seminario etiquetado y bloqueo - guatemala febrero 2013
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Una Presentación de:
Guatemala- 2013
BLOQUEO Y ETIQUETADO / LOCKOUT & TAGOUT
“No hay duda que usar el
Bloqueo y Etiquetado salva
vidas y previene
accidentes“
Reflexionemos lo siguiente…
Objetivos de la Capacitación
1. Normatividad para Bloqueo y Etiquetado.
2. Fuentes de Energía Riesgosas.
3. Que es el Bloqueo y Etiquetado.
4. Cual es la razón mas importante, para usar Bloqueo y Etiquetado.
5. Cuando y Porque requiero usar Bloqueo y Etiquetado.
6. Que personas están envueltas en Bloqueo y Etiquetado.
7. Los 7 pasos para aplicar Bloqueo.
8. Que es Bloqueo en Grupo.
9. Contratistas, como están involucrados con Bloqueo y Etiquetado.
10. Los 5 pasos para retirar el Bloqueo y Etiquetado.
11. Retiro de Bloqueo en ausencia de un Empleado y en el cambio de turno.
12. Procedimiento para Bloqueo de Equipos Energizados.
13. Elaboración de una Hoja de Procedimientos para Bloqueo y Etiquetado.
14. Control de Llaves.
15. Análisis de Accidentes provocados por la falta de Bloqueo y Etiquetado.
16. Aplicaciones incorrectas y correctas de Bloqueo y Etiquetado.
17. Video de Bloqueo y Etiquetado.
18. Importancia de Capacitar al personal usuario involucrado.
Control de Energía Peligrosa
NORMATIVIDAD
La norma de la Agencia de Seguridad y Salud Ocupacional en el Trabajo
(OSHA por sus siglas en inglés). sobre el Control de energía peligrosa
(Candado/Etiqueta), del Título 29 del Código de Reglamentos Federales
(Code of Federal Regulations - CFR) Parte 1910.147, trata de las
prácticas y de los procedimientos necesarios para la desactivación de
maquinaria o equipo, con el fin de evitar la emisión de energía peligrosa
durante las actividades de revisión y mantenimiento realizadas por los
empleados.
La norma describe las medidas de control de energías peligrosas—sea
eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática, química y térmica, entre otras
fuentes de energía.
Por Ejemplo : La norma 29 CFR 1910.333 establece los requisitos de
protección de empleados que trabajan con equipos o circuitos eléctricos.
Dicha sección requiere que los trabajadores observen prácticas de trabajo
seguras, incluyendo los procedimientos de candado y etiqueta.
Se aplican estas disposiciones cuando los empleados se exponen a peligros
eléctricos mientras trabajan con o cerca de conductores o sistemas
alimentados por energía eléctrica.
Derecho de
Saber
www.osha.gob
Guia ECF 1 Aislación, Bloqueo y Permiso de Trabajo
CODELCO
¿Qué es el Bloqueo de
un Equipo? • Es el proceso de aplicar un
candados y una etiqueta para
bloquear el flujo de energía de las
fuentes de poder de una máquina
para que los equipos no puedan
empezar inesperadamente durante
el mantenimiento, en ocasiones de
operación y si realizamos pruebas,
ajustes, inspecciones y/o cualquier
actividad que involucre un peligro
para la persona mientras la maquina
posea cualquier tipo de energía
activa.
¿ Que es un Dispositivo de Bloqueo?
• Es aquel que utiliza un
candado y una llave para
mantener una energía en
una posición de Cero
Energía, con el propósito
de protegerte. Este
dispositivo es capaz de
ser bloqueado si tiene un
ojillo para la colocación
del candado.
La Razón mas importante para Usar LOTO
En el 2011 miles de compañías en USA y el mundo perdieron $4,200,000,000 de dólares por fallas en el cumplimiento de la Norma OSHA, 1910.147
Las tres principales violaciones de la norma fueron:
1. Falta de procedimientos LOTO específicos en la maquinaria y equipos,
2. Falta de revisiones de los procedimientos LOTO cada año,
3. Accidentes:
• Cada año, 60000 trabajadores sufren accidentes de trabajo por estas fallas en el cumplimiento.
• De 150 a 200 trabajadores mueren al año.
• Se pierden aproximadamente $30,000 dólares por cada una de estas muertes y accidentes por pagos de primas de riesgos de accidentes al IMSS, Aseguradoras y beneficiarios.
