schott nextrema® カタログ

NEXTREMA®

過酷な条件での使用を目的に設計

デザインされたガラスセラミック

2

目次

高級機能性

多様な種類と形状

マルチな素材、7つの特性

最高使用温度 950 °C

極低熱膨張

耐熱衝撃性

広域スペクトル透過性

表面耐性と気体不浸透性

プロセス不活性

高温でのロバスト性

NEXTREMA®を使った未来のアイデア

4つのタイプの NEXTREMA® 素材

標準納入形態

技術特性

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

28

32

35

3

ショットは、特殊ガラス、ガラスセラミックスの分野をリードする国際的な

テクノロジーグループです。 130年以上にわたる優れた研究開発や素材と専門

技術の蓄積により、多岐にわたる高品質な製品とインテリジェント・ソリュー

ションを提供し、お客様の成功に貢献します。

これは、SCHOTT NEXTREMA® ブランドの理念でもあります。SCHOTTは、

卓越した技術力で、エンジニアやデザイナーに全く新しい分野の用途を

切り開く、高性能ガラスセラミックの製品群を提供しています。真のマルチ

素材、NEXTREMA® ガラスセラミックが、なぜ、高温環境において画期的で

独創的なソリューションとなるのか、その秘密をお見せします。

4

アイデアが実現できるかどうかは素材で決まります。SCHOTTは様々な特徴を持つ

ハイテク素材NEXTREMA®を提供しています。従来のガラスや金属、プラスチックな

ど他の素材では不可能な高温環境で特に真価を発揮する NEXTREMA® は、

新しい選択肢となります。

革新的な開発をする準備は整っていますか。では、これまで見たこともない

ソリューションを考えてみましょう。

NEXTREMA® 高級機能性

技術的なアプリケーションを構築する場合、最も懸念される

のは、物理的パラメーターと化学的パラメーター、過酷な

温度負荷の下でのロバスト性、高い耐化学薬品性です。

以降のページでは、アイコンの隣にエンジニアの皆さんにと

って潜在的な未来のアイデアが隠れています。

7

ハイテク素材、NEXTREMA® ガラスセラミックには、豊富な色、形状、外観が

そろっています。過酷な条件下での革新的な製品と工業デザインにとって、

NEXTREMA® は、透明、色付き、半透明、オパークいずれでも、デザインを

画期的なものにする新素材です。

高温の過酷な環境にて、可能性を解き放ち、視覚的なデザインと工業的な

デザインが機能する様を想像してみてください。

以降のページでは、このアイコンの隣に、あなたの未来

のデザインのアイデアに対する提案があります。

NEXTREMA®

多様な種類と形状

色と形はあなたの世界観で。ご存知の通り、デザインは

イノベーションと差別化のために最も重要です。

8

1 2実用温度

最高 950 °C (1,742 °F)

最小

熱膨張

エンジニア

エンジニアにとって

NEXTREMA® は

どんなメリットがありますか。

NEXTREMA® の技術的な可能性について

お知りになりたいですか。将来何ができる

のか、その概要を次ページ以降でご覧いた

だけます。

マルチな素材、7つの特性

NEXTREMA® の基本は7つの特性によって成り立っています。

それぞれの特性はそれ自体で、あるいは特定の組み合わせで、

新しい技術や応用分野の開発が可能になります。

本章では、見開きページの上半分で、この製品ならではの特性を

ご紹介し、未来のアイデアを生み出すヒントは、下の部分でご紹介

します。おそらく皆様の研究や開発、生産で、すぐにもNEXTREMA® をお使いいただくことになるでしょう。

9

3 4 5 6 7耐熱衝撃性広域スペクトル

透過性

表面耐性と

気体不透過性

プロセス不活性高温での

ロバスト性

デザイナー

デザイナーにとって

NEXTREMA® は

どんなメリットがありますか。

イマジネーションをフルに発揮してください。

NEXTREMA® のようなハイテク素材が

工業デザインや製品デザインにどのような

可能性を広げるのか、その一部を次ページ

以降でご覧いただけます。

未来のアイデアに向けた皆様の想像力を駆り立てたいと思います。

今目に見えるイノベーションは、完成品ではなく、我々がまだ

知らない応用例です。しかしそれは、アイデア次第で明日実現

できるかもしれません。

10

特性 1:最高使用温度 950 °C

特性1を生かしたアイデア:

