recubrimientos en los materiales metalicos
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SISTEMAS DE
RECUBRIMIENTOS
LIC. QUIM. JENNY M. FERNANDEZ VIVANCO
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RECUBRIMIENTOS
• Tratamiento anticorrosivo de superficies.
Etapas en que se aplica
un recubrimiento:
c) Inicio
d) Durante la vida de servicio
e) Control de la aplicación.
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Infraestructuras que requieren un recubrimiento
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CORROSIÓN
Deterioro de un material por reacción con el medio que lo rodea.
CONSECUENCIAS:
1. Remplazo de estructuras y componentes.2. Necesario mantenimiento3. Perdidas de producto4. Daños y lesiones por accidentes.
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CORROSIÓN DE MATERIALES INDUSTRIALES
• En el Acero (laminado en caliente/ en frio
• En el Galvanizado
Superficie del acero con aéreas catódicas y anódicas
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CORROSIÓN DE MATERIALES INDUSTRIALES• En el Aluminio
• En Concreto y en refuerzos de acero
EmpañamientoPicadura en zonas defectuosas.Las partículas de polvo, favorece HR. (Al2(SO4)3)
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Métodos de Tratamiento Anticorrosivo de Materiales
Método de protección basado en la selección de materiales.
Método de Protección catódica y protección anódica
Método de protección basado en la modificación del medio (inhibidores).
Método de protección basado en la aplicación de recubrimientos metálicos.
Método de protección basado en el diseño estructural.
Método de protección basado en recubrimientos orgánicos
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RECUBRIMIENTOS ELECTROLÍTICOS
PULIDO
DESENGRASADO
ENJUAGUE
DECAPADO
ENJUAGUE
COBREADOCINCADOCROMADO ESTAÑADO
NIQUELADO PLATEADO
CROMADO DORADO
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Tratamiento previo
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Desengrasado electroquímico
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CINCADO ELECTROLÍTICO DEL ACERO AL CARBONO
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Recubrimiento de Zinc
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TRATAMIENTO DE CONVERSIÓN QUÍMICA: CROMATIZADO
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Observaciones
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Defectos en el recubrimiento
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conclusionesMejor adherencia depende de la superficie libre de grasa y oxido.El cinc es el recubrimiento del acero bajo condiciones de inmersión en aguas formadoras de cascarillas.
La superficie tiene apariencia irregular de una cascara de naranja.Defecto causado por una nivelación insuficiente de la película húmeda irregular.
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Factores que influyen en la formación de los recubrimientos:
Densidad de corriente: Aumento riesgo de capas quemadasConcentración: Aumenta la conductividad del bañoComposición del electrolito: Ligado con la concentraciónTemperatura: AgitaciónMedio acidez o basicidad, especialmente en la concentración H+
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Recomendaciones
El lavado y el enjuague, es importante que no quede trazas, de solución desengrase electrolítico, puede provoca contaminación.En el caso de soldadura mejor el cadmio ya que es menos toxico.El cromatizado debe ser rápido sobre la superficie, ya que el zinc se puede disolver debido al medio acido del baño de cromatizado.
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SISTEMA DE GALVANIZADO
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UN SOLO COMPONENTE AlcoholesAminasUrea
H-O-H
GRUPO ISOCIANATO -N=C=O
Poliuretanos
ACERO
PCH
ACERO
H2O H2OCO2 CO2
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ACERO
Silicato de Na + Zn
H3PO4 + Pb
ACERO
Silicato de Zn y Pb
Fosfato
ACERO
Silicato de K,Li + Zn
ACERO
Silicato de Zn
Carbonato
ACERO
Etil silicato + Zn
ACERO
Silicato de Zn
AlcoholH2O
CO2 CO2
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Biografía