Si las tres fallas se corrigen, entonces:
• Mas de 120,000 trabajadores se salvan por trabajar con el cumplimiento total de esta Normatividad 1910.147 al año.
• Ahorras dinero.
No Olvides… Poner tu candado!
Cuando requiero usar un Sistema de Bloqueo
Cuando Si:
• Prestación de servicio/mantenimiento a
equipos con energía.
• Ajustes, limpieza, lubricación.
• Cualquier tipo de trabajo que requiera que el
individuo coloque alguna parte de su cuerpo
en el punto de operación o zona designada de
“Peligro”.
Cuando NO:
• Cambio de herramientas de menor
importancia ( ejem. Un cambio de broca)
• Dispositivos que se controlan por cable y
enchufe ( ejem. Herramientas eléctricas
portátiles)
• Cambios repetitivos de rutina, siempre y
cuando el trabajo se realice a través de
medidas alternativas que proporcionen
seguridad eficaz.
Cualquiera que trabaja en un área donde el equipo necesita ser Bloqueado y tener sus fuentes de alimentación desconectadas.
Los involucrados pueden ser:
• Personal autorizado.- Persona asignada con una responsabilidad de realizar una tarea específica dentro, alrededor ó sobre un equipo.
• Personal afectado.- personas que operan o trabajan cerca de maquinaria sujeta al procedimiento de bloqueo de equipos, o se ven afectados en sus operaciones por el bloqueo de un equipo.
• Operador.– Persona cuya tarea del puesto incluye actividades tales como, pero no limitadas a montar, instalar, construir, reparar, ajustar, inspeccionar, limpiar, operar o mantener el equipo/proceso.
• Contratistas.- Personas externas que prestaran un servicio de contrato para realizar reparaciones y manutención. Deberán cumplir o exceder con los procedimientos de bloqueo de equipos de la compañía.
Quienes están envueltos en el Bloqueo y
Etiquetado?
Los 7 pasos para la aplicación del Bloqueo y Etiquetado
Deben seguirse los pasos involucrados en los procedimientos de
Bloqueo y Etiquetado en el orden correcto:
1. Prepárese para el cierre de energía.
Identificar tipos de energías, ubicar los puntos de bloqueo y cantidad.
2. Notifique a los empleados afectados y/o los operadores sobre el bloqueo del equipo.
3. El cierre de Energía / Apagado
Debemos apagar los controles de la maquina y verificar que nadie este en el área
4. Aislé el equipo ( designar cual es el “Área de Peligro” )
Todo el trabajo eléctrico será probado por un personal eléctrico calificado usando equipo de prueba certificado y el equipo de protección personal requerido
5. Aplique los dispositivos del Bloqueo y Etiquetado y tarjetas personales.
6. El descargar la energía guardada.
Asegúrese fijar todas las piezas móviles, instalar contactos a tierra, desconectar tensión de resortes drenar mangueras, tuberías y cierre de válvulas
7. Verificación.
Ver que ya no se encuentre nadie en el área de Peligro y que la fuente de alimentación principal de energía ya no pueda ser energizada, Probar con el botón de arranque que ya no hay energía. Después de esta prueba regresar los controles a la posición OFF.
.
Aplicando el Bloqueo y Etiquetado en un grupo
• Durante el Bloqueo y Etiquetado del grupo, cada individuo debera
colocar sus candados en adición al candado de bloqueo grupal. Esto
solo será usado en reparaciones generales, trabajo mayor de
mantenimiento, con equipos nuevos, y / o cuando tres o mas
empleados autorizados estén involucrados.
Bloqueo de equipos en Grupo
1. Un empleado tendrá la responsabilidad de un numero de empleados trabajando bajo la
protección del Bloqueo Grupal.
2. Tendrá que cumplir con todo lo que los empleados autorizados necesitan saber antes
de empezar a trabajar.
3. Notificara a los empleados afectados del trabajo a realizar en el equipo y la utilización
de bloqueo grupal.
4. Revisara los procedimientos de ese equipo para identificar el tipo e intensidad de esa
energía, y entenderá los riesgos de la energía y conocerá los métodos para controlarla
y desactivara el dispositivo aislador principal a fin de que sea aislado de la fuente de
energía .
