FÖRDERN. DOSIEREN. AUFTRAGEN.

WADS-01

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P R O D U K T I N F O R M A T I O N

WADS-01V O R W O R T

Gaseinschlüsse im Schmierstoff erschweren die Repro-duzierbarkeit und Wiederholgenauigkeit industrieller Schmiervorgänge. Sie führen unter anderem zu Minder-mengendosierung, großflächiger Kontamination mit dem Medium und Beschädigungen am Dosierventil. Die Walther Advanced Degassing Station (kurz WADS) erkennt solche Gaseinschlüsse und leitet diese zuver-lässig und effizient aus. Sie sorgt für ein homogenes Auftragsbild des Schmierstoffes und hilft, die Auftrags-qualität zu steigern und zu stabilisieren.

WALTHER SYSTEMTECHNIK GMBH

DOSIER- UND AUFTRAGSSYSTEME FÜR FLÜSSIGE UND PASTÖSE MEDIENwww.walther-systemtechnik.com

INHALT

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Vorteile

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Funktionen

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Schnittstellen

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Funktionsweise

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Technische Daten

WADS-01

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STEMMEN SIE KRAFTVOLL EINEN DER ENTSCHEIDENDSTEN FAKTOREN DES SCHMIERSTOFF-AUFTRAGS.

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MEHR STABILITÄT UND WENIGER AUSSCHUSS BEI SCHMIERPROZESSEN

EINFACH GAS- UND BLASENFREI: MIT WADS-01 BEREITEN SIE SCHMIERSTOFFE OPTIMAL AUF DIE APPLIKATION VOR.Viskose Medien haben im Allgemeinen die Eigenschaft, Gase zu binden. Dabei gilt: Je stärker der Druck ist, der auf das Medium einwirkt, desto mehr nimmt dieses Gase aus der Umgebung auf. Oftmals reicht jedoch bereits der Atmosphärendruck, um störende Gas-Einschlüsse zu bewirken. Faktoren wie Fasswechsel, unzureichende Entlüftung oder Montagearbeiten begünstigen den Gasein-trag zudem zusätzlich.

Gebundene Gase trennen sich allerdings auch wieder vom Medium. Und das macht sich während des Dosierprozesses schnell in störender Weise bemerkbar. Denn ungebun-denes Gas in Form von Blasen kann die Do-sierung beeinflussen und die Auftragsmenge verfälschen, was dann wiederum zu unregel-mäßigen Produktionsergebnissen und Aus-schussware führt.

Aber auch das druckbedingte, meist schlag-artige Expandieren des Gases beim Verlassen der Dosierventile birgt Risiken. Neben einem ungleichmäßigen Auftragsbild mit Spritzern und Sprenklern kann es zu erheblichen Sys-temschäden durch „Absprengungen“ an den Dosierventilen kommen. Gaseinschlüsse und Blasen im Auftragssystem können außer-dem für eine sinkende Förderleistung von

Pumpen, den Verschleiß und die Rissbildung an Dichtungen, Korrosionserscheinungen an Leitungen sowie die erhöhte Kompressibilität und beschleunigte Alterung des Mediums verantwortlich sein. Zudem beeinflussen Gaseinschlüsse insbesondere bei Schmier-stoffen die Materialeigenschaften und tragen zu einer sinkenden Kühlleistung, einer erhöh-ten Oxidation sowie einer beeinträchtigten Schmierwirkung bei.

Mit der Walther Advanced Degassing Station wirken Sie all diesen Problemen gezielt ent-gegen: Die Station ist speziell für die Aufbe-reitung nieder- bis hochviskoser Materialien ausgelegt, erkennt selbst kleinste Gasblasen im Mediumvolumenstrom und schleust diese effizient aus. Kurzum: Mit der Advanced Degassing Stati-on befreien Sie Ihr Medium zuverlässig von störenden Gaseinschlüssen, stabilisieren so zuverlässig und nachhaltig die Qualität von Material, Auftrag sowie Produktion und schützen Ihr System vor Schäden.

