seccion ii informacion general3

"DESARROLLO DE LA INGENIERÍA DE DETALLE, PROCURA DE EQUIPO Y MATERIALES, CONSTRUCCIÓN, PRUEBAS, CAPACITACIÓN, PREPARATIVOS DE ARRANQUE, ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO PARA EL HIDROGENODUCTO DE 10 “ Ф DEL CPQ LA CANGREJERA A LA REFINERÍA GRAL. LÁZARO CÁRDENAS EN MINATITLÁN, VER.”

SECCIÓN II: INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO Parte 1 Descripción, alcances generales de la obra, Informe Topografico.- Parte 2

Anexo A Relación de Planos (P.U. y P.A.) Anexo B Descripción, alcances y especificaciones particulares de construcción (P.A. y P.U.)

1. Carpeta No. 1 Precio Alzado 2. Carpeta No. 2 Precio Unitario

Parte 3 Anexo 1 Bases de Diseño y Filosofía de Operación Anexo 2 Cuestionario Técnico Anexo 3 Estudios Anexo 4 Equipo Crítico Anexo 5 Alcances Particulares y Especificaciones Técnicas Anexo 6 Terminación Mecánica Anexo 7 Preparativos para la Puesta en Servicio y Puesta en Servicio Anexo 8 Pruebas de Comportamiento de Instalaciones Anexo 9 Permisos Anexo 10 Requisitos de Información técnica con la propuesta

Parte 4 Anexo 11 Libro del Proyecto

Parte 5 Anexo B1 Especificaciones Generales de Construcción

Parte 6 Anexo C Catálogo de Conceptos (P.U.)

Parte 7 Anexo C Cédula de Avances y Pagos (P.A.)

Parte 8 Anexo 1 Especificaciones Técnicas para Control del Proyecto Anexo 2 Programa General de las Obras (P.U. y P.A.) Anexo 3 Alcance del Programa de Ejecución y la Cédula de Valores Anexo 4 Anexo D, DT Programas de Ejecución de la Obra Anexo 5 Eventos Críticos

Parte 9 Anexo E Requisitos del Sistema de Gestión de Calidad

Parte 10 Anexo F Disposiciones en Materia de Seguridad, Salud y Protección Ambiental

Parte 11 Anexo G Servicios que PEMEX suministra

Parte 12 Anexo H Materiales que PEMEX suministra

"DESARROLLO DE LA INGENIERÍA DE DETALLE, PROCURA DE EQUIPO Y MATERIALES, CONSTRUCCIÓN, PRUEBAS, CAPACITACIÓN, PREPARATIVOS DE ARRANQUE, ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO PARA EL HIDROGENODUCTO DE 10 “ Ф DEL CPQ LA CANGREJERA A LA REFINERÍA GRAL. LÁZARO CÁRDENAS EN MINATITLÁN, VER.”

SECCIÓN III: REQUISITOS DEL CONTENIDO DE LA PROPOSICIÓN Parte II: Contenido de la propuesta técnica

DT-2 Planeación Integral DT-3 Curriculum Profesionales DT-5 Manifestación Escrita DT-7 Maquinaria y Equipo

Parte III: Contenido de la propuesta económica DE LA PARTE A PRECIOS UNITARIOS

DE-10 Programa de Ejecución DE-11 Programa de Erogación Formato D1 Mano de Obra Formato D2 Maquinaria y Equipo Formato D3 Materiales y Equipos Formato D4 Personal Profesional

DE LA PARTE DE PRECIO ALZADO DE-13 Red de Actividad DE-15 Ejecución General DE-16 Programas Cuantificados Anexo D-1 Mano de Obra Anexo D-2 Maquinaria y Equipo Anexo D-3 Materiales y Equipos Anexo D-4 Personal Profesional Técnico DE-17 Presupuesto Total de los Trabajos

SUBDIRECCIÓN DE INGENIERÍA GERENCIA DE INGENIERÍA DE PROYECTOS

DE PLANTAS INDUSTRIALES SUBGERENCIA DE INGENIERÍA DE DUCTOS

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BASES DE DISEÑO

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PROYECTO N° PIDIRE 09 PARTIDA PRESUPUESTAL CONVOCATORIA N° LICITACIÓN Nº CONTRATO Nº

DESCRIPCIÓN DE LA OBRA

ELABORACIÓN DE INGENIERÍA COMPLEMENTARIA, PROCURA Y CONSTRUCCIÓN DEL HIDROGENODUCTO DE 10” D. N. X 25.4 KM PARA SUMINISTRO DE HIDRÓGENO AL PROYECTO DE RECONFIGURACIÓN DE LA REFINERÍA “GENERAL LÁZARO CÁRDENAS”, MINATITLÁN, VERACRUZ.

Rev. 0 SIR Pág. 1 de 10 enero/2008

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE INGENIERÍA Y DESARROLLO DE PROYECTOSDIRECCIÓN CORPORATIVA DE INGENIERÍA Y DESARROLLO DE PROYECTOS

ÍNDICE

No. CONTENIDO PÁGINA

1. OBJETIVO 2

2. ANTECEDENTES 2

3. LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA 3

4. DATOS CLIMATOLÓGICOS Y REGIONALES 3

5. ALCANCES GENERALES 6

6. NORMATIVIDAD 6

7. ESPECIFICACIONES GENERALES DE DISEÑO 7

7.1. REQUERIMIENTOS GENERALES DE INGENIERÍA 7



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1. OBJETIVO Establecer las Bases Técnicas, requerimientos específicos, normatividad y otros aspectos de PEMEX Refinación, para el diseño y construcción de un hidrogenoducto de 10” D.N. con la infraestructura necesaria, partiendo de la Planta BTX del Complejo Petroquímico “La Cangrejera” (CPC) para suministrar 27.8 MMPCSD en una primera etapa y 38 MMPCSD para la etapa de combustibles limpios en la Planta Purificadora de Hidrógeno (PSA), de la Unidad Hidrodesulfuradora de Diesel (HDD) de la Refinería de Minatitlán, Veracruz, a fin de proporcionar flexibilidad operativa y operar en forma segura y eficiente las unidades futuras que impacten económicamente en el desarrollo del proyecto. 2. ANTECEDENTES La Refinería de Minatitlán actualmente procesa 180,000 BPD de crudo, en estas condiciones el requerimiento de hidrógeno para efectuar las actividades de refinación del petróleo crudo son suministrados por las Plantas Reformadoras, teniéndose un excedente de 8.47 MMPCSD de hidrógeno que en el futuro se enviará a las nuevas unidades por medio de una interconexión con el anillo nuevo de Hidrógeno de distribución de las plantas de reconfiguración. El proyecto de reconfiguración de la Refinería de Minatitlán incrementará su capacidad de procesamiento de crudo de 180,000 a 246,000 BPD, para lo cuál se considera la construcción de 11 plantas de proceso nuevas, entre ellas una planta productora de hidrógeno con capacidad de 48 MMPCSD, que no es suficiente para suministrar hidrógeno a todas las unidades nuevas de hidrodesulfuración, así como de las unidades de alquilación, por lo que se requiere la importación de 27.8 MMPCSD desde la Planta Reformadora BTX del CPC, y la construcción de un ducto de 10” D.N. hacia la Refinería de Minatitlán, Veracruz. En la primera etapa se requieren 27.8 MMPCSD de hidrógeno a una presión de 30 kg/cm2 en el límite de batería de la Planta PSA. Para la segunda etapa, las plantas de proceso con combustibles limpios requerirán de un flujo de 38 MMPCSD de hidrógeno a una presión de 30 kg/cm2 en el límite de batería de la Planta PSA PEMEX Refinación realizó ante PEMEX Petroquímica la solicitud de suministro de hidrógeno, en la modalidad de “transporte para usos propios” para cubrir los aspectos reglamentarios y legales, donde PEMEX Refinación asume la responsabilidad de la operación y mantenimiento de las instalaciones, desde la brida de salida de la válvula de bloqueo ubicada en el límite de batería del CPC, cerca de la barda perimetral, hasta la trampa de recibo de diablos, que se localizará en el área futura de reubicación de las 27 trampas, interconectándose a la línea proyectada dentro del paquete de integración del Proyecto de Reconfiguración para llegar a la Planta PSA de la nueva Unidad Hidrodesulfuradora de Diesel HDD (U24000) de la Refinería. Ver croquis de delimitación de fronteras en la especialidad de ingeniería de proceso. 2.1 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO Para satisfacer el consumo de hidrógeno que requiere el proyecto de la Reconfiguración de la Refinería de Minatitlán y respaldar el consumo de las plantas existentes, es necesario construir un hidrogenoducto de 10” D.N. por x 24.05 km desde la Planta Reformadora BTX del CPC hasta la Planta Purificadora de Hidrógeno (PSA) de la Unidad (HDD) de la Refinería de Minatitlán, Veracruz; razón por la cual la Subdirección de Planeación Coordinación y Evaluación de PEMEX Refinación, autorizó su construcción mediante oficio PXR-



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SPCE-62/04, como parte del alcance del proyecto de reconfiguración de la Refinería de Minatitlán, bajo el esquema “PIDIREGAS”. Para estar en condiciones de realizar las pruebas de las nuevas plantas del proyecto de la Reconfiguración de la refinería, la disponibilidad de hidrógeno del CPC para el Proyecto de Reconfiguración de la Refinería de Minatitlán se tiene estimada para febrero del 2009. Asimismo, con el fin de optimizar los recursos, se considera realizar el desarrollo de la ingeniería complementaria, trámite de permisos, procura, construcción, pruebas y puesta en operación del hidrogenoducto, para que esté listo para entrar en servicio de manera simultánea con el gasoducto de 12” D.N. y el oleoducto de 30” D.N. a la Refinería de Minatitlán, Veracruz. Estas bases técnicas tienen como propósito la obtención de la ingeniería básica y de detalle complementarias. Para poder llevar a cabo la construcción del hidrogenoducto de 10” D.N., se debe contar con la documentación necesaria y con los permisos requeridos de las Dependencias involucradas y propietarios de los derechos de vía. 2.2 CARACTERÍSTICAS DEL HIDRÓGENO Ver la sección Ingeniería de proceso. 3. LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA

Ciudad / Estado / País Coatzacoalcos-Minatitlán/Veracruz/México. Ubicación del Proyecto Derechos de vía Nos. 46, 393, 31, 7 y 389 Punto de inicio: Coordenadas UTM aproximadas de la válvula de interconexión dentro de la Planta BTX del Complejo Petroquímico la Cangrejera.

X-356,316 Y-2,002,648

Punto de llegada: Coordenadas locales aproximadas en la trampa de recibo de diablos en la Refinería de Minatitlán (de acuerdo a plano E-F.27010-513-1-001 revisión 0)

N-791 E-1,506

UTM = Sistema de coordenadas Universal Transversa de Mercator.

4. DATOS CLIMATOLÓGICOS Y REGIONALES Ciudad / Estado / País Coatzacoalcos-Minatitlán/Veracruz/México.

Condiciones Ambiente Marino, Humos que atacan al cobre (amoniaco, sulfuros), Ambiente corrosivo por SOX, NOX y H2S.

Altitud 20 m sobre el nivel del mar. Presión Barométrica 759 mm Hg (14.7 lb/pulg2)

Las condiciones del sitio de la trayectoria del nuevo hidrogenoducto son ambiente marino y corrosivo, las condiciones del terreno son pantanosas, por lo que pudieran requerir saneamiento o rehabilitación del mismo para garantizar el funcionamiento de la nueva instalación. En el CPC y en la Refinería de Minatitlán, Ver., el ambiente es predominantemente marino y corrosivo, principalmente por la presencia de gases como amoniaco y sulfuros que atacan al cobre y al acero estructural.



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MINATITLÁN, VERACRUZ Temperatura ambiente

Temperatura Bulbo seco Bulbo húmedo Máxima, (ºC). 45 45 Mínima, (ºC). 12 2 Promedio, (ºC). 33 28

Humedad relativa

Máxima 98.0 % @ 38 °C Mínima 44.0 % @ 17 °C Promedio en 30 días 75.0%

Viento

Velocidad regional Estructuras grupo A, MDOC de la CFE 200 km/h

Dirección del viento dominante Sureste a Noroeste Dirección del viento reinante Noreste a Suroeste

Precipitación pluvial

Máxima en 1 h, mm 80 Máxima en 24 h, mm 279 Promedio anual, mm 1,061 Nevadas

Nevadas Ninguna Terremotos

Zona “B” tipo de suelo III Manual de Diseño de Obras Civiles de la Comisión Federal de Electricidad (CFE)

Tormentas eléctricas

Promedio Anual 25 Información especial del sitio

Clima tropical húmedo Ambiente marino con depósitos de sal Humos que atacan al cobre (amoniaco, sulfuros) Ambiente corrosivo por SOx, NOx y H2S



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COATZACOALCOS, VERACRUZ Temperatura ambiente

Temperatura Bulbo seco Bulbo húmedo Máxima, (ºC). 42 45 Mínima, (ºC). 12 2 Promedio, (ºC). 26 28

Humedad relativa

Máxima promedio mensual 95% Mínima promedio mensual 50% Promedio en 30 días 78%

Viento

Velocidad regional Estructuras grupo A, MDOC de la CFE 200 km/h

Dirección del viento dominante NorNoroeste a SurSureste Dirección del viento reinante NorNoreste a SurSuroeste

Precipitación pluvial

Máxima en 1 h, mm 80 Máxima en 24 h, mm 279 Promedio anual, mm 3,241 Nevadas

Nevadas Ninguna Terremotos

Zona “B” tipo de suelo III Manual de Diseño de Obras Civiles de la Comisión Federal de Electricidad (CFE)

Tormentas eléctricas

Promedio Anual 25 Información especial del sitio

Clima tropical húmedo Ambiente marino con depósitos de sal Humos que atacan al cobre (amoniaco, sulfuros) Ambiente corrosivo por SOx, NOx y H2S



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Toda la información aquí especificada debe ser verificada y actualizada por el licitante ganador en las estaciones meteorológicas de la Comisión Nacional del Agua (CNA) más cercanas al trayecto de los derechos de vía donde se construirá el sistema de transporte de hidrógeno. La información definitiva debe usarse como base para desarrollar la ingeniería de detalle complementaria y los anexos técnicos para la procura y construcción del proyecto. Todo el equipo y/o material debe diseñarse, seleccionarse y fabricarse de acuerdo con las condiciones especificadas en estas Bases de Diseño y sus Anexos Técnicos. Las condiciones no especificadas requeridas para el diseño, deben ser establecidas por el licitante ganador y sometidas a la aprobación previa de Petróleos Mexicanos. ZONA SÍSMICA De acuerdo a la regionalización sísmica para la República Mexicana, indicada en el Manual de Diseño de Obras Civiles de la CFE, Edición 1993, el área donde se ubican las instalaciones se encuentra en la región sísmica “B”, la cual es de actividad importante. Adicionalmente, las estructuras deben considerarse grupo A y el tipo de suelo se debe definir de acuerdo a los Estudios Geotécnicos existentes, o los que se realizarán para el proyecto. De acuerdo con las condiciones climatológicas predominantes en el área del proyecto, los efectos meteorológicos adversos como los huracanes representan un factor de riesgo en la operación y mantenimiento. 5. ALCANCES GENERALES Desarrollar la Ingeniería de Detalle Complementaria para el diseño, adquisición, instalación, pruebas, puesta en operación del Hidrogenoducto de 10” D.N., incluyendo los equipos, válvulas, instrumentos, accesorios, que formen parte del sistema de transporte para una operación segura y confiable. Revisar y avalar la Ingeniería básica y de detalle proporcionada por PEMEX en edición APD (Aprobada para diseño). Esta revisión puede deberse a cambio de trazo del ducto por problemas de paso, por desarrollo de Ingeniería de Detalle para los cruzamientos direccionados y demás; Una vez avalada la Ingeniería por la contratista, deberá emitir la revisión “0” APC (Aprobada para construcción); en caso de cambio durante la etapa de procura y construcción. Edición de Ingeniería “As Built” para el caso de cambios durante la etapa de construcción, se debe considerar la emisión de documentos finales de Ingeniería. Establecer los requerimientos de los usuarios finales de la construcción del hidrogenoducto de 10” D.N. que suministrará hidrógeno del Complejo Petroquímico La Cangrejera a la Planta Purificadora de Hidrógeno (PSA) de la nueva Unidad Hidrodesulfuradora de Diesel (HDD), del Proyecto de Reconfiguración y con una interconexión al anillo existente de hidrógeno de la Refinería de Minatitlán, Veracruz. Suministro e instalación de los materiales y equipos para contar con el sistema de transporte: Hidrogenoducto de 10” D.N., el cuál inicia en la Planta BTX del CPC, en el punto de interconexión sobre la tubería de hidrógeno 6”-P-319-B12A proveniente del Tanque de Reformado FA-3103, y termina hasta la trampa de recibo de diablos, específicamente en las bridas de salida de la válvula de bloqueo de la trampa de recibo de diablos y de las válvulas de relevo de presión del ducto, ver plano DFP Q-400, DTI’s Q-400A, Q-400B y Q-400C, incluido en el



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Anexo A de estas bases. A partir de este punto, la línea de Hidrógeno se interconecta a la línea proyectada dentro del paquete de integración del Proyecto de Reconfiguración para llegar a la Planta PSA de la nueva Unidad HDD (U24000) de la Refinería y, la descarga de las válvulas de relevo de presión se interconectan al cabezal de desfogue de la Refinería. 6. NORMATIVIDAD La normatividad aplicable para el hidrogenoducto es la indicada en estas Bases de Diseño y el Anexo B-1. 7. ESPECIFICACIONES GENERALES DE DISEÑO

7.1 REQUERIMIENTOS GENERALES DE INGENIERÍA Descripción del proyecto. Desarrollo de la ingeniería complementaria, especificaciones técnicas, trámite de permisos para la construcción, procura, construcción, pruebas y puesta en operación del Hidrogenoducto de 10” D.N. por 24.05 km para suministro de hidrógeno al proyecto de reconfiguración de la Refinería de Minatitlán, Veracruz. Para el desarrollo de la ingeniería complementaria, PEMEX hace entrega de la siguiente información, consistente en planos de referencia de ingeniería básica y de detalle, especificaciones y requisiciones, indicados en el Anexo A. Como filosofía de operación se establece que el suministro normal de Hidrógeno sea de 27.8 MMPCSD para la operación de las nuevas plantas de la reconfiguración y un flujo máximo de 38 MMPCSD, al operar las unidades nuevas con el proyecto de combustibles limpios. El hidrogenoducto de 10” D.N. inicia en la Planta BTX del CPC en el punto de interconexión sobre la tubería de Hidrógeno 6”-P-319-B12A proveniente del tanque de reformado FA-3103, en donde se instalará una válvula de corte de emergencia. Después de la interconexión, en el área colindante al rack de tuberías de integración cercano a la caseta interorganismos de instrumentos, se proyecta ubicar el sistema de filtrado, y el sistema de medición/calidad del hidrógeno/regulación de presión. Antes de la barda perimetral se instalará una válvula hidroneumática de seccionamiento, previo al cruce de la carretera Coatzacoalcos-Villahermosa. Ver plano Q-700 en el anexo A de este documento. En el área de trampas de diablos ubicada frente al CPC, cruzando la carretera Federal Coatzacoalcos-Villahermosa, cercano a la trampa existente del pentanoducto de 8” D.N. se instalará la trampa de envío de diablos del hidrogenoducto. Ver plano Q-701 en el anexo A de este documento. La ruta del hidrogenoducto será por los derechos de vía 46. 393, 31, 7 y 389. Antes del cruzamiento del Río Coatzacoalcos va alojado por los derechos de vía 46, 393, y 31; justo antes de cruzar el río (Margen Derecha) se instalará una válvula de seccionamiento. De acuerdo a los levantamientos en sitio del Río Coatzacoalcos y a la verificación de las zonas inundables y delimitación del derecho de vía del río, mediante un estudio batimétrico del Río Coatzacoalcos en el lugar del cruce, la contratista debe determinar la ubicación de esta válvula para cumplir con la normatividad. Ver plano Q-100 y Estudio Batimétrico del río Coatzacoalcos, en el anexo A de este documento.



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Después del cruzamiento del Río Coatzacoalcos (margen izquierda) se instalará una válvula de seccionamiento. De acuerdo a los levantamientos en sitio del Río Coatzacoalcos y a la verificación de las zonas inundables y delimitación del derecho de vía del río, mediante un estudio batimétrico existente del Río Coatzacoalcos en el lugar del cruce, la contratista debe determinar la ubicación de esta válvula para cumplir con la normatividad. El hidrogenoducto continúa por el derecho de vía 7, para finalmente incorporarse al derecho de vía 389; posteriormente se cruzan tanto la autopista, como los derechos de vía 036 y 050 de ductos existentes en operación, para llegar a la trampa de recibo de diablos que se ubicará en el área destinada al proyecto de reubicación de las 27 trampas. El alcance del ducto de hidrógeno es hasta la trampa de recibo de diablos, específicamente en las bridas de salida de la válvula de bloqueo de la trampa de recibo de diablos y de las válvulas de seguridad del ducto. A partir de este punto, la línea de hidrógeno se interconecta a la línea proyectada dentro del paquete de integración del Proyecto de Reconfiguración de la Refinería para llegar a la Planta Purificadora de Hidrógeno (PSA) de la nueva Unidad Hidrodesulfuradora de Diesel (HDD, U24000). Se tendrá como flexibilidad operativa que, cuando la Planta PSA esté fuera de operación, el hidrógeno se debe integrar (Por Otros), al anillo de hidrógeno existente de la Refinería de Minatitlán el cuál está presionado a 30 kg/cm2. El proyecto contempla instalar un sistema de seguridad por sobrepresión con válvulas de seguridad para protección del hidrogenoducto de 10” D.N., ubicadas cerca del área de filtrado, medición, calidad y regulación de presión, dentro del Complejo Petroquímico la Cangrejera. El cabezal de desfogue de las válvulas de seguridad debe integrarse al cabezal general de desfogue 36”-DB-4101-A6A de la planta BTX, antes de la figura ocho ubicada en el límite de batería de la planta. De igual manera, se contempla un sistema de protección por sobrepresión con válvulas de seguridad en el área de recibo de trampas en la Refinería. La descarga de las válvulas de relevo de presión se interconectará al cabezal de desfogue de la Refinería. El hidrogenoducto, a partir del límite de batería del CPC, se debe automatizar, monitorear y controlar, por lo que se deben configurar las instalaciones en campo para que las señales de monitoreo y control de la operación se envíen al Cuarto de Control Centralizado de la Refinería (Para monitoreo y Control). De estas instalaciones se tendrá monitoreo en el cuarto de control de la planta BTX en el CPC. El monitoreo y control de la medición, regulación, calidad de producto y válvulas localizadas dentro de las instalaciones del CPC se hará en el Cuarto de Control de la Planta Reformadora BTX. De estas instalaciones se tendrá monitoreo en el Cuarto de Control Centralizado de la Refinería de Minatitlán. Requerimientos de servicios auxiliares: En el CPC el aire de instrumentos para las válvulas controladoras de presión se tomará del cabezal existe de 3” de diámetro ubicado en el rack de tuberías de la Planta Reformadora BTX. El suministro eléctrico de corriente alterna se tomará de la subestación eléctrica existente específicamente del tablero TDB-91-1-A. Actualmente este tablero alimenta a la válvula MOV-3166, personal técnico local dejará disponible este gabinete para el suministro a las instalaciones del proyecto. Ver sección II.2.2 Área eléctrica. En el área de trampa de envío de diablos no se requiere suministro de aire de instrumentos. No se cuenta con instalaciones disponibles para el suministro eléctrico de las instalaciones en este sitio, por lo que el alcance del



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proyecto debe considerarlo para alumbrado exterior y suministro de los equipos instalados en el sitio. Ver sección II.2.2 Área eléctrica. En las válvulas de seccionamiento de ambas márgenes del Río Coatzacoalcos no se requiere suministro de aire de instrumentos. No se cuenta con instalaciones disponibles para el suministro eléctrico de las instalaciones en este sitio, por lo que se suministrará con el proyecto una fuente de alimentación a base de paneles solares. En el área de trampa de recibo de diablos no se requiere suministro de aire de instrumentos. El suministro eléctrico para esta área se tomará de la alimentación contemplada para el proyecto del Oleoducto de 12” D.N. y Gasoducto de 30” D.N. a la Refinería de Minatitlán. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS TRABAJOS Desarrollo de la ingeniería complementaria, procura y construcción, trámite de permisos, pruebas y puesta en operación del hidrogenoducto de 10” D.N. por 24.05 km, para suministro de hidrógeno al Proyecto de Reconfiguración de la Refinería de Minatitlán, Veracruz. La ingeniería a desarrollar debe tomar en cuenta lo especificado en las bases de diseño y bases técnicas, la ingeniería proporcionada por PEMEX, así como lo indicado en las bases de licitación y cumplir con todos los aspectos que intervienen en el diseño, trámite de permisos, procura e instalación de equipos y materiales, con sus respectivos planos de fabricante, certificados y manuales, construcción de la obra, montaje; comisionamiento, entrenamiento y cursos de capacitación; calibración, pruebas, arranque y puesta en operación, entrega de libros de proyecto del hidrogenoducto, para suministro de hidrógeno al Proyecto de Reconfiguración de la Refinería de Minatitlán, Veracruz antes mencionado, tales como los que se destacan a continuación: Aspectos ambientales: medio ambiente; construcciones, instalaciones y habitantes en las zonas aledañas al derecho de vía; terrenos, propiedades del suelo y sus usos, cargas externas, sismos, permisos, conformación del derecho de vía y sus accesos, entre otros. Aspectos legales y normativos: legalización del derecho de vía; permisos de paso, de construcción, pruebas y puesta en operación, con todas las dependencias involucradas y con los propietarios de los terrenos; requisitos, manuales, especificaciones, recomendaciones, normas y reglamentos a cumplir de acuerdo con el Anexo “B”. Especificaciones Generales, para la ingeniería, procura, construcción, pruebas y puesta en operación, así como también las actividades futuras de mantenimiento del hidrogenoducto para que se realicen en forma eficiente y segura, entre otros. Aspectos de ingeniería: seguridad y protección ambiental; procura de materiales y equipos, construcción, pruebas, operación y mantenimiento del sistema de transporte de hidrógeno; vida útil, condiciones de diseño y operación, entre otros. El proyecto contempla el desarrollo de la Ingeniería Complementaria, especificaciones técnicas, trámite de permisos, procura y construcción del hidrogenoducto, para suministro de hidrógeno al Proyecto de Reconfiguración de la Refinería Minatitlán, Veracruz, el cual se debe realizar conforme a lo especificado en estas bases de diseño, en las bases técnicas y en las bases de licitación con todos sus anexos. Esta ingeniería debe considerar en el diseño que la construcción del ducto es para garantizar la entrega normal de 27.8 MMPCSD de hidrógeno y un flujo máximo de diseño de 38 MMPCSD, conforme a los requerimientos y especificaciones establecidos por la Refinería de Minatitlán.



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En estas bases se describen los requerimientos mínimos que deben cubrirse en el desarrollo y conclusión de la Ingeniería Complementaria. INGENIERÍA COMPLEMENTARIA Conforme a lo descrito en las secciones correspondientes a cada especialidad de estas bases. PROGRAMA DE CONSTRUCCIÓN DE LA OBRA Conforme a lo descrito en estas bases. INTEGRACIÓN DEL LIBRO DE PROYECTO.

Conforme a lo descrito en estas bases.



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FILOSOFÍA DE OPERACIÓN

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SECCIÓN II.1 PRECIOS UNITARIOS

INFORMACIÓN GENERAL

III.- FILOSOFÍA DE OPERACIÓN



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ÍNDICE

1. INGENIERÍA DE PROCESO.- DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

a. NOMENCLATURA

b. TRAYECTORIA

c. INSTALACIONES DEL SISTEMA DE TRANSPORTE

d. INTERCONEXIÓN

e. FILTRADO

f. MEDICIÓN

g. CALIDAD DE PRODUCTO

h. REGULACIÓN DE PRESIÓN

i. VÁLVULA DE SECCIONAMIENTO

j. TRAMPA DE ENVÍO DE DIABLOS

k. VÁLVULA DE SECCIONAMIENTO MDR

l. VÁLVULA DE SECCIONAMIENTO MIR

m. TRAMPA DE RECIBO DE DIABLOS

n. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

o. ANEXOS



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1. INGENIERÍA DE PROCESO.- DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA El nuevo hidrogenoducto de 10” DN tendrá una longitud de 24.05 km aproximadamente con las siguientes presiones en el límite de batería del Complejo Petroquímico La Cangrejera: presión de diseño 46 kg/cm², presión máxima futura de operación de 42 kg/cm², normal de 32 kg/cm², mínima de 30 kg/cm². El objetivo del Hidrogenoducto es proporcionar flexibilidad operativa a las nuevas unidades del proyecto de la Reconfiguración, para de esta manera asegurar el suministro de Hidrógeno a las plantas nuevas de la Refinería, ver croquis en esta sección. Como requerimiento de operación se establece que el suministro normal de Hidrógeno sea de 27.8 MMPCSD para la operación al entrar a operar las nuevas unidades de la reconfiguración y un flujo máximo de 38 MMPCSD al operar las unidades nuevas con el proyecto de combustibles limpios, se debe contar con un sistema de filtros, medición, regulación de presión y relevo por alta presión, el sistema debe operar con un tren y otro como relevo. El sistema debe ser diseñado para suministrar el flujo máximo. a. NOMENCLATURA

BTX Benceno Tolueno Xileno CP Complejo Petroquímico CPC Complejo Petroquímico “La Cangrejera” DDV Derecho de Vía DN Diámetro Nominal DTI Diagrama de Tubería e Instrumentación HDD Hidrodesulfuradora de Diesel MMPCSD Miles de miles de pies cúbicos Standard por día MDR Margen Derecha del Río MIR Margen Izquierda del Río PSA Pressure Swing Absorption SCD Sistema de control Distribuido (existente en planta BTX) SDMC Sistema Digital de Monitoreo y Control TED Trampa de Envío de Diablos TRD Trampa de Recibo de Diablos UPS Fuente Ininterrumpible de Energía VS Válvula de Seccionamiento

b. TRAYECTORIA El Hidrogenoducto de 10” DN inicia en el CP La Cangrejera, en la válvula de bloqueo de corte rápido (válvula de cierre de emergencia), en el rack de tuberías de planta BTX, sigue por el rack de integración hacia la barda perimetral dentro del CP Cangrejera, continuará cruzando la carretera Coatzacoalcos-Villahermosa, aproximadamente a unos 250 metros de la carretera en el área donde



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será ubicada la TED del Hidrogenoducto de 10” DN, muy cercano a la Trampa existente del Pentanoducto. El trazo seguirá en dirección a la Refinería de Minatitlán por el derecho de vía 46, en donde cruza casi en forma perpendicular el DDV 27, posteriormente el 393, 31, 07 y finalmente el 389 hasta llegar a la trampa de recibo de diablos ubicada en el área destinada a un proyecto futuro de PEMEX Refinación para la integración de 27 trampas, interconectándose a la línea proyectada dentro del paquete de integración del proyecto de reconfiguración para llegar a la planta PSA de la nueva HDD (U24000) de la Refinería de Minatitlán. Adicionalmente al cruce de DDV, durante su recorrido, el ducto cruza doce arroyos, el río Coatzacoalcos, una carretera federal, una autopista, zona pantanosa que están detallados en el plano General del proyecto Q-100 “IG K-1+019 AT - 0+000 AD AL K-24+052.343”, Planos de Trazo y Perfil, y Planos de obras especiales que se relacionan en el paquete de Ingeniería, Procura y Construcción del Proyecto. En el croquis siguiente de indican las fronteras operativas entre PEMEX Petroquímica y PEMEX Refinación:



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Planta BTX

Nueva Planta PSA 19 kg/cm2

(Unidad 24000)

Al anillo de Hidrógeno

Complejo Petroquímico la Cangrejera

Trampa de Envío de Diablos

Presión máx. 34, prom. 32, mín.30 kg/cm2

DDV 393

DDV46

Flujo Normal 27.8 Flujo Máximo 38.06,

MMPCSD

Área de las 27 Trampas

6”-P-319-B12A

Punto de interconexión

Patín de Regulación

Límite de B

atería

Carretera Coatzacoalcos Villahermosa

DDV 31

DDV 7

DDV 389

HIDROGENODUCTO

10” D

.N.

Límite de Batería

Refinería General Lázaro Cárdenas

Río Coatzacoalcos

Hidrógeno a Planta Criogénica

Cuarto de control en la Refinería

Oleoducto 30” D.N.Gasoducto 12” D.N.

6x8”

Trampa de Recibo de

Diablos

Alcance del Hidrogenoducto

Por Paquete de Integración, Proy. Reconfiguración

Pemex Refinación

CP Cangrejera

10”

Cruce con los derechos de vía 27,

32, 252, 36 y 50

FA-3103

Filtros coalescedores

Patín de medición



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c. INSTALACIONES DEL SISTEMA DE TRANSPORTE El hidrogenoducto estará constituido por:

- Línea aérea dentro del CPC. - Patín de Filtrado - Patín de Medición de flujo - Calidad de Producto - Patín de Regulación de Presión - Trampa de Envío de Diablos - Trampa de Recibo de Diablos - Válvulas de Seccionamientos - Línea Regular - Sistema de Control Distribuido - Sistema Digital de Monitoreo y Control

Ver el diagramas de referencia Q-400, Q-400A, Q-400B y Q-400C, incluido en el Anexo A. d. INTERCONEXIÓN En el CPC. dentro de la planta BTX se tendrá el inicio de este ducto en la interconexión con la línea proveniente del equipo FA-3103, 6”-P-319-B12A (en la cama baja del rack de la planta, cercano a la columna E-89.500, N-114.000), en donde se hará una conexión mediante una T, la cuál será instalada con sus arreglos de tubería y válvula de bloqueo, durante una libranza ó paro de planta; este arreglo debe garantizar que se arranque la planta aún y no se haya construido el ducto totalmente. En esta interconexión se instalará una válvula de corte ó paro de emergencia (SV-100), la cuál tendrá la función de cerrarse local ó remotamente, seccionando la salida producto (cero paso de producto) hacia el ducto y garantizando que pueda operarse en cualquier condición de falla de suministro de energía (falla segura). Esta válvula contará con indicación tanto local como remotamente de: posición abierta/cerrada (ZLC/ZLA-100), comando de cerrar/abrir (PB-100/PB-100A), y registro histórico en la base de datos del SCD de estados de operación, fallas, la especificación de esta válvula es definida en la sección de tuberías y la del actuador en la sección de instrumentos. La posición de operación normal de esta válvula será normalmente abierta y se activará por un comando del operador en el cuarto de control del CPC. ó en campo desde la estación de botones cercana a la válvula. En forma automática si se detecta fuga en el ducto, se generará un comando remoto desde el SDMC a ubicarse en el cuarto de control en la refinería de Minatitlán. Este comando será recibido en al SCD, y éste generará un comando de cierra a la SV-100. La parte operativa definirá si requiere la confirmación del operador ó no para el cierre automático. Una vez activada la válvula, en operación normal de abierta a cerrada, sólo podrá ser abierta en campo previo restablecimiento del evento que originó el cierre. El comando de apertura remota no será implementado para esta válvula.



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Toda la instrumentación de esta sección será respaldada por una UPS para cuando existan fallas en el suministro eléctrico de la planta. e. FILTRADO En la planta BTX se tendrá instalado un sistema de dos etapas de separación de líquidos (Ver plano Q-400A), para separar gotas de 3 micras o mayores, compuesto por dos filtros coalescedores (FS-11 y FS-12), uno en operación y otro de relevo, debe considerarse la instrumentación necesaria para su operación. En el DTI Q-400A, se indica un arreglo preliminar del sistema de filtrado, que podrá variar de acuerdo al desarrollo de la ingeniería de detalle complementaria. La operación del tren será seleccionado por el operador mediante la apertura de la válvula (MOV-101/102), de entrada al filtro seleccionado para operar, y se monitorearán las variables de nivel, presión diferencial, temperatura, presión. Ambos recipientes de filtro contarán con interruptores de flujo (FSH-111/121) para indicar remotamente al operador del CPC., si alguna válvula de seguridad (PSV-111/121) ha sido activada ó ha quedado calzada). Se contarán con lazos cerrados de control de nivel (LIC-111/112 y LIC-121/122), tipo On-Off, en el cuál el operador ajustará en el SCD el valor deseado del nivel aceptablemente seguro para operar dichos filtros. Ambos filtro cuentan con by-passes que sólo serán operados (abiertos) cuando no se tenga disponibilidad de los filtros. Los condensados recuperados serán enviados a través de las válvulas (LCV-111/112 y LCV-121/122), al recipiente estabilizador TA-10, el cuál tendrá monitoreo local y remoto de nivel y válvula de seguridad (PSV-102) con interruptor de flujo (FSH-102) para indicación remota en el cuarto de control. Los condensados del TA-10 serán recuperados por una unidad móvil (fuera del alcance de este proyecto) y canalizada a la disposición de efluentes del CPC.; no se conectará este recipiente al drenaje químico existente de la planta. Toda la instrumentación de esta sección será respaldada por una UPS para cuando existan fallas en el suministro eléctrico de la planta. f. MEDICIÓN (Ver plano Q-400A) Se tendrá instalado un patín de medición para transferencia de custodia, compuesto por dos trenes de medición. Cada tren tendrá la capacidad de medir la totalidad del flujo máximo, es decir que uno estará en operación y el otro de relevo.



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Este patín de medición contará con un tren adicional para instalación de un medidor maestro (fuera del alcance del proyecto), con el fin de realizar las calibraciones (verificación del factor del medidor) a como sean establecidas entre comprador (PEMEX Refinación) y vendedor (PEMEX Petroquímica). Este arreglo será con derivaciones con válvulas de doble sello y purga. Los volúmenes serán cuantificados por los medidores de flujo (FE-110/120), las condiciones de presión y temperatura serán medidos por el transmisor multivariable (UT-110/120). Se tendrá indicación local de presión tanto del transmisor multivariable como de manómetros (PI-110/120) e indicadores de temperatura (TI-11/120). Se contará con un termopozo (no indicado en DTI) para instalar un termómetro patrón durante la etapa de calibración de los medidores. Cada tren contará con válvulas de bloqueo (MOV-111/112) a la salida del tren del tipo doble sello y purga (double block and bleed). Cada tren contará con acondicionadores de flujo (FX-110/120) en la entrada. Este dispositivo se requiere para hacer compacto el patín cumpliendo con los mínimos diámetros requeridos a la estrada de los medidores. La sección de medición contará con un computador de flujo (FQI-110) que realizará la corrección del volumen de producto de condiciones de operación (volumen grueso) a condiciones base (volumen neto). Este computador realizará los cálculos del volumen como se indicó en forma independiente del sistema de control y debe ser autónomo, contará con una fuente de energía (UPS) que garantice que no se pierda la información de la medición por un período mínimo de 2 horas sin energía eléctrica en el computador de flujo. Todos los datos que sean retenidos en la base de datos del computador de flujo durante una falla de energía en las instalaciones del BTX serán transferidos al SCD de la planta una vez restablecidos el servicio. g. CALIDAD DE PRODUCTO (Ver plano Q-400A) Como parte complementaria al sistema de medición para transferencia de custodia, se instalará un cromatógrafo de gases que está analizando y monitoreando en tiempo real la composición del producto de acuerdo a la siguiente tabla:



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Componente Unidad Composición Composición Futura Hidrógeno % mol 73.63 84.6 Metano % mol 11.18 4.93 Etano % mol 8.02 5.39 Propano % mol 4.44 5.07 i-Butano % mol 0.91 - n-Butano % mol 0.91 - i-Pentano % mol 0.41 - n-Pentano % mol 0.25 - Pesados % mol 0.25 - CO* ppm wt 4.0 0.01 CO2 ppm wt N/D - H2O ppm vol 6.2 50 Azufre ppm wt - - HCl ppm vol 0.71 -

Nota: En periodo de arranque y cambio de reactor se pueden presentar picos de hasta 89 ppm CO.

Las condiciones aquí indicadas son promedios proporcionado por el departamento operativo del CPC. La alimentación eléctrica de este equipo será a través de la UPS que alimenta al sistema de medición. Se consideran valores por default a ser cargados en la base de datos del SCD para cuando exista falla prolongada en el equipo. Estos valores podrán ser cambiados por el operador en base a un análisis cromatográfico del laboratorio local. Las condiciones apropiadas de la muestra (presión/flujo) será mediante la válvula de control de presión (PRV-107) Se monitorearán las condiciones de presión de la toma de muestra del equipo así como del diagnóstico que estará entregando el equipo al SCD mediante un canal de comunicación. Los datos del producto serán enviados al computador de flujo. h. REGULACIÓN DE PRESIÓN (Ver plano Q-400A) Se tendrá instalado un patín de regulación de presión, compuesto por dos trenes de regulación de presión. Cada tren tendrá la capacidad de manejar el flujo máximo, es decir que uno estará en operación y el otro de relevo. Este tren de regulación de presión contará con una válvula reguladora de presión (PCV-104/106), transmisores indicadores de presión (PIT-104/106) con toma de impulso antes de la válvula reguladora de presión con el fin de mantener las condiciones operativas del Hidrógeno estables para el consumo dentro del complejo. Estas válvulas serán controladas desde los controladores, un controlador indicador de presión, para control local “esclavo”, no indicado en el DTI, y un controlador indicador de presión, para control remoto “maestro”, PIC-104/106). Este controlador maestro será integrado al



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sistema de control de presión de la planta para garantizar las condiciones de las plantas del CPC., entregando el hidrogeno “sobrante” al ducto hacia la Refinería de Minatitlán. Cada tren contará con válvulas de bloqueo manual de un cuarto de vuelta. Toda la instrumentación de esta sección será respaldada por una UPS para cuando existan fallas en el suministro eléctrico de la planta. Los trenes de regulación de presión contarán con válvulas de drene ubicados antes y después de las válvulas reguladoras de presión para desfogues durante las actividades de mantenimiento correctivo. Las válvulas de control de presión serán alimentadas neumáticamente de la red de aire de instrumentos existente de la planta. En la sección de tuberías se contempla el alcance para conectar los cabezales de aire existentes a las válvulas del proyecto. Las condiciones operativas a mantener en el sistema de transporte es el indicado en la tabla siguiente: Variable Unidad Diseño Actual Futura BTX Futura Etileno Oper. Equipo

FA-3101 Máx.

Mín Normal Máx Oper. Diseño Oper. Diseño

Flujo MMPCSD 27.8 38 Presión kg/cm2 38.0 41.8 30 32 34 32.2 36 42 N/D Temperatura °C 43 32 37 42 N/D = No disponible El licitante ganador debe proporcionar el sistema de regulación de presión como un paquete completo, instalado sobre un patín estructural de acuerdo a lo indicado en el DTI Q-400A. i. VÁLVULA DE SECCIONAMIENTO (Ver plano Q-400B) Se instalará una válvula de seccionamiento (XV-300) sobre la línea aérea dentro del perímetro del CPC., esta válvula será operada desde el SCD o en forma local mediante su botonera instalada en el actuador hidroneumático. En el SCD se monitorearán los estados de abierto y cerrado (ZSO/ZSC-300), se generarán los comandos de apertura y cierre de válvula (PB1/PB2-300) que actuarán sobre las válvulas solenoides respectivas (SV-300 A/C). Se tendrá igualmente luces indicadoras locales del estado de la XV-300. Se contará adicionalmente con un selector manual (con candado) de local/remoto/fuera (HS-300); para operación automática de la válvula se mantendrá el selector en la posición remota. La posición fuera



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se utilizará para inhibir los comandos remotos y locales, cuando la válvula se vaya a intervenir en actividades de mantenimiento. El actuador hidroneumático contará con un sistema de detección de fugas que será indicado con una alarma (XA-300) en el SCD; este sistema será activada al detectarse una caída de presión en la línea y cerrará automáticamente la línea sin la confirmación del operador; para poder detectar la diferencial de presión que se genere en el ducto durante un evento de fuga, se cuenta con un interruptor de presión diferencial (PdSH-300). j. TRAMPA DE ENVÍO DE DIABLOS (Ver plano Q-400B) Se instalará una trampa de envío de diablos (TED-200), la cuál servirá para lanzamiento de los equipos de limpieza e inspección del ducto. Está integrada por la cámara de pateo, válvula de pateo, válvula derivadora a línea regular (MOV-301), válvula de seccionamiento de la trampa (MOV-302), Indicadores de Presión (PI-301/302), Indicador de paso de diablos, Transmisor Indicador de Presión (PIT-301), Transmisor Indicador de Temperatura (TIT-301). Este equipo será empacado y trabajará a la presión de operación del ducto sólo en las actividades de mantenimiento (Corrida de Diablos). Durante la operación normal la válvula derivadora (MOV-301) estará abierta indicándose su estado abierto/cerrado (ZIO/ZIC-302), con botoneras para abrir/cerrar localmente (PB1/PB2-301) y remotamente (PB1/PB2-301), con selector manual en sitio para posición local/remoto/fuera y señalización en el SCD (HS-301, L/R/F); el actuador hidroneumático contará con un sistema de detección de fugas que será indicado con una alarma (XA-301) en el SCD; este sistema será activada al detectarse una caída de presión en la línea y cerrará automáticamente la línea sin la confirmación del operador; para poder detectar la diferencial de presión que se genere en el ducto durante un evento de fuga, se cuenta con un interruptor de presión diferencial (PdSH-301), y la válvula de bloqueo de la trampa (MOV-302) estará abierta indicándose su estado abierto/cerrado (ZIO/ZIC-302), con botoneras para abrir/cerrar localmente (PB1/PB2-302) y remotamente no se contará con este comando por seguridad operativa, con selector manual en sitio para posición local/fuera y señalización en el SCD (HS-302, L/R/F). Se monitorearán localmente y remotamente las condiciones de Presión (PIT-301), Temperatura (TIT-301) y mediante el detector de paso de diablos (XI-301) se indicará cuando el diablo haya sido lanzado correctamente. k. VÁLVULA DE SECCIONAMIENTO MDR (Ver plano Q-400C) Se instalará una válvula de seccionamiento sobre la línea regular (MOV-305), Indicadores de Presión (PI-305/306), Transmisor Indicador de Presión (PIT-305). Durante la operación normal del ducto ésta válvula estará abierta indicándose su estado abierto/cerrado (ZIO/ZIC-305), con botoneras para abrir/cerrar localmente (PB1/PB2-305) y remotamente (PB1/PB2-305), con selector manual en sitio para posición local/remoto/fuera y señalización en el SCD (HS-305, L/R/F); el actuador hidroneumático contará con un sistema de



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detección de fugas que será indicado con una alarma (XA-305) en el SCD; este sistema será activada al detectarse una caída de presión en la línea y cerrará automáticamente la línea sin la confirmación del operador; para poder detectar la diferencial de presión que se genere en el ducto durante un evento de fuga, se cuenta con un interruptor de presión diferencial (PdSH-305). Se monitorearán localmente y remotamente las condiciones de Presión (PIT-305), y la presión (PSL-305) de los tanques de nitrógeno utilizados para proporcionar la fuerza motriz del actuador hidroneumático de la válvula de seccionamiento. l. VÁLVULA DE SECCIONAMIENTO MIR (Ver plano Q-400C) Se instalará una válvula de seccionamiento sobre la línea regular (MOV-310), Indicadores de Presión (PI-310/311), Transmisor Indicador de Presión (PIT-310). Durante la operación normal del ducto ésta válvula estará abierta indicándose su estado abierto/cerrado (ZIO/ZIC-310), con botoneras para abrir/cerrar localmente (PB1/PB2-310) y remotamente (PB1/PB2-310), con selector manual en sitio para posición local/remoto/fuera y señalización en el SCD (HS-310, L/R/F); el actuador hidroneumático contará con un sistema de detección de fugas que será indicado con una alarma (XA-310) en el SCD; este sistema será activada al detectarse una caída de presión en la línea y cerrará automáticamente la línea sin la confirmación del operador; para poder detectar la diferencial de presión que se genere en el ducto durante un evento de fuga, se cuenta con un interruptor de presión diferencial (PdSH-310). Se monitorearán localmente y remotamente las condiciones de Presión (PIT-310), y la presión (PSL-310) de los tanques de nitrógeno utilizados para proporcionar la fuerza motriz del actuador hidroneumático de la válvula de seccionamiento. m. TRAMPA DE RECIBO DE DIABLOS (Ver plano Q-400C) Se instalará una trampa de envío de diablos (TRD-201), la cuál servirá para lanzamiento de los equipos de limpieza e inspección del ducto. Está integrada por la cámara de pateo, válvula para alojar diablo en la cubeta de recibo, válvula derivadora (MOV-330) de Hidrógeno a planta PSA , válvula de seccionamiento de la trampa de recibo (MOV-320), Indicadores de Presión (PI-330/331), Indicador de paso de diablos (XI-320), Transmisor Indicador de Presión (PIT-330/331), Transmisor Indicador de Temperatura (TIT-330). Este equipo será empacado y trabajará a la presión de operación del ducto sólo en las actividades de mantenimiento (Corrida de Diablos). Durante la operación normal la válvula derivadora (MOV-330) estará abierta indicándose su estado abierto/cerrado (ZIO/ZIC-330), con botoneras para abrir/cerrar localmente (PB1/PB2-330) y remotamente (PB1/PB2-330), con selector manual en sitio para posición local/remoto/fuera y señalización en el SCD (HS-330, L/R/F); el actuador hidroneumático contará con un sistema de detección de fugas que será indicado con una alarma (XA-330) en el SCD; este sistema será activada al detectarse una caída de presión en la línea y cerrará automáticamente la línea sin la confirmación



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del operador; para poder detectar la diferencial de presión que se genere en el ducto durante un evento de fuga, se cuenta con un interruptor de presión diferencial (PdSH-330), y la válvula de bloqueo de la trampa (MOV-320) estará abierta indicándose su estado abierto/cerrado (ZIO/ZIC-320), con botoneras para abrir/cerrar localmente (PB1/PB2-320) y remotamente no se contará con este comando por seguridad operativa, con selector manual en sitio para posición local/fuera y señalización en el SCD (HS-320, L/R/F). Se monitorearán localmente y remotamente las condiciones de Presión (PIT-330), Temperatura (TIT-331) y mediante el detector de paso de diablos (XI-320) se indicará cuando el diablo haya sido alojado en la cámara de recibo correctamente. n. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD El sistema de transporte contará con válvulas de seguridad (PSV-112/113) dentro del complejo para protección de las instalaciones del CPC y en él área de recibo (PSV-1000/1001) para protección de la línea regular e instalaciones superficiales. o. DATOS DE LA LÍNEA

DATOS DE LA LÍNEA (Los datos de esta tabla deben ser corroborados por el contratista)

CONCEPTO UNIDADES LÍNEA REGULAR LONGITUD km 15.79 6.23 *2.53

DIÁMETRO NOMINAL mm (PULG) 254 (10) 254 (10) 254 (10) ESPESOR DE PARED mm ( PULG) 7.80 (0.307) 8.74 (0.344) 12.70 (0.500)

ESPECIFICACIÓN API-5L, GRADO X-52 X-52 X-52 PRESIÓN MÁXIMA DE OPERACIÓN kg/cm2 ( PSIG) 42 (597) 42 (597) 42 (597)

CLASE DE LOCALIZACIÓN 1 3 e Instalaciones Cruzamientos Direccionales

PRESIÓN MÁXIMA DE TRABAJO ESPECIFICADA kg/cm2 ( PSIG) 55.05 (783) 49.24 (700) 81.85 (1,164)

PRESIÓN MÁXIMA DE PRUEBA kg/cm2 ( PSIG) 177.53 (2,525) 177.53 (2,525) 177.53 (2,525) PRESIÓN MÍNIMA DE PRUEBA kg/cm2 ( PSIG) 57.50 (818) 57.50 (818) 57.50 (818)

PRESIÓN DE DISEÑO kg/cm2 ( PSIG) 46 (654) 46 (654) 46 (654)

PROYECTO: HIDROGENODUCTO DE 10” D. N. X 25.4 KM PARA SUMINISTRO DE HIDRÓGENO AL PROYECTO DE RECONFIGURACIÓN DE LA REFINERÍA DE MINATITLÁN, VERACRUZ

ESPESOR POR CORROSIÓN mm ( PULG) 3.97 (0.156)

TOLERANCIA DE FABRICACIÓN % 12.5

*Incluye 350 m del cruzamiento direccional de la Carretera Federal Coatzacoalcos - Villahermosa.



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p. ANEXOS

PLANO DESCRIPCIÓN Q-400 DIAGRAMA MECÁNICO DE FLUJO Q-400A SISTEMA DE MEDICIÓN, REGULACIÓN DE HIDRÓGENO Y PAQTE. DE CALIDAD EN CP

LA CANGREJERA, VER Q-400B VÁLVULA DE SECCIONAMIENTO Y TRAMPA DE ENVÍO DE DIABLOS Q-400C VÁLVULAS DE SECCIONAMIENTO Y TRAMPA DE RECIBO DE DIABLOS Q-400D SIMBOLOGÍA DE PROCESO E INSTRUMENTACIÓN

SUBDIRECCIÓN DE INGENIERÍA GERENCIA DE COORDINACIÓN Y APOYO A

PROYECTOS SUBGERENCIA DE INGENIERÍA DE

REFINACIÓN

ESPECIFICACIONES PARTICULARES

ANEXO B PROYECTO N° PIDIRE 09 PARTIDA PRESUPUESTAL CONVOCATORIA N° LICITACIÓN Nº CONTRATO Nº


“ELABORACIÓN DE INGENIERÍA DE DETALLE, PROCURA Y CONSTRUCCIÓN DEL HIDROGENODUCTO DE 10” D. N. X 25.4 KM PARA SUMINISTRO DE HIDRÓGENO AL PROYECTO DE RECONFIGURACIÓN DE LA REFINERÍA “GENERAL LÁZARO CÁRDENAS”, MINATITLÁN, VERACRUZ.”

Rev. 0 IPC Pág. 1 de 11 FEBRERO 2008



ANEXO “B”


INGENIERIA DE PROCESO



REFINACIÓN







PRO-001 Memoria descriptiva del proyecto.

ALCANCE: La memoria descriptiva del proyecto debe contener al menos la siguiente información, para hacerla del conocimiento de las dependencias gubernamentales correspondientes para el trámite de permisos, según el Reglamento de Trabajos Petroleros:

1. Nombre del Proyecto, antecedentes, explicando las causas que motivaron la obra y la

justificación u objeto de las mismas obras, expresando las consideraciones de orden técnico y económico que hayan motivado su ejecución, y su relación con otras obras.

2. Localización geográfica de la obra proyectada, indicando y describiendo la ubicación de todas y cada una de las instalaciones involucradas desde el punto inicial hasta el punto de entrega, haciendo mención a los caminos de acceso y obras especiales referidos a instalaciones existentes, poblaciones y a un sistema de coordenadas conocido, así como las vías de comunicación que den acceso a las instalaciones

3. Enumeración y descripción detallada de las obras y de las instalaciones que comprendan, omitiendo los detalles innecesarios, de manera que permitan la perfecta comprensión del proyecto, poniendo especial atención a aquellas que en si mismas, o por los procedimientos de construcción que vayan a adoptarse, constituyan algún aspecto importante del proyecto desde el punto de vista técnico.

4. Descripción del funcionamiento general y diagrama explicativo de su operación, fluidos o productos que se manejarán, con las características y propiedades físicas y químicas de los mismos, indicando El volumen o gasto normal y de diseño que se manejará, determinados tanto a condiciones de operación como a condiciones estándar.

5.Resumen de la Memoria de cálculo y criterios adoptados para: Selección de los diámetros, cálculo de pérdidas de presión y estimación de gradientes de presión y presión de operación de los diferentes tramos. Presión a válvula cerrada, golpe de ariete y cálculo de transientes, según aplique. Cálculo de espesores mínimos requeridos y especificación de tubería, así como los espesores de pared comerciales seleccionados.

6. Longitud y número de tubos para cada tramo. 7. Las especificaciones de fabricación y propiedades o características de los tubos, válvulas,

bridas, conexiones, equipos, instrumentos y en general de los materiales utilizados. 8. La especificación, previsiones y protecciones que se instalarán, para evitar la corrosión de

las tuberías. 9. Especificación de Análisis de Esfuerzos. 10. El cálculo justificativo de la estabilidad de las estructuras en donde se encuentren

condiciones externas especiales. 11. La descripción en detalle de las estaciones o sistemas de regulación, medición, separación,

filtración, análisis y dispositivos de seguridad que se instalen.



REFINACIÓN







12. Los reglamentos, normas y especificaciones a que esta sujetó el proyecto. 13. Presupuesto o estimado de costo de la obra.

PRO-002 Filosofía de operación del sistema.

ALCANCE:

1. Este documento debe incluir una descripción general del sistema, haciendo referencia a los diagramas de flujo de proceso y DTI’s, indicando los valores normales y rangos de los distintos parámetros y variables de operación relevantes del sistema, enunciando de manera cualitativa como se relacionan y afectan entre si, de tal manera que permitan una comprensión general pero clara del proceso y cómo operará el sistema para cumplir el objetivo del transporte de hidrogeno.

2. La descripción debe incluir las distintas instalaciones que integran este sistema de transporte, tanto las consideradas a precio Unitario, como las consideradas a Precio alzado, como son:

- Interconexión en la Planta BTX en el Complejo Petroquímico “La Cangrejera”. - Sistema de Filtrado, Medición de flujo, Calidad, Regulación y Relevo de presión de

Hidrogeno. - Trampa de Envío de Diablos - Válvulas de Seccionamiento - Línea Regular - Trampa de Recibo de Diablos - Interconexión con línea de integración en Refinería Minatitlán.

3. Debe indicar las variables críticas que se deben mantener bajo control y el valor o rango de operación “Target” en que se requieren mantener, indicando que eventos y como pueden afectarlas, incrementando o disminuyendo de su valor.

