reparaciÓn de pozos con problemas de … · 6 n° 1 n° 3 n° 6 •herramientas ultrasónicas....
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REPARACIÓN de POZOS CON PROBLEMAS DE INTEGRIDAD
YACIMIENTO CERRO DRAGÓN
AUTORES: Erick Arze, David Cirer, Hector Soto, Juan Moggia, Diego Morelli
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Roturas de Casing
3
Roturas de Casing
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N° 1
Cantidad de pozos abandonos al año 2009
0
5
10
15
20
25
30
35
40
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
Perdidos por reparación de rotura de casing Abandonados por falta de integridad Perdidos por Pesca o aprisionamiento Falta Productibidad
5
N° 1
N° 1
N° 3
N° 6 HERRAMIENTAS DE DIAGNOSTICO
6
N° 1
N° 3
N° 6
• Herramientas ultrasónicas.
•Opera únicamente en pozos lleno de
fluidos,
•Evaluación simultanea del cemento y del
estado de corrosión del casing
•Se realizó un ajuste mas fino de la
herramienta con los casing extraídos
a superficie de los pozos donde se
realizó casing patch.
•No detecta roturas pequeñas.
Perfil de escaneo acústico circunferencial
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N° 1
En 2008 se introdujeron herramientas de detección por Flujo
Magnético para detectar daños en el casing.
Perfil de Integridad de Flujo Magnético
•Posee dos magnetos permanentes.
•Produce líneas de flujo magnético dentro de las paredes
del casing.
•El campo magnético satura la cañería.
•Tiene dos censores de efecto Hall montados en los patines.
•Estos detectan el cambio en el flujo magnético sobre la
superficie interna de la tubería.
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N° 1
N° 1
N° 3
N° 6
CASING (N° 3) ROTURA A 3.73
MTS DE LA CUPLA. TRAMO DE
ROTURA +/ 1 MTS
Perfil de Integridad de Flujo Magnético
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OBJETIVO:
CABEZA DE POZO: Wenlen x 3000 psi
PROYECTO: CG II-WEST
Guia de 9 5/8" @ 102.5 m.
263
ROTURA CSNG CEMENTADA
481
TOPE DE CMTO @ 820 m
== 1293.5/98.5 J1
== 1323.6/25.1 J2d
== 1370.0/73.0 J2g
== 1377.0/79.0 J2h
== 1441.5/44.0 J3f
== 1450.5/54.0 J4
== 1468.0/70.0 S/N
== 1490.5/92.5 S/N
== 1493.5/94.5 S/N
REPARAR POZO PRODUCTOR
TIPO DE POZO: PRODUCTOR DE SECUNDARIA
Operaciones de últimas 24 hrs
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 2 4 6 8 10 12 14
0
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
Aclaración: en la curva Performance se descuentan los NPT no optimizables, como "Conflicto Gremial" o "Factor Climatico"
Perfil de Integridad de Flujo Magnético
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Herramienta magnética de detección de espesor
Perfiles de Integridad mecánicos y magnéticos
• Investiga variaciones en el espesor del metal
• 12 censores magnéticos.
• Están montados en el lado interno de un juego de
flejes.
•El diseño permite pasar por tubulares con diámetros
de hasta 2”.
•Puede registrar en revestimientos de hasta 7”.
•Censor de rotación para detectar el lado alto del
pozo.
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Multifinger mecánico
Perfiles de Integridad mecánicos y magnéticos
•Diámetro reducido: 2 ¾”
•Permite bajar en pozos con restricciones.
•Permite generar mapas e imágenes en 3D.
•Detecta pitting y perdida gradual de la pared.
•Detecta corrosión y deposición interna.
