ripristino di manti bituminosi con il metodo di...
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Ripristino di manti bituminosi con il metodo di riciclaggio a caldo
Remixer 4500
Rinnovo di manti stradali con il Remixer 4500
Le strade asfaltate sono spesso ammalorate solo in
superficie. Se il sottofondo è intatto e presenta ancora
la necessaria portanza, la riciclatrice a caldo Remixer 4500 è
in grado di ripristinarne il manto in modo rapido, economico
ed ecologico: la grande macchina compatta scarifica il manto
previamente riscaldato, amalgama eventualmente il fresato
con del conglomerato bituminoso vergine e leganti e lo
ristende subito in una sola passata. L’innovativo metodo di
riciclaggio in sito consente di ottenere un nuovo strato d’usura
di qualità, avente le stesse caratteristiche d’idoneità di un
tappeto d’usura realizzato in modo convenzionale. Non
meno importante è l’aspetto ecologico: viene riutilizzato tutto
il materiale del manto esistente, cosicché si può risparmiare
circa il 70% di conglomerato vergine.
Come ripristinare manti bituminosi molto ammalorati
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A seconda dello stato di degrado della pavimentazione
e della qualità richiesta si possono aggiungere al pro-
cesso in modo mirato conglomerati vergini e leganti.
Le larghezze operative per la scarifica delicata e la posa
in opera del conglomerato riciclato nel pieno rispetto
delle quote e della sagoma prescritte sono regolabili in
continuo.
Una celere smobilitazione del cantiere e minimi disagi
al traffico caratterizzano gli interventi eseguiti con il
remixer.
Rispetto ai metodi convenzionali, il riciclaggio a caldo
in sito causa solo costi molto contenuti per il trasporto,
lo stoccaggio e lo smaltimento.
Come ridurrel’impatto sulle risorse
risparmiando sui costi
I manti bituminosi ammalorati vengonoripristinati in una sola passata
In assetto di trasporto il remixer si porta rapidamente in posizione di lavoro
Tecnologia evoluta per manti di qualità
Rinnova la strada in una sola passata
Ripristino stradale in sito
Serbatoio dosatore
Alimentazione del conglomerato vergine
Serbatoio del gasolio
Conglomeratorimescolato
Serbatoi del gas
Coclea distributrice Alberi scarificatori
Mescolatore Riscaldatore
Serbatoio del legante
Iniezione di bitume
Tramoggia dicarico del
conglomeratoMantod’usura
rimescolato
Banco di stesa
Nel metodo Remix ilconglomerato vergine vieneconvogliato nel mescolatore
da un nastro trasportatore
Remix: il rasatore provvede astendere immediatamente il conglo-merato deposto omogeneamentedalla coclea distributrice
Il Remixer 4500 e la macchina riscaldatrice che lo
precede scaldano con radiatori ad alta potenza il manto
d’usura in conglomerato bituminoso. Poi gli alberi scarifica-
tori rotanti scarificano la pavimentazione con delicatezza,
mentre vengono iniettati dei leganti opportunamente dosati.
Il materiale sciolto viene asportato da lame raschiatrici. Gli
alberi scarificatori con i loro denti disposti elicoidalmente lo
convogliano verso l’interno nel vano di miscelazione, dove
viene amalgamato con conglomerato vergine fino a ottenere
una miscela omogenea. La coclea distributrice depone quindi
il conglomerato rigenerato sul piano di posa preriscaldato.
Grazie alla stesa “caldo su caldo” è garantita un’adesione
ideale fra gli strati. Il rasatore posa in opera il conglomerato
nel pieno rispetto delle quote e della sagoma prescritte,
precompattandolo bene. Infine dei rulli provvedono alla
compattazione finale del manto appena steso.
Direzione di lavorazione
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Nel metodo Remix Plus il manto d’usura esistente viene
riciclato analogamente al metodo Remix e poi ricoperto
di un sottile strato di conglomerato vergine.
Il materiale vergine viene prelevato per mezzo di un
nastro trasportatore dalla tramoggia di carico e deposto
sul conglomerato rimescolato poco prima.
Una seconda coclea, posizionata a valle della prima,
distribuisce omogeneamente il materiale vergine e un
secondo rasatore mette immediatamente in opera il
nuovo tappetino d’usura.
Il sottile strato d’usura può essere costituito da un
conglomerato speciale di qualità superiore.
