Resin akrilik adalah polimer sintetik yang digunakan dalam bidang prostetik di kedokteran gigi. Resin akrilik terbentuk ketika cairan monomer bercampur dengan bubuk polimer, kemudian campuran tersebut akan mengalami polimerisasi. Cairan monomer mengandung nonpolymerized methyl methacrylate, sedangkan bubuk polimer mengandung prepolymerized polymethylmetacrylate. Dalam bidang prostetik, resin akrilik digunakan untuk denture bases, denture teeth, reline dan untuk memperbaiki protesa, provisional acrylic partial denture, tissue conditioner dan custom impression trays. (Hatrick, 2011)Resin akrilik mempunyai sifat keras tetapi rapuh. Selain itu resin akrilik juga berwarna bening sehingga mudah untuk diwarnai. Resin akrilik juga termasuk material termoplastis sehingga mudah dibentuk. (Stewart, 2013)Tabel 1. Constituents of a heat-cured resin system (Van Noort, 2008)PowderPolymerBeads or granules Polymethymetacrylate

Initiatorbenzoyl peroxide

PigmentsSalts of cadmium or iron or organic dyes

OpacifiersTitanium/zinc oxides

PlasticiserDibutyl phthalate

Synthetic fibersNylon/Acrylic

LiquidMonomerMethylmetacrylate

Cross-linking agentEthylene glycol dimethacrylate

InhibitorHydroquinon

Campuran bubuk dan cairan akan melalui beberapa fase, yaitu : (Anusavice, 2009)1. Fase sandy, campuran bubuk dan cairan akan bertekstur menyerupai pasir basah. 2. Fase stringy, campuran akan tampak berserat. 3. Fase dough, ditandai dengan campuran sudah tidak lengket. Pada fase inilah akrilik paling ideal untuk dicetak pada mould karena memiliki tingkat flow yang tinggisehingga adonan dapat masuk ke seluruh permukaan mould.4. Fase rubbery, campuran bersifat elastis5. Fase stiff, campuran telah mengeras, kering dan tidak bisa dimanipulasi lagi.Karakteristik material resin akrilik (Hatrick, 2011) :1. Mengalami shrinkage akibat dari proses polimerisasi. Akrilik jenis Heat-activated denture base resins mempunyai volume shrink sebesar 6% dan linier shrink sebesar 0,2%-0,5%2. Mengalami perubahan dimensi yang disebabkan oleh polimerisasi shrinkage, penyerapan air dan ekspansi termal. Denture base akan mengalami ekspansi karena penyerapan air. Koefisien termal resin akrilik dua kali lebih besar dari resin komposit.3. Kekuatan resin akrilik termasuk rendah, dengan compressive strength sekitar 11,000 psi (73,3 MPa) dan tensile strength sekitar 8000 psi (53,3 MPa). Untuk mengatasi kerapuhan pada resin akrilik maka beberapa pabrik menambahkan butadiene-styrene rubber pada MMA untuk menghasilkan resin akrilik yang high-impact.4. Resin akrilik tidak menghantarkan panas dengan baik.5. Adanya banyak lubang-lubang kecil atau pori-pori yang disebut dengan porous. Porositas pada resin akrilik memperlemah kekuatan resin akrilik dan rawan bersarang debris serta mikroorganisme. Porositas diakibatkan oleh kehilangan monomer dan tekanan yang kurang saat proses manipulasi. Monomer sangat cepat menguap dalam suhu ruang selama proses pencampuran bubuk dan cairan. Monomer juga dapat menguap saat heat-curing jika temperature meningkat cukup tajam. Curing dibawah tekanan membantu untuk menjaga monomer agar tidak menguap saat polimerisasi dan membentuk akrilik yang padat.Resin akrilik berdasarkan aktivasinya dapat dibagi menjadi (Stewart, 2013) :1. Heat-activated denture base resins2. Cold-activated denture base resins3. Chemically-activated denture base resins4. Light-activated denture base resinsPada percobaan ini digunakan akrilik jenis heat-activated denture base resins. Heat-activated material banyak digunakan untuk pembuatan basis gigi tiruan (Hatrick, 2011). Energi termal yang dibutuhkan untuk polimerisasi pada akrilik jenis ini didapatkan dari water bath atau microwave oven.