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Express.Schlafhorst Zinser

TEMI: "La via marittima della seta" / Intervista Jas Bedi (ITMF) / Zinser 72XL / Nuovo Zinser FancyDesigner / 30 anni di Corolab / 10 anni di PreciFX / Report clienti Autocoro 9, Autoconer 6, ZinserImpact 72

RIVISTA PER I CLIENTI SCHLAFHORST ZINSER / 2/2017 / IT

22 RUBRIK / 01.2013

03 EDITORIALE

04STORIA DI COPERTINA

04"One Belt, One Road" – La via marittima della seta

06CONTRIBUTO OSPITE / INTERVISTA

06Jas Bedi parla del mercato di sviluppo Africa

08INNOVAZIONI /TECNOLOGIA

08Il nuovo Zinser 72XL

12 Autoconer 6 con E³ – Studio comparativo dell’energia

14FancyDesigner: nuova versione

16Filatura di fibre rigenerate con Autocoro 9

1830 anni di Corolab

2010 anni di PreciFX – Report dei clienti

24CLIENTI

24ZinserImpact 72 con FlexiDrive entusiasma Kaynak Íplík; Turchia

27GHCL, India: con Autoconer 6 come punto di riferimento

28Autocoro – Successi lungo la "via marittima della seta"; Kanchan India Ltd. & Envoy Textile Ltd.

31La nuova industria tessile del Vietnam

34Autoconer 6 per lo specialista del denim Kaltex; Messico

35CUSTOMER SUPPORT

35Upgrade per una maggiore competitività

38Esperienza BD in India

39NEWS

40IMPRESSUM

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I sette mari del mondo hanno sempre affasci-nato l'umanità. Centinaia di anni prima che Ernest Hemingway scrivesse la sua famosa opera "Il vecchio e il mare", nelle regioni costiere di tutto il mondo si costruivano navi per esplorare i mari. Una delle forze trainanti nel corso dei secoli è stato il desiderio di commerciare attra-verso gli oceani.

Nell'ultimo numero, abbiamo parlato per la prima volta del progetto "One Belt, One Road" seguendo le vecchie rotte delle carovane attra-verso molti paesi e centri del commercio tessile che hanno mantenuto la loro importanza fino ad oggi. In questo numero ecco la tappa successiva: esploriamo la via marittima della seta ed esaminiamo quanto sia importante ancora oggi per l'industria tessile.

Dal punto di vista cinese, gli inizi della via marittima della seta risalgono all'inizio del XV secolo, quando l’esploratore e diplomatico Zheng He si imbarcò per il primo dei suoi viaggi di esplorazione.

Navigò lungo le coste dell'Asia meridionale e sud-orientale, raggiunse l'Africa orientale dopo aver attraversato l'Oceano Indiano e arrivò persino in Arabia Saudita. Durante i suoi viaggi portò con sé seta e porcellana dalla Cina e tornò con spezie esotiche e legni pregiati. Entrò così nella storia della navigazione e del com-mercio marittimo. Attualmente i trasporti marittimi internazionali gestiscono circa il 90 %del volume commerciale mondiale.

L'industria tessile nella sua forma attuale sarebbe praticamente impensabile senza lo sviluppo storico del commercio marittimo. Oggi diamo per scontato che le nostre inno-vazioni (come il nostro nuovo filatoio ad anello Zinser 72XL che presentiamo in questo numero, il filatoio a rotore Autoconer 6 o Autocoro 9) possano essere facilmente com-mercializzate in tutto il mondo. E nemmeno nostri apprezzati clienti potrebbero servire il mercato tessile globale così facilmente se l'industria marittima non trasportasse le loro merci in tutto il mondo.

In questo numero di Express vi invitiamo a viaggiare ancora con noi: visiteremo paesi ricchi di storia e all’avanguardia lungo la nuova via della seta marittima: da Cina, Vietnam, Bangladesh e India alla Turchia. E siamo onorati che Jas Bedi, attuale presidente dell'ITMF, condivida con noi il suo punto di vista sullo sviluppo dell'industria tessile in Africa.

Vi auguriamo una piacevole lettura

Pia TerasaVice President Marketing

EDITORIALE.WE LIVE TEXTILE.

EDITORIALE / 02/2017

4 STORIA DI COPERTINA / 2/2017

Nell'ultimo numero abbiamo già parlato dell'iniziativa "One Belt, One Road". In questo numero vorremmo esaminare più da vicino le rotte della via marittima della seta e illustrarne i vantaggi per il commercio mondiale.

"One Belt, One Road" comprende due grandi progetti di enormi dimensioni: la tradizionale via della seta e la via marittima della seta. Il primo progetto prevede il collegamento via terra della Cina con l'Asia centrale, il Medio Oriente e l'Europa. Il secondo progetto riunisce le principali rotte marittime commerciali tra Africa, Europa, Oceania e Asia meridionale e sud-orientale. Entrambi i progetti dovrebbero essere comple-mentari. Anche se i treni ad alta velocità e una rete stradale ben sviluppata sono indispensabili a livello infra-strutturale, i trasporti marittimi continuano a essere in testa alle statistiche in termini di volume di merci. Da un punto di vista globale, la via marittima della seta è quindi più che cruciale.

Le rotte marittime erano utilizzate già migliaia di anni fa, molto prima che venissero create le rotte commerciali continentali. In Cina, il commercio marittimo ha svolto un ruolo significativo nello sviluppo del Paese sin dalla dinastia Han (209 a.

C. - 8 d. C.). A partire dal VII secolo in poi, la rotta marittima è stata addirittura preferita per motivi di sicurezza ed economici. Come si configurava la via marittima della seta alcuni secoli fa? All'epoca esistevano due rotte principali: una portava dalla Cina alla penisola coreana e l'altra al Golfo Persico attraverso il Mar Cinese Meridio-nale lungo le coste dell’Asia meridionale e sud-orientale. Gli albori storici della via marittima della seta risalgono all'inizio del XV secolo, quando il famoso esploratore cinese Zheng He partì per il primo dei suoi sette viaggi di esplo-razione che lo portarono attraverso l'Oceano Indiano fino a Ceylon e poi fino alla costa dell'Africa orientale. Raggiunse persino l'area che corrisponde all’attuale Arabia Saudita. Zheng portò dalla Cina seta, broccato e porcellana e tornò con spezie, legni pregiati e giraffe. A quanto pare navigò con 200 navi e un equipaggio di 20.000 uomini, rimanendo in viaggio per due anni. Alcune delle sue navi erano molto più grandi e tecnicamente più avanzate delle navi conosciute nel resto del mondo in quel periodo. E questo avvenne quasi 100 anni prima che Cristoforo Colombo scoprisse l'America. I paesi europei iniziarono a sviluppare le rotte commerciali verso la Cina alla fine del XV

HǍISHÀNG SĪCHÓUZHĪLÙ.LA VIA MARITTIMA DELLA SETA.

5STORIA DI COPERTINA / 2/2017

secolo. L'importanza della regione come partner commerciale era diventata evidente, di conse-guenza in Asia meridionale e sud-orientale sorsero delle colonie europee.

La costruzione del Canale di Suez ha notevol-mente abbreviato i tempi di trasporto verso i paesi asiatici. Ciò è stato decisivo per la deloca-lizzazione di interi settori, compreso quello tessile. Oggi l'Asia riunisce la maggior parte delle capa-cità produttive globali nel settore della filatura. A seconda dell'utilizzo e delle capacità, il tra-sporto di container dall'Asia verso un porto in Europa è diventato più economico rispetto al trasporto successivo del carico all’interno dell'Europa. In termini di dimensioni, le navi da carico stanno assistendo a uno sviluppo quasi esplosivo: con i suoi 400 m, la nave più lunga al mondo è attualmente l'OOCL Hong Kong, che offre spazio a oltre 21.000 container standard. Nel luglio 2017 il gigante ha effettuato il suo viaggio inaugurale in Germania a Wilhelmshafen. Queste grandi navi richiedono porti moderni ed efficienti. Nei porti di Singapore o Hong Kong, ad esempio, si stanno verificando "ingorghi" perché il loro carico deve essere ricaricato su navi più piccole, il che costa tempo e denaro.

Nell’ambito della nuova via marittima della seta sono stati perciò stanziati notevoli investimenti per lo sviluppo e l'ampliamento degli impianti portuali in varie località.

Un nuovo grande progetto è attualmente in fase di sviluppo in Pakistan nell'ambito dell'iniziativa "One Belt, One Road". Con l'aiuto della Cina, entro la fine del 2022 sarà costruito a Gwadar/Pakistan il più grande porto merci dell'Asia meridionale. La Cina prevede di inve-stire almeno 57 miliardi di dollari nel progetto CPEC. CPEC sta per "China-Pakistan Economic Corridor". Le province occidentali della Cina, in rapido sviluppo, dovrebbero essere collegate al nuovo porto via terra attraverso il confine set-tentrionale del Pakistan. Gwadar si trova all'estremità meridionale del paese, sull'Oceano Indiano e all'ingresso del Golfo Persico, e forni-rebbe alla Cina un accesso più rapido ad alcune delle rotte di navigazione più trafficate e ai paesi più ricchi di petrolio del mondo. Per il Pakistan, il quinto paese più grande del mondo con 220 milioni di abitanti, questo progetto rappresenta un enorme miglioramento economico.

Capacità nuove, ampliate o più avanzate si tra-durranno in una maggiore interdipendenza delle vie di trasporto marittime e terrestri nel settore del commercio, in un aumento dell'efficienza complessiva dei trasporti e in una diminuzione dei costi. "One Belt, One Road" avrà un impatto positivo sull'economia sotto forma di aumento dei flussi di merci, persone e capitali e di maggiore crescita economica in tutti i paesi lungo le rotte. Anche l’aspetto della sicurezza commerciale è importante.

La prossima tappa strategicamente importante della nuova via marittima della seta sarà la costa africana. Senegal, Tanzania, Gibuti, Gabon, Mozambico e Ghana: tutti questi paesi fanno parte dei futuri piani di investimento. In Europa si stanno ampliando i porti in Grecia e Turchia. I paesi lungo la via marittima della seta, vale a dire Indonesia, India, Vietnam, Pakistan e Bangladesh, sono strategicamente importanti per il commercio mondiale in generale, ma soprattutto per l'industria tessile mondiale.

E il mondo sta attualmente guardando all'Africa, dove potrebbe svilupparsi il prossimo centro dell'industria tessile. Nelle pagine seguenti potete leggere il punto di vista di un insider.

Nel prossimo numero continueremo a parlare di"One Belt, One Road" visto dall’occidente.

Immagine in alto a sinistra: la OOCL Hong Kong è attualmente la più grande nave portacontainer del mondo. (Foto: dpa.)

Immagine al centro sopra: Gwadar in Pakistan: entro il 2022 sorgerà qui il più grande porto merci dell'Asia meridionale.

6 CONTRIBUTO OSPITE / INTERVISTA / 2/2017

Alla fine del 2016, Jaswinder Bedi è stato eletto nuovo presidente dell'ITMF: con oltre 32 anni di esperienza nel settore della promozione delle esportazioni dell’industria di trasformazione in Kenya, è allo stesso tempo industriale e imprenditore. È inoltre presidente dell’Export Promotion Council (Consiglio per la promozione delle esportazioni), presidente dell’African Cotton & Textile Industries Federation (ACTIF, la Federazione africana delle industrie del cotone e dei tessili), amministratore delegato di Bedi Investments Limited e direttore generale di Fine Spinners Uganda Limited, per citare solo alcune delle sue aree di attività.

