^ ^ R E S U M E N E S DE REVISTAS INTERNACIONALES A.l. MATERIAS PRIMAS

Propiedades cerámicas y empleos de deshechos de zicón-cyanita ob­tenidos a partir de depósitos de minerales pesados del oeste de Aus­tralia. E. TAUBER, J.V. PEIRCE y DJNÍ. CROOK, J. Austr. Cer. Soc (A) 13(1977)117-19(1)

Se han estudiado muestras de deshechos de zircón-cyanita obte­nidas a partir de minerales pesados del área interior y del oeste de australia para su empleo como materias primas cerámicas.

Se han determinado las composiciones químicas y mineralógicas y los tamaños de partículas de estas muestras y el cambio de volu­men, resistencia y porosidad de las muestras cocidas. Estos estudios indican que los residuos de zircón-cyanita son últiles potencialmen-te como materias primas en la industria cerámica. 3 fígs., 2 tablas, 9 refs.

Investigaciones de algunas características y posibles aplicaciones in­dustriales del zircon disociado en el plasma. II. Aplicaciones indus­triales. J.P.H. WILLIAMSON y A.M. EVANS, Trans. And J. Brit. Cer. Soc. (GB) 78 (1979) 4,73-77 (i)

Se han estudiado las propiedades de varias zirconas disociadas y de sus derivados, así como sus posibles aplicaciones industriales. Es­tos productos podrían aplicarse en: 1) Pigmentos cerámicos, 2) ma­teriales cerámicos para metalurgia; 3) materiales refractarios de en-hornamiento para fabricar vajillas; 4) pulido del vidrio plano y del vidrio óptico.

Todos los resultados muestran que en las zirconas disociadas en­friadas bruscamente es en donde se pueden encontrar más fácilmen­te nuevas propiedades. Las propiedades de las zirconas disociadas en­friadas lentamente son las que corresponden a las que presentan los granos de zircona de tamaño equivalente o a las de mezclas mecáni­cas de zircona de tamaño equivalente o a las de mezclas mecánicas de zircona y síilice. Un gran número de propiedades se pueden rela­cionar con la microestructura. 20 refs.

Materiales petrúrgicos obtenidos por sinterización de mezclas de pu­zolana, escoria de alto homo y arcUla. G. MASCÓLO, T. DI LIEGRO y O. MARINO, La Cerámica (IT) 32 (1979)2,6-10(it).

En este artículo se dan los resultados de sinterización de mezclas de puzolana-escoria-arcilla basándose en investigaciones previas so­bre la posibilidad de obtener compuestos cerámicos por sinteriza­ción de puzolana con escoria de alto horno y mezclas de puzolana con arciÚa. En las mezclas aquí empleadas se pretende ampliar las aplicaciones de la puzolana y la escoria de alto horno sin disminuir la calidad de los materiales cerámicos obtenidos.

Con este objeto se han preparado mezclas con razón puzolana/es-coria constante y pprcentajes de arcilla entre el 5 y el 20^/o.

La calidad de los compuestos cerámicos, definida por ensayos necánicos y químicos, es mayor que la del gres típico. 3 figs. 2 tablas, 7 refs.

Formación de mullita a partir de mezclas de caolín-gibsita y de piro-filita-gibsíta. H.J. PEPPLINKHOUSE y E. TAUBER, J. Austr. Cer. Soc. (A) 13 (1979)1,14(1).

Se han obtenido materiales refractarios sintéticos conteniendo un 60-80^/o de mullita calcinando mezclas de hidratos de alúmina (gibsita) y caolín o pirofilita. Los refractarios que contienen mullita como fase mayoritaria tienen muchas aplicaciones en muchas indus­trias. Unas condiciones de servicio muy duras como a: altas tempe­raturas, elevada carga, contacto con metales fundidos y escorias ha­cen necesario el empleo de refractarios densos de mullita. La adición

de mineralizadores (MgO ó TiOo) permite la obtención de sinteriza-dos de mullita con menos del 10"/o de porosidad. 3 figs., 6 tablas, 5 refs.

Materiales residuales de minas de carbón como aditivos de la arcilla. H.V CRANHAM, Trans, and J. Brit. Cer. Soc. (GB) 78 (1979)4, IX-X(i)

Se presenta las materias primas de deshecho de la minería del carbón que se pueden emplear para la fabricación de ladrillos, su preparación y especificaciones, su costo, así como los procedimien­tos empleados para su adición a la arcilla. 2 tablas.

Algunas propiedades físico-químicas de la caolinita del yacmuento "Andrzej". J. TURLEJSKI, E. SANOCKA, K. KANTOR y K. MNICH, Szklo i Ceramika (P) 30 (1979) 6,154-159 (p)

Se ha puesto a punto recientemente la tecnología de producción de porcelana basada en el caolín del yacimiento de la región de Zarow. Se presenta en este artículo la distribución de composición química de esta materia prima así como sus propiedades tecnológi-

Estudio de la obtención de carbonato calcico precipitado muy dis­perso. L. DOMKA, Sxklo i Ceramika (P) 30 (1979) 5,133-136 (p).

Se dan las propiedades físicas de densidad, superficie específica y contenido en agua de carbonato calcico muy disperso obtenido por precipitación. Se muestran asimismo algunas microfotografías elec­trónicas de transmisión obtenidas por el método de réplica de polvo de dicho carbonato calcico. Sfígs.l tabla, 13 refs.

Absorción de la cloramina T en la bentonita. P. RAZDAN y S.K. SRIVASTAVA, Trans, and J. Brit. Cer. Soc (GB) 78(1979) 2,37-39(1).

Se ha estudiado la absorción de la cloramina T en bentonita en diferentes condiciones ambientes. La absorción evoluciona según la isoterma de Freundlich ; disminuye a medida que el pH y la tempera­tura aumentan. Esto puede ser explicado basándose en la despropor­ción de la cloramina T en medio ácido. La absorción en parte es mo­lecular y en parte debida a cambio iónico. En un medio alcalino la posibilidad de absorción por cambio iónico es más débil. 4 figs., 2 tablas, 15 refs.

Permeabilidad aniónica a través de las membranas de caolinita. SJC. SRIVASTAVA, R.S. AGRAWAL y D.P.S. TYAGI, Trans, and J. Brit. Cer. Soc (GB) 78 (1979) 3,56-58 (i).

Se ha estudiado la permeabilidad de los iones Cf, NO 3", CNS~y SO4 a través de una membrana de calonita a diferentes temperatu­ras. La difusión de los aniones se realiza por medio de los lugares de cambio aniónico. Se han calculado varios parámetros termodinámi-cos del proceso y se han explicado los resultados con la teoría de Ba­rrer de zonas de activación. 3 tablas, 12 refs.

A.2. OPERACIONES UNITARIAS

El Poliacrilato de sodio: su mecanismo de defloculación en barboti­nas de arcilla y algunas de sus propiedades. G. BIGELOW y S.A. PROKOPOVICH, J. Austr. Cer. Soc. (A) 13 (1977)2,31-34(1).

Se describe el mecanismo de defloculación del poliacrilato sódico cuando se usa como agente dispersante de una barbotina de moldeo de cerámica blanca. La barbotina dispersa con el poliacrilato sódico da una velocidad de moldeo más rápida que las de barbotinas disper­sadas con silicato sódico-tannate sódico para grados comparativos de

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dispersión. La estabilización de la barbontina debida a la formación de enlaces entre las partículas por abosorción del ik)lianión se pro­pone como el mecanismo de desarrollo de velocidades de moldeo. La experimentación sugiere que en el caso del poliacrilato sódico hay en la barbotina una gran número de precipitados o los precipita­dos tienen de menor densidad de volumen que en el caso del empleo de silicato sódico-tannato sódico. 6 figs. 6 refs.

Secado por aspersión de las barbotinas cerámicas: Estudio del flujo de una tobera centrífuga a presión. L Modelo fluodinámico. G. GAVIOLI, C. PALMONARI, y F. SANDROLINI La Cerámica, (IT) 32. (1979) 3,15-19 (it).

Después de una corta descripción del aparato investigado, que es ampliamente usado en el secado por "spray" de barbotinas de arci­lla para materiales cerámicos de construcción, se discuten algunas su­posiciones físicas del flujo de la barbotina dentro de la boquilla Ba­sándose en estas consideraciones que tienen en cuenta los efectos de fricción en el fluido real, son diferentes los tratamientos propuestos para el mismo problema, se han derivado la relación que relaciona algunos parámetros, tales como la velocidad de flujo axial, el ángulo de **spray" y la velocidad, la geometría de la boquilla y las dimensio­nes a^' como el factor de Darcy de barbotinas.

Estas relaciones podrían permitir un control de las condiciones de "spray" y por tanto de las propiedades de los polvos obtenidos. 2 figs., 18 refs.

Secado por "spray" de las barbotinas cerámicas: Estudio del flujo de una tobera centrífuga a presión. II. Verificación experimental del modelo fluodinámico. G. GAVIOLI, C. PALMONARI y F. SANDROLINI, La Cerámica (IT) 32 (1979) 3,20-26 (it)

Después de recordar las ecuaciones derivadas en el artículo ante­rior para algunas cantidades básicas (tales como velocidad de flujo axial, ángulo de "spray" y velocidad) de un "spray" de la boquilla investigada, se describen los métodos experimentales empleados para las medidas directas de estas cantidades. Se ha determinado el ángu­lo de "spray" por fotografía y por medida del flujo del fluido como una función del ángulo. Se ha calculado la velocidad del flujo axial a partir de la medida de la fuerza de la reacción con un aparato cali­brado previamente. A partir de estas determinaciones los datos nece­sarios para la comparación con las cantidades calculadas a partir de las ecuaciones previamente propuestas de la teoría del fluido dinámi­co. El acuerdo entre estos valores parece ser bastante bueno, siendo las desviaciones debidas a las aproximaciones medidas; así se ve que la teoría propuesta es válida. Se describen brevemente los posibles futuros desarrollados de la teoría y de las técnicas de medida. 7 figs., 1 tabla, 5 refs.

Efectos de la presión de moldeado en la compactación y cocción de los polvos cerámicos autovitrificantes. F. SANDROLINI, G. MORICONI y G. CARNIANI. La Cerámica (IT) 32 (1979) 3,27-33 (it).

Se ha investigado la compactación y comportamiento de cocción de polvos cerámicos autovitriñcantes derivados de una roca magnéti­ca tipo aplita, que conta fundamentalmente de cuarzo, feldespato y caolín, en función de la presión de compactación y la temperatura de cocción. Se comparan con el comportamiento de algún material cerámico italiano para piezas de suelos y paredes (mayólica, cotto-forte y gres rojo). El comportamiento de cocción se caracteriza por una relación lineal entre la contracción linear por ciento y el logarit­mo de la presión de compactación en frío para las temperaturas de cocción en donde se desarrollan los procesos de vitrificación. 8 fígs., 60 refs.

La depuración y recuperación energética como resultado de un co­rrecto tratamiento de los efluentes gaseosos de los secaderos: Ejem­plos de a|>licación en la industria cerámica. G. GAVIOLI, R. MARIANI y C. PALMONARI, U Cerámica (IT) 32(1979) 4,5-14 (it).

Paia lograr el máximo control de la emisión en plantas de trata­mientos térmicos junto con una reducción del costo del combustible es necesario pensar en sus balances energéticos. Se propone aquí una tecnología de recirculación del aire residual en los secaderos y se

propone un mejor uso del potencial energético del combustible. Se dan ejemplos aplicables a Ifes secaderos rápidos de piezas cerá­

micas y los secaderos de "spray" para suspensiones de arcilla. Se pueden lograr los siguientes resultados: 1) Control de la contamina­ción y reducción de las emisiones al 10°/o y 2) un ahorro energético equivalente al combustible ahora usado. 8 fígs., 3 tablas, 4 refs.

Algunos desarrollos del prensado en caliente.

A. L. STUIJTS y J.G.M. DE LAU, Ceramurgia (IT) IX (1979) 5, 250-256 (it e i)

Se describen algunos desarrollos recientes de las técnicas de pren­sado en caliente en continuo (uniaxial) e isostático.

Se dedica una atención especial a las posibilidades de moldear productos semiacabados o acabados. Las características de ambos métodos están unidas con las relaciones porosidad-tamaño de grano de los materiales prensados en caliente. 6 fígs., 24 refs.

Empleo de fíltros prensa y filtros de vacío rotativos para la deshidra­tación de barbotinas. E. COLOMBO, Ceramurgia (IT) IX (1979) 1, 33-34 (it).

^ Cada vez es más urgente la resolución del problema de elimina­ción de las barbotinas industriales residuales en plantas de purifíca-ción incluso a la luz de las últimas leyes anticontaminación. Se revisa aquí brevemente la posibilidad de deshidratar barbotinas empleando fíltros prensa y filtros de vacío rotatorios. Por deshidratación en fil­tros prensa y filtros de vacío rotatorios. Por deshidratación en fíltros prensa se obtiene un filtrado claro así como una barbotina deshidra­tada que se puede manipular con palas, facilitando las operaciones de carga y descaiga. Deshidratando las barbotinas por filtros de va­cío rotatorios, se realiza la separación en pastillas continua y auto­máticamente produciendo un fíltrado claro constante. En conse­cuencia, los costes de operación son menores y el espacio para el al­macenamiento es también menor.

El prensado isostático con respecto a las maquinarías necesarias. P. POPPER, I.K. BLOOR, RJD. BRETT y D.E. LLOYD, Ceramurgia (IT) IX (1979) 3,113-124 (it e i).

Se discuten las ventajas del prensado isostático frente a otros procedimientos de moldeo. Dependiendo del tamaño, geometría y condiciones de producción de los artículos así será la elección entre el proceso de baño que emplea bolsas "húmedas" o el proceso se-miautomático que emplea bolsas "secas". El diseño y producción de la maquinaria necesaria está a cargo a mnudo de los ingenieros cerá­micos que deben tener una buena comprensión del proceso de com­pactación y estar familiarizados con los materiales elastoméricos. Se ilustra esto con la compactacuón de una esfera así como las conse­cuencias de la desviación de las suposiciones teóricas sencillas. Se dan las propiedades y métodos de fabricación de los elastómeros que pueden ser empleados; los poliuretanos y los cauchos naturales cum­plen la mayor parte de las condiciones requeridas. 6 fígs. 1 tabla, 12 refs.

El uso de métodos matemáticos para controlar las propiedades de las herramientas de pulido de materiales cerámicos. L. KNOP, Szklo i Ceramika (P) 30 (1979) 10,258-261 (p).

Se ha realizado el análisis de la regresión para defínir la influencia cuantitativa de los componentes de los algomerantes sobre la resis­tencia y la dureza de las muelas de carborundo y de electrocorindón. Se ha aplicado el método del diseño experimental para reducir el número de medidas. 1 fígs., 10 tablas, 5 refs.

Trabajado de materiales cerámicos por medio de diamante sintético. M. TUREK, Sklar a Keramik 29 (1979) 9,274-280.

El artículo considera las ventajas de los abrasivos de diamante en comparación con otros abrasivos usados para la molienda de cerámi­ca técnica y de corindón. También explica el mecanismo del proceso de molienda y da resultados experimentales del mismo. Muestra que la molienda con muelas diamantadas es el método más praogresivo, porductivo y preciso. Al final se presenta también en anáisis técnicp y económico de esta nueva tecnología. 6 tablas. 6 fígs., 6 refs.

Noticias concernientes a la educación de los jóvenes en las ramas de la cerámica y el vidrio. O. KABELKA, Sklar a Keramik, 29(1979) 10,305 - 307.

El artículo informa acerca de la educación profesional de la ju­ventud trabajadora en el nuevo campo de la educación para talleres de cerámica y vidrio, propuesto para un período de tres años.

El papel de la cerámica técnica en la base material de la ingeniería moderna. A. KOLLER, Sklar a Keramik, 29 (1979) 12, 367-373.

En vista a la aplicación de la cerámica como material de cons­trucción o como elementos funcionales, tanto como los metales o plásticos, el autor compara sus propiedades típicas. Se discute sobre las características mecánicas, eléctricas y térmicas, la resis­tencia química y la posibilidad de preparación de elementos ac­tivos. Se hace también una comparación de puntos de vista sobre la eficacia de la producción.

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6 tablas, 9 figs., 20 rets.

Sucesos de la III Exposición Internacional de Vidrio y Cerámica en Jablonec de Nisou. J. MARTILITE. Sklar a Keramik, 29 (1979)9,257-258.

El camino de un desarrollo dinámico. A. HYBL. Sklár a Keramik, 29 (1979) 11,321-322.

A.3. HORNOS, COMBUSTIBLES Y PROCESOS TÉRMICOS

La técnica moderna de la construcción de los hornos túnel por pre-fabricación. L. NISTRI, La Cerámica (IT) XXXII (1979) 5,26-31 (it).

Los elevados costes de mano de obra, materias primas y de ener­gía en la industria cerámica moderna imponen cambios radicales de estructura de las industrias. En este sentido es importante considerar el tiempo necesario para instalar un horno nuevo en función de su coste total. Y para resolver los problemas económicos que impHca la construcción e instalación de hornos industriales se ha pensado en la construcción prefabricada de hornos túnel. Asimilando, pues expe­riencias de la ingeniería mecánica civil de están construyendo ya hornos pref9.bricados lo que presenta grandes ventajas de producción standard y de menor coste que los hornos tradicionales. 11 figs.

La conservación de energía en la construcción de edificios. INTERNATIONAL COUNCIL FOR BUILDING RESEARCH STU­DIES, Trans., and J. Brit. Cer. Soc. (GB) 78 (1979) 6, VIII-IX (i).

Se presentan brevemente las conclusiones y temas del Simposium de Conservación de Energía organizado por la Comisión W67 de tra­bajo del Consejo Internacional de Estudios de Investigación de la Construcción sobrel el tema del ahorro energético en la construcción de edificios.

Conversión de calefacción eléctrica. Dos hornos experimentados du­rante dos años. T.E. PENISTEN, Ceramic. Ind. (EEUU) 111 (1978)3,52,53 (i).

Se expone la experiencia de Maytag en la Conversión en calefac­ción eléctrica de dos hornos de esmaltado calentados por tubos ra­diantes de cuarzo. Se indica el sistema de mando y de control y se muestra un estudio económico viéndose que la calefacción eléctrica es de 2 a 3 veces más cara que la de gas natural. Un sistema de admi­sión de vapor en el horno permite evitar defectos debidos a una at­mósfera demasiado seca. 1 flg., 3 tablas.

Estudio energético de las instalaciones de cocción del esmalte. J.P. PIOLLAR y C. VIDAL, émaü-métal (FR) 42 (1979-80) invier­no, 21-24, (fr., i. y a.).

Se trata en este trabajo de medir la razón del consumo de hornos eléctricos y de hornos de combustible así como determinar las varia­ciones de esa razón en función de la carga del horno. Se pretende además a partir de estas medidas y teniendo en cuanta las tarifas ac­tuales, de las diferentes energías, definir la posición de la electrici­dad en el balance de explotación global. 4 figs., 3 tablas.

Los colectores solares. W. JOSEPH, émaü-métal (FR) 40 (1979) été, 9-17 (fr. i. y a).

Se comienza por exponer la situación energética en la República Federal Alemana así como los nuevos métodos de producción de energía para incidir luego en todo lo que concierne a las técnicas de empleo de la energía solar. Al final se revisan las propiedades de los esmaltes para colectores solares. 13fígs., 12refs.

Utilización racional de la energía en un taller de decapado. A.H. POPE y C. PEASE, émaü-métal (FR) 39 (1979) 10-22 (fr. i. y a.)

Se dan varios consejos prácticos para evitar el derroche de ener­gía en el uso del túnel de la caldera y en los lugares de vientüación y de secado. Se comparan para un funcionamiento en invierno de 7500 litros (5 días a la semana) los consumos energéticos en el caso de un tanque no aislado con decapado por inmersión a 66^ o a 88° C. El decapado por inmersión a 66°C es el más económico. 5 tablas.

Horno para la cocción del aluminio esmaltado. A. VALLE, Notiziario CISP (IT) 20 (1978) 93094,16-19 (it).

Se discuten las posibilidades de ahorro de combustible en los

hornos de cocción de aluminio esmaltado considerando sucesiva­mente: los diferentes medios de calentamiento incluida la electrici­dad; las pérdidas de calor y los medios de recuperar calorías y las cantidades de calor consumidas por el transportador y por las piezas de aluminio esmaltado. Se indican también las conddiones de carga de un horno de cocción de aluminio esmaltado. Se discuten igual­mente las posibilidades de disminución de la mano de obra y de me­jora de los productos cocidos. 5 figs., 3 trablas.

¿Trabajan racionalmente nuestros hornos? J. FRANK, Sklar a Keramik, 29(1979)7,199-202

El artículo trata acerca de los métodos de evaluación del consu­mo de calor en los hornos de fusión de vidrio, en base a índices com­parables para las diferentes cubas de fusión. Los índices propuestos caracterizan no sólo los aspectos técnicos, sino también los económi­cos del servicio de hornos de fusión de vidrio y son convenientes aún para caracterizar las ventajas de los combustibles con alto contenido de calorías. 2 refs.

Economía energética en las esmalterías. W.H. STEENLAND, Int. Enamelist (GB) 28 (1978) 1,7-8 (fr. e i.)

Se resumen los resultados de una encuesta realizada en los EEUU sobre el empleo de la energía en las esmalterías. El 90^/o de las em­presas citan al gas natural como el combustible básico; el 45®/o em­plean electricidad como principal fuente de energía (una misma em­presa puede tener varias fuentes de energía equivalentes). Solamente 4 sociedades sobre 40 no han tomado ninguna medida económica energética en el curso de los dos o tres últimos años. Se citan algu­nos procedimientos para ahorrar energía que se refieren a la cons­trucción general de la fábrica, los hornos, los procedimientos, los se­cadores, el reciclado del calor y los horarios de trabajo. 1 flg., 1 tabla.

Conservación de la energía en un equipo industrial de calentamiento P.B. MACKENZIE. J. Can. Ceram. Soc. (C) 46 (1977) 1,67-71 (1).

Se presenta una revisión de las ideas de conservación de la ener­gía en los equipos comúnmente empleados en el calentamiento in­dustrial de productos. Algunos llegan al usuario sin experiencia en el proceso de calentamiento y el valor obtenido por los dólares gasta­dos en energía necesita ahora un análisis más cuidadoso y una ma­yor consideración que antes. El trabajo atiende a estas necesidades desde distintos puntos de vista. 5 figs.

Diseño de hornos para la fusión de vidrio en 1978. A.W.F. ASHFIELD. J. Can. Ceram. Soc.(C) 47 (1978)1,31-34 (i).

El trabajo expone los principales puntos de vista a tener en cuen­ta en el diseño de un horno para la fusión de vidrio para recipientes. A título de ejemplo se utiliza un horno de una capacidad de 250 to­neladas diarias. Se destacan en especial ciertas mejoras de diseño, así como una concepción más flexible para el futuro. 4 figs.

Recubrimientos y placas de cubierta para lograr una eficiente recogi­da de la energía solar. G.B. SMITH y T.M. SABINE, J. Austr. Cer. Soc. (A)14(1978)l, 4-8 (i).

La idoneidad de un material para su apücación como colector so­lar viene determinada por la reflectancia espectral de los recubri­mientos de paneles absorbentes, la transmisión espectral de los mate­riales de cubierta y el espectro infrarrojo térmico. Se ha revisado el uso de los recubrimientos selectivos en los colectores concentradores y en los no concentradores. Se ha analizado las posibilidades del cos­te real de recubrimientos antireflectantes y espejos térmicos (refrec-tores de infrarrojo térmicos). Se dan ejemplos de recubrimientos se­lectivos, sus métodos de producción y sus características físicas y químicas. Se discute el origen físico de la selectividad incidiendo en los depósitos electroquímicos estudiados por el Grupo de Ener­gía Solar del N.S.W. Instituto de Tecnología. 5 figs. 2 tablas, 19 refs.

Consumo energético eficaz de un homo continuo de bóveda suspen­dida. J.T.S. CORBETT. Trans, and J. Brit. Cer. Soc. (GB) 78 (1979) 3, XI-XV(i).

Se analiza el consumo energético de varios tipos de hornos conti­nuos empleados en Cerámica para la fabricación de ladrillos, dándo­se esquemas detallados de este tipo de hornoítúnel. 9 figs, 1 refs.

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A.4. ANALISIS, ENSAYOS Y CONTROL Control de la contaminación en tiempo real: una actividad de con­trol en el distrito de Sassuolo. F. NÜCaOTTI y G. TONDELU, Ceramurgia (IT) IX (1979) 6,301 -304 (it).

Se describe la red de vigilancia aerea de Emilia Romagna refirién­dose sobre todo a sus computadores y el sistema de datos manuales. Se muestra luego la sección provincial de la Reggio Emilia o de Cala­bria: la red y los monitores de polvo. Finalmente se relaciona la acti­vidad de vigilancia de esta sección de la red para mostrar la impor­tancia de tal procedimiento para controlar y prevenir la contamina­ción del aire y su origen. 3 fígs., 2 tablas, 8 refs.

Datos uniaxiales y biaxiales para comparaciones estadísticas de la re­sistencia de un material cerámico. M.N. GIOVAN, y G. SINES, J. Am. Cer. Soc. (EEUU) 62 (1979) 9-10,510-515(0

Se ha medido por flexión la resistencia de tensión uniaxial y bia­xial de materiales frágiles. Se alcanza la tensión equibiaxial por carga de anillos concéntricos de discos y la tensión uniaxial por carga li­neal en cuatro puntos de placas. Estos dos diseños de probeta dan volúmenes, areas superficiales y gradientes de tensión iguales. Se han ensayado superficies bastas y superficies rugosas.

La resistencia a la tensión equibiaxial de alúmina densa es menor que la resistencia a la tensión uniaxial en ambos tipos de superficies: 8,5 y 8,1 * /o respectivamente. La teoría de Batdorf de estadística de grietas, en la que las resistencias de tensión biaxial se pueden pre­ver de la distribución estadística de las medidas de resistencia a la tensión uniaxial, concuerda con los resultados obtenidos. 11 figs., 5 tablas, 24 refs.

Evaluación de los efectos económicos de la Investigación y el Desa­rrollo. Z. MIETLINSKI, Szklo i Ceramika (P) 30 (1979) 8-9,220-222 (p)

Se discuten los aspectos económicos de la Investigación y Desa­rrollo en las industrias de cerámica y vidrio de Polonia.

El proceso de introducción de la informática en la industria del vi­drio y de cerámica. T. ROMANOWICZ, Szklo i Cerantíka (P) 30 (1979) 8-9, 206-212 (P).

Se dan varios gráficos o diagram as sobre cómo introducir la in­formática en la industria cerámica y vidriera polaca, así como la par­ticipación del Instituto de Cerámica y Vidrio Polaco en todo el es­quema de aplicación de la informática en este sector. 7 figs.

