revista soluciones en concreto

LA REVISTA DE HORMIGONERA PUNTANA

Revista Bimestral

HormigoneraPuntanaAbril2015 año 2 / Nº4

1000 VIVIENDAS EN VILLA MERCEDES

#Armando el hormigón

EL PROVEEDOR EN TU OBRA

TAREAS PREVIAS AL HORMIGONADO

BACTERIA QUE REPARA GRIETAS

RSE: PROGRAMA A TODA PILA

SOLUCIONESEN CONCRETO

EL PROVEEDOR EN TU OBRA

SIMPOSIO COPENHAGUE

EL EXCESO DE AGUA DE MEZCLADO, ELEVA EL COSTO...

2ª CONVENCIÓN AAHE

BOMBAS DE HORMIGÓN

CURIOSIDADES

En el 2014 trabajamos arduamente para poner a punto el nuevo servicio, se trata de llevar a la obra, una planta productora de hormigón. (Si leíste bien, una planta productora de hormigón). Un nuevo desafío, el proveedor en tu obra..

Conocé la actividad para este 2015 de La Federación Internacional de estructural hormigón que tendrá lugar en Copenhague, Dinamarca.

...DEL HORMIGÓN: Todo agregado de agua por encima de la cantidad estipulada, hace disminuir indefectiblemente la resistencia y otras propiedades. Los prejuicios que acarrean aparecen a una edad demasiado tardía como para ser reme-diados sin costos excesivos.

San Luis 2014: Bajo el lema “Optimizando nuestros recursos”, tuvo lugar en la provincia de San Luis, el nuevo encuentro.

Cuando estamos decididos a comprar hormigón, nos hablan de “la bomba”, pero sabemos que es?...Entérate de que se trata!

Investigadores de la Universidad de Newcastle en UK, han creado un microbio modificado genéticamente capaz de reparar las grietas en el hormigón.

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CASO DE OBRA – EL PROVEEDOR EN TU OBRA La construcción de 1000 viviendas en Villa Mercedes, y la obra 750 viviendas de la ciudad de San Luis

Somos una empresa certificada

Somos una empresa Asociada



SOLUCIONES EN CONCRETOEDICIÓN Nº 4 / ABRIL 2015

9 CONCRETE SHOW BRASIL 2014.

Revista “Soluciones en concreto” Nº 3

9 SEGURIDAD INDUSTRIAL

9 RSE: Techos Verdes

9 LEAN MANUFACTURING

Gerente General:

Responsable RRHH:

Responsable Comercial:

Responsable Administrativo:

Responsable Técnico:

Responsable Mantenimiento:

Responsable Producción:

Responsable de Logística:

Comunicación y Marketing:

Soluciones en concreto:

Imagen y Diseño:

Responsable Planta Villa Mercedes:

Responsable Comercial Villa Mercedes:

Sergio Finelli

Mónica Finelli

Cristian Caballero

Dario Herrera

Martin Blanchet

Sergio Flores

Andrés Rodriguez

Valeria Correa

Lic. Hernán Fabre

Clip Group

Daniel Schmidt

Alfredo Ortega

Maximiliano Sacomandi

Venta de publicidad: [email protected]

Suscripciones: [email protected]

Hormigonera Puntana | Calle 4 y 104 Parque industrial Sur CP:5700 | San Luis | Argentina. | 0800-333-4676

Facebook / HormigoneraPuntana

Estos son algunos de los temas de los que hablamos en nuestra número anterior, sentite libre de opinar.

El gerente general de la empresa, viajo junto a una comitiva de empresas argentinas dedicadas a la producción de hor-migón, a la feria internacional Concret Show Brasil 2014.

Nuestro departamento técnico, recomienda diferentes tips a tener en cuenta al momento de recepción y des-carga de hormigón en obra.

Los techos verdes pueden reducir la perdida de calor y reducir el consumo de energía en invierno.

El Ing. Takao Kasahara, experto japonés, brindo una disertación sobre el concepto Japonés Lean Manufacturing. Actividad organizada por la empre-sa Hormigonera Puntana, en conjunto con el INTI (Instituto Nacional Tecnología Industrial).



Editorial

Gerente General Serving SRLSergio FinelliVocal titular de la AAHE



Con cada nueva edición de nuestra Revista Soluciones en Concreto, llega el momento de escribir la nota editorial, particularmente un gran orgullo, ya que deja expresarme desde mi punto de referencia como gerente general, la vi-sión que tenemos como empresa.

En esta oportunidad, nos interesa hablar de este año 2015, tan particular que nos toca vivir. Sabemos que es un año electoral, y con ello puede que se renueven esperanzas o se generen nuevos sueños, pero en cuanto al ámbito em-presarial, siempre se vive el momento previo y posterior a la elección con una gran incertidumbre, lo cual hace que las inversiones, desarrollos y apuestas futuras, mantengan el doble de análisis que un periodo “normal”.

Por suerte, merece resaltar la fortaleza del contexto en nuestra provincia de San Luis, con un entorno de paz social y crecimiento sostenido durante años, que supo brindar a los emprendedores un escenario de competi-tividad adecuado y de previsibilidad para poder llevar a cabo acciones comerciales con un horizonte limpio.

Quiero llamar a nuestra empresa emprendedora, ya que independiente de nuestros más de 10 años en el mer-cado de San Luis suministrando hormigón, estamos en constante “emprendimiento”, en el 2014 la planta de Villa Mercedes, desde el 2013 el plan a toda pila, y sucesiva-mente podríamos enumerar actividades emprendedoras.

Todo el equipo que conforma Hormigonera se esfuerza día a día en brindar el mejor servicio, en un mercado cada vez más exigente y competitivo, y también demandante, dado que en los últimos años se han podido ver líneas de finan-ciamiento tanto de los organismos nacionales y provincia-les, como de las entidades privadas, que ayudan el desarro-llo inmobiliario, que en nuestro caso es la corona que hace mover la cadena de valor en la que estamos inmersos.

Este año 2015 nos encuentra con un tamaño de organiza-ción “grande” relativa al mercado histórico de elaboración de hormigón en la provincia, y cuando digo grande no solo me refiero a los “fierros” sino también al capital humano que es el que se lleva todos los laureles en ésta tarea dia-ria de salir al mercado para abastecer las obras, en la cual se encuentran con empresas altamente profesionalizadas que tienen todos los elementos y logística preparada para la recepción del material, que sabemos cuenta con minutos para ser colocado en su destino definitivo, hasta obras que los “sorprendemos” con nuestra llegada, ya que no tienen la experiencia e imaginan en su sana ignorancia que el camión hace todo, y es ahí donde se ve la buena voluntad y pericia de nuestra gente para colaborar en la contingencia.