Redazione Saurer: L’Africa ha ricevuto molta attenzione come futuro centro di approvvigiona-mento per l'abbigliamento. Come si è sviluppata la crescita dell'industria tessile negli ultimi due anni e come pensa che si svilupperà nei prossimi due?Jas Bedi: L'Africa è stata sicuramente in prima linea negli investimenti negli ultimi due anni ed è destinata a crescere ulteriormente, dato che questo continente produce il 7 % del cotone mon-diale ed esporta oltre il 70 % di questo cotone a livello globale. Oltre alla possibilità di creare valore a livello locale, all'Africa sono state concesse preferenze commerciali con accesso in franchigia doganale ai mercati dell'UE e degli Stati Uniti, per un totale di 674 miliardi di USD (circa 580 miliardi di EUR). Considerato il crescente

consumo sia in India sia in Cina (attualmente 326 miliardi di USD/ 280 miliardi di EUR) è inevitabile una delocalizzazione della produzione in Africa. Le catene di approvvigionamento devono essere riorganizzate per far fronte a questi cambiamenti demografici e ai modelli globali di domanda. Nel 2025, India e Cina rappresenteranno insieme il più grande mercato dell'abbigliamento globale e saranno rifornite a livello locale e regionale, pertanto l'Africa ha la possibilità di rifornire gli Stati Uniti e poi l'UE. Si prospetta uno spostamento della domanda (vedi i nostri grafici in alto a destra). Redazione Saurer: Quali tipi di investimenti si possono prevedere nell'industria tessile africana nei prossimi 3 - 5 anni? E chi pensa farà i nuovi investimenti, gli industriali locali o ci saranno investimenti diretti esteri? Jas Bedi: I primi investimenti andranno alla catena del valore dell’abbigliamento, come si osserva in Bangladesh; seguiranno quindi gli investimenti nei tessuti, perché il mercato richiede una consegna veloce. Attualmente gli investimenti diretti esteri provengono principal-mente dall’Asia, poiché gli investitori vogliono sfruttare l'accesso esente da dazi al mercato degli Stati Uniti come un vantaggio competitivo per la base clienti esistente.Redazione Saurer: Oggi molti tessuti e/o filati vengono importati, poi lavorati in Africa e poi esportati come abbigliamento. Lei ha appena detto di considerare lo sviluppo a monte (cioè la produzione di filato) necessario nel lungo termine per garantire una flessibilità durevole. Jas Bedi: Come già accennato, l'Africa ha un grande potenziale per la coltivazione del cotone e non deve quindi importare materie prime (fibra di cotone) viste le risorse disponibili. Si tratta di un vantaggio logistico importante, pari a quasi il 13 % dei costi delle materie prime, che porterà sicuramente investimenti in questo continente. L'attuale dinamica del mercato richiede velocità e questa può essere ottenuta solo grazie alla verticalità nell'intera catena del valore aggiunto (cotone, tessuto, abbigliamento). Redazione Saurer: Ci si può aspettare un ritorno delle tradizionali nazioni dell'industria tessile come Nigeria, Ghana e Kenya?

MERCATO DI SVILUPPO AFRICA.JAS BEDI IN UN'INTERVISTA CON SAURER.

Previsioni per il futuro: delocalizzazione della domanda fino al 2025.

7CONTRIBUTO OSPITE / INTERVISTA / 2/2017

Jas Bedi: Sì, questo accadrà anche perché la domanda interna aumenta e tutti i governi vogliono creare nuovi posti di lavoro. La nostra popolazione giovane e in crescita ha bisogno di lavoro e quindi l'industria tessile offre buone opportunità di occupazione. Vediamo che i desi-gner locali sono orgogliosi dei modelli africani e dell'abbigliamento etnico e creano così una nuova industria tessile. Redazione Saurer: Si è parlato molto di espor-tazioni e approvvigionamento, ma che dire dello sviluppo del mercato interno? L'abbigliamento di seconda mano proveniente dall’Europa crea ancora confusione? E come valuta l'aumento della domanda in Africa rispetto alla crescita demo-grafica? Jas Bedi: Il continuo predominio dell'abbigliamento di seconda mano proveniente dall'Europa e dagli Stati Uniti, con il pretesto degli aiuti all'Africa, ha messo a repentaglio la sopravvivenza dell'industria tessile locale negli ultimi trent'anni. Questo svantaggio concorren-ziale le ha impedito di tenere il passo con il progresso tecnologico del settore e quindi di essere più competitiva su scala mondiale. L'Africa sta ora facendo nuovi investimenti, dato che i costi e soprattutto i salari stanno esplodendo in Asia. Le catene di approvvigionamento locali servono anche la domanda locale in Asia. Redazione Saurer: Se consideriamo i fattori più importanti per la produzione del filato da un punto di vista africano, quali sono i tre più influenti a suo parere?

Jas Bedi: L'Africa è un grande continente e la vicinanza al cotone si limita alle zone in cui viene coltivato. I costi di spedizione all'interno del continente sono proibitivi e quindi l'industria della filatura trova la sua collocazione ideale vicino alle zone di coltivazione del cotone. Tuttavia, in questi settori vi sono altri problemi logistici, come il costo dell'elettricità, la stabilità dell'approvvigionamento idrico e la mancanza di manodopera qualificata. L'Africa deve quindi continuare a sviluppare le proprie infrastrutture per sfruttare le risorse locali e i numerosi lavoratori che offre, stimolando così la crescita economica in tutto il continente. Redazione Saurer: Come vede lo sviluppo delle risorse in futuro? Jas Bedi: La maggior parte dei paesi africani vuole guidare la propria industrializzazione con l'industria tessile come motore di crescita senza "reinventare la ruota". Pertanto, tutti migliorano il clima per gli investimenti diretti esteri e forni-scono un ambiente favorevole allo Stato di diritto, al pluralismo politico e al governo responsabile senza controllo dei cambi. Inoltre, il continente sta anche ampliando il suo mix energetico, dall'energia carbone/calore alle energie rinnova-bili, per garantire la sicurezza energetica e delle materie prime. Il 55 % delle terre africane non è coltivato, una grande opportunità per coltivare materie prime vicine all'industria. Redazione Saurer: Grazie per aver dedicato del tempo per rispondere alle nostre domande.

L'ITMF (International Textile Manufacturers Federation) è un forum internazionale per l'industria tessile mondiale che si impegna a mantenere aggiornati i propri soci a livello mondiale attraverso sondaggi, studi e pubblicazioni e contribuisce allo sviluppo della catena del valore aggiunto del settore. Tra i suoi compiti anche le conferenze annuali, nonché la pubblicazione di pareri sulle tendenze future e sugli sviluppi internazionali. Attraverso l'ITMF l'industria tessile collabora a livello internazionale.

Intervista con Pia Terasa (Vice President Marketing). I testi dell'intervista, le dichiarazioni ecc. sono una riproduzione del contenuto in forma redazionale e non rappresentano una citazione letterale.

8 INNOVAZIONI / TECNOLOGIA / 2/2017

La nuova generazione di filatoi ad anello di Zinser è una vera e propria centrale di produttività. Ha la superlunghezza perfetta per le applicazioni commodity. Il nuovo Zinser 72XL è il filatoio ad anello più lungo di tutti i tempi. Con i suoi 2.016 fusi ad alta velocità, produce filati ad anello e compatti, da fini a grossi per quasi tutti i tipi di fibre e mischie in modo sicuro e affidabile. Il filatoio ad anello universale più produttivo mai costruito da Zinser è disponibile in due versioni: come ZinserRing 72XL per la filatura ad anello classica e come ZinserImpact 72XL per la filatura compatta al più alto livello, equipaggiato con Impact FX, la tecnologia di filatura compatta più economica al mondo.

Produttività ad alta velocità per grossi ordiniPer i grossi ordini nei mercati di massa, le filature utilizzano macchine affidabili ad alto rendimento, adatte a tutte le applicazioni importanti: per filati grossi e fini, filati compatti, filati ritorti Siro, filati compatti Siro, filati corespun e altri filati moderni di tendenza.

Lo Zinser 72XL è il filatoio ad anello per le applicazioni commodity. Combina caratteristiche prestazionali collaudate e orientate al futuro e fissa nuovi standard di produttività, efficienza, economicità e qualità. La nuova piattaforma per filatoi ad anello offre alle aziende tessili un triplice valore aggiunto nei settori Energy, Economics ed Ergonomics. Come qualsiasi altra macchina tessile innovativa di casa Saurer Zinser, è certi-ficata E³: filatura con rendimento XL.

IL NUOVO ZINSER 72XL.FILATURA CON RENDIMENTO XL.

Figura in basso:Zinser 72XL: fino a 2.016 fusi.

9INNOVAZIONI / TECNOLOGIA / 2/2017

Azionamento centrale salvaspazio FlexiDriveLo Zinser 72XL ha un ottimo rapporto di fusi per motore e offre la massima flessibilità nell'utilizzo di materie prime su 2.016 fusi. Il nuovo aziona-mento centrale innovativo FlexiDrive garantisce la massima velocità, la massima sicurezza di fun-zionamento e una qualità costante del filato sulle macchine lunghe. FlexiDrive è sinonimo delle più basse frequenze di rottura del filato, in quanto le forze di torsione sono ridotte sul cilindro inferiore.

L'azionamento centrale FlexiDrive fa rispar-miare più spazio rispetto ai gruppi della concor-renza. È integrato nella macchina in modo tale che nessuna superficie per la produzione venga sprecata. Lo Zinser 72XL è 500 mm più corto rispetto alla macchina concorrente più lunga. Ciò significa più fusi produttivi per metro quadrato. Si tratta di un vantaggio che può essere sfruttato per ridurre efficacemente i costi nella progettazione di nuovi impianti. Con un impianto di 30.000 fusi si può risparmiare il 22 % della superficie rispetto alle macchine con 1.200 fusi. I costi di produzione sono ridotti dell'11. Inoltre, si ridu-cono anche i costi di climatizzazione.

Lo Zinser 72XL è disponibile con scartamenti da 68,75 mm e 75 mm. Per gli impianti misti, lo Zinser 72XL è disponibile nelle stesse lunghezze macchina, in modo da garantire un utilizzo otti-male dell'edificio.

Produzione affidabile e a risparmio energeticoLa geometria di filatura ottimale dello Zinser 72XL garantisce eccellenti caratteristiche di svolgimento alle massime velocità, adattate alla lunghezza dei tubetti.

Per aumentare costantemente il rendimento delle macchine lunghe è necessario un treno stiro ad alta precisione. Zinser ha scelto i bracci di ponderazione di Saurer Texparts. Garantiscono una pressione costante su tutte le teste di filatura.

L'alta efficienza energetica è un'altra caratte-ristica dello Zinser 72XL. Il sistema di aspirazione richiede il 66 % in meno di energia rispetto al modello precedente. Le funzioni standard di risparmio energetico si chiamano TwinSuction e OptiSuction. TwinSuction ottimizza l'efficienza energetica grazie all'innovazione costruttiva.

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L'aspirazione è installata su entrambe le estre-mità della macchina e non soltanto su una. OptiSuction controlla il sistema di aspirazione della rottura del filo tramite sensori e richiede automaticamente solo la depressione effettiva-mente necessaria.

I fusi di precisione di Saurer Texparts, come i fusi CS 1 o CS 1S, contribuiscono in modo deter-minante all'elevata efficienza energetica dello Zinser 72XL. La loro tecnica di supporto estre-mamente stabile e precisa garantisce assoluta regolarità di funzionamento a tutte le velocità e quindi un basso consumo energetico. Inoltre richiedono poca manutenzione e hanno una lunga durata.

I fusi sono dotati di serie di Zero Underwinding. Non si verifica più il sottoincanno delle estremità del filato. Non occorre più pulire la puleggia a gola.

Impact FX: il turbo della redditività per la filatura compattaLa filatura compatta con sistemi a tamburo è un continuo "stop and go", poiché le aperture nei tamburi si intasano regolarmente e le macchine

devono fermarsi per intervalli di pulizia che richiedono un elevato impiego di personale. Ciò ha gravi ripercussioni su produttività, efficienza e redditività.

Impact FX è per struttura un sistema auto-pulente. L'effetto di follatura nei punti di rinvio della cinghietta di compattazione spinge le particelle di sporco e le fibre all’esterno delle aperture a ogni giro. In questo modo, nulla può provocare intasamenti e le macchine funzionano ad alta velocità.

Impact FX non deve condividere la depressione con l'aspirazione della rottura del filo, come nel caso dei concorrenti. Il filato compatto di alta qualità merita una propria alimentazione separata della depressione. Solo in questo modo è possibile garantire che la forza compatta corrisponda costantemente al valore nominale fuso per fuso e strato per strato.

L’Impact FX offre perciò sempre delle pre-stazioni ottimali. Nessuna diminuzione graduale della qualità dovuta a lento imbrattamento e quindi sempre il 100 % di filato compattato. Nes-suna perdita di produttività dovuta ad intervalli

INNOVAZIONI / TECNOLOGIA / 2/2017

Azionamento centrale salvaspazio FlexiDrive.

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di pulizia e manutenzione. Lo ZinserImpact 72XL può azionare il turbo della redditività in qualsiasi momento.

Azionamento della cinghia tangenziale privo di manutenzioneLa cinghia tangenziale del filatoio Zinser 72XL non richiede alcuna manutenzione e può essere sostituita durante la manutenzione complessiva della macchina. Il SynchroDrive, l'esclusivo azionamento a più motori Zinser, è blindato e la superficie della cinghia è particolarmente piccola. Di conseguenza, la macchina non presenta vortici d'aria, come ad es. l’albero tamburo di un azio-namento nastro a 4 fusi, e quindi non presenta sporcizia. I costi del personale proporzionali dello Zinser 72XL per la pulizia e la manutenzione sono pertanto minimi.

