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RUNDTAKT- UND MEHRSPINDELMASCHINEN Flexible Mehrwegebearbeitung

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Page 1: Rundtakt- und Mehrspindelmaschinen · 3 2007 Einführung der neuen Produktreihe RT / AT 3 2013 Einführung der neuen Produktreihe PT 3 2014 Gründung der Pfiffner Japan Co., Ltd.,

RUNDTAKT- UND MEHRSPINDELMASCHINEN

Flexible Mehrwegebearbeitung

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Die FFG Rundtransfer-Plattform Die flexible Mehrwege-Bearbeitung

Präzise, modular und effizient: Die FFG Gruppe ist der welt-

weit führende Hersteller von Rundtaktmaschinen und bietet

die beste Lösung für Werkstücke im High-Volume-Bereich.

Unter dem Dach der FFG Gruppe vereint: mit den Rundtakt-

maschinen der Traditionsmarken IMAS, Pfiffner und Witzig &

Frank sind Sie immer einen Takt voraus.

Das Rundtaktmaschinenprogramm deckt sämtliche Anforde-

rungen an die Serienproduktion komplexer Metallteile ab.

Rundtaktmaschinen werden für die Bearbeitung ab Stange,

Coil oder mit automatischer Teilezuführung eingesetzt. Sie

gewährleisten eine hochpräzise Bearbeitung der Werkstücke,

die an allen Stationen simultan erfolgt. Jede Rundtaktmaschine

wird in Aufbau und Ausrüstung auf das zu bearbeitende Werk-

stück abgestimmt.

Die Ausrüstung mit Bearbeitungsstationen sowohl in horizontaler

als auch in vertikaler Anordnung ermöglicht große Fertigungsauf-

träge mit höchsten Taktraten just-in-time. Die hohe Flexibilität

der Rundtaktmaschinen erschließt unseren Kunden, gegenüber

den wachsenden Forderungen der globalen Märkte, handfeste

Vorteile:

3 Beste wirtschaftliche Lösungen

3 Höchste Präzision und Prozesssicherheit in der Massenfertigung

3 Hohe Investitionssicherheit durch umfassende Modularität

3 Hohe Wiederverwendbarkeit durch rekonfigurierbare

Maschinensysteme

3 Hohe Flexibilität und Variabilität (Einfacheres Umrüsten,

Reduktion der Einrichtzeiten)

3 Höchste Maschinenverfügbarkeiten

3 Geringe Instandhaltungskosten (TCO)

3 Turn-Key-Lösungen

3 Prozessoptimierung

3 Globales After-Sales-Management

2 | FFG

Sequentielle Bearbeitung

4 Personen4 unterschiedliche Qualitäten4 Schnittstellen4 Mal Platzbedarf

Q1

Q2

Q3

Q4

Simultane Bearbeitung auf Rundtakt-Maschinen:

Schneller Präziser Produktiver Prozesssicher

Höchster Profit für Sie!

Sequentielle Bearbeitung

4 Personen4 unterschiedliche Qualitäten4 Schnittstellen4 Mal Platzbedarf

Q1

Q2

Q3

Q4

Simultane Bearbeitung auf Rundtakt-Maschinen:

Schneller Präziser Produktiver Prozesssicher

Höchster Profit für Sie!

Sequentielle Bearbeitung

3 4 Personen

3 4 unterschiedliche Qualitäten

3 4 Schnittstellen

3 4 Mal Platzbedarf

3 Schneller

3 Präziser

3 Produktiver

3 Prozesssicher

Simultane Bearbeitung auf Rundtakt-Maschinen:

Höchster Profit für Sie!

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flexibel

> 2 Millionen

1,0

0,5

0,3

0,1

Stü

ckza

hl/J

ahr

werkstückspezifisch

Komplexität

Jahresbedarf > 100 000 Teile

Bearbeitung ≥ 4 Werkzeuge

Werkstückgröße ≤ 3 x 3 x 3 mm k 450 x 400 x400 mm

Ø 3 mm k 250 mm

FFG | 3

Anwendungsbereich der flexiblen Mehrwegemaschinen von FFG in Abhängigkeit von Stückzahl und Komplexität

Maschinen – Kinematik

Der Maßstab für die SerienfertigungHöchste Bearbeitungsqualität im Sekundentakt

Rundtaktautomatik: Präzision im Sekundenbruchteil

Im Schaltteller wird ein Werkstück in zahlreichen simultan

arbeitenden Arbeitsstationen spanend bearbeitet: Herzstück der

Maschine ist der indexierende Schaltteller mit fester Spannung

der Werkstücke in Spannzangen, Spannfuttern oder Sonder-

spannmitteln für Rundmaterial von 3-250 mm Durchmesser

oder für kubische Teile bis maximal 400 x 400 x 400 mm.

