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REQUERIMIENTO
I. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. DENOMINACIÓN DE LA CONTRATACIÓN ADQUISICIÓN DE RODETE Y EJE PARA LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA CHARCANI
IV.
2. FINALIDAD PÚBLICA
Mantener en buen estado operativo, dando confiabilidad y seguridad a la operación de los
grupos generadores de la Central Hidroeléctrica Charcani IV, así como mantener
operativas las Unidades de Generación, a fin de garantizar el servicio de suministro de
energía eléctrica de la Ciudad de Arequipa y el Sistema Interconectado Nacional (SEIN).
3. ANTECEDENTES
La Central Hidroeléctrica Charcani IV fue instalada entre 1959 y 1970. Consta de tres
grupos de turbinas Francis de eje horizontal, fabricadas por CHARMILLES, y tiene una
potencia efectiva de 15 367 kW, con un caudal nominal de 15 m3/s. La caída neta es de
117,35 m.
Esta central fue repotenciada en el año 1993 con tres generadores marca BBC, con una
potencia nominal de 4 800 kW cada uno, para una tensión nominal de 5 250 + 5% V, un
factor de potencia de 0,8 y una velocidad de 720 rpm.
En el Año 2008 se adquirieron un rodete marca VA TECH HYDRO con contrato N° C.GG.-
080/2008 –EGASA.
En año 2018 se produjo una fisura entre el rodete y eje del grupo N° 2 de marca ALSTOM
y en la actualidad no se tiene ningún rodete ni eje para repuesto.
Es necesario el reemplazo de un rodete para turbina Francis y un eje para la Central
Hidroeléctrica Charcani IV, debido al cambio por vida útil acumulada, así como mejorar la
eficiencia asociada a vigencia tecnológica.
La central no cuenta con un rodete ni eje de remplazo debido a la fisura del rodete y eje de
la unidad N° 2 ocurrida el año 2018.
A requerimiento de EGASA, el contratista realizará el montaje del rodete y eje sobre el
grupo 01, teniendo en cuenta que los rodetes y ejes son intercambiables en cualquiera de
los tres grupos de la central Charcani IV
Tabla 01
Turbina N°2 (Con Fisura)
Marca Horas operación a
la fecha
Rodete del Grupo 02 Alstom 120,000
Eje del Grupo 02 - 120,000
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4. VINCULACIÓN CON EL POI
OEI 4: Mejorar La eficiencia Operativa
5. ÁREA USUARIA
División Hidráulica de EGASA.
6. OBJETIVOS DE LA CONTRATACIÓN
6.1. OBJETIVOS GENERALES
Adquirir un (01) rodete doble para turbina tipo Francis y un (01) eje para la turbina
Francis de la Central Hidroeléctrica Charcani IV, para mantener en buen estado
operativo las unidades de Generación de la Central Hidroeléctrica.
6.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Garantizar el funcionamiento de los grupos generadores de la Central Hidroeléctrica
Charcani IV.
- Garantizar la producción de energía eléctrica de la Central Hidroeléctrica Charcani
IV.
7. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPAMIENTO EXISTENTE
La Central Hidráulica Charcani IV tiene instalado tres turbinas de eje horizontal con rodete
doble para turbina tipo Francis, con las siguientes características:
Fabricante original CHARMILLES
Rodete Actual ALSTOM/ANDRITZ
Tipo FRANCIS DOBLE
Eje Horizontal
Potencia máxima aprovechable 5,116 MW
Salto 117,35 m
Caudal 5,00 m3/s
Velocidad de sincronismo 720 RPM
Número de álabes 13 (Alstom) / 15 (Va Tech)
Diámetro Mayor del rodete 960 mm
Diámetro Menor del rodete 690 mm
GENERADOR
Fabricante ABB
Modelo WA S 140/100
Potencia 6.00 MVA
Cos ɸ 0.80
Contenido de sólidos del agua turbinada:
En época de avenida Aprox. hasta 130 mg/lt. *
En época de estiaje Baja hasta aprox. 2 mg/lt.* * (Según informe Anual de Gestión Ambiental 2018-EGASA)
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8. ALCANCES DE LOS BIENES A CONTRATAR
La contratación comprende el ítem paquete conformado por:
Ítem paquete
Sub-Ítem
Descripción Unidad Cantidad
1 1 Rodete Doble para turbina tipo Francis Und 1
2 Eje para rodete Doble tipo Francis Und 1
8.1. El Rodete doble para turbina Francis comprende como mínimo
a. Diseño del nuevo rodete doble para turbina tipo Francis con sistema de fijación
(Chavetas) con tecnología de fabricación de forja-soldadura o mecano-soldado o
fundición, con un alto rendimiento requerido según lo indicado en el numeral 25.2
(Rendimiento garantizado) y según el estado de arte tecnológico actual, compatible
con los rodetes actuales instalados, de forma que pueda ser montado sin ningún
acondicionamiento previo en las instalaciones existentes, debiendo adjuntar en el
informe de la etapa 01, todos los documentos de la ingeniería de detalle del diseño
y fabricación según detallado en el numeral 22 (Plazo de Ejecución Contractual)
b. Revisión de plano de referencia RFH1996032-215 (Incluye plano de acoplamiento)
c. Ensayos de los materiales de fabricación del rodete.
d. Fabricación del rodete mediante la tecnología de combinación forja-soldadura o
mecano-soldado o fundición.
e. Provisión de chavetas para el acople del rodete y el eje, acabado de la chaveta,
según los planos de referencia adjuntos en el presente documento, es por cuenta
del Contratista.
f. Pruebas de funcionamiento en fábrica en presencia de mínimo dos (02)
representantes de EGASA en calidad de observadores, a todo costo por parte del
Contratista (pasajes, estadía, viáticos, entre otros que sea necesarios para llevar a
cabo la adecuada verificación).
g. Embalaje, embarque y transporte desde el lugar de fabricación hasta la C.H
Charcani IV (Vía de acceso afirmada de ancho y carga limitado lo cual debe ser
verificado por el contratista).
h. Deberá considerar los seguros por el riesgo de transporte, montaje y durante las
pruebas.
i. El Contratista es responsable del desmontaje del rodete preexistente, montaje,
pruebas y puesta en servicio del rodete adquirido en la central Hidroeléctrica
Charcani IV, dichos trabajos serán supervisados por EGASA o quien la represente.
j. El Contratista deberá considerar, sin ser limitativo distanciadores y topes para
desplazamiento y montaje del rodete sobre el eje, los cuales pasarán a ser
propiedad de EGASA.
k. El Contratista deberá recopilar la información relacionada a la Central Hidroeléctrica
Charcani IV, tales como datos técnicos (índice Sigma entre otros), datos de acceso
a la Central Hidroeléctrica y otros que considere conveniente para la ejecución de
la prestación, asumiendo todos los costos incurridos.
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l. Aceptación Definitiva
m. Garantías
n. Entrega de documentación técnica, memoria de cálculo, documentación y/o
protocolos de calidad, curva de tratamiento térmico, planos como construido (As
Built), plantillas de control, data book, procedimiento de montaje e instrucciones de
mantenimiento, documento de modelamiento en 3D, protocolos de montaje y
ensayos. Toda esta documentación se entregará en el informe de la etapa 02,
finalizado la etapa 02 establecido en el numeral 22 (Plazo de ejecución Contractual).
o. Los trabajos de instalación, montaje y pruebas serán supervisados por EGASA o
quien la represente.