•Cantidad de calipers: 40
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Resultados del perfil
Guia de 9 5/8" @ 124 m
Acuifero @ 135 m
TOPE ROTURA EN 201.8 M
BASE ROTURA EN 248.8 M
Operaciones de últimas 24 hrs
OBJETIVO:
Cabeza de Pozo:
Proyecto: MESETA CATORCE III
Tipo de Pozo: INYECTOR
3000 PSI
Reparar rotura
La combinación de ambas provee un acabado modelo de mapas y visualizaciones 3D de
las condiciones reales
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N° 1
N° 1
N° 3
N° 6
HERRAMIENTAS DEREMEDIACION
Desarrollo de técnicas para cementación de roturas
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Cementación de roturas
somerasOBJETIVO:
Cabeza de Pozo: Acum. Tipo de Pozo Productor WF
Proyecto: LM I - Z III 194.7 m 4 Tiempo LTP 14
Guia de 9 5/8" @ 205.58m. 2 Tiempo Operativo 11
0
CMTO C/ 105 BLS 130
415 m ppm.
Tope de cemento @ 1320m.
==
==
==
==
==
==
==
Fracturar
Tarjetas Stop:
4
20
Hs. Parado por viento:
Hs. Paradas por otas causas: 0
WENLEN 3000 PSI
Pozo: PLM-816Tipo de Pozo: Productor de Secundaria
S/D
0
6
Hs.
Dias en locación.:
Hs. Por problemas mecanicos:
Sal Agua Tratada:
Planificado LTP
AFE: LMA-816-RPW
10 AL 12/04/10: MONTÓ EQUIPO COMPLETO EL DÍA 10/04/2010. SACÓ INST. V/B. LIBRÓ
ANCLA C/R/P. MONTÓ BOP. SACANDO INST. TBGS.
13/04/10: SACO INST. TBGS. REALIZO PERFIL CIT. BAJO TPN + PKR. CIRC POZO
14/04/10: FIJO PKR EN 605 M. PROBO HERMETICIDAD POR DIRECTA C/ 300 PSI =OK.
LIBRO Y FIJO PKR EN 395. PROBO HERMETICIDAD POR DIRECTA C/ 200 PSI C/ R/ N.
LIBRO Y FIJO PKR 415. PROBO HERMETICIDAD POR DIRECTA C/ 300 PSI =OK. LIBRO Y
FIJO PKR 195. PROBO HERMETICIDAD POR DIRECTA 100 PSI C/ R/ N. SACO PKR.
REALIZO PROCEDIMIENTO DE CABEZA DE POZO. BAJO PESCADOR DE TPN.
ENSAYANDO HERMETICIDAD DE CSG POR PISTONEO
15/04/10: ENSAYO HERMETICIDAD DE CSG POR PISTONEO (RECUPERO CARGA Y NO
CONSTATO NIVEL). NO CONSTATO RELLENO SOBRE TPN. LIBRO Y SACO TPN. BAJO Y
FIJO TPN N EN 1330 M. PROBO HERMETICIDAD DE TPN C/ 2500 PSI =OK. SACO PKR.
BAJO TPN K + CAÑOS RFV. FIJO TPN EN 185 M. SACO SETTING TOOL. BAJO STINGER.
MONTANDO CIA DE CEMENTACIÓN.
16/04/10: CEMENTO C/ 105 BLS. POZO EN FRAGUE DE CMTO. BAJO MDF. ROTO D/ 184 H/
189 (TPN K).
17 AL 19/04/10: ROTO CMTO D/ 189 H/ 413. PROBO HERMETICIDAD DE CSG C/ 300 PSI
=OK. SACO MDF. BAJO MDF. ROTO TPN N. ROTO RELLENO D/ 2251 H/ 2259. SACO MDF.
BAJO MDF. LAVO RELLENO D/ 2259 H/ 2307. CIRC POZO. SACANDO MDF.
20/04/10: SACÓ MDF+FRESA. CIA HES WL REALIZÓ CBL D/2304 M H/225 M. REPUNZÓ
ZONA 2281.5 / 85M. BAJANDO TPN Y PKR.
21/04/10: BAJÓ TPN Y PKR. FIJÓ TPN@2293. PROBÓ TPN C/4500 C/R/N. FIJÓ TPN@2291.
PROBÓ TPN C/4500 OK. REALIZÓ DFIT. FRACTURÓ F1 ZONA 2281.5/85.0. CERRÓ POZO
(1HS). DESCARGÓ PRESIÓN POR ORIFICIO. NORMALIZANDO POZO.
