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RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL (RIMA)

PROYECTO “UNIDAD DE PLANTA ASFÁLTICA MÓVIL”

DEPARTAMENTO DE ITAPÚA DISTRITO DE SAN PEDRO DEL PARANÁ

LUGAR ALTO VERA CARONAY

EMPRESA MM S.A.

REPRESENTANTE LEGAL SR. JORGE MORENO

CONSULTOR LIC. CLAUDIO ORUÉ

OCTUBRE - 2015


Unidad de Planta Asfáltica Móvil

2 Representante Legal: Ing. Jorge Moreno. Consultor Ambiental: Claudio Orué

CONTENIDO

1. ANTECEDENTES DEL PROYECTO ..................................................................................................... 4

1.1 Nombre del Proyecto ..................................................................................................................... 4

1.2 Nombre de la empresa ................................................................................................................... 4

1.3 Representante Legal ....................................................................................................................... 4

1.4 Ubicación ........................................................................................................................................ 4

1.5 Localización. ................................................................................................................................... 5

2. DESCRIPCIÓN DEL ENTORNO AMBIENTAL ...................................................................................... 5

2.1 Medio físico: ................................................................................................................................... 5

2.1.1 Topografía .................................................................................................................................... 5

2.1.2 Orografía y Suelos: ....................................................................................................................... 6

2.1.3 Hidrología superficial y subterránea. ........................................................................................... 6

2.1.4 Clima y elementos climáticos: ...................................................................................................... 6

2.2 Medio biológico: ............................................................................................................................. 7

2.2.1 Flora: ............................................................................................................................................ 7

2.2.2 Fauna: .......................................................................................................................................... 7

2.3 Medio sociocultural: cultural .......................................................................................................... 7

3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ......................................................................................................... 7

3.1 Fase de instalación ......................................................................................................................... 7

3.1.1 Instalaciones e Infraestructura. .................................................................................................... 7

3.1.2 Plano general de la Planta Asfáltica. ............................................................................................ 8

3.1.3 Inversión total. ............................................................................................................................. 8

3.2 Fase operativa ................................................................................................................................ 8

3.2.1 Maquinarias y equipos ................................................................................................................. 8

3.2.2 Materia Prima e insumos ............................................................................................................. 8

3.2.3 Mano de obra empleada .............................................................................................................. 8

3.2.4 Proceso de producción ................................................................................................................. 8

3.2.5 Generación de residuos del proceso de producción .................................................................... 9

3.2.6 Capacidad de producción ............................................................................................................. 9

3.2.7 Sistemas de abastecimientos de agua .......................................................................................... 9

3.2.8 Energía eléctrica ......................................................................................................................... 10

3.3 Fase de abandono: ....................................................................................................................... 10

4. MARCO LEGAL APLICABLE ............................................................................................................ 10

4.1 La Constitución Nacional haciendo referencia a aspectos ambientales de salud ......................... 10

4.2 Principales Leyes Ambientales ...................................................................................................... 10

5. IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS .................................................................................................... 11

5.1 Matriz de identificación de los impactos ambientales .................................................................. 11




5.2 Resumen de los impactos positivos y negativos del proyecto ...................................................... 15

5.2.1 Impactos positivos ..................................................................................................................... 15

5.2.2 Impactos negativos. ................................................................................................................... 15

5.3 Identificación y evaluación de riesgos ambientales ...................................................................... 16

6. PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL ..................................................................................................... 16

6.1 Medidas de Mitigación Prevención y compensación: ................................................................... 16

6.2 Programa de Gestión integral de residuos sólidos: ...................................................................... 16

6.2.1 Caracterización de los residuos sólidos generados por el proyecto y actividad generadora ...... 16

6.3 Programa de Gestión Integral de Efluentes: ................................................................................. 18

6.3.1 Caracterización del efluente y líquido excedentes generados: .................................................. 18

6.3.2 Fuente receptora: ...................................................................................................................... 18

6.3.3 Planos y dimensiones del sistema de tratamiento: ................................................................... 19

6.3.4 Aguas pluviales: .......................................................................................................................... 19

6.3.5 Sistema de tratamiento de lodos removidos: ............................................................................ 19

6.3.6 Control de olores y de vectores: ................................................................................................ 19

6.3.7 Operación y mantenimiento: ..................................................................................................... 19

6.3.8 Mecanismos de reducción y minimización en la generación. .................................................... 19

6.4 Programa de Gestión Integral contaminantes atmosféricos: ....................................................... 19

6.4.1 Identificación de las fuentes de emisión: ................................................................................... 20

6.4.2 Parámetros OMS de calidad del aire: ........................................................................................ 20

6.4.3 Aspectos Climatológicos y topográficos de dispersión: .............................................................. 20

6.4.4 Mecanismo de minimización y control de las emisiones: .......................................................... 20

6.5 Programa de Gestión de prevención de Riesgos: ......................................................................... 21

6.5.1 Gestión en la minimización de riesgos de incendios .................................................................. 21

6.5.2 Subprograma de prevención de impactos por accidentes de derrames: ................................... 22

6.5.3 Subprograma de seguridad e higiene laboral: ............................................................................ 23

6.5.1 Higiene: ...................................................................................................................................... 25

6.5.2 Control y reducción de poblaciones de roedores y alimañas ..................................................... 25

6.5.3 Programa de actuaciones en caso de emergencias: ................................................................... 26

6.6 Programa de Capacitación: ........................................................................................................... 27

6.6.1 Capacitación en materia de seguridad ....................................................................................... 28

6.6.2 Capacitación en accidentes de trabajo ....................................................................................... 28

6.7 Programa de monitoreo ............................................................................................................... 28

7. CONCLUSIÓN ................................................................................................................................ 33

8. CONSULTORES .............................................................................................................................. 33




1. ANTECEDENTES DEL PROYECTO La Empresa MM S.A., pretende llevar adelante la operación de la actividad denominada “Unidad de Planta Asfáltica Supermovil”, a ser instalada en la Finca Nº 626 del Distrito de San Pedro del Paraná Colonia Alto Vera Caronay con Padrón Nro. 400, en el departamento de Itapuá El presente proyecto tendrá el objetivo de asfaltar algunos tramos de la obra de “Pavimentación tipo empedrado de varios tramos camineros de la red vial nacional obra 8 tramo “alto vera Caronay Ynambu, Perlita, Tanque”. Licitación /llamado Nº 104/2012. Contrato Nº 321/2012 Al respecto, en el presente Estudio de Disposición de Efluentes, la empresa MM SA propone las medidas de mitigación ambiental relacionadas con los posibles impactos que pudiera generar la actividad. Atendiendo a la vigencia del Decreto Reglamentario 453/2013 de la mencionada ley y de conformidad a la Resolución SEAM Nº 245/13 y al Dictamen A.J. Nº 115/13, el proyecto debe adecuarse al citado decreto, presentando el estudio pertinente, adjuntando los documentos necesarios en virtud a la Resolución SEAM Nº 246/13. 1.1 Nombre del Proyecto

Unidad de Planta Asfáltica Súper móvil 1.2 Nombre de la empresa

MM S.A. RUC:Nº 80013212/2 1.3 Representante Legal

Ing. Jorge Moreno C.I.Nº: 614.415 1.4 Ubicación

Desarrollado en la propiedad identificada con finca 626, Padrón 400, lote 2 manzana Nº 13. Arrendada del Señor Reinaldo Becker Dietze. Área de estudio del proyecto. El criterio fundamental para identificar el área de influencia ambiental del estudio, será el de reconocer los componentes ambientales que pueden ser afectados por las actividades que se desarrollarán como parte del proyecto.




1.5 Localización. Para llegar al sitio del proyecto se toma la Ruta N° 1 “Mariscal Francisco Solano López”, en sentido Asunción-Encarnación, y se accede en el km 330 a la mano izquierda yendo por la Ruta “Graneros del Sur”, camino a Fran- La Paz. Desde La Paz se continúa por la avenida denominada “Paraguay Japón”, unos 14 km hasta el cruce “San Pedro del Paraná”, continua el trazado por la mano derecha unos 15 km más llegando al cruce denominado “San Benito”, girando a la izquierda hacia la colonia de “Alto Verá.” Desde ahí se ingresa unos 9 km hasta a la Estación de Servicios (PetroSur) y luego a la derecha se ingresa por este tramo unos 1790 metros hasta llegar al acceso de la cantera. Distrito: San Pedro Del Paraná Lugar colonia: Alto Vera Caronay Departamento: Itapúa Datos de inmueble: El inmueble donde se asienta el proyecto corresponde a la Finca Nº626. Padrón 400 Condiciones de tenencia del inmueble: Contrato de alquiler suscrito entre El Señor Reinaldo Becker Dietze de nacionalidad paraguaya con CI 521.380 y la empresa MM S.A. con representante legal al Ing. Jorge Moreno. Con CI 614.415 Superficie a intervenir: Aproximadamente 780m2.

