renforcement des structures par matériaux composites en...
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Renforcement des structures par matériaux composites en carbone
1 – RAPPEL DES NOTIONS DE RESISTANCE DES MATERIAUX
2 - NOTIONS DE DIMENSIONNEMENT DES STRUCTURES
3 - GENERALITES SUR LES RENFORTS COMPOSITES
4 - LA GAMME MAPEI
5 - L’AVIS TECHNIQUE
6 - LE MARCHE ET LA POSITION MAPEI
SOMMAIRE
1. RAPPELS DES NOTIONS DE
RESISTANCE DES MATERIAUX (RDM)
L'étude de RDM va permettre de définirles sollicitations et les contraintes quirésultent des actions mécaniquess’exerçant sur le matériau.
A l'aide des caractéristiques desmatériaux, nous allons pouvoir en déduire le
comportement et les déformations dumatériau et, dans les cas extrêmes, sarupture.
1-1 Les sollicitations mécaniques de base
Sollicitations Effort Normal
Effort tranchant
Moment de torsion
Moment de flexion
Traction/compression
N
Cisaillement T
Torsion Mt
Flexion pure Mf
Le flambage ou flambement :
Une poutre, sollicitée en compression longitudinale, fléchit et se déforme dans une direction perpendiculaire à la force appliquéeLe flambage se produit d'autant plus facilement que la poutre est longue et de faible section.(notion d’élancement)
1-2 Les contraintes
On peut dire en simplifiant, qu'une contrainte estune force appliquée à l'unité de surface (elle estnotée σ).L'unité de la contrainte est donc le rapport d'uneforce par une unité de surface (N/mm² ou MPa).1 MPa = 106 Pa = 1 N/mm² = 100 Tonne /m 2
= 10 Kg /cm 2 = environ 10 bars
Illustration :
FFFF FFFF
L’élément de suspension est fait dansle même matériau dans les deux cas
L’effort appliqué F est le même
Seule la section S de ces deux cordesest différente
La contrainte dans le cas n°1 estbeaucoup plus faible que dans le casn°2 ; la contrainte est inversementproportionnelle à la section
Cas nCas nCas nCas n°°°°1111
σσσσ1111
Cas nCas nCas nCas n°°°°2222
σσσσ2222<<<<
SSSS1111 SSSS2222>>>>
1-3 Loi de comportement d’un matériauCourbe contrainte – déformation
σ = f(ε)
A
Rupture
Zone de déformation plastique
Zone élastique
Re
Rr
E
ε
σσσσ
Dans la zone élastique, la contrainte σ estdirectement proportionnelle à la déformation ε
La zone élastique est réversible = l’éprouvette,après "déchargement", retrouve ses dimensionsinitiales
Pour caractériser la pente de la droite, on parle dumodule d’élasticité (ou module d’Young) noté E
La proportionnalité entre σ et ε est traduite parla loi de Hooke :
ε•=σ E
Différents comportements des composites
Valeurs usuelles du module E
E (MPa ou N/mm2)
ACIER 200 000
BETON 30 000
ELASTOMERE 1
PLAT CARBONE 150 000 à 250 000
�Plus E est grand, plus le matériau est dit rigide
Le calcul de RdM consiste donc à vérifier que les contraintesengendrées par les sollicitations extérieures ne dépassentpas la contrainte limite admissible du matériau
Ordres de grandeurs :
Le Béton résiste:- très bien à la compression : σlim = 30 MPa ….. soit 300 Kg/cm2
- très mal à la traction : σlim = 3 MPa …..soit 30 Kg/cm2
L’acier et les renforts carbone résistent eux très bien à la traction - pour l’acier : σlim = 500 MPa …..soit 5 T/cm2- pour les carbone : σlim = 3000 MPa …..soit 30 T/cm2
Ce qui ramené à la section duCARBOPLATE E 170/50 donne : 21 T
2. NOTIONS DE DIMENSIONNEMENT DES STRUCTURES
2-1 La démarche du dimensionnement :
Calcul de béton Calcul de béton Calcul de béton Calcul de béton
arméarméarméarmé
Sollicitations Sollicitations Sollicitations Sollicitations
mécaniquesmécaniquesmécaniquesmécaniques
RDMRDMRDMRDM
N, M, VN, M, VN, M, VN, M, V
Section bétonSection bétonSection bétonSection béton
Sections aciersSections aciersSections aciersSections aciers
Dispositions Dispositions Dispositions Dispositions
constructivesconstructivesconstructivesconstructives
Le principe de calcul du BA est de calculer S à par tir de la relation : σ = F/S
2-2 Le calcul de béton armé
En France les calculs sont faits selon le BAEL (bétonarmé aux états limites).
