refrigeracion y aire acondicionado1

REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

Índice

INTRODUCCION..................................................................................................................4

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO.................................................................5

CAPITULO I...........................................................................................................................9

FUNDAMENTO TEORICO.................................................................................................9

1.- DEFINICIONES Y CLASIFICACIONES....................................................................10

1.1 Definiciones:.................................................................................................................10

1.2 CLASIFICACIÓN........................................................................................................11

1.3 REQUISITOS..............................................................................................................11

1.3.1 Requisitos generales.................................................................................................11

TABLA I...........................................................................................................................12

2.-DESCRIPCIÓN DE LAS LABORES DE COSECHA Y POSTCOSECHA............13

2.1.-Cosecha.......................................................................................................................13

2.2.-Transporte al centro de empaque...........................................................................14

2.2 Desordenes de postcosecha.....................................................................................18

2.3 Importancia de la poscosecha en la industria del espárrago...............................19

CAPITULO II.......................................................................................................................20

SISTEMA DE PRE ENFRIAMIENTO..............................................................................20

1. Métodos de Pre enfriamiento.......................................................................................21

2. Nuestro sistema de Pre-enfriamiento.........................................................................23

1. Datos importantes para el cálculo...........................................................................25

2. Datos del espárrago...................................................................................................26

3. Cálculos Para La Cámara De Pre- enfriamiento...................................................26

3.1 Dimensiones de las Canastas...........................................................................26

3.2 Cálculo del peso de la bandeja.........................................................................26

3.3 Número de bandejas...................................................................................................26

3.4 Dimensiones internas de la cámara......................................................................27

3.6 Dimensiones exteriores de la cámara.............................................................32

3.7 Cálculo de cargas térmicas para la cámara...................................................32

3.7.1 Ganancia de calor debido a los productos.............................................32

3.7.2 Calor debido al embalaje.............................................................................33

3.7.3 Carga por respiración de los productos.................................................33

3.7.4 Carga por infiltración de aire......................................................................33

Refrigeración de Espárragos Página 1


3.7.5 Por iluminación.................................................................................................33

3.7.6 Carga liberada por motor.............................................................................33

3.7.7 Calor liberado por operarios.......................................................................33

3.7.8 Calor por ventiladores..................................................................................34

3.7.9 Calor total.........................................................................................................34

3.8 Selección de equipos...........................................................................................34

3.8.6 Para la cámara de pre enfriamiento..........................................................34

3.8.7 Selección refrigerante para el sistema....................................................36

3.8.3 Selección de la unidad de comprensión...................................................................37

3.8.4 Selección de la unidad Evaporativa.........................................................40

3.8.5 Selección del condensador.........................................................................44

3.9.5.1 Datos eléctricos.................................................................................................48

3.8.6 Selección de Válvulas de Expansión Termostáticas...........................50

3.9.6.1 Tipo de Válvula.................................................................................................50

3.9.6.2 Ahora determinaremos el elemento Termostático...........................................52

3.9.6.3 Ahora pasamos a elegir el conjunto de orificio...............................................52

3.9.6.4 Por ultimo seleccionaremos el cuerpo de la válvula con la siguiente tabla.. .53

4. CALCULOS PARA LA CAMARA DE CONSERVACION........................................53

4.1 Dimensiones de las bandejas....................................................................................53

4.2 Cálculo del peso de la bandeja.................................................................................54

4.3 Cantidad de estantes por cámara.............................................................................54

4.4 Disposición de los estantes en la cámara......................................................54

4.5 Dimensiones internas de la cámara.................................................................55

4.6 Selección Del Refrigerante........................................................................................56

4.7 Corrección De La Temperatura Por Efecto Del Sol...............................................57

4.8 Ganancia De Calor Por Transmision........................................................................59

4.9 Ganancia De Calor Debido A Los Productos..........................................................59

4.10 GANANCIA DE CALOR POR EL EMBALAJE......................................................59

4.11 Ganancia De Calor Por Infiltracion De Aire...........................................................59

4.12 Ganancia De Calor Por Respiracion Del Producto..............................................60

4.13 Ganancia De Calor Por Carga Suplementaria.....................................................60

4.14 SELECCIÓN DE COMPONENTES........................................................................61

4.14.1 Selección Del Compresor.......................................................................................61

4.14.2 Selección Del Condensador...................................................................................61

4.14.3 Selección Del Evaporador......................................................................................61



4.14.4 Selección De La Valvula De Expansion................................................................62

PLANOS..............................................................................................................................64

ANEXO.................................................................................................................................65

CONCLUSIONES...............................................................................................................85

OBSERVACIONES............................................................................................................86

BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................87



INTRODUCCION

En el Perú la producción de espárragos cuenta con grandes ventajas

comparativas a nivel internacional dadas las posibilidades de producción que tiene

nuestro país así como las condiciones climáticas con las que cuenta el país.

El espárrago es uno de los mas valiosos vegetales de producción temprana

y quizás la mas importante de las hortalizas perennes es por ello que necesita

tener un buen sistema de refrigeración e hidratación al ser manipulados o

almacenados. Esto se debe principalmente a que los turiones son muy

susceptibles al deterioro debido a su alta tasa respiratoria, facilidad de pérdida de

agua y fragilidad.

Si bien la tecnología de cosecha y poscosecha del espárrago se encuentra

adecuadamente desarrollada y documentada, su aplicación en nuestro medio es

deficiente en la mayoría de los casos como consecuencia de esto el rendimiento

del producto exportable es bajo, produciéndose además situaciones de rechazo en

los mercados de destino debido a problemas de calidad.

Este proyecto también esta basado como instrumento “promotor”, ya que

permitirá dar a conocer a los agricultores algunas pautas para la conservación del

espárrago dado las características que presenta este cultivo.

Por otro lado permitirá integrar al sector agrícola, incrementando su

producción esparraguera, al sector industrial, procesando el cultivo para su

exportación; al sector servicios, para el transporte del producto final incluyendo

también al mercado proveedor.



MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO

El presente proyecto esta orientado a la refrigeración y conservación del

espárrago para la agricultura también hay otros puntos importantes que fueron

considerados para tener un estudio global acerca del producto y todas sus

implicancias con un mejor desarrollo en conjunto para así obtener un proyecto

viable.

Después de indagar y consultar a diferentes fuentes se opto desarrollar el

proyecto en la joya por los siguientes

motivos:

Un estudio realizado por la Universidad

Agraria de la molina revela que en la

regiones del Perú donde se produce en

mayor cantidad el esparrago llega a

producirse de 8000 a 12000 kg/ha y se

realiza de 1 a 2 cosechas al año, en el

Perú se produce 120 mil toneladas al año, teniendo Arequipa el 2% de la

producción nacional, lo que equivale 2400 ton al año para lo cual se necesitarían

aproximadamente entre 200 a 300 hectáreas para cumplir tal demanda.

Para datos del diseño de nuestra cámara frigorífica y de pre enfriamiento y

almacenamiento tomamos un promedio de 10 000 kg/ha y 240 hectáreas para

cumplir con la producción anual, pero si consideramos dos cosechas anuales por

hectárea, eso nos daría 120 hectáreas en total.

