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1. Concasseurs à Mâchoires2. Broyeurs à Cône3. Broyeurs à Percussion4. Cribles
Sécurité à la conception machinesAppréhender l’aspect Sécurité dès la conception
• Entrainement par courroieCarterisationSupport moteur
• Réglage du concasseurRéglage hydraulique
• Sécurité machine / Gestion usureAutomate
Conception MachinesConcasseur à Mâchoires
• Carter de transmission :Légèreté / Robustesse
Matériau composite moins lourdMémoire de forme
Ergonomie Solution amovible
• Support Moteur:Ergonomie Support installé sur le Accessibilité Encombrement réduit au sol
Conception MachinesConcasseurs à Mâchoires – Carter de Transmission
Conception MachinesConcasseur à Mâchoires – Système de réglage
• Réglage hydrauliquePénibilité
Exposition humaine réduite
Ergonomie Commande déportée
• AutomatePénibilité
Exposition humaine réduite
Ergonomie Commande déportée
Conception MachinesBroyeurs à cônes (HP / GP)
• Remplacement des mâchoiresOutil de manutentionOutil de serrage
• Sécurité machine/Gestion usureAutomates
• Réglage broyeur & remplacement de percuteurs:
Système de rotation lente (SRR)
Remplacement des pièces d’usureOutils de manutention
• Sécurité machine/Gestion usureAutomate
Conception MachinesBroyeurs à Percussion
Conception MachinesBroyeurs à percussion – IC 2000
OptimisationUsure
SécuritéRotor
MaintenanceMaitrisée
Conception MachinesCribles (CVB & TS)
• Remplacement des excitatricesSystème MVPasserelle de maintenance
Graissage des roulementsGraissage centralisé
• Remplacement des équipements:Espace entre étages optimisé
• Entretien des cadresProtection P.U
Conception MachinesCribles - lubrification centralisée / automatique
Dosageoptimal
Point Unique
MaintenanceOptimisée
Conception MachinesCribles - Espace entre étages
Accèsfacilité
HauteurOptimisé
MaintenanceSimplifiée
Metso
Metso historiquement Fournisseur de machines
• Matériels de concassage• Matériels vibrants
Metso depuis 10 ans Fournisseur de solutions complètes
• Une équipe de 70 spécialistes en France dédiés au monde entier• +100 contrats/an
Savoir-faire & Expériences
• Garantie de la gestion des interfaces par un professionnel de la conception d’installations de carrière maitrisant le process
• Délivrance de la certification CE d’une nouvelle installation
• Intégration de solutions innovantes pour la maintenance et la sécurité des hommes et des équipements
L’approche « Solutions »Pourquoi?
L’approche “Maintenance-Sécurité”
Une réflexion dès la conception pour intégrer :
• les plus récentes contraintes règlementaires (poussières, bruit,…)• les plus récentes améliorations relatives à la sécurité • les plus récentes améliorations relatives à la facilité de maintenance
A la genèse de nos projets
Notre valeur ajoutée
réflexion globale de votre projet
L’approche “Maintenance-Sécurité”A la genèse de nos projets
L’accès L’usure L’automatisme Les risques process
+ interface entre ces différents savoir-faire
L’organisation « systèmes »Une réflexion sur
Impossibilité d’une solution standard• Vous, clients, avez des philosophies de maintenance très différentes
• Chaque pays a ses contraintes et ses habitudes
• Les solutions peuvent dépendre de l’implantation de l’installation
• En fonction des solutions retenues les coûts sont affectées
La réflexion maintenance et sécurité doit être intégrée dès l’avantprojet, car conséquence sur l’implantation (taille bâtiments…)
Quelques exemples…
Une approche personnaliséeAu « cas par cas »
Accessibilité aux grilles de cribles et tôlerie avant
motorisation des chariots
Poste de criblageMaintenance facilitée – Sécurité renforcée
Accessibilité à l’intérieur des cribles
plateforme de travail en sécurité