Le règlement en vigueur est le BAEL 91.
Au niveau européen, les règles techniques sontrassemblées dans les EUROCODES 2 (Application enFrance d’ici peu).
Dans tout calcul BA :
Etats Limites Ultimes (ELU)
Etats Limites de Service (ELS)
E.L.U.
C’est dimensionner une sectionde béton pour des sollicitations ultimes
au-delà les contraintes engendrées dans lasection provoquent sa ruine
E.L.S
C’est vérifier ou dimensionner une sectionde béton pour des sollicitations répétéessans endommager la structure
au-delà les contraintes engendrées dans lasection provoquent des désordres quipeuvent rendre impropre l’ouvrage à sadestination
2-3 Illustration du dimensionnement à l’aide d’un cas simple
Chargement d’une poutre sur deux appuis :
Déformation de la poutre :
3. GENERALITES SUR LES RENFORTS COMPOSITES
Techniques récentes (années 80-90)
Complément de procédés de réparations classiques (béton projeté, collage de plats métalliques, précontrainte additionnelle…)
3-1 Les différents types de renforts
fibres carbones, fibres de verre ouencore fibres d’aramide (= « Kevlar »).
Collage de plats composites oustratification in situ de tissus composites.
Vue en coupe d’un plat
Matrice = résine
Fibres carbone
Vue d’un tissu
Fibres carbone
3-2 Notion de composite
La Matrice est formée par la résine
Le renfort composé du tissu ou du plat joue lerôle d’armature
Les fibres de carbone sont noyées dans lamatrice de résine.
3-3 Avantages de ces techniques de renforcement
- Pas de nécessité d’étaiement,
- Pas d’interruption de l’exploitation de l’ouvrage,
- Pas de risque de corrosion,
- Résiste aux environnements agressifs,
- N’entraîne pas de masse supplémentaire (200 g/ml),
- Très grande résistance à la traction (Module d’YoungE très élevé)
3-4 Leurs principales utilisations
Réparer des éléments en béton dégradés (choc,incendie),
Réparer des éléments en béton dont le ferraillageest insuffisant ou mal positionné,
Renforcer des structures dans lesquelles denouvelles ouvertures sont créées,
Augmenter la section résistante d’éléments enbéton pour des ouvrages subissant uneaugmentation des charges d’exploitation.
3-5 Autres généralités essentielles !
Positionnement au niveau des fibres de bétontendues (fonctionnement comme armaturesexternes).
Renforcement des poutres vis-à-vis de la flexionet de l’effort tranchant,
Confinement d’éléments en béton tels quepoteaux, piliers de ponts, cheminées pour contenirle flambage.
