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RENDERING SYSTEMRENDERING SYSTEM▪ 고효율고온수펌프 ▪ EDUR

▪ BURKS ▪ RITZ ▪ BARNES

No-Trap의 신기술 에너지절약 최대30%

목목 차차

회사연혁

인증서 및 표창

NO-TRAP 응축수 회수시스템의 특징

NO-TRAP 응축수 회수시스템의 설치 사례

NO-TRAP 응축수 회수시스템 실적표

대통령상수상 (에너지절약 촉진대회)2005. 11

에너지 절약 산업자원부 장관상 수상1999. 12

실용신안등록2003. 08

특허증 획득2005. 02

㈜ 호성 R & P 로 상호 변경2006. 05

미국 BURKS사와 한국대리점 체결1997. 04

고효율 고온수 펌프 시설 자금 융자 배정 받음1997. 03

시설자금융자 펌프로 선정 (통상산업부)1997. 01

에너지 절약형 고효율 고온수 펌프 인가 (통상산업부 및 에너지 관리공단 )1996. 12

무역업(갑류) 허가 취득1994. 07

독일 EDUR사와 한국대리점 체결1994. 02

독일 RITZ, 네덜란드 ROBOT사와 한국대리점 체결1993. 04

㈜호성펌프 상호 변경1992. 02

GRUNDFOS PUMP 한국대리점 체결1990. 03

호성 종합상사 설립1989. 12

회 사 연 혁

인 증 서 및 표 창

1. 실용신안인증

2. 특 허 증

3. 대통령 표창

출원번호(출원일)

제 2003-0018238 호 (2003년6월11일)

등록번호(등록일)

등 록 제 0324969 호 (2003년8월19일)

출 원 인 : 송 광 선 (02-2689-8478)

고안의 명칭: 렌더링시스템

1. 실용신안등록증

출원번호(출원일)

10-2003-0037299 호 (2003년6월10일)

등록번호(등록일)

특 허 제 0474084 호 (2005년2월21일)

출 원 인 : 송 광 선 (02-2689-8478)

발명고안의 명칭: 렌더링시스템

2. 특 허 증

표창번호 : 제0474084호

표 창 일 : 2005년 11월 10일

표 창 인 : 송 광 선 (02-2689-8478)

3. 대 통 령 표 창

NO-TRAP 응축수 회수시스템(RENDERING SYSTEM) 의 특징

1. 기술적 동향

2. 스팀스팀 응축수응축수 배출기기배출기기 및및 회수회수 재활용재활용 장치장치

3. NONO--TRAP TRAP 응축수응축수 회수시스템에회수시스템에 사용되는사용되는 펌프펌프 소개소개

4. NO-TRAP 응축수 회수시스템의 특징

5. 경제적 파급효과

• 에너지에 대한 관심이 없어 수동으로 밸브의 조절로 운전• 에너지에 대한 관심이 없어 수동으로 밸브의 조절로 운전1950 년대1950 년대

• 오일쇼크 후 응축수 회수에 관심을 가져보일러 급수온도를 50℃~60℃로

높여 사용하였으며 이때 온도조절식 바이메탈 트랩이 사용되기 시작

• 오일쇼크 후 응축수 회수에 관심을 가져보일러 급수온도를 50℃~60℃로

높여 사용하였으며 이때 온도조절식 바이메탈 트랩이 사용되기 시작

• 난방 및 생산 설비에 열역학식 디스크 트랩을 사용 (이때 회수는 전무상태)• 난방 및 생산 설비에 열역학식 디스크 트랩을 사용 (이때 회수는 전무상태)

