Estruturas de Concreto Armado

CONCRETO = cimento + agregado miúdo + agregado graúdo + água (contato íntimo

entre componentes)

Escolha = requisitos de durabilidade, resistência mecânica, exigências técnicas

peculiares de cada obra (ex.: velocidade de endurecimento, calor de hidratação,

retração, etc.)

CIMENTO

ESPECIFICAÇÃO DE COMPRA

Controles no recebimento do cimento em obra

Fornecedor

Tipo de cimento (CP I, CP I-S, CP II-E, CP II Z, CP II-F, CPIII, CPIV ou CPV);

Quantidade (número de sacos de 25 Kg ou 50 Kg);

Classe (cimento Votoran CPII Z-32, Cimbage CP IV classe 32).

Quantidade

Não serve para concreto estrutural Observar: grau de umidade dos sacos; integridade dos sacos; grau de hidratação do cimento (grumos desagregáveis com os dedos

Verificar se as especificações do produto estão de acordo com o pedido e a nota fiscal;

Verificar se todos os sacos contêm registros de marca, nome do fabricante, prazo de validade, tipo e classe do cimento de acordo com o projeto, massa líquida do saco e selo de conformidade da ABCP.

Variação de peso dos sacos de cimento – ABNT

Sacos que apresentem variação superior a 2% para mais ou para menos dos 50kg devem ser rejeitados.

Se a massa média dos sacos, em qualquer lote, obtida pela pesagem de 30 unidades, tomadas ao acaso for menor que 50kg, todo o lote deve ser rejeitado.

Armazenagem do cimento na obra

Locais afastados de umidade, para evitar a hidratação do cimento

O armazenamento deve ser efetuado em local coberto e arejado, protegido de

intempéries, a 10 cm da parede;

Consumo na ordem cronológica de recebimento (identificação dos lotes). A utilização do material deve respeitar a ordenação PEPS

As pilhas não devem exceder 10 unidades.

Recomenda-se que o armazenamento não seja efetuado em contato direto com o solo. De preferência sobre estrados de madeira afastados 30cm do solo.

Armazenagem < 3 meses

Separar cimentos diferentes (marca, tipo, classe)

Verificação periódica do depósito

Regiões quentes: não usar lona preta

Agregados

Agregado graúdo: pedregulhos ou britas, cujos grãos passam por uma peneira de malha quadrada com abertura nominal de 152mm e ficam retidos na peneira ABNT 4,8mm (NBR 7211/83).

Agregado miúdo: areias naturais ou resultantes de britagem, cujos grãos passam pela peneira ABNT 4,8mm e ficam retidos na peneiraABNT 0,075mm (NBR 7211/83)

Britagem, cujos grãos passam pela peneira ABNT 4,8mm e ficam retidos na peneiraABNT 0,075mm (NBR 7211/83)

Exigências para agregados miúdos

Excesso de finos: demanda muita água para mesma trabalhabilidade < resistência;

Falta de finos: durabilidade

Mistura áspera, sujeita à segregação.

Pode ocorrer fuga de nata de cimento.

Trabalhabilidade ruim.

Excesso de materiais carbonosos (ex.: carvão): comprometem a resistência e a durabilidade, expandem, provocando deterioração.

Causam manchas localizadas.

Excesso de torrões de argila e materiais friáveis: comprometem a resistência do concreto pois demandam muita água para mesma trabalhabilidade.

Excesso de material pulverulento: (< 0,075mm) - argila, silte, pó de pedra.

Demandam muita água (consumo de cimento para mesmo fator a/c)

Formam uma película sobre os agregados graúdos, prejudicando a aderência pasta/agregado.

Excesso de impurezas orgânicas: (húmus, argila orgânica): afetam as reações de hidratação do cimento (tempo de pega e endurecimento).

Afetam a resistência.

Recebimento dos agregados em obra

Documento comprobatório do atendimento às especificações da norma (período de produção do agregado recebido)

Guia de remessa: nome do produtor, proveniência do material, identificação da qualificação granulométrica de acordo com a norma, massa ou volume aparente do material, data de recolhimento da amostra.

Cubagem do carregamento antes da descarga (verificação da nota de remessa)

Todos esses cuidados são necessários porque a homogeneidade do concreto depende fundamentalmente das características dos materiais envolvidos e das quantidades dos mesmos na mistura.

OBSERVAÇÃO VISUAL

Pouca precisão.

Comparação com amostra representativa padrão.

Variações granulométricas, proporções elevadas de torrões de argila, carvão, húmus, argila orgânica, material pulverulento.

Dúvida: REJEIÇÃO ou ENSAIOS DE VERIFICAÇÃO

Armazenagem dos agregados em obra

EVITAR: Mistura entre agregados diferentes (armazenagem em compartimentos separados por tapumes, com lugar para descarga do caminhão)

Contaminação com terra, argila, folhas, gravetos, poeira, resíduos animais, óleos, graxas, etc.

Segregação - perda de homogeneidade da granulometria.

Elevação da temperatura - variação no teor de umidade (caimento do assoalho do depósito ou desprezar os 15cm de fundo do depósito para evitar a contaminação do solo.)

