sena-andi centro nacional textil

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, SENA-ANDI CENTRO NACIONAL TEXTIL SEGUNDO SEMINARIO DE CONTROL CALIDAD "HILATURA DE FIBRA -LARGA Y TEJIDO DE PUNTO• CNFERENCIA SOBRE: CONTROL EN PROCESOS DE T E,1DO8 POR: ;HERNAN MARULANDA Bogotá, abril 27- 28 de 1978

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Page 1: SENA-ANDI CENTRO NACIONAL TEXTIL

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SENA-ANDI CENTRO NACIONAL TEXTIL

SEGUNDO SEMINARIO DE CONTROL CALIDAD

"HILATURA DE FIBRA -LARGA Y TEJIDO DE PUNTO•

C.G>NFERENCIA SOBRE:

CONTROL EN PROCESOS DE T E,.11DO8

POR: ;HERNAN MARULANDA

Bogotá, abril 27- 28 de 1978

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Ministc--to de T••nbnjo y Scqll--idnd '.p,·ié\l Se--vicio Nacional de Ap.--endizaje "St::=NA" �egional Medell(n Unidad Textil Centro Nacional Textil

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MedéllÍn, abril de 1978

Page 4: SENA-ANDI CENTRO NACIONAL TEXTIL

CONTROL DE PROCESOS EN TEJIDOS DE PUNTO

A. INSPECCION DEL HILO SOBRE LA MAQUINA

1 •

2.

3.

4.

5.

6,

7.

Chequear que el hilo esté correcto y la secuencia de. los colo­res esté correcta.

Chequear el paso del hilo. El paso del hilo es mejor libre de suavizantes y partfoulas de fibras, etc. , chequea .... que el hilo sea pasado correctam�nte por unidad de alimentación.

Chequear que las colas o .... abos de transferencia y los nudos estén cor.,..ectamente. Las colas de los nudos de transfere­cia no deben ser mayores de medio cent(metro.

Inspeccionar los conos que no estén aporreados por daños del transpo .... te o sucios.

Inspeccionar la envoltura del cono (devanado) especialmente largos flotes en la parte inferior de estos,

Chequear la nariz del cono y tapas de bobinas.

/ � Chequea .... los conos que esten o tengan estr1as, para que no se deslicen de él las fib.,..as (co ... tas).

8. INSPECCION SOBRE LA CABEZA DE TEJIDA

1. Chequear la posición de los detectores de aguja y chequearsu deficiencia o efectividad.

2. Chequear los orificios del sistema de aire (succión).

3. Controlar partículas de algodón con carpas, cortinas, aspt­.... ador, etc.

4. Chequear sistemas de lubricación

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Page 5: SENA-ANDI CENTRO NACIONAL TEXTIL

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C. CHEQUEAR LA VELOCIDAD DELA MAQUJNA

Mucha velocidad para algunos es diffoil, producen mucha tensiónen el hilo y ocasionan roturas de este.

1. Chequear los canta.dores de "'evoluciones, es impo"'tante porquecont"'olan la longitud de las piezas, y necesa .... io para efecto deeficiencia a incentivos. No es fácil de determinar el númerode "'ondas, pe"'o las recomendaciones para inspección de cali­dad es.máxima; 1 por hora,• y m(nima 2 por- turno.

D. INSPECCION DE LA TELA SOBRE LA MAQUINA- . , .... 1, ,' ') ' ' ¡ '¡.,

1. Chequear rayas verticales (por agujas).

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2. Chequear para determinar ·variación de tejido. (diferencia de·tensiones).

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4.

5.

6.

7.

8.

Chequeo de tens�ones q�l,re�obrador y el expander.·

Chequeo del expander y. el arrollador para que estos no ocasio-, . . . �

nen uñas. . (-' ! ! : 1 •

Chequear la te la que no tenga contaminación de otros materia-les (algodo,,n). . ,.. ,·, ·'· •.1,:. ,,

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Chequear �anchas de ac�\t�, �n la te l�. : ... , .•

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Si hay barrado con nylon texturizado es necesario probar. CRIMP - RIGIDTTY - TEST.

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NOTA:

Es mejor chequear los lotes del poliéster antes de empezar a tejer. Es necesario que el tejedor chequee la tela con frecuencia; para · ·, esto podemos usar la siguiente forma:

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Page 6: SENA-ANDI CENTRO NACIONAL TEXTIL

-3-

Número de inspecciones por hora es igual a metros por hora sobre largo de la tela oculta por uno punto quince (1 .15).