• 에너지절약의 필요성을 피부로 느끼면서 보일러 급수온도를 70℃~80℃로

상승시켰고 이때 사용되던 트랩은 후로트식과 버켓식이 많이 사용

• 에너지절약의 필요성을 피부로 느끼면서보일러 급수온도를 70℃~80℃로

상승시켰고 이때 사용되던 트랩은 후로트식과 버켓식이 많이 사용

• 에너지절약이 보편화 되면서 응축수 회수율을 매우 높게 이루워 졌지만 응축

수 온도가 너무 높아 대기중으로 응축수 재증발에 따른 열 에너지 손실 방치

• 에너지절약이 보편화 되면서 응축수 회수율을 매우 높게 이루워 졌지만 응축

수 온도가 너무 높아 대기중으로 응축수 재증발에 따른 열 에너지 손실 방치

1960년대1960년대

1970 년대1970 년대

1990 년대1990 년대

1980 년대1980 년대

2000 년대2000 년대• 대기중으로 방치되는 열에너지를 방지 할 수 있도록 렌더링 시스템을 고안

트랩을 사용하지 않고 고온 150℃~250℃ 되는 물을 개방형 임펠러 구조로된 급수펌프로 직접 보일러에 급수하여 15~30%의 에너지를 절약

• 대기중으로 방치되는 열에너지를 방지 할 수 있도록 렌더링 시스템을 고안트랩을 사용하지 않고 고온 150℃~250℃ 되는 물을 개방형 임펠러 구조로된 급수펌프로 직접 보일러에 급수하여 15~30%의 에너지를 절약

본 발명에따른 렌더링 시스템은 주변 개량 기술를좀 더 업그레이드 시킨 기술로서 기존 응축수 회수

방법과는전혀 다르다.

본 발명에 따른 렌더링 시스템은 주변 개량 기술를좀 더 업그레이드 시킨 기술로서 기존 응축수 회수

방법과는전혀 다르다.

1. 기술적 동향

2. 스팀스팀 응축수응축수 배출기기배출기기 및및 회수회수 재활용재활용 장치장치

▶스 팀 트 랩

1) 스팀압력의 계단식 차압구조의 일관공정 업종

▶ 드렌네지 시스템

2) 압력, 스팀사용량이 다양하고 스팀사용부하 변동이 큰 업종

▶ NO-TRAP 응축수 회수 시스템 ( RENDERING SYSTEM )

3. NO-TRAP 응축수 회수시스템에 사용되는 펌프 소개

일반 펌프는 고압은 낼 수 있으나 고온은 PUMPING을 할 수 없다. 이번에 개발한 펌프는

온도 -60℃~+250℃까지 사용하는 고온 고압 펌프로서 폐쇄형 아닌 개방형 임펠러를 채택

한 것이 특징

폐쇄형 임펠러

• 기체가 2%만 유입되어도

펌핑을 못하고 케비테이션

현상 발생.

개방형 임펠러

• 기체가 30%까지 유입되어도케비테이션 현상이 일어나지

않으며 고온의 포화수를

PUMPING 할 수 있다.

스팀트랩사용

급수온도 80℃~90℃

보충수 30%~50% 사용포화응축수 99.9% 회수

보충수 1% ~ 3% 사용

급수온도 150℃ ~ 220℃

완전밀폐형구조

스팀트랩불필요

개방형응축수탱크

랜

더

링

시

스

템

에너지절약

15% ~ 30%

4. NO-TRAP 응축수 회수시스템의 특징

공정상의우위성

생산제품의경쟁력

사업화능력

운영환경의변화

에너지관리필요성

경제적효과

상 승

랜더링 시스템

5. 랜더링시스템의 경제적 파급 효과

NO-TRAP 응축수 회수시스템 설치 사례

1. 대 원 화 성 ㈜

2. 신 창 제 지 ㈜

3. 천 안 단 보 루 ㈜

1) 보일러사양용 량 : 수관식 8 t/h x 20 ㎏/㎠운전압력 : 15.3 ㎏/㎠ (보일러) 사용압력 : 13.5 ㎏/㎠ (리보일러)

3.6 ㎏/㎠ (에바포레이터)사용연료 : LNG 사용단가 : 540 원/N㎥

2) 설치 후 에너지 절약 효과

(LNG 연료비절약만) 14.18 %기준치절 약 효 율DMF 209 ㎥/일DMF 205 ㎥/일제 품 생 산 량

7,946 N㎥9,259 N㎥LNG사용량(1일 23.5시간기준)175 ℃절탄기 출구123 ℃절탄기 출구148 ℃절탄기 입구80 ℃절탄기 입구보 일 러 급 수 온 도