Supongamos que el 40 % de la cosecha q se produce en Arequipa se encuentras

en majes y zonas aledañas lo que nos lleva a 48 hectáreas de esparrago para

nuestras cámaras lo que hace una producción de 480 ton.

Entonces cada mitad de año se producen 480 ton de esparrago



Por ser un lugar céntrico y estratégico para el acopio del espárrago el cual

se produce en zonas aledañas a esta ( Vítor, Santa Rita, Tambo, Mejía y

Majes especialmente)

Por ser productora de espárragos

Por su accesibilidad a la panamericana sur lo cual facilita el transporte de

nuestro producto hacia nuestros principales consumidores.

Es una zona netamente agrícola

Dado que en el Perú las plantas para el procesamiento de espárragos se

encuentran localizadas en los departamentos de Piura, Lambayeque, La

Libertad, Ancash, Lima e Ica. Teniendo en cuenta la potencialidad del

mercado, el abastecimiento de materia prima y otros factores importantes, es

que se plantea la instalación de una planta en la región sur, concretamente en

el departamento de Arequipa.

Es por ello que en nuestro proyecto consideramos el terreno para una planta

industrial de procesamiento de espárragos, por que a futuro nosotros

proyectamos llevar acabo esta idea y así evitar el gran costo que implica el

transportar nuestro producto hacia las plantas procesadoras.

En base al desarrollo del proyecto se asumió un acopio de 480 TON en un mes

ya que tenemos dos ciclos de producción al año bajo las siguientes

características:

Periodo de crecimiento (4 meses) periodo de cosecha (1 mes)

Considerando que el espárrago solo tiene dos meses de cosecha al año

hemos previsto el uso de nuestras cámaras de refrigeración para otro tipo de

productos compatibles con el espárrago como son:

Acelga, alcachofa, amaranto, anís, apio, arveja china, arveja verde, berro,

betarraga, brócoli, cebollita, cereza, champiñones, col, col de brúcelas, coliflor,

colinabo, endivia, escarola, espinaca, frejolito chino, granada, kivi, lechuga,



maíz choclo, nabo, pastinaca, perejil, poro, rabanito, ruibardo, rutabaga, salsifí,

uvas, zanahorias.algunos de estos productos se cosechan en la región sur

pudiéndose utilizar nuestras cámaras en el tiempo que no se cosecha

espárragos.

Vemos que en nuestro medio el agricultor no tiene el debido cuidado en la post

cosecha ya que en ese momento se da la mayor cantidad de perdida de

propiedades del espárrago uno de los puntos mas importantes a tratar en la

post cosecha es el PRE enfriamiento del espárrago.

El mencionado PRE enfriamiento se puede realizar mediante de Cámara de

enfriamiento, Enfriamiento por aire forzado, Hidroenfriamiento (hydrocooling),

Enfriamiento por vacío (vacum cooling) en nuestro proyecto hemos diseñado

un sistema de PRE enfriamiento mediante de hydrocooling, con este sistema

tenemos dos opciones: usando “chiller” o bancos de hielo escogiéndose este

ultimo.

Se recomienda tener este sistema de PRE enfriamiento a ras de campo para

así no dejar el producto expuesto a calor de campo por mucho tiempo.

Se debe considerar que el PRE enfriamiento debe hacerse a una temperatura

de 2°C lo cual no permite la deshidratación del espárrago y así podrá entrar a

las cámaras de refrigeración sin perder sus respectivas propiedades y ser de

la mejor calidad.

Hemos considerados algunos factores importantes para el diseño de nuestras

cámaras:

En ningún momento nuestras cámaras funcionan con menos del 20% de

su capacidad ya que esto ocasionaría daños al sistema de enfriamiento.



Nosotros almacenamos el espárrago a 2°C, una temperatura inferior a

0°C causaría daños por congelamiento al producto.

Durante el almacenamiento el espárrago tiene una húmeda relativa de

95% al 100%.

Consideramos una temperatura ambiente en Arequipa de 24°C como

promedio durante los meses de cosecha y almacenamiento. (Anexo)

Arequipa tiene aproximadamente una humedad relativa al 43% (Anexo)



CAPITULO I

FUNDAMENTO TEORICO



1.- DEFINICIONES Y CLASIFICACIONES

1.1 Definiciones:

Espárrago: Hortaliza de la familia de las Liliáceas, correspondiente a la

especie Asparragus afficinalis var. altilis.

Turión.- ES la parte comercial del espárrago, formada por el brote de una

yema de la “corona”, la cual ha dado origen a un tallo o vástago de forma

cilíndrica, sin la presencia de hojas y la ausencia de luz.

Tamaño.- Expresión comercial. Para los turiones de espárragos se

considera como tamaño a la relación que existe entre el diámetro y el paso

del turión

Ápice.- Extremo superior o punta del turión constituido por tejido

meristemático de crecimiento activo que presenta numerosas yemas

protegidas por brácteas

Ápice cerrada.- Es aquel que es compacto, siendo difícil diferenciar la

forma de las brácteas.

Ápice medianamente abierto.- Es aquel en que es posible notar la forma y

el número de brácteas, sin llenar ésta, a separarse del botón terminal o

ápice.

Espárrago de forma irregular.- Es aquel que no presenta una forma

sinuosa de crecimiento. Se forma depresiones transversales que pueden

estar ubicadas en cualquier zona de la longitud del turión, dando origen a

variaciones marcadas en el diámetro.

Espárrago curvo.- Es aquel que presenta un eje de desarrollo curvado.

Espárrago violeta.- Es aquel en que la punta del turión presenta un tinte

violeta definido, pudiendo presentar ligeras coloraciones verdosas.



Espárrago verde.- Es aquel que presenta el ápice Y/o zona apical de color

verde o verde violáceo.

Daño.- perjuicio que se ha sufrido el turión como consecuencia de la

acción de insectos, hongos, bacterias y otros agentes (naturales,

mecánicos).

1.2 CLASIFICACIÓN

Los espárragos de acuerdo a sus características de calidad en:

Calidad Extra

Calidad Primera

Calidad Segunda

Los espárragos que no alcancen las características para ser clasificadas en

Calidad Segunda, se le considera fuera de Norma, quedando su

comercialización al acuerdo que lleguen las partes interesadas

1.3 REQUISITOS

1.3.1 Requisitos generales

Presentación.- Los turiones deberán presentarse limpios, frescos,

enteros y sanos, pertenecerán al mismo cultivar y con el grado de

madurez comercial al que les permita soportar el manipuleo, transporte

y conservación en buenas condiciones.

Color.- Será el típico del cultivar, de acuerdo a las condiciones

requeridas por el mercado (turión blanco o verde). Se permiten

variaciones de color de acuerdo a: las tolerancias permitidas en la tabla

II.

Forma.- los turiones deberán tener la forma longitudinal ahusada,

atetándose formas irregulares deacuerdo a las tolerancias permitidas.