RECOMENDAÇÕES:

Depósito em compartimentos ou em pilhas afastadas

H descarga > usar CALHAS3 metros

Drenagem do fundo do depósito (caimento do piso)

Pilhas altas induzem a: (1) gradiente de umidade (2) segregação 1,5m h máxima

das pilhas

Evitar incidência direta de sol pois afeta a trabalhabilidade. Se for impossível, a pilha deve ser umedecida.

Água de amassamento

Efeitos de águas inadequadas: alterações nos tempos de início e fim de pega, redução de resistência mecânica, corrosão de armaduras, eflorescências, prejuízo à durabilidade.

Água potável: adequada

Recobrimento de pasta de cimento sobre as partículas dos agregadoscontato íntimo entre os materiais.

É uma operação fundamental homogeneidade da mistura.

CONCRETO

O tempo máximo entre o final da mistura e o inicio da concretagem é de 2 1/2 horas; período em que deve ficar sob agitação para evitar enrijecimento e segregação.

Caminhos lisos, em caso de desníveis: rampas para carrinhos.

Rodas de borracha em carrinhos e giricas.

Evitar trânsito de operários e equipamentos diretamente sobre a armadura (plataformas móveis apoiadas nas fôrmas por meio de calços).

Remistura de concretos fluidos transportados por carrinhos ou giricas.

Utilização de equipamentos limpos internamente.

Lançamento

Verificação das fôrmas e armaduras

Tmax=1hora antes do início da pega do cimento

Evitar: segregação, perda excessiva de argamassa, formação de bolhas de ar

¾ comprimento da agulha do vibrador no caso de adensamento mecânico: lançamento em camadas sucessivas de 35 a 50cm

20cm adensamento manual (apiloamento): camadas sucessivas

ELEMENTOS VERTICAIS:

h > 2 m queda livre (SEGREGAÇÃO)

h > 2m CACHIMBOS

Perda de argamassa na base escorrimento pela lateral da fôrma (TREMONHA ou FUNIL)

Camada de argamassa com altura de 3cm em pilares e paredes

Fechamento da base da fôrma (estanqueidade).

Concreto bombeado: mangueira na base do elemento com elevação gradual.

ELEMENTOS HORIZONTAIS :

Evitar acúmulo de concreto em pontos aleatórios (segregação e perda de argamassa, deformação das fôrmas, prejuízo à trabalhabilidade).

Espalhamento do concreto nas fôrmas (aprisionamento de ar).

Evitar transportar o concreto com o vibrador (exsudação excessiva).

Adensamento

Adensamento Manual

Apiloamento com barra metálica fina ou com soquetes de madeira.

Percussão das fôrmas com martelo.

Espessura da camada lançada < 20cm

Peças de pequena importância, pequena espessura e pouca armadura.

Adensamento Mecânico

Vibração interna (vibradores de imersão) e externa.

Vibradores de imersão (agulha), régua vibratória, mesa vibratória, vibrador de fôrmas.

Vibrador de Imersão:

Cuidados

Camada de concreto lançada = ¾ do comprimento da agulha do vibrador (35 a 50cm).

Posição do vibrador: vertical ou levemente inclinada (limite máximo: 45º).

Exceção: lajes (inclinado ou na horizontal).

Penetração de 2 a 5cm na camada inferior.

Penetração pelo peso próprio.

Remoção lenta e com vibrador LIGADO.

Brilho na superfície interrompe quando inicia a EXSUDAÇÃO tempo de vibração em cada ponto: 5 a 15 segundos.

SEGREGAÇÃO tempo excessivo

Não vibrar a armadura.

Evitar deslocamento horizontal do vibrador.

Evitar a penetração do mangote flexível no concreto.

Distância entre os pontos de inserção do vibrador.

Cura do Concreto

Manutenção da água para hidratação do cimento.

Proteção do concreto contra: mudanças bruscas de temperatura, secagem rápida, exposição direta ao sol, chuvas fortes, agentes químicos, choques e vibrações.

Procedimentos: lâmina de água (e = 3 a 5cm. Verificar sempre.), camada de areia saturada (e = 2 a 3cm. Problema: transporte), camada de serragem saturada (problema: vento), sacos de pano preenchidos com material úmido, sacos de pano úmidos, aspersão com água (não é bom), membrana de cura.

Execução de fôrmas - Pilares

1) Cortar e estruturar painéis conforme projeto. Deixando uma folga de 5 a 10 cm de folga para ajuste da montagem. Identificar painéis conforme projeto;

2) Os eixos principais do edifício devem ser transferidos para a laje em execução. Havendo interferência (pilares, poço do elevador, etc) que impossibilitem a locação dos gabaritos pelos eixos principais, deve-se adotar eixos secundários para realização da tarefa.

3) O nível de referência deve ser transferido para a laje em execução, com um ponto localizado no centro de pavimento, em geral próximo à caixa de escada ou poço do elevador. No caso da primeira laje, o nível deve ser transferido a partir do RN da obra;

4) Verificar o esquadro da laje através de medidas diagonais.