También nos encuentra éste 2015 ya terminando el primer trimestre con la satisfacción de poder seguir llevando a cabo acciones de Responsabilidad Social Empresaria, diagramadas y or-ganizadas en lo que llamamos, jugando con las palabras, “CONCRETARSE”. Nue-vamente éste año firmaremos ,por ter-cer año consecutivo, con el Ministerio de Medio Ambiente de la provincia de San Luis, el convenio de mutua colabo-ración en el plan A TODA PILA, que ya lleva 15 toneladas de éstos elementos contaminantes retirados del medio ambiente y encapsulados, previa iner-tizacion, en cubos de hormigón, que permiten neutralizar el efecto nocivo del mercurio. Es importante destacar

que participan los colegios de toda la provincia, generan-do conciencia ambiental en la juventud que tanta falta le hace al planeta.

Además mi entusiasmo personal de seguir colaboran-do con la Asociación del Hormigón Elaborado, en este momento como vocal titular, permite llevar propuestas desde nuestra provincia para ser implementadas en el resto del país, como también viceversa.

Esperamos que ésta nueva edición de nuestra revista cumpla con las expectativas para la cual fue concebi-da, que es informar y generar un vínculo de amistad entre los lectores y nuestra empresa.

“...Todo el equipo que conforma Hormigonera se esfuerza día a día en brindar el mejor servicio, en un mercado cada vez más exigente y competitivo...”




La Federación Internacional de hormigón estructural, es una asociación sin fines de lucro dedicada a promover el rendimiento técnico, económico, estético y ambiental de las estructuras de hormigón en todo el mundo. Juega un papel esencial en el fomento de la investigación y la promoción del uso y desarrollo del hormigón. La difu-sión de información es una de las principales caracterís-ticas del trabajo esto, se logra a través de una serie de canales, incluyendo publicaciones técnicas, una revista trimestral, simposios, cursos y premios.

Objetivos

Los objetivos de la fib como figuran en los estatutos son desarrollar a nivel internacional al estudio de cuestio-nes científicas y prácticas capaces de avanzar en el ren-dimiento técnico, económico, estético y ambiental de la construcción de concreto, estos objetivos se lograrán por:

Un formato de “estudios de casos” se ofrecerá para las presentaciones orales de proyectos estructurales de hor-migón, en ejecución o recientemente terminados.

Bajo el título “Innovación y Diseño” documentos se-rán presentados cubriendo la vanguardia de la inves-tigación concreta, así como la utilización práctica de soluciones innovadoras en estructuras nuevas y exis-tentes. El número de resúmenes recibió promesas de un simposio muy interesante y le presenta una gran oportunidad para ganar el estado de los conocimientos más avanzados, así como el intercambio y la discusión de ideas y desarrollos con ex-pertos de hormigón de todo el mundo.

La Federación Internacional de Hormigón Estructu-ral (fib - Fédération internationale du béton) es una organización sin fines de lucro creada en 1998 por la fusión del Comité Euro-Internacional de Hormi-gón (CEB - Comité euro-international du béton) y la Federación Internacional del Pretensado (FIP - Fédé-ration internationale de la précontrainte). Las orga-nizaciones de padres CEB y la FIP existían de forma independiente desde 1952, una breve historia de las dos asociaciones se pueden encontrar a conti-nuación. La secretaría de Lausana se presenta aquí

Federación Internacional de Hormigón Estructural


Internacionales:

9 La estimulación de la investigación,

9 La síntesis de las conclusiones de la investigación y la práctica,

9 La difusión de los resultados a través de publicacio-nes, documentos de orientación y la organización de congresos y simposios internacionales,

9 La producción de recomendaciones para el diseño y construcción de estructuras de hormigón,

9 La información de los miembros sobre los últimos acontecimientos.

9 Se perseguirán los objetivos en conjunto con las aso-ciaciones técnicas internacionales vigentes y las orga-nizaciones regionales de normalización.

ACTIVIDAD 2015 – SIMPOSIO COPENHAGUE

El Simposio 2015 fib, que tendrá lugar en Copenhague, Dinamarca, del 18 al 20 mayo de 2015, galardonara los proyectos presentados durante el 2014.

El tema del simposio es “Concrete - Innovación y Diseño”, con los siguientes subtemas:

Mas información: fib-international.org


El control del agua de mezclado en la dosificación del hor-migón, es esencial para obtener los mejores resultados en todo tipo de construcciones. Es sabido que toda do-sificación racional de hormigón parte del valor conocido como “relación agua/cemento”, es decir, la cantidad de litros de agua, dividida por la cantidad de kilogramos de cemento usados para un determinado volumen de hor-migón. Y la resistencia de ese hormigón, para igualdad de materiales y condiciones de elaboración, depende de la relación agua/cemento. Cuando ésta baja, la resistencia aumenta; y si sube, disminuye.

Todo agregado de agua por encima de la cantidad esti-pulada hace disminuir indefectiblemente la resistencia y otras propiedades, salvo que se incorpore a la mezcla una cantidad adicional de cemento necesaria para man-tener constante la relación agua/cemento.

EL EXCESO DE AGUA DE MEZCLADO ELEVA EL COSTO DEL HORMIGÓN



Nota técnica: El exceso de agua de mezclado eleva el costo del hormigón

Aparte de la pérdida de resistencia pueden darse los siguientes ejemplos de deterioros diferidos, debidos al exceso de agua de amasado:

9 1. Fisuras en cimentaciones y en otras estructuras.

9 2. Deterioros de pavimentos en zonas frías donde se producen ciclos de congelación y deshielo.

9 3. Deterioros en las superficies del hormigón.

9 4. Efecto de segregación y fisu-ración en pavimentos.

9 5. Porosidad en elementos estruc turales.

El exceso de agua de mezclado es un peligro ya recono-cido por los constructores y por desgracia, los perjuicios que acarrea aparecen a una edad demasiado tardía como para ser remediados sin costos excesivos.


IMPERMEABILIDAD DEL HORMIGÓN

Dentro de nuestra política de Responsabilidad Social Empresaria, a principio del año 2014 celebramos un convenio de pasantía firmado con COLEGIO Nº 5 INGE-NIERO JOSÉ ALVAREZ DE CONDARCO, SAN LUIS, en dicho acuerdo se le permite al alumno involucrarse y conocer desde adentro el “mundo de las empresas”, además de ello, nosotros nos comprometemos a abonar un honora-rio, viáticos, y un plus adicional al joven estudiante por la realización de un practico final.

La escuela Técnica Alvarez Condarco, forma a los jóve-nes de la provincia de San Luis, con el título de Maestro Mayor de Obra, profesionales que a diario interactúan con nuestra empresa, es por ello que nos resulta de suma importancia que los estudiantes, puedan nutrirse de esta experiencia.El criterio de selección es el siguiente: El colegio pre-selecciona 5 alumnos y envía la información a nuestro Dpto. de Recursos Humanos, posterior a ello, prosi-guen con dos entrevistas, por un lado con el responsa-ble Técnico (evaluando las aptitudes y conocimientos), y por otro lado con la responsable de RRHH, (evaluando las actitudes del potencial colaborador), la conjugación de ambas entrevistas, selecciona al mejor estudiante, con la misma metodología que si fuese elegido para un puesto vacante en la compañía. Para nosotros, el mejor profesional, “no es el que más sabe”, sino aquel que tie-ne los conocimientos, presencia, compromiso y demás actividades de un futuro profesional.

