seguridad industrial - lineamientos generales

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

Facultad de IngenieríaEscuela Académica Profesional de Ingeniería Civil

SEGURIDAD INDUSTRIAL: Lineamientos generales.

Docente: Ing. Abner León Bobadilla

Curso:Seguridad e Higiene Industrial

Alumnos:

Achata Sánchez Jorge Correa Fidel Florence Díaz Sandoval Junior Espinoza Miranda Johana López Aquino Victor Morachimo Fiestas Kelly

Nuevo Chimbote 2012

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTAFACULTAD DE INGENIERÍAE.A.P. INGENIERÍA CIVIL

Curso: Seguridad e Higiene IndustrialDocente: Ing. Abner León Bobadilla

ÍNDICE

PRESENTACIÓN...............................................................................................................2

I. INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL..............................3

1.1 ANTECEDENTES HISTORICOS.............................................................................3

II. LINEAMIENTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL.....6

2.1 CONCEPTOS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL...............................6

2.2 OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL..................................7

2.3 IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL........................7

2.4 CAMPO DE ACCION DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL....................9

2.5 VENTAJAS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL.................................10

2.6 REPERCUSIONES NEGATIVAS DE LA FALTA DE SEGURIDAD E HIGIENE.. .11

2.7 LEGISLACION DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL.................................12

2.8 SEGURIDAD INDUSTRIAL....................................................................................12

2.9 LA HIGIENE INDUSTRIAL.....................................................................................13

2.9.1 CONCEPTOS BASICOS DE LA HIGIENE INDUSTRIAL...............................13

2.9.2 OBJETIVOS DE LA HIGIENE INDUSTRIAL...................................................13

2.9.3 IMPORTANCIA DE LA HIGIENE INDUSTRIAL..............................................14

2.10 DIFERENCIA ENTRE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL..........................14

2.11 CONDICIONES INSEGURAS Y PELIGROSAS:.................................................15

2.12 NORMAS..............................................................................................................16

2.13 CONCLUSIONES.................................................................................................16

2.14 RECOMENDACIONES........................................................................................17

III. BIBLIOGRAFÍA.....................................................................................................18

1



PRESENTACIÓN

En el presente trabajo tiene como finalidad establecer los lineamientos técnicos

necesarios para garantizar que las actividades de construcción se desarrollen sin

accidentes de trabajo ni causen enfermedades ocupacionales

El desafío que enfrentan los encargados de seguridad es crear una profunda conciencia

de prevención en lugar de insistir en la conexión de accidentes o condiciones de riesgo.

Las empresas que desean mantenerse en el amplio mundo de la competitividad deben

acogerse a las medidas y reglas adoptadas con la finalidad de prevenir accidentes y

minimizar los riesgos, para el establecimiento de condiciones seguras en el ambiente de

trabajo.

En el ambiente laboral, mantenerlo seguro e higiénico para el buen desenvolvimiento

del empleado dentro de las instalaciones de la empresa, no debe presentar una

problemática, sino un beneficio para el empleado y también para la empresa.

Crear condiciones seguras, contribuye al aumento de la productividad y a un desarrollo

más armonioso y estable por parte del trabajador en la empresa.

Los gerentes son los encargados de promover y dar seguimiento a los programas de

seguridad, establecidos por la empresa, esto no significa que la seguridad sea cuestión

de la gerente o del encargado del departamento de seguridad e higiene, la seguridad

debe ser un esfuerzo de todos.

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I. INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Actualmente la construcción es uno de los principales motores de la economía. Es una

industria a partir de la cual se desarrollan diferentes actividades (directas e indirectas)

que coadyuvan a la generación de muchos puestos de trabajo.

Sin embargo, la diversidad de labores que se realizan en la construcción de una

edificación ocasiona muchas veces accidentes y enfermedades en los trabajadores y

hasta en los visitantes de la obra.

La seguridad e higiene industrial, lo mismo que la calidad de la producción y cualquier

otra característica deseable en una fábrica, está en manos de los mismos

trabajadores. Por lo tanto, el verdadero logro de la seguridad y la salud es una función

de línea personal. Así, el gerente de seguridad e higiene tiene una función de asesoría

para facilitar la organización de la línea, especialmente de los supervisores, para

alcanzar la meta de seguridad y la salud.