Principe du ferraillage de la poutre :
Fibres béton tenduesFibres béton tenduesFibres béton tenduesFibres béton tendues
Lits d’armatures tendues Lits d’armatures tendues Lits d’armatures tendues Lits d’armatures tendues
du moment de flexiondu moment de flexiondu moment de flexiondu moment de flexion Cadres d’armatures transversales d’effort Cadres d’armatures transversales d’effort Cadres d’armatures transversales d’effort Cadres d’armatures transversales d’effort
tranchanttranchanttranchanttranchant
Armatures Armatures Armatures Armatures
d’appuisd’appuisd’appuisd’appuis
Armatures filantes de Armatures filantes de Armatures filantes de Armatures filantes de
chapeauchapeauchapeauchapeau
Fibres béton Fibres béton Fibres béton Fibres béton
compriméescompriméescompriméescomprimées
Plat carbonePlat carbonePlat carbonePlat carbone
Tissu arméTissu arméTissu arméTissu armé
3-6 Un inconvénient majeur : la tenue à la température
Tous les systèmes de renforts carbone nécessitent l’utilisation de résine époxy
Ces résines, une fois durcies, sont très sensibles à l’élévation de la température
Les T° de service continu et de pointe sont limitées par les températures de transition vitreuse (Tg) des résines époxy :
Tg Colle pour collage= 45,7°CTg Colle pour tissu = 62°C
La Tg est la T° à partir de laquelle la résine commence à passer de l’état solide à l’état visqueux
Protection coupe-feu à base de plaques PROMATECT L 500
Exemple de traitementRetombées de poutre
4. LA GAMME de PRODUIT
4-1 PLATS CARBONE
Lamelles pré-imprégnées de résine époxy
2 modules d’Young différents : CARBOPLATE E 170 (E = 170 000 MPa)CARBOPLATE E 250 (E = 250 000 MPa)
4 largeurs différentes : 5 cm8 cm (nouveau)10 cm15 cm
Double protection grâce à l’autocollant plastique
eeeecccc= 1,4 mm= 1,4 mm= 1,4 mm= 1,4 mm
l = 50 / 80 / 100 / 150 mml = 50 / 80 / 100 / 150 mml = 50 / 80 / 100 / 150 mml = 50 / 80 / 100 / 150 mm
CARBOPLATE E 170
CARBOPLATE
Loi de comportement CARBOPLATE E 170
à la ruptureà la ruptureà la ruptureà la rupture
σ
ε
aux ELUaux ELUaux ELUaux ELU
aux ELSaux ELSaux ELSaux ELS
ffffcccc = 3100 MPa= 3100 MPa= 3100 MPa= 3100 MPa
ffffc,dc,dc,dc,d = 1612 MPa= 1612 MPa= 1612 MPa= 1612 MPa
σc,dc,dc,dc,d = 1439 MPa= 1439 MPa= 1439 MPa= 1439 MPa
Ec = 170 000 MPaEc = 170 000 MPaEc = 170 000 MPaEc = 170 000 MPa
εc,rc,rc,rc,r = 19,8 = 19,8 = 19,8 = 19,8 °°°°////°°°°°°°°εc,uc,uc,uc,u = 10,3 = 10,3 = 10,3 = 10,3 °°°°////°°°°°°°°
Procédé CARBOPLATE
PREPARATION DU SUPPORTPREPARATION DU SUPPORTPREPARATION DU SUPPORTPREPARATION DU SUPPORT
COLLE EPOXY ADESILEX PG1COLLE EPOXY ADESILEX PG1COLLE EPOXY ADESILEX PG1COLLE EPOXY ADESILEX PG1
(1.5 à 1.6 kg/m²/mm)(1.5 à 1.6 kg/m²/mm)(1.5 à 1.6 kg/m²/mm)(1.5 à 1.6 kg/m²/mm)
CARBOPLATECARBOPLATECARBOPLATECARBOPLATE
Epaisseur = 1,4mmEpaisseur = 1,4mmEpaisseur = 1,4mmEpaisseur = 1,4mm
Largeurs = 50 Largeurs = 50 Largeurs = 50 Largeurs = 50 –––– 80 80 80 80 ---- 100 100 100 100 –––– 150 mm150 mm150 mm150 mm
Longueurs = 25 Longueurs = 25 Longueurs = 25 Longueurs = 25 –––– 50 50 50 50 –––– 100 m100 m100 m100 m
Rapport A/B = 3/1Rapport A/B = 3/1Rapport A/B = 3/1Rapport A/B = 3/1