(Anusavice, 2009).Akrilik jenis heat-activated denture base resins mempunyai sifat yang keras dan kaku ketika polimerisasi selesai, tetapi juga mengalami shrinks selama proses polimerisasi. Jika dalam proses manipulasi digunakan suhu ruang, maka shrinkage bisa dikurangi, tetapi sifat dari denture akan buruk pada awalnya, karena adanya sisa monomer bebar. Sifat akrilik akan membaik setelah tidak ada sisa monomer lagi. (Hatrick, 2011)Dari percobaan ini, didapatkan 3 hasil percobaan yang berbeda.Percobaan 1Pada percobaan 1, adonan resin akrilik dituang ke dalam mould pada fase stringy. Pada hasil percobaan pertama ini tampak bahwa permukaan akrilik kasar dan tidak rata dikarenakan cetakan mould yang tidak rata. Pada akrilik juga tampak adanya banyak porous di bagian dalam akrilik. Porous terbentuk akibat adanya udara yang terjebak saat pengadukan. Selain itu, porous juga dapat terbentuk karena masih banyaknya kandungan monomer didalam adonan pada fase stringy. Percobaan 2Pada percobaan 2, adonan resin akrilik dituang ke dalam mould pada fase dough. Hasil yang didapatkan pada percobaan ke dua ini adalah pada tepi akrilik terdapat sayap disebabkan karena kurang telilti dalam pembersihan kelebihan adonan. Selain itu permukaan agar kasar dan terlihat tidak ada porous. Hasil cetakan terlihat lebih sempurna dibanding percobaan pertama dan kedua. Oleh karena itu Fase ini adalah fase yang paling pas untuk memasukan adonan kedalam kuvetPercobaan 3Pada percobaan 3, adonan resin akrilik dituang ke dalam mould pada fase rubbery. Pada percobaan ketiga ini didapatkan hasil yaitu pada tepi akrilik terdapat adanya sayap yang disebabkan karena pada fase rubbery tingkat flow sudah berkurang dan sifat elastisitasnya yang menyebabkan bentuk adonan tidak sempurna karena pada tahap ini monomernya sudah banyak yang menguap Selain itu permukaan kasar disebabkan oleh mould yang tidak rata. Pada percobaan ini juga dapat ditemukan beberapa kerusakan (defect) pada akrilik, yaitu 1. Porous terbentuk karena ada udara yang terjebak pada saat pengadukan, kurangnya tekanan yang mengakibatkan adonan menjadi tidak padat sehingga masih ada udara yang terjebak. Selain itu liquid yang menguap juga dapat mengakibatkan porous Ada 2 jenis porositas yang dapat ditemukan yaitu shrinkage porosity dan gaseous porosity. Shrinkage porosity terlihat seperti gelembung dengan bentuk yang tidak beraturan bentuk dipermukaan resin akrilik sedangkan gaseous porosity terlihat berupa gelembung kecil halus yang uniform (seragam), biasanya terjadi terutama pada protesa yang tebal dan di bagian yang lebih jauh dari sumber panas.2. Sayap pada tepi akrilik disebabkan oleh kurangnya ketelitian dalam membersihkan kelebihan resin akrilik.3. Permukaan akrilik kasar dan tidak rata, hal hal ini dikarenakan cetakan mould yang kasar dan tidak rata.Fase SandyFase StringyFase DoughFase RubberyFaseStiff

Percobaan 140 detik1 menit 40 detik6 menit 20 detik14 menit22 menit

Percobaan 252 detik2 menit6 menit9 menit 40 detik21 menit

Percobaan 31 menit3 menit 10 detik7 menit 50 detik14 menit 52 detik52 menit 6 detik

1. KESIMPULANDari percobaan yang kami lakukan diatads dapt ditarik kesimpulan bahwa :1. Fase yang dialami adonan akrilik berbeda-beda karena dipengaruhi beberapa factor yaitu adanya plasticizer serta ada yang menutupi adonan polimer dan monomer yang kurang rapat sehingga monomer terbebas di udara2. Waktu yang paling tepat untuk mencetak resin akrilik melalui metode heat cured adalah saat adonan acrylic dalam fase dough karena hasil cetakan akrilik akan memiliki permukaan halus, keras, dan tidak berporus. Pada percobaan yang kami lakukan hasil yang kami peroleh agak berporus dikarenakan factor human error diantaranya yaitu pengisian mould yang tidak merata, terbebasnya monomer ke udara, pengepresan yang kurang sempurna, pemotongan mould yang kurang tepat dengan cetakan pada kuvet dan suhu yang didinginkan tidak secara alami, karena waktu yang diberikan untuk pengembalian suhu cetakan terlalu pendek dan dilakukan dengan pencelupan pada air untuk menurunkan suhunya.