熱工程の改善と観測

開発現場が熱い

特に半導体やディスプレイの生産において、NEXTREMA®を

利用するというインテリジェントなコンセプトをご理解して

いただけると思います。たとえば、特に高温の工業用窯の

内壁や耐熱シールドなど。また、NEXTREMA® は、半導体や

ソーラー産業の複雑なコーティング加工のキャリアプレートや

加工ボックスとしても使えます。

暖かい、もっと暖かい、熱い：NEXTREMA®ガラスセラミックは、

過酷な温度条件の下で、その真価を発揮します。

多様な温度条件に適合した、最適のNEXTREMA®を揃えています。

最高使用温度は950 °C (1,742 °F)。

11

肉眼でミスを発見できれば、より早く対応できます。

NEXTREMA® は、高温プロセス時の内部観察などで、

これまでにないレベルの透明度を実現します。

強度と寸法に関してNEXTREMA® は、より自由なデザインが可能に

なりました。

NEXTREMA®で高温工業プロセスに、

新たな形が生まれます。

注目すべき要点

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1,000

温度 [°C]

12

特性 2:極低熱膨張

短時間に高温で温度変動が起こり、かつ、細かい精度で

寸法を維持しなければならないような厳しい条件下で、

NEXTREMA® は、外部からの影響に対して非常に強い

耐性を持っています。過酷な温度の下でも素材の膨張による

制限が掛からないので、NEXTREMA®は設計に関わる様々な

問題を解決できます。


過酷な条件下での精度

最大負荷時でも、ストレスフリー

革新的な可能性は、NEXTREMA® で広がります。

NEXTREMA®の優れたミクロ構造が、ほぼゼロという熱膨張率を

生み出し、高温の環境でもガラスセラミックがその形状を

維持することが可能になりました。

13

厳しい温度の差にも関わらず、熱膨張がほぼゼロのNEXTREMA®は、

測量点を「固定」することができるので、光学測量技術における

精度が改善されます。

常に最高の形状を保つ

グラファイト、カーボン

0 10 155 20 25 30

NEXTREMA® ガラスセラミック

シリコン

アルミ

スチール

線熱膨張率 [a in 10-6/K]

焼結ガラス

極端な温度の変化によっておこる変形は、

NEXTREMA® の非常に高い、寸法安定性に

よって、ほぼ完全に解消できます。

素材のイメージと見た目が変わらないので、

工業デザインが終始一定します。

14

高効率加工時の極端な温度変化、あるいは急激な加熱や冷却の途中でも、

NEXTREMA® は安定しています。金属の変形、ガラスの破損、樹脂が

熱に耐えられないなどが問題になる場合、NEXTREMA® が選択肢になる

でしょう。

可能な応用分野は？

電気自動車に加熱フィンを搭載することを考えてみてください。

フィンへ特殊なコーティングをすることによって素材を加熱し、車の室内を

暖める高性能な暖房技術などというのはどうでしょう。


水や空気を素早く温める即応加熱システム

期待を裏切りません。

特性 3: 耐熱衝撃性

NEXTREMA® に衝撃を与えられるものはありません。

急激な温度の変化？熱や氷？

NEXTREMA® の耐熱衝撃性のおかげで、熱による材料破損は過去の

ものとなりました。

15

たとえば、NEXTREMA® は自動車のインテリアに、

全く新しいデザインの可能性を生み出します。

革新的なテクノロジーが要求される新しいデザインには、

省スペースと軽量化が特に重要です。

NEXTREMA® への電熱コーティングは、加熱が

新しいデザインに組み込まれることを意味します。

NEXTREMA®は熱を上品にさせます。

素材温度の急激な変化熱さ、冷たさによって、

素材にストレスは加わりません。

先進のデザインに隠された新機能:

電気自動車に使われるNEXTREMA® の加熱フィン。

16

赤外線塗料乾燥装置に

NEXTREMA®―

新しい応用分野の発見です。

NEXTREMA®は、放射線が目で見えるという未来の話を、

現実にします。熱源のカバーやフィルターに、IR 乾燥器機、

消毒設備、赤外線サウナ室、UV カットの部品、あるいは、

効率的な基板の加熱等々に。

特性 4: 広域スペクトル透過率


プロセスの最適化

特定の透過領域

NEXTREMA®はタイプと厚さ別に、それぞれ特有の透過

領域があります。.これは一部の技術分野では重要で、

さらに、それぞれの素材毎に独自の外観を生み出しています。

17

0

20

40

60

80

100

0 500

UV IR可視

領域

1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500 4,000 4,500 5,000

波長[nm]

