soluciones constructivas

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Alfredo sAAvedrA l. periodistA revistA bit

instalación de muros

cortina

n Con beneficios que

van desde lo estético

hasta la protección de los

rayos Uv y el aislamiento

térmico, los muros cortina

son una alternativa

para las fachadas de

diversas construcciones.

n en el siguiente artículo,

revisaremos algunas de

las etapas del proceso de

instalación, así como los

errores más comunes que

se cometen durante este.

recomendaciones técnicas

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l término muro cor-tina se refiere a un sis-tema de fachada que no lleva más carga que la de su propio peso, la que se transfiere a la estructura del edificio mediante un armazón

auxiliar de anclajes y apoyos, generalmente de acero. según algunos expertos consulta-dos, persiguen aportar, por si misma o en conjunto con otros elementos, todas las fun-ciones normales correspondientes a un muro exterior.

los principales elementos que componen este sistema son los estructurales, de fijación y de estanqueidad. en los primeros están las columnas que son los elementos verticales de la estructura portante del sistema y los trave-saños que son los horizontales. en cuanto a los elementos de fijación, se cuentan los an-clajes, que deben soportar el peso propio del sistema y a la vez transmitir correctamente estos esfuerzos a la estructura portante de hormigón del edificio, y los sellos estructura-les, que soportan y fijan el cristal a la estruc-tura portante. por último están los elementos de estanquidad, que ayudan a obtener la es-tanqueidad y hermeticidad de las aberturas. también se cuenta con burletes (que pueden ser reemplazados por silicona climática) que son tiras textiles o de otro material flexible que se colocan en el canto de las hojas de puertas, balcones o ventanas para que cie-rren herméticamente y que ayudan a obtener sellos más limpios y rápidos de instalar.

dentro de los beneficios que ofrece esta solución constructiva se encuentran su rapi-dez de montaje, que ayudaría a reducir tiem-pos de construcción (hay técnicas que permi-ten instalar 1 panel en dos minutos), así como su esbeltez y ligereza, que logran redu-cir el dimensionamiento de la estructura resis-tente del edificio. otras ventajas son: un au-mento de la superficie útil interior, un aumento de la luminosidad (que se puede traducir en ahorro de energía eléctrica), pro-tección ante los agentes atmosféricos (imper-meabilidad), disminución del ruido exterior y aislamiento térmico, que puede incidir en ahorro en climatización y dependiendo los cristales utilizados, en protección de rayos Uv. sumado a esto, además, está el aspecto estético que aporta a la fachada al ofrecer di-

versas alternativas de diseños y acabados su-perficiales.

sin embargo, también presenta algunos in-convenientes como el riesgo de sobrecalenta-miento en verano debido al calor acumulado por la exposición a energía solar directa, cuya solución pasa por el uso de diferentes tipos y composiciones de vidrios reflectantes y absor-bentes. también se puede agregar impresión digital o serigrafía, para mejorar el control solar y distintos elementos como paneles ais-lantes, parasoles y cortinas, para reducir los excesos de calor por radiación.

otro inconveniente se da por la reflexión de la luz a edificios vecinos donde la solución va por modificar el tipo de cristal o agregarle a este algún elemento que disminuya el reflejo. la independencia acústica entre plantas suce-sivas cuando el muro cortina va suspendido por delante de la losa de hormigón, es un ter-cer problema, no solo de tipo acústico, sino que también relacionado con la independen-cia térmica y de transmisión del fuego. si bien algunos expertos coinciden en que generar una barrera eficaz es difícil, tanto por la dis-continuidad del cierre como porque en ese

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instalación con método Stick: Comienza con el revestimiento exterior del edificio a través de los perfiles verticales ensamblables sopor-tados por los anclajes (utilizando los insertos instalados en la etapa anterior).

Una vez puestos, se ajustan los travesaños horizontales, determinando el área de visión y la zona de antepecho del muro cortina.