Mit welchen Vorzügen die Walther Advanced Degassing Station dabei insbesondere über-zeugt und wie Sie dadurch Zeit, Aufwand, Medium und somit bares Geld sparen, erfah-ren Sie auf den nächsten Seiten.

WADS-01

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SPARSAM, GENAU, LEISTUNGSSTARK: DIE ADVANCED DEGASSING STATION WADS-01

WADS-01 WARTET MIT VORZÜGEN AUF, DIE HERKÖMM-LICHE SYSTEME IHNEN NICHT BIETEN KÖNNEN.Man muss das Rad nicht neu erfinden, um vorwärtszukommen. Meist reichen schon ein wenig Schwung und eine neue Richtung. Das haben wir uns bei der Entwicklung der Advanced Degassing Station zunutze ge-macht und präsentieren Ihnen eine smarte Lösung, die gegenüber herkömmlichen An-lagen mit erheblichen Vorteilen aufwartet.

Das Wichtigste vorweg: Die Walther Advan-ced Degassing Station oder kurz WADS wur-de extra für das Erkennen und Ausschleusen von Gaseinschlüssen in flüssigen Medien konzipiert – insbesondere in hochviskosen Medien, wie zum Beispiel Fetten. Und bereits diese Tatsache zeichnet die WADS-01 aus.

DURCHGÄNGIGER MEDIENFLUSS BEI DURCH-GÄNGIGER DETEKTION WADS-01 sorgt zudem für den kontinuierli-chen Fluss des Mediums, und zwar nicht nur während der Ausschleusung, sondern auch bei Unterbrechungen der Materialzuführung, wie zum Beispiel dem Gebindewechsel. Denn WADS verfügt über eine integrierte Speicher- einheit und sichert so die durchgängige Ver-sorgung Ihres Auftragssystems und damit auch die kontinuierliche Produktion.

WADS-01 hilft Ihnen aber auch den Verbrauch zu reduzieren und Geld zu sparen: Denn die innovative Technik der Advanced Degassing Station arbeitet extrem genau und separiert nur den Teil des Mediums, der tatsächlich von Gaseinschlüssen betroffen ist.

Damit gehört der hohe Ausschuss, der früher fast schon kartuschenweise stattfand, der Vergangenheit an. Ein Vorteil, der sich natür-lich gerade in Bezug auf teure Schmierstoffe schnell rechnet!

WADS-01 ERKENNT AUCH KLEINSTE EINSCHLÜSSE IM MEDIUMWenn man schon einmal über Genauigkeit spricht: WADS-01 detektiert im Gegensatz zu bisherigen Systemen nicht nur kleine, son-dern kleinste Einschlüsse mit einer Größe von 10 [mm³] (0,01 [ml]). Möglich wird dies, weil der interne Mediumdruck sehr niedrig ge-halten wird. Diese technische Finesse beein-flusst jedoch keineswegs die äußeren Druck-werte. Entsprechend einfach integriert sich WADS-01 darum auch in Versorgungssyste-me mit Eingangsdrücken von bis zu 150 bar, die zur Förderung hochviskoser Medien im Regelfall nun einmal erforderlich sind. ... >

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Dabei kann der Ausgangsdruck dank der in-ternen Hochdruckpumpe (Übersetzung 25:1) sogar auf bis zu 250 bar hochgefahren werden. Die Advanced Degassing Station hat also richtig Power.

Außerdem: Marktübliche Systeme zum Er-kennen und Ausschleusen von Gaseinschlüs-sen sind meistens sehr groß. Trotz der um-fangreichen Technik, die für die zuverlässige und einwandfreie Funktion der Advanced Degassing Station sorgt, ist diese angenehm

kompakt und findet auch bei begrenztem Produktionsraum ihren Platz. Ein weiteres Plus: Im Hinblick auf die optimale Ausgabe-qualität des Mediums werden bereits im Vor-feld mit jedem Gebindewechsel automatisch eventuell eingebrachte Gase ausgeschleust. Das beschleunigt den Workflow nochmals zusätzlich. Diese und weitere smarte Funktio-nen machen WADS-01 zu einem hocheffizien-ten, kontinuierlichen Versorgungssystem, das einen Vergleich nicht zu scheuen braucht. Überzeugen Sie sich selbst!