Aspecto.- los turiones deberán estar frescos, sin síntomas de marchites

y lignificación, la yema terminal tendrá las brácteas apretadas y el corte

de la base, realizando al momento de la cosecha, deberá ser neto y

perpendicular al eje longitudinal del turión.

tamaño.- Los turiones deberán presentar los siguientes tamaños:

TABLA I

TAMAÑO RELACIÓN DIÁMETRO / PESO

A más de 1.8 cm; más de 60g

B más de 1.4 cm a 1.8cm; más de 35g a 60 g

C de 0.9 cm a 1.4cm; de 15g a 35g

Sanidad.- Los turiones deberán presentarse a salvo de alteraciones

producidas por agentes biológicas, mecánicas y, por presencia de

sustancias extrañas; salvo tolerancias para cada calidad.

Longitud.- los turiones deberán presentar una longitud de 18 a 22 cm

salvo tolerancias permitidas.

Embalaje.- Los turiones se acomodarán de acuerdo a la Norma

ITINTEC..... embalaje de frutas y hortalizas.

Designación.- Los turiones se designarán de la siguiente manera,

Nombre, Cultivar, Calidad.

Nombre espárrago

Cultivar: Mary Washington

Calidad: Extra

2.-DESCRIPCIÓN DE LAS LABORES DE COSECHA Y POSTCOSECHA

La secuencia general de labores de cosecha y postcosecha del espárrago para

consumo fresco., el período del espárrago para fresco se inicia una vez que el



turión es separado de la planta e incluye todo el manejo posterior del producto

hasta su consumo. Es pertinente mencionar que durante la cosecha y poscosecha

de los turiones se debe proceder con delicadez debido a que éstos son muy

susceptibles al daño físico; debiéndose, además, mantener siempre limpios los

ambientes de trabajo y equipos respectivos. La rapidez, con que se realicen estas

labores es también un factor determinante en el mantenimiento de la calidad del

producto.

2.1.-Cosecha

La cosecha en el cultivo del espárrago implica la extracción de una

cantidad significativa de las sustancias de reserva acumuladas en las

raíces, la totalidad de la composición química de los turiones depende de

las sustancias provenientes de las raíces reservantes.

El conocimiento de los cambios estacionales que ocurren en los niveles de

los carbohidratos de reserva del espárrago es indispensable para

determinar adecuadamente el momento de inicio de la cosecha. En zonas

temporales como el espárrago

presenta un ciclo anual de

reservas en las raíces

adventicias. En dichas

condiciones el nivel máximo de

acumulación de carbohidratos

de reserva se obtienen a fines

de verano, período que precede

la suspensión del crecimiento de la planta debido a las bajas temperaturas

invernales. El nivel mínimo de reservas se observa en el mes de

diciembre, al final del período de cosecha.

Dos ciclos de producción al año por campo con las siguientes

características: período de crecimiento (4 meses) y período de

cosecha (1 mes).



2.2.-Transporte al centro de empaque

Esta operación debe realizarse a la brevedad posible para minimizar el

tiempo de exposición de los turiones a temperaturas y humedad relativa

adversas. Lo óptimo consiste en utilizar un medio de transporte

refrigerado, si esto no es posible hay que proteger las cajas cosecheras

con una manta húmeda, ayuda a reducir la deshidratación de los turiones.

Recepción, pesaje y muestreo de calidad

Estas labores deben realizarse en un ambiente separado del resto del

centro de empaque. Es importante identificar y mantener aislados los

distintos lotes provenientes del campo de manera de conocer la calidad de

cada uno de ellos.

Lavado

El lavado de los turiones se efectúa combinando los métodos de inmersión

y aspersión. El agua de lavado debe ser frecuentemente renovada para

evitar que se convierta en un medio de contaminación; recomendándose,

además, la adición de cloro (100-200ppm).

Corte

El corte de los turiones tiene por objeto uniformizar el tamaño de estos

según los requisitos de las normas de calidad. El corte se efectúa

perpendicularmente a la dirección de la longitud del turión

Selección y clasificación

Los turiones son seleccionados manualmente separando el producto

exportable en fresco. La fracción no exportable generalmente es destinada

a la industria de congelado.

Pre-enfriamiento



El Pre-enfriamiento es un aspecto muy importante del manejo

postcosecha del espárrago. Es indispensable pre-enfriar a la brevedad

esta hortaliza por debajo de 5ºC temperaturas mayores incrementan

marcadamente el ritmo del deterioro de los turiones. A manera, de

ilustración se menciona el hecho de que la misma pérdida de calidad

ocurre cuando los turiones son expuestos a 26.5ºC durante una hora que

a 2ºC durante 14 horas, así mismo, la pérdida de azúcares y de vitamina C

del turión ocurre dos a tres veces más rápido a 10ºC que a 0ºC.

En la mayoría de los casos, las cámaras de almacenamiento no tienen la

capacidad refrigerante necesaria para enfriar rápidamente el producto. Por

esta razón, el pre-enfriamiento del espárrago requiere de ambientes y

equipos especiales.

Así, por ejemplo, utilizando agua 1ºC se puede disminuir la temperatura de

los turiones de 17ºC a 2ºC en 20-30 minutos, se logra la recuperación de

hasta el 3% del peso perdido por el producto desde el momento de la

cosecha.

El principio del método de hidroenfriamiento consiste en la transferencia

del calor de campo del producto a un medio refrigerante mediante la

circulación de agua fría a través del producto. El agua es aplicada en

forma de ducha, aspersión o sumergiendo los turiones en agua helada. El

espárrago puede ser hidroenfriado directamente o luego de su empacado,

requiriéndose en este segmento un mayor tiempo para completar el

proceso. La eficiencia del método de hidroenfriamiento se basa en el

establecimiento de un contacto íntimo entre el producto y el agua fría. El

sistema requiere de una alta capacidad refrigerante durante un periodo

corto, de manera de poder enfriar el espárrago en poco tiempo.

Almacenamiento

Una vez pre-enfriados, los espárragos pueden ser almacenados. Los

factores del ambiente que se deben tener en cuenta son: la temperatura,



humedad relativa, atmósfera y ventilación. Asimismo, se debe tener

presente la compatibilidad del almacenamiento del espárrago con otros

productos hortofrutícolas.

a) Temperatura

El espárrago para consumo fresco puede almacenarse hasta por un

periodo máximo de 10 días a 0º.

En caso de requerirse período de almacenamiento más prolongado, se

recomienda mantener la temperatura a 2ºC. El espárrago mantiene una

calidad aceptable hasta por tres semanas.

b) Humedad relativa

El espárrago pierde agua con mucha facilidad, por esta razón es

indispensable almacenar este producto en un ambiente con alto nivel de

humedad relativa (95 – 100%).

c) Atmósfera

Normalmente los espárragos son almacenados en aire, no existiendo en

estas condiciones ningún riesgo de daño al producto por parte de la

atmósfera.

d) Ventilación

Es importante mantener una circulación uniforme del aire en la cámara de

refrigeración para remover el calor generado por la respiración del

producto.

Además, una buena ventilación asegura una distribución adecuada de la

temperatura y humedad relativa en todo el ambiente de almacenamiento.