2. DESCRIPCIÓN DEL ENTORNO AMBIENTAL

2.1 Medio físico:

2.1.1 Topografía




La geomorfología en el Este se caracteriza por tierras altas (300 a 320 msnm), conformadas por dunas disectadas por un sistema de drenaje dendrítico a subparalelo, que forma lomadas largas con declives menores al 20%. Estas descienden gradualmente hacia el río

Paraguay.

2.1.2 Orografía y Suelos:

Itapúa es una zona con un gran declive que empieza en la ribera del río Paraná a unos 80 metros sobre el nivel del mar (msnm), que va ascendiendo hacia el norte y el noreste, para terminar en el Cerro San Rafael, a unos 400 msnm. Por sus características orográficas y tipo de suelo, se lo puede dividir en tres zonas bien diferenciadas:

Zona Sur: San Juan del Paraná, Carmen del Paraná, Coronel Bogado, General Delgado, Santos Cosme

y Damián, Fram, General Artigas, San Pedro del Paraná y José Leandro Oviedo.

Zona Centro: que abarca los municipios de Encarnación, Capitán Miranda, Cambyretä, Nueva

Alborada, Trinidad, Jesús, Hohenau, Obligado, Bella Vista y La Paz.

Zona Noreste: Capitán Meza, Pirapó, Natalio, Edelira, Yatytay, Tomás Romero Pereira, San Rafael del

Paraná, Kressburgo, Carlos Antonio López, Mayor Otaño, Alto Verá, Itapúa Poty.

2.1.3 Hidrología superficial y subterránea.

Aguas superficiales: En el área de emplazamiento del proyecto se observa la presencia de un cuerpo de agua (Arroyo Caronay), a 60 metros aproximadamente en su punto más próximo, el cual no se verá afectado por las actividades del proyecto.

Aguas subterráneas: El área corresponde al Acuífero Guaraní, pero no se verá afectada por la realización del proyecto.

2.1.4 Clima y elementos climáticos:

El departamento posee un clima subtropical húmedo. La temperatura media anual es de 21 °C,

llegando hasta los 40 °C (en verano) y a los -3 °C (en invierno). Las precipitaciones son abundantes,

con un promedio anual de casi 1.900 mm, que se registran durante casi todo el año, siendo octubre

el mes con más precipitaciones del año.

Es el departamento más “frío” del país debido a su posición en el extremo austral del Paraguay, a la

humedad de su clima (bastante alta 75% promedio anual)y a la ausencia de elevaciones que impidan

o frenen la circulación de los vientos del sur. Las heladas son frecuentes en invierno, también las

tormentas eléctricas y tormentas de granizo, especialmente entre primavera y otoño.

Este aspecto “templado” que tiene el departamento, permite el desarrollo de cultivos como las del

trigo, de la cual Itapúa produce un gran porcentaje. La región tiene particularidades climáticas que

favorecen mucho las actividades agropecuarias, lo que explica en gran medida, la relevancia de la

participación que tiene el departamento en la producción de diversos rubros primarios.




2.2 Medio biológico:

2.2.1 Flora:

La vegetación dominante en los terrenos bajos es herbácea (guajo, carrizal, pirí, totora, camalote), con bosques de palmeras (yatay -o jata’i-) y árboles de copa ancha y frondosa como el arasapé).

2.2.2 Fauna: La fauna destacan las aves acuáticas (diversas especies de patos, teru teru, chajá etc.), reptiles (yacarés) y diversos mamíferos guazú pucú, carpincho, coatís, nutrias verdaderas (nutria gigante) y pseudonutrias como la quiyá. La reserva más importante del departamento es la Reserva de recursos manejados San Rafael. En Encarnación existe un zoológico (Zoo Juan XXIII) donde podemos apreciar muchas de éstas especies en peligro de extinción. Algunas especies han sido casi totalmente extinguidas a lo largo del siglo XX, entre estas, los yaguares (yaguaretés), pumas, ocelotes, yaguarundís, tapires o beorís, pecarís, tapetís, aguaraguazús, monos carayá y caí o tití etc. 2.3 Medio sociocultural: cultural Gran parte de la región de Itapúa fue colonizada por inmigrantes de variados orígenes, entre ellos se destacan los italianos, alemanes, rusos, brasileños, ucranianos, franceses, japoneses, polacos y en el último tiempo se puede ver una gran cantidad de sirios y libaneses. Esta diversidad cultural le dio el nombre de “Crisol de razas”, haciendo de este departamento el más cosmopolita del Paraguay. En sus inicios el primer rubro de la economía de los inmigrantes era la explotación de los recursos naturales de la zona en especial la madera en la zona del Alto Paraná y el Cerros San Rafael actualmente declarado parque nacional, pero ahora mantienen varias próspera industrias. Se dedicaban también a la agricultura (soja, maíz, tung, trigo, etc.) y la ganadería. b) Población De acuerdo al censo realizado en el 2002 por la Dirección General de Estadísticas, Encuestas y Censos Alto Verá contaba en ese entonces con un total de 13.799 habitantes, de los cuales solo el 4% viven en su área urbana, 529 habitantes. La población de este departamento es mayoritariamente rural, y con una ligera predominancia de hombres. Según los grupos de edad, el infantil presenta la mayor proporción, concentrando a casi el 40%. Respecto a documentación, más del 90% de los habitantes registraron sus nacimientos, y los que cuentan con Cédula de Identidad solo llegan a poco más del 60%. 3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

3.1 Fase de instalación

3.1.1 Instalaciones e Infraestructura.

Planta asfáltica móvil y sus componentes (ver Anexo). El área ocupada para la planta asfáltica móvil será de 780 m2 aproximadamente.

http://es.wikipedia.org/wiki/Pato

http://es.wikipedia.org/wiki/Teru_teru

http://es.wikipedia.org/wiki/Chaj%C3%A1

http://es.wikipedia.org/wiki/Yacar%C3%A9

http://es.wikipedia.org/wiki/Ciervo_de_los_pantanos

http://es.wikipedia.org/wiki/Carpincho

http://es.wikipedia.org/wiki/Coat%C3%AD

http://es.wikipedia.org/wiki/Nutria

http://es.wikipedia.org/wiki/Nutria_gigante

http://es.wikipedia.org/wiki/Quiy%C3%A1

http://es.wikipedia.org/wiki/Yaguarund%C3%AD

http://es.wikipedia.org/wiki/Pecar%C3%AD

http://es.wikipedia.org/wiki/Tapet%C3%AD

http://es.wikipedia.org/wiki/Caray%C3%A1

http://es.wikipedia.org/wiki/Ca%C3%AD

http://es.wikipedia.org/wiki/Tit%C3%AD

http://es.wikipedia.org/wiki/Direcci%C3%B3n_General_de_Estad%C3%ADsticas,_Encuestas_y_Censos

http://es.wikipedia.org/wiki/Direcci%C3%B3n_General_de_Estad%C3%ADsticas,_Encuestas_y_Censos




3.1.2 Plano general de la Planta Asfáltica. En la sección de anexos del presente estudio se adjunta el plano de la planta asfáltica móvil.

3.1.3 Inversión total. La inversión alcanza la suma de 800.000 dólares. 3.2 Fase operativa

3.2.1 Maquinarias y equipos

Planta Asfáltica móvil: tipo BATCH SUPERPORTATIL, marca AMMANN, modelo EASY BATCH, matricular K069, Italiano. Las especificaciones técnicas de la planta móvil se encuentran detalladas en la sección de anexos junto con el plano de la misma.

3.2.2 Materia Prima e insumos

Piedra triturada, arena de yacimiento, relleno mineral.

Cemento asfáltico, mejorador de adherencia.

Fuel Oil.

Tanques de emulsión asfáltica y fuel oil, con capacidades de entre 15.000 a 20.000 litros

3.2.3 Mano de obra empleada

Sector Actual

Administración 2

Planta asfáltica 3

Otros 2

Total 7

3.2.4 Proceso de producción

El material se alimenta a la planta, por medio de tractor cargador

Depositándose en las tolvas para materiales fríos

Estas tolvas están equipadas con compuertas ajustables para regular la caída del material al alimentador de fríos para que caiga al depósito con una primera graduación

De este depósito es llevado hasta la tolva de entrada al secador. Al entrar al secador el polvo puede ser reincorporado, en caso necesario, en el recipiente, en donde se une al meterial que sale del secador

De ahí es llevado a las cribas vibratorias, para ser separados por tamaños

Depositándose en las tolvas de material caliente

Por las compuertas de estas tolvas se extrae de cada una la cantidad en peso que fijan las granulometrías del proyecto

Se bombea el cemento asfáltico

Pasan al mezclador, en donde se homogeniza la mezcla y finalmente se descarga al camión que la ha de transportar.