5. Se aplicara el bloqueo Grupal, el personal autorizado bloqueara el dispositivo aislador
de energía usando sus propios candados y tarjetas.
6. Estará seguro que el equipo quede desconectado de la fuente de energía y verificara
que nadie este expuesto y someterá a prueba el equipo para asegurar que no operara.
7. Verificar que el aislamiento de la maquina esta ahora bloqueado y por ningún motivo
debe abandonar el área mientras sea ejecutado el trabajo.
8. Ya realizado el trabajo al 100% la maquina debe ser regresada a su condición de
operación normal. Los empleados se reunirán para explicarles los procedimientos de
reactivación y re-energizar la maquina.
9. Los empleados afectados serán notificados de que el mantenimiento ya esta terminado
y la maquina lista para usarse.
El Bloqueo de un Grupo Numeroso de
Fuentes de Energía
• El método se aplica utilizando una caja para Bloqueo, se explica a continuación:
EMPLEADO 1
EMPLEADO 2
EMPLEADO 3
Ejm: Bloqueo en Grupo, con 10 Personas autorizadas
• Cuando en la intervención participen más de 10
trabajadores (bloqueos con candado y tarjeta para
bloqueos múltiples o grupales), se debe disponer de una
caja o estación de bloqueo para guardar las llaves de los
candados utilizados para bloquear las fuentes de energía
y el registro de solicitud de bloqueo.
• El Supervisor a cargo o personal autorizado y calificado
para bloquear cada fuente de energía, utilizará un
candado con llave única para bloquear cada fuente de
energía. Después de bloquear el equipo, todas las llaves
utilizadas se colocarán dentro de la caja de bloqueo y
cada trabajador autorizado fijará su candado personal en
la caja de bloqueo, permitiendo a cada trabajador
mantener el control sobre su trabajo.
• La caja se deberá instalar en un lugar visible, de fácil
acceso y fija, en una posición cercana al equipo, máquina
o sistema a intervenir y en el lugar donde se realizará la
aislación y bloqueo. En la parte superior de la caja se
puede instalar un tablero o plancha para pegar la hoja
que indica los puntos del bloqueo.
• El uso de cajas de bloqueo, facilita la gestión de los
bloqueos múltiples y evita el uso de muchas pinzas para
este fin.
Contratistas •Deben cumplir o exceder con los procedimientos de Bloqueo de Equipos.
Se deberán compartir los procedimientos de Bloqueo y Etiquetado con ellos y también
tienen que se entrenados antes de iniciar un trabajo y deberán contar con el equipo
necesario para cumplir con los procedimientos de Bloqueo.
Antes de trabajar en cualquier maquina o equipo, el personal contratista deberá solicitar
al oficial de mantenimiento del área correspondiente para equipos y al personal de
servicios para instalaciones, que se realice el bloqueo y colocación de tarjeta en la
maquina y ya colocados el contratista procederá a instalar su dispositivo de Bloqueo.
Una vez terminado el trabajo el personal contratista quitara su tarjeta para que
posteriormente lo realice el oficial de mantenimiento
Respeto para los dispositivos del
Bloqueo y Etiquetado Todos los empleados deben entender que son los dispositivos de Bloqueo:
• No pueden quitarse o pueden ignorarse.
• Con la Identificación de la persona que los aplicó sabemos quien esta
trabajando.
• Los candados y demás accesorios, sólo pueden usarse para los
procedimientos de Bloqueo y Etiquetado.
• Sólo pueden quitarse por la persona que los aplico.
• La remoción o corte no validada de cualquier dispositivo de bloqueo de
equipos esta prohibida y causara RESCESION DE CONTRATO.
Los 5 pasos para retirar Bloqueo y Etiquetado
Deben seguirse los pasos para quitar los dispositivos de
Bloqueo y Etiquetado en el orden correcto:
1. Revise que la máquina está intacta y todos las guardas colocadas.
2. Revise que los empleados estén en un área segura y cuéntelos. Verifique que ya están fuera del área de Peligro.
3. Quite los dispositivos de Bloqueo y Etiquetado. Los avisos deben ser removidos, firmados y entregados.
4. Registrar en la bitácora del equipo el bloqueo efectuado, status y mantenerlo actualizado. Si el trabajo fue grupal, deberá ser registrado en el registro de tiempo muerto de la Maquina.
Notifique a los empleados afectados que fueron alejados de la maquinaria o equipo que ya se va a dar inicio de arranque.