Una vez que se ha comprobado decidido el compromiso de la dirección con la

seguridad y la salud, el gerente a cargo está libre de adentrarse en las funciones

importantes, la compensación a los trabajadores, la recolección y el estudio de los

registros estadísticos, el análisis económico, la capacitación y el manejo de los riesgos

y las violaciones a las normas de seguridad e higiene.

El gerente de seguridad e higiene debe estar a cargo de programas que protejan a los

trabajadores y a sus empresas, sin caer en actos de discriminación. Del tema de

discriminación se ocupa también la ley de estadounidenses con discapacidades, y

asimismo concierne a la cuestión social de un lugar de trabajo sin humos de cigarrillos.

1.1 ANTECEDENTES HISTORICOS

Desde el origen mismo de la especie humana y debido a la necesidad innata de

proveerse de alimentos y medios de subsistencia, surge el trabajo y en consecuencia

la existencia de accidentes y enfermedades producto de la actividad laboral.

Los primeros vestigios de la preocupación por el bienestar de los trabajadores en el

medio laboral, los encontramos en el año 400 a.C. cuando Hipócrates, conocido como

el padre de la medicina, realizo las primeras observaciones sobre enfermedades

laborales de que se tenga noticia. Otros científicos e investigadores en los siglos

posteriores efectuaron valiosos estudios relacionados con las condiciones de trabajo,

las características de los medios ambientes de trabajo y las enfermedades que

aquejaban a los trabajadores y sus familias

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Aproximadamente 500 años más tarde Plinio "El Viejo", un médico romano. Hizo

referencia a los peligros inherentes en el manejo del zinc y del azufre y propuso lo que

pueden haber sido el primer equipo de protección respiratoria, fabricado con vejigas de

animales, que se colocaban sobre la boca y nariz para impedir la inhalación de polvos.

Fue en 1473 cuando Ulrich Ellembog escribió su libro sobre las enfermedades

relacionadas con el ambiente de trabajo y cómo prevenirlos, he hizo renacer el interés

de esta área.

Fue hasta el siglo XVII cuando Bernardino Ramazzini inició

la práctica de lo que actualmente se conoce como medicina

del trabajo, al escribir de manera sistemática y ordenada las

enfermedades relacionadas con los diferentes oficios que se

desarrollaban en aquella época, su obra fue el primer

tratado de enfermedades ocupacionales e higiene

industrial : De Morbis Artificum Diatriba, donde señala las

enfermedades de los mi neros, agricultores, pintores,

albañiles, enfermeras, soldados, doctores, y otras más.

Más tarde con el inicio de la revolución industrial en Europa, los procesos y ambientes

de trabajo se transformaron radicalmente, la principal característica de este periodo

fue el inicio del uso de máquinas con el objetivo de aumentar la velocidad con que se

desarrollaba el trabajo y mediante este método, incrementar también la productividad y

las ganancias.

A fin siglo XVII y principios del XIX en Inglaterra, el gobierno comenzó a preocuparse

por las condiciones laborales, esto a raíz de un incendio en Londonderry, Irlanda, en

un barrio de talleres de confección de ropa y el cual costó más de 600 vidas, el

parlamento inglés nombró una comisión investigadora, para evaluar la seguridad e

higiene en los centros de trabajo.

En 1970 se publica en E.U.A. "La ley de seguridad e Higiene Ocupacional "cuyo

objetivo es asegurar en lo máximo posible que todo hombre y mujer que en esta

nación trabaje en lugares seguros y saludables, lo cual permitirá preservar nuestros

cuerpos. Esta ley es posiblemente el documento más importante que se ha emitido a

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favor de la seguridad y la higiene, ya que cubre con sus reglamentos, requerimientos

con casi todas las ramas industriales, los cuales han sido tomados por muchos otros

países.

En el Perú en 1901 el Estado interviene por primera vez en asuntos laborales a través

del Ministerio de Gobierno y Policía, el cual asume la función de registrar los contratos

de servicio doméstico.