3.2.5 Generación de residuos del proceso de producción

a) Residuos sólidos El material de residuo llamado "rezagos" se acumulan transitoriamente en lugares separados donde luego es utilizado en la conservación de caminos. Los residuos comunes serán almacenados para el retiro por parte del servicio de recolección del municipio. Además serán generados residuos sólidos comunes consecuentes de las actividades de consumo de los empleados, ya sea para tomar bebidas o comer algún alimento. Estos envases por lo general son de plásticos, vidrios y aluminio. Se generaran restos de comidas y bebidas a botar.

b) Efluentes líquidos No se generan residuos del tipo industrial, solo se prevén efluentes líquidos provenientes del uso sanitario, los cuales serán derivados a un pozo ciego. El mantenimiento de las maquinarias que trabajan en la Planta Asfáltica, así como el cambio de aceite y reparaciones se deberán realizar en un sitio apropiado. Es necesario tomar las debidas precauciones para no contaminar el sitio, los alrededores, ni el agua subterránea; tampoco desviar ni represar los cursos de agua. Es absolutamente necesario que los tanques donde es almacenado el asfalto o tanques de emulsiones, no registren pérdidas que se infiltren en el suelo y pasen a las napas freáticas con la consecuente contaminación del agua subterránea que se transformaría en un impacto grave e irreversible por la categoría del contaminante, en este caso un derivado de hidrocarburo. Aguas pluviales serán drenadas de forma natural en el terreno.

c) Contaminantes de propagación atmosférica Se puede prever la generación de material particulado, humo y sustancias gaseosas de combustión. Es de suponer que la dispersión en el aire será relativamente rápida, dependiendo de la velocidad de los vientos predominantes, debido a que en el predio se encuentran especies arbóreas que pueden servir como cortinas rompevientos minimizando la fuerza del viento. Además serán generados ruidos en los lugares de trabajo. Especialmente cercanos a la planta asfáltica. Los ruidos tienen su origen en el movimiento y funcionamiento de la planta asfáltica, además en los procesos de carga del material. Para mitigar el ruido es necesario el uso de protectores auditivos en el personal de obras. Otros gases que serán generados serán los provenientes de los tanques de emulsiones asfálticas que contienen generalmente compuestos orgánicos volátiles y otros gases de compuestos aromáticos.

3.2.6 Capacidad de producción La capacidad de producción al 3% de humedad es en promedio es de 35 a 100 t/h.

3.2.7 Sistemas de abastecimientos de agua




No se tiene previsto el uso de agua para el desarrollo del proyecto. En parte para la producción de asfalto será utilizado un tajamar Para consumo de personal se abastecerá por medio de bidones de 20 ltrs.

3.2.8 Energía eléctrica

Se utilizara la energía eléctrica de la ANDE. Además se tiene previsto la instalación de un generador. Para las actividades que requieran energía eléctrica, para la planta móvil solo se utilizara combustible. 3.3 Fase de abandono: En la fase de abandono como es un proyecto pequeño en donde no se tienen movimientos de suelos considerables o la extracción de cobertura vegetal ni nada que genere impactos visuales negativos ya que se trata de una planta móvil de asfalto, lo que se tendrá en consideración será la de dejar el sitio sin asfaltos derramados, residuos solidos visibles y mal gestionados etc. La planta móvil generara muy pocos impactos en su instalación por lo que la desmantelacion de la misma será fácil y rápida. 4. MARCO LEGAL APLICABLE

4.1 La Constitución Nacional haciendo referencia a aspectos ambientales de salud

Artículo 6 – De la Calidad de Vida

Artículo 7 – Del derecho a un ambiente saludable

Artículo 8 – De la Protección Ambiental

Artículo 38 – Del Derecho a la Defensa de los Intereses Difusos

Artículo 176 – De la política económica y de la promoción del desarrollo

4.2 Principales Leyes Ambientales

Ley Nº 5.211 / 2014. De calidad del aire

Resolución SEAM 770/2014 por el cual se establecen los procedimientos para los sistemas de gestión y tratamiento de efluentes industriales. Resolución Nº 1.674 / 2011 SEAM Por la cual se amplía la Resolución SEAM Nº 906/11 "Por la cual se establece la emisión de autorizaciones electrónicas para la importación de sustancias que agotan la capa de ozono, productos y/o equipos que contienen o utilizan dichas sustancias a través del sistema informático de gestión de tramites ventanilla única de importancia (VUI) y se establece el procedimiento para el cobro de las tasas previstas. Ley 1160/97 - El Código Penal

Ley 1.561/2000 de Creación de la SEAM




Ley 294/93 de Evaluación de Impacto Ambiental (EIAp)

Decretos 453/13 Y 954/13 – Reglamentación de la Ley 294/93 Ley 716/96 que Sanciona Delitos Contra el Medio Ambiente El Código Sanitario Fue aprobado por Ley N° 836/80, y se refiere a la contaminación ambiental en sus Artículos 66, 67, 68 y 82. La Ley Nº 3239/07 “De Los Recursos Hídricos Del Paraguay”

Ley Nº 3956/09 - Gestión Integral de los Residuos Sólidos en la República del Paraguay Ley Nº 1100/97 de Prevención de la Polución Sonora Resolución Nº 2194/07 Por la cual se establece el Registro Nacional de Recursos Hídricos. Resolución 222/02 Por la cual se establece el padrón de calidad de aguas en el territorio Nacional Resolución Nº 770/14 Por la cual se establecen las normas y procedimientos para los sistemas de gestión y tratamiento de efluentes líquidos industriales de cumplimiento obligatorio para los complejos industriales Ley Orgánica Municipal N° 3.966/10 Decreto Nº 14.390 Por el cual se aprueba el Reglamento General Técnico de Seguridad, Higiene y Medicina en el trabajo Especificaciones Técnicas Ambientales del Ministerio de Obras Públicas y Comunicaciones, Aprobado por La SEAM 367/04 (3-09-04) 5. IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS

5.1 Matriz de identificación de los impactos ambientales Una vez que inicien las operaciones es necesario el cumplimiento de las reglamentaciones existentes que aseguren que la evolución de las actividades se realice en las mejores condiciones desde el punto de vista de la seguridad, salubridad y del ambiente. A modo de resumen, la forma de trabajo propuesta en el presente estudio, es identificar los posibles impactos y valorizarlos en cuanto a su intensidad y área de influencia, para posteriormente desarrollar medidas a fin de mitigar y/o compensar dichos impactos. A continuación, se detallan los principales impactos ambientales identificados a ser producidos por el presente proyecto a través de una matriz (MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS), en la que se señalarán los impactos que cada actividad puede provocar en los diferentes componentes físico, biológico y social. En las dos primeras columnas de la izquierda se incluyen el entorno y el factor ambiental, que pueden ser afectados por las diversas actividades realizadas por el proyecto. En las siguientes columnas se incluyen las actividades que se consideran que pueden generar algún tipo de impacto ambiental. En el centro de la matriz se establecen, mediante el uso de las equis, las relaciones que pueden establecer entre una actividad y los impactos potenciales que esta actividad podría generar en el entorno ambiental.




Seguida de la matriz de identificación de los impactos se procederá a la valoración de los mismos en otra matriz similar a la anterior (MATRIZ DE VALORACIÓN DE IMPACTOS), teniendo en cuenta la siguiente referencia: - Sentido del Impacto: son las alteraciones que generan las acciones y actividades humanas sobre

las variables ambientales seleccionadas en el medio ambiente del emplazamiento del proyecto. Positivos (+): cuando las acciones y actividades seleccionadas generan sobre las variables ambientales alteraciones que mejoran sus propiedades y características naturales. Negativos (-): cuando las acciones y actividades seleccionadas generan sobre las variables ambientales alteraciones que perjudica sus propiedades y características naturales. - Temporales (T) o Permanentes (P): es el tiempo que dura la alteración de las variables

ambientales seleccionadas por las actividades y acciones del proyecto, siendo determinado en el caso de los temporales, e indefinido para los permanentes.

- Directos (D) o Indirectos (I): Los efectos indirectos derivan de los directos, los directos se generan de forma inmediata por la acción del proyecto que los provoca.

- Reversibles (Rv) o Irreversibles (IRv): cuando los procesos naturales son capaces de asimilar los

efectos causados, éstos se denominan reversibles, en caso contrario, irreversibles.




Actividades del Proyecto Impacto Identificado Componente Ambiental

Afectado. Valoración del Impacto

(+) (-) T P S A D I Rv Irv Rc Irc C Pc AI

AC

CIO

NES

– F

ASE

DE

INST

ALA

CIÓ

N

Tráfico de vehículos y movimiento de planta asfáltica

Riesgos de accidentes de transito

Entrópico x x x x x x x

Emisión de material articulado Atmosférico x x x x x x x

emisiones de humo negro Atmosférico x x x x x x x

Movimiento de tierra y nivelación del suelo para planta asfáltica.

