenso, generado por una descarga eléctrica entre
dos electrodos separados por una barrera dieléctrica de un material aislante. Sobre la
superficie del aislante se generan microdescargas que crean un plasma homogéneo, sin
que se produzca un arco (breakdown).
En nuestro caso, se instaló un reactor de plasma sobre la bandeja de cocción de un
horno con vapor sobrecalentado (HEALSIO-SHARP). El plasma de descarga por
barrera dieléctrica (DBD plasma) combinado con el vapor sobrecalentado, presenta las
siguientes ventajas: disminución en el tiempo de cocción y dorado del alimento en
forma simultánea. En este sentido, con el nuevo sistema combinado también se evita la
excesiva deshidratación del alimento (lo cual es una desventaja en los hornos con SHS)
simplemente porque disminuye la variable “tiempo de cocción”. Otra ventaja lograda
por la acción conjunta del SHS+Plasma es la remoción de grasa, que queda depositada y
a la vista alrededor del alimento, lo que implica un método de cocción mucho más
saludable.
El principal objetivo de esta investigación fue buscar una asistencia sinérgica entre
el SHS y el DBD plasma para lograr un alimento cocinado con aspecto dorado, no seco
y con menos grasa que cuando se cocina en un horno con SHS solamente, y en menos
tiempo.
1.1. Experimental
Para la presente investigación se empleó el horno comercial HEALSIO AX-2000,
Sharp Co. con la modificación de un reactor de plasma con barrera dieléctrica (DBD
plasma) adaptado en su interior. HEALSIO es un horno fabricado por Sharp Co. cuya
principal fuente de cocción es el vapor sobrecalentado (SHS). Tiene además de la
VIII CAIQ 2015 y 3JASP
AAIQ, Asociación Argentina de Ingenieros Químicos - CSPQ
generación de SHS otras funciones que se combinan en una serie de programas de
acuerdo al tipo de cocción deseado: horno, grill, etc. combinando el SHS con un horno
eléctrico convencional. Esta investigación está interesada sólo en la función SHS porque
el propósito es estudiar como el plasma DBD puede asistir a esta función para lograr
una aplicación comercial de “SHS+PLASMA” muy simple.
El esquema del montaje experimental se muestra en las figuras 1 y 2.
Figura 1. Montaje Experimental Figura 2. Generador DBD
Se efectuó un conjunto de experimentos diseñados para barrer el rango de las
variables de estudio y para establecer la distancia más apropiada entre el “electrodo de
alambre” (cubierto con un tubo cerámico aislante de muy pequeño diámetro) y el
“electrodo plato metálico” conectado a tierra.
Las variables estudiadas fueron: Frecuencia en el rango de 0.5-2.0 kHz, y el Voltaje
Aplicado en el rango de 20-35 kV. Los alimentos seleccionados fueron “jamón cocido”
y “pasta para panqueques”.
Para los experimentos detallados en Tabla 1 se prepararon muestras con pasta de
panqueque (500µL) de forma circular (diámetro 20mm y espesor aproximado de
1.6mm) preparadas con y sin azúcar (A y B respectivamente), y de forma elíptica
(30mm x 15mm y espesor aproximado de 1.4mm) preparadas todas con azúcar. El
electrodo de alambre conectado a alto voltaje fue recubierto con un tubo de cerámica
como aislante eléctrico (Fig. 2). Para los experimentos detallados en Tabla 2 se
prepararon muestras con pasta de panqueque con azúcar en forma de galletas
Horno c/SHS (vapor sobrec.)(Healsio AX-2000, Sharp Co.)
Fuente de Alto Voltaje AC (Trek Model 20/20A, Trek Inc. )
Generador de Funciones (33220A, Agilent Technol.Inc)
Sólo SHS Plasma + SHS
Electrodoa tierra
Muestra (ensu placa)
Línea AC 200 Veff, 60 Hz
Potencia AC20-35 kVP-P
0.5-2.0 kHz
10.0 mm
Alambre Acero Inox.(SUS 314, 0.3 mm)
Tres tubos cerámicosaislantes: 100 x 0.4 x 1.0 mm 100 x 1.0 x 2.0 mm100 x 2.0 x 3.0 mm
SiliconaPlaca c/bordesredondeados, de Acero Inox.