En el año de 1907 se tienen las primeras leyes referentes a la seguridad de los

trabajadores en sus diferentes centros de trabajo. El 30 de setiembre de 1919 en la

Dirección del Ministerio de Fomento se crea la "sección del trabajo". Posteriormente

con la dación del Decreto Supremo del 06 de marzo de 1920, se le encargan los

servicios de Legislación del Trabajo, Estadística, Inspecciones, Asociaciones e

Instituciones del Trabajo, Cultura y Previsión Social. El 02 de enero de 1929 se da la

creación de la Inspección General del Trabajo dependencia que estuvo encargada de

velar por el cumplimiento de las leyes, decretos y resoluciones relativas al trabajo. El

30 de abril de 1949 se inicia una nueva etapa en el campo del trabajo mediante el

Decreto Ley No 11009, se crea el Ministerio de Trabajo y Asuntos Indígenas, el cual a

través del tiempo ha ido cambiando el nombre hasta el que tiene en la actualidad. El

22 de marzo del año 1964 se dicta el Decreto Supremo 42-F Reglamento de

Seguridad Industrial vigente hasta la fecha el cual es muy importante pues entre sus

atribuciones tiene las siguientes:

Estudiar desde el punto de vista legal y técnico, la practicabilidad de las Normas

de Seguridad, aplicables a las actividades sujetas al presente Reglamento,

teniendo en consideración, no solo las disposiciones reglamentarias existentes,

sino también aquellas que las empresas establezcan por propia iniciativa.

Inspeccionar los establecimientos industriales por intermedio de los funcionarios

que designe a fin de constatar el cumplimiento de las disposiciones sobre

seguridad Industrial.

Ordenar el cierre de establecimientos por incumplimiento de las Normas de

seguridad que pongan en peligro la integridad de los trabajadores.

El Decreto Supremo No 029-65 DGS del 08 de febrero de 1965 Reglamento para la

apertura y control sanitario de plantas industriales, el que establece las Normas en lo

que a Saneamiento concierne, y los trámites a que debe sujetarse una industria para

conseguir la aprobación sanitaria.

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Posteriormente en tiempos recientes se promulga el Decreto Supremo No 009-2005-

TR del 28 de octubre del año 2005 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo, el

que busca promover una cultura de prevención de riesgos laborales, así como efectuar

el seguimiento a las acciones efectuadas por los empleadores. Entre otras normas

dictadas.

II. LINEAMIENTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

2.1 CONCEPTOS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo tiene como objetivo

salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad física de los trabajadores por

medio del dictado de normas encaminadas tanto a que les proporcionen las condiciones

para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten, dentro de lo

posible, las enfermedades y los accidentes laborales.

La seguridad y la higiene industriales son entonces el conjunto de conocimientos

científicos y tecnológicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas

de los riesgos en el trabajo a que están expuestos los trabajadores en el ejercicio o con

el motivo de su actividad laboral. Por tanto es importante establecer que la seguridad y

la higiene son instrumentos de prevención de los riesgos y deben considerarse en

ciertos aspectos sinónimos por poseer la misma naturaleza y finalidad.

Ante las premisas que integran las consideraciones

precedentes, se establece la necesidad imperiosa de

desarrollar la capacidad y el adiestramiento para

optimizar la Seguridad y la Higiene en los centros de

trabajo, a fin de que, dentro de lo posible y lo

razonable, se puedan localizar, evaluar, controlar y

prevenir los riesgos laborales.

2.2 OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

El objetivo principal de la seguridad e higiene industrial es prevenir accidentes

laborales consecuencia de las actividades de producción. Una buena producción debe

satisfacer las condiciones necesarias, tomando en consideración los 4 elementos

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indispensables: SEGURIDAD, HIGIENE, PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE LOS

PRODUCTOS.

Por lo tanto, la seguridad e higiene industrial busca proteger la integridad del

trabajador, así como mantener la salud en óptimas condiciones.

Evaluar las condiciones de seguridad e higiene requeridas y existentes en una

industria.

Identificar las condiciones inseguras que afectan a los empleados.

Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la información

más adecuada orientada a solucionar sus problemas.

Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados en cada área de

intereses relacionados con la prevención de accidentes.