22/04/10: FIJÓ TPN@2143. PROBÓ TPN C/3000 PSI C/R/P. REALIZÓ MINIFRAC. FRACTURÓ
F2 ZONA 2129.0/32.0. REALIZÓ CIERRE FORZADO. DESCARGÓ PRESIÓN POR ORIFICIO.
LAVÓ ARENA D/2130 M H/2143 M. MOVIÓ HTA. FIJÓ TPN@ 1905. PROBÓ TPN C/3000 PSI
OK.
23/04/10: SACÓ PKR. BAJÓ PKR DOBLE. FIJO PKR INF@1882. FIJÓ PKR SUP@1849.
REALIZÓ DFIT. REALIZÓ MINIFRAC. FRACTURÓ F3 ZONA 1888.5/92.0M.
24 AL 26/04/10: SACÓ PKR DOBLE. BAJÓ PKR+PES. LAVÓ ARENA D/1895M H/1905M.
PESCÓ TPN. MANIOBRÓ P/LIBRAR TPN. SACÓ HTA. (OBS: TPN SALIÓ TRACCIONANDO).
BAJÓ TPN Y PKR. FIJÓ TPN@1822. CIA HES FRACTURA PROBÓ TPN C/4500PSI OK. SACÓ
PKR+PESC.
BAJÓ PKR DOBLE. REALIZO DFIT. FRACTURÓ F4. REALIZÓ CIERRE FORZADO. SACÓ PKR
DOBLE. BAJÓ PKR+PESC. LAVÓ ARENA D/1810M H/1827M. ENSAYÓ F4. MOVIÓ HTA.
ENSAYÓ F3. MOVIENDO HTA.
27/04/10: LAVÓ ARENA D/1900M H/1905M. MOVIÓ HTA. ENSAYÓ F2. LAVÓ ARENA D/2148M
H/2151M. MOVIÓ HTA. ENSAYANDO F1.
28/04/10: ENSAYÓ F1.
CIRC POZO. PROFUNDIZÓ HTA. LAVÓ ARENA D/ 2290 H/ 2295. CIRC POZO. PROFUNDIZÓ
HTA H/ 2299. SACÓ TPN Y PKR. PROFUNDIZÓ TRÉPANO. LAVÓ RELLENO D( 2299 H/ 2307.
CIRCULANDO POZO.
29/04/10: ARMÓ INST FINAL. EQUIPO PARÓ POR FUERTE VIENTO. BAJÓ INST FINAL.
CALIBRÓ H/ 744 (PARÓ FIRME). SACÓ INST. REEMPLAZÓ TBG. BAJÓ INST. CALIBRÓ
C/R/P. CIRC POZO. ACONDICIONANDO CABEZA DE POZO.
30/04/10: FIJÓ ANCLA. LANZÓ PROBADOR Y PROBÓ C/R/P. RECUPERÓ PESCADOR.
ACONDICIONÓ CABEZA DE POZO. BAJÓ V/B + BBA. PROBÓ BBA C/R/P.
ACONDICIONANDO SECTOR DE TRABAJO. DESMONTA EQUIPO EL 30/04/10
Durante el año 2009:• 34 pozos detectados con rotura• 24 resultaron abandonados (70%)
La operaciones de cementación de roturas presentaban una baja tasa de éxito debiendo ser típicamente cementadas mas de una vez
En el proceso ocurría, a veces, que se perdía la vinculación con el fondo del pozo
En algunos casos, se optaba por no reparar la rotura, lo cual complicaba las operaciones subsecuentes
Representaba un factor decisivo para definir el abandono del pozo y la perforación de un reemplazo
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1- Bajar tapón “N”, packer y realiza
prueba de hermeticidad de tapón “N”
2- Bajar punta lisa y realiza tapón
balanceado de cemento.
3- Dejar en fragüe de cemento.
Se puede observar poca cantidad de
cemento detrás del casing.
4- Profundiza MDF y rota tapón
balanceado.
5- Gran riesgo de salirse del pozo al
rotar cemento
Operación convencional
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Operación Tradicional
DESVENTAJAS:
El volumen de cemento que se introduce por detrás del casing es relativamente
bajo.
