seminário processos 09.06.2014

7/23/2019 Seminrio Processos 09.06.2014

1/24

Na Sandvik Coromant, a seguranavem em primeiro lugar

Safety first

Ponto de

Encontro

Sada de

EmergnciaNmero de

Emergncia


2/24

Guilherme Milatias

Seminrio sobre processos

2


3/24

Produto

Material da matria prima

Quais as informaes necessrias para se inciar um procePROCESSOS

3

Tipo de processamento

Forjado

Laminado

Fundido

Normalizado Recozido

Sinterizado


4/24

Produto

Aplicao

4



5/24

Mquina Potncia

Torque

Fixao da mquina

Centro de usinagem: ISO 69871-A 40/50 / MAS BT 40/50 / HSK 63/100

Torno: 20x20 / 25x25 / Capto C5 / Capto C6


5


6/24

Recebimento das informaes de produto e mquina Desenho 2D

Modelo 3D

Modelo 3D do dispositivo

Especificao da mquina

EtapasPROCESSOS

6


7/24

Elaborao do plano de ferramentas Estratgias de usinagem para cada operao

Desenhos com as montagens da ferramentas

Teste de coliso de todas as ferramentas

Estudo de tempo

Plano com o tempo de cada operao

Simulao em CAD/CAM

Cotao

EtapasPROCESSOS

7


8/24

PROCESSOS

8

necessrio haver bom senso quando se elabora uma moferramentas


9/24

PROCESSOS

9

necessrio haver bom senso quando se elabora uma moferramentas


10/24

Maior produtividade x maior flexibilidade

Seleo de processos Mltiplas va

10

Maior taxa de remoo x maior segurana

necessrio se estabelecer objetivos antes ou durante a elaprocesso

De maneira geral, para processos novos, a prioridade a sflexibilidade


11/24

Dados da pea:

Material da pea: SAE1045 Processamento: Fundido

Dureza: 200HB

Dados da mquina:

Cone: ISO 50

Potncia: 25Kw

Dados da operao:

Aumentar o dimetro central de100 para 120

Estudo de caso

11


12/24

Opo 1

12

Interpolao helicoidal com fresa a 90

Dc = 80mm / ap = 15mm / zc = 6

Vc = 195m/min / fz = 0,2mm/dente / ap = 15mm


13/24

13

Dc = 80mm / ap = 2mm / zc = 6


Opo 2Interpolao helicoidal com fresa a 19 - alto avano


14/24

14

Opo 3

Dc = 120mm / ap = 10mm / zc = 2

Vc = 105m/min / fz = 0,24mm/rot / ap = 10mm

Mandrilamento com barra de desbaste


15/24

Opo 1 (FRESA 90):

Resultados iniciais

15

6min16s

Opo 2 (FRESA 19): 10min31s

Opo 3 (BARRA): 4min47s


16/24

16

Opo 3 - DetalhesMandrilamento com barra de desbaste

Operao de maior produtividade

Menor flexibilidade se caso houverem furos diferentes na mesm

Menor flexibilidade de aplicao em outras peas na fbrica

Tipo de estratgia mais sensvel possveis mudanas no produ


17/24

17


No possvel garantir que o sobre metal da peasempre ser o mesmo

Pc = 11kW (Considerando um sobre metal de 10mm)

Pc = 16kW (Considerando um sobre metal de 12,5mm)

Pastilha utilizada: TCMT 22

No se deve trabalhar com mais da metade do comprimento da


18/24

18


Considerando os fatos mencionados os novos dados de corte:

Novo tempo = 6min44s

Dc = 120mm / ap = 10mm / zc = 2

Vc = 90m/min / fz = 0,2mm/rot / ap = 10mm


19/24

19

Opo 1 - DetalhesInterpolao com fresa a 90

Pc = 5,2kW

A estabilidade da ferramenta de90 mesmo com barra anti-vibratria menos eficiente quanto

em fresas de menor ngulo

O ideal seria reduzir em 20% a Vc

Maior flexibilidade

O 1 D t lh


20/24

20


No foi considerado o ngulo mximo de rampa

O ngulo mximo da rampa de1,5 e o resultante de 7

Para esta fresa o avano deveser reduzido em 25% no mnimo

O 1 D t lh


21/24

21




Dc = 80mm / ap = 15mm / zc = 6


O 2 D t lh


22/24

22

Opo 2 - DetalhesInterpolao com fresa a 19 - alto avano

Tempo de corte a princpio bem maior se comparado

com a barra de mandrilar

A utilizao de fresas de alto avano minimiza o esforo de cort

Maior flexibilidade

Pc = 2,8kW

Maior quebra de vibrao com a barra anti-vibratria

muito mais provvel de se aumentar os dados de corte

O 2 D t lh


23/24

23

Opo 2 - DetalhesInterpolao com fresa a 19 - alto avano



Dc = 80mm / ap = 2mm / zc = 6


C l


24/24

24

ConclusoInterpolao com fresa a 19 - alto avano

Apesar de no ser o processo mais produtivo o processo mais

seminário processos 09.06.2014

Documents