Riesgo de erosiones Suelo x x x x x x x

Instalación de planta asfáltica móvil

Generador de mano de obra Entrópico x x x x

AC

CIO

NES

– F

ASE

DE

OP

ERA

CIÓ

N

Carga de agregados dentro de las células de cargas.

Emisión de material particulado

Atmosférico x x x x x x x

Riesgos de caídas de materiales y accidentes laborales


Secado de agregados dosificados con quemador

Emisión de gases de combustión


Riesgos de sufrir quemaduras Entrópico x x x x x x x

Utilización de combustible fósil para el quemador



Expulsión de gases de quemador



Filtrado de gases con Filtro de mangas AFA

Mejoramiento y disminución de la carga contaminante del gas emitido.

Atmosférico x x x x

Expulsión de gases por chimenea






Actividades del Proyecto Impacto Identificado Componente Ambiental

Afectado. Valoración del Impacto

(+) (-) T P S A D I Rv Irv Rc Irc C Pc AI A

CC

ION

ES –

FA

SE D

E O

PER

AC

IÓN

Elevación de material obtenido con placa rascadora elevador de cadena.

Riesgos de derrames de materiales calientes sobre operarios


Mantenimiento de las instalaciones

Generación de residuos sólidos

Suelos y aguas subterráneas por infiltración debido a agua

de lluvia si se produce. x x x x x x x

Generación de líquidos del cambio de aceites de partes hidráulicas.

Suelos y aguas subterráneas por infiltración debido a agua

de lluvia si se produce. x x x x x x x

Distribución y comercialización

Generación de ingresos y mejoramiento de la red vial de la zona.

Antropogénico x x x x

AC

CIO

NES

-

FASE

DE

CLA

USU

RA

Retirada de instalaciones

Mejoramiento de estética visual del local

Paisajístico x x x x

Restauración del medio

Mejoramiento del ambiente circundante.

Paisajístico x x x x




5.2 Resumen de los impactos positivos y negativos del proyecto

5.2.1 Impactos positivos Se debe resaltar que el proyecto generará impactos positivos como el desarrollo de la región ya que permite la movilización de la economía regional generando ingresos que se distribuyen en varios niveles. Se puede mencionar aquí la generación de divisas para la economía nacional debido al aporte de ingresos al Estado por pago de impuestos. El aumento de la calidad de vida lograda mediante la inyección financiera a la economía local por medio de la generación de mano de obra. Además de la oferta de productos de buena calidad que podrán ser distribuidos en toda la región del país.

5.2.2 Impactos negativos.

a) Atmósfera Se producirán emisiones de partículas en suspensión provenientes la operación de la planta asfáltica móvil. También durante la fase de quemado y secado se emitirán gases de combustión de combustibles en conjunto con los gases emitidos por la sustancia asfáltica que por lo general son compuestos aromáticos y alifáticos. También se debe tener en cuenta la emisión de partículas en suspensión y humo negro debido al tránsito vehicular durante el ingreso de los camiones proveedores de materias primas. b) Agua Se podría disminuir la calidad del agua debido a los efluentes generados en el proceso productivo y de la limpieza de los sectores de trabajo y maquinarias. Estas aguas podrían contener material asfaltico bituminoso, y podrían infiltrar en el suelo si la mezcla constituye una mezcla muy aguada. Además se podría afectar la calidad de las aguas subterráneas, si se derraman materiales y se los deja en el suelo, ya que con las aguas pluviales infiltrarían hasta los mantos acuíferos, en especial hidrocarburos utilizados en las actividades de generación de asfalto. c) Suelo La degradación de las propiedades del suelo, tiene como principal incidencia el tráfico vehicular y funcionamiento de la planta asfáltica móvil, debido a que puede ocasionar erosión, compactación y contaminación del recurso. En la etapa de nivelación del terreno para la planta también se podrían afectar la pendiente con la consecuencia de aumentarla y generar erosión leve en el sitio. d) Generación de ruido Producidas por el ingreso y salida de camiones transportadores de materia prima y por el funcionamiento de la planta asfáltica.




e) Salud y Seguridad laboral La actividad conlleva ciertos riesgos en el aspecto de la salud humana ya sea los derivados por la emisión de polvos, la exposición durante las horas de trabajo a ruidos fuertes. Igualmente se menciona los posibles riesgos de accidente causados por el tránsito (entrada-salida) de camiones y funcionamiento de maquinaria pesada. 5.3 Identificación y evaluación de riesgos ambientales Debido a que en la fábrica y durante el proceso productivo no se utiliza productos químicos no existen riesgos de que se produzcan fugas, incendios o explosiones. Las acciones para la prevención de estos riesgos ambientales en fábrica, se deben determinar y supervisar en función de los objetivos fijados por la empresa en los planes de política ambiental que dispongan o pretendan implementar. 6. PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL 6.1 Medidas de Mitigación Prevención y compensación: Para este proyecto ya que se trata de una planta asfáltica móvil con bajos impactos pero de generación de impactos atmosféricos principalmente se realizara un plan de compensación por afectación a la calidad atmosférica. Donando plantines a los vecinos o plantando los mismos en el predio del inmueble donde serán realizadas las actividades. Como estrategia de compensación surge la necesidad de reforestación del lugar con especies tanto nativas como exóticas. El estudio de las especies arbóreas presentes en el lugar es de suma importancia para el conocimiento de las mismas y el comportamiento en el sistema ecológico.

6.2 Programa de Gestión integral de residuos sólidos:

El programa de gestión integral de los residuos sólidos está redactado de manera a cumplir con la ley de residuos sólidos de la republica del Paraguay Ley Nº 3956/09. Objetivos:

Reducir el efecto de la mala disposición de los residuos generados.

Evitar el deterioro ambiental con la búsqueda del reciclado de los mismos.

Mejorar la condición de trabajo de los recicladores de residuos.

6.2.1 Caracterización de los residuos sólidos generados por el proyecto y actividad generadora

En el proyecto se identificaron residuos generados productos de la actividad de: Residuos sólidos especiales:

Envases contenedores de materiales bituminosos.

Tanques de combustibles para el secado del asfalto

Insumos en contacto con materiales asfalticos.

Residuos sólidos comunes: Composición común de residuos generados en lugares de trabajo de personas.




60% Orgánico

10% Plásticos.

10% Cartones y papeles.

10 % Vidrios.

10 % Tetra pack.

Actividades o sectores

Caracterización Proceso de acopio de

residuos en generación

Zona de acopio temporal

Disposición final de los desechos.

Actividades operativas de operarios en general

Cartones, envases de plásticos, papeles, bolsas de plástico, entre otros.

En todos los sectores de trabajo se deberá instalar contenedores de diferentes colores que posean bolsas de polietileno para facilitar la separación de los residuos de acuerdo a sus características. Los cartones y envases de plásticos serán separados para ser aprovechados por medio del reciclaje o reutilización al igual que cualquier otro tipo de residuo que sea potencialmente aprovechable ya sea por la empresa o por terceros.

Serán depositados en el almacenamiento transitorio para su posterior recolección por parte del servicio de recolección del municipio

Relleno Sanitario Municipal.

De procesamiento de plantas asfálticas.

Envases y tambores de sustancias con productos químicos.

Disponer de un sector definido para el acopio temporal de estos residuos con todas las condiciones necesarias para el correcto almacenamiento. Serán acopiados en sitios y contenedores adecuados para ser entregados a empresas que se realizan al reciclaje y tratamiento de los mismos.

Serán depositados en el almacenamiento transitorio para su posterior recolección por parte de las empresas que se encargan de la recolección y tratamiento de dichos residuos.

Relleno Sanitario o de seguridad. Trituración de envases. Comercialización dependiendo de la empresa que se encarga de la gestión.

Envases y botellones de lubricantes y aceites del mantenimiento de la planta asfáltica.

Deberán contactarse con empresas especializadas en la gestión y tratamiento de estos residuos. Ya sean plásticos para su trituración y posterior comercialización y también para los líquidos de limpieza.




6.3 Programa de Gestión Integral de Efluentes:

Para la elaboración del programa de gestión integral de efluentes se tomaron como parámetros las leyes de recursos hídricos del Paraguay, la resolución 222/02 y la resolución 770/14 de la SEAM y 616/13.

Los objetivos que busca este programa son el de determinar las características de los líquidos

generados por el proyecto

Identificar los volúmenes generados

Determinar el método de disposición o tratamiento de los mismos y genera concienciación

en su impacto.

6.3.1 Caracterización del efluente y líquido excedentes generados:

Se generaran efluentes en las actividades de lavadero y en las actividades humanas de uso de sanitarios.