5) Levar materiais e equipamentos necessários para a montagem das fôrmas;

6) Passar desmoldante nas partes internas das fôrmas;

7) Colocação do feitil dos pára-raios (quando houver);

8) Colocação da armadura;

9) Colocação dos espaçadores;

10) Conferir armadura;

11) Fechamento e amarração das fôrmas;

12) Colocação dos pilares no prumo;

13) Nivelamento dos pilares.

Tolerâncias

Os eixos devem ser transferidos pelo mestre ou pelo técnico de obra e conferência do nivelamento e prumo da estrutura.

Desforma das faces dos pilares mínimo 03 dias.

Execução de fôrmas - Lages e Vigas

1) Cortar e estruturar painéis conforme projeto. Deixando uma folga de 5 a 10 cm de folga para ajuste da montagem. Identificar painéis conforme projeto;

2) Levar materiais e equipamentos necessários para a execução das fôrmas;

3) Montar a fôrma com o fundo e o painel interno da viga;

4) Colocação do assoalho, escoramento e barroteamento da laje;

5) Colocação dos painéis externos das vigas;

6) Limpeza do assoalho e viga;

7) Concretagem dos pilares;

8) Limpeza do assoalho da laje;

9) Passar desmoldante nas lajes;

10)Colocação da armadura das vigas e da laje (positivas);

11)Passagem da tubulação da instalação elétrica;

12)Previsão da passagem da instalação hidráulica;

13)Colocação dos espaçadores;

14)Colocação dos blocos na laje;

15)Colocação da armadura negativa da laje;

16)Verificação da armadura;

17)Fechamento e amarração das fôrmas;

18)Nivelamento da laje e das vigas.

Observação: Se houver concretagem do pavimento superior no prazo de 28 dias da concretagem do pavimento inferior, manter as vigas e lajes reescoradas.

Concretagem de peça estrutural

1) Conclusão da confecção das fôrmas;

2) Conclusão da colocação das armaduras;

3) Colocação dos eletrodutos e caixas de passagem;

4) Levar materiais e equipamentos necessários para a execução da concretagem;

5) Realizar a limpeza das fôrmas;

6) Molhar as fôrmas;

7) Respeitar o limite de duas horas e trinta minutos entre a saída do caminhão da usina e o lançamento do concreto;

8) Retirar 02 corpos de prova para verificação da resistência a compressão aos 28 dias de cada caminhão.

9) Lançar o concreto tomando o cuidado de não formar grandes acúmulos de material em um ponto isolado;

10) No caso de pilares onde a altura de queda livre for superior a 2m devem ser tomadas medidas especiais para evitar segregação, tais como executar a concretagem por etapas de 2m, abrindo janela nas fôrmas, utilizando trombas ou funis;

11) Introduzir e retirar a agulha do vibrador lentamente, de modo que a abertura formada se feche naturalmente. Em geral, são suficientes 15 segundos para adensar a área em que a agulha está imersa;

12) Evitar o contato da agulha do vibrador com as fôrmas, não vibrar o concreto pela armadura, bem como não desligar o vibrador enquanto ele ainda estiver imerso no concreto.

13) Efetuar o acabamento das peças estruturais. No caso das lajes sarraferar o concreto com uma régua de alumínio tomando como nível as mestras e em seguida efetuar o desempeno;

14) Posicionar os tacos para fixação dos próximos pilares;

15) Molhar as peças concretadas durante 03 dias para cura.

TOLERÂNCIAS:

- Verificar se o fck e o slump solicitado estão de acordo com o projeto estrutural.

Graute para reparo de estruturas de concreto em geral

1) Limpar a superfície de concreto a ser recuperada;

2) A superfície deve estar limpa, isenta de óleos, graxas, pó, restos de pintura, nata de cimento, materiais soltos e qualquer tipo de incrustação que prejudique a perfeita aderência do produto na superfície a ser recuperada;

3) Executar o corte de contorno na superfície de reparo;

4) Realizar o apicoamento cuidadoso da superfície, utilizando marteletes ou ponteiro e marreta;

5) Limpar a superfície removendo todas as partículas soltas;

6) No mínimo 02 horas antes do lançamento, saturar o substrato enchendo as fôrmas com água limpa, porém sem deixar empoçamento de água;

7) Preparar o produto conforme as orientações do fornecedor descritas na embalagem;

8) Misturar sempre o conteúdo total da embalagem de uma única vez;

9) Utilizar a mistura até 30 minutos após a adição de água ao produto;

10) Verificar se as fôrmas estão completamente estanques. Se necessário, pode ser usado massa de calefação em todos os vãos existentes nas fôrmas para garantir total estanqueidade;

11) A aplicação do graute deve ser contínua e sem interrupção no sentido da menor dimensão, (se necessário fazer na fôrma um cachimbo para facilitar o lançamento);

12) Realizar a desfôrma após 24 horas;

13) Realizar a cura úmida por no mínimo 03 dias.

TOLERÂNCIAS: A quantidade de água indicada pelo fabricante poderá variar em função da consistência desejada na aplicação, porém não deverá ser superior a quantidade recomendada pelo fabricante.