section d produits spécialisés d’ingénieriechauffage des gaz dans les applications de chauffage...

Section D

Produits spécialisés d’ingénierie

Index

D2

Section D Index

Préfixe du catalogue Page

CP D24 - D28EX D3 - D15FX D16 - D17PH D30PXFT D31

Catégorie de produit Page

Chaufferettes pour Panneau et Station de Pompage D31Données Techniques D32 - D50Panneaux de Contrôle D24 - D29Produits d’Ingénierie D18 - D23Réchauffeur électrique pour espaces fermés D30Réchauffeurs à Circulation D3 - D15Systèmes de Transfert de Chaleur D16 - D17

Section A - Éléments chauffants et réchauffeurs spécialisés:Éléments tubulaires, chauffe-boulons, colliers chauffants tubulaires, réchauffeurs à mitose, élémentstubulaires à ailettes, cartouches chauffantes, bandes chauffantes et bandes chauffantes à ailettes,réchauds /chauffe-fûts, éléments encastrés, éléments chauffants Calvane

Section B - Thermoplongeurs:Thermoplongeurs à bouchon fileté, thermoplongeurs pour usage domestique, chauffe-urnes,thermoplongeurs à bride, rechauffeur de vannes, thermoplongeurs pour insertion dans les tuyaux,thermoplongeurs amovibles

Section C - Réchauffeurs d’air et chaufferettes:Radiateurs à rayonnement infrarouge, chaufferettes pour panneau de contrôle, convecteurs, serpentins,aérothermes, chauffe-vannes

Section D - Produits spécialisés d’ingénierie:Rechauffeur à circulation, systèmes de transfert de chaleur, produits techniques sur mesure,chaufferettes pour panneau de contrôle, panneaux de contrôle, données techniques

Section E - Chaudières :Thermoplongeurs à bride pour chaudières, chauffe-eau à circulation intégré, chaudières, réservoirsd’emmagasinement d’eau chaude.

Section F - Contrôles:Contrôles, boîtiers

Catalogue ML350 – Liste de chaque section

Modéle EXRéchauffeurs à Circulation

D3

RÉCHAUFFEURS À CIRCULATIONMODÈLE EX

APPLICATION

Les réchauffeurs à circulation de CaloritechMD sont utilisésdans des boucles de chauffage à circulation forcée et naturelle,lorsqu’on demande une source de chaleur sûre, propre, fiableet efficace.

CHAUFFAGE DES LIQUIDES

On peut chauffer pratiquement tout liquide à condition des’assurer que le récipient du réchauffeur est rempli de liquidependant son fonctionnement. Le chauffage à circulation forcée(avec pompe de circulation) est obligatoire pour le chauffage deliquides à hautes températures. Les systèmes à circulationnaturelle sont généralement limités à des applications dechauffage d’eau auxiliaire où le réchauffeur est montéverticalement et le haut du réchauffeur se situe sous le niveauminimal du liquide dans le réservoir.

CHAUFFAGE DES GAZ

Dans les applications de chauffage de gaz tel que lechauffage d’air comprimé, le surchauffage de la vapeur, lechauffage d’azote, d’ammoniaque, etc., le débit doit être suffisantpour assurer que les températures maximales admissibles durécipient et de la gaine ne soient pas excédées. Les ingénieursde CCI Thermal vous aideront à choisir le meilleur réchauffeurpour votre application particulière. Téléphonez ou écrivez àl’usine, ou contactez votre représentant ou distributeurCaloritechMD.

CONSTRUCTION

Les réchauffeurs à circulation sont essentiellement desthermoplongeurs à bride montés dans des récipients soudés.

Les réchauffeurs de dimensions standard utilisent desrécipients munis de brides 150 lb. Des appareils avec récipientset brides de plus grandes dimensions et pressions sontégalement disponibles.

Les réchauffeurs destinés à des systèmes fermés sontconformes au code ASME, Section I, IV ou VIII.

Les réchauffeurs utilisés pour hautes températures peuventêtre fournis avec pièces mouillées en acier inoxydable et boîtiersde terminaison conçus spécialement contre les températuresexcessives. Consultez l’usine.

CONTRÔLES HAUTE-LIMITE ETTHERMOSTATS INTÉGRÉS

Des contrôles haute-limite et thermostats intégrés sontdisponibles.

Le thermostat standard intégré est unipolaire, 240VCA,25A. Si la tension du thermoplongeur excède 240VCA ou, si lecourant excède 25A ou, que la tension est triphasée, lethermostat a une fonction de commande seulement et n’estpas relié aux éléments. Voir Section F pour le choix descontacteurs et transformateurs de contrôle requis pour votreapplication.

FIG. 2 - DÉTAILS DE CONSTRUCTION

ENREGISTREMENT

Les réchauffeurs à circulation sont classifiés commechaudières ou vaisseaux sous pression selon le fluide à chauffer,la puissance kW, la dimension du vaisseau, la pressiond’opération et la température de sortie. La nécessité del’enregistrement est imposée par la juridiction applicable relativeau lieu d’installation

CCI Thermal est autorisé à enregistrer ses vaisseaux selon laClassification du Code S, H ou U.

FIG. 1 - MODÈLE EX TYPIQUE AVECSUPPORT DE MONTAGE (FACULTATIF)


D4

ENTRÉE

SORTIE

SORTIE

ENTRÉE

SORTIE ENTRÉE

FIG. 3 - CHAUFFAGE DES LIQUIDES OU GAZ À BASSE TEMPÉRATURE - INSTALLATION VERTICALE

PUISSANCE SURFACIQUE

La puissance surfacique est la puissance totale d’unthermoplongeur divisée par la surface totale des sectionschauffantes de tous les éléments chauffants.

Il est important de comprendre la différence entre lachaleur produite par un thermoplongeur et un échangeur dechaleur à vapeur ou fluide caloporteur. Contrairement àl’échangeur de chaleur à vapeur ou fluide caloporteur, toutela chaleur produite par un thermoplongeur est dégagée de cedernier. Même si la surface de contact avec le procédé estinvariable, la température surfacique de l’élément chauffantaugmente jusqu’à ce que la chaleur produite est égale à lachaleur absorbée par le procédé.

Une compréhension détaillée de ce raisonnement et desparamètres du système permet la conception d’un élémentpouvant chauffer tout liquide ou gaz où seules les solutionshautement corrosives et actives imposent des restrictions.

En règle générale, les éléments à basses puissancessurfaciques ont une meilleure durabilité que les éléments àhautes puissances surfaciques, spécialement lorsque le liquideest visqueux ou stagnant. Cependant, les éléments à bassespuissances surfaciques sont initialement plus dispendieux etpour les systèmes de grandes puissances, nous vousrecommandons de vérifier avec l’usine pour optimiser lasélection des éléments chauffants.

Voir page D46 pour les puissances surfaciquesrecommandées pour les fluides fréquemment utilisés.

Une dernière mise en garde... un choix inadéquat depuissance surfacique peut altérer votre produit à chauffer etcauser la rupture des éléments.

SECTION D’UN ÉLÉMENTCHAUFFANT

NOTE: Toute la chaleur produite par l’élémentchauffant est transmise au procédé.

SEGMENT D’UNESURFACE CHAUFFANTED’UN ÉLÉMENT

INSTALLATION

Les réchauffeurs à circulation peuvent être installés enposition verticale ou horizontale. Voir Figures 3, 4 et 5.

FIG. 4 - CHAUFFAGE DES GAZ À HAUTE TEMPÉRATURE - INSTALLATION VERTICALE

FIG. 5 - CHAUFFAGE DES LIQUIDES OU GAZ - INSTALLATION HORIZONTALE

S’il y a faisabilité électriquement, il y a defortes chances que nous l’avons déjà réaliséauparavant. Des propositions de conceptionvous sont présentées sans frais ou obligation surréception de votre demande de soumissionaccompagnée de vos spécifications..

mécanique avec équipement CNC, division de panneaux decontrôle, conception DAO, sous la direction d’une équipeprofessionnelle habilitée assure la valeur à nos produits.

Des ingénieurs diplômés et qualifiés sont disponibles pour lasupervision de la mise en opération partout dans le monde.

robinets, pompes circulatrices ouventilateurs, refroidisseurs, réservoirsd’expansion, etc., conçus et fabriquéspar CCI Thermal selon des méthodesà la fine pointe de la technologie.

Nos facilités en usine…éléments, vaisseaux, usinage

ENSEMBLE COMPLET SPÉCIAL DERÉCHAUFFEURS À CIRCULATION

Multiples réchauffeurs à circulation montés sur châssisd’acier structural disponibles pour procédés chimiques, miniers,raffinage, etc.

Des ensembles à stages multiples avec panneaux de contrôle,


D5

RÉCHAUFFEURS À CIRCULATION MINIATURES

MODÈLE EXC - Toutes les parties en contact avec le liquide sonten laiton ou cuivre. Pour le chauffage de l’eau,solutions eau-glycol ou autres liquides ayantune faible viscosité et non corrosifs pour lesmatériaux du réchauffeur.

MODÈLE EXF - Éléments à gaine d’incoloy avec bouchon filetéet tuyau en acier. Pour le chauffage des huiles,vapeur à basse pression, préchauffage d’air pourinstrumentation, etc. Choisissez un appareil àbasse puissance surfacique pour des liquidesvisqueux.

CARACTÉRISTIQUES SPÉCIALES

• Toutes surfaces en contact avec le liquide en acier inoxydable• Boîtiers antidéflagrants et résistants à l’humidité• Puissance spéciale (la longueur augmente pour une même

puissance surfacique)• Thermostat avec gamme de température spéciale

RÉCHAUFFEURS À CIRCULATION MINIATURES

Les réchauffeurs à circulation miniatures vous offrent unesource de chaleur économique dans plusieurs applications. Pourdes applications stationnaires, ces réchauffeurs ne requièrentnormalement aucun support de montage. Il suffit de les raccordermécaniquement à l’entrée et à la sortie d’eau.

CONSTRUCTION

La construction de base de ce modèle de réchauffeur consisteen un tuyau de un pouce ou un pouce et un quart muni d’un “T”de plomberie pour recevoir un thermoplongeur adéquat à bouchonfileté. Le tuyau est recouvert d’une isolation FSK de 1 1/4"-1 1/2"et d’une enveloppe métalique en acier de calibre 20.

Cet appareil est disponible avec ou sans thermostat et avecboîtier de raccordement d’usage général, résistant à l’humiditéou antidéflagrant.

Si la température du liquide ou gaz excède 150°C (300°F),utilisez l’extrémité opposée au boîtier de terminaison commesortie du réchauffeur. Autrement, utilisez la connexion filetéeextérieure comme l’entrée du réchauffeur.

Réchauffeurs à Circulation Modéle EX

D6

450 mm (17 3/4")

280 mm (11")

115 mm (4 1/2")

FILETS INTÉRIEURS

FILETSEXTÉRIEURS

FIG. 1 - RÉCHAUFFEUR AVEC THERMOSTAT INTÉGRÉ

TENSIONS PUISSANCE SANS THERMOSTAT AVEC THERMOSTAT POIDSKILO- STANDARD SURFACIQUE 10 - 120°C (50 - 250°F) BRUT

WATTS 1 PHASE SEULEMENT W/cm2 W/po2 NUMÉRO CATALOGUE NUMÉRO CATALOGUE (KG)

MODÈLE EXC - ÉLÉMENTS À GAINE DE CUIVRE (BOUCHON EN LAITON ET TUYAU AVEC RACCORDS 1" NPT)

1.0 120,208,240 12.4 80 EXC110P1 † EXCT110P1 61.5 " 12.4 80 EXC115P1 † EXCT115P1 62.0 " 12.4 80 EXC120P1 † EXCT120P1 63.0 208, 240 12.4 80 EXC130P1 † EXCT130P1 6

MODÈLE EXF - ÉLÉMENTS À GAINE D’INCOLOY (BOUCHON EN ACIER ET TUYAU AVEC RACCORDS 1 1/4" NPT)

0.6 120,208,240 2.3 15 EXF206P12 † EXFT206P12 81.0 " 3.9 25 EXF210P12 † EXFT210P12 8

AVEC VOTRE COMMANDE SPÉCIFIEZ: Quantité, numéro de catalogue,tension, puissance et accessoires spéciaux.

9" x 3" Rainure16 4

141 "

C

RÉCHAUFFEURS À CIRCULATION 3"

SÉLECTION

TYPE EXC - Il sert principalement au chauffage de l’eau oude solutions aqueuses ne corrodant pas lerécipient en acier ou la gaine en cuivre deséléments chauffants.

TYPE EXI - Ce réchauffeur peut également servir au chauffagede l’eau, spécialement dans des réservoirs derinçage et dans les systèmes de lavage pararrosage lorsque des additifs chimiques pourraientcorroder le cuivre.

TYPE EXF - Il sert à chauffer les huiles et liquides de procédésen circulation qui ne corrodent pas l’acier nil’incoloy. Il peut également servir au chauffage del’air comprimé et d’autres gaz. Des réchauffeurs defaible puissance surfacique doivent être choisispour le chauffage de liquides à haute viscosité ou àhaute température et pour le chauffage desystèmes de vapeur ou de gaz à faible débit.Demandez l’assistance technique de l’usine.

SPÉCIFIEZ AVEC VOTRE COMMANDE:Quantité, numéro de catalogue, tension, phase, puissance, accessoires spéciaux, fluide devant être chauffé, température et pression defonctionnement, nom et adresse du propriétaire, nom et adresse du lieu d’installation.


D7

Supportde

Montage

DIMENSIONS - mm (in.)

VESSEL A B C D E F GSIZE

3"1060 780 85 190 235 135 945

(41.7) (30.7) (3.3) (7.5) (9.3) (5.3) (37.2)

E

F

G

A

B

D

C

2"

4"2 3"4

DIM.‘B’ TENSIONS STD. PUISSANCE SANS THERMOSTAT AVEC THERMOSTAT POIDS

KILO- ENTRÉE/SORTIE 208, 240 480, 600 SURFACIQUE 10 - 120°C (50 - 250°F) NET

WATTS mm po. 1φ 3φ 1φ 3φ W/cm2 W/po2 NO. DE CAT. NO. DE PIÈCE NO. DE CAT. NO. DE PIÈCE (KG)

3" - 150 LB. RÉCIPIENT AVEC BRIDE EN ACIER ET ENTRÉE/SORTIE DE 1"HAUTE PUISSANCE SURFACIQUE - GAINE EN CUIVRE

6 780 30.7 9.3 60 EXC306F3 NWH-3-306 EXCT306F3 — 47

9 780 30.7 8.5 55 EXC309F3 NWH-3-309 EXCT309F3 — 48

12 780 30.7 8.4 54 EXC312F3 NWH-3-312 EXCT312F3 — 48

18 780 30.7 8.5 55 EXC618F3 — EXCT618F3 — 51

24 780 30.7 8.4 54 EXC624F3 — EXCT624F3 — 51

HAUTE PUISSANCE SURFACIQUE - GAINE EN INCOLOY

6 780 30.7 9.3 60 EXI306F3 — EXIT306F3 — 47

9 780 30.7 8.5 55 EXI309F3 — EXIT309F3 — 48

12 780 30.7 8.4 54 EXI312F3 — EXIT312F3 — 48

18 780 30.7 8.5 55 EXI618F3 — EXIT618F3 — 51

24 780 30.7 8.4 54 EXI624F3 — EXIT624F3 — 51

MOYENNE PUISSANCE SURFACIQUE - GAINE EN INCOLOY

3 780 30.7 4.6 30 EXF303F3 — EXFT303F3 — 47

4.5 780 30.7 4.2 27 EXF304F3 — EXFT304F3 — 48

6 780 30.7 4.2 27 EXF306F3 NWHO-3-306 EXFT306F3 — 48

BASSE PUISSANCE SURFACIQUE - GAINE EN INCOLOY

3 780 30.7 2.1 14 EXF303F332 NWHO-3L-303 EXFT303F332 — 48

141 "

G


SÉLECTION

TYPE EXC - Il sert principalement au chauffage de l’eau ou desolutions aqueuses ne corrodant pas le récipient enacier ou la gaine en cuivre des éléments chauffants.


TYPE EXF - Il sert à chauffer les huiles et liquides de procédés encirculation qui ne corrodent pas l’acier ni l’incoloy.Il peut également servir au chauffage de l’air comprimé et d’autres gaz. Des réchauffeurs defaible puissance surfacique doivent être choisispour le chauffage de liquides à haute viscosité ou àhaute température et pour le chauffage de systèmesde vapeur ou de gaz à faible débit. Demandez l’assistance technique de l’usine.



D8

A

D

C B C

E

F

9" x 3" Rainure16 4Support

deMontage

2"

4"3"42

DIMENSIONS - mm (po.)

DIAMÈTRE A B C D E F G

RÉCIPIENT

4" 1220 780 145 230 260 155 1065

(48.0) (30.7) (5.7) (9.1) (10.2) (6.1) (41.9)




4" - 150 LB. RÉCIPIENT AVEC BRIDE EN ACIER ET ENTRÉE/SORTIE DE 1 1/2"HAUTE PUISSANCE SURFACIQUE - GAINE EN CUIVRE

12 780 30.7 8.4 60 EXC612F4 — EXCT612F4 — 63

15 780 30.7 8.8 57 EXC615F4 — EXCT615F4 — 64

18 780 30.7 8.5 55 EXC618F4 — EXCT618F4 — 64

24 780 30.7 8.4 54 EXC624F4 — EXCT624F4 — 64

18 780 30.7 9.3 60 EXC918F4 — EXCT918F4 — 67

27 780 30.7 8.5 55 EXC927F4 — EXCT927F4 — 68

36 780 30.7 8.4 54 EXC936F4 — EXCT936F4 — 69

HAUTE PUISSANCE SURFACIQUE - GAINE EN INCOLOY12 780 30.7 8.4 60 EXI612F4 — EXIT612F4 — 63

15 780 30.7 8.8 57 EXI615F4 — EXIT615F4 — 64

18 780 30.7 8.5 55 EXI618F4 — EXIT618F4 — 64

24 780 30.7 8.4 54 EXI624F4 — EXIT624F4 — 64

18 780 30.7 9.3 60 EXI918F4 — EXIT918F4 — 67

27 780 30.7 8.5 55 EXI927F4 — EXIT927F4 — 68

36 780 30.7 8.4 54 EXI936F4 — EXIT936F4 — 69


6 780 30.7 4.6 30 EXF606F4 — EXFT606F4 — 63

9 780 30.7 4.2 27 EXF609F4 — EXFT609F4 — 65

12 780 30.7 4.2 27 EXF612F4 — EXFT612F4 — 65

9 780 30.7 4.6 30 EXF909F4 — EXFT909F4 — 68

13.5 780 30.7 4.2 27 EXF913F4 — EXFT913F4 — 69

18 780 30.7 4.2 27 EXF918F4 — EXFT918F4 — 70


6 780 30.7 2.1 14 EXF606F432 — EXFT606F432 — 65

9 780 30.7 2.1 14 EXF909F432 — EXFT909F432 — 69

9" x 3" SLOT16 4

141 "

C



SÉLECTION

TYPE EXC - Il sert principalement au chauffage de l’eau ou desolutions acqueuses ne corrodant pas le récipienten acier ou la gaine en cuivre des élémentschauffants.




D9

Supportde

Montage

F

G

A

D

C B

E

2"

4"2 3"4



RÉCIPIENT

5" 1220 780 145 255 270 170 1065

(48.0) (30.7) (5.7) (10.0) (10.6) (6.7) (41.9)





12 780 30.7 8.4 60 EXC612F5 — EXCT612F5 — 63

15 780 30.7 8.8 57 EXC615F5 — EXCT615F5 — 64

18 780 30.7 8.5 55 EXC618F5 — EXCT618F5 — 64

24 780 30.7 8.4 54 EXC624F5 NWH-5-624 EXCT624F5 — 64

18 780 30.7 9.3 60 EXC918F5 — EXCT918F5 — 67

27 780 30.7 8.5 55 EXC927F5 — EXCT927F5 — 68

36 780 30.7 8.4 54 EXC936F5 — EXCT936F5 — 69

HAUTE PUISSANCE SURFACIQUE - GAINE EN INCOLOY12 780 30.7 8.4 60 EXI612F5 — EXIT612F5 — 63

15 780 30.7 8.8 57 EXI615F5 — EXIT615F5 — 64

18 780 30.7 8.5 55 EXI618F5 — EXIT618F5 — 64

24 780 30.7 8.4 54 EXI624F5 — EXIT624F5 — 64

18 780 30.7 9.3 60 EXI918F5 — EXIT918F5 — 67

27 780 30.7 8.5 55 EXI927F5 — EXIT927F5 — 68

36 780 30.7 8.4 54 EXI936F5 — EXIT936F5 — 69


6 780 30.7 4.6 30 EXF606F5 — EXFT606F5 — 63

9 780 30.7 4.2 27 EXF609F5 — EXFT609F5 — 65

12 780 30.7 4.2 27 EXF612F5 NWHO-5-612 EXFT612F5 — 65

9 780 30.7 4.6 30 EXF909F5 — EXFT909F5 — 68

13.5 780 30.7 4.2 27 EXF913F5 — EXFT913F5 — 69

18 780 30.7 4.2 27 EXF918F5 — EXFT918F5 — 70


6 780 30.7 2.1 14 EXF606F532 — EXFT606F532 — 65

9 780 30.7 2.1 14 EXF909F532 — EXFT909F532 — 69

9" x 3" Rainure16 4

141 "

Supportde

Montage

SPÉCIFIEZ AVEC VOTRE COMMANDE:Quantité, numéro de catalogue, tension, phase, puissance, accessoires spéciaux, fluide devant être chauffé, température et pression defonctionnement, nom et adresse du propriétaire, nom et adresse du lieu d’installation..