El año 2014, fue el segundo año de implementación de la pasantía, donde el alumno Arturo Barzola, ha trabajado en el Dpto. Técnico, junto con el responsable del área, Martin Blanchet, en conjunto han tratado una temática que es de recurrente consulta, LA IMPERMEABILIDAD EN EL HORMIGÓN.

Desarrollo:

Una de las consultas más frecuentes, sobre todo en épocas de lluvia, es: ¿se me llueve la losa, que debo hacer? A lo que debemos responder que el hormigón no es un material im-permeable, la estructura microscópica del hormigón permi-te que el líquido no lo atraviese fácilmente, sin embargo no todos los hormigones son capaces de hacerlo. Los niveles de permeabilidad del hormigón son tan amplios como los niveles de resistencia mecánica (sin que necesariamente haya una relación directa entre estas dos propiedades) hay

RSE: Convenio de pasantías Colegio Nº 5 ING. JOSÉ ALVAREZ DE CONDARCO, SAN LUIS




hormigones cien veces más permeables que otros.En este estudio nos proponemos revisar justamente la facilidad con la que el agua entra o sale a través del ma-terial. Asimismo enunciar cuales son las medidas que califican un hormigón como “impermeable” y cuáles no, cuales son los parámetros y métodos más convenientes a usar y revisar las aplicaciones más importantes, para terminar definiendo así un hormigón como “hormigón impermeable”.

El hormigón se puede asimilar a un material compuesto por dos fases principales:

La pasta y los agregados. La pasta está constituida por cientos de millones de agujas y placas que se enredan y entrecruzan entren sí.

Los vacíos en la mezcla predominan, como es de espe-rarse, en la pasta y de hecho cuando se toma una reba-nada de hormigón extremadamente delgada, la luz pasa principalmente a través de dicha pasta, por lo que es necesario comprender cuales son los vacíos presentes en el hormigón.

Los vacíos en la pasta de cemento hidratado se dividen en:

La permeabilidad total del hormigón al agua es función de:

9 La permeabilidad de la pasta.

9 La permeabilidad y la granulometría del agregado utilizado.

9 La calidad de la pasta y de la zona de transición del árido.

9 La proporción relativa de pasta y agregado.




• Poros de gel S-C-H:Estos vacíos son los que existen dentro de una estruc-tura proporcional de las “agujas” o “placas” solidas de la pasta cemento hidratado. Estamos hablando de una dis-tancia que varía entre 5 a 25 angstroms.

En la figura 1 se observa la modelación de una pasta de C3S (silicato tricálcico), principal componente del cemento, que se va hidratando. El tamaño de una partícula de C3S (silica-to tricálcico) se puede observar en la imagen en café oscuro.Los poros de gel, en color café claro, dentro de la estruc-tura misma de las agujas, tienen un tamaño de hasta 200 Angstroms. Esta porosidad no es la responsable de la pe-netración del agua, pero si la densidad del hidrato S-C-H. Existe una clasificación que lleva la definición de poros de gel hasta una separación de 4nm (400 angstroms).

• Poros capilaresLos poros capilares en la figura 1 corresponden al co-lor negro y es el espacio que no fue ocupado por los hi-dratos o componentes sólidos de la pasta. Al inicio de la hidratación los poros capilares se conectan tridimen-sionalmente entre sí, sin embargo a medida que la hi-dratación progresa los poros capilares quedan aislados o desconectados y esta desconexión tiene repercusio-nes muy importantes sobre las propiedades de trans-porte de líquidos y gases a través de la pasta.

Figura 1. Modelación Jennings et al. (Bullard and Garboczi 2006) de una

pasta de cemento (C3S)A/C =0.5 con diferentes grados de hi-dración 0, 0.1 y 0.6 de arriba a abajo. En negro porosidad capilar, en café

oscuro = C3S y en café claro = C-S-H incluyendo los

poros de gel, en azul Ca(OH)2

En pastas con baja relación agua/cemento donde la can-tidad de hidratos por unidad de volumen es alta o donde las distancias entre las partículas hidratadas es baja, la po-rosidad capilar tiene un tamaño que varía entre 10nm y 50nm y en pastas u hormigones de alta relación de agua/cemento la porosidad puede ser de 3000nm a 5000nm3.

La porosidad capilar cuenta con una subdivisión que define como microporos aquellos que están por deba-jo de las 50nm y macroporos a aquellos que están por encima de este valor. Los microporos tienen una fuerte influencia sobre los fenómenos de retracción y fluencia, mientras que los macroporos capilares gobiernan la re-sistencia mecánica y la permeabilidad a líquidos.

Aire incluido y atrapado

Dentro de la pasta de cemento siguen en escala los macro vacíos que tiene dimensiones que van desde 10 micra has-ta 3000 micra. En este rango aparece el aire incorporado generando gracias a los aditivos incorporadores del aire que permiten tener esferas estables de un tamaño cerca-no a 100 micras (0,1mm).

El aire atrapado debido, por ejemplo, a una compactación inadecuada, constituye el vacío de mayor tamaño en la pasta o en el hormigón. Así el aire atrapado como el incor-porado tiene una afectación importante en la penetración

de líquidos y en la resistencia mecánica del material.

Mecanismo de penetración de aguaLa penetración de fluidos dentro del hormigón deter-mina la durabilidad del material. En el caso particular los líquidos pueden penetrar la red porosa del hormi-gón usando principios físicos muy distintos como la permeabilidad, la absorción capilar, la convección o el electro migración.

• La difusión: corresponde al desplazamiento de un compuesto, ion, líquido etc. se determina en ge-neral sobre hormigones saturados, a través de este medio continuo, se da la difusión de una sustancia.

• La absorción de capilares: corresponde al desplazamiento de un frente líquido a través de un capilar, como consecuencia de la interacción de las fuerzas de contacto liquido-solido. Este fenómeno de

movimiento de agua tiene lugar en hormigones secos o parcialmente saturados.

• La permeabilidad: la absorción capilar depende sobre todo del tamaño de los poros y la difusión de-pende principalmente de la interconexión de la red.


2a CONVENCIÓN DE LA AAHE SAN LUIS 20142a CONVENCIÓN DE LA INDUSTRIA DEL HORMIGÓN ELABORADO - AAHE 2014




Bajo el lema “Optimizando nuestros recursos”, con el ini-gualable paisaje de Potrero de los Funes, provincia de San Luis, se llevo adelante la segunda convención del Hormigón Elaborado.

Desde Hormigonera Puntana, nos sentimos orgullosos por haber sido una de las empresas anfitrionas, y es-peramos contar cuando gusten, con la visita de todos los colegas de diferentes provincias.