透過性 [%]

透過領域の違いによってガラスセラミックの色が違って

きます。想像を自由にめぐらして、可視領域および赤外

領域において新しい用途の可能性を見つけてください。

ライティングにぴったりのアイデア

18

特性 5: 表面耐性と気体不浸透性

酸、塩基、侵攻性のガスもNEXTREMA® には歯が立ちません。

化学的な浸食を受けるような状況下での遮へい、あるいは

コーティングなど、非常に強力な表面耐性が必要な場面では、

NEXTREMA®をご使用ください。

蓄電池の生産、半導体工場での酸やアルカリの洗浄

プロセス、腐食環境での熱交換等で、NEXTREMA® は

効果的なソリューションになります。

攻撃しても無駄

独自の表面処理をほどこされた NEXTREMA® は、酸や

塩基に対して様々な耐性があります。

これは過酷な状況下でも使用できるということです。


過酷な条件でのエネルギー効率化

19

N2

NX

OXO2

O3

NEXTREMA® によって、新世代のデバイスが形を表します。

これまで実現不可能であった、長寿命で美しいという洗練

された製品美学が、過酷な条件下でさえも NEXTREMA® で

可能になりました。

どんな環境にも対応します。

熱交換器のコンポーネントとして、

NEXTREMA® はエネルギー産業のプロセスを

最適化できます。

20

+

+

--


最高純度のコーティング

特性 6:プロセス不活性

使用中に妥協することはありません。

NEXTREMA®は、コーティングプロセスにおいて2重の

セキュリティが効いているので、最高純度を保証できる

素材です。

NEXTREMA® はいかなる成分も発生させたり、

吸収したりしません。

プラズマ化学気相堆積法（PECVD）でも、プラズマエッチング

でも、リチウムイオンバッテリーのカソードの生産でも、

NEXTREMA® は様々な産業分野で、効果的に使用されるように

なるでしょう。

迷うことはありません: NEXTREMA® はプロセス

不活性です。過酷な条件下でも、この素材は、

加工プロセスにおいて、ネガティブな反応は

しません。有機成分からガスが発生するなどの

プロセスを妨害するような要因はありません

21

+

+++

+

+-

-

-

E

プラズマコーティングとエッチングのキャリア材には、不活性材料

NEXTREMA® ガラスセラミックが最適

PECVD (500 - 700 °C / 真空)PECVD (932 - 1,292 °F / 真空)

コーティングプロセス用キャリアの新しいデザイン

開発、また、コーティングプロセスとクリーニング

プロセスを組み合わせたまったく新しい工程の創造。

NEXTREMA® は汎用性の高い素材ですので、

さまざまなコーティング技術分野で求められる設計の

ソリューションとなるでしょう。

画期的な技術設計

22

特性 7: 高温でのロバスト性


新しい世界の発見

抵抗しても無駄

高温での機械的安定性が高いため、NEXTREMA® ガラスセラミックは、

新しい選択肢になります。たとえば、高温加工プロセスの熱遮蔽板や

内張り等の用途において。

NEXTREMA® は高熱の環境で強さを発揮します。

熱に強い:NEXTREMA® は他の素材では耐えられない範囲を

はるかに超えていきます。高温での機械的安定性が並外れて強い

ため、薄く大きなプレートではなおさら、大きな差が生まれます。

ガラスセラミックが宇宙に?