SÉLECTION

TYPE EXC - Il sert principalement au chauffage de l’eau ou desolutions aqueuses ne corrodant pas le récipienten acier ou la gaine en cuivre des élémentschauffants.




D10

G

A

D

E

F

2 3"4

4"

2"

C B C



RÉCIPIENT

6" 1220 780 145 280 290 180 1065

(48.0) (30.7) (5.7) (11.0) (11.4) (7.1) (41.9)

6" 1540 1100 145 280 290 180 1385

(60.6) (43.3) (5.7) (11.0) (11.4) (7.1) (54.5)





36 780 30.7 8.5 55 EXC1236F6 — EXCT1236F6 — 91

48 780 30.7 - 8.4 54 EXC1248F6 NWH-6-1248 EXCT1248F6 — 92

60 1100 43.3 - 8.4 54 EXC1260F6 NWH-6-1260 EXCT1260F6 — 95

72 1100 43.3 - 8.2 53 EXC1272F6 NWH-6-1272 EXCT1272F6 — 96

45 780 30.7 - 8.5 55 EXC1545F6 — EXCT1545F6 — 93

60 780 30.7 - 8.4 54 EXC1560F6 — EXCT1560F6 — 96

75 1100 43.3 - 8.4 54 EXC1575F6 — EXCT1575F6 — 109

90 1100 43.3 - - 8.2 53 EXC1590F6 — EXCT1590F6 — 112

90 1100 43.3 - - 8.4 54 EXC1890F6 — EXCT1890F6 — 112

HAUTE PUISSANCE SURFACIQUE - GAINE EN INCOLOY

36 780 30.7 8.5 55 EXI1236F6 — EXIT1236F6 — 91

48 780 30.7 - 8.4 54 EXI1248F6 — EXIT1248F6 — 92

60 1100 43.3 - 8.4 54 EXI1260F6 — EXIT1260F6 — 95

72 1100 43.3 - 8.2 53 EXI1272F6 — EXIT1272F6 — 96

45 780 30.7 - 8.5 55 EXI1545F6 — EXIT1545F6 — 93

60 780 30.7 - 8.4 54 EXI1560F6 — EXIT1560F6 — 96

75 1100 43.3 - 8.4 54 EXI1575F6 — EXIT1575F6 — 109

90 1100 43.3 - - 8.2 53 EXI1590F6 — EXIT1590F6 — 112

90 1100 43.3 - - 8.4 54 EXI1890F6 — EXIT1890F6 — 112

120 1100 43.3 - - - 10.9 70 EXI15120F6 — EXIT15120F6 — 114

144 1100 43.3 - - - 10.9 70 EXI18144F6 — EXIT18144F6 — 118


18 780 30.7 4.2 27 EXF1218F6 NWHO-6-1218 EXFT1218F6 — 92

24 780 30.7 4.2 27 EXF1224F6 NWHO-6-1224 EXFT1224F6 — 94

30 1100 43.3 4.2 27 EXF1230F6 NWHO-6-1230 EXFT1230F6 — 106

36 1100 43.3 4.1 26 EXF1236F6 NWHO-6-1236 EXFT1236F6 — 108

22.5 780 30.7 4.2 27 EXF1522F6 — EXFT1522F6 — 95

30 780 30.7 4.2 27 EXF1530F6 — EXFT1530F6 — 97

37.5 1100 43.3 4.2 27 EXF1537F6 — EXFT1537F6 — 109

45 1100 43.3 - 4.1 26 EXF1545F6 — EXFT1545F6 — 112


12 780 30.7 2.1 14 EXF1212F6 — EXFT1212F6 — 92

18 1100 43.3 2.5 16 EXF1218F639 NWHO-6L-1218 EXFT1218F639 — 106

24 1100 43.3 2.7 18 EXF1224F647 — EXFT1224F647 — 111

15 780 30.7 2.1 14 EXF1515F6 — EXFT1515F6 — 95

22.5 1100 43.3 2.5 16 EXF1522F639 — EXFT1522F639 — 110

30 1100 43.3 2.7 18 EXF1530F647 — EXFT1530F647 — 115

9" x 3" Rainure16 4

141 "

Supportde

Montage







D11

BC

D

G

A

F

E

C

2"

4"2 3"4



RÉCIPIENT

8" 1580 1100 165 345 330 215 1425

(62.2) (43.3) (6.5) (13.6) (13.0) (8.5) (56.1)





54 1100 43.3 - 8.5 55 EXC1854F8 — EXCT1854F8 — 106

72 1100 43.3 - 8.4 54 EXC1872F8 — EXCT1872F8 — 109

90 1100 43.3 - 8.4 54 EXC1890F8 — EXCT1890F8 — 142

108 1100 43.3 - 8.2 53 EXC18108F8 — EXCT18108F8 — 144

81 1100 43.3 - 8.5 55 EXC2781F8 — EXCT2781F8 — 148

108 1100 43.3 - - 8.4 54 EXC27108F8 — EXCT27108F8 — 152

135 1100 43.3 - - - 8.4 54 EXC27135F8 — EXCT27135F8 — 157

162 1100 43.3 - - - 8.2 53 EXC27162F8 — EXCT27162F8 — 160

HAUTE PUISSANCE SURFACIQUE - GAINE EN INCOLOY54 1100 43.3 - 8.5 55 EXI1854F8 — EXIT1854F8 — 106

72 1100 43.3 - 8.4 54 EXI1872F8 — EXIT1872F8 — 109

90 1100 43.3 - 8.4 54 EXI1890F8 — EXIT1890F8 — 142

108 1100 43.3 - 8.2 53 EXI18108F8 — EXIT18108F8 — 144

81 1100 43.3 - 8.5 55 EXI2781F8 — EXIT2781F8 — 148

108 1100 43.3 - - 8.4 54 EXI27108F8 — EXIT27108F8 — 152

135 1100 43.3 - - - 8.4 54 EXI27135F8 — EXIT27135F8 — 157

162 1100 43.3 - - - 8.2 53 EXI27162F8 — EXIT27162F8 — 160

120 1100 43.3 - - - 10.9 70 EXI15120F8 — EXIT15120F8 — 142

144 1100 43.3 - - - 10.9 70 EXI18144F8 — EXIT18144F8 — 145

168 1100 43.3 - - - 10.9 70 EXI21168F8 — EXIT21168F8 — 148

192 1100 43.3 - - - 10.9 70 EXI24192F8 — EXIT24192F8 — 151

216 1100 43.3 - - - 10.9 70 EXI27216F8 — EXIT27216F8 — 154

240 1100 43.3 - - - 10.9 70 EXI30240F8 — EXIT30240F8 — 157


36 1100 43.3 4.2 27 EXF1836F8 — EXFT1836F8 — 138

54 1100 43.3 - 4.1 26 EXF1854F8 — EXFT1854F8 — 145

63 1100 43.3 - 4.1 26 EXF2163F8 — EXFT2163F8 — 149

72 1100 43.3 - 4.1 26 EXF2472F8 — EXFT2472F8 — 152

81 1100 43.3 - 4.1 26 EXF2781F8 — EXFT2781F8 — 155

90 1100 43.3 - 4.1 26 EXF3090F8 — EXFT3090F8 — 158


27 1100 43.3 2.5 16 EXF1827F8 — EXFT1827F8 — 142

31.5 1100 43.3 2.5 16 EXF2131F8 — EXFT2131F8 — 144

36 1100 43.3 2.5 16 EXF2436F8 — EXFT2436F8 — 146

36 1100 43.3 2.7 17 EXF1836F847 — EXFT1836F847 — 146

40.5 1100 43.3 - 2.5 16 EXF2740F8 — EXFT2740F8 — 149

45 1100 43.3 - 2.5 16 EXF3045F8 — EXFT3045F8 — 152

54 1100 43.3 - 2.7 17 EXF2754F8 — EXFT2754F8 — 156

1 "

1"13 " x Rainure16

"

12



SÉLECTION





D12

Supportde

Montage

C C

D

G

A

F

E

2 1"2

4" 6"

B



RÉCIPIENT

10" 1650 1100 180 405 375 250 1450

(65.0) (43.3) (7.1) (16.0) (14.8) (9.9) (57.1)





180 1100 43.3 - - - 9.8 63 EXC36180F10 — EXCT36180F10 — 220

216 1100 43.3 - - - 9.3 60 EXC36216F10 — EXCT36216F10 — 226

252 1100 43.3 - - - 9.3 60 EXC42252F10 — EXCT42252F10 — 236

HAUTE PUISSANCE SURFACIQUE - GAINE EN INCOLOY180 1100 43.3 - - - 9.8 63 EXI36180F10 — EXIT36180F10 — 220

216 1100 43.3 - - - 9.3 60 EXI36216F10 — EXIT36216F10 — 226

252 1100 43.3 - - - 9.3 60 EXI42252F10 — EXIT42252F10 — 236

288 1100 43.3 - - - 12.3 80 EXI36288F10 — EXIT36288F10 — 226

336 1100 43.3 - - - 12.3 80 EXI42336F10 — EXIT42336F10 — 236

384 1100 43.3 - - - 12.3 80 EXI48384F10 — EXIT48384F10 — 246


108 1100 43.3 - - 4.6 30 EXF36108F10 — EXFT36108F10 — 226

126 1100 43.3 - - - 4.6 30 EXF42126F10 — EXFT42126F10 — 236

144 1100 43.3 - - - 4.6 30 EXF48144F10 — EXFT48144F10 — 244


72 1100 43.3 - 3.1 20 EXF3672F10 — EXFT3672F10 — 226

84 1100 43.3 - 3.1 20 EXF4284F10 — EXFT4284F10 — 236

96 1100 43.3 - 3.1 20 EXF4896F10 — EXFT4896F10 — 244


121 "

1"13 " x Rainure16

"


SÉLECTION





D13

Supportde

Montage

2 1"2

D

G

A

E

F

6"4"

CC B



RÉCIPIENT

12" 1655 1100 180 480 410 290 1450

(65.1) (43.3) (7.1) (19.0) (16.1) (11.5) (57.1)





240 1100 43.3 - - - 9.8 63 EXC48240F12 — EXCT48240F12 — 313

288 1100 43.3 - - - 9.3 60 EXC48288F12 — EXCT48288F12 — 322

324 1100 43.3 - - - 9.3 60 EXC54324F12 — EXCT54324F12 — 330

360 1100 43.3 - - - 9.3 60 EXC60360F12 — EXCT60360F12 — 326


288 1100 43.3 - - - 9.3 60 EXI48288F12 — EXIT48288F12 — 322

324 1100 43.3 - - - 9.3 60 EXI54324F12 — EXIT54324F12 — 330

360 1100 43.3 - - - 9.3 60 EXI60360F12 — EXIT60360F12 — 326

432 1100 43.3 - - - 12.3 80 EXI54432F12 — EXIT54432F12 — 330

480 1100 43.3 - - - 12.3 80 EXI60480F12 — EXIT60480F12 — 337MOYENNE PUISSANCE SURFACIQUE - GAINE EN INCOLOY

144 1100 43.3 - - - 4.6 30 EXF48144F12 — EXFT48144F12 — 322

162 1100 43.3 - - - 4.6 30 EXF54162F12 — EXFT54162F12 — 330

180 1100 43.3 - - - 4.6 30 EXF60180F12 — EXFT60180F12 — 337


96 1100 43.3 - 3.1 20 EXF4896F12 — EXFT4896F12 — 322

108 1100 43.3 - - 3.1 20 EXF54108F12 — EXFT54108F12 — 330

120 1100 43.3 - - - 3.1 20 EXF60120F12 — EXFT60120F12 — 337

121 "

1"Supportde

Montage

13 " x SLOT16

"



SÉLECTION





D14

BC C

E

F

G

A

D 4" 6"

2 1"2



RÉCIPIENT

14" 1680 1100 200 535 445 320 1490

(66.2) (43.3) (7.8) (21.0) (17.5) (12.6) (58.6)





300 1100 43.3 - - - 9.8 63 EXC60300F14 — EXCT60300F14 — 398

360 1100 43.3 - - - 9.3 60 EXC60360F14 — EXCT60360F14 — 410

432 1100 43.3 - - - 9.3 60 EXC72432F14 — EXCT72432F14 — 424

504 1100 43.3 - - - 9.3 60 EXC84504F14 — EXCT84504F14 — 439


360 1100 43.3 - - - 9.3 60 EXI60360F14 — EXIT60360F14 — 410

432 1100 43.3 - - - 9.3 60 EXI72432F14 — EXIT72432F14 — 424

504 1100 43.3 - - - 9.3 60 EXI84504F14 — EXIT84504F14 — 439

576 1100 43.3 - - - 12.3 80 EXI72576F14 — EXIT72576F14 — 424

672 1100 43.3 - - - 12.3 80 EXI84672F14 — EXIT84672F14 — 439


180 1100 43.3 - - - 4.6 30 EXF60180F14 — EXFT60180F14 — 410

216 1100 43.3 - - - 4.6 30 EXF72216F14 — EXFT72216F14 — 424

252 1100 43.3 - - - 4.6 30 EXF84252F14 — EXFT84252F14 — 439


120 1100 43.3 - 3.1 20 EXF60120F14 — EXFT60120F14 — 410

144 1100 43.3 - 3.1 20 EXF72144F14 — EXFT72144F14 — 424

168 1100 43.3 - 3.1 20 EXF84168F14 — EXFT84168F14 — 439

FIG. 2

• PUISSANCES ET PRESSIONS PLUS ÉLEVÉES

Des appareils sont disponibles pour opérer à des pressions oupuissances plus élevées.

• CHICANES TRANSVERSALES

Des chicanes transversales améliorent le transfert de chaleurpour le chauffage des fluides visqueux ou des gaz à hautestempératures.

• SOUPAPES ET ROBINETS

Des soupapes de détente, de purge et de vidange sontdisponibles.

• INTERRUPTEUR DE DÉBIT

• INTERRUPTEUR DE PRESSION DIFFÉRENTIELLE

• THERMOCOUPLE

Un thermocouple incorporé du type J ou K est monté dans letuyau de sortie.

• CONTRÔLES INTÉGRÉS

Des contrôles mécaniques ou électroniques de haute limitesont disponibles.

• RÉCIPIENTS DE PLUS GRANDS DIAMÈTRES

Caloritech peut fournir des récipients jusqu’à 36" de diamètreou plus avec entrée et sortie à bride jusqu’à 16" de diamètre.

• PANNEAU DE CONTRÔLE MONTÉ EN USINE

Des panneaux faits sur mesure complètement précâblés sontdisponibles. Voir les pages D24 à D29 pour les détails.

• ENTRÉE ET SORTIE OPPOSÉES DE 180°

Afin de faciliter la connexion des tuyaux, l’entrée et la sortiepeuvent être décalées de 180° ou conformément aux demandes.Spécifiez l’emplacement désiré du support de montage parrapport à l’entrée et à la sortie. (Faites nous parvenir un croquispour éviter toute erreur.)

ACCESSOIRES SPÉCIAUX

• THERMOPLONGEURS À BRIDE

Voir la Section B pour les accessoires spéciaux desthermoplongeurs à bride pour leur utilisation dans les récipients deréchauffeurs à circulation.

• MATÉRIAUX SPÉCIAUX

Une construction en acier inoxydable ou alliage est disponiblepour le chauffage des liquides corrosifs ou des gaz à destempératures excédant 475°C (887°F). D’autres matériaux sontégalement disponibles.

• ENTRÉE ET SORTIE À BRIDE

• CHÂSSIS DE MONTAGE

Les réchauffeurs à circulation peuvent être montés sur unchâssis de montage fourni par l’usine tel qu’illustré.


D15

• UNITÉS MULTIPLES

Les réchauffeurs à circulation peuvent être fournis enensembles à étages multiples avec orientation verticale ouhorizontale des récipients. Voir les figures 1 et 2.

FIG. 1

Chaque système est équipé de réchauffeurs à circulation dutype EX à faible puissance surfacique montés sur un châssis enacier. Les pompes centrifuges à entraînement direct sont enéquipement standard.

Des vannes spéciales d’entrée et de sortie avec garniture pourhaute température et raccords à bride sont également standard.Des soupapes de dérivation, de vidange, de remplissage et depurge sont installées dans la boucle de tuyauterie avec raccordssoudés pour filetage de 1/2" NPT ou plus.

Un tamis avec robinet de remplissage est monté à l’entrée dusystème.

Les autres accessoires mécaniques fournis comportent unréservoir d’expansion avec verre indicateur et évent, desmanomètres, des interrupteurs à basse et haute pression ou desinterrupteurs facultatifs de pression différentielle.

Des systèmes comportant des vannes motorisées sontdisponibles pour les applications de chauffage et de refroidissement.

Les contrôles électriques standard comprennent un panneaude contrôle précâblé avec interrupteur, fusibles HRC, contacteursmagnétiques avec réduction de charge, indicateur-contrôleurélectronique de température entièrement ajustable, contrôleurélectronique de haute limite, régulateur séquentiel facultatif,interrupteurs et lampes-témoins.

SÉLECTION

Consultez l’usine ou votre distributeur ou représentantCaloritechMD le plus proche pour obtenir les données techniquescomplètes et les prix d’un système de transfert de chaleurélectrique de modèle FX conçu spécialement selon vos besoins.

CONSTRUCTION

Les systèmes de transfert de chaleur FX sont fourniscomplètement précâblés et préassemblés selon votre application.Il vous suffit de raccorder les tuyaux du procédé à l’entrée et à lasortie de l’appareil, de monter le réservoir d’expansion fourniséparément et de brancher l’alimentation électrique.

Dans le tableau ci-desous, notez la haute pression de vapeurrequise lorsque des températures élevées de procédés sontnécessaires. Même à 375°C (707°F), le système de transfert dechaleur à huile de CaloritechMD fonctionne à une pressioninférieure à 30 lb/po2 selon le fluide de transfert utilisé.

SYSTÈMES DE TRANSFERT DE CHALEUR ÀFLUIDE THERMIQUE

APPLICATION

Les systèmes de transfert de chaleur CaloritechMD à huilethermique sont conçus selon les demandes du client pour fournirune température élevée de procédé sans recourir aux hautespressions comme dans les systèmes de transfert de chaleur parvapeur saturée.

On peut maintenir avec précision la température des procédésallant jusqu’à 375°C (707°F) dans des moules, cylindres, presseset récipients ou vaisseaux doubles.

Puissances nominales jusqu’à 3000 kW à 600 V.

Modéle FXSystèmes de Transfert de Chaleur à Fluide Thermique

D16

VAPEUR SATURÉE EN FONCTION DE LA TEMPÉRATURE

PRESSION (lb/p2abs.) °F °C

250 400 205500 467 242750 510 2651000 545 285

1500 596 3132000 635 3352500 668 3533250 707 375

Systèmes de Transfert de Chaleur à Fluide Thermique

DIAGRAMME D’ÉCOULEMENT

Le fluide de transfert de chaleur circule à travers lesréchauffeurs électriques et le procédé dissipateur dans uneboucle fermée. Tous les composants sont raccordés avec desjoints étanches éprouvés en usine. Un réservoir d’expansion avecévent vers l’atmosphère installé au dessus du système maintientune hauteur d’aspiration positive constante pour la pompe. Unevanne de dérivation est utilisée au démarrage à froid. La pompeet le réchauffeur sont protégés contre un arrêt externe par uninterrupteur à haute pression à la sortie. La température de laboucle est contrôlée automatiquement.

D17

Modéle FX

RÉCHAUFFEURÉLECTRIQUE

DÉTECTEURHAUTELIMITE

INTERRUPTEUR À PRESSIONHAUTE BASSE

PURGED’AIR

PPOMPE DECIRCULATION

DÉTECTEURTEMPÉRATURE

DE SORTIE

RÉSERVOIRD’EXPANSION

VERREINDICATEUR

VANNE DEDÉRIVATION

RÉGLAGE DUDÉBIT

VERSPROCÉDÉ

RETOUR DUPROCÉDÉ

VANNE DE REMPLISSAGE/

VIDANGE

TAMIS

Presque tout le travail est fait à notre usine; châssis,vaisseaux, panneaux de contrôle, éléments chauffants et usinageCNC. Le plus important est la conception initiale de l’équipement;l’expertise de notre équipe de concepteurs ingénieurs gradués enélectricité, mécanique, chimie et métallurgie, vous assure dessolutions fiables et performantes à toutes vos applications.

ÉQUIPEMENT D’INGÉNIERIE SPÉCIALISÉE

La technique du chauffage électrique s’applique à la majoritédes applications nécessitant une source de chaleur. L’expériencede la conception s’est accrue de 1920 à nos jours.