VIII CAIQ 2015 y 3JASP
AAIQ, Asociación Argentina de Ingenieros Químicos - CSPQ
rectangulares (25mm x 10mm) de aproximadamente 1mm de espesor. Y piezas de
jamón en forma de monedas de 28mm y 15mm de diámetro y 1.5mm aproximadamente
de espesor. El electrodo de alto voltaje fue recubierto por 2 tubos cerámicos
concéntricos (Fig. 2).
1.3. Resultados y Discusión
El análisis de los resultados experimentales fue basado en la observación de las fotos
registradas después de cada experimento bajo las condiciones detalladas en Tablas 1 y
2.
En todos los experimentos, las muestras de panqueque bajo la acción combinada de
SHS y plasma fueron cocinadas y doradas mucho más rápido que las muestras con sólo
la acción del SHS.
En las muestras de panqueque que no tienen azúcar se observa que al comenzar la
cocción, y por efecto del polvo de hornear, se produce un aumento de volumen de la
muestra, lo que ocasiona una disminución de la brecha entre electrodos generando
fuertes descargas eléctricas (breakdown) que carbonizan la superficie de las muestras
como se muestra en figuras 3-8. Con las piezas de jamón se observa el mismo efecto al
curvarse los bordes hacia arriba por causa de la deshidratación durante la cocción.
En el análisis de los resultados experimentales descriptos en Tabla 1, figuras 3-8, el
símbolo “P” significa tratamiento “SHS+PLASMA” y la ausencia del símbolo significa
sólo tratamiento SHS.
La figura 3 muestra los ensayos realizados en forma preliminar para determinar el
rango de las variables. La figura 4 muestra fotos de los ensayos 6-9, Tabla 1.
Las figuras 5 y 6, muestran a modo de comparación los resultados del ensayo 6
(0.5kHz; 22kV; 1min) y del ensayo 7 (0.5kHz; 26kV; 1.3min), Tabla 1. Comparando
ambas muestras puede observarse que un incremento de cerca del 20% del voltaje
aplicado provoca un mayor dorado de la torta pero, como en toda situación similar,
cuando se forma carbón en la superficie se produce el breakdown (ruptura del campo
eléctrico y conducción por descarga a través de un arco eléctrico). Considerando las
muestras no expuestas al plasma, un incremento cercano al 20% en el tiempo de
VIII CAIQ 2015 y 3JASP
AAIQ, Asociación Argentina de Ingenieros Químicos - CSPQ
exposición al SHS no tiene influencia, sin embargo para las muestras tratadas con
SHS+PLASMA, el incremento de un 20% en el tiempo de exposición (además de un
incremento del 20% en el voltaje aplicado), provoca el dorado y posterior
carbonización. Considerando aproximadamente un tiempo de exposición similar para
ambas muestras (1 y 1.3 min) puede concluirse que para el sistema SHS+PLASMA un
incremento en el voltaje aplicado favorece el dorado de las tortas.