4. Debe describir los recursos, instrumentos y dispositivos de protección con que cuenta el sistema para monitorear el proceso, prever y enfrentar disturbios operativos para mantener condiciones seguras de operación y, de ser el caso, como se logrará con dichos recursos regresar el proceso a condiciones normales y seguras cuando algún evento lo saque de ellas.

5. Como referencia ver el documento No. FO-HIDRO-01 Rev. A “Filosofía de Operación”, el cual deberá ser complementado y revisado por el contratista de acuerdo a la ingeniería que desarrolle y a las características y particularidades de los equipos y sistemas que se adquieran.



REFINACIÓN







PRO-003 Manual de Operación del Sistema de transporte de Hidrogeno. ALCANCE:

1. Este documento es la evolución o perfeccionamiento de la “Filosofía de Operación”,

complementada con el nivel de detalle e información adicional producto del desarrollo de la ingeniería de detalle y de los equipos suministrados, de tal manera que proporcione información suficiente para conocer y comprender claramente este proceso particular y saber como actuar y que hacer para mantener el sistema operando en forma segura y eficiente, así como regresarlo a este estado cuando por algún motivo de salga de el.

2. Debe incluir una descripción detallada del sistema y de sus distintos componentes,

basándose en los diagramas de tubería e instrumentación así como información de fabricante de los equipos, indicando los valores normales y rangos de operación de los distintos parámetros y variables de operación del sistema, explicando y analizando como se relacionan y afectan entre si, de tal manera que permitan una comprensión clara y detallada del proceso y de cómo debe operarse el sistema considerando el tratamiento individual y procedimientos operativos para al menos los siguientes escenarios y condiciones operativas:

- Arranque y paro del sistema. - Operación Normal. - Corrida de Diablos, tanto de limpieza como instrumentados. - Situaciones anormales o de emergencia, como cierre de válvulas, fugas, rotura de

tubo, disparo del sistema de relevo, etc.

3. Debe indicar las acciones particulares aplicables a cada una de las variables o parámetros que se deban mantener bajo control, indicando cuando y porque es necesario tomar una acción para evitar o, de ser el caso, enfrentar un disturbio operativo, que instrumento, equipo o accesorio manipular, como o en que sentido operarlo (Abrir, cerrar, encender, apagar, etc.), de que forma se espera que responda el sistema (que y como afectan otras variables a la variable que se trata de controlar) y el valor o rango de operación “Target” que se requiere alcanzar o mantener

4. Debe incluir los procedimientos o acciones particulares aplicables a las distintas

instalaciones que integran este sistema de transporte, tanto las consideradas a precio Unitario, como las consideradas a Precio alzado, como son


Hidrogeno. - Trampa de Envío de Diablos - Válvulas de Seccionamiento



REFINACIÓN







- Línea Regular - Trampa de Recibo de Diablos - Interconexión con línea de integración en Refinería Minatitlán.

PRO-004 Diagrama de Simbología. (Ver diagrama Q-400D como referencia)

ALCANCE:

1.La elaboración del plano debe ser acorde a lo indicado en las bases de diseño, normatividad aplicable del anexo B de estas Bases Técnicas, recomendaciones adicionales, así como su interrelación con las especialidades involucradas. PEMEX suministra el diagrama preliminar Q-400D para ser revisado y complementado en el desarrollo de la ingeniería.

2.El plano debe incluir la simbología, dibujos y demás información necesaria para comprender el significado de todos los documentos de las especialidades de proceso, tubería e instrumentación.

3.Se deberá apegar a la norma Simbología de equipo de proceso, ISA-5.3. 4.La información debe incluir la identificación de cada uno de los elementos que constituyen los

planos y diagramas. 5. Se dibujará en tamaño D mediante el sistema computarizado AutoCad ® Versión 2004 o

posterior, y se entregarán originales en papel bond reproducible tamaño doble carta, almacenando la información correspondiente en discos compactos CD debidamente protegidos.

6.Las revisiones posteriores al plano durante la elaboración de la ingeniería como resultado de las observaciones realizadas por personal de PEMEX, no deben representar un cargo adicional a PEMEX.

7.Los recuadros del pie del plano, deben contener: Revisiones, No., descripción, fecha y créditos; dibujos de referencia, No. y descripción; el membrete de la empresa que elabora, las aprobaciones de quién dibuja, coordina, proyecta, revisa y aprueba, con sus firmas respectivas, logotipos, fecha, escala, unidad de las acotaciones, No. de proyecto, descripción, No. de Plano, Nombre del plano y su revisión.

8.El tamaño y características del plano deben apegarse a la especificación 1.030.01-1991 Guía para la elaboración de planos y formatos para documentos diversos, así como también al Reglamento de Trabajos Petroleros.

9.Incluye notas aclaratorias e información necesaria para la mejor comprensión del diagrama. 10.Incluye revisión interna y revisión cruzada entre especialidades.



REFINACIÓN







PRO-005 Diagrama de flujo (Ver diagrama Q-400 como referencia)

ALCANCE: 1.El diagrama de flujo mostrara el origen y destino del ducto, los equipos principales, todas las

instalaciones existentes y de proyecto involucradas en la obra, como trampas de diablos, válvulas de seccionamiento, obstáculos importantes, cruces con carreteras, rios, líneas eléctricas, otros derechos de vía, etc. indicando los sentido de flujo y los kilometrajes correspondientes así como tabla con los datos de línea, todo ello con la finalidad de dar una representación clara del trazo, instalaciones, obstáculos importantes y características del ducto.

2.El diagrama de flujo proporcionado por Pemex debe ser complementado con los datos obtenidos de la ingeniería desarrollada, estudios y levantamientos en campo, debiendo incluir los datos más importantes de acuerdo a las bases de diseño, memorias de cálculo, filosofía y procedimientos de operación, mostrando la instrumentación y/o lazos de control relevantes e identificando las instalaciones existentes y las de proyecto así como su integración.

3.Debe incluir la información y características de los equipos principales para proceder a la adquisición y/o diseño mecánico de los mismos, así como notas aclaratorias e información necesaria para la mejor comprensión del diagrama.

4. Se dibujará en tamaño D mediante el sistema computarizado AutoCad ® Versión 2004 o posterior, y se entregarán originales en papel bond reproducible tamaño doble carta, almacenando la información correspondiente en discos compactos CD debidamente protegidos.




8.Incluye revisión interna y revisión cruzada entre especialidades.



REFINACIÓN







PRO-006 Diagrama de Tubería e Instrumentación

(Ver diagrama Q-400A, Q-400B y Q-400C como referencia)

ALCANCES:

1.El Diagrama de Tuberías e Instrumentación (DTI) es una representación esquemática en la que se muestra el equipo, sistemas, accesorios, instrumentos tuberías y filosofía de control que intervienen en el proceso. Generalmente, un DTI comprende una operación unitaria, ó un área, sistema o sección, atendiendo a la complejidad de la información.

2.Los diagramas proporcionados por Pemex debe ser complementados con los datos obtenidos de la ingeniería desarrollada, estudios y levantamientos en campo, debiendo incluir todas las instalaciones y componentes de los sistemas de filtración, regulación de presión, medición y calidad de hidrogeno de acuerdo con las bases de diseño y los resultados de las memorias de calculo, así como lo relativo a los servicios auxiliares, desfogues y drenajes

3.Incluirá la instrumentación primaria del proyecto con claves y simbología conforme a la norma I.S.A. S-51 de símbolos e identificación de instrumentación su interconexión eléctrica a otros sistemas o interlocks de disparo de equipos involucrados en los circuitos de control.

4.Incluye la información y características de los distintos equipos, de acuerdo al diseño mecánico y memorias de cálculo.

5.Incluye la dirección de flujo y número de identificación de las líneas, diámetro, servicio y especificación de las mismas, así como un recuadro con la simbología aplicable, especificaciones y clave de identificación de líneas.

6. Se dibujará en tamaño D mediante el sistema computarizado AutoCad ® Versión 2004 o posterior, y se entregarán originales en papel bond reproducible tamaño doble carta, almacenando la información correspondiente en discos compactos CD debidamente protegidos.




10.Incluye notas aclaratorias e información necesaria para la mejor comprensión del Diagrama. 11.Incluye revisión interna y revisión cruzada entre especialidades.



REFINACIÓN







PRO-007 Índice de líneas. ALCANCES:

1. Este documento debe contener un listado en forma tabular con todas las líneas y su información particular como diámetro, servicio, Número de identificación, especificación, origen, destino, fluido que maneja, condiciones de operación, DTI’s donde se localiza, notas u observaciones relevantes, etc.

2. Debe considerarse un solo índice de líneas general, incluyendo las distintas instalaciones que integran este sistema de transporte, tanto las consideradas a precio Unitario, como las consideradas a Precio alzado, como son:


Hidrogeno. - Trampa de Envío de Diablos - Válvulas de Seccionamiento - Línea Regular - Trampa de Recibo de Diablos - Interconexión con línea de integración en Refinería Minatitlán.

En tal sentido, el contratista deberá coordinar adecuadamente con los proveedores de los distintos patines y subsistemas la asignación de los números de línea correspondientes.

PRO-008 Índice de equipos.

ALCANCES:

1. Este documento debe proporcionar en un formato tabular, una lista, ordenada por grupos, con todos los equipos que conforman el sistema y sus características e información particular de identificación, considerando como mínimo la clave, descripción, capacidades, fluido que manejan, condiciones de operación, pesos, dimensiones, materiales, potencia, numero de requisición u orden de compra, diagramas y dibujos de referencia, etc.

2. Debe considerarse un solo índice de Equipos general, incluyendo las distintas instalaciones que integran este sistema de transporte, tanto las consideradas a precio Unitario, como las consideradas a Precio alzado, como son:


Hidrogeno. - Trampa de Envío de Diablos - Válvulas de Seccionamiento



REFINACIÓN







- Línea Regular - Trampa de Recibo de Diablos - Interconexión con línea de integración en Refinería Minatitlán.

En tal sentido, el contratista deberá coordinar adecuadamente con los proveedores de los distintos patines y subsistemas la asignación de los números y claves de identificación correspondientes.

PRO-009 Memoria de Cálculo de Sistemas de Relevo.

ALCANCES:

1. Para cada tramo, área o equipo que se determine que requiere ser protegido mediante un sistema de relevo por alta presión, se deberá elaborar una memoria de calculo independiente, incluyendo los que apliquen de los siguientes conceptos:

- Determinación de las causas del relevo, presión de calibración, masa y volumen a relevar.

- Cálculo de contrapresión y diámetro de cabezales de relevo. - Selección de tipo de válvula, cálculo de área del orificio y selección de número,

dimensionamiento y características de válvulas de relevo, considerando que el número de válvulas de relevo debe ser tal, que permita que mientras una esta fuera de servicio por mantenimiento o recalibración, las restantes puedan manejar el 100% de la masa a relevar.

Los sitios donde concurran más de un punto o equipo a ser protegido, se deben analizar y calcular como sistemas integrales para garantizar la selección adecuada de los aspectos que gobiernan el diseño y su correcto funcionamiento.

2. La memoria de cálculo debe mostrar la secuencia lógica de solución del problema, incluyendo su definición, criterios y consideraciones, esquemas representativos, metodología, resultados y conclusiones. En caso de utilizar algún programa de computo para su elaboración, se deberá indicar los datos generales de dicho programa, los datos de entrada, copia de los listados o archivos de salida e incluir archivo electrónico con los datos de entrada, compatible con el programa utilizado para que PEMEX, a su elección, pueda efectuar corridas de comprobación.

3. La información proporcionada por PEMEX sobre número y características de válvulas, diámetros de tubería y equipos y puntos a ser protegidos es únicamente como referencia, el contratista deberá verificar y calcular por sus propios medios y bajo su responsabilidad dichos datos.

4. La memoria de cálculo de las válvulas de seguridad del paquete de filtración en el CPC deben ser suministradas como parte del paquete de filtrado.



REFINACIÓN







PRO-010 Memoria de Cálculo Hidráulico y espesores de tubería fuera de instalaciones

industriales.

ALCANCES:

1. Se deberán considerar todos los tramos, instalaciones y segmentos de tubería desde la salida del CP Cangrejera hasta el punto de integración con el proyecto de integración en la Refinería de Minatitlán, incluyendo línea regular, obras especiales, cruces diseccionados, instalaciones para válvulas de seccionamiento y de trampas de diablos, considerando lo que aplique de los siguientes conceptos:

- Presión de operación. - Caídas de presión y selección de diámetro. - Gradiente de presiones, presión a válvula cerrada. - Selección de materiales y espesores de tubería. - Clasificación de zona. - Esfuerzos o cargas adicionales a que estará sujeto el ducto en el sitio bajo análisis. - Consideraciones particulares de diseño. - Cruzamientos direccionados.

Para los conceptos que no apliquen indicar “No aplica” y la razón que fundamente dicha situación.


3. La información proporcionada por PEMEX sobre diámetros, espesores y materiales de tubería es únicamente como referencia, el contratista deberá verificar y calcular por sus propios medios y bajo su responsabilidad dichos datos y, de ser el caso, proponer su modificación.

4. La memoria de cálculo de los paquete o sistemas de filtración, medición de flujo, calidad, regulación y relevo deben ser suministradas como parte de dichos sistemas.



REFINACIÓN







PRO-011 Memoria de cálculo de los sistemas de venteo

ALCANCES:

1. Para cada tramo, área o equipo que se determine que para su correcta operación requiere de un sistema de venteo, se deberá elaborar una memoria de calculo independiente, incluyendo los siguientes conceptos:

- Determinación de las causas que hacen necesario el venteo, masa y volumen a ventear.

- Diámetro de líneas de venteo. - Selección y dimensionamiento de equipo y accesorios.

Los sitios donde concurra más de un punto o equipo que requiera ventear, se deben analizar y calcular como sistemas integrales para garantizar la adecuada determinación de los aspectos que gobiernan el diseño y su correcto funcionamiento.


3. La información proporcionada por PEMEX sobre los sistemas de venteo y los equipos y

puntos que lo requieren es únicamente como referencia, el contratista deberá verificar y calcular por sus propios medios y bajo su responsabilidad dichos datos.

1

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

UNIDAD TICOMÁN

“CIENCIAS DE LA TIERRA”

L EVA N TA MIENT O TOPOGRÁ FIC O

LE V A N T A M I E N T O E N C A M P O L A TO P O G R A F Í A , L A M E C Á N I C A D E S U E L O S, E S T U D I O B A T I M É T R I C O D E L C R U Z A M I E N T O D E L R Í O

C O A T Z A C O A L C O S Y L O S E S T U D I O S D E I M P A C T O Y R I E S G O A M B I E N T A L A L O L A R G O D E L D E R E C H O D E V Í A Y E L A B O R A R A D E M Á S E L C E N S O D E L O S P R E D I O S ( I N G E N I E R Í A L E G A L ) Q U E P O T E N C I A L M E N T E S E V E R Í A N A F E C T A D O S P O R E L TR A B A J O D E L P R O Y E C T O D E L H I D R O G E N O D U C T O D E 10” D .N . D E L CPQ D E L A C A N G R E J E R A R E F I N E R Í A M I N A T I T L Á N” .

PR-PS-A-008/07P

SEPTIEMBRE DEL 2007

2

C O N T E N I D O D E L L E V A N T A M I E N T O T O P O G R A F I C O

NO. DE PÁGINA

1 INTRODUCCIÓN 03

2 OBJETIVO 04

3 LOCALIZACIÓN 04

4 RECOPILACION DE INFORMACIÓN 05

5 CROQUIS DE LOCALIZACIÓN 06

6 CONTROL HORIZONTALY CONTROL BÁSICO GPS 07

7 REPORTE DE PUNTO GPS, LIGA RGNA INEGI 08

8 CONTROL VERTICAL 25

9 EDICIÓN DE PLANOS 27

10 IMPRESIÓN DE PLANOS 27

11 PERSONAL Y EQUIPO UTILIZADO 27

12 CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN DE EQUIPO 28

13 DOCUMENTACIÓN A ENTREGAR 28

14 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 28

15 ÁLBUM FOTOGRÁFICO 29

3

1 . - IN TR OD UCC IÓN

El desarrollo nacional, estatal y municipal del país se ha expresado históricamente

en un conjunto de deformaciones territoriales, producto de una excesiva concentración económica y distribución de beneficios.

Se puede decir que esto ha generado el acelerado aumento demográfico y la gran

variedad de usos de suelo, haciendo de este modo más necesario la planeación intensiva de los diferentes derechos de vías que se tiene o proyecte para los años venideros con el objeto de evitar los conflictos territoriales.

Por lo tanto, la planificación es fundamentalmente un instrumento destinado a

permitir el más lúcido y completo análisis de la mayoría de los problemas que enfrenta la sociedad y a ofrecer métodos de organización capaces de lograr la mejor utilización de los recursos, para el máximo beneficio y con el menor costo social.

Petróleos Mexicanos, en el marco de su política de ser una empresa eficiente y

competitiva, ha identificado oportunidades y estrategias tecnológicas y de negocios que le permitan satisfacer sus requerimientos de energía en condiciones de calidad, oportunidad, costos mínimos y con un sentido de protección al medio ambiente por medio de un estudio y análisis de impacto ambiental.

Por lo anterior, Petróleos Mexicanos requiere realizar los estudios Topográficos,

Mecánica de Suelos y Geofísicos de los Derechos de Vía dando como inicio la Planta BTX, ya que de ella inicia la interconexión del Hidrogenoducto de 10” pasando por los DDV 46, DDV393, DDV31, DDV7 Y DDV389; para iniciar este proyecto, se establece las bases técnicas que describen los requerimientos mínimos que se debe cubrir para la realización del “Levantamiento en campo la Topografía, la Mecánica de Suelos, Estudio Batimétrico del cruzamiento del río Coatzacoalcos y los Estudios de Impacto y Riesgo Ambiental a lo largo del derecho de vía y elaborar además el censo de los predios (Ingeniería Legal) que potencialmente se verían afectados por el Trabajo del proyecto del Hidrogenoducto de 10” D.N. del CPQ de la Cangrejera Refinería Minatitlan”.

En el alcance general se describe de manera amplia y explícita los conceptos

topográficos que se requiere en los derechos de vía específicas de las instalaciones existentes.

Con éste antecedente y previo a la aceptación de la propuesta presentada, se

inicia los estudios topográficos en el mes de Junio del 2007, con los que se establece la logística para el desarrollo de las actividades.

4

2 . -OBJET IV O Obtener la información planimetrica y altimétrica correspondiente a la trayectoria

del ducto de 10” partiendo de planta BTX con respecto a la ubicación de las instalaciones existentes donde se realizará la interconexión de planta al rack de integración de las diferentes plantas hasta llegar a la barda del Complejo Petroquímico La Cangrejera e integrarse al derecho de vía 46 donde se realizara la igualación de cadenamientos ya que se estableció el Km. 0+000 en la válvula de 48” del acueducto.

Los trabajos de Topografía y sus diferentes actividades comprenden: detectar el

último ducto en los diferentes derechos de vía que abarca el proyecto; marcar el eje de trazo del ducto a 4.00 metros y 9.00 de derecho de vía donde se realizará el levantamiento topográfico y perfil donde se construirá el Hidrogenoducto.

3 . - LOCA LIZA C IÓN

El proyecto de “Levantamiento en campo la Topografía, la Mecánica de Suelos, Estudio Batimétrico del cruzamiento del río Coatzacoalcos y los Estudios de Impacto y Riesgo Ambiental a lo largo del derecho de vía y elaborar además el censo de los predios (Ingeniería Legal) que potencialmente se verían afectados por el Trabajo del proyecto del Hidrogenoducto de 10” D.N. del CPQ de la Cangrejera Refinería Minatitlan”. se localiza en Coatzacoalcos, Ver.; Para llegar al sitio de estudio, tómese como referencia el PUENTE COATZACOALCOS I, partiendo de este punto y sobre la carretera federal No. 180 del tramo Coatzacoalcos, Ver. – Cárdenas, Tab., se pasa la caseta de cobro y recorriendo aproximadamente 7.0 kilómetros, se llega al Complejo Petroquímico La Cangrejera, las poblaciones más cercanas y en orden de importancia son la Ciudad de Coatzacoalcos, Villa Nanchital, Gavilán de Allende, Teapa y Mundo Nuevo, todas en el Estado de Veracruz. En su entorno también se encuentran los complejos Petroquímicos PAJARITOS Y MORELOS, lo que indica que es una zona industrial petrolera, donde las perspectivas son de tener un progreso nacional reconocido internacionalmente.

5

4 . - R E C O P I L A C I Ó N D E I N F O R M A C I Ó N

Para el inicio del estudio topográfico, previamente se nos proporcionó la información topográfica correspondiente a la base que previamente realizó La Comisión Federal de Electricidad en Octubre de 2005 y que consiste en Bancos de Nivel y Vértices Geodésicos referidos a la RED GEODÉSICA NACIONAL ACTIVA establecida por INEGI;, se procuró que la ubicación de estos vértices estuvieran lo más cercano posible a las instalaciones de PEMEX CANGREJERA, los datos que se logró recopilar consisten en: Vértices con Coordenadas Geodésicas (Latitud y Longitud) y en proyección UTM (“X” e “Y”) materializados con mojoneras de concreto y placa de identificación, los cuales serán el origen para controlar el sistema de coordenadas solicitado por PEMEX: así mismo, se adquirió información referente a Bancos de Nivel establecidos por el INEGI, los cuales nos proporcionan la elevación de cada uno de los vértices que se encuentran en la planta Estireno referida al Nivel Medio del Mar.

De estos puntos se verificó de que efectivamente estuvieran localizados

físicamente en campo de acuerdo a lo que dicta la hoja informativa, conteniendo: Descripción, croquis de localización y sobre todo el dato de coordenadas o elevación según corresponda.

Efectivamente se encontró un banco de Nivel de INEGI, otro frente al Complejo

Petroquímico Cangrejera y 3 dentro de la Planta de Estireno; finalmente se partió de la mojonera del camellón que se encuentra en la carretera federal Coatzacoalcos-Villahermosa con los datos siguientes:

BN-30197 - Mojonera 1 Referencia: BN-30197 Móvil: Mojonera 1 Tipo de receptor / N/S: SR530 / 0 SR530 / 32125 Tipo de antena / N/S: AT502 Tripod / - AT502 Pole / - Altura de antena: 0.8000 m 1.5100 m Coordenadas: Latitud: 18° 05' 46.58385" N 18° 05' 11.52663" N Longitud: 94° 22' 55.02479" W 94° 21' 23.17191" W Altura Elipsoidal.: -7.1385 m 10.9909 m

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5 . - CR OQ UIS D E LOC ALIZ AC IÓN D E LA B ASE

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6 . - C ON TR OL H O R IZ ON TA L Y C ON TR OL BÁ SICO G P S

Con la finalidad de disponer de una POLIGONAL DE APOYO materializada con

mojoneras de concreto y placas de identificación que ubicó La Comisión Federal de Electricidad para futuros trabajos destinados a la ampliación del Complejo Petroquímico Cangrejera, se llevó un polígono abierto hasta la barda para hacer intersección con el derecho de vía 46, donde se llevará a cabo el levantamiento topográfico del ultimo tubo para la ubicación del proyecto del hidrogenuducto de 10” que tendrá inicio en CPQ Cangrejera hasta la Refinería Lázaro Cárdenas en Minatitlan ..

La poligonal está referida a los vértices de control GPS y el sistema de

coordenadas está referido al Marco de Referencia ITRF-92; además, para cumplir uno de los requerimientos en cuanto al manejo de coordenadas locales, también cuentan con valores en el sistema local de construcción de la Petroquímica Cangrejera.

En el trazo de esta poligonal, se empleó un taquímetro electrónico con una

precisión en la lectura angular de un segundo de aproximación y +/- 2mm + 2ppm en la obtención de distancias, lo cual permitió alcanzar una precisión superior a la requerida para el cierre de las poligonales establecida en cuando menos 1: 50 000.

Es fundamental establecer una línea base para dar inicio a todo levantamiento

topográfico donde los vértices tienen en su placa de identificación las coordenadas geodésicas y coordenadas UTM (Universal transversal de Mercator).

Así mismo, con la base se da inicio al levantamiento topográfico y de detalles en el

que se irá marcando los puntos de inflexión para obtener los ángulos y distancias para posteriormente dar su correspondiente cadenamiento, mismo que servirá para levantar el perfil y así mismo llevar el control horizontal; antes de tener un desarrollo de 5 kilómetros, se deberá marcar otra línea base y se procederá con el mismo mecanismo de control a lo largo de todo el trazo para evitar la influencia de la curvatura de la Tierra; posteriormente, en los vértices donde se estableció las bases, se posicionó el equipo GPS para obtener sus coordenadas longitud y latitud geodésicas, así como sus coordenadas de proyección UTM (Universal Transversa de Mercator).

A partir del vértice No. 30197 establecido por el INEGI, se inició el CONTROL

BÁSICO HORIZONTAL empleando equipo GPS de primer orden de precisión; éste vértice se identificó en campo, teniendo la siguiente descripción: consiste en una placa circular de aluminio, de 9 cm. de diámetro incrustada en una mojonera de concreto, con la siguiente descripción.

8

7 . - REPORTE DE PUNTO GPS BN-30197. LIGA A LA RGNA INEGI.

7.1.1. ¿Qué es el GPS y qué hace? GPS es la abreviatura de NAVSTAR GPS. Este es el acrónimo en Inglés de

NAVigation System with Time And Ranging Global Positioning System, (que en español significa Sistema de Posicionamiento Global con Sistema de Navegación por Tiempo y Distancia). GPS es la solución para una de las incógnitas más antiguas que se ha planteado el hombre: el preguntarse "¿En qué lugar de la Tierra me encuentro?" Uno puede pensar que ésta es una pregunta sencilla de responder. Nos podemos ubicar fácilmente observando los objetos que nos rodean, lo cual nos da una cierta posición en relación a los mismos. Pero, ¿qué sucede cuando no hay objetos a nuestro alrededor? ¿y qué ocurre si nos encontramos en medio del desierto o del océano? Durante muchos siglos, este problema fue resuelto empleando al Sol y las estrellas para navegar. Asimismo, en tierra, los topógrafos y los exploradores utilizaban puntos conocidos hacia los cuales hacían referencia para sus mediciones o para encontrar su camino. Estos métodos cumplían su cometido dentro de ciertos límites, pues el Sol y las estrellas no pueden ser observados cuando el cielo está nublado. Además, aún efectuando las mediciones lo más precisas posibles, la posición no podía ser determinada en forma muy exacta.

Después de la Segunda Guerra Mundial, se hizo necesario que el Departamento

de Defensa de los Estados Unidos de Norteamérica encontrara una solución al problema de determinar una posición absoluta y exacta. Durante los siguientes 25 años, se llevó a cabo muy diversos proyectos y experimentos con este fin, entre los que se cuenta los sistemas Transit, Timation, Loran, Decca etc. Todos ellos permitían determinar posiciones, pero continuaban siendo muy limitados en precisión y funcionalidad. A principios de los años 70 se propuso un nuevo proyecto: el GPS. Este concepto prometía satisfacer todos los requerimientos del gobierno de los Estados Unidos, principalmente el poder determinar (en cualquier momento y bajo cualquier condición atmosférica), una posición precisa en cualquier punto de la superficie terrestre.

El GPS es un sistema basado en satélites artificiales, dispuestos en una

constelación de 24 de ellos, para brindar al usuario una posición precisa. En este punto es importante definir el término "precisión". Para un excursionista o un soldado que se encuentre en el desierto, la precisión significa más o menos 15 m. Para un barco en aguas costeras, la precisión significa 5m. Para un topógrafo, la precisión significa 1cm o menos. El GPS se puede emplear para obtener todos estos rangos de precisión, la diferencia radicará en el tipo de receptor a emplear y en la técnica aplicada. El GPS fue diseñado originalmente para emplearse con fines militares, en cualquier momento y sobre cualquier punto de la superficie terrestre. Poco tiempo después de presentarse las propuestas originales de este sistema, resultaba claro que el GPS también podía ser utilizado en aplicaciones civiles y no únicamente para obtener el posicionamiento personal (como era previsto para los fines militares).

9

7.1.2. Descripción del Sistema El sistema GPS comprende-tres segmentos diferentes: • El segmento Espacial - satélites que giran en órbitas alrededor de la Tierra. • El segmento de Control - formado por estaciones ubicadas cerca del ecuador terrestre para controlar a los satélites. • El segmento de Usuarios – Cualquiera que reciba y utilice las señales GPS. 7.1.3 El segmento Espacial El segmento Espacial consta de 24 satélites que giran en órbitas ubicadas

aproximadamente a 20,200 km en un periodo de 12 horas. Actualmente, existen 26 satélites operativos que giran alrededor de la Tierra.

7.1.4 Constelación de satélites GPS El segmento espacial está diseñado de tal forma que se pueda contar con un

mínimo de 4 satélites visibles por encima de un ángulo de elevación de 15º en cualquier punto de la superficie terrestre, durante las 24 horas del día. Para la mayoría de las aplicaciones, el número mínimo de satélites visibles deberá ser de cuatro. La experiencia ha demostrado que la mayor parte del tiempo hay por lo menos 5 satélites visibles por encima de los 15º y muy a menudo hay 6 ó 7 satélites visibles.

7.1.5 El Segmento de Control El segmento de control consta de una estación de control maestro, 5 estaciones de

observación y 4 antenas en tierra distribuidas entre 5 puntos muy cercanos al ecuador terrestre. El segmento de Control rastrea los satélites GPS, actualiza su posición orbital y calibra y sincroniza sus relojes.

Otra función importante consiste en determinar la órbita de cada satélite y predecir

su trayectoria para las siguientes 24 horas. Esta información es cargada a cada satélite y posteriormente transmitida desde allí.

Esto permite al receptor GPS conocer la ubicación de cada satélite. Las señales

de los satélites son leídas desde las estaciones: Ascensión, Diego García y Kwajalein. Estas mediciones son entonces enviadas a la Estación de Control Maestro en Colorado Springs, donde son procesadas para determinar cualquier error en cada satélite.

7.1.6 El Segmento de Usuarios El segmento de Usuarios comprende a cualquiera que reciba las señales GPS con

un receptor, determinando su posición y/o la hora. Algunas aplicaciones típicas dentro del segmento Usuarios son: la navegación en tierra para excursionistas, ubicación de vehículos, geodesia, topografía, navegación marítima y aérea, control de maquinaria, etc.

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SATELITES DISPONIBLES EN : COATZACOALCOS, VER. 6 - JULIO - 2007 (NUMERO DE SATELITES / HORA)

SATELITES DISPONIBLES EN: COATZACOALCOS, VER. 6 - JULIO - 2007 (RUTA DE LOS SATELITES)

11

SATELITES DISPONIBLES EN: COATZACOALCOS, VER. 6 - JULIO - 2007 (ELEVACION DE LOS SATELITES)

SATELITES DISPONIBLES EN: COATZACOALCOS, VER. 6 - JULIO - 2007 (BARRAS DE SATELITES)

12

DISPONIBLES EN: COATZACOALCOS, VER. 6 - JULIO - 2007 (HORA / NUMERO DE SATELITES)

13

SATELITES DISPONIBLES EN: COATZACOALCOS, VER.

6 - JULIO - 2007 (HORA / NUMERO DE SATELITES)

14

COORDENADAS DE INICIO DE LA ESTACIÓN GPS BASE LIGADA A LA RED GEODÉSICA NACIONAL ACTIVA DEL INEGI

DATUM: ITRF92 ELIPSOIDE: GRS80

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VISTA EN PLANTA DE LOS PUNTOS DE GPS

BARRAS Y TIEMPOS DE MEDICIÓN

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REPORTE DEL PROCESO DE LA LINEA BASE DEL PUNTO “BN-30197” A LOS PUNTOS “MOJONERAS”

Resumen de Procesamiento Coatza Trazo

Información del proyecto Nombre del proyecto: Coatza Trazo Fecha de creación: 21-Jul-07 22:07:39 Huso horario: -5h 00' Sistema de coordenadas: UTM-ZONA-15 Programa de aplicación: LEICA Geo Office 4.0 Fecha y hora de inicio: 06-Jul-07 08:30:02 Fecha y hora de término: 06-Jul-07 17:27:48 Puntos ocupados manualmente: 9 Kernel de procesamiento: PSI-Pro 2.0 Procesado: 22-Jul-07 17:06:03

Parámetros de procesamiento Parámetros Selección Ángulo de elevación: 10° Tipo de efemérides: Transmitidas Tipo de solución: Automático Tipo GNSS: GPS Frecuencia: Automático Fijar ambigüedades hasta: 80 km Duración mínima para solución flotante (estático): 5' 00" Intervalo de muestreo: Usar todas Modelo troposférico: Hopfield Modelo ionosférico: Automático Emplear modelo estocástico: Sí Dist. mínima: 10 km Actividad ionosférica: Media

Inf. general de línea base BN-30197 - Mojonera 1 Referencia: BN-30197 Móvil: Mojonera 1 Tipo de receptor / N/S: SR530 / 0 SR530 / 32125 Tipo de antena / N/S: AT502 Tripod / - AT502 Pole / - Altura de antena: 0.8000 m 1.5100 m Coordenadas: Latitud: 18° 05' 46.58385" N 18° 05' 11.52663" N Longitud: 94° 22' 55.02479" W 94° 21' 23.17191" W Alt Elip.: -7.1385 m 10.9909 m Tipo de solución: Fase Tipo GNSS: GPS Frecuencia: Sólo L1 Ambigüedad: Sí Intervalo de observación: 06-Jul-07 08:30:02 - 06-Jul-07 08:55:52 Duración: 25' 50" Calidad: Desv. Est. Lat: 0.0001 Desv. Est. Lon: 0.0001 Desv. Est. Alt.: 0.0005

17

m m m Q Posic.: 0.0002 m Desv. Est. geom.: 0.0001 m

DLat: -0° 00' 35.05722" DLon: 0° 01' 31.85288" DAlt: 18.1294 m Vector de línea

base: Geométrica: 2907.9252 m

GDOP: 3.4 - 4.6 DOPs (mín-máx): PDOP: 2.9 - 3.9 HDOP: 1.1 - 1.3 VDOP: 2.7 - 3.7

BN-30197 - Mojonera 2 Referencia: BN-30197 Móvil: Mojonera 2 Tipo de receptor / N/S: SR530 / 0 SR530 / 32125 Tipo de antena / N/S: AT502 Tripod / - AT502 Pole / - Altura de antena: 0.8000 m 1.5100 m Coordenadas: Latitud: 18° 05' 46.58385" N 18° 05' 04.86702" N Longitud: 94° 22' 55.02479" W 94° 21' 29.47010" W Alt Elip.: -7.1385 m 17.0316 m Tipo de solución: Fase Tipo GNSS: GPS Frecuencia: Sólo L1 Ambigüedad: Sí Intervalo de observación: 06-Jul-07 09:11:28 - 06-Jul-07 09:31:50 Duración: 20' 22"

Desv. Est. Lat: 0.0001 m

Desv. Est. Lon: 0.0001 m

Desv. Est. Alt.: 0.0004 m

Calidad:

Q Posic.: 0.0002 m Desv. Est. geom.: 0.0001 m




BN-30197 - Mojonera 3 Referencia: BN-30197 Móvil: Mojonera 3 Tipo de receptor / N/S: SR530 / 0 SR530 / 32125 Tipo de antena / N/S: AT502 Tripod / - AT502 Pole / - Altura de antena: 0.8000 m 1.5100 m Coordenadas: Latitud: 18° 05' 46.58385" N 18° 03' 08.14237" N Longitud: 94° 22' 55.02479" W 94° 22' 00.24644" W Alt Elip.: -7.1385 m -1.5230 m Tipo de solución: Fase

18

Tipo GNSS: GPS Frecuencia: Sólo L1 Ambigüedad: Sí Intervalo de observación: 06-Jul-07 12:24:35 - 06-Jul-07 12:43:32 Duración: 18' 57"




Calidad:





BN-30197 - Mojonera Omega Referencia: BN-30197 Móvil: Mojonera Omega Tipo de receptor / N/S: SR530 / 0 SR530 / 32125 Tipo de antena / N/S: AT502 Tripod / - AT502 Pole / - Altura de antena: 0.8000 m 1.5100 m Coordenadas: Latitud: 18° 05' 46.58385" N 18° 03' 11.14361" N Longitud: 94° 22' 55.02479" W 94° 21' 58.46203" W Alt Elip.: -7.1385 m 0.4385 m Tipo de solución: Fase Tipo GNSS: GPS Frecuencia: Sólo L1 Ambigüedad: Sí Intervalo de observación: 06-Jul-07 12:49:36 - 06-Jul-07 13:05:52 Duración: 16' 16"




Calidad:





BN-30197 - Mojonera 5 Referencia: BN-30197 Móvil: Mojonera 5 Tipo de receptor / N/S: SR530 / 0 SR530 / 32125 Tipo de antena / N/S: AT502 Tripod / - AT502 Pole / -

19

Altura de antena: 0.8000 m 1.5100 m Coordenadas: Latitud: 18° 05' 46.58385" N 18° 02' 21.08879" N Longitud: 94° 22' 55.02479" W 94° 23' 43.15694" W Alt Elip.: -7.1385 m 12.3203 m Tipo de solución: Fase Tipo GNSS: GPS Frecuencia: Sólo L1 Ambigüedad: Sí Intervalo de observación: 06-Jul-07 13:32:26 - 06-Jul-07 13:50:33 Duración: 18' 07"




Calidad:


DLat: -0° 03' 25.49506" DLon: -0° 00' 48.13215" DAlt: 19.4588 m Vector de línea



BN-30197 - Mojonera 4 Referencia: BN-30197 Móvil: Mojonera 4 Tipo de receptor / N/S: SR530 / 0 SR530 / 32125 Tipo de antena / N/S: AT502 Tripod / - AT502 Pole / - Altura de antena: 0.8000 m 1.5100 m Coordenadas: Latitud: 18° 05' 46.58385" N 18° 02' 22.36322" N Longitud: 94° 22' 55.02479" W 94° 23' 40.85121" W Alt Elip.: -7.1385 m 13.0931 m Tipo de solución: Fase Tipo GNSS: GPS Frecuencia: Sólo L1 Ambigüedad: Sí Intervalo de observación: 06-Jul-07 14:07:20 - 06-Jul-07 14:26:32 Duración: 19' 12"




Calidad:

Q Posic.: 0.0003 m Desv. Est. geom.: 0.0002 m Vector de línea base: DLat: -0° 03' 24.22063" DLon: -

0° 00' 45.82642" DAlt: 20.2316 m

20

Geométrica: 6421.7413 m


BN-30197 - Mojonera 6 Referencia: BN-30197 Móvil: Mojonera 6 Tipo de receptor / N/S: SR530 / 0 SR530 / 32125 Tipo de antena / N/S: AT502 Tripod / - AT502 Pole / - Altura de antena: 0.8000 m 1.5100 m Coordenadas: Latitud: 18° 05' 46.58385" N 18° 01' 31.33830" N Longitud: 94° 22' 55.02479" W 94° 27' 09.23836" W Alt Elip.: -7.1385 m -11.0258 m Tipo de solución: Fase Tipo GNSS: GPS Frecuencia: Sólo L1 Ambigüedad: Sí Intervalo de observación: 06-Jul-07 15:23:56 - 06-Jul-07 15:49:06 Duración: 25' 10"




Calidad:


DLat: -0° 04' 15.24555" DLon: -0° 04' 14.21357" DAlt: -3.8873 m Vector de línea base: Geométrica: 10838.4195 m



21




Calidad:








Calidad:




22

COORDENADAS GEODESICAS (WGS84)

COORDENADAS DE CUADRICULA (UTM)

23

COORDENADAS DE TERRENO (TOPOGRAFICAS o PLANAS)

EN LA PANORÁMICA SE OBSERVA EL BANCO DE NIVEL 30197 DE INEGI APARTIR DEL CUAL SE TRASLADO LA ELEVACIÓN CON REFERNCIA NIVEL MEDIO DEL MAR ATRAVÉS DE LA NIVELACIÓN DIFERENCIAL HACIA EL INTERIOR DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO, DE LA MISMA FORMA ES PARTE DEL POLÍOGONO DEL CONTROL GEODÉSICO.

24

CROQUIS DE LOCALIZACIÓN DEL BANCO DE NIVEL KW22 Y DEL VÉRTICE GPS 3003931 CON DATOS DE ELEVACIÓN Y COORDENADAS GEOGRÁFICAS

PROPORCIONADOS POR EL INEGI

25

8 . -CONTROL VERTICAL

De la conexión realizada con la medición topográfica con el equipo GPS, en el Banco de nivel KW-22, se densificó los valores en elevación de los vértices restantes de la poligonal de control, en los cuales se incluye otro banco de nivel de INEGI .

A partir de este BN30197 se inicia la nivelación diferencial para acercar el control

vertical hacia el sitio de estudio en la planta-Estireno, donde estaba colocando un banco de nivel auxiliar en una losa de concreto frente a la entrada al Complejo Petroquímico Cangrejera de OXIDO DE ETILENO, este BN fue nombrado como: BANCO DE NIVEL ENTRADA, con una elevación de 6.642 msnm y que fue trasladado con una nivelación diferencial empleando un equipo MARCA WILD Modelo N-2, con dispositivo para realizar mediciones digitalmente a través del uso de miras de código de barras; la nivelación se realizó con el método de ida y regreso, ya que esto nos permitió comprobar los cierres de cada línea de nivelación; la precisión que se alcanzó es superior a la expresión: +/- 6 milímetros por la raíz cuadrada de “k” donde “k” representa la distancia recorrida expresada en kilómetros.

Para el comprobacion del Banco de Nivel cercano a la área de estudio, se llevó a

cabo una Nivelación Diferencial a partir del Banco de Nivel establecido previamente denominado banco de nivel de entrada.

Con el propósito de referir las elevaciones al sistema local del Complejo,

solicitamos que se nos indicara físicamente la ubicación de un Banco de Nivel existente incluyendo sus datos correspondientes (elevación);

El banco que se nos entrego oficialmente fue el Banco de Nivel que se construyó

sobre el camellón central frente a la Planta de ESTIRENO, consiste en una placa circular de aluminio de 10 cm de diámetro empotrada en una mojonera de concreto de 20 x 20 x 05 descrita con el nombre de BN-1 y con una inscripción de elevación = 25.416 msnm marcada con números y letras de golpe.

Cabe mencionar, que este Banco de Nivel además está ligado a la poligonal

abierta y cuenta con una placa de aluminio grabada con sus coordenadas GEODÉSICAS (Latitud y Longitud) y en proyección UTM (X, Y) así mismo, cuenta con las coordenadas en el SISTEMA LOCAL CANGREJERA.

26

BN-1 LOCALIZADO EN EL CAMELLÓN CENTRAL FRENTE A LA PLANTA DE ESTIRENO CON UNA ELEVACIÓN = 25.416 MSNM EN EL EXTREMO PRÓXIMO

A LA CALLE 108. Donde a partir de ahí se llevo la nivelación diferencial y perfil a lo largo del eje del proyecto del hidrogenoducto y marcando cada 500 mts un banco de nivel Así mismo se sacaron secciones cada 500 metros con 20 mts a cada lado. Donde se realizo el levantamiento de obras superficiales, cruce de derechos de vías cruce con arroyos Rio Coatzacolaco, arroyo san Francisco carreteras pavimentadas o autopistas y caminos de acceso y la ubicación de las peras de lanzamiento con su configuración correspondiente y el levantamiento de linderos para determinar el cálculo de afectaciones.

27

9 . -ED IC IÓN DE PL AN OS

Al concluir con los levantamientos topográficos de campo, se procedió al cálculo de los datos obtenidos de dichos levantamientos, empleándose para ello programas de cómputo específicos y posteriormente se llevó a cabo la edición de los planos respectivos por medio de software para dibujo asistido por computadora (Autocad), Civilcad y Land dicha edición se realizó por plano individual en el siguiente orden:

Se anexa relación

1 0 . - I MP R ESIÓN DE PL ANOS Una vez terminada y revisada la edición de los planos se efectuó la impresión de

éstos por medio de un graficador de inyección de tinta a color para revisión, una vez revisados y aprobados se procederá a la impresión definitiva en papel bond.

Se anexa Relación

1 1 . - PER SON AL Y EQU IP O U T IL IZ A D O Coordinador General Ing. Alfonso Guzmán Alcantar Coordinador Técnico Ing. Joel Espinoza Cruz Brigadas de Topografía Ing. Elda Ordaz Ayala Ing. Roberto García Verdín Ing. Ramón Aviles Peña Ing. Alma Gabriela Bojorges Catorce Ing, Miguel Ángel Mendieta Sucedo Ing. Paola Dolores Ortega Flores Ing. Rubén leyva Ramírez Pasante Blanca Elisa Fragoso Cuenca Estudiantes Gerardo Cano Castillo José Luís Catorce Vázquez Pablo Enrique Sánchez Martines Silvano Nieto Yánez Tomas Edgar Flores Moreno Juan Carlos Alvarado Ordóñez Alberto Marruelo Carmona

28

Para el establecimiento de los Vértices de Control Básico GPS y del Banco de Nivel, así como, para el Trazo de Poligonales, Configuración y Levantamiento de detalles, se utilizó el siguiente equipo:

Dos Equipos GPS Marca Leica de frecuencia dual y doce canales de recepción en

la modalidad Diferencial-Estático con Software para post-proceso Taquímetros Electrónicos Digitales con almacenamiento de datos Nivel Automático Electrónico con miras de código de barras 1 Vehículo Pick Up,2 vagonetas Equipo Auxiliar: Radiotransmisores; Receptores, GPS navegador, calculadora

científica. 1 Impresora a color de inyección de tinta 1 Plotter de inyección de tinta 10 computadoras para la edición, procesos de calculo y transferencia de datos de

campo desde los equipos de medición electrónica, G P S, y TAQUÍMETROS. Se anexa con el equipo topográfico utilizado, un reporte de calibración vigente Se anexa una relación del personal que intervino en el estudio topográfico.

12 -CER TIF IC A DOS DE C A L IB RA C IÓN

Se anexan certificados

13 . - DOCU MEN TOS A EN TR EGA R

Se anexa relación

14 . C ON CL USIONES Y R EC OMEN DA C ION ES En el proyecto se maneja tres tipos de coordenadas; por lo que es de vital importancia la interpretación de los mismos, los dos primeros pertenecen al sistema Geodésico tanto en coordenadas geográficas como en proyección UTM, teniendo como referencia el marco internacional ITRF92 asociado al elipsoide GRS80; y el tercero es el propio sistema local que por antecedentes es el que ha manejado PEMEX para sus construcciones cuando menos en el Complejo Cangrejera, por lo que se le DENOMINA SISTEMA LOCAL CANGREJERA.. Es de vital importancia que para todo trabajo topográfico se lleve un polígono abierto pero cerrar con una base geodesia para comprobar el cierre dichas bases deberán estar cada 2 kilómetros y la distancia deberá ser entre ambas de 500 metros. Así mismo las coordenadas topográficas de inicio deberán ser arbitrarias para llevar un control básico que posteriormente se harán los cálculos de transformación a UTM pero no es recomendable para el calculo de áreas ya que dichas coordenadas son para proyección.

29

1 4 . - A L B U M F O T O G R Á F I C O

TR A ZO Y PER FIL

34

RIO C OA TZA COLA CO

38

C PQ C ANGREJ ER A

SUBDIRECCIÓN DE INGENIERÍA GERENCIA DE COORDINACIÓN Y

APOYO A PROYECTOS SUBGERENCIA DE INGENIERÍA DE

REFINACIÓN

RELACIÓN DE PLANOS

ANEXO “A”



“ELABORACIÓN DE INGENIERÍA COMPLEMENTARIA, PROCURA Y CONSTRUCCIÓN DEL HIDROGENODUCTO DE 10” D. N. X 25.4 KM PARA SUMINISTRO DE HIDRÓGENO AL PROYECTO DE RECONFIGURACIÓN DE LA REFINERÍA “GENERAL LÁZARO CÁRDENAS”, MINATITLÁN, VERACRUZ.”

Rev. 0 IPC Página 1 de 5 ENERO/08



INFORMACIÓN GENERAL

RELACIÓN DE PLANOS

ANEXO “A”



REFINACIÓN

RELACIÓN DE PLANOS

ANEXO “A”






ANEXO “A”

RELACIÓN DE PLANOS

No. Plano Descripción B-001-1/2 LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO DE TUBERÍA Y SOPORTERÍA ELEVADA.

PLANO GENERAL. B-001-2/2 LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO DE TUBERÍA Y SOPORTERÍA ELEVADA.

PLANO GENERAL. B-002 LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO DE TUBERÍA Y SOPORTERÍA ELEVADA.

PLANTA. B-003 LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO DE TUBERÍA Y SOPORTERÍA ELEVADA.





PLANTA. B-008 LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO DE TUBERIA Y SOPORTERIA ELEVADA

PLANTA B-009 LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO DE TUBERÍA Y SOPORTERÍA ELEVADA.



PLANTA. B-401 K-12+030 AL K- 18+510. SECCIONES TRANSVERSALES

B-402 ARROYO SAN FRANCISCO. CAMINO DE ACCESO A LA PERA DE LANZAMIENTO MARGEN DERECHA. K-0+000 AL K- 0+220

B-403 ARROYO SAN FRANCISCO. CAMINO DE ACCESO A LA PERA DE LANZAMIENTO MARGEN DERECHA. K-0+240 AL K-0+460

B-404 ARROYO SAN FRANCISCO. CAMINO DE ACCESO A LA PERA DE LANZAMIENTO MARGEN DERECHA. K-0+480 AL K- 0+630.69

B-405 CAMINO DE ACCESO A TED, DEL K-0+000 AL K-0+709.591

B-406 CAMINO DE ACCESO A V-S Y P DE L MARGEN DERECHA R COATZA K-0+000 AL K-0+686.361

B-407 CAMINO DE ACCESO A V-S Y P DE L MARGEN IZQ. R COATZA K-0+000 AL K-0+820

B-408 CAMINO DE ACCESO A V-S Y P DE L MARGEN IZQ. R COATZA K-0+840 AL K-1+604.85

B-600 CAMINO A TRAMPA DE ENVIO DE DIABLOS K-0+000 AL K-0+709.591

B-601 CAMINO DE ACCESO A V-S Y P DE L MARGEN DER RIO COATZACOALCOS K-0+000 AL 0+686.361

B-602 CAMINO DE ACCESO A V-S Y P DE L MARGEN IZQ RIO COATZACOALCOS K-0+000 AL 1+604.85

B-603 CAMINO ACCESO A P DE L MARGEN DER ARROYO SAN FRANCISCO K-0+000 AL K- 0+630.69

B-604 PLANO GENERAL DE CAMINOS DE ACCESO A LOS DDV DEL PROYECTO



REFINACIÓN

RELACIÓN DE PLANOS

ANEXO “A”






E-001 LOCALIZACIÓN GENERAL. COMPLEJO PETROQUÍMICO CANGREJERA

Q-100 IG K-1+019 AT - 0+000 AD AL K-24+052.343

Q-102 IG 1+019 AT - 0+000 AD. AL K-3+000

Q-103 K-3+000 AL K- 6+000

Q-104 K-6+000 AL K- 9+000

Q-105 K-9+000 AL K-12+000

Q-106 K-12+000 AL K- 15+000

Q-107 K-15+000 AL IG=K-18+746.50 AD - K-6+412.244 AT

Q-108 IG K-6+412.244 AT-K-18+588.512 AD AL K-21+197.301

Q-301 K- 0+690.860 PEMEX – 10+137.016 SCT. CARRETERA FEDERAL PEMEX – VILLAHERMOSA

Q-302 K-0+758.89 PEMEX – S/K ARROYO, CONAGUA Q-303 K-0+867.639 PEMEX – S/K DDV 27 Q-304 K-0+103.085 PEMEX – K-S/K COMBUSTOLEODUCTO DE 14”Ø Q-305 K- 1+094.70 – K-S/K ARROYO CONAGUA Q-306 K-2+250.30 PEMEX – K-S/K ESCURRIDERO CONAGUA

Q-307 K-2+480.00 PEMEX – K- S/K D.D.V. 32 Q-308 K- 3+198.152 – K-S/K ARROYO CONAGUA Q-309 K-3+530.55 PEMEX – K-S/K ESCURRIDERO CONAGUA Q-310 K-4+218.70 PEMEX – 13+200.21 FFCC Q-311 K-4+442.22 PEMEX – K-S/K D.D.V. 30 Q-312 K-4+488.499 PEMEX – K-S/K ALTA TENSIÓN CFE

Q-313 K-4+778.431 PEMEX – K-S/K ARROYO CONAGUA Y K-4+812.118 PEMEX – K-S/K ARROYO CONAGUA

Q-314 K- 4+931.58 PEMEX – K- 0+570.375 SCT Q-315 K-6+180.845 PEMEX – K-S/K ESCURRIDERO CONAGUA Q-316 K-6+443.388 PEMEX – K-S/K BARRANCA CONAGUA Q-317 K-7+645.755 PEMEX – K-S/K ARROYO CONAGUA Q-318 K-7+889.79 PEMEX – K-1+260.653 CARR. PAV. NANCH. IXHUAT. SCT Q-319 K-8+935.158 PEMEX – K-S/K LAT CFE CRUZAMIENTO Q-320 K-9+673.60 PEMEX – K- S/K TUBERÍA 12”

Q-321 K-10+221.36 PEMEX - K- S/K TUBERÍA DE 36” .

Q-322 K-10+510.17 PEMEX – K- K/S ACCESO T.D.TUZAND. Y K-10+571.86 PEMEX – K- S/K CALLE TUZAND..

Q-323 K-10+804.07 PEMEX K-S/K TUBERIAS K-10+850.6 PEMEX K- S/K CALLE;K-10+900.78 PEMEX K-S/K TUBERIA; K-10+961.11 K-S/K TUBERIA

Q-324 K-11+378.78 PEMEX – K-S/K TUBO DE 36”Ø Y K- 11+495.6S PEMEX – S/K TUB. 16”Ø

Q-325 K- 11+567.73 PEMEX – K- 0+410.93 CARRET. PAV. A PRESA “A” S.C.T. Q-325A K-11+695.560 PEMEX – K- S/K PEMEX DE ALTA PEMEX CFE Q-325B K-12+040.44 PEMEX- K-S/K CON TUBOS DE 12” 24” Y 4” PEMEX Q-326 K-12+468.939 PEMEX – K-0+141.790 CAMINO PEMEX CRUZAMIENTO Q-327 K-13+209.575 PEMEX – K-5+600 SCT

Q-327A K-13+182.105, K-13+231.542 PEMEX-K-S/K, K-S/K TUBERIA 12”, 24”, 6”, 4”, 3” PEMEX.