STABILISIERT FÜR SIE DIE QUALITÄT VON MEDIUM, AUFTRAG UND PRODUKTION: WADS-01

WADS-01

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WADS-01: UNGEWÖHN-LICH FLEXIBEL, ...Als unabhängige und eigenständige Kom-ponente kann WADS-01 nicht nur in neue Anlagen eingeplant, sondern auch schnell und einfach in bestehende Prozessketten in-tegriert werden. Sie selbst bestimmen flexibel den Umfang der Einbindung.

... LEICHT ZU STEUERN ...Bevorzugen Sie eine autark arbeitende Ent-gasungseinheit? Binden Sie WADS-01 mit wenigen Handgriffen und sozusagen per „Plug & Play“ in Ihr System ein: Als stationäre Lösung lässt sich WADS-01 sehr einfach und intuitiv mit dem integrierten Bedienfeld (HMI) steuern.

Oder möchten Sie die Advanced Degassing Station lieber via Remote Control über Ihre SPS ansteuern und somit nahtlos in Ihre An-lage einfügen? Die Ethernet-Busschnittstelle (Modbus TCP Protokoll) ermöglicht eine voll- umfängliche Systemintegration.

... UND ZUDEM WACHSAM. Wofür Sie sich auch entscheiden, beide Optio-nen liefern Ihnen umfangreiche Einstellmög-lichkeiten und Parameter. Und wenn einmal etwas nicht stimmt, warnt WADS-01 Sie direkt: Die Station überwacht anhand definierbarer Schwellenwerte verschiedene Prozessgrößen (siehe Folgeseite) und kann das Über- bzw. Unterschreiten über frei konfigurierbare Digi-talausgänge melden.

DIE EINFACHE INTEGRATION IN

BESTEHENDE VERSORGUNGS-

SYSTEME UND DIE INTUITIVE

BEDIENBARKEIT WERDEN SIE

ÜBERRASCHEN.

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HAT STETS EIN „AUGE“ FÜR WICHTIGE DETAILS: WADS-01

DIE ÜBERWACHUNG PRODUKTIONS-RELEVANTER, SPEZIFISCHER PROZESSGRÖSSEN

Bubble Counter: Anzahl einzelner detektierter Blasen

R10 [%]: Detektierte, summierte Blasenzeit in Bezug auf die vergangenen 10 Minuten

R60 [%]: Detektierte, summierteBlasenzeit in Bezug auf die vergangenen 60 Minuten

LDT [s]: (Last Discharge Time) Dauer des letzten Ausschleuse- vorgangs

TDT [s]: (Total Discharge Time)Summe der Dauer aller Aus-schleusevorgänge

Speicherfüllstand [%]: Prozentualer Teil des vorge- gebenen Maximalfüllstandes

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INTEGRIERT: SCHNITTSTELLEN FÜR DATENAUSTAUSCH UND KOMMUNIKATION

3 X 24 [VDC] DIGITAL ALARM OUTPUTSDie frei konfigurierbaren Digital-Ausgänge ermöglichen Fenster- und Einzelvergleiche folgender Prozessgrößen ...

• Gasblasen-Anzahl

• summierte Gasblasenzeit in 10 min. [%]

• summierte Gasblasenzeit in 60 min. [%]

• letzte Ausschleusedauer [s]

• summierte Ausschleusedauer [s]

• prozentualer Speicherfüllstand [%]

RJ45 SCHNITTSTELLE MIT MODBUS/TCP PROTOKOLL Die integrierte Ethernet-Schnittstelle bietet die Möglichkeit mittels SPS auf alle zur Ver-fügung stehenden Prozessdaten zuzugreifen und die Konfigurationsparameter zu setzen.