3 solutions
3 Solutions 1. Plateforme pont levis en aluminium2. Plateforme amovible en aluminium3. Plateforme rétractable
Poste de criblage (2)Maintenance facilitée – Sécurité renforcée
Accessibilité supérieure au crible
• double passerelle sur crible avec accès> 2,1 m de haut• passerelle mobile• accès par capotage métallique
Poste de criblage (3)Maintenance améliorée – Sécurité renforcée
Moins de poussières sur les installations:• Sauterelle à mouvement latéral• Sauterelle à mouvement vertical• Utilisation de silos pour les fines
ManutentionSécurité Poussières
Accessibilité pour une maintenance plus sûre• relevage hydraulique des têtes d’alimentateur• alimentateurs escamotables • passerelle supérieure pour HP>200
Des solutions techniques pour éviter les projections d’échappés
• étanchéité supérieure/inférieure
Poste de broyage
1. Des outils process visant à une moindre présence des personnels sur les installations• Gestion des installations par automate moins d’interventions humaines
2. L’analyse des risques et certification CE d’une installation Conception d’un automatisme incluant les contraintes process-sécurité du travail-sécurité
des machines
Ex: Les coffrets de travail locaux
L’automatismeUne révolution qui sécurise la maintenance
Engineering
Prise en compte des interfaces machines/environnement
Identification des dangers liées à l’installation de la machine
Estimation du risque
Le risque
suffisante
Le risque a-t-il été réduit de manière
suffisante
Evaluation du risques
Mise en place de solutions de réduction
du risque (ISO 12100-1)
NON
OUIFin de
l’analyse
ANALYSE
DU
RISQUE
APPRECIATION
DU
RISQUE
• Solution approche TV
Carrière d’alluvionnaires
Carrière de roche massive
Limiter les risques liés au transport
• Solution semi fixes qui limitent l’usage du matériel roulant1 chargeuse ou 1 pelle 1 seule personne pour alimenter.
• Process de type industriel
• Un choix qui va dans le sens des contraintes environnementales concassage au cœur de la carrièremoins de bruit, moins de poussière …
• Un choix économique (énergie, matériel, personnel …)
Solution Approche TV
L’ensemble se compose de :
1. Trémie mobile sur skid2. Convoyeur de plaine rippable3. Convoyeur de plaine fixe
Solution en alluvionnaireEnsemble de manutention semi fixe
L’ensemble se compose de :
1. Trémie mobile sur skid2. Convoyeur de plaine rippable3. Convoyeur de plaine fixe
2/ Solution en alluvionnaireEnsemble de manutention semi fixe
L’ensemble se compose de :
1. Trémie mobile sur skid2. Convoyeur de plaine rippable3. Convoyeur de plaine fixe
2/ Solution en alluvionnaireEnsemble de manutention semi fixe
L’ensemble se compose de :1 Lokotrack (L125 -> LT160) ou (LT1418 – LT1620)
3/ Solution en roche massiveEnsemble Lokotrack + Lokolink
L’ensemble se compose de :2 ou 3 Lokolinks (36 m par 1200 mm)
3/ Solution en roche massiveEnsemble Lokotrack + Lokolink
1. Des techniques permettant d’intervenir moins souvent
2. Des techniques pour des interventions plus sûres
SommaireSolutions pour améliorer la sécurité en maintenance
Les machines Metso peuvent toutes disposer d’un graissage automatique, garantissant quantité exacte de graisse.
Ex. Concasseur à mâchoire: 30g /semaine
Ex. Crible : 40g / 50 heures…
Graissage automatiqueMoins d’interventions…
• Mesure en continu du D en sortie de secondaire par traitement d’image
• Réglage automatique du serrage du broyeur
Moins d’interventionsVisiorock®
+15% augmentation de la durée de vie des mâchoires du tertiaire
Moins d’intervention Analyses d’huile
• Utile surtout sur le long terme
• Aide au diagnostic
• Proposé par la plupart des pétroliers
• Sur HP100, HP3, HP4, HP5
• Pas d’utilisation de résine pour les mâchoires !