El objetivo de la seguridad industrial es prevenir los accidentes laborales, los

cuales se producen como consecuencia de las actividades de producción, por lo

tanto, una producción que no contempla las medidas de seguridad e higiene no

es una buena producción.

Una buena producción debe satisfacer las condiciones

necesarias de los tres elementos indispensables,

seguridad, productividad y calidad de los productos.

Por tanto, contribuye a la reducción de sus socios y

clientes.

Con los primeros auxilios dar a conocer las medidas

que hay que poner en práctica para salvar una vida.

II.3 IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

La evaluación de los riesgos mayores debe ser parte integrante de la preparación del

proyecto.

La salud laboral se construye en un medio ambiente de trabajo adecuado, con

condiciones de trabajo justas, donde los trabajadores puedan desarrollar una actividad

con dignidad y donde sea posible su participación para la mejora de las condiciones de

salud y seguridad

Con frecuencia las personas que actúan en

el campo de la prevención de los riesgos

en el trabajo, se desalientan porque no

encuentran el eco necesario a sus

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esfuerzos muchas veces por parte de los directivos de las empresas y del resto de los

trabajadores, hay ocasiones en la que es preciso poner el incentivo de una mayor

producción para que se adopten medidas de seguridad en los centros de trabajo,

como si los mandatos de la ley fuesen malas reglas de cortesía industrial y no de

necesidades para proteger a lo más importante que tiene cualquier empresa y que son

sus trabajadores.

Ciertamente es necesario estimular y recetar con los recursos de la administración

para que se implanten los más eficientes medios de producción en el trabajo pero hay

que pensar, al mismo tiempo, que una administración laboral verdaderamente

responsable, tiene la obligación de tomar, en primer término, las medidas necesarias

para garantizar la seguridad de los trabajadores.

En esencia, el aspecto central de la seguridad e higiene del trabajo reside en la

protección de la vida y la salud del trabajador, el ambiente de la familia y el desarrollo

de la comunidad.

Solo en segundo término, si bien muy importantes por sus repercusiones económicas

y sociales, debemos colocar las consideraciones sobre pérdidas materiales y

quebrantos en la producción, inevitablemente que acarrean también los accidentes y la

insalubridad en el trabajo.

Estas pérdidas económicas son cuantiosas y perjudican no solo al empresario

directamente afectado, si no que repercuten sobre el crecimiento de la vida productiva

del país.

De ahí que la prevención en el trabajo interese a la colectividad ya que toda la

sociedad ve mermada su capacidad económica y padece indirectamente las

consecuencias de la inseguridad industrial.

El acelerado crecimiento económico ha llevado a la industria a una constante y más

frecuente necesidad de modernización de equipos y procedimientos tecnológicos.

Pero, a su vez, esta mayor complejidad industrial trae como consecuencia varios

riesgos para los trabajadores, que aumentan la probabilidad de contingencias que

pueden causar lamentables y hasta irreparables daños al obrero, a su familia, a la

empresa y a la comunidad.

Todo esto indica que, no obstante las prevenciones de la ley se requiere un fuerte

impulso y una acción coordinada para desarrollar la seguridad e higiene industrial en el

país. La promoción de políticas preventivas, sobre todo, permitirá superar los riesgos

de las nuevas condiciones de la industria y mejorar en general las condiciones de todo

tipo que se dan en los ambientes de trabajo.

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2.4 CAMPO DE ACCION DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL.

La salud en el trabajo utiliza los métodos y procedimientos de las ciencias y disciplinas

en las cuales se apoya para cumplir con sus objetivos.

La higiene y Seguridad Industrial, trata sobre los procedimientos para identificar,

evaluar y controlar los agentes nocivos y factores de riesgo, presentes en el medio

ambiente laboral y que, bajo ciertas circunstancias, son capaces de alterar la

integridad física y/o psíquica del ser humano; y ya que estos procedimientos son

reglamentados legalmente y considerando que la ley protege al trabajador desde su

hogar para trasladarse a su centro de trabajo su acción recae en la vida cotidiana del

trabajador, pues también existen riesgos tanto en el hogar como en todos los servicios

público. Así, hace uso de:

La medicina del Trabajo, disciplina afín, cuya principal función es la de vigilar la

salud de los trabajadores, valiéndose de elementos clínicos y Epidemiológicos.