La medida de la expansión con la humedad. M. CORNWALL y J.B. EVERILL, Trans, and J. Brit. Cer. Soc. (GB) 78(1979)6,XII-XIV(i).

Se expone cómo se realiza el ensayo de expansión a la humedad de materiales cerámicos propuesto por la Sociedad Británica de Ce­rámica, así como los principios de medida y el aparato. 4 figs.

Aspectos de la recogida de muestras. M.J. STENTIFORD, Trans, and J. Brit. Cer. Soc (GB) 78 (1979) 6, X-XII (i).

Se exponen algunos principios estadísticos de la toma de mues­tras de materias primas para la fabricación cerámica así como algu­nos de los aparatos existentes para realizar estos muéstreos en las in­dustrias. 5 figs.

Análisis de esmaltes vitrificados por espectrografía de emisión. M.T. CHADRINA, Steklo Keram (URSS) 9 (1978) sept. 35-36 (ru)

La. muestra se muele y se diluye en polvo de cobre. Se indican las longitudes de onda empleadas para la determinación de Fe, Zn,K, Al, Mg, Na, Ca y Ti en comparación con las que han sido elegidas del cobre. El boro se analiza por comparación de la raya de 2516 Adel silicio. El error relativo de este método es del 7^/o. 1 tabla, 4 refs.

El aire contaminado expulsado por las esmalterías. Concentración de las emisiones de polvos y de gas. Concentraciones máximas en los lugares de trabajo. Van der RHEE, Mitt. VDEfa (RFA) 26 (1978) 11,149-154 (a).

Se hace una revisión general de la reglamentación en la República Federal Alemana sobre contaminación. Se trata la expulsión del fluor a la atmósfera y en los lugares de trabajo. Se dan las concentra­ciones máximas admisibles en polvos finos (método de medida) y en

vapores de solventes, de ácido y de compuestos fluorados. 2 figs., 5 tablas, 9 refs.

Los residuos industriales de las esmalterías: Su preparación y elimi­nación. W. JOSEPH, Mitt. VDEfa (RFA) 28 (1978) 11,145-149 (a)

Se examinan los métodos de tratamiento de los residuos sólidos frecuentemente en suspensión, sus condiciones para ser depositados (teniendo en cuenta la legislación de la República Federal Alemana) y las posibilidades eventuales de su empleo. Se consideran los resi­duos que se forman durante la molienda, la preparación del esmalte, el esmaltado propiamente dicho y por fin los lodos. 3 figs., 3 tablas.

Los productos esmaltados considerados desde el punto de vista de la protección del medio ambiente. J. WRATIL, Mitt. VDEfa (RFA) 26 (1978) 11,155-157 (a).

Se exponen de una manera breve las ventajas e inconvenientes desde el punto de vista de la calidad de los productos y de la protec­ción del medio ambiente del revestimiento de metales por esmalta­do, galvanización, lacado y aplicación de materiales plásticos.

Análisis local en profundidad de los materiales cerámicos por espec­trometría de masas de iones secundarios (SIMS). G. BOCHARDT, S. SCHERRER y S. WEBER, La Cerámica (IT) XXXII (1979) 5,5-15 (it e i).

El microanálisis local de superficies no conductoras por medio de los modernos métodos físicos que emplean partículas primarias car­gadas de baja energía tiene varios problemas por la carga electrostáti­ca acumulada en la superficie de la muestra. Esto es cierto sobre to­do para la Espectrometría de Masas de Iones Secundarios donde nor­malmente se emplean iones como partículas primarias. En este tra­bajo se demuestra por el contrario los principios básicos de la pro­ducción de haces primarios neutros en instrumentos de SIMS co­merciales por medio de técnicas sencillas. Se logran análisis superfi­ciales con velocidades de chisporroteo adecuadas y se pueden hacer en tiempos de medida razonables perfiles en profundidad.

Se dan los resultados experimentales de concentración química cerca de la superficie de vidrios de óxidos y en la difusión del isóto­po Si-30 en un silicato cristalino con estructura de olivino (SÍO4 C02). 22 figs. 3 tablas, 23 refs.

Factores que influyen sobre la precisión de las medidas de la resis­tencia mecánica a la flexión y del coeficiente de elasticidad de mate­riales cerámicos. J. STUBNA, T. KOZIK, Sklar a Keramik, 29 (1979) 8,228-230.

En la investigación de laboratorio así como en la práctica, el mé­todo usado más frecuentemente para la determinación de las propie­dades mecánicas de los materiales cerámicos es el método tripuntual, que permite determinar la resistencia mecánica a la flexión y el coe­ficiente de elasticidad. Se discute la precisión de este método y se describe la construcción del aparato de media propuesto por los au­tores. 3 figs, 8 refs.

Influencia de los agentes licuantes sobre la cinética de solidificación de la pasta cerámica. J. BARTON, P. HRMA, L. BRZOVA, Sklar a Keramik, 29 (1979) 8, 231-232.

El proceso de solidificación de la pasta cerámica fue estudiado en dependencia de los agentes licuantes. Los datos experimentales se aproximaron por una función analítica. Estos parámetros se compa­raron con los resultados obtenidos y se encontró una buena corres­pondencia. Los autores discuten también algunas conexiones en la tecnología de colado en barbotinas cerámicas. 1 figs., 4 refs.

Estudio por microscopía electrónica y análisis puntual de rayos X del contacto entre granos abrasivos - a^omerante cerámico. A. KAMINSKA, J. HEYNA y A. BAKON, Szklo i Ceramika (P) 30 (1979) 2,42-45 (p).

La interfase **grano de abrasivo- algomerante" tiene una influen­cia decisiva en las propiedades de los productos abrasivos. El empleo de granos abrasivos endurecidos con un material cerámico, vidrio o vitro cerámico, para la fabricación de herramientas abrasivas mejora la adhesión del aglomerante al grano, lo que influye positivamente en su duración, resistencia mecánica y rendimiento de rectificación de las muelas abrasivas. Se presentan aquí observaciones de micros­copía electrónica de barrido de uniones "algomerante cerámico-gra-no abrasivo" (diamante, borazón, electrocorindón, carburo de boro, carburo de silicio) endurecidas con diferentes vidrios y vitrocerámi-cos así como observaciones de la unión "aglomerante cerámico-gra-

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no no endurecido". 5 fígs., 13 refs.

Evaluación del polvo ambiental mediante ei aparato de toma de muestras dicotómico. A. FEBO, Ceramuigia (IT) IX (1979) 4,192-195 (it).

Se ha fabricado un aparato para la recogida de muestras dicotó­mico basado en el principio del impacto virtual para recoger dos fracciones de partículas en suspensión en intervalos de 0-2^ ßm y 2^-15 MIÏ1 respectivamente. Las masas recogidas en ambos intervalos fueron casi iguales pero el depósito de pequeñas partículas muestra un índice de reflectanda mucho menor que el de las partículas grue­sas.

Al menos el 80°/o de Pb está en la fracción más fina. Se ha eva­luado la eficiencia de recogida en comparación con un aparato de to­ma de muestras gravimétrico de volumen medio. 5 fígs., 1 tabla, 4 refs.

Toma de muestra de polvo de un recuperador. T.S. BUSBY y W.M. SENGELOW. Glass. Technol. (GB) 19 (1978)3, 47-53 (i).

Se han tomado muestras de polvo en 13 hornos con ayuda de una espátula de 230 x 100 mm. refrigerada con agua. Introduciendo un portamuestras de platino aislado ha sido posible extraer una muestra en caliente.

Los depósitos obtenidos sobre la superficie fría han sido en for­ma de polvo ligeramente coloreado, y sobre la lámina caliente en

. forma de gotas vitreas. Se han registrado las características detalladas del funcionamien­

to del horno y se ha tratado de establecer la correlación entre la can­tidad y la composición del polvo.

Los recuperadores han sido controlados mediante un periscopio refrigerado por agua. Aunque la mayoría se hallaban en buen estado, algunos presentaban alteraciones por efecto de una fuerte reacción. La temperatura máxima medida fué de 1500^0 y la oscilación máxi­ma de 2820C.

El contenido de sulfato sódico de las muestras procedentes de hornos calentados por gas natural o por electricidad, resultó sensi­blemente igual.

La cantidad de polvo parece más elevada en los hornos en que se empleó arena seca, incluso en el caso en que se adicionó agua a la mezcla .

En los hornos con varios quemadores se ha comprobado un au­mento del contenido en SÍO2 y en CaO en los primeros quemadores. La muestra recogida sobre platino contenía por lo general una eleva­da proporción de SÍO2 y de CaO y una baja proporción de SO3. Se ha detectado la presencia de V2O5 en todas las muestras proceden­tes de hornos calentados con fuel, y la de cloruro sódico en una can­tidad del 8^/0 en peso en la totalidad de las muestras. 4 fígs., 6 tablas, 15 refs.

Directrices de desarrollo de la industria de cerámica y vidrio. R. PRZACZAK, Szklo i Cerámica (?) 30 (1979) 8-9,200-201 (p).

Se exponen brevemente las líneas generales de actuación para desarrollar la industria de cerámica y vidrio en Polonia.

La investigación y el desarrollo en las industrias de cerámica y vi­drio. A. SZCZYTOWSKI, Szklo i Ceramika (?) 30 (1979) 8-9,202-204.

Se discuten algunos aspectos sobre los problemas de investiga­ción y desarrollo de las industrias del sector cerámico y vidriero po­laco.

A.5. PRODUCTOS DE ARCILLA

Determinación de la adhesión crítica de artículos cerámicos prensa­dos. S. GASIOREK, Szk.o i Ceramika (?) 30 (1979) 262-264 (p)

Se presenta un análisis de los mecanismos de asociación de pol­vos cerámicos así como de los defectos que aparecen en los ladrillos prensados de la manera tradicional. Se ha establecido la dependencia matemática entre las propiedades reológicas del polvo y los paráme­tros del prensado basándose en este análisis así como en resultados de la resistencia a la cizalla y a la compresión. 5 fígs., 12 refs.

Las eflorescencias en ladrillos experimentales. W.F. COLE y S. ZSEMBERY, J. Austr. Cer. Soc. (A) 14 (1978) 2, 9-12 (i).

Se han montado diceciseis paneles experimentales de ladrillos en terrenos de la División de Investigación de la Construcción de Hig-hett (Australia) para investigar el desarrollo de eflorescencias en dos

tipos de ladrillos extrusionados: uno con elevada (A) y otro con baja (B) velocidad inicial de absorción y de absorción del agua en 24 h. y materiales mampostería (también marcados A y B) con que los la­drillos se usan normalmente. Se ha encontrado que hay una elevada tendencia en los ladrillos a desarrollar eflorescencias en paredes de ladrillo respecto a los componentes del mortero. Los ladrillos B muestran muy poca eflorescencia cuando se emplean en muros con los mismos componentes. Se considera que la diferencia es debida a la mayor porosidad, mayores velocidades iniciales de absorción y estructura de poros más grosera del ladrillo A comparada con el la­drillo B. 4 fígs., 4 tablas, 3 refs.

Los compuestos cerámicos y su agua absorbida químicamente. J.S. HOSKING, J. Austr. Cer. Soc. (A) 15 (1979) 1,14 (i).

Se ha realizado un estudio de la absorción de humedad por va­rios compuestos obtenidos a partir de tres arcillas cocidas a tempe­raturas de 750^ a 1300^C. Se ha relacionado con mejores resulta­dos el agua absorbida químicamente con las condiciones físicas y propiedades de la superficie de los compuestos cocidos que con las composiciones químicas y minerales de las arcillas origianles. 9 fígs. 2 tablas, 14 refs.

Aplicaciones potenciales de dos arcillas con elevado contenido en caolinita y un depósito de pirofilita. R. BOWMAN y E. TAUBER J. Austr. Cer. Soc. (A) 15 (1979) 1, 5-8 (i).

Se han estudiado muchas materias primas australianas por la División CSIRO de Investigación de la Construcción. Los datos cien­tíficos y técnicos obtenidos se han empleado en primer lugar para los operadores de las minas y en segundo lugar son útiles para que los fabricantes con pequeña experiencia en los materiales locales puedan sustituirlos por otros más baratos. Se describen aquí tres descubrimientos recientes de depósitos minerales australianos: dos de arcillas caoliníticas y uno de pirofilita. Se han interpretado sus propiedades cerámicas a partir de los datos de sus propiedades físi­cas, químicas y mineralógicas. Se sugieren mcuhas posibles aplicacio­nes industriales. 7fígs., 3 tablas, 13 refs.

Empleo de escorias volantes en la obtención de materiales de cons­trucción. J. BERETKA y T. BROWN, J. Austr. Cer. Soc. (A) 13 (1977) 2, 24-30 (i).

Se ha estudiado el posible empleo de las escorias volantes en el cemento y hormigón, en la fabricación de ladrillos, para producir materiales espumados ligeros, para hacer agregados sintéticos y para la construcción de carreteras y pavimentos. Se ha visto que la ceniza volante de la central energética de Port Augusta tiene unas propieda­des puzolánicas excelentes y es un material ideal para el eeemplaza-miento del cemento en el hormigón premezclado. La ceniza de East Perth y las fracciones finas seleccionadas de otras cenizas que resultan del carbón negro son también buenas para el mismo objeto. Las de Muimiorah, Port Augusta y East Perth son las mejores para hacer ladrillos sinterizados y plaquetas. Las cenizas de carbón negro pueden también ser empleadas para la obtención de agregados sinté­ticos, materiales espumados ligeros y firmes de carreteras pero las de Victoria que provienen de carbón pardo no vale para cualquiera de estas aplicaciones. 9 figs., 5 tablas, 35 refs.

La fábrica de ladrillos de Park Howley de George Armitage y Sons Ltd. G.F. ARMITAGE, Trans, and J. Brit. Cer. Soc. (DB) 78 (1979) 5,XIV-XVII(i).

Se describe en este artículo la planificación y construcción de unas modernas fábricas de ladrillos inglesas que han mejorado técni­ca y económicamente. 6 figs., 1 tabla.

El efecto de la duración del tratamiento en autoclave sobre las pro­piedades físicas y químicas de los ladrillos de silicato calcico. R.A. SMITH, Trans, and J. Brit. Cer. Soc. (GB) 78 (1979) 1,40-43 (i).

Se han preparado ladrillos enteros a base de silicato de calcio y se han sometido a tratamientos en autoclave durante tiempos de 2 a 20 h. a presión de 14, 6 atm.

Se ha determinado la resistencia a la compresión, a la absorción de agua, la porosidad, la velocidad de absorción y la supervicie espe­cífica, se han realizado análisis químicos y ATD, así como espectros de infrarrojo. Todas estas propiedades físicas varían con la duración del tratamiento en autoclave y se ha establecido una relación indi­recta entre estas propiedades y la cantidad y composición del aglo­merante de hidrosilicato de calcio producido.

B0L.S0C.ESP.CERAM.VIDR.V0L.19-NUM. 2 129

3 figs., 4 tablas, 3 refs.

Materiales de construcción obtenidos por prensado en caliente de ce­nizas de lechos fluidizados. E.M. GARTNER, Tra. and J. Brit. Cer. Soc. (GB)78(1979)3,48-52 (i).

Se describen algunos estudios previos de prensado en caliente de cenizas de combustión de residuos de minas de carbón. Se han pren­sado en caliente cenizas que provienen de la combustión de residuos de minas de carbón en lechos fluidizados así como la combustión

de deshechos de minas de carbón para obtener productos ligeros que tienen una resistencia comparable a la de los bloques de construc­ción ligeros.

Se ha sugerido que los bloques o ladrillos de construcción se pue­den fabricar por prensado en seco de ciertas cenizas de lechos fluidi­zados inmediatamente después de su salida del aparato de combus­tión. Esto permite aprovechar al máximo los residuos de minas de carbón así como los carbones de elevado contenido en cenizas y de aprovechar su capacidad energética.

No se ha investigado la atacabilidad de estos productos hasta ahora. Es preciso hacer un estudio más detallado para asegurar el interés económico de estos productos. 1 flg., 3 tablas, 6 refs.

Estudio de la tendencia del producto cerámico poroso cocido a ex­pandirse después de la absorción de humedad. A. RAVAGLIOLI y A. MISSIROLI, Ceramurgia (IT) (1979) 6, 305-312 (it).

Se ha realizado una comparación entre las expansiones por la hu­medad ensayadas después de la exposición en un ambiente natural y en un ambiente controlado y en tratamientos de autoclave en diez productos obtenidos añadiendo a una arcilla margosa de clorita-ilita otros componentes tales como: cuarzo, sílice amorfa, feldespato, sienita, alúmina y chamota. No parece existir una correlación clara entre el grado de expansión en ambiente natural y en ambiente con­trolado y uno producido en autoclave. Se ve la importancia de las fa­ses vitreas y amorfas así como de la porosidad abierta en el fenóme­no. 7 figs. 2 tablas, 179 refs.

A.6. CERÁMICA BLANCA Y REVESTIMIENTOS CERÁMICOS

Influencia de algunas materias primas de silicato en la composición de las fases y las propiedades de la porcelana. J. WIDAY Y A. SLOSARCZYK, Szklo i Ceramika (P) 30 (1979) 11, 382-284 (p).

Se presentan resultados de laboratorio e industriales en los que se ha encontrado que las diferentes materias primas de silicato se di­suelven en la matriz de porcelana con diferentes velocidades; por ejemplo, el cuarzo de la arcilla caolinítica "Andrzej" de la región de Zarow influye en el aumento del contenido en mullita de la porcela­na y condiciona la formación de largas agujas bien formadas de mu­llita secundaria. 6 tablas.

Problemas relacionados con el diseño y el esmaltado de porcelana. J. CROOKER. J. Can. Ceram. Soc. (C) 47 (1978)1,29-30 (i).

Se exponen criterios sobre diseño y preparación de esmaltes de porcelana para la obtención de un acoplamiento adecuado de partes de porcelana esmaltada. 3 figs.

Aplicación por recubrimiento electrostático en polvo de esmaltes pa­ra porcelana. Experiencias de una línea piloto y de producción con varios sistemas. D.R. LARSON y R.G. RION J. Can. Ceram. Soc. (C) 46 (1977) 1, 61-65 (i).

Se exponen las experiencias de producción de esmaltado de inte­riores de lavavajillas por aplicación electrostática directa de polvo de esmalte de procelana blanco de titanio. Algunos factores, tales como el rendimiento de producción, el porcentaje de aceptación, la cali­dad del producto, el consumo de esmalte y el trabajo requerido, se comparan con los del esmaltado en húmedo del mismo producto. La aplicación en línea piloto por la técnica de recubrimiento electros­tático de polvo,de esmaltes pirolíticos, coloreados para calentadores de agua se evalúa en relación con la estabilidad del color, la durabi­lidad química y las propiedades generales de pulverización de cada sistema. 8 figs.

Estudio sobre el grado de corrosión y la adherencia a la porcelana de

acero descarburado, con diferentes niveles de cobre. R.H. GREENE. J. Can. Ceram. Soc. (C) 46 (1977) 1,41-44 (i).

El efecto del contenido en cobre en aceros descarburados para soporte de esmaltes ha sido estudiado en relación con el grado y cali­dad de su ataque y de la adherencia del esmalte. Aumentando el contenido de cobre se afecta adversamente el grado y la profundidad del ataque de los granos y de la unión intergranular. El máximo con­tenido permisible de cobre ha sido establecido en 0,04®/o por el De­partamento de Aplicación del CGE de Montreal. 1 fg., 2 tablas.

Evaluación de la influencia de algunos factores sobre el proceso de llenado de moldes por vibración para el prensado isostático. F. NOVOTNY, J. SUCHY, Sklai a Keramik, 29 (1979) 7,204-208.

El prensado isostático es usado actualmente cada vez más en la tecnología cerámica, sobre todo para la tecnología de pastas cerámi­cas en base a óxidos. Es de gran importancia la eficiencia del llenado vibratorio de los moldes de goma con Oí- AI2O3 en polvo antes del prensado isostático. En este artículo se discuten estos problemas, los métodos usados y los resultados experimentales. 5 figs., 12 refs.

El caucho epoxido y la industria cerámica. Parte 1 J. NOVAK, K. LIMES, V. SCHARHAG, L. JALINEK, Sklar a Kera­mik 29 (1979) 8,236-237.

El artículo informa sobre las propiedades de los cauchos epoxi­do s y sobre las posibilidades de su aplicación en la industria cerámi­ca, especialmente para la preparación de duplicadores con formas complicadas. I tabla, 31 refs.

Efecto de cuatro óxidos fundentes en algunas propiedades físicas y eléctricas de la porcelana. W.I. ABDEL-FATTAH y A.A. El-KOLALI, J. Austr. Cer. Soc. (A) 15(1979)1,14-19(0

Se han estudiado la vitrificación y las propiedades eléctricas de una porcelana libre de cuarzo incidiendo en la influencia de los óxi­dos fundentes MgO, ZnO, CaO y Sn02. Estos óxidos promueven la densificación a menores temperaturas en el orden ZnO ^'CaO > MgO >Sn02. La cocción a 1250°C disminuye la densidad y aumen­ta la porosidad más que a 1200°C. Este efecto es debido a la expan­sión de los gases en los poros cerrados como resultado de la evapori-zación de algunos de los constituyentes. La resistividad de volumen aumenta y el factor de potencia siminuye en las muestras cocidas a 1200°C con adicionantes de óxidos en el orden MgO >ZnO >CaO !^no2. La porcelana libre de cuarzo, cuando se cuece a 1250^C o incluso a 1350°C, da menores valores de resistividad debido a su me­nor densidad y / o mayor porosidad. 8 figs. 8 tablas, 16 refs.

Proceso de disolución de ciertas materias de sílice en la fase vitrea durante la cocción de porcelanas. J. WIDAY y A. SLOSARCZYK, Szklo i Ceramika (P) 30 (1979) 5, 127.

Se presentan los resultados de ensayos de solubilidad de ciertas materias primas de sílice polacas en la fase vitrea durante el proceso de cocción de porcelanas. Se han ensayado las siguientes materias primas: cuarzo filoniano, arenas cuarciticas de vidriería ("Osieczni-ca" y "Biala Góra") así como el cuarzo de materias primas caoliní-ticas ("Maria" y "Andrzej") Se ha demostrado que la solubilidad del cuarzo decide no solamente el tamaño de los granos, sino también la textura y el desarrollo de la superficie. El cuarzo "Andrzej" es bastante difícil de disolver. II figs., 4 tablas, 6 refs.

Un método empírico para medir la sensibilidad al secado de las pas­tas cerámicas. L. HERMANSSON y R. CARLSSON, Trans, and J. Brit. Cer. Soc. (GB)78(1979)5,98-102(i).

Se describe con detalle un método empírico de medida de la sen­sibilidad al secado de las pastas cerámicas. La validez de este método se ha comprobado con seis pastas cerámicas industriales. Lo más im­portante de lo aquí observado es que la tendencia a la formación de grietas se relaciona con la relación de tiempo entre la contracción su­perficial y la contracción lineal total. 8 figs., 2 tablas, 15 refs.

Curvas de intervalo de cocción: método experimental para el estudio de composiciones de cerámica fina vitrificada. A.W. NORRIS, D. TAYLOR y I. THORPE, Trans, and J. Brit. Cer. Soc. (GB) 78 (1979) 5, 102-108(1).

Se describen los métodos empleados para determinar las curvas de intervalo de cocción y cómo se pueden emplear para localizar la

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temperatura de vitrifícación, Tv., y la temperatura de máxima densidad aparente Td y para estimar el intervalo de cocción. Se ex­plican las variaciones de la porosidad cerrada, de la densidad apa­rente y de la contracción Hneal de cocción entre Tv y Td.

Se discuten además otras propiedades: módulo de rotura, dilata­ción térmica, deformación piroplástica y traslucidez. Se discute el efecto de la velocidad de calentamiento y del tiempo de germina­ción en las curvas de intervalo de cocción. El empleo de este tipo de curvas en problemas de investigación y desarrollo y de control se describen brevemente. 8 figs., 7 refs.

Sustitución de las cenizas de huesos en la porcelana fosfática. D. TAYLOR, K.K. NIJHAWAN y A.W. NORRIS, Trans, and J. Brit. Cer. Soc. (GB) 78 (1979) 5,108-112 (i).

Los problemas relacionados con el empleo de minerales fosfata­dos sin tratar y de fosfatos de calcio comerciales como sustituido de la ceniza de huesos en la fabricación de procelana feldespática se a-tribuyen a la composición química, a las impurezas químicas o a las características inadecuadas del polvo de sustitución. Se describe un método para preparar un sustituto satisfactorio por calcinación de molienda de una mezcla de fosfato dicalcico deshidratado y de cal (para obtener ß (PO4)2 Ca,^). Se describe el efecto de la variación de la razón de Ca/P en las propiedades y composición de las fases en porcelanas fosfáticas preparadas a partir del fosfato deshidratado y de caliza en proprociones de Ca/P de 1,5 y 2,0. En las relaciones Ca/ P más elevadas el color del material cocido es crema, la traslucidez mala y la principal fase formada es el apatito. Las mejores propieda­des tecnológicas para pastas con fosfato calcico en proporción del 50°/o se obtienen empleando sustitutos con una relación Ca/P entre 1,55 y 1,65 cercana a la ceniza de huesos. 7 figs., 22 refs.

Estudio de algunos de los cambios que se producen en la porcelana de hueso y en la cerámica fina durante la cocción. D. TAYLOR, Trans, and J. Brit. Cer. Soc. (GB) 78 (1979)2,43-47 (i).

Se ha estudiado la sinterización de la porcelana de hueso y la ce­rámica blanca sanitaria encontrándose que consta de dos etapas: sin­terización en estado sóüdo caracterizada por una marcada reducción del area superficial y sinterización en fase líquida (vitrificación) que se caracteriza por la eliminación de la porosidad abierta. En la porce­lana de huesos ambas etapas están separadas por lo que se las puede estudiar independientemente. Los intentos realizados para estudiar la cinética de reducción de la superficie específica y la transforma­ción del hidroxiapatito en la porcelana de huesos no han tenido éxi­to. La cinética de vitrificación de esta porcelana se estudia mejor con un análisis pero no da lugar a una relación lineal de Arrhenius. Para esta misma porcelana se da un diagrama de transformación tem­peratura-tiempo. 8 figs., 14 refs.

A.7. ESMALTES, VIDRIADOS Y DECORACIÓN

Propiedades reológicas de las barbotinas para esmaltes. L.S. SAWIN, K.G. WINKLER y A. PETZOLD, Silikattechnik(RDA) 29 (1978) 6,170-172 (a).