Nous avons plusieurs milliers d’applications spécialespassées sur lesquelles notre expertise a constamment évolué.

Les produits spécialisés exigent un fonctionnement précis etnous pouvons garantir leur performance.

Produits D’ingénierie Spécialisée

D18

COUVERCLE CHAUFFANTPOUR GAZ

RÉACTEUR CANDUWOLSONG 4, CORÉE

PRÉCHAUFFEUR POUR GAZ ÀHAUTE PRESSION

480V 3Ø 58kW


D19

SERPENTIN POUR MINE600V 3Ø 320kW

21500 SPCM9 PI X 5 PI

SERPENTIN SPÉCIALCONSTRUCTION EN ACIER

INOXYDABLE2000 PCM 70°F

ENSEMBLE SERPENTIN DE CONDUITAVEC CONTRÔLES ET INDICATEUR DE

TEMPÉRATURE480V 3Ø 6.5kW 80°F

SERPENTIN DE DÉSHUMIDIFICATIONDE CONDUIT

CONTRÔLE DE QUALITÉ NUCLÉAIRE480V 3Ø 15kW


D20

SERPENTIN EN ACIER INOXYDABLE RÉSISTANT AUXINTEMPÉRIES/CONSTRUCTION HERMÉTIQUE

ENSEMBLE CONTRÔLE INTÉGRÉ

PRÉCHAUFFEUR DECREUSET600V 22kW

400 SPCM, SORTIE 250°C

CHAUFFERETTE PORTATIVE À AIR FORCÉ


D21

SERPENTINS À HAUTE TEMPÉRATURE CONSTRUCTION

EN ACIER INOXYDABLE120 kW

SERPENTINS POUR CENTRALEGÉNÉRATRICE

375 kW

RÉCHAUFFEUR À CIRCULATION420 KW POUR HUILE

THERMINOL 66.

SURCHAUFFEUR D’AIRPORTATIF 1250°F


D22

RÉCHAUFFEUR POUR HUILELOURDE

480V 3Ø 600kW

SURCHAUFFEUR DE VAPEUR600V 324kW 150 PSIG

TEMP. D’OPÉRATION: 750°F


D23

RÉCHAUFFEUR D’EAU“DOMESTIQUE” CLASSIFICATION

ANTIDÉFLAGRANTE600V 6000W

VSB-24-225X 600V 3PH 225kWCHAUDIÈRE À VAPEUR

CLASSIFICATIONANTIDÉFLAGRANTE

CLASSE 1 DIV. 1 GROUPE D

GRILLE ÉMAILLÉE POUR FONDRELE GOUDRON

4 MODULES DE 30kW, NEMA 4

TO ORDER: Specify catalog number and special features.

Panneaux de Contrôle

PANNEAUX DE CONTRÔLE MODÈLE CPP

Le bloc d’alimentation CaloritechMD entièrement préfilécomprend un contacteur magnétique, un transformateur decontrôle, un voyant lumineux et des fusibles dans un boîtier deType 4 et permet une installation rapide et efficace. La tension decontrôle est 120 VCA.

Ces panneaux peuvent être construits pour résister auxintempéries ou pour satisfaire les exigences des endroitsdangereux selon les spécifications. Vérifiez auprès dumanufacturier pour les détails supplémentaires.

Plusieurs accessoires facultatifs également disponibles: point deconsigne à distance, régulation proportionnelle, retransmission desvariables du procédé, alarmes, télécommunication, bi-énergie etrégulation de puissance appelée, mesurage courant/tension/puissanceet interconnexion à un automate.

Nos panneaux sont approuvés jusqu’à 4000A et 600V.Nous fournissons les dessins de conception, les listes descomposants, les pièces de rechange (facultatif), les instructionspour l’opération et les manuels relatifs aux composants.

Le modèle de base CPP/CPB, compatible avec les contrôlesà distance, vous permet de compléter un câblage soigné, fiable etpeu coûteux. Des panneaux complets avec contacteursmagnétiques de puissance (CPA) ou avec contacteurs enséquence (CPS) ou avec relais à semiconducteurs (CPE) vouspermettent de choisir le pallier de sophistication requis pour leprocédé et de respecter vos limites budgétaires.

Les panneaux de contrôle sont fabriqués selon les exigences desenvironnements: poussière, huile, eau, corrosion ou matièresdangereuses.

PANNEAUX DE CONTRÔLE POURCHAUFFAGE ÉLECTRIQUE

Les panneaux de contrôle CaloritechMD sont conçus pour larégulation automatique des appareils de chauffage électriqueen utilisant des concepts éprouvés et des techniques baséessur notre expérience de milliers d’installations.

Notre conception conservative, c’est-à-dire, l’utilisation desmécanismes interrupteurs, fusibles, fils, etc. se fait toujoursen dessous des valeurs nominales de courant permises parles manufacturiers.

D24

L1C1

G

C1

L2

L3

120V

VERS LERÉCHAUFFEUR

THERMOSTAT À DISTANCE

PANNEAUX DE CONTRÔLE - MODÈLE CPP(Dimensions du boîtier 12" x 10" x 5" profondeur)

INTENSITÉ CHARGETENSION NOMINALE NOMINALE NUMÉRO PRIMAIRE (AMPS) (AMPS) CATALOGUE

600V 30 24 CPP308480V 30 24 CPP307600V 50 40 CPP508480V 50 40 CPP507600V 60 48 CPP608480V 60 48 CPP607

AVEC VOTRE COMMANDE: Spécifiez le numéro de cataloguedu panneau, tension, phase, gamme de température, type desenseur de température, dispositifs haute-limite facultatifs sirequis et tout autre caractéristique spéciale


PANNEAUX DE CONTROLE MODÈLE CPA

Les panneaux de contrôle CPA complètement assemblésconviennent à une grande variété d’installations de réchauffeursélectriques. Le modèle CPA comprend:

• Boîtier Type 4 résistant aux intempéries avec portesur charnières

• Interrupteur principal interverrouillé avec la porte• Transformateur de circuit de contrôle avec fusibles et tension

secondaire de contrôle à 120V• Interrupteur Marche-Arrêt• Contacteur(s) magnétique(s) avec fusibles• Contrôleur à microprocesseur universel, indicateur et

programmable (Série 922G) • Contrôleur électronique “haute-limite”, à réarmement manuel

ou automatique (Série 543)• Lampes témoins pour “Système en Marche”, “Chauffage”,

“Haute-Limite”

PANNEAUX DE CONTRÔLE MODÈLE CPB

Les panneaux de contrôle CPB sont des unités de contrôle debase utilisés en interface avec des réchauffeurs électriques ayantdes thermostats, des contrôleurs de limites, des minuteries àpourcentage disposés à distance ou autres composants. Cespanneaux ne sont pas munis d’interrupteur principal, cependant ilssont munis des composants suivants:

• Boîtier Type 4, résistant aux intempéries avec portesur charnières

• Contacteur(s) magnétique(s) avec fusibles• Interrupteur Marche-Arrêt avec lampe témoin• Transformateur de circuit de contrôle avec fusibles et tension

secondaire de contrôle à 120V• Bornes pour raccordement des dispositifs de

contrôle externes

D25

PANNEAUX DE CONTRÔLE CPB (Boîtiers Type 12 ) 208V, 240V, 480V, 600V, (1 ou 3 Phases)

Intensité Intensité DimensionsNominale Max. Nbre Amp. par Panneau Numéro(Amps) (Amps) Circuits Circuit (po.) Catalogue

30 24 1 24 16X12X6 CPB3040 32 1 32 16X12X6 CPB4050 40 1 40 16X12X6 CPB5060 48 1 48 16X12X6 CPB6080 64 2 32 20X16X6 CPB80100 80 2 40 20X16X6 CPB100150 120 3 40 24X20X6 CPB150200 160 4 40 24X20X6 CPB200

PANNEAUX DE CONTRÔLE CPA (Boîtiers Type 4 ) 208V, 240V, 480V, 600V, (1 or 3 Phases)

Interrupteur Intensité DimensionsPrincipal Max Nbre Amp par Panneau Numéro(Amps) (Amps) Circuits Circuit (po.) Catalogue

30 24 1 24 24X20X8 CPA3060 48 1 48 24X20X8 CPA60

100 80 2 40 24X20X8 CPA100200 160 4 40 24X30X8 CPA200

AVEC VOTRE COMMANDE: Spécifiez le numéro de catalogue,tension, phase, nombre de séquences, accessoires facultatifs etconfiguration du 921.

CARACTÉRISTIQUES DU MODÈLE CPS:

• BOÎTIER RÉSISTANT À LA POUSSIÈRE - TYPE 12

• BOÎTIER RÉSISTANT AUX INTEMPÉRIES - TYPE 4 (FACULTATIF)

• INTERRUPTEUR PRINCIPAL INTERVERROUILLÉ AVEC LA PORTE

• 2 À 12 CONTACTEURS AVEC FUSIBLES

• TRANSFORMATEUR DE CIRCUIT DE CONTRÔLEAVEC FUSIBLES

• INTERRUPTEUR DE CONTRÔLE AVEC LAMPE TÉMOIN

• LAMPE TÉMOIN (POUR CHAQUE STAGE)

• LAMPE TÉMOIN “HAUTE-LIMITE”

• RÉGULATEUR-INDICATEUR DE TEMPÉRATUREUT350-00 CONFIGURATION EN USINEOU CHANTIER

• HAUTE-LIMITE À RÉARMEMENT MANUEL 54-302121-206

PANNEAUX DE CONTRÔLE MODÈLE CPS(CONTACTEURS EN SÉQUENCES)

Les panneaux CPP, CPB et CPA, des pages précédentes,alimentent toutes les charges simultanément (EN CIRCUIT) ou endeux séquences (facultatif) selon le régulateur principal detempérature. Si un plus grand nombre de séquences est requis, lemodèle CPS est recommandé. Ce modèle comprend un régulateurde température modulant et un régulateur séquentiel lequelalimente un nombre de contacteurs en séquence. Le délai entreles étapes est réglable selon la dynamique du système.

Normallement CCI Thermal prévoit des séquences entre 30-45A pour une meilleure régulation et pour optimiser la puissancenominale des contacteurs et des fils.

Le régulateur de température du procédé est un modèleUT350. Ce régulateur est programmé pour un signal proportionnelde sortie de 4-20mA lequel actionne le régulateur séquentiel.D’autres contrôles facultatifs sont disponibles.

Le régulateur haute-limite est un modèle 543 à réarmementmanuel avec thermocouple de type K, -20 à +1100°C.


D26

ALIMENTATIONÉLECTRIQUE

SYSTÈMEEN/HORSCIRCUIT

SYSTÈMEEN CIRCUIT

POUSSEZ POURRÉENCLANCHER

HAUTE-LIMITE

TABLEAU 1 - PANNEAUX DE CONTRÔLE MODÈLE CPS(Contacteurs en Séquences)

PUISSANCE CHARGE SÉQUENCES NUMÉRO INTERRUP. MAX. CATALOGUE

100 80 2 CPS1002100 80 4 CPS1004200 160 4 CPS2004200 160 6 CPS2006400 320 6 CPS4006400 320 8 CPS4008400 320 12 CPS40012

CARACTÉRISTIQUES - MODÈLE CPSS:

• BOÎTIER RÉSISTANT À LA POUSSIÈRE TYPE 12

• BOÎTIER RÉSISTANT AUX INTEMPÉRIES TYPE 4 (FACULTATIF)

• INTERRUPTEUR PRINCIPAL INTERVERROUILLÉ AVECLA PORTE

• CONTACTEURS AVEC FUSIBLES

• TRANSFORMATEUR DE CIRCUIT DE CONTRÔLE AVEC FUSIBLES

• INTERRUPTEUR DE CONTRÔLE ET LAMPE TÉMOIN

• THYRISTOR (SCR) AVEC FUSIBLES I2T


• LAMPE TÉMOIN (POUR CHAQUE STAGE)

• RÉGULATEUR DE TEMPÉRATURE DU PROCÉDÉ UT350-00

• HAUTE-LIMITE À RÉARMEMENT MANUEL 54-302121-206

AVEC VOTRE COMMANDE: Spécifiez le numéro de catalogue,tension, phase, accessoires facultatifs ou modifications, écart etconfiguration des contrôles.

Les caractéristiques standard sont énumérées ci-après,cependant d’autres caractéristiques sont disponibles poursatisfaire les exigences du procédé.

L’ensemble de contrôle détermine automatiquement lanécessité d’alimenter ou couper un (ou des) contacteur(s) enséquences. Plusieurs réglages sont nécessaires en chantier,bande proportionnelle, zéro et écart, délais entre les séquences,afin d’obtenir la précision de contrôle du procédé.

PANNEAUX DE CONTRÔLE MODÈLE CPSS(CHARGE DE BASE - SCR)

Le panneau de contrôle, Modèle CPSS, est une combinaisonde contacteurs en séquences avec un contrôleur d’étapes et unthyristor de puissance (SCR) pour la précision de contrôle. LeSCR représente 20 à 30% de la charge totale et les contacteursla balance de la charge.


D27

TABLEAU 1 - PANNEAUX DE CONTRÔLE MODÈLE CPSS(Contacteurs en séquences & Thyristor - SCR)

CONTACTEURS EN SÉQUENCES & APUISSANCE CONTACT SCR NUMÉROINTERRUP. SÉQ. A CATALOGUE

100A 4X20A 30A CPSS1004 30175A 4X30A 60A CPSS1704 60400A 6X50A 90A CPSS4006 90600A 8X60A 120A CPSS6008 12800A 10X60A 180A CPSS8010 18800A 12X50A 180A CPSS8012 18

AVEC VOTRE COMMANDE: Spécifiez le numéro de catalogue,tension, phase, accessoires facultatifs ou modifications, écart etconfiguration des contrôles.


Les caractéristiques standard sont énumérées ci-après,cependant d’autres composants et accessoires sont disponiblespour satisfaire les exigences du procédé.

PANNEAUX DE CONTRÔLE MODÈLE CPE

Le panneau de contrôle CPE permet un contrôle total parun thyristor de puissance (SCR). Plusieurs contacteurs desoutien sont utilisés pour protéger et faciliter le câblage auréchauffeur du procédé.

Lorsque nécessaire, le boîtier de type 12 est muni deventilateurs ou d’ouvertures grillagées pour la ventilation afin demaintenir la température ambiante dans le boîtier à un niveausécuritaire pour les composants. Pour des applicationsnécessitant un boîtier de type 4, résistant aux intempéries, vérifiezauprès du manufacturier.

D28

CARACTÉRISTIQUES STANDARD - MODÈLE CPE

• BOÎTIER RÉSISTANT À LA POUSSIÈRE TYPE 12

• INTERRUPTEUR PRINCIPAL INTERVERROUILLÉ AVEC LA PORTE

• CONTACTEURS DE SOUTIEN AVEC FUSIBLES

• TRANSFORMATEUR DE CIRCUIT DE CONTRÔLE AVEC FUSIBLES

• INTERRUPTEUR DE CONTRÔLE ET LAMPE TÉMOIN

• THYRISTOR (SCR) AVEC FUSIBLES I2T


• RÉGULATEUR DE TEMPÉRATURE DU PROCÉDÉ UT350-00

• HAUTE-LIMITE À RÉARMEMENT MANUEL54-302121-206

ALIMENTATION

L1

DS-1

INTERRUPTEURHORS/EN CIRCUIT

L2

L3

-3- -2-

8

7

+1

-1

+2

-2

+7

-8

+1

-2

-3-

+

-

+

-

5

2

S1-1

S1-2

TC+

TC-

TIC-2

4-4- -4-

-5- -6-

-8-

-9-

-N-

8

POUSSEZ POURRÉENCLANCHER

9

1015 16

11

5 6

R

EN CHAUFFAGE

HAUTE-LIMITE

INTERRUPTEUREN FONCTION

MALT

LIGNE

L1 T1

C1

L2 T2

CHARGESCR

G

C1

9TSHH-1

-1- 120V

G-3-

-3-

TABLEAU 1 - PANNEAUX DE CONTRÔLE MODÈLE CPE

PUISSANCE CONTACTEURS SCR NUMÉROINTERRUP. DE SOUTIEN A CATALOGUE

30A 1X30A 25A CPE03080A 2X30A 80A CPE080100A 2X50A 90A CPE100175A 3X50A 120A CPE175200A 4X50A 180A CPE200400A 8X50A 350A CPE400600A 10X60A 500A CPE600800A 14X60A 800A CPE800

Cependant, lorsque les besoins sontprésents, CCI Thermal possède l’expertiseet la technique pour fabriquer des systèmessécuritaires, fonctionnels et à des coûtsavantageux pour toutes les applications.

Même si plusieurs composants du procédé doivent êtrelocalisés dans un environnement dangereux, plusieurs composantspeuvent parfois être localisés à l’extérieur de cette zone. C’est unebonne pratique d’ingénierie lorsque c’est possible.

Les modèles disponibles, à partir desboîtiers avec bouton-poussoir, transformateurs,contacteurs, relais à semiconducteurs et même avec fenêtre pour visionnement deslectures numériques.

Pour des systèmes de plus grandeenvergure, d’autres boîtiers approuvés sontdisponibles.


PANNEAUX POUR ENVIRONNEMENTSDANGEREUX

Avec la série de boîtiers x-Max® (l’unique système “baladeursur rail”), CCI Thermal fabrique des systèmes de contrôleappropriés pour tous les environnements dangereux.

ÉQUIPEMENT FACULTATIF POUR PANNEAUXLes configurations de panneaux illustrées aux pages

précédentes sont les modèles les plus populaires fabriqués parCCI Thermal. Cependant, plusieurs spécifications ou exigencesde procédés demandent un panneau tout à fait spécial. Lespanneaux de contrôle CCI thermal sont fabriqués sous unprogramme de qualité ISO9001. Tous les panneaux de contrôlesont entièrement vérifiés et rencontrent les approbationsélectriques requises. Les panneaux peuvent inclure les dessins,listes des composants, et selon les exigences du client, peuventinclure également des manuels spécifiques pour l’opération, listesdes pièces de rechange, assistance pour la mise en opération,etc… Quelques accessoires facultatifs sont énumérés ci-après:

• Boîtiers résistants aux intempéries

• Boîtiers antidéflagrants pour environnements dangereux

• Boîtier NEMA 4X ou équivalent

• Disjoncteur au lieu d’interrupteur, ou fusibles

• Alarme sonore avec annonciateur

• Signal d’entrée pour transmetteur, contrôle de niveau ou débit

• Sondes RDT, thermocouples à différentes calibrations

• Retransmission des variables du procédé

• Communications

• Point de consigne à distance

• Interconnexion à un automate

• Interverrouillage à distance

• Minuterie

• Mesurage courant, tension, watt-heure

D29

D30

RÉCHAUFFEUR ÉLECTRIQUE POURESPACES FERMÉS TYPE PHUSAGES

Les réchauffeurs à air forcé CaloritechMD de type PH pour espacesfermés sont conçus pour contrôler l’environnement à l’intérieurd’espaces fermés en y maintenant une température stable.

Les effets des basses températures, tels que la corrosion, le gel oula condensation, auront un impact négatif sur les composantesdans les panneaux de contrôle. Le réchauffeur CaloritechMD PHpour espaces clos fournira un rendement optimal pour lescomposants critiques contenus à l’intérieur du panneau decontrôle.

CARACTÉRISTIQUES

• Homologation CSA C/US • Appareil léger• Entretien minimal • Boîtier en alliage d’aluminium• Thermostat réglable par l’extérieur –18 oC à 38 oC (0 oF à

100 oF)• Témoin lumineux indiquant que le réchauffeur chauffe• Protection contre les températures élevées• Commutateur marche/automatique du ventilateur pour

prolonger la vie du moteur• La plaque à bornes permet une installation facile et accepte

du fil multibrin et du fil solide• Fixation sur rail DIN optionnelle disponible

SÉLECTION

La puissance (watts) requise est déterminée en fonction de lasurface exposée. I’isolation, du volume à chauffer et de l’écart detempérature entre l’ambiance et l’intérieur de l‘espace à chauffer.Pour de petites armoires (moins de 100 pi2 de surface exposée)des valeurs plus que satisfaisantes des déperditions sont indiquéesau Tableau 1.

Exemple : Trouver la puissance nécessaire pour un espace closnon isolé mesurant 2 pi x 3 pi x 1 pi, dont la température doit êtremaintenue à 40 oF avec une température extérieure ambiante de10 oF. Les composants électriques internes utilisent 80 watts.

Surface = 2[(2 pi x 3 pi) + (2 pi x 1 pi) + (3 pi x 1 pi)] = 22 pi2

Selon le Tableau 1, un espace clos extérieur non isolé nécessite 7watts pour chaque 10 oF de différence de température.

Différence de température = 40 oF – 10 oF = 30 oF

Puissance requise = (30 oF ÷ 10 oF) x 7 x 22 = 462 watts

Puissance du réchauffeur = Puissance requise moins puissance ducomposant, ou 462 - 80 = 382 watts

Utilisez un réchauffeur PH400 d’une capacité de 400 watts. Pourles espaces clos nécessitant plus de 800 watts, deux réchauffeursPH ou plus peuvent être utilisés.