Tabla 1. Ensayos sistema SHS+PLASMA Tabla 2. Ensayos sistema SHS+PLASMA
Test
Voltaje
Aplicado
[kV]
Tiempo
[seg]
Frecuencia
[kHz]
Test
Voltaje
Aplicado
[kV]
Tiempo
[seg]
Frecuencia
[kHz]
1
2
3
4
5
6
7
8
9
24
24
22→26
26
26
22
26
23
22
35
35
120
60
60
60
78
240
35
1
0.5
0.5→2.0
1.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
30
30→28
28
28→35
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
45
45
360
240
60
180
120
120
60
240
180
120
60
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
-Ensayos 1-5: muestras de torta de 500µL, circular
-Ensayos 6-9: muestras de torta de 500µL, elíptica
-Ensayos 1-3: son muestras de torta de 0.5mL
-Ensayos 4-10: muestras de piezas de jamón
-Ensayos 11-14: muestras de torta de 0.25mL
Comparando las figuras 7 y 8, correspondientes a los ensayos 8 (23kV;4min;0.5kHz)
y 9 (22kV;35sec;0.5kHz) de Tabla 1 respectivamente, se puede observar que cuanto
mayor es el tiempo de exposición, mayor resulta el dorado de las tortas, que se
carbonizan a los 4 min de exposición al tratamiento dentro del horno. Para ambas
muestras, el voltaje aplicado (23 y 22kV) y la frecuencia (0.5kHz) fueron prácticamente
los mismos valores, con la única diferencia en el tiempo de exposición (en ensayo 8 de
Fig.7 es ocho veces más grande que en ensayo 9 de Fig. 8).
VIII CAIQ 2015 y 3JASP
AAIQ, Asociación Argentina de Ingenieros Químicos - CSPQ
En el análisis de los resultados experimentales descriptos en Tabla 2 y que se
muestran en figuras 9-20, el símbolo “H” significa horno HEALSIO (sólo SHS), y
“H+P” significa “SHS+PLASMA”.
La Tabla 2 muestra los experimentos llevados a cabo con la torta (masa de
panqueque) con azúcar en muestras de forma rectangular, con la única diferencia que las
muestras de los ensayos 1-3 fueron de 0.5mL y las muestras de los ensayos 11-14 de
0.25mL.
La secuencia de los experimentos mostrados en figuras 10-13 muestra el efecto del
tiempo de tratamiento para valores constantes de Voltaje Aplicado (30kV) y Frecuencia
(0.5kHz) para las tortas.
Figura 3. Fotos muestras 1-5, A y B, Tabla 1 Figura 4. Fotos muestras 6-9, Tabla 1
Figura 5. Foto muestras 6 (SHS) y 6P Figura 6. Foto muestras 7 (SHS) y 7P
(SHS+Plasma), Tabla 1 (1 min) SHS+Plasma), Tabla 1 (1.3 min)
VIII CAIQ 2015 y 3JASP
AAIQ, Asociación Argentina de Ingenieros Químicos - CSPQ
Figura 7. Foto muestras 8 (SHS) y 8P Figura 8. Foto muestras 9 (SHS) y 9P
(SHS+Plasma), Tabla 1 (4 min) (SHS+Plasma), Tabla 1 (35 seg)
Figura 9. Foto muestras Tabla 2 Figura 10. Foto muestras 14H y 14H+P,
antes del ensayo Tabla 2 (1 min)
Figura 11. Foto muestras 13H y 13H+P, Figura 12. Foto muestras 12H and 12H+P,
Tabla 2 (2 min) Tabla 2 (3 min)
La figura 10 (ensayo 14) muestra el experimento con el tiempo de exposición de 1
min, que fue el más corto, y a la vez la torta cocinada fue la de menor color dorado. La
Fig. 13, que corresponde al ensayo 11, muestra la torta después del tiempo de
VIII CAIQ 2015 y 3JASP
AAIQ, Asociación Argentina de Ingenieros Químicos - CSPQ
exposición de 4 min, el más prolongado, con el mayor dorado, y aspecto casi
carbonizado.
Figura 13. Foto muestras 11H y 11H+P, Figura 14. Foto muestras 4H y 4H+P,
Tabla 2 (4 min) Tabla 2 (6 min)
Figura 15. Foto muestras 5H y 5H+P Figura 16. Foto muestras 7H y 7H+P,
Tabla 2 (4 min) Tabla 2 (3 min)
Figura 17. Foto muestras 8H y 8H+P, Figura 18. Foto muestras 8H y 8H+P,
Tabla 2 (2 min) removidas p/mostrar grasa desplazada
VIII CAIQ 2015 y 3JASP
AAIQ, Asociación Argentina de Ingenieros Químicos - CSPQ
Figura 19. Foto muestras 8H y 8H+P, Figura 20. Foto muestras 6H and 6H+P,
Tabla 2, del lado de atrás Tabla 2 (1 min)
La secuencia de experimentos mostrados en las figuras 14-20 muestra el efecto del
tiempo de tratamiento para valores constantes de Voltaje Aplicado (30kV) y Frecuencia
(0.5kHz) para las muestras de jamón.