5,620 ㎏/hr6,546 ㎏/hr스 팀 사 용 량 (1개월평균)설치후 운전현황설치전 운전현황항목

1. 대 원 화 성 ㈜

3) NO-TRAP 응축수 회수시스템 설치 후 경제적 효과

* 보일러연료 LNG 절약효과

* 보일러 보충용수 절약효과

* 스팀트랩 보수정비 및 교체비

238,186,000원441,168N㎥2,669,856N㎥3,111,024N㎥연간절약효과

절약효율14.18%

19,852,560원(36,764N㎥x540원)

36,764N㎥(1,313N㎥x28일)

222,488N㎥(7,946N㎥x28일)

259,252N㎥(9,259N㎥x28일)월간절약효과

비 고절 감 금 액절 감 량설치후 연료사용량설치전 연료사용량항목

절약효율 67%정수비,폐수처리비절약

13,440,000원(1,120,000원x12개월)

6,720㎥(560㎥x12개월)

3,360㎥(280㎥x12개월)

10,080㎥(840㎥x12개월)연간절약효과

비고절 감 금 액절 감 량설치후 급수량설치전 급수량항목

보수유지인력불필요8,800,000원없음대략 8,800,000원연간절약효과비고절감금액설치후설치전항목

▶ NO-TRAP 응축수 회수 시스템의 경제적 효과

① LNG연료비절감액 : 연간 238,186,000 원 절약

② 보일러용수절감액 : 연간 13,440,800 원 절약

③ 스팀트랩보수,교체비용절감액 : 연간 8,800,000 원 절약

※경제적효과: NO-TRAP 응축수 회수시스템을 설치하여 연간 260,426,800원의 설비운전비용이 절감되고 있다. (총 에너지절감율 15.2%)

1) 보일러사양용 량 : 수관식 18 t/h x 20㎏/㎠운전압력 : 12 ㎏/㎠사용연료 : 벙커C유 / LNG사용단가 : 492.5 원/liter / 541.7 원/N㎥

2) 설치 후 에너지 절약 효과 (2006. 5. 5 ~ 6. 3 ; 30일간 시운전한 결과임)

L N G 24.8 %

70 TON105 TON보충수 사용량 (1일)

B/C유 15.5 %기 준 치절 약 효 율

2,030 N㎥2,700 N㎥LNG 사용량 (1일)

급수량 33 %

3100 TON3100 TON제 품 생 산 량 (월)

16,304 liter19,300 literB/C유 사용량 (1일)153 ℃80℃보 일 러 급 수 온 도

12,000 ㎏/hr12,000㎏/hr스 팀 사 용 량 (1개월평균)설치후 운전현황설치전 운전현황항목

2. 신 창 제 지 ㈜


* 보일러연료 B/C유 절약효과

* 보일러연료 LNG 절약효과



528,494,700원1,078,560 L5,869,440 L6,948,000 L연간절약효과

절약효율15.5%

44,041,200원(89,880Lx490원)

89,880 L(2,996Lx30일)

489,120 L(16.304Lx30일)

579,000 L(19,300Lx30일)월간절약효과



24,912,000원(2,076,000원x12개월)

12,456㎥(1,038㎥x12개월)

25,344㎥(2112㎥x12개월)

37,800 ㎥(3,150㎥x12개월)연간절약효과



130,248,000원241,200N㎥730,800N㎥972,000 N㎥연간절약효과

절약효율24.8%

10,854,000원(20,100N㎥x540원)

20,100 N㎥(670N㎥x30일)

60,900 N㎥(2,030N㎥x30일)

81,000 N㎥(2,700N㎥x30일)월간절약효과


※경제적효과: NO-TRAP 응축수 회수시스템을 설치하여 연간 692,654,700원의 설비운전비용이 절감되고 있다. (총 에너지절감율 17.3%)