La Ergonomía, que se dedica a procurar la implementación de lugares de

trabajo, diseñadas de tal manera que se adapten a las características

anatómicas, fisiológicas y psicológicas de las personas que laboren en ese sitio.

La Psicología Laboral, que se ocupa de lograr una óptima adaptación del

hombre a su puesto de trabajo y a sí mismo la de estudiar las demandas

psicológicas y cargas mentales que el trabajo produce al trabajador.

La Ingeniería, La Arquitectura, La Física, La Química, La Biología, La

Medicina, La Psicología, que estudian los efectos negativos del trabajo sobre

las personas y la forma de evitarlos; tiene que ampliar su campo de acción con

un tratamiento ergonómico, del estudio del trabajo, de forma que no solo se

intervenga para corregir situaciones peligrosas, sino que además, se estudien

nuevos métodos de trabajo que favorezcan el desarrollo integral de los

trabajadores en general.

La Psicología, que se encarga de prevenir los daños a la salud causados por

tareas monótonas y repetitivas, y por la propia organización del trabajo cuando

ésta no toma en cuenta al trabajador como humano que es.

La Administración del trabajo, disciplina clave para el buen funcionamiento de

cualquier centro de trabajo, ya que son su responsabilidad las políticas

generales y la organización del trabajo.

Resumiendo, se puede decir que el campo de acción comprende entre otros, ámbitos

como: las condiciones materiales del ejercicio del trabajo, esfuerzo, fatiga,

temperatura, ventilación, presencia de agentes contaminantes, el interés de la propia

tarea, monotonía, el carácter competitivo de la tarea, las estimulaciones, la tensión y

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cargas mentales, las oportunidades de aprender algo nuevo y adquirir una calificación

mayor, ser promocionado, duración de la jornada; grado de exposición a los agentes

contaminantes, el rotar turnos, grado de flexibilidad y carácter de los supervisores y

todo lo que se pueda concebir que corresponda al ambiente laboral.

2.5 VENTAJAS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

La implementación de programas de

Seguridad e Higiene en los centros de trabajo

se justifica por el solo hecho de prevenir los

riesgos laborales que puedan causar daños al

trabajador, ya que de ninguna manera debe

considerarse humano el querer obtener una

máxima producción a costa de lesiones o

muertes, mientras más peligrosa es una

operación, mayor debe ser el cuidado y las precauciones que se observen al

efectuarla; prevención de accidentes y producción eficiente van de la mano; la

producción es mayor y de mejor calidad cuando los accidentes son prevenidos; un

óptimo resultado en seguridad resultará de la misma administración efectiva que

produce artículos de calidad, dentro de los límites de tiempo establecidos.

El implementar y llevar a efecto programas de Seguridad e Higiene para lograr un

ambiente seguro en el área de trabajo y que los trabajadores trabajen seguramente y

con tranquilidad, es parte integral de la responsabilidad total de todos, ya que

haciendo conciencia a todos acarrearía beneficios.

Beneficios.- La reducción de los riesgos

laborales automáticamente disminuirá los

costos de operación y aumentaría las

ganancias (pues la aplicación efectiva de los

programas, el objetivo primordial es el de

obtener ganancias).

-Controlar las observaciones y las causas de

pérdidas de tiempo relacionadas con la

interrupción del trabajo efectivo;

-Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la repetición del accidente y

-Reducir el costo de las lesiones, incendios, daños a la propiedad, crea un mejor

ambiente laboral.

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2.6 REPERCUSIONES NEGATIVAS DE LA FALTA DE SEGURIDAD E HIGIENE

Dentro de los efectos negativos que el trabajo puede tener para la salud del trabajador,

los accidentes son los indicadores inmediatos y más evidentes de las malas

condiciones del lugar de trabajo, y dada su gravedad, la lucha contra ellos es el primer

paso de toda actividad preventiva; Los altos costos que genera, no son las únicas

consecuencias negativas; el Seguro Social, no resucita a los muertos; no puede

devolver los órganos perdidos que cause una incapacidad laboral permanente

Además los sufrimientos físicos y morales que padece el trabajador y su familia, los

riesgos, reducen temporalmente o definitivamente la posibilidad de trabajar, es un

freno para el desarrollo personal del individuo como ser transformador, ya que lo priva

total o parcialmente de poderse realizar como miembro activo de la sociedad.