Funzionamento e impostazione che fanno risparmiare tempoAnche il funzionamento della macchina e l'impostazione dei parametri di filatura sono ad alta velocità per lo Zinser 72XL. L'EasySpin, l'interfaccia centrale per il controllo e la gestione del filatoio ad anello, è facile e intuitiva da uti-lizzare. L’immissione assistita velocizza la confi-gurazione e previene gli errori di funzionamento.

Ad esempio, ServoDraft, il treno stiro elettro-nico dello Zinser 72XL, viene impostato central-mente tramite l'EasySpin. Una configurazione meccanica dello stiro totale non è necessaria. Anche tutti gli altri importanti parametri di filatura e i componenti della macchina vengono trattati attraverso il touchscreen EasySpin: l’azionamento dei fusi, il cambiarocche CoWeMat completamente automatico e la funzione di filato a effetti FancyDraft.

FancyDraft e FancyDesigner per la produzione economica di filati fantasiaFancyDraft utilizza il controllo elettronico di ServoDraft e SynchroDrive per creare filati fantasia alla moda senza alcun dispositivo supplementare.

Con il nuovo FancyDraft Professional è possibile definire 16 effetti con un massimo di 6.000 linee per rapporto. FancyDesigner è il software di progettazione adatto per FancyDraft. Permette di disegnare filati fantasia in modo rapido e semplice sul PC.

Superiore in caso di blackoutLo Zinser 72XL non si fa sconvolgere dai blackout. Brevi cadute di corrente fino a 2 secondi vengono affrontate con facilità. Se la corrente viene a mancare per un periodo prolungato, la macchina si spegne in modo controllato. In questo modo si garantisce un riavvio rapido e senza problemi dopo il blackout senza rotture del filo e intervento del personale.

Soluzioni di automazione per una maggiore redditivitàLo Zinser 72XL è naturalmente dotato del doffer più veloce e affidabile al mondo: il CoWeMat di Zinser. Il CoWeMat esegue la levata senza pro-blemi in neppure due minuti. L’alimentazione tubetti auto-classificante CoWeFeed consente di risparmiare ulteriore tempo e personale. Per la produzione di grandi partite, le macchine extra-lunghe dispongono di un collegamento diretto con la roccatrice.

Dal banco a fusi alla rocca: soluzioni di automazione per il 21° secoloZinser e Schlafhorst offrono promettenti soluzioni di automazione dal banco a fusi alla roccatrice. Il sistema Zinser Autoflow garantisce la massima indipendenza dal personale durante il trasporto dello stoppino dal banco fusi allo Zinser 72XL. In combinazione con l'Autoconer 6 di Schlafhorst, si ottiene così una soluzione complessiva con eccezionali vantaggi in termini di produttività e qualità.

Zinser: garanzia di redditivitàLo Zinser 72XL è stato realizzato completamente su misura per le moderne filature. Extralungo, super affidabile e super produttivo, è una garanzia di massima produttività ed efficienza. Un inve-stimento nelle macchine di ultima generazione di Zinser è una decisione che, in qualsiasi situa-zione di mercato, garantisce un rapido ROI e un rendimento sicuro.

Lo Zinser 72XL offre alle aziende tessili di tutto il mondo l'opportunità di stringere una partnership strategica con il produttore di mac-chine tessili Zinser e di beneficiarne a lungo termine. Con il suo servizio post-vendita alla clientela unico "SUN – SERVICE UNLIMITED" e la sua competenza consolidata, Zinser supporta i suoi clienti lungo tutto il ciclo di vita.


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Anche se la roccatrice è responsabile solo di circa il 10 - 15 % del consumo energetico (aria compressa ed energia elettrica), se si considera il classico processo di filatura ad anello, questi criteri gio-cano un ruolo importante nella valutazione delle prestazioni della macchina. Le misurazioni comparative in una roccatura dimostrano che l'Autoconer 6 non è solo più produttivo della concorrenza, ma che consuma anche meno energia e meno aria compressa e che utilizza la preziosa materia prima in modo più parsimonioso. Grazie al recente equipaggiamento con certificazione E³ e alle impostazioni ottimali, Autoconer è la mac-china per roccatura più efficiente ed economica sul mercato.

Confronto realistico presso il clienteIn una filatura in India sono state confrontate due roccatrici di ultima generazione, l’Autoconer 6 e la macchina di un concorrente, completamente equipaggiate e regolate in modo ottimale. Per un mese sono stati misurati costantemente il consumo di energia e di aria compressa, il cascame di filato e la produzione e i risultati sono stati calcolati come media su tutto il mese. Entrambe le macchine hanno lavorato alle stesse condizioni (materiale: 100 % CO, Ne 40 con una velocità di roccatura di 1.600 m/min). Per

una comparabilità obiettiva e una valutazione indipendente dei risultati, il cliente ha correlato direttamente i dati di consumo alla quantità di filato prodotta.

Autoconer migliore in tutte le disciplineIl risultato del test è chiaro. L'Autoconer 6 eccelle in tutte le discipline. La sua produzione è superiore del 4 % a quella del suo concorrente. Utilizza il 3 % in meno di energia motrice e il 13 % in meno di aria compressa. Anche il cascame di filato è note-volmente inferiore. In questo caso, il risparmio è del 13 % circa. Nel corso dell'anno, l'Autoconer 6 ottiene un rendimento significativamente più elevato rispetto al concorrente.

E³: un marchio affidabileL'Autoconer 6 è stato sviluppato fin dall'inizio con l'obiettivo di garantire la massima produttività con il minor consumo possibile di risorse. E³, il marchio che assicura ai clienti il vantaggio triplicato nei settori Energy, Economics ed Ergonomics, garantisce ai clienti di Schlafhorst il massimo profitto possibile dall'innovazione tecnica. Il buon risultato del test comparativo è dovuto a diversi fattori, disponibili solo nell'Autoconer 6 in una combinazione ottimale.

AUTOCONER 6 CON E³.MAGGIOR PRODUTTIVITÀ ED ECONOMICITÀ MISURABILI.


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Grazie a SmartCycle e all'ugello aspiratore con ottimizzazione del flusso, l'Autoconer 6 dispone di un ciclo di riattacco estremamente efficiente. Per questo motivo il sistema intelligente "Power on Demand" consente di erogare la depressione in modo economico e conforme alle esigenze. SmartJet, uno strumento unico al mondo, supporta anche la cattura del filo superiore e incrementa la produttività proprio come il LaunchControl, l’Eco-Drum-Drive System e lo Speedster FX. Grazie alla regolazione variabile MultiJet è possibile ridurre drasticamente il consumo di aria compressa. Il cascame di filato viene ridotto anche grazie all’Ecopack FX, ai sensori del filo superiore e inferiore e al sistema di tensione del filato Autotense FX che, nel migliore dei casi, garantisce lo scorrimento del filato senza fili residui.

Ottimizzazione supportata dall’Energy MonitoringPer garantire che nella pratica quotidiana non rimanga del potenziale di risparmio non sfrut-tato, l'Autoconer 6 può essere equipaggiato opzio- nalmente con l’Energy Monitoring, che misura continuamente il consumo di energia e di aria compressa in linea durante il funzionamento, in modo che gli operatori possano monitorare e ottimizzare il consumo di risorse batch per batch.

Con i suoi vantaggi misurabili in termini di prestazioni, l'Autoconer 6 è quindi il punto di riferimento per la produttività e il risparmio nella roccatura.

Grafico in basso a sinistra:consumo energetico nel processo di filatura ad anello.

Grafico in basso a destra:risultati dello studio comparativo.


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FANCYDESIGNER: NUOVA VERSIONE. CON 16 EFFETTI E 6.000 LINEE.

Chi progetta filati fantasia di alta qualità per creare un effetto straordinario sulla superficie tessile utilizza da anni uno strumento creativo di prim'ordine: il FancyDesigner di Zinser. Il produttore tedesco di macchine tessili ha ora rilasciato una nuova versione del software di progettazione. Il programma è diventato più potente e facile da usare. Grazie alla definizione degli effetti fino a 6.000 linee, si ampliano le possibilità di design per creare campioni fantasia riproducibili al 100 % senza moiré. La funzione di anteprima estesa consente di controllare gli effetti non solo in una simulazione di tessuto 2D, ma anche in una rappresentazione come tabella di filato.

FancyDraft crea gli effetti, FancyDesigner li porta sul PCFancyDraft è la funzione integrata per gli effetti fantasia dei filatoi ad anello Zinser. FancyDraft controlla il sistema elettronico del treno stiro, cambiando così stiro e torsione durante il pro-cesso di filatura. Le fiamme possono quindi essere introdotte nel filato con diversi spessori, lunghezze e torsioni. Il personale può azionare FancyDraft sulla macchina tramite EasySpin.

Il software FancyDesigner consente inoltre di progettare e inserire comodamente i parametri degli effetti sul PC.

Gestione moderna degli effetti con FancyDesigner sul PCI design creati con FancyDesigner possono essere trasferiti al filatoio ad anello tramite interfaccia USB e quindi a FancyDraft. Non è necessario immettere i valori degli effetti sul touchscreen EasySpin. I filatoi non solo risparmiano tempo nella messa in servizio della macchina, FancyDesigner è anche in grado di gestire e archiviare comoda-mente tutti i parametri dei filati fantasia, nonché tutti i dati degli articoli e delle macchine. Il software consente quindi una gestione del filato fantasia su diverse macchine e ubicazioni.

FancyDesigner ora anche per FancyDraft Professional con 6.000 lineeFancyDraft è disponibile in due versioni: FancyDraft Extended con 8 effetti e fino a 200 righe per rapporto e FancyDraft Professional con 16 effetti e fino a 6.000 righe per rapporto. La novità è che FancyDesigner è ora disponibile anche per la versione FancyDraft Professional.

FancyDesigner – Immissione dati per gli effetti e anteprima 2D.


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Grande libertà di progettazione, effetti riproducibili al 100 %Il nuovo e potente FancyDesigner è in grado di calcolare fino a 16 effetti e fino a 6.000 linee per rapporto e di convertirli in simulazioni di super-fici. Ciò significa che sul PC si possono creare e memorizzare effetti quasi infiniti, garantendo una riproducibilità al 100 %. L'effetto desiderato nel tessuto viene ottenuto grazie a una combina-zione intelligente di spessori d'effetto, variazioni di torsione e lunghezze di nervature. La funzione MultiCount controlla lo spessore dell'effetto modificando la torsione principale. Con MultiTwist, la torsione è variata attraverso un conferimento più veloce o più lento. Entrambe le funzioni, MultiCount e MultiTwist, possono essere com-binate tra loro, in modo che le possibilità di design siano virtualmente illimitate. Gli effetti si basano su valori assoluti e possono quindi essere riprodotti con precisione.

Comoda funzione random come opzione aggiuntivaIn alternativa, il progettista può anche garantire libertà di moiré attraverso una funzione casuale. I valori minimi e massimi vengono immessi per le lunghezze di nervature, il software li varia in modo casuale entro i limiti specificati.

FancyDesigner permette al progettista di scegliere se utilizzare la comoda randomizzazione control-lata dal software o se garantire la riproducibilità al 100 % attraverso lunghezze esatte, definita inserendo i valori assoluti nelle linee degli effetti.

Sfruttare abilmente la domanda in modo redditizioL'uso di FancyDesigner è diventato ancora più semplice e intuitivo. Il software è disponibile in tutte le lingue più comuni, in modo da garantire un lavoro produttivo in tutto il mondo. Con FancyDesigner, le aziende tessili possono reagire rapidamente alle tendenze della moda. Lo stru-mento di progettazione facilita l'ingresso in un mercato redditizio.

I filati fantasia rappresentano del resto circa il 10 % della produzione mondiale di filati e sono molto richiesti, soprattutto per applicazioni di alta qualità. Che si tratti di tessuti denim, maglia rasata o di eleganti tessuti per donna e uomo, gli effetti fantasia alla moda del filato sono spesso di breve durata, per cui vengono sempre richiesti nuovi filati fantasia e le rese sono relativamente elevate. Con FancyDesigner le filature sono in grado di sfruttare abilmente questa domanda redditizia.

Immagini a sinistra in alto e al centro: filati fantasia di tendenza nei tessuti e nella maglieria.

FancyDesigner – Statistiche con matrice effetti e distribuzione degli effetti.


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I prezzi del cotone grezzo stanno aumentando. L'intelligente mix di fibre rigenerate sta quindi diventando sempre più interessante per le fila-ture. L'azienda tessile turca Tüniteks di Gaziantep mostra come garantire la qualità desiderata con la massima produttività.