8.2. El Eje de la turbina Francis comprende como mínimo
a. Diseño del nuevo eje que garantice su operación resistente a la corrosión, con las
características mecánicas que permitan el trabajo a los esfuerzos a ser sometido
en operación y según el estado de arte tecnológico actual, compatible con las
turbinas existentes, de forma que pueda ser montado sin ningún acondicionamiento
previo en las instalaciones existentes de los grupos de la central Hidroeléctrica
Charcani IV, debiendo adjuntar en el informe de la etapa 01, todos los documentos
de la ingeniería de detalle del diseño y fabricación según lo detallado en el numeral
22 (Plazo de Ejecución Contractual).
b. Revisión de plano de referencia No. CH 70738 b y Plano N° 1841710215 B adjuntos
en el presente documento.
c. Ensayos de los materiales de fabricación del eje
d. Fabricación del eje mediante la tecnología íntegramente de acero forjado o
fundición, el eje y brida deberán ser de un solo cuerpo, estando prohibido cualquier
método de unión distinto.
e. Pruebas de funcionamiento en fábrica en presencia de mínimo dos (02)
representantes de EGASA en calidad de observadores, a todo costo por parte del
Contratista (pasajes, estadía, viáticos, entre otros que sea necesarios para llevar a
cabo la adecuada verificación), cabe precisar que las pruebas del rodete y el eje
serán en forma simultánea.
f. Embalaje, embarque y transporte desde el lugar de fabricación hasta la C.H
Charcani IV (Vía de acceso afirmada de ancho y carga limitado lo cual debe ser
verificado por el Contratista).
g. Los agujeros de la brida de acople deben encajar con la brida del eje del generador.
Para lo cual los agujeros de la brida de acople del eje de turbina deberán llegar con
un diámetro menor al nominal, de manera que permitan el ajuste mecanizado en el
sitio de montaje con la brida del eje del generador, esto podrá ser efectuado con
una plantilla según lo indicado en los planos de referencia descritos en el literal b,
del presente numeral, dichos trabajos estarán a cargo del Contratista. El Contratista
deberá considerar el suministro de pernos y tuercas de acople
h. El Contratista deberá considerar que estará a cargo de la modificación del sistema
de ajuste entre ejes (cónico a cilíndrico)
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i. El Contratista deberá considerar, sin ser limitativo escariadores, apoyos para
soporte del eje y guías, para su correcto procedimiento de traslado y montaje, los
cuales pasarán a ser propiedad de EGASA.
j. El Contratista es responsable del desmontaje del eje preexistente, del montaje,
puesta en servicio, pruebas de potencia y rendimiento del eje adquirido,
conjuntamente con el rodete adquirido.
k. Deberá considerar los seguros por el riesgo de transporte, montaje y durante las
pruebas.
l. Garantías
m. Aceptación Definitiva
n. Entrega de documentación técnica, memoria de cálculo, documentación y/o
protocolos de calidad, curva de tratamiento térmico, planos como construido (As
Built), plantillas de control, data book, procedimiento de montaje e instrucciones de
mantenimiento, documento de modelamiento en 3D, protocolos de montaje y
ensayos. Toda esta documentación se entregará finalizado la etapa 02 establecido
en el numeral 22 (Plazo de ejecución Contractual).
o. Los trabajos de instalación, montaje y pruebas serán supervisados por EGASA o
quien la represente.
9. NORMATIVA TÉCNICA
Los requisitos técnicos mínimos para la adquisición del rodete y eje deben cumplir con las
normativas técnicas y/o reglamentos y/o normas metrológicas y/o sanitarias, las cuales se
detallan a continuación:
Para el diseño, materiales, fabricación y las características de funcionamiento de los
equipos que serán suministrados, el CONTRATISTA deberá basarse en las últimas
revisiones de las normas de la IEC – International Electrotechnical Comission:
- IEC Publication 61364 – “Nomenclature of hydraulic machinery”;
- IEC Publication 61366 – “Hydraulic turbines, storage pumps and pump-turbines -
Tendering Documents - Part 1: General and annexes”;
- IEC Publication 61366 – “Hydraulic turbines, storage pumps and pump-turbines -
Tendering Documents - Part 2: Guidelines for technical specifications for francis
turbines”;
- IEC Publication 60041 - “Field Acceptance Tests to determine the hydraulic
performance of hydraulic turbines, storage pumps and pump-turbines”;
- IEC Publication 60308 - “Hydraulic turbines – testing of control systems”.
- IEC Publication 60034-2 - “Methods for determining losses and efficiency of rotating
electrical machinery”; iv
- IEC Publication 60034-2A - “Methods for determining losses and efficiency of rotating
electrical machinery - First supplement: Measurement of losses by calorimetric
method”;
- IEC 60609-1 2004 Hydraulics Turbines, Storage Pumps and Pump- Turbines-
Cavitation Pitting Evaluation Part 1: Evaluation in Reaction Turbines, Storage Pumps
and Pump Turbines
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- IEC Publication 60545 – “Guide for commissioning, operation and maintenance of
hydraulic turbines”;
- IEC Publication 60362 – “Guide to specification of hydraulic turbine control systems”;
- IEC Publication 60193 – “Hydraulic turbines, storage pumps and pump-turbines –
Model acceptance tests”;
Para la fabricación del rodete y eje mediante fundición se aplicará la norma europea CCH-70-3/41 “Especificación para inspección de acero fundido para máquinas hidráulicas”
En los casos de inexistencia de normas IEC pertinentes, podrán ser adoptadas normas de
las siguientes entidades:
− AFNOR - Association Française de Normalisation
− AIS - American Iron and Steel Institute
− ANSI - American National Standards Institute
− ASTM - American Society for testing Materials
− ASME - American Society of Mechanical Engineers
− AWS - American Welding Society
− DIN - Deutsche Industrie Normen
− ISO - International Standards Organization
− NEMA - National Electrical Manufacture Association
− NFPA - National Fire Protection Association
− SSPC - Steel Structures Painting Council
− API - American Petroleum Institute
El rodete será sometido a inspecciones, pruebas y ensayos en fábrica para verificar la
calidad requerida de los materiales y del proceso de fabricación. Para efectos de pruebas
e inspección en fábrica de los materiales, el Contratista deberá utilizar las
recomendaciones o requisitos de la norma ASTM A 668 Standard Specification for Steel
Forging, Carbon and Alloy, for General Industrial Use, u otra norma equivalente. Como
criterios de aceptación de los materiales deberán adoptarse, como mínimo, los
correspondientes a la Clase E o los valores más exigentes de esta norma, según sean
aplicables. Para las soldaduras, deberán tenerse en cuenta los requisitos aplicables de las
normas o del código ASME.
10. DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERISTICAS TÉCNICAS REQUERIDAS
Las características técnicas mínimas de la adquisición del y eje sin ser limitativa son:
10.1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL RODETE
A. DISEÑO
El contratista deberá realizar los diseños del rodete y eje mediante un software
especializado (referencia CFD2), los cuales deben ser de acuerdo a los
1 Considerar la versión vigente de la norma. 2 Computational Fluid Dinamycs
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parámetros indicados en el anexo 1 y de acuerdo a las características del
equipamiento pre existente.
El Contratista garantizará un rendimiento medio ponderado mínima de 90.12%
según el Anexo 1 adjunto, definido como la media ponderada de los valores de
rendimiento correspondientes a la fracción de la máxima potencia al eje de turbina
de 7/10, 9/10 y 10/10, para el salto de 117,35 m, atribuyendo respectivamente los
coeficientes de ponderación 0,25 – 0,40 – 0,35.
El rodete para turbina tipo Francis será diseñado y fabricado para funcionar con el
rendimiento medio ponderado y potencia al eje de la turbina indicados en el
presente requerimiento, respecto al eje debe cumplir con los requisitos mecánicos
de esfuerzos, en conformidad al estado de arte tecnológico actual y de acuerdo a
las características de la Central Charcani IV.
En vista de las consecuencias que puedan resultar de una falla mecánica, el
Contratista deberá proyectar y fabricar el rodete para turbina tipo Francis sobre
una base altamente conservadora; durante su vida útil, el rodete será solicitado a
no menos de 80 000 horas de operación y para el eje de no menos 120 000 horas
de operación.
Se deberán adoptar factores de seguridad para todo el diseño, en ninguna parte
los esfuerzos en los materiales deberán pasar del 50 % del límite de fluencia
(Límite elástico aparente). Bajo las condiciones de velocidad de embalamiento
máximo y bajo presión hidrostática de prueba, los esfuerzos comparativos no
deberán exceder del 70 % del límite de fluencia; deberá considerar que no exista
resonancia.
El Contratista deberá presentar la información completa de los esfuerzos
evidenciando el cumplimiento de los requisitos solicitados, presentar el análisis de
las frecuencias naturales para demostrar que no exista resonancia, además
EGASA podrá solicitar detalle adicional de lo que considere relevante. Es
importante resaltar que el Contratista es el único responsable del diseño y cálculo
presentado.
