Requisitos de Instalacin

Geomembrana de Polietileno de Alta Densidad

Todo el suministro e instalacin de geomembranas ser realizado por el proveedor de los geosinteticos quien debe contar con certificacin en trabajos especficos de suministro e instalacin.Este trabajo incluye la instalacin del revestimiento en el fondo, taludes y la penetracin de tuberas en la geo-membrana a travs de botas de HDPE.El revestimiento deber ser fabricado en el mximo ancho y largo posible para minimizar el nmero de costuras en campo.

El Instalador deber proporcionar al Cliente un certificado de cumplimiento firmado por un representante autori-zado del Fabricante en el que se establezca lo siguiente

Que el material que ser provisto cumple con las propiedades especificadas; Que el instalador es aprobado por el Fabricante y cumple con las normas del Fabricante referentes a la

calidad de instalacin. El instalador cumple con los estndares internacionales de instalacin

Calidad de la superficie para la instalacin de la Geomembrana

Las superficies que recibirn recubrimiento con geosintticos, debern ser suaves y estar libres de rocas, pie-dras, palos, races, objetos agudos, o restos de cualquier tipo que puedan daar el recubrimiento segn lo de-termine la empresa instaladora.

Todas las partculas sobresalientes mayores a 25 mm debern ser removidas y las depresiones mayores a 25 mm debern ser rellenadas; sin embargo, si a consideracin de la empresa instaladora es necesaria la remo-cin de partculas de menor dimensin a la anteriormente especificada, por considerar que las mismas pueden causar daos a la geomembrana, es responsabilidad del Propietario realizar esta actividad segn sea indicada por el Instalador. Todas las reparaciones sern responsabilidad del Propietario si la superficie no es adecuada para la instalacin de los geosintticos.

La superficie deber proporcionar una cimentacin firme y compacta, sin cambios de pendiente abruptos o agu-dos. El cabezal de la zanja de anclaje ser redondeado para evitar un doblez en ngulo a la geomembrana. No se aceptar aguas estancadas o humedad excesiva. El Instalador certificar por escrito que la superficie donde se instalar la geomembrana es aceptable antes de comenzar las obras.

Una vez que la superficie sea adecuada para recibir la geomembrana, deber ser mantenida en las condicio-nes descritas anteriormente durante el proceso de instalacin del geosintetico. Si ocurriesen daos despus de la aceptacin, stos debern ser reparados inmediatamente, antes a la colocacin de la geomembrana. Los costos asociados a los trabajos de reparacin sern de exclusiva responsabilidad del Propietario. Los daos causados por lluvias, viento u otro fenmeno natural debern ser reparados rpidamente y ejecutados por el instalador.

Requisitos de Instalacin

La empresa que vaya a ejecutar la instalacin de la geomembrana debe estar legalmente constituida y con-tar con una experiencia de ms de 10 aos en labores de suministro e instalacin de Geomembranas

La empresa debe contar con certificacin de calidad ISO 9001 vigente en las labores especficas de sumi-nistro e instalacin de geosintticos

La empresa debe contar con una calificacin emitida por el consejo colombiano de seguridad cuyo puntaje no sea inferior a 85 puntos

La empresa debe contar con certificacin de calidad ISO 14001 y OHSAS 18.000 vigentes en las labores especficas de suministro e instalacin de geosinteticos

La empresa instaladora deber contar con el siguiente personal para la atencin de los proyectos Director de Proyectos, Supervisor de Calidad, Tcnico en Mantenimiento e Instaladores con experiencia comproba-da no inferior a 5 aos

Todo el personal deber contar con las afiliaciones al sistema de seguridad social (Salud, Pensin, Riesgos Profesionales)

La empresa deber estar certificada por IAGI (International Association of Geosynthetics Installer)

Calidad de la Empresa

Calidad del Personal

Director de Proyectos: Mas de 10 aos de experiencia en el suministro e instalacin de geosintticos con experiencia en operacin de soldadura por cua y reparacin, soldadura de extrusin y reparacin, y control de calidad;

Supervisor de Control de Calidad: Mas de 5 aos de experiencia en la instalacin y control de calidad de proyectos ejecutando inspeccin de calidad;

Tcnico de operacin de equipos de sellado (extrusin y sellado) Deber tener experiencia de mas de 5 aos en la instalacin

Tcnico especialista en equipos de soldadura de geomembrana. Deber tener experiencia de ms de 2 aos en el mantenimiento de equipos de instalacin de geomembrana