Tüniteks è specializzata nella produzione di filati di media finezza da fibre rigenerate per tessuti per il rivestimento di mobili. L'azienda, che prima lavorava con filatoi a rotore azionati in modo convenzionale, ora è passata all'Autocoro 9 di Schlafhorst. Le prestazioni dell'Autocoro 9 hanno convinto nella pratica lo specialista turco per i filati di cotone rigenerato. L'Autocoro 9 è il 40 % più produttivo rispetto ai tradizionali filatoi a rotore dell'azienda. E il suo consumo energetico è inferiore del 30 %.

Il triangolo magico di produttività, costi di filatura e qualitàL’elevata produttività dovuta alle elevate velocità dei rotori e alla ridotta torsione del filato, i bassi costi di filatura grazie alla materia prima conve-niente e l’elevata qualità del filato, richiesta dagli addetti alle lavorazioni successive, spesso si escludono nella pratica. Una filatura a rotore può

di solito raggiungere solo due di questi tre obiettivi, perché produttività, costi di filatura e qualità formano un cosiddetto triangolo magico. Con un’elevata produttività e un utilizzo di materie prime a basso costo sono prevedibili compromessi nella qualità del filato. Per ottenere una qualità elevata del filato è necessario ridurre la produt-tività o aumentare la qualità della materia prima. Le filature devono trovare ogni giorno un com-promesso ragionevole in questa interazione. Ciò vale naturalmente anche per le aziende che lavo-rano fibre rigenerate. Un’alternativa può essere la modifica della composizione del filato. Nel caso dei rigenerati in cotone, la resistenza e l'allun-gamento desiderati possono essere ottenuti, ad esempio, mischiando del poliestere.

Fibre rigenerate particolarmente criticheLa lavorazione delle fibre rigenerate richiede ai filatoi prestazioni particolarmente elevate. Non appena il filatoio aumenta la velocità del rotore e diminuisce il coefficiente di torsione del filato, possono verificarsi maggiori rotture. Se i processi di riattacco automatico sono in ritardo rispetto alle rotture del filato e la capacità di riattacco è troppo bassa per eliminare tali rotture, la resa delle macchine convenzionali diminuisce rapidamente.

FILATURA DI FIBRE RIGENERATE.40 % PIÙ PRODUTTIVI CON L'AUTOCORO.

Tüniteks

SedeGaziantep, TurchiaAnno di fondazione2005Dipendenti85ProduzioneFilato a rotore in cotone/poliestere

Autocoro 9 presso Tüniteks.

Figura in alto:nei pressi di Gaziantep:La città parzialmente sommersaEski Halfeti sulle sponde dell’Eufrate.

Figura al centro:la zingara, il mosaico più conosciuto del Museo del mosaico di Zeugma a Gaziantep, che ospita la più grande collezione al mondo di mosaici romani.


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In questi casi, solo una misura può contribuire a mantenere l'efficienza della macchina a un livello accettabile superiore al 95 %: la diminuzione della velocità del rotore, a scapito della produttività della macchina. Per aumentare la velocità di pro-duzione è quindi necessario tenere sempre sotto controllo il pieno utilizzo dell'automazione.

Quando si utilizzano filatoi a rotore conven-zionali con azionamenti centrali, spesso non è la qualità del filato richiesta dal cliente a determi-nare la direzione, ma la qualità del filato che garantisce una filatura priva di rotture con una resa elevata. La qualità del filato si adatta alle esigenze economiche del processo di filatura e non a quelle delle tessiture e delle maglierie. I compromessi diventano più dolorosi. Le filature possono ridurre la velocità di produzione, oppure utilizzare materie prime di qualità superiore e quindi più costose.

L'Autocoro ridimensiona il triangolo magicoCon l’Autocoro 9 è possibile ridimensionare il triangolo magico di produttività, costi di filatura e qualità. L'Autocoro aumenta in modo significa-tivo il margine di azione aumentando la velocità del rotore e riducendo notevolmente la torsione del filato, senza ridurre la produttività a causa delle rotture del filato. Con il SynchroPiecing, la capacità di riattacco è sempre sufficiente per controllare i tassi di rottura del filato elevati o fortemente fluttuanti. Con la tecnologia single drive è possibile produrre anche fibre più conve-nienti in modo economico. Con l'Autocoro 9 è possibile azionare di nuovo un'importante vite di regolazione dei costi di filatura, ferma da anni per i tradizionali filatoi a rotore. Si aprono nuove prospettive di ottimizzazione con i costi di approvvigionamento della materia prima. E ne vale la

pena. Perché i prezzi delle materie prime rappre-sentano il 50 - 70 % dei costi di produzione del filato.

Tüniteks riduce i costi e migliora l'impatto ambientaleTüniteks fornisce filati da cotone rigenerato alle tessiture in Turchia e nell'UE. Il filato è utilizzato principalmente per la produzione di tessuti da arredamento, biancheria da letto stampata e calze. Tüniteks può confrontare nella pratica le prestazioni dell'Autocoro 9 con quelle dei suoi tradizionali filatoi a rotore. Grazie alla maggiore produttività dell'Autocoro 9, Tüniteks avrebbe bisogno di quasi il 40 % in meno di teste di filatura rispetto alle macchine convenzionali, occupando meno spazio e richiedendo costi di esercizio inferiori del 40 %. Scegliendo la tecno-logia di filatura a rotore orientata al futuro di Schlafhorst, ha notevolmente migliorato la com-petitività dell'azienda.

"Con l'Autocoro 9 siamo stati in grado di aumentare significativamente la velocità del rotore e allo stesso tempo di ridurre la torsione del filato. Con il SynchroPiecing controlliamo il maggior tasso di rottura del filato", afferma Murat Nehir, proprietario di Tüniteks. "In ogni testa di filatura dell'Autocoro 9 produciamo il 40 % in più rispetto ai nostri tradizionali filatoi a rotore. Inoltre, i filatoi a rotore Schlafhorst consumano il 30 % in meno di energia. Siamo stati così in grado di ridurre i costi e migliorare il nostro impatto ambientale."


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Schlafhorst festeggia un anniversario. Nel 1987, trent'anni fa, il produttore di macchine tessili presentò all’ITMA un Autocoro equipaggiato per la prima volta con la stribbia Corolab. All’epoca, Corolab aveva ancora una testina di misurazione analogica. Schlafhorst ha continuato a sviluppare negli anni il sistema di monitoraggio della qualità del filato. Oggi sono disponibili due sis-temi digitali ad alte prestazioni per l'Autocoro: Corolab XQ per i tratti grossi e sottili e Corolab XF che elimina anche le fibre estranee. Per i filatoi a rotore BD sono disponibili i sistemi Corolab Q2 e Corolab F2. Garantiscono che venga mantenuta, batch per batch, la conformità al 100 % alla qualità del filato specificata dal cliente.

Finora Corolab è stato integrato nei filatoi a rotore di Schlafhorst due milioni di volte. I clienti apprezzano la stribbia soprattutto per la sua

30 ANNI DI STRIBBIA COROLAB.COLLAUDATA MILIONI DI VOLTE.

affidabilità e durata. Il successo non è un caso, perché dietro a Corolab c'è il know-how tecnolo-gico del leader di mercato Schlafhorst.

Perfetta integrazione nella macchinaFornire una qualità del filato sempre affidabile è il segno distintivo delle filature che hanno suc-cesso a lungo termine. Corolab è una condizione indispensabile per la garanzia della qualità nei filatoi a rotore: la sua perfetta integrazione nell'Autocoro completamente automatico e nel filatoio a rotore semiautomatico BD consente una comunicazione perfetta tra macchina e stribbia. Con Autocoro 9, Corolab determina il livello di imbrattamento di ogni singola testa di roccatura e garantisce che le Doffing Cleaning Unit puliscano i rotori. Ciò aumenta l'affidabilità di processo dell'intera macchina.

Corolab XF per Autocoro completamente automatico.


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Num

ber o

f sen

sors

Year

More than 1 million digital Corolab sensors across the world

1.000.000

750.000

500.000

250.000

2005 2008 2011 2014 20170

Corolab è stato costantemente migliorato dall’inizio della serie di sensori digitali nel 2005. Il successo è visibile anno dopo anno. Sono già state vendute più di un milione di stribbie.

L’impostazione ottimale per ogni esigenzaA Corolab non sfuggono gli errori otticamente fastidiosi. Riesce a ottenere l'equilibrio ottimale tra produttività e qualità e quindi a lavorare in modo molto proficuo. Il risultato è un filato per-fettamente pulito che soddisfa le esigenze quali-tative dei nostri clienti. Le filature considerano le numerose funzioni e possibilità di valutazione del Corolab come dei punti di forza speciali. Grazie alla sua ampia gamma di funzioni, la stribbia soddisfa tutte le esigenze delle moderne filature. "Apprezziamo molto il fatto che possiamo utilizzare le funzioni della matrice per controllare con precisione la qualità del filato ed evitare difetti del filato in modo mirato." afferma Khalid Majeed di Shuford Yarns, LLC, North Carolina,

USA. Con 135 anni di tradizione, Shuford Yarns è una delle filature più rinomate d'America. L'azienda è specializzata nella produzione di pre-giati filati per tessitura e maglieria di provata qualità per la vendita. Corolab è un componente indispensabile dell'Autocoro.

Una stribbia con un futuroDa 30 anni Corolab gode della fiducia di un intero settore. Dà alle filature la certezza di essere in grado di fornire la qualità richiesta dai clienti in ogni momento e per molte generazioni di Corolab. Schlafhorst sviluppa costantemente la stribbia, in modo che Corolab continui a garantire in futuro la qualità dei filati a rotore come controller incorruttibile.

Figura in basso:Corolab Q per macchineBD semiautomatiche.


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È difficile credere che Schlafhorst abbia presen-tato al pubblico lo spostamento digitale del filo PreciFX solo dieci anni fa, all’ITMA 2007 di Monaco. Questo perché l’innovativo sistema di spostamento del filo nel frattempo si è affermato stabilmente sul mercato ed è diventato indi-spensabile per una roccatura moderna.

PreciFX domina il mercato Il pioniere dello spostamento del filo senza tam-buro per la lavorazione delle spole oggi domina il mercato. Quasi 200 clienti in 40 paesi impie-gano PreciFX su oltre 30.000 teste di roccatura. Nessun altro sistema può vantare un’affermazione simile a livello mondiale.

Il successo di PreciFX non è casuale. Fin dalla sua introduzione nel 2007, le funzionalità e la gamma di applicazioni del sistema sono state continuamente perfezionate. Con PreciFX i clienti di Schlafhorst hanno oggi a disposizione le più svariate funzioni per un ampio spettro di appli-cazioni tecnologiche. Anche clienti con le esigenze più diverse sono entusiasti del sistema, ad esempio le filature commodity e gli specialisti che producono rocche incrociate con design funzionale in campo high end.

Flessibilità e produttività ineguagliabili Nessun altro sistema possiede la stessa flessibi-lità di PreciFX, che offre tutti i formati rocca da 3" a 6" e le più svariate tecnologie di roccatura, come l’avvolgimento casuale privo di cordona-ture, di precisione o graduale di precisione. PreciFX produce rocche dure e rocche di tintoria per ogni tipo di materiale e titolo immaginabile. PreciFX ha offerto nuove opportunità di razio-nalizzazione attraverso il design delle rocche a processo ottimizzato. Ne sono un esempio le rocche incrociate estremamente grandi e pesanti con filati elastici per la tessitura, le rocche bico-niche, le rocche dure con lunghezza del filo particolarmente grande grazie alla funzione di riempimento o le rocche di tintoria con bordi rotondi o con la giusta densità di avvolgimento, che, lavorate direttamente dalla spola, rendono i riavvolgimenti superflui.

Ma anche l’aumento della produttività è impressionante. PreciFX garantisce velocità di roccatura che nessun altro sistema di spostamento senza tamburo raggiunge.

Con queste caratteristiche prestazionali avan-zate, Preci FX convince nella pratica.

10 ANNI DI PRECIFX.IL SUCCESSO DELLO SPOSTAMENTO DIGITALE DEL FILO.

Figura in basso:PreciFX – Design delle rocche flessibile.


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Successori REDA S.p.A. /

Filatura CB S.p

Applicazione: 100 % lana (grezza / colorata),

Nm 24 - 120

"Ci sono principalmente 3 motivi che caratte-

rizzanoi vantaggi di PreciFX nella nostraap-

plicazione: in primo luogo l’omogenea densità

della rocca per una tintura migliore, in

secondo luogo la versatilità e i brevissimi

tempi di preparazione per la produzione di

rocche 4" e 6", e infine l’assoluta assenza di

cordonature nella struttura delle rocche, per

uno svolgimento impeccabile nella lavora-

zione successiva."