Kits de 2 et 6 kgKits de 2 et 6 kgKits de 2 et 6 kgKits de 2 et 6 kg
Couleur griseCouleur griseCouleur griseCouleur grise
Tg = 45,7Tg = 45,7Tg = 45,7Tg = 45,7°°°°CCCC
DPU = 40’ à 23DPU = 40’ à 23DPU = 40’ à 23DPU = 40’ à 23°°°°CCCC
APPLICATION DES CARBOPLATES
Collage des plats carbone avec la colle époxyADESILEX PG1
1 couche sur le support et 1 couche sur laface à encoller
Primaire et ragréage selon support
4-2 TISSUS DE FIBRES DE CARBONE
MAPEWRAP C UNI – AX
MAPEWRAP C BI – AX
MAPEWRAP C QUADRI - AX
MAPEWRAP C UNI AX
Fibres Unidirectionnelles de module E = 230 000 MPa
2 grammages différents : MAPEWRAP C UNI AX 300 (300 g/m2)MAPEWRAP C UNI AX 600 (600 g/m2)
3 largeurs différentes : 10 cm20 cm40 cm
MAPEWRAP C UNI-AX
Loi de comportement MAPEWRAP C UNI-AX
à la ruptureà la ruptureà la ruptureà la rupture
σ
ε
aux ELUaux ELUaux ELUaux ELU
aux ELSaux ELSaux ELSaux ELS
ffffcccc = 370 MPa= 370 MPa= 370 MPa= 370 MPa
ffffc,dc,dc,dc,d = 172 MPa= 172 MPa= 172 MPa= 172 MPa
σc,dc,dc,dc,d = 120 MPa= 120 MPa= 120 MPa= 120 MPa
Ec = 37 600 MPaEc = 37 600 MPaEc = 37 600 MPaEc = 37 600 MPa
εc,rc,rc,rc,r = 9 = 9 = 9 = 9 °°°°////°°°°°°°°εc,uc,uc,uc,u = 4,6 = 4,6 = 4,6 = 4,6 °°°°////°°°°°°°°
MAPEWRAP C BI AX
Fibres Bi-Axiales (0 et 90°) de module E = 230 000 MPa
2 grammages différents : MAPEWRAP C BI AX 230 (238 g/m2)MAPEWRAP C BI AX 360 (360 g/m2)
2 largeurs différentes :20 cm40 cm
MAPEWRAP C QUADRI AX
Fibres Quadri-Axiales (0, 90 et 45°) de module E = 230 000 MPa
2 grammages différents : MAPEWRAP C QUADRI AX 380 (380 g/m2)MAPEWRAP C BI AX 760 (760 g/m2)
2 largeurs différentes : 30 cm48,5 cm
Procédé MAPEWRAPPREPARATION DU SUPPORT
COLLE EPOXY MAPEWRAP 31(1000 à 1100 / 1500 à 1600 g/m²)
MAPEWRAP C UNI-AX 300Epaisseur = 0,167 mmLargeurs = 10 – 20 – 40 mmCouleur noireLongueur = 50 m (en rouleau)
Primaire MAPEWRAP PRIMER 1(250 à 300 g/m²)
Rapport A/B = 3/1Kits de 2 kgLiquide (300 mPa.s)Couleur jaune transparentDPU = 90’ à 23°C
Rapport A/B = 4/1Kits de 2,5 et 5 kgPâte gélatineuse (7000 mPa.s)Couleur jaune transparentTg = 62°CDPU = 90’ à 23°C
PAR PRESSAGE AVEC ROULEAU MAROUFLEUR
Attendre environ 30 minutes à 23°C
1 ou 2 passes à la brosse ou au rouleau
- 1ère passe d’environ 0,5mm à la brosse ou au rouleau
- Positionner et plaquer le tissu avec les mains
-2èmepasse d’environ 0,5mm à la brosse ou au rouleau
- Pressage avec rouleau maroufleur
Exemples d’Applications
Ouverture de porte par sciageSuivant la note de calcul du Bureau d’études, mise en place de
plats Carboplate en sous face du linteau, et éventuellement marouflage de tissus Mapewrap pour reprendre les efforts tranchants
Mur Ouverture
Carboplate Mapewrap C
Suppression de poteaux
Suivant la note de calcul du Bureau d’études, mise en place de plats Carboplate en sous face de la dalle, et marouflage de tissus Mapewrap sur les poteaux
Poteaux supprimés
Carboplate Carboplate
Mapewrap C
Dalle Béton Armé
Préparation du support
Application de MAPEWRAP Primer 1
Ratissage éventuel avec MAPEWRAP 11 ou
MAPEWRAP 12
Application de MAPEWRAP C Uni-AX
Marouflage de MAPEWRAP C Uni-AX dans MAPEWRAP 31
Renforcement d’un poteau et d’une poutre