5. Restaure la energía al equipo.
El Bloqueo retirado en la ausencia de empleado autorizado
• Si un empleado autorizado ha salido y ha dejado la
maquina con candado y no puede regresar a quitarlo, el Supervisor puede quitar el candado si se toman ciertas precauciones siguientes:
1. Asegúrese que el empleado autorizado está ausente.
2. Intente avisar al empleado autorizado.
3. Retirar el candado bajo los procedimientos de tu compañía y después de verificar que el trabajo fue terminado.
4. Informe al empleado autorizado sobre el levantamiento del candado antes de que él vuelva para trabajar.
El Bloqueo en el Cambio de Turno
Si por alguna razón el trabajo se tiene que extender de uno
a dos o más turnos, siga los siguientes pasos para bloquear
el equipo:
• 1. Deberán de estar presentes ambas partes: el empleado
que termina el turno y el empleado del turno que entra.
• 2. El empleado que entra aplicará su candado y tarjeta
individual, en ese momento; el empleado que sale removerá
el dispositivo de bloqueo. (El proceso está ahora controlado
por el empleado del turno que entra.)
• 3. Cada individuo involucrado en el proceso de trabajo
aplicará su propio bloqueo según lo especificado en el
procedimiento.
Es la responsabilidad de todos los individuos
involucrados en el trabajo llevar al cabo todos los
pasos de este procedimiento.
Procedimiento para Inspección de Falla en Equipos Energizados
Cuando se requiera trabajo sobre equipo energizado, se debe de solicitar autorización escrita,
tomando en cuenta los siguientes pasos para proporcionar protección eficaz al personal:
1. Si el problema es eléctrico/mecánico y requiere mantener la energía encendida para
este análisis de fallas, se deberá hacer en conformidad con las prácticas de seguridad y
se llevará al cabo “sólo” por personal calificado y capacitado con todas las
salvaguardas de manufactura, ropa/equipo de protección personal, equipo de prueba,
etc.
2. El trabajo debe involucrar dos personas: el ejecutor y el observador. El ejecutor efectúa
las labores dentro o alrededor de la máquina y el observador estará al tanto del ejecutor
y de las condiciones de la máquina y sus alrededores. En las máquinas aplicables con
una “Zona Segura”, el observador debe estar dentro de la zona de seguridad mientras
observa.
3. Todas las partes del cuerpo mantendrán una distancia segura para evitar atrapamientos
y no exponerse a riesgos potenciales. En las máquinas aplicables con una “Zona
Segura”, el observador debe estar dentro de la zona de seguridad mientras observa.
4. Un formato de identificación de energías para bloqueo de equipos indica mediante un
color previamente establecido y conocido por todos, qué acciones se deben realizar
con máquina energizada. Esto se sugiere para evitar errores humanos.
Procedimiento para Inspección de Falla en Equipos Energizados
5. El formato debe de estar visible y adherido a la máquina en que se está realizando el
trabajo. Este formato estará, firmado por el Operador I y Operador II ( Ejecutor y
Observador indistintamente, con habilidad de invertir papeles). Se deberá utilizar además
la tarjeta para bloqueo de equipo de forma visible.
El observador debe estar en el paro de emergencia cuando el ejecutor revisa partes en
movimiento ó en caso de solicitud del ejecutor y ante cualquier emergencia detener la
máquina inmediatamente activando el paro de emergencia.
6. No se procederá a trabajar en caso de no cumplir al 100% con las disposiciones anteriores
así se garantizara la integridad de los empleados.
7. El Coordinador y/o Supervisor del área deberá firmar el permiso especial para trabajo de
equipos con máquina energizada.
(procedimiento conforme a Norma NFPA 70E)
Procedimiento para Inspección de Falla en Equipos Energizados
• Para realizar la intervención de un equipo, máquina o sistema
energizado,
• se debe contar con un permiso de trabajo especial, autorizado por
la supervisión a cargo.
• Estos permisos de trabajo especiales deben indicar como mínimo:
evaluación de riesgos y sus respectivos controles, fecha y propósito
de la intervención, nombre del solicitante y del autorizador,
empresa, personal a cargo, equipo, máquina o sistema a bloquear,
hora de inicio y término de la intervención, y firmas de solicitud y de
autorización respectivas. Estos permisos de trabajo deberán quedar
disponibles para control y chequeo.