La convención desarrollo diversas actividades relaciona-das al sector, desde un torneo nacional de Mixers (in-corporando un curso de conducción eficiente), un sec-tor de stands con la información de todas las empresas acompañantes, pasando por diferentes disertaciones muy importantes, incluyendo al Lic. Tomas Bulat como así también el Mg. Ing. Maximiliano Segerer y diferen-tes temáticas como RSE, Productividad, Norma Iso 9001, etc. Se llevaron adelante rondas de negocios, donde di-ferentes colegas y proveedores de todas las provincias intercambiaron experiencias, cerrando los dos días de actividad con una cena de fin de año.

Nuevamente agradecemos a la AAHE la invitación a participar como una de las empresas anfitrionas, y fun-damentalmente saludamos a todos nuestros colegas y proveedores que nos visitaron de todos los rincones de nuestra querida República Argentina.

Los esperamos, siempre!

“Cuando se nace pobre, ser estudioso es el mayor acto de rebeldía contra el sistema. El saber rompe las cadenas de la esclavitud...” Gracias Tomás!

Q.E.P.D. Tomás Bulat (1965 - 2015)




RSE “A TODA PILA”UN AÑO MAS DE SER PARTE DE UN PROYECTO

El gobernador, CPN Claudio Poggi, compartió un almuerzo con los alumnos de 11 escuelas de los nueve departamentos de San Luis, que recibieron sus premios por haber logrado la mayor recolec-ción de pilas y baterías en desuso.

El gobernador de la Provincia, CPN Claudio Poggi, almorzó con 300 chicos de toda la provincia, que recibieron sus pre-mios por haber logrado la mayor recolección de pilas y ba-terías en desuso en la segunda edición del plan provincial A Toda Pila, que lleva adelante el Ministerio de Medio Am-biente en conjunto con la empresa Hormigonera Puntana.

Poggi hizo las veces de anfitrión y recibió a los alumnos de 11 establecimientos educativos de los nueve depar-tamentos provinciales, en la zona de La Herradura en Terrazas del Portezuelo. Ahí les dio la bienvenida a los chicos a la Casa de Gobierno y dijo que “cada uno de ellos es dueño de un pedacito de este lugar”. Les con-tó, también, que fue inaugurada hace cuatro años, en el 200º aniversario de la Revolución de Mayo.

El primer mandatario felicitó a los chicos y dijo que cuidar el medio ambiente, es cuidar el futuro. “Para qué haya futuro, hay que cuidar el agua dulce, el suelo, la tierra, que permitirán que nuestros hijos y nietos tengan futuro. Sin agua no hay vida. Imagínense el enorme aporte que cada uno de ustedes le hacen a la humanidad y a la pro-vincia”, dijo el gobernador y aseguró que en el 2015 van a ser mas toneladas de pilas recolectadas. “Ustedes son verdaderos embajadores ambientales, están cuidando su futuro y el de la provincia de San Luis”, señaló.

La ministra de Medio Ambiente, Daiana Hissa, se sumó a felicitaciones por el esfuerzo logrado y comentó cómo surgió el programa y la utilidad que se le dan a las pilas, para la confección de bloques.

La recolección de material contaminante de esta segun-da edición, superó el número alcanzado en la primera. Este año, los chicos de los dos últimos cursos del secun-dario, de diferentes puntos de la provincia, recolectaron 14.376,39 Kg., aproximadamente 14,5 toneladas de pi-las y baterías en desuso, evitando la contaminación de

98.890 millones de litros de agua, equivalente a casi 21 diques Potrero de los Funes. En 2013, durante la primera edición del plan, se habían recolectado 11 toneladas.

Los chicos de la Escuela Nº 204 Luisa Fantini Cortés de Aparicio, de Buena Esperanza, juntaron 406 kg de pilas con la ayuda de los alumnos de toda la escuela. “Invi-tamos desde los niños de jardín, primaria y secundaria para que nos ayudaran con la recolección. Para que hu-biera mayor participación, se nos ocurrió darles una tor-ta a cada curso que traía pilas. Así pudimos ganar, con la ayuda de todos”, dijo una de las alumnas.

Los chicos de la Escuela Técnica N°29 de San Francisco del Monte de Oro, en cambio, salieron puerta por puer-ta y recorrieron zonas rurales. “Este es el segundo año que nuestra escuela gana por juntar la mayor cantidad de pilas”, contaron entusiasmados.

El jurado evaluador, integrado por funcionarios de los Ministerios de Medio Ambiente y Educación, contó 4890 botellas de 1½ litro llenas de pilas y baterías comunes y 107 botellas de ½ litro llenas de pilas tipo botón. Es-tuvieron presentes en esta oportunidad, también, los ministros de Educación, Marcelo Sosa, y de Industria, Comercio, Minería y Transporte, Federico Trombotto y autoridades de la empresa Hormigonera Puntana.

Los ganadores se llevaron un set de indumentaria para la promoción, la bandera con el diseño que la identifica y un tambor redoblante. Además, el Gobierno de la Pro-vincia de San Luis le entregó al colegio que más kilos de pilas y baterías recolectó, sumando el total de divisiones inscriptas, un retroproyector con una pantalla con pie y un sistema de sonido.





CASO DE OBRAEL PROVEEDOR EN TU OBRA - PLANTA MÓVIL

En estos momentos, estamos trabajando con dos plantas móviles para nuestros clientes, en distintas localidades de la pro-vincia de San Luis. Por un lado la construc-ción de 1000 viviendas en Villa Mercedes, a cargo de la UTE Rovella Carranza-Green. Por otra parte, la instalación de la segun-da planta móvil de nuestra empresa en la obra 750 viviendas de la ciudad de San Luis, a cargo de la empresa constructora Alquimaq. Próximamente instalaremos una tercer planta móvil en la ciudad de la Punta, para abastecer otra obra de impor-tante infraestructura que es la construc-ción de 600 viviendas más.

Este tipo de obras de construcción de vi-viendas a cargo de la provincia de San Luis, como política de estado del gobernador CPN. Claudio Poggi, lleva a que tengamos una especial atención como proveedores, sabemos que si nosotros por cualquier motivo fallamos, la demora de la obra de nuestros clientes, impacta directamente en la demora de entrega de viviendas, que sería demorar el sueño de miles de familias afectadas a esta política.

En el momento, que las empresas constructoras nos invitaron a co-tizar el suministro de hormigón elaborado, comenzamos a pensar en todas las variables: Eficiencia, economía, disponibilidad, calidad del producto, gestión operativa y fundamentalmente el condimen-to social nombrado en párrafos anteriores. Entre los departamen-tos abocados a realizar la cotiza-ción, convenimos que lo ideal era cotizar las plantas en obra y se lo planteamos a nuestros clientes, quienes aceptaron la propuesta y celebramos los respectivos con-tratos de provisión de hormigón elaborado.