Características: Efluentes Cloacales

Físico

99% agua 1% sólidos suspendidos. Con olor característico. Turbio. Temperatura un poco más elevada que el agua de abastecimiento. Color negro o gris, olor, sólidos suspendidos, carbohidratos, grasas, proteínas, covs cloruros metales pesados en pequeñas cantidades, ph fosforo

Químico

Materia Orgánica de aproximadamente 75% de material suspendido y 40% de sólidos filtrables. Proteínas , carbohidratos, DBO y DQO, pH ligeramente acido,

Biológico

Bacterias: como la escherichia coli legionela pneumophila leptospira, salmonela, yersina enterolitica. Virus: adenovirus, enterovirus, hepatitis a, agente Norwalk, rotavirus, Protozoos: Halantidium coli crystosporidium entamoeba histolytica. Por citar algunos más comunes. .

Caudales

No poseerá caudales generados sino mas bien m3 generados ya que los baños a utilizar serán del tipo cabina donde la gestión de los mismos estarán a cargo de la empresa contratada para el mismo.

Características: Líquidos provenientes de derrames accidentales

Físico Materiales hidrocarburos, bituminosos, cementos, arenas

Químico Materiales hidrocarbonados de cadenas hidro fobicas que no permiten la unión o disolución en agua.

Biológico Material inerte biológicamente dentro de su estructura, pero que causa impactos al medio biológico.

Caudales Caudales irregulares solo prevenientes de derrames ocasionales y accidentales.

6.3.2 Fuente receptora:

La fuente receptora de los efluentes cloacales será el suelo o serán contenidos en cabinas higiénicas que serán tratadas posteriores por la empresa contratada para ese servicio. Los líquidos de derrames serán absorbidos por cuerpos inertes de absorción y luego contenidos en contenedores apropiados para su gestión como residuos sólidos. .




6.3.2.1 Fosa absorbente:

Permeabilidad: No aplica

Pendiente del terreno: No Aplica

Altura de la napa freática: No aplica

6.3.3 Planos y dimensiones del sistema de tratamiento:

No se poseen datos de planos y dimensiones.

6.3.4 Aguas pluviales:

Las aguas pluviales son drenadas a las afueras del predio aprovechando las pendientes de los techos y del terreno posteriormente.

6.3.5 Sistema de tratamiento de lodos removidos:

No se tendrán lodos removidos.

6.3.6 Control de olores y de vectores:

Sanitarios: olores y roedores imperceptibles por disposición por alcantarillado. Efluentes líquidos: control de olores y vapores por medio de la ventilación del sitio donde se encuentra. Roedores no presenta problemas.

6.3.7 Operación y mantenimiento:

Se realizaran solamente controles y monitoreo, semestrales a fin de detectar desperfectos de los sistemas de drenaje.

6.3.8 Mecanismos de reducción y minimización en la generación.

Los mecanismos a utilizar para reducir los efluentes generados serán los siguientes: En la generación de efluentes cloacales: se podrían instalar cisternas diferenciados en descargas para los dos diferentes tipos de uso de sanitarios, además en los vestidores el agua se podrá controlar por el tiempo de uso de las duchas además de la abertura máxima de los grifos de las mismas. En la generación de efluentes de limpieza de impresión: estos efluentes podrían ser utilizados en la impresión de papeles y cartones reciclados con diseños que demuestren el cuidado ambiental de la empresa, de alguna manera podrían ser envasados para luego comercializados como tintas de reciclaje de productos, para su uso en otros productos.

6.4 Programa de Gestión Integral contaminantes atmosféricos:

En cuanto a la gestión de los gases y emisiones se tuvo en cuenta la Ley 5211/2014 y la resolución SEAM 616/13 para la redacción del programa de gestión.




El mayor problema ambiental y de riesgos de salud posibles del proyecto gráficos e impresiones constituyen el almacenamiento de los productos aglomerantes como las lacas, o barnices, además de los solventes y pinturas con las cuales se realiza el proceso de serigrafía.

6.4.1 Identificación de las fuentes de emisión:

Emisiones generadas por combustión de los vehículos de transporte y entrega de los

productos finales.

Emisiones de tanques de emulsiones.

Emisiones de materiales Particulados del movimiento de agregados.

Emisiones de materiales Particulados en los procesos de mezcla del material

Emisiones gaseosas de combustión para el proceso de secado de la planta asfáltica.

Generación de ruidos en las plantas de asfalto

6.4.2 Parámetros OMS de calidad del aire:

La guía OMS habla de los siguientes parámetros: Material Particulado: MP 2,5: 10 µg/m3 media anual 25 µg/m3, media de 24 horas MP 10: 20 µg/m3 media anual 50 µg/m3 media de 24 horas. O3: 100 µg/m3, media de ocho horas. NO2: 40 µg/m3 media anual 200 µg/m3 media de una hora. SO2 20 µg/m3 media de 24 horas 500 µg/m3 media de 10 minutos. Por efecto de la luz del sol se generan oxidantes a partir de los componentes del gas de escape, peróxidos orgánicos, ozono, nitratos de peroxiacilo.

6.4.3 Aspectos Climatológicos y topográficos de dispersión:

No aplica, ya que la zona es muy poblada, y el único mecanismo de dispersión de gases vapores y partículas se da por medio de las aberturas del puesto de trabajo, una vez que estas salen al exterior el viento turbulento de las ciudades hacen la dispersión de las mismas.

6.4.4 Mecanismo de minimización y control de las emisiones:

Control de las emisiones en el depósito: En los depósitos de materiales bituminosos se recomienda evitar la obstrucción de los pasos de los vientos ya que para disminuir la cantidad de compuestos orgánicos volátiles resulta en esfuerzos muy grandes económicamente. Por lo que se recomienda mejorar la ventilación de manera a evitar el daño a los empleados que se encuentran cercanos. . Control de las emisiones en zona de trabajo: en las zonas de generación de materiales Particulados se recomienda instalar mecanismos de absorción de polvos y materiales Particulados. Que deberán gestionarse posteriormente como material de relleno o nivelación en sitios con pendientes pronunciadas. . Emisión de Gases de vehículos transportadores: Los vehículos deberán ser controlados y puestos en mantenimientos en forma frecuente evitando así el mal funcionamiento del motor, logrando la combustión completa del combustible y reduciendo la cantidad de emisiones de material particulado no incinerado a la atmosfera.

Además se recomienda la donación de 10 plantines anuales

Realizar con frecuencia el riego en el sector productivo para evitar la generación de polvo.




Realizar mantenimiento de maquinarias periódicamente para evitar la generación y emisión de partículas al ambiente.

Realizar un buen quemado de combustibles evitando la emisión en exceso de materiales particulado como hollín.

Utilizar protectores auditivos.

Realizar plantaciones forestales.

Por último se recomienda comprar o alquilar maquinarias que generen pocos ruidos ambientales o que estos estén minimizados evitando así la sordera de los operarios y la posible molestia a vecinos de la zona, aunque esto último es poco probable que ocurra debido a que la distancia es grande.

6.5 Programa de Gestión de prevención de Riesgos:

El programa de gestión de riesgos está basado en el decreto Nº 14.390/92 de seguridad e Higiene Laboral. Del cual habla de las condiciones del lugar del trabajo y los riesgos a minimizar en el mismo para realizar las tareas de forma segura y responsable. Siendo el objetivo principal de este programa el de Identificar los puntos de riesgos en el proyecto para determinar los mecanismos de minimización a la generación o exposición.

6.5.1 Gestión en la minimización de riesgos de incendios Con un buen programa de prevención incendio es posible llegar a reducir o eliminar el riesgo de incendio en el lugar de trabajo, mediante una mayor concienciación de la necesidad de seguridad en todos los empleados, hay que ofrecer a todos los empleados una formación adecuada para saber cuándo existe peligro de incendio y para tomar las medidas adecuadas a fin de que tal situación no desemboque en un incendio. Es necesario tener un amplio conocimiento de todas las zonas existentes en la planta, así como las instalaciones y por supuesto todos los riesgos que acarrean. Medidas a implementar para la prevención de riesgos:

Prohibir a los empleados que fumen, tanto en la planta de producción como las oficinas.

Verificar periódicamente los equipos eléctricos, cables y cuadros de mando.

Implementar sistemas de alarma contra incendios.

Implementar sistemas de ventilación y aire acondicionado.

Disponer de un depósito seguro para los productos químicos y combustibles.

Mantener siempre los pasillos de evacuación y puertas libres de obstáculos.

Implementar salidas de emergencia bien señalizadas y que cuenten con la capacidad suficiente para evacuar a las personas en la mayor rapidez posible.