Roberto Buratto direttore generale

della filatura Reda

Arturo Sogno direttore generale

Filatura CB

ZKS

A PEPPERMINT COMPANY

Applicazione: filati di lana e misto lana,

filati elastici

"Grazie alle ricette digitali, specifiche per

ogni articolo, è ora possibile cambiare e tra-

sferire giornalmente le applicazioni tra le mac-

chine. Questo ci garantisce gli stessi risultati

riproducibili di roccatura in entrambe le sedi

dell'azienda. L’adattamento della struttura

della rocca in funzione del materiale per con-

trastare la deformazione della rocca con filati

molto lisci o elastici è per noi roccatori un

guadagno di qualità visibile. Ciò significa che

possiamo offrire anche formati di rocca

notevolmente più grandi. Questo aumenta

l'efficienza della nostra azienda e dei nostri

clienti (tessiture e maglierie) e riduce i costi

di movimentazione, trasporto e imballaggio.

La funzione filling aumenta ancora la lun-

ghezza del filato fino al 20 %. La nostra tinto-

ria interna è finalmente in grado di soddisfare

tutti i desideri immaginabili per quanto con-

cerne la costruzione delle rocche: densità,

larghezza della corsa, copertura bussola,

durezza dei bordi, bordi arrotondati."

André Körner,

Responsabile aziendale ZKS Germania

Dietrich Hohberg,

Direttore generale ZKS

Repubblica ceca

Poya Riss Abhar Co.

Applicazione: 100 % CO pettinati e compatti,

Ne 20 - Ne 60

"Le rocche per tintura con avvolgimento di

precisione e bordi arrotondati direttamente

dalla spola, avvolte a 1.300 m/min, ci offrono

un vantaggio di produzione diretto del 2,5 - 3 %.

I nostri clienti sono entusiasti delle rocche

per tintura, non è necessaria alcuna smussa-

tura e le migliori proprietà di svolgimento

sono evidenti dopo la tintura. Ora possiamo

selezionare l'angolo dell’incrocio e la distanza

del filo in modo mirato, la variazione di peso

è inferiore allo 0,5 %. La roccatura delle

rocche rigide (4°20') avviene a 1.500 m/min

e otteniamo un peso maggiore della rocca a

parità di diametro. Ciò comporta una minore

movimentazione della rocca e una maggiore

efficienza nella successiva lavorazione.

Anche i nostri prossimi Autoconer sono già

ordinati con PreciFX."

Reza Hamedani, Direttore generale e

titolare dell’azienda


PreciFX – Sedi in tutto il mondo.

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Arun Textiles (P) Ltd.

Applicazione: filati 100 % CO, Ne 60 - 120

"Non conosco sul mercato una rocca per tin-

tura migliore di quella prodotta con PreciFX.

Un'ampia varietà di parametri tecnologici,

come il design dei bordi, la compensazione

della corsa, il disegno del raggio durante

l'arrotondamento dei bordi, ecc. rendono

possibile progettare la "rocca incrociata ideale"

senza compromessi, per ottenere i migliori

risultati di tintura. Questo ci consente di

servire il segmento premium con la massima

qualità."

Thiagarajan, General Manager

Esquel Group

Applicazione: 100 % CO, Ne 30 - 80

"Utilizziamo PreciFX per lo stracanno. Grazie

alla selezione personalizzata e flessibile dei

parametri, siamo in grado di adattare l’avvol-

gimento graduale di precisione preferito alle

esigenze di colorazione e variarlo a seconda

del materiale. Rispetto ai sistemi della concor-

renza che abbiamo utilizzato finora,

l'Autoconer, tipo K con PreciFX raggiunge una

produttività molto più elevata e possiamo

beneficiare anche delle unità di automazione."

L. H. Pan, Production Manager di

Esquel Rewinding Mill

Südwolle Group

Applicazione: filati WO, filati misto lana

"Lavoriamo da anni con PreciFX nei nostri

stabilimenti: il sistema offre un'elevata fles-

sibilità e precisione in termini di formati

della rocca e del tubetto. Ciò consente di

risparmiare tempo, lavoro e denaro e con-

sente una creazione della bobina orientata al

cliente. Siamo in grado di fornire esatta-

mente il design di rocca richiesto, ad es. per

la ritorcitura. Per la tintura, i fili possono

essere stesi in modo preciso e definitivo, dai

primi strati sul tubetto fino al diametro

finale."

Marek Czapnik, Krzysztof Widawski,

EWS, Suedwollegroup

Linz Textil

Applicazione: filati compatti 100 % CO,

Nm 65/1 - 120/1

"Per noi, la grande varietà delle possibili

regolazioni è un enorme vantaggio. Grazie

alla memorizzazione della ricetta

nell’Informator, è molto facile da usare e

consente di risparmiare tempo. Molto più

flessibile rispetto all’avvolgimento a tamburo,

possiamo regolare la larghezza della corsa, il

movimento e il design dei bordi. Il feedback

dei nostri clienti: le rocche PreciFX con filati

fini e compatti funzionano meglio, ad esem-

pio i difetti nell’orditura sono inferiori a 0,15 /

milioni di metri di filo e la densità uniforme

consente una tintura uniforme."

Christian Ascher,

Direttore di stabilimento

e produzione filatura Landeck

Sunvim Group

Applicazione: 100 % CO, Ne 20 - 40

"Grazie a PreciFX, l'intero processo viene

semplificato e abbreviato per noi. Semplici

impostazioni sull'Informator per passare da

cilindro a cono e viceversa, riducono

l’handling del nostro personale. Dopo la

tintura siamo stati in grado di eliminare il

processo di stracanno e le rocche per tintura

possono essere lavorate direttamente."

S.M. Zhang , GM di Spinning company,

Sunvim Group

Vardhman Group

Applicazione: filati PES/CO, Ne 16 - 40

"Le macchine PreciFX vengono utilizzate

nelle nostre filature per la produzione di

rocche rigide e per tintura esportate a clienti

prestigiosi nel mercato di esportazione. I

nostri clienti sono molto soddisfatti

dell'uniformità delle rocche, soprattutto per

quanto riguarda la loro struttura uniforme e

priva di immagini. Inoltre, la rapida commu-

tazione tra rocche rigide e morbide è estre-

mamente importante per ottenere una mag-

giore produttività e un migliore utilizzo della

macchina, riducendo al minimo i tempi di

inattività per questi cambi."

Neeraj Jain, Executive Director di

Vardhman Textiles


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Yünsa

Applicazione: WO, filati misto WO

"La nostra posizione come uno dei principali

produttori mondiali di tessuti pettinati

richiede costante innovazione di prodotto,

flessibilità, orientamento al cliente e velocità

sul mercato. Con PreciFX siamo posizionati

al meglio rispetto ai sistemi della concorrenza:

cambi di partita multipli veloci e giornalieri,

rocche rigide o per tintura ottimizzate per i

processi, lavorazione delicata dei nostri

preziosi filati e questo con una produttività

incomparabilmente elevata. Con PreciFX

tutto questo è possibile."

Engin Sarıbüyük, Operation Director

Yünsa

Nová Mosilana, a.s.

Applicazione: 100 % WO, WO/PES,

elast. Filati corespun

"Nel corso dell'anno lavoriamo una gamma

molto ampia e varia di filati. A questo scopo,

utilizziamo la flessibilità di PreciFX al mas-

simo per un'ottimizzazione ricca di varianti.

Questa flessibilità garantisce anche la possi-

bilità di cambiare in modo assolutamente

rapido e veloce il formato della rocca e del

tubetto richiesto: i tubetti conici in carta per

la tessitura, i tubetti in plastica da 4" per la

ritorcitura o i tubetti cilindrici per la tintura

(rocche per tintura incl. bordi arrotondati)

sono inclusi nella nostra gamma di prodotti."

David Procházka,

Direttore della filatura / roccatura

Polopique

Applicazione: CO, CV, Modal, Tencel, CO/LI,

CO/WO, CO/SE, Ne 12 - 80, filati corespun,

filati flammé

"Apprezziamo come capolavoro tecnologico

di PreciFX l'arrotondamento dei bordi delle

rocche per tintura. Fa risparmiare una fase

completa del processo e preserva la qualità

della rocca. Utilizziamo PreciFX sia per la

roccatura sia per lo stracanno, un enorme

vantaggio nell’handling per il personale. La

flessibilità è convincente. Indipendentemente

dal formato delle rocche: nessun cambio

tamburo, nessun compromesso (asimmetrico

o simmetrico), libera scelta di movimento

(1,5gg, 2gg, 2,5gg)! "

Ing. Sérgio Padrão,

Responsabile aziendale filatura

Akij Textile Mills Limited

Applicazione: 100 % CO, Ne 20 - 60;

Ne 20/2 - 60/2

"Per la nostra applicazione Cone-to-Cone,

l'Autoconer tipo E con PreciFX offre la mas-

sima flessibilità. La qualità è garantita da uno

splicer e da una pulitrice individuale. Effet-

tuiamo lo stracanno dalle rocche rigide alle

rocche per tintura. Per una tintura uniforme,

possiamo adeguare la densità, il formato e la

struttura delle rocche e possiamo passare da

un tipo di avvolgimento all'altro. Ma utilizzia-

mo anche PreciFX per dare il formato cor-

retto alle rocche per tintura per i seguenti

processi con elevata precisione e velocità di

avvolgimento."

Md. S.K Jamil Uddin,

Director Akij Textile Mills Ltd

(un’azienda affiliata del Gruppo Akij)

Thiagarajar Mills

Applicazione: 100 % CO, Ne 60 - 140,

convenzionali e compatti

"Produciamo i filati più fini per tessuti per

camicie tinti filo di alta qualità. Questo mercato

di fascia alta è estremamente esigente. I

nostri clienti, soprattutto nel settore dell'espor-

tazione, richiedono rocche incrociate con il

miglior comportamento in termini di svolgi-

mento e tintura. Con PreciFX siamo in grado

di soddisfare pienamente queste aspettative.

I tassi di rottura del filato nell'orditura sono

già inferiori a 0,25 / milioni di metri di filo.

Per un'ulteriore ottimizzazione, forniamo

anche design di rocche innovativi, ad esempio

con bordi arrotondati che hanno eccellenti

proprietà per la tintura."

M. Muthupalaniappa,

Vice President (Technical)

Candiani S.p.A.

Applicazione: filati denim CO, Ne 14 - 16,

anche come filati Fancy, Core e Duo-Core

"Le rocche incrociate prodotte con PreciFX

per la tintoria e la tessitura durante l’intero

processo mantengono la loro densità costante

e la loro stabilità nel formato. Questa costante

stabilità rappresenta un inestimabile vantag-

gio nella lavorazione dei nostri filati denim

elastici. Le rocche non presentano bombature

nei fianchi, indipendentemente dal titolo del

filato e dal diametro della rocca."

Pierluigi Macchi, Spinning Manager


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ZINSERIMPACT 72 CON FLEXIDRIVE.LA SUPERLUNGHEZZA CONVINCE KAYNAK ÍPLÍK.

Otto nuovi filatoi compact ZinserImpact 72, cia-scuno con 1.920 fusi, sono in funzione da circa un anno presso l'azienda tessile turca Kaynak Íplík. Con questi 15.360 filatoi compact altamente produttivi, l'azienda tessile di successo produce per la propria tessitura i filati con titolo da Ne 40 e filati più fini in cotone. Lo ZinserImpact 72 superlungo convince gli esperti turchi del filato compatto con le sue prestazioni affidabili.

Kaynak Íplík di Uşak, fondata nel 1987, dal 2002 utilizza i filatoi ad anello Zinser ed è una delle aziende tessili leader in Turchia. Kaynak produce circa 20.000 tonnellate all’anno di preziosi filati di cotone/bambù con titolo da Ne 16 a Ne 60. L'azienda è specializzata in filati compatti. Solo nel 2013 Kaynak ha acquistato 20 Zinser 351 2Impact FX per espandere la capacità della sua filatura compact. Zinser ha consegnato a Uşak i filatoi compact ZinserImpact 72 all'inizio del 2016.

Azionamento centrale integrato salvaspazioIl cliente di lunga data apprezza lo Zinser 72 non solo per la qualità costante del filato, ma anche

per il gran numero di posizioni di filatura. "Lo Zinser 72 non è solo più lungo rispetto alle mac-chine paragonabili di altri costruttori, ma fa anche risparmiare molto spazio", afferma Hakkı Sarıkaya, General Manager di Kaynak Íplík. "L'azionamento centrale FlexiDrive è integrato nella macchina per risparmiare spazio, in modo da ottenere un rapporto ottimale tra ingombro e produttività."