El rodete Francis y eje deberán ser de construcción robusta, diseñado para ciclos
de trabajo alterno, sin presencia de fatiga. En operación normal, la sección
resistente no deberá presentar desgaste.
B. PROCESO DE FABRICACIÓN
El Rodete deberá seguir cualquiera de las siguientes formas de fabricación:
B.1 MECANO – SOLDADO
La fabricación se realizará por etapas, primero la corona del rodete sobre la cual
se soldarán los álabes que han sido conformados en forma computarizada a partir
de planchas de material equivalente al solicitado.
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B.2. FORJA – SOLDADURA
La fabricación se realizará por etapas, primero las coronas del rodete forjadas
sobre las cuales se formarán los álabes mediante soldadura en forma
computarizada. El material base y los aportes serán de material equivalente al
solicitado. El rodete será sometido a tratamiento térmico de mejora de calidad y
después de las soldaduras que se efectúen se realizará un tratamiento térmico de
distensionamiento.
El rodete para cualquier forma de fabricación, debe cumplir:
a. Acero fundido en horno eléctrico y forjado, luego sometido a tratamiento
térmico de mejora de propiedades mecánicas. Los postores deberán precisar
la procedencia (país) del acero forjado, según Anexo 2, a la presentación de
las ofertas.
b. Para el rodete, el maquinado de los perfiles se deberá realizar por medio de
máquinas CNC con el fin de garantizar una geometría precisa, que favorezca
los rendimientos y el comportamiento mecánico. Los postores deberán
precisar donde se realizará el maquinado del rodete, según Anexo 2.
c. La aspereza de estas caras esmeriladas deberá ser equivalente al N7 para la
parte activa y para el dorso entre N7 y N10 (Norma DIN 4769), deberá ser
conforme a la muestra esmerilada correspondiente del "Rugotest Nº 2",
reconocido internacionalmente.
d. El rodete deberá ser balanceado estáticamente y dinámicamente en fábrica
definida por el contratista de acuerdo a la Norma ISO 1940/1, grado 6.3.
e. Deberán ser sometidos a un control de calidad y a un control dimensional
completo de acuerdo al presente numeral, literal d.2. (controles en rodete
premaquinado y maquinado)
B.3 FUNDICIÓN
Se realizará en una sola pieza en un taller con experiencia en fabricación de
rodetes Francis, provisto de las instalaciones técnicas necesarias para la
fabricación y controles, con personal calificado para la fundición, moldeo y
soldadura.
El rodete deberá ser fundido en horno eléctrico, luego sometido a tratamiento
térmico de mejora de la calidad y después de las soldaduras que se efectúen se
realizara un tratamiento térmico de distensionamiento.
C. MATERIAL
El Rodete doble tipo Francis debe fabricarse en acero inoxidable, equivalente al
grado CA6NM de la norma ASTM A743 o equivalente al grado GX4CrNi13-4.
El Contratista garantizará que el acero tenga los requerimientos mínimos de las
siguientes características:
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c.1.Características Mecánicas
− Límite de fluencia mínimo (N/mm2) : 550
− Resistencia a la tracción mínimo (N/mm2) : 760
− Alargamiento a la rotura (%) : 15 (L = 5d) mínimo
− Resistencia al impacto mín. KV (Joule) a 0° C : 70 J (rad/tang)
− Dureza (Brinell) : 240<HB<300
c.2. Composición Química
− Carbono (C) : 0,06 máximo
− Manganeso (Mn) : 1.00 máximo
− Silicio (Si) : 1,00 máximo
− Cromo (Cr) : 12,0 – 13.5
− Níquel (Ni) : 3,5 – 5,0
− Molibdeno (Mo) : 0.70 Máximo
− Azufre (S) : 0,015 máximo
− Fósforo (P) : 0,025 máximo
− (P+S) : 0.03 máximo
Todo material no especificado debe ser definido por el contratista con el fin de que
garantice las condiciones de operatividad de la adquisición.
D. CONTROLES Y ENSAYOS
Las controles y ensayos en fábrica tienen por objeto asegurar la calidad del
adquisición y deberán realizarse según la norma “Pruebas no destructivas a acero
forjado” DIN/EN 10228, DIN/EN 10002-1, DIN/EN 10045, DIN/EN 6506-1 o
Equivalente, las cuales serán validadas por una empresa certificadora
internacional (análisis químico, ensayos mecánicos y pruebas no destructivas), a
costo del Contratista y serán presentadas al inicio de las pruebas de fábrica a los
dos (02) representantes de EGASA que verificarán las pruebas en calidad de
Observadores, y también serán adjuntados en el informe de la etapa N° 01
d.1. Controles y Ensayos Iniciales
Los bloques de acero, de los cuales se obtendrán el rodete y eje, deberán ser
sometidos a pruebas de ultrasonido, debiendo evaluarse su calidad y
aceptación según estándares aplicables.
Las propiedades mecánicas del material del rodete se deberán comprobar por
medio de probetas extraídas del metal de prueba. Las probetas se someterán
a los mismos tratamientos térmicos del rodete para lograr las propiedades
mecánicas especificadas. En el caso de procesos diferentes a la fundición,
las probetas se fabricarán siguiendo los mismos Procedimientos de Soldadura
(PQR – Calificación de procedimientos de soldadura, así como de soldadores
y WPS – Especificación del Procedimiento de Soldadura) utilizados para la
pieza original. Las formas, dimensiones y cantidad de probetas serán fijadas
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en los talleres del fabricante, quien proporcionará todo el equipo y material
requerido.
Inmediatamente después del tratamiento térmico, el rodete y eje se someterá
a los siguientes ensayos:
- Control de defectos (dimensiones).
- Examen con líquidos penetrantes
- Examen con partículas magnéticas
- Examen de ultrasonido donde sea practicable
- Examen de ultrasonido de las partes altamente exigidas
- Ensayos mecánicos de material
- Ensayos Radiográficos, se ejecutará de forma obligatoria cuando en los
demás ensayos se hayan detectado defectos internos que por su
naturaleza, dimensiones y ubicación sean considerados importantes.
Las pruebas se efectuarán, sin limitarse a los ensayos de las características
mecánicas descritas, por cuenta del Contratista y se emitirán los certificados y
protocolos respectivos. Deberán consistir en:
- Análisis químico.
- Dos (2) ensayos de tracción
- Dos (2) ensayos de dureza Brinell
- Tres (3) ensayos de impacto Charpy -V a 0ºC
- Tres (3) ensayos de impacto Charpy -V a -20ºC
Valores de ensayos prescritos:
- Ensayos de Tracción: Conforme a los valores garantizados de la calidad
especificada del acero.
- Ensayos de impacto: Conforme a los valores garantizados de la
calidad especificado del acero.
d.2. Controles en rodete premaquinado y maquinado3
El rodete será sometido durante el proceso de fabricación y a su culminación
a los siguientes controles:
- Controles visuales
- Verificaciones dimensionales, las medidas principales deberán ser
compatibles con la de los rodetes existentes, para conservar su
intercambiabilidad
- Examen con líquidos penetrantes, de acuerdo a DIN/EN 10228 ó CCH PT
70-3; en las zonas de alta solicitación mecánica.
- Examen con partículas magnéticas, de acuerdo a DIN/EN 10228 ó CCH
MT 70-3; en las zonas de alta solicitación mecánica no se admitirán, ni
porosidades, ni fisuras, ni otros defectos de ningún tamaño.
3 Considerar la aplicación de normas vigentes
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- Examen de ultrasonido donde sea practicable, de acuerdo a CCH UT 70-3
- Examen de ultrasonido de las partes altamente exigidas.
- Pruebas de rugosidad, criterio de aceptación grado N7 a N10
- Balanceo estático.
- Tratamiento térmico.
- Controles de dureza.
- Otros controles no destructivos propuestos por el CONTRATISTA.