Recomendaciones para trabajar en Equipos
energizados • Incluir de preferencia, sistemas
secundarios de protección al
empleado autorizado a fin de
prevenir una activación accidental
con alguna manguera, o caída
accidental de herramientas.
• Cumplir con los formatos de
autorización previos y de
colocación, obligatoriamente.
• Preguntar si hay dudas y solicitar
que los oficiales especialistas
verifiquen las condiciones del
trabajo.
El Bloqueo y Etiquetado es parte del trabajo.
• Los empleados quieren ser productivos y
hacer el trabajo bien y parte del trabajo está trabajando con seguridad y si los empleados pasan por alto los procedimientos del Bloqueo y Etiquetado, las personas están en riesgo.
• Si tienes dudas sobre como será hecho el Bloqueo, o donde será hecho, PREGUNTA a tu supervisor, o consulta los manuales de Procedimientos de bloqueo del equipo que vas a reparar.
De otra manera estarás en peligro, evita un accidente!!
Video de entrenamiento
• Doblado al Español.
Video patrocinado por Master Lock Co. en USA
TIPOS DE ENERGIAS PELIGROSAS
Electricidad
Hidráulica (Presión de agua o aceite)
Gravedad Mecánica Inflamables
( Fuego )
Química
Neumática (Presión de aire o gas)
Térmica (Vapor o calor)
Realmente estas fuentes de Energía
son:
Que hacer con estas energías?
• Hay que identificarlas.
• Medir o conocer su intensidad.
• Conocer si intervienen en el
proceso de Mantenimiento.
• Tomar fotografía de la maquinaria
por todos los lados donde se
encuentren las energías.
• Integrarlas a la Hoja de
Procedimiento de Bloqueo y
Etiquetado.
Hoja de Procedimientos de Bloqueo y Etiquetado
• Se tiene que hacer para cada máquina o equipo al que se le da el mantenimiento
• La hoja contiene información escrita y visual que ayuda al personal a identificar cada energía que se debe bloquear y etiquetar
• La etiquetación visual de cada energia permite tener un orden numérico para seguir la secuencia de Bloqueo y Etiquetado, correspondiente en la Hoja de procedimientos.
• Permite conocer donde, como y que usar para realizar el Bloqueo y Etiquetado correctamente.
Hoja de Procedimientos
para Bloqueo y Etiquetado
EJM:
CANON *BLEND
ER
TABLERO
ELECTRICO
PRINCIPAL
CONTROL
*CONTROLADOR
DE
TEMPERATURAS
*SECUENCIA
DOR *SECUENCIADO
R
*CONTAC
TO
ELECTRIC
O DEL
BLENDER
CONTAC
TO
ELECTRI
CO
CONTACTO
ELECTRIC
O
P
L
A
T
I
N
A
M
O
V
I
L
P
L
A
T
I
N
A
F
I
J
A
* T.E.
ROBOT LADO
OPERADOR
UNIDAD DE
PRENSA
E
1
P
1
H
1
H
2
BM
F
E
2
E
6
E
9
E
8
E
7
E
5
E
3
E
4
BM
R
DIAGRAMA DEL EQUIPO EJM:
PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO Y CONTROL DE ENERGIA
DURANTE LA APLICACION DE
LOCKOUT/TAG
OUT
MAQUINA
INYECTORA # 1
PUNTO DE
CONTROL
DISPOSITIVO
DE AREA DE
AISLAMIENTO
ENERGIA QUE
BLOQUEA
UBICACION DEL
PUNTO DE BLOQUEO METODO DE BLOQUEO VERIFICACION DEL BLOQUEO
E1 INTERRUPTOR DE
PALANCA
VOLTAJE DE
ALIMENTACION A
INYECTORA 440V
TABLERO PRINCIPAL DE
LA INYECTORA 440 V
COLOCAR INTERRUPTOR EN POSICION
OFF Y COLOCAR BLOQUEO (421,
410RED, S4002LSS)
VERIFICAR CON MULTIMETRO QUE NO EXISTA
LA PRESENCIA DE VOLTAJE EN TABLERO
PRICIPAL
E2 SELECTOR