INSTALLATION

Le réchauffeur pour espaces clos CaloritechMD PH doit être installéau centre du caisson et le plus bas possible pour favoriser ladissipation de la chaleur. Une efficacité optimale est obtenuelorsque l’appareil est installé en position verticale, ce qui permetaux bouches d’aération supérieures de dégager l’air chauffé de lafaçon la plus efficace. Les panneaux de commande doivent êtrescellés et libres de poussière et de débris. Ne pas installer lesréchauffeurs sur le bois, le carton ou d’autres panneauxinflammables. Les composants thermosensibles ne doivent pasêtre placés près de la zone de dégagement de chaleur. Deuxréchauffeurs ou plus peuvent être utilisés pour des espaces closplus grands.

Puiss-ancc125125105200200168400400336800800672

Numéro decataloguePH12511PH12531

PH20011PH20031

PH40011PH40031

PH80011PH80031

TENSION

120240220120240220120240220120240220

Hertz606050606050606050606050

Phase111111111111

PoidsLbs. Kg2.2 1.02.2 1.02.2 1.02.2 1.02.2 1.02.2 1.03.0 1.43.0 1.43.0 1.43.0 1.43.0 1.43.0 1.4

TABLEAU 1 - WATTS/PI2 PAR DIFFÉRENCE DE TEMP.DE 10°F

INTÉRIEUR EXTÉRIEUR

NON ISOLÉ 5 7ISOLÉ (MIN. 1 PO) 1 1.2

TABLEAU 2 - RÉCHAUFFEUR ÉLECTRIQUE POUR ESPACES CLOS DE TYPE PH

Numéro de catalogue

Réchauffeurs Électrique pour Espaces Fermés Modéle PH

Modéle PXFTChaufferette pour Panneau de Contrôle et Station de Pompage

INSTALLATION

La chaufferette PXFT est approuvée pour montage horizontalou vertical, au plancher ou sur la paroi inférieure du panneau decontrôle. Ces chaufferettes doivent être installées avec le supportde montage prévu à cette fin pour assurer l’espacement minimumrequis entre la chaufferette et le mur ou le plancher. Essayez demaximiser l’espacement entre la chaufferette et les composantssensibles à la chaleur.

Pour les chaufferettes de 50 watts et 125 watts, la températuresurfacique est environ 100°C (212°F) et 170°C (338°F). Les autresopèrent à environ 210°C (410°F).

5 5/

8"

5"

4 1/4"

3 3/4"

L

AVEC VOTRE COMMANDE: Spécifiez quantité, numéro decatalogue, tension et caractéristiques spéciales.

EXEMPLE - Pour déterminer la puissance requise d’une armoiresans isolation de 2' x 3' x 1/2', afin de la maintenir à 40°F dansune ambiance extérieure de 10°F.

• Surface Exposée = 2 (2 x 3 + 2 x 1/2 + 3 x 1/2) = 17 pi2. Selonle Tableau 1, une armoire extérieure sans isolation nécessite7 watts/pi2 pour chaque écart de 10°F.

• Écart de Température = 40°F - 10°F = 30°F• Puissance Requise = (30°F / 10°F)x 7 x 17 = 357 watts

Utilisez un PXFT400 d’une puissance de 400 watts

Pour des armoires nécessitant plus de 600 watts, deux PXFT(ou plus) peuvent être utilisés. Des modèles à tensions plusélevées sont disponibles. Vérifiez avec l’usine.

SÉLECTION

La puissance (watts) requise est déterminée en fonction de lasurface exposée, l’isolation, du volume à chauffer et de l’écart detempérature entre l’ambiance et l’intérieur de l’espace à chauffer.Pour de petites armoires (moins de 100 pi2 de surface exposée)des valeurs plus que satisfaisantes des déperditions sontindiquées au Tableau 1.

CARACTÉRISTIQUES

La chaufferette PXFT possède une grande surfacedissipatrice en aluminium et élimine la nécessité d’un éventail touten procurant une faible radiation et un chauffage par convectiontrès performant à l’espace à chauffer. Les caractéristiques duthermostat ajustable de 30-120°F (0 à 50°C) sont 25A à 240V,U.P.U.D. Un support de montage amovible permet l’installationmurale ou au plancher avec boîtier de terminaison à gauche ou àdroite. Les chaufferettes PXFT-300, 400 et 600W sont muniesd’une grille de protection. Cette grille de protection estfacultative pour les chaufferettes PXFT-050, 125 et 200W.

Sur demande spéciale, ces chaufferettes sont égalementdisponibles avec boîtier résistant à l’humidité.

CHAUFFERETTE POUR PANNEAU DECONTRÔLE ET STATION DE POMPAGE- MODÈLE PXFT

APPLICATION

La chaufferette PXFT est conçue pour maintenir unetempérature adéquate à l’intérieur des armoires de contrôle,station de pompage ou dans des espaces similaires. Cettechaufferette n’est pas recommandée pour l’extérieur ou lesendroits non protégés des intempéries. Toutes les chaufferettespossèdent un thermostat intégré. Sur demande spéciale, cettechaufferette est également disponible sans thermostat.

D31

GRILLE PROTECTRICE FACULTATIVESUR CERTAINS MODÈLES

AJUSTEZ AU BESOIN

SANS GRILLEPROTECTRICE

TABLEAU 1 - WATTS/PI2 PAR 10°F D’ÉCART DE TEMPÉRATURE

INTÉRIEUR EXTÉRIEUR

SANS ISOLATION 5 7AVEC ISOLATION (1" MIN.) 1 1.2

TABLEAU 2 - MODÈLE PXFT CHAUFFERETTES POUR PANNEAUDE CONTRÔLE ET STATION DE POMPAGE

TENSIONS LONGUEUR ‘L’ NUMÉRO POIDS NT.WATTS STANDARD PO (MM) CATALOGUE* LBS (KG)

50 120 8 3/8 (213) PXFT050 2.6 (1.1)125 120 8 3/8 (213) PXFT125 2.6 (1.1)200 120 8 3/8 (213) PXFT200 2.9 (1.3)300 120, 240 15 (381) PXFT300 3.5 (1.6)400 120, 240 21 3/4 (553) PXFT400 5.5 (2.5)600 120, 240 28 1/2 (724) PXFT600 7.5 (3.4)

* POUR UNITÉS SANS THERMOSTAT, OMETTRE ‘T’ DANS LENUMÉRO DE CATALOGUE. INVENTAIRE – DES QUANTITÉS LIMITÉES DE CES ÉLÉMENTSCHAUFFANTS SONT NORMALEMENT STOCKÉES.

Thermocouples Données Techniques

D32

Les problèmes les plus fréquents associés à l’utilisation desthermocouples sont les suivants:

1) L’utilisation du mauvais calibre de thermocouple

Chaque instrument est étalonné pour opérer avec un certaincalibre de thermocouple. L’utilisation d’un thermocouple de calibre‘K’ sur un instrument étalonné pour un calibre ‘J’ entraînera unsurdépassement de température et possiblement des dommagesau réchauffeur.

2) Inversion des fils de raccordement

Les fils de raccordement des thermocouples sont polarisés.Le fil rouge est toujours le négatif. L’inversion des fils entraîneraune lecture erronée de l’instrument et une perte de contrôle de latempérature du procédé.

3) L’utilisation de mauvais conducteurs de raccordement

Des fils de thermocouple adéquats doivent être utilisés. Ex:des fils de calibre ‘J’ sont utilisés avec des thermocouples ‘J’. Nejamais utiliser des fils de cuivre. Une combinaison de fils de cuivreet de thermocouple produit des jonctions additionnelles etentraîne des lectures imprévisibles et erronées.

Référez aux tableaux suivants pour une identification adéquate:

TABLEAU 1 - IDENTIFICATION DES THERMOCOUPLES

THERMOCOUPLES

TYPE DESCRIPTION COULEURS COULEURANSI POS+ NÉG- ENVELOP.

J Fer/Constantin Blanc Rouge NoirK Chromel/Alumel Jaune Rouge JauneT Cuivre/Constantin Bleu Rouge BleuE Chromel/Constantin Pourpre Rouge PourpreR Platine/Rhodium 13% Noir Rouge VertS Platine/Rhodium 10% Noir Rouge VertN Nicrosil/NISIL Orange Rouge Brun

TABLEAU 2 - Millivolt vs. Température

0 -18 -0.885 -32 0 -0.000 0.000100 38 1.942 1.520212 100 5.268 4.095300 149 7.947 6.092500 260 14.108 10.560700 371 20.253 15.1781000 538 29.515 22.2511250 677 37.688 28.1461500 816 46.503 33.9132000 1093 63.392 44.856

RÉSISTANCE DES FILS DETHERMOCOUPLES

Les résistances des fils thermocouples sont énuméréesci-après au Tableau 3. Les résistances doivent être maintenues àdes valeurs les plus basses possibles. Augmentez le calibre desfils pour de grandes distances à parcourir. Même sil’instrumentation moderne accepte des impédances d’entrée del’ordre de 100 ohms et plus, le signal peut être altéré etl’instrument devient sensible aux interférences externes.

Pour des distances excédant 50 mètres (150 pi.) entre lethermocouple et l’instrumentation, un transmetteur est fortementrecommandé.

TABLEAU 3 - Résistance de Boucle (2 Fils)

Ohms par 33m (100')CALIBRATION CAL#8 CAL#12 CAL#14 CAL#16

JX Fer/Constantin 2.15 5.42 8.63 13.71KX Chromel/Alumel 3.65 9.22 14.66 23.30TX Cuivre/Constantin 1.84 4.66 7.41 11.78EX Chromel/Constantin 4.36 11.01 17.51 27.83

Ohms par 33m (100')CALIBRATION CAL#18 CAL#20 CAL#22 CAL#24

JX Fer/Constantin 21.80 35.69 55.11 87.66KX Chromel Alumel 37.07 58.97 93.68 149.0TX Cuivre/Constantin 18.74 29.82 46.91 75.34EX Chromel/Constantin 44.27 70.43 111.90 178.0IDENTIFICATION DES THERMOCOUPLES

SIGNAL DE SORTIE/THERMOCOUPLE

TEMP. J (fer/constantin) K (chromel/alumel)°F °C MILLIVOLTS MILLIVOLTS

TABLEAU 4 - 100Ω Platine (.00385 Ω/Ω/°C)Résistance vs. Température

TEMP. OHMS TEMP. OHMS°F °C °F °C

-40 -40 84.27 302 150 157.31-4 -20 92.16 392 200 175.8432 0 100.00 482 250 194.0768 20 107.79 572 300 212.02122 50 119.40 662 350 229.67212 100 138.50 752 400 247.04

RDT (SORTIE)

Les RDT sont disponibles avec 2, 3 ou 4 fils. Le plus populairecomprend 3 fils (voir illustration). Avec une instrumentation conçuepour 3 fils, le deuxième fil rouge est utilisé dans un circuit pourdéterminer la résistance des fils. Cette résistance estautomatiquement déduite de la lecture du détecteur afin d’éliminertoute possibilité d’erreur.

RÉSISTANCES DÉTECTRICES DETEMPÉRATURE RDT

ROUGE,ROUGE ÉLÉMENT RDT

BLANC

Circuits ÉlectriquesDonnées Techniques

D33

ÉQUATIONS ÉLECTRIQUES

Circuit monophasé:

V = WR = W/I = IR

RW/I2 = V2/W = V/I

I = V/R = W/V = W/R

W = V2/R = I2R = VI

Circuits C.A. triphasés équilibrés:

I = WV ( 3 )

NOTE: Dans les circuits branchés en triangle triphasé, lapuissance peut être réduite à 1/3 en refaisant un branchementtriphasé en étoile.

FIG. 1 - BRANCHEMENTTRIANGLE TRIPHASÉ

FIG. 2 - BRANCHEMENTÉTOILE TRIPHASÉ

FIG. 3 - UTILISATION SPÉCIALE D’UN THERMOSTAT BIPOLAIRE

Division du circuit monophasé avec la moitié de la charge surchaque contact du thermostat.

FIG. 4 - UTILISATION DE CONTACTEUR (MONOPHASÉ)

Dans un circuit monophasé lorsque le courant de lignedépasse les limites nominales du thermostat et qu’un contacteurest ajouté.

FIG. 5 - UTILISATION DE CONTACTEUR (TROIS PHASES)

Dans un circuit à trois phases lorsque le courant de lignedépasse les limites nominales du thermostat et qu’un contacteurest ajouté.

FIG. 6 - TRANSFORMATION DU BRANCHEMENT TRIANGLESÉRIE EN BRANCHEMENT PARALLÈLE

Circuit spécial avec deux thermostats et deux contacteurs.Lorsque les deux contacteurs sont fermés, les éléments sontbranchés en branchement triangle triphasé parallèle et le circuitfonctionne en pleine puissance. Lorsqu’un seul contacteur estfermé, les éléments sont branchés en branchement triangletriphasé série et le circuit fonctionne au 1/4 de puissance.

FIG. 7 - TRANSFORMATION DU BRANCHEMENT ÉTOILE ENBRANCHEMENT TRIANGLE

Circuit spécial avec deux contacteurs, un thermostat et uncommutateur à deux positions.

Lorsque le contacteur No 1 (C1) est fermé, les éléments sontbranchés en branchement triangle triphasé et le cricuit fonctionneà pleine puissance. Lorsque le contacteur no. 2 (C2) est fermé etque le contacteur no. 1 (C1) est ouvert, les éléments sont branchésen branchement étoile triphasé et le circuit fonctionne à 1/3 de lapuissance. MISE EN GARDE: Dans cette configuration, lescontacteurs C1 et C2 doivent être couplés mécaniquement.

(TENSIOND’ALIMENTATION)

LIGNE 1

L1

L2

THERMOSTATBIPOLAIRE

RÉCHAUFFEURS

L1

L2

C

C

THERMOSTAT

RÉCHAUFFEUR

L1

L3

L2

C

C

THERMOSTAT

RÉCHAUFFEUR

L1

L3

L2

C1

T1

T2

C1

C2

2C1

3C21C2

3C1

2C2 1C1

C2

L1

T1

C1

C2

C1

C2

L3

L2

CHARGE

HAUTE PUISSANCE

BASSE PUISSANCE

LIGNE 2

LIGNE 3

V

(TENSIOND’ALIMENTATION)

LIGNE 1

LIGNE 2

LIGNE 3

V

V

V

V

V

VP= VV3

SCR'S, Thyristor, Triac & SSR'SDonnées Techniques

D34

1 sec.

1/2 sec. 1/2 sec.

SCR, THYRISTOR, TRIAC & SSR

Un SCR (Redresseur au Silicium ou thyristor) est uncomposant communément utilisé comme thyristor. Il s’agitessentiellement de quatre couches de silicium, lesquelles à l’étatnormal, ne sont pas conductrices.

Pour permettre au SCR d’être conducteur, il suffit d’appliquerun très faible courant à sa “grille”. Cette caractéristique permetson utilisation dans de nombreuses applications, en particulierpour les charges résistives tel le chauffage électrique.

En diagramme, le SCR est illustré comme suit:

Pour permettre à la partie négative (-) de la tension sinusoïdaled’atteindre la charge, un second SCR est requis et raccordé enparallèle en polarité opposée au premier.

À titre d’exemple, le circuit ci-dessous permettra à l’entièretension sinusoïdale ou une partie d’atteindre la charge. Deux SCR

Cependant, dans un circuit électrique, le SCR est illustrécomme suit:

Si nous appliquons une tension d’alimentation et une charge(résistance) au circuit ci-haut

un seul SCR réagira comme redresseur d’une moitié d’onde, et deplus, il permettra à la partie positive (+) seulement de la tensionCA d’atteindre la charge.

agencés de cette façon forment un triac. Un triac est décritcomme suit dans un circuit électrique:

P N P N

VO

LTS

TEMPS

etc.

Pour les circuits monophasés, un triac est suffisant pourcontrôler la charge. Pour les circuits triphasés, deux triacs sontgénéralement utilisés.

Des contrôles sont disponibles pour appliquer une tension à lagrille à intervalles rapides, bloquant complètement certainesondes ou une partie de chacune d’elles. La puissance de sortievariera selon un pourcentage des cycles bloqués du nombre totaldes cycles.

Deux méthodes sont utilisées pour varier la puissance desortie de la charge raccordée:

i) Impulsion ou ignition de passage à zéro: lorsqueseulement des cycles complets de l’onde de tension passent parle SCR pour atteindre la charge. Il y a plusieurs variations pourobtenir cette méthode d’opération.

(a) Base de temps fixe: lorsque l’intervalle de temps estmémorisée par le contrôleur (réglage en usine) et que la puissanceest dirigée vers la charge pour un seul cycle “En Circuit” et un seulcycle “Hors Circuit” durant cette base de temps. Exemple: si labase de temps est de 1 seconde, à 60 cycles par seconde, toutnombre séquentiel des 60 cycles de tension pourraient être dirigésvers la charge. Pour une demande de 50%, les premiers 30 cyclespasseraient et les derniers 30 seraient bloqués.

VO

LTS

TEMPS

FIGURE 1 - Base de Temps Fixe (une seconde) à 50% de sortie

30 cycles

TRIACANODE

GRILLE

CATHODE

COURANT

ANODE CATHODE

GRILLE

COURANT

VOLTAGE CA SCR

GRILLE

CHARGE

SCR'S, Thyristor, Triac & SSR'SDonnées Techniques

D35

Heureusement, pour nos applications chez Caloritech, nousutilisons que très rarement cette méthode de contrôle.

AVANTAGES

L’avantage du SCR est l’habileté d’appliquer rapidement lesvariations de puissance. Utilisé adéquatement, le SCR permetun excellent contrôle de la température et accroît la durabilitédu réchauffeur.

Le SCR offre également une opération silencieuse, et si sapuissance nominale est sélectionnée adéquatement, l’entretiensera minimal.

PROTECTION

Le SCR peut devenir défectueux en position conducteur(EN CIRCUIT), aussi il est très important de le protéger en cas decourt-circuit de la charge. Des fusibles spéciaux semiconducteursI2t sont utilisés à cette fin. Des contacteurs magnétiques desoutien (auxiliaires) avec fusibles sont fréquemment utilisés; voirillustration à la figure 4. Les contacteurs pourront être mis horstension par une protection haute-limite; en opération normale, lescontacteurs demeureront fermés afin de permettre la régulation dela puissance totale de la charge par le SCR.

Avec les contacteurs, il est plus économique de limiter lescharges à 45A, et pour cette raison la charge totale esthabituellement fractionnée en plus petits circuits.

Le SCR est muni d’un circuit imprimé (circuit d’ignition) quimodifie ou proportionne la période “EN” et “HORS” circuitdurant chaque cycle subséquent selon le signal reçu ducontrôleur externe sur l’amplitude de la température du procédéà régulariser.

Auparavant les SCR utilisaient une base de temps fixe jusqu’à90 secondes. Maintenant, certains contrôles ont une base detemps fixe d’une durée de dix secondes ou moins. La plupart desSCR de Caloritech ont des bases fixes de temps de quatresecondes ou une seconde.

Les SSR (relais à semiconducteurs) utilisent une méthodesimilaire de contrôle, à l’exception que la base de temps est régléepar un contrôleur externe, lequel transmet un signal au circuitd’ignition du SSR pour le rendre conducteur.

(b) Base de temps variable (ignition de passage à zéro): lorsquela base de temps dépend de la demande de puissance. Pour unedemande de 50%, la base de temps serait de 1/30 de uneseconde ou deux cycles;

pour une demande de 75%, la base de temps serait de 1/15 deune seconde ou quatre cycles, etc.

VO

LTS

TEMPS

PARTIE DEL’ONDEBLOQUÉE

FUSIBLESHRC

FUSIBLESI2T

CONTACTEURSDE SOUTIEN

FIGURE 4 - SCR avec contacteurs de soutien

CIRCUIT IMPRIMÉ D’IGNITION

Le SCR possède un circuit imprimé d’ignition, lequel estessentiellement un circuit électronique qui reçoit des signauxvariables d’entrée provenant d’un contrôleur de température et lesconvertit en un signal de grille correspondant.

DISSIPATEUR THERMIQUE

Tous les dispositifs semiconducteurs de puissance ont unerésistance interne qui génère de la chaleur lorsque le SCR est enmode “conducteur”. Des dissipateurs thermiques à grandes surfacesen aluminium sont utilisés pour dégager la chaleur des couches desilicium. Pour des SCR de plus grandes puissances, l’usage deventilateur de refroidissement est également requis.

SCR - COMME ENSEMBLE DE CONTRÔLE

L’appellation populaire, de pratique courante, veut quel’ensemble des composants d’un SCR, circuit imprimé d’ignition,dissipateur thermique, fusibles, ventilateur, boîtier, câblaged’interconnexion, etc. est désignée tout simplement comme un:SCR. Il est probablement préférable d’adopter cette signification decontrôle, opposée mais plus limitée (mais beaucoup plus correcte)à la signification “composant”.

Ignition de passage à zéro: une méthode utilisée pourcontrôler les charges résistives, lesquelles varient très peu avec letemps d’opération et la température. Comme la tension estappliquée au point zéro d’amplitude, le brouillage radioélectrique(RFI) généré est négligeable.

ii) Une seconde méthode de contrôle est l’ignition de lagrille par déphasage: une partie de chaque cycle est bloquée.