2006년도 신규 융자대상 공모설비의 지원조건

스팀트랩 및 차압조절장치를 사용하지 않고 응축수 이송장치를 통해 응축수를 자동으로 연속 배출시키며 개방형 임펠러 구조의 고온 응축수 펌핑 장치로 직접 보일러에 공급하는 단일화된 밀폐형 급수장치 및 연결배관, 보온설비

NO-TRAP 응축수 회수시스템(RENDERING SYSTEM)

지 원 조 건설 비 명

1) 보일러사양

용 량 : 연관식 3.5 t/h x 16 ㎏/㎠

운전압력 : 12 ㎏/㎠

사용연료 : B/C유

사용단가 : 480 원/liter

2) 설치 후 에너지 절약 효과

(연료비절약만) 24.1 %기준치절 약 효 율전 후 동일 조건제 품 생 산 량

1,776 ℓ2,340 ℓ연료사용량 (1일 12시간기준)175 ℃80 ℃보 일 러 급 수 온 도

설치전과 동일약 2,700 kg/hr스 팀 사 용 량 (1개월평균)설치후 운전현황설치전 운전현황항목

3. 천 안 단 보 루 ㈜


* 보일러연료 절약효과



81,216,000원169,200 ℓ532,800 ℓ702,000 ℓ연간절약효과

절약효율24.1%

6,768,000원(14,100ℓ x 480원)

14,100 ℓ(564ℓ x 25일)

44,400 ℓ(1,776ℓ x 25일)

58,500 ℓ(2,340ℓ x 25일)월간절약효과



2,000,000원2,436㎥(203㎥x12개월)

480㎥(40㎥ x 12개월)

2,916㎥(243㎥ x 12개월)연간절약효과



▶ NO-TRAP 응축수 회수 시스템의 경제적 효과

① 연료비 절감액 : 연간 81,216,000 원 절약

② 보일러 용수 절감액 : 연간 2,000,000 원 절약

③ 스팀트랩보수, 교체 비용 절감액 : 연간 6,000,000 원 절약

※경제적효과: NO-TRAP 응축수 회수시스템을 설치하여 연간 89,216,000원의 설비운전비용이 절감되고 있다.

NO-TRAP RENDERING SYSTEM 실적표

진행중1.5 t/h x 1.0 MPa강 범 구 팀장 031-982-7990한국코스틱㈜ / 김포공장23

29 %5 t/h x 1.0 MPa동우산업㈜ / 포항공장22

24 %3.5 t/h x 1.6 MPa이 상 오 공장장 041-585-7743천안단보루㈜ / 천안공장19진행중1.5 t/h x 1.0 MPa이 경 운 부장 031-981-4201㈜동화인더스트리 / 김포공장20

28 %3 t/h x 1.6 MPa김 태 술 부장 054-463-2883대아산업㈜ / 구미공장21

30 %14 t/h x 1.1 MPa이 근 희 차장 063-467-8051대왕제지㈜ / 군산공장1835 %5 t/h x 1.6 MPa김 성 중 이사 063-538-6888e-조은사료㈜ / 정읍공장17

26 %4 t/h x 1.0 MPa김 점 선 공장장 062-571-1955㈜디엔코 / 광주공장1617 %18 t/h x 2.0 MPa정 일 순 공장장 041-533-0290신창제지㈜ / 온양공장1525 %3 t/h x 1.0 MPa김 상 현 부장 063-537-5727태인산업㈜ / 정읍공장14