Se consideran primero las características reológicas en un sistema disperso desde el punto de vista teórico: tensión y velocidad de ciza­lla, módulo de elasticidad, viscosidad. Se trata después la apücación de'barbotinas en el esmalte. Se dan las curvas de fluencia en función del tiempo para diferentes cargas, deformación elástica en función de la tensión de cizalla. Se indica que se pueden establecer relaciones entre la reología y el comportamiento a la electroforesis de las bar­botinas para esmaltado. 5 figs., 4 refs.

Humidificacion de la mezcla vitrificable con agua. Parámetros y téc­nicas. R.L. LEHMANN y W.H. MANRING. J. Can. Ceram. Soc. (C) 46 (1977) 1,35-40 (i).

Los parámetros y las técnicas de laboratorio de preparación y medida de la mezcla vitrificable húmeda se examinan a la luz de las ventajas que trae consigo la humidificacion de la mezcla vitrificable con agua. Las consideraciones básicas se centran akededor del dia­grama de fases carbonato sódico-agua, en el que se ha encontrado que el campo de la fase de carbonato sódico monohidratado ofrecía las mejores condiciones para la humidificacion de la mezcla. Además de las reacciones de equiübrio se ha comprobado que la cinética de hidratación del carbotano sódico es un parámetro importante. Los estudios sobre la microestructura de la mezcla vitrificable húmeda

muestran un proceso de solución alcalina-recristallzación, que deter­mina la unión de las pequeñas partículas para formar granulos y da lugar a la distribución del material alcalino por la superficie de todos los materiales. Se han desarrollado técnicas de laboratorio que han permitido la medida exacta y reporducible de las propiedades de la mezcla húmeda. Se han comprobado varias secuencias die proceso de humidificacion y se da una recomendación sobre el grado óptimo de la mezcla vitrificable y la adición de agua. 5 figs., 1 tabla, 10 refs.

Ensayo de recubrimientos autolimpiadores en continuo. J.M. HORTON Int. Enameüst (GB) 27 (1977) 2,12-13 (fr. e i.)

Se ha controlado el poder de limpieza de los esmaltes catalíticos por: medidas de la pérdida de peso después del calentamiento de probetas ensuciadas por aceite, ensayos de autolimpiado repetidos (se añade una nueva gota de aceite después de cada ciclo de calenta-mientp hasta la formación de una película negra formando un bar­niz), observaciones de desaparición de huellas o señales y calenta­miento .

Los resultados de los tres métodos no siempre coinciden. Los en­sayos de barnizado y de desaparición de las huellas indican cómo se comporta un recubrimiento en el curso de un uso largo. Se concluye que los tres métodos debían usarse conjuntamente. 6 figs., 3 refs.

Vidriados mates de boro-zircón. M. HNATYSZAK, Szklo i Ceramika (P) 30 (1979) 5,121-123 (p).

Se dan las composiciones de algunos vidriados de boro y zircon que se caracterizan por una superficie suave mate. Este mateado se obtiene como consecuencia de las cristalización de fases microcrista-hnas menores de 1 /itni. A pesar de su débil contenido en Zr02, se caracterizan estos esmaltes por su elevada blancura gracias a la crista­lización de componentes tales como diópsido, wollastonita, cristoba­lita, etc. 3 figs. 3 tablas, 9 refs.

Inñuencia de los alcalinos en la liberación de cationes de los vidria­dos. B. FABBRI, A. KRAJEWSKI y A. RAVABLIOLI, Trans and. J. Brit Cer. Soc. (GB) 78 (1979) 5,87-89 (i).

La superficie vidriada de los materiales cerámicos puede consti­tuir un peligro para la salud a causa de la liberación de iones tóxicos debido al ataque de los ácidos. Se muestra en este artículo el efecto de ciertos iones colorantes sobre la solubilidad del plomo y del zinc. (1 figs., 1 tabla, 9 refs.

C!ómo las modificaciones en una esmaltería aumentan la producción ANÓNIMO, Int. Enameüst (GB) 27 (1977) 3,20 (i).

Se indican muy brevemente las modificaciones realizadas en una instalación de esmaltado de bañeras para aumentar la capacidad de producción: Una ampHación del horno para permitir circular las ba­ñeras verticalmente en vez de horizontalmente; se ha añadido una sección de precalentamiento; se ha instalado un secado de IRy un transportador monorail; igualmente el secado de gas para el esmalte de cubierta se ha sustituido por un secador de IR. 2 figs.

Un sistema de aplicación de calcomanías que aumenta la velocidad de decoración de utensilios de cocina. Anónimo. Int. EnameUst (GB) 27 (1977) 3,13 (i)

Esta máquina se parece a un proyector de cine gigante. Las calco­manías van sobre una cinta de papel revestida de cera. Un sistena au­tomático situa el utensilio esmaltado sobre la máquina y las calco­manías se aplican en caliente. Un motor gira la pieza para decorarla por varias de sus caras. Con dos máquinas un solo operario puede de­corar unas 30 piezas/min. 2 figs.

Estudio de la cristalización de esmaltes de titanio. A. TOMSIA, S. SIWULSK, B. GRUSZKA, Vitreous Enameller (GB) 29(1978)2,19-27(1).

Este artículo ha aparecido también en Mitt. VDEfa marzo (1978) 25-30 y trata sobre los esmaltes opacificados con oxido de ti­tanio. 4 figs., 3 tablas, 12 refs.

Esmaltes sobre metales (piezas de aparatos de menaje de acero o de fundición esmaltados): Determinación de su resistencia al choque térmico. IVE, Vitreous EnameUer (GB) 29 (1978) 3,55-60 (i).

Se "fcrata de un ensayo propuesto por el Instituto Británico de Esmaltado. Los ensayos ^e resistencia al choque térmico se realizan

B0L.S0C.ESP.CERAM.VIDR.V0L.19-NUM. 2 131

a partir de una temperatura superior a 4200 o a ~5^C, con temple en agua a menos de 15°C. Las saltaduras o fisuras visibles se obser­van a una distancia de 25 cm. bajo iluminación normal. 5 refs.

Esmaltes sobre metales: Resistencia a las soluciones alcalinas dife­rentes que las del hidroxido de sodio caliente. IVE, Vitreous Enameller (GB) 29 (1978) 3,57-60 (i)

Se trata de un ensayo propuesto por el Instituto Británico de Es­maltado. Se hacen los ensayos a 80^C sobre probetas planas de ace­ro de fundición esmaltadas, de 2,5 horas en una solución del 5°/o de carbonato de sodio y de 6 h en una solución del 5°/o de pirofosfato tetrasódico. Se determina la pérdida de masa y el cálculo de la velo­cidad media de corrosión. Se indica el empleo del aparato presenta­do en la norma ISO 2734. 5 refs.

Esmaltes sobre metal y esmaltado. W. STEGMAINER' Keram. Z. (RFA) 31 (1979) 1,1-8 (a).

Después de dar una introducción sobre la definición del esmalte y las razones del esmaltado y las características generales de los es­maltes se exponen los siguientes aspectos: historia, manera de dife­renciar los esmaltes, fabricación de las fritas, calidad, moldeo y pre-tratamiento del metal (acero, aluminio, cobre, fundición), prepara­ción de la barbotina del esmalte, esmaltado, secado, cocción, control de ensayos, fenómenos específicos de los esmaltes (adherencia, opa-cificación, coloración), defectos, organismos profesionales y ense­ñanza en la Repúbüca Federal Alemana, revistas y libros técnicos. 6 figs., 3 tablas, 46 refs.

El desengrasado de las piezas metálicas por disolventes clorados. P. CARBONNIER, Surfaces (GB) 17 (1978) 122,25-28 (fr)

Se dan las principales características del percloroetileno, triclore-tileno y del tricloretano 1.1.1 que son agentes que se emplean en el desengrasado en frío y en caliente, sus técnicas (templado, vapor o mixta), aparatos de desengrasado continuo o discontinuo, la elec­ción y la regeneración del disolvente. Asimismo, se discute la legis­lación, la higiene y la seguridad respecto al empleo de estos tres di­solventes. 7 figs., 2 tablas.

Corriente continua o corriente alterna para la soldadura continua destinada al esmaltado. F.S. PARKER Int. Enamelist (GB) 28 (1978( 2,26-27 (fr. e i.)

Se exponen varios aspectos sobre la soldadura en corriente conti­nua o en corriente alterna de piezas de acero dedicadas al esmaltado. 4 figs., 1 tabla.

Caracterización de las propiedades de los aceros para esmaltado en función de las temperaturas de cocción del esmalte. D.A. TOLANO y D.C. LUDWIGSON, Int. Enamelist (GB) 28 (1978) 2,2-3 (fr. e i.)

Se han realizado diferentes ensayos para estudiar la posibilidad de sustitución de los aceros de esmaltado por aceros laminados en frió. Se han esmaltado en dos capas o en directo probetas de acero para esmaltado con bajo contenido en no metal o descarburada o bien de acero porosos laminado en frío. La cocción se realiza a 749-788 o a 816 ^C. Las probetas de acero no esmaltado se calientan pa­ra simular una cocción y luego se someten a ensayos de doblado. Se ha determinado el límite elástico por tracción en muestras de acero trabajadas en frío y por calentamiento. Se obtienen buenos resulta­dos con esmaltes de dos capas. Se observan importantes diferencias de doblado en los diferentes aceros para calentamientos poí encima de los 760^C. 5 figs.

A.8. REFRACTARIOS Y CEMENTOS

Caracterización morfológica y composición de polvos de nitruro de silicio. A. BELLOSI y B. FABBRI, Ceramurgia (IT) IX (1979) 6,287-292 (it).

En este trabajo se estudia la morofologia, la esturctura y la ca­racterización química de oolvos de nitruro de silieio, incluyendo la medida de las razones û/p, la determinación de la cantidad de silice superficial y silieio sin reaccionar. La composición química y el ta­maño de los cristales y granos. Se han realizado los análisis por difractometria de rayos X, microscopía eñectrónica (MET y MEB), espectrofotometría de absorción atómica y medidas de superficie específica por el método de BET. El espeosr medio de la capa su­perficial oxidada en las partículas de N4 SÍ3, calculada por la síli­

ce superficialy por los tados de superficie especifica registrados en el intervalos de 19 Aa 33 Apara diferentes polvos. 11 figs., 4 tablas, 14 refs.

Uso del silicato de etilo en fundición y en la tecnología de refrac­tarios. H.G. EMPLEM, Silicates Industriels (B) 44 (1979) 12,269-279 (i)

El silicato de etilo se usa para hacer aglomerantes que no conten­gan agentes fundentes en las induatrias de fundición y del materiales refractarios. Asimismo la industria de fabricación de pinturas tam­bién emplea silicato de etilo para la producción de pinturas antico­rrosión a base de zinc. Se presentan y discuten en este trabajo méto­dos de preparación del silicato de etilo así como la hidrólisis y geli-ficación de este compuesto para luego concluir en exponer y discutir sus aplicaciones concretas en los tres tipos de in dustria antes men­cionadas. 3 tablas, 40 refs.

Propiedades mecánicas y utilitarias de granos monocristalinos de CSi. J. BROKOWSKI y K. WOZNIAK, Szklo i Ceramika (P) 30 (1979) 10,251-258 (p).

Las propiedades mecánicas de los granos de Oí-CSi son mucho me­jores que las de los granos de carburo de silicio comerciales. Se ha puesto a punto un método relativamente sencillo de recuperación de los granos alfa a partir del abrasivo standard. Dicho método su­pone grandes posibilidades de empleo de los granos monocristalinos de carburo de silicio en herramientas abrasivas. 14 figs., 2 tablas, 17 refs.

Relaciones de equilibrio de fases de la fase espinela en el sistema MgO-Al203-Si04MgCa, MgO-Cr203^i04 MgCa y MgO<Alo 5 Cro 5)2^3 " SÍO4 MgCa. y su comportamiento en el aglomerante de espinela en los refractarios de magnesita-cromo. J.L. BAPTISTA y J. WHITE, Trans, and J. Brit. Cer. See (GB) 78 (1979) 6,122-129 (i).

El limite entre el campo de periclasa +líquido y periclasa + espinela + liquido en las secciones isopletales del lO^/o, 20^/o y 30 °/o de SÍO4 MgCa en los sistemas MgO-Al2 O3 - SiOaCa, MÍgO-Cr2 Oa-SiOaCa y MgO-(Alo 5 GQ sh^3 " SÍO3 Ca se ha estudiado hasta los 1750^C y se ha visto que, en las composiciones correspondientes de los dos primeros sistemas, las temperaturas en las que la solución del MgAl204 en el silicato liquido es completa son mayores que en las que la solución del MgCr204 es completa. Por otro lado, se ha encontrado que en el tercer sistema la sustitución de Cr203 por AI2 O3 ha producido sólo pequeños desplazamientos de las curbas limi­te. Se ha encontrado también que en este sisetma la razón (AI2O3) líquido / (AI2O3) periclasa disminuye con el aumento de la tempe­ratura, mostrando que la transferencia de AI2O3 desde la periclasa al siUcato liquido es exotérmica, sin embargo aumente esta razón mostrando que la transferencia de Cr203 desde la periclasa al sili­cato liquido es endotérmica. Se indica el significado de estos resul­tados desde el punto de vista de la unión de la espinela en los refrac­tarios de cromo-magnesita. 8 figs, 1 tabla, 4 refs.

Uso de productos de fibras refractarias. J. LEHNER. Sklai a Keramik, 29 (1979) 7,193-196

Las excelentes propiedades físico-químicas de las fibras cerámi­cas refractarias se acentúan aún más en los productos de estas fibras. Estos se aplican para revistimiento planos y paneles, para la rneova-ción de revestimientos compactos, para elementos laminados prefa­bricados y para elementos formados al vacio. Los estados elementos prefabricados hacen posible la construcción nueva y progresiva de instalaciones térmicas de alto efecto e interés económico. 2 tablas, 7 figs., 14 refs.

Carburo y Nitruro de silicio II. Efecto del hierro en la formación del carburo de silicio. N.A.L. MANSOUR, y S.B. HANNA, Trans, and J. Brit. Cer. Soc. (GB) 78 (1979) 6,132-136 (i).

Se ha obtenido carburo de silicio por cocción de atmósfera de amoniaco a 1500°C a partir de bolas de cascaras de arroz tratadas El tratamiento se ha efectuado impregnando las cascaras de arroz en una solución de sulfato ferroso, seguido de un temple en una solu­ción de amoniaco y de una cocción a 700^C durante 1/2 h. eii au­sencia de aire.

Se ha estudiado la influencia de la concentración de S04Fe a i como la del tiempo y la temperatura de impregnación sobre la for­mación del carburo de silicio. Se propone un mecanismo de reac­ción.

Cuando las condiciones de precipitación y de cocción no can|i-bian, la manera de introducir el hierro no tiene influencia sobre la

132

cantidad de carburo de silicio formada. La cantidad de carburo au­menta con el aumento de la cantidad de hierro, alcanzando un valor límite de aproximadamente 0,075 Fe/Si02.

Por difracción de rayos X se ve que el hierro disuelve al silicio formado ferro silicio fundido a 1500 C. El silicio en el ferro silicio fundido reacciona con el carbono para formar el carburo de silicio. El proceso determinante es la solubilidad del silicio en el hierro fun­dido. 5 figs., 14 refs.

Comportamiento de deformación-tensión de alta temperatura del MgO en compresión. P.C. DOKKO y J.A. PASK, J. Am. Cer. Soc. (EEUU 62 (1979) 9-10, 433-439 (i).

Se han relacionado las curvas de tensión-deformación de varias muestras de MgO policristaliño con las de cristales sencillos y se han analizado en función del tamaño de grano y del carácter del borde de grano a 1200^C y a 1400°C para varias velocidades de deforma­ción. Se explican los resultados en muestras completamente densas en función de deslizamiento de los bordes de grano y de la separí -dón intergranular adicional para el deslizamiento. Se asocia la modi­ficación del borde de grano con el tratamiento térmico para el creci­miento de grano producido por el Li/F residual con el aumento del deslizamiento del borde de grano y la separación intergranular. Para tamaños de grano <C30Mni se concluye que el criterio de von Mises de ductibilidad podría ser relajado por el salto de dislocaciones y ser limitado por la separación intergranular. Las gotas formadas que co­rresponden a una multiplicación de dislocaciones aparecen cuando los bordes de grano se forman inicialmente. Las muestras contieneti una fase líquida de viscosidad adecuada. Las que tienen bordes de grano limpios muestran ductibilidad y un endurecimiento de defor­mación sin separación intergranular. 12 figs., 2 tablas, 24 refs.

Hidratación del sistema cemento-ligno sulfonato-caibonato alcalino» I. JAWED, W.A. KLEMM y J. SKALNY, J. Am. Cer. Soc. (EEUU) 62(1979) 9-10,461-464 (i).

Se muestran los efectos de la razón de agua-cemento, proceso de mezcla y presencia de carbonato alcalino y lignosulfonato en la$ reacciones iniciales de hidratación del cemento portland. Se propone un mecanismo de hidratación basándose en los análisis de fase líqui^ da, medidas de absorción y estudios de ATD y difracción de rayos X Este mecanismo explica la anormal evolución térmica observada en este sistema. 3 fígs., 3 tablas, 23 refs.

Refractarios gunitados. A. ELKSNITIS y T.A. ROSS. J. Can. Ceram. Soc. (C) 47 (1978) 23 27 (i)

La creciente utilización de productos refractarios especiales ha conducido al empleo muy extendido del procedimiento de gunitado (procedimiento neumático) para diversas aplicaciones. Las caracte­rísticas del procedimiento que afectan a la calidad de los refractarios no han sido todavía estudiadas detalladamente. Este trabajo trata

de los aspectos que se refieren al equipo de gunitado, a los paráme­tros operativos y a los ensayos. También se presentan detalladamen­te varias aplicaciones del procedimiento.

Estudio de la composición mineralógica de las escorias LD. G. CHAVEPEYR, C. DUMORTIER, C. GOHY, J.M. LEVERT y Y. RIQUIER, SiHcates Industriels (B) XLIV (1979) 10,217-233 (fr).

' La escoria LD es un subproducto de las acerías que es rico en cal y en hierro y con un débil contenido en fósforo. Actualmente se es­tá estudiando su empleo en la técnica de construcción de carreteras para poner a punto un método que permita evitar la hidratación tar­día por expansión de la cal libre contenida en el material. Se caracte­rizan en este trabajo la composición mineralógica de estas escorias, sus propiedades físicas, químicas y mecánicas. Para ello se han apli­cado conjuntamente las técnicas de microscopía optica y electróni­ca difracción de rayos X, micro sonda electrónica y métodos térmi­cos. 25 figs. 10 tablas, 12 refs.

A.8. REFRACTARIOS Y CEMENTOS.

Notas sobre la elección de refractarios para paredes y bóvedas de hornos balsa para fusión de vidrio. ,^. . , , . r.-,-, P.P. BOGGUM y W. GLASER. J. Can Ceram. Soc (C) 46 (1977), 1-55-59 (i).

El trabajo describe los modernos avances realizados en Europa en el campo de los materiales refractarios, así como sus aplicaciones en la construcción de balsas de fusión de vidrio y en su uso por encima de la línea de fusión. 4 tablas.

Medidas de conductividad volúmica en cromita de estroncio y lanta-no sinterizada. J.B. WEBB, M. SAYER y A. MANSINGH. J. Can. Ceram. Soc. (C) 46(1977) 1,27-33(0.

En mucho materiales cerámicos policristalinos las propiedades de transporte resultan fuermente influidas por efectos de contacto o por la presencia de barreras inter cristalinas. Se han investigado las propiedades de transporte del La^.^ Sr^ CrO^ para O < x <5),2 y se establecido en qué grado afectan estas barreras a la medida de con­ductividad. Se presenta un modelo para interpretar los fenómenos de barrera observados que permite separar estos efectos del compor­tamiento volúmico real. 9 figs., 18 refs.

Anomalías reológicas producidas por los plastificantes a base de lig­nosulfonato. C. COULON, Siücates Industriels (B) XLIV (1979) 10,235-239 (fr)

Se ha comprobado en este trabajo que según el contenido en semi-hidrato en el cemento hay tres tipos de influencia del plastifi-cante: 1) si los sulfatos en solución satisfacen las necesidades del AC3 la introducción del plastificante da lugar a una deficiencia de SO3 pro­vocando una rápida sobre el cemento que no se presentaba. 2) si la solución está sobresaturada en SO 3, la introducción del plas­tificante rebaja la sobresaturación produciendo una normal del ce­mento que solo presentaba una falsa del sulfato y 3) si el cemento tiene una sobresaturación en SO3 que no es excesi­va, la introducción del plastificante rebaja esta sobresaturación sin dar lugar a una deficiencia y la reología será normal. 4 figs. Propiedades de cementos vitrocerámicos en relación con su uso en hornos de balsa. PJ. HAYWARD, Glass. TechnoL (GB) 19 (1978) 2, 27-31 (i).

Los cementos a base de materiales vitrocerámicos han sido desa­rrollados para reducir la erosión excesiva producida por la penetra­ción de vidrio fundido en las juntas de los refractarios del horno, particularmente en la zona de fusión, en la garganta y en los canales de distribución.

El presente trabajo trata de las propiedades de estos cementos y más especialmente de los que se hallan en relación con las causas de erosión antes indicadas. Se describen los métodos de ensayo emplea­dos para simular las condiciones existentes en el horno, y se expo­nen los resultados preliminares de los ensayos realizados en fábrica. Como conclusión resulta la posibilidad de aumentar considerable­mente la vida de los refractarios empleando este tipo de cementos para su unión. 5 figs. 11 refs.

Disolución de algunos refractarios comerciales en vidrio sódico-cálci-co en el intervalo de temperatura de 1200 a 1350^C. T.S. BUSBY, G.C. Cox y B.J. WILLLS. Glass. Techno. (GB) 19 (1978) 3,54-56 (i).

Se compara la resistencia a la disolución de 15 refractarios dife­rentes a temperaturas comprendidas entre 1200 y 1350^C. Se ha comprobado que el ataque en la linea de nivel aumenta generalmen­te con el contenido creciente de SÍO2 y qu ealgunos tipos de ladri­llos con adiciones de óxido de cromo presentan una resistencia más elevada frente al ataque por el vidrio.¿1 estudio del grado de corro­sión en dos materiales semejantes utilizados en hornos calentados eléctricamente y por gas mostró que no se producían diferencias apreciables. 3 figs. 2 tablas, 2 refs.

El peso del carburo de silicio molido. I. TURNOVEC, Sklar a Keramik, 29 (1979)9,280-281.

El peso aparente es un parámetro importante para el control de caüdad de los granos abrasivos y refractarios de carburo de silicio; por eso se encuentra entre las normas. En este trabajo se presentan los factores que tienen influencia sobre las variaciones del mismo. 3 tablas, 2 figs., 4 refs.

Materiales cerámicos de zirconia, parcialmente estabilizada y de ele­vada resistencia. R.C. GARVIE, R.H.J. HANNINK, R.R. HUGHAN, N.A. McKIN-NON, R.T. PASCOE y R.K. STRINGER, J. Austr. Cer. Soc (A) 13 (1977)1,8-11(1).

B0L.S0C.ESP.CERAM.VIDR.V0L.19-NUM. 2 133

Se han desarrollado unos nuevos materiales cerámicos resistentes (MOR =560 MN/ cm^) y de dureza (WOF =500 J/m^) a partir de zirconia parcialmente estabilizada con oxido de calcio. Las elevadas propiedades mecánicas se relacionan con una microestructura fina que está formada por dominios de zirconia tetragonal (50-100 nm) dispersa en una matriz cúbica. Se cree que una transformación mar-tensítica con tensiones inducidas de zirconia en la transformación de zirconia mono clínica a tetragonal metaestables es la base de este reforzamiento. La microestructura y el mecanismo de reforzamiento de este nuevo material son análogos a lo que ocurre en los aceros TRIP. Se discuten algunas aplicaciones de esta zirconia endurecida por la transformación. 9 figs., 2 tablas, 21 refs.

Evaluación de la resistencia de materiales de corindón modificados basándose en medidas del factor crítico de intensidad de tensiones. J. RANACHOWSKI, F. RAYMUND, Z. SWIECKI y D. WALA, Szklo i Cerámica (P) 30 (1979) 5,109-113 (p).

Se dan las consideraciones teóricas del estado de las tensiones en el material cerca de las microgrietas, el criterio de Kj^ de rotura de un material cerámico y las determinaciones de resistencia mecánica. Se han realizado investigaciones en muestras de alúmina para ver la influencia del empleo de modificadores para reducir la temperatura de sinterización y las temperaturas de algomerización de los granos. 8 figs., 2 tablas, 9 refs.

Optimización de la forma de los granos de los materiales abrasivos en una cortadora y en una pulidora. D. PAZIEWSKA, L. KNOP y T. LOPATKA, Szklo i Ceramika (P) 30 (1979) 7,174-176 (p).

Se han realizado ensayos de rectificado de grano del carburo de silicio y del electrocorindón ordinario en una cortadora y en una pu­lidora. Se ha analizado el efecto que tiene el tiempo de trabajo de es­tos aparatos sobre el efecto obtenido del aumento de la densidad del depósito del grano abrasivo. Se enumeran las cualidades y defectos de estas instalaciones respecto a la mejora de la forma del grano de materiales abrasivos. 9 figs., 8 refs.

Investigaciones del mecanismo de sinterización de la alúmina con

G. WROBLEWSKA Szklo i Ceramika (P) 30 (1979) 4, 81-85 (i). Se ha sinterizado alúmina del 99,9°/o de pureza y de tamaño de

grano dcg = 3,5 jum con mezclas de Ti03Mg, TÍO^CSL y Ti02Ba en proporciones de 0,1 a 2°/o molar. Los resultados que se obtienen son: rebajar la temperatura de sinterización a 1500^C, existencia de nuevos compuestofi 3 CaO, AI2O3, SrO. 6AI2O3 y BaO. 6AI2O3, difusión de TiO "*" en el interior de los cristalitos de alúmina y sinte­rización apoyada por la presencia de una fase líquida. Se han realiza­do estas investigaciones empleando los métodos de microscopía y análisis puntual de rayos X. 5 figs., 11 refs.

Influencia de la adición de titanatos de Mg, Ca, Sr.Ba en el compor­tamiento de sinterización de materiales de alúmina. G. WROBLEWSKA, Szklo i Ceramika (P) 30 (1979) 2,29-33 (i).

Se ha añadido titanato de magnesio, de calcio, de estroncio o de bario en cantidades del 0,1 al 2^/o mol, en intervalos de 0,1 °/o mol, a un oxdio de aluminio con una pureza del 99,9^/o y con un diáme­tro medio de grano de d^Q = 3,5 ßm. Se han sinterizado las mues­tras entre 1250°C y 1700"C Se ha determinado la dependencia del tipo de tatanato añadido y de la temperatura con al contracción li­neal, la porosidad abierta, la densidad aparente y el grado de compa­cidad de los materiales obtenidos. Como resultado de este trabajo se han obtenido materiales con un 98°/o de AI2O3 y a una temperatu­ra de sinterización de 1500°C. 5 figs., 4 tablas, 9 refs.