Gracias a la experiencia adquirida en todos estos años en monta-je de plantas, de nuestro jefe de producción Alfredo Ortega puso a

disposición el know how de todo su equipo de trabajo y comenzamos la difícil pero emocionante tarea de mon-tar las plantas móviles.




Beneficios para nuestros clientes:

9 Planta productora insta-lada en la obra: Ahorra los tiempos y costos logís-ticos. Reduce al mínimo el impacto de cualquier variable externa a nuestra empresa (por ejemplo de-moras en el transito).

9 Calidad de producto: Se realiza el mismo proceso de producción que contamos en nuestra planta, el cual es certificado mediante Normas ISO 9001.

9 Camiones exclusivos para la obra: Se asignan entre 3 y 5 unidades exclusivas para las plantas, de esta forma no depende de la demanda, ya que no se afectan a los turnos de suministro de hormigón. La jefatura de obra los administra como propios. Además, ante la eventua-lidad de cualquier desperfecto de las unidades, se re-emplaza automáticamente por otra unidad de nuestra flota de más de 30 camiones mixer. Recordamos que todos nuestros equipos están afectados a una política de mantenimiento preventivo.

9 Provisión de materias primas: Nuestros equipos Tol-vas proveen el cemento necesario para la producción de Hormigón elaborado / Se desarrolla un espacio lo-gístico para el acopio de áridos.

9 El cliente sabe cuanta cantidad de m3 dispone en obra: La jefatura de obra administra su propia provisión de material, por ejemplo, 4 camio-nes mixers disponen de 200m3/día, llegando a 5000m3 por mes, de esta manera administra el tiempo de avance de obra en el suministro de hormigón.

9 Departamento técnico y de produc-ción a disposición: El cliente cuenta con el total apoyo del departamento técnico y de producción, para ayudar y asesorar en el avance de obra.

“...estamos trabajando con dos plantas móviles... la construcción de 1000 viviendas en Villa Mercedes, a cargo de la UTE Rovella Carranza-Green y 750 viviendas de la ciudad de San Luis, a cargo de la empresa constructora Alquimaq”.





En este número describiremos cuáles son las tareas y controles previos a tener en cuenta antes de recibir el hormigón elaborado. De no tener en cuenta estos cuida-dos, probablemente aparecerán problemas que se tra-ducirán en mayor probabilidad de defectos y sus costos asociados, conflictos entre las partes involucradas y retra-so en el avance de nuestras obras. Se describen 13 ítems con recomendaciones en formato “checklist” que pueden servir como guía para la redacción de especificaciones técnicas o para la confección de procedimientos de ins-pección en todo tipo de obras civiles. Tomarse el tiempo

CONTROL DE CALIDAD EN OBRANOTA TÉCNICA: CONTROLES Y TAREAS PREVIAS AL HORMIGONADO

1) Dimensiones, niveles y condiciones de los encofrados (Figura 1)

Nota técnica de un especialista: Ms. Ing. Maximiliano Segerer – Control y Desarrollo de Hormigones S.A. – www.cdhormigones.com.ar

9 Los encofrados se deben limpiar, colocar, fijar y apun-talar adecuada y precisamente, según las indicaciones del Director de Obras y de la inspección. Es recomen-dable, para mejorar las terminaciones del hormigón y para disminuir los costos de reparación, colocar des-moldantes a la cara interna del encofrado, lo cual tam-bién incrementará su vida útil y números de uso.

9 La nivelación de los encofrados y moldes, tanto para elementos estructurales como para pisos y pavimen-tos, es de vital importancia para respetar los espeso-res de proyecto y evitar deformaciones excesivas en los elementos o elevar los consumos de hormigón.

9 Las precauciones anteriores deben extremarse y hay que trabajar con desmoldantes específicos, para el caso del hormigón visto arquitectónico.

9 Es importante humedecer los encofrados antes de la colocación del hormigón, fundamentalmente en condi-ciones de clima caluroso, para evitar que el encofrado absorbente de madera le “robe” agua al hormigón o que el encofrado metálico expuesto al asoleamiento

tienda a desecar la capa superficial del hormigón de recubrimiento. El resultado de no realizar esta tarea, se traduce en un hormigón de recubrimiento débil, co-nocido como “hormigón quemado”.

9 Para losas alivianadas, es indispensable humedecer los cerámicos; siendo recomendable realizarlo el día ante-rior y volver a mojarlos el día del colado; disminuyendo así el riesgo de fisuras por contracción plástica.

9 En todo tipo de obra, es recomendable evaluar diferen-tes alternativas de encofrados tradicionales de made-ra, encofrados industrializados metálicos o sistemas mixtos. Deben considerarse no sólo los costos de los sistemas, sino también la mano de obra, la rapidez constructiva, la rotación de los mismos, la seguridad de obra, el espacio disponible para trabajar, orden y limpieza de obra, entre otros.

9 También es importante diagramar las áreas de circu-lación durante las tareas de hormigonado y brindarles las medidas de seguridad adecuadas a los operarios que trabajen en altura.

para verificar todos estos aspectos, redundará en aho-rros de tiempo y económicos, debiendo ser estricto en el cumplimiento de los requisitos. De no haber comprobado el “OK” de los requisitos, se recomienda no autorizar el hormigonado hasta que aquéllos cumplan lo requerido.

Figura 1

CONTROL DE CALIDAD EN OBRA2) Diámetros, separaciones, recubrimientos y estado superficial de las armaduras (Figura 2)

3) Capacidad soporte en el caso de pisos y pavimentos




9 Debe asegurarse que los diámetros, separaciones y recubrimientos que figuran en los planos sean plasma-dos en la obra, lo que muchas veces no se cumple; de-biendo inspeccionar los elementos una vez encofrados.

9 Siempre debe verificarse antes del llenado que las ba-rras se encuentren en su posición según planos, y que las tareas normales durante el colado y vibrado no muevan las armaduras de su posición original. Si se hormigona un elemento con las armaduras fuera de posición, el defecto quedará “oculto” a los ojos y podrá traer problemas considerables de seguridad estructural (no respetar los planos y memorias de cálculo) o mayor probabilidad de fisuras por asentamiento plástico.

9 Los recubrimientos deben ser bien materializados en obra mediante separadores metálicos, plásticos o de mortero (“ravioles”), debiendo ser compatibles con los requisitos funcionales de la estructura.

9 Una de las principales causas de deterioro prematuro en pisos y pavimentos de hormigón, es la falta de pre-paración y/o compactación de la base de apoyo. Debe realizarse siguiendo especificaciones particulares para cada caso, requiriendo en algunas ocasiones la susti-tución del suelo del lugar, siendo muy relevante una compactación adecuada.

9 La capacidad soporte de la base de apoyo debe ser acorde a las cargas previstas. Deben realizarse ensa-yos para determinar la aptitud o no de la base de apo-yo antes del pedido de hormigón.