Remix o Remix Plus
Il metodo Remix Plus prevede la stesura di un sottile strato d’usura sul piano di posa rimescolato
Remix Plus: il primo rasatore posa in opera il materiale
rimescolato, il secondo vi stendesopra il conglomerato vergine
Serbatoio dosatore
Alimentazione del conglomerato vergine
Serbatoio del gasolio
Conglomeratorimescolato
Serbatoi del gas
Rasatore
Mescolatore
Serbatoio del legante
Tramoggia dicarico del
conglomeratoPrima coclea distributriceSeconda cocleadistributrice
Banco di stesa
Mantod’usurarimescolato
Conglo-meratovergine
Direzione di lavorazione
Alberi scarificatori
Riscaldatore
Iniezione di bitume
Ecco perché il riciclaggio a caldo è così economico
Convenienza imbattibile nel ripristino degli ammaloramenti superficiali
Il potenziale di risparmio ottenibile con il riciclaggio a
caldo è enorme: rispetto ai metodi convenzionali con
scarificatrice stradale e vibrofinitrice si possono risparmiare
circa l’85 % degli spostamenti di camion e circa il 70 % di
conglomerato vergine. Vediamo un esempio tipico: si deve
ripristinare una carreggiata stradale larga 4 m per un tratto di
10 km – equivalente a 40.000 m2. Supponendo che il manto
d’usura pesi 100 kg/m2, il metodo convenzionale richiede
all’incirca 400 viaggi di camion: 200 per asportare il fresato
e altri 200 per trasportare in cantiere del conglomerato
bituminoso vergine. Nel caso di una ricarica di circa
30 kg/m2 saranno invece necessari solo 60 autocarri carichi
di materiale vergine, ossia 340 in meno rispetto al metodo
convenzionale!
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Il ridotto fabbisogno di conglomerato vergine si traduce
in un enorme risparmio d’energia e in un minor impatto
su preziose risorse naturali.
Il traffico continua a scorrere a lato del cantiere mobile
e la strada può essere riaperta alla circolazione non
appena il nuovo manto si è raffreddato.
Il fabbisogno energetico per il trasporto dei materiali
vergini in cantiere è minimo e i costi per lo stoccaggio
e lo smaltimento del fresato.
Si possono riparare ammaloramenti superficiali come
ormaie, avvallamenti, fessurazioni, trasudamenti di
legante, scarsa aderenza o usura dovuta all’invecchia-
mento.
Riciclaggio a caldo osostituzione del manto
Riciclaggio a caldo di una stradaextraurbana molto trafficata
Ripristino di uno strato d’usura in conglomerato bituminoso
con il metodo Remix Plus
I comandi disposti razionalmente sulla postazione di
guida, abbinati a vari altri pannelli opportunamente
posizionati per controllare le funzioni del rasatore, dei pannelli
radianti, del gruppo scarificatore e della tramoggia di carico
agevolano il lavoro del personale operatore, che ha sempre
sott’occhio il gruppo in azione. Naturalmente tutti i comandi
sono muniti di simboli chiari e univoci e pertanto intuitivi
nell’uso. Sono insomma corresponsabili del funzionamento
economico e produttivo del remixer. Così la squadra è
sempre padrona della situazione e il processo operativo si
svolge quasi in automatico.
Grande semplicità e intuitività d’uso
Tanta tecnologia facile da gestire
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Richiede pocopersonale
L’alto grado di automazione del remixer permette
alla squadra di operai di concentrarsi appieno sul
monitoraggio del ciclo operativo.
Il collaudato automatismo di livellazione Wirtgen aiuta la
squadra a mantenere costante la profondità di lavoro.
Dati di produzione importanti, quali ad esempio le
quantità di legante aggiunte, sono costantemente
visualizzati sui display.
Vari manometri sono collocati in posizione ben visibile
affinché si possa monitorare il corretto funzionamento
dell’impianto idraulico.
Il personale a terra può intervenirenel processo tramite appositi
pannelli di comando laterali
Il pannello di comando percontrollare le funzioni di dosaggiosopra il banco di stesa
I comandi del quadro principalesono disposti a portata di mano e
nel campo visivo dell’operatore
La postazione di guida è si distingue perun’ergonomia da manuale
Un posto di lavoro progettato con intelligenza
L’ergonomia e il comfort per l’operatore sono criteri
divenuti indispensabili nel moderno mondo del lavoro,
essendo ormai scontato che aumentano la produttività. Per
questo abbiamo progettato il posto di lavoro in modo che il
l’operatore possa sentirsi a proprio agio e lavorare per
molte ore consecutive senza accusare stanchezza. La
piattaforma di guida ad attraversamento libero offre spazio
abbondante sia per le gambe che per muoversi. Inoltre il
sedile di guida e il quadro di comando principale possono
essere fissati con pochi gesti sul lato destro o su quello
sinistro della macchina. L’ingegnosa configurazione della
postazione di guida consente quindi all’operatore di avere
il cantiere costantemente sotto controllo.