• Auslesen und Schreiben der Systemparameter

• Auslesen des Status der Alarmausgänge

• Auslesen der Aktualwer-te der Prozessgrößen

Die Walther Advanced Degassing Station ist mit Harting- Stecker ausgestattet, über den sowohl die elektrische und pneumatische Energieversorgung als auch die Kommuni- kationsanbindung erfolgt. Im Einzelnen verfügt der Steck-verbinder über folgende vier Anschlussmodule:

• Modul A – Zuleitung Versorgungsspannung• Modul B – Digitale I/O‘s• Modul C – Busanschluss (Netzwerkanschluss RJ 45) • Modul D – Pneumatikanschluss

Modul A

Modul B

Modul C

Modul D

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ZUSÄTZLICHE FUNKTIONSMERKMALE

OB AUTOMATIKMODUS ODER MANUELLER BETRIEB: SIE HABEN IMMER DIE VOLLE KONTROLLE.Wählen Sie zwischen Automatikmodus oder manuellem Betrieb. Im Automatikmodus arbeitet das System autonom. Als Basis die-nen die zuvor eingestellten Kennwerte. Im manuellen Betrieb hingegen nehmen Sie mittels „Direktsteuerung“ unmittelbar Ein-fluss auf alle Vorgänge, wie zum Beispiel die Druckentlastung, die Speicherleerung oder das Ausschleusen.

Bestimmen Sie einfach und komfortabel die Sensitivität der Blasenerkennung, die Aus-schleusezeit oder das Füllvolumen des Me-dienspeichers. Umfangreiche Einstellmög-lichkeiten geben Ihnen die volle Kontrolle, damit Sie Ihr Medium optimal und genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt aufbereiten können.

SINNVOLL GELÖSTÜber die Füllstand-Hysterese geben Sie vor, wie häufig das Mediums automatisch in der Speichereinheit ausgetauscht wird. So ver-meiden Sie qualitätsmindernde Lagerungs-effekte.

WADS-01 ist smart und „lernt“: Mit der Funk-tion „Teaching“ stimmen Sie die Station ge-nau auf das eingesetzte Medium ab. Dabei wird unter anderem die Viskosität erfasst. Der Teach-Vorgang dauert zwischen 2 bis 5 Sekunden und sollte bei jedem Wechsel des Mediumtyps ausgeführt werden.

Weitere Einstellmöglichkeiten – etwa für Netzwerk, Datum oder Uhrzeit – sind selbst-verständlich. Die sehr einfache Konfiguration der Alarmwerte sowie die Mehrsprachigkeit (Deutsch, Englisch, Französisch) hingegen sind eine zusätzliche Erwähnung wert.

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DER AUFBAU DER ADVANCED DEGASSING STATION

Kompakt, robust, universell: WADS-01 besticht durch eine kompakte Bauweise, arbeitet syste-munabhängig und kann sozusagen per „Plug & Play“ in jede Dosier- und Applikationsum-gebung integriert werden. Mit einem Eingangsdruck von 150 [bar] ist WADS-01 dabei auch leistungsstarken Umgebungen gewachsen.

1. Harting-Stecker (elektr. / pneumat. Schnittstelle)

2. Rohranschluss mit Schneidring 12L 24° (Mediumeingang)

3. Hauptschalter (Ein/Aus) 4. Bedienfeld (HMI) 5. Manometer 6. Druckregler Ausgangsdruck 7. Ausgang Druckentlastung

(Druck / kontaminiertes Medium) 8. Mediumausgang G1/2“9. Auffangbehälter10. Leckagebohrung für

Mediumaustritt11. Schaltschrank

12. Druckregler13. Steckblende14. Air Bubble Protection Modul15. Grease Container Modul 16. Booster Pump

1

43 5 6 7

2 11 10 9 8

12 13 14 15 16

Pumpe +

GebindeMaterial-

druckreglerGasblasen- Detektion

Medien- Speicher

Hochdruck- Pumpe

Hoher Eingangsdruck: stark komprimierte

Gasblasen

Senkung des Medium- drucks: Gasblasen

expandieren

Speicherung des aufbereiteten

Mediums

Druckanhebung und Ausgabe

Rohrleitung

Ausschleusung

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FUNKTIONSWEISE

DAS MODULARE KONZEPT UND SMARTE TECHNIK MACHEN WADS-01 ZU EINEM HOCHEFFIZIENTEN, KONTINUIERLICHEN VERSORGUNGSSYSTEM.