Número de Inspecciones x hora = · __ M_e_t_r�o_s_._p_o_.--_�_-lo_,_r_a._· _______ _Largo de tela oculta x 1 • 15

COMUNICACION EN CONTROL DE CALIDAD

Pruebas o inspecciones no tienen ningún valor si están hechas sin informa­ción. Una prueba es Útil si todos los resultados están dentro de las es­r�eclficaciones. Estos son comunicados a la persona que tiene la respon­sabilidad y la habilidad técnica para rectificar el defecto, los más impor­tantes cana les de comunicación son:

1. Examinaci.Ón inicial hasta el Departamento de Producción.

2. Control de Calidad hasta el Departamento de Producción.

3. Examen final hasta el Departamento de Producción.

4. Del chequeo del hilo hasta el Departamento de Hi.lander(a.

Es posible tener una situación donde es necesa .... io usar hilos defectuosos po;,.. : lresiÓn de ventas o del comp ... ador, en este caso es necesario infor­mar al Departamento de Producción del defecto de hilo y los defectos de producción en la máquina.

Es posible en estos casos tomar determinadas medidas, por ejemplo:

ª· Rebajar velocidad delas máquinas

b. Rebajar equipos a los tejedores.

Es esencial que los inspectores de calidad tengan tolerancia con las nor­mas de calidad y variación dentro de lo normal, no es necesa.--io más acción. Si accionamos solamente los defectos de las normas no hay

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-4-

problemas de parar los canales de comunicación. La velocidad del re­porte es esencial. La información por ejemplo que la máquina No. 12 tiene un 200¾ de los defectos normales no tiene valor en el reporte de la semana porque, en este _tiempo la �áquina ha dado mucha producción mala.

La información debe ser comunicada a tiempo para tomar acción efectiva a tiempo, y el resultado es la eli.mlnación del defecto .

. Análisis: , j � •

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. . ' E=, necesario constantemente mirar los tipos de defectos y la f,...ecuencia de estos, las áreas princiapa les de comparación están entre la máquina y =.31 hilo.

1 . Analizar las frecuencias de hilo (defectos del hilo) de empresas de hilander(a diferentes, sobre telas de estructuras similares.

2.

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Analizar el porcentaje del defecto de varias máquinas, siempre � '1'

el mismo hilo y la misma maquina.

Analizar la frecuencia de los defectos con el mismo hilo, la mis­ma tela en diferentes máquinas.

Los resultados indicarán tal vez:

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1 . En hilander(a se producen hilo de mala calidad.

2. Una máquina o grupo de máquinas están haciendo cons­tantemente más defectos que otras del mismo tipo.

3. Un tipo de tela es más susceptible pa .... a determinado tipo de máquinas.

Es necesario hacer cuidadosamente el análisis No. 3 ya que este es válido Únicamente si es claro y demostrativo del pro­medio de algunas máquinas con el promedio de otras, o tam­bién si la información está para mostrar los resultados de la prueba No. 2, que todas las máquinas de ambos grupos están bien con la otra tela. El uso de los resultados de una máquina de un tipo sin el análisis No. 2.

De aqu( podemos concluir que una máquina es más eficiente para un tipo de tela que para otro, pero en realidad la dife­"'enci.a está dada por la versatibilidad de la máquina individual.

PqEPAAACION DE ESPECIFICACIONES

Si nosotros queremos hacer una tela hasta una norma aceptable es nece­sario usar dos procesos básicos:

1 . La preparaci.Ón de una especificación o norma adecuada de la mues­tra original.

2 • Un sistema de inspección de la tela para estar seguro que la tela es siempre i.gua l a la norma.

La preparación de la norma no es un sistema de Control de Calidad, es una especificaci.Ón. Este sistema solamente existe, luego hay frecuente comparación entre la norma y la te la en producción .

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Page 9: SENA-ANDI CENTRO NACIONAL TEXTIL

-6-

Es esencial comunicación efectiva entre Inspectores, Tejedores, Mecá­nicos, Jefe de Control Calidad y Ejecutivos. Control de Calidad es efec­tivo, cuando existe una buena comunicación de todas las partes.

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DISEÑO DE LA ESPE CIFICACION

Es mejor preparar la norma en sie te partes:

1 . INFO.�ACION GENERAL. ,! \, ,._

Copias de la Muestra: . n ( · ,· • -,

- Control Calidad

- Oficina de Diseño

- Oficina de Ventas

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2.. ESPECIFICACION DE HILAZA,.,;;·

Copias de las muestra a:

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Departamento de Hilados

3. ESPECIFICACION COLORES COLO� POR ALIMENTADOR.• "! r

Copias de la muestra a:

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Page 10: SENA-ANDI CENTRO NACIONAL TEXTIL

4.

5.

6.

7.

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E S PECIFICACION PA� AJUSTE DE MAQUINA

Copias de la muestra a:

Depa,..tamento de p,..oducciÓn

Cont ... ol Calidad

DETALLES DE LA TELA

Copias de las muest...a a:

Cont--.ol Calidad

p,..irne,-.a Inspección

Depa...-tamento de p,..oducción

ESPECIFICACIONES ACABADO

Copias de la muestra a:

Departamento de Acabado

Control Calidad

INSPECCION FINAL

Copias de la muestra a:

Control Calidad

Inspección Final

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