recorrido planta cartagena cementos argos_mayo 2014.pdf
TRANSCRIPT
CEMENTOS ARGOS S.A.
Mayo de 2014
Planta de Cartagena , Colombia
Visita Planta de Cartagena
Acceso y transporte de reservas
Patio almacenamiento trituración
3
Reservas de caliza
Principal cantera para el suministro de
caliza y corrector de alúmina
Ubicada en el municipio de Turbaco, a 7
km de la planta
Reservas de corrector de sílice en
canteras ubicadas en Arroyo Hondo (20
M de TM) y Tolú (18 M de TM)
Reservas caliza: 513 M TM
Consumo anual: 4.8 M TM
Reservas caliza: 106 años
Banda transportadora desde cantera hasta línea 4
Vista de canteras caliza
1
2
4
Equipos
Cargue y transporte canteras Flota de camiones canteras
Patio almacenamiento trituración Banda transportadora a planta Vista de primer tramo de la banda transportadora
1 2
3 4
5
Trituradoras
Contamos con dos sistemas de trituración para
cubrir el requerimiento total de caliza y correctores
de planta:
Sistema LARON con capacidad de 700 tph
Sistema ABON con capacidad de 1650 tph Vista superior trituradora y banda transportadora hasta línea 4
Descargue de materiales en trituradora
1 2
6
Banda transportadora
5.4 km de longitud
Comunica la cantera con la planta
Permite el transporte del volumen total de caliza
requerida por la nueva línea (capacidad 2,500 tph
a una velocidad de 4 m/s)
Banda cubierta longitud total: evita emisiones de
polvo
Puntos de colección de material particulado en
todas las transiciones
Sistemas de rodadura de mínima generación de
ruido
Costos de transporte en USD 3.35/TM
Reemplaza volquetas que atravesarían avenidas
y comunidades aledañas
Beneficios
Ahorros
Características
Banda transportadora conectando cantera con planta
Banda transportadora desde cantera a línea 4
1
2
Línea 4 A la vanguardia en producción de cemento
Línea 4, Planta de Cartagena
8
Línea 4: Montaje
Inicio del montaje proyecto Columbus – Línea
4: 2007
Principales proveedores:
Suministro de equipos: FLSmidth
Construcción Consorcio Conconcreto – HL
Ingenieros
Costo total de la inversión: USD 450 M
Capacidad instalada de clínker: 1.8 M TPA
(5,250 tpd)
Primer clínker producido: 27 de julio de 2010
Empleos generados durante la construcción:
3,500
Número de meses que tomó el proyecto hasta
terminado: 36
Construcción silos almacenamiento de clínker línea 4
Nave de almacenamiento de materias primas línea 4
1
2
9
Línea 4: Montaje
Cifras Relevantes
Longitud total línea
de producción 7 km (incluye trituración y
transporte)
Altura Torre
Precalentadora
121 m Edificio –
142 m Chimenea adosada a
este edificio
Fabricación
Local
18,400 ton (equipos y
estructura)
Equipos
Importados 7,000 ton
Total obra 28,900 ton equipos y
estructuras, 700 km de
cables y 100,000 m3 de
concreto
Movimiento
tierras 420,000 m3
Panorámica general área del proyecto
Montaje horno
3
4
10
Línea 4: Almacenamiento
Naves de almacenamiento de caliza y
correctores con capacidad para la actual
línea 4
En promedio las naves actuales pueden
almacenar 75,000 TM cada una
Los materiales principales utilizados en la
producción de cemento en Zona Franca son:
caliza, corrector de sílice, corrector de
hierro, yeso y adiciones activas (escorias
y puzolanas)
2 silos con capacidad para el
almacenamiento de clínker de 37,000 TM
cada uno
Vista angular nave de almacenamiento
Vista interior nave de almacenamiento
1
2
11
Línea 4: Proceso seco
Diseñada para una producción de clínker de
5,250 tpd (1.8 M TMPA) y actualmente su
producción registra máximos diarios de
5,600 tpd
El consumo calórico* ha disminuido en
38% con respecto al método tradicional de
producción (método húmedo)
El consumo de agua es menor en un 80%
al registrado en una línea húmeda
El control de emisiones de material
particulado supera ampliamente normas