Todo el personal deber contar con capacitacin en:

Primeros Auxilios Trabajo en alturas

Requisitos de Instalacin

Selladora de cua

Extrusora

Selladora manual de aire

Pulidora

Escalera flexible de apoyo

Calidad de los Equipos

La empresa deber contar con por lo menos 4 kits de instalacin. Cada uno compuestos por:

Generador elctrico de 5KVA con suministro de 110V y 220V

ExtensionesKit. de herramienta bsica para mantenimiento de equipos

Requisitos de Instalacin

Calibracin de Equipos

Los equipos de pruebas tales como tensimetro de campo, manmetros, vacumetros debern contar:

Certificado de calibracin vigente expedido por un ente certificador acreditado Debern ser calibrados con una frecuencia de por lo menos una vez al ao. La calibracin del patrn de cada uno de los equipos deber ser llevada a cabo en un laboratorio

acreditado.

Se deber usar equipos apropiados para transportar la geomembrana desde el rea de almacenamien-to y para su despliegue. Estos equipos no debern causar dao a la geomembrana o la superficie y cualquier dao debern ser reparados.

El equipo de sellado de cua caliente debe ser un dispositivo automatizado que produzca una soldadura doble con un espacio intermedio

Los equipos debern contar con las siguientes caractersticas:

Debern ser de modelo no superior a 5 aos Debern contar con controles de velocidad y temperatura

La empresa deber contar con un stock permanente de repuestos y tener en sus instalaciones un taller especializado para el adecuado mantenimiento de los equipos

Calidad de los Equipos

Requisitos de InstalacinManual de aseguramiento de la calidad de la instalacin

Colocacin de la Geomembrana

La geomembrana deber ser colocada segn el plano de distribucin de paneles entregado por el Insta-lador y aprobado por el Ingeniero.

Todos los paneles de revestimiento debern estar orientados de tal manera que las costuras sean ejecu-tadas en direccin de la pendiente.

No se permitirn costuras horizontales en taludes con una inclinacin mayor de 6:1 (H:V), a menos que el Ingeniero apruebe lo contrario. De ser necesario, el Fabricante de geomembrana producir rollos de un tamao mayor para evitar que se generen estos sellos en el talud.

El personal de instalacin que trabaje en el revestimiento no fumar, y no deber utilizar zapatos que puedan daar la geomembrana, as como tampoco realizar otras actividades potencialmente dainas.

El Instalador usar los medios apropiados para proteger la geomembrana de ser levantada por causa del viento.

Los bordes de los paneles debern tener un lastre continuo para disminuir la posibilidad de que el viento penetre debajo de los paneles. El material usado para mantener sujeto el revestimiento no deber cau-sarle dao alguno.

Se permitir la circulacin sobre la geomembrana expuesta de pequeos vehculos tipo todo terreno, con previa aprobacin del Ingeniero y Propietario, siempre y cuando el Instalador demuestre que el vehculo no daar la geomembrana

Durante las operaciones de instalacin de la geomembrana, el Instalador deber realizar el mayor esfuer-zo posible de modo de minimizar los desperdicios.

Conforme se despliega el material de revestimiento, ste deber ser inspeccionado visualmente y cual-quier defecto deber ser marcado para su reparacin.

Si se identifica una cantidad significativa de defectos, segn lo determine el Ingeniero, el material ser retirado y reemplazado.

No se debe permitir el despliegue del revestimiento en periodos hmedos o de demasiado viento, en presencia de agua estancada o sobre suelo congelado sin la aprobacin del Ingeniero o del Propietario.

El Instalador proporcionar suficiente holgura en la geomembrana como para permitir la contraccin cau-sada por bajas temperaturas. Antes de iniciar la construccin, el Instalador deber presentar los clculos y un cuadro resultante que muestre la cantidad de material extra requerido

Requisitos de Instalacin

Sellado o Soldadura de la Geomembrana

No se iniciar ninguna unin hasta que el tcnico de sellado y cada aparato de soldadura usado en el campo hayan realizado una soldadura de prueba de acuerdo con los parmetros internacionales del GRI-GM 19.

Los paneles de geomembrana debern tener un traslape mnimo de 100 mm. para la soldadura de extrusin y de 150 mm. para la soldadura de cua.

Cualquier abultamiento o arruga en los traslapes de la costura deber ser cortado y retirado. Si despus del corte, el traslape es de menos de 75 mm., el rea deber ser parchada.