Determinación del contenido en fracción magnética de un grano de abrasivo. KWOZNIAK y W. KOSZEWSKI, Szklo i Cerámica (P) 30 (1979) 2, 46-50 (p).

Se han caracterizado los métodos físicos y físico-mecánicos de determinación del contenido en fracción magnética de los granos abrasivos. Basándose en las observaciones realizadas se ha demostra­do la superioridad de los métodos físicos en los cuales el contenido en elementos físico-mecánicos se deben aplicar además en los casos en que el grano abrasivo contiene partículas de hierro magnéticas. 9 figs., 2 tablas, 5 refs.

Sinterización rápida de <X- AI2O3 pura y dopada. M. HARMER, E.W. ROBERTS y R. J. BROOK, Trans, and J. Brit.

Cer. Soc (GB) 78 ( 1979) 1, 22-25 (i). Se ha estudiado el efecto del MgO y del TÍO2 empleados como

aditivos en el proceso de sinterización de AI2O3 en la zona de sinte­rización en que se emplea un ciclo corto de cocción a temperatura elevada. Cada uno de estos aditivos aumenta la densidad final de las muestras sinterizadas durante cortos tiempos a 1850^C. Se piensa que el efecto dominante de estas adiciones está en el aumento del coeficiente de difusión de los iones aluminio. 5 figs, 18 refs.

A. 12. GENERAL

Estudio de las reacciones entre productos de fisión sólida simulada y el Th02. H.D. LEIGH y E.R. MC. CARTNEY, J. Austr. Cer. Soc (A) 13 (1977) 1,12-16 (i).

Se han estudiado muestras de oxido de torio que contienen com­ponentes de óxidos y metálicos para simular un elemento combusti­ble basado en Th02 después de su quemado en alta fisión. Se han empleado técnicas de simulación con tratamientos térmicos isotér­micos y no isotérmicos. Se han comparado los resultados de este es­tudio con los estudios de examen después de la irradiación en com­bustibles basados en UO2. Se han encontrado fases del tipo del zir-conato de bario, con los elementos combustibles basados en UO2 después de su quemado, que se estabilizan en la matriz de Th02 al menos por encima de los 1600^C; sin embargo, se ha detectado en el sistema de Th02 una fase tipo pirocloro sintética de Zi^Oq Nd2 que no se ha encontrado con el UO2. Parece ser que la formación de esta fase se favorece en la formación del zirconato de baiio en condi­ciones reductoras. Bajo la influencia de elevados gradientes térmicos los elementos combustibles simulados parecen mostrar fisión en el núcleo central y granos equiaxiales pero fallan para mostrar forma­ción de granos en forma de columna. 7 figs. 1 tabla, 15 refs.

Los materiales cerámicos como combustibles en los reactores nuclea­res. KJ). REEVE, J. Austr. Cer. Soc. (A) 13 (1977) 2, 38-47 (i).

Los materiales cerámicos generalmente son empleados en los combustibles nucleares como elementos combustibles y en todos los diseños de combustibles. El U02 encapsulado en metal se emplea comercialmente en grandes toneladas en cinco diseños de reactores diferentes. Los pelets de UO2 se obtienen por técnicas cerámicas normales pero en el reactor sufren cambios térmicos y químicos que son difíciles de comprender. El dióxido de plutonio y uranio se em­plea en los reactores rápidos regeneradores (breeder) pero se pueden reemplazar por carburo o nitruro de uranio-plutino. Todos los com­bustibles cerámicos que son necesarios para reactores que operan por encima de los 750^C, deben llevar incorporados uno o más re­cubrimientos cerámicos que retengan los productos de la dispersión de matriz de BeO recubiertos de BeO y vidriados de silicato recu­biertos de UO2-SÍO2 para aplicaciones especializadas, pero sólo el combustible de alta temperatura comercia se basa en grafito en el que pequeñas partículas de combustibles, en el que son dispersas con carbón depositado en vapor y carburo de silicio. Los ceramistas tienen mucho que aportar en el campo de la ciencia y tecnología de los combustibles nucleares. 178 refs.

Cristalización de diamantes con presiones elevadas en presencia de niquel como catalizador y solvente. E. KOZLOWSKA y J. PANCZYK, Sxklo i Keramika (P) 30 (1979) 3,76-78 (p).

Se presenta el diagrama de equilibrio del carbón y el diagrama de equilibrio de obtención del diamante empleando níquel como catali­zador y solvente. Se ha estudiado el proceso de cristalización del dia­mante así como la influencia de las condiciones termodinámicas en el crecimiento y aspecto de los cristales. Se han determinado las con­diciones de trabajo de la cámara experimental de alta presión en el curso de la síntesis del diamante. 7 fígs., 7 refs.

Influencia de la alta temperatura en la reacción de las cenizas de hu­lla con la cerámica de zirconato de estroncio. M. ZBOROWKA y A. JANAS. Szklo i Ceramika (P) 30 (1979) 3, 71-73 (p).

Se dan los resultados de ensayos de laboratorio en los que se han empleado crisoles a temperaturas de 1700^C. Los crisoles se han he­cho con zirconato de estroncio sólo o con este compuesto y un 20/o de TÍO2. Los crisoles con las cenizas se han mantenido durante 2 ho­ras en un horno eléctrico. La zona de reacción se ha observado por

134

microscopía electrónica y con análisis puntual de rayos X. Se ha de­mostrado que la sílice es el principal agente de corrosión de acuerdo con otros resultados. Además la sílice de corrosión cambia la mi-croestructura del material de los crisoles hechos con zirconato de es­troncio o con este compuesto y TÍO2. 4 figs., 8refs.

Los materiales cerámicos en el corte y mecanizado de metales. R.W. DAVIDGE, Trans, and J. Brit. Cer. Soc. (GB) 78 (1979) 5, VIIMX(i).

Se resume la reunión mantenida por la sección de Ciencia Básica de la Sociedad Cerámica Británica y por el Organismo de Investiga­ción de Energía Atómica en Harwell sobre las herramientas de tipo cerámico para cortar y mecanizar materiales metálicos. Se exponen brevemente las discusiones mantenidas sobre varios aspectos de este tema.

Investigaciones sobre las características y posibles aplicaciones in­dustriales del zircon disociado en el plasma I.: Propiedades físicas y químicas. J-P. H. WILLIAMSON y A.M. EVANS, Trans, and J. Brit. Cer. Soc. (GB) 78 (1979) 4,68-73 (i)

Se describen la composición y microestructura del zircon disocia­do en tres hornos de plasma. Se ha demostrado que el zircon disocia­do enfriado bruscamente tiene una microestructura única, que da lu­gar a sus propiedades intrínsecas que permiten puedan ser aplicados en ciertos usos industriales en los que las mezclas mecánicas de zir-cona industrial y sílice no van bien.

El zircon disociado enfriado más lentamente solo posee una mi­croestructura muy poco desarrollada y el producto, tiene propieda­des cercanas a la de la mezcla mecánica. Se describirán varias aplica­ciones industriales en la segunda parte discutiéndose el papel de la microestructura en las propiedades. 10 figs., 15 refs. Producción y propiedades de un material poUmérico basado en el poli-oxi-cloruro de alúmina. B. WERNER, Szkio i Ceramika (P) 30 (1979) 6,152-154 (p).

Se muestran los diagramas de difracción de rayos X, curva de absorción óptica y de infrarrojo, termogravimetría y ATD de plí-meros sintetizados basados en poli-oxi-cloruro de aluminio. 5 figs., 2 tablas, 6 refs.

Tratamiento químico y segregación del grano del diamante sintético. E. KOZTOWSKA y J. PANCZYK, Szklo i Ceramika (P) 30 (1979)5, 131-132 (p).

Se da un esquema del proceso químico industrial para tratar los granos de diamante obtenidos por síntesis, así como los reactivos y resultados del lavado de dichos diamantes. 2 fígs., 6 refs.

Dilatación térmica de algunas espinelas de niquel y cobalto y sus so­luciones sólidas. I. ZAPLATYNSKY, Trans, and J. Brit. Cer. Soc. (GB) 78 (1979) 1, 1-3 (i).

Se ha medido la dilatación térmica de las espinelas de los siste­mas binarios NiCr204-Co Cro04, NiCr204 - NÍAI2O4 y CoCr204 -C0AI2O4 entre 25° y 1050°CL Los compuestos NiCr204, NiCrû£ AI15O4 y CoCr204 dilatan de una manera aproximadamente lineal. El NiCr s AI05O4 tiene el menor coeficiente de dilatación (4.4 x 10" ^C^) a SOO^C y el NÍ025 Co 075 ^204 (6,9 x lO" °C ^) a lOOO C. Disolución de la magnesia en diversos productos fundidos en fun­ción de los fenómenos de transporte. H.K. PARK y L.R. BARRETT, Trans, and J. Brit. Cer. Soc. (GB) 78 (1979) 2, 33-37 (i).

Sometiendo mono cristales de magnesia a una rotación en meta-vanato, tetraborato y disilicato de sodio fundidos para comparar su velocidad de disolución con la de la magnesia conteniendo carbono. se ha comprobado que esta velocidad aumenta con la velocidad de agitación del producto fundido. Esto contradice la idea anterior de que las reacciones químicas controlan el sistema silicato-magnesia. Este estudio ha mostrado: 1) que la velocidad de disolución depende de la raiz cuadrada de la velocidad de agitación según la teoría de transferencia de masa; 2) que la cara de una probeta sumergida en el producto fundido, en condiciones de convección natural, es propor­cional a la recíproca de la raiz cuarta de la distancia desde la arista inicial y 3) que la corrosión aumenta al nivel del baño. Estas conclu­siones concuerdan con que la disolución es función de los fenóme­nos de transporte. 4 figs., 2 tablas, 23 refs.

El punto isoeléctrico del Zr02. E. CRUCEAN y B, RAND, Trans, and J. Brit. Cer. Soc (GB) 78 (1979)5,96-98(i).

Se han medido los puntos isoeléctricos por la técnica de electro-fóresis en muestras de zircona hidratada amorfa precipitadas a partir de soluciones de Cl2ZrO y (N03)4 Zr, en Zr02 monoclínica cristaU-na producida por calcinación del oxido hidratado a 1300^C y en una muestra comercial. Los puntos isoeléctricos de todas las mues­tras se sitúan entre pH 4,0 y pH 4,9 y difieren mucho de los valores de este oxido dado en la bibliografía. 1 figs, 1 tabla, 10 refs.

Calcinación de geles de zircona. E. CRUCEAN, y B. RAND, Trans, and J. Brit. Cer. Soc. (GB)78 (1979) 58-64 (i).

Se han calcinado a temperaturas superiores a los 1200^C geles de zircona precipitados a p H 4 , 6 8 y l 0 a partir de soluciones de cloru­ro zirconilo y se han investigado los productos obtenidos por absor­ción de nitrófeno, ATD, TG y difracción de rayos X. La superficie específica el volumen de los poros y el tamaño medio de los poros aumenta con el pH. La cristaüzación tiene lugar a 390420°C dando lugar a fase monoclínia (pH=103» fase tetragonal metaestable (pH =4) o a una mezcla de ambas (pH=±6 y 8). No hay ninguna relación entre el tamaño medio de los cristales y la existencia de la fase me­taestable.

El aumento de la temperatura de calcinación del gel, precipitado a pH=10), conduce a la disminución de la superficie, así como a un aumento del tamaño medio de los poros inter cristalinos. Además se produce una sinterización de los cristales; sin embargo, es posible es­timar la superficie de los bordes de grano en función de la tempera­tura de calcinación basándose en la superficie de los cristales y en las determinaciones de superficie específica por el método de BET. 8figs., 2 tablas, 17 refs.

Soluciones sólidas de óxidos cristalinos de estaño (IV) y titanio(IV), su coloración por reacción térmica con algunos iones metálicos. 1 parte: El sistema rutilo Sn ^ Ti ri.x)02 y su interacción con el V (V) Cr (III), Cr (VI) Mn (II) Fe (III), Co (H) Ni (II) Cu (ID y Sb(IlD. G. CROFT y M.J. FÜLLER Trans, and J. Brit. Cer. Soc. (GB) 78 (1979)3,52-56(1).

Se ha estudiado la solución sólida del Sn^Tij O2 y la reacción térmica acompañada de una coloración por doping con los iones V (V), Cr. (Ill), G (VI), Mn(II) Fe (III) Co(II) Ni(II) Cu(IIO y Sb(I0 empleando técnicas de difracción de rayos X y espectrometría de reflexión en el visible.

La difracción de rayos X meustra la formación de una solución sólida de Sn02 - TÍO2 en el intervalo de 500 a 1250^C.

Posiblemente el doping térmico con iones metálicos (hasta el 10^/0 mol) da lugar a una separación en dos fases, una rica en esta­ño y otra rica en titanio. La formación de un titanato metálico al mismo tiempo que esas fases indica la preferencia del titanio (TV) en formar compuestos más bien que añadirse a los iones metálicos en la red del rutilo.

La incorporación en solución sólida del Sn02 en el TÍO2 hasta una proporción <C25°/o mol Sn02, aumenta el poder opacifícante y reduce fuertemente la tendencia del TÍO2 a "amarillear" cuando se incorpora a los vidriados. 3 figs., 2 tablas, 1 ref.

Materiales biocerámicos para usos ortopédicos. 2^ parte: Materiales cerámicos. Z. SWIECKI, G. MICHALSKA y J. BIENIEK, Szklo i Ceramika (P) 30(1979) 11,271-273 (p).

Se ha sinterizado un material poroso de alta alúminacon una es­tructura análoga a la de los huesos. La porosidad del material obte­nido es aproximadamente del 75°/o y el material es suficientemente resistente (14,4 MN/sg. m) para usos quirúrgicos e incluso estos lí­quidos aumentan la resistencia del material debido a su acción suave sobre los poros y las fisuras. Estas investigaciones han demostrado que este material puede ser un sustituto potencial de los huesos. 2 figs., 5 tablas, 7 refs.

Estudio estructural de la alúmina B por cambio iónico con los iones amonio (NH4 j e hidroxonio (H3O , D30'*)Silicates Industriels Ph. COLOMBAN, J.P. BOILOT, A. KHAN, G. LÜCAZEAN y R. MERCIER (B) XLIV (1979)11, 245-255 (fr>

Se estudia aquí el mecanismo de la conductividad de la j3-alúmi­nas portadoras de protones comenzando por investigar la estructura de los ßoluminatos de hidroxonio y de amonio sobre mono cristales. Como se sabe losj3-aluminatos de sodio tienen la propiedad de cam­biar sus iones Na por otros cationes sobre todo por los iones NH4 o los iones H3O . El jS - aluminato de hidroxonio obtenido se ha es-

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tudiado por espectroscopia infrarroja debido a la presencia de molé­culas de agua en los planos de conducción. El jJaluminato de amo­nio se ha estudiado por difracción de rayos X. 14 figs., 3 trablas, 15 refs.

Analogía viscoelástica y su aplicación. J. MENQK, Sklar a Keramik, 29 (1979) 12,364-267.

Para el vidrio fundido, así como para otras masas viscosas, es ne­cesario a menudo conocer la relación entre la carga y la deformación permanente. En muchos casos se pueden usar las fórmulas para la deformación de cuerpos elásticos. En este artículo el autor explica el principio de la analogía viscoelástica y muestra las condiciones y ejemplos de su aplicación. 3fígs.,12refs.

Autodifusión del oxígeno en el oxido de uranio estabilizado con oxido de ytrio. S.P.S. BADWAL y D J.M.BEVAN, J. Austr. Cer. Soc. (A) 14 (1978) 1,1-3(0. , ^ . . r

Se pueden formar facihnente a alta temperatura soluciones son­das del tipo de la fluorita con una composición general: (U2 ^ijz) O2+ X ( »^ ^ ^ <0,7). Estas soluciones sólidas son potencialmente materiales para electrodos de combustible de elevada temperatura y celdas electrolíticas que incorporan zircona estabilizada como elec­trolito. Se han medido los coeficientes de difusión amónica en fun­ción de la temperatura entre 600^ y 800^C en la solución sólida ti­po fluorita (U07Y03) O2 +x- Para ello se ha emple|ido un a|i|iMsis de activación protónica; se ha empleado la reacción 0(pO^ N para medir el perfil de concentración del 'O después deTarios recocidos de difusión. Los resultados obtenidos sugieren que la movilidad ióni­ca del O en tal solución sólida es un poco menor que el UO2+ x-4 figs., 2 tablas, 20 refs.

Dispersión de la impedanda faxadaica de la üiterfase del electrolito de material cerámico/metal noble. H.J. de BRUIN y S.P.S. BADWAL, J. Austr. Cer. Soc. (A) 14 (1978) 2,20-28 (i).

Se ha desarrollado en los últimos años un método muy útil para evaluar las celdas galvánicas de alta temperatura a base de electroli­tos cerámicos y electrodos de metal noble: análisis de dispersión de la impedancia. Se presenta una introducción práctica de esta com­pleja técnica dándose un mínimo de teoría. Se han derivado las res­puesta típicas de las celdas galvánicas cerámicas simulando circuitos equivalentes basados en sucesos electroquímicos postulados induci­dos por una pequeña ampütud de potencial de onda seno.

La depresión característica del arco del electrodo por debajo del eje real en la impedancia compleja o campo de admitancia apoya la primera interpretación de la corrosión a alta temperatura de la inter-fase del metal noble en la reacción metal-cerámica. 15 figs., 115 refs.

Relaciones de fases de subsolido en el sistema temario CaO-Al2 O3-P2O5. G.R. Boell, A.J. MAJUMDAR y J.A. WATTS, J. Austr. Cer. Soc.(A) 14(1978)2,29-30(1).

Se ha investigado el equilibrio de faes de subsolido en el lado rico en calcio de la unión (P04)2 Ca3-Al203 del sistema CaO-Al203-P2 O5. Se obtienen una serie de uniones binarias entre los aluminatos de calcio y los fosfatos de tricalcio y de tetracalcio. En ciertas com­posiciones no se ha alcanzado el verdadero equilibrio ternario debi­do a la formación del hidroxiapatito en vez de los fosfatos anhidros-1 figs., 1 tabla, 12 refs.

Medida del tamaño de cristales por métodos de difracción de rayosX y de electrones. W. MIELCAREX y J. RACZYNSKI, Szklo i Ceramika (P) 30 (1979) 4,98-100 (p).

Se ha realizado la determinación del tamaño de cristales de MgO empleando conjuntamente la difracción de rayos X con la difracción de electrones. Se han realizado las medidas con un difratómetro de Cu/Ni (44KV, 20 mA). Por difracción de rayos X se puede obtener el tamaño medio de los cristales en el intervalo de 10 a 1500 A La observación por microscopía electrónica permite observar directa­mente los cristales que cumplen las condiciones de difracción, defi­nir su estructura y los mecanismos de crecimiento. Comparando los resultados de ambos métodos se pueden precisar más la estructura de los cristales y la relación entre granos y cristales en un material. 4figs., 2tablas, 6refs.

Materiales de relleno de herramientas abrasivas con aglomerante resi-noide.

K. WOZNIAK y R. ANDRE, Szklo i Ceramika (P) 30 (1979) 4. Se presentan y discuten las propiedades de diversos materiales

que se emplean como relleno en la obtención de herramientas para pulido que están aglomeradas con resinas. 5 figs., 3 tablas, 11 refs.

Electrolito sólido de ßalumina - oxido de sodio. A. CWEN, Szklo i Ceramika (P) 30 (1979) 5,124-127 (p).

Se presenta aquí el funcionamiento de acumuladores sódico-sul-fúricos empleados como fuente de propulsión de vehículos eléctri­cos. Se describen la estructura de la jÍalúmina que es la materia pri­ma para la obtención de electrolitos sólidos.

Y se presentan las propiedades de los electrolitos policristalinos de ß - alúmina-oxido de sodio fabricados en el Instituto de Materia­les Refractarios polaco. 6 figs., 1 tabla 9 refs.

Productos para la síntesis de diamantes por el proceso de altas pre­siones. J. PANCZYK y E. KOZLOWSKA, Szklo i Ceramika (P) 30 (1979)2, 51-52 (p).

Se discute la composición de los productos que se emplean para la síntesis de diamantes empleados en la producción de herramientas con aglomerante orgánicos. Se enumeran los componentes que en­tran en su constitución y se describen las propiedades y métodos de preparación de los materiales cerámicos, del catalizador y del grafito 2 figs., 1 tabla, 5 refs.

B. VIDRIOS

Floruros en las proximidades de una fábrica de vidrio. W.R. BULCRAIG. Glass. TechnoL (GB) 18 (1977) 2,43-50 (i).

A lo largo de cinco años se han controlado las cantidades de fluo­ruro presente en las proximidades de una fábrica de fibra de vidrio. El sistema de observación se instaló antes de que comenzara la cam­paña de producción y los resultados se han manifestado satisfacto­rios durante todo el período de control. A fin de evitar la fluorosis del ganado, se han determinado los contenidos de fluoruro de los pastos. No obstante se ha comprobado que también es necesario me­dir su concentración en el aire ambiente con objeto de controlar me­jor las emisiones.

El contenido en fluoruro de los pastos se mantuvo dentro de los límites señalados por las recomendaciones americanas, que se consi­deran las más existentes. El sistema de dispersión constituido por un recuperador y la chimenea se ha mostrado eficaz y no requiere la instalación de un equipo especial de control de la contaminación. 4 figs., 2 tablas, 11 refs.

El coste del rendimiento de los recuperadores. C. CLARK-MONKS. Glass. TechnoL (GB) 18 (1977)3,66-71 (i).

Los regeneradores se emplean como un método habitual de recu­peración térmica en el proceso de fusión de vidrio. La construcción de las cámaras constituye uno de los principales factores del coste del horno, y sin embargo el diseño y el tamaño de la cámara del hor­no son a menudo el resultado de decisiones tomadas sin tener sufi­cientemente en cuenta las implicaciones financieras.

Una solución rigurosa del rendimiento térmico de los recupera­dores exigiría la aplicación de métodos matemáticos extremadamen­te complejos. El uso de aproximaciones sencillas resulta de valor pa­ra el fabricante de vidrio como línea de guía para la elección y el cál­culo de recuperadores que le ofrezcan el mejor rendimiento del capi­tal invertido. El trabajo considera alguna de estas aproximaciones y examina los datos obtenidos a partir de tres hornos que han permiti­do obtener una expresión empírica simple para calcular el beneficio económico que puede resultar al aumentar el tamaño del recupera­dor. 10 figs., 11 refs.

Relación entre la composición y la densidad de sistemas vitreos ter­narios. G.H. MILLER y D. WHITE. Glass. TechnoL (GB) 18(1977)3,72-78 (i).

A partir de datos publicados y utilizando una regresión lineal múltiple se estudian las relaciones entre la composición química y la densidad. Los sistemas investigados son los siguientes: Na20-CaO-SÍO2, K20-CaO-Si02 y Na2 O -AI2O3-SÍO2. Los dos parámetros vo-lúmicos empleados, el volumen específico y el volumen por átomo gramo de oxígeno, pueden representarse satisfactoriamente por fun­ciones no Hneales aplicables en todo el dominio de formación de vi­drio. No existe evidencia de correlación entre la variación de las pro­piedades físicas y las características del diagrama de fases, tales co-

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molos límites de íase y los triángulos de composición. 6 figs., 7 tablas, 15 refs.

Análisis cuantitativo de vidrio corroido utilizando desplazamientos de la frecuencia de la radiación infrarroja. D.E. CLARK, E.C. ETHRIDGE, M. F. DILMORE y L.L. HENCH. Glass TechnoL (GB) 18 (1977) 4,121-124 (i).

La espectroscopia infrarroja de reflexión demuestra ser un instru­mento aplicable para el análisis cuantitativo de la corrosión del vi­drio. La amplitud del pico es inadecuada para el análisis de la com­posición de la superficie debido a las rugosidades que acompañan a la corrosión. Sin cambios en el contenido de Na20 y que se produ­cen durante la corrosión, se han utilizado para el análisis cuantitati­vo de la corrosión de vidrios de composición 20Na2O, lOCaO, 70 SÍO2 (moles ^/o). Estos desplazamientos no resultan afectados por la superficie del vidrio. 6 figs., 18 refs.

Cinética de la adherencia del vidrio. P. HRMA. Glass. TechnoL (GB) 18 (1977) 117-120 (i).

Se propone una teoría fenomenológica para explicar la unión in­terfacial entre un vidrio y un sólido. Admitiendo la existencia de tres procesos simples diferentes de control de la velocidad (flujo de vidrio, reacción en la interfase y difusión lateral del vidrio), se dedu­cen las ecuaciones que proporcionan la temperatura mínima y la vis­cosidad máxima de adherencia. Se demuestra que estas ecuaciones son de la misma forma que las ecuaciones empíricas obtenidos para describir los datos experimentales. 5 refs.

Relación entre la composición química y la dilatación térmica en sistemas vitreos ternarios. G.H. MILLER y D. WHITE. Glass. TechnoL (GB) 18 (1977) 4,113-116 (i)

Por regresión lineal múltiple se estudia la relación que existe en­tre la composición química y la dilatación térmica en varios sistemas vitreos ternarios. Estas relaciones pueden representarse con preci­sión suficiente por funciones no lineales simples aplicables a todo el intervalo de formación de vidrio. Esto es en el supuesto de que no se produzca ningún cambio de coordinación en los cationes. Los resul­tados se comparan con los factores de Appen y se discuten a la luz de las teorías actuales sobre estructura vitrea. 7 tablas, 11 refs.

Control de consumo de combustible en hornos para fusión de vidrio. S.J. MORRISON. Glass. TechnoL (GB) 18 (1977), 4,101-104 (i).

Se presenta la puesta en práctica de un modelo estadístico para la previsión y el control del consumo de energía en el curso de la fu­sión del vidrio, tal como se describe en un artículo anterior. El mo­delo incorpora factores que dependen del tiempo y del peso, y se describen nuevos métodos que permiten determinar constantes nu­méricas de estos dos términos. Se describe la aplicación de este mo­delo, tanto para el control como para la comparación analítica. Se exponen también algunos resultados numéricos. 2 figs., 1 refs.

El mantenimiento preventivo y sus efectos sobre la vida del homo. B.P. MüSCHALLA y G.W. ROE. Glass. TechnoL (GB) 18 (1977) 4, 94-100 (i).

Para obtener el mejor uso posible de un horno sin afectar a su vi-dea o a la calidad del vidrio deben controlarse, a lo largo de la cam­paña, todos los datos operacionales. El material así recogido ha de servir de base para cualquier mejora que se introduzca en el horno.