9 Además de una adecuada compactación en valor ab-soluto, es primordial que exista uniformidad en todo el pavimento, ya que de existir puntos de mayor o menor

9 En el caso de fundaciones especiales o elementos que posean insertos o platinas, deberá realizarse una ade-cuada nivelación y posicionamiento de los mismos, para evitar la salida de su posición inicial o alineación durante las tareas de colado.

9 El acero deberá estar limpio y libre de herrumbre suel-to y de cualquier otra sustancia extraña (aceites, gra-sas, restos de morteros). Para acopios de acero que se encuentren con óxidos superficiales, si los mismos están bien adheridos y no superan más del 5% de la sección transversal de las barras, no hay que tomar ninguna medida adicional. El ensayo se realiza cortan-do una barra, pesándola y cepillándola enérgicamente con cerdas metálicas; en caso que la pérdida de masa supere el 5%, no pueden usarse

9 En el caso de pisos y pavimentos, barras de unión y pasadores deben estar en la posición que indican los planos y tratados según las especificaciones del pro-yecto (por ejemplo, con el habitual engrasado previo u otra rotura de adherencia).

Figura 2

densidad, pueden aparecer problemas locales. El ma-terial para la base de apoyo debe ser adecuadamente seleccionado (material granular, grava, arena, estabili-zado, terreno del lugar, etc.) y uniformemente compac-tado, evitando que el mismo se presente como expan-sivo, susceptible a las heladas o al bombeo.

4) Estado de superficies en fundaciones, pisos y pavimentos

9 En estructuras en contacto con el suelo es muy im-portante humedecer la subrasante (principalmente en condiciones de clima caluroso) para evitar que la mis-ma absorba agua de composición del hormigón. Es re-comendable humedecer abundantemente el día ante-rior al colado y antes del colado repasar, para que esté





CONTROL DE CALIDAD EN OBRAhúmedo pero no encharcado, ya que si existe exceso de humedad podría incrementarse el riesgo de alabeo de losas.

9 Tal cual se destacó anteriormente, debe aprobarse la nivelación del terreno antes del colado.

9 No debe colocarse el hormigón en subrasantes conge-ladas, debiendo eliminar el hielo antes del colado. De-ben retirarse todos los escombros, hojas, barro, agua estancada, etc., antes del colado del hormigón.

9 Cuando se emplean riegos de imprimación o se coloca el hormigón directamente sobre láminas de polietile-no, no es necesaria la humectación de la base de apo-yo; aunque esta última técnica no es recomendable ya que incrementa el riesgo de patologías.

NOTA TÉCNICA: CONTROLES Y TAREAS PREVIAS AL HORMIGONADO

5) Seguridad de apuntalamientos de encofrados y otros elementos de sostén

7) Medidas especiales en condiciones climáticas adversas o para hormigonado nocturno.

8) Disponibilidad de elementos de ensayo y de moldes de probetas según el volumen de hormigón

Continuará...

6) Disponibilidad suficiente en cantidad y calidad de materiales, equipos y mano de obra para la colocación, compactación, terminación de super-ficies, protección y curado continuos

9 Se debe exigir el diseño y cálculo de los encofrados y apuntalamientos, teniendo en cuenta siempre la segu-ridad de los operarios. Asimismo, deberán posicionar-se en obra los puntales y otros elementos de manera que aseguren la estabilidad de los elementos, minimi-zando así el riesgo de abertura de encofrados o caída de los mismos durante el colado, ya que involucra la seguridad de los operarios.

9 Cuando existan condiciones de tiempo frío o tiempo caluroso deberá contarse en obra con las medidas especiales para la colocación, protección y curado del hormigón en esas condiciones, antes de la recepción del hormigón elaborado en obra.

9 El hormigonado al aire libre será detenido cuando llue-va fuertemente y cause charcos en el hormigón, salvo que se improvise alguna cubierta impermeable.

9 En el caso de hormigonado nocturno, deberán tomar-se medidas de seguridad adicionales y contar con la iluminación suficiente para el normal desarrollo de las tareas.

9 Es indispensable contar con los elementos de ensayo antes de confirmar el pedido de hormigón elaborado. Muchas veces se acepta “el camión viene con los mol-des”, pero si no fuese así; no se podrá controlar efi-cientemente el hormigón.

9 Dependiendo de las necesidades de la obra, el volu-men de hormigón, el nivel de control y las especifica-ciones, deberán exigirse los elementos para ensayos, incluidos moldes de probetas, en cantidad suficiente antes de hormigonar. En otro artículo de la serie “Con-trol de calidad…”, se brindarán disposiciones prácticas de qué y cuántos elementos de ensayo se debe dispo-ner en función de la obra.

9 Hay que prever que la mano de obra se encuentre disponible a la llegada de los camiones a la obra y en lo posible no realizar recesos, y en caso de hacer una pausa (ej.: almuerzo) comunicarlo a la planta con sufi-ciente antelación. Los períodos de descanso no pue-den nunca coincidir con los tiempos de hormigonado. En caso de no poseer una cuadrilla de un adecuado número de operarios, esto resultará en demoras en la descarga del hormigón y potenciales problemas con la calidad del mismo.

9 Se deberá verificar la existencia y buen funcionamien-to de los equipos de compactación del hormigón, tanto de los vibradores como de las instalaciones eléctricas. Es recomendable contar siempre con un vibrador de inmersión de repuesto, ya que son equipos de rotura bastante habitual en obra.

9 Antes de comenzar el hormigonado, se deberá verifi-car la existencia de todos los medios para proteger en estado fresco y curar el hormigón recién colado. Estas técnicas tienden a prevenir problemas como fisuras y otros daños del hormigón endurecido que pueden dis-minuir la vida útil de las estructuras. No sería admisi-ble esperar a comenzar a colar al hormigón para que estos equipos lleguen a obra.

9 Otros elementos específicos exigibles para pavimentos son: reglas, fratachos, sierras y discos de corte para juntas y otras herramientas y para el caso de pisos in-dustriales, deben sumarse endurecedores superficia-les en cantidad suficiente y equipos para el llaneado del mismo.

El programa de responsabilidad social de Hormigonera Puntana




En el rubro de la construcción, fundamentalmente en el suministro de hormigón elaborado el camión de bomba es una pieza esencial.

Los sitios de descarga de hormigón se obstaculizan con los materiales, maquinaria, y en una geografía como la de nuestra provincia de San Luis, las pendientes no jue-gan a favor haciendo el proceso de verter el hormigón cada vez más difícil.

Para resolver este problema, existen las famosas “bom-bas”. El bombeo es la manera preferida de entregar el hormigón debido a la facilidad con la cual puede ser rea-lizado. El vehículo se puede estacionar cerca del borde o fuera del sitio y, usando una brazo tubería extendido, bombea el hormigón hacia el área deseada. Los brazos de las bombas pueden llegar hasta los 60m de largo.