Disponer de extintores suficientes en toda la fábrica. Sin embargo existe un factor igual o más importante, y es el factor humano, ya que muchos de los incendios son causados por los propios trabajadores o personal ajeno a la fábrica, ya sea de una manera deliberada o intencionada. Por ello es necesario concienciarlos de que un incendio puede ser causa de muchos daños físicos y de materiales, así también, puede ser una gran pérdida de ingresos hasta que no se restituya la situación, hecho que influye muy negativamente en la vida laboral de los trabajadores.




Las labores desarrolladas por los operarios deben estar controladas y dedicadas a la actividad en sí, sin tener que estar realizando otras actividades, en especial a los operarios que se encuentran operando maquinarias. Se instalaran detectores de humo en la zona de almacenamiento de las sustancias inflamables usadas en la serigrafía. Extintores: Se deberán instalar los mismos en varias zonas del proyecto, uno de 10 kg por cada sector, si el sector ocupa más de 50 m2 utilizar dos para abarcar un cubrimiento mayor en caso de incendios. Las instalaciones en general deberán tener detectores de humos, sirenas y alarmas. Los extintores se encontraran en lugares visibles, libres de obstáculos, señalizaciones visibles 360º o 180º de ser posible colgados a la pared para el mejor acceso y el levantamiento de los mismos sin forzar músculos de la espalda. Manipulación de sustancias inflamables: Las sustancias inflamables serán almacenadas con las correspondientes etiquetas, llamativas e ilustrativas del peligro de su manipulación. Los operarios deberán ser capacitados para evitar la ocurrencia de accidentes. Los almacenamientos se realizaran en depósitos que posean instalaciones eléctricas resistentes al fuego, siendo las acometidas eléctricas las mínimas necesarias para evitar la producción de chispas. Los elementos inflamables deberán ser almacenados a una distancia de 20 cm de las paredes de los depósitos. Sobre pisos de gomas que eviten la producción de chispas de energía estática, las puertas serán de madera y no se almacenaran mas allá de los límites del depósito. Si se tiene una gran cantidad de sustancias inflamables es preferible almacenar en pequeñas cantidades en varios depósitos que en uno solo reduciendo así el riesgo. Esto solo si las sustancias a utilizar son inflamables y requieren el almacenamiento en algún deposito especial. Si las cantidades de material son mínimas, se podrán manejar teniendo en cuenta las especificaciones de seguridad especificadas en las etiquetas.

6.5.2 Subprograma de prevención de impactos por accidentes de derrames:

Se pueden producir accidentes en los almacenes de productos y durante las operaciones graficas de impresión. Los derrames grandes corresponden a volúmenes de 2 m3 para arriba, los medios son de 0.5 a 1 m3 y los pequeños son de 0.01 a 0.4 m3 de líquidos derramados. Es por ello que se deben tener en consideración las siguientes etapas para minimizar el riesgo de ocurrencia o para actuar en caso de producirse el derrame. En depósitos o almacenes: Los materiales deberán estar ubicados correctamente nunca sobrepasando el espacio disponible de los estantes o su capacidad.

1. Equipar al lugar con materiales de absorción de derrames.

2. Dotar al lugar con una lona o pisos impermeables para evitar el escurrimiento de los

derrames.

3. Si es posible que el lugar donde se almacenan estos insumos cuente con un pequeño

desnivel o una pequeña barrera de contención para evitar el escurrimiento de los derrames.

4. Contar con señalizaciones y etiquetas de los insumos utilizados.

5. Dotar al lugar con unos contenedores para acopiar las estopas o cuerpos absorbentes

utilizados durante la contención de derrames.

6. Utilizar una planilla de registro para registrar los accidentes ocurridos.




7. Se verificaran constantemente el estado de las estanterías para evitar la corrosión.

8. Los caminos utilizados para el transporte de los insumos que se puedan derramar serán con

pequeñas barreras de contención o portando siempre los cuerpos absorbentes cercanos de

este modo también se aumenta la seguridad evitando resbalones, y o contacto con

electricidad.

9. Se trasladaran solo los materiales necesarios para la maquinas

10. La maquina serigrafía será ubicada en un pequeño perímetro de barreras antiderrame.

Se deberá optar por equipar el lugar con un kit de contención de derrames como el siguiente de la imagen.

6.5.3 Subprograma de seguridad e higiene laboral:

Seguridad: En cuanto a la seguridad laboral los operarios deberán contar con los siguientes equipos de protección: Cascos, botas, gafas protectoras, protectores auditivos, mascarillas de filtro para respiración, guantes. Para la seguridad también es de vital importancia el conocimiento del funcionamiento de las maquinarias que utilizara el operario, las sustancias que utilizaría o sus insumos. Normas básicas de seguridad, y protección ambiental. El Reglamento General Técnico de Seguridad, Higiene y Medicina en el Trabajo, reglamenta una serie de medidas que deben ser ejecutados según la situación que se plantee en el manejo de materiales inflamables. Se deben conocer los procedimientos para la actuación en situaciones de emergencia laboral como incendios o accidentes.

El personal de planta debe conocer las propiedades de cada producto a utilizarse así como los niveles en que representan un riesgo significativo.

Deberán tener conciencia de los indicadores de advertencia oportuna del riesgo / peligro, y la habilidad de reconocer situaciones potencialmente peligrosas.

Deberá tener familiaridad con los controles técnicos, con las capacidades y limitaciones de la instalación, los dispositivos de contención y procedimiento de respuesta de emergencia.

Deberá estar correctamente dotados de equipos de seguridad.

Se deberá dar capacitaciones a los personales en el manejo de las herramientas.

Verificar que se cuente con la vestimenta apropiada.

Identificar los lugares donde se encuentren desniveles para evitar así caídas.

Al ingresar los vehículos al predio avisar y despejar las áreas de circulación.

Las áreas de trabajo deben estar bien identificadas.




Asegurarse de que las zonas de almacenamiento tengan buena visibilidad

Hacer circular vehículos y peatones de formas separadas.

Eliminar baches y otras regularidades

Disponer de dispositivos de paradas de emergencias en maquinarias en especial la planta debe contar con este dispositivo o botón.

Cumplir con las normas de operación del fabricante.

Instalar barras de separación de cuerpos para sitios calientes.

Realizar un control visual antes de comenzar a operar la maquinaria o planta asfáltica.

Revisar las instalaciones eléctricas de los equipos y maquinarias

No utilizar aparatos en mal estados.

Evitar la reparación de maquinarias por personales no capacitados para el trabajo.

No realizar labores con cuerpo o manos húmedas.

Señalizar las zonas peligrosas eléctricamente.

Reducir los tiempos de exposición a factores ruidosos de la planta.

Disponer de áreas separadas de las operaciones ruidosas para el descanso del personal. Utilizar permanentemente los equipos de protección individual como: indumentaria adecuada, gorros o cascos, tapabocas, guantes, zapatos de seguridad, protectores auditivos, entre otros requeridos para cada tarea.

Atender las señales de prevención y de seguridad.

Ejecutar los procedimientos en las áreas para tal fin.

Evitar el acceso de visitantes a las áreas laborales sin el uso de implementos de seguridad o protección personal.

Mantener el orden en las áreas de trabajo.

Informar oportunamente sobre las situaciones o condiciones que pueden generar riesgos.

Segregar adecuadamente los residuos producidos en las áreas de trabajo.

Usar y cuidar los equipos adecuadamente y dejarlos en los sitios acondicionados para ello.

Dar apoyo o auxilio a cualquier persona involucrada en un evento fortuito.

Evitar las bromas o las actividades que puedan generar percances en el trabajo.

Prestar atención al trabajo que se está realizando. Evitar la prisa para prevenir accidentes en el lugar de trabajo.

No dejar elementos u objetos en lugares inseguros.

Cumplir con el reglamento interno de trabajo y con el decreto reglamentario seguridad, higiene y medicina en el trabajo.

Utilizar en todo momento el equipo de protección individual, que corresponde al uso de cascos, botas, uniforme, cintas reflectivas por los uniformes, Gafas. Protectores auditivos, mascaras contra quemaduras. Contar con un medico en el sitio de trabajo o un enfermero de primeros auxilios El sitio deberá contar con un botiquín de seguridad con todos los insumos para realizar los primeros auxilios. Deberán disponer de un vehículo de traslado en caso de accidentes y cartelerías de teléfonos de emergencias para comunicar rápidamente a los organismos de socorro para la solución rápida del inconveniente. Poseer fichas médicas de los empleados contratados con sus problemas de salud y riesgos de alergias especialmente.




6.5.1 Higiene: Instalar o complementar la obra con vestidores y de ser posibles duchas o sistemas de aspersión de aire para quitar los residuos de polvos presentes en las ropas de los operarios. Realizar el aseo de manos en horas de almuerzos para evitar el contagio de enfermedades. Contar con un baño limpio y pulcro. Con su mantenimiento y limpieza constante. Si el baño es portátil llamar al sevicio de recolección de baños portátiles con la cual se tiene contrato. Siempre arrojar los residuos en el sitio establecido evitando esparcirlos por todos lados. Capacitar al personal sobre los riesgos que conlleva la insalubridad en el sitio de trabajo.