Si la marcha cotidiana del horno y la preparación de la mezcla caen dentro de la responsabilidad de cada fábrica, debe en cambio centralizarse el control global, no sólo de la explotación, sino tam­bién de la planificación, de la construcción y de los pedidos de ma­terial. Es importante llevar a cabo un control sistemático del conjun­to del proceso tecnológico del vidrio, pero si se desea obtener una buena reproducibilidad, deben también controlarse cuidadosamen­te los resultados de cada fábrica. Sólo bajo estas condiciojtjes pueden establecerse y normalizarse los procesos operacionales.

Todas las fábricas y su personal directivo trabajan baño una filo­sofía de la sociedad, basada en el principio de una implicación de to­do el personal. Esta implicación garantiza la función del sistema.

Se exponen datos de fabricación que corresponden a las mejores de rendimiento y de duranción introducidas en algunos hornos en el curso de varias campañas. Los últimos datos muestran que los hor­nos pueden llegar a estar 120 meses sin experimentar reparaciones en el curso de una campaña normal. 10 figs., 1 refs.

Equipos de inspección automática. R.M. QUINN. Glass. TechnoL (GB) 18 (1977) 4,109-112 (i).

El trabajo se inicia con la historia del desarrollo de la inspección automática de envases de vidrio. A continuación se exponen los de­fectos posible y los métodos tradicionales de detección.

De modo especial se insiste en la detección de grietas y fisuras.

Los últimos avances en este campo sonsisten en la inspección vi­sual automática de los productos, la cual es posible mediante un sis­tema de señales video producidas por una cámara que controla el re­cipiente al pasar éste por una estación de observación. Los aspectos técnicos y el eficacia de este método se describen detalladamente.

Elautor presenta finalmente una discusión sobre el futuro del control de envases de vidrio. Expone las necesidades que aún le fal­tan cubrir a la industria del vidrio y describe algunas de las solucio­nes propuestas.

Observaciones realizadas en el estudio de las condiciones del vidrio en anticuerpos de hornos de vidrio blanco. G.M. STANLEY y T.F. ENSOR. Glass. TechnoL (GB) 18 (1977) 4, 105-108 (i).

Se describe el trabajo llevado a cabo en la medida de la tempera­tura en anticuerpos de hornos de vidrio blanco. Para recoger los da­tos suministrados de modo continuo por tres termoelementos insta­lados a lo largo de los canales de distribución se ha empleado un sis­tema de registro de datos. Asimismo se controlan los datos suminis­trado por los pirómetros de radicación total, los traductores de pre­sión en los conductos de alimentación de los quemadores. Los ter­moelementos colcoados en el compartimento de trabajo del horno y los indicadores de nivel del vidrio.

No se ha encontrado ninguna correlación aparente entre el nivel del horno y las variaciones de temperatura en el canal de distribu­ción. Sin embargo las variaciones de temperatura en la zona de tra­bajo del horno se dejan sentir en determinadas variaciones del anti­cuerpo, si bien este efecto se puede controlar satisfactoriamente. Una colocación incorrecta de las bandas de control puede conducir a situaciones en las cuales la temperatura del vidrio escape a todo control. Se demuestra la necesidad de que el palpador se halle co­rrectamente colocado en la zona de trabajo del horno, lo que permi­te reducir las variaciones de temperatura del vidrio que entra en el canal de distribución.

Se desmuestra que los pirómetros utilizados para controlar la temperatura del canal de distribución no son sensibles a los cambios de temperatura que tienen lugar en las capas profundas de vidrio. Los resultados demuestran que un calentamiento independiente de la cubeta del anticuerpo permite un mejor control de la temperatura del preliminar.

Por último se presenta una curva de temperatura a lo largo del anticuerpo que debe asegurar la entrada del vidrio bien acondiciona­do en el canal de distribución. 13 figs.

Estimación de la homogeneidad de los vidrios por el método del fil­tro de Christiansen. M. CABLE, Glastekn. Tidsk. (S) 34 (1979) 2,25-30(i).

Se discute la determinación de la homogeneidad del vidrio me­diante el método de Shelyubsbii, basado en el filtro de Christiansen. Se consideran las limitaciones teóricas y prácticas del método y se etablecen las recomendaciones para el empleo de este método. 2 figs., 1 tabla, 14 refs.

El empleo de elementos de Super-Kanthal en hornos de vidrio. R. THORSELIUS. Glastekn. Tidsk. (S) 34 (1979) 2, 31-35 (S).

Se describe el empleo de elementos de Super-Kanthal basados en disiliciuro de molibdeno, en hornos de crisol, canales de alimenta­ción, anticuerpos y hornos de precalentamiento. Las ventajas de los sistemas eléctricos de calefacción en comparación con el calenta­miento realizado con combustibles fósiles, se discuten desde el pun­to de vista económico y de contaminación ambiental. 6 figs.

Relaciones de viscosidad-temperatura en vidrios constituidos por SiO2-Al2O3-Na2O-PbO-B203-CaO.ZnO-LÍ2O en el intervalo de composiaon correspondiente a vidrios de naturaleza "cristalina" T. LAKATOS, L.G. JAHASSON, B. SIMMINGSKOLD. Glast¿kn Tidsk (S) 24 (1979) 3,61-65 (i).

Se exponen factores para el cáluclo de relaciones viscosidad-tem­peratura a partir de su composición química para vidrios con un contenido del O al 10°/o de PbO. 1 fig., 1 tabla, 4 refs.

Estudio sobre las relaciones de viscosidad-temperatura en un sistema de vidrio al plomo con un contenido de 24-30^/0 de PbO Parte III T. LAKATOS, L.G. JOHANSSON y B. SIMMINGSKOLD. Glastekii Tidsk. (S) 34 (1979) 1, 9-10 (i).

En la tercera parte de este estudio se ha investigado la influencia que ejercen el Na20, K2O, LÍ2O, PbO, B2O3, ZnO, MgO, CaO y SrO sobre la temperatura de transformación (Tg) y el punto de re­blandecimiento dilatométrico (Mg). Los óxidos alcalinos reducen el valor de Tg y de Mg en el orden LÍ2O >Na20 >K20 y los óxidos dival^tes le aumentan siguiendo la secuencia MgO>CaO!^nO> BaO;:^rO. El B2O3 eleva Tg y Mg en un grado considerable, y el efecto del PbO es pequeño. 1 tabla, 2 refs.

Peletizadón de la mezcla vitrificable para vidrios de plomo. L. POLACSEK. Glastekn. Tidsk (S) 34 (1979) 1,5-8 (a).

Se describen los resultados obtenidos en un experimento realiza­do a escala industrial sobre la peletización y fusión de una mezcla vi­trificable para un vidrio al plomo con un 25^/o de PbO, en una bal­sa de fusión continua. El granulado fue de buena calidad, y la fusión de la mezcla granulada disminunó la formación de polvo y la pérdida de PbO. 4 figs, 5 tablas.

Luz sobre el vidrio. G.P. SMITH. Glastekn. Tidsk. (S) 34 (1979) 3,49-59 (i).

Se describe la historia de los vidrios cuyas propiedades se modifi­can de forma reversible o permanente por influencia de la luz. Se co­mienza con la solarización de los vidrios sódico-cálcicos que cambian su color de forma progresiva. Una intensificación de esta reacción se ha conseguido modificando la composición con la familia de los vi­drios fotosensibles. Composiciones especiales dentro de este campo general, en combinación con tratamientos térmicos definidos, hicie­ron posible los materiales "Fotoform", que son manipulables quími­camente, y los materiales "Fotoceram" que son altamente cristali­nos. Los últimos dentro de esta serie son los vidrios policromáticos, en los que se ha obtenido una amplia gama de colores.

En otro area de composiciones completamente diferentes se tie­nen los vidrios fotocrómicos que reaccionan reversiblemente frente a la irradiación.

También es posible el efecto contrario, es decir, cambiar las pro­piedades del material por la luz. Ejemplos de ellos son los vidrios magnetoópticos y los materiales cerámicos electroópticos. 20 figs., 3 tablas, 23 refs.

Modernos hornos de balsa para vidrio destinado a la fabricación de envases. E. SCHMALHORST. Glastechn. Tidsk. (S) 33 (1978) 4,73-76 (a).

El autor destaca la tendencia a aumentar el reciclaje, incremen­tando la proproción de casco. El contenido de álcali decrece de for­ma continua. Se describen los siguientes tipos de hornos: hornos de herradura; hornos calentados longitudinal y transversalmente con ca­lefacción auxiliar eléctrica. Se ha conseguido aumentar el rendimien­to mejorando el control de la distribución de la llama, la dosifica­ción de la muestra, la tecnología de la medida y del control, y el control por televisión. Estas medidas, juntamente con un mejor ais­lamiento térmico y con el empleo de recuperadores, permiten au­mentar el ahorro de energía. 8 figs.

Relajación de tensiones en vidrios y en soldaduras vidrio-metal. S.M. REKHSON y O.V. MAZÚRIN. Glass Technol. (GB) 18 (1977) 1,7-14 (i).

Se describe un dispositivo simple (denominado relaxómetro) pa­ra la medida y el registro automático de la relajación de tensiones en un vidrio sometido a una tensión constante y en un vidrio soldado a un sólido elástico. Cuando se coloca una muestra de vidrio en el relaxómetro, se forma un sistema que constituye un modelo de sol­dadura vidrio-metal. Por lo tanto es posible realizar una serie de es­tudios sobre la influencia que ejercen numerosos factores en la rela­jación de las tensiones de una soldadura.

El presente trabajo trata de dos factores: de la relajación de la ri­gidez de los constituyentes de la soldadura y del cambio de la visco­sidad del vidrio durante la estabilización de la estructura del vidrio. Se ha encontrado que cuanto niayor sea la relación de la rigidez del constituyente de vidrio de la soldadura con respecto al constituyen­te metálico, tanto más lentamente se relajarán las tensiones en la sol­dadura. Una modificación de las dimensiones de uno de los constitu­yentes de la soldadura provoca una modificación de su rigidez y, consecuentemente un cambio en la velocidad de relajación de las tensiones lo que ya se ha observado anteriormente, que es necesario emplear vidrios de diferente dilatación térmica para su soldadura a partes metálicas de diferentes tamaños.

La relajación de tensiones en un vidrio no estabilizado se calcula suponiendo que es la misma que para el vidrio estabilizado. También se puede suponer que el efecto de la estabilización sobre la relaja­ción de tensiones se limita a un cambio del tiempo de relajación que es proporcional al cambio de viscosidad. Los valores calculados con-cuerdan razonablemente bien con los resultados experimentales. 12 figs., 24 refs.

Influencia de diferentes óxidos y fluoruros sobre la transmisión in-fraroja y la dilatación térmica de vidrios del sistema Ge02-PbO. K. KROGER y M. RES, Jr. Glass. TechnoL (GB) 18 (1977) 1,5-6(i)

Óxidos y fluoruros de 21 modificadores de red se han incorpora­do al sistema Ge02-PbO. Para cada vidrio se da su transmisión en el intervalo de 4,2 a 4,8At, la dilatación térmica y el punto de transfor­

mación. El vidrio que posee mayor transmisión es un vidrio de AIF3, cuyo valor es superior incluso que la del zafiro. La dilatación térmi­ca resulta especialmente influida por el TÍO2, Hf02, SrF2 y BaF2. 2figs., 2 tablas, 10 refs.

Gas a partir de carbón. T. J. JARPER. Glass. TechnoL (GB) 18 (1977) 5,137-142 (i).

Se pasa revista a los diferentes métodos de conversión del carbón en combustibles gaseosos uiiüzables en la fusión de vidrio, y se pre­senta un estudio sobre cómo tres hipotéticas fábricas de vidrio po­drían satisfacer sus necesidades energéticas globales utilizando car­bón como fuente de energía primaria.

Asimismo se exponen algunas consideraciones de orden econó­mico y se señala la posibilidad de una colaboración con otras indus­trias para mejorar al máximo las condiciones económicas. 7 figs., 4 tablas, 4 refs.

Efecto del dicroismo en vidrios coloreados con óxidos de tierras ra­ras. 1 parte: Vidrios de niodimio. J. FORNALIK y B. KROLAK, Szklo i Ceramika (P) 30 (1979) 4,89 -91 (p).

Se presentan los resultados de los cambios en el color con difer-rentes tipos de luz de vidrios de silicatos alcalinos conteniendo nio­dimio. Se hace el análisis matemático del fenómeno teniendo en cuenta la sensibilidad espectral del ojo del observador. El cambio de color tiene lugar más nítidamente con el 0,06°/o mol. de Nd203 y un aumento en su contenido no influye en un aumento de la intensi­dad del efecto del dicroismo. 2 figs., 1 tabla, 6 refs.

Formulación cuantitativa de la microestructura de los materiales vi-trocristalinos. 2* parte: Elección de descripción cuantitativa y sus aplicaciones. B. ZIEMBA, M. TYCZYNSKA y W. LACHMAN, Szklo i Ceramika (P) 30 (1979) 4,85-89 (p).

Se presenta un método de descripción cuantitativa de la microes­tructura de los materiales vitrocerámicos empleando el microscopio electrónico. Para ello se ha elegido el área específica de los granos Sv que está relacionado con la estructra interna del material y que se puede medir sobre microfotografías electrónicas. Se da un ejemplo de aplicación en materiales vitrocerámicos que han sido nucleados con TÍO2. 7 figs, 2 tablas, 9 refs.

Ensayos con los generadores de gas de los hornos de fusión de vi­drios. A. GREZENIA, E. WONZNIACKA, K. BAZANEK y H. BIEDA. Szklo i Ceramika (P) 30 (1979) 6,144-148 (p).

Se dan varios esquemas de los generadores de gas y de su situa­ción en los hornos de fabricación de vidrios polacos. Se ha estudia­do asimismo el comportamiento en funcionamiento de estos que­madores. 8 figs., 6 refs.

Expresión cuantitativa de la microestructura de los productos vitro-cristalinos. 1 parte: Observación de la microestructura y métodos para su descripción. B. ZIEMBA, M. TYCZYNSKA y W. LACHMAN. Szklo i Ceramika (P) 30 (1979) 3,61-65 (p).

Se presentan los métodos cualitativos y cuantitativaos para de­terminar la microestructura de los productos vitrocristàlînos citando las fórmulas adecuadas para los cálculos basándose en observaciones de microscopía electrónica. 7 figs.

Grasas tecnológicas para los moldes de vidrio. M. WOJTASIK, Szklo 9 Ceramika (P) 30 (1979) 3,68-70 (p).

Se exponen las características, propiedades y tipos de algunas grasas (de patente polaca) que se emplean en los moldes de fabrica­ción de vidrio. 4 refs.

Mecanismos de la resistencia a la radiación de vidrios de borosilicato con adiciones de cerio. ST. GEBALA y E. RYSIAKIEWICZ, Szklo i Ceramika (P) 30 (1979) 3,65-68 (p).

Se dan los resultados de las medidas de absorción y de luminis­cencia de vidrios con adición de cerio sometidos a la acción de radia­ción ionizante. El mecanismo de atrapado concurrencial de los elec­trones y huecos de la red o no tiene lugar del todo o bien si se mani­fiesta, es poco importante en el balance general de la energía disipa­da. Se e^püca aquí el mecanismo de la estabilidad bajo la radiación de estos vidrios de una manera análoga a la de los polímeros. El pa-

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pel del cerio consiste principalmente en disipar la energía en forma de fuminiscencia. 8 figs., 7 refs.

Composición de vidrios opales con bajo contenido en alcali. W. G. AMIRNOW y Z. DOMOROWSKI, Szklo i Ceramika (P) 30 (1979) 7,167-169 (p).

Se dan las composiciones, curvas de viscosidad-temperatura y microestructura de vidrios opales obtenidos en el sistema SÍO2-Al203-CaO-Na20 con bajo contenido en óxido alcalino. 3 figs., 2 tablas.

Métodos de control en el laboratorio del arsénico empleado en la producción de vidrio. P. DZIEQOL, Szklo i Ceramika (P) 30 (1979) 7,169-171 (p).

Se ha preparado un método químico de control en el labora­torio de las emisiones del arsénico empleado en la industria vidrie­ra en forma de AS2O3 así como el método de determinación de las impurezas de hierro y cobalto. Después de una evaluación estadísti­ca de estos métodos, se ha comprobado que estos métodos son pre­cisos, sencillos y rápidos. 7 tablas, 7 refs.

Cristalización de mullita a partir de vidrios de AI2O3-SÍO2. MJS J . GANI y R. Mc-PHERSON, J. Austr. Cer. Soc. (A) 13, (1977) 2,21-23 (i).

El estudio de las características de prensado de polvo de vidrio de AI2O3-SÍO2 disperso a la llama con composición de mullita (72°/o en peso de AI2O3) ha puesto de manifiesto que hay un pequeño intervalo de temperatura entre la temperatura de transición vitrea y la temperatura de cristalización en la que puede tener lugar la densificación. La incorporación de NiO al vidrio aumenta la temperatura de densificación y duplica la contracción que se obtiene antes de que tenga lugar la cristalización. Se ha preparado materiales cerámicos de mullita policristalina con un tamaño de grano de =0,1 um prensado en caliente el vidrio a lOOO^C y con una porosidad del 25^lo. Se pueden obtener menores porosidades con el empleo de mayores presiones y de una distribución de tamaño de partículas más amplia. 4 figs., 3 tablas, 14 refs.

Desarrollo de vidrios a base de aluminato calcico utÜizables en es­pectroscopia infrarroja hasta 5/um. J.R. DAVY, Glass. Technol. (GB) 19 (1978) 2,32-36 (i).

Se describe la puesta a punto de un método que permite eliminar el agua de los vidrios de aluminato calcico y se señalan las diferentes etapas de su aplicación industrial, especialmente las referentes a la fusión de las materias primas y a la conformación directa de los componentes ópticos a partir del vidrio fundido. Se muestran las composiciones de varios vidrios a fin de ilustrar la influencia sobre la banda de onda, y se describen detalladamente las precauciones que hay que tomar para adaptar el vidrio final al intervalo de sensibilidad de un detector de antimoniuro de indio para trabajar en la banda de 3 a 5 jum. 3 figs.

Influencia de los parámetros térmicos en la efectividad de la fusión del vidrio. R. WOZNIACKI y A. MICHALOWSKI, Szklo i Cerámica (P) 30 (1979) 8-9,212-216 (p).

Se discuten matemáticamente cómo influyen los diversos pará­metros térmicos en el rendimiento del proceso de fusión del vidrio. 5 figs., 5 tablas, 10 refs.

Cinética de multibarrera de la fractura frágil: I, Dependencia de la tensión con la velocidad de grieta subcrítica. SX). BROWN, J. Am. Cer. Soc (EEUU) 62 (1979) 9-10,515-524 (i).

Se ha obtenido una ecuación general para la velocidad de grietas subcríticas en materiales frágiles en cinética de multibarreras. Se da los fundamentos a partir de los cuales se pueden desarrollar ecuacio­nes particulares de estado continuo de la velocidad de grietas en ca­sos específicos. La ecuación a temperatura constante tiene una forma que concuerda con los datos representativos de una amplia variedad de casos específicos. Se dan ejemplos y se discu­te la ecuación en función de sus fundamentos físicos. 5 figs., 4 tablas, 80 refs.

Fases vitreas y cristalinas metaestables enfriadas bruscamente en el sistema de Tantalato-metaniobato de potasio-sodio-litio. K. NASSAN, CA. WANG y M. GRASSO, J. Am Cer. Soc (EEUU) 62(1979)9-10,503-510(1).

Un estudio previo del sistema (Li,Na,K) Ta O3 se ha ampliado in­cluyendo los metaniobatos. Se han obtenido vidrios por enfriamien­

to brusco de 33 composiciones en tres sistemas seudobinarios así co­mo en el sistema seudoternario compuesto por Nb03Li, Nb03 Na y Nb03K, y en el seudobinario (Nb, Ta) O3 M en donde M es Li, Na o K. Se han obtenido vidrios en todos estos sistemas pero en las regio­nes ricas en Na. Los estudios de estas composiciones metaestables por difracción de rayos X y ATD muestran que se forman cuatro fa­ses cristalinas metaestables en la cristalización de estos vidrios. Pare­ce ser que existe una región de dos vidrios de subsolidus en el siste­ma (^g)03i K, Na. La conductividad iónica del vidrio de Nb03Li es Ai 10 n cm y la constante dieléctrica corresponde aun com­portamiento ferroeléctrico. Algunas curvas de absorción en el infra­rrojo son casi iguales para el vidrio y la fase cristalina metaestable. 7 figs., 4 tablas, 28 refs.

Nuevo método de calentamiento de hornos balsa de fusión de vidrio. V. SEFL, J. KASPAR, Sklar a keramik, 29 (1979) 9,266-268.

El artículo trata acerca del nuevo método de calentamiento de hornos balsa para fusión de vidrio, por medio de buzas de quemado­res con gas natural que mezclado, sin usar aire comprimido comple­mentario. Las buzas trabajan sobre el principio de insyectores y ha­cen posible regular el grado de premezclado. Para el premezclado ini­cial áoí gas natural se usa la energía de presión del gas natural en for­ma gratuita.

Algunas observaciones concernientes a la retención de iones sulfato en vidrios de silicato de calcio y sodio. J. ZLUTICKY, P. TRNKA, L NEMEC Sklar a Keramik, 29 (1979) 9,263-266.

Se ha estudiado la concentración de iones sulfato en vidrios fun­didos de sílice-cal-soda con el aumento de la temperatura. Se deter­minó el contenido de SO2 en las muestras de vidrio, después de bur­bujear con ehlio, por cromatografía. Con contenidos altos de sulfato en el baño, la concentración de iones sulfato en el vidrio fundido de­creció muy rápidamente casi en el primer estadio de fusión y en el intervalo de temperaturas 1380-1400^C, este llega cerca de la con­centración saturada de equilibrio. Los análisis dan sólo algunos valo­res orientativos de la concentración real de iones sulfato en el vidrio fundido, lo cual es necesario para la descripción del comportamiento de las burbujas en la balsa de vidrio fundido. 3 tablas, 3 fígs., 7 refs.

Influencia del contenido de carbón sobre la corrosión de los electro­dos de molibdeno en el vidrio fundido. J. MATEJ. Sklar a keramik, 29 ( 1979)9,259-262.

Se ha estudiado la influencia del contenido de carbón en el mate­rial de los electrodos de molibdeno, sobre la corrosión de estos elec­trodos en vidrios fundidos de varios tipos a temperatura de 1400°C y en condiciones de laboratorio. En todos los casos la corrosión cre­ció al incrementarse el contenido de carbón. El mayor incremento en la corrosión se observó en el intervalo de concentraciones de 0,006-0,007°/o en peso.sLos límites de concentración dados corres-onden a la solubilidad de C en Mo. La mayor influencia del carbón sobre la corrosión de los electrodos se estableció en vidrios fundidos refinados con S04Na2. Al crecer el contenido de carbón, también se observó la formación de burbujas sobre el electrodo, que sería una de las causas del aumento de la corrosión. En los vidrios fundidos afinados con S04Na2, la absorción de gases del vidrio fundido y la siguiente reacción con el material del electrodo es otra causa de co­rrosión. 2 tablas, 4 figs., 5 refs.

Alguna información concerniente a la fusión de vidrio en hornos de inducción con crisol. Parte 2. R. KIRSCH, S. HOLY, J. MICHALEC, Sklar a Keramik, 29 (1979) 8, 238-240.

El autor describe el régimen de temperatura del horno en cone­xión con la distribución espacial del gradiente de temperaturas en el vidrio fundido. Las medidas han mostrado que aún después de una homogeneización prolongada se puede observar una distribución espacial de la temperatura, debido a lo cual la determinación precisa de la temperatura en la masa de vidrio fundido no es una cuestión simple. Las medidas del gradiente térmico entre el crisol de platino y él vidrio fundido, han mostrado que el crisol es un elemento activo que influye sobre el proceso térmico de todo el sistema. 3 tablas, 3 figs., 4 refs.

Intensificación de la fusión de vidrio por burbujeado y calentamien­to adicional. J. ATANEK, Sklar a Keramik, 29 (1979) 8,225-227.

El articulo trata acerca de dos métodos de intensificación de la fusión de vidrio, el burbujeado y el calentamiento adicional. El au-

B0L.S0C.ESP.CERAM.VIDR.V0L.19-NUM. 2 139

tor menciona las ventajas de estos métodos y las condiciones técni­cas para su introducción, í tabla,3fígs., llrefs.

Estudio de la cristalización del vidrio correspondiente en composi­ción con la anortita, por medio de ATD. J. VOLDAN, Sklar a Keramik, 29 (1979) 11, 334-338.

Se hace una revisión sobre la influencia de los diferentes agentes nucleantes en la inducción de la cristalización controlada de la anor­tita por medio de ATD. Se usó el método standard y se sacaron va­rias conclusiones. 4 tablas, 2 fígs., 6 refs.

Mejora de la calidad del vidrio opal por agitación. A. KASPAREK, Sklar a keramik, 29 ( 1979) 11, 330-333.

El artículo trata acerca de los problemas de la agitación del vi­drio opal opacificado por fluoruros. El autor considera también la influencia positiva del agitado, la calidad de fabricación del vidrio para iluminación, la disminución del vidrio de deshecho y el incre­mento de la exportación de productos de vidrio.

Sobre la historia de la fábrica de vidrio de Rapotin. J. LIBSTEJNSKY, Sklar a keramik 29 (1979) 11,322-325.

El artículo trata acerca de la historia de la fábrica de vidrio de Rapotin, fundada en 1799 cerca de las Montañas Jesenihy en Mora­via y desplazada en 1829 a Rapotin. Se describe la historia de la em­presa hasta 1945. Brevremente, se menciona también la historia del movimiento de trabajadores.

El desarrollo de la fábrica de vidrio de Rapotin después de la 2^ gue­rra mundial. A. KASPAREK, Sklar a Keramik, 29 (1979) 11, 325-326.

El artículo cuenta la historia de la fábrica de vidrio de Rapotin desde 1945 hasta nuestros días. Muestra el desarrollo de la empresa hacia la fabricación de artículos de iluminación, fundamentalmente a mano, También describe el desarrollo de la fabricación curvado y la tecnología de los platos Petri a partir de vidrio plano.

Termómetros de vidrio y sus aplicaciones. M. MARKUP, Sklar a keramik, 19 (1979) 10,295-297.

El artículo da una corta información sobre los termómetros de vidrio checoslovacos y de algunas condiciones que pueden tener in­fluencia sobre la calidad de los mismos y sobre el límite de exacti­tud durante la medida. Un termómetro bien fabricado, si se usa en forma correcta, puede satisfacer la demanda sobre medidas precisas de la temperatura. 3 tablas.

Estructura microcristalina de vidrios fotocrómicos conteniendo ClAg. J. FANDERLIK, Sklar a Keramik, 29 (1979) 10,297-299.