現在ではＳＦの世界の話ですが、

明日は現実になっているかもしれません。

NEXTREMA®で設計の新しい次元に突入

23

kg

高温でのNEXTREMA® の機械的安定性

標準的な高温素材をNEXTREMA® ガラスセラミックに交換して、

製品の外観を新しくデザインし直しましょう。

NEXTREMA® は可能な限り最高のレベルの機能をもちながら、

独特の印象を与え、多くの分野で信頼される素材です。

洗練された安全性

24

極端な温度変化があっても正確な測定

結果：NEXTREMA® を使った測定テーブル

最高レベルの精密さ

NEXTREMA® をBBQグリルに使用すればより

良いグリル体験ができます。

より良いグリルの方法

NEXTREMA® によってテラス用や工業用IRヒーター

のデザインと保護レベルがアップグレードします。

美しく、安全な加熱

NEXTREMA® を使った未来のアイデア

素材から製品まで –

NEXTREMA®により、エンジニアやデザイナーは

開発の新たな可能性を得られるでしょう。

インスピレーションを働かせて下さい。このページは

可能性、あるいは将来できるかもしれないものを

例として示しているにすぎません。

あなたの未来のアイデアを教えてください。

25

フードテクノロジーの革新的な視点

プロセスの観察驚異的な熱加工技術

NEXTREMA® を基板とした、電気発熱システム

NEXTREMA® を使った投光照明カバースクリーン視界をクリアにし、温めるNEXTREMA® 加熱フィン

新しいデザインに効果的防風、防水

26

NEXTREMA® 、フラットパネルディスプレー及びソーラーパネル

製造に使用される高温炉のキャリアプレートや内張りとして。

衛生的、魅力的、効率的:NEXTREMA®

ロースターテクノロジーに革命を起こします。

食品分野のサービス

排ガス再生の部品としてのNEXTREMA®

再生エネルギー

NEXTREMA® を使った未来のアイデア

高温でのプロセス不活性

27

ガラスセラミック製トースターは、デザイン自体が体験です。画期的な加熱技術 - 水にも使えます。

赤外線塗料乾燥器のNEXTREMA®

デザイン指向のテクノロジー

効率的な乾燥方法ノウハウの詰まったラボテクノロジー

進み具合が目で見える

NEXTREMA® が殺菌処理で熱の効率を上げる

28

SCHOTT NEXTREMA® 透明タイプ

透明シリーズは過酷な温度環境でも表面をクリアに保ちます。特に素材に高い耐熱性と

透過性が要求される赤外線用途では、NEXTREMA® 透明タイプはうってつけです。

SCHOTT NEXTREMA® 色付きタイプ

NEXTREMA® 色付きタイプには、優れた特徴が3つあります。

高耐熱性、高機械安定性、赤外の波長を通すのに最適な透過性です。

4つのタイプのNEXTREMA®素材

どのNEXTREMA® も独特です。できるだけ正確にお客様のニーズに

合わせたガラスセラミックを提供したいと思っております。そのために

NEXTREMA® にそれぞれ特徴の異なる4つのタイプを用意しました。

29

4つのタイプのNEXTREMA®一覧

SCHOTT NEXTREMA® 半透明タイプ

理想的な絶縁特性のおかげで、NEXTREMA® 半透明タイプは、過酷な温度環境の中で高い

絶縁性が要求される場合に、概ね最高の素材と言えるでしょう。

また、このタイプの NEXTREMA® は、化学薬品に対する耐性にも優れています。

SCHOTT NEXTREMA® オパーク

表面強度に加えて、NEXTREMA® オパークガラスセラミックの特徴は極めて緻密で

細孔のない表面品質です。また美的な観点からもNEXTREMA® は重要な役割を果たします。

高貴な印象のオパークホワイトなどがあります。

30

NEXTREMA® 透明タイプ

NEXTREMA® 色付きタイプ

SCHOTT NEXTREMA® 透明タイプ

SCHOTT NEXTREMA® 色つきタイプ

透明タイプのガラスセラミックには、高耐熱性とクリアな視界

という長所があります。さらに、熱放射の高い透過性があり、

特に赤外域の短波をよく透過します。その結果、

透明タイプのガラスセラミックは、高耐熱性と高透過性が要求

される用途に理想的です。

主要な特性

• 熱膨張がほぼゼロ

• 優れた透過性

• 熱放射の高い透過性

• 工業用セラミックに比べて撥水、防汚に優れている

• UV フィルター

代表的な応用分野

• CVD-炉のキャリアプレート

• 加熱素子やバーナーのカバープレート

• プロジェクター/投影機/コピー機のカバーパネル

• 熱-機械粘弾性ガラス (例、ナイトビジョン装置)