• Machines remises en route plus rapidement
Mieux intervenirMâchoires sans résine
Outil de préhension des mâchoires pour faciliter le levage et la mise en place
Manutention des Mâchoires de concasseurs primaire
Mieux intervenir
Outillage Metso, CE, utilisable seulement sur pièces d’origine Metso
Outil de préhension des blindages pour faciliter la mise en place
Manutention des blindages latéraux de concasseurs primaire
Mieux intervenir
Outillage Metso, CE, utilisable seulement sur pièces d’origine Metso
Outil de préhension des volets d’articulation pour faciliter la mise en place
Manutention des volets de concasseurs primaire
Mieux intervenir
Outillage Metso, CE, utilisable seulement sur pièces d’origine Metso
• Nouvel outil pour manutention des mâchoires mobiles
• Disponible pour la gamme HP en 2 tailles
• Petit modèle: HP200, HP300, HP3, HP4
• Grand modèle: HP400, HP500, HP5
Manutention des mâchoires de broyeurs HPMieux intervenir
Outillage Metso, CE, utilisable seulement sur pièces d’origine Metso
• Outil de serrage hydraulique des écrous de tête
• Adapté aux différentes tailles de HP
• Transportable
Mieux intervenirSerrage des mâchoires mobiles de HP
Montage des pièces d’usure de broyeurs NPMieux intervenir
• Montage des percuteurs
• Adapté aux différentes tailles de NP
• Livré avec la machine
• Utilisé aussi en production
Outillage Metso, CE, utilisable seulement sur pièces d’origine Metso
Montage des pièces d’usure de broyeurs NPMieux intervenir
• Montage des écrans de choc
• 3 tailles différentes
• Livré avec les machines
• Utilisé aussi en production
Outillage Metso, CE, utilisable seulement sur pièces d’origine Metso
Accès aux mécanismes MV sur cribles TSMieux intervenir
Comment intervenir pour régler le balourdage de ce module vibrant?
Au-delà des outillages, la meilleure garantie d’une bonne intervention est d’avoir du personnel formé
Les stages Metso: • Technique, • Maintenance, • Usure, • Process
Organisme de formation agréé
Mieux IntervenirFormation
1. Intervenir pour prévenir
2. Mesurer pour anticiper
SommaireSolutions pour améliorer la sécurité en maintenance
Pour éviter les casses, il faut procéder régulièrement à un état des lieux des machines.
Une inspection de HP, c’est : • 90 points de contrôle et de mesure• Visite annuelle• Contrôle avec démontage • Contrôle en fonctionnement
Listes prévues pour toutes les machines de la gamme Metso.
Intervenir pour prévenirInspections de machines
• Une analyse des données récoltées en fonction de l’historique de la machine, et de l’expérience Metso.
• Une préconisation suivant l’urgence et l’importance des travaux à effectuer….
• Permettant de PLANIFIER la maintenance en toute sérénité.
Intervenir pour PrévenirInspection de machines
• Les inspections se font AVEC le personnel utilisant la machine
• Partage des bonnes pratiques
• Partenariat
Intervenir pour PrévenirInspection de machines
• Mesurer pour éviter les grosses casses
• En limitant la présence humaine
Prédictif = Prévoir
Prédictif Prédire
Mesurer pour anticiperMaintenance Prédictive
Toutes les machines Metso ont un pointCommun transmission de la puissance par courroies.
Que cette transmission soit: • Trop tendue• Pas assez tendue• Mal alignée
Echauffement, (et donc des pertes)pouvant aller jusqu’à l’incendie
Vigi CourroiesMesurer pour anticiper
• La température de travail d’une transmission par courroie est de 45°C
• Au delà d’une température de 60°C une augmentation de 10°C réduit de moitié la durée de vie de la transmission
Solution MetsoUn module qui vous prévient en cas de montée en température de la transmission grâce à un capteur placé dans le carter courroie.
Vigi CourroiesMesurer pour anticiper
• Surveillance des roulements et des balourds par des capteurs de température et un accéléromètreplacés sur les boites à roulements
• Prévenir en cas de dégradation des roulements, défaut de graissage, ou anomalie vibratoire du crible.
Vigi CribleMesurer pour anticiper
Vigi ConcasseurMesurer pour anticiper
Surveillance des roulements et la ligne d’arbre par des capteurs de température et des accéléromètres.
Prévenir en cas de :
• Desserrage d’un volant• Desserrage d’un palier• Desserrage de la bielle• Usure des roulements• Manque de graissage• Sur-graissage
Vigi XMesurer pour anticiper
La gamme Vigi De vraies solutions pour : • Eviter les accidents (incendies) • Anticiper et éviter les casses• Planifier la maintenance
Maintenance Prédictive=