Se estudió, por medio del método de difracción de rayos X, el proceso de cristalización de la fase separada de CLAg en un vidrio fo-tocrómico tratado entre 200 y llOO^C y recogido por debajo de la temperatura de solidificación del ClAg (^^455^0. La estructura cristalina del ClAg ya fue determinada en un vidrio tratado a 546^C durante una hora. Por encima de 795^C y durante una hora, no se pudo encontrar estructura cristalina de ClAg. 2tablas, 3fígs., 12refs.

Mejora del control del procedimiento de fusión de vidrio con ayuda de una computadora. V. KLOUDA, Sklar a Keramik, 29 (1979)10, 299-302.

El artículo brinda ejemplos prácticos de tecnología para mostrar como usar miniordenadores de mesa para un control continuo del proceso de fusión de vidrio y para su análisis sobre la base de datos medidos. 8 fígs., 3 refs.

Desarrollo de la producción de vidrio e instrumentos volumétricos. F. ASCHENBRENNER, Sklar a keramik, 29 (1979)10 291-294.

El artículo brinda una revisión corta sobre el desarrollo del vidrio volumétrico y de los instrumentos volumétricos en la empresa nacio­nal de Drzkov. Esta fabricación se desarrolla con vistas a mejorar la calidad de los instrumentos volumétricos, diseñados para la mecani­zación de dosis pequeñas de pequeños volúmenes de líquido. 3 tablas, 8 fígs.

Posibilidades de control fotográfico de algunos procesos en el vidrio fundido. L. NEMEC, J. ZLÜTICKY, Sklar a Keramik, 29 (1979) 12, 353-358

En este artículo los autores describen los aparatos y métodos pa­ra fotografiar y firmar los procesos en el vidrio fundido a la tempera­tura de fusión. Las aplicaciones propuestas se prueban con fotogra­fías. Estas aplicaciones comprenden el control del afinado del vidrio, la nucleación de burbujas en las partículas no disueltas en el vidrio fundido, el crecimiento y absorción de burbujas en los electrodos de moUbdeno, la nucleación y crecimiento de burbujas en los refrac­tarios, el espumado del vidrio fundido y la disolución de partículas sóHdas en el vidrio fundido. Se discuten las ventajas y desventajas del método. 12 figs., 4 refs.

Estudio de la nucleación y crecimiento de la fase separada de cloru­ro de plata en vidrios fotocrómicos, por medio de medidas de trans­misión espectral. I. FANDERLIK, Sklar a keramik, 29 (1979)12, 358-361.

El autor discute el mecanismo de la separación de un vidrio foto-crómico tratado térmicamente y que contiene CLÀg, sobre las bases de los resultados obtenidos por medidas de espectros característicos. La temperatura activa la reacción (Ag'*) + e ~^Ag° +h , donde las partículas neutras Ag° actúan como nucleantes en la separación del vidrio base. En esta fase separada, tiene lugar la precipitación del Cí Ag. El mecanismo propuesto de separación está en buena corres­pondencia con las conclusiones de los artículos publicados previa­mente, donde se usaron los métodos de medida de distribución an­gular de flujo luminoso difuso. 2 tablas, 4 fígs., 18 refs.

Corrosión de cubas con recubrimiento de porcelana. J. STANEK, J. KUTZENDORFER, J. NOVOTNY. Sklar a keramik, 29(1979)12 361-364.

El artículo describe los ensayos de corrosión de los recubri­mientos de porcelana en las cubas de vidrio, bajo la influencia de diferentes tipos de vidrio. Una comparación con diferentes tipos de cubas ha demostrado las muy buenas cualidades ante la corrosión de este recubrimiento. Los autores describen también las experien­cias prácticas en la aplicación de estos recubrimientos en porcelana en las cubas en servicio. La evaluación microscópica del cuerpo de la cuba fuera de servicio, hecho por microsonda electrónica, ha demos­trado la distribución de elementos en la capa de contacto. 1 tabla, 4 fígs., 3 refs.

Los problemas de la prolongación de la vida útil de las cubas básicas Fr. HUF Sklar a Kerantík, 29 (1979)11, 327-328.

El artículo describe los métodos para la prolongación de la vida útü de cubas básicas usadas para fusión de vidrio opal y transparen­te apropiados para la fabricación de vidrio de iluminación. También muestra una economía substancial de energía, trabajo y materiales.

El uso de vidrio plano para la fabricación de vidrio de iluminación curvado y de vidrio técnico. Fr. KOVAK, Sklar a Keramik, 29 (1979) 11, 328-330.

El artículo se ocupa del formado en caliente del vidrio plano, destinado a la fabricación de vidrio de iluminación. Se muestra en detalle el desarrollo el formado en caliente y decorado del vidrio. También se describe el desarrollo y la tecnología de los platos Petri fabricados a partir de vidrio plano.

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UBROS Comentarios y Resúmenes de los libros recibidos de Editoriales (Nacionales e Internacionales).

Daniel Rhoctes

ARCILLA Y VIDRIADOS PARA EL AR­TESANO (Clay and Glazes for the Potter) por DANIEL RHODES. Editado por PIT­MAN POBUSHING Ltd. (Londres) 1977.

Se trata de una segunda edición revisada y ampliada en la que el autor a través de 30 documentados capítulos, un glosario y un apéndice pretende poner en manos del arte­sano ceramista los conocimientos más indis­pensables para el desarrollo de su trabajo.

La obra se divide en 2 partes. En la pri­mera parte se estudian las arcillas a través de siete capítulos con el siguiente conteni­do: geología de las arcillas, composición química, naturaleza física, secado y cocción, clases de arcillas, pastas, minería y prepara­ción de la arcilla.

La 2^ parte, mucho más amplia, se distri­buye en 22 capítulos y se dedica a los vidria­dos con el siguiente contenido: Naturaleza-Tipos-Los óxidos y su función en la forma­ción del vidriado-Materias primas- Cáculos: Teoría y objetivos- Cálculo de vidriados uti­lizando más de un oxido- cálculo de fórmu­las de vidriados a partir de mezclas- Proble­mas prácticos en el cálculo de vidriados- La composición de los vidriados- Tipos- Fórmu­las originarias de vidriados- Fritas- Texturas Fuentes de color- Métodos de mezcla y for­mación- Aplicaciones- Cocción de vidriados-Engobes- Decoración y colores bajo baño-Decoración sobre baño- Atmósferas reducto-ras y vidrios reductores- Vidriados especiales y efectos de superificie- Glosario.

La obra, magníficamente presentada se distribuye en 331 páginas en las que abun­dan no sólo las tablas sino también las foto­grafías de piezas.

Una obra enormemente práctica y de gran valor.

Dr. Juan Espinosa de los Monteros. Instituto de Cerámica y Vidrio.

IDENTIFICACIÓN MICROSCÓPICA DE LOS MINERALES por E. Vm. HEINRICH. Editado por URMO, SA de EDICIONES (Bilbao) 1970.456 págs.

El libro, de carácter científico y técnico, resulta de interés muy especial para el estu­dioso de la cerámica por cuanto que a su tra­vés se exponen de forma amena y concreta las diferentes técnicas a utilizar en la identi­ficación de gran número de minerales, de los cuales gran parte de ellos tienen gran impor­tancia en cerámica.

La obra se distribuye en tres partes. En la primera parte, formada por 5 capítulos se tratan, tras una introducción, los métodos microscópicos para el estudio de los minera­les, las propiedades ópticas de los minerales, la composición mineralógica y las propieda­des óticas y las técnicas de identificación. La segunda parte, dedicada a la descripción de los minerales consta de siete amplios capítu­los a lo largo de los cuales se tratan los mine­rales opacos e isótropos, los minerales unia-xicos, los minerales biaxicos, los silicatos en cadena, los silicatos en hojas y los silicatos tridimensionales.

La tercera parte del libro está dedicada a cuatro tablas de identificación de los mine­rales ordenados por grupos ópticos, indices de refracción, color, grupo óptico, birrefrin-genda creciente y grupo óptico, gráfico de colores de interferencia, minerales maclados agrupados según tipo de cuadros y grupo óptico.

Se trata, en resumen, de una obra de gran interés, que se caracteriza además por su esmerada presentación.

Dr. Juan Espinosa de los Monteros. Instituto de Cerámica y Vidrio.

LOS REFRACTARIOS Y LA FABRICA­CIÓN DE VIDRIO (Refractories and Glass-making) Editado por BRITISH CERAMIC SOCIETY, 1969,194 págs.

Esta obra constituye el volumen 14 de la serie de Proceedings of the British Ceramic Society, y en ella se presentan 11 trabajos especializados escritos por personalidades y científicos de gran valía. El contenido de la obra es el siguiente:

A Preliminary Investigation of the Refracto­ry/Glass Interface with the Electron Pro­be Microanalyser.

Resistance of Refractories to Corrosion by Lead-containing Glasses.

Refractories for the Superstructures and An­cillary Parts of Glass-making Furnaces.

Selection of Refractory Materials for Glass Tank Regenerators.

Tank Superstructure-Basic?

Trends in Composition and Structure of Sin­tered Refractories for use in Glass-mel­ting Furnaces.

The Glassy Phase in Fusion-cast Refractories

Glass formation in Refractory Oxide Sys­tems Based on Alumina.

Magnesite Bricks for Glass-tank Regenera­tors: Creep under a Tensue Load at 1350 OC an 1400OC.

The Effect of Load and Temperature on Creep Deformation for a Range of Com­mercial Refractories.

Mechanisms of Failure in Platinum-clad Glass-handling Equipment.

Dr. Juan Espinosa de los Monteros. Instituto de Cerámica y Vidrio.

^lii^B

B0L.S0C.ESP.CERAM.VroR.V0L.19-NUM. 2 141

5000 AÑOS DE CERÁMICA (5000 years of Ceramics) por ADALBERT KLEIN. Eidtado por SCHWANN DUSJELDIRF, 1979, 300 Pgs.

Se presenta una obra de gran categoría artística, tanto por su contenido como por su exquisita presentación. El libro recoge 107 piezas maestras procedentes del museo Hetjens de Dusseldorf a través de preciosas y delicadas láminas fotográficas a todo color hechas por C. Halbach. El autor, Klein, has­ta hace poco director del Museo Alemán de Cerámica. La obra que ahora se presenta es una segunda edición ampliada y escrita si­multáneamente en inglés y alemán para así poder ampliar su campo de difusión.

Tras una introducción sobre el Museo Hetjens se trata la historia antigua, la cerá­mica alemana, del Islam, de Asia la faenza europea, el gres y la porcelana de Europa y las cerámicas modernas. Complementan la obra un apéndice en el que se da informa­ción adicional acerca de datos técnicos y de estilos de algunas piezas cerámicas y una amplia lista de fechas.

Dr. Juan Espinosa de los Monteros. Instituto de Cerámica y Vidrio.

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~~ï CONSTRUCCIÓN DE HORNOS (KilnBuü-ding) por lAN GREGORY. Editado por PITMAN PUBLISHING Ltd.WATSON GUP-TILL (Londres)1977. 88 págs.

He aquí una obra de corta extensión pe­ro amplia de contenido dedicada fundamen­talmente al artista o aficionado que por una razón u otra desee fabricarse su propio hor­no cerámico.

La obra se distribuye en seis capítulos en los que se tratan los planos de diferentes ti­pos de hornos, elección de combustibles, ti­pos de hornos y tamaños, materiales y cons­trucción.

A lo largo de toda la obra, el autor pre­senta con gran profusión de fotografías las diferentes piezas y etapas de la construcción de los diferentes tipos de hornos.

Con esta obra el autor logra poner en manos del aficionado un método fácil y ba­rato de elección y continuación de sus pro­pios hornos.

Como colofón de la obra se presentan apéndices y cálculos precisos para la cons­trucción de los hornos.

Dr. Juan Espinosa de los Monteros. Instituto de Cerámica y Vidrio.

ACEROS REFRACTARIOS RESISTEN­TES AL CALOR (Heat- resistant Refractory Steels) por K.L. LANSKAYA. Editado por TRANS TECH PUBLICATION (Suiza) 1979,265 págs.

El libro trata las relaciones existentes en­tre estructuras y propiedades de importantes aleaciones de hierro, prestándose especial atención a las transformaciones de fases cau­

sadas por tratamientos térmicos en aleacio­nes de bajos contenidos en Cr.-Mo-V y en aleaciones de altos contenidos en Cr-Ni-Nb-Mo-V. Se examinan detenidamente las mi-croestructuras y las propiedades mecánicas resultantes de las transformaciones de fase.

Otra parte de la obra está dedicada a la estructura, composición de las fases, trans­formaciones y cambios en las propiedades, discutiéndose los efectos de los elementos de las tierras raras, alcalinas y boro.

Dr. Juan Espinosa de los Monteros. Instituto de Cerámica y Vidrio.

CONSTRUCCIÓN MANUAL DE FORMAS CERÁMICAS (Handbuilding Ceramic Forms) por ELSBETH S. WOODY. Editado por FARDAR STRAUS GIROUX, New York, 225 págs.

El artista cerámico logra multitud de for­mas mediante el "torno", pero muchas veces esta importante arma de trabajo resulta insu­ficiente, y se hace preciso acudir a las manos y a la inventiva del artista. Ayudar en este aspecto es la idea de la autora a lo largo del libro, el cual se distribuye en 2 partes. La primera parte trata las técnicas y procesos básicos proporcionando información sobre la naturaleza de la arcilla, y las diferentes herramientas que pueden utilizarse y expli­cando con detalle los diferentes métodos de lograr formas de manera manual tanto en piezas pequeñas como grandes.

La segunda parte trata los procesos y los productos estudiando el trabajo de diez ce­ramistas profesionales y mostrando los pasos nrecisos para crear piezas particulares. Una obra de cada artista se reproduce en magní­ficas fotografías a todo color.

La obra es de gran amenidad y eminente­mente gráfica como lo documentan las 267 fotografías que se incluyen con el texto.

Se trata de una obra de gran interés para el artista.

Dr. Juan Espinosa de los Monteros. Instituto de Cerámica y Vidrio.

S0lid-lipíd séparatptt n:;:

SEPARACIÓN SOLIDO-LÍQUIDO (Solid-li­quid separation) por L. SVAROUSKY. Edi­tado por THE BUTTERWORTH GROUP (Londres) 1977,333 (pass.)

El libro consta de 18 capítulos funda­mentalmente sobre los principios y equipos de la separación sólido-líquido y constituye un arma de trabajo muy útil para los exper­tos y especialistas en forma compacta y coherente.

El contenido es el siguiente:

• Introducción a la separación sóüdo-líqui­do

• Caracterización de partículas suspendi­das en líquidos.

• Eficiencia de la separación de partículas de los líquidos Coagulación y floculación. Gravedad espesante. Hidrocillones. Separación por sedimentación centrífuga Tamizado. Fundamentos de la filtración. Filtros. Filtración en lecho profundo. Filtración prensurizada. Filtración en vacio. Filtración centrifuga. Lavado. Envejecimiento. Medios futrantes. Selección del equipo de separación sóli­do-líquido .

Dr. Juan Espinosa de los Monteros. Instituto de Cerámica y Vidrio.

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NOTICIAS Y ACTIVIDADES DE LA S.E.C.V.

ENTREGA DE LOS PREMIOS ALFA-ORO DE LA S.E.C.V.

Como ya es norma, se han concedido nuevamente los premios Alfa de Oro de nuestra Asociación a los expositores de la 16^ Feria Monográfica de Cerámica y Vidrio de Valen­cia.

El Jurado nombrado para conceder los premios estuvo formado por las siguientes personas: D. Eugenio Azcarraga y Vela. D. Germán Artigas Jimenez D. José M . del Rivero. D. Victor Goyvaerts. D. SamiWirkkala. D. Robert Deblander. D. Rafael Tamarit. D. Juan Espinosa de los Monteros. D. Demetrio Alvarez-Estrada. D. Francisco Oria Orfíla. D. Vicente Lambies Laviüa. D. José Enrique Navarro.

De los 10 premios se concedieron seis a las siguientes fir­mas: - Alfa de Oro, a la Empresa Lomba Camina, S.A., por su

permanente inquietud en el avance y desarrollo tecnoló­gico, que ha permitido ofrecer productos cerámicos de alta calidad a diferentes sectores industriales.

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Alfa de Oro, a la Empresa Europea de Pavimentos Cerá­micos, S.A., por haber aunado una gran calidad técnica con altas cualidades decorativas en productos de pavi­mentos y revestimientos.

Alfa de Oro, a la Empresa Fatmi Española, S.A., por la innovación introducida en sus prensas de un equipo de limpieza automática de moldes que permite una mayor homogeneidad en las piezas y aumenta la seguridad en el trabajo.

Alfa de Oro, a la Empresa Secanova, S.A., por el interés demostrado en el desarrollo de quemadores JET.

B0L.S0C.ESP.CERAM.VIDR.V0L.19-NUM. 2 143

Este Jurado, considerando el esfuerzo que supone man­ner VíVa la tradición de la cerámica española, concede los si­guientes Premios:

- Alfa de Oro, a la Firma Artesanía Talaverana, S.L., de Talavera de la Reina (Toledo).

Alfa de Oro, a la Firma Manuel Gimeno Aguilella de Ma-nises (Valencia).

VI REUNION TÉCNICA DE LA SECCIÓN DE CERÁMICA BLANCA Y REVESTIMIENTOS

CERÁMICOS Se ha celebrado, durante los días 28 y 29 del pasado mes

de Marzo, la VI Reunión Técnica de nuestra Sección de Ce­rámica Blanca y Revestimientos Cerámicso, en el marco de la Feria Monográfica de Cerámica y Vidrio.

En esta ocasión, el programa de conferencias fué prepa­rado por los miembros de la Delegación de la Sociedad Es­

pañola de Cerámica y Vidrio de Valencia, a quienes desde esta líneas felicitamos tanto por el interés tomado como por el éxito logrado, el cual no habría sido posible sin la en­tusiasta colaboración de todos y cada uno de los conferen­ciantes.

Los títulos y autores de las 10 conferencias presentadas se publicaron en el número correspondiente a los meses Enero-Febrero de nuestra revista.

XFV REUNION TÉCNICA DE LA SECCIÓN DE REFRACTARIOS DE LA SOCIEDAD ESPAÑOLA DE

CERÁMICA Y VIDRIO Castelldefels. Gran Hotel Don Jaime 9 y 10 de Junio 1980

PROGRAMA:

Domingo, 8 jiinki 20-22 h.: Inscripción: Recepción Gran Hotel D. Jaime.

Lunes, 9 junio 10,00 h.: Apertura 10,15 h.: Mesa Redonda sobre:

"UTILIZACIÓN DE CARBON PULVERIZA­DO COMO COMBUSTIBLE EN LA INDUS­TRIA DEL CEMENTO: IMPLICACIONES EN LOS REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS". Ponentes: Fabricantes material refractario. Industria Cémentera. Instituto de Cerámica y Vidrio. Instituto Eduardo Torroja Construcción y Ce­mento. "PERSPECTIVAS DE LA CLASIFICACIÓN DE CARBON COMO FUENTE DE COMBUS­TIBLE". D.J.R. García-Conde Ceñal. I. del Carbon. Oviedo (C.S.I.C.) "PERSPECTIVAS DE LOS MATERIALES IŒ-FRACTARIOS ANTE LA DECADA DE LOS 80". Dr. G. Aliprandi. SANAC. S.p.A. ItaHa. Vino español. "POSIBILIDAD DE UTILIZACIONE DE MA­TERIAS PRIMAS ESPAÑOLAS EN LA FA­BRICACIÓN DE REFRACTARIOS SILICOA-LUMINOSOS Y DE ALTA ALUMINA". D.E. Galán. Facultad de Ciencias. Universidad de Zaragoza.

17,30 h.: "LA NORMALIZACIOÍSÍ DE MATERIALES REFRACTARIOS ANTE LA ENTRADA EN LA C.E.E.". D. Salvador de Aza Pendas. Instituto de Cerámica y Vidrio (C.S.I.C).

19,00 h.: Reunión de la Sección de Refractarios de la S.E.C.V.

11,30 h.:

12,30 h.

13,30 h.: 16,30 h.:

Martes, 10 junio 9,00 h.: Salida en autocar para visitar las instalaciones

de: Torras, Herrerías y Construcciones, S.A. Castellbisbal.

15,00 h. : Comida en Parador. 17,00 h.: Visita: Cerámicas FANG, S.A. Santa Margarita

de los Monjes. 21,30 h. : Cena de Calusura.

Programa de Señoras. Si el número de Señoras acompañantes fuese suficiente

144

está prevista una excursión durante el día 9 visitando Sitges y una cava de Vilafranca del Penedés.

LUGAR: Las conferencias técnicas se desarrollarán en los salones

del Hotel Rey D. Jaime. Castelldefels. Barcelona. La S.E.C.V. ha reservado un cupo de habitaciones a pre­

cios especiales para los asistentes a la Reunión. Las reservas, a cargo de este cupo, deberán efectuarse directamente en:

Gran Hotel Rey Don Jaime. Castelldefels. (Barcelona) Telfno. 665 13 00 (Prefijo

93). Precio de las Habitaciones:

- Habitación doble 1.500 Ptas. por persona. — Habitación individual 1.800 Ptas. (Desayuno 180 Ptas. Almuerzo ó Cena 900 Ptas.)

INSCRIPCIÓN: Miembros S.E.C.V 8.000 ptas. Miembros y señora 11.000 ptas. No socios 10.000 ptas.

El precio incluye la asistencia a las reuniones, transporte en las visitas, comida en ruta y cena de clausura. Los gastos de la inscripción se efectuarán directamente en la sede de la Reunión.

INFORMACIÓN: D.Emilio Criado Herrero. Secretario Sección de Refractarios de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Ctra. Valencia, Km. 24,300 Arganda del Rey (Madrid) Teléfonos: 871 18 00 y 871 18 04.

Estas conferencias se celebran en estrecha colaboración con el Instituto de Cerámica y Vidrio del Consejo Superior de Investigaciones Científicas.

XII CONGRESO INTERNACIONAL DEL VIDRIO Alburquerque, 6/11 de Julio de 1980

Con motivo del Congreso Internacional del Vidrio, la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio ha considerado conveniente organizar un viaje colectivo para asistir a dicho Congreso, uno de los más importantes de nuestro sector.

Se ha elegido la Compañía Wagons-Lits Viajes como Agente Oficial para este Congreso, estimando la solvencia y prestigio internacional de la misma.

Espera mos que la asistencia a este Congreso sea lo sufi­cientemente numerosa y representativa, dada la importancia del mismo.

A continuación se indican los itinerarios preparados al respecto que creemos de gran interés, ya que se han confec­cionado utilizando tarifas aéreas de grupo que reducen sen­siblemente el costo.

Los interesados pueden dirigirse a: Wagons-Lits Viajes, Central de Producción y Marketing, C/ San Bernardo, 23-4^ T^ - 242 16 11 - 242 19 19 - Madrid - 8.

"ITINERARIO CONGRESO"

JULIO 1980. Día 5. MADRID ó BARCELONA. Salida en avión, clase

turista, vuelo regular, con destino a . . . NEW YORK. Llegada. Cambio de avión y conti­

nuación del viaje hacia. . . ALBURQUERQUE. LLegada. Traslado al Hotel ALBURQUERQUE INN. Alojamiento.

Día 6. al 11 ALBURQUERQUE. Días libres para asistir a las se­

siones del XII CONGRESO INTERNACIONAL DEL VIDRIO. Estancia a base de alojamiento.

Día 12. ALBURQUERQUE. Traslado al Aeropuerto. Salida en avión y continuación del viaje hacia . . . MADIR ó BARCELONA. Llegada y . . .

FIN DEL VIAJE

'ITINERARIO CALIFORNIA"

JULIO 1980

Día 5; MADRID ó BARCELONA. SaUda en avión, clase turista, vuelo regular, hacia . . . NEW YORK. Llegada. Cambio de avión y conti­nuación del viaje hacia . . . ALBURQUERQUE. Llegada. Traslado al Hotel ALBURQUERQUE INN ó simüar. Alojamiento.

Día 6 al 11 Días libres para asistir a las sesiones del Congreso.

Estancia a base de alojamineto.

Día 12. ALBURQUERQUE. Traslado al Aeropuerto. SaH-da en avión, clase turista, vuelo regular, hacia . . . LAS VEGAS. Llegada. Traslado al Hotel RIVIE­RA ó similar. Alojamiento.

Día 13. LAS VEGAS. Visita a la Prensa Hoover. Alojamiento en el Hotel.

Día 14. LAS VEGAS. Traslado al Aeropuerto. Salida en avión, clase turista, vuelo regular, hacia . . .

LOS ANGELES. Llegada. Traslado al Hotel HIL­TON ó similar. Alojamiento.

Día 15 y 16. LOS ANGELES. Se visitará durante estos días la

ciudad, HoUuwood y Beverly Hills. Estancia a base de alojamiento.

Día 17. LOS ANGELES. Traslado al Aeropuerto. Salida en avión, clase turista, vuelo regular, hacia. SAN FRANCISCO. Llegada. Traslado al Hotel SHERATON PALACE ó similar. Alojamiento.

Día 18 y 19. SAN FRANCISCO. Uno de estos días se realiza­

rá la visita de la ciudad. Estancia abase de alojamiento.

Día 20. SAN FRANCISCO. Traslado al Aeropuerto. Salida en avión, clase turista, vuelo regular, ha­cia . . . NEW YORK. Llegada. Traslado al Hotel ROOSE­VELT ó similar. Alojamiento.

Día 21. NEW YORK. Visita del Alto y Bajo Manjattan. Alojamiento en el Hotel.

B0L.S0C.ESP.CERAM.VIDR.V0L.19-NUM. 2 145

Día 22. NEW YORK. Día libre para actividades personales. Estancia a base de alojamiento.

Día 23. NEW YORK. Traslado al Aeropuerto. Salida en avión, clase turista, vuelo regular, con destino a . . . MADRID BARCELONA. Llegada y . . .

FIN DEL VIAJE

SUJETO A UN MÍNIMO DE 20 PERSONAS

Itinerario Congreso

Precio por persona Desde Madrid Barcelona

- Habitación doble con Baño . . Ptas. 91.900 94.100

— Suplemento por individual . .Ptas. 5.750 5.750

Itinerario California

Precio por persona Desde Madrid Barcelona - Habitación doble con baño . .Ptas.148.000 — Suplemento por individual . .Ptas. 30.175

ESTOS PRECIOS INCLUYEN

150.300 30.175

— Billete de avión, clase turista, vuelo regular, con franqui­cia de 20 kg. de equipaje.

— Traslados del aeropuerto al Hotel y v.v. — Estancia en Hoteles de primera clase a base de alojamien­

to. — Visitas que figuran en los itinerarios. — Acompañante de nuestra organización durante todo el

recorrido. — Servicios especificados en nuestros itinerarios.