El equipo de instala-dores va colocando los insertos que que-darán embebidos en el hormigón estructu-ral del edificio. la precisión es funda-mental ya que la obra gruesa tiene toleran-cias mucho mayores que un muro cortina, expresadas en centí-metros.

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punto suelen instalarse los anclajes, mencio-nan que hay sistemas que proporcionan una barrera eficaz con cubrejuntas e instalaciones de cortafuego, sellando adecuadamente el encuentro entre el antepecho y el hormigón de la losa.

hay diversas formas de instalación de mu-ros cortina, como las denominadas stick, fra-me y spyder. la primera de ellas se caracteri-za por la elaboración de los módulos en obra y por el uso de un sistema de retícula auto-portante donde posteriormente se fijarán los elementos ligeros del cerramiento. el sistema frame, en tanto, cuenta con elementos pre-fabricados y autoportantes que son agrega-dos listos en la fachada. el último de ellos, spyder, permite el ajuste de cristales a la es-tructura por intermedio de elementos espe-ciales articulados donde se apoyan los pane-les acristalados. este sistema se utiliza con vidrios simples templados ya que se les deben realizar perforaciones y en el caso de utilizar termopaneles, por ejemplo, podrían romper la cámara de aire.

Paso a Pasodentro del proceso de instalación, hay varias fases que resultan comunes para cualquiera de las técnicas descritas, siendo las primeras etapas, las más importantes. en el “replan-teo” o etapa de ingeniería se realiza el desa-rrollo del proyecto, incluyendo todos sus de-talles constructivos y especificaciones técnicas. si bien, es posible encontrar medi-das estandarizadas para módulos de muros cortina (en el rango de 1.200 a 1.800 mm, derivados de las medidas comerciales de cris-tales), se trabaja con dimensiones a pedido dependiendo la especificación y requerimien-tos de la obra. otros elementos a considerar en esta fase, son la ubicación y forma del edificio, el clima (siendo el viento el factor más importante al momento de calcular las cargas reales externas que van a influir en el cálculo final de cualquier sistema), peso pro-pio del sistema de fachada, distancias entre losas y juntas de dilatación.

también en esta etapa se realizan las consi-deraciones de diseño y cálculo. Al revisar el proyecto, se deben comprobar las dimensio-nes de los cordones de sello y de las configu-raciones de sellado. de acuerdo al manual técnico “recomendaciones técnicas para el diseño, fabricación, instalación y mantención de muros cortinas”, publicado por la Corpo-ración de desarrollo tecnológico (Cdt) en 2006, en la selección y uso del sellador es-

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selladores y adhesivosloS SElladorES y adhesivos de silicona utilizados en estas aplicaciones, cuentan con propiedades especiales que les permiten absorber los movimientos entre módulos de vi-drio y protegerlos al mismo tiempo del viento y de la intemperie. las juntas entre los ele-mentos pueden sellarse eficazmente con gomas preformadas o bien con selladores de si-licona. Algunas empresas, cuentan con una variada gama de estos elementos (sikasil Ws, por ejemplo) que gracias a su elasticidad son capaces de paliar los daños producidos por terremotos o detonaciones de intensidad ligera o media, además de aportar resistencia a la radiación Uv e impermeabilidad al aire y agua de lluvia. Con la mayoría de los sellado-res, el ancho de la junta debe ser, como mínimo, cuatro veces el movimiento estimado de esta, dado que la capacidad de movimiento es del 25 por ciento.

Una vez en el lugar, los módulos se limpian y colocan en forma secuencial. Su espesor general-mente es de 10 cm aproximadamente, lo que le da un aspecto ligero.

Cuando hay que avanzar hacia pisos superiores, se puede realizar un izaje para llevar los módu-los donde corresponda. también se utiliza la ayuda de grúas y ventosas para elevar las piezas.