El Contratista es el encargado de la reparación de los defectos que se detecten
en cualquiera de los ensayos, excepto en zonas de alta solicitación mecánica en
donde no se aceptarán defectos. Los defectos detectados durante la fabricación
serán reparados por soldadura y luego la pieza debería ser sometida a tratamiento
de alivio de esfuerzos, quedando finalmente todo el rodete libre de toda porosidad,
fisura u otro defecto de ningún tamaño.
Los resultados de todas las pruebas de fábrica serán consignados en el informe
de la etapa 01 detallado en el numeral 22 (Plazo de ejecución Contractual) que
será entregado por Mesa de partes de EGASA dirigido al Administrador del
Contrato, incluyendo los registros de las pruebas que demuestren la calidad de la
adquisición y su exacta adecuación a las especificaciones técnicas antes de su
embarque. La confirmación de las pruebas y controles en fabrica no enervan la
responsabilidad que asume el contratista en relación a defectos que no se
pudieran detectar inicialmente y hasta la finalización del periodo de garantía.
Una vez culminada la fabricación del rodete, el Contratista deberá realizar pruebas
y controles operativos de estos componentes en presencia de mínimo dos (02)
representantes de EGASA en calidad de observadores, cuyos pasajes y estadía
estarán a cuenta del Contratista.
10.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL EJE DE LA TURBINA
Las características técnicas requeridas sin ser limitativo son las siguientes:
a) Proceso de Fabricación
El eje deberá ser fabricado íntegramente mediante el proceso de forja o fundición
en una sola pieza, provisto de las instalaciones técnicas necesarias para la
fabricación, mecanizado y controles no destructivos y dimensionales.
El eje para cualquier forma de fabricación, se debe cumplir:
● El acero luego de sometido a tratamiento térmico de mejora de propiedades
mecánicas. Los postores deberán precisar la procedencia (país) del acero
utilizado, según Anexo 2.
b) Material
El eje deberá ser de acero al carbono, equivalente al tipo C35 E (1.1181) o 20 MN5 (1.1133). El Contratista garantizará que el acero tenga los requerimientos mínimos de las siguientes características
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● Características Mecánicas
Resistencia : 50 – 60 kg/mm2 Límite de elasticidad : 27 kg/mm2 Alargamiento mínimo : 22% sobre L=5 Resiliencia : 4 kgm/cm2
Todo material no especificado debe ser definido por el contratista con el fin que garantice las condiciones de operatividad de los bienes.
c) Controles y ensayos
Los controles y ensayos al eje se efectuarán de la misma manera que los realizados al rodete en lo que corresponde. A fin de asegurar la calidad de la fabricación.
10.3. REPUESTOS PARA RECAMBIO EN CASO AVERÍA O DETERIORO MÍNIMOS A
SUMINISTRAR
El Contratista suministrará los siguientes repuestos sin ser limitativo:
- Un juego de chavetas. (del acople Rodete y Eje) - Dos (02) pernos con tuercas y seguros (del acople Eje turbina y Generador.)
La entrega se realizará finalizado el montaje, pruebas y puesta en servicio al administrador de contrato en la central hidroeléctrica Charcani IV
11. PRUEBAS PRELIMINARES ANTES DEL DESMONTAJE DE LA TURBINA EXISTENTE
Antes de realizar el desmontaje del rodete y eje preexistentes, el contratista verificará los
parámetros existentes propios del sistema como mínimo lo siguiente:
- Mediciones de Vibraciones,
- Mediciones de temperaturas,
- Caudal4
- Medición de parámetros eléctricos
- Y otros que considere el contratista
Esto con el fin de verificar el estado inicial de la turbina a ser intervenida. El contratista
deberá considerar para el montaje y pruebas dichas mediciones.
12. MONTAJE PARA PRUEBAS Y ENSAYOS DEL RODETE Y EJE
● Actos previos al montaje, el Contratista efectuará el desmontaje del rodete y eje
preexistentes en el grupo N° 01 en la casa de Máquinas de la Central hidroeléctrica
Charcani IV.
4 Podrá realizarlo con instrumentos existentes en la Central Hidroeléctrica para fines de comparación más no para determinar eficiencia / rendimiento
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● Las actividades de montaje incluirán todo el preensamblado, ensamblado y montaje,
así como de todos los componentes mecánicos complementarios5 suministrados por
el Contratista.
● Comprobación de todos los juegos y/o holguras detallados en su Manual de montaje.
● El Contratista deberá ejecutar y entregar, en el informe de la etapa 02, todos los
protocolos de montaje que garanticen la calidad del mismo, este informe se presentará
según lo indicado en el numeral 22 (Plazo de ejecución Contractual).
● Los ensayos se efectuarán tanto en vacío como con carga, con la finalidad de verificar
el comportamiento del rodete y de los componentes complementarios instalados.
● A la finalización de dichos ensayos, el rodete quedará listo para los ensayos de
potencia y rendimiento.
13. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA
● El postor debe acreditar experiencia en el objeto de la convocatoria o de bienes
similares: rodetes para turbina tipo Francis fabricados mediante proceso de forja
y/o mecano – soldado y/o fundición y/o ejes fabricados mediante proceso de forja
y/o fundición para grupos generadores que tengan una potencia mínima de 5.00
MW.
● Para el montaje del rodete y eje, el Contratista deberá considerar un especialista
que haya realizado tres (3) servicios como mínimo en montaje y/o instalación y/o
mantenimiento de rodetes y/o ejes y/o turbinas de potencia de no menor a 5 MW,
lo cual será acreditado con una copia de su constancia y/o certificado de trabajo
y/o cualquier otra documentación que demuestre fehacientemente lo solicitado y
deberá ser presentado a los cuatrocientos (400) días calendarios de suscrito el
contrato.
● Para los ensayos de potencia y rendimiento en la Central Hidroeléctrica Charcani
IV, el Contratista deberá considerar a un especialista que haya realizado tres (3)
servicios como mínimo en pruebas y/o ensayos de rendimiento de rodetes y/o
ejes y/o turbinas de potencia no menor a 5 MW, lo cual será acreditado con una
copia de su constancia y/o certificado de trabajo y/o cualquier otra
documentación que demuestre fehacientemente lo solicitado y deberá ser
presentado a los cuatrocientos (400) días calendarios de suscrito el contrato.
● No siendo limitante que una sola persona cuente con ambas experiencias, por
tanto, pueda ejecutar como responsable el montaje y los ensayos de prueba del
rodete y eje.
● Además, el Contratista deberá dotar de personal necesario para la ejecución del
desmontaje de eje y turbina existente, montaje del eje y rodete adquirido, en las
cuales también se realizarán las pruebas, ensayos y puesta en servicio,
5 De considerarlo incluirá componentes en estado de nuevo tales como placas de desgaste, laberintos, álabes directrices, entre otros provistos por el contratista.
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debiendo ser personal idóneo y en cantidad necesaria con el fin realizar el trabajo
en óptimas condiciones.
● El Contratista deberá cumplir los requerimientos de seguridad establecidos el
numeral 33 - Requisitos de Seguridad, Salud en el Trabajo y Conservación del
Medio Ambiente, para la ejecución del servicio, para lo cual deberá tramitar sus
pases de ingreso antes de realizado el desmontaje del eje y rodete existentes,
montaje, pruebas y ensayos del rodete y eje adquiridos.
● El Contratista deberá tomar todas las medidas de seguridad necesarias durante
la ejecución del servicio, además, deberá proporcionar todos los implementos de
seguridad y ropa de trabajo adecuado a la actividad a realizar.
● Todo recurso tales como equipos, instrumentos de medición, herramientas,
materiales, componentes mecánicos complementarios y consumibles entre otros
para la ejecución del desmontaje y montaje, pruebas y ensayos serán
suministrados por el Contratista. El contratista deberá asumir bajo su costo y
responsabilidad todas las actividades necesarias para garantizar la adquisición
y puesta en funcionamiento de los bienes de acuerdo a las condiciones
contractuales.
● El traslado de los equipos y personal que ejecutará el servicio será por cuenta
del Contratista, para lo cual deberá emplear vehículos adecuados para las zonas
de acceso; así como los viáticos y demás gastos de su personal.
● El Contratista deberá elaborar un informe técnico luego de finalizado cada etapa,
el cual deberá contener las actividades realizadas adjuntado reportes
fotográficos y Certificación de calibración de los equipos y/o instrumentos a
utilizar.