NO INCLUYEN — Extras en los Hoteles — Eventual exceso de equipaje. — Inscripción al Congreso. — Servicios no especificados en los itinerarios.

ESTOS PRECIOS ESTÁN SUJETOS A POSIBLES REA­JUSTES DE TARIFAS Y FLUCTUACIÓN DE MONEDAS, HABIENDO SIDO CONFECCIONADOS CON TARIFAS EN VIGOR AL: 1 DE ABRIL DE 1980.

ŒMENTO AIXJMINOSO

FUNMDO "R!CÄ.A ÍDSHÜT^E"

de METALLHUTTENWERKE

LUffljŒ con SO^yTÖ^AlaOä

ALMACENES EN BILBAO,CajaN,

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KLÖCKNER IBÉRICA, S.L. Avda. Pto XII, 100 - Madrid -16

Telex:27323 K L M A D Teléfonos:202 12 44 /48 /46 44183 KLMA 202 89 45/46

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CONCESIÓN DE LOS PREMIOS DE DISEÑO INDUSTRIAL

El día 27 de Marzo pasado se reunió en Valencia, bajo la Presidencia de D. José M^ del Rivero, el Jurado del Concur­so de Diseño Industrial de Cerámica y Vidrio organizado por la Feria de Cerámica , Vidrio y Elementos decorativos, bajo el patrocinio de la Caja de Ahorros de Valencia y con la colaboración técnica de la Asociación de Diseño Indus­trial, al objeto de examinar las piezas presentadas al concur­so tanto en su vertiente nacional como internacional, y dar el fallo correspondiente.

El jurado estuvo formado por las siguientes personas: D. José M^ del Rivero Representante de la Caja de Ahorros de Valencia. Presidente.

Mr. Victor Coyvaerts. Mr. Sami Wirkkala Mr. Robert Deblander D. Rafael Tamarit

D. Eugenio de Azcárraga y Vela Secretario. El Jurado, conocedor de los criterios tradicionales de es­

te Concurso Internacional que viene celebrándose hace años, ha querido considerar y potenciar los aspectos de Di­seño en cuanto a tendencia innovadoras, utilización y esté­tica de los objetos presentados.

Al mismo tiempo, el Jurado desea hacer patente la grata influencia de los diseñadores en los resultados de esta con­frontación, así como en el desarrollo de los productos en su fabricación y comercialización.

Se considera positiva la importante participación de con­cursantes, si bien se constata la ausencia de países con una larga tradición de Diseño Industrial en los campos de la Ce­rámica y el Vidrio.

Los premios concedidos fueron los siguientes:

PREMIO NACIONAL VALENCIA: LEMA: VENUS. DISEÑADOR: AMADEO GABINO. EMPRESA: MANUFACTURAS PORTACELI, S.A.

MENCIÓN ESPECIAL: LEMA: BIPAS. DISEÑADOR: VICENTE NAVARRO RUIZ. EMPRESA: BONET TRENCO, S.L.

B0L.S0C.ESP.CERAM.VIDR.V0L.19-NUM. 2 147

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MENCIÓN ESPECIAL: LEMA: IXIA-2 DISEÑADOR: LUIS COLL.

MENCIÓN ESPECIAL: LEMA: KERADOMO. DISEÑADOR: KLAUS W. GOCKE (Alemania R.F.) EMPRESA: BURÓ FUR PRODUKTGESTALTUNG.

PREMIO INTERNACIONAL ESPAÑA: LEMA: CHRISTEL. DISEÑADOR: CHRISTEL BURGHARD (Alemania R.F.) EMPRESA: SCHOTT-ZWIESER GLASWERKE.

MENCIÓN ESPECIAL: LEMA: SATURNO. DISEÑADOR: AMADEO GABINO (España). EMPRESA: MANUFACTURAS PORTACÈLI, S.A.

CONCESIÓN DE AYUDA PARA LA REALIZACIÓN DE UN PROYECTO DE FIN DE CARRERA EN

CERÁMICA Y VIDRIO ENTIDAD ORGANIZADORA.- Feria Monográfica de Ce­rámica, Vidrio^ elementos decorativos. OBJETO.- Proyectos de fin de carrera de la Escuela Técni­ca Superior de Ingenieros Industriales de la Universidad Po­litécnica de Valencia, que tengan por objeto temas relacio­nados con la administración, organización y gestión técnico-económica de las industrias de cerámica y vidrio.

PARTICIPANTES.- Podrán concurrir al concursos los alumnos de la Escuela Superior de Ingenieros Industriales Industriales de la Universidad Politécnica de Valencia, que estén matriculados en alguno de los dos últimos cursos de la carrera.

AYUDA.- Se establece una ayuda económica de 50.000.-ptas. La ayuda podrá ser declarada desierta si a juicio del Jurado, ninguno de los proyectos que opten a la ayuda cu­bre los requisitos exigidos.

En tal caso, se acumulará con la ayuda del año siguiente. La ayuda será entregada de la siguiente manera: - 30^/o en el momento de notificar la concesión de la ayu­

da. - 30^/o a los diez meses. Y el resto al terminar el trabajo

que no podrá exceder en total un plazo de dos años. JURADO.— Laxomposición del Jurado será la siguiente: - Sr. Director de la Escuela Técnica Superior de Ingenie­

ros Industriales de la Universidad Politécnica de Valen­cia, o persona que designe en su representación.

- Un profesor designado por el Departamento de Organiza­ción Industrial de la Escuela Técnica Superior de Inge­nieros Industriales.

- Sr. Director de la Escuela de Cerámica de Manises. - Tres personas designadas por la Feria.

Los Miembros del Jurado elegirán de su seno al Presiden­te y al Secretario.

El Jurado concretará su faUo pro escrito, exponiendo las razones justificativas de la ayuda.

El fallo se hará público por la Feria Monográfica de Cerá­mica, Vidrio y elementos decorativos, antes del día 30 de abril de 1980. Será inapelable, y los participantes, por el so­lo hecho de participar en el Concurso, renuncian a toda cla­se de acción judicial o extrajudicial contra el mismo y acep­tan íntegramente el contenido de estas Bases. SOLICITUDES DE INSCRIPCIÓN EN EL CONCURSO.-Las personas que deseen acceder al Concurso deberán remi­tir a la Feria Monográfica de Cerámica, Vidrio y elementos decorativos, la correspondiente solicitud de inscripción en el mismo, utilizando para ello el impreso unido a estas Ba­ses, en el que estará incluido el "curriculum vitae" y el in­forme del Profesor que dirigirá el Proyecto y el tema del Proyecto. FECHA LIMITE PARA LA ADMISIÓN DE LAS SOLICI­TUDES.-Día 30 de marzo de 1980. SECRETARIA DEL CONCURSO.- Oficinas de la Feria Monográfica de Cerámica, Vidrio y elementos decorativos. Plalacio Ferial. Av. de las Ferias, s/n. Valencia (España) T^. 340 10 11. Telex: 62435. Feria E. A estas Oficinas deberán remitirse las correspondientes solicitudes de inscripción. PROPIEDAD DEL TRABAJO PREMIADO.- Corresponde­rá íntegramente a su autor. La Feria Monográfica de Cerá­mica, Vidrio y elementos decorativos se reserva el derecho de proceder a la publicación total o parcial del trabajo pre­miado, anunciando previamente a su autor el ejercicio de tal derecho.

INTERPRETACIÓN DE LAS BASES Y RESOLUCIÓN DE INCIDENCIAS.- La Feria Monográfica de Cerámica, Vi­drio y elementos decorativos, resolverá las incidencias que se produzcan en la tramitación de esta convocatoria, y en su adjudicación. Las resoluciones de la Feria tendrán carácter ejecutivo, siendo obligatorias e inapelables.

B0L.S0C.ESP.CERAM.VIDR.V0L.19-NUM. 2 149

LA INDUSTRIA ESPAÑOLA DE REFRACTARIOS ANTE LA COYUNTURA ACTUAL.

En la última Reunión General de la S.E.C.V., celebrada en Santander, se tomó entre otros el acuerdo de que cada Sección, hiciera una exposición amplia de la situación del sector industrial específico sobre el que proyecta sus activi­dades, incluyendo las previsiones posibles ante el futuro.

Con la colaboración de miembros de la Sección en repre­sentación de la pequeña, mediana y gran empresa se ha re­dactado el presente informe, por D. Alberto Riera, Presi­dente de la Sección de Refractarios de la S.E.C.V., del que se espera puedan deducirse unas conclusiones aceptadas por la mayoría de los asociados.

Se desea contemplar al Sector Refractario nacional bajo cuatro aspectos distintos:

1 ) Primeramente dar una panorámica general del Sector que —aunque pudiera ser sombradamente conocida para muchas personas (los fabricantes de refractario singularmen­te)— sin embargo creemos es necesaria para todas aquellas otras personas que no la conocen ni tienen porqué conocer­la como nosotros. (A este propósito quizá sea oportuno in­dicar que dada nuestra mentalidad empresarial, es posible que veamos a la industria del refractario bajo esa óptica em­presarial principalmente, con lo que ello pudiera suponer de desenfoque o visión parcial del Sector). 2^) En segundo lugar, ver si la industria española de re­fractarios se encuentra en crisis; si esta crisis es circunstan­cial y coyuntural o por el contrario es también estructural, y cuales pudieran ser sus causas y motivos. 3^) En tercer lugar tratar de estudiar la problemática de esa industria refractaria, tanto en la coyuntura actual como cara a un futuro más o menos inmediato, y cara también a nuestra integración en el contexto europeo. 4^) Y finalmente en cuarto lugar, indicar unas posibles soluciones para el Sector refractario nacional.

- Panorámica general: De acuerdo con este planteamiento, iniciamos su desarrollo haciendo una panorámica general del Sector. Una visión globalizada y sintetizada de la indus­tria española de refractarios nos proporciona los siguientes datos: — Capacidad productiva: La capacidad productiva del Sec­

tor es de 550/600.000 teneladas/año de material confor­mado cocido, y de 150.000 tn/ano de material no con­formado, lo que representa unas 700.000 tn/año de ca­pacidad de producción, según la actual tendencia pro­ductiva. Si se modificase la actual tendencia de produc­ción de materiales conformados cocidos en beneficio de los materiales no conformados o no moldeados, lógica­mente la capacidad de producción aumentaría notable­mente.

Esta capacidad de producción la aportan 53 socieda­des o Empresas dedicadas a la producción y comerciali­zación de productos refractarios.

El emplazamiento de esas Sociedades está situado pre­ferentemente en Asturias, Vizcaya, Galicia, Cataluña, Valencia y Aragón.

La capacidad de cocción se alcanza con 32 hornos tú­nel, 8 hornos anulares o circulares y baterías Hoffman y alrededor de 70 hornos intermitentes.

- Producción: La producción de refractario en el pasado año 1978 fué de 410.000 tns., desglosadas en:

• Alta alúmina 45.000,— tns. • Aluminoso y sílico-aluminoso 195.000,-tns. • Sílice y semi-sílice 10.000,- tns. • Básicos (Adolomía 17.000 tns). . . . . . 65.000,-tns. • Varios (aislantes, antiácidos) especiales 15.000,- tns. • No moldeados 80.000,- tns.

Esta producción del año 1978 representa una disminu­ción con relación al año 1977 del 1 l^/o y supone la menor producción anual de la década de estos años 70, y equivale a la producción obtenida en el año - 69, es decir hace 10 años.

Empresas Grandes = 84< /o - 345.000 tn. (17 empresas) Empresas Medianas = 9^/o - 37.000 tn.( 6 empresas) Empresas Pequeñas = 70/o - 29.000 tn. (30 empresas)

23 empresas = 930/0 (!!!) - Reestructurar.

Como adelanto informativo podemos indicar que la pro­ducción de refractario durante el primer semestre del pre­sente año/79 fué, según datos de la A.N.F.R.E. de 175.300 tns., desglosadas en:

• Alta alúnúna 24.000,- ts. • Aluminosos y sílico-aluminoso 91.300,—ts. • Sílice y semi-sílice 4.000,- ts. • Básicos (Adolomía 7.500 tns) 30.170,-ts. • Varios (aislantes, antiácido, esp.) 8.150,-ts. • No moldeados 17.680,—ts.

Esta producción del primer semestre/79 representa una disminución del 14,64^/o con relación al mismo período del año anterior.

El grado de utilización de la capacidad productiva duran­te el año/78 fué del 64^/o sobre el material cocido y del 58 ^/o durante el primer semestre del presente año/79.

El nivel de stocks al final del año/78 oscilaba entre 75/ 100.000 tns. y.al final del primer semestre/79 sobre unas 40/50.000 tns.

— Calidades: La calidad de los productos refractarios fabri­cados por la industria española de refractarios, podemos de-

150

cir que es buena en términos generales y perfectamente ho-mologable con los materiales refractarios extranjeros. Sus características físico químicas cumplen con las especifica­ciones técnicas de calidad tanto nacionales como internacio­nales.

A este respecto existen unas Normas UNE españolas de materiales refractarios con niveles de especificaciones y exi­gencias similares a las normas ISO, ASTM, DIN, AFNOR, PRE, etc., extranjeras.

La industria de los refractarios españoles produce la casi totalidad de las necesidades y demanda interior y dispone de una capacidad del orden del 20/25^/o que en circunstan­cias normales puede dedicar a la exportación. En la actuali­dad esta capacidad se sitúa entre el 40/45^/o.

Únicamente no tenemos producción nacional de refrac­tarios, electrofundidos, de refractario de carbono y de algu­nas especialidades tales como ciertos cementos refractarios, sílice fundida y poco más (Berilo).

— Medios de producción: En cuanto a los medios técnicos de producción o fabricación, en general, son buenos y mo­dernos.

En la mayoría de las empresas catalogadas como grandes y medianas dentro del Sector, se disponen de equipos pjo-ductivos eficientes, con instalaciones y maquinaria moder­na.

Las fuertes inversiones realizadas en la industria de los refractarios, principalmente durante los primeros años de la década del 70, permitieron no solamente aumentar espectacularmente la capacidad productiva (llegando a du­plicarse), sino también equipar al Sector, automatizarlo y situarlo en línea competitiva en lo que a medios de pro­ducción se refiere.

-- Inversión: La inversión durante el año/78 en instalacio­nes y maquinaria ha sido muy baja, prácticamente nula y las pocas pesetas empleadas se han destinado a modernizar y sustituir cierta maquinaria obsoleta.

— Censo laboral: Como indicamos anteriormente, el censo laboral del Sector refractario lo integran unas 4.300 perso­nas, que trabajan en un

75^/o en las empresas grandes (3.250 personas) lO^/o en las empresas medianas ( 450 personas) 15^/o en las empresas pequeñas ( 600 personas)

Cualitativamente, el censo laboral está compuesto por un • 15^/o Técnicos y administrativos ( 650 personas) • 85^/o Personal obrero (3650 personas)

y a su vez, el personal obrero se clasifica un 20^/o en perso­nal de oficio y un 80^/o en peones.

La masa salarial que devengó este colectivo en el año/78 fué de unos 2.250 millones de pts.

650 empleados x 720.000 pts/año = 468 millones. 3.650 Obreros x 480.000 pts/año = 1.725 millones,

que incrementados con los 1.050 millones de pts. corres­pondientes a la Seguridad Social arrojan una masa salarial bruta para el año/78 de 3.300 millones/pts. lo que supone a su vez un 36,5^/o de la cifra de negocio del Sector.O sea, que el colectivo personal, el coste de la mano de obra, reperesenta el 36,5^/o de la cifra de negocio.

Otros datos relacionados con el personal que trabaja en la industria de los refractarios en España son:

• La productividad fué de 95 tn/hombre/año/78. • El absentismo fué del 12/14^/o. • La jomada de trabajo de 44 h/semanales. • Las vacaciones de 28/30 días/años. • Las huelgas dentro del Sector prácticamente nulas.

— Materias primas: Aunque en España existen diversas ma­terias primas para la industria del refractario (arcillas-caoli­nes-cuarzo, etc) es evidente que se necesita importar deter­minadas materias. Fundamentalmente se importan bauxita, cromita, magnesita, mineral de circonio, cementos, etc.

— Organismos refractarios: Aunque sea telegráficamente debemos señalar aquellos organismos o entes que tengan re­lación con la industria de los refractarios. • Existe un Instituto de Cerámica y Vidrio, encuadrado en el Consejo Superior de Investigaciones Científicas, que reali­za la casi totalidad de la investigación básica que sobre re­fractarios se hace en España. • Hay una Sociedad Española de Cerámica y Vidrio con varias Secciones, una de las cuales fis la Sección de Refracta­rios.

Las Sociedad edita una revista bimensual —el Boletín Ce­rámica y Vidrio— y anualmente celebra su Asamblea o Con­greso General.

La Sección de Refractarios celebra también sus reunio­nes técnicas anualmente.

Tanto en los Congresos de la Sociedad como en las Reu­niones técnicas de la Sección, se alternan las comunicacio­nes científicas y técnicas, y los investigadores y los hombres de empresa intercambian y exponen sus trabajos y experien­cias. • Dentro del IRANOR (Instituto Nacional de Racionaliza­ción y NormaHzación) hay constituida una Comisión que trabaja sobre las Normas UNE de materiales refractarios. • Los fabricantes de material refractario tienen constituida una Asociación Nacional de Fabricantes de Refractario (A.N.F.R.E.) que tiene como finalidad recoger y defender los intereses de los empresarios. Están a su vez integrados en la P.R.E. (Federación Europea de Fabricantes de Refracta­rio) y participan en sus trabajos y reuniones. • También hay que destacar la labor que viene realizando (principalmente cara al exterior) la Feria Monográfica de Vidrio y Cerámica de Valencia con sus exposiciones y Orga­nización de Misiones Comerciales de Refractaristas.

— Comercio Exterior: Razonablemente, no podía o debe­ría faltar —en una panorámica general de un Sector indus­trial— su comercio exterior.

No obstante, los datos y cifras que sobre refractarios te­nemos en cuanto a importaciones y exportaciones son dis­tintos e incluso contradictorios aún entre organismos de la propia administración.

A título informativo diremos que la A.N.F.R.E. da un volumen de exportación para el año/78 de 9.300 tns. con un valor de 177 millones de pts. y en importaciones 10.000 tns. por un valor de 665 millones de pts. para el primer se­mestre/78.

De ser fiables dichos datos supondría que el volumen de refractario exportado en el añoJlS representó el 2,25^/0 de la producción nacional y con relación al anterior año/77 su­puso una disminución en las exportaciones del 66,5^/o.

— Consumo interior: En cuanto al consumo interior para el año/78, la P.R.E. indica unas cifras de 353.000 tns. de pro­ductos conformados y 81.000 tns. de productos no confor­mados con un total de 434.000 tns.

— P.R.E.: Finalmente para completar esta panorámica ge­neral de la industria española de refractarios, diremos que en el contexto europeo, España ocupa el 5^ lugar (en un conjunto de 12 naciones) en producción de refractario: le preceden Alemania / Gran Bretaña / Francia e Italia y le si­guen Austria / Bélgica / Escandinavia / Grecia / Portugal / Países Bajos y Suiza.

Con cuanto antecede, creemos haber dado una visión global y generaHzada del Sector refractario español.

B0L.S0C.ESP.CERAM.VIDR.V0L.19-NUM. 2 151

Procedería ahora contemplar al Sector en sus aspectos de crisis, problemática, y posibles soluciones, y como apuntá­bamos al principio, tratar de sacar unas conclusiones. ~ ¿Existe crisis en la industria española de refractarios?: Si nos hiciéramos esta pregunta entendemos que la respuesta sería categóricamente que SI.

Como todos conocemos, la economía occidental está en crisis, la economía española está en grave crisis y la indus­tria de refractarios, tanto a nivel europeo como a nivel na­cional, también está en crisis y recesión.

Si contemplamos a la industria europea de refractarios, a través de los informes de las reuniones semestrales de la Co­misión Económica y Social de la P.R.E., veríamos que los problemas que afectan a este Sector europeo son muy simi­lares a los nuestros; así, con relación al año /78 y primeros meses del año/79, dichos problemas fueron entre otros los siguientes: • Continuación de la crisis en el Sector Siderúrgico princi­pal consumidor de refractario. • Disminución progresiva del consumo específico de re­fractario por tn/acero (año/57 . . 30 Kgs. — año/77 . . 14 Kgs. disminución en 20 años del 53,34^/o). • Utilización de la capacidad productiva entre el 60/70^/o según instalaciones. • Disminución de los efectivos de personal con reducción de plantilla. • Reducción de la capacidad productiva con cierre de 8 fá­bricas en tres países de la P.R.E. (Excluida España). • Malos resultados económicos durante el año/78 al igual que en el anterior/77. • Alza continuada de los costes de fabricación con especial incidencia del coste energético (combustibles y energía eléc­trica). • Reducidas posibilidades de absorción de los incrementos de costes mediante el aumento de la productividad. • Competencia muy dura que, en ocasiones, obliga a reali­zar ventas por debajo del precio de coste y que impide au­mentos de tarifa que absorban los incrementos de costes. • Negativa repercusión de las variables económicas distor­sionadas, fundamentalmente inversión pare inflación y ab­sentismo. • Aumento continuado de las exigencias a los fabricantes de refractarios por parte de los clientes y de los gobiernos.

Por parte de los clientes al introducir nuevas exigencias como p.e. garantía de utilización y empleo del refractario/ control de la gestión de calidad y fabricación/aprovisiona­miento diario del refractario necesario sin stocks de almace­naje por parte de los clientes/etc.

Por parte del gobierno, al presionar y exigir cada vez más instalaciones que mejoren la seguridad/ la polución/el me­dio ambiente/la salud pública/etc. y que sitúa en inferiori­dad competitiva a estos países por el aumento de costes que tales exigencias representan frente a terceros países aún sin esos niveles de exigencias.

A la vista de cuanto antecede podemos señalar que los males europeos son también males españoles y que, en este caso, la crisis no va por barrios si no que es general y autén­tica.

Por lo que ser refiere a sus causas o motivos, nosotros opinamos que unas son coyunturales (como p.e. la crisis económica en general y la siderúrgica en particular), pero que otras son estructrales y más profundas como p.e. el cambio tecnológico que se está produciendo en determina­dos sectores y la disminución del consumo específico de re­fractarios, circunstancias ambas que sitúan al sector refrac­tario en un proceso de retroceso irreversible.

— Problemática del Sector: Lógicamente los problemas que tienen planteados en estos momentos la industria española

de refractarios son numerosos y de diversa índole. Sin que su orden de numeración signifique también un orden de gra­vedad, señalamos como principales problemas actuales los siguientes: Problemas estructurales: • Minifundio empresarial: (53 empresas refractarias para producir 410.000 tns./año son muchas empresas. • Elevada capacidad productiva que casi duplica las necesi­dades de consumo interior actuales. • Tamaño de la empresa pequeño, de magnitud inferior a la europea. • Nula o poca relevancia del Sector a nivel nacional con so­metimiento continuo a grupos y empresas más potentes. • Carencia de tecnología propia con la consiguiente depen­dencia extranjera. • Falta de canales de comercialización y los existentes a ni­vel individual de empresa. • Baja participación de técnicos superiores de trabajos pro­piamente productivos.

Problemas coyunturales: • Falta de liquidez y de tesorería de la mayoría de las em­presas del Sector. • Baja productividad. • Demanda contraída. • Infrautilización capacidad productiva. • Exceso de personal con necesidad de reducción de plan­tillas. • Elevado costo de la SeguridadsSocial. • Desánimo empresarial ante la continua degradación de su imagen pública. • Grave y grande problemática coyuntural que impide atender otros campos como la investigación.

— ¿Soluciones?: Lamentablemente la crisis del Sector re­fractario es grave y creemos que todos estaremos de acuer­do en que su solución no es fácil ni sencilla.

¿Qué soluciones existen para salir de esa crisis y afrontar la problemática del Sector?. • En 1^ lugar diremos que el Sector refractario no puede salir de la crisis en tanto no se reactiven la economía en ge­neral y la siderurgia en particular. • En 2^ lugar diremos que, como consecuencia del cambio tecnológico y de la disminución del consumo de refractario, el Sector se halla en lenta pero progresiva recesión y ello con independencia de la crisis económica. • En 3^ lugar diremos, que para paliar los efectos de esas crisis y recesión es necesario reestructurar el Sector refracta­rio nacional y a ser posible al menor coste social-humano posible (y decimos al menor coste humano posible y no sin coste humano, porque entendemos que la reestructuración de la industria española de refractarios pasa inevitablemente —y'guste o no guste— por el cierre de instalaciones como es­tá sucediendo en los países europeos.

Como medidas concretas apuntaríamos: Creación o constitución de un organismo que a nivel su­

perior, estudiase en profundidad al Sector y propusiera su racionalización. Como esto resultaría utópico en estos mo­mentos, manifestamos: • SI a la concentración y fusión de empresas que, entre otros beneficios, supondría :

• Terminar con el minifundio. • Aumentar el tamaño de la empresa. • Posibilitar unidades de producción especializadas. • Incrementar la productividad. • Ofrecer mayor garantía en todos los órdenes. • Aumentar la capacidad exportadora. • Atender la tecnología propia, investigación, etc., etc.,

152

INFORMACIÓN GENERAL

7^ SYMPOSIUM INTERNACIONAL Y 17^ CONFERENCIA UNIVERSITARU SOBRE CERÁMICA

Tendrá lugar en la Universidad de California en Berkeley del 28 al 30 de julio de 1980.

El symposium estará dedicado al estudio de superficies e interfases en sistemas cerámicos y metal-cerámicos.

El principal objetivo consistirá en la exploración del esta­do actual del conocimiento fundamental de la naturaleza de las interfases y de la capacidad de obtener interfases con ca­racterísticas específicas. Otro objetivo paralelo de este sym­posium será el correlacionar las características de la interfa-se con su respuesta mecánica.

Las personas interesadas en participar y enviar trabajos deberán dirigirse a:

Prof. Joseph A. Pask, ó al Prof. Anthony Materials Science and Mineral

Engineering. University of California Berkeley, California 94720

U.S.A.

7» CONFERENCIA INTERNACIONAL DE ARCILLAS

El grupo italiano de la A.I.P.E.A., bajo los auspicios de las Universidades de Bolonia y Pavía celebrará esta 7^ Con­ferencia entre el 6 y el 12 de Septiembre de 1981 y en la que se presentarán trabajos científicos sobre arcillas que cu-birán todos los aspectos de la mineralogía de arcillas (crista­loquímica y extructuras, propiedades coloidales, geología y geoquímica, genesis y síntesis y mineralogía aplicada) y de técnicas de investigación.

Están previstas las realizaciones de mesas redondas y de seminarios.