L’ignition par déphasage est fréquemment utilisée pour lescharges inductives qui ont des courants transitoires (de démarrage)très élevés. Cependant, cette méthode génère occasionnellementdes brouillages radioélectriques (RFI) non désirables .

FIGURE 2 - Base de temps variable à 50% de puissance de la sortie

VO

LTS

TEMPS

1/60 sec

1/30 secbase de temps

FIGURE 3 - Base de temps variable à 75% de puissance de la sortie

VO

LTS

TEMPS

1/15 secbase de temps

SCR

1/60 sec

Données Techniques Calculs des Besions de Chaleur

D36

A. PUISSANCE REQUISE POUR LE CHAUFFAGE INITIAL1. Chaleur absorbée par tous les matériaux:

Poids du matériau x Chaleur spécifique x Différence de température (finale-initiale)(lb) (Btu/lb-°F) (°F) = ________kWh

3412(Btu/kWh)

Note: Il faut répéter cette étape pour chaque matériau chauffé. Voir les Tableaux 1, 2, 3 et 4 aux pages D38 et D39pour les poids et chaleurs spécifiques.

2. Chaleur requise pour fusion et vaporisation:

Poids du matériau x Chaleur de fusion ou vaporisation(lb) (Btu/lb) = ________kWh

3412 (Btu/kWh)

Note: Lorsque la chaleur spécifique d’un matériau change à une certaine température pendant le chauffage initialà cause de fonte (fusion) ou d’évaporation (vaporisation), refaire le calcul de l’Étape 1 pour la chaleurabsorbée à partir de la température initiale jusqu’à la température à laquelle le changement a eu lieu,ajouter l’Étape 2 puis répéter l’Étape 1 pour obtenir la chaleur absorbée à partir du point de changementjusqu’à la température finale de fonctionnement. Voir les Tableaux 1, 2, 3 et 4 aux pages D38 et D39 pourles chaleurs de fusion et de vaporisation et les températures auxquelles ces changements d’état ont lieu.

3. Chaleur requise pour compenser les déperditions moyennes de chaleur:

Surface exposée x Déperdition de chaleur à la température x Durée du chauffage(pi2) finale de fonctionnement (W/pi2) initial (hrs) x 1 pour obtenir

1000 (W/kW) 2 la moyenne = ________kWh

Note: Voir Figures 1 - 4 aux pages 200 et 201 pour les déperditions normales

4. Chaleur pour imprévus et facteur de sécurité : 20% [Étape 1 (kWh) + Étape 2 (kWh) + Étape 3 (kWh)] = ________kWh

Chaleur totale requise pour le chauffage initial: = ________kWh

Puissance totale pour le chauffage initial: Étape 1 (kWh) + Étape 2 (kWh) + Étape 3 (kWh) + Étape 4 (kWh)= ________kWDurée du chauffage (hrs)

B. PUISSANCE REQUISE POUR LA CHALEUR DE FONCTIONNEMENT

1. Chaleur absorbée par tous les matériaux ajoutés:

Poids du matériau ajouté x Chaleur spécifique x Différence de température (finale-initiale)(lb) (Btu/lb-°F) (°F) = ________kWh

3412(Btu/kWh)

Note: Il faut répéter cette étape pour chaque matériau ajouté. Voir les Tableaux 1, 2, 3 et 4 aux pages D38 et D39pour les poids et chaleurs spécifiques.

2. Chaleur requise pour fusion et vaporisation pendant le procédé:

Poids du matériau x Chaleur de fusion ou vaporisation(lb) (Btu/lb) = ________kWh

3412 (Btu/kWh)

Note: Lorsque la chaleur spécifique d’un matériau change à une certaine température pendant le chauffage initialà cause de fonte (fusion) ou d’évaporation (vaporisation), refaire le calcul de l’Étape 1 pour la chaleurabsorbée à partir de la température initiale jusqu’à la température à laquelle le changement a eu lieu, ajouterl’Étape 2 puis répéter l’Étape 1 pour obtenir la chaleur absorbée à partir du point de changement jusqu’à latempérature finale de fonctionnement. Voir les Tableaux 1, 2, 3 et 4 aux pages D38 et D39 pour les chaleursde fusion et de vaporisation et les températures auxquelles ces changements d’état ont lieu.

3. Chaleur requise pour compenser les déperditions moyennes de chaleur:

Surface exposée x Déperdition de chaleur à la température x Durée du cycle de travail(pi2) finale de fonctionnement (W/pi2) (hrs)

1000 (W/kW) = ________kWh

Note: Voir Figures 1 - 4 aux pages 200 et 201 pour les déperditions normales de chaleur

4. Chaleur pour imprévus et facteur de sécurité: 20% [Étape 1 (kWh) + Étape 2 (kWh) + Étape 3 (kWh)] = ________kWh

Chaleur totale requise par cycle de travail: = ________kWh

Puissance totale pour le chauffage de fonctionnement: Étape 1 (kWh) + Étape 2 (kWh) + Étape 3 (kWh) + Étape 4 (kWh)=

________kW Durée du cycle de travail (hrs)

)(

Données Techniques Calculs des Besions de Chaleur

D37

CHAUFFAGE DE LIQUIDES (EAU)

Un réservoir en acier, ouvert, de 2 pi. de largeur, 3 pi. de longueuret 2 pi. de profondeur, pesant 270 lbs, est rempli d’eau jusqu’à 6pouces de haut. Le fond et les côtés ont 3 pouces d’isolation. L’eaudoit être chauffée de 50°F à 150°F en 2 heures et, à partir de cemoment, on enlèvera et remplacera 4 gallons par heure.

Tableau 1 de la page 198, Chaleur spécifique de l’acier:0.12 Btu/lb.-°F

Tableau 3 de la page 199, Chaleur spécifique de l’eau:1.0 Btu/lb.-°F

Tableau 3 de la page 199, Poids de l’eau:62.5 lb./pi3 (8.3 lb./gal.)

Eau dans le réservoir:(2 x 3 x 1.5)pi3 x 62.5 lb./pi3 = 563 lb.

Fig. 3, page 201, déperdition de chaleur à la surface de l’eauà 150°F:

270 W/pi2.Fig. 4, page 201, déperdition de chaleur aux parois isolées àune augmentation de 100°F:

7 W/pi2.

A. CHALEUR REQUISE POUR LE CHAUFFAGE INITIAL

1a. Chauffage de l’eau:563 lbs. x 1.0 Btu/lb.-°F x (150 - 50)°F

= 16.5 kWh3412 Btu/kWh

1b. Chauffage du réservoir:270 lbs. x 0.12 Btu/lb.-°F x (150 - 50)°F

= 0.95 kWh3412 Btu/kWh

2. Chaleur de fusion ou vaporisation: aucune

3a. Déperdition moyenne à la surface de l’eau:6 pi2 x 270 W/pi2 x 2 hrs.

= 1.62 kWh1000 W/kW x 2

3b. Déperdition moyenne du réservoir: 26 pi2 x 7 W/pi2 x 2 hrs.

= 0.18 kWh1000 W/kW x 2

4. Facteur de sécurité:20% (16.5 + 0.95 + 1.62 + 0.18) = 3.85 kWh

Chaleur totale requise = 23.10 kWh

Puissance requise pour le chauffage initial:23.10 kWh / 2 hrs. = 11.55 kW

B. PUISSANCE REQUISE POUR LE FONCTIONNEMENT

1. Chauffage addition d’eau:4 gal./hr. x 8.3 lbs./gal. x 1.0 Btu/lb.-°F x (150 - 50)°F

3412 Btu/kWh= 0.97 kW

2. Chaleur de fusion ou de vaporisation: aucune

3a. Déperdition à la surface de l’eau:6 pi2 x 270 W/pi2

= 1.62 kW1000 W/kW

3b. Déperdition du réservoir26 pi2 x 7 W/pi2

= 0.18 kW1000 W/kW

4. Facteur de sécurité:20% (0.97 + 1.62 + 0.18) kW = 0.55 kW

Puissance requiee pour le fonctionnemet: = 3.32 kW

FUSION DE SOLIDES (PARAFFINE)

Un réservoir non isolé, ouvert, de 11/2 pi. de largeur, 2 pi. delongueur, 11/2 pi. de profondeur, pesant 140 lbs., contient 168 lbs. deparaffine devant être chauffée de 70°F à 150°F en 2 heures. Des foretsen acier pesant chacun 0.157 lb. doivent être posés sur un plateau de60 lbs. et revêtus de paraffine en les plongeant dans le réservoir. Onpeut traiter 1500 forets par heure avec 20 lbs. de paraffine.

Tableau 1 pg. 198, Chaleur spécifique de l’acier: 0.12 Btu/lb.-°FTableau 2 pg. 198, Chaleur spécifique de la paraffine solide:

0.70 Btu/lb.-°FTableau 2 pg. 198, Point de fusion de la paraffine: 133°FTableau 2 pg. 198, Chaleur de fusion de la paraffine: 63 Btu/lb.Tableau 3 pg. 199, Chaleur spécifique de la paraffine fondue:

0.71 Btu/lb.-°FFig. 3 pg. 201, déperdition à la surface de la paraffine 150°F:

70 W/pi.2Figs. 1 & 2 pg. 200, déperdition des surfaces en acier 150°F:

55 W/pi.2

A. CHALEUR REQUISE POUR LE CHAUFFAGE INITIAL

1a. Chauffage du réservoir:140 lbs. x 0.12 Btu/lb.-°F x (150 - 70)°F

= 0.39 kWh3412 Btu/kWh1b. Chauffage de la paraffine solide:

168 lbs. x 0.70 Btu/lb.-°F x (133 - 70)°F= 2.17 kWh3412 Btu/kWh

La fusion a lieu à ce point1c. Chauffage de la paraffine fondue:

168 lbs. x 0.71 Btu/lb.-°F x (150 - 133)°F= 0.59 kWh3412 Btu/kWh

2. Chaleur de fusion de la paraffine:168 lbs. x 63 Btu/lb.

= 3.10 kWh3412 Btu/kWh3a. Déperdition moyenne à la surface de la paraffine:

3 pi2 x 70 W/pi2 x 2 hrs.= 0.21 kWh1000 W/kW x 2

3b. Déperdition moyenne du réservoir:13.5 pi2 x 55 W/pi2 x 2 hrs.

= 0.74 kWh1000 W/kW x 24. Facteur de sécurité:

20% (0.39 + 2.17 + 0.59 + 3.10 + 0.21 + 0.74) = 1.44 kWhChaleur totale requise = 8.64 kWhPuissance requise pour le chauffage initial:

8.64 kWh / 2 hrs. = 4.32 kW

B. PUISSANCE REQUISE POUR LE FONCTIONNEMENT

1a. Chauffage des forets et du plateau:(1500 x 0.157 + 60)lbs./hr. x 0.12 Btu/lb.-°F x (150 - 70)°F

3412 Btu/kWh1b. Chauffage de la paraffine solide ajoutée:

20 lbs./hr. x 0.70 Btu/lb.-°F x (133 - 70)°F= 0.26 kW3412 Btu/kWh

La fusion de la paraffine a lieu à ce point

1c. Chauffage de la paraffine ajoutée fondue:20 lbs./hr. x 0.71 Btu/lb.-°F x (150 - 133)°F

= 0.07 kW3412 Btu/kWh2. Chaleur de fusion de la paraffine ajoutée:

20 lbs./hr. x 63 Btu/lb.= 0.37 kW3412 Btu/kWh

3a. Déperdition à la surface de la paraffine:3 pi2 x 70 W/pi2

= 0.21 kW1000 W/kW3b. Déperdition à la surface du réservoir:

13.5 pi2 x 55 W/pi2= 0.74 kW1000 W/kW

4. Facteur de sécurité:20% (0.83 + 0.26 + 0.07 + 0.37 + 0.21 + 0.74) kW= 0.50 kW

Puissance requise pour le fonctionnement: = 2.98 kW

Constantes PhysiquesDonnées Techniques

D38

Chaleur Chaleur Conductivitéspécifique latente, Point de thermique Dilatationmoyenne, Densité fusion, K thermique

Btu/ moyenne °F (Btu)(po.) po./po./°FMatériau (lb.)(°F) Btu/lb. lbs./po.3 (le plus bas) (hr.)(pi2)(°F) x10-6

TABLEAU 1 - PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX

TABLEAU 2 - PROPRIÉTÉS DES SOLIDES NON-MÉTALLIQUES



TABLEAU 2 - PROPRIÉTÉS DES SOLIDES NON-MÉTALLIQUES (suite)



Acier, doux .122 .284 2760 460 6.7Alliage imprimerie .040 14 .388 500 180Aluminium .24 169 .098 1190 1540 13.1Antimoine .049 69 .239 1166 131

Argent .057 38 .379 1760 2900 10.8Argent Allemand .109 .311 1761 168Babit-base d’étain .071 .267 465 278.4Babit-base de plomb .039 .370 470 165.6

Barium .068 .130 1562Beryllium .052 .066 2345 1121.0Bismuth .031 22.4 .353 520 59Boron .309 .083 4172

Bronze (75/25) .082 75 .313 1832 180Cadmium .055 23.8 .313 610 660Calcium .149 140 .056 1564 912Carbone .165 .080 6422 173

Chrome .11 .260 2822 484Cobalt .099 115.2 .321 2696 499Constantan .098 .321Cuivre .095 91.1 .322 1981 2680 9.8

Étain, liquide .052 .253 218Étain, solide .065 26.1 .263 450 455 13Fer, brut .12 .278 2800 432Fer, fonte .12 .260 2150 346 6Incoloy 600 .126 .304 2500 103 5.8

Incoloy 800 .13 .290 2500 80 7.9Inconel 600 .11 .304 2470 109 5.8Inox. 304 .12 .286 2550 105 9.6Inox. 430 .11 .275 2650 155 6.0Laiton (70-30) .10 .304 1700 672

Laiton (80-20) .091 .310 1700 82Laiton (jaune) .096 .306 1710 830 11.2Linotype .04 .363 480Lithium .79 59 .212 367 516Magnésium .27 160 .063 1202 1106 14

Manganèse .115 116 .268 2268 80.6Mercure .033 5.0 .488 -38 60.8Molybdène .071 126 .369 4750 980 2.94Monel 400 .11 .319 2400 151 6.4Nichrome .11 .302 2550 104 7.3

Nickel 200 .12 133 .321 2615 520 5.8Or .032 29.0 .698 1945 2030 7.9Platine .035 49 .775 3225 480 4.9Plomb, liquide .037 .387 108Plomb, solide .032 11.3 .410 620 240 16.4

Potassium .058 26.2 .434 146 720Rhodium .059 .449 3570 636Silicone .162 .008 2570 600Sodium .295 49.5 .035 207 972Soudure .051 17 .323 361 310 13.1

Tantale .035 .60 5425 375 3.57Titanium 99.0% .13 .164 3035 112 4.7Tungstène .040 79 .697 6170 1130 2.45Uranium .028 .677 3075 193.2

Zinc .096 43.3 .258 787 740 22.1Zirconium .067 108 .234 3350 145 3.22

Acétocellulose .3 - .5 .047 1.2 - 2.3 61 - 83Acrylic .34 .041 1.0Alumine .087Amiante .25 .021 .44

Asphalte .4 .046 5.3Bakélite Résine Pure .3 - .4 .045Bois, Chêne .57 .029 1.1Brai, Dur .048 300

Brique .22 .076 3 - 7 3 - 6Brique à Feu,

Glaise .243 .083 2900 6.6Brique à Feu,

Silicate .258 .089 3000 7.2Brique

Magnésite .222 .092 10.8 - 30Caoutchouc .44 .044 1.1 340Carbonate

de Sodium .30 .078 520Carbone .28 .080 6700 165 0.3 - 2.4

Carbure de Silicium .20 - .23 .069 105

Cendres .2 .025 .49Charbon

(Anthracite) .32 .046 11Chlorure

d’Acétate .2 - .3 .049 .84 - 1.2

Chlorure de Barium .10 .139 1697

Chlorure de Calcium .17 72 .091 1422

Chlorure de Polyvinyle

Chlorure de Potassium .17 .072 1454

Chlorure de Sodium .22 .078 1474

Ciment .19 .054 2.04Ciment

(Cendre) .16 .058 5.3

Ciment (Pierre) .156 .083 9.5Cire d’Abeilles 75 .035 144 1.67Cire de Canauba .8 .036Coke .265 .043Cotton

(Lin, Chanvre) .31 .053 .41

Craie .215 .083 5.76Cyanure

de Sodium .30 .054 1047Delrin .35 .051 1.6 45Diamant .147 .127 13872

Époxyde .25 - .3 .045 1.2 - 2.4Éthylocellulose .32 - .46 .041Farine .21Fibre Céramique .27 .007Fibre de Verre .0004 .28

Formol d’Urée .4 .056Glace .53 144 .0324 32 11 28.3Glaise .224 .052 3160 9Goudron .35 - .45 .045Granite .192 .097 13 - 28

Graphite .20 .075 1.25Isoprène .48 .034 1.0Liège .5 .008 .36Limestone .217 .088 3.6-9Magnésie .234 .130 5070 .48Marbre .21 .097 14.4

Marinite I @ 400°F .29 .027 .89

MgO (Compacté) .209 .112 20 7.7

MgO (Non Compacté) .21 .085 3.6

Mica .21 .102 3.0 18Nitrate

de Potassium .26 .076 633Nitrate

de Sodium .29 .082 584

Nitrite de Sodium .30 .078 520

Nitrure de Bore .33 .082 5430 125 1 - 4

Nylon .4 .040 1.5 61 - 63

Papier .45 .034 .82Paraffine .70 63 .032 133 1.6Phénolique

Feuille ouTubeLaminé .3 - .5 .045 2.4

Pierre .20Plastique ABS .35 .042 1.32

2.28Plastique Fluoré .28 .081 1.68Plastique Phénolique .35 .060 1.02

Polycarbonate .3 .044 1.38Polyèstere .2 - .35 .046 3.96 - 5Polyéthylène .55 .035 2.3 94Polypropylène .46 .032 1.72Polystyrène .32 .038 .7 - 1.0 33 - 44

Constantes PhysiquesDonnées Techniques

D39

TABLEAU 3 - PROPRIÉTÉS DES LIQUIDESChaleur Chaleur Conductivité

spécifique vapori- Thermiquemoyenne, sation, Densité Point K

Btu/ lbs./ d’Ébullition, (Btu)(po.)Matériau (lb.)(°F) Btu/lb. Gal.U.S. °F (hr.)(pi.2)(°F)Acétate d’Éthyle 0.475 183.5 6.9 180Acétate Méthylique 0.47 176.5 7.3 133Acétone, 100% 0.514 225 6.5 133 1.15Acid Nitrique, 7% 0.92 918 8.6 220 3.8Acid nitrique, 95% 0.5 207 12.5 187

Acide Acétique, 100% 0.48 175 8.7 245 1.14Acide Acétique, 20% 0.91 810 8.6 214 3.7Acide Formique 0.525 216 9.3 213Acide Phosphorique 10% 0.93 8.7Acide Phosphorique 20% 0.85 9.2

Acide Sulfurique, 10% 0.92 9.9 216 4Acide Sulfurique, 20% 0.84 9.5 218Acide Sulfurique, 60% 0.52 12.5 282 2.88Acide Sulfurique, 98% 0.35 219 15.3 625 1.8Alcool (allyl) 0.665 293 7.4 207

Alcool (amyl) 0.65 216 7.4 280Alcool (butyl) 0.687 254 6.1 244Alcool (éthyl) 0.6 367 6.6 173 1.3Alcool (propyl) 0.57 295.2 6.7 208Amidon 12.8

Ammoniaque, 100% 1.1 589 6.4 -27 3.48Asphalte 0.42 8.3 5.04Benzène 0.42 170 7.5 175 1.04Bromure d’Éthyle 0.215 108 12.1 101Bromure Éthylénique 0.172 83 16 270

Chloroforme Méthylique 0.26 95 11.1 165Chlorure d’Éthyle 0.367 166.5 7.6 54Chlorure de Méthylène 0.288 142 11 104Chlorure Éthylénique 0.299 139 9.6 240Dowtherm A 0.44 42.2 8.8 496 0.96

Eau 1 970 8.3 212 4.2Eau de Mer 0.94 8.6Essence 0.53 116 5.5 - 5.7 280 0.936Éther 0.503 160 6.1 95 0.95Fréon 11 0.208 12.3 74.9 0.6

Fréon 12 0.232 62 10.9 -21.6 0.492Fréon 22 0.3 10 -41.36 0.624Glace 0.5 7.5 3.96Glycérine 0.61 10.5 556 2Glycol Éthylénique 0.555 9.4 387

Heptane 0.49 137.1 5.1 210Hexane 0.6 142.5 5.1 155Huile (SAE40-50) 0.43 7.4Huile d’Olive 0.47 7.8 570Huile de Coton 0.47 7.9 1.2Huile de Lin 0.44 7.7 552Huile de Soya .24-.33 7.7



TABLEAU 2 - PROPRIÉTÉS DES SOLIDES NON-MÉTALLIQUES (suite) TABLEAU 3 - PROPRIÉTÉS DES LIQUIDES (suite)Chaleur Chaleur Conductivité

spécifique vapori- Thermiquemoneyye, sation, Densité Point K

Btu/ lbs./ d’Ébullition, (Btu)(po.)Matériau (lb.)(°F) Btu/lb. Gal. U.S. °F (hr.)(pi2)(°F)

TABLEAU 4 - PROPRIÉTÉS DES GAZConductivitéThermique

Chaleur Kspécifique, Densité (Btu)(po.)