• 燃焼炉の窓

• オーブンドアの内側パネル

色つきのガラスセラミックは、優れた耐熱性と高い機械的安定性を

あわせ持っています。

ほぼそのまま熱を透過させる一方、熱伝導率が低いことにより、

実際にはほとんど熱の喪失がなく熱を効率的に伝えます。波長の

透過は赤外域に最適です。

主要な特性

• 熱膨張がほぼゼロ

• 非常に高い熱浸透性

• 低熱伝導率

• 機械的安定性

• 赤外線透過率


• 加熱素子用（赤外線）カバープレート(例、赤外線乾燥プラント)

• 食品加工業のキャリア/保護プレート

全素材一覧

3131

NEXTREMA® オパークグレー

NEXTREMA® オパークホワイト

SCHOTT NEXTREMA® 半透明タイプ

SCHOTT NEXTREMA®オパーク

アルカリ含有量が少ないので、半透明ガラスセラミックには、

特有の絶縁性があります。高温で優れた絶縁性が必要な

用途には理想的な素材です。

さらに、この素材は化学薬品に対して高い表面耐性があります。

主要な特性

• 高温でも優れた電気抵抗値

• 優れた耐化学薬品性

• 高赤外線透過率


• 加熱素子用（赤外線）カバープレート(例、赤外線乾燥プラント)

• 炉の内張り

オパークガラスセラミックは、酸、アルカリ、加水分解に対する

表面の耐化学薬品性が際立っています。加えて、オパークガラス

セラミックはその極めて緻密で細孔のない表面のため汚れにも

強いので、クリーンルームのような条件に最適です。さらに、この

素材は優れた絶縁性が要求される用途にも応用できます。美しさも

不透明なガラスセラミックにとっては重要な要素です。白い外観は

素材に高貴で輝かしい雰囲気をもたらしています。

主要な特性

• 非常に優れた耐化学薬品性

• 高密度で細孔がない

• 断熱性

• 美しい外観

• 高い赤外線透過性

• IR-A フィルター


• スパッタ―やソーラー製品用のセラミックキャリアプレート

• 食品加工用キャリア/保護プレート/ベーキングストーン

例えば、電子レンジ用品

NEXTREMA® 半透明ホワイト

NEXTREMA® オパークブルーグレー

32

フラットパネル

フォーマット:カット品

• 長さ 50 mm – 1.930 mm• 幅 50 mm – 1.075 mm• 直径 20 mm – 1.075 mm• 厚み (標準) 2 mm – 6 mm• 受注生産 8 mm – 16 mm

加工処理

• 端面研削糸面取り,C-, U-, V-面取り、その他受注生産

• 穴あけ Ø 10 mm – Ø 200 mm• べベルエッジ(幅) 5 mm – 20 mm

それぞれの素材の在庫状況、納入形態、寸法につきましては、その都度お問い合わせ

ください。一部、形状や加工など組み合わせができない場合があります。

また、ご要望により他の納入形態や寸法での提供も可能です。

標準の長さ標準の幅面取り形状

厚さ最小 - 最大最小 - 最大

2 mm 50 – 1.555 mm 50 – 860 mm 受注生産

3 mm 50 – 1.930 mm 50 – 1.075 mm C, U, V

4 mm 50 – 1.930 mm 50 – 1.075 mm C, U, V

5 mm 50 – 1.930 mm 50 – 1.075 mm C, U, V

6 mm 50 – 1.930 mm 50 – 1.060 mm C, U, V

≥ 8 mm 50 – 受注生産 50 – 960 mm C, U, V

納入形態

寸法の概要:カット品

標準納入形態

33

端面研削

U形状

C形状

V形状

曲げパネル

曲げパネルはご要望により、様々な曲げ加工が可能です。

34

寸法公差

特定のフォーマットに関しては、事前のお客様との合意によります。以下の寸法は

ネット寸法になります。ご要望により他の納入形態も可能です。

特性 / 領域/ 位置公差

厚み t

t = 2.0 mm ± 0.3 mmt = 3.0 / 4.0 / 5.0 mm ± 0.2 mmt = 6.0 mm ± 0.3 mm

エッジ長さ l

l ≤ 500 mm ± 1.0 mm 500 mm < l ± 1.5 mm

直角度 (ISO 1101) (エッジ長さ l による)