Las personas interesadas en participar con algún trabajo o en asistir deben ponerse en contacto con el:

Prof. Fernando Veníale 7th International Clay Conference c/o Instituto Mineralogía Petrografica-Universitá Via Bassi, 4-27100 PAVÍA (ItaUa)

1979 PRIMERA EDICIÓN DEL SALON CERAMITEC

Resultados de la encuesta dirigida a los Expositores y Visitantes Encuesta dirigida a los Expositores:

- Casi el 97^/o de los expositores ha informado a clausura del certamen haber obtenido un éxito conjunto positivo de su participación en el salón.

~ Casi el 97^/o de los expositores ha podido entablar nue­vos contactos de negocios por medio de su participación enelceramitec79.

- Casi el 99^/o de los expositores ha podido alcanzar los

los grupos de su interés, objetivo de su participación en la exposición; un 63 ^/o informa haberlos encontrado en gran parte y un 36^/o de haberlos encontrado par­cialmente.

- Casi el 99^/o de los expositores alemanes ha tenido con­tactos de exportación en el certamen. Casi un 85^/o de los expositores alemanes ha quedado muy satisfecho o satisfecho de la visita de personas calificadas de países extranjeros en su stand. Casi el 96o/o de los expositores del extranjero ha registrado durante el ceramitec 79 la visita de interesados provenientes de países extranjeros (países terceros).

- Los expositores en el ceramitec 79 han podido anotar la visita de personas calificadas de 53 países extranjeros, y precisamente de Italia, Francia, Países Bajos, Suiza, Aus­tria, Gran Bretaña, Yugoslavia, Bélgica, España, India, Estados Unidos, Suecia, Dinamarca, Finlandia, Argenti­na, Japón, Checoslovaquia^ Sri Lanka, Noruega, Corea, Portugal, Irlanda, Brasil, Canadá, Polonia, Túnez, Gre­cia, Australia, Marriecos, Hungría, República Libanesa, Pakistán, Israel, Colombia, Perú, Egipto, Turquía, Indo­nesia, Irán, Siria, Chile, Paraguay, México, Taiwan, Boli­via, Tailandia, Jordania, Rumania, Venezuela, Iraq, Ara­bia Saudita, China cont., y República Democrática Ale­mana.

- La mayor parte -casi un 85^/o de los expositores- opi­na que el concepto de base del ceramitec, como salón especializado para todas las industras de la cerámica, ha sido confirmado y consolidado en todo sentido. Sólo el l°/o se expresó contrariamente.

- Casi el 49^/o de los expositores ha concluido contrata­ciones directas en el salón.

Encuesta entre los visitantes:

- El 56^/o de, en total, 9.020 visitantes vino del interior, el 440/0 (es decir casi cada segundo visitante) vmo del extranjero. La lista de los visitantes extranjeros*enume­rando en conjunto 53 países, indicaba en primera línea visitantes calificados provenientes de Italia, a la que si­gue Francia. Casi el 22^/0 de los visitantes, casi cada cuarto visitante, vino de las regiones septentrionales de la RF de.Alemania.

- Casi el 85"/o de los visitantes representaba sectores in­dustriales.

- Casi el 750/0 de los visitantes ocupa un cargo directivo en la empresa.

- Casi el 230/0 ha venido al ceramitec 79 con intenciones de compra.

- Casi el 75^/0 ha quedado satisfecho de la oferta presen­tada en el ceramitec, sólo un 30/0 no es de esta opinión.

- Casi el 570/0 de los visitantes se manifestó en pro de un turno de celebración bienal del salón ceramitec en Mu­nich, un 290/0 prefiere un tumo trienal.

- Casi el 750/0 de los visitantes representaba empresas que prevén inversiones.

B0L.S0C.ESP.CERAM.VIDR.V0L.19-NUM. 2 153

Esta encuesta de expositores y visitantes ha sido efectua­da por un instituto neutral de demoscopia e investigación de mercados.

NUEVAS APLICACIONES DEL HIERRO ESMALTADO. CIRCUITOS IMPRESOS Y CIRCUITOS fflBRIDOS SOBRE SOPORTES DE CHAPA ESMALTADA

La revista Electronics, 15 de marzo de 1979, pag. 125-128, da cuenta del estado actual y de las perspectivas futu­ras en el empleo de chapa de hierro esmaltada como soporte para circuitos impresos e híbridos, en sustitución de los substratos de vidrio epoxi para circuitos impresos o de tipo cerámico (alúmina y berilia) para los circuitos híbridos.

Los soportes de chapa esmaltada para circuitos impresos a pesar de su mayor precio y la dificultad que entraña su mecanización en comparación con los soportes de vidrio epoxi comunmente empleados, tienen la ventaja sobre estas de su mayor resistencia a las altas temperaturas. Por otra parte, la elevada capacidad térmica del hierro esmaltado ha­ce innecesaria la instalación en el circuito de disipadores de calor e incluso la chapa metálica puede actuar como toma de tierra. Debido a que la chapa de hierro puede conformar­se fácilmente antes del esmaltado, los circuitos impresos realizados sobre chapa esmaltada pueden adoptar múltiples formas facilitando el diseño de los aparatos e incluso puede actuar como chasis del propio circuito.

Los circuitos híbridos, que normalmente requieren un subtrato cerámico donde imprimer con tintas los compo­nentes (conductores, resistares, etc) pueden fabricarse sobre chapa esmaltada empleando tintas especiales con tempera­turas de cocción de 600-650^C. Así se evita el gran inconve­niente de la fragilidad y alto costo de los substratos cerámi­cos que muchas veces no pueden emplearse en lugares some­tidos a vibraciones mecánicas fuertes como los motores de explosión.

Cabe señalar también algunos inconvenientes de los so­portes de chapa esmaltada. La pequeña conductividad ióni­ca del esmalte cerámico puede dar lugar a problemas que a veces solo se aprecian al cabo de años de funcionamiento. Por otra parte los soportes esmaltados para circuitos impre­sos resultan rentables inicialmente para grandes volúmenes de producción.

albarañes, etc., para mantener una imagen conseguida. "Ahora ha llegado el momento de mostrar más claramente nuestra afiliación con la PPG Industries de USA", Y de gol­pe y porrazo lo han cambiado todo. La empresa produce float glass, vidrio aislante, espejos y reflectantes, su cifra de negocio es superior a los 250 millones de dólares, unos 16.500 millones de pesetas y figura entre las 100 mayores Sociedades canadienses, con 12 plantas y 3.200 empleados.

AISLAMIENTO ACÚSTICO EN AUTOPISTA Leemos en una revista americana, que en una autopista

de los alrededores de París, se han instalado paneles de vi­drio grueso templado, en los tramos que cruzan zonas resi­denciales. Estos paneles sustituyen a las vallas tradicionales que impiden a las personas del acceso a la autopista, y pro­porcionan un excelente aislmiento acústico, contra el ruido constante del tráfico. Como ventajas secundarias, eliminan la sensación de clausotrofobia producida por las sólidas ver­jas metálicas utilizadas hasta ahora y representan una mayor seguridad en el caso de colisión de los vehículos con eUos, pues aunque tienen una fuerte resistencia al impacto, al romperse lo hacen en pequeños fragmentos. Finalmente, no necesitan entretenimiento y se lavan automáticamente cada vez que llueve, manteniéndose la visión perfectamente a su través.

LA GHAZVIN IRANI VUELVE A TRABAJAR La mayor fábrica de vidiro plano de Irán, Ghazvin Glass

Co., que paró sus instalaciones con motivo de los últimos acontecimientos ocurridos en aquel país, ha vuelto a traba­jar, reanudando su producción. Es una Empresa fundada por la Nippon Sheet Glass Co., de Osaka, Japón, con capital iraní. Produce unos 2.5 millones de metros cuadrados año, que representan aproximadamente el 70^/o del mercado. Al producirse la revolución islámica, la Nippon repatrió a los 30 ingenieros y técnicos japoneses que trabajan en eUa y que no sabemos si habrán vuelto.

AMPLLVCION DE INSTALACIONES Junto a las de los float de Laurinburg, North Carolina,

de la Libbey-Owens-Ford, que ya han sido bojeto de noti­cias en esta sección, se montará una para fabricar vidrio me­talizado Vari-Tran y otra para templado horizontal. Tam­bién se planea el hacer aislante.

PPG Y VOLKSWAGEN Han suscrito un contrato para el suministros de los vi­

drios de seguridad de los autos que fabrica la segunda en su fábrica de Greensburg, Pennsylvania y que este año serán unos 200.000. Los vidrios los producirá la PPG en su fábri­ca de Westmoreland Country, en el mismo Estado, algo así como en el pueblo de al lado.

REAPERTURA DE UNA FABRICA DE BOTELLAS La Fosterglasa americana ha comprado la fábrica de la

National Bottle Co., en Salem, Nueva Jersey y después de modernizarla, la ha puesto en marcha, recuperando 130 puestos de trabajo. Según el presidente de la compañía, fa­bricarán botellas y envases para alimentos, de la más alta ca­lidad, con una instalación muy avanzada y un riguroso con­trol de caHdad. La fábrica llevaba dos años cerrada.

CAMBIO DE NOMBRE DE EFECTO RETARDADO Aunque la Canadian Pittsburg Industries, de Toronto,

Ontario en Canadá había cambiado su nombre por el de PPG Industries Canadá, Ltd., en 1975, había seguido utiH-zando el antiguo en todos sus documentos, cartas, facturas.

LA GUARDIAN A EUROPA En Luxemburgo se ha creado una sociedad, Luxguard,

cuyo capital es al 60^/o de la Guardian Industries america­na, para construir un float en aquel país, con un coste de 75 millones de dólares, unos 5.000 miñones de pesetas. El Go­bierno de Luxemburgo ha dado su conformidad, mediante un acuerdo con la United Export Corp., sociedad que radi­ca en liechstentein y que se dedica a la distribución de vi­drio en Çuropa, Cercano Oriente y África. Al parecer la Co­munidad Económica Europea no está por la labor y su Commission Permanent pour les Industries du Verre, se mueve activamente para impedir la realización del proyecto, que en principio de be ser operativo en 1981.

AUMENTA LA PRODUCCIÓN DE SOSA EN UJS.A. Sobre todo de la natural, que alcanza ahora del 6.7 mi­

ñones de toneladas año, lo que ha significado un 8^/o más que el pasado. También se estudia la ampliación de algunas instalaciones de producción por vía química, de forma que parece que los problemas actuales de suministro estarán so­lucionados prácticamente en 1981.

154

MAS RECICLAJE Con el Estado de Nebraska, ya son ocho los de la Unión

los que se preocupan de los residuos urbanos, entre los que se incluyen las botellas. Sin embargo, el Congreso del Esta­do ha rechazado un proyecto de ley que obligaba a la insta­lación de recipientes para éstas en todas sus ciudades. Antes de volver sobre el tema, la Legislatura cree conveniente una campaña educativa y de mentalización de la población, con objeto de sacar adelante la ley en el segundo "round". Una disposición similar está actualmente en estudio en Louisia­na.

REUNIONES Del 8 al 11 de octubre pasado, se celebró la Reunión Mo­

nográfica anual de la International Commission on Glass. Fue en Venecia y los temas fueron "Primeras materias" y "Ahorro energético". La asistencia fue masiva y las comuni­caciones interesantes, en general.

Los días 6 y 7 de noviembre, se reunió en París el Grupo "ad hoc" del Comité Técnico 160 de la ISO, que trata de normalizar el vidrio de base destinado a la construcción. Los trabajos van bastante adelantados y seguramente queda­rán terminados el afío próximo.

Villosa forma parte de la Comisión española en ambos organismos, así como en el que redactará las normas del Se­llo INCE para vidrios, del Ministerio de Obras Públicas y Ur­banismo y de las de obligado cumplimiento en vidrios de se­guridad para automóviles, derivadas del acuerdo de Ginebra de 1967.

UN COMPROMISO EN LA DECORACIÓN DEL VIDRIO Ha aparecido una nueva técnica de decoración del vidrio,

ahora con patente pendiente, que ofrece una considerable flexibilidad en su campo de aplicaciones.

Hourglass Engraving, los especialistas de decoración de vidrio de Hamshire, introdujeron recientemente una nueva técnica de estarcido fotográfico y chorro de arena que redu­ce drásticamente el tiempo empleado en la consecución de diseños de alta calidad en vidrios de mesas y otros objetos. La técnica utiliza un patrón fotográfico que se emplea junto con un ligero recubrimiento sensible sobre el vidrio, com­puesto de una emulsión de acetato de polivinilo.

Aunque el proceso se utiliza sólo para producir trabajos en serie de alta calidad, también puede combinarse bien este sistema con las técnicas tradicionales de herramientas de diamante para el grabado, produciéndose pequeños grupos de objetos, en los que cada producto tiene un acabado final a mano El resultado son productos con el marchamo indivi­

dual del artista, que pueden venderse a un precio algo más atractivo del usual .

Además de utilizar la herramienta de trabado con punta de diamante. Hourglass Engraving también emplea los tor­nos dentales galvanizados con diamante, en sus procesos de decoración manual. Estos tornos contienen diamante aglo­merado, de gran potencia de corte, tal como el sintético de De Beers EDC en tamaño de malla 120/140 USA, y funcio­nan a velocidades de 250.000 r.p.m. o más al utilizarse para los intrincados grabados de copas, jarrones, fruteros, y mu­chas otras piezas.

Una importante característica de la nueva técnica de Hourglass Engraving con estarcido fotográfci/chorro de are­na, es el hecho de que sus aplicaciones no se hallarán confi­nadas únicamente al vidrio u objetos de vidrio para mesa. Además de poder ser usado con vidrio este proceso es viable para loza, porcelana, ciertos tipos de plástico, metales, ma­deras, y muchos otros materiales.

CAMBIO DE DOMICILIO La empresa Alberto Benbassat, S.A., dedicada desde ha­

ce más de 40 años a la importación y comercialización de primeras materias químicas así como también de productos naturales, ha trasladado recientemente sus oficinas a unos locales modernos en la Calle Urgel, 240 de Barcelona. Tfnos.: 322.06.53 y 322.37.12, Telex 54763 Benba y 97302 Benb.

Esta prestigiosa empresa cuenta con la representación oficial en España de grandes compañías internacionales y ha incrementado sus ventas en los últimos años en un 20^/0 anual.

MANUAL DE LA MEDICIÓN DE TEMPERATURAS La sociedad LINSEIS ofrece una manual de la medición

de temperaturas que se distribuye franco de gastos. El manual contiene todos los datos necesarios para estas

mediciones y está util para toda la gente quç se ocupa de es­ta manera. El manual contiene: Tablas de FEM de termoelementos Valores de resisitencia Pt 100 Valores de los termistores más usados Campo de apUcación de los termoelementos diferentes Puntos fijos de materias diferentes y un catálogo completo de aparatos registradores y de los accesorios necesarios para la medición de temperaturas. Pedidos a: Linseis G.M.B.H., Vielitzer Strasse, 43-8672

SELB (Alemania).

BOL.SOC.ESP.CERAM.VIDR.VOL.19-NUM. 2 155

NORMALIZACIÓN Proyectos ISO

Proyecto ISO 2078/DAD 1. Fibra de vidrio textil. Designa­ción. Addena 1.

Proyecto ISO/DIS 4142-1978. Vidrio de laboratorio. Tubos de ensayo.

Proyecto ISO/DIS 5780-1977. Construcción naval. Venta­nas rectangulares para barcos. Coloca­ción.

Poryectos UNE

PNE 23801.

PNE 32202.

PNE 32203.

PNE 53095.

PNE 53352.

PNE 53356.

PNE 53357.

Proyectos DIN

Ensayo de resistencia al fuego de ele­mentos de construcción vidriados. Coque. Determinación de la humedad total. Coque. Determinación de la humedad en la muestra para análisis. 1^ Rev. Plásticos Determinación de la migración de plastifícantes. Plásticos. Determinación de la absor­ción de plastifícantes a temperatura ambiente. Plásticos. Dispersiones acuosas de polí­meros y copolímeros. Determinación del estracto seco a 105°C. Adhesivos. Determinación del estracto seco en adhesivos, colas y productos si­milares que contengan disolventes or­gánicos.

Proyecto DIN 12404-1978. Vidrio de laboratorio. Capilares para ebullición.

Proyecto DIN 12785. Parte 10. 1978. Vidrio de laboratorio Termómetros de laboratorio para apli­caciones especiales.

Proyecto DIN 12790-1978. Vidrio de laboratorio. Aeróme­tros. Fundamentos para su construc­ción y calibrado.

Proyecto DIN 18174-1978. Vidrio celular como material aislante para construcción. Materiales para aislamiento térmico.

Proyecto DIN 181914978. Tejido de vidrio como soporte para pistas asfálticas.

Proyecto DIN 49820. Parte 6. 1978. Lámparas de proyec­ción. Lámparas incandescentes de ha­lógenos H para proyectores de peque­ña imagen y de baja tensión.

Proyecto DIN 58224 - Parte 1 - 1978. Lentes de contacto. Especificaciones para lentes corneales esféricas duras.

Proyecto DIN 58224. Parte 2 - 1978. Lentes de contacto. Requisitos para lentes corneales duras de forma tórica.

Proyecto DIN 58366. Parte 1 - 1978. Envases parainyecta-

ISO.

ISO 172-1978.

ISO 248-1978.

ISO 291-77.

ISO 384-1978.

ISO 386-1977.

ISO 817-1978.

ISO 3753-1977. ISO 3941-1977. ISO/TR 4137-78.

ISO 4276-1978.

ISO 4277-77.

ISO 4489-78.

ISO 4503-78.

ISO 4602-1978.

ISO 4603-1978.

ISO 4604-1978.

ISO 5494-1978.

ISO 5972-1978.

ISO 6147-1979.

bles y accesorios. Ampollas para in­yecciones fabricadas a partir de tubo de vidrio.

Plásticos. Moldeados de fenol-formal-dehido. Determinación de amonio li­bre. Cauchos brutos. Determinación de ma­terias volátiles. Plásticos. Atmósferas normales de acondicionamiento y de ensayo. Vidrio de laboratorio. Fundamentos para la construcción y calibrado de material volumétrico de vidrio. Vidrio de laboratorio. Termómetros por dilatación de un líquido en un ca­pilar de vidrio. Fundamentos para su diseño, construcción y utilización. Fluidos refrigerantes orgánizos. Desig­nación numérica. Técnica de vacío. Símbolos gráficos. Clasificación de los fuegos. Plásticos. Determinación del módulo de elasticidad por flexión alternativa. Amoniaco anhidro para uso industrial. Evalucación del residuo después de la evaporación. Métodos gravimétrico. Criolita, natural y artificial. Ensayo convencional para la evaluación del contenido en fluoruros libres. Metales duros sinterizados. Muestreo y ensayos. Metales duros. Determinación de los elementos metálicos por fluorescencia de rayos X. Método por fusión. Vidrio textil. Tejido. Determinación del número de hilos por unidad de lon­gitud en la urdimbre y en la trama. Vidrio textü. Tejido. Detreminación de la densidad. Vidrio textil. Tejidos. Determinación de la rigidez convencional a flexión. Método del flexómetros con ángulo fi­jo. Análisis sensorial. Aparatos. Vidrio pa­ra la desgustación de productos líqui­dos. Mica en bloques, películas delgadas, lá­minas y hojas. Medida del espesor. Análisis de gases. Preparación de mues­tras de gas para calibración. Métodos por saturación.

156

CALEN 123459 10 T11213

| | | | |D2122a 3031

DE CONGRESOS FERIAS Y EXPOSICIONES

Mayo 12 al 15

Mayo 28 al 30

Junio 19 al 22

Junio 23 al 27

Julio 6 al 11

Julio 6 al 12

Julio 7 al 17

Julio 20 al 26

Agosto 4 al 9

Aquísgrán (Alemania R.F.)

Dortmund (Alemania R.F.)

Genova (Italia)

Birmingham (Gran Bretaña)

Junio 27-Julio 23 Cleveland (EEUU)

Junió 30-Julio 4 Cannes (Francia)

J unió 30-J ulio 4 Paris (Francia)

Albuquerque (EEUU)

Bayreuth (Alemania R.F.)

Paris (Francia)

Lancaster (Gran Bretaña)

Ottawa (Canada)

54^ Reunión anual de la Socie­dad Alemana del Vidrio.

10^ Simposio anual sobre quí­mica analítica de contaminan­tes.

3^ Conferencia y exposición in­ternacional sobre energía solar y utilización racional de la energía.

Eurochen 80

Curso internacional de verano sobre fabricación de vidrio.

13^ Simposio internacional so­bre cromatografía.

7^ Congreso Internacional so­bre química de cementos.

XII Congreso internacional del vidrio.

ICTA 80.6^ Congreso interna­cional sobre análisis térmico.

26^ Congreso geológico inter­nacional.

SAC 80. Congreso internacio­nal de la Sociedad de Química Anal ítica.

7^ Conferencia internacional sobre espectroscopia Raman

Deutsche Glastechnische Geslls-chaft E.V. Mendelsohnstr 75-77, Frankfurt a. M. (Alemania R.F.).

Dr. J. Wenderburg, Gesellschaft Deutscher Chemiker P.O. Box. 900440 D-6000 Frankfurt (Ale-mania R.F.).

F.I.L.S.E., Finanziaria Ligure per lo Sviluppo Economice spa. Via Reschierd, 16, 1-16122 Ge­nova (Italia).

Clapp and Poliak Europe Ltd. 232 Action Lane, London W4 5DL (Gran Bretaña).

Prof. A.R. Cooper, Case Western Reserve University. Department of Metallurgy and Materials Science, Cleveland, Ohio 44106 (EEUU).

G.A.M.S. 88 boulevard Malesher-bes, 75008 Paris (Francia).

Secrétariat général du Congres, 23 rue de Cronstadt, 75015 Pa­ris (Francia).

R.E. Fidoten, Chairman, Inter­national Glass Congress XI I , PPG Industries. Inc. One Gateway Center, Pittsburgh, Pa 15222.

Dr. W.D. Emmerich, ICTA 80 P.O. Box 1120, D-8672 Selb (Alemania R.F.).

Maison de la Géologie. 77-79, rue Claude Bernand, 75005 Paris (Francia).

Secretary, Analytical Division, The Chemical Society, Burling­ton House, London WIV OBN (Gran Bretaña).

7® Conference internationale de spectroscopie Raman, Conseil National de Recherches du Cana­da, Ottawa (Ontario) (Canada KIA0R6).

B0L.S0C.ESP.CERAM.VŒ)R.V0L.19-NUM. 2 157

DIRECTORIO DE CERÁMICA Y VIDRIO

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Alberto Benbassat^S.A. C/Urgel,240-7^C Tfnos.:322 37 12 y 322 06 53.

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Hijo de Manuel Súñer. Ctra. Zarago­za, 22. I.o. Tels. 13 09 53-13 09 57. Alcañiz (Teruel).

L. Fernández Salonl. Pérez Galdós, 35. Tel. 227 43 00. BarceIona-12.

Industria de Transformaciones, 8. A. (INTRASA). Raimundo Fernández Vi-ilaverde, 45. Tel. 234 33 07. Madrid-3.

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Caolines Asturianos, S. A. Nueve de Mayo (Edificio Campoamor). Teléfo­nos 21 29 31 - 37. Oviedo.

Caolines de la Espina, S. L. Uría, 76, tercero. Tels. 22 42 77 y 22 55 09. Oviedo.

industria de Transformaciones, S. A. (INTRASA). Raimundo Fernández Vi-llaverde, 45. Tel. 234 33 07. Madrid-S.

ARCILLAS PLÁSTICAS MOLTURADAS

Minerales y Productos Cerámicos, S. A. (MIPROCESA).—San Agustín, 2, 2P. Tel. 231 56 71. Madrid-I 4.

Minas de Miranda, S.A. Argañosa, 2 -1^. Tels. 24 17 81 - 24 12 55. Oviedo.

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INGENIERÍA

MAQUICERAM, S.A. Ortiz Campos, 2 y 3 Tfnos.: 475 97 37/39/40 Telex: 27322 MACER-E Teleg. Maquiceramsa. Madrid-26. Proyectos e instalaciones. Ensayos de Laboratorio. Maquinaria y equipos. Automatismos de carga. Quemadores. Secaderos. Hornos-túnel.

INSTRUMENTACIÓN

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LABORATORIOS DE ENSAYOS E INVESTIGACIONES

Instituto de Cerámica y Vidrio. Kilóme­tro 24,300. ctra. Madrid-Valencia. Te­léfono 407 55 91. Arganda del Rey (Madrid).

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MAQUICERAM, S.A. Ortiz Campos, 2 y 3 Tfnos.: 475 97 37/39/40 Telex: 27322 MACER-E Teleg. Maquiceramsa. Madrid-26. Proyectos e instalaciones. Ensayos de Laboratorio. Maquinaria y equipos. Automatismos de carga. Quemadores. Secaderos. Hornos-túnel.

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PASTAS CERÁMICAS

Cerámica Pujol y Bauds, S. A. C / Puig de Osa, s/n. Tel. 371 00 12. Esplugas de LIobregat (Barcelona).

VIcar, S. A. Trinquete, 23. Tel. 154 61 00. Manises (Valencia).

PAVIMENTOS Y REVESTIMIENTOS CERÁMICOS

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PIROMETROS

Metrofisica Aplicada, S. L. José Tapió­las, 120. Tel. 285 28 00. Tarrasa (Bar­celona).

PRENSAS AUTOMÁTICAS

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Madrid: Apdo. 9108. t fno. 671 05 00

Telex. 23644 F A M I - E

Castellón: Gran Via, 2. t fno. 21 71 44

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MAQUICERAM, S.A. Ortiz Campos, 2 y 3 Tfnos.: 475 97 37/39/40 Telex: 27322 MACER-E Teleg. Maquiceramsa. Madrid-26. Proyectos e instalaciones. Ensayos de Laboratorio. Maquinaria y equipos. Automatismos de carga. Quemadores. Secaderos. Hornos-túnel.

Tecnocerámica, S. A. Apartado de Co­rreos, 244. Tel. 883 48 00. igualada (Barcelona).

REFRACTARIOS

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Cerámica del Nalón, S. A. Apartado 8. Tels. 69 33 12-69 33 52. Sama de Lang

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Télex: 87313 DILUG. Lugones (Oviedo)

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Fleischmann Ibérica, S. A. Calvo So-telo. 14. 2.0 dcha. Tels. 22 0512 y 22 0516. Santander.

Fundiplast, S. L. San Martín de Veriña. Tel. 3214 09. Gijón.

Industrias Cerámicas Aragonesas, S.A. (I.C.A.S.A.). Oficinas: Caspe, 12, 1° 1^ Tel. 301 80 50. Barcelona - 10 Fábrica: Tels.: 77 12 12 - 77 13 09. Casetas (Zaragoza). Telex: Barcelona 50134 ICAZ E. Ca­setas 58181 ICAZ E.

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