Gaz Btu/lb./°F lbs./pi.3 (hr.)(pi2.)(°F)

Huile Transformateur .42 7.5 .9Huile Végétale .43 7.7 1.1Huile (SAE10-30) .43 7.4Hydrochloric 10% .93 8.9 221 3.9

Hydroxide de SodiumSolution 30% .84 11.1Solution 50% .78 12.8

Iodure d’Éthyle .161 81.3 15.1 160Lard .64 7.7

Mazout #1 .47 86 6.8 440 1.008Mazout #2 .44 7.2 .96Mazout #3, #4 .425 67 7.4 580 .918Mazout #5, #6 .41 7.9 .852

Mélasses .60 11.7 220Mercure .033 117 113 675 59.64NaK (78% K) .21 6.2 1446 167Napthalène .396 103 7.2 424

Nitrobenzène .35 142.2 412Paraffine (liquide) .71 6.3 1Perchlorethylène .21 90 13.5 250Phénol .56 8.9 346Potassium (K) .18 893 6 1400 320Propane (Comp) .576 0.02 -48.1 1.81

Saumure (25% CaCl) .689 10.2 3.36Saumure (25% NaCl) .786 730 9.9 220 2.88Saumure (25% NiCi) .81 728 9.9 221 4Sodium (Na) .3 1810 6.8 1621 580Soude Caustique (18%) .84 795 10 221 3.9

Souffle, Fondu 500°F .24 120 15 832Sucrose, 40% Sucre .66 9.8 214Sucrose, 60% Sucre .74 10.7 218Syrop, maïs Dextrose .65 11.7 231Térébenthine .41 123 7.3 318 0.9

Tetrachloride de Carbone .21 13.2 170Therminol FR-2 .3 12.1 648 0.7Toluène .42 7.2 1.032Trichloroéthylène .23 103 12.2 188 .84Xylène .411 149.2 7.2 288

Acétylène .35 .073 .129Acide Chlorhydrique .191 .0946Air à 400°F .245 .046 .27Air à 80°F .240 .073 .18

Alcool, Éthyl (Vapeur) .4534Alcool, Méthyl (Vapeur) .4580Ammoniaque .523 .044 .16Argon .125 .102 .12Azote .248 .072 .19

Butane .1623 .0876Butylène .148Chlore .115 .184 .06Chloroforme .1441 .046Chlorométhane .24 .1309 .0636

Chlorure Éthylique .1703 .066Dioxyde de Carbone .199 .113 .12Dioxyde de Soufre .152 .172 .07Éther Éthylique .4380 .0924Ethylène .40 .0728 .1212

Hélium 1.25 .011 1.10Hydrogène 3.39 .0052 .13Méthane .528 .041 .25Monoxyde de Carbon .248 .072 .18Oxyde Nitreux .221 .1143 .1056

Oxyde Nitrique .231 .0779 .1656Oxygène .218 .082 .18Sulfure d’Hydrogène .2451 .096 .091Vapeur d’Eau (212°F) .482 .0372 .16

Porcelaine .26 .087 6 - 10Quartz .26 .080 9.6Résine

Phénolique .3 - .4 .049 1.1

Sable (Jet Décapant) .22 .081

Sable, Sec .191 .054 2.26SelCristallisé .219 1495Silicate

d’Aluminium .2 .086 3690 9.1

Silicate de Magnésium .101 15.6

Silice (fondue) .316 10.0

Silicone Caoutchouté .45 .045 1.5

Soufre .175 17 .075 246 1.9 36Stéatite .22 .097 11.3

Stéatite .20 .094 17.5 - 23 4.5 - 5.5Sucre .30 .061 320Suif .035 90Teflon .25 .078 1.7 55Terre, Sèche

Terre, Sèche & Compacte .44 .054 .9

Verre de Boudine .161 .101 7.5 5

Vinyl .3 - .5 .046 .8 - 2.0 28 - 100

TABLEAU 2 - CONDUCTIVITÉ THERMIQUEDE L’ISOLATION INDUSTRIELLE

TABLE 3 - VISCOSITIÉ

Constantes Physiques / Déperditions de chaleurDonnées Techniques

D40

TABLEAU 1 - PROPRIÉTÉS DE L’AIR

Chaleur Spécifique DensitéTemp. (°F) (BTU/lb.°F) (lb./pi.3)

0 .240 .08650 .240 .078

100 .240 .071150 .241 .065

200 .242 .060250 .243 .056300 .244 .052350 .245 .049

400 .247 .046500 .249 .041600 .252 .037700 .254 .034

800 .257 .032900 .260 .029

1000 .262 .0271100 .265 .0251200 .267 .024

Valeurs K TypiquesBTU/hr./pi2/°F/po.

Température Temp. Moyenne (°F) Entre SurfaceType d’Isolation Maximale de Intérieure et Extérieure de

Service (°F) 100 200 300 500 700 900

Couverture Laine Minérale 450 .26 .34 .45feutre flexible

Bloc et Panneau de Laine 600 .28 .35 .43Minérale, liant de résine

Bloc et Panneau en 600 .35 .38 .42 .46Magnésie 85%

Bloc et Panneau 800 .41 .48 .55en Mousse

Silicate de Calcium 1200 .38 .41 .44 .52 .62 .72faible densité

Couverture Laine Minérale 1200 .29 .35 .42 .56renforcement métallique

Bloc et Panneau en 1200 .33 .38 .43 .53 .64 .75Chaux de Silice

Couverture Laine Minérale 1600 .34 .39 .44 .54 .64liant inorganique

Silicate de Calcium 1800 .63 .74 .95haute densité

SSU CENTIPOISE

4.4°C 26.7°C 49°C 4.4°C 26.7°C 49°C

Matériau 40°F 80°F 120°F 40°F 80°F 120°F

Asphalte RS-1 MS-1 SS-1 400 160 86 34Asphalte RC-0 MC-0 SC-0 950 340Asphalte RC-3 MC-3 SC-3 40000 7000Asphalte RC-5 MC-5 SC-5 500000 45000Asphalte 100-120 3500 à 250°F

pénétrationAsphalte 40-50 8000 à 250°F

pénétration

Benzène .8 .62 .46Essence .7 .55 .44No.1 Mazout (Kérosène) 40 36 3.3 2.1 1.4No.2 Mazout - PS100 43 36 33 4.6 2.6 1.6No.3 Mazout - PS200 84 52 41 15.0 7.0 4.0No.4 Mazout 480 125 62 92.0 24.0 9.6No.5 Mazout - PS300 1600 370 390.0 75.0No.6 Mazout (Bunker C) 4500 650 1000.0 155.0Huile de Transformateur-légère 170 72 49 34.2 12.1 6.3Huile de Transformateur-moyenne 460 145 70 89.0 28.2 11.9

Brut 34°API du 88 51 37 15 6.5 3.0Mid-Continent

Gasoil 28°API 135 59 48 25 9.0 6.0Huile de trempe et

RevenuSAE-5W 550 160 74SAE-10W 1500 265 120 170 50 22SAE-20 2900 500 170SAE-30 5000 870 260 1200 200 60SAE-40 8500 1400 380SAE-50 23000 3600 720 400 100

1000

800

600

400

200

0 200 400 600 800 1000

100

80

60

40

20

060 90 120 150 180

Température de surface, °F

Dép

erd

itio

ns,

wat

ts/p

i2

A - Corps noirB - Acier oxydéC - Laiton oxydéD - Nickel oxydéE - Aluminium oxydé

Figure 1 - Déperditions de chaleur de surfaces solideslisses non isolées (60 - 180°F). En supposant unetempérature ambiante de 70°F.

A

B

C

D

E


Dép

erd

itio

ns,

wat

ts/p

i2

A - Corps noirB - Acier oxydéC - Laiton oxydéD - Nickel oxydéE - Aluminium oxydé

Figure 2 - Déperditions de chaleur de surfaces solideslisses non isolées (150 - 1000°F). En supposant unetempérature ambiante de 70°F.

E

DCBA

Données Techniques Déperdition de Chaleur

DÉPERDITIONS DE CHALEUR DE TUYAUX ISOLÉS

Pour déterminer la déperdition de chaleur de tuyaux isolés enwatts/pi., multipliez le facteur approprié du Tableau 2 par ladifférence de température en °F entre la température maintenuedu tuyau et la température ambiante minimale.

Si la température maintenue du tuyau dépasse 200°F,multipliez le résultat ci-dessus par 1.2.

VITESSE DU VENT ET DÉPERDITIONS DE CHALEUR

La vitesse du vent augmentera les déperditions de chaleurdes surfaces. Le Tableau 1 peut servir de guide pour évaluer lesfacteurs à appliquer aux déperditions de chaleur dans l’air sansmouvement des Fig. 1, 2 et 4.

D41

100

80

60

40

20

0 200 400 600 800 1000

1000

800

600

400

200

00 200 400 600 800 1000

Figure 3 - Déperditions de chaleur à la surface des liquides.En supposant une température ambiante de 70°F.

Figure 4 - Déperditions de chaleur de parois isolées. Lescourbes représentent du matériau standard de hautequalité tel que magnésie 85%, laine minérale, etc.


Dép

erd

itio

ns,

wat

ts/p

i2D

éper

dit

ion

s, w

atts

/pi2

Différence de température, °FTempérature intérieure - Température

extérieure

Hui

le o

u pa

raffi

neM

étal

fond

u

Eau

2" d

’isol

atio

n3"

d’is

olat

ion

4" d

’isola

tion

1" d

’isol

atio

n

TABLEAU 1 - FACTEURS DE VITESSE DU VENT

SURFACE SURFACEVITESSE BIEN SCELLÉE NON ISOLÉEDU VENT ET ISOLÉE (TEMP. °F)

(MILLE/H) 1" 2" 3" 200 600 1000

5 - - - 1.7 1.5 1.310 - - - 2.1 1.7 1.415 1.1 - - 2.4 2.0 1.620 1.2 1.1 - 2.7 2.3 1.725 1.3 1.2 1.1 3.0 2.6 1.830 1.4 1.3 1.2 3.3 3.0 1.9

TABLEAU 2 - FACTEUR DE DÉPERDITIONS DE CHALEUR DE TUYAUX

GROSSEUR FACTEUR VS ÉPAISSEUR D’ISOLATIONDU TUYAU 1/2" 1" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 4"

1/2 0.086 0.054 0.043 0.0371/4 0.102 0.062 0.048 0.041

1 0.123 0.073 0.056 0.0471 1/4 0.142 0.083 0.063 0.052

1 1/2 0.164 0.094 0.070 0.0582 0.192 0.109 0.081 0.0662 1/2 0.229 0.128 0.093 0.0763 0.259 0.142 0.107 0.083

3 1/2 0.287 0.157 0.113 0.0914 0.316 0.172 0.123 0.098 0.083 0.073 0.0604 1/2 0.347 0.189 0.134 0.107 0.090 0.079 0.0655 0.417 0.219 0.155 0.121 0.103 0.089 0.073

6 0.472 0.250 0.174 0.136 0.114 0.099 0.0807 0.526 0.275 0.192 0.151 0.126 0.109 0.0888 0.571 0.305 0.212 0.166 0.137 0.119 0.0959 0.634 0.338 0.234 0.183 0.151 0.130 0.104

10 0.634 0.338 0.234 0.183 0.151 0.130 0.10412 0.776 0.397 0.275 0.212 0.175 0.149 0.11914 0.834 0.431 0.298 0.230 0.190 0.162 0.12816 0.961 0.498 0.334 0.258 0.212 0.181 0.142

18 1.088 0.555 0.379 0.289 0.236 0.200 0.15620 1.190 0.598 0.416 0.319 0.260 0.219 0.17124 1.430 0.731 0.490 0.374 0.305 0.259 0.200

CORROSION GALVANIQUE

Le Tableau 1 représente la série galvanique des métaux lesplus utilisés lorsqu’ils sont immergés dans l’eau de mer. Cette listevariera légèrement lorsqu’un électrolyte différent entre dans laformation du couplage galvanique.

Les métaux groupés montrent une galvanique négligeablelorsqu’ils sont couplés.

Pour causer la corrosion galvanique, les conditions suivantessont essentielles:

i) Deux métaux ou plus dissemblables sont présents et encontact électriquement (pas nécessairement en contact physique).

ii) Les métaux doivent être en contact avec un électrolyte.

Très fréquemment, d’autres genres de corrosion se voient qualifiésincorrectement de corrosion galvanique. Si les conditions précédentessont présentes et que la corrosion est située près de la jonction desmétaux, il est très probable d’être en présence de corrosiongalvanique. Autrement, cherchez un autre genre de corrosion.

La meilleure solution est d’éviter toute conception utilisant desmétaux couplés électriquement. Ce n’est pas toujours pratique.Cependant le choix des métaux peut amoindrir les effectscorrosifs. Essayez de choisir des métaux très près entre eux dansla série galvanique.

Retenez ceci: un métal moins précieux ou plus actif sedésintègre (dissout) durant la corrosion. Ne couplez jamais unepetite anode avec une grosse cathode.

Il est souvent pratique d’isoler électriquement les métaux les unsdes autres. Si, par contre, des métaux dissemblables et non-isolésélectriquement sont utilisés, employez le matériau le plus lourd pourla partie anodique. Aussi, concevez une pièce facile à remplacer.

TERMINOLOGIE DE LA CORROSION

CORROSION ÉLECTROCHIMIQUE - Corrosion Galvanique.

CORROSION - ÉROSION - Corrosion causée par le mouvementd’une solution abrasive.

CORROSION EN FISSURE - Corrosion causée par la formationd’une cellule concentrée en une fissure formée entre un non-métalet un métal ou deux surfaces métalliques.

CORROSION PAR EFFRITEMENT - Effritement s’explique par ladétérioration du métal causée par un glissement répétitif dessurfaces métalliques entre elles.

FRAGILISATION PAR L’HYDROGÈNE - La fragilisation d’unmétal est causée par l’hydrogène.

CORROSION PAR CHUTE OU TURBULENCE - Érosion-corrosion causée par la turbulence ou la chute d’un fluide en despoints donnés.

CORROSION INTERCRISTALLINE - Corrosion remarquéegénéralement à la périférie des cristaux.

CORROSION PAR PIQURES - Piqures profondes sur le métal àcertains endroits spécifiques.

ENTARTRAGE - Corrosion causée à haute température par lesdépôts de calcaires sur la surface des métaux.

CORROSION PAR CONTRAINTES - Corrosion causée etaccélérée par les contraintes.

Corrosion Galvanique Données Techniques

D42

TABLEAU 1 - SÉRIE GALVANIQUE DES MÉTAUX LES PLUSUTILISÉS EN PRÉSENCE DE L’EAU DE MER

ACTIF OU MagnésiumMOINS PRÉCIEUX Alliages de Magnésium

ZincAcier Galvanisé

Aluminium 1100

Aluminium 6053Alclad

Cadmium

Aluminium 2024 (4.5 Cu, 1.5 Mg0.6 Mn)

Acier DouxFer BrutFonte

13% Acier Inoxydable au ChromeType 410 (Actif)18-8 Acier InoxydableType 304 (Actif)18-12-3 Acier InoxydableType 316 (Actif)

Soudure au Plomb ÉtaméPlombÉtain

Bronze MaganèseLaiton Marine (Naval)

Nickel (Actif)76 Ni - 16 Cr - 7 Fe Alliage (Actif)

60 Ni - 30 Mo - 6 Fe - 1 Mn

Laiton JauneLaiton Amiraute (Naval)Laiton AluminiséLaiton RougeCuivreBronze Silicone

70:30 Nickel CuivreuxG-BronzeM-BronzeSoudure à l’ArgentNickel (Passif)76 Ni - 16 Cr - 7 Fe Alliage (Passif)67 Ni - 33 Cu Alliage (Monel)

13% Acier Inoxydable ChromeType 410 (Passif)Titane

18-8 Acier InoxydableType 304 (Passif)18-12-3 Acier InoxydableType 316 (Passif)

Argent

GraphitePASSIF OU OrPRÉCIEUX Platine

Guide de CorrosionDonnées Techniques

D43

FE

R E

T A

CIE

R

AC

IER

INO

X.

SÉ

RIE

300

MO

NE

L

INC

OL

OY

INC

ON

EL

CU

IVR

E

TIT

AN

E

AL

UM

INIU

MQ

UA

RT

Z

TÉ

FL

ON

SOLUTION

SOLUTION FE

R E

T A

CIE

R

AC

IER

INO

X.

SÉ

RIE

300

MO

NE

L

INC

OL

OY

INC

ON

EL

CU

IVR

E

TIT

AN

E

AL

UM

INIU

MQ

UA

RT

Z

TÉ

FL

ON

GUIDE DE CORROSION

Les matériaux de gaines des tableaux suivants sont indiquésà titre de guide seulement et non pas comme recommandationsfermes. Des facteurs tels que température de la solution,pourcentage de concentration, puissance surfacique etcontamination sont tous des facteurs influençant les taux decorrosion, ce qui rend impossible de faire des recommandationsabsolues. Consultez votre fournisseur de solution pour de plusamples renseignements sur la nature corrosive d’une solution.

À cause des facteurs mentionnés ci-dessus qui sont en dehorsde notre contrôle, Caloritech n’assume aucune responsabilité pourles défaillances de réchauffeurs électriques dues à la corrosion.

MISE EN GARDE: Par suite de leur viscosité ouinflammabilité, certaines solutions ne sont pas appropriées pour unchauffage direct avec des thermoplongeurs à moins que certainesprécautions ne soient prises. Consultez le fabricant si vous avezbesoin d’aide dans la sélection d’une méthode de chauffage sûreet fiable pour votre application.

LÉGENDE: A - BONF - PASSABLEC - DÉPEND DES CONDITIONSX - NE CONVIENT PAS

Acétate Chromique A

Acétate d’Aluminium X A-316 F F F A

Acétate d’Ammonium A A A A A X A

Acétate de Cobalt 130°F A F F

Acétate de Plomb X A A A A X A X A

Acétone C A A A A A A F A

Acide Acétique Aéré X F-316 X X X A C

X-304

Brut X F F C C F F

Pur A C C F A

Sans Air C A X F A C

Vapeurs F C C F F C

150 lbs/po.2, 400°F F C C F C

Acide Arsenic X C X X X X X X A A

Acide Borique X C C C C C A X A A

Acide Carbonique C A-304 C F A C A C A A

Acide Chlorhydrique Nitreux X X X X X X X X A A

Acide Chlorhydrique, <150°F X X C X X X X X A

>150°F X X C X X X X X A A

Acide Chloroacétique X X C C X A X A A

Acide Chromique C A F X X X A X A X

Acide Citrique X A A F F A A C A A

Acide d’Or A A A

Acide de Cuivre A A

Acide Formique X F C F C F X X A

Acide Hydrocyanique, Sans Air X F F F F X F A

Acide Hydrofluorique Chaud<65% X X C X X

>65% C X A X X F X X

Froid<65% X X F X X C X X X A

>65% F X A X X F X X

Voir Sulfate Double d’Aluminium

et de Potassium

Consultez l’Usine

Acide Nitrique Brut X C X X X X X A A

Concentré X F X X X X X A A

Dilué X A X X X X X A A

Acide Oléique C A A F A X F C A A

Acide Oxalique C C A X F C X F A A

Acide Phénique, Phénol C A A F F X A F

Acide Phosphorique Nitreux à 6% C-316 A A

Acide Phosphorique Pur <45% X A F A A F X C

>45% Chaud X X-304 C A F C X X

C-316

>45% Froid X A F A F X X

Brut C C X X X

Acide Sulfureux A C-316 X C C A C

X-304

Acide Sulfurique <10% Chaud X F-316 C F X C

X-304

Froid X F C X C C

10-75% Chaud X X C X X X X

Froid X X-304 C X X X X

F-316

75-95% Chaud F X C X X X

Froid C A C X X X X

Fumant C C-304 X C C X X

F-316

Acide Tannique F A A A A C A

Acide Tartarique C-304 C F F C

A-316

Acides Gras X A-316 F F F X A A A

Alboloy (Procédé) A

Alcool F A-316 A A A A A F A

Alcool Allylique A A A A A A F

Alcool Isopropylique C A A F

Alcool Méthylique Méthanol A A A F A A A C A

Aldéhyde Acétique A-316 A

Aluminium (fondu)

Aluminium Décapé à l’Acide A A

Alun

Ammoniaque X X X C F X A C A

Ammoniaque Anhydreux A X

Ammoniaque et Huile A

Ammoniaque Gazeux, Chaud C C C A X

Froid A A A A C A A

Aniline F A F F F X A F A

Aniline, Colorants A A

Aniline, Industrielle A A A F F X A X A

Asphalte A A X A A X A X A

Bain à Braser X X X X X X X X X X

Bain de Fixation A C

Bichromate de Potassium (Dichromate de Potassium) C A-316 F F F F A A

Bifluorure d’Ammonium X X X X X X X X X A

Bisulfate de Sodium X X C F F C

Bondérisation C A C C A A A

Bromure d’Argent X X C X A X A A

Bromure de Sodium F C F F F F X A A

Bromure Méthylique C A F F F F A X A

Butanol (Alcool Butylique) A A A A A A A F A A

Cadmium Noir A

Carbonate de Soude <20% A F F A X C A


D44

Chlorate de Calcium F F F F F C A

Chlorate de Sodium X F A F A A A F A A

Chlore, Humide X X X X X X X X A X

Sec A A A C F A F X A F

Chlorure d’Aluminium X X X X X X X X A A

Chlorure d’Ammonium C F F C C X A X A A

Chlorure d’Éthyle A A A F A A A F A A

Chlorure de Barym F-304 A X

X-316

Chlorure de Calcium F F F F F F A C A A

Chlorure de Cuivre F X F X X C A C A A

Chlorure de Magnésium F F F F A F A X A

Chlorure de Méthylène X C C C F C A C A

Chlorure de Nickel F C C F X F X A A

Chlorure de Potassium A A A C F A A X A

Chlorure de Sodium A F-304 A F A F C X A

A-316

Chlorure de Soufre X C-304 X C F X X A A

X-316

Chlorure de Zinc C X A F F X F X A A

Chlorure Ferrique X X X X X X A X A A

Chlorure Mercurique C X X X X X F X A

Chlorure Méthylique A A C C A A X A

Chromate Clair A-316

Chromate de Sodium Nitreux A-316 A A

Citrate de Sodium X F X X A A

Cobaltage A-304 A

Créosote A A A F F A C A

Cuivre Brillant A

Cuivre Brillant Acide A

Cyanure d’Argent C A F A X X A

Cyanure d’Or A

GUIDE DE CORROSION (SUITE)

Les matériaux de gaines des tableaux suivants sont indiquésà titre de guide seulement et non pas comme recommandationsfermes. Des facteurs tels que température de la solution,pourcentage de concentration, puissance surfacique etcontamination sont tous des facteurs influençant les taux decorrosion, ce qui rend impossible de faire des recommandationsabsolues. Consultez votre fournisseur de solution pour de plusamples renseignements sur la nature corrosive d’une solution.