Q-328 K- 14+840.28 PEMEX – K-S/K RÍO PEMEX CONAGUA



REFINACIÓN

RELACIÓN DE PLANOS

ANEXO “A”






Q-329 K-17+873.83 PEMEX – K –S/K ARROYO SAN FRANCISCO CONAGUA CRUZAMIENTO

Q-330 K-17+911.39 PEMEX – K – S/K CAMINO PEMEX CRUZAMIENTO

Q-331 K-18+009.28 PEMEX – K- S/K CAMINO PEMEX CRUZAMIENTO

Q-332 K-18+539.59 PEMEX – K-S/K D.D.V. 07

Q-333 K-18+680.25, 18+791.18 PEMEX- K - S/K, K - S/K L.A.T. CFE

Q-334 K-19+962.746 PEMEX - K-0+149.60 CAMINO DE ACCESO V.S. GASODUCTO 12"

Q-335 K-20+124.08 PEMEX - K-S/K LINEA DE ALTA TENSION CFE

Q-336 K-20+196.56 PEMEX - K-22+265.61 AUTOPISTA ACAYUCAN - VILLAHERMOSA

Q-337 K-20+268.78 PEMEX - K-S/K LINEA DE ALTA TENSION CFE

Q-338 K-21+123.280 PEMEX - K-S/K PUENTE "V" SCT CRUZAMIENTO

Q-339 PLANO TOPOGRÁFICO OBRA ESPECIAL. CRUZAMIENTO LÍNEAS DE ALTA TENSIÓN

Q-340 K-22+167.055, K-21+850.420 PEMEX - K-S/K DDV 50 Y K-S/K DDV. 36 PEMEX Q-400 DIAGRAMA MECÁNICO DE FLUJO

Q-400A DTI SISTEMA DE MEDICIÓN, REGULACIÓN DE HIDRÓGENO Y PAQUETE DE CALIDAD

Q-400B DTI VÁLVULA DE SECCIONAMIENTO Y TRAMPA DE ENVÍO DE DIABLOS

Q-400C DTI VÁLVULAS DE SECCIONAMIENTO Y TRAMPA DE RECIBO DE DIABLOS

Q-400D SIMBOLOGÍA DE PROCESO E INSTRUMENTACIÓN

Q-405 VÀLVULA DE SECCIONAMIENTO XV-305 MARGEN DERECHA DEL RIO COATZACOALCOS, KM. 14 + 466

Q-405A VÀLVULA DE SECCIONAMIENTO XV-310 MARGEN IZQUIERDA DEL RIO COATZACOALCOS, KM. 15 + 198

Q-443 TRAMPA DE ENVÌO DE DIABLOS (TED-200) PLANTA, ELEVACIÒN Y DETALLES

Q-445 TRAMPA DE ENVÌO DE DIABLOS (TED-201) PLANTA, ELEVACIÒN Y DETALLES

Q-701 ÁREA DE TRAMPA DE ENVÍO DE DIABLOS K-0+000. PLANTA

Q-702 ÁREA VÁLVULA DE SECCIONAMIENTO MARGEN DERECHA RÍO COATZACOALCOS K-14+465.52

Q-703 ÁREA VÁLVULA DE SECCIONAMIENTO MARGEN IZQUIERDA RÍO COATZACOALCOS K-15+197.59

Q-704 ÁREA DE TRAMPA DE RECIBO DE DIABLOS REFINERÍA MINATITLÁN K-24+052.20

Q-705 PERA DE LANZAMIENTO RÍO COATZACOALCOS, MARGEN DERECHA K-14+470.978 PLANTA

Q-706 PERA DE LANZAMIENTO. RÍO COATZACOALCOS, MARGEN IZQUIERDA K-15+198.780 PLANTA

Q-707 PERA DE LANZAMIENTO ARROYO SAN FRANCISCO, MARGEN DERECHA K-17+775.32 PLANTA

Q-708 PERA DE LANZAMIENTO ARROYO SAN FRANCISCO, MARGEN IZQUIERDA K-18+005.090 PLANTA

Q-709 AMPLIACIÓN PERA DE LANZAMIENTO GASOD DE 12”Ø K- Q-810 PROTECCIÓN MECÁNICA Y REVESTIMIENTO DE CONCRETO. DETALLES

CONSTRUCTIVOS



REFINACIÓN

RELACIÓN DE PLANOS

ANEXO “A”






X-06 SOPORTE DE PIE ANCLADO PARA TUBERÍAS DE 2” A 8” D.N. ( SPA), HOJA 1 DE

2 X-06 SOPORTE DE PIE ANCLADO PARA TUBERÍAS DE 2” A 8”D.N.(SPA), HOJA 2 DE 2 X-07 SOPORTE DE PIE DESLIZABLE DE 3” A 12” D.N. (SPD), HOJA 1 DE 3 X-08 SOPORTE DE PIE DESLIZABLE AJUSTABLE TUBERÍAS DE 3” A 8” D.N. (SPDA),

HOJA 1 DE 2 X-08 SOPORTE DE PIE DESLIZABLE AJUSTABLE TUBERÍAS DE 3” A 8” D.N. (SPDA),

HOJA 2 DE 2 X-13 DADO PARA SOPORTE DE PIE DESLIZABLE (DD1) HOJA 1 DE 1

X-14 DADO PARA SOPORTE DE PIE ANCLADO (DA2), HOJA 1 DE 1 X-15 H1 PARO AXIAL TUBERÍAS DE 3” A 10” D.N. (PIC-1) HOJA 1 DE 2 X-15 H2 PARO AXIAL TUBERÍAS DE 3” A 10” D.N. (P2C-2) HOJA 2 DE 2

X-18 SOPORTE DE EXTENSIÓN O MUÑON (SE1), HOJA 1 DE 1 X-19 SOPORTE DE EXTENSIÓN O MUÑON (SE2), HOJA 1 DE 1 X-26 GUÍA PARA TUBERÍA (G1), HOJA 1 DE 1 X-27 GUÍA PARA TUBERÍA (G2), HOJA 1 DE 1 X-29 GUÍA PARA TUBERÍAS SIN AISLAMIENTO (G4), HOJA 1 DE 1 X-34 SOPORTE COLGANTE DE VARILLA (SCV1), HOJA 1 DE 1 X-35 SOPORTE COLGANTE DE VARILLA DOBLE TRAPECIO (SCV2) HOJA 1 DE 1 X-36 SOPORTE COLGANTE DE VARILLA T-T (SCV3), HOJA 1 DE 1 X-37 SOPORTE COLGANTE DE VARILLA C-CLEVIS (SCV4), HOJA 1 DE 1 X-38 SOPORTE COLGANTE DE VARILLA EN VIGAS (SCV6), HOJA 1 DE 1 X-39 SOPORTE COLGANTE DE VARILLA/OREJA SOLDADA (SCV7), HOJA 1 DE 1

X-58 DETALLE DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN PERNO EN U, “ U- BOLT”, (SOPORTE). (US), HOJA 1 DE 1

X-100 TRAYECTORIA DE TUBERÍA Y SOPORTERÍA ELEVADA. ISOMÉTRICO. PLANO GRAL.

X-101 TRAYECTORIA DE TUBERÍA Y SOPORTERÍA ELEVADA. ISOMÉTRICO.

X-102 TRAYECTORIA DE TUBERÍA Y SOPORTERÍA ELEVADA. ISOMÉTRICO.

X-103 TRAYECTORIA DE TUBERÍA Y SOPORTERÍA ELEVADA. ISOMÉTRICO. X-104 TRAYECTORIA DE TUBERÍA Y SOPORTERÍA ELEVADA. ISOMÉTRICO. X-105 TRAYECTORIA DE TUBERÍA Y SOPORTERÍA ELEVADA. ISOMÉTRICO. X-106 TRAYECTORIA DE TUBERÍA Y SOPORTERÍA ELEVADA. ISOMÉTRICO. X-107 TRAYECTORIA DE TUBERÍA Y SOPORTERÍA ELEVADA. ISOMÉTRICO. X-108 TRAYECTORIA DE TUBERÍA Y SOPORTERÍA ELEVADA. ISOMÉTRICO. X-109 TRAYECTORIA DE TUBERÍA Y SOPORTERÍA ELEVADA. ISOMÉTRICO. X-110 TRAYECTORIA DE TUBERÍA Y SOPORTERÍA ELEVADA. ISOMÉTRICO.

NOTA : DEBIDO AL VOLUMEN DE ESTA INFORMACION ESTA SOLAMENTE SE ENCUENTRA DISPONIBLE PARA SU CONSULTA EN EN PONIENTE 134 NUMERO 1127, ENTRE CALZADA VALLEJO Y AVENIDA DE LOS 100 METROS, COLONIA SAN BARTOLO ATEPEHUACAN, CODIGO POSTAL 07730, DELEGACION GUSTAVO A. MADERO, MEXICO, D.F., EN LAS OFICINAS DE LA GERENCIA DE PROCESOS DE CONTRATACION, PARA MAYOR INFORMACION A LOS TELEFONOS 53-68-71-04 Y 19-44-25-00, EXTENSION 30330, EN DIAS HABILES, CON EL SIGUIENTE HORARIO DE 9:00 A 14:00 HORAS

PROYECTO: “ELABORACIÓN DE INGENIERÍA COMPLEMENTARIA, PROCURA, CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL HIDROGENODUCTO DE 10” D. N. X 25.4 KM PARA SUMINISTRO DE HIDRÓGENO AL PROYECTO DE RECONFIGURACIÓN DE LA REFINERÍA “GENERAL LÁZARO CÁRDENAS”, MINATITLÁN, VERACRUZ.”

ALCANCES DEL PROYECTO

TERMINACIÓN MECÁNICA.

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Para que el Hidrogenoducto sea programado para su Preparación de Arranque, Arranque y Pruebas de Comportamiento (Puesta en Operación), el Contratista debe cumplir con su “Terminación Mecánica”, la cual incluye la ejecución hasta su finalización, de las siguientes actividades señaladas a título indicativo y no limitativo:

FASE CONSTRUCCIÓN CIVIL

1) Todos los trabajos de obra civil y arquitectura entre los que se incluyen: El diseño y construcción de cimentaciones para trampas de envío y de recibo de diablos, cimentaciones para válvulas de seccionamiento, cimentaciones de soportes secundarios para tuberías y canalizaciones eléctricas e instrumentación, cimentaciones para postes de alumbrado, plataformas para operación de válvulas y fosas para retiro e instalación de probetas de resistencia eléctrica, así como el diseño y construcción de edificaciones que incluyen casetas para UTR´s en las áreas de trampa de envío de diablos y de válvulas de seccionamiento, caseta para instrumentos en el área de la planta BTX en el Complejo Petroquímico la Cangrejera y casetas para resguardo de rectificadores a lo largo de la ruta del hidrogenoducto, así como bardas perimetrales para resguardo de instalaciones, pavimentos y drenaje pluvial en las áreas de trampas de envío y recibo de diablos y de válvulas de seccionamiento, puertas, equipos de extracción, etc., incluyendo los acabados y pruebas necesarias de control de calidad y funcionamiento.

2) Rotulado de identificación, anillos de identificación de producto, flechas indicadoras de sentido de flujo en todos los circuitos de tubería, y lo aplicable de acuerdo a lo solicitado y de conformidad a las especificaciones y normas de esta Licitación en instrumentos de campo (incluyendo elementos primarios, transmisores, cajas de conexiones, sistemas de protección, válvulas, bases de equipos, edificaciones, plataformas, etc.), señalamientos viales en cada sección del Hidrogenoducto, de acuerdo a la norma 3.403.02 (1991) y NRF-009-PEMEX-2001 y las especificaciones técnicas GNT-SSITAE-CC-ETIDENT01-2007 y GNT-SSITAE-CC-ETIDENT02-2007.

3) Las protecciones mecánicas y anticorrosivas; medición de espesores, pruebas de adherencia en pinturas de tuberías, válvulas, estructuras metálicas, transmisores, cajas de conexiones, sistemas de protección, válvulas, bases de equipos, edificaciones, plataformas, etc., además




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pruebas de continuidad eléctrica en protecciones mecánicas de tuberías, equipos, válvulas e instrumentos, etc.

4) Todos los trabajos de corte, soldadura y montaje de estructuras, plataformas, soportes y escaleras tanto dentro de la planta como en la integración e interconexiones en límite de batería correspondientes.

5) Protección anticorrosiva: aplicación y medición de espesores, pruebas de adherencia y continuidad eléctrica de la protección anticorrosiva, pintura y aislamiento térmico de equipos estáticos.

6) Todos los trabajos de protección anticorrosiva, pintura y protección catódica de las tuberías de diámetros menores y mayores del hidrogenoducto desde su interconexión en el CPC hasta su interconexión con la línea de integración del proyecto de reconfiguración de la Refinería “Lázaro Cárdenas”.

7) Todos los trabajos de señalización en el derecho de vía del hidrogenoducto.

8) Rotulado de identificación de todos los equipos eléctricos de acuerdo a la especificación GNT-SNP-E008-2005 “Rótulos para equipo eléctrico en Plantas y Subestaciones Eléctricas”.

9) De acuerdo a las características propias del Hidrogenoducto se debe verificar y documentar la terminación de:

La construcción de la obra civil y arquitectura, todo ello en apego a las Especificaciones del Contrato, formando y entregando:

Los Libros de Datos (“Dossier”) de Calidad incluyendo: Certificados de calidad de materiales, reportes de pruebas de laboratorio de resistencia de materiales, documentos de autorización y de ejecución de los trabajos, los certificados de calibración de los equipos e instrumentos a instalarse y los que conformen las pruebas.

10) Independientemente de lo anterior, el Contratista debe entregar toda la documentación correspondiente al Plan de Inspección y Pruebas del Sistema de Control de Calidad de campo considerando la siguiente información, la cual debe integrarse al Libro de Proyecto.

a) Pruebas de compactación; resistencia de concretos y acero de refuerzo.




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b) Pruebas de inundación, hermeticidad y fluidez de drenajes.

c) Medición de espesores y pruebas de adherencia, continuidad dieléctrica de recubrimientos de protección anticorrosiva y pintura en tubería, recipientes, equipos y estructuras.

FASE CONSTRUCCIÓN MECÁNICA

11) Montaje, alineación y nivelación de equipos estáticos.

12) Contar con la Autorización de Funcionamiento de los recipientes sujetos a presión, emitido por la Secretaria del Trabajo y Previsión Social, de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2002.

13) Limpieza mecánica, instalación de internos, empaque y cierre hermético de todo el equipo estático de acuerdo con las recomendaciones del fabricante donde aplique, así como las de PEMEX Refinación donde así lo indiquen, verificando y/o corrigiendo los defectos que por traslado o maniobras pudieran presentarse en el rayado de bridas.

14) Previo a la ejecución de pruebas hidrostáticas en recipientes y equipos, el Contratista debe entregar los expedientes de Control de Calidad de estos, conteniendo como mínimo la siguiente información:

a) Dibujos As-built (DTI’s, Hojas de Datos, Isométricos, etc.)

b) Reportes de Nivelacion de equipos

c) Radiografías (reportes y placas)

d) Reportes y gráficas de relevado de esfuerzos.

e) Reporte de Medición de espesores de pared metálica para Equipos y Recipientes, se deberán presentar las lecturas de espesores con el dibujo de localización de las mismas habiéndose realizado la misma, de acuerdo con el procedimiento DG-GPASI-IT-0204 (Ed.1998).

h) Reporte de Líquidos Penetrantes y/o Partículas Magnéticas.

i) Dibujos de Soportería.

j) Medición de durezas.

k) Análisis de Materiales




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15) Para Equipos y Recipientes que no se vayan a probar hidrostáticamente en sitio la información señalada en el punto anterior (14) deberá entregarse antes de la terminación mecánica del Hidrogenoducto.

16) Entrega de toda la documentación correspondiente a las pruebas de fabrica de los equipos mecánicos.

17) Independientemente de lo anterior, el Contratista debe entregar toda la documentación correspondiente al Plan de Inspección y Pruebas de Control de Calidad de taller y campo, considerando la siguiente información la cual debe integrarse al Libro de Proyecto. a) Especificaciones de equipos.

b) Pruebas hidrostáticas de recipientes y equipos.

c) Pruebas de equipo estático (Asentamiento).

FASE CONSTRUCCIÓN TUBERÍAS

18) Todos los trabajos de corte, soldadura, montaje, relevados de esfuerzos (donde aplique) y protección anticorrosiva de las tuberías de servicios auxiliares, aire de instrumentos, desfogues y drenes.

19) Efectuar todas las pruebas hidrostáticas en banco a (válvulas de compuerta, globo, bola y macho de diferentes diámetros y rango de presión). Se deberán efectuar en campo con base a la norma API-598 última revisión.

20) Todos los trabajos terminados para la interconexión en la línea 6”-P-319-B12A y cabezal de desfogue de la planta reformadora BTX en el CPC.

21) Todos los trabajos terminados de interconexión al cabezal de desfogue de la Refinería “Lázaro Cárdenas”.

22) La inspección radiográfica de las juntas de soldadura en tuberías se efectuarán por medio de rayos gama o rayos X, aplicando los criterios del código ANSI B31.3 para tuberías dentro del Complejo Petroquímico La Cangrejera y API-1104 en la línea regular, asimismo en soldaduras de filetes se les efectuara la inspección radiográfica (gammagrafía).

23) De acuerdo a los análisis de flexibilidad, todas las líneas de proceso y servicios auxiliares deberán contar con la soportería adecuada para su desplazamiento y fijación correcta. Cuando las condiciones de diseño lo demanden para líneas de proceso y servicios auxiliares y estas requieran soportería especial, como soportes de carga variable o constante, estos deberán ser ajustados en condiciones de operación y guardar las recomendaciones del fabricante antes de esta actividad, contando además con todos los herrajes que son complemento de este tipo de soportería.

24) La medición de espesores en tuberías y accesorios se efectuaran por medio de ultrasonido de acuerdo a las especificaciones DG-GPASI-IT-00204 y GPEI-IT-0200 últimas revisiones,




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indicando los niveles de medición en los isométricos autorizados para construcción.

25) Antes de efectuar las pruebas hidrostáticas en líneas en el interior del Complejo Petroquímico La Cangrejera se deberá notificar a la Secretaria de Energía (SENER) enviando la documentación requerida para la ejecución de las pruebas hidrostáticas o neumáticas.

26) Antes de efectuar las pruebas hidrostáticas en la línea regular de 12” D. N. (Hidrogenoducto) se deberá checar en sitio toda la documentación incluida en el Dossier de Calidad (Reportes, placas radiográficas y certificados de calidad de los materiales, reporte de calibración de espesores).

27) Previo a la ejecución de pruebas hidrostáticas en tuberías, el Contratista debe entregar los expedientes de Control de Calidad de estos, conteniendo como mínimo la siguiente información:

a) Dibujos As-built (DTI’s, Hojas de Datos, Isométricos, etc.)

b) Radiografías (reportes y placas, así como reparaciones)

c) Reportes y gráficas de relevado de esfuerzos.

d) Calibración de espesores para tuberías y accesorios (lecturas e isométricos con la localización de los puntos calibrados) debiendo haberse realizado la misma de acuerdo con el procedimiento DG-GPASI-IT-00204 y GPEI-IT-0200 últimas revisiones.

28) Pruebas hidrostáticas y/o neumáticas en tuberías de proceso aéreas y subterráneas, se efectuaran de acuerdo a los procedimientos establecidos por la Contratista previamente revisados para verificar el cumpliendo con la Norma PEMEX ESP-K-4416-HM, referenciada en los Alcances.

29) Calibración, prueba y montaje de todas las válvulas manuales, automáticas y de seguridad de acuerdo a las especificaciones técnicas, normas, estándares y códigos aplicables.

30) Todo trabajo de aplicación de protección anticorrosiva en tubería, accesorios, soportería y en estructuras metálicas se efectuaran en base a la norma GNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007

31) Independientemente de lo anterior, el Contratista debe entregar toda la documentación correspondiente al Plan de Inspección y Pruebas del Sistema de Control de Calidad de taller y campo considerando la siguiente información, la cual debe integrarse al Libro de Documentos de Proyecto.

a) DTI’s e Isométricos (As-built).

b) Especificaciones de las líneas de tuberías.

c) Identificación positiva de materiales de Construcción (PMI).

d) Medición de espesores en tuberías y accesorios indicando los niveles de medición en los isométricos autorizados para construcción de acuerdo a los procedimientos DG-GPASI-IT-00204 y GPEI-IT-0200 últimas revisiones.

e) Planos de Soportería de acuerdo a Ingeniería de Flexibilidad.




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f) Interconexiones por medio de Tapping.

g) Pruebas no destructivas (radiografías, ultrasonido, partículas magnéticas, líquidos penetrantes, medición de durezas, análisis de materiales, etc.)

h) Pruebas dieléctricas en tuberías enterradas.

i) Tratamiento térmico post soldadura.

j) Pruebas hidrostáticas, neumáticas, lavado y soplados de líneas.

k) Pruebas hidrostáticas y/o neumáticas a válvulas.

32) Para efectuar trabajos de limpieza con agua y/o soplado con aire seco o cualquier otro método químico, se deberán retirar los instrumentos instalados en las tuberías para evitar daños o descalibraciones de los mismos.

FASE CONSTRUCCIÓN ELÉCTRICA.

Terminación de todos los trabajos de construcción y pruebas eléctricas requeridas en los alcances particulares del Proyecto, incluyendo los trabajos siguientes:

33) Integración desde la Subestación Eléctrica No 91 en la Planta Reformadora BTX, Sistema de Fuerza, Sistema de Alumbrado y Sistema de Tierras en la caseta de instrumentos dentro del CPQ Cangrejera.

34) Integraciones del Sistema de Fuerza, Sistema de Alumbrado y Sistema de Tierras en el paquete de filtrado, medición, monitoreo de calidad y regulación de presión dentro del CPQ Cangrejera.

35) Línea aérea y acometida eléctrica de CFE, Sistema de Fuerza, Sistema de Alumbrado y Sistema de Tierras en la trampa de envío de diablos.

36) Línea aérea y acometida eléctrica de CFE, Sistema de Fuerza, Sistema de Alumbrado y Sistema de Tierras en las casetas de rectificadores de los sistemas de control de corrosión.

37) Sistema de Fuerza, Sistema de Alumbrado y Sistema de Tierras en las casetas de válvulas de seccionamiento antes y después de cruzar el río Coatzacoalcos.

38) Cuarto de Control Eléctrico existente, Sistema de Fuerza, Sistema de Alumbrado y Sistema de Tierras en la trampa de recibo de diablos en la Refinería de Minatitlán.

39) Obtención del Certificado de Cumplimiento con la NOM-001-SEDE-2005 del Proyecto Eléctrico por parte de la Unidad de Verificación de Instalaciones Eléctricas (UVIE) de cada uno de los Precios Alzados que conforman los alcances de trabajos eléctricos del Hidrogenoducto.

40) Realizar satisfactoriamente todas y cada una de las pruebas a equipos eléctricos incluyendo los del sistema de protección catódica de acuerdo a Norma de Referencia NRF-048-PEMEX-2003 y procedimientos de prueba recomendados por los fabricantes.




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41) Realizar satisfactoriamente todas y cada una de las pruebas a equipos eléctricos instalados en las Líneas Aéreas y Acometidas de Media Tensión de acuerdo a Normatividad aplicable de Construcción y Puesta en Servicio de Subestaciones eléctricas de la Comisión Federal de Electricidad CFE.

42) Entrega de todo el paquete documental de información técnica de las pruebas FAT realizadas a todo el equipo suministrado (donde aplique).

43) Entrega de todo el expediente documental de los Dossier de calidad de los equipos suministrados.

44) Instalación completa incluyendo Banco de baterías, canalizaciones, accesorios así como pruebas de operación y verificación del tiempo de respaldo de los Sistemas de Fuerza Ininterrumpible SFI.

45) Cursos de capacitación al personal especialista que PEMEX designe de todos los equipos eléctricos y sistemas de control de corrosión.

46) Instalación de todas las celdas solares incluyendo soportes y accesorios requeridos conforme a los alcances particulares.

47) Instalación de todos los elementos y accesorios que componen el Sistema de Protección contra descargas atmosféricas (Pararrayos) de acuerdo a la ingeniería de detalle.

48) Instalación de todos los elementos y accesorios que componen el Sistema de Sistema de tierras de fuerza y electrónica.

49) Instalación de todos los equipos, cableado, canalización, accesorios, soportería, etc. que componen el Sistema de control de corrosión.

50) Terminaciones de todas las canalizaciones subterráneas o aéreas, soportería con aplicación de protección anticorrosiva y accesorios de los Sistemas de Fuerza y alumbrado.

51) Instalación de los postes de alumbrado completo con luminarias, plomeado y prueba de operación.

52) De acuerdo a los alcances particulares del Proyecto eléctrico, donde exista sistema de alumbrado se debe verificar la correcta instalación, operación y que los niveles de alumbrado estén de acuerdo a NRF-048-PEMEX-2003.

53) Realización de pruebas conforme a los alcances particulares y recomendaciones del fabricante de los sistemas de control de corrosión.

54) Todas las pruebas de funcionalidad eléctrica y mecánica de tableros de distribución y control.

55) Realización satisfactoria de pruebas del Sistema de tierras de fuerza y electrónica conforme a los valores indicados en los alcances particulares.

56) Realización de pruebas a celdas solares y baterías conforme a los en los alcances particulares y recomendaciones de fabricante.

57) Terminación de todas las pruebas de resistencia de aislamiento a cables de Fuerza y control, con sus respectivos reportes de prueba.




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58) Pruebas de operación eléctrica de apertura y cierre en todas las motoválvulas, desde su correspondiente tablero de fuerza.

59) Identificación permanente de todos los cables de Fuerza y Control por medio de sistemas aprobados (De línea) que eviten la pérdida de la identificación.

60) Instalación de todos los directorios de circuitos de alumbrado en cada tablero de alumbrado.

61) Aplicación de compuesto sellante apropiado en los sellos de tubería conduit instalados en áreas peligrosas conforme a recomendación del fabricante.

62) Todos los equipos de prueba que se utilicen durante todas las diferentes etapas, deben contar con certificado de calibración vigente, los cuales deben ser entregados previamente a PEMEX-Refinación para su comprobación.

63) Rotulado conforme a clave de identificación de todos los equipos eléctricos de acuerdo a la especificación GNT-SNP-E008-2005 REV 0 “Rótulos para equipo eléctrico en Plantas y Subestaciones Eléctricas”.

64) Todos y cada una de las cajas de conexiones, cajas de paso, tableros eléctricos, etc., deben contar con todos los herrajes, soportes con protección anticorrosiva y tornillería completos.

FASE CONSTRUCCIÓN INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

Para la Interconexión, caseta de instrumentos dentro del Complejo La Cangrejera, sistema de filtración, sistema de medición, monitoreo de calidad, regulación de presión, válvulas de seccionamiento, trampa de envío, válvula de seccionamiento antes de cruzar el río, válvula de seccionamiento después de cruzar el río y trampa de recibo se deberán concluir los trabajos siguientes:

65) Calibración, prueba e instalación de todas las válvulas manuales, automáticas, de seguridad, cromatógrafo, analizadores e instrumentos, deberán apegarse a las especificaciones técnicas, norma NRF-111-PEMEX-2006, estándares y código API-520, API-550 y AP1-551.

66) Instalación de gabinetes, cajas de paso, cableado, sistema de control, sistema de tierras e instrumentos conforme a planos de ubicación, típicos de instalación, deberán apegarse a las normas, especificaciones y Códigos (API-550 y 551).

67) Identificación, pruebas de continuidad de circuitos y cableado de tierras de los instrumentos hasta los gabinetes del Sistema Digital de Medición y Control y cajas de paso de acuerdo a la Norma NRF-048-PEMEX-2003, verificando que no existan circuitos cruzados y las correspondientes de este sistema hasta el Cuarto de Control Central.

68) Instalación de soportería para instrumentos, cajas de paso y conexión, gabinetes, canalizaciones, tubería conduit y tubing.

69) Verificación de la funcionalidad de todos los instrumentos, lazos de control, monitoreo integrado al sistema de control, sistemas de alarmas y paros, sistema de seguridad y al




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sistema general de seguridad de la planta reformadora BTX dentro del CPC y Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas”, de acuerdo especificaciones aplicables.

70) Toda la instrumentación debe ser accesible para mantenimiento y quedar rotulada para su fácil ubicación física.

71) Toda la instrumentación debe tener su respectivo reporte de pruebas en Fábrica (FAT) y en sitio (SAT) y reporte de prueba de lazo, asimismo debe contar con un expediente donde se encuentren todos los reportes y memorias de cálculo.

FASE CONSTRUCCIÓN TELECOMUNICACIONES Y SISTEMAS DE CONTROL

72) Ajuste, prueba y montaje del sistema de radiocomunicación considerando equipos fijos en casetas, trampas de diablos, áreas de seccionamiento, etc.

73) Prueba de enlace y verificación de errores de comunicación.

Al término de las actividades de construcción del Hidrogenoducto, el Contratista debe generar un aviso de “Terminación Mecánica” a PEMEX, para que verifique la factibilidad del inicio de los Preparativos de Arranque y/o emita sus observaciones a ser cumplidas de acuerdo con los alcances del Contrato.

El aviso de la “Terminación Mecánica” puede tener actividades pendientes de construcción que no impidan y obstruyan el inicio de los preparativos y el arranque del Hidrogenoducto, que no pongan en riesgo la seguridad del personal y/o las instalaciones y debe contener las fechas probables de ejecución y terminación de los mencionados trabajos pendientes. Una vez acordado lo anterior por PEMEX y el Contratista, se firmará un “Certificado de Aceptación de la Terminación Mecánica”.



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PREPARATIVOS DE ARRANQUE Y PUESTA EN OPERACION

El contratista es el responsable de entregar a PEMEX el procedimiento de los preparativos de arranque y puesta en operación del hidrogenoducto.

Así como demostrar que la obra fue construida de conformidad con los términos del Contrato, Anexos y que cumple con las condiciones de operación solicitadas para que el hidrógeno pueda ser transportado desde el CPC y estar disponible en la refinería “Gral. Lázaro Cárdenas”, en la cantidad y características planeadas, el Licitante ganador debe llevar a cabo los “Preparativos de Arranque y Operación”.

El Licitante ganador debe entregar a Pemex Refinación un programa de trabajo detallado de las actividades de los Preparativos de arranque y puesta en Operación, incluyendo la participación del personal de operación de (CPC y de Pemex Refinación) y la Residencia de Construcción de Pemex Refinación.

PREPARATIVOS DE ARRANQUE

Una vez concluida y verificada la "Terminación Mecánica" y antes de dar inicio a los preparativos del arranque, el Licitante ganador debe llevar a cabo las actividades de preparación necesarias previas a ésta para asegurar la confiabilidad del funcionamiento de todas las líneas y equipos instalados.

Estas actividades incluyen sin limitación, lo siguiente:

1. CUMPLIMIENTO DE LOS REQUISITOS DE SEGURIDAD

El Licitante ganador debe verificar la no existencia de condiciones inseguras de acuerdo al procedimiento DG-ASIPA-IT-06920 Rev. 3 y el PGPB-CSSPA-PG-003 “Revisiones de Seguridad y Pre-arranques”, mismas que forman parte de este Anexo 7, y lo incluido en el Anexo 6 “Terminación Mecánica”, asimismo debe preparar un expediente para la revisión de Pemex-Refinación el cual debe incluir lo siguiente:

a) Medición de espesores de pared metálica de tuberías, recipientes y equipos, dibujos isométricos de tuberías, recipientes y equipos tal como se especifica en el Anexo 6 “Terminación Mecánica” de acuerdo al procedimiento normativo DG-GPASI-IT-00204 Rev.6.

b) Pruebas no destructivas (radiografías, ultrasonido, partículas magnéticas, líquidos penetrantes, etc.)

c) Tratamiento térmico post-soldadura.

d) Comprobación de materiales de construcción (PMI).

e) Certificado de Inspección Visual.



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f) Pruebas hidrostáticas y/o neumáticas.

g) Pruebas de sistema de drenaje.

h) Dispositivos de relevo de presión, (válvulas de relevo, discos de ruptura y válvulas de presión/vacío).

i) Pruebas de instrumentos y dispositivos de control.

j) Sistemas de seguridad.

k) Sistemas de Protección Ambiental.

l) Procedimientos Operativos (Manual de Operación).

m) Control de Modificaciones.

n) Constancia de haber impartido Capacitación/Entrenamiento al personal de Pemex.

o) Comprobación del cumplimiento con los Requerimientos Gubernamentales (Licencia Ambiental Única, Autorización del Funcionamiento, Certificados de Inspección y Prueba Hidrostática de Ductos de Transporte, etc.).

p) Sistemas de Protección Contra incendio.

q) Análisis de Riesgos.

2. CUMPLIMIENTO DE LOS REQUISITOS DE PREPARATIVOS DE ARRANQUE Antes de iniciar los preparativos del arranque, el Licitante ganador deberá efectuar las siguientes actividades:

a) Quitar todas las juntas ciegas y figuras 8, excepto aquellas instaladas por requerimientos del Proyecto para los preparativos de Arranque, previamente acordadas con el personal de PEMEX REFINACIÓN y de PEMEX PETROQUÍMICA, dejándose claramente enlistados los tipos, tamaños, servicios y posición de cada una de ellas para el control de las mismas por el Licitante ganador y PEMEX REFINACIÓN PEMEX PETROQUÍMICA.

b) Verificar el correcto funcionamiento de todas las válvulas de control local y remotamente, comprobando la indicación correcta en el sistema de control.

c) Verificar que todas las válvulas de relevo fueron probadas, calibradas a la presión de relevo y que se encuentren instaladas y desbloqueadas.

d) Realizar pruebas de operabilidad de las instalaciones eléctricas en instalaciones nuevas del Hidrogenoducto.

e) Verificar la instalación de letreros alusivos a la seguridad e higiene y relativos al Arranque del Hidrogenoducto.

f) Verificar el funcionamiento del sistema de seguridad y de la red de agua contra incendio.

g) Realizar pruebas de hermeticidad después de quitar las figuras 8.

h) Haber realizado la entrega del refaccionamiento de los equipos para el arranque de acuerdo a lo indicado en el Contrato.



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i) Como complemento a toda la documentación técnica y de Control de Calidad, el Licitante ganador debe elaborar y entregar la “Hoja de Datos de Seguridad para Substancias”, de acuerdo a lo indicado en la NOM-018-STPS-2000 utilizando los datos para productos tóxicos.

j) Verificar que el personal de PEMEX REFINACIÓN y PEMEX PETROQUÍMICA han recibido la Capacitación correspondiente.

3. ARRANQUE 30 días antes del Arranque del hidrogenoducto, el Licitante ganador debe solicitar a PEMEX el hidrogeno, aire de instrumentos, energía eléctrica y en general todos los servicios auxiliares necesarios para las actividades de Arranque. Las actividades para el Arranque son responsabilidad del Licitante ganador e incluyen sin limitación, lo siguiente:

3.1 Después de realizar las operaciones indicadas en el apartado “Preparativos de Arranque”, estableciendo que el equipo y las instalaciones estén listos para llevar a cabo el Arranque, el hidrogenoducto debe ser puesto en operación por un periodo de tiempo de 72 horas continúas para asegurar su estabilidad.

3.2 Además de coordinar las actividades de pruebas de todas las fases, el Licitante ganador es responsable de:

a) Haber cumplido con todos los requerimientos operativos y de seguriodad producto del análisis de HAZOP y contar con el Manual de operación y/o Arranque previamente revisado por PEMEX.

b) Todos los equipos e instrumentos de medición y prueba que se utilicen durante la etapa de Arranque, deberán contar con su certificado de calibración vigente.

c) Todo el personal técnico del Licitante ganador que efectuará el arranque, deberá estar capacitado conforme a un nivel específico de conocimientos y contar con experiencia comprobable en la especialidad.

d) Tratándose de equipos especiales, durante el arranque y hasta la realización de las Pruebas de Comportamiento, deberá contarse con personal especialista de los fabricantes y/o proveedores, quienes deberán comprobar que los equipos han sido instalados y se operan en las condiciones establecidas.

e) Durante el Arranque se deben tomar todas las precauciones, para evitar situaciones de riesgo hacia las personas y las instalaciones. Por lo que se deberá contar con un procedimiento de seguridad, que contemple entre otras cosas como mínimo, acordonamiento del área a efectuar la prueba, señalamientos de color visible y presencia de personal de seguridad.

f) El Licitante ganador deberá obtener los permisos de trabajo, para efectuar los trabajos



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de arranque del hidrogenoducto y efectuarlos con seguridad.

g) El personal de Arranque del Licitante ganador debe contar y controlar las llaves de candados, así como documentación para efectuar pruebas de diferentes especialidades como: eléctricas, mecánicas e instrumentación, además un procedimiento de seguridad relativo a la coordinación de pruebas de diferentes especialidades en un mismo sistema.

3.3 El arranque comprenderá toda la operación hasta la Aceptación del Hidrogenoducto, incluyendo también la operación inicial tal como se describe a continuación:

a) Alinear todos los Servicios Auxiliares requeridos de acuerdo a los procedimientos establecidos.

b) Suministro del hidrógeno y dar cumplimiento al procedimiento de Arranque establecido por PEMEX REFINACIÓN, PEMEX PETROQUÍMICA y el Licitante ganador.

c) Continuidad con el suministro de hidrógeno en forma gradual hasta llegar a la presión de operación.

3.4 Durante el Arranque, el Licitante ganador debe verificar que el Hidrogenoducto ha sido diseñado y construido de conformidad con el paquete de Diseño de Proceso y los requerimientos de PEMEX REFINACIÓN y PEMEX PETROQUÍMICA, para ambas capacidades normal y mínima, proporcionando los reportes correspondientes de acuerdo a las condiciones verificadas durante la Arranque.

3.5 PEMEX REFINACIÓN y PEMEX PETROQUÍMICA, por propia decisión vigilarán cualquier parte o el evento total del Arranque.

3.6 El Licitante ganador debe proporcionar un programa detallado para la Puesta en Operación y un diagrama de flujo de acuerdo con el Manual de Operación, las instrucciones técnicas y las condiciones del Contrato.

3.7 El Licitante ganador debe proporcionar los instrumentos para medición, control y equipo para muestreo, requeridos para obtener los datos suficientes para la verificación del cumplimiento de las condiciones de operación de los equipos y características de los productos.

3.8 Para lograr la operación continua y estable hasta la aceptación del Hidrogenoducto, PEMEX debe hacer todos los arreglos en su sistema para que el hidrógeno sea suministrado en la cantidad y calidad requerida por el Diseño.

3.9 El Licitante ganador elaborará los muestreos, análisis y elaboración de los reportes de balance de materia y energía para comprobar que el Hidrogenoducto se encuentra trabajando en condiciones estables.

4. Suministros por PEMEX-REFINACIÓN Y PEMEX PETROQUÍMICA,.

El suministro por parte de PEMEX REFINACIÓN y PEMEX PETROQUÍMICA, será conforme a lo siguiente:

4.1 Personal:



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a) Operadores y analistas de laboratorio para coadyuvar en el Arranque. (Estarán junto con los operarios del Licitante ganador, que serán los únicos responsables del Arranque del Hidrogenoducto y como complemento de la capacitación o afinación del entrenamiento, así como en caso de requerirse auxiliar, orientar o apoyar durante el Arranque)

b) Personal técnico (Ingenieros) para la verificación y recepción del Hidrogenoducto.

4.2. Servicios auxiliares:

a) Aire de instrumentos.

b) Agua de Red Contraincendio.

c) Energía eléctrica.

5. Suministros del Licitante ganador.

Con el objeto de darle un mejor seguimiento a la Arranque, el Licitante ganador debe proporcionar a PEMEX un diagrama integral del hidrogenoducto, DFP, DTI´s y un diagrama de flechas para cada uno del personal técnico y operativo de PEMEX que intervendrá en el Arranque.

A excepción de lo indicado en el punto “Suministros por PEMEX-Refinación”, el Licitante ganador a su costa debe suministrar todo lo que sea necesario para la Preparación de Arranque, Puesta en Operación y las Pruebas de Comportamiento, por ejemplo: Mano de Obra, Servicios Técnicos manuales y operativos, químicos, grasas, aceite lubricante, nitrógeno, etc., la responsabilidad del Licitante ganador, incluye sin ser limitativo el suministro de lo siguiente:

5.1 Personal:

a) Ingenieros de operación y de diferentes especialidades.

b) Ingenieros de proceso.

c) Personal de seguridad y ayudantes de contra incendio.

d) Operadores y operarios especialistas en todas las especialidades (operadores de proceso, soldadores, tuberos, electricistas, mecánicos, instrumentistas, etc.), según se requiera.

e) Apoyos técnicos de especialistas necesarios según lo indiquen los fabricantes o vendedores en sus procedimientos e información técnica de cada uno de los equipos del proyecto.

f) La mano de obra suministrada por el Licitante ganador durante la etapa de Arranque, normalización y Pruebas de Comportamiento será en número suficiente para realizar las actividades durante las 24 horas del día.



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5.2 Otros servicios necesarios para las etapas de Preparativos de Arranque, Puesta en Operación y pruebas de comportamiento (sin que estos formen parte del Refaccionamiento especificado en el Contrato y que debe ser suministrado con las instalaciones).

a) Gas de calibración y muestras patrón para el equipo de laboratorio.

b) Empaques para: válvulas, líneas de proceso, equipos estáticos, etc.

c) Tornillería, espárragos, soportes y herrajes necesarios y/o requeridos durante las diferentes actividades que se desarrollen para los preparativos de arranque, arranque y pruebas de comportamiento.

d) Equipos e instalaciones provisionales y Refaccionamiento que se requiera para las instalaciones y/o equipos durante la etapa de Preparativos de Arranque, Arranque y Pruebas de Comportamiento.

Actividades a ser cumplidas por el Licitante ganador.

1. PREPARACIÓN DE ARRANQUE Las actividades de la preparación de arranque comprenden los siguientes puntos: 1.1 Verificación de la prueba de hermeticidad.

Comprende del llenado con aire que será suministrado por el Licitante ganador, de los sistemas o circuitos de tuberías y equipos, presurizando hasta una presión indicada por el Licitante en su procedimiento, aprobado por PEMEX, muestreando en puntos estratégicos y revisando todas las juntas para detectar fugas en los sistemas (válvulas, instrumentación, termopozos, con sus empaques definitivos, etc.) debiendo realizar las correcciones que resulten. 1.2 Pruebas de Inertizado de Sistemas

Una vez que se han realizado los normalizados de cada uno de los sistemas del Hidrogenoducto, se procederá a la inyección de nitrógeno que será suministrado por el Licitante ganador hasta una presión indicada por el Licitante en su procedimiento, aprobado por PEMEX, esto con la finalidad de expulsar todo el aire hasta alcanzar una concentración del 1% máximo de oxigeno.

1.3 Pruebas de operación de campo

Se efectuarán pruebas operativas conducentes a fin de asegurar una respuesta adecuada de los



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diferentes equipos de campo siguientes: interruptores de media y baja tensión, detectores de gas, humo y fuego, así como la comunicación con los diferentes sistemas: Sistema de Control de Proceso, Sistema de Disparo de Emergencia.

1.4 Pruebas de operación de los lógicos de arranque y paro. Se efectuarán pruebas operativas conducentes a fin de asegurar una respuesta adecuada de los lógicos de arranque y paro de los diferentes equipos, así como de todas las válvulas automáticas. Se incluye la aceptación de las pruebas de acuerdo al protocolo de aceptación. 2.- PUESTA DE OPERACION Una vez concluida y verificada la disponibilidad operativa de las Interconexiones, el “Grupo de puesta en operación” (cuya integración se describe adelante), será el encargado de todas las actividades de Puesta en Operación del Hidrogenoducto. "Grupo de Arranque": Cuando menos un (1) mes antes de que las instalaciones estén listas para la Puesta en Operación, las partes constituirán de acuerdo mutuo un grupo de asistencia que se denominará “El Grupo de Puesta en operación”, que será integrado por personal del Licitante ganador y personal que PEMEX y PGPB designe para la Puesta en Operación de acuerdo al procedimiento SP-PE-170, PEMEX-REFINACION Y PGPB, quienes conducirán las actividades de Puesta en Operación bajo las instrucciones y direcciones técnicas suministradas por el Licitante, que asumirá toda la responsabilidad por la precisión de las instrucciones. Durante las pruebas de operación, el Hidrogenoducto deberá ser operado bajo la responsabilidad y dirección del “Grupo de puesta en operación” de acuerdo con los procedimientos y manuales de operación. La puesta en operación comprende las actividades siguientes: 2.1 Pruebas de lazos de instrumentos. El alcance comprende la detección y corrección a las posibles desviaciones de señales de instrumentos, durante las pruebas parciales de los sistemas instalados se detectan comúnmente algunas señales erróneas, por lo que es necesaria su reconfiguración, debiendo ser compatibles las unidades de ingeniería con las actuales manejadas en los PLC´s.



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2.2 Monitoreo del comportamiento de los sistemas. Se efectuarán pruebas de los diferentes sistemas una vez que la red se estabilice en su operación, se mantendrán en observación los diferentes componentes (instrumentación) para asegurar que operen permanentemente dentro del rango de diseño previsto; se observará que no presenten anomalías, tales como; fugas, cambios de temperatura y presión anormales, indicaciones locales (y remotas) incorrectas; fallas en el control desde el Sistema de Control, SDMC, etc. 3). Protocolo de puesta en operación. El presente Protocolo es utilizado por Pemex-Refinación al inicio de cualquier operación y se da como antecedente y para el conocimiento del Licitante ganador para su aplicación en la puesta en operación del Hidrogenoducto. El Licitante ganador debe elaborar, llenar y firmar como responsable los formatos que se requieran para registrar los chequeos de materiales y de cada actividad necesaria y requerida por seguridad y por operación para la puesta en operación del hidrogenoducto.

Protocolo de puesta en operación del Hidrogenoducto. El presente procedimiento debe ser cumplido por el Licitante ganador, sin limitarse a lo siguiente:

1) Colocar en un lugar visible el diagrama de flechas de Arranque y el Plot Plan integral, señalándose en ambos las áreas de desarrollo de las actividades diarias, marcándose las áreas muy criticas para mayor aplicación de Seguridad, por trabajos potencialmente peligrosos el cual será respetado hasta la Aceptación y debe coincidir con el procedimiento de Arranque del Hidrogenoducto.

2) Hacer una junta diaria con la presencia del personal técnico de PEMEX para dar a conocer las condiciones de la Puesta en Operación, los avances, programas y problemas que requieran de la participación común para su solución.

3) Revisar el control de instalación de juntas ciegas de acuerdo a los DTI´s y verificar en campo que no haya alguna que pueda causar problemas en el proceso de preparativos de Arranque, Puesta en Operación y pruebas de Comportamiento.

4) Proporcionar durante la Puesta en Operación y hasta la normalización, el personal de contraincendio necesarios con extinguidores y mangueras extendidas y presurizadas.

5) Personal de Puesta en Operación del Licitante ganador verificará la limpieza en el área.

6) El responsable de la Puesta en Operación del Licitante ganador, explicará detalladamente las actividades de cada turno y pedirá a su ingeniero de turno que se marque en el diagrama el control de avance.

7) Preparar y suministrar las hojas de lectura necesarias para que desde el mismo momento en



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que se ordena cada una de las actividades de la puesta en operación se haga el registro de las condiciones de operación.

8) El personal de puesta en operación revisará la alineación de circuitos de proceso y Servicios Auxiliares, verificando que no existan fugas, venteos o purgas abiertas.

9) Se avisará al personal de PEMEX para que informe al departamento de fuerza y a cada uno de los departamentos involucrados, que se iniciará en la puesta en operación del hidrogenoducto, indicando los valores de flujos de cada corriente estimados por el Licitante ganador, de la demanda de consumo de hidrógeno y servicios auxiliares necesarios.

10) Durante la Puesta en Operación y hasta la ejecución de las Pruebas de Comportamiento durante las 24 hrs. del día, debe permanecer en sitio un ingeniero responsable del Licitante ganador, así como el personal especialista que se requiera (operadores de proceso, operarios electricistas, tuberos, instrumentistas, soldadores, mecánicos, etc.).

11) Verificar que los cabezales de desfogue están alineados (abiertas sus válvulas y sin juntas ciegas).

12) Verificar que no haya válvulas de seguridad o relevo faltantes.

13) Revisar que se tenga en sitio existencia de grasas y aceites lubricantes, así como químicos y reactivos.

14) Después de haber verificado y revisado cuidadosamente lo anterior, se procederá a la puesta en operación del hidrogenoducto aplicando los procedimientos establecidos para esta etapa.



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PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO El Contratista es responsable de entregar a Pemex Refinación, 30 días antes de la fecha probable del inicio de las Pruebas de Comportamiento del Hidrogenoducto los protocolos y procedimientos que se realizarán durante las Pruebas, los planos que señalen los puntos de medición, toma de muestras, etc. así como la lista de equipos e instrumentos de medición anexando sus certificados de calibración, asimismo se deberá cumplir con la Terminación Mecánica y los Preparativos para la Puesta en Operación.

Para demostrar que la obra fue construida de acuerdo con los términos del Contrato y sus Anexos, y que cumple con las condiciones de operación solicitadas para que el Hidrógeno pueda ser transportado desde el CPC a la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas”, en la cantidad y condiciones requeridas, el Contratista deberá llevar a cabo todos los preparativos necesarios de la puesta en Servicio del hidrogenoducto.

Después de haber realizado las actividades de Puesta en Servicio y tener el Hidrogenoducto en condiciones estables, se realizarán las Pruebas de Comportamiento para verificar que se cumple con las condiciones de operación indicadas en el Contrato.

Estas Pruebas de Comportamiento no se limitarán a lo siguiente:

A) Antes del inicio de la prueba de comportamiento, el Contratista debe realizar un monitoreo de todas las señales involucradas e imprimirlas para confirmar la conexión adecuada de toda la instrumentación.

B) Después de lo anterior y con el Hidrogenoducto operando en condiciones estables durante 48 horas, mediante mutuo acuerdo entre Pemex Refinación y el Contratista se realizarán las Pruebas de Comportamiento.

C) El funcionamiento del Hidrogenoducto será probado por un período de setenta y dos (72) horas consecutivas a condiciones normales como garantía.

D) En el caso de que las Pruebas de Comportamiento sean interrumpidas debido a razones únicamente atribuibles al Contratista, éste debe analizarlas y reportar a PEMEX las causas y posibles soluciones. El Contratista debe llegar a un acuerdo con PEMEX antes de repetir las pruebas, siguiendo un procedimiento actualizado de Pruebas de Comportamiento.

E) En caso de que las Pruebas de Comportamiento no se puedan efectuar en las condiciones que cumplan con las Garantías del Proceso por razones no atribuibles al Contratista, PEMEX y el Contratista deben acordar sobre nuevas condiciones antes del inicio de las Pruebas de comportamiento.

F) Después de terminar exitosamente las Pruebas de Comportamiento, el Contratista debe presentar un Reporte en el cual se verificará el cumplimiento de todo lo garantizado por el Contratista.

G) A solicitud del Contratista, PEMEX le permitirá usar partes de repuesto para el periodo de garantía durante la etapa de Puesta en Servicio del Hidrogenoducto, toda vez que el Contratista garantice el reemplazo de esas partes de repuesto en un tiempo razonable acordado con PEMEX.

H) Las pruebas analíticas serán realizadas por PEMEX con el equipo y procedimientos



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apropiados los cuales deben ser entregados a PEMEX por el Contratista. En caso que el Contratista requiera hacer en paralelo análisis de laboratorio, será bajo su propia costa.

I) Una vez verificado el comportamiento del hidrogenoducto durante las Pruebas, el Contratista con las recomendaciones de los fabricantes, elaborará y entregará a PEMEX, previo a la firma del Acta de Aceptación del Hidrogenoducto un programa de revisión y mantenimiento de equipos (incluyendo válvulas de seguridad y analizadores), para el primer año de operación.

Para comprobar el correcto comportamiento del Hidrogenoducto de conformidad con las Especificaciones del Contrato, Bases y criterios de Diseño, deben realizarse a manera enunciativa pero no limitativa, las siguientes pruebas:

Procedimiento para efectuar Pruebas de Comportamiento: 1.- Preparativos:

El Hidrogenoducto debe estar operando en forma normal en todas las secciones de acuerdo a las condiciones de diseño o de acuerdo a los ajustes necesarios para transportar la carga disponible.

Se debe contar con formatos de lecturas de campo y tablero, elaborados por el Contratista y debe tomarse lecturas de: flujo, temperatura, presión, etc., necesarios para la evaluación de cada equipo o del proceso en su conjunto.

Se debe contar con el procedimiento de toma de muestras para análisis del laboratorio y llevarse a cabo. Los resultados de laboratorio se deben reportar en el sistema informático de resultados del laboratorio de la Refinería llamado SICOLAB y en su correspondiente del CPC. El laboratorio de Pemex debe reportar en forma simultánea los resultados en el sistema SICOLAB y en forma escrita para entregar copias de los resultados al Contratista y otras entidades de PEMEX involucradas que no cuenten con acceso al sistema informático SICOLAB para que se conserven como anexo al reporte de las Pruebas de Comportamiento.

Toda la instrumentación del sistema digital de monitoreo y control, debe estar operando en forma automática.

El sistema digital de monitoreo y control deberá contar con registros históricos y tendencias de los instrumentos que intervienen en el balance. El reporte de las Pruebas de Comportamiento debe tener como anexo el respaldo de los datos históricos de dicho sistema.

El Contratista elaborará los diferentes reportes del sistema, incluyendo el reporte de balance del Hidrogenoducto. Este balance contendrá información de cantidad y calidad del hidrogeno y consumos de servicios auxiliares y deberá estar validado por el Ingeniero de Proceso y el Jefe de Sector.

El Contratista deberá contar con el manual de operación, el balance de materia, diagramas de flujo (DTI´s) y hojas de datos de equipos. Lo anterior para verificar el comportamiento de cada uno de los equipos del Hidrogenoducto con respecto al diseño e ingeniería de Detalle del Contratista.



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El Contratista debe realizar diariamente el balance en masa o en volumen a condiciones estándar.

El cromatógrafo del sistema estará calibrado y en operación, su operación debe ser verificada con datos del laboratorio de PEMEX.

Previo a la realización de las pruebas y como parte de los Preparativos de Puesta en Servicio, se llevará a cabo una verificación de la calibración de toda la instrumentación, poniendo especial atención a aquella que tiene influencia directa en la prueba como son: medidores de flujo que intervienen en el balance, equipo de laboratorio, etc.

2.- Desarrollo de Pruebas de Comportamiento. Una vez que se cuenten con los preparativos mencionados anteriormente se procederá a efectuar la Prueba de Comportamiento.

Pemex coordinará lo necesario con sus diferentes departamentos como laboratorio, bomberos y almacenamiento, etc.

El Hidrogenoducto estará en condiciones estables de operación y se dará inicio a las Pruebas de Comportamiento, con una duración de 72 horas continuas. Se le informará a PEMEX y a todo el personal que se considere necesario.

Una vez iniciada la prueba se tomarán lecturas de las variables de operación necesarias para:

• Realizar el balance en masa o en volumen a condiciones estándar.

• Levantar un perfil de presiones y temperaturas con instrumentos calibrados.

• Consumo de aditivos, inhibidores, servicios auxiliares, etc.

• Otros parámetros establecidos en el Contrato.

3.- Terminación de las Pruebas de Comportamiento: Una vez terminadas las 72 horas, los resultados serán revisados por las partes involucradas.

15 días máximo después de realizadas, el Contratista editará y entregara el reporte final de las Pruebas de Comportamiento, el cual deberá contener fecha y nombre de la prueba, nombre de la Refinería y unidad donde se desarrolló la prueba, localización, responsable de la prueba, persona que preparó el reporte, el que lo aprobó, un índice del contenido, el objetivo, la descripción, diagrama de flujo, método, arreglo y conexión del equipo e instrumentos de medición, resumen de mediciones, resultados de análisis del laboratorio, observaciones, métodos de cálculo, factores de corrección, resultados de la prueba, gráficas, tablas de resultados de las pruebas comparando los valores de diseño esperados y los reales y comentarios a los resultados de las pruebas.

Una vez que PEMEX ha aceptado como satisfactorias las Pruebas de Comportamiento, el Contratista y PEMEX firmarán un Acta en la que se haga constar la operabilidad del hidrogenoducto y en caso de existir, aquellos trabajos pendientes de efectuar, pero que no afectan la operación del mismo o representan un riesgo para las personas o las instalaciones, así como el plazo en que serán realizados. No obstante lo anterior, la aceptación de las obras del



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Hidrogenoducto solo podrá ser otorgada cuando todos los trabajos hayan sido terminados, incluyendo el reporte de las Pruebas de Comportamiento, los dibujos “Como Construido” y que toda la información se haya integrado al Libro de Documentos Finales del Hidrogenoducto.

TAG Servicio DTI No. RFQ Observaciones

FE-110 MEDIDOR DE FLUJO ULTRASONICO TREN 1 Q-400AFE-120 MEDIDOR DE FLUJO ULTRASONICO TREN 2 Q-400AFT-110 TRANSMISOR DE FLUJO ULTRASONICO Q-400AFT-120 TRANSMISOR DE FLUJO ULTRASONICO Q-400AFQ-110 COMPUTADOR DE FLUJO Q-400AFQI-110-1 INDICADOR DE FLUJO TOTALIZADO GRUESO TREN 1 Q-400AFQ-120 COMPUTADOR DE FLUJO Q-400AFQI-120-2 INDICADOR DE FLUJO TOTALIZADO GRUESO TREN 2 Q-400ASV-100 VALVULA OPERADA POR SOLENOIDE Q-400AFSH-111 INTERRUPTOR POR ALTO FLUJO Q-400AFSH-121 INTERRUPTOR POR ALTO FLUJO Q-400AUIT-110 TRANSMISOR INDICADOR DE PRESION/TEMPERATURA Q-400AUIT-120 TRANSMISOR INDICADOR DE PRESION/TEMPERATURA Q-400ATI-100 TERMOMETRO BIMETALICO Q-400ATI-111 TERMOMETRO BIMETALICO Q-400ATI-121 TERMOMETRO BIMETALICO Q-400ATI-110 TERMOMETRO BIMETALICO Q-400ATI-120 TERMOMETRO BIMETALICO Q-400APCV-104 VALVULA DE CONTROL DE PRESIÓN TREN DE REGULACIÓN 1 Q-400APCV-106 VALVULA DE CONTROL DE PRESIÓN TREN DE REGULACIÓN 2 Q-400AFI-110 INDICADOR DE FLUJO GRUESO INSTANTANEO TREN 1 Q-400AFI-120 INDICADOR DE FLUJO GRUESO INSTANTANEO TREN 2 Q-400AFSH-100 ALARMA POR ALTO FLUJO SALIDA DE PSV-112/113 Q-400AGC-110 ANALIZADOR DE COMPOSICIÓN (cromatografo) Q-400AMOV-101 VALVULA OPERADA POR MOTOR ELECT. TREN FILTROS 1 Q-400AMOV-102 VALVULA OPERADA POR MOTOR ELECT. TREN FILTROS 2 Q-400AMOV-111 VALVULA OPERADA POR MOTOR ELECT. TREN MED 1 Q-400AMOV-112 VALVULA OPERADA POR MOTOR ELECT.TREN MED.2 Q-400APRV-107 VÁLVULA AUTOREGULADA DE PRESIÓN A GC-110 Q-400APSV-111 VALV. SE SEGURIDAD DE PRESION Q-400APSV-112 VALV. SE SEGURIDAD DE PRESION Q-400APSV-113 VALV. SE SEGURIDAD DE PRESION Q-400APSV-121 VALV. SE SEGURIDAD DE PRESION Q-400ASV-100 VALVULA OPERADA POR SOLENOIDE SV-100 Q-400APCL-107 INTERRUPTOR BAJA PRESION MUESTRA CROMATOGRAFO Q-400A

EQUIPO CRITICO DE INSTRUMENTOSHIDROGENODUCTO 10" DN CP LA CANGREJERA-REFINERIA MINATITLÁN

INSTRUMENTOSDIRECCIÓN CORPORATIVA DE INGENIERÍA Y DESARROLLO DE PROYECTOS

TAG Servicio DTI No. RFQ Observaciones

EQUIPO CRITICO DE INSTRUMENTOSHIDROGENODUCTO 10" DN CP LA CANGREJERA-REFINERIA MINATITLÁN

INSTRUMENTOSDIRECCIÓN CORPORATIVA DE INGENIERÍA Y DESARROLLO DE PROYECTOS

TIT-301 TRANSMISOR DE TEMPERATURA Q-400BMOV-301 VALVULA OPERADA POR MOTOR ELECTRICO Q-400BMOV-302 VALVULA OPERADA POR MOTOR ELECTRICO Q-400BXV-300 VALVULA DE SECCIONAMIENTO Q-400BXI-301 INDICADOR DE PASO DE DIABLOS EN LA TED-200 Q-400BMOV-320 VALVULA OPERADA POR MOTOR ELECTRICO Q-400CMOV-330 VALVULA OPERADA POR MOTOR ELECTRICO Q-400CTIT-330 TRANSMISOR DE TEMPERATURA Q-400CXV-305 VALVULA DE SECCIONAMIENTO Q-400CXV-310 VALVULA DE SECCIONAMIENTO Q-400CPSV-1000 VALV. SE SEGURIDAD DE PRESION Q-400CPSV-1001 VALV. SE SEGURIDAD DE PRESION Q-400CPSV-1002 VALV. SE SEGURIDAD DE PRESION Q-400CXI-320 INDICADOR DE PASO DE DIABLOS EN LA TRD-201 Q-400CFS-11/12 PAQUETE DE FILTRADO Q-400AUMF-2001 PATIN DE MEDICION Q-400ASQQ-2001 PAQUETE DE CONTROL DE CALIDAD Q-400APRP-2001 PAQUETE DE REGULARIZACION DE PRESION Q-400ATED-200 TRAMPA DE ENVIO DE DIABLOS Q-400BXV-300 VALVULA DE SECCIONAMIENTO Q-400BXV-305 VALVULA DE SECCIONAMIENTO Q-400CXV-310 VALVULA DE SECCIONAMIENTO Q-400CTRD-201 TRAMPA DE RECIBO DE DIABLOS Q-400C

PARTIDA PQ CÓDIGO CONCEPTO UNIDAD CANTIDAD P. UNITARIO PRECIO CON LETRA IMPORTE

1 PU01 CC-001

Suministro y aplicación por aspersion de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos solidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrilicoalifatico de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar entubería de 10” de diámetro, aplicada en taller, incluyendoseretoques de tuberia ya instalada, de conformidad a la especificacionGNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007, ver alcance CC-001.