Renforcement d’un nœud poteau/poutre
Reprise d’aciers en chapeaupour des dalles de parking
Dalle et poutres BA
Rabotage, préparation du support et collage d’un Carboplate dans les engravures
Vue du pont durant les opérations de renforcement
Plats CARBOPLATE engravés dans le béton
Travée béton renforcée avec les plats CARBOPLATE
Reconstitution de la surface béton avec MAPEGROUT BM
Application du primaire EPOXY
Travée béton reconstituée
Frêtage d’une tête de poteau
Tissus Mapewrap C
Dalle BA
Poteau BA
Angles préparés (arrondis) et réparés si nécessaire avec Mapei Planitop 400*
* Mortier réparation normé NF P 18 840 de Classe 3
5. AVIS TECHNIQUE ET DOSSIER TECHNIQUE
5-1 L’AVIS TECHNIQUE
Champs d’application :
- CARBOPLATE E 170 et MAPEWRAP C UNI AX
- ELEMENTS DE STRUCTURE EN BETON ARME
- TEMPERATURES EN SERVICE CONTINU30°C POUR CARBOPLATE40°C POUR MAPEWRAP
- TEMPERATURE DE POINTE40°C POUR CARBOPLATE50°C POUR MAPEWRAP
Champs d’application :
-DIMENSIONNEMENT REALISE PAR UN BET SPECIALISE
-ENTREPRISES AYANT RECU UNE FORMATION PRATIQUE ET THEORIQUE
-- CERTIFICATS DE FORMATION NOMINATIFS AUX ENTREPRISES FORMEES
5-2 LES ESSAIS DECARACTERISATION REALISES
Des essais sur CARBOPLATE et MAPEWRAP ont étéréalisés au sein du laboratoire L2MS de l’université de Lyonen décembre 2005 et juillet 2006. • Essais de traction directe,• Essais de traction-cisaillement pour la tenue au
délaminage,• Essais de traction-cisaillement pour la caractérisation de
l’interface composite-béton,• Essais d’arrachement sur support béton.
5-3 ARCHITECTURE DU CAHIER DES CHARGES
• La description des procédés
• Les travaux de préparation des supports
• Les conditions climatiques et d’environnement
• La mise en œuvre des procédés
La finition et la protection des procédés
Les contrôles de mise en œuvre (Fiches d’autocontrôle)
Le dimensionnement à la flexion (ELU et ELS)
La justifications vis-à-vis des sollicitationstangentes
5-4 DIMENSIONNEMENT DESPROCEDES CARBOPLATE ETMAPEWRAP
Le dimensionnement étudié dans le cahier des charges est celui durenforcement des structures en béton armé
Le dimensionnement doit être réalisé par un bureau d’étudestechniques spécialisé, extérieur à l’entreprise ou intégré à celle-ci
Le cahier des charges donne toutes lesCaractéristiques mécaniques du système etdétaille les étapes du dimensionnement
5-5 CONTRÔLES DE MISE ENOEUVRE
Durant toute la réalisation du chantier, l’entrepriseprocède à différents contrôles définis par son Plan deContrôle
Afin d’assurer une mise en œuvre conforme aux exigences décritespar le présent cahier des charges, et ainsi obtenir lesperformances mécaniques annoncées
Le plan de contrôle interne à l’entreprise doit reprendre auminimum les exigences et caractéristiques définies dans les fichesd’auto-contrôle
CONTRÔLE DU RISQUE DE CONDENSATION SUR LE SUPPORT
FICHE N°1 : QUALITE ET RESISTANCE DU SUPPORTEntreprise : …………………………….Date : ………………...Chantier : …………….Type de structure à renforcer : ……………………….Nature du support : ……….............Localisation / Zone des renforts à mettre en place : …………………………………………Nom contrôleur interne : …………………………………………………………………..