Für die 4 bis 16 Stationen stehen Bearbeitungseinheiten für

unterschiedliche Operationen zur Verfügung.

Zudem lassen sich weitere Technologien wie Schleifen, Honen,

Umformen, Montieren, Einpressen, Räumen, Stossen und

Taumeln einsetzen. Alle Operationen erfolgen zeitgleich, was

zu außerordentlich kurzen Fertigungszeiten führt.

Wo anspruchsvolle Werkstücke aus Metall hochpräzise in großer

Stückzahl und hoher Fertigungsgeschwindigkeit hergestellt

werden müssen: FFG bietet die beste Lösung.

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TURMAT – Vertikale Rundtaktmaschine

3 3-5-Seiten-Bearbeitung mit einer zusätzlichen B-Achse

3 Geschlossener Arbeitsraum mit eigensteifem Maschinengestell

3 Hängende Rundtransfereinheit => Freier Spänefall

3 Möglichkeit zur Trockenbearbeitung/Minimalmengen-

schmierung

3 Gleichzeitige Bearbeitung mit bis zu 5 Bearbeitungseinheiten

3 Separate Be- und Entladestation

3 Sehr guter Zugang zum Arbeits- und Ladebereich

3 Taktzeitparalleles Be- und Entladen

3 Gleichzeitige Bearbeitung mit bis zu 20 Bearbeitungseinheiten TURMAT Duo

Parallele 3-Seiten Bearbeitung

Witzig & Frank Produktportfolio

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TIRFLEX 5X – Mehrstationen-Bearbeitungszentrum

3 Simultane 5-Achsbearbeitung im Einspindelbetrieb

3 Höchste Produktivität mit 5 Spindeln in Bearbeitung

3 Parallele 5-Seitenbearbeitung ohne Umspannen

3 Taktzeitparalleles Be- und Entladen der Werkstücke

3 Kompaktes Design mit geringem Platzbedarf von 9 x 8 m

3 Hohe Leistungsdichte mit geringstem Energergiebedarf

3 Feier Spänefall direkt in den Späneförderer – optional

Trockenbearbeitung

3 Fünf 8-fach Revolverköpfe mit einem max. Drehmoment

von 300 Nm

LSA – Horizontale Rundtaktmaschine

3 Mehrwege-Fertigungszelle für 3-Seiten-Bearbeitung in

einer Aufspannung

3 Modularer Baukasten, 3-7 Stationen

3 3-4 Seiten Komplettbearbeitung in einer Aufspannung

3 Möglichkeit zur Bearbeitung anspruchsvoller Materialien

wie bleifreies Messing

3 Standardschnittstellen für Stangenlader und andere

Beladekonzepte

3 SIMULTANE 5-Achsbearbeitung im Einspindelbetrieb

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PT – Production Transfer

3 Komplett CNC-gesteuert

3 Prozesssicheres Wenden

3 Single Modul Technologie

3 Automatische Futterkompensation (Mapping)

3 Umbaubares Spannsystem

3 Jede Station skalierbar bis zu 5 CNC-Achsen

RT – Rotary Transfer

3 Komplett CNC-gesteuert

3 Modulares Einheitenkonzept

3 3- / 6-fach Revolver

3 Bearbeitung am stehenden und rotierenden Werkstück

3 Mehrfachwerkzeuge feststehend und rotierend

3 Frei kombinierbare horizontale + vertikale Bearbeitung

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Pfiffner Produktportfolio

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Hydromat® – Rundtaktmaschinen universal

3 Modulares Einheitenkonzept

3 Hydraulisch gesteuert

3 Höchste Produktivität (Wirkungsgrad)

3 Geringste Instandsetzungskosten

Hydromat® HS/V

3 5-Seitenbearbeitung in einer Aufspannung (HS-Maschine)

3 3-Seitenbearbeitung in einer Aufspannung (V-Maschine)

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IMAS Produktportfolio

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IMASFLEX 300 V & H – stückpreisoptimiert mit einmaliger

Flexibilität

3 Sieben voll CNC gesteuerte Einheiten, CNC Rundtischeinheit

mit Doppelantrieb

3 Verfahrwege bis 440 x 440 x 650 mm (300 V)

3 Große Auswahl an Bearbeitungsköpfen: ein-, zweispindel,

HSC, sechsfach Revolver

3 Automatische Verriegelung von Spannmittel und Vorrichtung

3 CNC Einheiten: direkt angetriebene stufenlose Vertikalachse

(300 V), Horizontalachse mit 1-Grad-Teilung

3 Stufenlos CNC regelbare Andrückkraft pro Bearbeitungs-

station

300 V – große Arbeitsbereiche ermöglichen die Bearbeitung der meisten PKW Motorenkomponenten

300 V – eigens entwickelte Bearbeitungsköpfe, sechsfach Revolver horizontal, Ein- oder Zweispindelköpfe vertikal, montiert an der selben Einheit