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tructural hay que considerar la norma Astm Ci 184 que exige una resistencia máxima de diseño de 20 psi (libra por pulgada cuadra-da). para las solicitaciones de cargas muertas, las tensiones sobre el sellador se deben limi-tar a un máximo de 1 libra por pulgada cua-drada (psi). respecto de solicitaciones sísmi-cas, la industria recomienda usar un cordón de 6 mm o superior.

en cuanto al cálculo sísmico en este tipo de sistemas, el documento indica que se debe

uso de grúaotra téCniCa utilizada para instalar muros cortina cuando se trata de paneles modu-lares (Unitezed), es el uso de una grúa “araña” (mini crane o spider crane), que se carac-teriza por trabajar desde el interior del edificio, en varios pisos y también desde el techo hacia abajo. en primer lugar se hace el estudio y la medición, luego se instalan los sopor-tes y con ayuda de la grúa se van colocando los paneles. para evitar daño en los módulos, se instala un “cojín” de goma en el marco. Como el panel es levantado desde el piso, hay que percatarse que el vidrio se gire en 180° para que quede mirando hacia afuera. Ahí se conectan los travesaños superiores e inferiores al pedestal que mantendrá los paneles estables y balanceados. de acuerdo a la empresa que utiliza este sistema, se pueden instalar hasta un panel cada dos minutos.

embebidos en el hormigón estructural del edificio. la precisión es fundamental ya que la obra gruesa tiene tolerancias mucho mayo-res que un muro cortina, expresadas en centí-metros, mientras que en muro cortina se habla de tolerancias en milímetros. es impor-tante destacar que en todo el proceso de montaje se deben cuidar los elementos que componen el sistema (es recomendable que los módulos no se carguen con exceso de peso y se almacenen en posición vertical so-

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realizar de manera independiente al cálculo del edificio, considerando las disposiciones de aplicación general utilizadas en el diseño sís-mico del edificio.

Una segunda fase, cuya óptima ejecución se vuelve primordial para el futuro desarrollo de la instalación es la etapa de montaje e ins-talación, donde se realiza el trazado y la ins-talación de insertos durante la construcción de la obra gruesa. Aquí, un equipo de instala-dores va colocando los insertos que quedarán

el muro cortina es un sistema de fa-chada que no lleva más carga que la de su propio peso, la que se transfiere a la estructura del edificio mediante un ar-mazón auxiliar de anclajes y apoyos, generalmente de acero.

El proceso de instalación cuenta con varias fases: etapa de ingenie-ría, de montaje, de instalación y de sellado y remates interiores. la co-rrecta planificación de las primeras, es clave para el éxito final del pro-ceso.

la falta de prolijidad en el estudio del proyecto y en las etapas de presu-puesto e ingeniería son posiblemente las fallas más comunes en esta activi-dad. para su mantención (sobre todo en el aspecto estético), se recomienda lim-pieza al menos dos veces al año.

En síntEsis

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bre un canto). la instalación comúnmente se lleva a cabo

mediante los métodos stick y frame, cuya di-ferencia reside en su trabajo en obra. en el primer caso, el montaje comienza con el re-vestimiento exterior del edificio a través de los perfiles verticales ensamblables soporta-dos por los anclajes (utilizando los insertos instalados en la etapa anterior). Una vez puestos, se ajustan los travesaños horizonta-les, determinando el área de visión y la zona de antepecho del muro cortina. este método requiere mayor coordinación por parte de la mano de obra para hacer el montaje pieza a pieza y cristal por cristal y no necesita de ma-yores equipos de izamiento.

para el sistema frame, en tanto, se debe realizar el levantamiento topográfico de la fa-chada del edificio, para luego controlar que los anclajes queden ubicados en los lugares y distancias adecuadas. los anclajes se instalan contra las losas mediante pernos de expan-sión, pernos químicos o por medio de solda-dura a los insertos colocados en el momento de hormigonar las losas.

durante la construcción de la obra gruesa se arman los módulos que conformarán el

sistema y que luego se transportarán hasta el lugar correspondiente. los expertos reco-miendan que el traslado sea programado de acuerdo a la secuencia de instalación.

