Resumen clase 20/11/2014

Método panel Caving

Para este método es primordial, que el mineral y la roca sean competentes.

El proceso de este método consiste en inducir el hundimiento de una columna

mineralizada, socavándola mediante la excavación de un corte basal, proceso que se

realiza aplicando perforación y tronadura convencionales.

En el macizo rocoso se presentan esfuerzos internos pre-existentes, tanto gravitacionales

como tectónicos, además de la aplicación del corte basal que modifica su equilibrio de la

columna de roca o loza. Gracias a estos factores hace que se desplome y exista

subsidencia.

En mina el teniente se perfora con:

• Se perfora con simba, por la mejor visibilidad que tenia

• En cambio con el Dl al ser un equipo más bajo, la visibilidad era menor

En el nivel de transporte solo trabajan los LHD

El mineral se traspasa desde el nivel de producción al nivel de transporte mediante piques

gravitacionales.

Altura de los pilares en teniente 5 mts

Variantes del método Panel caving

Método convencional

Secuencia de desarrollo

1. Desarrollo labores niveles de producción y de hundimiento en paralelo.

2. Excavación de las zanjas o “bateas” recolectoras de mineral (estas se abren para comenzar a

tronar).

3. Tronadura de socavación en el nivel de hundimiento, avanzando con el frente de hundimiento

hacia las bateas abiertas.

4. Inicio de la extracción.

Panel caving con Hundimiento Previo

Secuencia de desarrollo:

1. Preparación de labores en el nivel de hundimiento.

2. Tronadura de socavación en el nivel de hundimiento avanzando con el frente de socavación

hasta alcanzar una cierta distancia por delante del futuro frente de extracción.

3. Preparación de labores en el nivel de producción.

4. Apertura de bateas bajo área socavada.

5. Inicio de la extracción

Lo q se hace aquí es muy parecido al sub level caving, ya que arriba ya hay hundimiento, la

garantía de esto es q se trabaja como sombra, trabajo sobre área excavada, esto provoca que

todos los esfuerzos in situ ya han sido liberados, por lo tanto es más seguro, esto en el teniente es

muy aplicado para poder evitar las explosiones de roca debido a las grandes presiones que hay

presentes por la gran profundidad a la que se está trabajando.

El mineral se extrae a través de las calles con LHD y se llevan a los piques de traspaso

Panel Caving con Hundimiento avanzado

En esta variante la socavación en el nivel de hundimiento se realiza sobre un nivel de

producción parcialmente desarrollado, dejando las galerías de zanjas y bateas para ser

excavadas bajo área hundida o socavada.

Secuencia de desarrollo:

1. Desarrollo de las labores del nivel de hundimiento y de algunas del nivel de producción. En

general solamente se construyen las calles de producción.

2. Tronadura de socavación en el nivel de hundimiento, avanzando con el frente de socavación

hasta alcanzar una cierta distancia por delante del futuro frente de extracción.

3. Se desarrollan las restantes labores del nivel de producción en el sector bajo el área socavada.

4. Se realiza la apertura de las bateas.

5. Se inicia la extracción.

Es muy parecido al hundimiento previo, solo que aquí las zonas de desarrollo y las bateas se

desarrollan bajo zonas escavadas (bajo sombra)

como se puede apreciar el nivel de hundimiento va levemente avanzado con el nivel de

producción

En el punto 3 ya se están realizando algunas bateas 4 se sigue avanzando bajo sombra y en el

quinto ya se empieza a extraer.

Una dificultad del panel avanzado es que los tiros se van estrechando

Como las bateas están los tiros Hechos la presión ejercida por el movimiento va

estrechando los tiros, esto provoca problemas en la tronadura, debido a esto, se

utiliza anfo (con el pistón se puede llegar al fondo del tiro) para evitar las

dificultades al cargar con otros explosivos como el emulex.

Otro problema que se generaba eran los bolones, cuando esto pasaba se utilizaba

tronadura secundaria

Problema de drenaje, el agua se iba por la zanja y este (jumper) se acumulaba y

generaba barro, fino

Otro problema es que los perforistas terminaban de perforar cuando rompían el

nivel de hundimiento, esto provoca q hay q utilizar tacos, se pierde mucho acero

(debido a que los tiros quedas atascados al pasar el nivel), esto provocaba una mala

tronadura.

Ventajas con respecto al convencional:

• Mínima exposición del personal y equipos a trabajos en zona de transición.

• Menor congestión de preparación, construcción y producción (da flexibilidad)(la

construcción de una batea es más fácil que la construcción de un embudo).

• Menor daño en nivel de producción por pilar más robusto.

• Mejora el manejo de marinas al tener calles adelantadas.

Para la construcción de la chimena utilizaron el blindhole

(Metodología Blind Hole.

2.1 Descripción del Método.

Consiste en la utilización de una máquina electrohidráulica para las excavación de chimeneas en forma ascendente.

En esta metodología el equipo se instala en el nivel inferior y la operación consiste en perforar el tiro guía 60 centímetros adelantados al escariador, que va excavando a sección completa, posteriormente, en forma solidaria.

El material excavado cae por gravedad al nivel de la máquina y será guiado por un colector para prevenir riesgos.

El empuje se obtiene de los sistemas hidráulicos de bombas de alta presión y la rotación de un motor eléctrico de 250 HP, para el caso del equipo Robbins 52-R, que va con la transmisión inmediatamente bajo el escariador.)

Es importante que las chimeneas y piques queden abocadas para que el material no se venga abajo

Un pique abocado es cuando el material

Ocupa todo el espacio y se mantiene

Siempre lleno, así no hay riesgos de que

Este se venga abajo.

Resumen hecho Por Carlos Muñoz Eyquem