Economico e veloce grazie all'eccellente geometria di filatura e alla tecnologia innovativaNella pratica è stato anche dimostrato quanto sia economico lo Zinser 72 rispetto allo Zinser 351, altrettanto efficiente dal punto di vista energetico. L’energia viene risparmiata soprattutto grazie alla TwinSuction, l'aspirazione bilaterale dello Zinser 72, nonché ai nuovi fusi ad alta velocità. Nella macchina Kaynak utilizza il fuso Saurer Texparts Premium CS 1 S con Zero Underwinding, che consente di risparmiare molta energia a velocità elevate. Allo stesso tempo, le emissioni acustiche sono notevolmente inferiori.

Figura a sinistra:Hakan Karakaya e Hakkı Sarıkaya, Kaynak Íplík davanti allo ZinserImpact 72.

Figura a destra:ZinserImpact 72: filato compact al 100 % e sicurezza di processo assoluta.

CLIENTI / 2/2017

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Lo Zero Underwind impedisce il sottoincanno delle estremità del filato, eliminando così la necessità di pulire la puleggia a gola.

La perfetta geometria di filatura dello Zinser 72 e l'adattamento ottimale degli anelli di filatura e dei rotori ad anello alla lunghezza delle spole consentono alla Kaynak di raggiungere velocità elevate e quindi di aumentare notevolmente la produzione.

Filato compatto al 100 % e sicurezza di processo assolutaLa tecnologia di filatura compact in un filatoio ad anello e la qualità costante del filato sono di estrema importanza per lo specialista del filato compatto Kaynak, che, nella tecnologia di filatura compact Impact FX, unica al mondo, apprezza soprattutto la separazione della depressione di compattazione dalla depressione per l'aspirazione della rottura del filo. "La separazione dei canali di aspirazione per l’unità di compattazione e l'aspirazione della rottura del filo garantiscono una produzione ininterrotta e costante del filato su tutta la lunghezza della macchina. I flussi

d'aria non sono in concorrenza tra loro, per cui è garantita un'affidabilità operativa duratura", afferma Hakan Karakaya, Production Manager di Kaynak Íplík. Con il generatore di depressione separato Impact FX, l'intera forza di compatta-zione è sempre disponibile. Viene impostata cen-tralmente sul touch screen EasySpin e mantenuta esattamente a questo valore nominale tramite un circuito di regolazione a sensori.

Costi di filatura minimi grazie al miglior sfruttamento delle materie primeCon la sua affidabilità operativa, lo ZinserImpact 72 gioca la sua seconda grande carta vincente in modo particolarmente proficuo. Con l'ausilio della compattazione regolabile in modo affidabile è possibile spostare notevolmente i limiti di filatura della materia prima. La regolazione individuale della forza compatta migliora le proprietà di scor-rimento del filato, in modo da ottenere una produttività più elevata rispetto ai filati standard realizzati con la stessa materia prima. "La ZinserImpact 72 riduce significativamente i nostri costi di filatura", sottolinea Hakan Karakaya.

Kaynak Íplík

SedeUşak / TurchiaAnno di fondazione1987Dipendenti600Produzione20.000 tonnellate

Ulteriori informazioni: www.kaynakgroup.com

CLIENTI / 2/2017

26 CLIENTI / 2/2017

Tecnologia di filatura compact autopulenteLe prestazioni dell’Impact FX si basano sui van-taggi costruttivi fondamentali rispetto ad altri sistemi e sulle ottimizzazioni tecnico-ingegneri-stiche in molti settori. È possibile lavorare senza fatica e senza intasamenti anche materie prime di qualità inferiore e fibre corte. Con l’effetto di follatura autopulente nel punto di rinvio della cinghietta di compattazione, le particelle di spor-cizia e i frammenti di fibre vengono spinte all’esterno dei fori. In questo modo si evita la necessità di un monitoraggio intensivo delle mac-chine, dei cicli di ispezione e dei tempi di fermo della produzione a causa degli intervalli di pulizia e degli arresti per la pulizia. Per la ZinserImpact 72, così come per i sistemi della concorrenza, non è richiesto personale aggiuntivo.

Inoltre, l'aerodinamica ottimizzata della Impact FX previene la formazione di depositi e ostruzioni. L'aria passa in linea retta attraverso il sistema. "Nella ZinserImpact 72 non c'è alcuna perdita di qualità dovuta all’aumento dello sporco", spiega Hakan Karakaya. "Possiamo contare al 100 % sulla qualità sicura e costante del nostro filato compatto."

Aspettative superate sotto tutti gli aspettiL'eccellente qualità dei filati compatti Zinser viene dimostrata nella nostra tessitura. La minore pelosità, l'elevata resistenza e l'allungamento permettono di raggiungere, nella tessitura Kaynak, velocità di inserzione più elevate senza aumentare il tasso di rottura del filato. Spesso si può fare a meno di ulteriori fasi di processo costose come imbozzimatura e bruciatura. I filati compatti Zinser affascinano per la loro maggiore lucentezza, l'aspetto uniforme del tessuto e i contrasti croma-tici più netti.

La conclusione, dopo un anno, è quindi chia-ramente positiva per il direttore generale Hakk Sarıkaya. "Superlungo, super produttivo, super affidabile e di super qualità: lo ZinserImpact 72 ha superato le nostre elevate aspettative sotto tutti gli aspetti e siamo quindi sempre un passo avanti rispetto alla concorrenza".

Kaynak Íplík è una della imprese tessili leader in Turchia.

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Figura a sinistra:soddisfatti dell'Autoconer 6, da sinistra a destraM. Iding (Schlafhorst),A. Elangovan (GHCL),K.C. Ravi (GHCL),B. Theele (Schlafhorst).

AUTOCONER 6.GHCL: "CI HA APERTO GLI OCCHI."

Nell'ambito di un nuovo investimento, il gruppo tessile indiano GHCL ha messo in funzione cinque Autoconer 6 con 300 teste di roccatura. Grazie alle sue eccezionali prestazioni, la roccatrice Schlafhorst è ora il punto di riferimento per i re-sponsabili di GHCL nella tecnologia di roccatura.

Azienda leader nel settore dei filati fini di alta qualitàIl Gruppo GHCL è stato fondato nel 1983 ed era originariamente attivo nel settore chimico. Nel 2001 la società è entrata nel settore tessile. La divisione tessile, completamente integrata a livello verticale, impiega 2.000 persone. Le fila-ture di GHCL si trovano nei pressi di Madurai e Manaparai, nello stato federale indiano di Tamil Nadu. Con un totale di 177.000 fusi ad anello (112.000 a Madurai e 65.000 a Manaparai), GHCL produce quasi 20.000 tonnellate di filati sottili e sottilissimi (titoli da Ne 40 a Ne 170), principalmente di puro cotone e mischie di cotone. Gli stabilimenti di lavorazione del Gruppo producono tessuti per la casa e biancheria da letto di alta qualità per il mercato indiano e interna-zionale. Una parte dei filati sono venduti a rinomate aziende del settore dell'abbigliamento. In qualità di azienda leader nel settore dei filati fini di alta qualità, GHCL ha requisiti qualitativi particolar-mente elevati. Per questo motivo GHCL ha inve-stito nella più moderna tecnologia di roccatura di Schlafhorst. L'Autoconer 6 ha superato le ambiziose aspettative dell'azienda indiana.

Produzione ottimizzata dal punto di vista energeticoRispetto al modello precedente, l'Autoconer 6 non è solo il 6 % più economico, ma anche il 6 % più produttivo. Il suo Energy Monitoring consente anche ai clienti di ottimizzare la produzione in modo efficiente sul piano energetico. "L’Energy Monitoring è uno strumento importante per noi", spiega K.C. Ravi, Sr. General Manager (Opera-tions) di GHCL. In questo modo possiamo moni-torare il consumo di energia online e, attraverso impostazioni intelligenti, ottenere un'ottimiz-zazione economica della produttività, della qualità e del consumo di energia."

Autoconer 6, il metro di valutazione nella roccaturaFin dalla sua messa in funzione, l’Autoconer 6 ha convinto la direzione di GHCL. A. Elangovan, Sr. General Manager (P) è entusiasta delle presta-zioni: "L'Autoconer 6 ci ha aperto gli occhi su ciò che la tecnologia di roccatura moderna è in grado di fare. Per noi è il nuovo metro di valutazione nella roccatura. La sua eccezionale performance ci ha sfidato. Abbiamo provato di tutto per ottimiz-zare il funzionamento delle altre nostre roccatrici automatiche. Ma l'immensa produttività, i bassi costi di esercizio e l'eccellente qualità della rocca dell’Autoconer 6 sono semplicemente inarrivabili."

Tessuti GHCL

Anno di fondazione1983Dipendenti2.000Produzione20.000 tonnellate di filati fini e superfini (Ne 40 - 170)

Ulteriori informazioni:www.ghcl.co.in/products/textiles/

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SE DENIM DEVE ESSERE, ALLORA AUTOCORO.SUCCESSI LUNGO LA VIA MARITTIMA DELLA SETA.

La via marittima della seta collega paesi con eco-nomie strutturate in modo molto diverso lungo il suo percorso dal Mar Cinese Orientale all'Oceano Indiano e fino alle coste africane. Le prospettive aperte dal progetto della via della seta nell'industria tessile sono quindi molto variegate. Non solo vengono offerte nuove opportunità di crescita, ma in molti settori la concorrenza si intensificherà notevolmente. Soprattutto nel mercato del denim, particolarmente forte in termini di fatturato e sensibile al prezzo, le imprese dovranno lavorare duramente sulla loro competitività lungo la via marittima della seta.

Per questo motivo da anni le aziende di successo si affidano alla tecnologia di filatura a rotore più redditizia al mondo: l’Autocoro di Schlafhorst. Le società Kanchan India Ltd. dal Rajasthan, India e il Gruppo Envoy di Dhaka, Bangladesh, sono esempi di aziende tessili che non lasciano nulla al caso. Nelle loro filature, solo i filatoi a rotore Autocoro 8 e Autocoro 9 garantiscono la massima produttività e redditività.

Kanchan India Ltd.: un gruppo tessile in via di espansioneLa società tessile Kanchan India Ltd. è stata fon-data nel 1991 ed è in via di espansione da anni. Con le sue 75.000 teste di filatura ad anello e quasi 7.000 teste di filatura a rotore Autocoro, l'azienda spinge con forza il mercato mondiale. L'azienda possiede cinque Autocoro 8 ognuno con 480 teste di filatura e otto Autocoro 9 ognuno con 552 teste di filatura singole completamente automatizzate. Questo rende Kanchan il più grande cliente Autocoro in India. Con i suoi 7.000 dipendenti, l'azienda produce 40.000 tonnellate di filato ad anello all'anno in quasi tutte le qualità e 20.000 tonnellate di filato OE. Quest'ultimo è realizzato al 100 % in cotone ed è filato nei titoli da Ne 6 a Ne 20. Il filato OE viene utilizzato prin-cipalmente nell'enorme produzione di denim dell'azienda, che ammonta a 100 milioni di metri all'anno. Nilesh Banger, Amministratore Delegato di Kanchan India, è convinto che con l'Autocoro 9 l'azienda sarà in grado di continuare il percorso di crescita degli ultimi anni in modo ancora più energico: "Con Autocoro 9 superiamo le richieste del mercato del denim, altamente dinamico sotto

Kanchan India Ltd.

SedeBhilwara, (Rajasthan), IndiaAnno di fondazione1991Dipendenti7.000Produzione60.000 tonnellate di filato/anno 112 milioni di metriTessuto/anno

Ulteriori informazioni: www.kanchanindia.com

Kanchan India Ltd.Da sinistra a destra:Mr. Umesh Ojha – General Manager (denim),Mr. Murlidharan Reddiar –Vice President (filatura),Mr. Murlidharan – General Manager (filatura).

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ogni punto di vista. Siamo leader in tutti i settori: produttività, flessibilità e qualità."

Murkudharan Reddiar, Vice Presidente (Fila-tura) di Kanchan India, sottolinea soprattutto l'efficienza dell'Autocoro 9: "Che si tratti di un filato commodity o di alta qualità, l'Autocoro 9 è così flessibile che otteniamo sempre la massima produttività con un’infrastruttura minima. Il rendimento della macchina è sempre almeno del 97 %. E grazie a EÑ, lavoriamo con un alto grado di efficienza energetica. Rispetto ai tradizionali

filatoi a rotore, risparmiamo quasi il 15 %." Le cifre da record di Autocoro nei settori produttività ed energia sono superate dall'eccezionale valore aggiunto. "Con Autocoro otteniamo il massimo valore aggiunto da ogni materia prima in modo altamente produttivo. Le variazioni naturali nella qualità della nostra materia prima più impor-tante, il cotone, non possono più influenzare il nostro alto valore aggiunto", afferma Pawan Mangal, Presidente Esecutivo di Kanchan India.