Tanta libertà di movimento sia sul lato sinistro ...
... che sul lato destro della spaziosa piattaforma di guida
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Il pannello di comando per controllare le funzioni di
dosaggio, collocato sopra il rasatore, è orientabile e
regolabile telescopicamente, in modo che il personale
a terra possa trovare la postura di lavoro ottimale.
Durante i lavori di messa a punto per mezzo dei quadri
di comando laterali, gli operatori possono tenere
d’occhio il gruppo interessato assumendo sempre
una postura ergonomica.
Il macchinista gode di un’ottima visuale sull’intero treno
Remix dalla piattaforma di guida ad attraversamento
libero collocata nella parte posteriore della riciclatrice
a caldo.
Il quadro di comando del macchinista è orientabile
per adattarsi alle sue specifiche esigenze operative.
Un lavoro rilassatoaumenta il rendimento
Coperchi dotati di serraturaproteggono i quadri di comando
da atti di vandalismo
La comoda scaletta per accedere alla postazione di guida
La postazione di guida delRemixer 4500 è stata progettatain modo esemplare
Moderna tecnologia per scaldareefficacemente il manto ammalorato
L’innovativo processo di combustione
Grazie all’evoluto ed efficiente processo di combustione
del gas il remixer è in grado di sviluppare la massima
potenza termica: ciò è reso possibile dalle ventole azionate
idraulicamente installate sugli elementi riscaldanti, che prov-
vedono ad addurre ossigeno aggiuntivo nella zona riscaldata.
Potenti radiatori a raggi infrarossi alimentati a propano
riscaldano delicatamente il manto bituminoso esistente.
Il riscaldamento omogeneo impedisce che il legante subisca
danni termici e ne garantisce la qualità ineccepibile. La cen-
tralina di regolazione del gas consente di modulare con pre-
cisione la pressione del gas e quindi la potenza termica dei
radiatori a raggi infrarossi nelle varie zone del remixer.
La pressione del gas nei vari circuiti diriscaldamento è regolabile indipenden-temente tramite apposite valvole
I pannelli radianti si accendono con la lancia a mano
Per accendere o spegnereseparatamente gli elementiriscaldanti sono previste appositevalvole d’intercettazione
Il doppio serbatoio del gas, capaced’immagazzinare fino a 5300 litri diGPL, è dotato di indicatori del livello,della pressione e della temperatura
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La modulata azione combinata di calore e raggi
infrarossi garantisce un’elevata potenza e un riscalda-
mento uniforme del manto bituminoso.
Gli operatori possono regolare l’adduzione di calore
in funzione della temperatura esterna, della qualità del
materiale esistente e della profondità di lavoro.
All’occorrenza si possono accendere o spegnere interi
circuiti di riscaldamento o singoli elementi riscaldanti.
L’impiego di macchine riscaldatrici HM 4500 a monte
del remixer garantisce il riscaldamento omogeneo ed
efficiente del manto bituminoso.
Componenti high-tech a bordo
Il riduttore-vaporizzatore alimentato a gas e a regolazione termostaticagarantisce un’alimentazione sicura
e continua del propano agli elementiriscaldanti
Riscaldamento in profondità: i raggi infrarossi penetrano
nella pavimentazione riscal-dando omogeneamente ilconglomerato bituminoso
Dei ventilatori aumentano l’effi-cienza di combustione e quindi la potenza termica erogata
È subito pronto a scaldare ampie superfici
I pannelli radianti possono essere dispiegati agevolmente
Si può iniziare a lavorare appena giunti in cantiere:
basta portare in posizione di lavoro i pannelli radianti e
la tramoggia di carico del conglomerato e si può partire.
Ci vogliono pochi gesti per abbassare i vari pannelli radianti
fissati lateralmente. In tal modo si possono scaldare senza
problemi ampie superfici. Inoltre l’enorme larghezza operativa
rende possibile il riscaldamento leggermente sovrapposto
della sede stradale adiacente, in modo che sia garantita
un’adesione ottimale e priva di giunzioni tra i materiali.
Il pannello radiante centrale vieneabbassato idraulicamente ...