CRITERES CONFORMITE (OUI/NON)
ACTIONS CORRECTIVES SI NON CONFORME
Accessibilité du support �Réponse Maître d’œuvre
Préparation du support
�Absence de revêtement existant(peinture, enduit)
�Présence d’huile, graisse, sels, laitance
�Absence de dégradationssuperficielles du support béton
�Cohésion suffisante des anciennes réparations (les sonner pour diagnostiquer)
�Elimination du revêtement(sablage, lavage haute pression, ponçage)
�Elimination (sablage, lavagehaute pression, ponçage)
�Réparation selon NFP 95101
�Elimination des zones puisréparation selon NFP 95101
CRITERES CONFORMITE (OUI/NON)
ACTIONS CORRECTIVES SI NON CONFORME
Mesure de la cohésionsuperficielle du béton (essaiSATTEC)
�Localisation des essais indiquéepar le maître d’œuvre
�Cohésion superficielle du béton ≥1,5 Mpa
La localisation des pastilles d’essais, ainsi que les résultats de cohésion obtenus serontrassemblés sur un document séparé.
�Elimination puis reconstitution selon NFP 95101
FICHE N°2 : ASPECT DE SURFACEEntreprise : …………………………….Date : ……………Chantier : ……………...Type de structure à renforcer : ……………………………………………………….Nature du support : …………………………………………………………………...Localisation / Zone des renforts à mettre en place : ……………….…………………Nom contrôleur interne : ……………………………………………………………..
CRITERES CONFORMITE (OUI/NON)
ACTIONS CORRECTIVES SI NON CONFORME
Peau continue
�Absence de corps étrangers etzones ségrégées
�Absence d’excroissances etbalèvres
�Absence de cavités
�Absence de fissures (> 0,3 mm)
�Arêtes meulées
�Angles arrondis
�Elimination des zones puisréparation selon NFP 95101
�Elimination des zones puisréparation selon NFP 95101
�Réparation selon NFP 95101
�Injection selon NFP 95103
�Meulage des arêtes (congé d’aumoins 1 cm)
�Arrondi des angles (rayon decourbure d’au moins 2 cm)
CRITERES CONFORMITE(OUI/NON)
ACTIONS CORRECTIVES SI NON CONFORME
Planéité du support
�Tolérance parement ordinaire selon NFP 18201
oRègle de 2 m : 15 mm
oRéglet de 20 cm : 6 mm
�Reprofilage selon NFP 95101
FICHE N°3 : CONTRÔLE DES CONDITIONS CLIMATIQUES ET D’ENVIRONNEMENT
Entreprise : …………………………….Date : ………Chantier : ………………….Type de structure à renforcer : ……………………………………………………….Nature du support : …………………………………………………………………...Localisation / Zone des renforts à mettre en place : …………………………………Nom contrôleur interne : ……………………………………………………………..
CRITERES CONFORMITE (OUI/NON)
ACTIONS CORRECTIVES SI NON CONFORME
�Absence de pluie
�Absence de vent violent
�Absence de poussière
�Stockage des matériauxdans un local sec et couvert à une température > 5°C
�Mise en place de moyens de protection
�Stockage dans un local vérifiant ces critères
CRITERES CONFORMITE (OUI/NON)
ACTIONS CORRECTIVES SI NON CONFORME
Mesure Conformité(oui/non)
Température de l’air lors dela mise en oeuvre�comprise entre +5°C et+30°CTempérature du support�comprise entre +5°C et+30°CContrôle du risque decondensation (diagrammede Mollier)�Hygrométrie de l’air < 80 %�Température du point derosée (Tr)�Température du supportcomprise entre (Tr + 3) et+30°C
�Mise en place de moyens de protection, sinon attendre que le critère soit respecté
�idem
�Si oui : Vérification journalière du risque de condensation
�Si non : Vérification horaire du risque de condensation
FICHE N°4 : CONTRÔLE DE LA MISE EN ŒUVRE DU CARBOPLATE
Entreprise : ……………………………Date : …………Chantier : ………………….Type de structure à renforcer : ……………………………………………………….Nature du support : ……………………………………………………………………...Localisation / Zone des renforts à mettre en place : ………………………………… Type de renfort utilisé (références, n° de lot) : ……………………………………….Nom contrôleur interne : ………………………………………………………………..