6.5.2 Control y reducción de poblaciones de roedores y alimañas Este programa abarca las actividades que son necesarias para reducir los daños o perjuicios que las alimañas o roedores puedan causar especialmente en la zona de almacenamiento de productos, comedores, instalaciones eléctricas etc. Con el fin de proteger la salud de los operarios, mantener la seguridad edilicia de prevención de cortos circuitos, y la consecuente exposición al peligro por los mismos. En el programa de control de plagas se elabora con la necesidad de proteger las cargas explosivas de la introducción de estos animales en los depósitos, evitando así daños a los mismos y el incremento del riesgo.

Inspección de roedores

Sanidad

Construcción a prueba de roedores (exclusión)

Reducción de la población

Fechas de realización

Se realizara esta actividad una vez cada seis meses empezando desde el momento de aprobación de la licencia ambiental

Se realizara la limpieza del predio de forma frecuente. Evitando las acumulaciones de desperdicios que son factores de multiplicación de alimañas

Debido al costo que supone la renovación de las edificaciones para evitar el ingreso de alimañas este paso se encuentra a modo de citación de manera a que si el proponente desea pueda tener como guía para la implementación

De forma diaria se controlaran el estado de las trampas para determinar si requieren la renovación.

Detalle de actividad

Se inspeccionaran las instalaciones de manera a identificar posibles madrigueras de roedores o alimañas

Mantener el orden y el aseo del predio. Evitar la acumulación excesiva de aserrín. Evitar la acumulación de la basura.

Se instalaran trampas adhesivas o químicas en el predio de trabajo. Identificados con rótulos. Se llenaran planillas de control de recambio Se verificaran de forma diaria las trampas para verificar si necesitan renovarse.

CONTROL Cuando hablamos de Control de Roedores, reviste gran importancia el denominado Manejo Integrado de Plagas (MIP), que es un enfoque en las operaciones del control estructural de plagas. El enfoque MIP involucra la integración de los siguientes pasos:




Inspección de roedores Sanidad

Reducción de la población

Fechas de realización

Se realizara esta actividad una vez cada seis meses empezando desde el momento de aprobación de la licencia ambiental

Se realizara la limpieza del predio de forma frecuente. Evitando las acumulaciones de desperdicios que son factores de multiplicación de alimañas

De forma diaria se controlaran el estado de las trampas para determinar si requieren la renovación.

Detalle de actividad

Se inspeccionaran las instalaciones de manera a identificar posibles madrigueras de roedores o alimañas

Mantener el orden y el aseo del predio. Evitar la acumulación excesiva de aserrín. Evitar la acumulación de la basura.

Se instalaran trampas adhesivas o químicas en el predio de trabajo. Identificados con rótulos. Se llenaran planillas de control de recambio Se verificaran de forma diaria las trampas para verificar si necesitan renovarse.

6.5.3 Programa de actuaciones en caso de emergencias:

El programa abordado, constituyen las actividades básicas para la actuación en caso de accidentes o emergencias. Con los objetivos de disminuir el riesgo de victimas, mejorar los mecanismos de acción en caso de emergencias, reducir la exposición a los accidentes. Siendo las siguientes actividades las mas generales para el actuar.

A. Identificación del accidente o imprevisto

B. Comunicación y alerta

C. Proceder a la evacuación

D. Determinar un punto de encuentro de los empleados evacuados.

E. Planillas de control de asistencia.

F. Números de emergencias.

Incendios: Los pasos siguientes fueron elaborados pensando en el actuar de los operarios en caso de emergencias:

Activar las alarmas, ya sean a viva vos o con la activación de las alarmas de forma manual.

Hacerse con los extintores de combate al fuego.

Llamar a los bomberos policías ambulancias según la gravedad del hecho.

Si no se puede controlar el fuego proceder a la evacuación de la edificación.

Los personales de rango superior deberán supervisar la evacuación de forma ordenada.

Recorrer el camino de evacuación en forma ordenada. Hasta llegar al punto de encuentro.

Llevar una lista de los funcionarios de manera a controlar la completa evacuación.

Utilizar extintores para hidrocarburos en caso de que la unidad accidentada resulte una

maquinaria.

Accidentes laborales:

Realizar preguntas al operario que sufrió el accidente para determinar su nivel de conciencia.

Evitar que realice movimientos.

Identificar la gravedad del accidente y llamar a la unidad de farmacia o de socorro de ser

necesario.

Otorgar toda la información necesaria a la unidad de socorro de los hechos ocurridos.

Registrar el hecho ocurrido en planillas de control.




6.6 Programa de Capacitación:

Metodología: Serán realizadas charla e capacitación con métodos didácticos como laminas, trípticos, diapositivas etc. que permitan la mejor captación de conceptos y terminologías. . Objetivo General: Lograr el cumplimiento del plan de gestión ambiental por parte del empleado y empleador de esta obra a través de la masificación de la información contenida en el estudio. Objetivo Específicos: Realizar charlas de los programas abarcados. Realizar test de manera a identificar los puntos débiles en conocimientos en materia ambiental para reforzarlos.

CAPACITACIÓN A FUNCIONARIOS

Actividad Área Instructor Duración Costo Frecuencias

Gestión de Residuos sólidos

Importancia de separación de residuos en foco de generación

General

Consultor ambiental capacitado

Se impartirán capacitaciones durante 5 horas semanales durante la duración del proyecto

100.000 la hora

Semestral Residuos que son reciclables

Recolectores

Peligro para la salud si existe mala disposición.

General

Problemática ambiental de la mala disposición

General

Gestión de efluentes

Importancia del cuidado de las fuentes hídricas

General

Semestral

Legislaciones ambientales vigentes relacionadas al cuidado de los cursos hídricos

Todos

Afectación al suelo y agua si existe mala disposición.

General

Gestión de emisiones gaseosas

Peligros a la salud que conlleva la emisión gaseosa

General

Semestral Concienciación en el uso correcto de los insumos del lugar.

General

Gestión de riesgos:

Puesta en conocimiento del plan de evacuación

General CBVP

Costo establecido por el CBVP

Anual

Simulacro de evacuación

Utilización de Extintores

Primeros auxilios

Equipos de protección individual.

Programa de aseo y prevención de enfermedades

Importancia de ficha medica

General

Consultor contratado y asistente medico

100.000 la hora

Importancia de vacunación

Importancia del aseo luego de la jornada laboral.




6.6.1 Capacitación en materia de seguridad Además de cumplir con todas las medidas mencionadas anteriormente, es necesario establecer un programa de capacitación en materia de seguridad. Es por ello, que se debe programar continuamente capacitaciones de seguridad que incluyan los siguientes temas:

Prevención de accidentes.

Primeros auxilios

Prevención de enfermedades.

Atención y servicio al cliente.

Bioseguridad y manejo adecuado de residuos.

Procedimientos de emergencia.

Estilos de vida saludable, dieta y ejercicio.

Día de elaboración de la capacitación

Tema de capacitación

Tiempo duración Nombre del participante

Firma del participante.

6.6.2 Capacitación en accidentes de trabajo Cada vez que se presenten accidentes de trabajo el encargado de la fábrica está obligado a garantizar el traslado y la atención inmediata del accidentado. Además la fábrica deberá implementar un registro con las estadísticas que contemplarán como mínimo:

Número de accidentes ocurridos en el mes.

Días de incapacidad por accidentes

Tipos de accidentes

Causa de los accidentes

Medidas correctivas tomadas. El encargado deberá realizar la investigación del accidente y generar acciones para atacar las acciones básicas y evitar que el evento se repita. Deberá mantener en archivo el registro del resultado de investigación y del plan de acción. 6.7 Programa de monitoreo En los cuadros, se detalla el programa de monitoreo, que permitirá determinar la eficiencia de los programas elaborados, teniendo en cuenta ciertos parámetros como indicadores de cumplimiento. El plan de monitoreo es un plan que abarca los instrumentos técnicos para determinar el cumplimiento de la aplicación del plan de gestión ambiental encarado en este estudio ambiental. Se realiza utilizando una herramienta conocida ampliamente en los procesos de auditoría como de monitoreo llamada CHECK LIST abarcando los programas anteriormente expuestos como el de de gestión de residuos sólidos, gestión de efluentes, gestión de emisiones, de minimización de riesgos, programa de procedimientos de emergencia, de recomposición paisajística de capacitación y serán expuestos a continuación. Objetivo general del Plan Lograr determinar el cumplimiento del plan de gestión ambiental total del proyecto




Procedimiento Se realizara el Check list del proceso de monitoreo para la auditoría ambiental. (Esta planilla podrá sufrir modificaciones en el momento de realizar una auditoría dependiendo de las exigencias legales y administrativas que se podrían encontrar en vigencia en futuro). Luego se aplicara la siguiente formula = (cumplimiento de cada medida / medidas totales a monitorear) * 100 obteniéndose así el porcentaje del cumplimiento. La escala de valoración de las medidas implementadas es la siguiente:

0 al 25% baja implementación

26 al 51% mediana implementación

52% al 78 % alta implementación

78 al 100 % muy alta implementación de las medidas de mitigación.