14. OBLIGACIONES DE EGASA
● EGASA dispondrá para el contratista de una toma de energía de 220/380 V AC para
30 KW. para el funcionamiento de sus equipos.
● EGASA pondrá a disposición del Contratista el puente grúa6.
● EGASA entregará las tapas con medidas nominales en la etapa de montaje de los
bienes.
15. ENSAYOS DE POTENCIA Y RENDIMIENTO
Posterior al montaje del rodete y eje en la turbina, se realizarán las pruebas de potencia
según el procedimiento 18 del COES para diferentes porcentajes de carga detallados en la
tabla A del Anexo 1 y se realizarán las pruebas de rendimiento bajo la norma IEC 60041
"Método Termodinámico para determinar el rendimiento en Turbinas Hidráulicas",
aplicando la ecuación detallada en el Anexo 1 y de acuerdo a las siguientes actividades:
6 Contará con la certificación para la ejecución de trabajos de desmontaje y montaje.
15
- Después de la puesta en servicio del rodete y eje, el contratista fijará la fecha y
duración de los ensayos previa coordinación con el administrador de contrato de
EGASA.
- Puesta a disposición de todo el equipo de medición en condición de calibrado para
estos ensayos, tales como aparatos para el método del index o termodinámico,
asimismo material de fijación y de conexión eléctrica. Transporte del equipo de ensayo
hasta el lugar de las pruebas y de regreso.
- Realización de los ensayos en la turbina grupo 01. Los valores de potencia y
rendimiento deberán medirse en correspondencia a las fracciones de potencia
indicadas en el Anexo 1 adjunto. Los ensayos se deberán llevar a cabo por personal
especialista del Contratista, que incluya el personal necesario e idóneo para las
pruebas. La tolerancia máxima para la medida de rendimiento, será +/- 1.2%
- Evaluación de los resultados obtenidos en los ensayos y redacción del informe de la
etapa 02. Este informe será elaborado en forma preliminar para su revisión y luego en
forma final, al finalizar la segunda etapa será presentado por mesa de partes de
EGASA dirigido al Administrador de contrato.
- Los costos de la instrumentación y personal de ejecución del ensayo de rendimiento,
son por cuenta del Contratista.
- Los Ensayos de potencia y rendimiento serán supervisados por EGASA o quien la
represente.
16. RECHAZO DEL BIEN
● El rodete y/o el eje serán rechazadas si durante la fabricación, almacenaje y/o servicio,
aparecen defectos metalúrgicos, geométricos o vicios ocultos que sean incompatibles
con la operación normal de la turbina.
Solo se aceptarán dos (02) reparaciones como máximo en las zonas no críticas (que no
representen el máximo esfuerzo) más no se aceptará ningún tipo de reparación en las
zonas críticas tales como la raíz de los álabes, o zonas de mayores esfuerzos, Esto se
efectuará previa coordinación entre el administrador de contrato de EGASA y el
contratista el cual comunicará vía correo electrónico.
● Si como resultado de los ensayos realizados en la turbina, se obtiene, para alguno de
ellos, valor de rendimiento media ponderada menor de 90.12% se rechazará dicho
rodete y eje.
● Si como resultado de los ensayos realizados en la turbina, la potencia mínima
garantizada, medida en bornes del generador, no deberá ser menor de 5.00 MW7 a 5.00
m3/s y 117.35 m, por lo que de obtener valores menores a 5 MW se rechazará el rodete.
7 Se ha registrado potencias mayores a 5.10 MW en cada grupo generador.
16
17. ACEPTACIÓN DEFINITIVA
Concluido el periodo de prueba y encontrándose la Adquisición de acuerdo a las
especificaciones técnicas y de no existir reclamación de EGASA, se procederá a la
aceptación definitiva, suscribiendo un acta y/ o informe de conformidad de aceptación
definitiva por EGASA. (Etapa 02 del numeral 22).
La aceptación definitiva de la adquisición determina el inicio del periodo de garantía
comercial.
18. LUGAR DE ENTREGA DE LA ADQUISICIÓN, DESMONTAJE, MONTAJE Y ENSAYOS
18.1. Lugar de Entrega
El lugar de entrega del eje y rodete serán en la Central Hidroeléctrica Charcani IV, la cual queda ubicada en el:
Distrito : Cayma Provincia : Arequipa Departamento : Arequipa
La central se encuentra ubicada a orillas del río Chili en la margen izquierda entre los
2,700 a 2750 m.s.n.m., cuyo acceso es a través de una vía afirmada. la distancia
aproximada a la central IV desde la ciudad es 16 Km desde la ciudad de Arequipa.
18.2. Montaje y Ensayos
El desmontaje del eje y rodete existentes, montaje del eje y rodete adquiridos se
realizarán en la Casa de Máquinas de la Central Charcani IV, ubicado en la misma
Central Hidroeléctrica.
19. MODALIDAD DE CONTRATACIÓN
Llave en Mano
20. SUBCONTRATACIÓN
Queda prohibida la subcontratación, de acuerdo a lo señalado en el artículo 35 del TUO de
la Ley de Contrataciones del Estado.
21. DOCUMENTOS PARA LA PRESENTACIÓN DE OFERTAS
El postor presentará el Anexo N° 2 en la etapa de presentación de ofertas.
22. PLAZO DE EJECUCIÓN CONTRACTUAL
El Plazo de la ejecución contractual se divide en dos (02) etapas, las cuales se indica a
continuación:
17
● ETAPA 01: Ingeniería, diseño, fabricación e informe de la etapa 01
Esta etapa se inicia al día siguiente de suscrito el contrato, el plazo máximo será
trescientos cincuenta (350) días calendarios.
En este plazo el Contratista realizará las siguientes actividades: La Ingeniería de detalle
y el diseño del rodete y eje (Anexo 01 del Requerimiento debidamente llenado),
resultado de las pruebas de fábrica, ensayos de los materiales, certificados y protocolos
de los controles y ensayos en fábrica, controles de pre maquinado y maquinado;
teniendo en cuenta que para estas pruebas finales en fábrica estarán presentes los (02)
dos representantes de EGASA. El contratista comunicará como máximo a los 90 días
siguientes de suscrito el contrato la fecha de las pruebas, teniendo en cuenta que este
plazo debe considerar que los dos representantes de EGASA puedan trasladarse sin
ningún contratiempo.
Dentro de esta etapa, el contratista presentará el informe correspondiente a la Etapa 1,
a través de Mesa de Partes de EGASA al administrador de contrato, en dos (02) copias
en medio físico y medio digital, adjuntado reportes fotográficos y certificados de
calibración de los equipos y/o instrumentos a utilizar. Finalizado ello El administrador de
Contrato de EGASA aprobará dicho Informe y dará conformidad a la Etapa N° 1
● ETAPA 02: Entrega DDP8 de la Adquisición en Charcani IV, desmontaje, montaje
del rodete y eje, puesta en servicio , pruebas e Informe etapa 2
Comprende:
− El plazo máximo de entrega del eje y rodete, serán considerados hasta la entrega
DDP (Incoterms ® 2010) ¹ en los Almacenes de EGASA, ubicados en la Central
Charcani IV, será de máximo cien (100) días calendario, computados a partir del
día siguiente de la conformidad de la etapa 01. La entrega también podrá realizarse
por subitems.
− El desmontaje del rodete y eje preexistentes, el montaje y puesta en servicio se
efectuarán en un plazo máximo de cuarenta y cinco (45) días calendario (tiempo de
indisponibilidad de la unidad) y el inicio se desarrollará de acuerdo al programa de
indisponibilidad de las unidades aprobado por el COES y previa coordinación entre
el Contratista y EGASA, en un plazo máximo de noventa (90) días calendarios
contabilizados desde la entrega de los bienes en los Almacenes de EGASA,
ubicados en la Central Charcani IV, finalizada la puesta en servicio, EGASA
suscribirá un acta o informe de conformidad de la puesta en servicio.
− Las pruebas del rodete y eje adquiridos se efectuarán en un plazo máximo de treinta
(30) días calendarios computados a partir del día siguiente de la suscripción del
acta de la puesta en servicio. Finalizadas las pruebas, EGASA suscribirá un acta o
informe de conformidad de aceptación definitiva de los bienes.