CRITERES CONFORMITE (OUI/NON)
ACTIONS CORRECTIVES SI NON CONFORME
Résine Adesilex PG 1�Utilisation d’un malaxeur lent
�Composant A de couleur grise
�Composant B de couleurblanche
�Mélange homogène de couleuruniforme grise �Continuer à malaxer
CRITERES CONFORMITE (OUI/NON)
ACTIONS CORRECTIVES SI NON CONFORME
Plat Carbone�Module élastique, largeur etlongueur correspondant à lanote de calcul
�Film protecteur enlevé
�Pas de défaut de surfacesur le plat (éclats, fibressaillantes)
�Remplacement du plat
Mise en œuvre�Double encollage
�Auto maintien du plat
�Reflux continu de colle depart et d’autre du plat aprèsle marouflage
�Exercer une pression plus importante ou rajouter de la colle�Continuer le marouflage
CRITERES CONFORMITE (OUI/NON)
ACTIONS CORRECTIVES SI NON CONFORME
Mise en œuvre pour le cas desstructures courbes�Double encollage
�Moyens mécaniques deserrage et de maintien du plat
�Serrage et maintien jusqu’aucomplet durcissement de lacolle (mini 24 h)
Mise en œuvre pour le cas de superposition de plats�Attendre le durcissement complet de la colle
�Ponçage du 1er plat
�Dépoussiérage puis collage du 2eme plat comme précédemment
�Maintenir le serrage mécanique
CRITERES CONFORMITE (OUI/NON)
ACTIONS CORRECTIVES SI NON CONFORME
Contrôle du bon affichage des plats
�Absence de vide (contrôle par sondage)
�Repérages des éventuels vides
�Injection des éventuels vides
FICHE N°5 : CONTRÔLE DE LA MISE EN ŒUVRE DU MAPEWRAPEntreprise : …………………………….Date : ……………Chantier :…………….Type de structure à renforcer : ……………………………………………………….Nature du support : ………………………………………………………………...Localisation / Zone des renforts à mettre en place :……………………………………Type de renfort utilisé (références, n° de lot) : ………………………………………..Nom contrôleur interne : ..…………………………………………………………..
CRITERES CONFORMITE (OUI/NON)
ACTIONS CORRECTIVES SI NON CONFORME
Primaire Mapewrap Primer 1�Utilisation d’un malaxeur lent
�Composant A de couleur jaunetransparente
�Composant B de couleur jaunetransparente
�Mélange homogène de couleuruniforme jaune transparente
�Continuer à malaxer
CRITERES CONFORMITE (OUI/NON)
ACTIONS CORRECTIVES SI NON CONFORME
Résine Mapewrap 31�Utilisation d’un malaxeurlent
�Composant A de couleurgrise
�Composant B de couleurjaune translucide
�Mélange homogène decouleur uniforme jaune trèsclair
� Continuer à malaxer
Tissu�Grammage, largeur etlongueur correspondant à lanote de calcul
�Aspect régulier et uniforme
�Pas de pliage du tissu
� Remplacement du tissu
CRITERES CONFORMITE (OUI/NON)
ACTIONS CORRECTIVES SI NON CONFORME
Mise en œuvre�Application du primaire
�Sur support très absorbant, 2eme passe de primaire
�Application d’une 1ere
passe de résine sur le support primairisé
�Primaire encore frais lors de l’application (environ 30 min)
�Plaquage du tissu dans la couche de résine
�Pression constante sans faire de plis
�Recommencer l’opération
CRITERES CONFORMITE (OUI/NON)
ACTIONS CORRECTIVES SI NON CONFORME
�Marouflage du tissu avec une2eme couche de résine
�Pression à l’aide d’un rouleaumaroufleur
�Pénétration complète de la colle à travers les fibres
�Auto maintien du tissu
Mise en œuvre pour le cas de superposition de tissus en moinsde 24 h�Collage de la 1ere bande de tissu comme précédemment
�Application d’une nouvelle couche de colle
�Marouflage de la 2eme bandecomme précédemment
�Continuer le marouflage