Filatoi a rotore Autocoro 9 presso Kanchan India Ltd.

Envoy Textile Limited

Sede(Dhaka), BangladeschAnno di fondazione1984Dipendenti21.000Produzione18.000 tonnellate di filato/anno, 46 milioni di metri di tessuto/anno

Ulteriori informazioni: www.envoy-group.com

Envoy Textile Limited: il leader mondiale del mercato si affida a AutocoroCirca 2.000 chilometri più a est, in Bangladesh, l'Autocoro gioca un ruolo centrale anche nelle strategie di crescita delle aziende di successo. Envoy Textile Limited ha iniziato la produzione nel 2008 a Bhaluka, a nord-est di Dhaka. Oggi, a meno di dieci anni di distanza, l'azienda è il più grande produttore di prodotti denim del Bangladesh.

Envoy Textile Limited è una società del Gruppo Envoy, fondato da Kutubuddin Ahmed nel 1984. Il Gruppo comprende un totale di 40 società appartenenti a settori industriali molto diversi. Le vendite annue del Gruppo, che impiega 21.000 persone, ammontano a 400 milioni di

USD. Envoy Textile produce ogni anno 50 milioni di iarde di tessuti denim e li trasforma in capi di alta qualità. I clienti dell'azienda includono i principali produttori di marca come Yes, Lee, American Eagle e Levis.

Il filo per la produzione del denim viene filato nella filatura a rotore di proprietà: esclusiva-mente con il rivoluzionario Autocoro 8 e il suo successore, l'Autocoro 9. La filatura a rotore produce così circa 18.000 tonnellate di filato di cotone con una redditività senza pari. La maggior parte della produzione è costituita da filati denim nei titoli da Ne 8 a Ne 16. Envoy, inoltre, produce anche filati sottili per maglieria nei titoli fino a Ne 36.

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Nel nord-est del Bangladesh ci sono alcune eccellenti aree di coltivazione del tè con una superficie totale di circa 40.000 ettari.

Produzione di filati denim sull'Autocoro 9.

Il CEO della Divisione Tessile, Tushar Tripathy, attribuisce il successo dell'azienda a tre fattori. "Abbiamo una forza lavoro con le migliori quali-fiche, i macchinari più moderni al mondo e una direzione di prim'ordine". La forte affinità tecno-logica dell'azienda si riflette nella scelta dei filatoi a rotore. Con la sua tecnologia a teste di filatura singole, l'Autocoro 9 è attualmente l'unica tecnologia di filatura a rotore promettente al mondo. Schlafhorst ha rivoluzionato la filatura a rotore con la sua tecnologia a teste di filatura singole. Il filatoio a rotore, con una produttività superiore fino al 30 %, costi di filatura inferiori fino al 19 % e qualità eccezionale prodotta in modo affidabile, raggiunge dimensioni mai rag-giunte prima. "È ovvio che produciamo filati Autocoro per i nostri clienti principali nel seg-

mento premium del denim", sottolinea Abdus Salam Murshedy, Managing Director di Envoy Textile Limited, "questo vale nel nostro settore come una certificazione di qualità e redditività insuperabili". Envoy apprezza anche la flessibi-lità, l'affidabilità e la facilità d'uso di Autocoro 9. "Grazie al facile cambio partita dei lotti senza interruzione della la produzione, siamo in grado di reagire in modo flessibile alle esigenze dei clienti anche in un turno di lavoro strettamente sincronizzato", afferma Mojibur Rahman, General Manager della divisione filatura. "L'Autocoro 9 è inoltre assolutamente affidabile e facile da usare. Con lui siamo sempre al sicuro e possiamo reagire con fiducia a qualsiasi cambiamento del mercato."

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LA NUOVA INDUSTRIA TESSILE DEL VIETNAM.CRESCITA, PROGRESSO, MODERNIZZAZIONE.

Con uno sviluppo costiero di oltre 1.600 chilo-metri, il Vietnam è uno dei più importanti paesi affacciati sul Mar Cinese Meridionale. Il paese nutre grandi speranze nella via marittima della seta e si è posto un obiettivo ambizioso: vuole diventare un paese ad alto reddito entro il 2035. L'industria tessile svolge un ruolo centrale in questi piani.

Quarto esportatore tessile al mondoIl Vietnam sta assistendo a un progresso costante verso il successo economico. Il paese politica-mente stabile beneficia da anni di un'elevata cre-scita. L'industria tessile è la spina dorsale dell'economia. In questo settore, che rappresenta circa il 10 % del valore aggiunto manifatturiero, lavorano 2,5 milioni di persone. Il Vietnam è il quarto esportatore mondiale di abbigliamento. Nel 2016 le esportazioni tessili hanno raggiunto un volume di 28 miliardi di USD. Le esportazioni dovrebbero aumentare a 50 miliardi di USD entro il 2020.

Delle 6.000 aziende tessili e di abbigliamento, per lo più piccole e medie, solo il 6 % è impe-gnato nella produzione di filati. La quota d'importazione di precursori tessili, quali filati e tessuti, è quindi di circa del 70 %. Il Vietnam vuole cambiare questo stato di cose. La nuova industria tessile deve essere più moderna e diversificata. Le imprese tessili nazionali ed estere investono quindi in modo considerevole nei nuovi impianti di produzione a monte dello stabilimento di cucitura. Con l'aumento del costo del lavoro in Vietnam, le filature, le tessiture e le tintorie automatizzate saranno sempre più numerose. Le macchine tessili per questo tipo di lavorazioni provengono da Cina, Giappone, Taiwan, Corea del Sud e Germania.

Schlafhorst e Zinser possono sostenere atti-vamente le giovani aziende vietnamite con il loro vasto know-how tecnologico tessile nella crea-zione di filature altamente redditizie.

Figura in basso:Hanoi è il centro politico, economico e sociale della Repubblica socialista del Vietnam ed è una delle città a più rapida crescita nel sud-est asiatico.

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Hanoi May 19th e Viet Nhat: tecnologia avanzata di Schlafhorst e Zinser per la filaturaHanoi May 19th, azienda tessile con sede nella capitale vietnamita, sta rafforzando il suo percorso di crescita con la creazione di una seconda filatura ad anello, dotata delle più moderne macchine tessili di Schlafhorst e Zinser.

Da questi produttori tedeschi di macchine tessili, Hanoi May 19th ha ordinato 4 banchi a fusi ZinserSpeed 5M con 576 fusi, 12 ZinserRing 71 con 17.280 fusi e 12 Autoconer 6 Tipo V con 312 fusi. La maggior parte dei filati sarà poi lavorata nella tessitura propria. I filatoi ad anello ZinserRing 71, collegati in modo completamente automatico con le roccatrici automatiche Autoconer 6, otterranno la massima produttività e la migliore qualità di filato e rocca.

L’azienda Viet Nhat, nel comune di Tan Tien della provincia di Hung Yen, sta investendo per la prima volta in una filatura di fibre corte. Per questo investimento iniziale, Schlafhorst e Zinser forniscono a Viet Nhat 2 banchi a fusi ZinserSpeed 5M con 288 fusi, 7 ZinserRing 71 con 10.080 fusi e 2 Autoconer 6 Tipo D con 140 fusi.

L'industria vietnamita della filatura è entu-siasta delle soluzioni di automazione avanzate nel campo della filatura ad anello e della rocca-tura di Schlafhorst e Zinser. Lo ZinserRing 71 può essere così equipaggiato con il CoWeMat, il doffer più affidabile al mondo. Per un'ulteriore ottimizzazione dei costi e dei processi di filatura, l'Autoconer 6 è in grado di produrre in collega-mento diretto con lo ZinserRing 71, in alternativa sono disponibili i tipi RM e D.

ZinserRing 71 e Autoconer 6 forniscono insieme filato ad anello di alta qualità.

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Galaxy Cotton: decollo verticale con i filatoi a rotore BD di SchlafhorstLa Galaxy Cotton Corporation di Cu Chi, un distretto a nord-ovest di Ho Chi Minh, è un vero e proprio "aeroplano a decollo verticale". L'azienda, fondata nel 2014, ha due filature con 240 dipendenti e produce ogni anno circa 12.000 tonnellate di filati per tessitura da medi a fini e filati denim di cotone. L'azienda è una filatura di pura vendita, in grado di affermarsi con la migliore qualità sui mercati di esportazione più esigenti. I filati sono esportati in Corea, Giappone e Cina. Tra i clienti troviamo produttori asiatici e grandi aziende tessili.

La centrale da cui il nuovo arrivato attinge successo è costituita da dieci filatoi a rotore se-miautomatici BD di Schlafhorst. "BD fornisce filati con una resistenza eccezionale, richiesta in

particolare dai nostri esigenti clienti del denim", afferma il General Director di Galaxy Cotton, Trinh Tan Hoang. "Nel giro di pochi anni siamo stati in grado di affermarci con i nostri filati di qualità in un mercato altamente competitivo."

Partner strategici per un'industria emergenteCon una fitta rete di assistenza e vendita nel sud-est asiatico, Schlafhorst e Zinser sono partner tecnologici strategici per le aziende tessili viet-namite. Con il loro know-how completo nel settore della tecnologia tessile, gli esperti dei pro-duttori tedeschi di macchinari tessili supportano i loro clienti nell'ampliamento delle proprie capacità e nell'attuazione di misure di moderniz-zazione di vasta portata.

Da sinistra a destra: Trinh Tan Hoang, Presidente del consiglio di amministrazione; Nguyen Khanh, Direttore tecnico.

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Figura a sinistra:K. Boltz (Schlafhorst) e R. Amaya (Kaltex) lavorano a stretto contatto.

Figura a destra:R. Amaya (Kaltex) è entusiasta dei fusi di grande formato PreciFX dell’Autoconer 6.

CLIENTI / 2/2017

KALTEX, SPECIALISTA DEL DENIM.AUMENTO DELLA PRODUZIONE DEL 40 %.

Il Gruppo Kaltex (Messico), ricco di tradizioni, è stato fondato nel 1925. Il gruppo tessile comple-tamente integrato è il leader indiscusso del mercato in America Latina e uno dei più grandi produttori mondiali di denim. Per la roccatura, Kaltex si affida da anni ad Autoconer. Ha in fun-zione 121 roccatrici automatiche di Schlafhorst con 5.870 teste di roccatura complessive. Con il nuovo Autoconer 6, Kaltex ha ottenuto un aumento del 40 % della produzione.

La gamma di filati è vasta. Kaltex produce ogni anno quasi 60.000 tonnellate di filato ad anello di cotone, PES, mischie di cotone e acrilico (Ne 6 - 45). Nel settore open end, ciò equivale a circa 73.000 tonnellate di filato all'anno. Tessuti per la casa, abbigliamento, uniformi e tessuti denim: Kaltex esporta gran parte dei suoi pro-dotti finali nei mercati esigenti del Nord e Sud America e in Europa.

Offensiva di modernizzazioneNei prossimi cinque anni Kaltex si concentrerà sull'ammodernamento delle linee di produzione per espandere ulteriormente la propria posizione di leader. Sull’onda della modernizzazione, Kal-tex ha messo in funzione 5 Autoconer 6 di tipo D con 70 teste di roccatura ciascuno. "Abbiamo sempre grandi aspettative nei confronti di un nuovo Autoconer", afferma la direzione di Kaltex. "Conosciamo le macchine da anni. Ma l'Autoconer 6 ha superato ancora una volta le nostre aspettative. Con lui siamo riusciti a ottenere un aumento del 40 % della produzione, riducendo al contempo il consumo energetico."

Più filato per rocca per ridurre i costi di logisticaL'Autoconer 6 è dotato di Speedster FX e PreciFX. Le opzioni sono fondamentali per le applicazioni dell'azienda (filati più grossi, filati elastici Core e Duo-Core). "PreciFX avvolge più filo sulla rocca. I nostri pallet sono quindi ottimizzati in base al peso, il che riduce notevolmente i costi logistici", afferma Paul Jaeckle, Plant Manager di Kaltex.

Maggiore redditività anche nellelavorazioni successiveKaltex, come azienda integrata verticalmente, considera le prestazioni di una macchina sempre nel contesto della catena di produzione. Su questo punto l’Autoconer convince su tutta la linea. L'aumento della produttività con Speedster FX, ad esempio, non viene ottenuto con una pelosità superiore nel filato. Nell’orditura e nella tessitura si ottengono velocità più elevate grazie all’eccellente comportamento allo svolgi-mento delle rocche di grande formato PreciFX. Il tasso di rottura del filato è drasticamente dimi-nuito. E Kaltex ottiene risultati di colore migliori nella tintura.