Cuando hay que avanzar hacia pisos supe-riores, se puede realizar un izaje para llevar los módulos donde corresponda. también se utiliza la ayuda de grúas y ventosas para ele-var las piezas. Cuando son obras de gran al-tura se puede realizar la instalación, desde el interior. Una vez en el lugar, los módulos se limpian y colocan en forma secuencial. su es-pesor generalmente es de 10 cm, lo que le da un aspecto ligero.

la última de las etapas se relaciona con el sellado y los remates interiores. estos últimos se refieren a las terminaciones interiores, cu-brejuntas, remates, pisos y sellos cortafuego. en el caso de selladores estructurales, se apli-can directamente en el lugar de la construc-ción. se requieren sujetadores mecánicos temporales para sostener los paneles y evitar que se muevan hasta que el sellador se en-cuentre totalmente curado y adherido. hay que tomar en cuenta la temperatura, donde un rango óptimo para la aplicación es de 10 a 35°C. no se debe aplicar el producto en su-perficies que excedan los 50°C. los sellos cli-máticos exteriores dependen del sistema y se pueden realizar mediante la ayuda de anda-mios colgantes o silletas u obviar este paso si el módulo armado viene ya con sellos instala-dos desde la planta.

para los especialistas consultados, el tiem-po de instalación dependerá del sistema a colocar y la complejidad de la obra. puede instalarse desde 5 hasta 50 módulos diarios.

ErrorEs y rEcomEndacIonEslos principales errores en este proceso se dan en las primeras etapas de la instalación (mano de obra). la falta de prolijidad en el estudio del proyecto, en las etapas de presupuesto e ingeniería son posiblemente las fallas más co-munes. los especialistas coinciden en que es importante dedicarle tiempo a esta fase para que se identifiquen de forma adecuada los posibles problemas de logística, materialidad y situaciones complejas de la obra, para no te-ner que resolver estos inconvenientes in situ, contra el tiempo. Una buena planificación y trabajo conjunto con los proyectistas desde el inicio, así como una gran coordinación entre las especialidades de arquitectura y cálculo re-sultan fundamentales para superar futuras

dificultades en la instalación. en cuanto al mantenimiento del muro cor-

tina, que si bien no necesita de grandes cui-dados, se recomienda para su durabilidad (sobre todo en el aspecto estético), limpieza al menos dos veces al año.

Con un buen diseño y posterior instalación, este tipo de fachadas puede generar ventajas como el control de aislamiento térmico, ma-yores ganancias de energía solar en verano y ahorro energético por climatización. para aprovecharlas, es necesario prestar atención a los detalles y trabajar coordinadamente con el equipo. el inicio es fundamental y es donde se define toda la potencialidad de este tipo de sistemas. nwww.miyasato.cl, www.janghogroupchile.cl

www.inbobe.com, www.glasstech.clwww.sika.cl

ColaboradorES- Arturo fuentes, gerente de proyectos de miyasato Aluvisa Chile spA.- javier neira, coordinador de obra de jangho Curtain Wall Chile.- Claudio romero, coordinador de proyectos de jangho Curtain Wall Chile.- jorge seguín, gerente general de inbobe.- Álvaro barriuso, arquitecto, jefe departamento Arquitectura y márketing de Glasstech. - manual técnico “recomendaciones técnicas para el diseño, fabricación, instalación y mantención de muros cortinas” (2006), publicado por la Corporación de desarrollo tecnológico, Cdt.

Cuando son obras de gran altura se puede realizar la instalación, desde el interior.

grupo técnico cdtdesde comienzos de 2012, la Corpora-ción de desarrollo tecnológico, Cdt, junto a 16 empresas conforman el grupo técnico muros Cortina, cuyo objetivo es desarrollar un documento sobre reco-mendaciones técnicas para estas tecno-logías. el grupo, además busca evaluar nuevas iniciativas o proyectos en el ám-bito de muros cortina en el que partici-pen las empresas asociadas.