Cuadro 1: productos hortofrutícolas compatibles con el

almacenamiento del espárrago



Productos Productos

Acelga

Alcachofa

Amaranto

Anís

Apio

Arveja china

Arveja verde

Berro

Betarraga

Brócoli

Cebolla

Cereza

Champiñones

Col

Col de bruselas

Colifol

Colinabo

Endivia

Escarola

Espinaca

Frejolito chino

Granda

Kiwi

Lechuga

Maíz choclo

Nabo

Pastinaca

Perejil

Poro

Rabanito

Ruibarbo

Rutabaga

Salsifí

Uvas (sin dióxido de

azufre)

Zanahoria

2.2 Desordenes de postcosecha

El término desorden se refiere a la manifestación de una serie de

sintomatologías específicas que muestran los turiones como resultado de

alteraciones en su metabolismo normal o en su integridad física.

Daño por deshidratación



La pérdida de agua por deshidratación constituye, en la mayoría de los

casos, el desorden fisiológico más importante. La alta susceptibilidad del

espárrago a la pérdida de agua en condiciones inadecuadas de manejo

resulta en flacidez y acostillamiento de los turiones.

Daño por enfriamiento

Este desorden fisiológico ocurre cuando los turiones son almacenados a

menos de 2ºC por más de 10 días.

Debido a que el espárrago es general almacenado por períodos cortos, el

daño por enfriamiento rara vez es de importancia comercial. La

temperatura óptima de almacenamiento para períodos que exceda a 10

días es de 2ºC.

El daño por enfriamiento semeja en cierto grado los síntomas producidos

por la pudrición.

Daño por congelamiento

Los turiones se congelan cuando son expuestos a temperaturas de -0.6ºC

o menores. Como consecuencia de esto las puntas del espárrago se

vuelvan flácidas y oscuras, mientras que otras partes del turión desarrollan

zonas acuosas. Debido a su bajo contenido de sólidos solubles, la punta

del turión es la parte más susceptible al daño por congelamiento. Una vez

descongelado, el espárrago pierde totalmente su calidad de consumo.

Daño por deficiencia de oxigeno (02)

Niveles de 1-10% de 02 pueden dañar los turiones causando decoloración

del tejido, es poca la posibilidad de que ocurra daño por exceso de CO2 o

deficiencia de 02 en condiciones normales de manejo y almacenamiento

de espárrago.



2.3 Importancia de la poscosecha en la industria del espárrago

Además de su utilización en el estado fresco el espárrago puede ser

industrializado para su consumo. Las conservas, congelado y

deshidratado, constituyen las principales formas de procesamiento de

esta hortaliza. En cualquier caso, las condiciones de manejo y

almacenamiento previos al procesamiento del espárrago son similares a

los mencionados para el espárrago fresco.

- Espárrago en conserva

Mediante un proceso especial de tratamiento térmico los turiones

(enteros, puntas, trozos) son envasados en latas o frascos de vidrio.

Previamente, los espárragos son generalmente pelados para eliminar el

exceso de fibra.

- Espárrago deshidratado

El proceso de deshidratación del espárrago consiste en la eliminación del

agua del producto mediante su evaporación utilizando aire caliente, o por

medio de la sublimación (liofilizado) del agua del turión previamente

congelada en condiciones de vacío.



CAPITULO II

SISTEMA DE PRE ENFRIAMIENTO



1. Métodos de Pre enfriamiento.

El espárrago necesita de un PRE enfriamiento después de la cosecha. o como

se diría a pie de chacra, esto se utiliza para quitarle el calor de campo el cual

se define como aquella cantidad de calor en exceso al normalmente generado

por la actividad metabólica de este, el cual se produce por la exposición del

producto a una temperatura de medio ambiente durante su permanencia en el

campo.

Es necesario que el PRE-enfriamiento se realice a la brevedad posible y a una

temperatura por debajo de los 5 °C ya que temperaturas mayores incrementan

marcadamente el ritmo de deterioro de los turiones.

Las cámaras de almacenamiento no tienen la capacidad refrigerante necesaria

para enfriar rápidamente el producto. Por esta razón el PRE enfriamiento del

espárrago requiere de equipos especiales.

Existen cuatro métodos de PRE enfriamiento de los cuales para nuestro

producto escogeremos el hidroenfriamiento por las ventajas comparativas

dadas hacia el mismo.

Ventajas y desventajas del enfriamiento en cámara

Ventajas Desventajas

· Sencillez en diseño y operación · Máximo tiempo de enfriado

· Menor inversión · Condensación en la superficie del producto

Ventajas y desventajas del hidroenfriado


· Más rápido que el

aire forzado

· Mayor inversión que

· Mayor inversión que el aire forzado · No se puede aplicar con el

producto empacado, o se requieren envases especiales

· el agua puede ser vehículo de microorganismos perjudiciales.



el aire forzado

Ventajas y desventajas del enfriamiento por vacío


· Para los productos a los que se

adapta es el enfriamiento más

rápido

. · Equipos muy caros

· Sólo se adapta a productos con una relación

superficie volumen alta (hojas)

El método mas eficaz para PRE enfriar el espárrago es el de hidroenfriamiento

(Hydrocoolng), debido a la rapidez con que reduce la temperatura de los

turiones. Con este método utilizando agua a 1°C disminuiríamos la temperatura

de los turiones de 17°C a 4°C en 10-15 minutos. Adicionalmente este proceso

ayuda a la recuperación de hasta el 3% del peso perdido del espárrago

Tipos de aplicación del hidrocoling

El principio del hidroenfriamiento consiste en la transferencia de calor de

campo del producto a un medio refrigerante mediante la circulación de agua

fría a través del producto. El agua se puede aplicar en forma de ducha o



sumergiendo los turiones en el agua helada. El sistema requiere de una alta

capacidad de refrigerante durante un periodo corto, de manera de poder enfriar

el espárrago en corto tiempo.

El agua utilizada en el proceso debe contener 100 – 200 ppm de cloro para

reducir la incidencia de bacteria.

2. Nuestro sistema de Pre-enfriamiento.

Va consistir en un sistema por medio de aspersión (lluvia) el espárrago va ser

colocado en canastas de plástico perforadas en la base para permitir el paso

del agua.

El espárrago va recibir una lluvia helada de 1 C durante 15 min. como mínimo

para ser enfriado a una temperatura de 2 C.

El agua va ser recepcionada en una tina de la cual el agua caliente se toma se

le bombea hasta el banco de hielo en donde se enfría esta agua y al ser

enfriada se envía a los aspersores de donde sale la lluvia helada que enfría el

espárrago repitiéndose constantemente el ciclo.

Nosotros tenemos tres lugares de acopio donde se pre enfría nuestro producto

este sistema esta a pie de campo lo cual facilita al agricultor enfriar su producto

rápidamente para evitar la perdida de propiedades y tener un espárrago de

calidad.



CAPITULO III

INGENIERIA DEL PROYECTO

El presente proyecto de complejo frigorífico para espárragos consta de cámaras

de conservación, selección y balances de equipos cálculos y diseños de

elementos necesarios.



Ubicación geográfica

Región: Arequipa

Provincia: Arequipa

Distrito: La Joya

Zona: Joya antigua

Diseño y selección de componentes de la cámara de pre enfriamiento

1. Datos importantes para el cálculo

- Demanda de 4 toneladas como máximo.

- Se puede almacenar el espárrago a 2ºC durante 3 semanas como máximo.

- Una temperatura inferior a 0ºC causan daños por enfriamiento al producto.

- El espárrago necesita tener un PRE enfriamiento el cual le reduce la

temperatura del ambiente de la que se encuentra este hasta 4ºc.