M 660.00

2 PU01 CC-002

Suministro y aplicación por aspersion de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos solidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrilicoalifatico de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar entubería de 6” de diámetro, aplicada en taller, incluyendose retoquesde tuberia ya instalada, de conformidad a la especificacion GNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007, ver alcance CC-002.

M 108.00

3 PU01 CC-003


M 60.00

4 PU01 CC-004


M 12.00

5 PU01 CC-005

Suministro y aplicación por aspersion de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos solidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrilicoalifatico de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar entubería recta de acero al carbón ASTM A53 Gr B sin costura,extremos rectos de 1” de diámetro, aplicada en taller, incluyendoseretoques de tuberia ya instalada, de conformidad a la especificacionGNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007, ver alcance CC-005.

M 12.00

6 PU01 CC-006

Suministro y aplicación por aspersion de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos solidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrilicoalifatico de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enuniones de fábrica Niples TOE de ¾”, de diámetro, aplicada entaller, incluyendose retoques ya instalada en tuberia, deconformidad a la especificacion GNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007,ver alcance CC-006.

PZA. 20.00

7 PU01 CC-007

Suministro y aplicación por aspersion de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos solidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrilicoalifatico de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enuniones de fábrica, Nipolet de ¾” x 10” x 3.5” de Long. aplicada entaller, incluyendose retoques ya instalada en tuberia, deconformidad a la especificacion GNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007,ver alcance CC-007.

PZA. 10.00

8 PU01 CC-008

Suministro y aplicación por aspersion de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos solidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrilicoalifatico de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enNipolet de ¾” x 6” x 3.5” de Long. aplicada en taller, incluyendoseretoques ya instalada en tuberia, de conformidad a la especificacionGNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007, ver alcance CC-008.

PZA. 10.00

9 PU01 CC-009

Suministro y aplicación por aspersion de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos solidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrilicoalifatico de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enuniones de fábrica, Nipolet de ¾” x 4” x 3.5” de Long. aplicada entaller, incluyendose retoques ya instalada en tuberia, deconformidad a la especificacion GNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007,ver alcance CC-009.

PZA. 10.00

10 PU01 CC-010

Suministro y aplicación por aspersion de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos solidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrilicoalifatico de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enThreadolet reforzado de ¾”x 10”, aplicada en taller, incluyendoseretoques ya instalada en tuberia, de conformidad a la especificacionGNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007, ver alcance CC-010.

PZA. 10.00

PU01 INTERCONEXION Y TUBERIA DENTRO DEL COMPLEJO PETROQUIMICO "LA CANGREJERA" - CONTROL DE CORROSION

ELABORACIÓN DE INGENIERÍA COMPLEMENTARIA, LA PROCURA Y CONSTRUCCIÓNDEL HIDROGENODUCTO DE 10” D. N. X 25.4 KM PARA SUMINISTRO DE HIDRÓGENO ALPROYECTO DE RECONFIGURACIÓN DE LA REFINERÍA “GENERAL LÁZARO CÁRDENAS”,MINATITLÁN, VERACRUZ.

ANEXO C

CONCEPTOS DE OBRA GENERALESCATALOGO DE CONCEPTOS Y CANTIDADES DE OBRA PARA EXPRESION DE PRECIOS UNITARIOS Y MONTO TOTAL DE LA PROPUESTA


REV. 0 IPC Pág.1 de 23 FEBRERO 2008



ANEXO C



11 PU01 CC-011


PZA. 10.00

12 PU01 CC-012


PZA. 10.00

13 PU01 CC-013

Suministro y aplicación por aspersion de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos solidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrilicoalifatico de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enSockolet de ¾” para instalarse en cabezal de 10” aplicada en taller,incluyendose retoques ya instalada en tuberia, de conformidad a laespecificacion GNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007, ver alcance CC-013.

PZA 10.00

14 PU01 CC-014


PZA 10.00

15 PU01 CC-015


PZA 10.00

16 PU01 CC-016

Suministro y aplicación por aspersion de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos solidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrilicoalifatico de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enTapón Cachucha con rosca NPT de ¾” aplicada en taller,incluyendose retoques ya instalada en tuberia, de conformidad a laespecificacion GNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007, ver alcance CC-016.

PZA 10.00

17 PU01 CC-017

Suministro y aplicación por aspersion de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos solidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrilicoalifatico de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enTapón sólido con rosca NPT de ¾” aplicada en taller, incluyendoseretoques ya instalada en tuberia, de conformidad a la especificacionGNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007, ver alcance CC-017.

PZA 10.00

18 PU01 CC-018

Suministro y aplicación por aspersion de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos solidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrilicoalifatico de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enCodo de 90° R.L. 10” aplicada en taller, incluyendose retoques yainstalada en tuberia, de conformidad a la especificacion GNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007, ver alcance CC-018.

PZA 60.00

19 PU01 CC-019


PZA 5.00

20 PU01 CC-020


PZA 2.00

21 PU01 CC-021


PZA 14.00




ANEXO C



22 PU01 CC-022


PZA 1.00

23 PU01 CC-023


PZA 1.00

24 PU01 CC-024

Suministro y aplicación por aspersion de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos solidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrilicoalifatico de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enCodo de 45°, 10” aplicada en taller, incluyendose retoques yainstalada en tuberia, de conformidad a la especificacion GNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007, ver alcance CC-024.

PZA 10.00

25 PU01 CC-025


PZA 1.00

26 PU01 CC-026


PZA 4.00

27 PU01 CC-027

Suministro y aplicación por aspersion de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos solidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrilicoalifatico de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enbrida de cuello para soldar, RTJ de 10” de diámetro aplicada entaller, incluyendose retoques ya instalada en tuberia, deconformidad a la especificacion GNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007,ver alcance CC-027.

PZA 8.00

28 PU01 CC-028

Suministro y aplicación por aspersion de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos solidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrilicoalifatico de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enbrida de cuello para soldar, RTJ de 6” de diámetro aplicada en taller,incluyendose retoques ya instalada en tuberia, de conformidad a laespecificacion GNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007, ver alcance CC-028.

PZA 2.00

29 PU01 CC-029

Suministro y aplicación por aspersion de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos solidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrilicoalifatico de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enbrida de cuello para soldar, cara realzada de 6” de diámetro aplicadaen taller, incluyendose retoques ya instalada en tuberia, deconformidad a la especificacion GNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007,ver alcance CC-029.

PZA 2.00

30 PU01 CC-030

Suministro y aplicación por aspersion de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos solidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrilicoalifatico de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enbrida de cuello para soldar, cara realzada de 4” de diámetro aplicadaen taller, incluyendose retoques ya instalada en tuberia, deconformidad a la especificacion GNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007,ver alcance CC-030

PZA 12.00

31 PU01 CC-031

Suministro y aplicación por aspersion de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos solidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrilicoalifatico de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enbrida de caja para soldar, cara realzada de 2” de diámetro aplicadaen taller, incluyendose retoques ya instalada en tuberia, deconformidad a la especificacion GNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007,ver alcance CC-031.

PZA 1.00

32 PU01 CC-032

Suministro y aplicación por aspersion de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos solidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrilicoalifatico de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enbrida de caja para soldar, cara realzada de 1” de diámetro aplicadaen taller, incluyendose retoques ya instalada en tuberia, deconformidad a la especificacion GNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007,ver alcance CC-032.

PZA 1.00




ANEXO C



33 PU01 CC-033

Suministro y aplicación por aspersion de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos solidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrilicoalifatico de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enreducción concéntrica de 10” x 6” de diámetro aplicada en taller,incluyendose retoques ya instalada en tuberia, de conformidad a laespecificacion GNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007, ver alcance CC-033.

PZA 1.00

34 PU01 CC-034

Suministro y aplicación por aspersion de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos solidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrilicoalifatico de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enTEE recta de 6” de diámetro aplicada en taller, incluyendoseretoques ya instalada en tuberia, de conformidad a la especificacionGNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007, ver alcance CC-034.

PZA 3.00

35 PU01 CC-035

Suministro y aplicación por aspersion de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos solidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrilicoalifatico de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enTEE recta de 4” de diámetro aplicada en taller, incluyendoseretoques ya instalada en tuberia, de conformidad a la especificacionGNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007, ver alcance CC-035.

PZA 2.00

36 PU01 CC-036

Suministro y aplicación por aspersion de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos solidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrilicoalifatico de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enreducción concéntrica de 4” X 3” de diámetro aplicada en taller,incluyendose retoques ya instalada en tuberia, de conformidad a laespecificacion GNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007, ver alcance CC-036.

PZA 5.00

37 PU01 CC-037

Suministro y aplicación por aspersion de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos solidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrilicoalifatico de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enbrida de cuello para soldar, cara realzada de 3” de diámetro aplicadaen taller, incluyendose retoques ya instalada en tuberia, deconformidad a la especificacion GNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007,ver alcance CC-037.

PZA 2.00

38 PU01 CC-038

Suministro y aplicación por aspersion de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos solidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrilicoalifatico de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar ensoportes tipo silleta a base de placa de acero al carbón de 1/2" deespesor. Para instalarse en tubería de 10" de diametro. aplicada entaller, incluyendose retoques ya instalada en tuberia, deconformidad a la especificacion GNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007,ver alcance CC-038.

PIEZA 60.00

39 PU01 CC-039

Suministro y aplicación por aspersion de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos solidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrilicoalifatico de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar ensoportes tipo silleta a base de placa de acero al carbón de 1/2" deespesor. Para instalarse en tubería de 6" de diametro. aplicada entaller, incluyendose retoques ya instalada en tuberia, deconformidad a la especificacion GNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007,ver alcance CC-039.

PIEZA 10.00

40 PU01 CC-040

Aplicación de tipografia, bandas de identificacion y flechasindicadoras de flujo en tuberia y valvulas de 1" a 5" de diametro,aplicar especificacion GNT-SSITAE-CC-ETIDENT01-2007, rev. 0 yalcance CC-040

PZA 12.00

41 PU01 CC-041

Aplicación de tipografia bandas de identificacion y flechasindicadoras de flujo en tuberia y valvulas de 6" a 10" de diametro,aplicar especificacion GNT-SSITAE-CC-ETIDENT01-2007, rev. 0 yalcance CC-041

PZA 12.00

42 PU01 CC-042

Suministro y aplicación por aspersión de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos sólidos (RA-26 modificado) + acabado poliuretano acrílicoalifático de dos componentes (RA-28 modificado) en actuadorelectroneumatico No. Tag. SV-100, aplicada en taller, incluyéndoseretoques ya montada de conformidad a la especificación GNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007, ver alcance CC-042.

PZA 1.00

43 PU01 CC-043

Suministro y aplicación por aspersión de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos sólidos (RA-26 modificado) + acabado poliuretano acrílicoalifático de dos componentes (RA-28 modificado) en válvula tipobola de 10” de diámetro, No. Tag. XV-300, aplicada en taller,incluyéndose retoques ya montada de conformidad a laespecificación GNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007, ver alcance CC-043.

PZA 1.00




ANEXO C



44 PU01 CC-044

Suministro y aplicación por aspersión de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos sólidos (RA-26 modificado) + acabado poliuretano acrílicoalifático de dos componentes (RA-28 modificado) en válvula tipobola de 10” de diámetro, No. Tag. MOV-301, aplicada en taller,incluyéndose retoques ya montada de conformidad a laespecificación GNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007, ver alcance CC-044.

PZA 1.00

45 PU01 CC-045

Suministro y aplicación por aspersion de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos solidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrilicoalifatico de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enválvulas de Compuerta de 3/4” de diámetro, aplicada en taller,incluyéndose retoques ya montada de conformidad a laespecificación GNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007, ver alcance CC-045.

PZA 30.00

46 PU01 CC-046

Suministro y aplicación por aspersion de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos solidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrilicoalifatico de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enválvula de bola 4” de diámetro, aplicada en taller, incluyéndoseretoques ya montada de conformidad a la especificación GNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007, ver alcance CC-046.

PZA 2.00

47 PU01 CC-047

Suministro y aplicación por aspersion de sistema de recubrimientode acabado epoxico catalizado poliamida de dos componentes dealtos solidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrilicoalifatico de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enválvula de bola 2” de diámetro, aplicada en taller, incluyéndoseretoques ya montada de conformidad a la especificación GNT-SSITAE-CC-ETRAP01-2007, ver alcance CC-047.

PZA 1.00

48 PU01 CC-048Aplicación de tipografia en Valvulas Tag. SV-100, XV-300 Y MOV-301 aplicar especificacion GNT-SSITAE-CC-ETIDENT01-2007, rev.0 y alcance CC-048

PZA 3.00

49 PU03 CC-049

Limpieza y preparación de superficie con chorro de arena ó abrasivoseco para obtener un acabado a metal blanco, ejecutado enabrazaderas de sujeción de tuberías en diámetros de 2" (6 pzas), 3"(9 pzas), 10" ( 13 pzas) y 14" (4 pzas) ubicadas en trampas de envíoy recibo de diablos y en válvulas de seccionamiento, hasta 5m dealtura, ver especificación GNT-SSITAE-CC- ETRAP02 -2007 yalcance CC-001

KG 100.00

50 PU03 CC-050

Suministro y aplicación por aspersión de sistema de recubrimientode acabado epóxido catalizado poliamida de dos componentes dealtos sólidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrílicoalifático de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar encubeta o barrilete de tubería de acero al carbón 14" d.n., aplicadaen taller, incluyéndose retoques ya montada de conformidad a lasespecificaciones, GNT-SSITAE-CC- ETRAP02 -2007 y la norma dereferencia NRF- 004-PEMEX-2003, ver alcance CC - 002

M 15.00

51 PU03 CC-051

Suministro y aplicación por aspersión de sistema de recubrimientode acabado epóxido catalizado poliamida de dos componentes dealtos sólidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrílicoalifático de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar entubería de 10" de diámetro, aplicada en taller, incluyéndose retoquesya montada de conformidad a las especificaciones, GNT-SSITAE-CC- ETRAP02 -2007 y la norma de referencia NRF- 004-PEMEX-2003, ver alcance CC -003

M 30.00

52 PU03 CC-052

Suministro y aplicación por aspersión de sistema de recubrimientode acabado epóxido catalizado poliamida de dos componentes dealtos sólidos (RA-26 modificado) + acabado poliuretano acrílicoalifático de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar entubería de 2" y 3" de diámetro, aplicada en taller, incluyéndoseretoques ya montada de conformidad a las especificaciones,especificación GNT-SSITAE-CC- ETRAP02 -2007 y alcance CC -004.

M 12.00

53 PU03 CC-053

Suministro y aplicación por aspersión de sistema de recubrimientode acabado epóxido catalizado poliamida de dos componentes dealtos sólidos (RA.-26 modificado ) + acabado poliuretano acrílicoalifático de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enválvula de bola de paso 10" d.n., aplicada en taller, incluyéndoseretoques ya montada de conformidad a las especificaciones,especificación GNT-SSITAE-CC-ETRAP02-2007, y la norma dereferencia NRF- 004-PEMEX-2003, ver alcance CC - 005

PZA 6.00

54 PU03 CC-054

Suministro y aplicación por aspersión de sistema de recubrimientode acabado epóxido catalizado poliamida de dos componentes dealtos sólidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrílicoalifático de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enválvula de bola de paso completo extremos para soldar a tope en2",3" d.n. aplicada en taller, incluyéndose retoques ya montada deconformidad a las especificaciones GNT-SSITAE-CC-ETRAP02-2007 y la norma de referencia NRF- 004-PEMEX-2003, ver alcanceCC - 006

PZA 8.00

PU03 INSTALACIONES SUPERFICIALES - CONTROL DE CORROSION




ANEXO C



55 PU03 CC-055

Suministro y aplicación por aspersión de sistema de recubrimientode acabado epóxido catalizado poliamida de dos componentes dealtos sólidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrílicoalifático de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enindicador y transmisor de presión conformado por 4 válvulas de 1"d.n. , 2 reducciones swage de 1" x 1 1/2" , 2 coples de 1/2" d.n. conextremo de caja para soldar, 3 tee recta de 1"x1"x1"d.n., 9 niples de1" d.n.x 3" de longitud , 1 nipolet de 1" d.n., 2 tapones cachucha de1" d.n., aplicada en taller, incluyéndose retoques ya montada deconformidad a las especificaciones GNT-SSITAE-CC-ETRAP02-2007 y la norma de referencia NRF- 004-PEMEX-2003, ver alcanceCC -007

PZA 4.00

56 PU03 CC-056

Suministro y aplicación por aspersión de sistema de recubrimientode acabado epóxido catalizado poliamida de dos componentes dealtos sólidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrílicoalifático de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enindicador de presión conformado por 2 válvulas de 1" d.n. ,1reducción swage de 1" x 1 1/2" , 1 cople de 1/2" d.n. con extremo decaja para soldar, 1 tee recta de 1"x1"x1"d.n., 3 niples de 1" d.n.x 3"de longitud, 1 nipolet de 1" d.n., 1 tapón cachucha de 1" d.n.,aplicada en taller, incluyéndose retoques ya montada deconformidad a las especificaciones GNT-SSITAE-CC-ETRAP02-2007 y la norma de referencia NRF- 004-PEMEX-2003, ver alcanceCC -008

PZA 6.00

57 PU03 CC-057

Suministro y aplicación por aspersión de sistema de recubrimientode acabado epóxido catalizado poliamida de dos componentes dealtos sólidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrílicoalifático de dos componentes (RA.-28 modificado) para aplicar enreducción excéntrica de 10" d.n., aplicada en taller, incluyéndoseretoques ya montada de conformidad a las especificaciones GNT-SSITAE-CC-ETRAP02-2007 y la norma de referencia NRF- 004-PEMEX-2003, ver alcance CC -009

PZA 2.00

58 PU03 CC-058

Suministro y aplicación por aspersión de sistema de recubrimientode acabado epóxido catalizado poliamida de dos componentes dealtos sólidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrílicoalifático de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar encodo de acero de 90° en 10" d.n. radio largo aplicada en taller,incluyéndose retoques ya montada de conformidad a lasespecificaciones GNT-SSITAE-CC-ETRAP02-2007 y la norma dereferencia NRF- 004-PEMEX-2003, ver alcance CC -010

PZA 2.00

59 PU03 CC-059

Suministro y aplicación por aspersión de sistema de recubrimientode acabado epóxido catalizado poliamida de dos componentes dealtos sólidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrílicoalifático de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar encodo de acero al carbono forjado de 90° en 2" (1), 3" (1") d.n.aplicada en taller, incluyéndose retoques ya montada deconformidad a las especificaciones GNT-SSITAE-CC-ETRAP02-2007 y la norma de referencia NRF- 004-PEMEX-2003, ver alcanceCC - 011

PZA 4.00

60 PU03 CC-060

Suministro y aplicación por aspersión de sistema de recubrimientode acabado epóxido catalizado poliamida de dos componentes dealtos sólidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrílicoalifático de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar entee recta de acero al carbón de 10"x10"x10" d.n. aplicada en taller,incluyéndose retoques ya montada de conformidad a lasespecificaciones GNT-SSITAE-CC-ETRAP02-2007 y la norma dereferencia NRF- 004-PEMEX-2003, ver alcance CC -012

PZA 2.00

61 PU03 CC-061

Suministro y aplicación por aspersión de sistema de recubrimientode acabado epóxido catalizado poliamida de dos componentes dealtos sólidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrílicoalifático de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enweldolet de de 14" x 3" y sockolet de 14" x 2" , aplicada en taller,incluyéndose retoques ya montada de conformidad a lasespecificaciones GNT-SSITAE-CC-ETRAP02-2007 y la norma dereferencia NRF- 004-PEMEX-2003, ver alcance CC -013

PZA 4.00

62 PU03 CC-062

Suministro y aplicación por aspersión de sistema de recubrimientode acabado epóxido catalizado poliamida de dos componentes dealtos sólidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrílicoalifático de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enweldolet de acero al carbón de 10" x 3" , aplicada en taller,incluyéndose retoques ya montada de conformidad a lasespecificaciones GNT-SSITAE-CC-ETRAP02-2007 y la norma dereferencia NRF- 004-PEMEX-2003, ver alcance CC -014

PZA 6.00

63 PU03 CC-063

Suministro y aplicación por aspersión de sistema de recubrimientode acabado epóxido catalizado poliamida de dos componentes dealtos sólidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrílicoalifático de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enbrida de cuello largo para indicador de temperatura de acero alcarbón de 1 1/2" x 4" de longitud, aplicada en taller, incluyéndoseretoques ya montada de conformidad a las especificaciones GNT-SSITAE-CC-ETRAP02-2007 y la norma de referencia NRF- 004-PEMEX-2003, ver alcance CC -015

PZA 2.00




ANEXO C



64 PU03 CC-064

Suministro y aplicación por aspersión de sistema de recubrimientode acabado epóxido catalizado poliamida de dos componentes dealtos sólidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrílicoalifático de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar entee recta de 3" x 3"x 3" d.n. aplicada en taller, incluyéndoseretoques ya montada de conformidad a las especificaciones GNT-SSITAE-CC- ETRAP02 -2007 y alcance CC-016

PZA 4.00

65 PU03 CC-065

Suministro y aplicación por aspersión de sistema de recubrimientode acabado epóxido catalizado poliamida de dos componentes dealtos sólidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrílicoalifático de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enbrida de cuello para soldar de acero al carbón de 3" d.n., aplicada entaller, incluyéndose retoques ya montada de conformidad a lasespecificaciones GNT-SSITAE-CC- ETRAP02 -2007 y alcance CC-017

PZA 4.00

66 PU03 CC-066

Suministro y aplicación por aspersión de sistema de recubrimientode acabado epóxido catalizado poliamida de dos componentes dealtos sólidos (RA-26 modificado ) + acabado poliuretano acrílicoalifático de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar entapa abisagrada (charnela) de apertura y cierre rápido para desfogueen igualador de presión de válvulas de seccionamiento de 3" d.n.aplicada en taller, incluyéndose retoques ya montada deconformidad a las especificaciones GNT-SSITAE-CC- ETRAP02 -2007 y alcance CC-018

PZA 4.00

67 PU03 CC-067

Aplicación de textos, tipografía, bandas de identificación delproducto, flechas señalizando sentido de flujo en línea regular,aplicadas en tuberías, válvulas e instrumentos conforme a laespecificación GNT-SSITAE-CC-ETIDENT02-2007, Rev. A, veralcance CC-019

TEXTOS 10.00

68 PU03 CC-068

Suministro e instalación de aislamientos (dos medias cañas) entreducto -soporte y ducto abrazadera para ductos de 2" (6) y 3" (9) d.n.hasta 5m de altura, conforme a la especificación no. GNT-SSITAE-CC-ETAMDA01- 2007, ver alcance CC-020

JGO 15.00

69 PU03 CC-069

Suministro e instalación de aislamientos (dos medias cañas) entreducto -soporte y ducto abrazadera para ducto de 10" d.n., hasta 5mde altura, conforme a la especificación no. GNT-SSITAE-CC-ETAMDA01- 2007, ver alcance CC-021

JGO 10.00

70 PU03 CC-070

Suministro e instalación de aislamientos (dos medias cañas) entreducto -soporte y ducto abrazadera para ducto de 14" d.n., hasta 5mde altura, conforme a la especificación no. GNT-SSITAE-CC-ETAMDA01- 2007, ver alcance CC-022

JGO 4.00

71 PU03 CC-071Suministro e instalación de interfase suelo-aire en ducto de 10" d.n.de dos metros de longitud a 100 mils de espesor. Ver alcance CC-023

M 8.00

72 PU03 CC-072

Suministro y aplicación por aspersión de sistema de recubrimientoinorgánico de cinc 100 % autocurante base solvente mas epóxidocatalizado poliamida de altos sólidos mas poliuretano alifático de doscomponentes, para aplicar en abrazaderas de sujeción de tuberíasen diámetros de 2" (6 pzas), 3" (9 pzas), 10" (13 pzas) y 14" (4 pzas)ubicadas en trampas de envío y recibo de diablos y en válvulas deseccionamiento, hasta 5m de altura, conforme a la especificaciónGNT-SSITAE-CC-ETRAP02-2007 y la norma de referencia NRF-004-PEMEX-2003, ver alcance CC -024

KG 100.00

73 PU03 CC-073

Suministro y aplicación por aspersión de sistema de recubrimientode acabado epóxido catalizado poliamida de dos componentes dealtos sólidos (RA-26 modificado) + acabado poliuretano acrílicoalifático de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enválvula de seguridad no. tag. PSV-1000 y PSV-1001 aplicada entaller, incluyéndose retoques ya montada de conformidad a lasespecificaciones GNT-SSITAE-CC- ETRAP02 -2007 y alcance CC-025

PZA 2.00

74 PU03 CC-074

Suministro y aplicación por aspersión de sistema de recubrimientode acabado epóxido catalizado poliamida de dos componentes dealtos sólidos (RA-26 modificado) + acabado poliuretano acrílicoalifático de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enválvula de bola de 10" de diámetro no. tag. XV-305 y XV-310,aplicada en taller, incluyéndose retoques ya montada deconformidad a las especificaciones GNT-SSITAE-CC- ETRAP02 -2007 y alcance CC-026

PZA 2.00

75 PU03 CC-075

Suministro y aplicación por aspersión de sistema de recubrimientode acabado epóxido catalizado poliamida de dos componentes dealtos sólidos (RA-26 modificado) + acabado poliuretano acrílicoalifático de dos componentes (RA-28 modificado) para aplicar enválvula de bola de 10" de diámetro no. tag. MOV-302, MOV-320 yMOV-330, aplicada en taller, incluyéndose retoques ya montada deconformidad a las especificaciones GNT-SSITAE-CC-ETRAP02 -2007 y alcance CC-027 no tag: FSH-100.

PZA 3.00

76 PU03 CC-076

Aplicación de textos en válvulas de seguridad no. Tag. PSV-1000,PSV-1001, XV-305, XV-310, MOV-302, 320 y 330, conforme a laespecificación GNT-SSITAE-CC-ETIDENT02-2007, Rev. A, yalcance CC-028

PZA 7.00

PU01 INTERCONEXION Y TUBERIA DENTRO DEL COMPLEJO PETROQUIMICO "LA CANGREJERA" - INSTRUMENTOS




ANEXO C



77 PU01 INST-001

Suministro, manejo y pruebas en banco de válvula tipo mariposapara corte rápido de 10” de diámetro, clase 300#, extremos bridadosRTJ triple excentricidad, asientos metal-metal cierre hermético,incluye actuador eléctroneumatico. Con aplicación de primario RP-4-Tipo B No TAG: SV-100

PIEZA 1.00

78 PU01 INST-003Suministro y calibración en banco de Interruptor de Alto Flujo en lasalida del paquete de regulación No TAG: FSH-100.

PIEZA 1.00

79 PU01 INST-004Manejo, Instalación y puesta en operación de Interruptor de Flujo en la salida del paquete de regulación. No TAG: FSH-100.

PIEZA 1.00

80 PU01 INST-005

Suministro y manejo de válvula tipo bola de 10” de diámetro, clase300#, extremos bridados RTJ, con diseño antiestático. Incluyeactuador hidroneumatico y pruebas en banco. Con aplicación deprimario RP-4-Tipo B No TAG: XV-300.

PIEZA 1.00

81 PU03 INST-007

Suministro y manejo de válvula de bola extremos para soldar a topede 10” de diámetro apertura rápida de un de cuarto de vuelta depaso. Incluye actuador hidroneumatico y pruebas en banco. Conaplicación de primario RP-4-TIPO B No TAG: XV-305 y XV-310.

PIEZA 2.00

82 PU03 INST-009

Suministro y manejo de válvula de bola extremos para soldar a topede 10” de dímetro apertura rápida de un cuarto de vuelta de pasocompleto. Incluye actuador eléctrico y pruebas en banco. Conaplicación de primario RP-4-Tipo B No TAG: MOV-301, MOV-302, MOV-320 MOV-330

PIEZA 4.00

83 PU03 INST-011

Suministro y calibración en banco, de Indicador de presión, en laslíneas de llegada XV-305, XV-310, TED -201 Y TRD-201 No TAG: PI-302, PI-301, PI-305, PI-305A, PI-306, PI-320, PI-330, PI-331, PI-310, PI-310A y PI-311.

PIEZA 11.00

87 PU03 INST-012

Manejo e Instalación de Indicador de presión, en las líneas dellegadas XV-305, XV-310, TE -200 y TRD-201. No TAG: PI-302, PI-301, PI-305, PI-305A, PI-306, PI-320, PI-330, PI-331, PI-310, PI-310A y PI-311.

PIEZA 11.00

88 PU03 INST-013Suministro y Calibración en banco de Transmisor de Presión en lalínea de llegada en XV-305, XV-310, TED-200 TRD-201. No TAG: PT-301, PT-305, PT-331, PT-330.

PIEZA 4.00

89 PU03 INST-014Manejo e Instalación de Transmisor de Presión en la línea dellegada en XV-305, XV-310, TED-200 y TR-201. No TAG: PT-301, PT-305, PT-331, PT-330.

PIEZA 4.00

90 PU03 INST-015Suministro, manejo e instalación de Indicador de paso de diablo enTED-200 y TRD-201. No TAG: XI-301, XI-320.

PIEZA 2.00

91 PU03 INST-016Suministro y Calibración en banco de Transmisor de Temperatura enTED-200 y TRD-201 No TAG: TT-301, TT-330.

PIEZA 2.00

92 PU03 INST-017Manejo e Instalación Transmisor de Temperatura en TED-200 yTRD-201 No TAG: TT-301, TT-330.

PIEZA 2.00

93 PU03 INST-018Suministro y Calibración en banco de Interruptor de PresiónDiferencial en la línea de llegada XV-305 y XV-310. No TAG: PDSH-305, PDSH-310.

PIEZA 2.00

94 PU03 INST-019Manejo e Instalación de Interruptor de Presión Diferencial en la líneade llegada XV-305 y XV-310. No TAG: PDSH-305, PDSH-310

PIEZA 2.00

95 PU03 INST-020Suministro y Calibración en banco de Interruptor de Baja Presión enválvula de seccionamiento XV-305, XV-310 y XV-300. No TAG: PSL-300 PSL-310 Y PSL-305.

PIEZA 3.00

96 PU03 INST-021Manejo e Instalación de Interruptor Presión en la línea de llegada XV-300, XV-305 y XV-310. No TAG: PSL-300, PSL-305 Y PSL-310.

PIEZA 3.00

97 PU03 INST-022

Manejo e Instalación de válvula con actuador hidroneumático debola de 10” de diámetro, clase 300#, extremos bridados RTJ, condiseño antiestático. No TAG: XV-300.

PIEZA 1.00

98 PU03 INST-023

Manejo e instalación de válvula con actuador hidroneumático debola extremos para soldar a tope de 10” de diámetro aperturarápida de un de cuarto de vuelta de paso. No TAG: XV-305 y XV-310.

PIEZA 2.00

99 PU03 INST-024

Manejo e Instalación de válvula de bola con actuador eléctricoextremos para soldar a tope de 10” de dímetro apertura rápida deun cuarto de vuelta de paso completo y actuador eléctrico. No TAG: MOV-301, MOV-302, MOV-320 y MOV-330.

PIEZA 4.00

100 PU03 INST-025

Suministro y Calibración en banco de válvula de seguridad tipoconvencional de 3” 300# RTJ de entrada y salida de 4” 150# RF,cuerpo y bonete cerrado de acero al carbón, guía y vástago deacero inoxidable, localizada en el paquete de regularización. No TAG PSV-1000, PSV-1001, PSV-1002.

PIEZA 3.00

101 PU03 INST-026

Manejo e instalación de válvula de seguridad tipo convencional de 3”300# RTJ de entrada y salida de 4” 150# RF, cuerpo y bonetecerrado de acero al carbón, guía y vástago de acero inxodable,localizada en el paquete de regularización. No TAG PSV-1000, PSV-1001, PSV-1002.

PIEZA 3.00

PU03 INSTALACIONES SUPERFICIALES - INSTRUMENTOS

PU01 INTERCONEXION Y TUBERIA DENTRO DEL COMPLEJO PETROQUIMICO "LA CANGREJERA" - TUBERIA




ANEXO C



102 PU01 TUBS-001

Suministro de tubería recta de acero al carbón ASTM A-106 Gr B sin costura, extremos biselados de 10” D. N., cédula XS espesor depared 0.500”; incluye aplicación de primario a base de RP-4 Tipo BModificado

M 660.00

103 PU01 TUBS-002

Suministro de tubería recta de acero al carbón ASTM A-53 Gr B sincostura, extremos biselados de 6” D. N., cédula 40 espesor depared 0.280”; incluye aplicación de primario a base de RP-4 Tipo BModificado.

M 108.00

104 PU01 TUBS-003

Suministro de tubería recta de acero al carbón ASTM A-53 Gr B sincostura, extremos biselados de 4” D. N., cédula 40 espesor depared 0.237”; incluye aplicación de primario a base de RP-4 Tipo BModificado.

M 60.00

105 PU01 TUBS-004

Suministro de tubería recta de acero al carbón ASTM A-53 Gr B sincostura, extremos rectos de 2” D. N., cédula 160 espesor de pared0.344”; incluye aplicación de primario a base de RP-4 Tipo BModificado.

M 12.00

106 PU01 TUBS-005

Suministro de tubería recta de acero al carbón ASTM A-53 Gr B sincostura, extremos rectos de 1” D. N., cédula 160 espesor de pared0.250”; incluye aplicación de primario a base de RP-4 Tipo BModificado.

M 12.00

107 PU01 TUBS-006Manejo y erección de tubería recta de 10” D. N., acero al carbónASTM A-106 Gr B sin costura cédula XS, espesor de pared 0.500”,extremos biselados.

M 408.00

108 PU01 TUBS-007Manejo y erección de tubería recta de 6” D. N., acero al carbónASTM A-53 Gr B sin costura cédula 40, espesor de pared 0.280”,extremos biselados.

M 80.00

109 PU01 TUBS-008Manejo y erección de tubería recta de 4” D. N., acero al carbónASTM A-53 Gr B sin costura cédula 40, espesor de pared 0.237”,extremos biselados.

M 12.00

110 PU01 TUBS-009

Manejo y presentación de tubería recta de 10” D. N., acero al carbónASTM A-106 Gr B sin costura cédula XS espesor de pared 0.500”,extremos biselados, para armado en taller de piezas de tuberíaprefabricada.

M 252.00

111 PU01 TUBS-010

Manejo y presentación de tubería recta de 6” D. N., acero al carbónASTM A-53 Gr B sin costura cédula 40, espesor de pared 0.280”,extremos biselado, para armado en taller de piezas de tuberíaprefabricada.

M 28.00

112 PU01 TUBS-011

Manejo y presentación de tubería recta de 4” D. N., acero al carbónASTM A-53 Gr B sin costura cédula 40, espesor de pared 0.237”,extremos biselados, para armado en taller de piezas de tuberíaprefabricada.

M 48.00

113 PU01 TUBS-012

Manejo y presentación de tubería recta de 2” D. N., acero al carbónASTM A-53 Gr B sin costura cédula 160, espesor de pared 0.344”,extremos rectos, para armado en taller de piezas de tuberíaprefabricada.

M 12.00

114 PU01 TUBS-013

Manejo y presentación de tubería recta de 1” D. N., acero al carbónASTM A-53 Gr B sin costura cédula 160, espesor de pared 0.250”,extremos rectos, para armado en taller de piezas de tuberíaprefabricada.

M 12.00

115 PU01 TUBS-014

Suministro, manejo y presentación de uniones de fábrica paraarmado en taller: Niples TOE de ¾” de diámetro, material acero alcarbón ASTM A-106 Gr. B ced. 160 y 3.5” de Long., conforme aANSI- B1.20.1; incluye aplicación de primario RP-4 Tipo BModificado.

PZA. 20.00

116 PU01 TUBS-015

Suministro, manejo y presentación de uniones de fábrica paraarmado en taller: Nipolet de acero al carbón ASTM A-105 de ¾” x10” de diámetro y 3.5” de Long. de 6000# con extremo plano; incluyeaplicación de primario RP-4 Tipo B Modificado.

PZA. 10.00

117 PU01 TUBS-016

Suministro, manejo y presentación de uniones de fábrica paraarmado en taller: Nipolet de acero al carbón ASTM A-105 de ¾” x 6”de diámetro y 3.5” de Long. de 6000# con extremo plano; incluyeaplicación de primario RP-4 Tipo B Modificado.

PZA. 10.00

118 PU01 TUBS-017

Suministro, manejo y presentación de uniones de fábrica paraarmado en taller: Nipolet de acero al carbón de ¾” x 4” de diámetro y3.5” de Long. de 6000# con extremo plano, incluye aplicación deprimario RP-4 Tipo B Modificado.

PZA. 10.00

119 PU01 TUBS-018

Suministro, manejo y presentación de uniones de fábrica paraarmado en taller; Threadolet reforzado de acero al carbón ASTM A-105 de ¾”x 10” de diámetro, de 6000# conforme a ASME B16.11;incluye aplicación de primario RP-4 Tipo B Modificado

PZA. 10.00

120 PU01 TUBS-019

Suministro, manejo y presentación de uniones de fábrica paraarmado en taller: Threadolet reforzado acero al carbón ASTM A-105de ¾”x 6” de diámetro, de 6000# conforme a ASME B16.11; incluyeaplicación de primario RP-4 Tipo B Modificado.

PZA. 10.00

121 PU01 TUBS-020

Suministro, manejo y presentación de uniones de fábrica paraarmado en taller: Threadolet reforzado acero al carbón ASTM A-105de ¾”x 4” de diámetro, de 6000# conforme a ASME B16.11; incluyeaplicación de primario RP-4 Tipo B Modificado.

PZA. 10.00

122 PU01 TUBS-021

Suministro, manejo y presentación de uniones de fábrica paraarmado en taller: Sockolet de ¾” x 10" de diámetro, material acero alcarbón ASTM A-105 y 6000# conforme a ASME B16.11; incluyeaplicación de primario RP-4 Tipo B Modificado.

PZA 10.00

123 PU01 TUBS-022


PZA 10.00




ANEXO C



124 PU01 TUBS-023


PZA 10.00

125 PU01 TUBS-024

Suministro, manejo e instalación de uniones de fábrica: TapónCachucha de acero al carbón ASTM A-105 con rosca NPT de 3/4”de diámetro y 6000# conforme a ASME B16.11; incluye aplicaciónde primario RP-4 Tipo B Modificado.

PZA 10.00

126 PU01 TUBS-025

Suministro, manejo e instalación de uniones de fábrica: Tapón sólidomaterial acero al carbón ASTM A-105 con rosca NPT de ¾” dediámetro, de 6000# conforme a ASME B16.11; incluye aplicación deprimario RP-4 Tipo B Modificado.

PZA 10.00

127 PU01 TUBS-026

Suministro, manejo y presentación de uniones de fábrica paraarmado en taller: Codo de 90° R. L. y 10” de diámetro, materialacero al carbón ASTM A-234 Gr WPB, Cedula XS y extremosBiselados conforme a ASME B16.9; incluye aplicación de primarioRP-4 Tipo B Modificado.

PZA 60.00

128 PU01 TUBS-027

Suministro, manejo y presentación de uniones de fábrica paraarmado en taller: Codo de 90° R. L. y 6” de diámetro, material aceroal carbón ASTM A-234 Gr WPB, Cedula 40 y extremos Biseladosconforme a ASME B16.9; incluye aplicación de primario RP-4 Tipo BModificado.

PZA 5.00

129 PU01 TUBS-028

Suministro, manejo y presentación de uniones de fábrica paraarmado en taller: Codo de 90° R. L. 4” de diámetro, material acero alcarbón ASTM A-234 Gr WPB, Cedula 40 y extremos Biseladosconforme a ASME B16.9; incluye aplicación de primario RP-4 Tipo BModificado.

PZA 14.00

130 PU01 TUBS-029

Suministro, manejo y presentación de uniones de fábrica paraarmado en taller: Codo de 90° R. L. 3” de diámetro, material acero alcarbón ASTM A-234 Gr WPB, Cedula 40 y extremos Biseladosconforme a ASME B16.9; incluye aplicación de primario RP-4 Tipo BModificado.

PZA 2.00

131 PU01 TUBS-030

Suministro, manejo y presentación de uniones de fábrica paraarmado en taller: Codo de 90° R. L. de 2” de diámetro, material deacero al Carbón ASTM A-105, Cedula 160, extremos de caja parasoldar conforme a ASME B16.11; incluye aplicación de primario RP-4 Tipo B Modificado.

PZA 1.00

132 PU01 TUBS-031

Suministro, manejo y presentación de uniones de fábrica paraarmado en taller: Codo de 90° R. L. de 1” de diámetro, material deacero al Carbón ASTM A-105, Cedula 160, extremos de caja parasoldar conforme a ASME B16.11; incluye aplicación de primario RP-4 Tipo B Modificado.

PZA 1.00

133 PU01 TUBS-032

Suministro, manejo y presentación de uniones de fábrica paraarmado en taller: Codo de 45° y 10” de diámetro, material de aceroal Carbón ASTM A-234 Gr WPB, cedula XS, extremos Biseladosconforme a ASME B16.9; incluye aplicación de primario RP-4 Tipo BModificado.

PZA 10.00

134 PU01 TUBS-033

Suministro, manejo y presentación de uniones de fábrica paraarmado en taller: Codo de 45° y 6”de diámetro, material de acero alCarbón ASTM A-234 Gr WPB, cedula 40, extremos Biseladosconforme a ASME B16.9; incluye aplicación de primario RP-4 Tipo BModificado.

PZA 1.00

135 PU01 TUBS-034

Suministro, manejo y presentación de uniones de fábrica paraarmado en taller: Codo de 45°y 4” de diámetro, material de acero alCarbón ASTM A-234 Gr WPB, cedula 40, extremos Biseladosconforme a ASME B16.9; incluye aplicación de primario RP-4 Tipo BModificado.

PZA 4.00

136 PU01 TUBS-035

Suministro, manejo y presentación de uniones de fábrica paraarmado en taller: Brida de acero al carbón ASTM A-105, cuello parasoldar, RTJ de 10” de diámetro, cedula XS, clase 300#; incluyeaplicación de primario RP-4 Tipo B Modificado.

PZA 8.00

137 PU01 TUBS-036

Suministro, manejo y presentación de uniones de fábrica paraarmado en taller: Brida de acero al carbón ASTM A-105, cuello parasoldar, cara realzada de 6” de diámetro, cedula. 40, clase 150#;incluye aplicación de primario RP-4 Tipo B Modificado.

PZA 2.00

138 PU01 TUBS-037

Suministro, manejo y presentación de uniones de fábrica paraarmado en taller: Brida de acero al carbón ASTM A-105, cuello parasoldar, cara realzada de 4” de diámetro, cedula 40, clase 150#,;incluye aplicación de primario RP-4 Tipo B Modificado

PZA 12.00

139 PU01 TUBS-038

Suministro, manejo y presentación de uniones de fábrica paraarmado en taller: Brida de acero al carbón ASTM A-105, cuello parasoldar, cara realzada de 3” de diámetro, cedula 40, clase 300#,;incluye aplicación de primario RP-4 Tipo B Modificado

PZA 2.00

140 PU01 TUBS-039

Suministro, manejo y presentación de uniones de fábrica paraarmado en taller: Brida de acero al carbón ASTM A-105, caja parasoldar, cara realzada de 2” de diámetro y 150#, para soldar tuberíade cedula 160; incluye aplicación de primario RP-4 Tipo BModificado

PZA 1.00

141 PU01 TUBS-040

Suministro, manejo y presentación de uniones de fábrica paraarmado en taller: Brida de acero al carbón ASTM A-105, caja parasoldar, cara realzada de 1” de diámetro y 150#, para soldar tuberíacedula 160; incluye aplicación de primario RP-4 Tipo B Modificado.

PZA 1.00

142 PU01 TUBS-041

Suministro, manejo y presentación de uniones de fábrica paraarmado en taller: Reducción concéntrica material acero al carbónASTM A-234 Gr. WPB de 10” x 6” de diámetro, cédula XS (0.500”) x(0.432”); incluye aplicación de primario RP-4 Tipo B Modificado.

PZA 1.00




ANEXO C



143 PU01 TUBS-042

Suministro, manejo y presentación de uniones de fábrica paraarmado en taller: TEE recta material acero al carbón ASTM A-234Gr. WPB de 6” de diámetro, cédula XS (esp. 0.432”); incluyeaplicación de primario RP-4 Tipo B Modificado.

PZA 1.00

144 PU01 TUBS-043

Suministro, manejo y presentación de uniones de fábrica paraarmado en taller: TEE recta material acero al carbón ASTM A-234Gr. WPB de 4” de diámetro, cédula 40 (esp. 0.237”); incluyeaplicación de primario RP-4 Tipo B Modificado.

PZA 4.00

145 PU01 TUBS-044

Suministro, manejo y presentación de uniones de fábrica paraarmado en taller: Reducción concéntrica material acero al carbónASTM A-234 Gr. WPB de 4” X 3” de diámetro, cedula 40; incluyeaplicación de primario RP-4 Tipo B Modificado.

PZA 5.00

146 PU01 TUBS-045

Suministro, manejo e instalación de Figura “8” o Placa Reversiblefabricada en placa de acero al carbón ASTM A-515 Gr. 70, de 10”de diámetro, clase 300#, para bridas RTJ. En los cantos de ambaspartes marcar con número de golpe, diámetro, clase, material y ladopaso, el espesor de la placa, de acuerdo con API Estándar 590.Hasta 15 mts de altura.

PZA 5.00

147 PU01 TUBS-046

Suministro, manejo e instalación de Figura “8” o Placa Reversiblefabricada en placa de acero al carbón ASTM A-515 Gr. 70, de 6” dediámetro, clase 150# para brida RF, en los cantos de ambas partesmarcar con número de golpe, diámetro, clase, material y lado paso,el espesor de la placa de acuerdo con API Estándar 590. Hasta 15mts de altura.

PZA 1.00

148 PU01 TUBS-047

Suministro, manejo e instalación de Figura “8” o Placa Reversiblefabricada en placa de acero al carbón ASTM-A-515 Gr. 70, de 4” dediámetro, clase 150# para brida RF, en los cantos de ambas partesmarcar con número de golpe, diámetro, clase, material y lado paso,el espesor de la placa, de acuerdo con API Estándar 590. Hasta 15mts de altura.

PZA 4.00

149 PU01 TUBS-048

Suministro, manejo e instalación de Figura “8” o Placa Reversiblefabricada en placa de acero al carbón ASTM A-515 Gr. 70, de 3” dediámetro, clase 150# para brida RF, en los cantos de ambas partesmarcar con número de golpe, diámetro, clase, material y lado paso,el espesor de la placa, de acuerdo con API Estándar 590. Hasta 15mts de altura.

PZA 1.00

150 PU01 TUBS-049

Suministro, manejo e instalación de Figura “8” o Placa Reversiblefabricada en placa de acero al carbón ASTM A-515 Gr. 70, de 2” dediámetro, clase 150# para brida RF, en los cantos de ambas partesmarcar con número de golpe, diámetro, clase, material y lado paso,el espesor de la placa, de acuerdo con API Estándar 590. Hasta 15mts de altura

PZA 1.00

151 PU01 TUBS-050

Suministro, manejo e instalación de Figura “8” o Placa Reversiblefabricada en placa de acero al carbón ASTM A-515 Gr. 70, de 1” dediámetro, clase 150# para brida RF, en los cantos de ambas partesmarcar con número de golpe, diámetro, clase, material y lado paso,el espesor de la placa, de acuerdo con API Estándar 590. Hasta 15mts de altura

PZA 1.00

152 PU01 TUBS-051

Suministro, manejo y erección de válvulas de Compuerta de 3/4” dediámetro, en acero al carbón ASTM A-105 Interiores de Inoxidable13% Cromo, AISI 410, asiento F6 TRIM 5 extremos de caja parasoldar, presión de trabajo 800# de acuerdo con Estándar ANSI,hasta 15.00 mts de altura. Incluye aplicación de primario RP-4 TipoB Modificado

PZA 15.00

153 PU01 TUBS-052

Suministro, manejo y erección de válvulas de Compuerta 3/4” dediámetro, en acero al carbón ASTM A-105 Interiores de Inoxidable13% Cromo, AISI 410, asiento F6 TRIM 5 un extremo de caja parasoldar y el otro roscado NPT presión de trabajo 800# de acuerdocon Estándar ANSI, hasta 15.00 mts de altura, incluye aplicación deprimario RP-4 Tipo B Modificado.

PZA 15.00

154 PU01 TUBS-053

Suministro y prueba hidrostática de válvula de bola 4” de diámetro,cuerpo, bola y anillo del asiento de acero al carbón fundido ASTM A-105, Clase 150# de acuerdo a Estándar ANSI, extremos bridadoscara realzada (RF); apertura rápida de un cuarto de vuelta, operadacon maneral, doble sello un primario (Metal-Metal) y un secundariode elastómero Metal-Elastómero), incluye aplicación de primario RP-4 Tipo B Modificado.

PZA 2.00

155 PU01 TUBS-054

Suministro y prueba hidrostática de válvula de bola 2” de diámetro,cuerpo, bola y anillo del asiento de acero al carbón fundido ASTM A-105, Clase 150# de acuerdo a Estándar ANSI, extremos bridadoscara realzada (RF); apertura rápida de un cuarto de vuelta, operadacon maneral, doble sello un primario (Metal-Metal) y un secundariode elastómero Metal-Elastómero), incluye aplicación de primario RP-4 Tipo B Modificado.

PZA 1.00

156 PU01 TUBS-055

Suministro y prueba hidrostática de válvula tipo bola, 10” dediámetro, materiales del cuerpo de acero al Carbón ASTM A-105,internos esfera de acero forjado ASTM A-105 con recubrimientoelectrolítico de Níquel Plateado (ENP) vástago AISI 4140 ENP,asientos ASTM A-105 ENP con insertos de Nylon y empaque degrafito a prueba de fuego, Clase 300# Extremos Bridados RTJ, condiseño antiestático, bola montada sobre muñones, aros paraasientos energizados mediante resortes comprimidos, presentandodos sellados independientes entre si a cualquier presión diferencialcomprendidas dentro del máximo de la serie, sello primario metal-metal, sello secundario metal-Nylon. Diseñadas, fabricadas yaprobadas de acuerdo a los requerimientos de los códigos API-6D,API-6FA y API-607. Empaquetadura del vástago para bajasemisiones y a prueba de fuego (grafitado), incluye aplicación de

i i RP 4 Ti B M difi d

PZA 2.00




ANEXO C



157 PU01 TUBS-056

Manejo e instalación de válvula de bola 4” de diámetro, cuerpo, bolay anillo del asiento de acero al carbón ASTM A-105, Clase 150# deacuerdo a Estándar ANSI, extremos bridados cara realzada (RF);apertura rápida de un cuarto de vuelta, operada con maneral, doblesello un primario (Metal-Metal) y un secundario de elastómero (Metal-Elastómero). Hasta 15.00 mts de altura.

PZA 2.00

158 PU01 TUBS-057

Manejo e instalación de válvula de bola 2” de diámetro, cuerpo, bolay anillo del asiento de acero al carbón fundido ASTM A-105, Clase150# de acuerdo a Estándar ANSI, extremos bridados cara realzada(RF); apertura rápida de un cuarto de vuelta, operada con maneral,doble sello un primario (Metal-Metal) y un secundario de elastómeroMetal-Elastómero). Hasta 15.00 mts de altura.

PZA 1.00

159 PU01 TUBS-058

Manejo e Instalación de válvula tipo bola, 10” de diámetro,materiales del cuerpo de acero al Carbón ASTM A-105, internosesfera de acero forjado ASTM A-105 con recubrimiento electrolíticode Níquel Plateado (ENP) vástago AISI 4140 ENP, asientos ASTMA-105 ENP con insertos de Nylon y empaque de grafito a prueba defuego, Clase 300# Extremos Bridados RTJ, con diseño antiestático,bola montada sobre muñones, aros para asientos energizadosmediante resortes comprimidos, presentando dos selladosindependientes entre si a cualquier presión diferencial comprendidasdentro del máximo de la serie, sello primario metal-metal, sellosecundario metal-Nylon. Diseñadas, fabricadas y aprobadas deacuerdo a los requerimientos de los códigos API-6D, API-6FA y API-607.. Empaquetadura del vástago para bajas emisiones y a pruebade fuego (grafitado)

PZA 2.00

160 PU01 TUBS-059

Manejo e Instalación de válvula para corte de emergencia, 10” dediámetro, material del cuerpo ASTM A-216 WCB tratamiento NACEMR-01-75, asiento integrado al cuerpo con recubrimiento Stellite 21con espesor mínimo de 3 mm, disco de acero al carbón ASTM A-216 WCB unido al vástago por medio de cuñas, clase 300#,extremos bridados RTJ, tipo mariposa, triple excentricidad, asientosmetal-metal, cierre hermético, cero fugas bidireccional, a prueba defuego, , anillo del sello montado al disco sólido de una sola piezarenovable de material ASTM 564 tipo 630 H1150 + 1150, vástago deuna sola pieza material ASTM A-479-410 API-609, bujes de grafitoreforzado endurecidos con protectores integrados, empaques deacuerdo al API-609, prensa estopas del tipo de carga viva con dobleempaquetadura y anillo de linterna, recubrimiento anticorrosivo deltipo epóxico. La válvula debe ser suministrada con actuador ymateriales para acoplamiento que cumplan los requerimientosespecificados en la especialidad de instrumentos).

PZA 1.00

161 PU01 TUBS-060Corte y biselado en tubería de acero al carbón con biselador ycortador de oxiacetileno hasta 15 metros de altura en diámetros de10” en cédula XS.

CTE 35.00

162 PU01 TUBS-061Corte y biselado en tubería de acero al carbón con biselador ycortador de oxiacetileno hasta 15 metros de altura en diámetros de6” en cédula 40.

CTE 30.00

163 PU01 TUBS-062Corte y biselado en tubería de acero al carbón con biselador ycortador de oxiacetileno hasta 15 metros de altura en diámetros de4” en cédula 40.

CTE 30.00

164 PU01 TUBS-063Corte y biselado en tubería de acero al carbón con cortador deoxiacetileno o manual, hasta 15 metros de altura en diámetros de 2”en cédula 160.

CTE 10.00

165 PU01 TUBS-064Corte y biselado en tubería de acero al carbón cortador deoxiacetileno o manual hasta 15 metros de altura en diámetros de 1”en cédula 160.

CTE 10.00

166 PU01 TUBS-065

Suministro y aplicación de soldadura en taller para piezasprefabricadas en juntas de tubería de acero al carbón y uniones deigual diámetro de la línea que forman parte integrante de acuerdo alWPS autorizado, para juntas de soldadura de 10”, de diámetrocedula. XS Hasta 5.00 mts de altura.

JTA 150.00

167 PU01 TUBS-066

Suministro y aplicación de soldadura en taller para piezasprefabricadas en juntas de tubería de acero al carbón y uniones deigual diámetro de la línea que forman parte integrante de acuerdo alWPS autorizado, para juntas de soldadura de 6”, de diámetrocedula. 40 Hasta 5.00 mts de altura.

JTA 30.00

168 PU01 TUBS-067

Suministro y aplicación de soldadura en taller para piezasprefabricadas en juntas de tubería de acero al carbón y uniones deigual diámetro de la línea que forman parte integrante de acuerdo alWPS autorizado, para juntas de soldadura de 4”, de diámetrocedula. 40. Hasta 5.00 mts de altura.

JTA 30.00

169 PU01 TUBS-068

Suministro y aplicación de soldadura (CAJA PARA SOLDAR) entaller para piezas prefabricadas en juntas de tubería de acero alcarbón y uniones de igual diámetro de la línea que forman parteintegrante de acuerdo al WPS autorizado, para juntas de soldadurade 2”, de diámetro cedula. 40. Hasta 5.00 mts de altura.

JTA 10.00

170 PU01 TUBS-069

Suministro y aplicación de soldadura (CAJA PARA SOLDAR) entaller para piezas prefabricadas en juntas de tubería de acero alcarbón y uniones de igual diámetro de la línea que forman parteintegrante de acuerdo al WPS autorizado, para juntas de soldadurade 1”, de diámetro cedula. 40. Hasta 5.00 mts de altura.

JTA 15.00

171 PU01 TUBS-070Manejo y erección de piezas de tubería prefabricada de acero alcarbón ASTM A-106 Grado B de 10” D. N., cedula XS hasta 15metros de altura.

M 300.00

172 PU01 TUBS-071Manejo y erección de piezas de tubería prefabricada de acero alcarbón ASTM A-106 Grado B de 6” D. N., cedula 40 hasta 15metros de altura.

