rectificadora resumen
TRANSCRIPT
RECTIFICADORA
1. DEFINICION
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado
por arranque de viruta.
Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento
térmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El
rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras máquinas herramientas
que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeño excedente de
material para ser eliminado por la rectificadora con precisión.
OTROS CONCEPTOS
Muelas abrasivas
La máquina rectificadora dispone, a modo de herramienta, de una muela abrasiva
que pule la superficie de una pieza. Para ello, la muela va girando sobre la
superficie rugosa, mientras la pieza se va desplazando en una dirección
determinada. La muela puede tener diferentes tamaños de grano: el muy grueso,
con el que se desbasta la superficie; el medio y el fino, con los que se consiguen
acabados finos; y el muy fino o el superfino, que permiten pulir una superficie sin
que quede apenas rugosidad.
Pulido
Para obtener un óptimo acabado de las piezas procedentes de las operaciones de
rectificado se emplean máquinas pulidoras que trabajan por aplicación de la pieza a
una superficie abrasiva móvil, normalmente giratoria. El material arrancado en el
pulido es prácticamente nulo y apenas modifica la dimensiones del rectificado.
Lapeado
Es el proceso de acabado de una superficie por abrasión muy fina, con objeto de
conseguir mucha precisión en el acabado superficial, conocida como rugosidad.
2.- TIPOS DE RECTIFICADORA
1) Rectificadoras planas o de superficie
Estas máquinas son las que presentan el manejo más sencillo, ya que constan solamente
de un carro longitudinal que otorga el movimiento de translación a la pieza y la muela, que
imprime el movimiento de rotación. Se distinguen dos subtipos según la posición de la
muela:
a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la
pieza y se desplaza con un movimiento rectilíneo. Se utilizan generalmente para la
eliminación rápida del material, aunque algunas máquinas pueden lograr una elevada
precisión.
b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto
sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan para
trabajos de alta precisión en superficies planas sencillas, superficies abocinadas o
inclinadas, ranuras, superficies planas próximas a hombros, superficies empotradas y
perfiles.
2) Rectificadoras cilíndricas
La rectificadora cilíndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin embargo, la
pieza debe tener un eje central de rotación. Esto incluye pero no se limita a las formas
tales como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un cigüeñal. También se distinguen
varios subtipos:
a) Rectificadoras cilíndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie externa de
una pieza entre centros, los cuales permiten la rotación de la misma. A su vez, la muela
también gira en la misma dirección cuando entra en contacto con la pieza, tal como
muestra la siguiente figura.
b) Rectificadoras cilíndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de una pieza.
La muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo metálico sostiene
a la pieza, imprimiéndole el movimiento, como indica la siguiente figura
c) Rectificadoras sin centros: este tipo de máquinas rectifican piezas cilíndricas de
dimensiones pequeñas, como casquillos, bulones o pasadores
.3) Rectificadoras universales
Se trata de las máquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan
cuerpos de revolución. Con estas máquinas de gran robustez y envergadura se logra el
rectificado tanto de exteriores como interiores de árboles de levas, cigüeñales, interiores de
cilindros, conos, camisas y muchas otras piezas.
PARTES DE LA RECTIFICADORA UNIVERSAL: - motor de rotación de la pieza – pieza –
muela- motor de rotación de la muela – cabezal porta pieza – mesa . bancada
4) Rectificadoras especiales
Para el rectificado de piezas con cierta geometría mecánica o que contienen orificios y que
no pueden girar sobre sí mismas se utilizan máquinas especiales, cuyo tamaño es por lo
general de pequeñas dimensiones y envergadura, que reciben el nombre de rectificadoras
especiales.. Estas máquinas se utilizan, por ejemplo, para rectificar una infinidad de piezas,
tales como, entre otros, dientes de engranajes, perfiles, ruedas dentadas, roscas
5) Rectificadoras con sistema de control CNC
Hoy en día, el avance tecnológico ha introducido en el mercado las rectificadoras con
control CNC para todos los tipos vistos más arriba, las cuales reúnen una serie de
ventajas con respecto a las convencionales, entre las que podemos mencionar:
unificación de movimientos para el rectificado (superior, frontal e inferior) en una
sola máquina
total automatización, con mínima intervención del operario
mayores dimensiones de la máquina, lo que posibilita rectificar piezas de gran
tamaño
sistemas de sujeción magnética de la pieza
disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajo
mejoramiento de los tiempos y la precisión del rectificado
posibilidad de programar coordenadas cartesianas y establecer la distancia exacta
de rectificado
6. USOS Y ACABADOS DEL RECTIFICADO
Procesos para corregir las dimensiones y alisar las superficies de materiales duros como
metales, vidrio o gemas preciosas y semipreciosas.
Procesos para corregir las dimensiones y alisar las superficies de materiales duros como
metales, vidrio o gemas preciosas y semipreciosas. En el trabajado del metal se emplean
dos operaciones de acabado especiales, el rectificado y el bruñido. El rectificado mejora la
precisión y el acabado de cilindros de automóvil, cilindros hidráulicos y otras piezas
similares. La máquina rectificadora está formada por cuatro piedras abrasivas de grano fino
fijadas a una herramienta extensible que se hace girar y oscilar lentamente dentro del
cilindro hasta lograr el acabado y el diámetro deseados