Las pérdidas son generalmente los costos directos y que

son fácilmente cuantificables, ya que involucran el costo de

los equipos, edificios y materiales; además existen los

costos como: pago de indemnización, pérdida de la

producción, del mercado, entrenar a personal de

reemplazo, etc... En forma más general de los costos

indirectos podemos ejemplificar: sanciones, partes de

repuesto obsoletas, recuperación, labores de rescate,

acciones correctivas, pérdida de eficiencia, primas de

seguro, desmoralización, pérdida de mercado, pérdida de

imagen y prestigio.

2.7 LEGISLACION DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

2.7.1 CONSTITUCION POLITICA DEL PERU.

2.7.2 DECRETO SUPREMO 42-F DEL 22 DE MAYO DE 1964

2.7.3 REGLAMENTO PARA LA APERTURA Y CONTROL SANITARIO DE PLANTAS

INDUSTRIALES

2.7.4 REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJÓ D.S. NO

009/2005-TR MODIFICADO POR EL D.S.NO 007-2007-TR

2.7.5 REGLAMENTO DE CONSTITUCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LOS COMITÉS

(RESOLUCIÓN MINISTERIAL NO 148-2007-TR)

2.7.6 INTERNACIONALMENTE.

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a) Oficina internacional del trabajo (O.T.I.) con sede en Ginebra suiza.

b) Organización Mundial de la Salud con sede en Ginebra Suiza.

c) Oficina Sanitaria Panamericana.

d) Organización de Salud Pública Dependiente

de la ONU y de la UNESCO.

e) Asociación de Higiene Industrial con sede en

E.U.A.

Ley de salud y seguridad ocupacional O.S.H.A.

(Ocupational Safety and Healt Act).

2.8 SEGURIDAD INDUSTRIAL

La seguridad industrial se define como un conjunto de normas y procedimientos para

crear un ambiente seguro de trabajo, a fin de evitar pérdidas personales y/o

materiales.

Otros autores la definen como el proceso mediante el cual el hombre, tiene como

fundamento su conciencia de seguridad, minimiza las posibilidades de daño de sí

mismo, de los demás y de los bienes de la empresa. Otros consideran que la

seguridad es la confianza de realizar un trabajo determinado sin llegar al descuido. Por

tanto, la empresa debe brindar un ambiente de trabajo seguro y saludable para todos

los trabajadores y al mismo tiempo estimular la prevención de accidentes fuera del

área de trabajo. Si las causas de los accidentes industriales pueden ser controladas, la

repetición de éstos será reducida.

La seguridad industrial se ha definido como el conjunto de normas y principios

encaminados a prevenir la integridad física del trabajo, así como el buen uso y cuidado

de las maquinarias, equipos y herramientas de la empresa.

Algunas empresas cuentan ya con asesoría y apoyo técnico importados a fin de

garantizar la Seguridad Integral de su organización. El Estado a través de su sector

administrativo también ha visto por conveniente prestar atención a esta inquietud

técnico-administrativa a fin de garantizar la Actividad Empresarial.

El problema fundamental es que las actividades en esta disciplina en muy corto tiempo

se han multiplicado y abarcan infinidad de campos que hacen que las organizaciones

no cuenten con personal capacitado, preparado y

experimentado en todo el ámbito de la seguridad

empresarial.

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El crecimiento de esta disciplina exige de expertos teórico-prácticos formados en

centros superiores, que tengan una formación sólida en ciencia y tecnología avanzada

en el campo de la seguridad integral empresarial que ofrezca especialidades que

garanticen el desenvolvimiento en las organizaciones empresariales.