ARRANQUE DEL
SISTEMA HIDRAULICO
PANEL DE CONTROL DEL
OPERADOR
GIRAR EL SELECTOR A POSICION
MOTOR BLOQUEADO Y PONER EL
BLOQUEO (421, 410RED,
S4002LSS)
OPRIMIR BOTON DE ARRANQUE Y VERIFICAR
QUE NO EXISTA MOVIMIENTO
E3 CAJA DE
FUSIBLES
ALIMENTACION
ELECTRICA PARA HOT
RUNNER
EN CAJA DE FUSIBLES DE
HOT RUNNER
GIRAR PALANCA A POSICION OFF Y
COLOCAR BLOQUEO (421, 410RED,
S4002LSS)
VERIFICAR CON MULTIMETRO QUE NO EXISTA
LA PRESENCIA DE VOLTAJE 44O DE HOT
RUNNER
E4
INTERRUPTOR DE
BLOQUEO DE
ENERGIA
ALIMENTACION
ELECTRICA PARA
VALVE GATES
EN TABLERO ELECTRICO
DE VALVE GATES
GIRAR PALANCA A POSICION OFF Y
COLOCAR BLOQUEO (421, 410RED,
S4002LSS)
VERIFICAR CON MULTIMETRO QUE NO EXISTA
LA PRESENCIA DE VOLTAJE 44O EN VALVE
GATES
E5
INTERRUPTOR DE
BLOQUEO DE
ENERGIA
ALIMENTACION
ELECTRICA PARA
ROBOTS
EN TABLERO ELECTRICO
DE ROBOTS
GIRAR PALANCA A POSICION OFF Y
COLOCAR BLOQUEO (421, 410RED,
S4002LSS)
VERIFICAR CON MULTIMETRO QUE NO EXISTA
LA PRESENCIA DE VOLTAJE 44O EN ROBOT
E6 CLAVIJA PARA
44O V
ALIMENTACION
ELECTRICA PARA
TERMOREGULADOR
EN REGISTRO ABAJO DE
MOTOR HIDRAULICO LADO
NO OPERADOR
DESCONECTAR CLAVIJA DE
CONTACTO Y COLOCAR BLOQUEO
(488, 410RED, S4002LES)
OPRIMIR BOTON DE ARRANQUE Y VERIFICAR
QUE NO ENCIENDA
OSHA 1910.147
Lockout/Tagout
revisión •
1910.147(c)(4) –
"deberán
desarrollarse
procedimientos
documentados y…"
•
1910.147(c)(4)(ii)(B):
"…pasos
especificos y
procesales para
apagar, aislar,
bloquear y asegurar
maquinaria…"
OSHA 1910.147
Lockout/Tagout
estándar en
www.osha.gov
Electricidad
Tableros Electricos Tableros Electricos
Palancas Electricas
Electricidad
Electricidad
Bloqueo de Botoneras o clavijas
grandes
Bloqueo y etiquetado en Perillas Bloqueo de Enchufes
Bloqueo de Breakers tipo DIN
Electricidad
Bloqueo de Breakers
Bloqueo de Botones
Valvulas
Válvulas
Bloqueos Dificiles…
Como lo resolveremos?
Aeronautica
Accidente en planta
Aeronautica
LOTOTO
Vs
Accidente
Análisis de costos
por el accidente
Amputación de dedos
• Aumento cuota del SS de 800 trabajadores por mas de un año 4,000,000
• Aumento de las aseguradoras 100,000,00
• Pieza por hora 3 Costo 30,000
• Días varada la maquina 5; Perdidas de producción 3´000,000
• Curva de aprendizaje del nuevo elemento, 5,000
• Multas por no entregar a tiempo la producción 30,000
• Tiempo de personal involucrado 50,000
• Total aproximado 3,885,000
• Accesorio de Bloqueo para la maquina y para evitar el accidente $300
Analizando en balance…
Costo de accidente
• $ 3,885,000
Aproximado
Costo de inversión del dispositivo
de Bloqueo y Etiquetado
$ 300 a 400
Aproximado
Importancia de Capacitar al Personal Usuario de
Mantenimiento y todo aquel que lo requiera en su empresa
Reduce el Riesgo de fallas
humanas (actos inseguros).
Provoca una fuerte Cultura de
trabajar con Seguridad.
Provee Confianza al trabajador
de que su vida esta segura.
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min.
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Cumplir con los procedimientos de
Bloqueo y Etiquetado es igual a
“SI SE PUEDE”
Hay este mensaje
Muchas Gracias por su
atención.