Estos camiones se utilizan en una gran variedad de traba-jos, desde las losas y edificios de altura media, a los pro-yectos comerciales e industriales de gran capacidad. En nuestro caso, hemos hormigonado en edificios relevantes como La Torre Duomo (hasta el piso 17), como así también en la construcción de Terrazas de Portezuelo (Casa de Go-bierno de la provincia de San Luis). Pero también se utiliza en la construcción de losas para viviendas, cocheras, etc.

Cada camión bomba varía de tamaño con longitudes de brazo que se pueden extender hasta 60m, estos camio-nes pueden ser vehículos de un solo eje con alta manio-brabilidad, apropiados para las áreas confinadas o pue-den ser grandes vehículos con múltiples ejes más grandes usados para proyectos de mayor escala por su poderosa capacidad de bombeo y alcance largo.

¿Sabías que en HORMIGONERA PUNTANA disponemos de una bomba para cada tipo de necesidad?

Contamos equipos diseñados con la más alta tecnología y sólida confiabilidad a nivel mundial.

BOMBA PUMI

El sistema Pumi original combina bomba, mezclador y pluma en una sola máquina. (Mixer + Bomba en un mismo equipo).

BOMBA SCHWING (PLUMA)

La Bomba Schwing (Pluma), es un equipo independiente del mixer, que permite alcanzar altas superficies de hormigonado. Como así también agilizar los tiempos de obra. Depende del acompañamiento del camión mezclador (Mixer)

BOMBA PUTZMEISTER (ARRASTRE)

La Bomba de arrastre es un equipo con una versatilidad para obras de difícil acceso. Acompañada de un vehículo utilitario que la transporta y el capital humano para añadir la tubería que necesita para transportar el hormigón.

BOMBAS DE HORMIGÓNPRINCIPALES CARACTERÍSTICAS Y DIFERENCIAS EN LOS CLASES DE BOMBAS DISPONIBLES EN EL MERCADO.

Sugerencias de utilización:

* Para una obra de hasta 8m3 = Bomba Pumi, incorpora al mixer una bomba, lo cual hace mucho más manipulable la postura del equipo para hormigonar en las obras.

* Para grandes obras = Bomba Schwing, su gran brazo hace alcanzar grandes superficies, obligatoriamente la debe acompañar el equipo mixer.

*Para obras de difícil acceso = Bomba de arrastre, brazo de caño desarmable, que permite hormigonar en lugares impensados para un equipo convencional.


Los cementos son conglomerados o ligantes hidráulicos, de aspecto pulverulento, llamados así porque sus partí-culas tienen la propiedad de producir una reacción quí-mica en presencia de agua, que se manifiesta por el au-mento de la temperatura y endurecimiento de la masa hasta convertirse en una piedra artificial de caracterís-ticas estables.

La composición química y algunas características físicas pueden dar al cemento propiedades diferentes. En la Argentina, las fábricas de cemento disponen de varios tipos de cemento con los cuales cubren las necesidades del mercado de la construcción en el país.Los diferentes tipos de cemento han sido normalizados por el Instituto Argentino de Normalización (IRAM) y son sometidos a cons-tantes controles de calidad en las fábricas de origen antes de ser despachados para su consumo.

Cementos de Uso General:

Son aquellos cementos utilizados en la elaboración de hormigones que serán colocados en elementos estructu-rales simples o armados donde no se requieran propie-dades especiales del cemento debido a cuestiones de du-rabilidad. En cuanto a su designación, los cementos para uso general se identifican con tres letras que indican el tipo de cemento referido a su composición y dos dígitos que indican la categoría de resistencia a la que pertenece.

Tipo de cemento Composición [g/100g] Clinker Puzolana Escoria “Filler” + Sulfato (P) (E) Calcáreo de calcio (F)

CARACTERÍSTICAS Y USOS PRACTICOS DE LOS CEMENTOS NORMALIZADOS EN LA ARGENTINANOTA TÉCNICA - CEMENTOS NORMALIZADOS EN LA ARGENTINA


Existen, en nuestro país, algunas pocas fuentes de agregados que presentan potencialidad de reaccionar desfavorablemente con los álcalis del cemento en estructuras sometidas a condi-ciones de humedad en forma más o menos per-manente. Si bien es recomendable utilizar agre-gados que no sean potencialmente reactivos para la elaboración del hormigón, existen casos que esto resulta económicamente inviable y se recurre a cementos con bajos contenidos de ál-calis o que posean alguna adición activa que de-muestre su capacidad de inhibición o, al menos, “amortiguar” los efectos de la expansión de ma-

nera que la reacción no resulte deletérea.

Se identifican con tres letras y dos digitos



9 CEMENTO PORTLAND NORMAL CPN 100-90 0-10

9 CEMENTO PORTLAND CON “FILLER” CALCÁREO CPF 99-80 1-20

9 CEMENTO PORTLAND CON ESCORIA CPE 89-65 11-35

9 CEMENTO PORTLAND COMPUESTO CPC 98-65 2 o más, con P + E + F 35

9 CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO CPP 85-50 15-50

9 CEMENTO DE ALTO HORNO CAH 65-25 35-75




Nomenclatura

CPN - Cemento Portland NORMALPuede decirse que este cemento portland es apto para todo tipo de construcción que no requiere propiedades especiales por cuestiones de resistencia y/o durabilidad.

CPF - Cemento Portland con “filler” calcáreoAl igual que el cemento portland normal, este material es utilizado en la construcción cuando el hormigón no presenta requerimientos especiales. La característica más valorada de este material es la buena trabajabilidad que le confiere a los morteros y hormigones cuando se trabajan en estado fresco. Como contrapartida, al estar fabricado con adiciones no activas, la resistencia final de los hormigones elaborados con este material suele ser menor a la que se obtendría con otros tipos de cemento.

CPE - Cemento portland con escoriaEs un cemento con contenido de escoria “moderado” ya que presenta mayor contenido que el cemento portland normal y menor que el cemento de escoria de alto horno.

Puede utilizarse para cualquier tipo de construcción y, es especialmente recomendado, cuando se tiene ataque moderado de sulfatos, posibilidad de utilización de agre-gados reactivos (previo ensayo) o se requieren buenas condiciones de impermeabilidad del hormigón.

CPC - Cemento Portland CompuestoEs un cemento que combina los efectos benéficos del “filler” calcáreo de excelente trabajabilidad en estado fresco, con la mayor resistencia final y durabilidad de los cementos con adiciones activas. Esta combinación hace que se obtengan cementos de muy buenas característi-cas técnicas a costos razonables para el fabricante y el usuario del cemento.