− Dentro de esta etapa, el contratista presentará el informe correspondiente a la etapa
02, en el cual adjuntará la siguiente documentación: Memoria de cálculo,
documentación y/o protocolos de calidad, curva de tratamiento térmico, planos
como construido (As Built), plantillas de control, procedimiento de montaje e
8 DDP Incoterms (Delivered Duty Paied): Todos los gastos están a cuenta del contratista.
18
instrucciones de mantenimiento, protocolo de montaje y ensayos, data book,
documento de modelamiento en 3D e información sobre la interpretación técnica
sobre desgastes por cavitación, . El informe se presentará por mesa de partes
dirigido al administrador de contrato, dos (02) copias en medio físico y medio digital,
adjuntado reportes fotográficos y certificados de calibración de los equipos y/o
instrumentos a utilizar.
Por tanto, el plazo total de ejecución contractual es de máximo quinientos setenta
(570) días calendarios, contados desde el día siguiente de suscrito el contrato.
23. REQUISITOS PARA PERFECCIONAR EL CONTRATO
El Postor adjudicatario a la firma del contrato deberá presentar a detalle la estructura de
costos, según el siguiente cuadro propuesto:
N°
Descripción Cantidad Costo
Unitario
Costo Total
1. Ingeniería, diseño, fabricación e informe etapa 01 1
2. Entrega DDP de la Adquisición en Charcani IV
Rodete 1
Eje 1
Desmontaje, Montaje, medición de pruebas rendimiento, puesta en servicio del rodete y eje, e informe etapa 02.
1
MONTO SUBTOTAL OFERTADO
IGV (18%)
MONTO TOTAL OFERTADO
24. FORMA DE PAGO
Se realizará en pago único, posterior a la entrega de la adquisición y pruebas realizadas,
para lo cual el Contratista deberá adjuntar:
- Informe de la etapa 2, incluyendo toda la documentación solicitada. - Guía de remisión de los bienes entregados
- Comprobante de pago - Acta y/o informe de conformidad de aceptación definitiva de los bienes por EGASA.
25. GARANTÍAS TÉCNICAS PARA LA ACEPTACIÓN DEFINITIVA
25.1. POTENCIA GARANTIZADA
Durante la etapa 2, el Contratista deberá garantizar la potencia en los bornes del
generador eléctrico, para un caudal de 5.00 m3/s y 117,35 m de altura neta, indicada
en el Anexo 1 adjunto.
Para su verificación se efectuará una prueba de potencia, de acuerdo a lo establecido
en la norma IEC-41, en su última versión.
19
Para tener en cuenta la incertidumbre de la medida se admitirá una tolerancia del uno
por ciento (1.0 %).
Se realizará una comparación entre el valor de potencia calculada en los ensayos y
el valor de la potencia garantizada por el contratista, ambos referidos al mismo salto.
Si la diferencia entre la potencia medida y la potencia garantizada (incluyendo la
tolerancia), es negativa, EGASA aplicará la penalidad, como está indicado en el
numeral 31 (Otras Penalidades), siempre y cuando la potencia medida no sea menor
a 5.0 MW, de lo contrario no se realiza la aceptación definitiva del bien.
25.2. RENDIMIENTO GARANTIZADO
Durante la etapa 2, el Contratista garantizará un rendimiento medio ponderado
mínima de 90.12% según el Anexo 1 adjunto, definido como la media ponderada de
los valores de rendimiento correspondientes a la fracción de la máxima potencia al
eje de turbina de 7/10, 9/10 y 10/10, para el salto de 117,35 m, atribuyendo
respectivamente los pesos 0,25 – 0,40 – 0,35.
El Contratista deberá calcular el rendimiento de la unidad a la fracción de potencia
en los bornes del generador, comprendida entre 5/10 y 10/10, para el salto de 117,35
m del Anexo 1 adjunto.
Luego de la ejecución de las pruebas de rendimiento, el Contratista entregará a
EGASA la curva de rendimiento de la turbina en función de la potencia al eje obtenida
mediante las pruebas de campo, interpolando los puntos experimentales referidos al
salto de 117,35 m del anexo 1 adjunto. De la curva será deducida el rendimiento
promedio, la cual será comparada con el rendimiento garantizado, calculada como
indicado en el Anexo 1 adjunto, para el mismo salto.
El valor de rendimiento medio ponderado calculado deberá estar comprendido dentro
del rango de rendimiento medio ponderado garantizado, que incluye una tolerancia
de +/-1.2%.
Si la diferencia entre el rendimiento medio ponderado calculado en los ensayos y el
rendimiento medio ponderado garantizado (incluyendo la tolerancia), es negativa,
EGASA aplicará al contratista, la penalidad indicada en el numeral 31 (Otras
Penalidades), siempre y cuando el rendimiento medio ponderado calculado no sea
menor a 90.12%, de lo contrario no se realiza la aceptación definitiva del bien.
26. GARANTÍAS COMERCIALES
26.1. PERIODO DE GARANTÍA
El Contratista garantizará la calidad de los bienes ofertados por un periodo mínimo
de dos (02) años, contados a partir de la emisión del acta o informe de conformidad
de aceptación definitiva de los bienes
26.2. ALCANCE DE LA GARANTÍA
20
Contra defectos del bien (fisuras entre otros), diseño, fabricación, comportamiento
mecánico, cavitación por un mal funcionamiento o pérdida total de los bienes
contratados, desperfectos o fallas ajenas al uso normal o habitual de los bienes, no
detectables al momento que se otorgó la conformidad.
El servicio de garantía se brindará en el lugar donde los equipos se encuentren
instalados.
El servicio de garantía incluirá el reemplazo de las partes o componentes con
desperfectos de fábrica por repuestos originales de fábrica o reemplazo por uno
nuevo, debiendo el contratista garantizar en toda circunstancia la posibilidad de
escalamiento con el fabricante.
El contratista deberá hacerse cargo de todos los gastos derivados de la reposición
de los componentes.
Deberá contemplar lo siguiente:
a) Comportamiento Mecánico
La garantía referente al comportamiento mecánico y funcionamiento óptimo
deberá cubrir un periodo de dieciséis mil (16,000) horas de funcionamiento o dos
(02) años, lo que ocurra primero, a partir de la emisión del Acta y/o Informe de
Conformidad de aceptación definitiva del Rodete y Eje adquiridos.
Durante este periodo el rodete y el eje serán inspeccionados periódicamente por
EGASA (control no destructivo), de acuerdo a la propuesta técnica del Contratista,
lo cual al menos debería incluir una inspección a los 06 y 18 meses desde la
Aceptación definitiva. Tales inspecciones Siendo potestad del proveedor asistir a
ellas.
El desgaste uniforme normal debido a erosión no será considerado como una falla
a ser cubierta por la garantía especificada.
El CONTRATISTA se obliga a reemplazar o corregir las partes que fallen durante
el período de garantía, de ser necesario corregir más de dos (02) veces un mismo
componente, el contratista está obligado a cambiar dicho componente.
b) Cavitación
El Contratista garantizará un máximo de un (01) Kg. de material removido debido
a cavitación en el rodete, durante las primeras 8000 horas de operación, y se
evaluará de acuerdo con la norma IEC 609 en su última revisión.
El Contratista entregará a EGASA toda la información sobre la interpretación
correcta que debe darse a los desgastes por cavitación, en el informe de la Etapa
02 detallado en el numeral 22.
26.3. CONDICIONES DE LA GARANTÍA
Durante el período de garantía, ante la falla de alguno de los bienes, EGASA
informará al contratista vía telefónica y/o correo electrónico, de la ocurrencia del
21
evento, ante lo cual el Contratista tendrá un plazo máximo de tres (03) días calendario
contados a partir de la fecha de realizada la notificación, para que se apersone un
representante técnico, previa comunicación formal en la que deberá brindar los datos
del mismo. En la visita de inspección se procederá a la determinación de la causa de
la falla, en conjunto con un supervisor designado por EGASA
En el caso que la falla sea atribuible al contratista, a partir del día siguiente de emitido
el resultado de la inspección, deberá entregar el bien debidamente operativo dentro
de un plazo establecido de mutuo acuerdo entre EGASA y el Contratista.