M 30.00




ANEXO C




M 50.00


M 13.00


M 13.00

176 PU01 TUBS-075

Suministro y aplicación de soldadura en juntas de tubería de aceroal carbón ASTM A-106 GR B y uniones de igual diámetro, encampo, de la línea que forman parte integrante utilizando el WPSautorizado, para juntas de soldadura de 10”, de diámetro cedula. XSHasta 15.00 mts de altura.

JTA 50.00

177 PU01 TUBS-076

Suministro y aplicación de soldadura en juntas de tubería de aceroal carbón ASTM A-53 Gr B y uniones de igual diámetro, en campo,de la línea que forman parte integrante utilizando el WPS autorizado,para juntas de soldadura de 6”, de diámetro cedula. 40. Hasta 15.00mts de altura.

JTA 10.00

178 PU01 TUBS-077

Suministro y aplicación de soldadura en juntas de tubería de aceroal carbón ASTM A-53 Gr B y uniones de igual diámetro, de la líneaen campo, que forman parte integrante utilizando el WPSautorizado, para juntas de soldadura de 4”, de diámetro cedula. 40Hasta 15.00 mts de altura.

JTA 10.00

179 PU01 TUBS-078

Suministro y aplicación de soldadura (CAJA PARA SOLDAR) enjuntas de tubería de acero al carbón ASTM A-53 Gr B y uniones deigual diámetro de la línea que forman parte integrante utilizando elWPS autorizado, para juntas de soldadura de 2”, de diámetrocedula. 160 Hasta 15.00 mts de altura.

JTA 10.00

180 PU01 TUBS-079

Suministro y aplicación de soldadura (CAJA PARA SOLDAR) enjuntas de tubería de acero al carbón ASTM A-53 Gr B y uniones deigual diámetro de la línea que forman parte integrante utilizando elWPS autorizado, para juntas de soldadura de 1”, de diámetrocedula. 160 Hasta 15.00 mts de altura.

JTA 10.00

181 PU01 TUBS-080

Suministro y aplicación de soldadura en juntas de caja para soldar,en tubería de acero al carbón ASTM A-106 Gr B y uniones de igualdiámetro de la línea que forman parte integrante utilizando el WPSautorizado, para juntas de soldadura de 3/4”, de diámetro cedula.160 Hasta 15.00 mts de altura.

JTA 50.00

182 PU01 TUBS-081

Suministro, manejo e instalación de Espárragos y empaques deacero al carbón ASTM A-193 Gr. B7, con temple y revenido, conrecubrimiento resistente a la corrosión a base de fluoropolímero(PTFE) o electro depósito a base de zinc (ASTM B-633) o cadmio(ASTM B-766), con un espesor de diez micras, con 2 tuercashexagonales de acero al carbón ASTM A-194 Gr. 2H, conrecubrimiento anticorrosivo igual al de los espárragos, para bridas de6” de diámetro, 150#, RF y empaque Flexitalic o de calidad similar,Hasta 15.00 mts de altura.

JUNTA 16.00

183 PU01 TUBS-082

Suministro, manejo e instalación de Espárragos y empaques deacero al carbón ASTM A-193 Gr. B7, con temple y revenido, conrecubrimiento resistente a la corrosión a base de fluoropolímero(PTFE) o electro depósito a base de zinc (ASTM B-633) o cadmio(ASTM B-766), con un espesor de diez micras. Con 2 tuercashexagonales de acero al carbón ASTM A-194 Gr. 2H, conrecubrimiento anticorrosivo igual al de los espárragos, para bridas de4” de diámetro 150#, RF y empaque Flexitalic o de calidad similar,Hasta 15.00 mts de altura.

JUNTA 10.00

184 PU01 TUBS-083

Suministro, manejo e instalación de Espárragos y empaques, deacero al carbón ASTM A-193 Gr. B7, con temple y revenido, conrecubrimiento resistente a la corrosión a base de fluoropolímero(PTFE) o electro depósito a base de zinc (ASTM B-633) o cadmio(ASTM B-766), con un espesor de diez micras. Con 2 tuercashexagonales de acero al carbón ASTM A-194 Gr. 2H, conrecubrimiento anticorrosivo igual al de los espárragos, para bridas de3” de diámetro 150#, RF y empaque Flexitalic o de calidad similar,Hasta 15.00 mts de altura.

JUNTA 8.00

185 PU01 TUBS-084

Suministro, manejo e instalación de Espárragos y empaques deacero al carbón ASTM A-193 Gr. B7, con temple y revenido, conrecubrimiento resistente a la corrosión a base de fluoropolímero(PTFE) o electro depósito a base de zinc (ASTM B-633) o cadmio(ASTM B-766), con un espesor de diez micras. Con 2 tuercashexagonales de acero al carbón ASTM A-194 Gr. 2H, conrecubrimiento anticorrosivo igual al de los espárragos, para bridas de2” de diámetro 150# y empaque Flexitalic o de calidad similar, Hasta15.00 mts de altura.

JUNTA 8.00

186 PU01 TUBS-085

Suministro, manejo e instalación de Espárragos y empaques deacero al carbón ASTM A-193 Gr. B7, con temple y revenido, conrecubrimiento resistente a la corrosión a base de fluoropolímero(PTFE) o electro depósito a base de zinc (ASTM B-633) o cadmio(ASTM B-766), con un espesor de diez micras con 2 tuercashexagonales de acero al carbón ASTM A-194 Gr. 2H, conrecubrimiento anticorrosivo igual al de los espárragos, para bridas de1” de diámetro 150#, RF y empaque Flexitalic o de calidad similar,Hasta 15.00 mts de altura.

JUNTA 8.00




ANEXO C



187 PU01 TUBS-086

Suministro, manejo e instalación de Espárragos y empaques deacero al carbón ASTM A-193 Gr. B7, con temple y revenido, conrecubrimiento resistente a la corrosión a base de fluoropolímero(PTFE) o electro depósito a base de zinc (ASTM B-633) o cadmio(ASTM B-766), con un espesor de diez micras con 2 tuercashexagonales de acero al carbón ASTM A-194 Gr. 2H, conrecubrimiento anticorrosivo igual al de los espárragos, para bridas de3” de diámetro 300#, RF y empaque Flexitalic con refuerzo (CGI) ode calidad similar, Hasta 15.00 mts de altura.

JUNTA 4.00

188 PU01 TUBS-087

Suministro, manejo e instalación de Espárragos y empaques deacero al carbón ASTM A-193 Gr. B7, con temple y revenido, conrecubrimiento resistente a la corrosión a base de fluoropolímero(PTFE) o electro depósito a base de zinc (ASTM B-633) o cadmio(ASTM B-766), con un espesor de diez micras con 2 tuercashexagonales de acero al carbón ASTM A-194 Gr. 2H, conrecubrimiento anticorrosivo igual al de los espárragos, para bridas de10” de diámetro 300 # ANSI B16.5, cara RTJ, Anillo Oval delmaterial acero de aleación ASTM A-355, Grado P1, dureza máxima120 HB, anillo R53 octagonal, y dimensiones de acuerdo con ASMEB16.5, el costo de la colocación del empaque esta incluido en lainstalación de los Espárragos.

JUNTA 14.00

189 PU01 TUBS-088

Prueba hidrostática de acuerdo a la especificación Pemex ESP-K-4416-HM en tubería de acero al carbón ASTM A-106 Gr B o ASTMA-53 Gr B, sosteniendo la presión durante el tiempo de duración dela inspección, hasta 15 metros de altura, diámetro de 10”, circuito deHidrogeno desde la interconexión en la Planta Reformadora dentrodel Complejo Petroquímico La Cangrejera hasta la Barda Perimetrallado Oeste, longitud aproximada 900 metros.(PEMEX únicamentesuministra Agua en el punto que se indique), Contratista suministraequipo de bombeo, accesorios y todos los materiales necesariospara efectuar la prueba.

PBA 2.00

190 PU01 TUBS-089

Prueba neumática de acuerdo a la especificación Pemex ESP-K-4416-HM en tubería de acero al carbón ASTM A-106 Gr B o ASTMA-53 Gr B, sosteniendo la presión durante el tiempo de duración dela inspección, hasta 15 metros de altura, en diámetros de 3”, 4” y 6”,circuito de Desfogue desde la interconexión de los separadores FS-11/FS12, Acumulador TA-10 y Va´lvulas PSV-112/113 con susdirectos, en el patín de separación y filtrado localizado en el patiolado Este de la Planta Reformadora dentro del ComplejoPetroquímico La Cangrejera hasta el punto de interconexión alCabezal General de Desfogue de 36” D. N. localizado en limite debaterías lado Este de la Planta Reformadora, longitud de 200metros. (Contratista suministra equipo de Compresión, todos losAccesorios y Materiales necesarios para efectuar la prueba).

PBA 3.00

191 PU01 TUBS-090

Suministro, manejo, instalación y `pruebas del arreglo para efectuarel Tapping Machine de 6” D. N. a línea de desfogue de 36” D. N. enoperación, el contratista suministra todos los materiales y accesorios(válvula de compuerta de 6” D. N., 150 #, RF, bridas cuello parasoldar RF-150 #, solapa de refuerzo, tubería, espárragos yempaques), incluye todas las pruebas requeridas.

ARREGLO 1.00

192 PU01 TUBS-091

Limpieza interna de tubería de los circuitos de proceso para serviciode Hidrogeno mediante lavado con agua, hasta 15 metros de altura,diámetro de 10”, desde la interconexión del cabezal de 6” D. N.dentro de la Planta Reformadora del Complejo Petroquímico LaCangrejera hasta la Válvula de Corte Rápido XV-300 instalada cercade la barda perimetral lado Oeste del Complejo. Longitud de 900metros (PEMEX suministra el agua para el lavado)

CTO 2.00

193 PU01 TUBS-092

Limpieza interna en circuitos de tubería de proceso para servicio deHidrogeno mediante soplado con aire, hasta 15 metros de altura,10” D. N. desde la interconexión del cabezal de 6” D. N. dentro de laPlanta Reformadora del Complejo Petroquímico La Cangrejera hastala Válvula de Corte Rápido XV-300 instalada cerca de la bardaperimetral lado Oeste del Complejo. Longitud de 900 metros.

CTO 2.00

194 PU01 TUBS-093

Limpieza interna en circuitos de tubería de proceso servicio deDesfogue Seco mediante soplado con aire, hasta 15 metros dealtura, circuito de Desfogue Seco desde la interconexión del cabezaldiámetros de 3”, 4” y 6”, circuito de Desfogue desde la interconexiónde los separadores FS-11/FS12, Acumulador TA-10 y Válvulas PSV-112/113 con sus directos, en el patín de separación y filtradolocalizado en el patio lado Este de la Planta Reformadora dentro delComplejo Petroquímico La Cangrejera hasta el punto deinterconexión al Cabezal General de Desfogue de 36” localizado enlimite de baterías lado Este de la Planta Reformadora, longitud de200 metros.(Contratista suministra equipo de bombeo, accesorios ytodos los materiales para la prueba).

CTO 2.00

195 PU01 TUBS-094

Inertizado en circuitos de tuberías de proceso para servicio deHidrogeno, utilizando nitrógeno (hasta alcanzar un contenido de 1%vol. de oxigeno), hasta 15 metros de altura, diámetro de 10”, circuitode Hidrogeno desde la interconexión del cabezal de 6” D. N. dentrode la Planta Reformadora del Complejo Petroquímico La Cangrejerahasta la Válvula de Corte Rápido XV-300 instalada cerca de la bardaperimetral lado Oeste del Complejo. Longitud de 900 metros.

CTO 1.00




ANEXO C



196 PU01 TUBS-095

Inertizado en circuitos de tuberías de proceso servicio de Desfogue,utilizando nitrógeno (hasta alcanzar un contenido de 1% vol. deoxigeno), hasta 15 metros de altura, diámetro 4” y 6”, circuito deDesfogue desde la interconexión de los separadores FS-11/FS12,Acumulador TA-10 y Válvulas PSV-112/113 con sus directos, en elpatín de separación y filtrado localizado en el patio lado Este de laPlanta Reformadora dentro del Complejo Petroquímico LaCangrejera hasta el punto de interconexión al Cabezal General deDesfogue de 36” localizado en limite de baterías lado Este de laPlanta Reformadora, longitud de 200 metros.(Contratista suministraequipo de bombeo, accesorios y materiales).

CTO 1.00

197 PU01 TUBS-096

Prueba de hermeticidad con aire, hasta 15 metros de altura,diámetro de 10” al circuito de Hidrogeno desde la interconexión delcabezal de 6” de diámetro dentro de la Planta Reformadora delComplejo Petroquímico La Cangrejera hasta la Válvula de CorteRápido XV-300 instalada cerca de la barda perimetral lado Oeste delComplejo. Longitud de 900 metros.

CTO 1.00

198 PU01 TUBS-097Inspección radiográfica al 100% con rayos Gamma, en juntas desoldadura a tope de 10" de diámetro cédula XS, hasta 15 metros dealtura, en tubería de acero al carbón ASTM A-106 Gr B.

JTA 200.00

199 PU01 TUBS-098

Inspección radiográfica de acuerdo a la especificación de tuberíasdel proyecto, con rayos Gamma, en juntas de soldadura a tope de 6"de diámetro cédula 40, hasta 15 metros de altura, en tubería deacero al carbón ASTM A-53 Gr B.

JTA 40.00

200 PU01 TUBS-099

Inspección radiográfica de acuerdo a la especificación de tuberíasdel proyecto, con rayos Gamma, en juntas de soldadura a tope de 4"de diámetro cédula 40, hasta 15 metros de altura, en tuberías deacero al carbón ASTM A-53 Gr B.

JTA 40.00

201 PU01 TUBS-100

Inspección radiográfica de acuerdo a la especificación de tuberíasdel proyecto, con rayos Gamma, en juntas de soldadura a tope de 3"de diámetro cédula 40, hasta 15 metros de altura, en tuberías deacero al carbón ASTM A-53 Gr B.

JTA 10.00

202 PU01 TUBS-101

Inspección radiográfica con rayos gamma, en juntas de soldadura deinserto (caja para soldar) en tubería de acero al carbón ASTM A-106Gr B o ASTM A-53 Gr B, de 2” de diámetro y menores cédula 160hasta 15 mts de altura.

JTA 30.00

203 PU01 TUBS-102

Suministro, fabricación, manejo e instalación de medias cañasfabricadas a partir de tubería del mismo material de la tubería yespesor de 0.250", conforme a típico de soportería, para instalarseen tubería de 2” y hasta 10" D. N., incluye aplicación de Primario RP-4 Tipo B Modificado.

KG. 2,650.00

204 PU01 TUBS-103

Suministro, fabricación, manejo e instalación de herrajes a base deestructura ligera de ASTM A-36. (guía para soportería, calzas, etc.),hasta 15 metros de altura, incluye aplicación de Primario RP-4 tipo BModificado.

KG. 700.00

205 PU01 TUBS-104

Suministro, fabricación, manejo e instalación de soportes paratuberías de diferentes diámetros a base de estructura semi-pesada,de ASTM A-36, hasta 5 metros de altura, incluye aplicación dePrimario a base de RP-4 Tipo B Modificado.

KG. 3,000.00

206 PU01 TUBS-105

Suministro, fabricación, manejo e instalación de soportes tipo silletaa base de placa de acero al carbón ASTM A-36 de 1/2" de espesor,conforme al plano típico de soportes, para instalarse en tubería de10" D. N. hasta 15 mts de altura, Incluye aplicación de primario abase de RP-4 tipo B Modificado.

PZA 60.00

207 PU01 TUBS-106

Suministro, fabricación, manejo e instalación de soportes tipo silletaa base de placa de acero al carbón ASTM A-36 de 1/2" de espesor,conforme al plano típico de soportes, para instalarse en tubería de6" D. N. hasta 15 mts de altura, Incluye aplicación de primario abase de RP-4 tipo B Modificado.

PZA 15.00

208 PU01 TUBS-107

Medición de espesores de tuberías, de acuerdo a lasespecificaciones N°. DG-GPASI-IT-0204 y GPEI-IT-0200, revisiónvigente, utilizando equipos de ultrasonido, se efectuara a partir delos isométricos (“As built” elaborados por la contratista), de 0.0 hasta15m de altura.

PUNTOS 1,500.00

209 PU02 TUBS-109

Suministro manejo y erección de Junta Aislante Monolitica (TipoMonoblock): de acero al carbono API Espec. 5L Grd x52 clase 300#ANSI, con bore de 10.062" (255.57mm), requerimientos PSL2 deacuerdo con (NRF-002-PEMEX-2001), extremos biselados parasoldarse a tuberia de 10" (254mm) D.N. con espesor de pared de0.344" (8.737mm), el diseño interno debe de ser de material epoxicoapoyado sobre una superficie rigida metalica (ranura metalica) paraevitar su ruptura debido a las cargas mecanicas radiales.

PZA 1.00

210 PU02 TUBS-110

Interconexión de Línea Nueva 10”-P-1001 con Línea existente 6”-P-319-B12, Incluye: corte con corta-tubo manual, verificación de laexplosividad, inertizado aplicando nitrógeno (hasta alcanzar uncontenido de 1% vol. de oxigeno), hasta 5 metros de altura, einstalación de tapones con bentonita, conformación de biseles, yaplicación de soldadura de acuerdo al WPS Autorizado.

INTERCONEXION 1.00

PU02 LINEA REGULAR - TUBERIA




ANEXO C



211 PU02 TUBS-111

Suministro de tubería de acero al carbono API SPEC 5L grado X-52con costura longitudinal recta, procedimiento de soldadura porresistencia elèctrica "ERW" extremos biselados para soldar, de10"(254 mm) d. n. y 0.500"(12.7 mm) de espesor de pared,dimensiones segùn ASME/ANSI 836.10 M. Incluye: Aplicaciòn derecubrimiento anticorrosivo TRICAPA, con primario epoxico en polvo(FBE) de 0.006" (0.15mm), adhesivo de 0.006" (0.15mm) ypolipropileno de 0.106" (2.7 mm) de espesor (espesor total de 0.118"(3mm)), para tuberìa de lìnea regular subterrànea.

M 2,348.00

212 PU02 TUBS-112

Suministro de tubería de acero al carbono API SPEC 5L grado X-52con costura longitudinal recta, procedimiento de soldadura porresistencia elèctrica "ERW" extremos biselados para soldar, de10"(254 mm) d. n. y 0.307" (7,79 mm) de espesor de pared,dimensiones segùn ASME/ANSI 836.10 M. Incluye: Aplicaciòn derecubrimiento anticorrosivo TRICAPA, con primario epoxico en polvo(FBE) de 0.006" (0.15 mm), adhesivo de 0.006" (0.15 mm) ypolietileno de 0.045" (1,15 mm) de espesor (espesor total de 0.057"(1,45 mm)), para tuberìa de lìnea regular subterrànea.

M 13,140.00

213 PU02 TUBS-113

Suministro de tubería de acero al carbono API SPEC 5L grado X-52con costura longitudinal recta, procedimiento de soldadura porresistencia elèctrica "ERW" extremos biselados para soldar, de10"(254 mm) d. n. y 0.307" (7,79 mm) de espesor de pared,dimensiones segùn ASME/ANSI 836.10 M. Incluye: Aplicaciòn derecubrimiento anticorrosivo TRICAPA, con primario epoxico en polvo(FBE) de 0.006" (0.15 mm), adhesivo de 0.006" (0.15 mm) ypolietileno de 0.045" (1,15 mm) de espesor (espesor total de 0.057"(1,45 mm)), para tuberìa de lìnea regular subterrànea.Incluye:LASTRADO con recubrimiento de concreto de 2" (50.8 mm)de espesor, peso volumètrico de 2563 Kg/m3, con un peso de124.67 kg/m.

M 4,990.00

214 PU02 TUBS-114

Suministro de tubería de acero al carbono API SPEC 5L grado X-52con costura longitudinal recta, procedimiento de soldadura porresistencia elèctrica "ERW" extremos biselados para soldar, de10"(254 mm) d. n. y 0.344" (8,73 mm) de espesor de pared,dimensiones segùn ASME/ANSI 836.10 M. Incluye: Aplicaciòn derecubrimiento anticorrosivo TRICAPA, con primario epoxico en polvo(FBE) de 0.006" (0.15 mm), adhesivo de 0.006" (0.15 mm) ypolietileno de 0.045" (1,15 mm) de espesor (espesor total de 0.057"(1,45 mm)), para tuberìa de lìnea regular subterrànea.

M 888.00

215 PU02 TUBS-115

Suministro de tubería de acero al carbono API SPEC 5L grado X-52con costura longitudinal recta, procedimiento de soldadura porresistencia elèctrica "ERW" extremos biselados para soldar, de10"(254 mm) d. n. y 0.344" (8,73 mm) de espesor de pared,dimensiones segùn ASME/ANSI 836.10 M. Incluye: Aplicaciòn derecubrimiento anticorrosivo TRICAPA, con primario epoxico en polvo(FBE) de 0.006" (0.15 mm), adhesivo de 0.006" (0.15 mm) ypolietileno de 0.045" (1,15 mm) de espesor (espesor total de 0.057"(1,45 mm)), para tuberìa de lìnea regular subterrànea.Incluye:Lastrado con recubrimiento de concreto de 2" (50.8 mm) deespesor, peso volumètrico de 2563 Kg/m3, con un peso de 124.67kg/m.

M 3,520.00

216 PU02 TUBS-116

Carga, acarreo, descarga, tendido para linea regular y estiba paraobras especiales, lanzamientos y/o cruces direccionados, de tuberìaprotegida con TRICAPA (polietileno y polipropileno) de 10" d. n. de0.500", 0.344" y 0.307" de espesor sobre plataformas remolcablescon una capacidad màxima de 25 toneladas, con origen en elàlmacen de la contratista con destino al derecho de vìa desde elinterior del CPQ La Cangrejera hasta el km 24+052.20. Incluye:protecciòn de tuberìa a base de polines y cuñas de madera de 4"x4"con separadores entre la madera y los tubos, uso de eslingas yestrobos con ganchos para la sujeciòn de los tubos.

M 16,376.00

217 PU02 TUBS-117

Carga, acarreo, descarga y estiba en peras de lanzamiento y obrasespeciales, de tuberìa protegida con Lastre de 10" d. n. de 0.344" y0.307" de espesor sobre plataformas remolcables con unacapacidad màxima de 25 toneladas, con origen en el àlmacen de lacontratista con destino al derecho de vìa desde el km 0+000 hastael km 24+052.20. Incluye: protecciòn de tuberìa a base de polines ycuñas de madera de 4"x4" con separadores entre la madera y lostubos, uso de eslingas, bandas y/o estrobos con ganchos para lasujeciòn de los tubos.

M 8,510.00

218 PU02 TUBS-118

Alineado y soldado de tuberìa de acero de 10" d. n. x 0.307" deespesor API SPEC 5L grado X-52 recubierta con TRICAPA deacuerdo a WPS aprobado. Incluye: inspecciòn radiogràfica conrayos "X", transporte de maquinaria y personal de un frente a otro.

M 8,620.00

219 PU02 TUBS-119

Alineado y soldado de tuberìa de acero de 10" d. n. x 0.344" deespesor API SPEC 5L grado X-52 recubierta con TRICAPA deacuerdo a WPS aprobado.Incluye: inspecciòn radiogràfica con rayos"X", transporte de maquinaria y personal de un frente a otro.

M 530.00

220 PU02 TUBS-120

Doblado, de tubería recta de acero al carbón API-5L-X52, conprotección mecánica a base de Tricapa, extremos biselados, de 10”d. n., espesor de pared 0.307", 0.344" y 0.500”. Para formarbayonetas verticales y/u horizontales para: lìnea regular, trampas deenvìo y recibo de diablos, vàlvulas de seccionamiento y obrasespeciales.

CURVA 210.00




ANEXO C



221 PU02 TUBS-121Colocaciòn de mangas termocontràctiles en tuberìa de 10" d.n.,recubierta con tricapa de polietileno. Incluye inspecciòn dielectrica. JUNTA 1,131.00

222 PU02 TUBS-122Colocaciòn de mangas termocontràctiles en tuberìa de 10" d.n.,recubierta con tricapa de polipropileno.Incluye inspecciòn dielectrica. JUNTA 40.00

223 PU02 TUBS-123Bajado de tuberìa de 10" d. n. de 0.307”, 0.344” de espesor alfondo de la zanja. Incluye inspecciòn dielectrica y parcheo conbarras de polietileno.

M 9,150.00

224 PU02 TUBS-124

Lanzamiento de tuberìa lastrada de 10" d. n. x 0.307" de espesor,en pantano y zonas bajas inundables. Incluye: preparativos para ellanzamiento, alineado, aplicaciòn de soldadura de acuerdo a WPSaprobado, inspecciòn radiogràfica con rayos "X", detectado electricoy parcheo de juntas con mangas termocontractiles, lanzado, bajadoal fondo de la zanja, colocaciòn y recuperaciòn de flotadores,transporte de flotadores de una plataforma a otra, movimientos deequipo y personal de un frente a otro.

M 4,930.00

225 PU02 TUBS-125

Lanzamiento de tuberìa lastrada de 10" d. n. x 0.344" de espesor,en pantano y zonas bajas inundables. Incluye: preparativos para ellanzamiento, alineado, aplicaciòn de soldadura de acuerdo a WPSaprobado, inspecciòn radiogràfica con rayos "X", detectado electricoy parcheo de juntas con mangas termocontractiles, lanzado, bajadoal fondo de la zanja, colocaciòn y recuperaciòn de flotadores,transporte de flotadores de una plataforma a otra, movimientos deequipo y personal de un frente a otro.

M 3,461.00

226 PU02 TUBS-126

Manejo y tendido de tuberìa recta y curvas, recubierta con TRICAPAy/o Lastrada de 10" d.n. x 0.307", 0.344" y/o 0.500" de espesor,subterranea o en ducto abierto hasta 4.0 m de profundidad paraobras especiales de ajuste y cruzamientos (a cielo abierto, caminos,lìneas en operaciòn, escurrideros, arroyos y en el interior del C. A. E.Tuzandepetl).

M 4,728.00

227 PU02 TUBS-127Corte y biselado en tuberías de acero al carbón, diámetro de 10”espesor de pared 0.307”, 0.344” y 0.500”; con biselador y cortadorde oxiacetileno.

CORTE 105.00

228 PU02 TUBS-128

Empates de la tuberìa en la obra especial de ajuste a crucesdireccionados, lanzamientos a pantano y a lìnea regular concruzamientos (a cielo abierto, de caminos, lìneas en operaciòn,escurrideros, arroyos y en el interior del C. A. E. Tuzandepetl) entuberìa de 10" d. n. (254 mm) x 0.307", 0.344" y/o 0.500" deespesor. Incluye la soldadura, la inspecciòn radiografica con rayos"X" y la protecciòn anticorrosiva de la junta con mangatermocontràctil.

EMPATE 35.00

229 PU02 TUBS-129

Suministro y aplicación de soldadura en juntas de tubería de aceroal carbón API-5L-X52 y uniones de igual diámetro de la línea queforman parte integrante, de acuerdo a WPS aprobado por ingeniería,para juntas de soldadura de 10”, de diámetro espesor de pared0.500”. Incluye inspecciòn radiografica con rayos "X".

JUNTA 10.00

230 PU02 TUBS-130


JUNTA 97.00

231 PU02 TUBS-131


JUNTA 271.00

232 PU02 TUBS-132

Prueba hidrostática de acuerdo a la Practica Recomendada API-RP-1110, en tubería de acero al carbón, diámetro de 10”, sosteniendo lapresión durante el tiempo de duración de la inspección, circuito deHidrogeno, desde la interconexión en la Barda Perimetral delComplejo Petroquímico La Cangrejera hasta la Trampa de recibo dediablo con una longitud aproximada a los 24 kilómetros; desde lacoordenada 0+700 hasta la coordenada 24+052 del plano Q-100Rev.0, incluyendo las instalaciones de la Trampa de envío, recibo ysuperficiales de seccionamiento. (Contratista suministra equipos debombeo, accesorios y materiales). No incluye suministro de aguapara la prueba

METRO 24,556.00

233 PU02 TUBS-133

Suministro de tuberia, conexiones, accesorios y valvulas deigualadores de presión para el arreglo de tubería para la instalaciónde las válvulas de seccionamiento XV-305 y XV-310 colocadassobre la línea regular a la altura del Kilómetro 14+668 y 15+432 deacuerdo a los requerimientos del Plano Q-400C, Q-405 “Válvula deSeccionamiento XV-305 colocada al margen derecho del RíoCoatzacoalcos, KM 14+668 Planta, Elevación y Detalles” y Plano Q-405-A “Válvula de Seccionamiento XV-310 colocada al margenizquierdo del Río Coatzacoalcos, KM 15+432 Planta, Elevación yDetalles”. Incluye la prefabricacion y soldadura del arreglo de latuberia, inspeccion radiográfica, prueba hidrostatica de las valvulasde los igualadores de presión, limpieza con chorro de arena a metalblanco y la protección anticorrosiva RP-4 tipo B. El limite del arreglode tuberia es de Junta Aislante Monoblock a Junta AislanteMonoblock. No incluye el suministro de las valvulas XV-305 y XV-

ARREGLO 2.00




ANEXO C



234 PU02 TUBS-134

Manejo y Erección del arreglo de tubería prefabricada para lainstalación de las válvulas de seccionamiento XV-305 y XV-310colocadas sobre la línea regular a la altura del Kilómetro 14+668 y15+432 de acuerdo a los requerimientos del Plano Q-400C, Q-405“Válvula de Seccionamiento XV-305 colocada al margen derecho delRío Coatzacoalcos, KM 14+668 Planta, Elevación y Detalles” yPlano Q-405-A “Válvula de Seccionamiento XV-310 colocada almargen izquierdo del Río Coatzacoalcos, KM 15+432 Planta,Elevación y Detalles”. Incluye soldadura del arreglo de la tuberia,inspeccion radiográfica, protección anticorrosiva RP-4 tipo B de lasjuntas de soldadura. El limite del arreglo de tuberia es de JuntaAislante Monoblock a Junta Aislante Monoblock

ARREGLO 2.00

235 PU02 TUBS-135

Suministro de tuberias, conexiones, accesorios y valvulas de la lineade pateo y desfogue para la instalación de la Trampa de Envío deDiablo, (TED-200) colocada sobre la línea regular a la altura delKilómetro 0+000 de acuerdo a los requerimientos del Plano Q-100Rev.0 “Plano General”, y el Plano Q-443 Rev.0 “Trampa de Envío deDiablo (TED-200), Planta, Elevación y Detalle”. Incluye el suministrode la Trampa de Envio de Diablos TED-200, la prefabricacion ysoldadura del arreglo de la tuberia, inspeccion radiográfica, pruebahidrostatica de valvulas, limpieza con chorro de arena a metalblanco y la protección anticorrosiva RP-4 tipo B. El limite del arreglode tuberia es de Junta Aislante Monoblock a Junta AislanteMonoblock. No incluye el suministro de valvulas MOV-301 Y MOV-302

ARREGLO 1.00

236 PU02 TUBS-136

Manejo y Erección del arreglo de tuberias para la instalación de laTrampa de Envío de Diablo, (TED-200) colocada sobre la línearegular a la altura del Kilómetro 0+000 de acuerdo a losrequerimientos del Plano Q-100 Rev.0 “Plano General”, y el Plano Q-443 Rev.0 “Trampa de Envío de Diablo (TED-200), Planta,Elevación y Detalle”. Incluye soldadura del arreglo de la tuberia,inspeccion radiográfica, prueba hidrostatica de valvulas, protecciónaticorrosiva RP-4 tipo B de las juntas de soldadura. El limite delarreglo de tuberia es de Junta Aislante Monoblock a Junta AislanteMonoblock. No incluye el suministro de valvulas MOV-301 Y MOV-

ARREGLO 1.00

237 PU02 TUBS-137

Suministro de tuberias, conexiones, accesorios y valvulas de la lineade pateo y desfogue para la instalación de la Trampa de Recibo deDiablo, (TRD-201) colocada sobre la línea regular a la altura delKilómetro 24+052 de acuerdo a los requerimientos del Plano Q-100Rev.0 “Plano General”, y el Plano Q-445 Rev.0 “Trampa de Recibode Diablo (TRD-201), Planta, Elevación y Detalle”. Incluye elsuministro de la Trampa de Recibo de Diablos TRD-201, laprefabricacion y soldadura del arreglo de la tuberia, inspeccionradiográfica, prueba hidrostatica de valvulas, limpieza con chorro dearena a metal blanco y la protección anticorrosiva RP-4 tipo B. Ellimite del arreglo de tuberia es de Junta Aislante Monoblock a TRD-201. No incluye el suministro de valvulas MOV-320 Y MOV-330.

ARREGLO 1.00

238 PU02 TUBS-138

Manejo y Erección del arreglo de tuberias para la instalación de laTrampa de Recibo de Diablo, (TRD-201) colocada sobre la línearegular a la altura del Kilómetro 24+052 de acuerdo a losrequerimientos del Plano Q-100 Rev.0 “Plano General”, y el Plano Q-445 Rev.0 “Trampa de Recibo de Diablo (TRD-201), Planta,Elevación y Detalle”. Incluye soldadura del arreglo de la tuberia,inspeccion radiográfica, protección anticorrosiva RP-4 tipo B de lasjuntas de soldadura. El limite del arreglo de tuberia es de TRD-201 aJunta Aislante Monoblock. No incluye el suministro de valvulas MOV-320 Y MOV 330

ARREGLO 1.00

239 PU02 TUBS-139

Suministro manejo y erección de brida de anclaje de acero alcarbono forjado ASTM A-182, Grd F-52, clase 300# ANSI, bore de10.062" (255.57mm), para soldarse a tubería de acero al carbonoAPI Espec. 5L Grd. X52. de 10" (254mm) D.N. con espesor depared de 0.344" (8.737mm).

PZA 6.00

240 PU02 TUBS-140

Inspección radiográfica GAMAGRAFIA con rayos gamma, en juntasde soldadura de inserto (filete) en tubería y accesorios de acero alcarbón de 2” de diámetro y menores cédula 160 hasta 2 mts. dealtura.

PLACA 50.00

241 PU02 TUBS-141

Calibración de espesores de tuberías: medición de espesores detubería, utilizando equipos de ultrasonido, se partirá de losisométricos y reportes de la construcción para los cálculos y nivelesde inspección de 2 metros de profundidad hasta 2 m de altura, eninstalaciones superficiales.

PUNTO 500.00

242 PU02 TUBS-142 Corrida de diablo de limpieza impulsados con aire, previo y posteriora la prueba hidrostàtica en tuberìa de 10"d. n. KM 49.11

243 PU02 TUBS-143 Corrida de diablo con placa calibradora impulsados con aire, previoa la prueba hidrostàtica en tuberìa de 10"d. n. KM 24.56

244 PU02 TUBS-144Transporte de maquinaria y equipo a la obra especial en el derechode vìa. Incluye: Carga, acarreo de una obra especial a otra con o sinpiezas desarmables.

VIAJE 60.00

245 PU02 TUBS-145

Señalamientos sobre el derecho de vía, en los extremos de cruce decaminos, carreteras, ríos y obras especiales, del tipo informativo,preventivo o restrictivo, Señal tipo “I”, de acuerdo a losrequerimientos del Anexo “C” de la NRF-030-Pemex-2003,Figura C1

PIEZA 7.00

246 PU02 TUBS-146

Señalamientos sobre el derecho de vía, en los extremos de cruce decaminos, carreteras, ríos y obras especiales, del tipo informativo,preventivo o restrictivo, Señal tipo “III”, de acuerdo a losrequerimientos del Anexo “C” de la NRF-030-Pemex-2003Figura C3

PIEZA 9.00




ANEXO C



247 PU02 TUBS-147

Señalamientos sobre el derecho de vía, en los extremos de cruce decaminos, carreteras, ríos y obras especiales, del tipo informativo,preventivo o restrictivo, Señal tipo “IV”, de acuerdo a losrequerimientos del Anexo “C” de la NRF-030-Pemex-2003,Figura C4

PIEZA 125.00

248 PU02 TUBS-148Señalamientos sobre el derecho de vía, en los extremos de cruce decaminos, carreteras, ríos y obras especiales, del tipo informativo,preventivo o restrictivo, Señal tipo “V”, Figura C5

PIEZA 6.00

249 PU02 TUBS-149Señalamientos sobre el derecho de vía, en los extremos de cruce decaminos, carreteras, ríos y obras especiales, del tipo informativo,preventivo o restrictivo, Señal tipo “VI”, Figura C6

PIEZA 4.00

250 PU02 TUBS-150Señalamientos sobre el derecho de vía, en los extremos de cruce decaminos, carreteras, ríos y obras especiales, del tipo informativo,preventivo o restrictivo, Señal tipo “VII”, Figura C7

PIEZA 20.00

251 PU04 TOP-004Localización y trazo de eje de derecho de vía, ver planos de trazo yperfil del Q-102 al Q-109 y plano general Q-100. En terreno firme. KM 14.50

252 PU04 TOP-005Localización y trazo de eje de derecho de vía, ver planos de trazo yperfil del Q-102 al Q-109 y plano general Q-100. En pantano. KM 10.06

253 PU04 TOP-006Nivelación del trazo con nivel fijo de eje de derecho de vía, verplanos de trazo y perfil del Q-102 al Q-109 y plano general Q-100. KM 24.56

254 PU04 TOP-007Trazo de dos líneas laterales limite der. Vía de eje de derecho devía, ver planos de trazo y perfil del Q-102 al Q-109 y plano general Q-100.

KM 23.92

255 PU04 TOP-008Levantamiento topográfico de secciones transversales en el derechode vía, ver planos de secciones b-400 y b-401. En terreno conpendientes hasta 15 %.

KM 23.92

256 PU04 TOP-010

Apertura de la brecha para el derecho de vía y áreas dealmacenamiento. Con maquinaria. Diam. Tub. Ancho d.v. selva o bosque con (mm) (pulg) (m) 100 m2 de sección neta de 254 10 13.0 madera por hectárea

HA 3.66

257 PU04 TOP-011

Apertura de la brecha para el derecho de vía y áreas dealmacenamiento. Con maquinaria. Diam. Tub. Ancho d.v. selva o bosque con (mm) (pulg) (m) 100 m2 de sección neta de 254 10 13.0 madera por hectárea

HA 2.62

258 PU04 TOP-012

Apertura de la brecha para el derecho de vía y áreas dealmacenamiento. Con maquinaria. Diam. Tub. Ancho d.v. monte de regiones (mm) (pulg) (m) desérticas, zonas cultivadas 254 10 13.0 o pastizales

HA 8.23

259 PU04 TOP-013

Apertura de la brecha para el derecho de vía y áreas dealmacenamiento. Con herramienta manual.Diam. Tub. Ancho d.v. monte de regiones (mm) (pulg) (m) desérticas, zonas cultivadas 254 10 13.0 o pastizales

HA 5.68

260 PU04 TOP-014

Apertura de la brecha para el derecho de vía y áreas dealmacenamiento. Con herramienta manual. Diam. Tub. En pantano con vegetación(mm) (pulg) (m) monte de tipo bajo 254 10 13

HA 11.52

261 PU04 TOP-015 Terrecerías en el derecho de vía y áreas de almacenamiento. Enmaterial "A" ancho 13.0 m hasta 0.20m KM 5.51

262 PU04 TOP-016 Terrecerías en el derecho de vía y áreas de almacenamiento. Enmaterial "B" ancho 13.0 m hasta 0.20m KM 5.51

263 PU04 TOP-017 Cortes en ampliación y/o abatimiento de taludes. En material "A". M3 37,475.12

264 PU04 TOP-018 Cortes en ampliación y/o abatimiento de taludes. En material "B". M3 37,475.12

265 PU04 TOP-019 Acarreo para terrecerías con maquinaria. (Vol. Medido en banco) endistancia hasta 5 estaciones M3-EST. 74,950.25

266 PU04 TOP-020 Acarreo para terracerÍas con maquinaria. (Vol. Medido en banco) endistancia de 5 estaciones M3. 37,475.12

267 PU04 TOP-021 Bonificación por reafinamiento con maquinaria ancho del camino 6.0m. KM 43.50

268 PU04 TOP-022Extendido, nivelado y compactado por bandeo con tractor concuchilla. M3 11,895.00

269 PU04 TOP-023

Conservación del derecho de vía y áreas de almacenamientodiam. Tub. Ancho d.v. (mm) (pulg) (m) 254 10 13

KM 30.45

270 PU04 TOP-024Rompecorrientes superficiales en el derecho de vía con: tierra, reforzado con costales de yute rellenos con el mismo material long. Prom. 20 m. Y 0.60 m de alto

PZAS 100.00

271 PU04 TOP-025

Rompecorrientes superficiales en el derecho de vía con: tierra reforzado con costales de yute rellenos con el mismo material long. Prom. 20 m. Y 0.60 m de alto, recubierto con concreto hidráulico simple F'c= 140 kg/cm2 con una superficie de contacto de 2.30 m. Y 0.07 m de espesor formando una cuneta de 0.30 m de profundidad

PZAS 100.00

272 PU04 TOP-026

Rompecorrientes superficiales en el derecho de vía con: cunetas en forma de "v" revestida con concreto simple F’c= 140 kg/cm2.con una superficie de contacto de 2.0 m, con una profundidad inicial de o.10 hasta 0.40 m y 0.07 m de espesor.

M 200.00

PU05 TOPOGRAFIA




ANEXO C



273 PU04 TOP-027

Excavaciones en zanja para tuberías de conducción (incluye sobreexcavaciones). En material tipo "A"con herramienta manualdiam (mm) diam (pulg.) Sec.(bxh)(m) 254 10 0.60x1.30

KM 0.99

274 PU04 TOP-028

Excavaciones en zanja para tuberías de conducción (incluye sobreexcavaciones). En material tipo "A" con maquinariadiam (mm) diam (pulg) sec.(bxh)(m) 254 10 0.60x1.30

KM 4.13

275 PU04 TOP-029

Excavaciones en zanja para tuberías de conducción (incluye sobreexcavaciones). En material tipo "B" con herramienta manual.Diam (mm) diam (pulg.) Sec.(bxh)(m) 254 10 0.60x1.30

KM 0.99

276 PU04 TOP-030

Excavaciones en zanja para tuberías de conducción (incluye sobreexcavaciones). En material tipo "B" con maquinariadiam (mm) diam (pulg.) Sec.(bxh)(m) 254 10 0.60x1.30

KM 4.13

277 PU04 TOP-031

Excavaciones en zanja para tuberías de conducción (incluye sobreexcavaciones). En pantano con maquinaria prof. (m) vol. (m3/km.) 2.25 2610

KM 8.70

278 PU04 TOP-032

Excavaciones en zanja para tuberías de conducción (incluye sobreexcavaciones). En material tipo "A"dentro del agua con bombeo (sin incluir este) con maquinaria.Diam. Tub. Sec. (bxh) (mm) (pulg.) (m) 254 10 0 60x1 30

KM 0.75

279 PU04 TOP-033

Excavaciones en zanja para tuberías de conducción (incluye sobreexcavaciones). En material tipo "B" dentro del agua con bombeo (sin incluir este) con maquinaria.Diam. Tub. Sec. (bxh) (mm) (pulg.) (m) 254 10 0.60x1.30

KM 0.75

280 PU04 TOP-034

Tapado zanja con maquinaria, en terreno firmediam. Tub. (mm) (pulg.) 254 10

KM 9.75

281 PU04 TOP-035Tapado zanja en pantano con maquinariaprof.(m) vol.(m3/m)2.25 2610

KM 8.70

282 PU04 TOP-036Tapado zanja en terreno firme con herramienta manualsección (m) diam tub.(pulg.)0.60x2.25 10

KM 1.98

283 PU04 TOP-037 Chapodeo sin acarreo. M2 23,000.00

284 PU04 TOP-038 Chapodeo con acarreo a 1 km. M2 3,325.00

285 PU04 TOP-039Excavación en zanja con maquina (vol. medido en banco)material profundidad(m)"A" retroexcavadora hasta 2

M3 6,542.68

286 PU04 TOP-040Excavación en zanja con maquina (vol. medido en banco)material profundidad(m)"A" retroexcavadora de 2 a 4

M3 726.96

287 PU04 TOP-041Excavación en zanja con maquina (vol. medido en banco)material profundidad(m)"B" retroexcavadora hasta 2

M3 6,542.68

288 PU04 TOP-042Excavación en zanja con maquina (vol. medido en banco)material profundidad(m)"B" retroexcavadora de 2 a 4

M3 726.96

289 PU04 TOP-043

Excavación en zanja con maquina (vol. medido en banco) para construcción de canal de flotación para el cruce direccionado del río Coatzacoalcos requerido en la margen izquierda del río entre los kilómetros 15+197 y 15+847 del ddvmaterial profundidad(m)"A" retroexcavadora hasta 2

M3 2,080.00

290 PU04 TOP-044

Bombeo de achique con motobomba autocebante en bastidor y llantas diam (mm) diam (pulg) 51 2

HORA 600.00

291 PU04 TOP-045

Bombeo de achique con motobomba autocebante en bastidor y llantas diam (mm) diam (pulg) 102 4

HORA 400.00

292 PU04 TOP-046

Extracción y carga con maquinaria a vehículos de acarreo, de materiales aprovechables y desperdicios (vol. medido en banco) primer km.En material “A”.

M3 234.00

293 PU04 TOP-047

Extracción y carga con maquinaria a vehículos de acarreo, de materiales aprovechables y desperdicios (vol. medido en banco) primer km.En material "B".

M3 939.00

294 PU04 TOP-048 Carga y acarreo primer kilómetro con herramienta manual (vol. Medido suelto) M3 140.00

295 PU04 TOP-049 Acarreo kilómetros subsecuentes al primero M3-KM 13,130.00

296 PU04 TOP-050Terraplenes, rellenos y ademes. Ver planos Q-701 a Q-704. Rellenos con herramienta manual. Compactado sin control laboratorio.

M3 250.00




ANEXO C



297 PU04 TOP-051 Terraplenes, rellenos y ademes. Ver planos Q-701 a Q-704. Rellenos con herramienta manual. Compactado al 85 %. M3 300.00

298 PU04 TOP-052Compactación de terraplenes del terreno natural en área dedesplante con maquinaria (espesor promedio 0.3 m) compactado al85%

M3 885.00

299 PU04 TOP-053

Suministro de material de revestimiento con material de banco quecumpla con una clasificación 74% de gravas, 20% de arcillas y 6%de finos, para formación de las plataformas para: trampa de envíode diablos Km. 0+000, válvulas de seccionamiento márgenesderecha e izquierda del río Coatzacoalcos kms 14+465,52 y15+197,59 y trampa de recibo de diablos km 24+052,34. Incluye:derecho de banco, extracción de material, carga, acarreo desde ellugar de extracción hasta el punto de colocación, extendido ynivelado con incorporación de agua, compactado con rodillovibratorio en capas de 20 cms. Al 95% de su pvsm de la pruebaaashttoo estándar Volumen medido compactado

M3 3,337.50

300 PU04 TOP-054

Suministro de material de revestimiento con material de banco quecumpla con una clasificación 74% de gravas, 20% de arcillas y 6%de finos, para revestimiento de caminos de acceso y rodamientoscon base de arena y acondicionamiento de caminos existentes.Incluye: derecho de banco, extracción de material, carga, acarreodesde el lugar de extracción hasta el punto de colocación, extendidoy nivelado, compactado con maquinaria sin control de laboratorio.Volumen medido suelto.

M3 59,400.00

301 PU04 TOP-055

Suministro de arena de medano para formación de terraplenessobre áreas pantanosas para desplante de caminos de acceso,peras de lanzamiento e instalaciones superficiales. Incluye: derechode banco, extracción de material, carga, acarreo desde el lugar deextracción hasta el punto de colocación, extendido y nivelado,compactado con maquinaria sin control de laboratorio. Volumenmedido suelto

M3 78,047.00

302 PU04 TOP-056Acarreo de agua para mitigar el polvo en caminos de acceso sobrezonas pobladas. Incluye: suministro, carga, acarreo desde el lugarde extracción hasta el lugar de aplicación y descarga.

M3 1800

303 PU04 TOP-057Mezclado, tendido, compactación y afinamiento para dar el acabadosuperficial de sub-bases con maquinaria cuando se emplee unmaterial pétreo compactado al 95 %.

M3 782.06

304 PU04 TOP-058 Tendido, conformación y afinamiento para dar el acabado superficial(con maquinaria). M3 299.14

305 PU04 TOP-059 Acarreos en el primer kilómetro de material para formación deterraplenes. M3 299.14

306 PU04 TOP-060Acarreos en los kilómetros subsecuentes al primero de material paraformación de terraplenes. M3-KM 5,982.80

307 PU04 TOP-061

Reposición de pavimentos de concreto asfáltico mezclado en plantaincluye: suministro, acarreo desde la planta de elaboración hasta elsitio de colocación, extendido manual y compactado en una capa de0.10 m compactada con rodillo.

M2 154.88

308 PU04 TOP-062

Perforación direccional horizontal en cruzamiento con carretera(Coatzacoalcos - Villa Hermosa), arroyo y ddv 027 del -k-0+615.151al k-0+915.720, ver planos Q-301, Q-302 y Q-303. Diam. 254(mm) diam.10 (pulg) espesor 12.70(mm) 0.500(pulg)

M 300.57

309 PU04 TOP-063Perforación direccional horizontal en cruzamiento con el ddv 032 delk- 2+456.829 al k-2+551.574, ver plano Q-307. Diam. 254 (mm)diam.10 (pulg) espesor 12.70(mm) 0.500(pulg)

M 94.74

310 PU04 TOP-064

Perforación direccional horizontal en cruzamiento con vía de f.f.c.c.(de la estación Coatzacoalcos - las Choapas) del k-4+185.000 al k-4+252.550, ver plano Q-310. Diam. 254 (mm) diam.10 (pulg)espesor 12.70(mm) 0.500(pulg)

M 67.55

311 PU04 TOP-065

Perforación direccional horizontal en cruzamiento con carretera (deNanchital - el chapo) del k-4+912.657 al k-4+960.798, ver plano Q-314. Diam. 254 (mm) diam.10 (pulg) espesor 12.70(mm)0.500(pulg)

M 48.14

312 PU04 TOP-066

Perforación direccional horizontal en cruzamiento con carretera (deNanchital - Ixhuatlan) del k-7+857.240 al k-7+925.41, ver plano Q-318. Diam. 254 (mm) diam.10 (pulg) espesor 12.70(mm)0.500(pulg)

M 68.17

313 PU04 TOP-067Perforación direccional horizontal en cruzamiento con carretera (apresa "A") del k-11+546.628 al k-11+598.347 ver plano Q-325.Diam. 254 (mm) diam.10 (pulg) espesor 12.70(mm) 0.500(pulg)

M 51.72

314 PU04 TOP-068

Perforación direccional horizontal en cruzamiento con carretera(Nanchital-Paso nuevo) del k- 13+142.16 al k-13+289.815, verplano Q-327. Diam. 254 (mm) diam.10 (pulg) espesor 12.70(mm)0.500(pulg)

M 147.66

315 PU04 TOP-069

Perforación direccional horizontal en cruzamiento con carretera(Nanchital-Paso nuevo) del k- 13+142.16 al k-13+289.815, verplano Q-327. Diam. 254 (mm) diam.10 (pulg) espesor 12.70(mm)0.500(pulg)

M 633.75

316 PU04 TOP-070Perforación direccional horizontal en cruzamiento con arroyo sanfrancisco del k-17+799.057 al k-17+944.377, ver plano Q-329. Diam.254 (mm) diam.10 (pulg) espesor 12.70(mm) 0.500(pulg)

M 145.32

317 PU04 TOP-071

Perforación direccional horizontal en cruzamiento con carretera(Minatitlan-Villa Hermosa) del k- 20+058.49 al k-20+335.91, verplano Q-336. Diam. 254 (mm) diam.10 (pulg) espesor 12.70(mm)0.500(pulg)

M 277.42

318 PU04 TOP-072Perforación direccional horizontal en cruzamiento con el ddv 50 yddv 36 del k- 21+802.128 al k-22+243.808, ver plano Q-340. Diam.254 (mm) diam.10 (pulg) espesor 12.70(mm) 0.500(pulg)

M 441.68




ANEXO C



319 PU04 TOP-073 Desmantelamiento y reposición de cerca de postes madera rollizacon 4 hilos alambre púas. M 520.00

320 PU04 TOP-074Fabricación, colocación y mantenimiento de falsetes de alambre depúas (4hilos) con posteria de madera rolliza (15 m) promedio.Remachado para reposición de cercas definitivas

M 600.00

321 PU04 TOP-075 Desmantelamiento y reposición de cerca de postes de mallaciclónica galvanizada de 2.5 m de altura 55x55 mm calibre 10.5 M 100.00

322 PU04 TOP-076Dictamen técnico de obra para dar solución a la problemática de laerosión del suelo ante agentes hidrometeorológicos, planos dereferencia Q-315 y Q-316.

OBRA 2.00

323 PU04 TOP-077Suministro e instalación de alcantarillas sobre el derecho de vía contubería de acero de desperdicio, en diámetros de 20" a 30"ø M 696.00

324 PU04 TOP-078Suministro e instalación de alcantarillas sobre caminos de accesocon tubería de acero de desperdicio, en diámetros de 20" a 30"ø M 160.00

325 PU04 TOP-079 Demoliciones de estructuras y pisos de concreto reforzado conherramienta manual M3 30.00

326 PU04 TOP-080Reposición de pisos de concreto hidráulico f`'c = 200 kg/cm2,incluye: elaboración y vaciado del concreto M3 30.00

327 PU05 TOP-081

Colocación de ademe metálico a base de tubería y placa de acero(tablaestaca). Incluye: acarreo de los materiales hasta el sitio decolocación, hincado de la tubería, colocación de la placa,recuperación de los materiales.

M2 6,672.00

328 PU05 G0010001CFE. Elaboración de documentos técnicos e integración deexpediente para tramitar ante la Comisión Federal de Electricidad laFactibilidad de suministro de energía eléctrica.

Expediente 3.00

329 PU05 G0010009

CFE. Elaboración de documentos técnicos e integración deexpediente para tramitar ante la Comisión Federal de Electricidad laSolicitud de suministro de energía eléctrica. En alta tensión y lugaresde concentración pública

Expediente 3.00

330 PU05 G0030005 CNA. Gestión del Permiso de descarga de aguas residuales.Contratista Expediente 1.00

331 PU05 G0030013 CNA. Gestión de la Concesión de aprovechamiento de aguassuperficiales. Modalidad A. General (Contratista) Expediente 1.00

332 PU05 G0030033

CNA. Elaboración de documentos técnicos e integración deexpediente para tramitar ante la Comisión Nacional del Agua laConseción para la ocupación de terrenos federales cuyaadministración competa a la CNA

Expediente 11.00

333 PU05 G0060001ESTATAL. Elaboración de documentos técnicos e integración deexpediente para tramitar ante la Oficina Estatal correspondiente laLicencia de uso de suelo.

Expediente 1.00

334 PU05 G0080001MUNICIPIO. Elaboración de documentos técnicos e integración deexpediente para tramitar ante la Oficina Municipal correspondiente laLicencia de uso de suelo

Expediente 4.00

335 PU05 G0080009MUNICIPIO. Elaboración de documentos técnicos e integración deexpediente para tramitar ante la Oficina Municipal correspondiente laLicencia de construcción (DRO)

Expediente 4.00

336 PU05 G0080013MUNICIPIO. Elaboración de documentos técnicos e integración deexpediente para tramitar ante la Oficina Municipal correspondiente elAviso de terminación de obra

Expediente 4.00

337 PU05 G0080037MUNICIPIO. Elaboración de documentos técnicos e integración deexpediente para tramitar ante la Oficina Municipal correspondiente elVisto bueno de Protección Civil

Expediente 4.00

338 PU05 G0080041MUNICIPIO. Gestión ante la Oficina Municipal Correspondiente delPermiso de disposición de residuos no peligrosos en rellenosautorizados. Contratista

Expediente 1.00

339 PU05 G0080045 MUNICIPIO. Gestión ante la Oficina Municipal Correspondiente deluso de Bancos de materiales. Contratista Expediente 3.00

340 PU05 G0080049 MUNICIPIO. Gestión ante la Oficina Municipal Correspondiente delSuministro de agua. Contratista Expediente 1.00

341 PU05 G0080053 MUNICIPIO. Gestión ante la Oficina Municipal Correspondiente delServicio de drenaje. Contratista Expediente 1.00

342 PU05 G0090005PEMEX. Elaboración de documentos técnicos e integración deexpediente para tramitar ante cualquier Organismo Subsidiario dePemex un Permiso de cruzamiento DDV entre Organismos

Expediente 7.00

343 PU05 G0090009PEMEX. Elaboración de documentos técnicos e integración deexpediente para tramitar ante cualquier Organismo Subsidiario dePemex el Uso de enlaces de telecomunicaciones.