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IMASFLEX 150 – das komplett flexible System mit der

Produktivität einer Spezialmaschine

3 Zehn Stationen, bis zu 18 3-Achs CNC-Einheiten,

bis zu 18 CNC Spindeln simultan im Einsatz

3 Arbeitsbereich 130 x 150 x 130 mm

3 Automation mit Stangenlader oder Sonderlösungen

3 Große Auswahl an Bearbeitungsköpfen mit bis zu

40 000 U/min

3 Große Auswahl an Werkzeugen, Halter für stehende

Werkzeuge

3 Robuster CNC Rundtisch mit Hirthverzahnung,

CNC Module mit Drehspindeloption

IMASTRANSFER – die spezifische Lösung für die

Hochvolumenfertigung

IMASFLEX 150 – horizontale und vertikale Doppelspindelköpfe, die kostengünstigste Art der Werkzeug-maximierung mit Werkzeugwechsel-zeiten von 0,15 Sekunden

IMASTRANSFER – Bis zu drei Einheiten im simultanen Einsatz in orthogonaler Anordnung, optimale Nutzung der CNC Achsen

3 Von 2 bis 24 Stationen mit 1, 2 oder mehr Teilen pro Station

3 Achsenverfahrwege bis 350 mm

3 Manuelle, Roboter- oder Stangenladerautomation

3 Eine bis drei sehr steife mechanische CNC-Module aus

Gusseisen

3 Bearbeitung vertikal, horizontal, schräg und von unten

3 Wechselspannung für die 6-Seitenbearbeitung mit

Sonderlösungen für das Umspannen

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FFG – weltweit führender Rundtakt- und Mehrspindelmaschinenhersteller

Seit über 40 Jahren entwickelt Pfiffner Rundtaktmaschinen

von höchster Präzision und Flexibilität. Durch unermüdlichen

Erfindergeist, lösungsorientierte Praxis und eine ausgereifte

Marktkompetenz ist Pfiffner heute zu einem weltweit führenden

Partner innovativer Industrien geworden. Pfiffner hat sich als

einer der größten Werkzeugmaschinenhersteller der Schweiz

etabliert.

Dieser Erfolg bestätigt, dass Pfiffner der Zeit auf allen Ebenen

einen entscheidenden Schritt voraus ist, angefangen bei der

Konzeption über die Produktion bis hin zum Vertrieb und Service.

Unser Ziel ist es, einer zufriedenen Kundschaft tragfähige

Lösungen für die Anforderungen, die der Markt stellt, zu bieten.

IMAS entstand aus einer Ausgründung eines bekannten Her-

stellers von Vergasern, der Ingenieure im eigenen Haus mit der

Entwicklung von Maschinen zur hochqualitativen Volumenferti-

gung beauftragte. Seit 1948 konnte IMAS kontinuierlich als

Hersteller von hochwertigen, langlebigen Fertigungslösungen

für die Massenproduktion eine einzigartige Expertise und einen

treuen globalen Kundenstamm aufbauen, zum Beispiel in der

Automobil-, Kühlgeräte und Schließtechnikindustrie.

Heute entwickelt und baut IMAS technisch führende Rundtakt-

maschinen, für unterschiedlichste Anwendungen von der

hochspezifischen Volumenlösung bis zur flexiblen Zelle, mit

allen Zwischenstufen anhand der Kundenanforderungen und

immer unter der Maxime der Stückkostenminimierung.

3 1948: IMAS wurde als Hersteller von linearen und Rundtrans-

fermaschinen gegründet

3 Mitte der 80er Jahre: IMAS führt die CNC Technik ein

3 Anfang der 90er Jahre: erstes Konzept der Rundtaktmaschine

IMASFLEX

3 Anfang der 2000er Jahre: Einführung der IMASFLEX 150 für

die flexible Volumenfertigung und IMASFLEX 300 für Großteile

3 Anfang der 2010er Jahre: Neue IMASFLEX 300 V mit

erweitertem Arbeitsbereich

3 2016: Umzug nach Mariano Comense und Übernahme

durch FFG

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Witzig & Frank entwickelt und baut hochproduktive Anlagen für

die Produktion kleiner bis mittelgroßer Bauteile in der Sanitär-

und Armaturenindustrie, dem Automobil- und Maschinenbau.

Das Leistungsspektrum umfasst die Prozessentwicklung

anhand des Kundenwerkstücks, die Integration von Zusatz-

technologien sowie die Auslegung und Umsetzung von

Turnkey-Anlagen durch erfahrene Ingenieure.