La Fig. 17 muestra la foto del ensayo 8 con tiempo de cocción de 2.0min. En Fig. 18
se puede observar claramente después del experimento un residuo de grasa, que fue
desplazada de la pieza de jamón bajo la acción conjunta de SHS+PLASMA. Esta
observación fue similar para todas las muestras de jamón ensayadas. Fig. 19 muestra el
lado de atrás de la pieza de jamón correspondiente al ensayo 8 y puede observarse que
fue cocinada de un modo mejor bajo la acción conjunta del vapor sobrecalentado con el
Plasma.
1.4. Conclusiones
La acción sinérgica del Plasma de descarga por barrera dieléctrica (DBD Plasma)
sobre el horno de cocción con vapor sobrecalentado (SHS) HEALSIO AX-2000, Sharp
Co. fue demostrada y puede ser resumida en los siguientes aspectos: 1) La acción de
cocinar es mejorada, 2) El tiempo de cocción es más corto, 3) La grasa es removida del
alimento, y 4) La apariencia del alimento es mejorada por un mejor dorado como
acabado. En búsqueda de una ventaja innovativa para mejorar la cocción de alimentos,
fue posible reducir el tiempo de cocción y mejorar la calidad del alimento que resultó
VIII CAIQ 2015 y 3JASP
AAIQ, Asociación Argentina de Ingenieros Químicos - CSPQ
menos seco y más dorado, además de contribuir significativamente al cuidado de la
salud disminuyendo la cantidad de grasa del alimento que se cocina.
Como la tendencia moderna en la industria de artefactos para cocinar alimentos es
integrar dos o más tecnologías de cocción (convencional, convección, microondas,
vapor, vapor sobrecalentado, etc.) dentro de un solo producto, para crear un sistema de
cocción multimodal capaz de generar el proceso de cocción más conveniente y
adecuado para cada tipo de alimento, el presente trabajo ha significado la incorporación
de esta tecnología de plasma frío para el desarrollo de la próxima generación de hornos
de cocción de la Compañía Sharp Co. a través de proyectos de investigación conjunta.
Reconocimientos
Este trabajo ha sido solventado en parte por la Universidad Nacional de Tucumán,
República Argentina y en parte por la Toyohashi University of Technology, Japan.
Referencias
Hayashi, H. (2013). Applied Electrostatic Laboratory Report, Toyohashi University
of Technology, Japan (April 2013).
Hosogi, K., Yamamoto, T., Inamaru, H., Mori, Y., Li, Z., Yamasaki, N., Tanaka, T.
(2010). In Proceedings of the 2010 American Institute of Physics, 2nd International
Symposium on Aqua Science, Water Resource and Low Carbon Energy. (Nov. 24 2010)
Vol. 1251: 292-295 (doi:10.1063/1.3529303).
Ito, E., Kouchi, I., Mozia, S., Okuda, M., Nakano, T., Toyoda, M., Inagaki, M.
(2007). New Carbon Materials (Sept. 2007) Vol. 22, Issue 3: 199-205
(doi:10.1016/S1872-5805(07)60017-1).
Li, Z., Lin, H., Yamasaki, N. (2006). In Proceedings of the 2006 American Institute
of Physics, WATER DYANMICS: 3rd International Workshop on Water Dynamics.
(May 15 2006) Vol. 833: 43-47 (doi:10.1063/1.2207070).
Lowe, M. (2006). COOKING TECHNOLGIES: Overachieving Ovens. Appliance
Design Magazine (February 1st 2006) (online). http://appliancedesign.com/articles
/90184-cooking-technologies-overachieving-ovens.