Grazie al suo design moderno, l'Autoconer è facile da usare. "Insieme al Plant Operation Center, ci fornisce tutte le informazioni necessarie per ottenere la migliore qualità della rocca ed econo-micità alla massima velocità di roccatura", afferma Roberto Amaya, Project Manager di Kaltex. "L'Autoconer è e rimarrà il nostro numero uno".

Grupo Kaltex

SedeQueretaro, MessicoAnno di fondazione1925Dipendenti10.000Produzione60.000 tonnellate filato ad anello/anno CO, PES, mischie di COe acrilico, Ne 6 - 4573.000 tonnellata di filato OE/anno

Ulteriori informazioni:www.kaltex.com

35CUSTOMER SUPPORT / 2/2017

Con le sue innovative offerte di modernizzazione, Zinser e Schlafhorst garantiscono che anche i clienti con macchine più vecchie non perdano la loro connessione al mercato. Con due nuovi kit di upgrade per i vecchi filatoi Autoconer e filatoi a rotore BD, Schlafhorst porta il parco macchine dei suoi clienti allo stato attuale della tecnica nei settori critici per il successo. Gli upgrade aumen-tano l'efficienza energetica e la produttività delle macchine e garantiscono una qualità superiore del filato. Allo stesso tempo, si alleggerisce il carico di lavoro per il personale e i costi di manu-tenzione vengono ridotti.

Kit di upgrade Autoconer "Nuovo ugello aspiratore e SmartJet"L'upgrade è una combinazione di potenza che permette ai clienti di Schlafhorst di passare alla cattura del filo superiore più veloce ed economica per il loro Autoconer. L'ugello aspiratore standard viene sostituito con il nuovo ugello aspiratore dal flusso ottimizzato di ultima generazione Autoconer. Garantisce una cattura del filo superiore molto più efficiente anche con depressione ridotta, risparmiando così sui costi per l’energia.

CUSTOMER SUPPORT.UPGRADE PER UNA MAGGIORE COMPETITIVITÀ.

Passate ora alla più veloce e più economica cattura del filo superiore per il vostro Autoconer.

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Figura in alto a destra:l'ugello di potenza SmartJet (nel cambiarocche) aumenta le percentuali di riuscita nella ricerca del filo superiore.

Figura centrale a destra:rocche in qualità quasi Autocoro? È possibile anche per le vostre macchine BD più vecchie: con gli alberi di avvolgimento in plastica di alta precisione dell'ultima generazione BD.

Figura in basso a destra:fissaggio sicuro degli alberi di avvolgimento grazie alla geometria intelligente del dente in design Autocoro e alle coperture metalliche davanti alle guarnizioni di azionamento.

CUSTOMER SUPPORT / 2/2017

Oltre a una maggiore efficienza energetica, il nuovo ugello aspiratore si contraddistingue anche per l’aumento della qualità del filato e la riduzione al minimo del cascame. La qualità della rocca viene migliorata, poiché la miglior cattura del filo superiore protegge la sua superficie. Questo miglioramento è particolarmente evidente nel caso dei filati fini.

Rapido ammortamento grazie alla riduzione di luci rosse e all’alleggerimento del carico del personaleL'upgrade si ammortizza rapidamente perché non solo fa risparmiare energia, ma alleggerisce anche il carico del personale. Le luci rosse vengono drasticamente ridotte, quindi non c'è quasi più bisogno di interventi manuali. Con l’installazione in un secondo momento dell’ugello di potenza SmartJet, un'esclusiva Schlafhorst, aumentano le percentuali di riuscita in caso di difficile cattura dei fili superiori. Questo vale anche per la lana e i filati elastici. Complessiva-mente, l’upgrade combinato riduce il ricorso a una ricerca manuale del filo superiore del 50 - 80 %. L'upgrade è quindi particolarmente interessante per le macchine integrate, al fine di ridurre ulte-riormente l'impiego del personale.

La redditività della roccatura aumenta in modo misurabile grazie all'upgrade. Ad esempio, l'aumento di produttività di un Autoconer X5 con SmartJet e un nuovo ugello aspiratore con ottimizzazione del flusso per un filato Ne 12 è dell'1,6 %.

Il kit di upgrade 5.9 dell’Autoconer può essere installato in un secondo momento in tutti gli Autoconer 338, 5 e X5. SmartJet è disponibile per i cambiarocche dell’Autoconer X5 e 6.

Kit di upgrade BD "Nuovo albero di avvolgimento"Chi vuole filare con le rocche per i filatoi a rotore BD più vecchi in qualità quasi Autocoro, dovrebbe essere entusiasta del kit di upgrade BD "Nuovo albero di avvolgimento". Nell’upgrade, i vecchi alberi di avvolgimento in acciaio vengono sosti-tuiti con alberi di avvolgimento in plastica di alta precisione dell'ultima generazione BD. Il design e la geometria delle superfici del nuovo albero di avvolgimento sono stati ottimizzati in termini di tecnologia di roccatura. I clienti di Schlafhorst ottengono così una qualità molto più elevata della rocca con la stessa materia prima. E beneficiano di un maggior rendimento. L’upgrade migliora quindi senza grandi investimenti la competitività delle aziende.

Con il nuovo albero di avvolgimento, le mac-chine BD producono rocche con una densità più omogenea e un miglior comportamento allo svol-gimento. Non vi sono depositi o appiccicature delle fibre. Il processo di roccatura diventa più affidabile, aumentando la produttività e il rendi-mento. Anche gli alberi di avvolgimento esenti da manutenzione riducono il carico di lavoro per il personale. Grazie alla geometria intelligente del dente nel design Autocoro e alle coperture

L’elevata sicurezza nella cattura del filo superiore con depressione a risparmio energetico garantisce costi minimi per l’energia e i consumi grazie al nuovo ugello aspiratore.

37CUSTOMER SUPPORT / 2/2017

metalliche poste davanti alle guarnizioni di azionamento, è possibile regolarli e fissarli in modo semplice e sicuro. I costi di manutenzione sono ridotti in quanto le guarnizioni di azionamento possono ora essere sostituite senza smontare l'albero di azionamento.

Il kit di upgrade BD 11.8 è disponibile per tutti i filatoi a rotore cilindrici delle serie BD 3xx, BD 416 e BD 448.

Garanzia ad alto livelloOgni nuova generazione di macchine Schlafhorst e Zinser entusiasma il mercato tessile con inno-vazioni tecniche che fissano nuovi parametri di riferimento per produttività, efficienza e qualità. Anche i clienti con macchine più vecchie benefi-ciano però del progresso tecnico e tecnologico, in quanto Schlafhorst e Zinser realizzano le inno-vazioni in modo tale che possano essere applicate senza problemi in un secondo momento, se ciò è tecnicamente fattibile. Schlafhorst e Zinser garantiscono così ai loro clienti una tecnologia redditizia all’avanguardia per molti anni a venire. L'acquisto di una macchina tessile di Schlafhorst o Zinser rappresenta un percorso di sviluppo nel futuro altamente redditizio, che garantisce un elevato livello di competitività a lungo termine.

38 CUSTOMER SUPPORT / 2/2017

Mumbai: la più importantecittà portuale del subconti-nente indiano.

K. Dhanabalakrishnan (terzo da destra), General Manager di Prabhu Spinning Mills Ltd., Open End Division, dà il benvenuto al team di esperti BD di Saurer.

L'India è il secondo esportatore mondiale di prodotti tessili e, con la sua forte crescita, è un attore globale altamente dinamico. Nel progetto della via della seta, l'India gode di una posizione geostrategica privilegiata, poiché confina con la tradizionale via della seta a nord e, con i suoi porti, fa parte della controparte marittima a sud.

Nella concorrenza internazionale, le aziende tessili indiane beneficiano di un’esperienza accumulata nel corso di decenni. Per mantenere questo vantaggio di know-how, i clienti di Schlafhorst e Zinser utilizzano i servizi di SUN – SERVICE UNLIMITED. Ad esempio, gli esperti di Saurer Czech s.r.o. visitano regolarmente i propri clienti in India per supportarli attivamente nell'utilizzo dei filatoi a rotore semiautomatici BD di Schlafhorst.

Un cliente importante con grande esperienza BD è Prabhu Spinning Mills nel Tamil Nadu, India meridionale. Il General Manager di Prabhu, K. Dhanabalakrishnan, è entusiasta della perfetta assistenza fornita dal Customer Support BD. Grazie alla stretta collaborazione con la rete di esperti in India e in Europa, l'azienda beneficia direttamente dell’attuale know-how tecnologico nel settore tessile ed è in grado di migliorare continuamente la propria competitività.

CUSTOMER SUPPORT.ESPERIENZA BD IN INDIA.

39NEWS / 2/2017

NEWS.2017.

GROWTH IN TEXTILE.CONFERENZA DEL CII IN INDIA.–Ashok Juneja, responsabile vendite e assistenza in Saurer Textile India, ha partecipato il 6 ottobre alla conferenza della Confederazione dell'industria indiana a Mumbai. L'evento è stato dedicato al tema "Achieving Sustainable Growth in Textile & Apparel Industry through Manufacturing Excellence". I circa 300 partecipanti provenivano principal-mente dai vertici dell'industria tessile indiana. Ashok Juneja ha presentato prodotti e soluzioni Saurer nella sessi-one "Smart Manufacturing – Technology & Innovation for Manufacturing Com-petitiveness". Ha spiegato agli ospiti presenti quali strategie di modernizza-zione possono dare nuovo slancio alla crescita dell'industria tessile.

Ashok Juneja (2° da destra) durante la tavola rotonda accanto al Session Chairman Manish Bagrodia (al centro), Managing Director di Winsome.

GIORNATA DEL CLIENTE IN IRAN.TEHERAN, 3.9.2017.–In una giornata dedicata ai clienti a Teheran, Saurer ha presentato le inno-vazioni di prodotto per l’emergente mercato iraniano. L'evento è stato orga-nizzato da Tarrissan, il nostro nuovo rappresentante iraniano, ed è stato un clamoroso successo.

GIORNATA DEL CLIENTE A CANGNAN 2017.DRIVING THE RECYCLING SOLUTION.–Il 20 ottobre 2017, Saurer ha organizzato a Wenzhou Cangnan (Cina) una giornata dedicata ai clienti con più di 200 ospiti sul tema "Filatura a rotore: soluzioni complete per il riciclaggio tessile". Gli specialisti Saurer hanno presentato delle soluzioni complete e uno dei nostri maggiori clienti ha condiviso la sua ottima esperienza pratica.

CAITME 2017.PRESENZA CONTINUA PER I CLIENTI INTERESSATI.–Da oltre un decennio ormai, Saurer è sempre presente al CAITME a Tashkent, Uzbekistan. Presso il nostro stand offria- mo un forum per i clienti e i visitatori che possono scambiarsi informazioni sulle ultime tecnologie, dalla fibra alla rocca. I nostri addetti dello stand hanno registrato un elevato numero di visita-tori durante l'intero periodo espositivo e sono stati discussi molti progetti.

SHANGHAITEX 2017.E³ – CONTINUA AD AFFERMARSI.–Alla fine di novembre 2017, Saurer ha potuto discutere ulteriormente con i produttori tessili cinesi a Shanghai sul triplice vantaggio della catena del valore tessile. A tal fine, Saurer ha presentato alla fiera di Shanghai la sua gamma com-pleta di prodotti e l'innovativo concetto di assistenza SUN – SERVICE UNLIMITED.

IMPRESSUM& DATI

Impressum:Numero 2/2017, tiratura complessiva: 10.000

Editore:Schlafhorst ZNL der Saurer Germany GmbH & Co. KG Carlstr. 60 52531 Übach-Palenberg Germany

T + 49 24 51 905 1000 F + 49 24 51 905 19 1001 [email protected] www.saurer.com

Responsabile dei contenuti: Marketing di prodotto Schlafhorst

Art direction, progettazione grafica,Project management:connecting ideas Werbeagentur UG, Schlafhorst Marketing

Fotografia:Schlafhorst, iStock, Fotolia, Mercator Institute for China Studies MERICS GmbH, dpa.

Produzione:Staudt Lithographie GmbH

Versioni in lingue straniere:AMPLEXOR

Lingue:cinese, tedesco, inglese, francese, italiano, portoghese, russo, spagnolo, turco

Copyright:Tutti i diritti riservati. La ristampa e la riproduzione, in particolare le copie anche solo di estratti, sono consentite solo su autorizzazione dell'editore.

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