- Durante el almacenamiento el espárrago tiene una humedad relativa de

95% a 100%.

- Se puede usar aire sin necesidad de controlar la atmósfera sin riesgo de

daño al producto.

- Temperatura ambiente 24ºC.

- Temperatura relativa del ambiente 42%.

2. Datos del espárrago

Largo : 200 mm 20 mm (180-220)

Diámetro : 18 mm



Peso promedio : 70 gr

Clasificación : extra, cero daños, perfectos

3. Cálculos Para La Cámara De Pre- enfriamiento

3.1Dimensiones de las Canastas

Largo : 230 mm

Ancho : 700 mm

Alto : 530 mm

- Aproximadamente 39 espárragos por línea y 13 espárragos a lo alto de la

canasta

- Aproximadamente se va obtener 507 espárragos por bandeja

3.2Cálculo del peso de la bandeja

507 espárragos x 70 gr / espárragos = 35.5 kg

3.3 Número de bandejas

4000 Kg. = 112 bandejas

35.5 Kg. /espárragos

Capacidad = 4000 Kg.

Peso de los espárragos en una bandeja = 35.5

Para esto vamos a utilizar contenedores plegables (BINS

CONTENEDORES PLEGABLES), vamos a necesitar 14 contenedores de los

que veremos en la figura siguiente:



3.4 Dimensiones internas de la cámara

Espacio mínimo entre bandejas : 100 mm

Separación de paredes laterales : 850 mm

Pasillo central : 3000 mm

Largo : (28x230) + 1700 + 100x27 = 10840 mm

Ancho : 4x700 + 1700 + 200 + 3000 = 7800 mm Interior

Altura : = 3000 mm

El volumen de la cámara es 254m3

3.5 Cálculo del aislante


N


La distribución de las canastas están determinadas con ayuda del Libro

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES de Stefan Konz, capitulo 6 en la

sección de ubicación de un Elemento.

PARED

Los espárragos a una temperatura de 4ºC van a tener una humedad relativa

de 95%, la temperatura ambiente tomada para este caso es de 24 ºC.


S

OE

10900


De la tabla B-5;

Usamos poliuretano conformado tipo IV, K = 0.04 W/m ºC

Entonces hallamos el espesor del aislante:

eenlucidoyeso

=12 K = 0.03 W/m ºC

e ladrillo=100 mm K = 0.76 W/m ºC

e poliuretano conformado=e K = 0.04 W/m ºC

eacero galva nizado=12

K = 15 W/m ºC Acero: AISI 304L

hexterior=5.3+3.6 w=5.3+3.6 x 4=19.7kcal

h m2°C=22.9

wm°C

hinterior=5.3+3.6 w=5.3+3.6 x1=8.9kcal

h m2 °C=10.34

wm° C

A partir de la siguiente ecuación determinamos el U:

Q=UxAxΔT

U = QAxΔT

Reemplazando:

U norte=9.3

(24−4+3)=0.443

U este ,oeste=9.3

(24−4+4)=0.423



Ahora determinamos el espesor del aislante

U norte=1

122.9

+0.0127

0.3+

0.10.79

+e

0.04+

0.012715

+1

10.34

=0.443

enorte=0.077 mm=3

U este ,oeste=1

122.9

+0.0127

0.3+

0.10.79

+e

0.04+

0.012715

+1

10.34

=0.423

eeste , oeste=0.082 mm=314

Este espesor del aislante cumple con el mínimo recomendado en la tabla B-1

(Anexo).

Espesor de las paredes norte y sur son de 201.6 mm

Espesor de las paredes este y oeste son de 208.0 mm

La puerta de la cámara es de polietileno con mirilla, su código es 01 PF310

las dimensiones de esta son de (240x200) cm y tiene un grosor de 15 mm.

Con estos datos procedemos a calcular el trasmitido por las paredes.

Q1=(0.443 ) (2.76 x 7.65 ) x (24−4+3 )=232.05 w

Q2=(0.443 ) (3.0 x 7.8 ) x (24−4+3 )=254.05 w

Q3=2 (0.443 ) (3.0 x10.84 ) x (24−4+3 )=483.9 w

Q4 puerta=( 11

22.9+

0.0150.43

+1

10.34 ) (0.24 x 0.15 ) x (24−4+3 )=254.05 w

TECHO



eenlucidoyeso

=12 K = 0.03 W/m ºC

e ladrillo=180 mm K = 0.76 W/m ºC

e poliuretano conformado=e K = 0.04 W/m ºC

eacero galvanizado=14

K = 15 W/m ºC Acero: AISI 304L

hexterior=5.3+3.6 w=5.3+3.6 x 4=19.7kcal

h m2°C=22.9

wm°C

hinterior=5.3+3.6 w=5.3+3.6 x1=8.9kcal

h m2 °C=10.34

wm° C

U= 11

22.9+

0.01270.3

+0.180.79

+e

0.04+

0.012715

+1

10.34

=0.404

e=0.081 mm=314

El espesor del techo es 281.6 mm

Q5= (0.404 ) (10.9 x 7.8 ) x (24−4+5 )=858.7 w

PISO

Está compuesto de una capa de hormigón pobre donde asienta el aislante en placas y sobre este, losas de reparto de cargas de hormigón.

La temperatura del suelo la tomamos mediante:

T suelo=T amb

2+5

emortero decemento=200 mm K = 1.4 W/m ºC



e poliuretano conformado=emm K = 0.04 W/m ºC

e losadeormigon=50 mm K = 1.1 W/m ºC

Determinamos el espesor del aislante.

U= 10.21.4

+e

0.04+

0.051.1

=0.7154

e=0.048m

e=50 mm , el cual cumple con el mínimo requerido.

El espesor del piso será de: 300 mm

Q5= (0.695 ) (10.9 x7.8 ) x (17−4 )=768.44 w

3.6 Dimensiones exteriores de la cámara

Largo = 11 metros

Ancho = 8 metros

Alto = 3.6 metros

3.7 Cálculo de cargas térmicas para la cámara

3.7.1 Ganancia de calor debido a los productos

Q producto=Qs−a+QL+Q s−d=¿

Q producto=Qs−a=mCa (ti−tc )=6.614 x10−3 x 3.94 x (17−4 )=0.339 kw

3.7.2 Calor debido al embalaje



Qembalaje=mC (t i−t c)=0.1 (6.614 x10−3 ) x2.3(17−4)=0.0197 kw

3.7.3 Carga por respiración de los productos

Qrespiracion=mC resp=6.614 x10−3 x11.1=0.0734 kw

3.7.4 Carga por infiltración de aire

Qinfilttracion=VxNxQ

V= 10.9 x 7.8 x 3 = 254m3

Qinfilt racion=2 54 x 4.8 x61.4 x1

24 x3600=0.912kw

3.7.5 Por iluminación

Qiluminacion=A x qilum xN °horas24 horas

=10.9 x7.8 x 22 x3

24=0.21 w

Proyectamos = 22 w

m2

3.7.6 Carga liberada por motor

Son dos motores, cada uno de 2 hp, motor dentro del cuarto.