internacionales americanas y europeas,
registrando datos máximos de 20 mmg/
Nm3 contra normas muy exigentes que
permiten hasta 50 mmg / Nm3
Torre de pre-calentamiento línea 4
Silos de almacenamiento de clínker línea 4 * Consumo de combustible por unidad de clínker producido
3
4
12
Línea 4: Estado del arte
Más avanzada tecnología en diseño y montaje
Más altos estándares de control de emisiones y consumo de energías
Ubicación estratégica de la planta con excelentes instalaciones portuarias
Autogeneración eléctrica
Indicadores:
Logro Planta Cartagena Industria
Emisiones material
particulado
20 mmg/Nm3 para 24
horas
Estándar norma UE 50 mmg/Nm3 para 24
horas y 40 mmg/Nm3 para un año
Consumo de energía
eléctrica
93 kwh/TM Promedio de la industria según
benchmarking Whitehopleman 2011
105.27 kwh/TM
Consumo de agua total 430 lt/TM Promedio planta húmeda (diseño 500
lt/ton) entre 1500 y 2000 lt/TM
Consumo energía
calórica
735 kcal/kg
(diseño 785 kcal/kg)
Promedio industria hornos similar
tamaño770 kcal/kg
El consumo de una línea húmeda es
cercano a los 1400 kcal/kg
13
Línea 4: Sistema de análisis y control de
proceso
1 2
3 4
Centro de despacho
Sistema de cargue directo (Caricamat) – Planta de Cementos Argos, Cartagena
15
Ejecutado 2011-2013
Ejecutado 2014
Compromisos
18,99
6,20
3,45
Nuevo centro de despacho Planta Cartagena
Diseño y construcción de centro de despacho para abastecer el
mercado colombiano de una forma más eficiente:
Incremento de utilización de capacidad P. Cartagena
Incrementa eficiencia en distribución y logística
Cemento ensacado: de 0.3 mm a 1.3 mm de TPA
Cemento a granel: de 0.2 mm a 1 mm TPA
Se inicia la operación de la empacadora y paletizadora Ventomatic en abril de
2014 (capacidad de 4,200 sacos/hora), cumpliendo presupuesto y cronograma.
Se encuentra en servicio desde octubre de 2013 el caricamat, cargue
automático a camiones alimentado de la empacadora actual 1,800 s/h.
Se finaliza la construcción de la bodega para cemento empacado con
capacidad para 6,900 TM. Inicio de operación en abril 2014.
Se inicia la operación de 2 silos de despacho a granel de 2,500 TM c/u en abril
de 2014.
Inicio de
operación:
Ítem Valor MM
USD
Disponible 6,56
Total Presupuesto 35,2
98%
Avance
Abril 2014
16
Plano del centro de despacho
17
Equipos
Paletizadora Ventomatic de 4,200 sacos/hora
2
Empacadora Ventomatic de 4,200 sacos/hora
1
18
Almacenamiento
Silos de granel 5 y 6
3
4
Bodega de producto terminado
Autogeneración de energía
Motores de generación - planta de energía Cementos Argos, Cartagena
20
Planta de generación de energía
Cinco motores de generación Wartsila
(Finlandia)
Suministro de 42 mega vatios
En operación desde diciembre 2010
Costo generación 120 $/kw (en la red
pública el costo es cercano a los 205 $/kw)
Fachada de la planta de energía Cementos Argos, Cartagena
Vista aérea planta de energía Cementos Argos, Cartagena
1
2
Facilidades portuarias
22
Flexibilidad operativa a través de acceso portuario
Calado: 43 pies
Capacidad: Barcos tipo Panamax
Rata de cargue: 12,000 tpd
Productos: Clínker, cemento a granel, cemento empacado
Fortalece interconectividad regional con amplia red de distribución y logística (terminales, puertos y flota de buques) en demás regionales, aumentando flexibilidad operativa de la compañía Puerto Mar Caribe
Buque cargando en puerto Planos del puerto incluyendo opción de ampliación
1
2 3
INFORMACIÓN
DE
CONTACTO
GUSTAVO URIBE [email protected]
www.argos.co/ir
El Reconocimiento Emisores – IR otorgado por la Bolsa de
Valores de Colombia S.A. no es una certificación sobre la
bondad de los valores inscritos ni sobre la solvencia del emisor
MANUELA RAMIREZ [email protected]
DAVID OLANO [email protected]