Expediente 1.00

344 PU05 G0120001 SENER. Obtención de dictamen de Aprobación de sistema eléctrico Dictamen 3.00

345 PU05 G0150033SEMARNAT. Elaboración de documentos técnicos e integración deexpediente para tramitar ante la Secretaría del Medio Ambiente yRecursos Naturales la Licencia Ambiental Única

Expediente 1.00

346 PU05 G0150037 SEMARNAT. Gestión del Aviso de Inscripción como empresageneradora de residuos peligrosos. General. Contratista Expediente 1.00

347 PU05 G0150045

SEMARNAT. Elaboración de documentos técnicos e integración deexpediente para tramitar ante la Secretaría del Medio Ambiente yRecursos Naturales la Evaluación de los estudios de riesgoambiental para empresas en operación de los sectores público,social o privado que realizan actividades consideradas comoaltamente riesgosas. B-Ductos terrestres

Expediente 1.00

348 PU05 G0150049 SEMARNAT. Gestión del Manifiesto de entrega transporte recepciónde residuos peligrosos. Contratista Expediente 1.00

349 PU05 G0150057SEMARNAT. Gestión de la Bitácoras de residuos peligrosos y sitioscontaminados. Modalidad A- Bitácora de grandes y pequeñosgeneradores de residuos peligrosos. Contratista

Expediente 1.00

PU06 PERMISOS Y LICENCIAS




ANEXO C



350 PU05 G0150065

SEMARNAT. Elaboración de documentos técnicos e integración deexpediente para tramitar ante la Secretaría del Medio Ambiente yRecursos Naturales la Aprobación del programa para la prevenciónde accidentes

Expediente 1.00

351 PU05 G0160001

STPS. Elaboración de documentos técnicos e integración deexpediente para tramitar ante la Secretaría del Trabajo y PrevisiónSocial la Autorización de funcionamiento de recipientes sujetos apresión y calderas. Sin UVSTPS. Mediante prueba de presión

Expediente 6.00

352 GRAL-002 Elaboración del libro de proyecto de todas las especialidades Documento 1.00

353 GRAL-003 Planos como quedó construido (as built) Documento 50.00

354PU01 PU02 PU03

PRO-001Memoria descriptiva del proyecto

DOCTO 1.00

355PU01PU02PU03

PRO-002Filosofía de operación del sistema

DOCTO 1.00

356PU01PU02PU03

PRO-003Manual de operación del sistema de transporte de hidrogeno

DOCTO 1.00

357PU01PU02PU03

PRO-004Diagrama de simbología

DOCTO 1.00

358PU01PU02PU03

PRO-005Diagrama de flujo

DOCTO 1.00

359PU01PU02PU03

PRO-006Diagrama de tubería e instrumentación

DOCTO 4.00

360PU01PU02PU03

PRO-007Índice de líneas

DOCTO 1.00

361PU01PU02PU03

PRO-008Índice de equipos

DOCTO 1.00

362 PU01 PU03 PRO-009 Memoria de cálculo de sistemas de relevo DOCTO 2.00

363 PU01 PU02 PRO-010 Memoria de cálculo hidráulico y espesores de tubería dentro de

instalaciones industriales. DOCTO 2.00

364 PU03 PRO-011 Memoria de cálculo de sistemas venteo DOCTO 1.00

365 PU01 INST-002

Paquete de ingeniería complementaria para la elaboración de losdocumentos y planos relacionados con la válvula y actuadorelectroneumático de corte en la interconexión de 6 a 10” dediámetro. No TAG: SV-100.

PAQUETE 1.00

366 PU01 INST-006

Paquete de ingeniería complementaria para la elaboración de losdocumentos y planos relacionados con válvula y actuadorHidroneumático que será acoplado a cada válvula. No TAG: XV-300. PAQUETE 1.00

367 PU03 INST-008

Paquete de ingeniería complementaria para la elaboración de los documentos y planos relacionados con las válvulas Hidroneumáticasde 10” de diámetro, en línea de llegada. No TAG: XV-305 y XV-310. PAQUETE 2.00

368 PU03 INST-010

Paquete de ingeniería complementaria para la elaboración de losdocumentos y planos relacionados con las válvulas y actuadoreseléctricos en Trampa envío TED-200 y recibo TRD 201. No TAG:MOV-301, MOV-302, MOV-320 y MOV-330

PAQUETE 4.00

369 PU01 TUBS-108

Desarrollo de ingeniería complementaria (Revisión, Modificación y/oComplementación) por el contratista para la disciplinas de tubería, lacual debe ser aprobada por el jefe de ingeniería de la contratista ensitio.

DOCUMENTO 60.00

370 PU04 TOP-001 Revisión de planos del anexo “A”. DOCUMENTO 1.00371 PU04 TOP-002 Elaboración de planos "As Built". DOCUMENTO 20.00

372 PU04 TOP-003

Elaboración de planos de afectación en caminos de accesos ypredios en el DDV , así como afectaciones adicionales fuera delderecho de vía. Incluye: levantamiento topográfico con cuadro deconstrucción de las afectaciones por predio. Planos elaborados ensitio.

PLANO 50.00

373 PU04 TOP-009Dibujo topográfico de gabinete del levantamiento topográfico desecciones transversales en el derecho de vía, ver planos desecciones B-400 y B-401. .

LOTE 1.00

PU03 INSTALACIONES SUPERFICIALES - INSTRUMENTOS

PU01 INTERCONEXION Y TUBERIA DENTRO DEL COMPLEJO PETROQUIMICO "LA CANGREJERA" - TUBERIA

PU05 TOPOGRAFIA

CONCEPTOS DE OBRA GENERALES PARA INGENIERÍA

PU01 INTERCONEXION Y TUBERIA DENTRO DEL COMPLEJO PETROQUIMICO "LA CANGREJERA", PU02 LINEA REGULAR, PU03 INSTALACIONES SUPERFICIALES - PROCESO

PU01 INTERCONEXION Y TUBERIA DENTRO DEL COMPLEJO PETROQUIMICO "LA CANGREJERA" - INSTRUMENTOS


Pemex Refinaciòn

PROYECTO: 000000000 DESCRIPCIÓN:"ELABORACION DE INGENIERIA COMPLEMENTARIA, PROCURA Y CONSTRUCCION DEL HIDROGENODUCTO DE 10”

D.N. X 25.4 KM PARA SUMINISTRO DE HIDROGENO AL PROYECTO DE RECONFIGURACION DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS” MINATITLAN VERACRUZ.

REV.

Página 1 de 2

SECCION II PARTE 8

Anexo“3”

Alcance del Programa de Ejecución y la Cedula de Valores

Pemex Refinaciòn

PROYECTO: 000000000 DESCRIPCIÓN:"ELABORACION DE INGENIERIA COMPLEMENTARIA, PROCURA Y CONSTRUCCION DEL

HIDROGENODUCTO DE 10” D.N. X 25.4 KM PARA SUMINISTRO DE HIDROGENO AL PROYECTO DE RECONFIGURACION DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS” MINATITLAN VERACRUZ.

REV.

Página 2 de 2

• Anexo 3

• ALCANCE DEL PROGRAMA DE EJECUCION Y LA CEDULA DE VALORES

El Contratista deberá entregar a PEMEX-REFINACION, los alcances y formatos

debidamente requisitados como se especificaca en el Anexo AP.

PEMEX REFINACIÓN

. (GUIA DE LLENADO) REV. O IPC.

Página 1 de 3

SECCION II PARTE 8

ANEXO D

EL PROGRAMA CALENDARIZADO DE EJECUCIÓN GENERAL DE LAS OBRAS

PROGRAMA CALENDARIZADO DE EJECUCIÓN GENERAL DE LAS OBRAS, INDICANDO POR MES EL PORCENTAJE DE AVANCE DE CADA FASE POR REALIZAR, INCLUYE LO SIGUIENTE (CON EL NIVEL DE DESGLOSE SOLICITADO): A).-ENCABEZADO: LICITACION NO.: LA CLAVE QUE LE CORRESPONDA. OBJETO: DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA OBRA, COMO SE INDICA

EN LA CONVOCATORIA. FECHA DE INICIO: FECHA DE INICIO DE LAS OBRAS (LA INDICADA EN LA

CONVOCATORIA Y BASES DE LICITACIÓN). FECHA DE TÉRMINO: FECHA DE TERMINACIÓN DE LAS OBRAS (LA INDICADA

EN LA CONVOCATORIA Y BASES DE LICITACIÓN, CONGRUENTE CON EL PLAZO DE EJECUCIÓN).

PLAZO DE EJECUCIÓN DE LA INDICADA EN LAS BASES DE LA LICITACIÓN Y DE LA OBRA: CONVOCATORIA. RAZON SOCIAL DEL LICITANTE: SE ANOTARÁ EL NOMBRE O RAZÓN SOCIAL COMPLETA

DEL LICITANTE QUE PRESENTA LA PROPOSICIÓN. FIRMA DEL LICITANTE: ESPACIO PARA QUE SIGNE EL REPRESENTANTE LEGAL

DEL LICITANTE O REPRESENTANTE COMÚN EN EL CASO DE UN CONSORCIO.

B).- COLUMNA:

WBS (PROYECTO/FASE): ANOTAR LA CLAVE DEL WBS DEL PROYECTO Y FASE TOTAL DEL PROYECTO CONFORME CON LA ESTRUCTURA DE DIVISIÓN DEL TRABAJO POR FASE, DE ACUERDO AL “ANEXO AP”. EL RESUMEN DEL PROGRAMA CONTENDRÁ LOS AVANCES A EJECUTAR MENSUALMENTE, EXPRESADOS EN MONTO PONDERADO, DEL PROYECTO, Y FASE DEL ALCANCE TOTAL DE LAS OBRAS.

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO Y FASE: ANOTAR LA DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO Y FASE QUE

CORRESPONDA. MONTO PONDERADO ANOTAR EL MONTO PONDERADO QUE REPRESENTA LA

FASE EN RELACIÓN CON EL VALOR TOTAL DEL PROYECTO. MOSTRANDO 6 DÍGITOS DECIMALES SIGNIFICATIVOS.

PEMEX REFINACIÓN

. (GUIA DE LLENADO) REV. O IPC.

Página 2 de 3

FECHA DE INICIO: ANOTAR LA FECHA DE INICIO DE LA EJECUCIÓN DE LA FASE.

FECHA DE TERMINACIÓN: ANOTAR LA FECHA DE TERMINACIÓN DE LA EJECUCIÓN

LA FASE. PERIODO MENSUAL: ANOTAR LOS PERIODOS MENSUALES DE EJECUCIÓN,

DE ACUERDO A LAS FECHAS DE INICIO Y TERMINACIÓN DE LA FASE. EN LAS COLUMNAS CORRESPONDIENTES SE ANOTARÁ EL AVANCE A EJECUTAR EN CADA MES PARA CADA FASE EXPRESADO EN MONTO MOSTRANDO 6 DÍGITOS DECIMALES SIGNIFICATIVOS.

TOTAL: SUMA DEL MONTO PONDERADO TOTAL PROGRAMADO

EN LOS PERIODOS MENSUALES QUE SE EJECUTARÁ DE CADA FASE LOS TRABAJOS DE: HIDROGENODUCTO, (100%).

PARCIAL PERIODO: SUMA DEL MONTO PONDERADO DE LAS FASES EN

CADA PERIODO. TOTAL ACUMULADO: SUMA ACUMULADA DEL MONTO PONDERADO PARCIAL

POR PERIODO. EL MONTO PONDERADO TOTAL DEL PROYECTO

DEBERÁ CORRESPONDER AL IMPORTE ACUMULADO DE LA OFERTA ECONÓMICA.

de 3

FECHA DE INICIO:

FECHA DE TERMINO:

PLAZO EJECUCIÓN DEL SERVICIO FIRMA DEL LICITANTE HOJA:DE:

MONTOPROYECTO FASE PONDERADO 1 2 3 4 5 6 … n TOTAL

P PROYECTO

E INGENIERÍA

P PROCURA

C CONSTRUCCIÓN

Z ARRANQUE DE UNIDADES

PERIODO MENSUALWBS DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO Y FASE

FECHAINICIO

FECHA TERMINO

LICITACION No.:

ANEXO DOBJETO: Elaboracion de IngenieriaComplementaria, Procura y Construccion delHidrogenoducto de 10" D.N. X 25.4 KM. paraSuministro de Hidrogeno al Proyecto deReconfiguraciondelaRefineria"GeneralLazaro

PROGRAMA CALENDARIZADO DE EJECUCIÓN GENERAL DE LAS OBRAS, CALENDARIZADO Y CUANTIFICADO MENSUALMENTE

RAZON SOCIAL DEL LICITANTE

DOBLE CLIC EN LA IMAGEN, PARA ACCEDER AL FORMATO EN MS EXCEL

Pemex Refinación

PROYECTO: 000000000 DESCRIPCIÓN: "ELABORACION DE INGENIERIA COMPLEMENTARIA, PROCURA Y CONSTRUCCION DEL


REV. 0 IPC

Página 1 de 2 Rev.

SECCION II PARTE 8

ANEXO 5

EVENTOS CRÍTICOS

Pemex Refinación



REV. 0 IPC

Página 2 de 2 Rev.

ANEXO 5

EVENTOS CRITICOS

EVENTO DÍAS CALENDARIO

1 Terminación Mecánica Proyecto Hidrogenoducto de 10” D.N. X 25.4 km para suministro de hidrogeno al Proyecto de Reconfiguración de la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas” Minatitlan Veracruz.

30 DÍAS ANTES DEL

FIN DE PROYECTO

DESCRIPCIÓN DE LOS EVENTOS CRÍTICOS

1. Terminación Mecánica: HIDROGENODUCTO DE 10” D.N. X 25.4 KM PARA SUMINISTRO DE HIDROGENO AL PROYECTO DE RECONFIGURACION DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS” MINATITLAN VERACRUZ.

Para cumplir con este evento el Contratista debe haber realizado todas las actividades señaladas en la sección II Parte 3 Anexo 6 “Terminación Mecánica”

PEMEX Refinación

REV. 0 IPC HIDROGENODUCTO DE 10” DN X 25.4 KM REV.1 1 de 63

Especificaciones Técnicas para Control del Proyecto

(Anexo “AP”)

Sección II. Parte 8

ANEXO 1

Desarrollo de la Ingeniería de Detalle, Procura de Equipo y Materiales, Construcción, Pruebas, Capacitación, Preparativos para Arranque y Puesta en

Servicio, para el Hidrogenoducto de 10” Ø del CPQ “La Cangrejera” a la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas” en Minatitlán, Ver.

PEMEX Refinación


1.- GENERALES 2.- ELABORACIÓN DE PROPUESTA 3.- CONTROL DE LAS OBRAS 4.- DESGLOSE DE LAS ACTIVIDADES A EFECTOS DE MEDICION Y PAGO 5.- AVANCES DE OBRA 6.- ENTREGA DE INFORMACION 7.- CONTROL DE DOCUMENTOS 8.- FORMAS APF´S

PEMEX Refinación


1. GENERALES. 1.0 Para los fines de este documento se entiende como Control del Proyecto, el proceso de

planeación de la ejecución de las Obras, la identificación, ubicación y costeo de las actividades y cantidades a ejecutar, la programación de su ejecución, la medición de avances, el seguimiento de programas, la detección de desviaciones a programas, el análisis de alternativas a seguir para solucionar retrasos o problemas potenciales, la toma de decisiones, el seguimiento de las acciones acordadas y la supervisión de las Obras ( trabajos), incluyendo calidad, secuencias, tiempos y ritmos de ejecución.

1.1 Las presentes Especificaciones Técnicas para Control del Proyecto “Anexo AP” contienen los lineamientos que deberán seguir los Licitantes para conformar los programas que integrarán los Documentos a presentar en su Propuesta Técnica y Económica comprendidos en la presente Licitación Pública Internacional, así como la metodología que deberá seguir el Licitante Ganador para la medición, documentación, control, cálculo y certificación de avances de las obras durante el desarrollo de las mismas, con el fin de establecer un control de su ejecución y asegurar que se concluyan satisfactoriamente de acuerdo a los requerimientos establecidos en los términos del Contrato, de las Bases de Licitación.

1.2 Lo anterior, en cumplimiento de lo establecido en la Ley y Reglamento de Obras

Públicas y Servicios Relacionados con la Misma; utilizando los procedimientos y sistemas vigentes de PEMEX Refinación, por lo que los requerimientos que se establecen en este documento formarán parte integral del Contrato que se adjudique al Licitante Ganador y serán de carácter obligatorio.

1.3 La ejecución de las obras Desarrollo de la Ingeniería de Complementaria, Procura de

Equipo y Materiales, Construcción, Pruebas, Capacitación, Preparativos para Arranque, y Puesta en Servicio, para el Hidrogenoducto de 10” Ø del CPQ “La Cangrejera” a el Proyecto de Reconfiguración de la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas” en Minatitlán, Ver. será contratada bajo la modalidad de “Contrato Mixto”, lo que implica que básicamente la obra será ejecutada bajo el régimen de “A Precio Unitario” y “A Precio Alzado”, conformado por los siguientes Paquetes y Descripciones Principales.

MODALIDAD A PRECIO UNITARIO 1. Interconexión y Tubería dentro del Complejo Petroquímico “La Cangrejera”. 2. Línea Regular. 3. Instalaciones Superficiales. 4. Obras Especiales.

PEMEX Refinación


5. Ingeniería de topografía. MODALIDAD A PRECIO ALZADO 1. Filtrado, Medición, Calidad de Producto y Regulación. 2. Edificaciones y Obra Civil. 3. Control de Corrosión. 4. Telecomunicaciones. 5. Seguridad Industrial. 6. Sistemas de Control. 7. Suministro Eléctrico. 8. Análisis de Esfuerzos y Flexibilidad.

1.4 Los Licitantes deberán declarar por escrito, utilizando los formatos establecidos en este documento, que entienden y aceptan la forma en que requiere que se programe y controle el Proyecto objeto de esta Licitación, por lo que deberán demostrar su capacidad técnica, y en caso de que les sea adjudicado el Contrato correspondiente, se obligan a programar, dar seguimiento y controlar este Proyecto de conformidad a los requerimientos indicados en este documento. Las declaraciones indicadas se deberán integrar en la Propuesta Técnica.

1.5 Los Licitantes estarán de acuerdo en que los requerimientos de Control del Proyecto que se

señalan en las diferentes secciones e incisos de este documento formarán parte integral del Contrato que se firmará con el Licitante ganador de la Licitación.

1.6 El desarrollo de la planeación y programación para el Control del Proyecto a través de estas Especificaciones Técnicas deberá apegarse al cumplimiento de los Licitantes con el plazo de ejecución de 320 días, del 8 de julio 2008 termina 23 de mayo de 2009, y ajustarse a los Eventos Críticos requeridos en la Sección II. VIII Anexo 5 de las Bases de Licitación, mismas que el Licitante se compromete a cumplir en caso de resultar ganador, con la finalidad de que pueda tener disponible en tiempo, costo, calidad y seguridad, las obras objeto de la presente Licitación.

1.7 Con el propósito de asegurar a PEMEX Refinación que el Licitante ha realizado un

análisis detallado de su Propuesta, el Licitante deberá considerar los siguientes lineamientos para la ponderación de las fases del Contrato:

1.7.1 Para la modalidad de Precio Unitario la ponderación será exclusivamente aplicada

únicamente en la fase de Ingeniería, Construcción, Permisos y Licencias, en relación a su monto por concepto de obra, ya que en el concepto emanado del “Anexo C” se

PEMEX Refinación


establecerán los alcances de suministro, instalación, inspección y pruebas, aplicables de acuerdo a la conformación de conceptos bajo su modalidad como “A Precio Unitario” con fundamento en la Ley y Reglamento de Obras Publicas y Servicios Relacionados con la Misma.

• Los valores ponderados para el alcance “A Precio Unitario”, serán determinados en función de los montos de Obra establecidos en el Catálogo de Conceptos (Anexo “C”) de los Precios Unitarios presentados en la Propuesta Económica.

1.7.2 Para la modalidad “A Precio Alzado” de esta Licitación, la ponderación de la Fase de

Ingeniería de Complementaria deberá estar en un rango de 5-8%. La Fase de Procura deberá estar en un rango de un 55-58% . La Fase de Construcción deberá estar en un rango de un 30-36% y la Fase de Preparativos de Arranque y Puesta en Servicio deberá estar en un rango de 5-7%.

• Los valores ponderados para el alcance “A Precio Alzado”, estarán en función de los costos establecidos en la Propuesta Económica.

1.8 El Licitante ganador deberá estar consciente y reconocer que todas aquellas

Actividades y en su caso Subactividades que se definan durante el proceso de establecimiento de los programas detallados y/o en el transcurso del desarrollo de las Obras, como resultado de un mayor grado de desglose de los programas, forman parte integral del Alcance del Contrato a Precio Alzado y no serán objeto de reclamación o controversia posterior.

1.9 En la Propuesta Técnica, por ningún motivo, se deberán expresar importes monetarios,

ya que este hecho constituye una de las causales de desechamiento de ofertas, conforme al artículo 40 párrafo III del Reglamento de la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con la Misma.

1.10 El Licitante Ganador queda obligado a subsanar cualquier error, incongruencia o

incompatibilidad que PEMEX Refinación detecte o que exista en la conformación de la Red de Actividades utilizada para programar, dar seguimiento y controlar las Obras, ya que deberá estar totalmente operable, libre de errores, estructurada bajo las especificaciones indicadas en este documento y apegada a la forma y secuencia en que esté programado ejecutar las Obras.

1.11 No se deberán definir Actividades que estén ancladas en el tiempo, es decir, con fechas

de inicio o terminación fijas, ya que estas se deberán dejar libres para que puedan deslizarse y puedan mostrar el resultado del análisis de tiempo que se efectúe en la Red de Actividades, a fin de poder determinar el cumplimiento de plazos contractuales.

PEMEX Refinación


2. ELABORACIÓN DE PROPUESTAS.

2.1 ESTRUCTURA DE TRABAJO WBS

Será obligatorio que los Licitantes utilicen la Estructura de Trabajo WBS (Work Breakdown Structure), la cual incluye los alcances de las actividades a desarrollar bajo las dos modalidades “A Precio Unitario” y “A Precio Alzado”.

Figura 2.1

Nivel Programas y Anexos

1 PROYECTO

HIDROGENODUCTO DE 10” DN

2 UNIDAD

MODALIDAD (PRECIO UNITARIO, PRECIO ALZADO)

3 FASE

(INGENIERÍA, PROCURA, CONSTRUCCIÓN..)

4 DISCIPLINA

(CIVIL, MECANICO, TUBERIA, ELECTRICO, TELECOMUNICACIONES

5

ESPECIALIDAD Por Licitante Ganador

6

NIVEL 6 Licitante Ganador (En Caso de ser Requerido)

PEMEX Refinación


FIGURA 2.2

FORMATO DEL CÓDIGO PARA LA ESTRUCTURA DE DIVISIÓN DEL TRABAJO (WBS)

A A A A A A

(Nivel 6) definido por el Licitante Ganador en caso de ser requerido por PEMEX Refinación. (Licitante Ganador)

(Nivel 5) ESPECIALIDAD (Alfanumérico, A, 1 posición) (la cual será definida por el Licitante, (Licitante Ganador)

(Nivel 4) DISCIPLINA (Alfanumérico, A, 1 posición) (Obligatorio en Propuesta)

(Nivel 3) FASE (Alfanumérico, A, 1 posición) (Obligatorio en Propuesta)

(Nivel 2) UNIDAD (Alfanumérico, PA, 2 posición) (Obligatorio en Propuesta)

(Nivel 1) PROYECTO (Alfanumérico, A, 1 posición) (Obligatorio en Propuesta)

FORMATO: P.U.F.D.E donde: En el código del WBS entre caracteres de cada nivel se colocará un punto ( . ), es decir

este debe ser tipo puntual (por ejemplo: P.U.F.D.E). (Nivel 1) PROYECTO (1 posición). El uso de la letra “P” es obligatorio para definir el

PROYECTO: “Hidrogenoducto de 10” DN del CPQ a la Reconfiguración de la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas” en Minatitlán, Ver.

(Nivel 2) UNIDAD (2 posición). Las claves de UNIDAD serán las dos modalidades a contratar “A Precio Unitario” (PU) y “A Precio Alzado” (PA).

(Nivel 3) FASE (1 posición). Las claves de FASE serán las mismas que se definen en las tablas 2.2 y 2.3

(Nivel 4) DISCIPLINA (1 posición). Las claves de DISCIPLINA serán las mismas que se definen en las tablas 2.4, 2.5, 2.6, y 2.7.

(Nivel 5) ESPECIALIDAD (1 posición). Las claves de la ESPECIALIDAD serán definidas por el Licitante en conjunto con PEMEX Refinación.

Códigos de Agrupación.- Cada concepto de la WBS tendrá asignado un identificador único, estos identificadores pueden proporcionar una estructura jerárquica para agrupar los avances, costos y recursos. Los conceptos en el nivel más bajo de la WBS son los paquetes de trabajo bajo la modalidad a contratar. 5 Paquetes a Precio Unitario y 8 Paquetes a Precio Alzado. (Paquetes a Precio Unitario PU01, PU02, PU03, PU04, PU05, Paquetes a Precio Alzado PA01, PA02, PA03, PA04, PA05, PA06, PA07, PA08)

PEMEX Refinación


CÓDIGO DE IDENTIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES (ACT).

El Código que se utilizará para identificar las ACTIVIDADES contenidas en Los Programas Calendarizados de Ejecución General de las Obras, los Programas de Erogaciones de la Ejecución General de las Obras y Redes de Actividades así como la Cédulas de Avances y Pagos Programados, se conformará obligatoriamente como se indica en la FIGURA 2.3 .

FIGURA 2.3

CONFORMACIÓN DEL CÓDIGO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES (ACT)

A AA A A A A AAAA XXX Consecutivo De Actividad (Numérico, 0001)

(Nivel 6). ESPECIALIDAD (Alfanumérico, A, 1 posición)

(Nivel 5) PAQUETE (PU01, PU02….PU05, PA01, PA02,….PA08) PAQUETE MODALIDAD

(Nivel 4) DISCIPLINA (Alfanumérico, A, 2 posición)

(Nivel 3) FASE (Alfanumérico, A, 1 posición)

(Nivel 2) UNIDAD (Alfanumérico, A, 1 posición)

(Nivel 1) PROYECTO (Alfanumérico, A, 1 posición)

FORMATO: PUFDPU01XX000 donde: Es la trazabilidad de la actividad de acuerdo al WBS.

• Proyecto se entiende como el Hidrogenoducto de 10” DN Objeto de esta licitación

• Como UNIDAD se entiende la Parte del Hidrogenoducto a PA o PU.

• Como FASE se entiende el segundo nivel de clasificación de las Actividades involucradas en el desarrollo de una UNIDAD. Será obligatorio utilizar única y exclusivamente las FASES y Claves definidas en este anexo AP. De acuerdo a su modalidad.

• Como DISCIPLINA se entiende el tercer nivel de clasificación de las Actividades de cada FASE involucrada en el desarrollo de la UNIDAD.

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• Paquete son los de las dos modalidades PU01, PU02, PU03, PU04, PU05, PA01, PA02….PA08

• Especialidad. Clave definida por el licitante de acuerdo a las especialidades definas por el.

FIGURA 2.4 FORMATO: PA / PU, donde:

PA

PU

Obras a contratarse por Precios Unitarios [Alfanumérico (A), 4 posiciones]

Obras a contratarse por Precio Alzado [Alfanumérico (A), 4 posiciones]

El del código “PA” es obligatorio para definir la parte del PROYECTO que se contratará a Precio Alzado.

El del código “PU” es obligatorio para definir la parte del PROYECTO que se contratará a Precios Unitarios.

LAS CLAVES PARA LOS PAQUETES

MODALIDAD A PRECIO UNITARIO PU01 Interconexión y Tubería dentro del Complejo Petroquímico “La Cangrejera”. PU02 Línea Regular. PU03 Instalaciones Superficiales. PU04 Obras Especiales. PU05 Ingeniería de topografía.

MODALIDAD A PRECIO ALZADO PA01 Filtrado, Medición, Calidad de Producto y Regulación. PA02 Edificaciones y Obra Civil. PA03 Control de Corrosión. PA04 Telecomunicaciones. PA05 Seguridad Industrial. PA06 Sistemas de Control. PA07 Suministro Eléctrico. PA08 Análisis de Esfuerzos y Flexibilidad.

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UNIDADES EN QUE ESTÁ DIVIDIDO EL PROYECTO

(CLAVES PARA CODIFICACIÓN)

Tabla 2.1: UNIDADES CLAVE

(ALFANUMÉRICO 2 CARACTER)

MODALIDAD A PRECIO UNITARIO PU

MODALIDAD A PRECIO ALZADO PA

FASES VÁLIDAS PARA EL CONTROL DE PROYECTO (CLAVES PARA CODIFICACIÓN MODALIDAD A PRECIO UNITARIO)

Tabla 2.2: FASE CLAVE

(ALFANUMÉRICO 1 CARÁCTER)

INGENIERÍA E

CONSTRUCCIÓN C

PERMISOS Y LICENCIAS Y

FASES VÁLIDAS PARA EL CONTROL DE PROYECTO (CLAVES PARA CODIFICACIÓN MODALIDAD A PRECIO ALZADO)

Tabla 2.3 FASE CLAVE

(ALFANUMÉRICO 1 CARÁCTER)

INGENIERÍA E

PROCURA P

CONSTRUCCIÓN C

PREPARATIVOS DE ARRANQUE Y PUESTA EN SERVICIO Z

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DISCIPLINAS VÁLIDAS PARA CADA FASE DEL PROYECTO

(CLAVES PARA CODIFICACIÓN A PU Y PA) FASE

(ALFANUMÉRICO 1 CARÁCTER

DISCIPLINAS (ALFANUMÉRICO

1 CARÁCTER TABLA 2.4 FASE: INGENIERÍA

DESCRIPCIÓN

E. -- INGENIERÍA

A PROCESO

C CIVIL / ESTRUCTURAL / MECÁNICA DE SUELOS / PLANIFICACIÓN /

D ARQUITECTÓNICA

H MECÁNICA

J CONTROL DE CORROSION

K TUBERÍAS

L ELÉCTRICA

M TELECOMUNICACIONES

N AIRE ACONDICIONADO

P INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

S SEGURIDAD INDUSTRIAL / PROTECCIÓN AMBIENTAL

T ANÁLISIS DE RIESGOS

X FLEXIBILIDAD

Z LIBROS DE DOCUMENTOS FINALES

FASE (ALFANUMÉRICO

1 CARÁCTER


1 CARÁCTER TABLA 2.5 FASE: PROCURA (PA)

DESCRIPCIÓN

P. -- PROCURA

B PROCURA DE EQUIPOS Y MATERIALES

R PROCURA DE REFACCIONES

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FASE (ALFANUMÉRICO

1 CARÁCTER


1 CARÁCTER TABLA 2.6 FASE: CONSTRUCCIÓN (PU Y PA)

DESCRIPCIÓN

C. -- CONSTRUCCIÓN

C TRABAJOS CIVILES

H TRABAJOS MECÁNICOS

L TRABAJOS ELÉCTRICOS

M TRABAJOS DE TELECOMUNICACIONES

K TRABAJOS DE TUBERÍAS

P TRABAJOS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

S TRABAJOS DE SISTEMAS DE SEGURIDAD Y/O MITIGACIÓN

E TRABAJOS DE PINTURAS Y AISLAMIENTOS (CONTROL DE CORROSION)

F TRABAJOS DE DESMANTELAMIENTO

G TRABAJOS DE DEMOLICIONES

FASE (ALFANUMÉRICO

1 CARÁCTER


1 CARÁCTER

TABLA 2.7 FASE: PREP DE ARRANQUE Y PUESTA EN SERVICIO

DESCRIPCIÓN

Z. -- PREPARATIVOS DE ARRANQUE Y PUESTA EN SERVICIO

O CAPACITACIÓN

U PREPARATIVOS DE ARRANQUE

V PUESTA EN SERVICIO

2.2 PROGRAMA DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS (OBRAS).

Los Licitantes deberán presentar los Programas de Ejecución de los trabajos, los cuales deberán ser realizados utilizando la estructura de trabajo WBS que se establece y deberá incluirse los programas en sus modalidades. 100% en valor Porcentaje es igual a 1 (uno) en valor ponderado.

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2.2.3 PROGRAMAS A PRECIOS UNITARIOS. 2.2.3.1 Para la Propuesta Técnica se entregarán sin importes. 2.2.3.1.1.- Programa Calendarizado de Ejecución General de las Obra conforme al catálogo de conceptos (Unidad de Medida) (Anexo DT) (A Nivel 4 del WBS) 2.2.3.1.2.- Curva “S” del Programa Calendarizado de Ejecución General de las Obra (en Porcentaje) 2.2.3.1.3.- Programas cuantificados y calendarizados de suministro o utilización mensual El Licitante mostrará por mes las cantidades de suministros por utilizar en los trabajos a desarrollar bajo la Modalidad a Precios Unitarios en cada una de las actividades contenidas en la Propuesta Técnica, aplicando la Estructura de División del Trabajo (WBS) de este Anexo AP, aclarando que en este caso únicamente aplica como Unidad su modalidad y las fases de Ingeniería, Construcción, Premisos y Licencias; las fechas de inicio y terminación de éstos Programas Calendarizados deberán estar soportadas en la Red de Actividades elaborada por el Método de Precedencias. Los Programas cuantificados y calendarizados de suministro que el Licitante deberá de preparar son los siguientes:

a. De la mano de obra directa, expresadas en jornales e identificando

categorías. (Anexo D-A). b. De la maquinaria y equipo de construcción, expresados en horas efectivas de

trabajo, identificando su tipo y características. (Anexo D-B) c. De los materiales más significativos y de los equipos de instalación

permanente, expresados en unidades convencionales y volúmenes requeridos (Anexo D-C); señalando los que son de origen Nacional para cumplir con el porcentaje del Contenido Nacional de los suministros que integran la Propuesta de los Licitantes de acuerdo a lo establecido por la Secretaría de Economía y a lo señalado en el Grado de Contenido Nacional del Proyecto del Modelo de Contrato. (DOF. 07/07/05).

d. De utilización del personal profesional técnico, administrativo y de servicio encargado de la dirección, supervisión y administración de las Obras. (Anexo D-D)

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2.2.3.2 Para la Propuesta Económica se entregará montos ($) en Dólares Americanos. 2.2.3.2.1.- Programa de Erogaciones de la Ejecución General de las Obras conforme al catálogo de conceptos (Anexo D) (A Nivel 4 del WBS) 2.2.3.2.2.- Curva “S” del Programa General de Ejecución de la Obra (en Montos) 2.2.3.2.3.- Catalogo de Conceptos (Anexo C, conteniendo descripción, unidades de medición, cantidad de trabajo, precios unitarios con número y letra por partida, subpartida, concepto y de total de la propuesta) 2.2.3.2.4.- Programas de Erogaciones calendarizados y cuantificados de utilización

mensual a Costo Directo.

El Licitante mostrará por mes el monto económico de las cantidades de suministros por utilizar en cada una de las actividades contenidas en la Propuesta Técnica, aplicando la Estructura de División del Trabajo (WBS) de este Anexo AP; para la aplicación de los siguientes rubros:

a. De la maquinaria y equipo de construcción, identificando su tipo y características (Anexo D-1)

b. De los materiales y equipo de instalación permanente (Anexo D-2) c. De utilización del personal profesional técnico, administrativo y de servicio

encargado de la dirección, supervisión y administración de las Obras; (Anexo D-3)

d. De la mano de obra directa (Anexo D-4) 2.2.4 PROGRAMAS A PRECIO ALZADO 2.2.4.1 Para la Propuesta Técnica se entregarán sin importes. 2.2.4.1.1.- Programa Calendarizado de Ejecución General de las Obras conforme al presupuesto del total de sus actividades (Ponderado Cédula de Avances, Nivel 4) 2.2.4.1.2.- Curva “S” del Programa Calendarizado de Ejecución General de las Obra (en Porcentaje) 2.2.4.1.3.- Programas cuantificados y calendarizados de suministro o utilización mensual.

El Licitante mostrará por mes las cantidades de suministros por utilizar por Unidad para

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la Parte de Precio Alzado en cada una de las actividades generales contenidas en la Propuesta Técnica, aplicando la Estructura de División del Trabajo (WBS) de este Anexo AP; las fechas de inicio y terminación de estos Programas Calendarizados deberán estar soportados en la Red de Actividades elaborada por el Método de Precedencias. Los Programas cuantificados y calendarizados de suministro que el Licitante deberá de preparar son los siguientes:

a. De la maquinaria y equipo de construcción, expresados en horas efectivas de trabajo, identificando su tipo y características (Anexo D-A)

b. De los materiales más significativos y de los equipos de instalación permanente, expresados en unidades convencionales y volúmenes requeridos, señalando los que son de origen Nacional para cumplir con el porcentaje del Contenido Nacional de los suministros que integran la Propuesta de los Licitantes de acuerdo a lo establecido por la Secretaría de Economía y a lo señalado en el Grado de Contenido Nacional del Proyecto del Modelo de Contrato. (Anexo D-B).

c. De utilización del personal profesional técnico, administrativo y de servicio encargado de la dirección, supervisión y administración de las Obras, expresadas en jornadas e identificando categorías; (Anexo D-C)

d. De la mano de obra directa, expresadas en jornadas e identificando categorías; (Anexo D-D)

2.2.4.2 Para la Propuesta Económica se entregará montos ($) en Dólares Americanos.

2.2.4.2.1.- Programa de Erogaciones de la Ejecución General de las Obras conforme al presupuesto total de sus actividades (Anexo D) (A Nivel 4 del WBS) 2.2.4.2.2.- Curva “S” del Programa General de Ejecución de la Obra (en Montos) 2.2.4.2.3.- Cédula de Avances y Pagos Programados. El Licitante deberá definir el importe de trabajos a ejecutar mensualmente y el Porcentaje de Avance sobre dicho importe, a efecto de mostrar el avance físico y financiero que tendrán los mismos; donde deberá considerar implícitamente los costos que representan los avances calendarizados y cuantificados mensualmente de acuerdo a lo establecido en este Anexo AP. El nivel de desglose requerido para fines de la Propuesta se establece en la estructura de trabajo. 2.2.4.2.4.- Programas de Erogaciones calendarizados y cuantificados de utilización

mensual.

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El Licitante mostrará por mes el monto económico de las cantidades de suministros o utilización por Unidad para la parte de Precios Alzado en cada una de las actividades contenidas en la Propuesta Técnica bajo la Estructura de División del Trabajo (WBS).

a. De la Maquinaria y Equipo de Construcción, identificando su tipo y características; (Anexo D-1)

b. De los Materiales y Equipo de instalación permanente; (Anexo D-2) c. De utilización del Personal Profesional, Técnico, Administrativo y de

Servicio encargado de la dirección, supervisión y administración de las Obras; (Anexo D-3)

d. De la Mano de Obra Directa; (Anexo D-4).

2.2.5 Programa bajo las dos modalidades (Software Primavera System) 2.2.5.1 Red de Actividades con Ruta Critica. Es la representación gráfica del proceso constructivo que propone el Licitante para realizar las Obras, en la que se deberán contemplar solo la Ruta Crítica de las actividades que forma parte del alcance a Precio Unitario y Precio Alzado, utilizado predecesoras y sucesoras de acuerdo a su procedimiento constructivo. 2.2.5.2 Red Maestra. Esta red estará conformada por la totalidad de las actividades sin ningún filtro tanto del alcance de Precio Unitario como de Precio Alzado. Esta consolidación deberá incluir los Eventos Críticos de cada una de las Unidades, con la finalidad de mostrar el alcance Total del Contrato.

MILESTONES (Eventos con valor Cero). Deberá de incluir una sección exclusiva de milestone, en donde indique los eventos más representativos del proyecto, y que estén ligados con sus respectivas predecesoras y sucesoras. Ya sea que se indique arriba de la unidad de WBS, o se integren dentro de la red de maestra. Los programas deberán estar identificados claramente a que modalidad pertenecen y solo aplicar su estructura de trabajo que les corresponde. El calendario a utilizar en la red será de 7 días hábiles a la semana.

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3 CONTROL DE LAS OBRAS (aplicable al Licitante Ganador). 3.1 El Contratista a cargo del Proyecto estará obligado a cumplir con los Programas

contractuales y será el único responsable del Control del Proyecto objeto de esta Licitación.

3.2 PEMEX REFINACIÓN Requiere que el Contratista a cargo del Proyecto,

programe, supervise, analice y controle el Proyecto a través de un plan de trabajo lógicamente estructurado y factible de realizar. El contratista deberá proporcionar los datos indicados a continuación:

3.3 PEMEX REFINACIÓN utilizará para evaluar el desempeño durante el desarrollo

del proyecto y dar seguimiento a las Obras el Método de Valor Devengado (EVMS Earned Value Management System); metodología que integra el alcance, el programa y los recursos para la medición del comportamiento del proyecto. En éste se compara la cantidad de trabajo que fue ejecutada contra la cantidad de trabajo planeada, para determinar si el comportamiento del programa y el ejercicio financiero están siendo ejecutados como fue planeado. Los avances alcanzados en, y hasta, cualquier período serán documentados y registrados de manera constante y consistente durante el desarrollo de las Obras, a efecto de que el contratista demuestre fehacientemente ante PEMEX Refinación que las partes de las Obras incluidas en cada Estimación de avance han sido realizadas conforme con los procedimientos, normas y especificaciones establecidas en el contrato y que los requisitos para su certificación de avance han sido cumplidos.

3.4 El Contratista a cargo del Proyecto deberá estructurar en “Primavera Enterprise versión 3.5 o Superior” o en su caso “Primavera Project Planner versión 3.5 o Superior”. el Programa de Ejecución de los trabajos, el cual deberá contener todas las Actividades de la Obra, y deberá integrar la Red de Actividades de acuerdo a la Ley y Reglamento de Obras Publicas y Servicios Relacionados con la Misma, considerando la Ruta Crítica. Por las características y magnitud de las Obras el Programa de Ejecución de los trabajos presentado por el Licitante Ganador se detallará por el Contratista y conciliará con PEMEX Refinación dentro de los 45 días naturales siguientes a la fecha de inicio de los trabajos del Contrato, el desglose se efectuará hasta nivel de Actividad (Conceptos de Anexo C) y Actividades (Actividades de Obra).

3.5 El Programa de Ejecución de los trabajos “Contractual” inicialmente será igual al

Programa de Ejecución de los trabajos presentado en la propuesta o el detallado y será actualizado mensualmente de acuerdo a los avances logrados efectivamente en el Proyecto hasta la fecha de corte correspondiente.

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3.6 El Programa de Erogaciones de la Ejecución General de los trabajos (conforme al catalogo y a sus actividades, precio unitario y precio alzado respectivamente), consistirá en la calendarización de importes mensuales, resultantes de la combinación de los tiempos dados por el Programa de Ejecución de los trabajos, de los importes establecidos en el programa de erogaciones, (precio unitario y precio alzado) de este anexo AP. Este Programa será tomado por PEMEX Refinación como base para planificar la disponibilidad de los fondos requeridos para la ejecución de las Obras y para efectos de cuantificar el avance financiero de las Obras, así como para evaluar las retenciones al Contratista por atraso en la ejecución de los trabajos (2% de retención por pena convencional).

3.7 El Contratista a cargo del Proyecto se obligará al cumplimiento de los tiempos y

ritmos de ejecución a los cuales se comprometió al definirlos en los Programas Contractuales.

3.8 El Contratista a cargo del Proyecto quedará obligado a mantener actualizado el

Programa de Ejecución de los trabajos con los avances logrados efectivamente en el Proyecto, referidos a las diferentes Actividades.

3.9 El Contratista a cargo del Proyecto efectuará los análisis de tiempos que le

permitan detectar en forma oportuna desviaciones del Programa de Ejecución de los trabajos Actual con respecto al Programa de Ejecución de los trabajos contractual y determinar las acciones a tomar en la ejecución de las Obras para corregir esas desviaciones y apegarse a los tiempos establecidos, con el fin de asegurar el cumplimiento de los objetivos.

3.10 PEMEX Refinación, en su calidad de contratante, tendrá el derecho de conocer

en detalle la situación del Proyecto y asegurarse del cumplimiento de programas, por lo que el Contratista a cargo del Proyecto estará obligado a presentar a PEMEX Refinación la situación en que se encuentre éste, en todo momento durante la duración del Contrato.

3.11 El Contratista a cargo del Proyecto quedará obligado a proporcionar a PEMEX

Refinación dentro de los primeros tres días naturales posteriores a que la Residencia de Obra haya aprobado la estimación del mes, una copia dura y electrónica del Programa de Ejecución de los trabajos Actual, conteniendo los datos de la estimación aprobada, a fin de que PEMEX Refinación pueda en sus propios sistemas efectuar los análisis requeridos.

3.12 El Contratista a cargo del Proyecto quedará obligado a realizar mensualmente (o

con mayor frecuencia de acuerdo a lo que se requiera) Juntas de Revisión con el personal de PEMEX Refinación, para analizar la situación del Proyecto, derivar

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conclusiones y determinar acciones a tomar para asegurar el cumplimiento de objetivos.

3.13 El Licitante Ganador estará obligado a dar un seguimiento puntual por Unidad en

cada una de sus fases, mediante diferentes controles y reportes, los cuales estarán a la disposición de PEMEX-Refinación en el momento que lo requiera, reservándose el derecho de hacer una revisión sobre los mismos durante la ejecución de las Obras. En estos reportes por fase el Licitante Ganador dará seguimiento como parte de su Programa Detallado, en donde desglosará el alcance de cada una de las disciplinas y, en su caso, especialidades de las disciplinas, así como el registro del avance certificado en el mes. Los Reportes de Avance del Proyecto son los siguientes:

a) Reporte de Avance de Ingeniería de Detalle (RAID). En este reporte se

presentará el Listado de Documentos por Especialidad que ejecutará para desarrollar la Ingeniería de Detalle requerida para las obras, estableciendo las revisiones de cada uno de ellos y el número de transmital con el que se entrega. (La fecha oficial que se manejara será de los sellos de las dependencias y del contratista, para cualquier certificación de avance de documentos de ingeniería).

b) Reporte de Avance de Procura de Equipos y Materiales (RAPC). Este reporte (Lista de Verificación) deberá contener las diferentes etapas de la procuración de los equipos y materiales que el Licitante Ganador va a proveer durante la ejecución de las Obras.

c) Reporte de Avance de Construcción (RAC). Este reporte (Lista de Verificación) deberá contener las actividades que el Licitante Ganador ejecutará para construir las instalaciones requeridas, desglosando los alcances y etapas del desarrollo de las obras hasta un mayor grado de desglose para efectos de certificación de avances por subactividades sin modificar el valor ponderado de su actividad principal.

d) Reporte de Avance de Preparativos de Arranque y Puesta en Servicio (RAPA). Este reporte (Lista de Verificación) deberá contener las actividades que el Licitante Ganador para desarrollar la Fase de Preparativos de Arranque y Puesta en Servicio (Capacitación al personal de PEMEX Refinación, Preparativos de Arranque y llenado de la línea regular).

e) Reporte de Avance de Procura de Refacciones (RAPR). Este reporte (Lista de Verificación) deberá contener las diferentes etapas de la procuración de refacciones que el Licitante Ganador va a proveer, en donde deberá incluir lo requerido necesario para entrega a PEMEX Refinación (Documentación, apoyo para ingreso a sistemas de control informático).

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3.14 Para que se pueda efectuar el seguimiento y análisis de la situación de las Obras, el Licitante Ganador quedará obligado a proporcionar cuando así se requiera, copia electrónica (bases de datos, hojas de cálculo, archivos de transferencia, etc.) y copia dura (reportes impresos) de la información de Control de Proyectos, PEMEX Refinación en conjunto con el licitante ganador adecuarán los formatos de los Reportes (Listas de Verificación) de acuerdo a los requerimientos de información y al desarrollo de las obras, así como el mayor grado de desglose requerido, sin ningún costo para PEMEX Refinación.

3.15 El Contratista a cargo del Proyecto quedará obligado a preparar un Reporte de

Avance que presentará y explicará a PEMEX Refinación durante las Juntas de Revisión a que se refiere el inciso anterior, el cual deberá contener como mínimo los apartados siguientes:

3.15.1 Cumplimiento del Programa de Erogaciones de la Ejecución General de los

trabajos (Apartado 1): El Contratista a cargo del Proyecto presentará la situación de las Obras con relación al cumplimiento de este Programa, incluyendo lo siguiente:

Avances logrados al cierre del mes inmediato anterior, mostrando el avance financiero del periodo, obtenido de contabilizar las actividades efectivamente realizadas durante el periodo inmediato anterior.

Una proyección de los montos que se estima generar en el mes siguiente, la cual deberá ser determinada mediante la simulación del Programa de Ejecución de los trabajos Actual.

En caso de que el avance financiero al término de cada mes se encuentre por debajo del avance indicado en el Programa de Erogaciones de la Ejecución General de los trabajos, se aplicará una pena convencional por atraso de acuerdo a lo establecido en la Art. 56 del Rgto. de la Ley de Obras Publicas y Servicios relacionados con la Misma. (2% dos puntos porcentuales).

3.15.2 Cumplimiento del Programa de Ejecución de las Obras (Apartado 2): El

Contratista a cargo del Proyecto presentará el Programa de Ejecución de los trabajos, actualizado al cierre del mes inmediato anterior, mostrando para cada Actividad el avance obtenido y su proyección esperada, así como la desviación de estas Actividades con respecto al Programa de Ejecución de las Obras contractual, incluyendo lo siguiente:

Actividades Críticas Atrasadas en su Inicio, es decir, aquellas actividades que sean críticas en la red y cuya fecha de inicio programada ya esté vencida con respecto al Programa de Ejecución de los trabajos, y que sin embargo no se

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hayan iniciado. El Contratista a cargo del Proyecto deberá comentar las causas y efectos de estos atrasos.

Actividades Críticas Atrasadas en su Desarrollo, es decir, aquellas actividades críticas que estén en desarrollo y cuyas fechas de terminación estén atrasadas con respecto a las fechas programadas en el Programa de Ejecución de los trabajos. El Contratista a cargo del Proyecto deberá comentar las causas y efectos de estos atrasos.

Actividades Sub-críticas Atrasadas, es decir, aquellas actividades que al efectuar el análisis de tiempo en la Red resulten con fechas de terminación esperada atrasadas con respecto al Programa de Ejecución de los trabajos, ya sea por no haberse iniciado o por tener retrasos en su desarrollo, y que tengan holguras iguales a cero o inferiores. El Contratista a cargo del Proyecto deberá comentar las causas y efectos de estos atrasos.

3.15.3 Evolución del Proyecto (Apartado 3): El Contratista a cargo del Proyecto

explicará en este Apartado del Reporte de Avance, la forma en que las Obras han venido evolucionando, las acciones a tomar en el corto plazo para compensar cualquier desviación existente y prevenir su ocurrencia. Lo anterior de acuerdo a los puntos siguientes:

Acciones y Compromisos: donde el Contratista a cargo del Proyecto resumirá las acciones relevantes que se comprometa a llevar a cabo con relación a la ejecución de las Actividades Criticas Atrasadas en su Inicio, Actividades Criticas Atrasadas en su Ejecución y Actividades Sub-críticas Atrasadas que se estén reportando en el Apartado 2, indicando el efecto que se espera obtener con estas acciones, para lo cual utilizará el Cuadro compromiso mostrado en la Tabla 3a.

En este Cuadro Compromiso solo se incluirán las Actividades que se estén reportando en el Apartado 2. No se incluirán aquellas Actividades que se hayan señalado en reportes anteriores pero cuyos atrasos ya se hayan solucionado o que su desarrollo ya se haya concluido. La situación esperada no significará una readecuación de los tiempos de estas Actividades en el Programa de Ejecución de los trabajos, sino solamente una expectativa de los tiempos que el Contratista a cargo del Proyecto espera lograr en la ejecución de estas Actividades.

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Tabla 3a, “Cuadro de Compromisos a Efectuar”

Situación actual Situación esperada Código Actividad

Descripción Actividad

Acción Tomada / a tomar Fecha

de inicio Fecha

de término

Duración (Días)

Fecha de inicio

Fecha de

término Duración

(Días)

b) Tendencia del Programa de Erogaciones de la Ejecución General de los trabajos: donde el Contratista a cargo del Proyecto indicará si las desviaciones a este Programa, reportadas en el Apartado 1 van en disminución o en aumento respecto a las desviaciones reportadas en la última Junta de Revisión celebrada, presentando para ello el siguiente Cuadro de Tendencias:

Tabla 3b, “Cuadro de Tendencias del Desarrollo del Proyecto.”

Programa / Concepto Avance acumulado programado

Avance acumulado realizado

Desviación al programa (%)

Diferencial de las desviaciones

Reportado en la última Junta de Revisión (a) (b) (b-a)

Reportado en la actual Junta de Revisión (b) (d) (d-c)

(d-c)-(b-a)

c) Reporte fotográfico del avance y de la problemática que se presente durante el desarrollo de las Obras

3.16 Durante las Juntas de Revisión, PEMEX Refinación expondrá cualquier duda que tenga respecto al desarrollo del proyecto y ambas partes revisarán los avances logrados, las proyecciones, y las acciones que se implementarán para cumplir con los objetivos contractuales. Al término de cada Junta de Revisión se levantará una Minuta de Junta donde se indicará el resultado de la revisión efectuada y las acciones acordadas. PEMEX Refinación podrá solicitar Juntas de Revisión adicionales a las mensuales, para lo cual hará el requerimiento y entregará una agenda al Contratista de los puntos a tratar con un mínimo de 48 horas de anticipación.

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3.17 Cuando durante la ejecución de las Obras se detecten desviaciones en tiempo, y la fecha de terminación proyectada sea posterior a la fecha contractual o se desfasen las fechas de los eventos críticos, en base a los avances ejecutados a la fecha de corte, el Licitante Ganador revisará y actualizará el estimado de tiempo faltante para la terminación de cada una de las actividades, cuando sea necesario actualizará las actividades que lo requieran, adecuando la lógica de la red modificando las interrelaciones necesarias, contando con la revisión de PEMEX de tal manera que se logre obtener una fecha de terminación proyectada igual a la fecha contractual, sin modificar la Línea Base o Programa Contractual, la cual para cualquier acto relacionado con la Ley y su Reglamento de Obras Publicas y Servicios Relacionados con la misma, la línea base contractual será la única inicial vigente para el calculo de convenios o ampliaciones que se convertirán después en la nueva línea base contractual.

3.18 Si durante la vigencia del contrato, el Licitante Ganador se percata de la necesidad de

ejecutar cantidades adicionales o conceptos no previstos en el alcance de las Obras a Precios Unitarios o en el Catálogo de Conceptos Anexo C original, deberá notificarlo a PEMEX Refinación, para que éste resuelva lo conducente; el Licitante Ganador solo podrá ejecutarlas una vez que cuente con la autorización por escrito o en la Bitácora de Obra por parte de la Residencia de Obra, y buscará la mejor forma de identificarlos en los Documentos de Control de Proyectos, de tal manera, que se señalen los avances alcanzados por Obras a Precio Unitario (ordinario) y Obras a Precio Unitario (adicional y extraordinario), independientemente de los controles particulares que establezca el Licitante Ganador con PEMEX-Refinación para darle seguimiento a los Precios Unitarios, en conjunto con PEMEX Refinación que determinara la manera de acumular o separar los montos totales de lo ordinario y/o adicional y extraordinario, para el reporte de avance mensual.

3.19 El Licitante Ganador deberá desarrollar las Obras del proyecto, en la secuencia

indicada en las Redes de Actividades, realizando los esfuerzos necesarios para cumplir con los tiempos, las cantidades de obra programadas mensualmente y estimación de los montos mensuales indicados en los Documentos de Control de Proyectos. Para ello, el Licitante Ganador deberá mantener disponible para la supervisión de la obra los documentos antes mencionados, en los lugares donde se estén realizando las Obras.

3.20 El Licitante Ganador estará obligado a mantener actualizada la Red de Actividades

hasta su total ejecución, a fin de que en todo momento, ésta sea reflejo fiel de los avances logrados, y de los tiempos y secuencia en que se llevarán a cabo las Actividades que estén pendientes de terminar, y proporcionarlos oportuna y periódicamente, en forma impresa a la supervisión de PEMEX Refinación y/o su representante, en el sitio.

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3.21 PEMEX Refinación, analizará la situación presentada por el Licitante Ganador en su

Reporte Mensual de Avance y la comparará con la derivada de sus propios análisis efectuados en su Documentos de Control de Proyectos y en caso de detectar alguna inconsistencia el Licitante Ganador deberá de aclarar las diferencias para conciliar criterios y asegurar que ambas partes puedan ver la situación de las Obras en forma objetiva y clara, asegurando una toma de decisiones que permita dar cumplimiento a los compromisos contractuales.

3.22 Control de Cambios al Programa. En caso de detectar desviaciones en las obras dentro

del Reporte Mensual de Avance y basado en el artículo 196 del Reglamento de la Ley de Obras y Servicios Relacionados con las Mismas, PEMEX Refinación podrá exigir al Licitante Ganador la revisión y actualización de la Red de Actividades para estructurar las medidas correctivas que permitan cumplir con los términos del contrato en plazo y monto, lo anterior sin menoscabo de la aplicación de las penas convencionales establecidas en el Contrato.

3.23 Control de Cambios al alcance. En caso de que durante la elaboración de la Ingeniería

de Detalle y como consecuencia del desarrollo de un mayor grado de desglose de los programas, surgiera la necesidad de modificar algún equipo, material o actividad que requiera efectuar un ajuste en los Documentos de Control de Proyecto, el Licitante Ganador podrá poner a consideración de PEMEX Refinación dicha situación, siempre y cuando sea exclusivamente con fines de mejorar el Control de Proyecto, sin que se modifique el alcance contractual ni los pesos específicos establecidos en las Cédulas de Avances y Pagos Programados, Programas Calendarizados de Ejecución General de las Obras y Programas de Erogaciones de la Ejecución General de las Obras del contrato. PEMEX Refinación no objetará dichos cambios siempre y cuando el Licitante Ganador demuestre fehacientemente que son estrictamente necesarios. En caso de ser aceptados dichos ajustes, el Licitante Ganador presentará a satisfacción de PEMEX Refinación un Procedimiento de Ejecución para su aplicación debidamente soportado conforme con lo establecido en la Ley de Obras Públicas y Servicios relacionados con las mismas y su Reglamento. Los montos y ponderados fijados contractualmente serán los oficiales y se redistribuirán a un mayor grado de desglose si es que se requiere para control de avance y pago.

3.24 En períodos críticos del Proyecto, PEMEX Refinación podrá solicitar, y el Licitante

ganador quedará obligado a conceder, juntas de revisión extraordinarias. Estas juntas extraordinarias podrán llevarse a cabo con base en un Reporte Simplificado de la situación que involucre solamente aquellas Actividades cuya situación sea crítica y se encuentren bajo escrutinio, pudiendo ser necesario medir avances de estas Actividades en forma semanal para estrechar la supervisión y estar en posibilidad de analizar en la Red de Actividades su impacto sobre el Proyecto.