À cause des facteurs mentionnés ci-dessus qui sont endehors de notre contrôle, Caloritech n’assume aucuneresponsabilité pour les défaillances de réchauffeurs électriquesdues à la corrosion.

MISE EN GARDE: Par suite de leur viscosité ouinflammabilité, certaines solutions ne sont pas appropriées pourun chauffage direct avec des thermoplongeurs à moins quecertaines précautions ne soient prises. Consultez le fabricant sivous avez besoin d’aide dans la sélection d’une méthode dechauffage sûre et fiable pour votre application.

LÉGENDE: A - BONF - PASSABLEC - DÉPEND DES CONDITIONSX - NE CONVIENT PAS

SOLUTION FE

R E

T A

CIE

R

AC

IER

INO

X.

SÉ

RIE

300

MO

NE

L

INC

OL

OY

INC

ON

EL

CU

IVR

E

TIT

AN

E

AL

UM

INIU

MQ

UA

RT

Z

TÉ

FL

ON

SOLUTION FE

R E

T A

CIE

R

AC

IER

INO

X.

SÉ

RIE

300

MO

NE

L

INC

OL

OY

INC

ON

EL

CU

IVR

E

TIT

AN

E

AL

UM

INIU

MQ

UA

RT

Z

TÉ

FL

ON

Cyanure de Cuivre A X X X A A

Cyanure de Laiton A-304

Cyanure de Potassium A A A F F X X X A A

Cyanure de Sodium A A-316 F A A X C X A

Décapant (Alkalin) A

Décapant (Solvant) A-316

Décapant au Caustique A A A X X X A X A X

Deoxidine A

Désoxydant A

Dichromate de Sodium F F X C C A

(Bichromate de Sodium)

Dichromate Jaune A-316 A

Diéthylèneglycol F A F F F F A F A A

Dioxyde de Soufre C C X C C C A C A

Diphényle 300°-350° A A A

Disulfate de Sodium X X C C C C A

Dowtherm A A A

Eau de Mer X C A F F X A X A

Eau Déïonisée X A A A A X X

Eau Saturée de Chaux F A-316 F F F F X X

Eau, Distillée, Grade Laboratoire X A C A A X

Eau, Fraîche C A A A A A A A

Eau, Retour de Condensation A A A A A A

Étain (Fondu) F F X X X A X X

Étain Chimique

(Acide) A

(Alcalin) A-316 A

Éther A A F F A A F A

Fluoborate de Cadmium A

Fluoborate de Cuivre F F F F A

Fluor Gazeux, Sec C C A C A X A X C

Formaldéhyde F A A F F F A F A

Fréon C C A A A A A

Gaz Carbonique, Humide F A A A A F X A A X

Sec A A A A A A X A A X

Gazoline, Brute C A A X X C C A

Gazoline, Raffinée A A A F F A A A

Glycérine, Glycérol A A A A A F A A

Glycol d’Éthylène 300°F A A F F A A A A

Goudron A A A A A

Huile de Castor A A A A A A A A A

Huile de Foie de Morue A A A A

Huile de Lin A A A F F A A F

Huile de Noix de Coco F

Huile de Soya A

Huile Végétale C A A A X F

Huiles de Pétrole Brute <500°F A A C A C A A

>500°F A A X X A

>1000°F X C X X X

A-347

Huiles minérales A A A A A A A A A

Hydrochlorure de Potassium A A

Hydroxyde d’Ammonium A A C A A X A C X

Hydroxyde de Barium A F F X X X A

Hydroxyde de Magnésium A A A A A X F A

Hydroxyde de Potassium C F A C F X X X X A

Hydroxyde de Sodium A F A A A X A

Hypochlorite de Sodium X X C X X C A X A A

Indium A A

Kérozène A A A A A A A


D45

FE

R E

T A

CIE

R

AC

IER

INO

X.

SÉ

RIE

300

MO

NE

L

INC

OL

OY

INC

ON

EL

CU

IVR

E

TIT

AN

E

AL

UM

INIU

MQ

UA

RT

Z

TÉ

FL

ON

SOLUTION SOLUTION FE

R E

T A

CIE

R

AC

IER

INO

X.

SÉ

RIE

300

MO

NE

L

INC

OL

OY

INC

ON

EL

CU

IVR

E

TIT

AN

E

AL

UM

INIU

MQ

UA

RT

Z

TÉ

FL

ON

Prestone 350°F A A

Saindoux F

Salicylate de Sodium F F F F F F A A

Saumure A F

Savons A A A C X

Scellement à l’Acétate de Nickel A-316

Sels d’Acide de Plomb A-304

Silicate de Sodium A A-316 A F F C X A A

Sodium Métallique Liquide C A-304 C A A X X X

Solution d’Amorce, Cuivre, Nickel (Sans Cyanure) A

Solution de Sucre A A A A A A A A A A

Solution pour Rayons-X A

Solutions à 10% d’Anodisation

Acétate de Nickel A

Acide Chromique 96°F C A A

Hydroxyde Alkalin de Sodium A A A

Solutions Alcalines A A-304

Solvant Trivalent C

Solvants à Vernis C A A F F C A A A

Soude Caustique (Lye) (Hydroxyde X C-316 C C F X C X X A

de Sodium) X-304

10 - 30%, 210°F F A A A A F A X

2% F F-316 A A A F A X

X-304

76%, 180°F X F F A A X F X

Soufre A F X A A X A A A

Stannate de Sodium C F F F F A A

Sulfate d’Aluminium X F F X X F A X A

Sulfate d’Ammonium A A A F F F A X A

Sulfate de Barium F F F F F F A A

Sulfate de Cuivre X A A F F C X A

Sulfate de Magnésium A A A F A A A F A

Sulfate de Nickel X A C C C X X A A

Sulfate de Potassium A F A F F A A A A A

Sulfate de Sodium A A A F F A C F A A

Sulfate de Zinc C A A A A X A C

Sulfate Double d’Aluminium et de Potassium C-316 F F A F X

(Alun) X-304

Sulfate Ferrique X F-304 X C C X A X A

A-316

Sulfite de Barium F-304

Sulfure de Barium A A X

Sulfure de Sodium A A F C C X C C C A

Térébenthine C A A C A

Tetrachloréthylène A F A A C A

Tétrachlorure de Carbone C C A A A C A X A

Thermoil Granodine F

Toluène A A A A A C A A

Trichloroéthane A A-304 F F F F A F A

Trichloroéthylène C C A A A C A F A

Triéthylène Glycol A A A A A A A A A

Trioxyde (Décapant) A A

Vapeur 500-1000°F C A C A A C

<500°F A A A A A A

>1000°F X A X A A X

Vinaigre C F-304 A C

A-316

Whisky et Vins X F-304 A A A A

A-316

Zinc (Fondu) X X X X X X X X

Voir Phosphate de fer

Voir Acide Phénique

Liqueur d’Urée Ammoniacale 48°F A

Mazout A A A F F A A A

Mazout, Acide C C A C C C A X

Mercure A A A A F X X X A

Muriato A A

Naptha A A A A A A A A A A

Napthalène A F F A F

Nettoyants Alcalins A-304 X

Nettoyants Alcalins pour Trempage A

Nettoyants d’Aluminium C A A A A X F X X

Nettoyeur au Phosphate A-304 X

Nickel Brillant A A

Nickel Chimique A A

Nickel de Cobalt A

Nickel Gris A A A

Nickel Noir A A

Nitrate d’Ammonium A A C X X X X F A

Nitrate d’Argent X C X C C X A X A

Nitrate de Cuivre X F X X X X X A A

Nitrate de Magnésium F F F F X F F F A

Nitrate de Potassium (Sel de Peter) F F F F F F A A A

Nitrate de Sodium A F-304 A A A F A C A

A-316

Nitrate Ferrique X F X X X X X A

Nitrobenzène A A A A A F A A A

Oakite No. 20 A

Oakite No. 23 A

Oakite No. 24 A

Oakite No. 30 A

Oakite No. 51 A

Oakite No. 67 A-304

Oakite No. 90 @ 180°F A

Oxyde Noir A-304

Paraffine A A A A

Parkérisation

Perchloréthylène A F A A C A

Péroxyde d’Hydrogène X A F F F X A A A

Peroxydide de Sodium C A A F C

Persulfate d’Ammonium X F X X X X A A

Phénol

Phénol 85%, 120°F C A F F A A

Phosphatage A-316 X

Phosphate A-316 X

Phosphate de Fer (Parkérisation) C A

Phosphate de Sodium C A-316 A F A F A X A A

Phosphate Disodique 25% 180°F A A A A A

Phosphate Trisodique A C C C X X X

Placage à l’Étain-Acide A

Placage à l’Étain-Alkalin A A-304

Placage à l’Étain-Nickel A A

Placage au Chrome X X A A X

Placage au Cuivre A

Placage au Zinc Acidé A

Placage au Zinc Cyanuré A A-304

Placage de Bronze A A-304

Placage de Cadmium A A

Placage de Nickel, Bain de Watts A A A

Placage de Nickel, Brillant A A A

Placage de Nickel, Mât A A

Polissage Électrolytique A

3. Utilisez des puissances surfaciques moindres que cellesindiquées pour accroître la durabilité du réchauffeur.

4. Utilisez ces données comme référence générale seulement.Certaines conditions existantes dans votre système peuventexiger la diminution ou permettre l’augmentation despuissances surfaciques listées. Certaines substances trèsvisqueuses à faible taux de transfert de chaleur peuventprovoquer de la cokéfaction à la surface des éléments si lapuissance surfacique est trop élevée.

PUISSANCES SURFACIQUES TYPIQUESDonnées Techniques

PUISSANCES SURFACIQUES TYPIQUES

1. La puissance surfacique est obtenue en divisant la puissancedu réchauffeur par la surface totale chauffante de tous leséléments. La température surfacique des éléments chauffantss’accroît jusqu’à ce que toute la chaleur générée par leséléments soit transférée au procédé.

2. Les puissances surfaciques montrées au tableau ci-dessoussont basées sur des liquides stagnants à moins d’indicationscontraires.

D46

WATTSMAXIMUM PAR TEMP.

MATÉRIAU CHAUFFÉ POUCE CARRÉ D’OPÉRATION (°F)

WATTSMAXIMUM PAR TEMP.

MATÉRIAU CHAUFFÉ POUCE CARRÉ D’OPÉRATION (°F)

Stagnante18 500

Huilles de Transfert 14 600Thermique

En Circulation24 50022 600

Hydrazine 18 212Hydroxyde de Barium 40 212Hydroxyde de Potassium 23 160Hydroxyde de Sodium Voir Soude CaustiqueHydrure de Sodium 30 720Jus de Lime 26 185Mazouts Grades 1 & 2 (rafiné) 23 200

Grades 4 & 5 (résiduel) 14 200Mazouts Grades 6 & “bunker C”

(résiduel) 8 160Mélasses 5 100Méthylamine 22 180Monoxyde de Carbone 25 —Naptha 12 212Paraffine ou Cire (liquide) 20 150Perchloroéthylène 25 200Phosphate de Sodium 40 212Savon, liquide 24 212Solution de Dégraissage 25 275

Acétique 40 180Borique 40 257Carbonique 40 180Chromique 40 180Citrique 25 180

Solutions Gras Acides 25 150Acides Lactique 10 122(Doux) Malique 14 120

Nitrique 25 167Phénol - 2-4 Disulfonique 40 180Phosphorique 28 180Phosphorique (Aéré) 26 180Proponique 40 180Tannique 30 / 40 160 / 180

Solutions Alkalines 44 2122% 50 210

Soude Caustique 10% 28 21075% 26 180

Soufre Fondu 10 600Sulfate d’Aluminium & Postassium 40 212Sulfate de Magnésium 40 212Sulfate de Manganèse 40 212Térébenthine 22 300Tétrachlorure de Carbone 25 160

26 500Therminols 23 600

15 650Toluène 25 212Trichloréthylène 25 150

Acétaldéhyde 14 180Acétate d’Aluminium 14 122Acétate d’Ammonium 28 167Acétate d’Amyle 28 240Acétate de Butyle 14 225Acétate de Sodium 45 212Acétone 14 130Alcool Amylique 24 212Aniline 26 350Asphalte 4 - 10 200 - 500Bain d’Huile de Laminage 25 600Bain de Sel fondu 25 - 30 800 - 900

Cadmium 40 180Bains Cuivre 40 180

d’Électro- Cyanure Dilué 40 180placage Cyanure de Sodium 40 180

Cyanure de Potassium 40 180Benzène, liquide 14 150Bisulphate de Calcium 20 400Chlorate de Potassium 40 212Chlorure de Calcium 5 - 8 200Chlorure de Magnésium 40 212Chlorure de Méthyle 20 180Chlorure de Potassium 40 212Colorants & Pigments 23 212Cyanure de Sodium 45 140Dextrose 25 212

Dowtherm A1 pi. sec. ou plus 23 750Stagnant 10 750

Dowtherm E 12 - 18 400Eau de Procédé 60 - 90 212Formaldéhyde 12 180Fréon gazeux 2 - 5 300Gazoline 25 300

GélatineLiquide 25 150Solide 6 150

Glycérine 10 500Glycérole 26 212Glycol d’Éthylène 30 300

GraisseLiquide 26 —Solide 5 —

Huile de Lin 50 150SAE 10 26 250SAE 20 24 250

Huile de Lubrication SAE 30 23 250SAE 40 16 250SAE 50 14 250

Huile Minérale 25 20018 400

Huile Végétale & Saindoux 40 400

Pressions NominalesDonnées Techniques

D47

PRESSION DE BRIDES - TEMPÉRATURES NOMINALES

PRESSIONS MAXIMALES ADMISSIBLES (LB/PO2 REL.)

TEMP. 150 300 400 600 900 1500MÉTAL °F LBS. LBS. LBS. LBS. LBS. LBS.

ACIER AU 100 285 740 990 1480 2220 3705CARBONE 200 260 675 900 1350 2025 3375

300 230 655 875 1315 1970 3280400 200 635 845 1270 1900 3170

500 170 600 800 1200 1795 2995600 140 550 730 1095 1640 2735650 125 535 715 1075 1610 2685700 110 535 710 1065 1600 2665750 95 505 670 1010 1510 2520

800 80 410 550 825 1235 2060850 65 270 355 535 805 1340900 50 170 230 345 515 860950 35 105 140 205 310 515

1000 20 50 70 105 155 260

ACIER 100 275 720 960 1440 2160 3600INOX. 200 235 600 800 1200 1800 3000304 300 205 530 705 1055 1585 2640

400 180 470 630 940 1410 2350500 170 435 585 875 1310 2185

600 140 415 555 830 1245 2075700 110 405 540 805 1210 2015800 80 395 525 790 1180 1970900 50 385 510 770 1150 1920

1000 20 325 430 645 965 1610

1100 - 260 345 515 770 12851200 - 155 205 310 465 7701300 - 85 110 165 245 4101400 - 50 65 90 145 2401500 - 25 30 50 70 120

ACIER 100 275 720 960 1440 2160 3600INOX. 200 240 620 825 1240 1860 3095304L 300 215 560 745 1120 1680 2795316L 400 195 515 685 1030 1540 2570

500 170 480 635 955 1435 2390

600 140 450 600 905 1355 2255700 110 430 575 865 1295 2160800 80 415 555 830 1245 2075900 50 395 525 790 1180 1970

1000 20 365 485 725 1090 1820

1100 - 325 430 645 965 16101200 - 205 275 410 620 10301300 - 140 185 275 410 6851400 - 75 100 150 225 3801500 - 40 65 85 125 205

304L 100 230 600 800 1200 1800 3000316L 200 195 505 675 1015 1520 2530S.S. 300 175 455 605 910 1360 2270

400 160 415 550 825 1240 2065

500 145 380 510 765 1145 1910600 140 360 480 720 1080 1800700 110 345 460 685 1030 1715800 80 330 440 660 985 1645

RÉFÉRENCE ASME/ANSI B16.5 - 1988

TABLEAU 1 - CONTRAINTRES APPROXIMATIVESADMISSIBLES POUR TUYAUX (EN LBS/PO2 REL.)

MATÉRIAU ET TYPE DE TUYAU

A53B A106B ACIER ACIERTEMP. ACIER ACIER SANS INOX. 304 INOX. 316

°F SOUDÉ SOUDURE SOUDÉ SOUDÉ

100 12,800 15,000 16,000 16,000300 12,800 15,000 12,000 13,300500 12,800 15,000 10,400 11,300650 12,800 15,000 - -700 12,200 14,400 9,400 10,300900 5,500 6,500 8,700 9,800

1100 - - 7,500 9,4001300 - - 3,200 3,500

VITESSES D’ÉCOULEMENT PRATIQUES DANS TUYAUX

DÉBIT/SERVICE LBS/PI2 REL. VITESSE

Vapeur saturée 0-25 4000-6000 pi./min.25 et plus 6000-10000 pi./min.

Vapeur surchauffée 200 et plus 7000-20000 pi./min.Eau/Alimentation chaudière - 8 - 15 pi./sec.Eau/Aspiration pompe - 4 - 7 pi./sec.Eau/Vidange - 4 - 7 pi./sec.Eau/Service général - 4 - 10 pi./sec.

PRESSIONS NOMINALES ADMISSIBLES POURTUYAUX ET BRIDES

Les renseignements donnés dans cette page ne le sont qu’àtitre de guide seulement pour la sélection préalable des dimensionsde tuyaux et brides pour différentes températures et pressions.

En calculant l’épaisseur requise conformément au CodeASME pour la conception sécuritaire d’un récipient sous pression,on trouvera que les valeurs de contraintes sont souventinférieures à celles indiquées dans le Tableau 1.

DÉTERMINATION DE L’ÉPAISSEUR (tN) APPROXIMATIVEDE PAROI DU TUYAU POUR DIFFÉRENTES PRESSIONSET TEMPÉRATURES

.5PDtN = (1.143)SE - .6P

tN = Épaisseur nominale de paroi du tuyau (page 208)

sans comprendre de tolérance pour la corrosion

P = Pression maximale (lb/po2rel.)

D = Diamètre intérieur du tuyau (po.)

S = Contrainte admissible du Tableau 1

E = Efficacité du joint (assumez une valeur de 1.0 pour tuyau sans soudure ou tuyau soudé soumis à une radiographie complète).