NOTA TÉCNICA - CEMENTOS NORMALIZADOS EN LA ARGENTINA

CPP - Cemento Portland PuzolánicoEstos cementos suelen ser más “lentos” en el desarrollo de resistencia que otros debido fundamentalmente que la puzolana necesita la formación del Ca(OH)2 (hidróxido de calcio) que se forma como subproducto de la hidra-tación del clinker para combinarse y formar compues-tos similares a los del clinker hidratado. Cuando mayor sea el contenido de adición activa de este cemento, es de esperar que su hidratación sea más “lenta” y conse-cuentemente también lo sea el desarrollo de resistencia. Generalmente los hormigones elaborados con este tipo de cementos obtienen altas resistencias finales y pue-de apreciarse cuando se ensayan probetas luego de 56 o 90 días de edad. Si bien este cemento es apto para casi cualquier tipo de obra, cuando el material resulta de comprobada eficacia, es especialmente recomendado cuando se requieran propiedades especiales de durabili-dad como ataque de sulfatos, bajo calor de hidratación, inhibición de la reacción álcali-agregado, impermeabili-dad, etcétera.

CAH - Cemento de alto hornoEste cemento, posee un alto contenido de una adición activa como lo es la escoria granulada de alto horno. Es muy utilizado en obras de ingeniería donde interesa fun-damentalmente el bajo calor de hidratación y una buena resistencia a sulfatos en caso de una exposición a aguas o suelos sulfatados y/o a la reacción álcali-agregado en caso de utilizarse agregados potencialmente reactivos. Es de esperar un desarrollo de resistencia un tanto más “lento” que el cemento normal debido a que la escoria granulada se hidrata a partir del ambiente alcalino que le confiere la hidratación del clinker. No obstante la re-sistencia final de los hormigones elaborados a partir de este tipo de cemento suele ser mayor a la obtenida con CPN utilizado en dosis similares.

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Imaginen ustedes, edificios que nunca necesitaran ser reparados por fisuras o grietas, calles y ave-nidas que reparen sus propios “eventos” y aceras que se recuperan después de pandeos y rupturas.

Investigadores de la Uni-versidad de Newcastle en el Reino Unido han creado un microbio mo-dificado genéticamente, bautizado BacillaFilla, de-rivado de la bacteria Ba-cillus subtilis, que ha sido ajustado para bucear en las grietas de concreto, secretando una mezcla de bacterias “cola” y car-bonato de calcio. Estas secreciones permiten aglutinar las grietas en el concreto, de caracterís-ticas tales que lo hacen tan fuerte como la masa original. Debido a que las nuevas cuentas en la pro-ducción de hormigón, lo sindican como responsable del 5% de las emisiones de CO2, el descubrimiento inglés da pié para prolongar la vida útil de las estruc-turas existentes de este material para reducir signi-ficativamente el costo ambiental de la construcción.

Cuando la grieta está sellada, la bacteria deja de reproducirse. (Newcastle)

La bacteria se reproduce y sella las grietas. (Newcastle)

El hormigón auto reparable por bacterias será especial-mente útil en lugares donde los terremotos son comu-nes, con daños en las estructuras que históricamente han demostrado ser de reparación lenta, compleja y de alto costo. Adicionalmente, en lugar de demoler, los edi-ficios así recuperados podrán seguir utilizándose. Cabe agregar que estas bacterias, usadas sólo para reparar grietas estructurales, nunca producirán daño fuera de ese contexto pues, de salir de la masa de hormigón, se autodestruyes, eliminando de esta forma, cualquier ries-

go para el entorno.

BacillaFilla reacciona con el pH de este material y active un gen que le permite aglutinarse gracias a que excretan cristales de carbonato de calcio, filamentos que refuer-zan las fibras y una especie de pegamento que rellenan las zonas dañadas del concreto.

Cuando las bacterias rellenaron por comple-to el vacío, un gen de

autodestrucción colocado por los estudiantes se activa e impide que sobrevivan fuera del concreto.

¿Mundo de Fantasía?

Casi... Una bacteria in-teligente podría marcar el comienzo de todos estos fenómenos, ayu-dando a sellar el hor-migón por sus propios medios después de sufrir algunos de los deterioros reseñados.

Bacillafilla: Repara grietas en el concreto

CURIOSIDADES: Bacterias que reparan El Hormigón?Investigadores de la Universidad de Newcastle en el Reino Unido han creado un microbio modificado genéticamente.

Tienen un gen de autodestrucción que se activa si el pH del ambiente es distinto.


Servicios Integrales, es la empresa que se encarga de la comida de todos los días, tanto en nuestra planta, como en los distintos obradores.

Marcelo Ingaramo, uno de los dueños, nos cuenta que comenzaron su actividad hace 6 años confiando en ellos mismos, en la calidad de los productos y del servicio que les podían ofrecer a las empresas.

Al tratarse de una empresa familiar, joven, y comenzando desde cero, el crecimiento fue muy difícil, hacerse conocer, ge-nerar confianza, y lograr continuidad. Comenzamos con una motito, recorriendo empresas, y dejando “muestras” de nues-tros productos, para que las empresas, en aquel momento, prueben y conozcan lo que éramos capaces de ofrecer

Este año se van a cumplir 6 años de trabajo ininterrum-pidos, tenemos una cultura del trabajo desde muy chi-cos, circunstancias de la vida nos llevó a trabajar desde temprana edad, es por eso que a veces nuestro compro-miso y responsabilidad se desdoblan para cumplir con todos nuestros clientes. En estos seis años hemos atra-vesado diferentes circunstancias, de todo tipo, crisis del campo, devaluación, inflación, aprendimos a nadar en ríos distintos para seguir adelante con nuestro sueño, la empresa propia.

Sabemos del esfuerzo y el tiempo que lleva a ganar la confianza y la credibilidad, pero también sabemos que ante el mínimo error todo lo que construimos se puede derrumbar, es por eso que nuestra política es de exce-lencia en nuestros productos, vocación total de servicio, y crecimiento constante, a pasos pequeños, pero firmes.Para este año, planificamos, crecer como empresa, no en volumen de dinero, sino en la formación de nuestro personal, en generar más diversidad de productos, en buscar nuevos nichos de mercado, en gestionar nues-tra Pyme, con mirada de empresa grande, y darle valor agregado a lo que hacemos, este año pensamos contra-tar un chef, que le dará una distinción muy importante frente a colegas del rubro.

Hoy trabajamos con más de 120 viandas diarias, total-mente comprometidos con el producto que brindamos y fundamentalmente el servicio, sabemos que “la comida

Servicios integrales, de Marcelo Ingaramo.

PROVEEDORESLa confianza en ellos garantiza nuestro éxito futuro.




no puede faltar”, “el momento de almorzar, es descan-sar, distenderse… se debe disfrutar la comida, no pensar que eso está feo”, esta empatía que hacemos, con los comensales, nos permiten mejorar día a día.

En Hormigonera Puntana, estamos muy conformes con el servicio brindado por SERVICIOS INTEGRALES, no solo nos facilitan el almuerzo todos los mediodías, sino que también confiamos en ellos para eventos especiales, fiestas, fiesta de fin de año. Garantizamos la calidad de los productos, y fundamentalmente la excelencia en el servicio de compromiso y responsabilidad.

Servicios Integrales Marcelo Ingaramo 2664846189

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