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3.25 Programas Semanales de Coordinación de Actividades, a partir de la fecha efectiva de

inicio de las obras en campo, conforme con el Procedimiento de Coordinación de cada Fase del Proyecto, el Licitante Ganador y PEMEX-Refinación podrán establecer un programa de juntas de trabajo con las diferentes coordinaciones de obra, para atender los requerimientos del Proyecto.

3.26 En el caso de que PEMEX Refinación considere conveniente que se realicen

adecuaciones, elimine, modifique, adicione ó integre información al Reporte Mensual de Avance o cualquier otro registro o desarrollo informático de Control de Proyecto, lo solicitará por escrito al Licitante Ganador y éste se obliga a elaborar dichas consideraciones sin costo alguno para PEMEX Refinación.

3.27 La documentación y registro de la información referente a las Fases de Ingeniería de Detalle, Procura, Construcción, Preparativos de Arranque, y Puesta en Servicio de las Unidades, establecidas en este Anexo “AP” será de total responsabilidad del Licitante Ganador.

3.28 PEMEX Refinación basará su planeación física y financiera del Proyecto en el

Programa Detallado de la Ejecución General de las Obras (Programa Contractual, PU y PA). Considerando para ello, el valor de la obra que está programada a generarse mensualmente y los plazos establecidos para presentación de facturas y trámite de pago, de acuerdo a los términos señalados en la Ley y Reglamento de Obras Públicas y Servicios Relacionados con la Misma.

3.29 En caso de que se incurra en atrasos en el Programa de Ejecución contractual y que el

Licitante Ganador considere que fueron resultado de algún acontecimiento de Caso Fortuito o Fuerza Mayor debidamente probado, o debido a cualquier acto u omisión de PEMEX Refinación o de otro contratista que trabaje en el Sitio. El Licitante Ganador podrá reclamar el reconocimiento del atraso no imputable al mismo, y su reclamo deberá estar soportado por las evidencias documentales oficiales (Notas de Bitácora, Permisos de Trabajo, Suspensión de Trabajos por PEMEX-Refinación, Minutas de reuniones, Cartas, etc.) que demuestren las Actividades que resultaron afectadas, el número de días en que la fecha de su terminación se atrasó como consecuencia del Caso Fortuito o Fuerza Mayor o cualquier acto u omisión no imputables al Licitante Ganador y el resultado del análisis del impacto en tiempo, que el Licitante Ganador deberá efectuar sobre la correspondiente Red de Actividades contractual; el mismo que PEMEX Refinación deberá poder reproducir, introduciendo en ésta los retrasos en las actividades afectadas por las interferencias reclamadas y obteniendo su impacto sobre la Cédula de Avances y Pagos Programados y/o el Programa de Erogaciones de la Ejecución General de las Obras. Para éste análisis del impacto en tiempo se deberá utilizar la Línea Base de la Red de Actividades contractual sin incluir en ésta ningún registro de avance o modificación efectuada, a fin de eliminar cualquier efecto por

PEMEX Refinación


cualquier otro atraso en que se hubiese incurrido y considerar únicamente el efecto de los atrasos reclamados por el Licitante Ganador.

3.30 Si el Licitante Ganador o PEMEX-REFINACIÓN, basado en los requerimientos señalados anteriormente, detectan a través de las simulaciones de la Red de Actividades de la Línea Base que la fecha de terminación tanto de los Eventos Críticos y/o como de la Terminación de las Obras no cumplen con los términos contractuales y que este impacto en tiempo proyecta una fecha de terminación, que a criterio de PEMEX-Refinación la considera excesiva en base a sus pronósticos internos. El Licitante Ganador deberá de presentar a PEMEX-Refinación una propuesta de Programa Correctivo donde reduzca al máximo esos impactos en tiempo. El cual una vez acordado tendrá como resultado el Programa Correctivo.

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4.- DESGLOSE DE LAS ACTIVIDADES A EFECTOS DE MEDICION Y PAGO

Para la parte de Precio Unitario se pagara por concepto de obra de Anexo “C”, con fundamento en la Ley y Reglamento de Obras Publicas y Servicios Relacionados con la Misma.

4.1 Actividades y Ponderaciones en la Fase de Ingeniería de Detalle:

Para las Actividades correspondientes a las Disciplinas relativas a la Ingeniería de Detalle, se aplicara lo indicado en la siguiente tabla.

TABLA 4.1

Disciplina (%) Relativo de Ingeniería

de Detalle Actividad

(%) Relativo Parcial

(%) Relativo acum.

Alcance

30 % 30 %

Emisión del documento en Rev. A, para comentarios de PEMEX. (Emisión en Papel y Archivo Electrónico)

Requisiciones, Especificaciones, Memorias de Cálculo.

70 % 100 %

Emisión del documento en Rev. 0 (Final) acreditado una vez obtenida la No objeción de PEMEX y/o Licenciante. (Emisión en Papel y Archivo Electrónico)

80 % 80 % Emisión del documento en Rev. A , para comentarios de PEMEX. (Emisión en Papel y Archivo Electrónico)

10 % 90 %

Emisión del documento en Rev. B, el cual deberá de incluir los comentarios emitidos por PEMOSA y/o el Licenciador en la Rev. A (Emisión en Papel y Archivo Electrónico)

80 %

Documentos y/o Planos “APC”

10 % 100 % Emisión del documento en Rev. 0 (Final) ó Aprobado para Construcción (APC). (Emisión en Papel y Archivo Electrónico)

10 % Documentos y/o Planos “As

Built” 100 % 100 %

Emisión del documento en Rev. As Built (Final) (Emisión en Papel y Archivo Electrónico)

30 % 30 % Emisión del documento en Rev. A, para comentarios de PEMEX. (Emisión en Papel y Archivo Electrónico)

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.

10 % Libro de Proyecto

70 % 100 %

Emisión del Libro de Proyecto en Rev. 0 (Final) acreditado una vez obtenida la No objeción de PEMEX. (Emisión en Papel y Archivo Electrónico)

PEMEX Refinación


NOTAS: Nota A.- El Licitante Ganador emitirá las requisiciones con especificaciones de compra para

todos los equipos y materiales que requiera la obra. Las mismas quedarán establecidas en la lista de verificación que el Licitante Ganador elaborará y presentará a PEMEX Refinación de acuerdo al Anexo AP, partiendo de la base de los Equipos Críticos y equipos principales de cada Paquete/Obra.

Nota B.-El listado de los Documentos de Ingeniería por Especialidad Técnica, incluye entre

otros: Los DTI’s finales (también denominados Diagramas Mecánicos de Flujo, DMF’s), Hojas de Datos para Equipos e Instrumentos, Dibujos Típicos de Instalación, Isométricos de Tubería, Estudios de Análisis de Flexibilidad, así como todos los Planos, Diagramas y Dibujos de Diseño de Detalle, Memorias de Cálculo, Especificaciones Técnicas, Requisiciones de Equipos y Materiales, Dibujos de Cortes y Detalles que deben desarrollar las Especialidades de Ingeniería de así como también los Estudios, Permisos y Licencias.

Nota C.- El Listado de los Documentos de Ingeniería por Especialidad Técnica debe

entregarse en una base de datos, donde cada plano o documento debe tener un código de identificación que permita tener un seguimiento durante todo su desarrollo y este relacionado con la estructura de división del trabajo WBS y el programa detallado de ejecución de las Obras.

Nota D.- Por excepción y sólo en los casos que así se justifique el Contratista puede emitir

revisiones a los Documentos de Ingeniería (Diferentes a los documentos que incluyan los ajustes resultado del Análisis HAZOP) posteriores a la Revisión 0 “Aprobado para Construcción”, en estos casos dichos documentos se emitirán como Revisión “0-A” y esta revisión no representará ninguna acreditación de avance y no se modifican las condiciones contractuales en cuanto a monto y plazo de ejecución del Proyecto. El Contratista debe informar a PEMEX-Refinación de la emisión de esta Revisión y debe entregar copia de los archivos electrónicos, así como impresión en papel de cada uno de los documentos revisados.

Nota E.- Las memorias de cálculo de todas las especialidades de Ingeniería deben

entregarse en archivo electrónico y en papel, cubriendo los requerimientos que se indican en sus alcances.

Nota F.-Todos los Documentos de Ingeniería que fueron afectados por cambios durante el

proceso constructivo deberán ser modificados y entregados con el sello de “Como quedo Construido” (As Built), y debidamente firmados por el Contratista. Los Documentos de Ingeniería que no requirieron cambios, sólo deberán ser sellados y firmados por el Contratista.

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Para efectos de control de estas modificaciones se efectuará una revisión cruzada con lo establecido en las Bitácoras de Ingeniería, donde se indiquen los cambios que realizó el Contratista y cuales fueron los documentos afectados.

Nota G.-Los archivos electrónicos gráficos de planos y diagramas serán entregados en Autocad o Microstation, los archivos electrónicos de texto serán entregados en Word, Excel o en Acrobat Reader, las bases de datos serán entregadas en Excel o en Access y los Libros de Documentos Finales serán entregados en Acrobat Reader.

Nota H.-La Frase indicada como “no objeción” de PEMEX-Refinación señalada para

algunos eventos de la Ingeniería de Detalle desarrollada por el Licitante Ganador, se refiere, a que el personal responsable de la Subdirección de Ingeniería de PEMEX asignado a este proyecto para la Fase de Ingeniería (incluyendo Libro de Documentos Finales), ha revisado la documentación recibida reservándose el derecho hacer los comentarios a ésta, sin relevar al Licitante Ganador (Contratista) de su responsabilidad respecto de sus obligaciones conforme a lo establecido en el Contrato. Dicha “no objeción” se da por atendida, con la aceptación de la acreditación del avance en su etapa correspondiente de cada documento, mediante la aprobación de la Estimación de Pago.

Nota I.-En los Documentos de Ingeniería que no haya necesidad de una revisión que no se

requiera se podrá redistribuir su peso correspondiente con la fase subsiguiente.

4.2 Procura de Equipos y materiales de Instalación Permanente:

Para las Actividades relativas a la procura, el Licitante deberá aplicar la clasificación y pesos relativos que se indican en los párrafos siguientes, debiendo desglosarlo de acuerdo a las tablas 4.2 y 4.3 en: (i) Equipo o, materiales de instalación permanente sujetos a prefabricación en taller y (ii) materiales de instalación permanente suministrados a granel para su incorporación en las Obras.

La Tabla siguiente es aplicable a:

Materiales o Equipo de instalación permanente fabricados o prefabricados en taller y ensamblados ó montados en el Sitio de las Obras.-

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Tabla 4.2

No. Consecutivo Actividad Etapa Factor de

PonderaciónFactor de

Ponderación Acumulada

Alcance

1 Orden de compra. (Milestone) 10% 10%

Entrega al Propietario de: (i) la orden de compra la cual deberá cumplir con la Ingeniería Básica y con las Bases de Licitación, certificada por el proveedor y (ii) documentos de la selección y calificación de proveedores de Equipo Crítico (de ser aplicable).

2 Suministro de

materiales en taller de fabricación y/o prefabricación.

10% 20%

Entrega al Propietario de: (i) la orden de compra de los Materiales principales, (ii) certificados de materiales principales y (iii) reportes de inspección de materiales en el taller del proveedor. Todos los documentos deberán estar debidamente referenciados indicando el número de pedido y la identificación del material correspondiente.

3 Planos aprobados de fabricante (Milestone). 10% 30%

Entrega al Propietario de planos aprobados, por el Licitante Ganador , por el Licenciante (en su caso) y la No Objeción del Propietario.

4

Fabricación y/o prefabricación

terminada, pruebas, aceptación e

inspección final en taller.

50% 80%

Entrega al Propietario de: (i) reportes de pruebas del proveedor, (ii) certificado de inspección final y liberación en el taller de fabricación por el proveedor y el inspector del Licitante Ganador. Todos los documentos deberán estar debidamente referenciados indicando el número de pedido y la identificación del equipo correspondiente. Si es un paquete armado se podrá realizar un mayor grado de desglose de acuerdo a su complejidad y etapas de prefabricado. Aplica para equipos tipo paquete que requieran transportarse por secciones.

5 Embarque (Milestone). 5% 85% Entrega al propietario de orden de embarque y

contrato de transporte.

6 Recepción en el Sitio

de las Obras (Milestone).

10% 95%

Entrega al Propietario del reporte de recepción en el Sitio, el cual deberá incluir el conocimiento por parte del personal del Propietario en el Sitio. o Zona de almacenaje aledaña del contratista.

7

Tag

y N

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e de

Equ

ipo

Documentación final (Milestone). 5% 100%

Entrega al Propietario de documentos “As Built”, documentos de aseguramiento de la calidad (DOSSIER), Diagramas funcionales y Listas de Verificación (Check List finales).

En el caso de adquisiciones de equipo, material y/o refacciones de procedencia extranjera,

la Orden de Compra de los materiales del equipo, certificado de los materiales, reportes de

inspección, reportes de pruebas, certificado de inspección y liberación en taller podrán

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estar en idioma español o inglés. En el caso de Proveedores Mexicanos deberán estar en

idioma español.

4.3 Procura de Materiales a Granel. Incluyendo, sin limitación: instrumentos, materiales eléctricos, válvulas, conexiones, accesorios, herrajes, y demás material de Instalación Permanente.

Tabla 4.3

No. consecutivo Actividad Tarea Factor de

Ponderación

Factor de Ponderación Acumulada

Alcance

1

Orden de compra, fabricación terminada, pruebas, inspección y aceptación final en taller (en su caso) y Embarque (Milestone)

20% 20%

Entrega al Propietario de la orden de compra certificada por el proveedor, reportes de pruebas y documentos de aseguramiento de la calidad, certificado de inspección final y liberación en el taller de fabricación. Orden de embarque y Contrato de transporte. Todos los documentos deberán estar debidamente referenciados indicando el número de pedido y la identificación del material correspondiente.

2 Recepción en el Sitio de las Obras (Milestone). 75% 95%

Entrega al Propietario del reporte de recepción en el Sitio, el cual deberá incluir el conocimiento por parte del personal del Propietario en el Sitio.

3

Nom

bre

de M

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Acc

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ios

Documentación final (Milestone). 5% 100%

Entrega al Propietario de documentos “As Built” y/o especificaciones, dibujos de fabricante en instrumentos que se requieran.

Las Actividades que se establezcan deberán ser definidas en unidades medibles de tal

manera que se pueda establecer el avance físico de acuerdo al trabajo o entregable ejecutado.

En el caso de adquisiciones de material de procedencia extranjera, la Orden de

Compra, el certificado de los materiales, reportes de inspección, reportes de pruebas,

certificado de inspección y liberación en taller deberán estar en idioma español o inglés.

En el caso de Proveedores Mexicanos deberán estar en idioma español.

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4.4 Ponderaciones para Actividades de Construcción:

En todas las Actividades de construcción, el Licitante Ganador debe incluir dentro del Programa Calendarizado de Ejecución General de las Obras exclusivamente avances de Obra, por ningún motivo se deberán considerar avances por los siguientes conceptos: a). Colocación de órdenes de compra o trabajos a Proveedores o Subcontratista u otros. b). Por concepto del arribo del equipo de construcción en sitio. c). Por concepto de movilización de personal de la contratista o sus subcontratistas

al sitio de las Obras. d). Por concepto de instalaciones temporales, las cuales deben estar consideradas

dentro de los costos indirectos del Licitante Ganador La Tabla que se presenta a continuación es enunciativa y no limitativa y será utilizada por los Licitantes de acuerdo a lo señalado en este Anexo AP. Para determinar el avance de construcción durante el desarrollo de las Obras esta tabla sera adecuada por el Licitante Ganador con un mayor grado de desglose y/o redefinición de las etapas de trabajo siempre y en conjunto con PEMEX Refinación acordaran los pesos ponderados y el valor de las actividades a un mayor grado de desglose, el cual podra ser distribuido en sus actividades que representen el total del trabajo. Deberá obtener la No Objeción de PEMEX Refinación al Mayor Grado de Desglose. Para todos los conceptos que se indican en la tabla siguiente, deberá estar incluido el suministro de insumos para la construcción, El factor ponderado de la fase de Construcción será determinado por el licitante ganador y PEMEX Refinación, generando el mayor grado de desglosé. Esta conciliación será dentro de los 45 días después de iniciados los trabajos.

PEMEX Refinación


Tabla 4.4.1

UNIDAD Disciplina (Enunciativa mas no limitativa) PAQUETES DE TRABAJO

EspecialidadEnunciativa, No Limitativa

Partida Catalogo de Conceptos (Anexo C”

PU01 Interconexión y Tubería dentro del Complejo Petroquímico “La Cangrejera”.

Especialidad Enunciativa, No Limitativa

100%

PU02 Línea Regular.


100%

PU03 Instalaciones Superficiales.


100%

PU04 Obras Especiales.


100%

MODALIDAD A PRECIO UNITARIO

TRABAJOS CIVILES TRABAJOS MECÁNICOS TRABAJOS ELÉCTRICOS TRABAJOS DE TELECOMUNICACIONES TRABAJOS DE TUBERÍAS TRABAJOS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL TRABAJOS DE SISTEMAS DE SEGURIDAD Y/O MITIGACIÓN TRABAJOS DE PINTURAS Y AISLAMIENTOS TRABAJOS DE PINTURAS Y AISLAMIENTOS TRABAJOS DE DESMANTELAMIENTO TRABAJOS DE DEMOLICIONES

PU05 Ingeniería de topografía


100%

PEMEX Refinación


Tabla 4.4.2

UNIDAD Disciplina (Enunciativa mas no limitativa) PAQUETES DE TRABAJO

Especialidad (Licitante Ganador)

Tablas

No Objeción de PEMEX Refinación

PA01 Filtrado, Medición, Calidad de Producto y Regulación.

.


Licitante Ganador /PEMEX

Refinación

PA02 Edificaciones y Obra Civil.



Refinación

PA03 Control de Corrosión.



Refinación

PA04 Telecomunicaciones



Refinación

PA05 Seguridad Industrial.



Refinación

PA06 Sistemas de Control.



Refinación

PA07 Suministro Eléctrico.



Refinación

MODALIDAD A PRECIO ALZADO

TRABAJOS CIVILES TRABAJOS MECÁNICOS TRABAJOS ELÉCTRICOS TRABAJOS DE TELECOMUNICACIONES TRABAJOS DE TUBERÍAS TRABAJOS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL TRABAJOS DE SISTEMAS DE SEGURIDAD Y/O MITIGACIÓN TRABAJOS DE PINTURAS Y AISLAMIENTOS TRABAJOS DE PINTURAS Y AISLAMIENTOS TRABAJOS DE DESMANTELAMIENTO TRABAJOS DE DEMOLICIONES

PA08 Análisis de Esfuerzos y Flexibilidad



Refinación

PEMEX Refinación


Especialidades Enunciativas pero No Limitativas que serán definidas por PEMEX Refinación y el licitante ganador para un mejor control de las obras.

PEMEX Refinación


PEMEX Refinación


NOTA. La adición de conceptos nuevos, un mayor grado de desglose y/o redefinición de las etapas de trabajo dentro de la Tabla aplicará para el Licitante ganador en el proceso de establecimiento del Programa Detallado de Ejecución General de las Obras, la no objeción de PEMEX Refinación partirá de la congruencia, concordancia y complemento que se haga de los programas presentados en las Propuestas técnica y económica con los documentos finales.

4.5 Ponderaciones para Actividades de Arranque de Unidades:

En todas las Actividades de Capacitación, Pruebas y preparativos de Arranque y Puesta en Servicio, el Licitante Ganador debe incluir dentro de los Programas

PEMEX Refinación


Calendarizados de Ejecución General de las Obras y de las Cédulas de Avances y Pagos Programados exclusivamente avances por concepto de la ejecución de Obras, por ningún motivo se deberán considerar avances por los siguientes conceptos:

a) Colocación de contratos por concepto de servicios o trabajos a Proveedores o Subcontratistas ganadores u otros.

b) Por concepto del arribo de materiales, herramientas, equipo o maquinaria para la realización de pruebas de funcionalidad u operación en sitio.

c) Por concepto del habilitado de instalaciones temporales para pruebas.

La Tabla que se presenta a continuación es enunciativa y no limitativa y será utilizada por los Licitantes de acuerdo a lo señalado en este Anexo AP, para determinar el avance de las actividades de Capacitación, Preparativos de Arranque y Puesta en Servicio durante el desarrollo de las Obras. Será responsabilidad del Licitante Ganador proveer el suministro de insumos requeridos para ejecución de todos los conceptos que se indican en la tabla siguiente, con excepción de materias primas y productos que el contrato especifique como suministros bajo la responsabilidad de PEMEX Refinación.

PEMEX Refinación


Tabla 4.5 Actividades y Ponderaciones en la Fase de Arranque de Unidades

Disciplina Actividad T a r e a FACTOR

PONDERADO %

Emisión para aprobación 25 Programa Aprobación 75 Integración 15 Emisión para Aprobación 10 Manual Aprobación 75 Equipos Críticos 15 Sistemas de Instrumentación y Control 15 Sistemas de Control Distribuido 15 Mantenimiento Preventivo 15 Mantenimiento Correctivo 15

CAPACITACIÓN

Capacitación

Operación de Planta 25 Lista de Equipos 50

Llenado de aceites y Lubricantes Llenado de Aceites y Lubricantes 50 Relación de Equipos 50 Verificación de rotación y velocidad

Eq. Rotatorio Reporte de pruebas de rotación y velocidad 50 Procedimiento de Secado de Equipos y Linea. 20 Secado 70 Secado Interno de Equipos y Linea

Regular. Reporte 10

Prueba operacional de Válvulas 80 Verificación de Operación de Válvulas de Control/Acción remota Reporte de Operación de Válvulas 20

Reporte de Prueba 50 Instalación 50

Verificación de todas las Válvulas de Relevo Prueba de Fuga de Sistema Prueba 90

Reporte 10 Calibración 30 Prueba 60

Calibración de todos los Instrumentos

Reporte de Aceptación 10 Procedimiento 15 Alineación de Servicios, y Productos 15

PREPARATIVOS DE ARRANQUE

Llenado de la Línea Regular. Carga de Producto 50 Verificación de Calidad de Productos 20 Corrida de Prueba 40 Certificación de Calidad de Productos 50 PUESTA EN SERVICIO

Certificación del Desempeño Reporte de Prueba de Desempeño 10 Verificación de Calidad de Productos Corrida de Prueba Certificación de Calidad de Productos

PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO

Certificación del Desempeño

Reporte de Prueba de Desempeño

Toda la documentación soporte requerida al Licitante Ganador para la Certificación de

Avances en cada una de las Etapas mostradas deberá presentarse en Copia Dura y en Archivo Electrónico (cuando se indique sin ningún costo para PEMEX Refinación).

PEMEX Refinación


5.- AVANCES DE OBRA. El Licitante Ganador (el Contratista) se reunirá con PEMEX Refinación, para presentarle

en la fecha efectiva de inicio de las Obras del Contrato, su propuesta del Sistema para Control de Estimaciones de Obra, en el cual se definirán los procedimientos para Medición, Documentación, Registro, Control y Reportes de las Estimaciones de la obra ejecutada, en los términos del Procedimiento de Coordinación del Proyecto.

En caso de que el Licitante Ganador cuente con un Sistema de Control de Estimaciones y esté comprobada su efectividad. El Licitante Ganador lo propondrá ante PEMEX Refinación para su implantación durante el desarrollo de las obras sin costo adicional para PEMEX-Refinación.

El procedimiento de evaluación de los avances será establecido con base en entregables de las obras y en términos generales, será realizado en la forma que se describe a continuación:

5.1 Para el caso del alcance del contrato “A Precio Alzado”. Se determinará el avance

de cada actividad con base en los datos de avance ponderado efectivamente alcanzado para cada etapa de la actividad descrita en éste Anexo AP y conciliada dentro de los 45 días al inicio de los trabajos, para lo cual el Licitante Ganador deberá presentar la evidencia documental correspondiente (Documentación emitida en el periodo que ampare un evento de pago, pudiendo incluir los documentos de respaldo como lo son: números generadores, notas de bitácora, croquis, controles de calidad, pruebas de laboratorio y fotografías, análisis, cálculos, etc.) o la documentación que el Residente de Obra considere sustentable de pago.

5.2 Para el caso del alcance del contrato “A Precios Unitarios” Se determinará el avance de cada actividad con base en la cantidad de obra que haya sido ejecutada para cubrir el alcance definido en cada actividad, para lo cual el Licitante Ganador deberá presentar la evidencia documental correspondiente (Números generadores, Notas de bitácora, Croquis, Controles de calidad, pruebas de laboratorio y fotografías, Análisis, cálculo e integración de los importes correspondientes a cada estimación) o la documentación que el Residente de Obra considere sustentable de pago.

5.3 En acuerdo con el Artículo 54 de La Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las mismas, el Licitante Ganador deberá formular y presentar a PEMEX Refinación la Estimación de Obra Ejecutada con una periodicidad no mayor de un Mes. El contratista deberá presentarla a la residencia de obra dentro de los seis días naturales siguientes a la fecha de corte; dicha estimación se presentará debidamente soportada con la evidencia documental mencionada y conforme con lo estipulado en el Contrato de Obra. Los avances y los cálculos de las obras ejecutadas deberán ser conciliados semanalmente a efecto de que la estimación mensual correspondiente se presente

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dentro de los plazos establecidos en la Ley. 5.4 En caso en que PEMEX Refinación requiera una supervisión más estrecha de ciertas

Actividades, ya sea durante un período crítico o durante toda la duración de la obra, el Licitante Ganador formulará y presentará a PEMEX Refinación los reportes de la Estimación de Obra Ejecutada con la frecuencia con que sea requerida y efectuará los Análisis de Tiempo en la Red de Actividades y la actualización de avances en los Documentos de Control de Proyecto correspondientes.

5.5 Cuando se realicen conceptos de trabajo al amparo de convenios en monto o plazo, los avances de dichos conceptos se deberán evaluar, documentar, registrar y administrar independientemente a los originalmente pactados en el contrato, debiéndose formular estimaciones específicas, a efecto de establecer y mantener el control y seguimiento adecuado.

6.- ENTREGA DE INFORMACION. Alcances:

En este Capítulo se indican la manera de realizar la entrega de información para el Control del Proyecto (en distintos formatos .DBF, PDF y XLS,) aclarando, que los Archivos Electrónicos en EXCEL (XLS), deberán obligatoriamente contener todas las Formulas de Referencia con la que se trabajó.

Etiquetación:

Todos los discos que los Licitantes anexen a su Propuesta Técnica o Económica deberán estar adecuadamente etiquetados, de acuerdo a lo siguiente:

Todos los discos que los Licitantes anexen a su Propuesta Técnica o Económica deberán estar adecuadamente etiquetados, de acuerdo a lo siguiente:

PEMEX REFINACIÓN

por conducto de la: DIRECCIÓN CORPORATIVA DE INGENIERÍA Y DESARROLLO DE PROYECTOS

SUBDIRECCIÓN DE CONTRATACIÓN PROYECTO HIDROGENODUCTO DE 10” DN X 25.4 KM

CONVOCATORIA NÚM.__________________ LICITACIÓN PÚBLICA INTERNACIONAL NÚM. _________________

(NOMBRE DEL LICITANTE)

PROPUESTA (TÉCNICA) / (ECONÓMICA) CD NÚM. _____ DE ______

PEMEX Refinación


INFORMACIÓN A INCLUIR EN LAS PROPUESTAS:

Contenido:

Los Licitantes deberán adjuntar una relación de todos los archivos requeridos por el Anexo AP en su Propuesta Técnica y Económica describiendo su contenido, de acuerdo a lo siguiente:

Los Licitantes deberán adjuntar una relación de todos los archivos requeridos por el Anexo AP en su Propuesta Técnica y Económica describiendo su contenido, de acuerdo a lo siguiente:

PEMEX REFINACIÓN

por conducto de la: DIRECCIÓN CORPORATIVA DE INGENIERÍA Y DESARROLLO DE PROYECTOS

SUBDIRECCIÓN DE CONTRATACIÓN PROYECTO HIDROGENODUCTO DE 10” DN X 25.4 KM

CONVOCATORIA NÚM.________________ LICITACIÓN PÚBLICA INTERNACIONAL NÚM. ___________

(NOMBRE DEL LICITANTE) PROPUESTA [TÉCNICA/ECONÓMICA]: ___ [DISCOS ÓPTICOS (CD-ROM)] CON EL SIGUIENTE CONTENIDO:

DISCO NÚM.

NOMBRE DE

ARCHIVOS FORMATO TAMAÑO

(MB) CONTENIDO

DEL ARCHIVO

PEMEX Refinación


7.- CONTROL DE DOCUMENTOS 7.1 Debido a la importancia que representa contar con un control de documentos durante el

desarrollo de las Obras, se hace necesario que el Licitante Ganador establezca un riguroso control en la administración de los documentos generados en las mismas, a fin de asegurar que éstas sean llevadas a cabo bajo las más estrictas normas de calidad.

7.2 El Licitante Ganador deberá crear, clasificar, revisar, actualizar, almacenar y administrar

los documentos, solicitados en el contrato y sus anexos, de forma física así como electrónica, en concordancia con el desarrollo de las Obras, y trabajando con un sistema de control de documentos automatizado que permita administrarlos eficientemente.

7.3 El Licitante Ganador será responsable que la información del sistema de control de

documentos, sea verídica, libre de errores y coincida con lo que físicamente diseñe, adquiera, instale, pruebe y arranque durante el desarrollo de las Obras.

7.4 El sistema de control de documentos estará disponible desde el inicio del Contrato y

hasta el Cierre Administrativo del mismo, es decir hasta el término del periodo de garantía.

7.5 EL licitante ganador propondrá a PEMEX Refinación un sistema de control de

documentos acorde con los requerimientos del proyecto, PEMEX Refinación evaluará, analizará y determinará la No Objeción al Sistema propuesto por el licitante.

7.6 El Licitante Ganador deberá proporcionar a PEMEX Refinación el licenciamiento

necesario del sistema de control de documentos, así mismo deberá proporcionar los servicios de administración, mantenimiento e implantación necesarios.

El Licitante Ganador deberá proporcionar a PEMEX Refinación capacitación del sistema

de control de documentos para al menos 2 usuarios, la capacitación deberá ser impartida por personal calificado y con experiencia en control de documentos, y dicho sistema, será en idioma español.

El Licitante Ganador deberá definir la parametrización del Sistema de control de

documentos que permita una operación correcta, e implementar la nomenclatura y los estándares, que PEMEX Refinación solicite, en el Procedimiento de Coordinación que elaboré el Licitante Ganador para el sistema de control de documentos.

Cualquier cambio o adición solicitado por PEMEX Refinación en lo referente a las

estructuras de información y datos requeridos y especificados en ésta sección, y a lo referente a la parametrización del sistema de control de documentos que se tenga que realizar durante la ejecución de las Obras y conforme avance el proyecto, se llevarán a cabo sin un costo adicional para PEMEX Refinación.

El Licitante Ganador deberá entregar a PEMEX Refinación en su carácter de Propietario

al inicio de la ejecución de los trabajos la lista maestra de documentos y deberá

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actualizarla cada vez que se proponga una modificación a la misma: El Licitante Ganador deberá entregar a PEMEX Refinación conforme se desarrolle la

obra ó cuando PEMEX Refinación lo requiera:

Copias duras de cartas de transmisión, índice de documentos, documentos y notas de cambio, copia de planos.

Datos de la carátula de transmisión de documentos, en archivo electrónico, grabado en CD-Roms.

El Licitante Ganador deberá considerar los envío de información a las oficinas centrales Torre Ejecutiva, como estimaciones mensuales, y cualquier documento que se requiriere y con la frecuencia que se establezca sin ningún costo para PEMEX Refinación.

Los Coordinadores del control de documentos del Licitante Ganador y de PEMEX

Refinación deberán mantener juntas periódicas de coordinación y seguimiento desde la “Junta de Arranque del Proyecto”, durante la ejecución de las Obras y hasta la terminación de las mismas.

PEMEX Refinación es el único y exclusivo dueño de toda información gráfica, bases de

datos y documentos electrónicos producidos en el desarrollo de las Obras y el único con los derechos intelectuales susceptibles de protección de patente, y en general de todos los derechos posibles y de toda la información derivada en ella.

Los Licitantes deberán declarar por escrito en su Propuesta Técnica, con apego al

Formato “Declaración respecto al entendimiento y compromiso del control de documentos”, de este Anexo “AP”, que entienden y aceptan la forma en que PEMEX Refinación requiere que se administren y controlen los documentos técnico-administrativos generados durante el desarrollo de las Obras objeto de esta Licitación y que, en caso de que les sea adjudicado el Contrato correspondiente, se obligan a contar con un sistema de control de documentos.

PEMEX Refinación


FORMAS APF´S En las siguientes páginas se presentan las Formas a que se hace referencia en diversos Apartados de este Anexo, las cuales contienen la mínima información requerida para fines de evaluación de las Propuestas Técnicas, por lo que los Licitantes podrán adicionar a estas la información que consideren podría ser de utilidad a PEMEX Refinación para estos fines. SERÁ OBLIGATORIO ANEXAR ESTAS FORMAS A LA PROPUESTA TÉCNICA CON LA INFORMACIÓN QUE SE SOLICITA EN LAS MISMAS.

Estas formas deberán ser formuladas en la papelería oficial del Licitante y presentadas con la firma del Representante Legal.

Las formas requeridas son las siguientes:

Forma Descripción

AP-F1 Declaraciones respecto al Control del Proyecto.

AP-F2 Experiencia de la Empresa en la Aplicación de Redes de Actividades.

AP-F3 Experiencia del Personal en el Uso de Redes de Actividades.

AP-F4 Software.

AP-F5 Infraestructura de Cómputo y Telecomunicaciones.

AP-F6 Declaración Respecto al Entendimiento y Compromiso del Control de Documentos.

PEMEX Refinación


13.1 Forma AP-F1: Declaraciones respecto al Control del Proyecto

LICITACIÓN PÚBLICA INTERNACIONAL NÚM. 18572039-003-08 PEMEX REFINACIÓN por conducto de la Dirección Corporativa de Ingeniería y Desarrollo de Proyectos Poniente 134, N° 1127 Col. San Bartolo Atepehuacan, Del. Gustavo A. Madero México, D. F., C.P. 07730 PRESENTE:

Atn.: Gerencia de Licitaciones de la Dirección Corporativa de Ingeniería

y Desarrollo de Proyectos

Habiendo leído lo establecido en el Anexo AP ”Especificaciones Técnicas para el Control del Proyecto”, que forma parte integrante de las Bases de Concurso de la Licitación indicada en la Referencia, hacemos patente nuestro entendimiento de todas las obligaciones que se enmarcan en ese documento para el Licitante Ganador, con relación a la programación, ejecución y control del Proyecto, las cuales aceptamos y nos obligamos a cumplir en el caso de que nos sea adjudicado el Contrato en cuestión, incluyendo principalmente: 1) A entregar en la fecha de efectividad del Contrato en cuestión la Red de Actividades, Programa Calendarizado de Ejecución de las Obras y Programa de Erogaciones de la Ejecución General de las Obras a entera satisfacción de PEMEX Refinación, con el nivel de detalle requerido por esta para el seguimiento de las Obras, incluyendo Listas de Verificaciones de acuerdo al alcance de las Obras y a los Programas de utilización de mano de obra, maquinaria y de suministro de materiales, equipo de instalación permanente y personal técnico-administrativo. 2) A programar, ejecutar y controlar el Proyecto constituido por las Obras objeto de esta Licitación en la forma en que PEMEX Refinación lo requiere, de acuerdo a lo especificado en el Anexo AP de las Bases de Concurso, para lo cual nos estamos obligando a utilizar la Red de Actividades conformada de acuerdo a lo especificado por PEMEX Refinación para programar las Obras a realizar, a ejecutar estos de acuerdo a la secuencia indicada en dicha Red, a mantener actualizada esta para asegurar que en todo momento dicha Red refleje fielmente las Obras realizados y la secuencia en que se llevarán a cabo aquellos por ejecutar, a efectuar análisis continuos de la situación de las Obras en la Red de Actividades para detectar posibles problemas y evaluar alternativas de solución, y a utilizar los resultados de estas para tomar acciones preventivas que aseguren el cumplimiento de los objetivos contractuales del Proyecto. 3) A proporcionar en forma oportuna y fidedigna toda la información necesaria, incluyendo todo lo referente a la Red de Actividades, para que PEMEX Refinación pueda efectuar en sus propios sistemas, en cualquier momento durante la vigencia del Contrato, un análisis detallado de la situación de las Obras y una supervisión adecuada de los mismos, conforme a lo especificado en el Anexo AP de las Bases de Concurso. Esta información la proporcionaremos en medios magnéticos, en adición a los reportes impresos, en un formato compatible con los sistemas de cómputo existentes en PEMEX Refinación, según especificaciones. 4) A celebrar con personal de PEMEX Refinación las juntas periódicas que se señalan en este Anexo AP de las Bases de Concurso para revisar la situación programática del Proyecto sobre la base del estado de la Red de Actividades, así como a ejecutar las acciones que en estas juntas se consideren necesarias para asegurar el cumplimiento de los objetivos contractuales. A entregar a PEMEX Refinación, para su revisión y su No Objeción, la documentación de las Obras objeto de esta Licitación, tales como Planos y Libros del Proyecto, en medios magnéticos, ópticos o vía teleproceso, según los formatos especificados en las Bases de Concurso para que puedan ser integrados a sus sistemas de cómputo, en conjunto con la documentación impresa.

Forma AP-F1

PEMEX Refinación


5) A aceptar y cumplir en tiempo y forma, todos los compromisos requeridos en la Especificaciones Técnicas de Control

de Proyecto; en caso contrario, el Licitante Ganador se acreditaría el incumplimiento de este Anexo para los fines legales que procedan.

Fechado a los ______ días del mes de ______________ de _____.

[Nombre del Licitante]

________________________________ Por: [Nombre del representante legal debidamente facultado]

PEMEX Refinación


13.2 Forma AP-F2: Experiencia de la Empresa en la Aplicación de Redes de Actividades Se formulará una Tabla, con el formato que se muestra a continuación, para cada Proyecto en donde el Licitante, o en su caso la empresa que subcontratará para estos efectos, haya utilizado Paquetería de Ruta Crítica para efectuar ya sea una o varias de las siguientes funciones: Planeación inicial; Programación de las Actividades a ejecutar en la obra; Seguimiento de las Obras; Control de la obra; Programación y Control de Recursos.

(EN PAPEL MEMBRETADO DEL LICITANTE)

LICITACIÓN PÚBLICA INTERNACIONAL NÚM. 18572039-003-08

PEMEX REFINACIÓN por conducto de la Dirección Corporativa de Ingeniería y Desarrollo de Proyectos Poniente 134, N° 1127 Col. San Bartolo Atepehuacan, Del. Gustavo A. Madero México, D. F., C.P. 07730 PRESENTE:



A continuación se presentan (cantidad) Tablas conteniendo la descripción de los Proyectos en la que (nuestra empresa) (o la empresa _________________ que subcontrataremos) ha utilizado Paquetería de Ruta Crítica para fines de programación y análisis. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO: UBICACIÓN DE LA OBRA: PARTICIPACIÓN DE LA EMPRESA (o subLicitante Ganador) EN EL PROYECTO: LUGAR DONDE LA EMPRESA LLEVO A CABO LOS TRABAJOS: EMPRESA CONTRATANTE: DOMICILIO: EJECUTIVO QUE SE PUEDA CONTACTAR PARA SOLICITAR INFORMACIÓN DEL PROYECTO: NOMBRE: CARGO: TELS: FAX:

MONTO DEL PROYECTO ____________________ (MONEDA)

TIPO DE CONTRATO: (PRECIO ALZADO/PRECIOS UNITARIOS)

FECHA DE INICIO PROG REAL

FECHA DE TERMINO PROG REAL

PAQUETE DE RUTA CRITICA QUE SE UTILIZÓ: VERSIÓN:

FASES QUE SE COMPRENDIERON: (INGENIERÍA / PROCURA / CONSTRUCCIÓN)

NUMERO DE ACTIVIDADES EN LA

RED:

FUNCIONES PARA LAS QUE SE USO LA

RED:



________________________________

Forma AP-F2

PEMEX Refinación


Por: [Nombre del representante legal debidamente facultado]

13.3 Forma AP-F3: Experiencia del Personal en el Uso de Redes de Actividades y aplicación del Método de

Valor Devengado (EVM). Se formulará una Tabla, con el formato que se muestra a continuación, por cada persona que el Licitante asignará al Proyecto objeto de esta Licitación, en caso de que le sea adjudicado el Contrato, anotando su puesto en la compañía, ya sea del Concursante o SubLicitante Ganador, y el cargo o responsabilidad que se le asignará en el Proyecto. Se indicará su experiencia en el uso de Paquetería de Ruta Crítica, anotando, para cada Proyecto en que haya participado, el período en que colaboró en estos, la descripción y monto del Proyecto, el cargo que ocupó y las funciones que desempeñó, indicando claramente si Dirigió o Colaboró en el desarrollo de la Red de Actividades, o si Utilizó la Red para efectuar análisis para toma de decisiones. Asimismo, se deberá indicar para cada Proyecto el número de Actividades de que consistió la Red y las funciones para las que se ocupó, es decir: Planeación inicial del Proyecto; Programación de Actividades a ejecutar en la obra; Seguimiento de las Obras; Control de la obra; Programación y Control de Recursos.





A continuación se presentan (cantidad) tablas conteniendo la información relativa a la experiencia del personal de (nuestra empresa)/( la empresa _________________ que subcontrataremos) que estará asignada a realizar las funciones de Control del Proyecto, de acuerdo a lo establecido en las Bases de Concurso. NOMBRE: TITULO:

EMPRESA:

POSICIÓN: RESPONSABILIDAD QUE SE LE ASIGNARÁ EN EL PROYECTO:

A TIEMPO COMPLETO O PARCIAL:

AÑO/MES DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

MONTO DEL PROYECTO

(MILES $ MN.)

CARGO QUE DESEMPEÑÓ (FUNCIONES)

PAQUETE DE RUTA CRÍTICA

NÚMERO DE ACTIVIDADES

DE LA RED FASE EN QUE

SE OCUPÓ DE A


Forma AP-F3

PEMEX Refinación


[Nombre del Licitante] ________________________________ Por: [Nombre del representante legal debidamente facultado]

PEMEX Refinación


13.4 Forma AP-F4: Software. [Membrete de la compañía] Forma AP-F4

Software




y Desarrollo de Proyectos Bajo protesta de decir verdad, (nombre de la empresa) (la empresa (nombre de la empresa) que subcontrataremos) presenta las tablas con el licenciamiento de Software que tendremos disponible, en el caso de que nos sea adjudicado el Contrato en cuestión, durante el periodo de realización de las Obras, para el procesamiento de la información en las diferentes localidades donde se llevará acabo: (a) El Programa Detallado de la Ejecución General de las Obras, (b) El Sistema de Control de Estimaciones y (c) Cualquier otro Sistema a utilizar que no se encuentre dentro del inciso a) y b); de acuerdo a lo señalado en las Bases de Concurso de la Licitación de referencia. a) Programa Detallado de la Ejecución General de las Obras: Sistema: _____________________________________________________________________________________

Versión: ____________________ Sistema Operativo: ___________________ Disponible ( )

Para ser utilizado en: ______________________________________________________ Por Adquirir ( ) Sistema: _____________________________________________________________________________________


Para ser utilizado en: ______________________________________________________ Por Adquirir ( ) b) Sistema de Control de Estimaciones: Sistema: _____________________________________________________________________________________


Para ser utilizado en: ______________________________________________________ Por Adquirir ( )

Sistema: _____________________________________________________________________________________



2.10.2

PEMEX Refinación


(c) Cualquier otro Sistema a utilizar que no se encuentre dentro del inciso a) y b) Sistema: _____________________________________________________________________________________



Sistema: _____________________________________________________________________________________






PEMEX Refinación


13.5 Forma AP-F5: Infraestructura de Cómputo y Telecomunicaciones. [Membrete de la compañía] Forma AP-F5

Infraestructura de Cómputo y Telecomunicaciones




y Desarrollo de Proyectos Bajo protesta de decir verdad, (nombre de la empresa) (la empresa (nombre de la empresa) que subcontrataremos) presenta las tablas con la Infraestructura de Cómputo y topología de telecomunicaciones que tendremos disponible, en el caso de que nos sea adjudicado el Contrato en cuestión, durante el período de realización de las Obras, para el procesamiento de la información en las diferentes localidades donde se llevará acabo: (i) El Programa Detallado de la Ejecución General de las Obras, (ii) El Sistema de Control de Estimaciones, (iii) El Sistema de Control de Documentos; de acuerdo a lo señalado en las Bases de Concurso de la Licitación de referencia. a) Equipo de cómputo y radiocomunicación mínimo ubicado en el sitio de la Obra:

Cantidad Tipo Procesador/ Velocidad RAM Función Sistema

Operativo En Red

b) Equipo de cómputo mínimo ubicado en oficinas sede de la Compañía (para la realización de las Obras): Cantidad Tipo Procesador/

Velocidad RAM Función Sistema Operativo En Red

c) Equipo de Cómputo ubicado en otras áreas (especificar): Cantidad Tipo Procesador/

Velocidad RAM Función Sistema Operativo En Red

d) Acceso a Internet: Oficina en: Correos electrónicos: Oficina en: Correos electrónicos: Oficinas del Extranjero donde se realizarán trabajos relativos a esta Licitación:

PEMEX Refinación


Se tienen facilidades de Internet en estas oficinas? (Si/No) ; Correos electrónicos:




PEMEX Refinación


13.7 Forma AP-F6 Declaración Respecto al Entendimiento y Compromiso del Control de Documentos. El Licitante deberá presentar en original la Forma AP-F7, en papel membretado de la Compañía Licitante y con firma original del representante legal.





Habiendo leído lo establecido en el Anexo “AP”, Sección Control de Documentos, que forma parte integrante de las Bases de la Licitación indicada en la referencia, hacemos patente nuestro entendimiento de todas las obligaciones que se enmarcan en ese documento para el Licitante como para el Licitante Ganador, las cuales aceptamos y nos obligamos a cumplir en el caso de que nos sea adjudicado el Contrato en cuestión, incluyendo principalmente:

1) A utilizar el Sistema de Control de Documentos Electrónicos, desde el Inicio de las Obras y hasta el Cierre Administrativo del Contrato IPC, estableciendo un riguroso control y administración de los documentos generados, a fin de asegurar que las Obras sean llevadas a cabo bajo las más estrictas normas de calidad.

2) A proporcionar a PEMEX Refinación los Servicios Técnicos Profesionales en sitio (Personal Certificado) necesarios para la administración, parametrización y funcionamiento técnico-operativo del Sistema de Control de Documentos.

3) A poner a disposición de PEMEX Refinación la infraestructura de Computo y Telecomunicaciones necesarias para llevar a cabo la implementación del Sistema de Control de Documentos.

4) A entregar a PEMEX Refinación los archivos electrónicos cumpliendo con lo especificado en lo descrito en las especificaciones técnicas de la Sección de Control de Documentos del Anexo “AP”, cada vez que se genere una Carta de Transmisión o cuando PEMEX Refinación lo requiera.

5) A entregar Documentos versión “As Built” antes de la Aceptación Provisional de la Obra.

6) A coordinar y establecer reuniones cada vez que PEMEX Refinación lo requiera para definir ajustes a los requerimientos de las especificaciones técnicas.

7) A coordinarnos con la supervición responsable, para definir la parametrización del Sistema de Control de Documentos que permita una operación correcta, y deberá implementar los estándares definidos en el Procedimiento de Coordinación que apliquen al Sistema de Control de Documentos.

8) A realizar cualquier cambio o adición solicitado por PEMEX Refinación en los requerimientos definidos de

los documentos especificados para el Sistema de Control de Documentos en el Anexo AP, y llevarlos a cabo sin un costo adicional para éste.

9) A proporcionar a los representantes de PEMEX Refinación desde el inicio del Contrato y hasta el Cierre

Administrativo del mismo el licenciamiento y deberá actualizar las versiones de este Sistema cada vez que el fabricante libere una nueva versión; estas licencias deben estar a nombre de PEMEX Refinación.

Forma AP-F7

PEMEX Refinación


10) A proporcionar al inicio del Contrato a los representantes de PEMEX Refinación Capacitación para al menos 2 personas a nivel Usuario y 1 personas a nivel Administrador (con personal certificado por el fabricante del sistema, así como proporcionar manuales en español) y soporte técnico en sitio del Sistema de Control de Documentos proporcionado por el Licitante Ganador, para consulta y utilización de PEMEX Refinación.

11) A cumplir con las especificaciones técnicas solicitadas en el Anexo AP “Control de Documentos”.




PEMEX Refinación


8.- GLOSARIO DE TÉRMINOS

Termino Descripción Actividad Tarea que necesita realizarse en los trabajos (Obras). Normalmente

cada Actividad tiene una duración, un monto y recursos estimados. Actividad Critica Actividad cuya holgura es igual o menor a cero. El conjunto de estas

actividades forma la ruta crítica del Programa de Ejecución de los trabajos. Es comúnmente determinada usando el Método de la ruta crítica.

Análisis de tiempo Proceso de cálculo de fechas tempranas y tardías de inicio y terminación para las actividades que no han sido completadas. Este calculo se hace sobre la base del avance de la Actividad (% de avance, fecha esperada de termino o remanencia), fechas reales y lógica de la red de actividades.

Cédula de Avances y Pagos Programados

Es la tabla o matriz presentada por el Licitante en su oferta económica en la que se muestran todas las Actividades del Programa de Ejecución de los trabajos que representan un costo para la contratante (PEMEX Refinación), en esta Cédula se define para cada Actividad; (i) su importe (monto) en unidades monetarias, (ii) el peso ponderado que representa respecto al monto total del Contrato y (iii) la fecha programada de inicio y terminación. La sumarización de los montos de las Actividades programadas en cada periodo genera el Programa de Erogaciones de la Ejecución General de los trabajos. La suma del monto de todas las Actividades de esta Cédula corresponde al monto total del Contrato a Precio Alzado y la suma de pesos ponderados de todas las Actividades corresponde al 100.000000 %.

Control Proceso de comparación de lo realizado con lo planeado. Análisis de desviaciones, evaluación de alternativas posibles y toma de acciones correctivas apropiadas.

Control del Proyecto / Administración del Proyecto

Proceso de planeación de la ejecución de las obras. La identificación, ubicación y costeo de los volúmenes de obra a ejecutar. La programación de su ejecución, la medición de avances, el seguimiento de programas, la detección de desviaciones a programas. El análisis de alternativas a seguir para solucionar retrasos o problemas potenciales, la toma de decisiones, el seguimiento de las acciones acordadas y la supervisión de las Obras, incluyendo calidad, secuencias, tiempos y ritmos de ejecución de obra.

Duración estimada de una actividad

Estimado del número de períodos de trabajo (horas, días semanas, meses) necesarios para completar una actividad. Las actividades con duración cero son consideradas eventos.

Duración Remanente Tiempo necesario para completar una actividad que se encuentra en ejecución.

Estructura de división del trabajo (WBS)

Estructura del trabajo que organiza y define el alcance total de las Obras. Cada nivel representa un incremento detallado en la definición de los componentes de las Obras o trabajos.

Fecha esperada de terminación

Fecha estimada en la cual se piensa que podría ser completada una actividad en ejecución.

PEMEX Refinación


Termino Descripción Fecha real de inicio Fecha en la que se dio el inicio de las Obras en una actividad. Esta

fecha es introducida cuando se da avance a un Proyecto. Fecha real de término Fecha en la que se dio término a él o las Obras de una Actividad.

Esta fecha es introducida cuando se da avance a un Proyecto. Holgura libre La cantidad de tiempo que una actividad puede ser retrasada sin

que tenga efectos de retraso en el inicio de cualquier actividad sucesora.

Holgura total Cantidad de tiempo que una actividad puede ser retrasada desde su inicio temprano sin retrasar la fecha final del Proyecto. La holgura es calculada matemáticamente y puede cambiar a lo largo del desarrollo de las Obras.

Método de ruta critica Técnica de análisis de una red usada para predecir la duración de las Obras o trabajos, mediante el análisis de cuál secuencia de actividades tiene la mínima holgura. Este método determina las actividades críticas del Programa de Ejecución de los trabajos.

Obras Los trabajos a cargo del Contratista que comprenden, a su vez, la totalidad de la Actividad / Subfase / Fase que el Contratista debe ejecutar para lograr el objeto del contrato, establecidas conforme al WBS.

Porcentaje completado Estimado representado como porcentaje de la cantidad de trabajo que ha sido completado de una actividad o grupo de actividades.

Predecesor Actividad de la cual depende el inicio o terminación de la actividad que le sucede en la secuencia de una red de actividades.

Programa de Ejecución de los trabajos, (Programa de Ejecución)

Es el plan original de ejecución de las Obras entregado por el Licitante ganador, o bien el plan detallado y conciliado con PEMEX Refinación dentro de los 45 días naturales siguientes a la fecha de inicio de los trabajos. El Programa de Ejecución de los trabajos deberá estar constituido a partir de una Red de Actividades (artículo 193 RLOPSRM) que el Contratista deberá estructurar bajo el Método de Precedencias (Ruta Crítica). El Contratista deberá desglosar las actividades principales a realizar (aplicando el WBS) y representar en forma gráfica, mediante diagrama de barras, la fecha de inicio y terminación y duración de cada Actividad (y en su caso Sub Actividad) mediante las que se realizarán las Obras o trabajos. (artículo 195 del RLOPSRM) Es la referencia contractual utilizada para medir el avance de las Obras.

Programa de Ejecución de los trabajos Contractual

Este programa deberá estructurarse en base al Programa de Ejecución de los trabajos (Obras), siendo inicialmente idéntico a éste y se deberá actualizar mensualmente de acuerdo a los avances de las Obras efectivamente realizadas hasta la fecha de corte. Este programa servirá para medir el avance de las Obras y al compararlo con el Programa de Ejecución de los trabajos contractual se detectarán las desviaciones con respecto al plan original de ejecución.

Programa de Erogaciones Será el resultado de consolidar los montos de todas las Actividades

PEMEX Refinación


Termino Descripción de la Ejecución general de los trabajos (Obras)

en que se divide la totalidad de las Obras. Es la programación original con la cual el contratista se compromete a cumplir en tiempo y monto las Obras relativas del contrato.

Proyección de programas Resultado del análisis de tiempo de la red de actividades. Revisión a la Red de Actividades

De conformidad con el artículo 196 del RLOPSRM cuando durante la ejecución de los trabajos se detecten desviaciones que no afecten el costo o el plazo pactados en el contrato, se podrá realizar una revisión a la Red de Actividades para estructurar las medidas correctivas que permitan el cumplimiento del contrato.

Red de actividades Diagrama Nodal que entrelaza todas las actividades involucradas en el proyecto.

Relación lógica Dependencia entre dos actividades del Programa Detallado de Ejecución. Los cuatro tipos de relaciones lógicas son: • Terminar para iniciar (finish-to-start).- La actividad predecesora debe terminar para que pueda iniciar la sucesora. • Terminar para terminar (finish-to-finish).- La actividad predecesora debe terminar para que pueda terminar la sucesora. • Iniciar para iniciar (start-to-start).- La actividad predecesora debe iniciar para que pueda iniciar la sucesora. • Iniciar para terminar (start-to-finish).- La actividad predecesora debe iniciar para que pueda terminar la sucesora.

Ruta critica Se refiere a la serie de actividades que determinan la finalización más temprana de un Proyecto. La Ruta crítica cambia a lo largo del desarrollo de las Obras de acuerdo a cómo las actividades son terminadas, de acuerdo al programa, con retrasos o por delante de este. La Ruta crítica es usualmente definida como aquellas actividades con holgura menor o igual cero.

Secuencia lógica Es el orden en el cual las actividades ocurrirán con respecto a otras. La secuencia establece la prioridad y dependencias entre actividades.

Sucesor Actividad cuyo inicio o terminación depende de una actividad predecesora.

JAIG/OLC

Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin

1 Construccion del Hidrogenoducto10" D.N. x 25.4 Km CPQCangrejera - Minatitlan, Ver.

320 días mar 08/07/08 sáb 23/05/09

2 P.U. MODLIDAD PRECIOUNITARIO

320 días mar 08/07/08 sáb 23/05/09

6 P.A. MODLIDAD PRECIOALZADO

320 días mar 08/07/08 sáb 23/05/09

08/07 23/05

08/07 23/05

08/07 23/05

jun jul ago sep oct nov dic ene feb mar abr may jun jul2008 2009

Tarea

División

Progreso

Hito

Resumen

Resumen del proyecto

Tareas externas

Hito externo

Fecha límite

Dirección Corporativa de Ingenieria y Desarrollo de Proyectos

CONSTRUCCION DEL HIDROGENODUCTO DE 10"Ø x 25.4 KM PARA SUMINISTRO DE HIDROGENO AL PROYECTO DE RECONFIGURACION DE LA REFINERIA "GRAL. LAZARO CARDENAS", MIN., VER.

jue 28/02/08

Página 1

Proyecto: HIDROGENODUCTOFecha: jue 28/02/08

Febrero 2008 Página 1 de 4

Dirección Corporativa de Ingeniería y Desarrollo de Proyectos Gerencia de Calidad, Seguridad Industrial

y Protección Ambiental

SECCIÓN _______

ANEXO: ________

REQUISITOS DE CONTROL DE CALIDAD, QUE DEBE CUMPLIR EL CONTRATISTA PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL HIDROGENODUCTO

DE 10” DN x 25.4 Km. QUE CONECTARA AL C.P.Q. “LA CANGREJERA” CON LA REFINERÍA “GRAL. LÁZARO CÁRDENAS”, EN MINATITLÁN, VER.




REQUISITOS DE CONTROL DE CALIDAD: 1.0 CONTROL DE CALIDAD.