El contratista debe tomar todas las acciones pertinentes asumiendo todos los costos
necesarios, a fin de mantener operativa la turbina hasta que los bienes queden
reinstalados.
27. ADELANTOS
La entidad otorgará un adelanto directo, hasta por el 30% del monto contractual, El
contratista deberá solicitar el adelanto dentro de los ocho (08) días calendarios siguientes
a la suscripción del contrato, adjuntando a su solicitud la garantía por adelanto, vencido
dicho plazo no procede la solicitud. La entidad debe entregar el monto solicitado dentro de
los siete (07) días calendario siguientes a la presentación de la solicitud del contratista.
28. RESPONSABILIDAD POR VICIOS OCULTOS
La recepción conforme de la prestación por parte de EGASA no enerva su derecho a
reclamar posteriormente por defectos o vicios ocultos, conforme a lo dispuesto por los
artículos 40 de la Ley de Contrataciones del Estado y 173 de su Reglamento.
El plazo máximo de responsabilidad del contratista es de dos (02) años contado a partir de
la conformidad otorgada por EGASA
29. CONFORMIDAD
La conformidad la otorgará La División Hidráulica de EGASA, mediante un informe y/o acta
de conformidad.
a) Etapa 01: A la entrega del informe de la etapa 01, según el plazo establecido y detallado
en el numeral 22, se procederá a suscribir el Acta y/o informe de conformidad de la
etapa 01 de EGASA.
b) Etapa 02: A la entrega del informe de la etapa 02, según el plazo establecido y detallado
en el numeral 22, se procederá a suscribir el Acta y/o informe de conformidad de
aceptación definitiva de EGASA.
30. PENALIDAD POR MORA
En concordancia al artículo 162 del Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado,
en caso de retraso injustificado del contratista en la ejecución de las prestaciones objeto
del contrato, la Entidad le aplica automáticamente una penalidad por mora por cada día de
atraso.
22
31. OTRAS PENALIDADES
Si la Contratista incurre en una observación y/o infracción en la ejecución de las
prestaciones objeto del contrato, para cada rodete, EGASA aplicará automáticamente una
penalidad de acuerdo al siguiente cuadro:
Otras Penalidades
N° Supuestos de aplicación de penalidad Forma de cálculo Procedimiento**
1 Por incumplimiento de potencia: Diferencia negativa entre las potencias medidas y las potencias garantizadas. Esta penalidad será aplicada por cada Watt de diferencia.
US $ 2,00 * W diferencia negativa
Mediante Informe elaborado por EGASA
2 Por incumplimiento de rendimiento.: Diferencia negativa entre rendimiento medio ponderado calculado en los ensayos y el rendimiento medio ponderado garantizado). Esta penalidad será aplicada al rodete, por cada 0.01% de menos rendimiento
$ 2 500,00 Mediante Informe elaborado por EGASA
3 Por cada día de demora durante el montaje y pruebas Atribuible al contratista, en periodo de indisponibilidad de la unidad*
1 UIT
Mediante Informe elaborado por EGASA
4 Por Incumplimiento del plazo de la Etapa 01 Esta penalidad se aplicará por cada día de retraso del plazo de la Etapa 01.
1 UIT
Mediante Informe elaborado por EGASA
* Para la penalidad número 3, se considera un día adicional, desde el momento que supera
las 24:00 horas del día 16 de indisponibilidad establecido.
**EGASA elaborará un informe de la aplicación de estas penalidades adjuntado actas
simples, pruebas (fotografías, constataciones por autoridades, etc.) o cualquier otra prueba
o documento que acredite el incumplimiento del contratista. El contratista tendrá 5 días
hábiles para presentar los descargos al informe de EGASA, pasado este plazo EGASA
tendrá la facultad de aplicar la penalización informada.
La aplicación de la Escala de penalidades descritas en este numeral no exime al Contratista
la obligación de cumplir con las condiciones estipuladas en el presente documento, el
mismo que deberá efectuarse nuevamente a requerimiento de EGASA, pudiendo paralizar
la ejecución contractual en caso el incumplimiento no garantice la adquisición solicitada y/o
la realización correcta del montaje y los ensayos respectivos.
El monto acumulado de las penalidades indicadas en el presente numeral no deberá
exceder el 10% del monto del contrato, sin perjuicio del derecho de EGASA de resolver el
contrato.
32. CONFIDENCIALIDAD
El Contratista se compromete a guardar absoluta reserva, a fin de garantizar la seguridad
e integridad de los datos e información pertenecientes a EGASA. Así como no violar la
23
confidencialidad, seguridad y propiedad de los archivos, programas, sistemas de
aplicación, inventarios, diagramas, manuales, documentación sin autorización por escrito
por parte de EGASA.
El Contratista y los colaboradores contratados para la prestación del servicio, se
encuentran obligados a mantener la confidencialidad de la información que reciban,
obtengan o se genere a partir de la ejecución contractual, el incumplimiento de esta
obligación es causal de resolución de contrato sin perjuicio de la indemnización por los
daños y perjuicios ocasionados a EGASA.
33. PLANOS
● Se adjunta en el presente requerimiento los siguientes planos:
− Plano 1841710215B - Eje Andritz – CHIV
− Plano CH 70738b - Eje Charmilles – CHIV
− Plano RFH1996032215 - Rodete Alstom – CHIV
− Plano de ubicación de los grupos Generador de Charcani IV
− Plano 1841721818 Sección Longitudinal Andritz – CHIV
− Plano HV5-358.1110 turbina Francis Andritz – ChIV
34. SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y CONSERVACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
34.1. REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO
Los requisitos de seguridad y salud ocupacional y/o salud en el trabajo, para
Empresas Contratistas, se encuentran publicados en la página web
http://www.egasa.com.pe/SitePages/Proveedores.aspx
La empresa contratista se encuentra obligada, bajo responsabilidad, a implementar
y mantener los requisitos de seguridad y salud en el trabajo, durante la ejecución del
servicio contratado por EGASA.
La presentación de los requisitos de seguridad y salud en el trabajo debe realizarse
por Mesa de Partes de EGASA, dirigidos al USUARIO DEL SERVICIO, con copia al
Departamento de Seguridad y Salud en el Trabajo”.
34.2. REQUISITOS GENERALES DE PROTECCIÓN AMBIENTAL
El CONTRATISTA está obligado a cumplir con los requisitos legales ambientales y las normas internas de EGASA, sin ser limitativo, tales como:
▪ Ley N° 28611 Ley General del Ambiente ▪ Ley N° 27314 Ley General de Residuos Sólidos y su Reglamento D.S. N° 057-
2004-PCM ▪ D.L. Nº25844 Ley de Concesiones Eléctricas y su Reglamento D.S. Nº 009-93-
EM ▪ D.S. N° 029-94-EM Reglamento de Protección Ambiental en las Actividades
Eléctricas. ▪ D.S Nº 025-2008-MTC Aprueban Reglamento Nacional de Inspecciones
Técnicas Vehiculares ▪ Instructivos del Sistema de Gestión Integrado: ISI 5-01-1, ISI 5-01-2, ISI 5-01-3
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EL CONTRATISTA está obligado a presentar la siguiente información para tramitar sus autorizaciones de ingreso:
1. Hacer llegar de forma física su Programa de Manejo Ambiental 03 (tres) días
antes del inicio de sus actividades como mínimo. 2. El área del Sistema de Gestión Integrado emitirá con su cargo respectivo el
formato FSI 5-01-10 (Identificación, Evaluación y Controles de Aspectos e Impactos Ambientales en Obras y Servicios) que será evidencia indispensable para el cumplimiento de sus actividades.
3. Este formato deberá ser entregado al área del Sistema de Gestión Integrado correctamente firmado para su registro. El contratista deberá conservar este documento y cumplir con los controles establecidos.