Entonces 12

x7 x 3700btu

hora=98 00

btuhora

= 2.467 kw

3.7.7 Calor liberado por operarios

Los trabajadores ingresan para el cambio de productos en el día un

total de 7 horas.

Q personas=n x q xN °24

=8x 240 x8

24=0.48 kw

3.7.8 Calor por ventiladores

Se trabajara 14 horas diarias



Qventilador=2 x0. 600

24x1 4=0.6 kw

3.7.9 Calor total

Qt = q1 + q2 + q3 + q4 + q5 ….

Qt=1.683+0.339+0.0197+0.0734+0.912+0.21+2. 47

+ 0.48 + 0.6

Qt = 5.83 kw

El calor total será:

Suponemos que trabaja 14 horas al día

Qt=5.83 x2414

=8.75 kw

Considerando el factor de seguridad de 1.2

Qt=1.2 x 8.75=10.5 kw

3.8 Selección de equipos

3.8.6 Para la cámara de pre enfriamiento

Tenemos en consideración los siguientes parámetros:

Temperatura de la cámara: 4 ºC

Temperatura ambiente: 24 Cº

Humedad relativa: 95 %

Calculamos la temperatura de Condensación:

T cond=T medio+ ΔT



Siendo la Tc = 4 ºC, el compresor es de media presión de succión

por lo tanto ΔT=11° C

T cond=T medio+ ΔT=33 °C

T cond=24+11=35° C

Calculo de la temperatura de Evaporación.

T evap=T camara−ΔT

De tabla, siendo la Hr = 95%, la ΔT=7.7 ° C

T evap=4−7.7=−3.7 °C

Redondeamos la Temperatura de evaporación a 4 ºC

3.8.7 Selección refrigerante para el sistema

Ahora con los datos anteriores determinamos el refrigerante

para nuestro sistema:

R-134a R-22 R-404a



T evap -4 ° C -4 ° C -.4 ° C

T c ond 35° C 35 ° C 35 ° C

Pevap2.5 bar 4.2 bar 8 bar

Pcond8.5 bar 13 bar 14 bar

ODP 0 0.055 0

GWP 0.25 0.36 0.62

SEGURIDAD A1 A1 A1/A1

Lubricante Poliolester Aceite mineral Poliolester

El fluido refrigerante utilizado es el 134a debido a su buen

comportamiento para las temperaturas de trabajo, así como su

escasa toxicidad.

Las conducciones del fluido frigorífero serán de cobre.

La condensación de los vapores se realizará mediante agua en

un condensador multitubular. Esta se enfriará recirculándola en

una torre de enfriamiento.

Seleccionamos R134 a

Presión de condensación = 8.5 bar

Presión de evaporación = 2.5 bar


35 ºC


Las entalpias del diagrama R-134a son:

h1=395kjkg

h2=420kjkg

h3=h4=250kjkg

Potencia frigorífica específica.

q0=h1−h4=145kjkg

Caudal másico.

G=Q0

q0

=10.5 kw

145kjkg

=260.7kgh

3.8.3 Selección de la unidad de comprensión

Recalentamiento de vapores de aspiración en el evaporador

mediante regulación de la alimentación del mismo con la válvula

de expansión termostática

No se considera subenfriamiento del líquido condensado. La condensación de los vapores se realizará mediante agua en un Condensador multitubular. Esta se enfriará recirculándola en una

torre de enfriamiento.


-4 ºC


Utilizamos equipos de la distribuidora Danfoss, de la siguiente

tabla:

Seleccionamos el compresor

Se ha elegido el compresor abierto MTZ100



Motor tipo: el cual tiene una potencia de 11.5 kw

T cond=35 ° C

T evap=−5

Tenemos una potencia de salida de 3.68 kw.

Trabaja tanto para 60Hz como para 50 Hz

3.8.4 Selección de la unidad Evaporativa

Usamos equipos “Danfoss”

Seleccionamos:

A partir de las siguientes tablas:



Seleccionamos el LB 422, con este valor vamos a las siguientes tablas

para determinar sus características.



C*kg: carga aproximada del refrigerante

Db: nivel del ruido

Ahora mediante la siguiente tabla determinamos las dimensiones del

evaporador.



Dimensiones del evaporador

A = 2256 mm

B = 762 mm

C= 1088 mm

D= 727 mm

S* = 1 1/8 ‘’ Diámetro de descarga



3.8.5 Selección del condensador

Primero determinamos el caudal de agua que debemos tener en

consideración para descender la temperatura del los espárragos de

17 a 4 ºC.

Q=m xCa(T e−T s)

10.5 kw=m x 4.184kj

kg K(8−1)

10.5 kw=m x 4.184kj

kg K(8−1)

m=1290.6m3

h

Redondeamos a 1300m3

h

Entonces vamos a los catálogos para poder seleccionar un

condensador con estas características:

Flujo volumétrico = 1300m3

h

Capacidad calorífica = 10.5 kw

T evap=−5 ºC

T cond=35 ºC



Se ha seleccionado el condensador HGZ 125

C.F = 12.63 kw

T con=35 °C



T evap=−5° C

Ahora hacemos la corrección para el compresor ya antes seleccionado,

tomando en consideración la siguiente tabla.



El cual nos indica que se Debe usar un compresor MTZ 125 y no un

MTZ 100 como lo habíamos seleccionado con anterioridad.

Las Características para el MTZ 125 SON:

C.F = 14.4 kw

Potencia = 4.37 kw

T con=35 °C

T evap=−5° C



3.9.5.1 Datos eléctricos

Dimensiones

Las dimensiones la tomamos con ayuda de la siguiente tabla:



W = 1500 mm



D = 870 mm

H = 975 mm

a = 1460 mm

b = 500 mm

3.8.6 Selección de Válvulas de Expansión Termostáticas

Capacidad Refrigerante: 10.5 kw

Refrigerante a usar: R –134 a

Temperatura de condensación: 35 C

Temperatura de evaporación: - 4 C

De la tabla del R- 134 a

Presión de condensación: 8.5 bar

Presión de evaporizaron: 2.5 bar

La Δ P=Pc−Pe−2=8.5−2.5−2=4 ¿

3.9.6.1 Tipo de Válvula

De tablas seleccionamos la válvula de expansión termostática.

Primero determinamos el MOP con ayuda de la siguiente tabla.



Nuestro Gamma es N

Tiene un MOP de 4 bar / 57.4 psig

Con el Gamma, Δ P y Capacidad frigorífica elegimos el tipo de valvula.

Seleccionamos el Tipo de Válvula TEN 12-4.7

La cual tiene una capacidad de selección de 12.1 kw



3.9.6.2 Ahora determinaremos el elemento Termostático

.

El Elemento Termostático es el TEN 12, su código es 067B3233.

3.9.6.3 Ahora pasamos a elegir el conjunto de orificio.



Es del mismo tipo de válvula TEN 12-4.7.

Tiene un orificio y su código es 067b2005

3.9.6.4 Por ultimo seleccionaremos el cuerpo de la válvula con la siguiente tabla.

.

Se ha seleccionado el Tipo TE 12, de un orificio.

4. CALCULOS PARA LA CAMARA DE CONSERVACION

4.1 Dimensiones de las bandejas

Largo : 100 mm

Ancho : 700 mm

Alto : 30 mm



- Aproximadamente 40 espárragos por línea y se tiene 3 líneas en la

bandeja.