Los costos del monitoreo tendrán una suma de 5.000.000 de guaraníes, aproximadamente, por cada monitoreo La frecuencia del monitoreo será mensual para la elaboración de los informes ambientales. Los responsables de la implementación serán los proponentes y los empleados de cada área de trabajo. Se tendrán como consideración las distintas legislaciones ambientales y laborales abarcadas en este estudio en el apartado de vinculaciones con legislaciones ambientales, para determinar el grado de cumplimiento de las mismas




En el siguiente cuadro, se detalla el programa de monitoreo, que permitirá determinar la eficiencia de los programas elaborados, teniendo en cuenta ciertos parámetros como indicadores de cumplimiento.

PROGRAMA IDENTIFICACIÓN DE LOS

ASPECTOS A MONITOREAR PARÁMETROS O CRITERIOS FRECUENCIA

MEDICIÓN DE LA EFICIENCIA DEL TRATAMIENTO

COSTO RESPONSABLE

Residuos sólidos

Reciclaje de residuos potencialmente aprovechables

Cantidad de residuos potencialmente reciclables

semanalmente

Registro del peso o volumen de materiales reciclados con balanzas o básculas

100.000 Gs. semanalmente

Encargado de gestión de residuos sólidos

Correcta separación y almacenamiento temporal tanto de los residuos comunes como de los especiales

Lugar de disposición en contenedores

Registro de la cantidad de residuos separados en los contenedores.

Contactar con empresas que se encarguen de la gestión de los residuos especiales

Empresas habilitadas por la SEAM para gestionar dichos residuos

Registro del contrato con empresas encargadas de la gestión de estos residuos

Emisiones gaseosas

Mantenimiento de los vehículos y maquinarias.

Cálculos y mediciones de emisiones atmosféricas

Mensualmente Nivel de emisiones gaseosas dentro de los parámetros permitidos

1.500.000 Gs mensualmente

Encargado de mantenimiento

Realizar el riego periódico para evitar la generación de polvo

Cantidad de polvo generado en el sector de trabajo

Diariamente Registro de cantidad de polvo en el lugar de trabajo

100.000 Gs diariamente

Encargado del sector industrial Uso de protectores

auditivos Frecuencia de retiro de los protectores auditivos

Diariamente Registro de distribución de protectores auditivos

Efluentes líquidos

Realizar mantenimiento del sistema de tratamiento de efluentes

Sistemas sanitarios en correcto funcionamiento

Semestralmente

Registro de las condiciones y del funcionamiento de los sistemas sanitarios

800.000 Gs. semestralmente

Encargado de mantenimiento




PROGRAMA IDENTIFICACIÓN DE LOS

ASPECTOS A MONITOREAR PARÁMETROS O CRITERIOS FRECUENCIA

MEDICIÓN DE LA EFICIENCIA DEL TRATAMIENTO

COSTO RESPONSABLE

Seguridad Ocupacional e higiene

Implementación de sistemas de alarma contra incendios

Verificación de sistemas de alarmas contra incendios

Mensualmente Registro de sistemas de alarmas contra incendios aprobado

4.500.000 Gs. mensualmente

Encargado del sector industrial con ayuda del cuerpo de bomberos voluntarios

Implementación de salidas de emergencia bien señalizadas y con la capacidad suficiente para evacuar a las personas en la mayor rapidez posible.

Salidas de emergencias debidamente señalizadas con suficiente capacidad para evacuar rápidamente Mensualmente

Registro del número de accidentes

Disponer de extintores suficientes en todos los sectores de trabajo

Cantidad de extintores presentes en toda la fábrica

Registro de extintores

Utilizar equipos de protección individual

Personal debidamente equipado

Diariamente Registro del número de accidentes

Simulacros en caso de incendios o accidentes

Evaluación de la capacidad de reacción en caso de accidentes

Mensualmente Registro del número de accidentes

Capacitación al personal

Capacitación a trabajadores Mayor capacidad y conciencia de los trabajadores

Semestralmente

Registro de capacitaciones realizadas a los trabajadores

1.500.000 Gs. semestralmente

Gerente de la empresa con ayuda de capacitadores

Roedores y plagas

Presencia de roedores y plagas

Presencia de roedores y plagas presentes

Semestralmente

Informe del servicio de control 2.000.000 Gs semestralmente

Encargado de higiene




Cumplimiento

Si No

Gestión de residuos sólidos

Preguntas

¿Poseen un sistema de clasificación y separación insitu de acuerdo a los tipos de residuos generados?

¿Poseen contenedores apropiados en cantidad y tamaño para la cantidad de residuos generados?

¿Tienen establecidos las frecuencias de recolección interna de los residuos?

¿Poseen personal con vestimenta apropiada y equipos de protección para recoger los residuos?

Poseen un control de la cantidad de residuos generados dentro del establecimiento?

Poseen un sector de acopio temporal de los residuos que permita la separación de los mismos y el retiro selectivo?

¿Poseen registros facturas, contratos con las empresas que se encargan de retirar los residuos?

Gestión de efluentes

¿Poseen un sistema de recolección de efluentes sanitarios?

¿Poseen un mecanismo de Tratamiento de efluentes cloacales?

¿Poseen una cámara séptica y pozo ciego para los efluentes cloacales?

¿Realizan mantenimiento de las tuberías y cámaras y pozos?

¿Realizan la disposición de efluentes de grasas y aceites en un sistema de tratamiento?

Cuentan con el plano de la cámara separadora de grasas?

Cuentan con mantenimiento de las cámaras de tratamientos

Poseen contrato con empresas habilitadas para la recolección transporte y gestión de los efluentes de los procesos industriales.

Poseen acuse de recibo o facturas legales que demuestren la recolección y gestión de los efluentes

Realizan la inspección de las cámaras para encontrar posibles pérdidas fisuras o daños para evitar la infiltración

Gestión de riesgos

Poseen un sistema de control de ingreso de personas ajenas al proyecto

Poseen equipos de protección individuales

Poseen extintores especiales para la extinción de fuegos del tipo aceites vegetales.

Poseen cartelerías de los productos utilizados en los procesos.

Poseen carteles de emergencias de incendios números de teléfonos salidas de emergencias etc.

Poseen carteles de advertencia de sitios peligrosos.

Poseen Equipos de protección individual

Poseen señalización de las zonas peligrosas

Cuentan con detectores de humo

Cuentan con alarmas anti incendios

Poseen rampas para traslado de los insumos evitando así obstáculos derrames accidentales

Gestión en la emisión de gases y partículas

Cuentan con flota de vehículos en mantenimiento

Poseen la ventilación adecuada del local .




7. CONCLUSIÓN La evaluación ambiental evidencia que la actividad será realizada de manera consolidada por los propietarios, motivo por el cual han decido desarrollar este proyecto. Conclusiones Finales

El proyecto tiene un efecto positivo muy importante en el desarrollo de la economía regional.

El proyecto tiene un fuerte impacto positivo en la generación de empleo directo e indirecto.

Se pretende desarrollar las actividades del proyecto de la manera más sustentable posible con tecnología de punta a fin de evitar la generación de impactos adversos al ambiente.

Las medidas de mitigación propuestas tienen la gran capacidad de reducir o evitar los impactos potenciales negativos identificados en la Evaluación de Impacto Ambiental. El proyecto, mediante la eficiente operación industrial y la ejecución de medidas de prevención y control de la contaminación ambiental, no representará un factor degradante del medio. Así mismo, contribuirá al desarrollo socioeconómico de la región.

La implementación del Plan de Gestión Ambiental, evitará daños al ecosistema local, así como minimizará los efectos sobre el suelo por la actividad.

La cercanía con las obras civiles, a los que son destinados los materiales, constituye una ventaja operativa y económica para el proponente y otros proyectos de carácter nacional.

El aprovechamiento de los recursos minerales está proyectado con criterios técnicos racionales y juiciosos, que permitan establecer, al menos un equilibrio entre el nivel de alteración del medio natural y los beneficios producidos por dicha actividad. 8. CONSULTORES Lic. Claudio Orué – Reg. CTCA SEAM Nº I-816.

relatorio de impacto ambiental (rima)archivo.seam.gov.py/sites/default/files/users/...nombre de “...

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