Roturas grandes requieren cementar mas de una vez.
El propio cemento presenta a la fresa una resistencia mayor a la del casing
corroído.
Alto riesgo que la fresa comience a romper el casing y se salga fuera del pozo
Costos importantes en servicios especiales y tiempo de equipo
Se recupera un gran volumen de cemento en superficie en forma de recortes que
deben ser dispuestos como residuos contaminados
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1- Bajar tapón “N”, packer y
realiza prueba de hermeticidad
de tapón “N”
2- Bajar conjunto de tapón “K”
con caños ERFV.
3- Cementar a través de tapón
“K”.
4- Dejar en fragüe de cemento.
5- Profundizar MDF y rota
tapón “K” y caños ERFV.
Nueva técnica desarrollada
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Desarrollo de técnicas para cementación de roturas
TOPE DE ROTURA TOPE DE ROTURA
BASE DE ROTURA BASE DE ROTURA
RETENEDOR
ERFV
INTERIOR SIN
CEMENTO
FIJA TAPON
EN BASE
DESPLAZAMIENTO
DE CEMENTO POR
ANULAR
CASING ERFV
CEMENTO
PRESURIZADO,
CIERRE DE TAPÓN
K Y SACADA DE
TUBING
ERFV
INTERIOR SIN
CEMENTO
ROTACION DE
CEMENTO
FRESA
PILOTO
GUIADA POR
ERFV
TOPE DE ROTURA TOPE DE ROTURA
BASE DE ROTURA BASE DE ROTURA
RETENEDOR
ERFV
INTERIOR SIN
CEMENTO
FIJA TAPON
EN BASE
DESPLAZAMIENTO
DE CEMENTO POR
ANULAR
CASING ERFV
CEMENTO
PRESURIZADO,
CIERRE DE TAPÓN
K Y SACADA DE
TUBING
ERFV
INTERIOR SIN
CEMENTO
ROTACION DE
CEMENTO
FRESA
PILOTO
GUIADA POR
ERFV
VENTAJAS:
TOPE DE ROTURA TOPE DE ROTURA
BASE DE ROTURA BASE DE ROTURA
RETENEDOR
ERFV
INTERIOR SIN
CEMENTO
FIJA TAPON
EN BASE
DESPLAZAMIENTO
DE CEMENTO POR
ANULAR
CASING ERFV
CEMENTO
PRESURIZADO,
CIERRE DE TAPÓN
K Y SACADA DE
TUBING
ERFV
INTERIOR SIN
CEMENTO
ROTACION DE
CEMENTO
FRESA
PILOTO
GUIADA POR
ERFV
El volumen de cemento bombeado es mayor,
logrando cubrir roturas de mayor longitud en
una sola operación.
La cañería de fibra cementada sirve de guía durante la
rotación del cemento.
El volumen de recortes de cemento es menor
La velocidad de rotación es mayor
Se logra evitar recementaciones.
Se disminuye el riesgo de desviarse del pozo
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Lechadas de cemento
• Se trabaja con dos tipos lechadas
diferentes.
• Lechada alivianada de baja
densidad.
• Volumen anular 1 sxs por metro,
tomando el 50 % del largo total
de la rotura.
•Lechada convencional, cemento
”G” con aditivos.
•Volumen anular 1 sxs por metro,
tomando el 100 % del largo de la
rotura + 20 % de exceso
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Herramientas Utilizadas en la Operación
CAÑOS DE ERFV UTILIZADOS
LARGO 8.95 MTS CONEXIÓN
3 ½” EUE
TAPON REPERFORABLE DE
ALUMINIO CON CONEXIÓN INF.
3 ½” EUE
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Operación de armado.
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Ejemplos
PLM-814
225
250
275
PMC- 71
500
450
550
23PLM-816
Ejemplos
PZ-822
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N° 1
Cantidad de pozos abandonos al año 2011
0
5
10
15
20
25
30
35
40
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Perdidos por reparación de rotura de casing Abandonados por falta de integridad Perdidos por Pesca o aprisionamiento Falta Productibidad