2.9 LA HIGIENE INDUSTRIAL.

2.9.1 CONCEPTOS BASICOS DE LA HIGIENE INDUSTRIAL.

La Asociación de Higiene Industrial ( AIHA ) de los E.E.U.U., nos dice que es una

ciencia. Disciplina que consta de un conjunto de conocimientos y técnicas dedicadas a

reconocer, evaluar y controlar los factores físicos, psicológicos o tensiones a que están

expuestos los trabajadores en sus centros de trabajo y que puedan deteriorar la salud

y causar una enfermedad de trabajo.

2.9.2 OBJETIVOS DE LA HIGIENE INDUSTRIAL

Las enfermedades profesionales son todos los estados patológicos que sobrevienen

como consecuencia obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o del

medio en que ha trabajado y es determinado por agentes físicos, químicos o

biológicos.

Entre los objetivos de la higiene industrial está prevenir enfermedades profesionales,

prevenir el empeoramiento de enfermedades o lesiones, mantener la salud de los

trabajadores y aumentar la productividad por el control del medio de trabajo.

Los objetivos de la higiene industrial se pueden obtener por la educación de operarios

y jefes que se enseñe a evitarlos, por el estado de alerta a las situaciones de peligro y

por los estudios y observaciones de los nuevos procesos y materiales a utilizar.

2.9.3 IMPORTANCIA DE LA HIGIENE INDUSTRIAL

El trabajo produce modificaciones en el medio ambiente que pueden ser: mecánicos,

físicos, químicos, psíquicos, sociales, morales y lógicamente se pueden pensar que

estos cambios afectan la salud integral de las personas que se dedican a una

actividad.

Es por ello que se hace necesario tomar medidas con la aplicación de la higiene

laboral y nos damos cuenta que actualmente en muchas empresas, de acuerdo a sus

necesidades, ya cuentan con un departamento independiente y específico para la

higiene industrial.

2.10 DIFERENCIA ENTRE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

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Los primeros directores de seguridad no insistían en los problemas de higiene. Es

esencial que el gerente de seguridad e higiene de hoy preste suficiente atención no

sólo a los riesgos de seguridad, sino también a los de higiene, cuya importancia

aumenta conforme se descubren nuevos datos sobre las enfermedades industriales.

¿Cuál es la diferencia entre seguridad e higiene?

Estas palabras son tan comunes que casi cualquiera tiene una idea más firme de lo

que es seguridad, comparado con la idea de higiene. No hay duda de que la

protección de la maquinaria es una consideración de seguridad, y que el asbesto en

suspensión es un riesgo para la salud; pero algunos riesgos, como los que presentan

las áreas de rociado de pintura y de operaciones de soldadura, no son tan fáciles de

clasificar. Algunas situaciones pueden significar tanto riesgos de salud como de

seguridad.

Es posible trazar la siguiente diferencia entre la seguridad y la salud:

La seguridad se ocupa de los efectos agudos de los riesgos, en tanto que la

salud trata sus efectos crónicos.

Un efecto agudo es una reacción repentina a un estado grave; un efecto crónico es un

deterioro a largo plazo, debido a una prolongada exposición a una situación adversa

más benigna. Las ideas comunes sobre salud y seguridad se ajustan a esta definición,

que separa a las dos. Por ejemplo, el ruido industrial suele ser un riesgo para la salud,

porque una exposición a largo plazo a niveles de ruido en el intervalo de 90 a 100

decibeles ocasiona daños permanentes. Pero el ruido también puede ser un riesgo de

seguridad, porque una exposición aguda repentina a un estruendo puede lesionar el

sistema auditivo. Muchas exposiciones químicas tienen efectos tanto agudos como

crónicos y, por tanto, riesgos de seguridad y salud.

2.11 CONDICIONES INSEGURAS Y PELIGROSAS:

Representan toda acción efectuada por cualquier trabajador por no hacer caso de las

normas de seguridad, por ejemplo, no usar equipo de seguridad.

1. Condiciones generales de trabajo

a. Iluminación deficiente

b. Ventilación deficiente

c. Mala distribución del equipo

d. Superficies de trabajo defectuosas

e. Pasillos obstruidos

f. Instalaciones inadecuadas

g. Falta de protección contra incendios

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h. Falta de salidas de emergencia.