DIAMETER WALLIN INCHES SCHEDULE THICKNESS

NOMINAL (O.D.) NO. INCHES

Calibres Métaux et Fils/TuyauxDonnées Techniques

D48

TABLEAU 1 - CALIBRES DES MÉTAUX - APPROXIMATIONDÉCIMALE D’UN POUCE

No. de Standard Inoxydable AcierCalibre Manufacturier Série 300 GalvaniséFeuille Calibre de l’acier

Métallique Épaisseur lb/pi2 Épaisseur lb/pi2 Épaisseur

9 0.1495 6.2500 — — 0.153210 0.1345 5.6250 0.134 5.628 0.138211 0.1196 5.0000 0.119 4.998 0.123312 0.1046 4.3750 0.103 4.326 0.1084

13 0.0897 3.7500 — — 0.093414 0.0747 3.1250 0.074 3.108 0.078515 0.0673 2.8125 — — 0.071016 0.0598 2.5000 0.059 2.478 0.0635

17 0.0538 2.2500 — — 0.057518 0.0478 2.0000 0.047 1.974 0.051619 0.0418 1.7500 — — 0.045620 0.0359 1.5000 0.035 1.470 0.0396

21 0.0329 1.3750 — — 0.036622 0.0299 1.2500 0.030 1.260 0.033623 0.0269 1.1250 — — 0.030624 0.0239 1.0000 0.024 1.008 0.0276

25 0.0209 0.87500 — — 0.024726 0.0179 0.75000 0.019 0.798 0.021727 0.0164 0.68750 — — 0.020228 0.0149 0.62500 — — 0.0187

29 0.0135 0.56250 — — 0.017230 0.0120 0.50000 — — 0.015731 0.0105 0.43750 — — 0.014232 0.0097 0.40625 — — 0.0134

33 0.0090 0.37500 — — —34 0.0082 0.34375 — — —35 0.0075 0.31250 — — —36 0.0067 0.28125 — — —

TABLEAU 2 - PROPRIÉTÉS DES FILS NiCr 80-20 (650 ohm mil circ./pi)

DIAM. OHMS/PIB & S (PO.) (77°F)

13 .072 0.12514 .064 0.15815 .057 0.20016 .051 0.250

17 .045 0.32118 .040 0.40619 .036 0.50120 .032 0.635

21 .0285 0.80022 .0253 1.01523 .0226 1.27324 .0201 1.609

DIAM. OHMS/PIB & S (PO.) (77°F)

25 .0179 2.02926 .0159 2.57127 .0142 3.22428 .0126 4.094

29 .0113 5.0930 .0100 6.5031 .0089 8.20632 .0080 10.16

33 .0071 12.8934 .0063 16.3335 .0056 20.7336 .0050 26.00

TABLEAU 3 - DIMENSIONS DES TUYAUX EN ACIER

DIAMÈTRE ÉPAISSEUREXTÉRIEUR NO. DE PAROI

NOMINAL (POUCES) CÉDULE POUCES

1/8 (0.405) 10S 0.04940ST, 40S .06880XS, 80S .095

1/4 (0.54) 10S .06540ST, 40S .08880XS, 80S .119

3/8 (0.675) 10S .06540ST, 40S .09180XS, 80S .126

1/2 (0.84) 5S .06510S .083

40ST, 40S .10980XS, 80S .147

160 .188XX .294

3/4 (1.05) 5S .06510S .083

40ST, 40S .11380XS, 80S .154

160 .219XX .308

1 (1.315) 5S .06510S .109

40ST, 40S .13380XS, 80S .179

160 .250XX .358

1 1/4 (1.66) 5S .06510S .109

40ST, 40S .14080XS, 80S .191

160 .250XX .382

1 1/2 (1.9) 5S .06510S .109

40ST, 40S .14580XS, 80S .200

160 .281XX .400

2 (2.375) 5S .06510S .109

40ST, 40S .15480ST, 80S .218

160 .344XX .436

2 1/2 (2.875) 5S .08310S .120

40ST, 40S .20380XS, 80S .276

160 .375XX .552

3 (3.5) 5S .08310S .120

40ST, 40S .21680SX, 80S .300

160 .438XX .600

3 1/2 (4.0) 5S .08310S .120

40ST, 40S .22680XS, 80S .318

4 (4.5) 5S .08310S .120

40ST, 40S .23780SX, 80S .337

120 .438160 .531XX .674

5 (5.563) 5S .10910S .134

40ST, 40S .25880XS, 80S .375

120 .500160 .625XX .750

6 (6.625) 5S .10910S .134

40ST, 40S .28080XS, 80S .432

120 .562160 .719XX .864

8 (8.625) 5S .10910S .14820 .25030 .277

40ST, 40S .32260 .406

80XS, 80S .500100 .594120 .719140 .812XX .875160 .906

10 (10.75) 5S .13410S .16520 .25030 .307

40ST, 40S .36580S, 60XS .500

80 .594100 .719120 .844

140, XX 1.000160 1.125

12 (12.75) 5S 0.15610S 0.18020 0.25030 0.330

ST, 40S 0.37540 0.406

XS, 80S 0.50060 0.56280 0.688100 0.844

120, XX 1.000140 1.125160 1.312

14 (14) 5S 0.15610S 0.18810 0.25020 0.312

30, ST 0.37540 0.438XS 0.50060 0.59480 0.750100 0.938120 1.094140 1.250160 1.406

16 (16) 5S 0.16510S 0.18810 0.25020 0.312

30, ST 0.37540, XS 0.500

60 0.65680 0.844100 1.031120 1.219140 1.438160 1.594

18 (18) 5S 0.16510S 0.18810 0.25020 0.312ST 0.37530 0.438XS 0.50040 0.56260 0.75080 0.938100 1.156120 1.375140 1.562160 1.781

Emplacements DangereuxDonnées Techniques

CONDITIONS DES EMPLACEMENTS ET CODES DE TEMPÉRATURE

L’information donnée ci-après n’est qu’un guide général.Veuillez référer à la dernière édition du Code afin de vérifierl’utilisation des convecteurs XC, XD, XG, XB ou XP en fonction devotre application spécifique.

Pour une information détaillée concernant l’installationd’équipement électrique dans les emplacements dangereux,consultez le Code Canadien de l’électricité, Première Partie, Section18 disponible chez l’Association Canadienne de Normalisation ou leCode National de l’Électricité, Chapitre 5, Articles 500 à 503,disponible chez National Fire Protection Association.

Dans les emplacements couverts par la Section 18 ou leChapitre 5, l’équipement électrique doit être approuvé égalementpour la vapeur, la poussière ou le gaz spécifique présent dansl’atmosphère. Une telle approbation peut être acceptée sous un ouplus d’un groupe d’emplacement; différentes atmosphères ayantété utilisées pour les fins d’essais et d’approbation.

Veuillez noter que la température surfacique maximale del’équipement de doit pas excéder la limite minimale de températured’inflammation indiquée au Tableau 2.

Par exemple :Supposez que la température maximale indiquée pour l’élémentchauffant est T2C ou 230 ºC (446 ºF). L’élément chauffant neconviendrait pas à des atmosphères contenant des octanes, maisil pourrait être utilisé dans des atmosphères contenant del’essence.

Pour les octanes, choisissez un élément chauffant ayant un code

de température qui ne dépasse pas 206 ºC (403 ºF).

D49

TABLEAU 1 - Température Maximale de l’Équipement

Code de Température Température Extérieure Maximale

T1 450oC / 842oFT2 300oC / 572oFT2A 280oC / 536oFT2B 260oC / 500oFT2C 230oC / 446oFT2D 215oC / 419oFT3 200oC / 392oFT3A 180oC / 356oFT3B 165oC / 329oFT3C 160oC / 320oFT4 135oC / 275oFT4A 120oC / 248oFT5 100oC / 212oFT6 85oC / 185oF

LIMITE MIN. DE TEMP.ATMOSPHÈRE D’INFLAMMATION

GROUPE A COMPRENANTacétylène 305°C / 581°F

GROUPE B COMPRENANTbutadiène 420°C / 788°Foxyde d’éthylène 429°C / 804°Fhydrogène 500°C / 932°Fgaz fabriqués contenant plus de 30%

d’hydrogène 500°C / 932°Foxyde de propylène 499°C / 930°F

GROUPE C COMPRENANTacétaldéhyde 175°C / 347°Fcyclopropane 498°C / 928°Fether diéthyl 160°C / 320°Féthylène 450°C / 842°Funsymmétrical diméthyl hydrazine

(UDMH 1, 1-diméthyl hydrazine) 249°C / 480°F

GROUPE D COMPRENANTacétone 465°C / 869°Facrylonitrile 481°C / 898°Falcool (voir alcool éthyl)ammoniaque 651°C / 1204°Fbenzène 498°C / 928°Fbenzine (voir naphte de pétrole)benzol (voir benzène)butane 287°C / 549°F1-butanol (alcool de butyle) 343°C / 649°F2-butanol (alcool de butyle secondaire) 405°C / 761°Facétate de butyle 425°C / 797°Facétate d’isobutyle 421°C / 790°Féthane 472°C / 882°Féthanol (alcool éthylique) 363°C / 685°Facétate éthylique 426°C / 799°F

éthylène dichloride 413°C / 775°Fessence 280°C / 536°Fheptanes 204°C / 399°Fhexanes 223°C / 433°Fisoprène 395°C / 743°Fméthane 537°C / 999°Fméthanol (alcool méthylique) 385°C / 725°F3-méthyl-1-butanol (alcool d’isoamyle) 350°C / 662°Fméthyl éthyle ketone 404°C / 759°Fméthyl isobutyle ketone 448°C / 838°F2-méthyl-1-propanol (alcool d’isobutyle) 415°C / 779°F2-méthyl-2-propanol (alcool tertiarique de

butyle) 478°C / 892°Fnaphtha (voir naphte de pétrole)gaz naturel 482°C / 900°Foctanes 206°C / 403°Fpentanes 260°C / 500°F1-pentanol (alcool d’amyle) 300°C / 572°Fpétrole naphte 288°C / 550°Fpropane 432°C / 810°F1-propanol (alcool propylique) 412°C / 774°F2-propanol (alcool isopropylique) 399°C / 750°Fpropylène 455°C / 851°Fstyrène 490°C / 914°Ftoluène 480°C / 896°Facétate de vinyle 402°C / 756°Fchlorure de vinyle 472°C / 882°Fxylènes 463°C / 865°F

GROUPE E COMPRENANTatmosphères renfermant de la poussière de métal, y comprisl’aluminium, le magnésium et leurs alliages commerciaux et autresmétaux ayant des caractéristiques dangereuses semblables

GROUPE F COMPRENANTatmosphères renfermant du noir de carbone, du charbon ou de lapoussière de coke

GROUPE G COMPRENANTatmosphères renfermant de la farine, de l’amidon ou de lapoussière de grains et d’autres poussières ayant descaractéristiques dangereuses semblables

TABLEAU 2 - Conditions des Emplacements

Facteurs de ConversionDonnées Techniques

D50

UNITÉS DÉRIVÉES AVEC NOMS PARTICULIERSMesure Unité Symbole Dérivation

Fréquence hertz Hz s-1Force newton N kg•m/s2

Pression pascal Pa N/m2

Énergie joule J N•mPuissance watt W J/s

Potentiel électrique volt V W/ARésistance électrique ohm Ω V/AConductance électrique siemens S 1/ΩCharge électrique coulomb C A•s

Capacité électrique farad F C/VFlux magnétique weber Wb V•sDensité de flux magnétique tesla T Wb/m2

Inductance henry H Wb/A

Flux lumineux lumen lm cd•srIllumination lux lx lm/m2

Température Degré Celsius °C K - 273.15Pression bar bar 105 PaVolume liter l dm3

PRÉFIXES PRÉFÉRÉS

Préfixe Symbole Signification

tera- T 1012

giga- G 109

mega- M 106

kilo- k 103

deci- d 10-1

centi- c 10-2

FACTEURS DE CONVERSION SPÉCIAUX

Conversion de À Multiplier Par

Transfert de Chaleur

p.c.u. / (hr.)(pi.2)(°C) B.t.u. / (hr.)(pi.2)(°F) 1.kg-cal. / (hr.)(m2)(°C) B.t.u. / (hr.)(pi.2)(°F) 0.2048g-cal. / (sec.)(cm2)(°C) B.t.u. / (hr.)(pi.2)(°F) 7,380.watts / (cm2)(°C) B.t.u. / (hr.)(pi.2)(°F) 1,760.watts / (po2)(°F) B.t.u. / (hr.)(pi.2)(°F) 490.

B.t.u. / (hr.)(pi.2)(°F) p.c.u. / (hr.)(pi.2)(°C) 1.B.t.u. / (hr.)(pi.2)(°F) kg-cal. / (hr.)(m2)(°C) 4.88B.t.u. / (hr.)(pi.2)(°F) g-cal. / (sec.)(cm2)(°C) 0.0001355B.t.u. / (hr.)(pi.2)(°F) watts / (cm2)(°C) 0.000568B.t.u. / (hr.)(pi.2)(°F) watts / (po2)(°F) 0.00204

B.t.u. / (hr.)(pi.2)(°F) hp / (pi.2)(°F) 0.000394B.t.u. / (hr.)(pi.2)(°F) joules / (sec.)(m2)(°C) 5.678kg-cal. / (hr.)(m2)(°C) joules / (sec.)(m2)(°C) 1.163watts / (m2)(°C) joules / (sec.)(m2)(°C) 1.0

Viscositécentipoises g / (sec.)(cm) ou poise 0.01centipoises lb. / (sec.)(pi.) 0.000672centipoises lb. / (hr.)(pi.) 2.42centipoises kg / (hr.)(m) 3.60centipoises (newton)(sec.) / m2 0.001lb. / (sec.)(pi.) (newton)(sec.) / m2 1.488

Conductivité Thermiqueg-cal. / (sec.)(cm2)(°C / cm) B.t.u. / (hr.)(pi.2)(°F / po.) 2903.0watts / (cm2)(°C / cm) B.t.u. / (hr.)(pi.2)(°F / po.) 694.0g-cal. / (hr.)(cm2)(°C / cm) B.t.u. / (hr.)(pi.2)(°F / po.) 0.8064B.t.u. / (hr.)(pi.2)(°F / pi.) joules / (sec.)(m2)(°C) 1.731B.t.u. / (hr.)(pi.2)(°F / po.) joules / (sec.)(m2)(°C) 0.1442

FACTEURS DE CONVERSION USUELS

Conversion de À Multiplier Par

Atmosphère mm de Mercure (32°F) 760.Atmosphère N / m2 101,325.Atmosphère Pi. d’eau (39.1°F) 33.90Atmosphère Po. de mercure (32°F) 29.921Atmosphère Lb / po2 14.696

Bar Lb / po2 14.504H.P. Chaudière Kilowatts 9.803B.t.u. Calories (gram) 252.B.t.u. / heure Watts 0.29307B.t.u. / sec. Watts 1,054.4B.t.u. / pi2 / min. Kilowatts / pi2 0.1758

Mil circulaire Pouce carré 7.854 x 10-7

pi3 d’eau Livres 62.37pi3 / minute cm3 / sec. 472.0pi3 / minute Gallons U.S. / sec. 0.1247pi3 / seconde Gallons U.S. / min. 448.8

Pi./ min. Mille / heure 0.011364Gallons (U.S.) Gallons (Impérial) 0.8327H.P. (Imp) Watts 745.7Livres Grains 7,000.

CONVERSION DE TEMPÉRATURE°F = 9/5°C + 32 °R = °F + 460°C = 5/9 (°F - 32) °K = °C + 273

Degrés Centigrade

Degrés Fahrenheit

CONVERSIONS EN UNITÉS S. I.

Puissance1 Btu/h(int.) = 0.29307 W1 Btu/s(int.) = 1.05506 kW1 HP méc. (UK) = 0.74570 kW1 HP chaudière = 9.8095 kW

Densité1 lb./pi3 = 16.01846 kg/m3

1 lb./gal (imp.) = 99.77633 kg/m3

1 lb./gal (US) = 119.82640 kg/m3

Conductivité Thermique1 Btu.ft/pi2h.°F = 1.73073 W/m°C1 Btu.po/pi2h.°F = 0.14423 W/m°C

Débit1 pi3/s = 0.028317 m3/s1 pi3/s = 101.9406 m3/h

Viscosité Cinématique1 pi2/s = 0.092903 m2/s1 centistoke (cSt)= 1.0 x 10-6 m2/s

Viscosité Dynamique1 centipoise (cP) = 0.001 Pa-s1 lb./pi.s = 1.488164 Pa-s

Transfert de Chaleur1 Btu/pi2h.°F = 5.67826 W/m2°C1 kcal/m2h.°F = 1.163 W/m2°C

Énergie Spécifique1 Btu/lb. = 2.326 kJ/kg1 cal/g = 4.1868 kJ/kg

Chaleur Spécifique1 Btu/lb.°F = 4.1868 kJ/kg°

Préfixe Symbole Signification

milli- m 10-3

micro- µ 10-6

nano- n 10-9

pico- p 10-12

femto- f 10-15

atto- a 10-18

FACTEURS DE BASE

Vitesse1 pps = 0.3048 m/s1 ppm = 0.00508 m/s1 mille/h = 0.44704 m/s1 mille/h = 1.60934 km/h

Longueur1 pouce = 25.4 mm1 pied = 0.3048 m1 mille = 1.60934 km

Surface1 po2 = 6.4516 cm2

1 pi2 = 0.09290 m2

Volume1po3 = 16.38706 cm3

1 pi3 = 0.02832 m3

Capacité (Mesure Impériale)1 once fluide = 28.41306 ml1 gallon = 4.54609 l

Poids ou Masse1 once = 28.34952 g1 lb. = 0.45359 kg

Pression1 lb/po2 = 6.89476 kPa1 bar = 105 Pa

Énergie1 kWh = 3.6 MJ1 watt-heure = 3.6 kJ

Fréquence1 cps = 1 Hz

0°C200 400 600 800

1000

0°C 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000

D51

CCI Thermal est connu comme un leader dans les solutions de chauffage de pointe. Commefournisseur d’équipement de chauffage industriel, nous offrons à nos clients la plus vaste connaissancede l’industrie, la meilleure expertise et le plus grand nombre de produits de chauffage local et industriel.En plus de notre concentration sur la qualité de nos produits, nous établissons de nouveaux standardspour l’industrie en matière de service à la clientèle.

Dans nos installations nord-américaines, nous fabriquons certaines des meilleures marques deproduits de chauffage industriel : les réchauffeurs de gaz à catalyse antidéflagrants Cata-DyneMD, lesréchauffeurs électriques antidéflagrants NorsemanMD et RuffneckMD, les chambres thermostatiquesDriQuikMD, ainsi que la gamme CaloritechMD d’équipement de chauffage électrique et d’élémentstubulaires.

Ce catalogue présente les produits fabriqués par CCI Thermal Technologies sous la marque decommerce CaloritechMD.

Les produits CaloritechMD sont fabriqués conformément à l’un de cinq standards reconnus à l’échellenationale pour le contrôle de la qualité, dans nos usines d’Oakville et d’Orillia, en Ontario, au Canada.Ces deux installations sont homologuées ISO 9000:2000, ce qui démontre l’engagement pris enversla qualité. La plus grande partie de l’équipement CaloritechMD est reconnue ou classifiée UL ouhomologuée CSA. Chez CCI Thermal Technologies, nous fabriquons la plupart de nos propresappareils à pression, nous avons les marques ASME U, S et H, et nous pouvons fournir une inscriptionau Conseil d’administration national. En plus des modèles standard des produits offerts dans cecatalogue, notre équipe d’ingénieurs et de concepteurs chevronnés peut s’occuper de projets surmesure pour des utilisations uniques et particulières. Nous possédons une expertise en designaccréditée afin de compléter l’aspect technique sur mesure de notre commerce, et nous détenons uncertificat d’autorisation d’entreprise de la PEO qui nous permet de pratiquer le génie professionnel pourla conception et l’utilisation de notre équipement.

Nous vous invitons à consulter notre site Web à www.ccithermal.com afin de voir la vaste gamme deproduits novateurs de chauffage industriel fabriqués par CCI Thermal Technologies Inc.

Mission d’entreprise

Être reconnu comme un leader mondial de l’industrie de la technologie duchauffage. Nous fournirons à nos clients la plus vaste connaissance del’industrie, la meilleure expertise et le plus grand nombre de produits dechauffage local et industriel.

Créer un environnement interne favorisant la participation, le travail d’équipe,la formation et le perfectionnement pour nos employés.

Fournir les standards de qualité les plus élevés et continuer à bâtir uneclientèle loyale au moyen d’un service à la clientèle dévoué.

Favoriser une amélioration continue de toutes les gammes existantes deproduits, ainsi que développer et commercialiser une vaste sélection deproduits de chauffage de qualité grâce à notre engagement envers larecherche et le développement.

Edmonton Head Office5918 Roper RoadEdmonton, AlbertaCanada T6B 3E11-800-661-8529 F 780-468-5904

Oakville2767 Brighton RoadOakville, OntarioCanada L6H 6J41-800-410-3131F 905-829-4430

Orillia1 Hunter Valley RoadOrillia, OntarioCanada L3V 6H21-877-325-3473F 705-325-2106

Montrealbureau 2105490, boul. ThimensSaint-Laurent (Quebec)Canada H4R 2K9T 514-334-3720F 514-334-6491

Greensburg, U.S.A.1420 West Main StreetGreensburg, IndianaU.S.A. 472401-800-473-2402F 812-663-4202

[email protected]

A Leader In AdvancedHeating Solutions

Catalogues de CCI Thermal

Imprimé au CanadaM40411-001-DF

section d produits spécialisés d’ingénieriechauffage des gaz dans les applications de chauffage...

Documents