... ed è inoltre regolabile in altezza
I pannelli radianti sono dispiega-bili per segmenti e permettono
quindi di regolare in modo flessi-bile la larghezza operativa
Ci vuole poco tempo per portare i pannelli radianti in
posizione di lavoro
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Dato che nella maggior parte degli interventi di riciclag-
gio a caldo viene aggiunto del conglomerato vergine, il
Remixer 4500 dispone di un’ampia tramoggia a pareti
inclinabili idraulicamente.
Il conglomerato vergine, scaricato a lotti da autocarri,
viene amalgamato al materiale bituminoso scarificato
dopo essere stato convogliato da un trasportatore
raschiante e accuratamente dosato.
Il percorso di trasporto al mescolatore ovvero a monte
della coclea distributrice è riscaldato per mantenere alta
la temperatura del conglomerato.
Per non interrompere il processo operativo durante lo
scarico del conglomerato, gli autocarri sono spinti da
appositi rulli respingenti montati sul lato frontale della
tramoggia di carico.
Funzioni servoassistiteidraulicamente
Si possono aggiungere fino a 3 m3
di conglomerato vergine
Le pareti laterali inclinabili idraulica-mente della tramoggia di carico
Il robusto trasportatore raschian-te garantisce un convogliamento
affidabile del materiale
Il flessibile sistema per la scarificadelicata del manto esistente
Ottimo fresato per una perfetta rimessa in opera
La parola d’ordine è riutilizzare tutto il materiale del
manto stradale esistente senza alterarne la struttura
granulometrica durante la scarifica. Il processo di riciclaggio
a caldo Wirtgen tiene debitamente conto di questo importante
requisito: degli alberi rotanti scarificano con delicatezza il
manto bituminoso preriscaldato. Poi delle lame raschiatrici
asportano il materiale esattamente fino alla profondità
richiesta e gli alberi scarificatori lo convogliano nel mescola-
tore a regime forzato. Il gruppo scarificatore è costituito
da tre alberi rotanti: i due alberi anteriori sono regolabili in
continuo in senso orizzontale, mentre l’albero posteriore
fisso è sdoppiato al centro, in modo da poter operare senza
problemi anche su strade con profilo a schiena d’asino.
Larghezza operativa regolabile
La disposizione degli alberi indue file sovrapposte permette di variare opportunamente lalarghezza operativa
I denti in carburo metallicoresistente all’usura sono
disposti elicoidalmente suglialberi scarificatori
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La profondità di scarifica può essere impostata con
precisione grazie a sensori a funzionamento automatico.
Leganti come il bitume possono essere dosati con
precisione e spruzzati sugli alberi scarificatori per mezzo
di apposite barre.
L’ingegnosa disposizione dei denti sugli alberi
garantisce una scarifica ottimale del manto stradale.
I denti in carburo metallico di casa Wirtgen sono
sinonimo di elevata resistenza all’usura e di una
collaudata tecnologia di assoluta avanguardia.
Profondità operativa variabile
... è variabile idraulicamente per mezzo di robuste guide
La larghezza operativa degli alberi scarificatori rotanti ...
L’albero posteriore sdoppiato alcentro per la scarifica di strade
sagomate a schiena d’asino
L’accurato dosaggio dei leganti
Dosaggio e temperatura ottimali dei leganti
Per realizzare manti d’usura nuovi con le più svariate
caratteristiche richieste è indispensabile un preciso
dosaggio dei leganti aggiunti. Per questo motivo abbiamo
equipaggiato il nostro remixer con un avanzato impianto di
spruzzatura del bitume (opzionale). La cisterna termica con-
sente di immagazzinare a bordo della macchina circa 1600 litri
di legante e la tecnologia provvede a tutto il resto: le tubazioni
riscaldate elettricamente, il dosaggio per mezzo di una pompa
a portata variabile controllata automaticamente da micropro-
cessore in funzione dell’avanzamento della macchina, il
riscaldamento a controllo termostatico e i flussometri con
dispositivo di misurazione senza contatto garantiscono il
preciso rispetto delle miscele prescritte.
Il moderno sistema dicontrollo del processo
La barra spruzzatrice del legantesistemata sopra gli alberi scarificatori
L’impianto di spruzzatura delbitume è dotato di un sistema per ilriscaldamento delicato del legante
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Il mescolatore riscaldato impasta omogeneamente il
fresato, i materiali d’integrazione e i leganti aggiunti.
Dopo l’accurato mescolamento il materiale riciclato
viene deposto ad andana continua davanti alla coclea
distributrice.