Die in Deutschland gefertigten Anlagen sind in allen Industrie-

nationen installiert und erhöhen die Produktivität der Kunden

dauerhaft durch zuverlässigen Service über den kompletten

Produktionszyklus sowie Ingenieursdienstleistungen wie

Umbauten und Retrofits.

3 1865: Gründung als „mechanische Werkstätte“ K. Martin

Maschinenfabrik

3 ab 1919: Hertsellung von Werkzeugmaschinen

3 1954: Gründung der Witzig & Frank Maschinenbaugesell-

schaft mbH

3 1975: Markteinführung des patentierten Mehrwege-Rund-

transferautomats TURMAT

3 1981: Fusion von K. Martin Maschinenfabrik und Witzig &

Frank zur Witzig & Frank-Martin GmbH Maschinenfabrik

3 1993: Mehrstationen-CNC-Bearbeitungszentrum TRIFLEX

3 1996: Übernahme Diedesheim Rundtransferprogramm LSA

3 2013: Dezember – Übernahme von Witzig & Frank durch

die FFG Gruppe

FFG | 11

Die wichtigsten Meilensteine:

3 1970 Karl Richard Pfiffner gründet in Zürich die

K.R. Pfiffner AG

3 1976 Entwicklung Hydromat–Rundtaktmaschinen

3 1977 Auslieferung der ersten Hydromat – Rundtaktmaschine

3 1989 Gründung der K.R. Pfiffner GmbH, Deutschland

3 2005 Auslieferung 2000ste Hydromat – Rundtaktmaschine

3 2007 Einführung der neuen Produktreihe RT / AT

3 2013 Einführung der neuen Produktreihe PT

3 2014 Gründung der Pfiffner Japan Co., Ltd., Japan

3 2015 10. Juni Übergang der Pfiffner Gruppe in die

FFG Gruppe

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Moscow, RU

Kecskemét, HU

Mosbach, DE

Uhingen, DE

Goeppingen, DE

Eislingen/Fils, DE

Rottenburg, DE

Offenburg, DE

Augsburg, DE

Zimmern o.R. DE

Utzenstorf, CH

Neuhausen a. Rhf., CH

Thalwil, CH

Taunusstein, DE

Chemnitz, DE

Sprockhoevel, DE

Taipeh, TW

Seoul, KR

Tokyo, JP

Bangalore, IN

Ahmedabad, IN

Pune, IN

Chennai, IN

Sterling Heights, MI, US

Port Huron, MI, US

Piacenza, IT

Mariano Comense, IT

Lyon, FR

Beijing, CN

Changchun, CN

Shanghai, CN

UhingenGoeppingenEislingen/Fils

Rottenburg

Taunusstein

Mosbach

Offenburg Chemnitz

Augsburg

Sprockhoevel

Zimmern o.R.

Utzenstorf

Neuhausen a. Rhf.

Thalwil

K.R. Pfiffner AG

Sonnmattstrasse 28

CH-3427 Utzenstorf

Tel.: +41 (0)32 666 35 35

Fax: +41 (0)32 666 35 55

MS

4400

(01D

E)d

e/15

00/0

9.16

FFG Werke GmbH [email protected] www.ffg-werke.com

FFG 24 / 7 Service und Support: www.ffg-werke.com/24x7 Made in Germany since 1789Made in Germany since 1789

Über FFG Europe & Americas

FFG Europe & Americas vereint große Traditionen der deutschen, italienischen, schweizerischen und amerikanischen Werkzeug-

maschinenindustrie in einer Gruppe und bietet mit den Marken VDF Boehringer, Hüller Hille, Hessapp, IMAS, Jobs, MAG, Modul,

Rambaudi, Sachman, Sigma, SMS und Witzig & Frank ein herausragendes Portfolio an Dreh-, Fräs- und Verzahnmaschinen und

eine einzigartige Know-how-Basis. Seit 1798 tragen diese Marken zum Fortschritt in der Produktionstechnik bei und gelten heute

als zuverlässige und innovative Ausrüster für die Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie, die Luft- und Raumfahrt, den Maschinen-

bau, die Metallverarbeitung, die Schienenverkehrstechnik, die Energietechnik und die Schwerindustrie. Als eigenständige Einheit

profitieren die Premiumhersteller im Verbund der FFG-Unternehmen von der Größe und den Möglichkeiten der globalen Gruppe.

Witzig & Frank /

FFG Werke GmbH

Am Holderstock 2

DE-77652 Offenburg

Tel.: +49 781 289 0

Fax: +49 781 289 1303

IMAS Industria Meccanica

Applicazioni Speciali Srl

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