Especificaciones del Plan de Manejo Ambiental
a) Descripción del servicio b) Ubicación de la zona de trabajo c) Responsabilidades (DNI, teléfono, correo electrónico del responsable contratista
y/o supervisor) d) Información del número de trabajadores, tiempo de ejecución del servicio. e) Materiales, equipos o insumos utilizados en la actividad f) Identificación de Aspectos, Evaluación y Control de Impactos Ambientales
elaborado por el contratista. El formato modelo podrá ser revisado en la siguiente dirección. http://www.egasa.com.pe/SitePages/Proveedores.aspx (Requisitos Medioambientales)
g) Plan de Contingencia para prevenir o restaurar los efectos de los accidentes ambientales que se pueda presentar en el lugar de trabajo.
h) Programa de capacitación Ambiental a desarrollar durante la prestación del servicio
35. ANEXOS:
Anexo 1: Valores de potencia y rendimiento garantizados por el postor
Anexo 2: Principales criterios que deben cumplir / precisar las ofertas
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A N E X O 1
ADQUISICIÓN DE UN RODETE FRANCIS Y UN EJE PARA LA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA CHARCANI IV
VALORES DE POTENCIA Y RENDIMIENTO GARANTIZADOS POR EL POSTOR
Arequipa, __ de ________ del 2019 Señores: Empresa de Generación Eléctrica de Arequipa S.A. EGASA Presente. - Referencia: Procedimiento N° XXXXX-2019-EGASA ADQUISICIÓN DE UN RODETE FRANCIS Y UN EJE PARA LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA CHARCANI IV Declaración
El postor garantiza la potencia y rendimiento que se indica a continuación de acuerdo a los requerimientos de las Especificaciones Técnicas 1) Potencia
El Contratista deberá garantizar una potencia mínima de 5.0 MW medida en bornes de generador de la turbina N°01 a máxima carga, con una tolerancia de 1.0%, operando bajo el salto de 117,35 m.
2) Rendimiento
El contratista garantizará un rendimiento medio ponderado mínima 90.12% según se indica en la Tabla “A” con la tolerancia de +1.2%, definido como la media ponderada de los valores de rendimiento correspondientes a la fracción de la máxima potencia en los bornes del generador de la turbina del grupo 1 de 7/10, 9/10 y 10/10, para el salto de 117.35mts, atribuyendo respectivamente los pesos 0,25 – 0,40 – 0,35.
TABLA “A”
Salto Neto Contractual m 117,35
Caudal máximo m3/s
Potencia Garantizada en los bornes del generador, máxima abertura de turbina PG
KW
Rendimiento Garantizado η(1)
Fracción de Potencia (%PG))
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10
Rendimiento Medio Ponderado Garantizada
%
Notas. - Valores para calcular el Rendimiento Medio Ponderado Garantizado Fracción de Potencia Garantizada (PG %) : 70 90 100 Coeficiente de Ponderación : 0,25 0,40 0.35 Rendimiento Medio Ponderado Garantizado: = 0,25 x η70 + 0,40 x η90 + 0,35 x η100 Incluir: Curvas de potencia-caudal-rendimiento para el salto de referencia.
_______________________________ Firma, Nombres y Apellidos del Representante legal
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ANEXO N° 2
PRINCIPALES CRITERIOS QUE DEBEN CUMPLIR / PRECISAR LAS OFERTAS
N° Numeral
TDR Requisito Precisar o especificar
1 7.2.f Describir el Material ofertado y cumplimiento de características indicadas (rodete)
2 8.4.a Lugar de procedencia del acero, especificar el país
3 8.4.b Lugar donde se realizará el maquinado de rodete y eje, especificar el país
4 8.5 Describir el Material ofertado y cumplimiento de características indicadas (eje)
[CONSIGNAR CIUDAD Y FECHA]
……...........................................................
Firma, Nombres y Apellidos del Representante legal
27
II. REQUISITOS DE CALIFICACIÓN
A EXPERIENCIA DEL POSTOR EN LA ESPECIALIDAD
Requisitos: El postor debe acreditar un monto facturado acumulado equivalente a S/ 7´000,000.00 (Siete Millones Soles), por la venta de bienes iguales o similares al objeto de la convocatoria, durante los ocho (8) años anteriores a la fecha de la presentación de ofertas que se computarán desde la fecha de la conformidad o emisión del comprobante de pago, según corresponda. Se consideran bienes similares a los siguientes rodetes para turbina tipo Francis fabricados mediante proceso de forja y/o mecano – soldado y/o fundición y/o ejes fabricados mediante proceso de forja y/o fundición para grupos generadores que tengan como mínimo una potencia de 5.00 MW. Acreditación: La experiencia del postor en la especialidad se acreditará con copia simple de (i) contratos u órdenes de compra, y su respectiva conformidad o constancia de prestación; o (ii) comprobantes de pago cuya cancelación se acredite documental y fehacientemente, con voucher de depósito, nota de abono, reporte de estado de cuenta, cualquier otro documento emitido por Entidad del sistema financiero que acredite el abono o mediante cancelación en el mismo comprobante de pago9, correspondientes a un máximo de veinte (20) contrataciones. En caso los postores presenten varios comprobantes de pago para acreditar una sola contratación, se debe acreditar que corresponden a dicha contratación; de lo contrario, se asumirá que los comprobantes acreditan contrataciones independientes, en cuyo caso solo se considerará, para la evaluación, las veinte (20) primeras contrataciones indicadas en el [se precisará en las Bases] referido a la Experiencia del Postor en la Especialidad. En el caso de suministro, solo se considera como experiencia la parte del contrato que haya sido ejecutada a la fecha de presentación de ofertas, debiendo adjuntarse copia de las conformidades correspondientes a tal parte o los respectivos comprobantes de pago cancelados. En los casos que se acredite experiencia adquirida en consorcio, debe presentarse la promesa de consorcio o el contrato de consorcio del cual se desprenda fehacientemente el porcentaje de las obligaciones que se asumió en el contrato presentado; de lo contrario, no
9 Cabe precisar que, de acuerdo con la Resolución N° 0065-2018-TCE-S1 del Tribunal de Contrataciones del Estado:
“… el solo sello de cancelado en el comprobante, cuando ha sido colocado por el propio postor, no puede ser considerado como una acreditación que produzca fehaciencia en relación a que se encuentra cancelado. Admitir ello equivaldría a considerar como válida la sola declaración del postor afirmando que el comprobante de pago ha sido cancelado” (…) “Situación diferente se suscita ante el sello colocado por el cliente del postor [sea utilizando el término “cancelado” o “pagado”] supuesto en el cual sí se contaría con la declaración de un tercero que brinde certeza, ante la cual debiera reconocerse la validez de la experiencia”.
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se computará la experiencia proveniente de dicho contrato. Asimismo, cuando se presenten contratos derivados de procesos de selección convocados antes del 20.09.2012, la calificación se ceñirá al método descrito en la Directiva “Participación de Proveedores en Consorcio en las Contrataciones del Estado”, debiendo presumirse que el porcentaje de las obligaciones equivale al porcentaje de participación de la promesa de consorcio o del contrato de consorcio. En caso que en dichos documentos no se consigne el porcentaje de participación se presumirá que las obligaciones se ejecutaron en partes iguales. Si el titular de la experiencia no es el postor, consignar si dicha experiencia corresponde a la matriz en caso que el postor sea sucursal, o fue transmitida por reorganización societaria, debiendo acompañar la documentación sustentatoria correspondiente. Si el postor acredita experiencia de una persona absorbida como consecuencia de una reorganización societaria, debe presentar adicionalmente el [se precisará en las Bases]. Cuando en los contratos, órdenes de compra o comprobantes de pago el monto facturado se encuentre expresado en moneda extranjera, debe indicarse el tipo de cambio venta publicado por la Superintendencia de Banca, Seguros y AFP correspondiente a la fecha de suscripción del contrato, de emisión de la orden de compra o de cancelación del comprobante de pago, según corresponda. Sin perjuicio de lo anterior, los postores deben llenar y presentar el [se precisará en las Bases] referido a la Experiencia del Postor en la Especialidad.
Importante
En el caso de consorcios, solo se considera la experiencia de aquellos integrantes que se hayan comprometido, según la promesa de consorcio, a ejecutar el objeto materia de la convocatoria, conforme a la Directiva “Participación de Proveedores en Consorcio en las Contrataciones del Estado”.