Si el Instalador usa un dispositivo de soldadura de cua caliente, ste deber ser autopropulsado y estar equipado con medidores digitales para el monitoreo de la temperatura, el voltaje y la velocidad del aparato.

El aparato de soldadura de cua no deber ser colocada directamente sobre el revestimiento cuando no est en uso.

El Instalador deber asegurarse de que no haya suciedad ni humedad almacenadas entre las lminas de revestimiento.

Cuando se utilice un aparato de soldadura de extrusin, el Instalador deber soldar el revestimiento de tal manera que no dae la geomembrana.

Antes de aplicar el cordn de extrusin, los bordes superiores de la geomembrana sern biselados antes de soldar y se usar una esmeriladora de disco para retirar el xido de la superficie del revestimiento no ms de media hora antes de soldar.

No se realizar ninguna costura si la temperatura medida a 150 mm. sobre el revestimiento es inferior a 4o C (40o F) o superior a 38o C (100o F), a menos que exista el procedimiento adecuado para tal fin.

Proceso de Sellado

Los procesos aprobados para el sellado en campo para las geomembranas HDPE son la soldadura por extrusin y la soldadura por cua en caliente.

El generador elctrico debe estar colocado de tal manera que no se produzca ningn dao a la geomem-brana.

Manual de aseguramiento de la calidad de la instalacin

Requisitos de Instalacin

La empresa instaladora deber designar a un tcnico responsable de supervisar y/o llevar a cabo el programa de control de calidad de campo del Instalador.

La prueba de soldadura de la geomembrana deber consistir tanto de una prueba destructiva, como de una no destructiva.

Prueba No Destructiva

Cmara o caja de Vaco: Se usarn cajas de vaco para las pruebas no destructivas de las soldaduras de extrusin. Antes de usar la caja de vaco, se deber mojar la soldadura a ser examinada con una solucin jabonosa. Luego, se deber colocar la caja de vaco sobre la soldadura y se deber extraer vaco. Se deber observar toda la longitud de la caja a travs de la ventana durante un perodo de por lo menos 15 segundos para verificar la creacin de burbujas y deber ser sometida a prueba con un traslape mnimo de 75 mm con respecto a la seccin anterior. Se deber identificar, reparar y volver a probar cualquier rea en la que aparezcan burbujas.

Prueba de Presin de Aire: Si se usa el sistema de soldadura de doble cua caliente, se puede llevar a cabo una prueba de presin de aire en lugar de una de vaco. Cada longitud continua de soldadura deber ser sometida a una presin de 205 kPa (30 psi) y monitoreada por un perodo de 5 minutos. Para ser aprobada, la soldadura deber estabilizarse y no perder ms de 30 kPa (4 psi) de presin. El mtodo de prueba deber incluir un mtodo para verificar que la longitud total del canal de aire est presurizada.

Control de Calidad

Prueba Destructiva

El Ingeniero deber determinar la ubicacin de todas las pruebas destructivas. Se deber obtener como mnimo 1 muestra por cada 150 metros de la costura. El Instalador deber reparar cualquier soldadura de apariencia sospechosa antes de someter una costura a

un muestreo destructivo. Las muestras destructivas debern ser recortadas a medida que la instalacin progresa y no a la culmina-

cin del proyecto. Se deber mantener un registro indicando la fecha, hora, ubicacin, nombre del tcnico encargado del se-

llado y criterio de aprobacin o desaprobacin. Todos los agujeros de las muestras destructivas debern ser reparados inmediatamente. Las muestras destructivas debern tener un mnimo de 300 mm. de ancho por 1000 mm. de largo con la

costura centrada en toda la extensin. Un mnimo de cuatro cupones de 25 mm. de ancho debern ser cortados de la soldadura de prueba y en-

sayados cuantitativamente (dos en tensin y dos en pelado, alternando las muestras para pelado) con un tensimetro de campo de acuerdo con la norma ASTM D-4437 y sus actualizaciones.

Las muestras de pelado y corte debern ser alternadas cuando sean seleccionadas para ser ensayadas (por ejemplo, muestra 1 para pelado, muestra 2 para tensin y as sucesivamente.)

Ninguna operacin de soldadura debe empezar hasta que cada tcnico y aparato de soldadura usado en el campo haya pasado el ensayo de soldadura.