Der interne Druckregler senkt den Eingangsdruck des Me-diums, damit vorhandene Gasblasen expandieren kön-nen, und ermöglicht so die genaue Erkennung und Aus-schleusung der Einschlüsse.

Nach dem Ausschleusen wird das aufbereitete Medi-um im angegliederten und druckgeregelten Container zwischengespeichert. Dieser gewährleistet die kontinuier-liche Abgabe des Mediums.

Die regelbare Hochdruck-pumpe am Ende des Lei-tungssystems hebt den Aus-gangsdruck des Mediums – je nach Einstellung – wie-der auf das Originalniveau oder höher (max. 250 [bar]).

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Artikelbezeichnung WADS-01

Medium Eingangsdruck 20 – 150 [bar]

Medium Ausgangsdruck 0 – 250 [bar], Übersetzungsverhältnis 25:1

Füllvolumen Mediumspeicher 40 – 2000 [ccm]

Max. mittlerer Volumenstrom 100 [ccm/min]

Max. Volumenstrom (kurzfristig)

1500 [ccm/min]

Benutzerschnittstellen DIO 24 [VDC] / HMI 4,3“/ Modbus TCP

Frei definierbare Alarmausgänge

3 x 24 [VDC]

Betriebsarten manuell, automatisch / local & remote

Minimal erkennb. Gasblasen Ø 1,3 [mm]

Zulässige Medieneigenschaften

Nicht-abrasiv, Partikelgröße < 150 [μm], bis NLGI 3 *

Betriebsspannung 230 [VAC], 5 [A]

Abmessungen (L x B x H) 758,6 x 267,7 x 514 [mm]

Gewicht 18 [kg]

TECHNISCHE DATEN

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WADS-01 reduziert Gaseinschlüsse in viskosen Schmier-stoffen und stabilisiert die Materialeigenschaften und die Qualität des Applikationsprozesses.

• Kontinuierliche Überwachung des Mediums auf Gaseinschlüsse

• Erkennt kleinste Gasblasen ab Ø 1,3 [mm] und schleust diese aus

• Geringster Mediumverlust, da nur der Mediumteil ausgeschleust wird, der mit Gasblasen versetzt ist

• Integrierter Mediumspeicher für eine unterbrechungsfreie Versorgung

• 4,3“ Touch Display

• Einfach und intuitiv bedienbar

• Überwachung von Prozessgrößen mit Schwellenwertdefinition und Meldung von Grenzwertüberschreitungen

• 3 frei konfigurierbare 24 [VDC] Digital Alarm Outputs für Fenster- & Einzelver-gleiche verschiedener Prozessgrößen

• Ethernet Bus mit MODBUS/TCP Protokoll: Alarmwerte auslesen / schreiben, Status der Alarmausgänge auslesen, Aktualwerte der Prozessgrößen auslesen

• 3-sprachig (Deutsch, Englisch, Französisch)

• Passwortschutz

• Kompakte Bauweise

• einfache Installation

• systemunabhängig einsetzbar

AUF

EIN

EN B

LICK

Als mittelständisch geprägtes Unternehmen mit

langjähriger Erfahrung im Sondermaschinen-

bau und Spezialisierung auf Dosieranwendun-

gen und Applikationsprozesse ist die Walther

Systemtechnik GmbH Ihr kompetenter Partner

rund um das Dosieren und Auftragen flüssiger

und pastöser Medien.

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