El Control de Calidad debe ser aplicado a todas las actividades de la Obra a ser desarrolladas conforme al Contrato, para las diferentes fases del Proyecto: Ingeniería, Procura, Construcción y Pruebas. El Licitante debe contar con los procedimientos de las actividades para la realización del Proyecto, así como contar con las Normas y Especificaciones aplicables. Pemex se reserva el derecho de realizar actividades de supervisión y/o verificación al proceso de control de calidad, durante las fases de ingeniería, procura, construcción y pruebas. 2.0 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.

El Licitante debe anexar a su propuesta copia de los listados de materiales, Instrumentos y equipos, así como de su estructura organizacional de la empresa para demostrar que cuenta con los recursos materiales y humanos suficientes para realizar el Control de Calidad en este proyecto. 3.0 PLANEACIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD.

El Licitante debe entregar en su propuesta un Plan de Inspección y Pruebas donde se describan específicamente todas las actividades de control de calidad que serán aplicadas en cada fase y disciplinas del proyecto. Dicho plan debe contener y describir de manera específica los puntos de intervención de las actividades de inspección, verificación y control de calidad. Pemex se reserva el derecho de indicar dentro del Plan de Inspección y Pruebas del Contratista, su intervención en el atestiguamiento y/o verificación durante las diferentes fases del Proyecto. 4.0 OBJETIVO DEL CONTROL DE CALIDAD.

Cumplir con los requerimientos establecidos en el Contrato, Bases y con las Especificaciones, Estándares y Requerimientos establecidos Contractualmente. 5.0 REGISTROS DE CONTROL DE CALIDAD.

El Contratista aplicará los procedimientos necesarios para emitir, archivar, identificar, almacenar, mantener y controlar los registros de calidad requeridos en el proyecto, quedando estos bajo su resguardo, hasta la entrega a Pemex en la cantidad y forma establecida en el Contrato. 6.0 RASTREABILIDAD DE EQUIPOS Y MATERIALES.

El Contratista será responsable de la localización, identificación y conservación de los materiales y equipos, incluyendo la integración de los Dossieres de Calidad generados durante las etapas de fabricación, construcción y pruebas de las obras.




7.0 RECEPCIÓN, MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE EQUIPOS Y MATERIALES.

El Contratista debe contar con los procedimientos necesarios que le permita controlar el tránsito, la recepción, el almacenaje y la entrega de los materiales y equipos adquiridos para su uso. 8.0 PROCURA.

El Contratista debe mantener un control adecuado sobre las requisiciones, órdenes de compra, recepción y entrega de materiales y equipos, para asegurar el cumplimiento con los requerimientos técnicos especificados. Las órdenes de compra de los equipos y materiales deben describir con claridad e incluir como instrucciones mínimas y no limitativas, lo siguiente: • Especificaciones técnicas de los materiales. • Requisitos de Control de Calidad, Inspección y Pruebas incluyendo las Pruebas FAT y SAT. • Verificaciones de segunda parte y el método de liberación del suministro. • Certificados y Reportes de Pruebas de Materiales. 9.0 INSPECCIÓN DURANTE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN.

El Contratista debe realizar las actividades de inspección durante la fabricación de los suministros principales, así como el atestiguamiento de las pruebas preestablecidas en los Planes de Inspección y Prueba. Para la realización de estas actividades se debe demostrar la experiencia del personal, cuando Pemex lo solicite. 10.0 INSPECCIÓN Y PRUEBAS.

Todos los Registros de la Inspección, Realización y Atestiguamiento de Pruebas, deben contener los resultados obtenidos de estas actividades en base a la normatividad técnica aplicable, fecha de ejecución de la Inspección y/o Prueba, así como los datos generales del fabricante y del inspector que realizo la actividad, mismos que deberán integrarse al Dossier de Calidad para ser entregado a Pemex (ver inciso 5.0). 11.0 EQUIPOS DE INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y PRUEBA. El Contratista debe asegurarse que todos los instrumentos de inspección, medición y prueba que se utilicen para supervisar el cumplimiento de las Especificaciones y Normatividad del Contrato, durante las fases de fabricación, construcción y pruebas, estén debidamente identificados, en buen estado y con su calibración vigente. Los certificados de calibración, deberán integrarse al Dossier de Calidad para ser entregados a Pemex (ver inciso 5.0).




12.0 PROCESO DE CONSTRUCCION. El Contratista debe planear y desarrollar los procesos necesarios para la realización de la obra, objeto de este Contrato. Para la planeación de la construcción el Contratista deberá determinar:

• Requerimientos para la construcción. • Identificar los procesos para las diferentes especialidades. • Proporcionar los recursos necesarios para la ejecución. • Actividades de verificación, validación, seguimiento, inspección, ensayo y/o pruebas

especificas para la construcción. • Registros que sean necesarios para evidenciar el cumplimiento de los requisitos

contractuales. Será responsable del Control de Calidad y la aplicación de Procedimientos de Fabricación Construcción y Pruebas para garantizar el cumplimiento de los requerimientos de Calidad, incluyendo sin limitación, los que se listan a continuación:

• Aplicación de las Especificaciones del contrato. • Cumplimiento del programa de obra. • Implantación de procedimientos constructivos. • Ejecución de inspecciones y pruebas en fábrica y en sitio.

Para el caso de los Procesos Especiales, se deben desarrollar y aplicar procedimientos, así como las calificaciones y certificaciones requeridas por las especificaciones y normativas aplicables. Estos procedimientos incluirán como mínimo y dependiendo del alcance los siguientes:

• Procesos de soldaduras calificados (WPS y PQR). • Calificación de soldadores (WPQ). • Procesos de limpieza química. • Pruebas no destructivas. • Tratamiento térmico (PWHT) • Limpieza y aplicación de Recubrimientos anticorrosivos. • Aplicación de aislamientos térmicos, etc.

Todos los procedimientos requeridos serán elaborados, revisados y aprobados por la Compañía Contratista y deben ser enviados a PEMEX para su revisión, con 15 días de anticipación al inicio de las actividades. 13.0 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN.

Es responsabilidad del Contratista la realización de las pruebas de aceptación. Para esto deberá desarrollar el protocolo para la realización de los preparativos y pruebas, este deberá incluir los procedimientos, criterios de aceptación, criterios de medición, análisis y muestreo. El protocolo deberá ser entregado a PEMEX, 15 dias antes del inicio de las pruebas.

DIRECCION CORPORATIVA DE INGENIERIA Y DESARROLLO DE PROYECTOS GERENCIA DE CALIDAD, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCION AMBIENTAL

Clave: 800-18043-AD-SSPA-054 Revisión: 0Hoja 1 de 23 8 de febrero de 2008

SECCIÓN II, Parte 10, ANEXO F

DISPOSICIONES EN MATERIA DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y PROTECCIÓN AMBIENTAL (SSPA), PARA LA ELABORACIÓN DE LA INGENIERÍA COMPLEMENTARIA, PROCURA Y CONSTRUCCIÓN DEL HIDROGENODUCTO DE 10” D.N. X 25.4 KM. PARA SUMINISTRO DE HIDRÓGENO AL PROYECTO DE RECONFIGURACIÓN DE LA REFINERÍA “GRAL. LÁZARO CÁRDENAS”, MINATITLÁN, VER.

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE INGENIERÍA Y DESARROLLO DE PROYECTOS

GERENCIA DE CALIDAD, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL


I N D I C E

CONCEPTO PUNTO

ADMINISTRATIVAS I

Organigrama de SSPA del Contratista 1 Programa de SSPA del Contratista 2 Política SSPA 3 Identificación con Fotografía para los trabajadores del Contratista 4 Área de capacitación 5 Programa de Capacitación SSPA para el personal del Contratista 6 Permiso de trabajo 7 Suministro de Equipo de Protección Personal 8 Archivo General de SSPA 9 Evaluaciones SSPA 10 Responsable SSPA 11 Supervisor SSPA 12 SEGURIDAD II Cilindros y gases comprimidos 1 Equipos de Seguridad y Herramientas Seguras 2 Equipo y material contraincendio 3 Equipo de protección respiratoria 4 Equipo de protección para trabajos eléctricos 5 Delimitar Áreas de Riesgo 6 Equipo de izaje 7 Transito Interior de Vehículos en instalaciones y en derechos de vía de Pemex 8 Andamios 9 Escaleras 10 Excavaciones 11 Rescate de personal lesionado 12 Actos inseguros 13 Protección contraincendio 14 Instalaciones eléctricas provisionales 15 Orden y Limpieza en las Áreas de Trabajo 16 Materiales peligrosos 17 Alumbrado provisional 18




Reporte de incidentes 19 Prohibición de uso de celulares 20

SALUD III Exámenes Médicos a Personal de Nuevo Ingreso 1 Consultorio médico 2 Bitácora de servicios médicos 3 Condiciones Térmicas Elevadas 4 Control de tránsito del personal del Contratista 5 Instalaciones sanitarias 6 Fosas sépticas 7 Suministro de agua y hielo 8 Instalaciones temporales 9 Operadores certificados 10 PROTECCIÓN AMBIENTAL IV Ruido 1 Emisión de Contaminantes de Vehículos 2 Gestión Integral de Residuos 3 Atención a las condicionantes de la autoridad ambiental 4 Lineamientos de SSPA del Centro de Trabajo 5

Identificación Figura 1

Tabla de Indicadores de Accidentabilidad Tabla 1




DISPOSICIONES EN MATERIA DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y PROTECCIÓN AMBIENTAL (SSPA), PARA ELABORAR LA INGENIERÍA COMPLEMENTARIA, PROCURA Y CONSTRUCCIÓN DEL HIDROGENODUCTO DE 10” D.N. X 25.4 KM. PARA SUMINISTRO DE HIDRÓGENO AL PROYECTO DE RECONFIGURACIÓN DE LA REFINERÍA “GRAL. LÁZARO CÁRDENAS”, MINATITLÁN, VER. El Contratista realizará toda la Obra objeto de este Contrato en apego a la Ley Federal del Trabajo, al Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, a la Ley General de Salud y su Reglamento, a la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y sus Reglamentos; a la Ley de Aguas Nacionales y su Reglamento; a las Normas Oficiales Mexicanas (NOM´s) y Normas Mexicanas (NMX´s) en materia de Seguridad, Salud y Protección Ambiental; al Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios; a los Reglamentos y Procedimientos de Seguridad, Salud y Protección Ambiental de PEMEX REFINACIÓN y al Reglamento de Seguridad para Contratistas de PEMEX REFINACIÓN DG-GPASI-SI-8200, y en lo que corresponda al Reglamento de Seguridad, Salud y Protección Ambiental, que deben cumplir los Contratistas y/o Proveedores dentro de las Instalaciones de PEMEX-PETROQUÍMICA”, 400-ACSIPA-RE-01; además pondrá en práctica sus procedimientos y políticas aplicables en la materia, empleando el personal especializado con experiencia en su función y que debe conocer los riesgos existentes en la Refinería. El Contratista debe contar con una Política en materia de Seguridad, Salud y Protección Ambiental (SSPA), acorde a la de PETRÓLEOS MEXICANOS y difundir ambas políticas a todo su personal. El Contratista deberá tomar en cuenta que de incumplir los aspectos señalados en este anexo, así como los requerimientos que se deriven de los análisis de riesgo de trabajo, PEMEX REFINACIÓN se reserva el derecho de interrumpir los trabajos por razones de seguridad, en cuyo caso el Contratista no podrá solicitar el pago de los gastos no recuperables en términos de la “Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas”, Artículo 62 fracción I, en virtud de que se considerará que la suspensión es motivada por el Contratista. Dado que los trabajos motivo de este contrato se realizarán en instalaciones en operación o en la proximidad de las mismas en Organismos Subsidiarios de Petróleos Mexicanos, el Contratista, deberá cumplir con la Normatividad aplicable según el área donde desarrolle dichos trabajos; y si fuere el caso cumplirá con la de los Organismos correspondientes, así como con el horario de trabajo en esas áreas, estando sujeto a la aprobación de la Residencia de Obra de las condiciones existentes en los Centro de trabajo involucrados. Para garantizar la Seguridad, la Salud y la Protección del Ambiente durante el desarrollo de los trabajos, el Contratista será responsable de desarrollar todas las actividades contratadas cumpliendo cabalmente y sin ser limitativo, con todas y cada una de las siguientes disposiciones:




I. ADMINISTRATIVAS

1. El Contratista debe contar con un organigrama de todo el personal de seguridad que participe en la obra, en el cual se presente la estructura, funciones y responsabilidades. En dicho organigrama debe especificarse con claridad la relación directa del Responsable de Seguridad, Salud y Protección Ambiental (SSPA) con la máxima autoridad del Contratista en la obra; dicho organigrama, además debe incluir un Coordinador SSPA desde el inicio de la obra; así como los Supervisores de SSPA, los cuales deberán ser uno por cada frente de trabajo al menos uno al inicio de la obra y uno más con un limite máximo por cada supervisor de 50 trabajadores por cada 50 trabajadores propios y subcontratados por frente de trabajo. En las cláusulas del Contrato entre la Contratista y sus Subcontratistas, este deberá indicar que el Subcontratista y su personal se sujetan a las disposiciones SSPA señaladas en este anexo. Para el caso del Responsable de SSPA, por ningún motivo podrá fungir como Responsable el Superintendente de Construcción del Contratista, además, debe ser profesional con experiencia en Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental dentro del área de la construcción, prearranque, pruebas y arranque de instalaciones industriales, mínima de dos proyectos para Petróleos Mexicanos, aprobar la evaluación que le aplicará el Área de Seguridad de la Residencia de Obra y contar con acreditación vigente de capacitación en materia de SSPA, expedida por el Instituto de Capacitación de la Industria de la Construcción A.C. (ICIC) o alguna otra institución de capacitación acreditada por PEMEX, para este efecto, su designación deberá ser aceptada por la Residencia de Obra con anterioridad al inicio de sus funciones, quien determinará, a su juicio, si el Responsable y los Supervisores de SSPA en Obra designados se encuentran calificados para desempeñar las funciones inherentes a dichos cargos. Lo anterior, para asegurar que la Obra sea dirigida y supervisada en materia de SSPA por personal calificado y con experiencia. Tanto el Responsable, como los Supervisores de SSPA deben ser del propio Contratista, independientemente de que parte de la Obra sea subcontratada. Todo el personal de SSPA del Contratista (Responsable de SSPA Coordinador SSPA y los Supervisores de SSPA), deberán identificarse usando ropa 100% de algodón color naranja, pantalón y camisa de manga larga u overol, con la leyenda “SEGURIDAD” y casco blanco con una franja verde.

2. El Contratista debe elaborar, presentar a PEMEX REFINACION y difundir a todo su personal un Programa de Seguridad, Salud y Protección Ambiental (SSPA), que incluya lo siguiente: I) Actividades para dar cumplimiento a los objetivos y metas, entre otros: Pláticas y

prácticas Contraincendio; Revisión de Extintores; Pláticas y Prácticas de Salud en el Trabajo (rescate y primeros auxilios) y Campañas de Seguridad.

II) Definición de los criterios aplicables para el control de riesgos potenciales en materia de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental, derivados de los trabajos que se desarrollarán durante la Obra, incluyendo los agentes presentes en el medio ambiente de trabajo y sus alrededores.

III) El programa de SSPA será complementado con el Atlas de Riesgo de los Centros de trabajo, el que debe estar actualizado, considerando el entorno subterráneo de las




áreas donde se realizarán los trabajos, esto es, ductos eléctricos, telefónicos, de fibra óptica, drenajes (aceitoso, pluvial y sanitario), ductos de transporte (en y fuera de operación), tuberías de proceso, tuberías de servicios auxiliares (vapor, agua, aire), tubería de la red contraincendio, red de tierras, etc.

IV) Manual de Procedimientos para ejecutar la obra contratada, que deberán incluir los requerimientos de SSPA, mismos que deberán estar apegados a los de PEMEX REFINACION, los que de manera enunciativa más no limitativa se relacionan a continuación: a) Para implantar la Seguridad, Salud y Protección Ambiental en la Obra. b) Para identificar y evaluar los agentes ambientales, sus riesgos y consecuencias por

exposición laboral, incluyendo acciones para la reducción de la exposición laboral. c) Para establecer requerimientos de SSPA para el uso de sustancias químicas

(Corrosivas, Reactivas, Explosivas, Tóxicas) que se utilicen durante el desarrollo de los trabajos, respaldada en las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales.

d) Para asegurar que la información sobre los riesgos a la salud, fuego, explosión y riegos ambientales de las sustancias químicas utilizadas, esté disponible de acuerdo a la reglamentación emitida por la STPS.

e) Para respuesta a emergencias (PRE), incluye evacuación del personal. f) Para reportar y analizar todos los incidentes y accidentes. g) Para control de acceso a las áreas de trabajo, mismo que deberá considerar todas

las disposiciones señaladas en el Reglamento de Seguridad para Contratistas de PEMEX REFINACIÓN DG-GPASI-SI-8200 y en su caso, el del Reglamento de Seguridad, Salud y Protección Ambiental, que deben cumplir los Contratistas y/o Proveedores dentro de las Instalaciones de PEMEX-PETROQUÍMICA”, 400-ACSIPA-RE-01.

h) Para realizar excavaciones y trabajos en excavaciones. i) Para realizar trabajos en altura, si es el caso. j) Para realizar maniobras con dispositivos de izaje. k) Para realizar trabajos en espacios confinados, si es el caso. l) Para trabajos en cuerpos de agua, si es el caso. m) Para almacenamiento y transporte de productos químicos y fuentes radiactivas

utilizados (reactivos, combustibles, pinturas, solventes). n) Para uso, transporte y almacenaje de cilindros con gases comprimidos. o) Para corte y/o soldadura con equipo de oxiacetileno. p) Para acceso y transporte de personal en el interior del Centro de Trabajo. q) Para tránsito interior de vehículos en instalaciones industriales. r) Para trámite y uso de permisos de trabajo. s) Para prevención y extinción de incendios. t) Para aplicación de primeros auxilios. u) Para efectuar maniobras de rescate de personal lesionado.




v) Para suministro de hielo y agua purificada. w) Para suministro, instalación y servicio de sanitarios portátiles a los trabajadores. x) Para realizar trabajos en zonas donde existan instalaciones subterráneas (entre

otros; ductos eléctricos, telefónicos, de fibra óptica, de drenajes –químico, aceitoso, pluvial y sanitario-, tuberías de proceso en y fuera de operación, de servicios auxiliares –agua, aire y vapor- y de agua contraincendio, red de tierras.

y) Para la gestión de residuos. z) Para el tratamiento, manejo y descarga de aguas residuales, incluyendo las

provenientes del lavado y pruebas hidrostáticas de tuberías y equipos. aa) Para realizar análisis de riesgos de trabajo. bb) Para realizar trabajos peligrosos. cc) Para realizar trabajos en operación. dd) Para realizar trabajos en instalaciones eléctricas provisionales y equipos eléctricos

energizados. ee) Para instalación de portacandados, candados, etiquetas y doble seguro de

desconexión en arrancadores. 3. El Contratista debe fijar visiblemente sus políticas en materia de SSPA para la Obra,

mismas que deberán ser acordadas con PEMEX REFINACIÓN, así como carteles relativos a la Seguridad, Salud y Protección Ambiental, de tipo preventivo (usar equipo de protección personal, ahorrar agua, entre otras), así como las de tipo restrictivo (no encender fogatas, no fumar, no invadir áreas restringidas, no descargar aguas residuales al suelo o cuerpos de agua, entre otros).

4. El Contratista debe proporcionar identificación con fotografía a todo su personal y de sus subcontratistas, la cual deberá incluir al menos el nombre del Contratista, el nombre de trabajador, su número de empleado, su número de registro en el IMSS, su tipo de sangre, información referente a alergias y enfermedades, así como los datos de a quien informar en caso de algún evento, Ver Figura 1. El Contratista deberá tomar las medidas necesarias para que todo su personal y el de sus subcontratistas porten la citada identificación durante su estancia en la instalación y en el derecho de vía.

5. El Contratista debe contar, por su cuenta y cargo, con un área para la capacitación del personal propio y subcontratado. El área no se requiere que se fija, (puede ser una oficina móvil tipo camper).

6. El Contratista debe desarrollar un Programa de Capacitación para conocer, difundir y aplicar los siguientes temas, mismos que deben considerarse con la frecuencia indicada:

TEMAS PARTICIPANTES FRECUENCIA

I. Plática de inducción en materia de SSPA y Política de SSPA del Contratista y de PETRÓLEOS MEXICANOS.

Todo el personal 1 vez al inicio (nuevo ingreso)





II. Requerimientos en materia de SSPA de PEMEX REFINACIÓN aplicables a la Obra y los estipulados en el contrato.

Todo el personal 1 vez al inicio (nuevo ingreso)

III. Recomendaciones de SSPA para las diferentes especialidades de trabajos manuales.

Personal técnico y manual 1 vez al inicio (nuevo ingreso)

IV. Permiso de trabajo. Personal técnico y manual que lo requiera

1 vez al inicio (nuevo ingreso)

V. Trabajos en excavaciones con especialidad en todos los cruces con ductos eléctricos, telefónicos, de fibra óptica, de drenajes (químico, aceitoso, pluvial y sanitario), tuberías de proceso, de servicios auxiliares (agua, aire y vapor) y de agua contraincendio, red de tierras, entre otros, en y fuera de operación. Determinación, identificación y comprobación del estado operativo del entorno subterráneo y de trabajo en el mismo:

Protección contra caídas. Rescate y primeros auxilios.

Personal técnico y manual que lo requiera


VI. Trabajos en altura: Protección contra caídas. Rescate y primeros auxilios.

Personal técnico y manual que lo requiera.

1 vez antes de iniciar el trabajo

VII. Maniobras e izajes. Personal técnico y manual que lo requiera.


VIII. Trabajos en cuerpos de agua. Rescate y primeros auxilios.



IX. Manejo y Almacenamiento de Materiales Peligrosos.



X. Uso, mantenimiento y pruebas del equipo de protección personal de acuerdo a las actividades a desarrollar.

Personal técnico y manual 1 vez al inicio (nuevo ingreso)

XI. Para trabajos en espacios confinados. Personal técnico y manual que lo requiera.






XII. Para trabajos de radiografiado. Personal técnico y manual que lo requiera.


XIII. Plática y Prácticas contraincendio. Personal técnico y manual que lo requiera.


XIV. Plan de Respuesta a Emergencias. Todo el personal 1 vez al inicio (nuevo ingreso)

XV. Etiqueta, candado, despeje y prueba de equipo eléctrico.



XVI. Selección uso y armado de andamios. Personal técnico y manual que lo requiera.


XVII. Trabajos de corte y soldadura. Personal técnico y manual que lo requiera.


XVIII. Operadores de equipos y grúas. Personal técnico y manual que lo requiera.


XIX. Uso del equipo de protección personal. Todo el personal 1 vez al inicio (nuevo ingreso)

XX. Difusión de incidentes y/o accidentes ocurridos durante el desarrollo de los Servicios, enfatizando la causa raíz que los originó, para evitar su recurrencia.

Personal Técnico-administrativo

Cada vez que se concluya el análisis de

un incidente y/o accidente

La difusión debe incluir controles administrativos de la selección y capacitación de cada trabajador, donde se registren los temas impartidos y las fechas correspondientes. El Contratista proporcionará a cada trabajador una cartilla que debe portar, con los datos generales del mismo y los registros de los temas que ha recibido, debidamente avalados por las instituciones y/o instructores que hayan impartido dicha capacitación.

7. El Contratista debe utilizar los formatos de “Permiso de Trabajo” de PEMEX REFINACION DG-GPASI-SI 02310 (última revisión), para la de ejecución de la generalidad de las actividades y los de PEMEX PETROQUÍMICA en lo correspondiente a ese Centro de trabajo, así como los que correspondan a los derechos de vía respectivos. Todos los trabajos deberán realizarse de una manera planeada y ordenada, bajo el control de un responsable, en el caso de trabajos de alto riesgo, será necesaria la autorización expresa de la Residencia de Obra para la realización de los mismos, así como la supervisión conjunta de los Responsables de Seguridad de la Residencia de Obra y de la




Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas” de Minatitlán, Ver. y del Complejo Petroquímico Cangrejera y del derecho de vía correspondiente. El Contratista debe programar e informar a los supervisores de la Residencia de Obra con al menos 3 días de anticipación de los trabajos de alto riesgo a fin de que se tramiten oportunamente todos los “permisos de trabajo” y se verifiquen las condiciones necesarias para la realización del trabajo, evitando así los tiempos muertos. Ningún trabajo considerado como de alto riesgo, podrá efectuarse sin la autorización correspondiente.

8. El Contratista debe suministrar a sus trabajadores el Equipo de Protección Personal necesario, para laborar en la instalación, en el derecho de vía y en cuerpos de agua, en su caso. El equipo de protección personal básico, a considerar es: ropa 100% de algodón color naranja (pantalón y camisa de manga larga u overol) con el logotipo del Contratista, casco de seguridad con barbiquejo, bota o media bota de seguridad con casquillo metálico, para todos los trabajadores excepto para aquellos cuyas actividad presente riesgo de contacto con instalaciones eléctricas vivas, los cuales deberán emplear bota o media bota de seguridad con casquillo dieléctrico, lentes de seguridad de alto impacto que aseguren la protección contra polvos; el Contratista deberá proveer el equipo complementario de acuerdo a las actividades a desarrollar (gafas industriales, protección facial, auricular y respiratoria, guantes que aseguren la protección de las manos del trabajador en función de la actividad que realicen, arneses tipo paracaídas con ganchos en espalda, hombros y costados, y doble cable de vida, tipo banda con amortiguamiento de 1.8 metros de longitud máximo, cinturones porta herramientas para todo el personal que lo requiera), chalecos salvavidas. Así mismo, los tapones auditivos serán obligatorios. Todo el personal del Contratista y de sus subcontratistas tanto técnico-administrativo y manual deberá portar en la instalación, en el derecho de vía y en los cuerpos de agua, en todo momento, su equipo de protección personal básico.

9. El Contratista debe contar con un archivo específico para hacer acopio de lo relativo a la Seguridad, Salud y Protección Ambiental, mismo que deberá contener la información organizada y actualizada de al menos los siguientes temas: a) Programa de Seguridad, Salud y Protección Ambiental. b) Programa de Capacitación de personal y registros de cumplimiento. c) Relación de equipos contra incendio para la obra, indicando, capacidad, tipo, fecha de

recarga y programa de inspección. d) Registro del suministro y dotación de equipo de protección personal. e) Copia de los Permisos de Trabajo. f) Permisos para el tránsito vehicular en el interior de la instalación y sobre el derecho de

vía. g) Reportes de incidentes y accidentes que ocurran durante el desarrollo de las los

actividades, Análisis de Causa Raíz, Informes de Investigación y Análisis de los mismos, Informes de Seguimiento de Recomendaciones derivadas de los Análisis.

h) Reporte mensual de Indicadores de Accidentabilidad del Contratista. De acuerdo a los lineamientos para el calculo de índices de frecuencia, gravedad y fatalidad por




accidente de trabajadores en Petróleos Mexicanos y organismos subsidiarios clave COMERI R 221

i) Control del manejo de cilindros de gases comprimidos. j) Control del manejo de materiales peligrosos. k) Gestión integral de residuos y evidencias de los trámites. l) Relación del parque vehicular, pólizas de seguros de vehículos y copia de licencias

expedidas por la SCT para operadores de vehículos de transporte de materiales y residuos peligrosos.

m) Resultado y seguimiento a las Evaluaciones externas de Seguridad, Salud y Protección Ambiental realizadas por PEMEX REFINACIÓN a través de la DCIDP al Contratista y los reportes de cumplimiento.

n) Registro de seguimiento y cumplimiento al Oficio Resolutivo de las Condicionantes y Términos que en su caso emita la SEMARNAT.

Esta información deberá estar disponible para la Residencia de Obra en todo momento durante la ejecución de la Obra y a solicitud de la misma el Contratista deberá presentar las evidencias que la Residencia de Obra le requiera.

10. PETRÓLEOS MEXICANOS a través de la Dirección Corporativa de Ingeniería y Desarrollo de Proyectos, efectuarán evaluaciones al Contratista en materia de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental, durante el desarrollo de los trabajos para verificar el cumplimiento de estas disposiciones y las condiciones estipuladas en el contrato; para lo cual, el Contratista otorgará las facilidades necesarias para su desarrollo y participará en las mismas. Los resultados de estas evaluaciones se darán a conocer por escrito al Superintendente de Construcción del Contratista.

11. El Responsable de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental (SSPA) del Contratista debe: a) Permanecer en el Sitio durante la realización de la Obra y verificar que se cumplan las

normas, procedimientos y disposiciones en materia de SSPA, así como actuar en nombre y por cuenta del Contratista en todo lo referente a en materia de SSPA.

b) Elaborar el Programa de SSPA de acuerdo a lo señalado el punto 2, del apartado I, de éste documento y coordinar su implementación con los Supervisores de SSPA.

c) Elaborar el Plan de Respuesta a Emergencias de la Obra (PRE-O) acorde a los riesgos propios de las actividades a realizar y del área de la obra, en coordinación con la Residencia de Obra. En caso de ocurrir cualquier emergencia en la Refinería, debe mantenerse informado de la evolución de la misma, a través del Residente de Obra, para en caso necesario, proceder de acuerdo a lo establecido en el PRE-O. De ser necesaria la evacuación del personal, la dirigirá, auxiliado por los Supervisores de SSPA, de acuerdo a las instrucciones de la Residencia de la Obra, quien estará siempre en comunicación con el Coordinador de la Emergencia de la Refinería.

d) Elaborar el Atlas de Riesgo del proyecto, acorde con el de la Refinería considerando los riesgos por el manejo de sustancias químicas utilizadas tanto en la Obra, como en la propia Refinería, así como la información contenida en las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales, mismas que deberán estar disponibles de acuerdo a lo indicado en el




punto II.17 de este anexo, para el caso de las sustancias químicas empleadas por el Contratista, para el caso de las de la Refinería, se encontrarán disponibles en el Departamento de Seguridad Industrial y a los riesgos propios de las actividades a realizar.

e) Definir y tramitar conjuntamente con la Residencia de Obra ante la Refinería las rutas para el acceso de personal, ya sea en vehículos o caminando.

f) Tramitar los permisos para el bloqueo de calles en el interior de la Refinería, originado por maniobras y/o trabajos relativos a la Obra, anexando un croquis con la ruta alterna propuesta, señalización a utilizar y autorización del Departamento de Contraincendio de la Refinería.

g) Mantener actualizada una Bitácora de Seguridad Industrial, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental, en la que registren todos los eventos relevantes relacionados con estas materias, desde el inicio hasta el término la Obra, la cual debe estar disponible siempre para revisión por parte de PEMEX REFINACION.

h) Realizar Inspecciones Preventivas de Riesgo y Auditorias Internas (procedimientos, permisos de trabajo, almacén general, talleres de; fabricación, eléctrico, mecánico; entre otros) al Sistema de Administración de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental, de acuerdo a un programa establecido e informar mensualmente al Residente de Obra de PEMEX REFINACION los resultados obtenidos y las acciones correctivas desarrolladas para atender las desviaciones, hasta su total cumplimiento (seguimiento), así como participar en las Auditorías Externas de SSPA que se realicen a la Obra.

i) Reportar al Residente de Obra de PEMEX REFINACION todos los accidentes e incidentes (con o sin pérdida de tiempo), que ocurran durante el desarrollo de la Obra, participar conjuntamente con los Supervisores de SSPA y los trabajadores involucrados, en la investigación, análisis y seguimiento de las medidas que se deriven hasta su conclusión y llevar la estadística con Índices de accidentalidad, con reportes mensuales, de acuerdo al formato “Indicadores de Accidentabilidad de Compañías Contratistas” (Tabla 1).

j) Suministrar, para su distribución, los carteles relativos a la Seguridad Industrial, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental, de tipo preventivo.

k) Gestionar ante la Residencia de Obra, los permisos de trabajo que representen riesgo (potencialmente peligrosos), así mismo los de acceso de vehículos propiedad del Contratista y pases de salida de acuerdo a las políticas de la Refinería.

l) Administrar y verificar el adecuado manejo, recolección y almacenamiento integral de de los Residuos.

m) Integrar el archivo específico de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental de acuerdo a lo establecido en el Punto 9 del apartado I.

El Coordinador SSPA será el enlace entre el responsable y los supervisores SSPA teniendo como responsabilidad (misma que aplica el anexo 15 actual paquete 6)




12. Los Supervisores de SSPA del Contratista, deben: a) Permanecer durante toda la jornada de trabajo en su área de responsabilidad y verificar

que se cumplan las normas, procedimientos y disposiciones en materia de SSPA en todos los trabajos que se realicen.

b) Conocer el Plan de Respuesta a Emergencias de la Refinería y el propio de la Obra. En caso de ocurrir cualquier emergencia en la Refinería, deben mantenerse informados de la evolución de la misma, a través del Coordinador Responsable de SSPA para en caso necesario, proceder de acuerdo a lo establecido en el Plan de Respuesta a Emergencias de la Obra. De ser necesaria la evacuación del personal, la realizarán de acuerdo a las instrucciones del Coordinador Responsable de SSPA.

c) Conocer y aplicar el Atlas de Riesgo del Proyecto. d) Supervisar el cumplimiento del Programa de SSPA, en sus áreas de responsabilidad,

verificando su estricto cumplimiento por parte de todos los trabajadores. e) Supervisar que el personal accese por las rutas autorizadas y realizar las acciones

necesarias para mantenerlas limpias y libres de obstáculos. f) Elaborar y supervisar el cabal cumplimiento de los permisos para el tránsito de equipo

pesado y para el bloqueo de calles en el interior de la Refinería. g) Mantener informado al Coordinador Responsable de SSPA, de los eventos relevantes

ocurridos en su área de responsabilidad, así como solicitarle los recursos necesarios para resolver las desviaciones que lo requieran.

h) Realizar continuamente Inspecciones Preventivas de Riesgo, en su área de responsabilidad e informar al Coordinador Responsable de SSPA los resultados obtenidos y las acciones correctivas desarrolladas para atender las desviaciones.

i) Dar aviso inmediato al Coordinador Responsable de SSPA, sobre la ocurrencia de cualquier emergencia, incidente y accidente en las áreas de su responsabilidad y en su caso aplicar los procedimientos establecidos, participar en la investigación y análisis de los incidentes y accidentes y dar seguimiento a las recomendaciones que se deriven de los mismos.

j) Instruir y supervisar al personal bajo su responsabilidad, para que “antes” de iniciar sus actividades, siempre observe el entorno, tanto superficial como subterráneo, la dirección del viento a través de los conos indicadores color naranja, detecte las posibles condiciones inseguras y si esta a su alcance, las elimine ó mitigue, o las reporte para estos efectos.

k) Instruir y supervisar los trabajos a realizar por el personal de contraincendio. l) Supervisar la colocación y conservación, por parte de todo el personal, de los carteles

relativos a la Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental, de tipo preventivo y restrictivo y asegurar su cumplimiento.

m) Elaborar y entregar al Coordinador Responsable de SSPA, para su trámite, los permisos de trabajo que representen riesgo, (potencialmente peligrosos), considerando la evaluación previa por la parte operativa descrita en el inciso n). En el caso específico de los permisos de trabajo que tengan continuidad, supervisar el trámite de revalidación.




n) Supervisar desde el inicio hasta su conclusión, todos los trabajos peligrosos que requieran autorización escrita por parte de PEMEX REFINACION, como son entre otros: trabajos en espacios confinados, excavaciones, demoliciones, de tipo eléctrico, de corte y/o soldadura, con flama abierta, con protección respiratoria, en instalaciones en operación.

o) Verificar la instalación de “matachispas” en el escape a todos los equipos de combustión interna.

p) Verificar que se suspenda la operación de los equipos de combustión interna, mientras se les suministra combustible, así como que esta operación se realice con bomba y manguera con dispensador (válvula ON/OFF, pistola).

q) Supervisar el adecuado manejo integral de los Residuos.

II. SEGURIDAD.

1. El Contratista debe almacenar todos los cilindros de oxígeno, acetileno y otros gases comprimidos, que se utilicen en los trabajos de corte, soldadura y otros; con sus capuchones respectivos, sujetos en posición vertical e identificados, el sitio de almacenamiento debe contar con señalamientos de seguridad y control de acceso y retiro de los mismos. Para su transporte deben utilizarse carritos diseñados ex profeso.

2. El Contratista debe proporcionar sin cargo económico para el trabajador, el equipo de seguridad y herramientas requeridos en óptimas condiciones para cada actividad que se realice durante el desarrollo de la Obra: arnés de seguridad tipo paracaidista, cables de vida de 1.80 m de longitud con amortiguador, protección ocular, chalecos salvavidas, entre otros; y reemplazará el equipo que se deteriore y/o no cubra los requisitos establecidos por las Normas de Seguridad aplicables.

3. El Contratista debe suministrar desde el inicio de la Obra y hasta el final de las pruebas de comportamiento, personal de contraincendio capacitado que formará parte de las brigadas contraincendio, mismo que deberá contar con la acreditación correspondiente emitida por la STPS y será aprobado por PEMEX REFINACION, así como el equipo requerido para proporcionar la protección contra incendio (explosímetros con certificado de calibración avalados por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA), mangueras de 2 ½ pulgadas de diámetro, llaves, reducciones de 2½ pulgadas, conexiones, boquillas de chorro regulable y cierre rápido, extinguidores de polvo químico seco y de CO2, de 20 a 150 libras. En caso de requerirse la utilización de agua de la red contraincendio de la Instalación, cuando se realicen trabajos que por su naturaleza puedan ocasionar un incendio, se deberá acordar con la Residencia de Obra el apoyo requerido. Como medida preventiva de contraincendio, se efectuará revisión a los registros de drenaje en las áreas adyacentes a los trabajos de construcción para verificar el grado de explosividad y en caso de requerirse, tomar las medidas preventivas necesarias. Para el trabajo fuera de los límites de las instalaciones y que estén en la jurisdicción de ductos, el Contratista deberá suministrar el agua utilizada para protección de los trabajos en donde se requiera cuando menos con un auto tanque con una capacidad de 20,000 litros.




4. El Contratista debe suministrar, sin cargo económico para el trabajador, el equipo y accesorios, necesarios para la realización de trabajos que requieran protección respiratoria (espacios confinados, colocación y/o retiro de juntas ciegas, entre otros), los cuales deben ser aprobados por PEMEX REFINACION, como son: mascarillas, equipos autónomos, sopladores de aire, equipo de monitoreo para determinar condiciones seguras (O2, CO2, CO, Tóxicos, Explosividad,), entre otros. Todo lo anterior debe permanecer hasta el término de la Obra.

5. El Contratista debe suministrar, sin cargo económico para el trabajador, el equipo de protección personal adecuado, en calidad y cantidad suficiente, necesario para la realización de trabajos de tipo eléctrico, (conexiones de baja y alta tensión e instalación de equipos, entre otros), los cuales deben ser aprobados por PEMEX REFINACION, como son tapetes, guantes, casco y zapatos dieléctricos, entre otros. Lo anterior debe permanecer hasta el término de la Obra.

6. El Contratista debe delimitar con lonas ignífugas, cable de polipropileno, franjas y/o cintas de advertencia, boyas y letreros alusivos, las zonas de riesgo derivadas de la ejecución de la Obra, como son las de excavaciones, trabajos en altura, maniobras de izaje, radiografiado, lavado y soplado de líneas, pruebas a equipos, limpieza mecánica con chorro de arena, en este ultimo caso se deberán usar mamparas para evitar la dispersión de partículas. Además de instalar estratégicamente conos indicadores de viento color naranja, en cantidad acorde al avance de la Obra.

7. El Contratista debe verificar las condiciones de los equipos de izaje (grúas, malacates y montacargas), utilizados para el movimiento de materiales, debiendo obtener un Certificado de Inspección emitido por una Empresa Certificadora.

8. Contratista debe cumplir con la normatividad de tránsito interior y sobre el derecho de vía, de vehículos en instalaciones industriales, administrativas y de servicio de PETRÓLEOS MEXICANOS, para su acceso en vehículos, el Contratista se obliga a contar con las pólizas de seguro de todos los vehículos, con vigencia hasta el término de los trabajos, cubriendo las responsabilidades derivadas del uso de todos los vehículos propios, rentados o bajo cualquier otra forma de utilización en la ejecución de los trabajos. Tratándose de transportes de carga, deberá incluirse la cobertura de daños por la carga, en el caso de transporte de materiales o residuos peligrosos, el monto mínimo de la cobertura por daños al medio ambiente, se establecerá de acuerdo a lo dispuesto en la Ley aplicable. Cuando su personal conduzca un vehículo debe observar las siguientes prioridades a) El peatón siempre tendrá la preferencia en la instalación y en el derecho de vía. b) Los ciclistas tendrán la preferencia en la instalación y en el derecho de vía. c) Los vehículos de atención de emergencias (ambulancias y camiones de bomberos)

tienen prioridad de paso sobre cualquier otro vehículo. d) Dar preferencia a cualquier otro tipo de tránsito (grúas y/o vehículos pesados con

carga) y respetar los limites de velocidad, tanto en calles, en estacionamientos y en el derecho de vía.

e) Contar con la licencia de conducir/operar correspondiente y vigente.




f) Portar en el vehículo los documentos reglamentarios de tránsito vigentes (tarjeta de circulación y/o permisos), así como copia legible de la póliza de seguro del vehículo.

g) Verificar además del buen funcionamiento del vehículo (condiciones mecánicas y eléctricas), la colocación de matachispas en el escape y la existencia de extinguidor en condiciones aceptables de operación de cinturones de seguridad y alarma de reversa para grúas, vehículos de carga y de emergencia.

h) Utilizar el cinturón de seguridad y observar que los pasajeros lo usen. i) No utilizar aparatos de telecomunicación (teléfono celular) y/o de radiocomunicación

mientras conduce. j) No transitar en las áreas de proceso y/o mantenimiento. k) Estacionar los vehículos sólo en los lugares indicados (autorizados y siempre de

reversa). l) Nunca estacionar los vehículos frente a los hidrantes, las casas de bombas y/o las -

centrales contraincendio y subestaciones eléctricas; ni debajo de las estructuras de soporte de tuberías, ni sobre las vías de tren, ni en doble fila, ni en cruces de caminos por derechos de vía, ni en accesos de instalaciones superficiales de ductos.

m) No rebasar la capacidad de carga de los camiones, para evitar la caída de materiales y dotar a cada unidad de silenciadores.

n) No utilizar el área destinada para carga de camiones de redilas y camionetas para el transporte de personal.

Se deben de tomar las consideraciones necesarias a fin de que la circulación de peatones y vehículos sea preferentemente por vías separadas.

9. El Contratista debe instalar andamios, barandales, plataformas, y escaleras metálicos apropiados, dependiendo de la altura y del lugar donde se desarrollen los trabajos (considerando los que sean en el interior de excavaciones), con al menos una escalera por nivel, con barandal de protección, con plataformas perfectamente aseguradas, para efectuar trabajos en altura, en caso de requerirse el uso de calzas en las bases, estas deben ser de 12 x 12 x 2 pulgadas y exigir que el personal utilice arnés de seguridad y doble cable de vida de 1.80 m de longitud, con amortiguador y líneas de sujeción de acero

10. El Contratista debe proporcionar escaleras del tipo I y IA, para carga pesada y extrapesada, en todos aquellos trabajos que lo requieran, mismas que deben tener los peldaños y las zapatas antiderrapantes en buen estado y adherida la información de seguridad (calcomanías), queda prohibido el uso de escaleras tipo II y III.

11. El Contratista debe instalar ademes en todas las excavaciones de más de 1.20 m. de profundidad, además de acordonarlas con cable, cinta o malla, para el caso de excavaciones en instalaciones en operación deberá contarse con permiso expreso de la Residencia de Obra, además de la elaboración del Permiso de trabajo correspondiente, así como humedecer, de ser necesario el producto de estas, para evitar la emisión de polvos a la atmósfera.




12. El Contratista debe disponer de equipo y personal capacitado para efectuar maniobras de rescate de personal lesionado, mismo que debe permanecer desde el inicio de la Obra y hasta el final de las pruebas de comportamiento.

13. El Contratista debe evitar actos inseguros que pongan en riesgo al personal, a las instalaciones y/o al medio ambiente, de observarse éstos, los trabajos deben suspenderse, hasta que se corrija la anomalía, por lo que en el caso de que PEMEX REFINACION interrumpa los trabajos por razones de seguridad, el Contratista no podrá solicitar el pago de los gastos no recuperables en términos de la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas, Artículo 62 fracción I.

14. El Contratista debe suministrar la protección contraincendio necesaria, con material retardante al fuego, donde se realicen trabajos de corte y soldadura, para proteger ductos en operación, o por la existencia de materiales inflamables en áreas cercanas al sitio de los trabajos (madera, cartón, grasas, entre otros). Se debe verificar, con explosímetro, que no exista mezcla explosiva antes y durante la ejecución de los trabajos. así como las condiciones de los equipos de soldar, mismos que deben estar aterrizados, contar con protección acústica, matachispas y guardas de protección en sus partes móviles, los cables deben ser de una sola pieza (sin empates) y al instalarse, no deben atravesar áreas peligrosas ni estorbar el tránsito de personas y/o vehículos.

15. Las instalaciones eléctricas provisionales, generadores y tableros de distribución, deberán cumplir con los requerimientos que apliquen de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005 “Instalaciones eléctricas (utilización)”, considerando que: a) Las instalaciones eléctricas provisionales en general, deben estar rotuladas, contar con

cajas de fusibles según carga, clavijas industriales con seguro de ¼ de vuelta y cables de uso rudo, sin empates, deben estar perfectamente sujetas y aterrizadas, no deben obstruir la circulación de vehículos ni de personas, en caso de que se requiera cruzar calles, deberá realizarse por el piso, protegiéndolos con conchas metálicas o de manera aérea a una altura no menor de 7.6 metros, no deben estar cerca de registros de drenaje, ni materiales inflamables y combustibles.

b) Los tableros deberán se construidos con estructura de acero ligero (ángulo), sus paredes, fondo y techo serán de madera de primera, deberán estar pintados de color amarillo y rotulados (rótulos informativos, preventivos y prohibitivos) y tener puertas con candados.

c) El área de los tableros deberá estar delimitada y acordonada con malla ciclón, colocar el tablero sobre tarimas de madera que sobrepasen al menos un metro alrededor del tablero.

d) El tablero deberá contar con un techo estructural para cubrirlo de la lluvia. e) Los accesorios en los tableros deberán ser para uso a la intemperie, (interruptores

termomagnéticos, clavijas de seguridad de ¼ de vuelta y cables de uso rudo sin empates, las capacidades de los accesorios serán de acuerdo a la carga que se este utilizando.

f) El Contratista deberá presentar procedimiento y tríptico de seguridad, así como la evidencia de la capacitación de este personal a la Residencia de Obra para su aprobación.




g) Dado que estas instalaciones se ubican en las áreas de la Obra, se debe asegurar que las áreas de circulación de peatones y vehículos queden libres y sean seguras, así mismo.

h) En caso de que se detecten instalaciones provisionales que no cumplan con los requisitos de seguridad, y sean un riesgo para el personal, la supervisión podrá detener los trabajos hasta que se corrija la falla o se retire la instalación, de forma inmediata.

i) Los generadores deberán contar con mecanismos de interrupción accesibles y operantes.

j) Todos los equipos y herramientas que por sus características operativas representan un riesgo particular, deberán contar con todos los dispositivos de seguridad necesarios de acuerdo a las normas correspondientes, y ser operados por personal calificado.

k) Ya que los equipos de soldar por su naturaleza y la de las áreas donde se realizan los trabajos, han demostrado ser fuentes potenciales de accidentes, el Contratista y sus Subcontratistas deberán poner especial cuidado en los mismos, por lo que deben de ser operados solo por personal calificado, las máquinas de soldar deben contar con su tarjeta de identificación, inspección y mantenimiento, protección acústica en el caso de las de combustión interna, estar aterrizadas, contar con mata chispas, sus cables deben ser de una sola pieza sin empates ni remiendos (sólo se aceptan conectores específicamente diseñados para este efecto), no deben cruzar áreas peligrosas ni convertirse en un estorbo para el tránsito de personas ni vehículos y sus partes móviles deben contar con protección.

16. El Contratista debe mantener permanentemente limpia y libre de materiales y equipos toda el área donde se realicen los trabajos y las adyacentes, almacenando adecuadamente los materiales de uso continuo, sin que se afecte el avance de la obra.

17. El Contratista debe manejar y almacenar adecuadamente todos los recipientes totalmente identificados de los productos químicos, reactivos, combustibles, pinturas, solventes, materiales diversos, fuentes radiactivas, entre otros, que se requieran durante la Obra, designando un lugar específico con áreas cercadas, techadas y sobre superficies impermeables dotadas de dique contenedor y con cárcamo para captar derrames, con señalamientos de seguridad, entre otros los rombos de comunicación de riesgos de cada sustancia, así como un control de acceso y retiro de los productos. En este sitio se debe contar con las Hojas de Datos de Seguridad de los Materiales considerados como peligrosos, debiendo estar disponibles para el personal que los maneja.

18. El Contratista debe instalar un sistema de alumbrado provisional, en caso de requerirse la realización de actividades nocturnas, el cual deberá cumplir con la normatividad aplicable.

19. El Contratista debe reportar a la Residencia de Obra todos los incidentes (con o sin consecuencias), que ocurran durante el desarrollo de los trabajos, participar en la investigación y análisis de los mismos, de manera conjunta con los Supervisores de Seguridad de la Residencia de Obra involucrados, dar seguimiento a las recomendaciones derivadas de los análisis hasta su conclusión y llevar la estadística con índices de frecuencia y gravedad con reportes mensuales, de acuerdo al formato “Indicadores de Accidentabilidad de Compañías Contratistas”. (Tabla 1).




20. En el área donde se realizarán los trabajos, no está permitido el uso de teléfonos celulares, por lo que de requerir medios de comunicación entre su personal, el Contratista deberá proveer radios, los cuales deberán ser sujetos a aprobación por la Residencia de Obra en función de sus características y áreas donde se pretenden emplear.

III. SALUD.

1. El Contratista debe contratar personal físicamente apto para desarrollar las actividades propias del puesto a ocupar y deberá evaluar su estado general de salud mediante exámenes médicos antes de su contratación (examen de nuevo ingreso).

2. El Contratista debe instalar y equipar un Consultorio Médico, que deberá permanecer desde el inicio de la Obra hasta el final de las pruebas de comportamiento, mismo que estará ubicado en forma estratégica dentro del área de construcción y debe contar con baño y tarja con agua corriente, agua purificada, ambulancia con operador, mobiliario, equipo y material necesario para la auscultación y atención de primeros auxilios a los trabajadores, así como botiquines portátiles estratégicamente distribuidos, (el contenido y localización deberá acordarse con el personal de Seguridad de la Residencia de Obra), así como, el personal mínimo necesario para dar atención a curaciones y urgencias, que debe incluir, sin ser limitativo: 1. Un médico 2. Una enfermera titulada con experiencia en urgencias medicas y, 3. Un paramédico con condiciones físicas y experiencia en técnicas de atención de lesionados. Siendo responsabilidad del Contratista la afiliación de todos sus trabajadores al Instituto Mexicano del Seguro Social para recibir la atención médica especializada que se llegara a requerir a juicio del médico, quien decidirá, en caso necesario, su traslado al hospital del IMSS o de alguna Institución Médica que preste servicio al Contratista.

3. El médico debe asentar en una bitácora de Servicios Médicos, toda circunstancia y/o acontecimiento relacionado con la atención médica brindada al personal del Contratista y sus Subcontratistas, particularmente lo referente a enfermedades, accidentes o lesiones de trabajo y casos de primeros auxilios.

4. El Contratista debe cumplir con todos los puntos indicados en la NOM-015-STPS-2001, independientemente de lo señalado en el inciso 5.10 de la misma, para todas aquellas actividades a desarrollar, donde exista exposición de los trabajadores a condiciones térmicas, provocadas por fuentes que generen que la temperatura corporal de los trabajadores sea superior a 38° C.




5. El Contratista debe controlar que su personal ingrese a la instalación o transite por el derecho de vía en buenas condiciones de salud, con especial énfasis en los operadores de grúas y equipo de izaje.

6. El Contratista debe instalar y mantener hasta el final de la Obra, lavamanos y sanitarios portátiles con papel higiénico, para el personal masculino y femenino en forma independiente, los cuales deben ubicarse estratégicamente en el área de construcción, considerando 1 sanitario por cada 20 personas. Los sanitarios deben contar con receptáculos para el manejo de los desechos, mismos que deben ser retirados con frecuencia de dos veces por jornada; el Contratista debe verificar la limpieza de los mismos y de la disposición final de acuerdo a la autorización municipal.

7. El Contratista deberá instalar fosas sépticas para captar las descargas del drenaje sanitario de las oficinas y otras instalaciones temporales, mismas que deberán limpiarse periódicamente y ser retiradas al final de la obra. El tipo y localización de las fosas debe ser acordado con la Residencia de Obra.

8. El Contratista debe suministrar agua purificada con hielo en depósitos limpios y cubiertos para todo el personal, y verificar su calidad periódicamente (una muestra por mes en cada uno de los depósitos), mediante análisis bacteriológicos, las muestras deberán ser tomadas de los depósitos donde tomen agua los trabajadores. La cantidad de agua dependerá de la fuerza de trabajo con que se cuente para la realización de las Obras, considerando un mínimo de 3 litros por persona por jornada de trabajo.

9. El Contratista debe construir sus oficinas temporales, en el lugar que PEMEX REFINACION le indique, así como el espacio suficiente de acuerdo al personal contratado y subcontratado para comedores techados, con ventilación adecuada y con piso de concreto, equipados con sillas, mesas, alumbrado, lavamanos con papel sanitario y tarja con agua corriente con descarga al drenaje sanitario, instalaciones eléctricas, contenedores herméticos para la basura identificados con letreros y colores distintos, de tal manera que todo el personal de campo consuma sus alimentos en ésta área, misma que debe mantenerse limpia, donde no se debe fumar, ni utilizar hornillas de cualquier tipo ni encender fuego. En los contenedores herméticos, recolectar los materiales orgánicos e inorgánicos de desecho, por separado, mismos que deben ubicarse fuera del área de preparación de alimentos y en lugares accesibles; así mismo retirar diariamente la basura de estos recipientes, trasladarla y depositarla en el sitio que indique la autoridad municipal. Los contenedores deben lavarse y desinfectarse diariamente después de ser retirada la basura.

10. El Contratista debe contratar personal altamente capacitado y en buenas condiciones de salud para operar la maquinaria y equipo, para operadores de vehículos de transporte de materiales y residuos peligrosos debe contar con licencia vigente expedida por las autoridades de la SCT.

IV. PROTECCIÓN AMBIENTAL.

1. El Contratista debe cumplir con lo establecido en las Normas Oficiales Mexicanas, relativas a la contaminación por ruido, originada por fuentes móviles.




2. El Contratista debe utilizar en las diferentes etapas de la obra equipo y maquinaria en óptimas condiciones de operación; referente a vehículos automotores, están sujetos a cumplir con los niveles máximos permisibles de emisión de contaminantes, provenientes del escape.

3. En el caso de que el Contratista genere residuos deberá gestionarlos de acuerdo a lo previsto en la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, así como el reglamento en la materia y demás Normas Oficiales Mexicanas aplicables dando cumplimiento mediante los trámites legales conducentes.

4. El Contratista debe dar cumplimiento a las condicionantes del Oficio Resolutivo, que en su momento emita la SEMARNAT, como resultado de las evaluaciones de la Manifestación de Impacto Ambiental y del Estudio de Riesgo Ambiental correspondiente y elaborar un reporte escrito para informar mensualmente al Residente de Obra, el cumplimiento de dichas condicionantes.

5. El Contratista, debido a la ubicación del sitio donde se desarrollará la Obra, además de cumplir con las disposiciones establecidas en el presente documento, debe dar cumplimiento a los lineamientos, políticas e instrucciones que en materia de SSPA establezcan las instalaciones que correspondan.




Figura 1

IDENTIFICACIÓN CON FOTOGRAFÍA

Notas: En el frente de la credencial se deben incluir las autorizaciones del Superintendente de Construcción del Contratista y del Residente de Obra de la DCIDP. En el reverso se debe incluir la firma del Supervisor de Seguridad del Centro de trabajo o de la Residencia de Obra.

No. EMP.:

FIRMA DEL EMPLEADO

FOTO

AUTORIZA

PROYECTO:

NOMBRE: CATEGORIA: DEPTO.: IMSS:

PEMEX REFINACION REFINERÍA “GRAL. LÁZARO CÁRDENAS” LOGO CIA.

VIGENCIA: EN CASO DE ACCIDENTE AVISAR A: TELEFONO: EMPRESA O SUBCONTRATISTA: TIPO DE SANGRE: ALERGIAS:

DEPTO. DE PERSONAL

REFINACION

DIRECCION CORPORATIVA DE INGENIERIA Y DESARROLLO DE PROYECTOS GERENCIA DE CALIDAD, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCION AMBIENTAL

Clave: 800-18043-AD-SSPA-054 Revisión: 0 Hoja 23 de 23 8 de febrero de 2008

Tabla 1 Indicadores de Accidentabilidad de Compañías Contratistas

Centro de Trabajo _________________________ Mes/año __________________________

Compañía Total de

Trabajadores en la Instalación

Total de Horas Hombre

Laboradas

Total Accidentes, Incapacitantes (con más de 24 horas)

Total de Accidentes Mortales

Indice de Frecuencia

TOTAL

Pemex Refinación



REV. 0 IPC

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BASES DE LICITACION

SECCION II Parte 11

ANEXO G

SERVICIOS QUE PEMEX SUMINISTRA

Pemex Refinación



REV. 0 IPC

Página 2 de 2

ANEXO G

PEMEX SUMINISTRARA AGUA CRUDA PARA PRUEBAS HIDROSTÁTICAS

DE LOS SISTEMAS DE TUBERIAS.

seccion ii informacion general3

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