Se permitir una falla de resistencia a la rotura en la medida que no ms del 20% por debajo de la resistencia especificada y que el promedio de 5 cupones se encuentre dentro de la especificacin de resistencia.

Requisitos de Instalacin

ESPESORMils

TENSINLbs/pul

PELADO/CORTELbs/pul

30 57 39

40 80 52

60 120 78

80 160 104

Valores HDPE (NORMA ASTM D4437 y GRI GM 19)

Control de Calidad

Para los propsitos de permitir el criterio de una falla de resistencia se deber utilizar el valor ms bajo ob-tenido de ambos lados de una soldadura de fusin ensayado al pelado.

El Ingeniero notificar al Instalador de cualquier resultado que haya fallado. En caso que una muestra destructiva falle, el Instalador deber alejarse 3 metros de la zona de falla en cual-

quier direccin y tomar muestras destructivas adicionales. Este procedimiento deber continuar hasta que se obtengan resultados positivos.

El Instalador no puede cubrir ninguna costura que no haya sido probada a menos que acuerde por escrito descubrir cualquier costura fallada y hacer las reparaciones requeridas.

Requisitos de InstalacinReparaciones

El Instalador podr reparar cortes de menos de 10 mm. de espesor utilizando una soldadura de extrusin.

Se deber retirar el xido de la superficie alrededor del corte esmerilando un mnimo de 12 mm. Alrededor de los cortes y soldndolo inmediatamente.

Luego de que el corte haya sido soldado, deber someterse a pruebas de vaco para identificar posibles fugas. Se deber registrar el resultado de la prueba, el nombre del que la realiza y la fecha en el revestimiento cerca de la reparacin.

Se debern parchar todos los agujeros de muestra, roturas, agujeros grandes y pequeos, o reas con burbujas o materia prima no dispersa.

Los parches debern tener forma redonda u ovalada y debern extenderse por lo menos hasta 100 mm. ms all del defecto, y debern estar hechos del mismo material de la geomembrana.

Se deber biselar el borde del parche y soldarlo al revestimiento de acuerdo a los procedimientos sealados para la soldadura de extrusin.

Todos los parches se debern someter a la prueba de vaco, y se deber registrar el resultado de dicha prueba, el nombre de la persona que realiza la prueba y la fecha en el revestimiento cerca de la reparacin.

En reas que tengan defectos muy grandes, se deber remover y reemplazar el material Se de-ber determinar las reas que requieran ser removidas. Se debern destapar todas las costuras que reprueben la prueba destructiva o que no puedan pasar por la prueba de vaco.

Requisitos de Instalacin

Revisin Final

Cuando se haya concluido con la realizacin de las pruebas de control de calidad requeridas acor-de a lo indicado en estas especificaciones y en el manual de Aseguramiento de la Calidad de la Instalacin, se realizar la inspeccin de la superficie de la capa terminada con la presencia de un representante del propietario, del contratista, del instalador, y personal de CQC, considerndose la superficie aprobada cuando la misma est a entera satisfaccin de todos los encargados de la inspeccin, debindose redactar un documento de aceptacin el cual ser firmado.

Este documento incluir un croquis con la delimitacin aproximada del rea aprobada; asimismo, se deber delimitar en campo esta rea mediante la colocacin de seales en la misma (como pintura) claramente visibles (no es recomendable la colocacin de estacas pues stas ocasionan daos al material y puedan comprometer la integridad del revestimiento de suelo).

Requisitos de InstalacinInformes de Ingeniera

El Instalador es responsable de proporcionar la informacin de ingeniera tanto al inicio, al final como durante la ejecucin del proyecto.

Dentro del Informe de Ingeniera se deben contemplar los siguientes documentos:

Contrato o documento de negociacin entre las partes Alcance del trabajo a ejecutar Acta de inspeccin de superficie Cronograma de la instalacin Certificado de calidad de los geosinteticos empleados Relacin del personal empleado Relacin de equipos Certificado de calibracin de equipos de medicin Certificacin de la empresa instaladora por parte del proveedor del material Capacitacin riesgos y seguridad industrial Bitcora de Instalacin Cuadro de cantidades Pruebas Destructivas y No Destructivas Plano de colocacin de la goemembrana Acta de Cierre - Validacin de la conformidad entre lo contratado y lo ejecutado - Entrega a conformidad de la documentacin expuesta en los puntos anteriores - Aceptacin formal por parte del cliente

Encuesta de Satisfaccin