2. Maquinaria y Equipo de Protección

a. Maquinaria sin equipo de protección

b. Herramienta en mal estado

c. Maquinaria y equipo mal protegidos

d. Transmisiones sin protección

3. Elementos de protección personal

a. Falta de elementos de protección personal

b. Equipo de protección personal en mal estado

c. Equipo de protección personal de mala calidad

Acciones Inseguras

a. No usar elementos de protección personal

b. No obedecer normas de seguridad en el trabajo.

2.12 NORMAS

Son reglas o lineamientos para proteger la seguridad física y psicológica del

trabajador, se dividen en 4 grupos que pueden ser de carácter general, particular,

voluntario o de emergencia.

Un ejemplo de las normas generales puede ser que todos los trabajadores usen la

herramienta adecuada en el trabajo. Un ejemplo de las normas particulares es que los

trabajadores del área de soldadura usen el equipo de protección personal adecuado.

Un ejemplo de las normas voluntarias, es que el operario de la caldera beba

suficientes líquidos. Las normas de emergencia están comprendidas en los planes

para las situaciones inesperadas o de emergencia.

2.13 CONCLUSIONES

La creación de un ambiente seguro en el trabajo implica cumplir con las normas

y procedimientos, sin pasar por alto ninguno de los factores que intervienen en la

confirmación de la seguridad como son: en primera instancia el factor humano

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(entrenamiento y motivación), las condiciones de la empresa (infraestructura y

señalización), las condiciones ambientales (ruido y ventilación), las acciones que

conllevan riesgos, prevención de accidentes, entre otros.

La participación activa de los trabajadores en la labor continua de prevención de

accidentes es un factor esencial para el éxito de cualquier programa de

prevención de accidentes.

Adoptar las medidas de seguridad e higiene es una conciencia que deben tener

todos los trabajadores en las industrias. Resulta importante destacar que las

reglas relacionadas a la seguridad e higiene han venido estableciéndose a base

de las víctimas; de la sangre derramada y la pérdida de la vida de personas

anteriormente, a fin de evitar la recurrencia.

La investigación debe iniciarse tan pronto como sea posible, una vez ocurra el

accidente, ya que al pasar el tiempo las evidencias importantes se pierden y las

informaciones pueden ser manipuladas.

2.14 RECOMENDACIONES

El Encargado de Seguridad debe dar un mayor seguimiento a la facilitación de

los equipos de protección personal, contra incendios, señalización de la

empresa, entre otros.

Se deben realizar inspecciones más seguidas con la finalidad de corregir los

factores que afectan la seguridad e higiene de las personas y de la estructura

física de la empresa.

Mejor entrenamiento al personal operativo en cuanto a la utilización de los

equipos de protección personal.

Mantener libre de obstrucción las diferentes salidas de emergencia y los

extintores para su buen uso y funcionamiento.

Educar a todo el personal de la empresa en el mantenimiento de un ambiente de

trabajo seguro y adecuado.

La gerencia debe encargarse directamente de dar seguimiento al cumplimiento

de las normas y reglas establecidas en cuanto a la seguridad e higiene.

Cambiar de lugar los motores al área de almacén de equipos no utilizados.

Capacitar al personal encargado de mantenimiento en base al objetivo primordial

de la higiene que es la limpieza de las diversas áreas de trabajo para asegurar

un ambiente de trabajo más favorable para los trabajadores.

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III. BIBLIOGRAFÍA

Seguridad Industrial – Mario Ibáñez Machico – Concytec.

Seguridad Industrial Y Salud- C.Ray Asfahl; 4ta Edición University Of Arkansas –

México

Páginas de Internet :

http://www.monografias.com/trabajos60/higiene-seguridad-industrial/higiene-

seguridad-industrial.shtml

Autor:

Javier Pinillos Chávez

Universidad Nacional de Educación Enrique Guzmán y Valle

Convenio Educativo Consorcio Paul Samuelson

Curso de Seguridad Integral

Junio 2007

http://seguridadindustrialapuntes.blogspot.com/2009/10/diferencia-entre-

seguridad-e-higiene.html

http://www.doschivos.com/trabajos/tecnologia/1905.htm

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seguridad industrial - lineamientos generales

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