- Aproximadamente se va obtener 120 espárragos por bandeja

4.2 Cálculo del peso de la bandeja

120 espárragos x 70 gr / espárragos = 8.4 kg

Número de bandejas

4000 Kg. = 476 bandejas

8.4 Kg. /espárragos

Capacidad = 4000 Kg.

Peso de los espárragos en una bandeja = 8.4 kg

4.3 Cantidad de estantes por cámara

Para una cámara se va utilizar 96 bandejas

Se va a tener 1 estantes por cámara

Disposición de las bandejas en el estante

16 bandejas por columna ,6 filas

Medidas del estante:

Ancho : 1000 mm

Largo : 4340 mm

Altura : 1750 mm

4.4 Disposición de los estantes en la cámara


T cámara= 2ºC

T ambiente= 22ºC


Asumimos la cantidad 2 estante por cámara debido a un predimencionamiento

y como es sugerido según las quías en diseño de plantas.

4.5Dimensiones internas de la cámara

Largo : 5340 mm

Ancho : 4000 mm Interior

Altura : 2200 mm

Para el caso de la cámara en la que hemos de conservar los espárragos a la

temperatura de 2 ºC con una temperatura de ingreso de 4 ºC y una

temperatura del ambiente de 22 ª C, con una humedad relativa de 95%.


Ladrillo macizo de 27cm de espesor

Yeso de 1cm de espesor

Acero inoxidable de 0.8 mmde espesor

Aislante poliuretanoTipo I

Rcamara Rinox Rais Ryeso Rladrillo

Ryeso Rambient


4.6 Selección Del Refrigerante

T eva= 2-5= 3ºC

Tcond= 22+11 =33 ªC

R-134a R-22 R-12

P eva. (bar) 2.7 4.6 2.6

P con.(bar) 8.5 13 8

h2-h1 (kj/kg) 200 220 154

ODP 0 0.055 1

Elegiremos el R-134a por ser un refrigerante con bajas presiones de trabajo

lo cual da seguridad a los equipos además de tener un ODP=0, lo cual


33ºC

-3ºC


contribuye a proteger la capa de ozono. Una razón es también que presenta

un efecto refrigerante considerable lo cual permite un mejor uso.

4.7 Corrección De La Temperatura Por Efecto Del Sol

El color de la superficie externa será medio claro. Como hemos de elegir

un mismo aislante (del mismo espesor) para toda la superficie tomaremos

el que esta sometido a mayor temperatura, que en este caso es el techo

por tener una corrección de 9ºC según la tabla B-9. Sin embargo cabe

resaltar que la orientación de la cámara es este oeste lo que conduce a

una corrección de 4ªC para las paredes.

Rcamara=1h= 1

5.3+3.6∗1=0.112hr

m 2kcal

=0.096 ºCm2W

Rinox= ek=0.0008

15.6=5.13 x10−5ºC

m 2W

Raislante= ek= e

0.023

Ryeso= ek=0.01

0.3=0.033 ºC

m 2W

Rladrillo= ek=0.27

0.87=0.31ºC

m 2W

Las conductividades para el aislante, el yeso y el ladrillo se obtuvieron de la

tabla B-5.

Rcontacto=2∗0.0005=0.001 ºCm2W

Factor = 0.0005 tomado de la referencia [1]



Rambiente=1h= 1

5.3+3.6∗4=0.044 ºC

m2W

Rtotal=0.517+ e0.023

Como el q=9.3 W/m2 recomendado, se tiene entonces:

9.3=( 1

10.517+e

0.023 ) x (20+9)

Despejando el espesor de aislante

e=6 cm

sin embargo el espesor mínimo para este material es de 7.5 cm, por lo cual

nosotros tomaremos el valor de e=8cm.

Reemplazando este valor en la ecuación anterior se obtiene

q= 7 W/m2 para el techo, y

q= 5.76 W/m2 en las paredes

Multiplicando por el área de cada superficie

Qtecho=149.52 W

Qpared= 236.6 W

Para el piso consideramos que es mortero de cemento k=0.03

q= 1.40.03

x (4−2)

q=0.04 W /m2

Q= 0.92 W



4.8 Ganancia De Calor Por Transmision

Qtrans= 149.52 + 236.6 + 0.92 = 387.04 w

4.9 Ganancia De Calor Debido A Los Productos

- Calor antes del congelamiento

Q= m c (Ti-Tc)

Q= 4000 kg x 3.94 KJ/kg K x 2 = 31520 KJ/semana = 52.1 W

4.10 GANANCIA DE CALOR POR EL EMBALAJE

Masa= 0.1 x 4000= 400Kg

Material es el polietileno de baja densidad

Qembalaje= 400kg x 2.3 KJ/kg K x 2 =1840 KJ/semana =3.04 W

4.11 Ganancia De Calor Por Infiltracion De Aire

De la tabla B-2 y B-3

Q= 47m3 x 14 x 50.6 KJ/m3 = 33294.8 KJ/semana = 55W


Piso de 3 cm

T=2ºC

T=4ºC


4.12 Ganancia De Calor Por Respiracion Del Producto

De la tabla B-6

Q= 4000kg x 11.1 KJ/kg = 44400 KJ/semana = 73.4 W

4.13 Ganancia De Calor Por Carga Suplementaria

- Calor liberado por iluminacion interior

Usaremos 4 lamparas de 100 w en un area de 62.45 m2

Qilumina= 6.4 W/m2

Qilumina= 5.34x 4 x 6.4 W/m2x 12/24 =68.4 W

- Calor liberado por motores

Potencia aproximada 0.5 HP- 3 HP

Motor fuera y ventilador dentro Q=746 W

- Calor liberado por operarios

De la tabla B-4

Q= 3 x 285w x 8/24 = 285 W

- Calor liberado por ventiladores

Un ventilador de 3 KW

Q= 3 x 8/24 =1000W

Por tanto el calor total Qtotal= 1000+285+746+68.4+73.4+55+3.04+52.1+387.04

Qtotal= 2670 W



4.14 SELECCIÓN DE COMPONENTES

4.14.1 Selección Del Compresor

Teva=3 ºC

Tcon= 33ºC

Q= 2670W

De las tablas del equipo BLUE STAR seleccionamos

El compresor MTZ 022 con una Teva= 0ºC y Tcond= 40ºC y un efecto

refrigerante de 3043 W.