l ≤ 500 mm ≤ 1.0 mm 500 mm < l ≤ 1.5 mm

対角線 D に沿った平坦度 (エッジ長さl による) 詳細はお問い合わせください。詳細はお問い合わせください。

コーナー径 r

r ≤ 5 mm ± 0.5 mm 5 mm < r ≤ 20 mm ± 1.0 mm 20 mm < r ± 2.0 mm

ドリル穴

穴の直径 ± 0.5 mm基準に対する穴の位置 ± 1.5 mm

フラットパネル、カット品の寸法公差

寸法公差

35

ここに記載の技術データはすべて、標準の平均値になります。素材別の詳細情報は、別

途、データシートをご参照ください。仕様は事前通知なしに変更する可能性があります。

技術データのうち、技術標準など一般に認められている測定方法が存在しないものに

ついては、個別に説明を付与しました。

技術特性

36

標準の外観

透明、半透明ホワイト、オパークホワイト、オパークグレー、色つき

表面の質感は厚さによって異なります。

研磨することで「ウィンドウガラス」のようになります。

透過性

透過率は、特定の厚さに研磨されたサンプルにて、測定。

透過率 [%]

このグラフはそれぞれ個別に測定したデータを基にしています。製造工程により、偏差が発生する場合があり

ます。厚さ約 4 mmの様々な結晶化状態のサンプルの代表的な発光グラフになります。

波長[nm]

光学特性

0102030405060708090

100

0 500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500 4,000 4,500 5,000


NEXTREMA® 色付き

NEXTREMA®

半透明ブルーグレー

NEXTREMA® 透明

NEXTREMA® 半透明ホワイト NEXTREMA® オパークグレー

37

ρ 約 2.5 – 2.6 g/cm3

E 約 84 – 95 x 10³ Mpa

μ 約 0.25 – 0.26

HK 0.1 / 20 約 570 – 680

σ bB 約 100 – 160 Mpa

NEXTREMA® の耐衝撃性は、取り付け方法、寸法、厚さ、パネルの形状、衝撃のタイプ、

また特にドリル穴とその位置に依存します。

耐衝撃性の情報は、定義された用途ごとの提供となります。特に、特別な用途では、

要求される耐衝撃性の技術標準との組み合わせで提供します。

耐衝撃性については、端面研削の品質が、重要な影響を与えます。

0 %

素材 724-3 (t = 4 mm) Ra ≤ 0.20 μm Rms ≤ 0.25 μm

密度

弾性係数

(ASTM C-1259)

ポアソン比

(ASTM C-1259)

ヌープ硬度

(ISO 9385)

曲げ強さ

(DIN EN 1288, Part 5, R45)

耐衝撃性

多孔性(ISO 9385)

表面粗さ

機械的特性 [室温]

38

-100 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900-0,02

-0,01

0,00

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

温度 [°C]様々な温度での長さの相対的変化

熱膨張の温度依存変化

NEXTREMA® 色つきタイプ



Cp (20 – 100 °C) 0.80 – 0.85 J / (g x K)

l (90 °C) 1.5 – 1.7 W / (m x K)

平均比熱容量

熱伝導率

(DIN 51936, ASTM E 1461-01)

熱特性

線熱膨張係数 (DIN ISO 51045-1, DIN ISO 7991)

ある用途においては、平均線熱膨張係数つまり一定の温度範囲内

での NEXTREMA® 長さの変化が、機能的に重要となります。

以下の数値とグラフは、温度による熱膨張を表しています。

様々な温度範囲のCTE

a (-50 °C; 100 °C) -0.8 – 0.6 x 10-6 K-1

a (0 °C; 50 °C) -0.8 – 0.6 x 10-6 K-1

a (20°C; 300 °C) -0.4 – 0.9 x 10-6 K-1

a (300°C; 700 °C) 0.1 – 1.6 x 10-6 K-1

39

MTG 400 – 800 Kホットゾーンと周りの低温部（室温）との温度差に対する素材の耐性で、熱応力による

クラックが発生しない温度差。

TSR 700 – 820 °C ( 1,292 - 1,508 °F)加熱された素材を冷水（室温）で急冷したときの温度衝撃に対する素材の耐性で、

熱応力によるクラックが発生しない温度。

温度/時間負荷容量は、所定の負荷時間に対する最大許容温度を示すもので、

ここに示されている時間内では熱応力によるクラックは発生しません。

温度/時間負荷データは素材面内の温度分布が不均一の場合と均一の場合

（例えば一定の加熱条件）では異なります。

耐温度差特性 (MTG)