21 %3 t/h x 1.0 MPa신 홍 섭 공장장 032-638-2478한양기업㈜ / 파주공장24

24 %5 t/h x 1.0 MPa박 재 필 전무 041-858-9673㈜동원유지 / 공주공장1315 %8 t/h x 2.0 MPa김 석 환 부장 031-372-3992대원화성㈜ / 오산공장1217 %5 t/h x 1.6 MPa최 영 록 실장 031-291-1706㈜신우성 / 수원공장1123 %10 t/h x 2.0 MPa하 삼 식 공장장 041-942-9889우일산업㈜ / 청양공장1019 %3 t/h x 1.0 MPa현 학 송 팀장 064-794-5335한라식품 / 제주공장927 %12 t/h x 1.0 MPa성 현 태 대리 043-270-0058코스모정밀화학 / 청주공장818 %8 t/h x 1.0 MPa이 두 기 공장장 051-324-4391대흥사료 / 부산공장723 %4 t/h x 1.0 MPa이 남 규 실장 051-266-0177랜더텍 / 부산공장615 %4 t/h x 1.6 MPa이 기 성 부사장 043-882-6677㈜조은포장 / 음성공장523 %5 t/h x 1.0 MPa이 종 황 과장 054-334-1711홍창산업 / 영천공장416 %7 t/h x 1.0 MPa최 병 익 차장 043-882-0611서농 / 음성공장323 %7 t/h x 1.0 MPa원 연 호 부장 043-536-1460홍창산업 / 진천공장227 %10 t/h x 1.0 MPa이 완 상 공장장 011-458-6821삼신유지 / 천안공장1

비 고TRAP 사용대비절약효과보일러 용량담 당 자 전 화설 치 회 사NO

NONO--TRAP RENDERING SYSTEM TRAP RENDERING SYSTEM 실적표실적표

RENDERING SYSTEM P & I.D (SRENDERING SYSTEM P & I.D (S社社))

NO2 DRYER8.3㎏/㎠

포화수 집합탱크

고압 Header 11.5㎏/㎠

10㎏/㎠2.5ton/h

소각열boiler

+20℃(기존품사용)

급수탱크

8.4㎏/㎠DRYER

NO1 YANKEE

ZT401A-142L

ZT403A-142L

고압스팀 AIR

? 760*1220HDrain tank

저압 Header 8.6 ㎏/㎠

18 t/h x 16 kg/cmMain Boiler

2

12.0 kg/cm g2

6.8㎏/㎠2-Way LIC Valve/50A

7㎏/㎠? 760*1220HFlash tank

6.5㎏/㎠? 760*1220HDrain tank

350CS9MJK

? 760*1220HFlash tank6.7㎏/㎠

8.4㎏/㎠? 760*1220HFlash tank

11㎏/㎠? 760*1220HDrain tank

중압스팀11.5㎏/㎠ 6.8㎏/㎠

HeaterGas

Heater

Steam

11.5㎏/㎠-2,140㎏/hr

ZT603C-150L

VBU403A-142L

LT 수량계

수량계

기존SIZE(40A이상)

기존(80A)

그런포스

LS

50A

100A

50A80A

65A

80A

40A

LS40A

40A

40A

40A

Steam

Showe

r1.2

㎏/㎠g-7

00㎏/hr

기존size

PTP.T

LSLT6.7㎏/㎠

80A 125AP.T

LS

40A

100A

100A

Steam Shower

1.2㎏/㎠g-700㎏/h 기존size기존size100A

(취사,난방,기타)

8.4㎏/㎠steam ejector

11.5㎏/㎠PIC

PTPT

PIC

8.3㎏/㎠50A

80A80A 80A

40A

80A50A50A50A

80A40A

6.8㎏/㎠-1,800㎏/hr11.5㎏/㎠-4,200㎏/hr11.5㎏/㎠-2,200㎏/hr

8.6㎏/㎠-1,100㎏/hr 6.5㎏/㎠-740㎏/hr

공기량 720㎥/분입구온도 20℃출구온도 80℃열량 0.6 G㎈/h

80A

50A

기존size(80A이상)2-Way Valve-1대/15ALIC

40A 50A

2-Way Valve-1대/15A

LS

80A

8.4㎏/㎠-35㎏/hr

연평균 450㎏/h겨울5개월 900㎏/hr

운전반

LT

65A 80ATIC

TT

40A

65A

65A80A

100A

100A

1호기/2호기

LT

65A

65A 40A100A

50A65A

? 1420*2440L5㎏/㎠

ZT604D-150L

ZT402A-142L

ZT401A-142L

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