4.14.2 Selección Del Condensador

Teva=3 ºC

Tcon= 33ºC

Factores F1= 1.22 compresor abierto

F2 = 1.07 (3500 msnm)

Tdiseño= 33- 22 = 11ºC

Pot unitaria= 940W x 1.22 x 1.07/ 11 = 111.6 W/ ºC = 723.17 BTUH/ºF

De nuestras tablas seleccionamos el evaporador modelo HCZ 018 con

una potencia consumida de 1100W

4.14.3 Selección Del Evaporador

Usamos las tablas de refrigeracion

Variacion T= 11 ºC

Como es diferente de 8ºC usamos las tablas del factor de correccion

F= 1.35

Entonces seleccionamos el evaporador SRL2 65 con una capacidad de

1.35 x 2407 = 3249.45 W



4.14.4 Selección De La Valvula De Expansion

Nuestro refrigerante es el R-134a

Teva=3 ºC Peva=2.7 bar

Tcon= 33ºC Pcond= 8.5 bar

Subenfriamiento de 4ºC (lo minimo)

Diferencia de presion = 8.5-2.7-2 =3.8 bar

Capacidad de selección = 2670/1 = 2670 W

Gama N

Según tablas elegimos el TN 2/ TEN 2 – 13

MOP = 55 psig

Elemento termostatico gama N , 65B3298

Conjunto de orificio: un orificio 65B2089

Cuerpo de valvula : tipo TE 5 codigo 68B4009



PLANOS



ANEXO



Clima en Arequipa durante el año 2001Datos climáticos históricos de Arequipa registrados durante el año 2001, con medias anuales, medias mensuales y datos ampliados para un día.

Los datos fueron reportados por la estación meteorológica: 847520 (SPQU)Latitud: -16.31 | Longitud: -71.55 | Altitud: 2538

Medias y totales anuales

Para la realización de los cálculos de las medias anuales se han utilizado datos de 363 días (99.45% del año).Si para la realización de las medias o totales anuales de algún dato falta información de 10 o más días, esta no se mostrará.En la precipitación total un valor 0 (cero) puede indicar que no se ha realizado esa medición y/o la estación meteorológica no la difundió.

Datos Valor Días computadosTemperatura media anual: 15.0°C 363Temperatura máxima media anual: 22.8°C 363Temperatura mínima media anual: 9.0°C 363Humedad media anual: 41.5% 362Precipitación total acumulada anual: - -Visibilidad media anual: 10.6 Km 363Velocidad del viento media anual: 9.4 km/h 363

Para calcular la temperatura media se han analizado 8409 mediciones.Para calcular la velocidad media del viento se han analizado 7407 mediciones.







Datos Valor Días computadosTemperatura media anual: 15.8°C 359Temperatura máxima media anual: 23.3°C 359Temperatura mínima media anual: 9.0°C 359Humedad media anual: 36.9% 358Precipitación total acumulada anual: 67.81 mm 359Visibilidad media anual: 11.4 Km 359Velocidad del viento media anual: 10.4 km/h 359







Para la realización de los cálculos de las medias anuales se han utilizado datos de 366 días (100% del año).Si para la realización de las medias o totales anuales de algún dato falta información de 10 o más días, esta no se mostrará.En la precipitación total un valor 0 (cero) puede indicar que no se ha realizado esa medición y/o la estación meteorológica no la difundió.



Clima en Arequipa durante el año 2006



Datos climáticos históricos de Arequipa registrados durante el año 2006, con medias anuales, medias mensuales y datos ampliados para un día.




Datos Valor Días computadosTemperatura media anual: 14.5°C 365Temperatura máxima media anual: 20.8°C 365Temperatura mínima media anual: 9.3°C 365Humedad media anual: 39.7% 363Precipitación total acumulada anual: - -Visibilidad media anual: 10.1 Km 365Velocidad del viento media anual: 11.2 km/h 365









Datos Valor Días computadosTemperatura media anual: 14.5°C 364Temperatura máxima media anual: 20.7°C 364Temperatura mínima media anual: 9.1°C 364Humedad media anual: 39% 363Precipitación total acumulada anual: 22.61 mm 356Visibilidad media anual: 9.9 Km 364Velocidad del viento media anual: 10.8 km/h 364









Datos Valor Días computadosTemperatura media anual: 13.7°C 364Temperatura máxima media anual: 20.1°C 364Temperatura mínima media anual: 8.2°C 364Humedad media anual: 40% 363Precipitación total acumulada anual: - -Visibilidad media anual: 9.8 Km 364Velocidad del viento media anual: 11.1 km/h 364









Datos Valor Días computadosTemperatura media anual: 14.6°C 365Temperatura máxima media anual: 20.9°C 365Temperatura mínima media anual: 9.2°C 365Humedad media anual: 38.3% 365Precipitación total acumulada anual: - -Visibilidad media anual: 10 Km 365Velocidad del viento media anual: 11.3 km/h 365





CONCLUSIONES

Se concluye ubicar la planta en la joya por ser un lugar céntrico y

estratégico para el acopio del espárrago

Como el uso del refrigerante R-22 va ser prohibido, por lo tanto nosotros

optamos en utilizar el refrigerante ecológico sustituto que viene el R-134 a.

Ya que optamos por el uso de un refrigerante ecológico planificamos

nuestro proyecto con un periodo de vida de 15 a más años respetando el

protocolo de Montreal ratificado en Copenhague Dinamarca en 1992.

Nosotros pensamos a largo plazo convertir nuestra pequeña empresa en

una planta procesadora de espárragos, para cubrir la producción de

espárragos en el sur y a su vez fomentar la producción del espárrago de

exportación en todo el sur ya que todas las empresas esparragueras se

encuentran en el centro y norte del país.

El espárrago necesita un pre enfriamiento a la brevedad posible para

disminuirle la temperatura rápidamente por debajo de los 5ºC y así este no

pierda sus propiedades

Dentro de los métodos de pre enfriamiento se opto por el hidro-enfriamiento

(hidrocoolyng) por lluvia, ya que es el que mas se adecua a nuestras

necesidades

Para tener un espárrago de exportación, el proyecto considero desarrollar

sistemas de pre enfriamiento cerca de los lugares de acopio.

En el proyecto no se considero el desarrollo de antecámaras ya que la

temperatura de nuestras cámaras no son muy bajas.

La capacidad balanceada de los equipos se sobre dimensiono por que al

momento de poner a funcionar nuestros equipos la capacidad calculada

aumenta.

Se deberá transportar el espárrago en camiones frigoríficos desde la zona

de pre enfriamiento a nuestras cámaras.



OBSERVACIONES

El espárrago es muy susceptibles a las variaciones de temperatura.

Se observo el incorrecto tratamiento del cuidado del espárrago por lo cual

se diseño un sistema de tratamiento sencillo y viable.

El pre enfriamiento ayuda a la recuperación de hasta el 3% del peso

perdido del espárrago.

Recordemos que al solicitar nuestra unidad condenadora especificar que

tipo de refrigerante vamos a utilizar.

El voltaje de nuestro motor para la U.C es de 380 v hasta 420 +- 10%

trifásico y de 60Hz.

Se incluye en el pedido un kit de resistencias desescarche conexión

estándar 380 v trifasico.

La variación de presión en el sistema es de 4 bar.

BIBLIOGRAFIA



Publicación sobre espárragos

Autor : AUSPICIADA POR EL BANCO CONTINENTAL

Manual de exportación FRUTAS TROPICALES y HORTALIZAS – espárragos

Autor: GTZ.

Cultivo del espárrago

Autor: ALFREDO MONTES L

MIGUEL HOLLE O.

Conservación de productos vegetales por el frío.

Autor: PERCY GUTIERREZ SALAS.

Recopilación de catálogos para refrigeración .

Recopilado : DISCO www.disco.com.

El espárrago en el Perú. Autor : M.I.F.V.

Catálogos de selección DANFOSS


http://www.disco.com/

refrigeracion y aire acondicionado1

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