耐熱衝撃性（TSR）

温度/時間負荷

容量 (TTLC)

素材の均一加熱

TTLC / 短時間負荷 (1h) [°C] 880 – 950 / [°F] 1,616 – 1,742

TTLC / 継続負荷 (5000h) [°C] 700 – 850 / [°F] 1,292 – 1,562

素材の不均一加熱

TTLC / 短時間負荷 (1h) [°C] 450 – 750 / [°F] 842 – 1,382

TTLC / 継続負荷 (5000h) [°C] 400 – 560 / [°F] 752 – 1,040

V Long.[m/s] 6,300 – 6,700

音速値は音波の縦方向伝搬に有効で、参照した規格に従って計算された値です。

音響特性

音速

(ASTM C-1259)

40

この素材には、欧州指針2002/95/EC「電気機器および電子機器の有害物質」で規定

されている有害物質は含まれていません。また、RoHS の条件は完全にクリアしています。

化学的特性

主成分 (参照:DIN EN 1748-2-1)すべてのセラミック素材の主成分は以下の通りです。

成分記号質量あたりのパーセンテージ

二酸化ケイ素 SiO2 50 % – 80 %

酸化アルミニウム Al2O3 15 % – 27 %

酸化リチウム Li2O 0 % – 5 %

酸化亜鉛 ZnO 0 % – 5 % 酸化チタン TiO2 0 % – 5 %

酸化ジルコニウム ZrO2 0 % – 5 %

酸化マグネシウム MgO 0 % – 8 %

酸化カルシウム CaO 0 % – 8 %

酸化バリウム BaO 0 % – 8 %

酸化ナトリウム Na2O 0 % – 2 %

酸化カリウム K2O 0 % – 2 %

その他 (ご要望に応じて開示) 0 % – 5 %

ドイツ連邦共和国廃棄物規制では、廃棄物を、Z0 (無制限ゴミ)、Z3 (家庭ごみ)から

最大Z5 (毒性の強い廃棄物)まで、5つのクラスに分けています。すべての NEXTREMA®

素材は無制限ゴミに該当します。国や地域により廃棄物に関する規制が異なる可能性が

あります。必要であればそれぞれ自治体の当局にお問い合わせください。NEXTREMA®は、

通常のガラス(たとえば、ガラス瓶)用のリサイクルボックスには捨てないでください。

NEXTREMA®の耐化学薬品性は、ほとんどの同じ様な素材に比べ、より広汎です。

耐酸性 (DIN 12116) S 1 – 3

耐アルカリ性 (ISO 695) A 1 – 2

加水分解クラス (DIN ISO 719) HGB 1

耐化学薬品性

ご使用終了時

41

電気特性

電気抵抗値 (DIN 52326)

log p (250 °C) Ω · cm 6.6 – 7.2

log p (350 °C) Ω · cm 5.2 – 5.7

t K100 °C 170 – 205

150 200 250 300 350 400 4503

4

5

6

7

8

9

10

温度 [°C]• 様々な温度での電気抵抗値

様々な温度での電気抵抗値 (log r [Ω · cm])

NEXTREMA® 色付きタイプ



eR (1 MHz, 25 °C) 6.3 – 7.8

tan d (1 MHz, 25 °C) 0.002 – 0.02

誘電率

(DIN 53483)

誘電損率 (DIN 53483)

42

NEXTREMA® はあなたのアイデアを待っています。

NEXTREMA® が御社で使用される姿を想像できますか?

それでは、NEXTREMA® のデザイン設定や過酷な条件下の技術標準設定など、

さまざまな可能性が分かる詳細な情報をご用意します。詳細な NEXTREMA®

データシートをご請求ください。

裏面の連絡先情報をご覧ください。

喜んでお手伝いさせていただきます。

43

メモ:

メモ:

ホームテック

ショット日本株式会社

〒160-0004東京都新宿区四谷4-16-3（9階）

電話: 03-5366-2491Fax: [email protected]/japan

2015

年6月

発行

第4版

schott nextrema® カタログ

Technology