Il potente sistema di trasmissione garantisce una miscela
omogenea grazie al movimento sincrono dei due alberi.
Un’analisi propedeutica di carote prelevate dal manto
ammalorato fornisce ragguagli utili sulla composizione
dei materiali d’integrazione.
Per misceleomogenee
La qualità di miscelazione è impeccabile
I robusti bracci e palette delpotente mescolatore bialbero a regime forzato
Il mescolatore riscaldato con rivestimento interno ad alta
resistenza all’usura
Rasatore e coclea distributrice offronoflessibilità ottimale
Stesa immediata con precompattazione
Il Remixer 4500 è dotato di un moderno rasatore ad
estensione variabile della rinomata casa costruttrice di
vibrofinitrici Vögele, dunque non c’è da stupirsi che la sua
struttura costruttiva variabile funzioni alla perfezione: grazie
al banco di stesa estensibile in continuo da 3,0 a 5,0 m,
infatti, la riciclatrice a caldo è in grado di operare nei più
svariati cantieri. Inoltre l’ampiamente collaudato gruppo
rasatore garantisce che il nuovo strato d’usura venga posto
in opera perfettamente e nel pieno rispetto delle quote e
della sagoma prescritte. Una coclea distributrice controllata
da sensori spande uniformemente il materiale deposto su
tutta la larghezza operativa davanti al banco. Infine il tamper
idraulico provvede all’impeccabile precompattazione del
manto stradale riciclato.
Per allargare idraulicamente il rasatore basta premere un pulsante...
... così come per restringerlo
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Per il metodo Remix Plus il remixer è dotato anche di un
secondo rasatore e di una seconda coclea distributrice
a monte di esso (entrambi opzionali).
La distribuzione del conglomerato è sempre ottimale,
anche in caso di spessore di stesa variabile, grazie alla
coclea distributrice regolabile idraulicamente in altezza.
La coclea è divisa al centro e può funzionare con
rotazione destrorsa o sinistrorsa, a velocità di trasporto
variabile.
L’automatismo di livellazione (opzionale) fissato al banco
ad estensione variabile garantisce il rispetto delle quote
prescritte.
Stesa nel pieno rispettodi quote e sagome
prescritte
I parametri operativi dei rasatorie delle coclee possono essere
impostati per mezzo dei pannellidi comando montati su entrambi
i lati della macchina
Alla massima estensione dei due banchi rasatori ...
... si possono allungare pure lerispettive coclee distributrici
Assistenza e manutenzione senza problemi
Così il remixer rimane in perfetta efficienza
Un minimo di manutenzione ci vuole! Il nostro Remixer
4500 si fa tuttavia apprezzare per la sua esemplare
facilità di manutenzione. Un grande sportello ad ampia aper-
tura agevola l’accesso al vano motore efficacemente incap-
sulato. I componenti rilevanti ai fini manutentivi, ossia il
motore, il blocco valvole e i filtri dell’olio e dell’aria, possono
essere sostituiti senza difficoltà o controllati visivamente
assumendo una postura comoda. Inoltre i due serbatoi del
gas possono essere riempiti con facilità da un’autocisterna.
Grazie alla manutenzione semplice il macchinista guadagna
insomma tempo prezioso per portare rapidamente a termine
i lavori.
Anche il motore a basse emissioniè facilmente accessibile
Lo spazio per stivare gli utensilidi lavoro è abbondante
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Per trasportare il remixer da un cantiere all’altro è
sufficiente un semirimorchio ribassato estensibile,
poiché non occorre scomporre la macchina.
La piattaforma di guida e i diversi gruppi operativi
possono essere ripiegati o fatti rientrare in modo da
ridurne l’ingombro e facilitare il trasporto della macchina.
È possibile fissare la macchina in sicurezza su un
carrellone per mezzo dei numerosi robusti occhioni
d’imbracatura.
Soluzioni studiate perfacilitare il trasporto
La grande macchina è bentrasportabile nonostante le sueenormi dimensioni e peso
Gli elementi della piattaforma di guida sporgenti oltre la
sagoma laterale possono essereripiegati per limitarne l’ingombro
Trasporto facile
Le illustrazioni non sono vincolanti e possono comprendere dotazioni a richiesta. Sono previste modifiche tecniche. I dati sulle prestazioni dipendono dalle condizioni d’impiego. Nr. 27-10 IT-10/08 © by Wirtgen GmbH 2008. Stampato in Germania
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WIRTGEN MACCHINE