�Exercer une pression plus importante
CRITERES CONFORMITE (OUI/NON)
ACTIONS CORRECTIVES SI NON CONFORME
Mise en œuvre pour le casde superposition de tissusen plus de 24 h�Collage de la 1ere bandede tissu commeprécédemment
�Ponçage de la 1ere bande
�Dépoussiérage puisapplication d’une nouvelle couche de colle
�Marouflage de la 2eme bande commeprécédemment
Traitement des jonctions�Recouvrement d’au moins20 cm pour relier les bandessur la longueur
FICHE N°6 : REVETEMENTS DE FINITION ET DE PROTECTION DU CARBOPLATE ET DU MAPEWRAP
Entreprise : …………………………………Date : ………Chantier : ……………….Type de structure à renforcer : ……………………………………………………….Nature du support : …………………………………………………………………...Localisation / Zone des renforts à mettre en place : …………………………………Type de renfort utilisé (références, n° de lot) : ………………………………………..Revêtements de finition utilisés (Elastocolor, Peinture intumescente, Mapelastic, Nivoplan…) :…..………………………………………………………………………Nom contrôleur interne : ……………………………………………………………..
CRITERES CONFORMITE (OUI/NON)
ACTIONS CORRECTIVES SI NON CONFORME
Recouvrement du CARBOPLATE�Plat carbone exempt degraisse, saletés…
�Application d’une couched’Adesilex PG 1 sur le plat,
�Nettoyer le plat
CRITERES CONFORMITE (OUI/NON)
ACTIONS CORRECTIVES SI NON CONFORME
�Sablage à refus dansla couche encorefraîche à l’aide de sablepropre et sec (parexemple le Quartz 1,2MAPEI)
�Elimination, une foissec (environ 24 h aprèsà 20 °C), du sable enexcès (balayage ouaspiration)
�Application durevêtement de finitionchoisi (conformément àsa fiche technique)
CRITERES CONFORMITE (OUI/NON)
ACTIONS CORRECTIVES SI NON CONFORME
Recouvrement du MAPEWRAP
�Sablage à refus, dans lacouche de MAPEWRAP31 encore fraîche, àl’aide de sable propre etsec
�Elimination, une fois sec(environ 24 h après à 20°C), du sable en excès(balayage ou aspiration),
�Application durevêtement de finitionchoisi (conformément àsa fiche technique)
6. LE MARCHE
6-1 Le marché
En France, pas de documents type DTU, normesqui règlementent la technique des renforts parcarbone
Un seul document existe pour réglementer cettetechnique de renforcement :
Les recommandations provisoires de l’AFGC(association française de génie civil)
Les procédés de renforcement ne pouvants’appuyer ni sur des normes, ni sur des DTU
Ils sont certifiés par :
Un cahier des charges visé par un bureau de contrôle (ETN de Socotec principalement)
ouUn avis technique du CSTB
Les cahiers des charges deviennent caduques
Désormais seuls les AT sont reconnus
Un point clef = les calculs :
Pour les chantiers de renforcement de structure, une note decalcul doit être émise
Seuls un BET, ou un ingénieur structure (de l’entrepriseapplicatrice par exemple) peuvent le faire
Le cahier des charges donne toutes lescaractéristiques mécaniques du système et détailleles étapes du dimensionnement
Le Service Technique aide régulièrement les BET à la réalisation de leur note de calcul
Un logiciel de calcul sera développé
Vos outils
Fiches techniques
Avis Technique (avec un dossier technique ultra détaillé)
Rapports d’essais de caractérisation du L2MS
Listing des entreprises de génie civil membres duSTRRES (syndicat national des entrepreneursspécialistes des travaux de réparation et renforcementde structures) par secteur de DR
Des techniciens applicateurs pour former les entrepriseset démarrer les chantiers
MERCI POUR VOTRE
ATTENTION…